บ้าน

แผ่นลูกฟูก

การวัดความต้านทานฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้า การวัดความต้านทานของฉนวน: คู่มือ! องค์ประกอบของเครื่องมือที่ใช้ในการวัด

การวัดความต้านทานฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้า การวัดความต้านทานของฉนวน: คู่มือ! องค์ประกอบของเครื่องมือที่ใช้ในการวัด

เช่นเดียวกับอุปกรณ์หรือเทคนิคอื่นๆ เมื่อเวลาผ่านไป สายไฟฟ้าประเภทต่างๆ ก็เริ่มชำรุด วิธีหนึ่งในการพิจารณาปัจจัยด้านความปลอดภัยของสายเคเบิลและระบุข้อบกพร่องคือการวัดความต้านทานของฉนวน บทความนี้จะอธิบายว่าสิ่งนี้คืออะไร เมื่อใด และอย่างไร

การตรวจสอบการเดินสายไฟฟ้า

แต่ละองค์กรที่จัดการการติดตั้งระบบไฟฟ้าจะต้องมีผู้รับผิดชอบอุปกรณ์ไฟฟ้า ความรับผิดชอบของเขารวมถึงการร่างงานบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์นี้ เช่นเดียวกับการดำเนินการทดสอบและการวัดเป็นระยะ และตรวจสอบสายไฟ ตามกฎแล้วความถี่ของการวัดดังกล่าวจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของ PTEEP ตัวอย่างเช่น ในการวัดความต้านทานของฉนวน ระบุว่าควรทำการทดสอบทุกๆ 3 ปี

การวัดความต้านทานของฉนวนคืออะไร

เป็นการวัดด้วยอุปกรณ์พิเศษ (เมกะโอห์มมิเตอร์) ของความต้านทานระหว่างจุดสองจุดของการติดตั้งระบบไฟฟ้าซึ่งระบุลักษณะกระแสไฟรั่วระหว่างจุดเหล่านี้เมื่อใช้งาน แรงดันไฟฟ้ากระแสตรง- ผลลัพธ์ของการวัดคือค่าที่แสดงเป็น MOhm (megaOhm) การวัดทำได้โดยอุปกรณ์ - เมกะโอห์มมิเตอร์ซึ่งมีหลักการคือการวัดกระแสรั่วไหลที่เกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของแรงดันไฟฟ้าพัลซิ่งคงที่ในการติดตั้งระบบไฟฟ้า เมกโอห์มมิเตอร์สมัยใหม่ให้ระดับแรงดันไฟฟ้าที่แตกต่างกันสำหรับการทดสอบอุปกรณ์ต่างๆ

ความต้านทานที่อนุญาตสำหรับอุปกรณ์ต่างๆ

เอกสารแนวทางหลักคือ PTEEP ซึ่งระบุความถี่ของการทดสอบ ขนาดของแรงดันไฟทดสอบ และค่าความต้านทานมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าแต่ละประเภท (PTEEP ภาคผนวก 3.1 ตารางที่ 37) ด้านล่างนี้เป็นข้อความที่ตัดตอนมาจากเอกสาร

อย่าสับสนระหว่างความต้านทานของสายไฟฟ้ากับความต้านทานของสายโคแอกเชียลและ ความต้านทานของคลื่นสายเคเบิลเพราะว่า สิ่งนี้ใช้กับวิศวกรรมวิทยุและมีหลักการที่แตกต่างกันสำหรับค่าที่อนุญาต

ปัญหาด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า

การวัดความต้านทานของฉนวนดำเนินการเพื่อปกป้องบุคคลจากไฟฟ้าช็อตและเพื่อจุดประสงค์ ความปลอดภัยจากอัคคีภัย- ดังนั้นค่าความต้านทานต่ำสุดคือ 500 kOhm นำมาจากการคำนวณอย่างง่าย:

U – แรงดันไฟฟ้าเฟสของการติดตั้งระบบไฟฟ้า
RIZ – ความต้านทานฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้า
RF คือความต้านทานของร่างกายมนุษย์ สำหรับการคำนวณความปลอดภัยทางไฟฟ้า RF = 1,000 โอห์ม

การแทนที่ค่าที่ทราบ (U=220 V, RIZ=500 kOhm) จะได้กระแสไฟรั่วที่ 0.43 mA เกณฑ์กระแสที่เหมาะสมคือ 0.5 mA ดังนั้น 0.5 MOhm จึงเป็นความต้านทานของฉนวนขั้นต่ำที่คนทั่วไปจะไม่รู้สึกถึงกระแสไฟรั่ว

