วิธีทำเดือยด้วยเราเตอร์มือ เราสร้างเดือยโดยใช้เราเตอร์มือ การเลือกใช้เครื่องมือไฟฟ้า คัตเตอร์

ประกบ ข้อต่อเดือยแบบถอดได้ (ร่องสี่เหลี่ยมคางหมู) ใช้ในงานวิศวกรรมเครื่องกลและงานไม้เพื่อการยึดชิ้นส่วนเข้าด้วยกันอย่างไว้วางใจได้ ในเนื้อหานี้เราจะพิจารณาการผลิตอุปกรณ์ที่อำนวยความสะดวกในการผลิตร่องในไม้โดยใช้เราเตอร์มือ

อุปกรณ์ DIY สำหรับเราเตอร์ไม้

ตัวเครื่องจักรนั้นเป็นสิ่งประดิษฐ์ที่เก่าแก่มากของมนุษยชาติ คำอธิบายหลักการของการกัดปรากฏในศตวรรษที่ 16 และต้นแบบของเครื่องนั้นเป็นสิ่งประดิษฐ์ของ Leonardo da Vinci ผู้เสนอให้หมุนไฟล์กลมเพื่อเพิ่มการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ ซึ่งถือได้ว่าเป็นอะนาล็อกแรกของหัวกัด

และนักประดิษฐ์ชาวอเมริกัน Eli Whitney ตลอดช่วงชีวิตของเขาตั้งแต่ปี 1765 ถึง 1825 ได้นำความพยายามที่กระจัดกระจายทั้งหมดเพื่อสร้างเครื่องจักรที่เต็มเปี่ยมซึ่งเขาได้รับการพิจารณาอย่างถูกต้องว่าเป็นผู้สร้างเครื่องแรก เครื่องกัดแม้ว่านักวิทยาศาสตร์บางคนจะไม่เห็นด้วยกับข้อความนี้ก็ตาม

และเนื่องจากเครื่องจักรมีรากฐานมาจากสมัยโบราณ จึงมีการดัดแปลงมากมายสำหรับการผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ จึงไม่สามารถอธิบายได้ทั้งหมดในแง่ของวัสดุนี้ ดังนั้นในความคิดของฉันเราจะพิจารณาเพียงบางส่วนเท่านั้น ที่สำคัญที่สุดและมีประโยชน์

อุปกรณ์อเนกประสงค์สำหรับการเชื่อมต่อลิ้นและร่อง

แผ่นโรงงานสำหรับทำข้อต่อลิ้นและร่อง

ใช้กับเราเตอร์เพื่อตัดร่องและเดือยที่สอดคล้องกัน โดยติดตั้งไว้ในที่รองและกดชิ้นส่วนเข้ากับอุปกรณ์ด้วยแคลมป์ ปกติจะขายในร้านค้า

รูปลักษณ์การเชื่อมต่อ

พิจารณาอุปกรณ์สำหรับการกัดร่อง

ตัดส่วนบนออก - ท็อปโต๊ะจากไม้อัด 18 มม. ยาว 40 ซม. และกว้างเพียงพอที่จะแปรรูปชิ้นงานที่หนาที่สุดที่คุณวางแผนจะต่อด้วยเดือย

ตัดแท่งขนาด 5x10 ซม. สองแท่ง โดยเลื่อยให้มีความยาวเท่ากับด้านบน แท่งจะมีบทบาทในการกดชิ้นงานในภายหลังและจัดกึ่งกลางให้สัมพันธ์กับร่องบนโต๊ะ ในการเตรียมส่วนบน ให้ลากเส้นลงมาตรงกลางด้านบน จากนั้นกรีดร่องตามเส้นที่ปลายด้านหนึ่ง

การแสดงแผนผังของอุปกรณ์

โปรดทราบ

รอยบากควรมีความกว้างเท่ากับวงแหวนคัดลอกที่คุณจะใช้กับบิตเราเตอร์ของคุณ รอยบากควรยาวพอที่จะเท่ากับความยาวของร่องที่ยาวที่สุดที่คุณจะตัด

จากนั้นให้เจาะช่องปรับสองช่องที่ตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลาง สุดท้าย ให้เจาะรูตรวจสอบระหว่างช่องทั้งสองนี้ ในการประกอบโครงสร้างทั้งหมด ให้ขันโบลต์เข้ากับขากรรไกรและยึดด้านบนเข้ากับแฮนด์ด้วยน็อตปีกนกและแหวนรอง

หากต้องการใช้อุปกรณ์ของเรา ให้วาดร่องบนชิ้นงานแล้วทำเครื่องหมายเส้นกึ่งกลางบนชิ้นงาน คลายสกรูและวางชิ้นงานระหว่างแท่งเพื่อให้เส้นกึ่งกลางเชื่อมต่อกับเส้นด้านบนของจิ๊ก โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบของชิ้นงานอยู่ตรงข้ามกับขอบด้านบน

หยิกลูกแกะ วางแนวดอกเราเตอร์ไว้ที่ปลายด้านหนึ่งของการวาดร่อง จากนั้นทำเครื่องหมายเส้นบอกแนวบนพื้นผิวด้านบนของโต๊ะตามแนวขอบของฐานเราเตอร์

วิธีทำงานอย่างถูกต้องกับอุปกรณ์ลิ้นและร่อง

ทำซ้ำอีกครั้งเพื่อทำเครื่องหมายเส้นของปลายอีกด้านหนึ่ง กำหนดเส้นทางช่องโดยเริ่มการตัดที่ด้านล่างโดยจัดฐานเราเตอร์ให้ตรงกับแนวการก่อสร้างแรก และหยุดการกำหนดเส้นทางเมื่อเม็ดมีดไปถึงแนวการก่อสร้างที่สอง

เป็นเวลานานที่มีการใช้การเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่องในงานช่างไม้และช่างไม้ สถาปนิกโบราณใช้วิธีนี้จึงสามารถสร้างเอกลักษณ์ได้ อาคารไม้โดยไม่ต้องใช้ตะปูหรือสกรูตัวเดียว และถึงแม้ว่าขณะนี้ฮาร์ดแวร์ที่หลากหลายจะสามารถเข้าถึงได้ค่อนข้างมาก แต่การประกบแต่ละส่วนของโครงสร้างต่าง ๆ โดยวิธีนี้ไม่เพียงแต่ไม่สูญเสียความเกี่ยวข้องเท่านั้น แต่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายใน ผลิตภัณฑ์ที่ทันสมัยและวัสดุ

หลักการเชื่อมต่อและความหลากหลาย

ในแง่ของการออกแบบข้อต่อแบบลิ้นและร่องทั้งหมดถูกสร้างขึ้นตามหลักการเดียวกัน: ส่วนที่ยื่นออกมาจะทำในส่วนหนึ่งและส่วนที่สองจะทำช่อง เหมือนกันทุกประการในการกำหนดค่าและขนาด เมื่อทั้งสองส่วนนี้เชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนา ก็จะได้หน่วยเทคโนโลยีที่แข็งแกร่งขึ้นมา เมื่อสร้างบ้านการเชื่อมต่อดังกล่าวจะช่วยป้องกันการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างส่วนหนึ่งที่สัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่ง เมื่อทำเฟอร์นิเจอร์จะเพิ่มพื้นที่ที่ใช้กาวอย่างมีนัยสำคัญซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับผลิตภัณฑ์

ขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของส่วนที่ยื่นออกมาและส่วนเว้า ข้อต่อดังกล่าวแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก:

• หน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (บางครั้งมีขอบโค้งมนของเดือยและร่อง)

• ในรูปของสี่เหลี่ยมคางหมู (เรียกอีกอย่างว่า "หางประกบ")

ขึ้นอยู่กับจำนวนเดือยและช่องที่ต้องสร้างสำหรับข้อต่อเดียว การเชื่อมต่อเหล่านี้แบ่งออกเป็น:

• เข็มเดียว;
• หลายเข็ม

สำคัญ! โดยไม่คำนึงถึงจำนวนและรูปทรงเรขาคณิตของส่วนที่ยื่นออกมาและส่วนเว้า ต้องทำขนานกับลายไม้เท่านั้น

ขอบเขตการใช้งาน

การเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่องพบการใช้งานในหลายพื้นที่ของเรา ชีวิตประจำวัน- ตัวอย่างเช่น เมื่อจัดพื้นของสถานที่ตามหลักการนี้ การเคลือบทั่วไป เช่น ลามิเนต แผ่นพื้นธรรมดา แผ่นไม้อัด แผ่นใยไม้อัด หรือแผ่น MDF จะรวมกัน

ไม้เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากที่สุดชนิดหนึ่ง ถูกนำมาใช้เพื่อผลิตเฟอร์นิเจอร์หลากหลายประเภท (ตั้งแต่เก้าอี้สตูลในครัวธรรมดาไปจนถึงชุดนักออกแบบสำหรับห้องนั่งเล่นหรือห้องรับประทานอาหาร) ม่านม้วน มู่ลี่ และอื่นๆ อีกมากมาย และผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเหล่านี้ส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยใช้การเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่อง

เมื่อสร้างอาคารโครงไม้ บ้านที่ทำจากไม้ เมื่อจัดโครงสร้างคานและโครงของเพดานและหลังคา ก็ไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องจัดส่วนที่ยื่นออกมาและส่วนเว้า

การเชื่อมต่อบีม

เดือยและร่องในการเชื่อมต่อคานใช้ทั้งสำหรับการจัดโครงสร้างมุมที่ทำจากไม้และสำหรับการจัดแนวตามยาวของแต่ละชิ้น ขึ้นอยู่กับขนาดหน้าตัดและน้ำหนักที่คาดหวัง รูปทรงและจำนวนส่วนที่ยื่นออกมาและตัวเชื่อมจะถูกเลือก เช่น ในระหว่างการก่อสร้าง บ้านไม้ส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมต่อแบบพินเดียว และหากต้องการเพิ่มความยาวของแท่งส่วนเล็กโดยใช้กาว จะใช้วิธีการหลายเดือย

บอร์ดเชื่อมต่อ

เจ้าของอสังหาริมทรัพย์ในเขตชานเมืองเกือบทั้งหมดหลงรักวัสดุเช่นซับในมาเป็นเวลานานซึ่งเป็นผลมาจากการที่พวกเขาได้พื้นผิวแนวตั้งที่เรียบอย่างแน่นอน การเชื่อมต่อลิ้นและร่องของบอร์ดใช้สำหรับการจัดพื้น การตกแต่งภายในที่บ้านเช่นเดียวกับการหุ้มภายนอกอาคาร (แน่นอนว่ามีการเคลือบน้ำยาฆ่าเชื้อ)

ส่วนที่ยื่นออกมาได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในช่องของบอร์ดที่อยู่ติดกันซึ่งป้องกันไม่ให้เคลื่อนที่สัมพันธ์กัน เมื่อจัดพื้น การเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาของแผงลิ้นและร่องเข้าด้วยกันจะป้องกันไม่ให้เคลื่อนที่ในระนาบแนวตั้ง (พื้นเป็นระดับ) และเพิ่มคุณสมบัติการประหยัดความร้อนของการเคลือบอย่างมีนัยสำคัญ (ไม่มีช่องว่างระหว่างบอร์ด) .

การใช้เราเตอร์ไฟฟ้าแบบแมนนวล

การจัดเรียงข้อต่อเดือยช่วยลดต้นทุนแรงงานและลดเวลาในการทำงานช่างไม้ลงอย่างมาก แน่นอนว่าเครื่องมือที่มีประโยชน์นี้จะไม่ช่วยในการสร้างบ้านเช่นจากไม้ที่มีหน้าตัดขนาด 150 x 150 มม. เนื่องจากไม่มีเครื่องตัดขนาดนี้สำหรับเราเตอร์มือและพลังของหน่วยนี้จะ ไม่เพียงพอที่จะติดตั้ง แต่ถ้าคุณต้องการสร้างเฟอร์นิเจอร์ กรอบเล็ก หรือกรอบประตูด้วยตัวเอง เครื่องมือดังกล่าวก็เป็นสิ่งจำเป็น ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่จะต่อและการกำหนดค่าทางเรขาคณิตของการเชื่อมต่อ คุณซื้อเครื่องตัดที่จำเป็นหรืออาจจะสองอัน (อันหนึ่งสำหรับการตัดร่องและอีกอันสำหรับทำเดือย) อุปกรณ์ปรับเครื่องมือกัด รวมถึงตลับลูกปืน (โดยปกติจะมาพร้อมกับหัวกัดเหล่านี้) จะช่วยสร้างส่วนที่ยื่นออกมาและส่วนเว้าที่มีขนาดและรูปร่างตรงกันทุกประการ