เมื่อทำการวัดด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์คุณควรคำนึงถึงความปลอดภัยด้วยเพราะว่า อุปกรณ์ดังกล่าวผลิตกระแสไฟฟ้าได้สูงถึง 2,500 V บนโพรบซึ่งอาจเป็นอันตรายถึงชีวิตมนุษย์ได้ ดังนั้นเฉพาะบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษเท่านั้นที่สามารถดำเนินการตรวจวัดได้ ควรทำการเชื่อมต่อเมกะโอห์มมิเตอร์และการวัดโดยถอดการเชื่อมต่อออก เครือข่ายไฟฟ้าการติดตั้งระบบไฟฟ้า จำเป็นต้องตรวจสอบสายไฟว่ามีแรงดันไฟฟ้าขาดหรือไม่ ถ้าทำการทดสอบกับสายเคเบิล พื้นที่นั้นควรได้รับการปกป้องจากการสัมผัสโดยไม่ได้ตั้งใจกับส่วนเปลือยของสายเคเบิลที่ปลายด้านตรงข้ามกับสถานที่ทดสอบ

วิธีการวัดความต้านทานของฉนวนสายเคเบิล

ขั้นแรก บุคลากรต้องตรวจสอบว่าไม่มีแรงดันไฟฟ้าบนสายเคเบิลโดยใช้ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้า ที่ปลายด้านตรงข้าม แกนสายเคเบิลจะต้องแยกออกจากกันโดยมีระยะห่างเพียงพอเพื่อไม่ให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรโดยไม่ได้ตั้งใจ จากนั้นจึงติดป้ายห้ามไว้ในบริเวณพื้นที่ทดสอบ นอกจากนี้ คุณควรตรวจสอบสายเคเบิลด้วยสายตา หากเป็นไปได้ เพื่อดูว่ามีจุดร้อนหรือพื้นที่สัมผัสหรือไม่ หลังจากนี้คุณสามารถเริ่มการวัดได้ จำเป็นต้องวัดความต้านทานของฉนวนระหว่างเฟส (A-B, A-C, B-C) ระหว่างเฟสและศูนย์ (A-N. B-N, C-N) ระหว่างศูนย์และสายกราวด์ เวลาของการวัดแต่ละครั้งคือ 1 นาที หลังจากการทดสอบแต่ละครั้ง จำเป็นต้องต่อสายดินแกนเคเบิล แม้ว่าเมกโอห์มมิเตอร์สมัยใหม่จะสามารถคายประจุได้อย่างอิสระก็ตาม ผลลัพธ์ที่ได้รับจะถูกบันทึกไว้ในโปรโตคอล เป็นที่น่าจดจำว่าหากข้อมูลที่ได้รับนั้นจัดทำขึ้นสำหรับคณะกรรมการตรวจสอบเฉพาะห้องปฏิบัติการไฟฟ้าเฉพาะทางเท่านั้นที่มีสิทธิ์จัดทำโปรโตคอล

เครื่องมือสำหรับการวัด

สำหรับการทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าเป็นจังหวะคงที่ ทางเลือกที่ดีที่สุดคือเมกะโอห์มมิเตอร์ ในอุปกรณ์ที่มีการออกแบบรุ่นเก่า จะใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเชิงกลในตัวที่ทำงานบนหลักการของไดนาโมเพื่อรับแรงดันไฟฟ้า เพื่อให้ได้แรงดันไฟฟ้าที่ต้องการ จำเป็นต้องบิดลูกบิดแรงๆ ปัจจุบันเมกโอห์มมิเตอร์ผลิตขึ้นในรูปแบบของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ มีขนาดกะทัดรัดและสะดวกสบาย ซอฟต์แวร์- เมกโอห์มมิเตอร์สมัยใหม่มีหน่วยความจำสำหรับจัดเก็บการทดสอบหลายอย่าง ในการวัดแต่ละครั้ง ค่าสัมประสิทธิ์การดูดกลืนแสงจะถูกคำนวณโดยอัตโนมัติ ค่าของมันจะถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของกระแสโพลาไรเซชันต่อกระแสรั่วไหลผ่านอิเล็กทริก - ฉนวนที่คดเคี้ยว เมื่อใช้ฉนวนเปียก ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับจะใกล้เคียงกับ 1 สำหรับฉนวนแห้ง R60 (ความต้านทานของฉนวน 60 วินาทีหลังจากเริ่มการทดสอบ) มากกว่า R15 30-50% (หลังจาก 15 วินาที)

บรรทัดล่าง

การวัดความต้านทานของฉนวนสายเคเบิลเป็นขั้นตอนที่รับผิดชอบ ซึ่งการดำเนินการที่ถูกต้องจะกำหนดความปลอดภัยของทั้งคนและอุปกรณ์ ดังนั้นคุณไม่ควรละเลยการดำเนินการที่เรียบง่าย แต่มีประโยชน์นี้ ซึ่งจะช่วยประหยัดเงินได้มาก