เครื่องมือและอุปกรณ์เสริม DIY

หากคุณต้องการทำไม้สักชิ้นการซื้อเราเตอร์ไฟฟ้าราคาแพงจะไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ เป็นไปได้มากว่าทุกคนในฟาร์มมีชุดเครื่องมือที่จำเป็น และหากต้องซื้อเพิ่มก็จะมีน้อยมาก นอกจากนี้อุปกรณ์ที่ซื้อเพิ่มเติมอาจมีประโยชน์ในอนาคตสำหรับการผลิตขนาดเล็ก งานซ่อมแซม(เช่น งานซ่อม. เฟอร์นิเจอร์ไม้- ในการสร้างข้อต่อเดือยร่องด้วยมือของคุณเองโดยใช้เครื่องมือช่างธรรมดาเท่านั้น คุณจะต้อง:

• เลื่อยไม้ (ฟันละเอียด);
• ความหนาของช่างไม้ (อุปกรณ์พิเศษสำหรับการทำเครื่องหมาย) หรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสทั่วไป

• ไม้บรรทัดและดินสอ
• สิ่วไม้

ทำข้อต่อมุมของคุณเอง

ตามตัวอย่าง ลองดูวิธีสร้างการเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่องระหว่างแท่งสองแท่งที่มีหน้าตัดเดียวกันในมุมฉากโดยใช้เครื่องมือที่มีอยู่ สมมติว่าคุณต้องเชื่อมต่อ 60 x 60 มม. (อาจเหมาะสำหรับทำกรอบหน้าต่างสำหรับบ้านพักฤดูร้อน)

ความหนาของส่วนที่ยื่นออกมาสำหรับการเชื่อมต่อเดือยเดี่ยว (ตามคำแนะนำในหนังสือคู่มือเกี่ยวกับช่างไม้) ควรเป็น⅓÷⅜ของความหนาของบล็อก (ในกรณีของคุณจะเป็น 20 มม.) ความยาวของเดือยจะเท่ากับความหนาของบล็อก (60 มม.) ขนาดของช่องจะต้องสอดคล้องกับขนาดของเดือยเพื่อให้เข้าตาด้วยแรง

ความสนใจ! ต้องติดตั้ง Spikes บนชิ้นส่วนแนวตั้ง โครงสร้างไม้และร่องเป็นแนวนอน

อัลกอริทึมในการปฏิบัติงานนั้นค่อนข้างง่าย:

• ขั้นแรกเราทำเครื่องหมายส่วนที่ยื่นออกมาและดวงตาในอนาคต หากคุณไม่ใส่ใจกับกระบวนการนี้ เดือยและร่องที่ผลิตขึ้นอาจไม่มีขนาดหรือตำแหน่งสัมพันธ์กัน นอกจากนี้ยังมีอันตรายที่จะเข้ากันไม่ได้แน่น ทั้งหมดนี้จะลดความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อลงอย่างมาก
• ใช้ที่หนา (หรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส) ที่ระยะห่าง 60 มม. จากปลาย ลากเส้นทั้งสี่ด้านของแท่งทั้งสอง
• จากนั้นในสองด้านตรงข้ามและในตอนท้ายเราวาดเส้นคู่ขนานสองเส้นที่ระยะห่าง 20 มม. จากกัน

• ใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะตามเส้นทำเครื่องหมายถึงเส้นขวางนั่นคือลึก 60 มม.

บันทึก! เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของการตัด (ประมาณเท่ากับการตั้งฟันของใบเลื่อยตัดเหล็ก) ไม่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของข้อต่อ เราจึงติดตั้งใบเลื่อยไว้ด้านนอก (เมื่อทำเดือย) หรือบน ด้านใน (เมื่อทำร่อง)

• ในตอนท้ายของบล็อกเราเห็นชิ้นไม้ด้านนอกออก
• ใช้สิ่วค่อยๆ เจาะด้านในของช่องออกอย่างระมัดระวัง

• เราใส่เดือยเข้าไปในร่องและตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ทำ หากจำเป็น ให้ขจัดข้อบกพร่องที่ยื่นออกมาด้วยสิ่ว

สรุปแล้ว

หากคุณต้องการจัดเดือยและกรูฟด้วยตัวเอง วิธีที่ดีที่สุดคือฝึกตีเศษเหล็กเส้น

หากส่วนที่ยื่นออกมาและช่องที่ผลิตขึ้นนั้นตรงกันทุกประการและการประกบของแต่ละส่วนมีความแข็งแรงคุณสามารถเริ่มทำงานกับส่วนที่เตรียมไว้ได้ วัสดุก่อสร้าง- ถ้าเดือยพอดีกับร่องอย่างอิสระเกินไปหรือในทางกลับกันคุณจะต้องตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องหมายอีกครั้งดำเนินการฝึกอบรมอีกครั้งและหลังจากนั้นดำเนินการตามโครงการที่วางแผนไว้เท่านั้น

คุณสามารถสร้างและติดตั้งการเชื่อมต่อที่ผ่านการทดสอบตามเวลานี้ได้สำเร็จ ไม่ว่าคุณจะมีเครื่องมืออะไรก็ตาม เพียงเลือกวิธีใดวิธีหนึ่งที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเหล่านี้ โดยใช้เครื่องมือที่หลากหลาย ตั้งแต่เครื่องมือราคาไม่แพงที่คุณอาจมีไปจนถึงเครื่องจักรเฉพาะทาง

เริ่มต้นด้วยพื้นฐาน: กฎพื้นฐานสำหรับข้อต่อตัวผู้-ซ็อคเก็ต

ไม่ว่าคุณจะสร้างเดือยและซ็อกเก็ตด้วยวิธีใดก็ตาม เคล็ดลับเหล่านี้จะช่วยให้คุณได้ข้อต่อที่แข็งแรงและลงตัวพอดีสำหรับทุกโครงการ

• การเชื่อมต่อที่ถูกต้องเริ่มต้นด้วยการทำเครื่องหมายอย่างระมัดระวังเสมอ ใช้ไม้บรรทัดเหล็กและสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว และทำเครื่องหมายเส้นทำเครื่องหมายด้วยดินสอคมๆ เครื่องกบพื้นผิว หรือมีดทำเครื่องหมาย
• กฎง่ายๆ ที่ง่ายต่อการจดจำ: เมื่อทำเครื่องหมายซ็อกเก็ตที่ปลายหรือขอบ ความหนาของชิ้นงานจะต้องแบ่งออกเป็นสามส่วนเท่าๆ กัน สองในสามด้านนอกจะกลายเป็นกำแพงของรัง และต้องถอดส่วนตรงกลางออก ดังนั้นในกระดานหนา 18 มม (ภาพด้านล่าง)ทำรังกว้าง 6 มม. ไว้ที่กึ่งกลางขอบของชิ้นงาน เมื่อใช้วัสดุที่มีความหนามากกว่า 18 มม. ความกว้างของซ็อกเก็ตสามารถมีได้มากกว่าหนึ่งในสามของความหนาของชิ้นงาน โดยมีเงื่อนไขว่าความหนาของผนังของซ็อกเก็ตจะต้องไม่น้อยกว่า 6 มม. ทั้งนี้เนื่องจาก การพิจารณาความแข็งแกร่ง

ทำรังก่อน

วิธีที่ 1 จิ๊กเจาะอย่างง่ายสำหรับการเชื่อมต่อเดือย

สองวิธีแรกในการเอารังออกเกี่ยวข้องกับการเจาะรูที่ทับซ้อนกันหลายชุดและกำจัดวัสดุส่วนเกินระหว่างรังเหล่านั้น รูควรตั้งฉากกับขอบของบอร์ดและจิ๊กสำหรับเจาะรูสำหรับเดือยก็ทำหน้าที่นี้ได้ดีเยี่ยม สะดวกเป็นพิเศษเมื่อทำงานกับวัสดุที่มีความหนาประมาณ 18 มม. ซึ่งเหมาะกับบูชที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป 6 มม. ซึ่งสอดคล้องกับความกว้างของซ็อกเก็ต (เครื่องมือเหล่านี้ส่วนใหญ่จะมีบุชชิ่งสำหรับเจาะรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6, 8 และ 10 มม. และบางรุ่นมีบุชชิ่งสำหรับรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม.) หากจิ๊กสว่านไม่มีดอกสว่านมาด้วย ให้ซื้อดอกสว่านเจาะไม้แบบเกลียวพร้อม จุดกึ่งกลาง - สิ่งนี้จะตัดได้สะอาดขึ้นและไม่ทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิว

หากต้องการจำกัดความลึกของรู ให้ติดแหวนล็อคเข้ากับสว่านหรือทำ "ธง" จากเทปกาว

จับสิ่วตั้งฉากกับขอบของกระดาน แล้วค่อยๆ ตัดขอบหยาบๆ ที่ด้านข้างของรังออก ถ้าสิ่วแหลมคม ก็ไม่ต้องใช้ค้อน

การทำรัง ให้ติดจิ๊กเข้ากับชิ้นงาน โดยวางไว้ที่ขอบของรังที่ทำเครื่องหมายไว้ โดยให้ขอบของรูแตะกับเส้นมาร์กที่ทำเครื่องหมายขอบและผนังของรัง เจาะรูโดยกำหนดความลึกของการเจาะที่ต้องการไว้ก่อนหน้านี้ ทำแบบเดียวกันที่ขอบอีกด้านของช่องเสียบตามที่แสดง ซ้ายบนตอนนี้จัดเรียงจิ๊กใหม่และเจาะรูเพิ่มอีกสองสามรูระหว่างรูด้านนอกทั้งสอง หลังจากนั้น ให้เจาะวัสดุระหว่างวัสดุเหล่านั้น โดยให้สว่านอยู่ตรงกลางสะพานระหว่างวัสดุเหล่านั้น

หลังจากกำจัดวัสดุส่วนเกินส่วนใหญ่ออกแล้ว ให้ทำความสะอาดและปรับระดับด้านข้างของซ็อกเก็ตด้วยสิ่ว ใช้สิ่วที่กว้างที่สุดที่ขนาดของดอกบ็อกซ์จะอนุญาต หากคุณต้องการซ็อกเก็ตทรงสี่เหลี่ยม ให้เล็มมุมด้วยสิ่วที่มีความกว้างเท่ากับซ็อกเก็ต

วิธีที่ 2 หลักการเดียวกันแต่ใช้เครื่องเจาะ

ถ้าคุณมี เครื่องเจาะจากนั้นเพื่อประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำที่มากขึ้น ให้ใช้แทนสว่านไฟฟ้าและจิ๊กสว่าน คุณจะต้องมีตัวหยุด (อย่างน้อยก็ในรูปแบบของกระดานแบนที่ติดแคลมป์ไว้กับโต๊ะเครื่องจักร) เพื่อวางตำแหน่งซ็อคเก็ตและตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนานกับขอบของชิ้นงาน ใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัส ตรวจสอบว่าโต๊ะตั้งฉากกับสว่าน ติดตั้งสว่านปลายแหลมหรือสว่าน Forster ลงในหัวจับเครื่องจักร โดยที่จุดศูนย์กลางของสว่านดังกล่าวจะป้องกันไม่ให้สว่านหลุดออกจากจุดที่ตั้งใจไว้ ปรับตัวตั้งระยะความลึกของการเจาะให้ตรงกับความลึกของดอกบ็อกซ์

เช่นเดียวกับเมื่อใช้จิ๊ก ให้เจาะรูที่ปลายรังในอนาคตก่อน จากนั้นเจาะรูหลายรูระหว่างกัน โดยปล่อยให้สะพานกว้างประมาณ 3 มม. หลังจากเจาะเสร็จแล้ว ให้เล็มผนังและมุมของซ็อกเก็ตด้วยสิ่ว