กิจกรรมสำหรับ การวัดความต้านทานของฉนวนดำเนินการเพื่อลดการรั่วไหลของกระแสไฟ รักษาความปลอดภัยของมนุษย์และการทำงานของอุปกรณ์ ในกรณีนี้ การศึกษาจะวัดความต้านทานฉนวนของจุดเชื่อมต่อสายไฟ เคเบิล และสายไฟ การวัดทางไฟฟ้าเหล่านี้ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ - เมกะโอห์มมิเตอร์ซึ่งจับสัญญาณบ่งชี้กระแสไฟฟ้ารั่วระหว่าง 2 วงจรไฟฟ้า ยิ่งค่าความต้านทานของฉนวนสูงเท่าใดความต้านทานของฉนวนก็จะยิ่งลดลงและนี่เป็นเหตุผลที่น่ากังวลและการตรวจสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าอย่างละเอียด

ผู้เชี่ยวชาญ TM-Electro วัดความต้านทานฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยใช้เครื่องมือวัดไฟฟ้าดิจิทัลสมัยใหม่จาก Sonel และ Merten

Professional ช่วยให้คุณสามารถวัดความต้านทานของฉนวนได้แม่นยำยิ่งขึ้น โดยไม่รบกวนการทำงานขององค์กรของลูกค้า และทำงานที่ได้รับมอบหมายให้เสร็จสิ้นภายในเวลาที่สั้นที่สุดในราคาที่ต่ำ ความถี่ของการวัดความต้านทานของฉนวนของสายไฟถูกกำหนดโดย PTEEP (กฎ การดำเนินการทางเทคนิคการติดตั้งระบบไฟฟ้าของผู้บริโภค) ตัวอย่างเช่น ในการป้องกันการเดินสายไฟฟ้าของโครงข่ายไฟฟ้าแสงสว่าง จะเป็น 1 ครั้งทุกๆ 3 ปี มาตรฐานเดียวกันนี้ใช้กับการติดตั้งระบบไฟฟ้าในอาคารสำนักงานและศาลาการค้าปลีก คลังสินค้า สถานประกอบการ และสถาบันสาธารณะ

การเดินสายไฟฟ้าภายนอกและการติดตั้งระบบไฟฟ้าในพื้นที่อันตรายโดยเฉพาะจะต้องผ่าน การวัดความต้านทานของฉนวนทุกปี- นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องวัดความต้านทานฉนวนของสายไฟ เคเบิล เส้นทางเคเบิล อุปกรณ์ไฟฟ้า และการติดตั้งระบบไฟฟ้าในโรงเรียน สถาบัน สถาบันสำหรับเด็ก สถาบันการแพทย์และสุขภาพ และในอาคารอพาร์ตเมนต์ที่พักอาศัยเป็นประจำทุกปี

การวัดความต้านทานของฉนวนประเภทใดบ้าง:

การตรวจวัดในห้องปฏิบัติการจะดำเนินการในช่วงเวลาหนึ่งในกรณีต่อไปนี้:

การทดสอบการยอมรับ
ดำเนินการหลังจากกิจกรรมการติดตั้งระบบไฟฟ้าทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว (การก่อสร้างใหม่หรือการสร้างใหม่)
การทดสอบประสิทธิภาพ
จะดำเนินการที่โรงงานอุตสาหกรรมหรือเชิงพาณิชย์ตามข้อกำหนดของการกำกับดูแลอัคคีภัย Rostechnadzor และองค์กรกำกับดูแลอื่น ๆ โดยมีความถี่ที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของโรงงานตาม PUE
การทดลองป้องกัน

มีการวัดทางไฟฟ้าเพื่อป้องกันไฟไหม้หรือไฟฟ้าช็อตต่อบุคคล ความถี่นี้จะกำหนดโดยผู้รับผิดชอบอุปกรณ์ไฟฟ้า เฉพาะวิศวกรที่มีประสบการณ์ซึ่งได้รับอนุญาตที่จำเป็นในการดำเนินงานวัดทางไฟฟ้าเท่านั้นที่สามารถวัดความต้านทานของฉนวนได้อย่างมืออาชีพ

นอกจากนี้องค์กรที่ให้บริการตรวจวัดทางไฟฟ้าจะต้องมีหน่วยงานที่ถูกต้อง ใบรับรองนี้ออกให้เป็นระยะเวลา 3 ปีและจะต้องมีผลใช้ได้ ณ เวลาที่ศึกษา

เอกสารที่ออกโดยห้องปฏิบัติการไฟฟ้าที่ได้รับใบอนุญาตเท่านั้นและหลังจากการศึกษาวัตถุจริงเท่านั้นจึงจะมีผลบังคับทางกฎหมาย

มีความไว้วางใจอย่างมากในบริษัทที่มีพนักงานห้องปฏิบัติการตรวจวัดทางไฟฟ้าเต็มรูปแบบและมีเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับ การเกี่ยวข้องกับบุคคลที่ไม่มีประสบการณ์ที่เหมาะสมในการให้บริการตรวจวัดความต้านทานของฉนวนส่งผลให้คุณภาพงานลดลงและความเสี่ยงที่ไม่จำเป็นสำหรับลูกค้า