วิธีที่ 3 การใช้เราเตอร์แบบกระโดด

เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการกัดซ็อคเก็ตโดยเพิ่มความลึก 6 มม. ในแต่ละรอบ นอกจากเราเตอร์แบบจ้วงแล้ว คุณจะต้องมีดอกเราเตอร์ที่คม (เราขอแนะนำดอกสว่านเกลียวที่มีเกลียวขึ้น) เช่นเดียวกับตัวหยุดด้านข้างหรืออุปกรณ์พิเศษที่ยึดเราเตอร์ภายในเส้นทำเครื่องหมาย คุณสามารถควบคุมจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรังสีด้วยตาหรือติดแถบหยุดกับชิ้นงานที่จำกัดระยะชักตามยาวของเราเตอร์

จิ๊กกัดซ็อกเก็ตแบบโฮมเมดหรือจากโรงงานเช่นเดียวกับที่แสดงไว้ ภาพข้างบนจะเป็นส่วนเสริมอเนกประสงค์สำหรับเวิร์กช็อปใดๆ แผ่นด้านบนที่ทำจากลูกแก้วโปร่งใสช่วยให้คุณจัดแนวเส้นกึ่งกลางของฟิกซ์เจอร์ให้ตรงกับเครื่องหมายบนชิ้นงานได้อย่างง่ายดาย ความยาวและความกว้างของรูสล็อตของอุปกรณ์ควรมีหลายค่า ขนาดเพิ่มเติมซ็อคเก็ตโดยคำนึงถึงความแตกต่างในเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัดและปลอกคัดลอกที่เคลื่อนที่อยู่ในรูสล็อต ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในการซื้ออุปกรณ์สำเร็จรูปจะถูกชดเชยด้วยการติดตั้งที่รวดเร็วและการกำหนดค่าขนาดรังที่ยืดหยุ่น ตัวอย่างของอุปกรณ์ดังกล่าว ได้แก่ Mortise Pal และ Leigh Super FMT Mortise Pal มีแคลมป์ในตัวและมาพร้อมกับเทมเพลต 6 แบบสำหรับซ็อกเก็ตการกำหนดเส้นทางที่มีความกว้างและความยาวต่างกัน (สามารถซื้อเทมเพลตเพิ่มเติมแยกต่างหากได้) Leigh Super FMT bench jig (www.leighjigs.com) ช่วยให้คุณสามารถกำหนดเส้นทางทั้งซ็อกเก็ตและเดือยได้ในการตั้งค่าเดียว ชุดประกอบด้วยตัวนำทางและคัตเตอร์สำหรับเดือยและลูกบ๊อกซ์จำนวนห้าอัน ขนาดต่างๆ- คู่มือเพิ่มเติมจะซื้อแยกต่างหาก

ขอบผ้าห่ม เมื่อตัดเฉือนชิ้นงานแคบ เช่น ขาตั้งนี้ ให้ใช้แคลมป์จับชิ้นไม้เสริมไว้เพื่อทำให้เราเตอร์มีความมั่นคง ปลายผ้าห่ม อุปกรณ์ที่เรียบง่ายจะสร้างพื้นผิวรองรับที่กว้างและมั่นคงสำหรับเราเตอร์เมื่อทำการเจาะรูที่ปลายชิ้นงาน

วิธีที่ 4 การเจาะรูสี่เหลี่ยมเป็นเรื่องง่าย

แน่นอน จากมุมมองทางเทคนิค เครื่องสล็อตไม่ได้ทำการเจาะ แต่เป็นการสกัดรูสี่เหลี่ยมแทน เบ้าทรงสี่เหลี่ยมจะถูกเจาะรูรอบๆ รูกลมพร้อมกับการเจาะส่วนหลัง ซึ่งใช้สว่านเจาะแบบพิเศษ ซึ่งอยู่ภายในสิ่วคัตเตอร์กลวง (ภาพที่อ่อนโยนยิ่งขึ้นซ้าย).วิธีการสุ่มตัวอย่างรังวิธีนี้เป็นวิธีที่เร็วที่สุดแต่ก็มีราคาแพงที่สุดด้วย เครื่องสล็อตบนโต๊ะซึ่งครอบคลุมความต้องการในการทำรังเกือบทั้งหมดของคุณ มีราคาประมาณ S225-500 โดยรุ่นตั้งพื้นเริ่มต้นที่ 900 ดอลลาร์ (โปรดจำไว้ว่าเครื่องจักรพิเศษบางเครื่องไม่มีเครื่องตัดและสว่านมาด้วย ซึ่งมีราคาเครื่องละ 10-30 เหรียญสหรัฐ โดยชุด 4 ชิ้นเริ่มต้นที่ 40 เหรียญสหรัฐ)

สว่านมีร่องลึกที่ช่วยขจัดเศษได้อย่างรวดเร็ว และสิ่วตัดสี่เหลี่ยมภายนอกจะสร้างผนังที่สะอาดของซ็อกเก็ต

แขนยาวของเครื่องสล็อตสร้างแรงที่จำเป็นในการขับเคลื่อนเครื่องตัดเข้าไปในชิ้นงาน

เมื่อคุณตั้งค่าเครื่องสล็อตแล้ว คุณสามารถเลือกซ็อกเก็ตดังกล่าวได้ภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งนาที

นี่คือวิธีการทำงานของเครื่องสล็อต ขั้นแรก ให้ติดตั้งสิ่วที่มีสว่านเข้าไปในตัวเครื่อง ปรับตัวตั้งระยะลึกให้ตรงกับความลึกของช่องเสียบ จัดแนวรั้วให้ขนานกับเครื่องตัดเพื่อให้ส่วนหลังอยู่ระหว่างเส้นทำเครื่องหมาย สร้างปลายรังก่อนแล้วจึงเอาวัสดุที่อยู่ระหว่างรังออกโดยทำรูที่ทับซ้อนกัน ถ้าคุณชอบวิธีนี้แต่ยังไม่พร้อมที่จะลงทุนซื้อเครื่องจักรเฉพาะ ให้ลองซื้ออุปกรณ์เจาะรูสำหรับเครื่องเจาะของคุณ อุปกรณ์ดังกล่าวมีราคาไม่แพงนัก ($65-125) สิ่งที่แนบมาได้รับการติดตั้งบนปากกาขนนกของเครื่อง (ภาพด้านล่าง)และทำงานเหมือนกับเครื่องสล็อตทุกประการ ข้อเสียคือคุณจะไม่สามารถใช้เครื่องสำหรับการเจาะปกติได้จนกว่าคุณจะถอดสิ่งที่แนบมาออก

ในเวลาเพียง 20 นาที คุณสามารถเปลี่ยนเครื่องเจาะให้เป็นเครื่องสล็อตได้โดยการติดตั้งอุปกรณ์เสริมบนปากกาขนนก

ตอนนี้ทำเดือยและใส่เข้ากับซ็อกเก็ต

เดือยแบบเสียบปลั๊กใช้งานได้สะดวกกับลูกบ๊อกซ์สี เลื่อยเดือยจากชิ้นยาวที่กลึงจนถึงส่วนที่ต้องการ

ขึ้นอยู่กับวิธีการเลือกซ็อกเก็ตและเครื่องมือที่มีอยู่ คุณสามารถสร้างหนามแหลมที่ปลายชิ้นส่วนหรือแทรก (แยก) หนามแหลมที่เชื่อมต่อสองส่วนเข้ากับซ็อกเก็ต

การใช้เดือยสอดเกี่ยวข้องกับการเลือกซ็อคเก็ตทั้งสองส่วนที่จะต่อเข้าด้วยกัน โดยใส่เดือยเลื่อยที่เหมาะสำหรับทั้งสองซ็อก (ภาพด้านขวา)แทนที่จะซื้อช่องว่างสำหรับเดือยที่ใส่เข้าไป คุณสามารถทำเองจากเศษไม้เนื้อแข็งได้ (เพื่อความปลอดภัย ให้แปรรูปเศษที่มีความยาวอย่างน้อย 305 มม.) เพียงลับชิ้นงานให้มีความหนาเพื่อให้แน่ใจว่าเดือยในซ็อกเก็ตจะแน่นพอดี หากปลายของลูกบ๊อกซ์เป็นรูปครึ่งวงกลม ให้กัดการปัดเศษที่สอดคล้องกันบนช่องว่างสำหรับเดือย หลังจากนั้นให้ตัดเดือยตามความยาวที่ต้องการออกจากชิ้นงาน

วิธีที่ 1 ดิสก์กรูฟจะช่วยให้คุณจัดการกับเดือยได้อย่างรวดเร็ว

แผ่นร่องแบบวางซ้อนกันได้ช่วยให้คุณตัดเดือยออกได้อย่างแม่นยำสูงและใช้เวลาน้อยที่สุด ไม่จำเป็นต้องปรับความหนาของแผ่นขัดอย่างละเอียด เนื่องจากวัสดุส่วนเกินจะถูกขจัดออกในไม่กี่รอบ หากต้องการตัดเดือยด้วยวิธีนี้ ให้ใช้จานด้านนอกสองใบ โดยระหว่างนั้นให้ติดตั้งจานสับกลางสามใบที่มีความหนา 3.2 มม. เพื่อป้องกันการบิ่นที่ดิสก์ออกจากชิ้นงาน ให้ติดเข้ากับตัวหยุดตามขวาง (เชิงมุม) เครื่องเลื่อยไม้อัดหรือแผ่น MDF

หลังจากติดตั้งแผ่นร่องในเครื่องจักรแล้ว ให้ปรับส่วนขยายเพื่อให้แตะเส้นเครื่องหมายเดือยบนชิ้นงาน ใช้ชิ้นวัสดุที่มีความหนาเท่ากับชิ้นงาน ผ่าทั้งสองด้าน และตรวจสอบความพอดีของเดือยที่เกิด ปรับระยะเยื้องของใบมีดและทำการทดสอบให้ผ่านอีกครั้ง ผลลัพธ์ที่ได้ควรจะพอดีกับเดือยในเบ้า

แผ่นร่องจะสร้างไหล่และแก้มของเดือยพร้อมกัน

แผ่นเซาะร่องทำงานได้รวดเร็วและใช้งานง่าย แต่มักจะทิ้งเครื่องหมายลักษณะเฉพาะไว้ในรูปแบบของรอยขีดข่วนที่ต้องทำความสะอาดเพิ่มเติม

ขั้นแรก ให้ใช้แผ่นกรูฟเพื่อตัดแก้มด้านหน้าของเดือยออก จากนั้นจึงตัดแก้มด้านข้างออก การซ้อนทับสูงของตัวหยุดแบบกากบาทจะให้การสนับสนุนชิ้นงานเมื่อตัดแก้มด้านข้างออก

ตอนนี้ให้ติดตั้งตัวหยุดตามยาว (ขนาน) ของเครื่องเพื่อจำกัดความยาวของเดือย วัดระยะห่างระหว่างจุดหยุดและฟันของดิสก์ด้านนอกที่ไกลจากจุดหยุดมากที่สุด - ระยะนี้จะกำหนดเส้นของไหล่ของเดือย โดยมีเงื่อนไขว่ารั้วฉีกขนานกับใบเลื่อยและร่องสำหรับรั้วขวาง การผ่านจะไม่ทำให้ใบมีดหนีบหรือชิ้นงานถูกโยนกลับ ด้วยการตั้งค่าเครื่องจักรเหล่านี้ ให้ตัดแก้มทั้งสองข้างของเดือยบนชิ้นงานทั้งหมดออก หลังจากนั้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งของจุดหยุดตามยาวให้สร้างแก้มด้านข้างของเดือยโดยปรับออฟเซ็ตของดิสก์ตามเพื่อให้ได้ความกว้างของเดือยที่ต้องการ หลังจากตัดเดือยออกแล้ว ให้ขจัดความหยาบออกจากแก้มโดยใช้เซนซูเบลหรือบล็อกขัด

วิธีที่ 2 เดือยจะเรียบขึ้นเมื่อใช้รถเดือย

รถเดือยแบบเดียวกับที่แสดงใน รูปขวาด้านล่างราคาพอๆ กับแผ่นร่องที่ดี ($100-150) แต่ให้พื้นผิวที่สะอาดกว่าบนแก้มเดือย ตั้งค่าออฟเซ็ต ใบเลื่อยตามความกว้างของไม้แขวนเสื้อ จากนั้นขณะดันชิ้นงานไปพร้อมกับแนวขวาง ให้สร้างเดือยทั้งสี่ข้างดังแสดงในภาพ รูปซ้ายด้านล่างหากจำเป็น เมื่อตัดขอบ (ด้านข้าง) ออก ให้ปรับระยะเยื้องของแผ่นดิสก์ การขึ้นรูปไม้แขวนไว้ล่วงหน้าช่วยให้มั่นใจว่าไม้แขวนจะสะอาดและกรอบ

ขั้นแรกให้ทำการตัดที่เป็นรูปไหล่ของเดือย ป้อนชิ้นงานโดยใช้ที่กั้นเชิงมุม (กากบาท) โดยใช้ที่กั้นตามยาวเป็นตัวจำกัดความยาวของเดือย

ปรับแคร่เดือยเพื่อให้หลังจากเลื่อยแก้มเดือยออกแล้ว ส่วนที่เล็มจะตกลงไปด้านข้างอย่างอิสระ และไม่บีบระหว่างจานกับแคร่

หากต้องการตัดแก้ม เพียงยึดชิ้นงานให้ยืนอยู่ที่ส่วนท้ายของแท่นเลื่อน ปรับแท่นเลื่อนโดยจัดแนวเส้นมาร์กให้ตรงกับขอบของใบเลื่อย ปรับส่วนที่ยื่นของใบมีดแล้วทำการตัด พลิกชิ้นงานแล้วตะไบแก้มด้านตรงข้ามของเดือย การตัดเดือยในลักษณะนี้จะถูกวางตำแหน่งตรงกลางพอดี (หากเดือยจะเยื้องกับด้านหนึ่งของชิ้นงาน ควรตัดโดยใช้การตั้งค่าที่แตกต่างกันสองแบบ) รถลากแบบเดือยช่วยให้คุณสร้างเดือยได้ไม่เพียงแต่ในมุมฉากเท่านั้น แต่ยังสามารถเอียงตัวหยุดด้านหลังได้อีกด้วย หากคุณต้องการประหยัดเงิน

วิธีที่ 3 เดือยบนเลื่อยวงเดือน - หยาบและเร็ว

การตั้งค่าเลื่อยวงดนตรีสำหรับการตัดเดือยนั้นง่ายเหมือนกับการติดตั้งเลื่อยฉีกทั่วไป จัดรูปแบบไหล่ของเดือยไว้ล่วงหน้า เลื่อยวงเดือนตามที่อธิบายไว้ใน “วิธีที่ 2” หลังจากนั้น ให้วางแนวริพของเลื่อยวงดนตรีเพื่อให้ความหนาของเดือยที่ตัดมากกว่าที่ต้องการประมาณ 0.8 มม. และทำการตัด (ภาพด้านล่าง)

เมื่อสร้างแก้มเดือย ให้ป้อนกระดานช้าๆ เพื่อไม่ให้ใบเลื่อยงอและส่งผลให้เดือยงอ ระวังอย่าป้อนชิ้นงานหลังจากที่การตัดหลุดออกไป เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เลื่อยผ่านเดือยโดยไม่ตั้งใจ เลื่อยแล้ว เลื่อยวงเดือนแก้มจะหยาบเล็กน้อย เพื่อการยึดเกาะของกาวที่ดีขึ้น ให้ทาให้เรียบโดยใช้บล็อกขัดหรือเครื่องขัด

วิธีที่ 4 ทำไมต้องเห็นว่าคุณมีโต๊ะกัด?

คุณสามารถกำหนดเส้นทางเดือยที่เรียบและเรียบร้อยบนโต๊ะเราเตอร์ของคุณได้โดยใช้เพียงบิตเดียวและรั้วแบบครอสคัทและริพ ขั้นแรก ใส่บิตตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดที่มีอยู่เข้าไปในปลอกรัดเราเตอร์ และปรับออฟเซ็ตตามแนวเส้นมาร์กเดือย ติดตั้งตัวหยุดตามยาว โต๊ะมิลลิ่งเพื่อจำกัดความยาวของเดือย ในกรณีนี้จะต้องติดตั้งขนานกับร่องสำหรับการหยุดตามขวาง (เชิงมุม) - เพื่อให้แน่ใจว่าไหล่ของเดือยจะตั้งฉากกับขอบของชิ้นงาน

ช่องว่างระหว่างแผ่นหยุดตามยาวช่วยให้คุณสามารถถอดเศษออกด้วยเครื่องดูดฝุ่น

เมื่อคุณตั้งค่าเสร็จแล้ว ให้เริ่มต้นการกำหนดเส้นทางโดยทำการผ่านไปยังส่วนท้ายก่อน ดำเนินการทีละรอบอย่างต่อเนื่องจนกระทั่งสิ้นสุดชิ้นงานเลื่อนไปตามจุดหยุดตามยาว (หากคุณสร้างบ่าของเดือยเป็นครั้งแรก มีความเสี่ยงที่ในระหว่างการผ่านครั้งต่อไป ชิ้นงานอาจถูกฉีกออกจากมือของคุณ)

สวัสดีตอนบ่ายเพื่อน!

วันนี้เรามาดูวิธีหนึ่งในการสร้างข้อต่อช่างไม้แบบคลาสสิก เดือย - ร่อง- เราจะไม่เพียงแค่สร้างการเชื่อมต่อด้วยตัวมันเอง แต่เราจะสร้างผลิตภัณฑ์ที่ครบครัน - โต๊ะตกแต่งขนาดเล็ก เราจะมีโอกาสได้ฝึกฝนเพราะผลิตภัณฑ์ดังกล่าวต้องใช้การเชื่อมต่อลิ้นชักถึงขา 8 อันในคราวเดียว ระหว่างทาง เรามาดูเทคนิคอื่นๆ ในการทำงานด้วย เราเตอร์แบบแมนนวล.

ในการสร้างข้อต่อเดือย-ร่อง เราเริ่มต้นด้วยการตัดร่องออกโดยใช้เราเตอร์แบบมือ ในการทำเช่นนี้เราจำเป็นต้องมีเราเตอร์ที่มีรั้วกั้นและแนวตรง เครื่องตัดสล็อต- ในตัวอย่างนี้ เลือกร่องที่ขาโต๊ะตรงจุดเชื่อมต่อกับลิ้นชัก ในรูปถ่ายคุณเห็นตัวอย่างการทำขาโต๊ะจากลูกกรงที่ซื้อมา - นี่คือลักษณะที่โต๊ะดูน่าประทับใจมาก อย่างไรก็ตามคุณสามารถใช้บล็อกไม้ธรรมดาก็ได้หากต้องการ

เราทำเครื่องหมายตำแหน่งของร่องในอนาคตดังนี้: เราหาจุดศูนย์กลางของชิ้นงานเพราะเราต้องการให้ร่องอยู่ตรงกลางพอดี (ใน ในกรณีนี้ความหนาของแถบคือ 50 มม. ตามลำดับตรงกลางคือ 25 มม.) เราทำเครื่องหมายขอบเขตของร่องแห่งอนาคต บอร์ดที่มีความกว้าง 100 มม. จะถูกนำมาใช้เป็นลิ้นชัก ดังนั้นเราจะสร้างร่องขนาด 90 มม. หลังจากการทำเครื่องหมายเราจะติดตั้งเราเตอร์โดยมีตัวหยุดแบบขนานเพื่อให้จุดศูนย์กลางของเครื่องตัดอยู่ตามแนวเส้นกึ่งกลางพอดีและเริ่มตัดร่องออก

เพื่อลดภาระบนเครื่องตัด ควรค่อยๆ สุ่มตัวอย่างทีละน้อย โดยแต่ละครั้งจะลดเครื่องตัดลงต่ำลง ในกรณีนี้ ความลึกของร่องคือ 20 มม. การสุ่มตัวอย่างดำเนินการใน 4 รอบด้วยขั้นตอน 5 มม. ดังที่คุณเห็นในภาพ ในชิ้นงานชิ้นแรก ฉันไม่สามารถสังเกตขอบเขตการกัดได้อย่างแม่นยำ และร่องก็ใหญ่เกินความจำเป็นเล็กน้อย ในกรณีนี้นี่ไม่ใช่ปัญหา - ร่องจะยังคงถูกลิ้นชักปิดอยู่อย่างสมบูรณ์ แต่คุณควรระวังและพยายามปฏิบัติตามเครื่องหมาย โดยไม่ต้องเปลี่ยนการตั้งค่าเราเตอร์ เราสร้างร่องเดียวกันบนชิ้นงานทั้งหมด

เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องดังกล่าว มักจะกดแผ่นอิเล็กโทรดลงบนชิ้นงาน ซึ่งทางกายภาพไม่อนุญาตให้เราเตอร์ไปไกลกว่าตำแหน่งที่ต้องการ แต่ในกรณีนี้ เนื่องจากร่องถูกเลือกใกล้กับขอบของชิ้นงานมากเกินไป ไม่สามารถใช้วิธีนี้ได้และคุณต้องพึ่งพาความแข็งแกร่งของคุณเองเท่านั้น หากคุณวางแผนที่จะสร้างข้อต่อแบบลิ้นและร่องบ่อยครั้ง คุณควรคิดถึงการสร้างเทมเพลตที่สามารถทำได้ ทำร่องชิดขอบชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ คุณควรระมัดระวังการเคลื่อนตัวของเครื่องตัดไปในทิศทางด้านข้าง - กดให้แน่นเสมอ รั้วฉีกให้กับชิ้นงาน

ต่อไปเราจะดำเนินการสร้างขัดขวาง ฉันมีที่จำหน่ายของฉัน เลื่อยวงเดือนด้วยความช่วยเหลือซึ่งไม่มีอะไรซับซ้อนเกี่ยวกับเรื่องนี้ เรานำช่องว่างสำหรับลิ้นชักวางไว้บนเลื่อยที่ 20 มม. - ความสูงของเดือยในอนาคตแล้วยกใบเลื่อยขึ้นเหนือโต๊ะให้มีระยะห่างเท่ากับครึ่งหนึ่งของความหนาของร่อง ในกรณีนี้ใช้คัตเตอร์ที่มีความหนา 15 มม. ตามลำดับเราขยายใบเลื่อยออกไป 7-8 มม.

ดังนั้น โดยไม่ต้องเปลี่ยนการตั้งค่าเลื่อย เราจึงประมวลผลชิ้นงานทั้ง 4 ชิ้นสำหรับลิ้นชักทั้งสองด้าน จากนั้นหากจำเป็นเราจะเปลี่ยนความสูงของใบเลื่อยและดำเนินการจากปลายในลักษณะเดียวกันเพื่อให้ได้เดือยที่เต็มเปี่ยม

สิ่งที่เหลืออยู่ก็คือการใช้มีดปัดมุมของเดือยเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันกับร่องและการเชื่อมต่อก็พร้อม!

หลังจากตัดขาให้ได้ขนาดแล้วคุณสามารถติดกาวขาและลิ้นชักต่อไปได้

สิ่งที่เราต้องทำคือสร้างโต๊ะ ในกรณีนี้มันถูกตัดด้วยเราเตอร์จากบอร์ดติดกาวหนา 30 มม. หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการทำเช่นนี้ โปรดดูโดยหลักการแล้ว โต๊ะสามารถมีรูปร่างใดก็ได้

จากนั้นปิดขอบโต๊ะด้วยเครื่องปั้นขอบ และติดเดือยเข้ากับลิ้นชัก

โต๊ะพร้อมแล้ว! เห็นด้วยเพราะขาราวระเบียงมันดูน่าประทับใจมาก

ในอีกไม่กี่วันข้างหน้า โปรดติดตามโพสต์อื่นเกี่ยวกับเทคนิคการทำงานกับเราเตอร์แบบแฮนด์ มันจะน่าสนใจ!

ขอให้ทุกคนโชคดีในงานฝีมือ!

อ่านบันทึกใหม่ก่อนใคร - ติดตามช่องได้ที่โทรเลข !