บริษัท ทีเอ็ม-อิเล็กโทรมีอุปกรณ์วัดทางไฟฟ้าเต็มรูปแบบของตัวเองสำหรับการวัดและการทดสอบ บริษัทจ้างเฉพาะพนักงานมืออาชีพที่พัฒนาทักษะอย่างต่อเนื่อง มีกลุ่มที่เข้าถึงได้ รวมถึงใบอนุญาตและใบรับรองที่จำเป็นทั้งหมด เรารับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดและเงื่อนไขของสัญญาอย่างเคร่งครัด เราจะจัดทำรายงานทางเทคนิคและให้คำแนะนำอย่างมีประสิทธิภาพ หากจำเป็นเราจะจัดเตรียมทีมงานติดตั้งระบบไฟฟ้าของเราเอง

การวัดความต้านทานฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้า วงจรทุติยภูมิ และสายไฟที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1 kV (1,000 V)

การวัดความต้านทานของฉนวนอาจเป็นการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่จำเป็นที่สุด ในรายงานทางเทคนิค - พิธีสารหมายเลข 3 กล่าวโดยสรุป การวัดนี้จำเป็นเพื่อตรวจสอบสภาพฉนวนของสายไฟและสายเคเบิล ความต้านทานของฉนวนไฟฟ้า สายเคเบิ้ลวัดสูงถึง 1,000 V ด้วย megohmmeter หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ที่แรงดันไฟฟ้า 2,500 V เป็นเวลาหนึ่งนาที ตัวบ่งชี้ความต้านทานของฉนวนต้องมีอย่างน้อย 0.5 MOhm ข้อมูลที่ได้รับจะถูกป้อนลงในบันทึกโปรโตคอลโดยมีเครื่องหมายที่เหมาะสมว่า "สอดคล้อง" หรือ "ไม่สอดคล้องกัน"

หากเส้นทางเคเบิลไม่เป็นไปตามค่ามาตรฐานแนะนำให้เปลี่ยนใหม่

บ่อยครั้งที่ฉนวนสายเคเบิลได้รับความเสียหายระหว่างงานติดตั้งระบบไฟฟ้าเมื่อดึงผ่านปลอกรูที่มีขอบแหลมคมในระหว่างงานก่อสร้างทั่วไป (เช่นด้วยสกรูขณะยึด drywall ฉนวนไม่ดี ปลอกสายเคเบิลในพื้นดิน) เป็นต้น ในกรณีเหล่านี้จะมีประโยชน์มาก การวัดความต้านทานของฉนวนเมื่อทำการทดสอบการยอมรับ- ข้อบกพร่องที่ตรวจพบได้ทันท่วงทีจะกำจัดได้ง่ายกว่า

ความถี่ของการทดสอบมักจะทุกๆ 3 ปี โรงเรียนและ สถาบันก่อนวัยเรียนปีละ 1 ครั้ง โดย เอกสารกำกับดูแลรัฐบาลมอสโก ฉนวนของเตาไฟฟ้าแบบอยู่กับที่ในครัวเรือนมีการวัดอย่างน้อยปีละครั้งในสภาวะที่ร้อนของเตา ความต้านทานของฉนวนต้องมีอย่างน้อย 1 MOhm

ฉนวนของสายไฟและสายไฟแสงสว่างวัดด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์ 1000 โวลต์ โดยถอดตัวเชื่อมฟิวส์ออกในบริเวณระหว่างฟิวส์ที่ถอดออกหรือด้านหลังฟิวส์ตัวสุดท้ายระหว่างสายไฟใดๆ กับพื้น ตลอดจนระหว่างสายไฟสองเส้น การตรวจสอบสภาพวงจร สายไฟ เคเบิล เครื่องใช้ไฟฟ้าและอุปกรณ์ดังกล่าว จะต้องผ่านการตรวจสอบภายนอกอย่างละเอียดอย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง!

เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การระลึกว่างานที่เกี่ยวข้องกับแรงดันไฟฟ้าควรดำเนินการโดยบุคลากรด้านเทคนิคที่ผ่านการฝึกอบรมซึ่งผ่านการฝึกอบรมที่จำเป็นและได้รับใบรับรองที่เหมาะสมพร้อมสิทธิ์ในการทำงานวัดเท่านั้น การทดสอบทั้งหมดดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่ได้รับการสอบเทียบอย่างถูกต้องและผ่านการตรวจสอบประจำปีที่ศูนย์ที่ได้รับการรับรอง

การใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยจาก Sonel, Metrel, Fluke รับประกันคุณภาพและความสะดวกในการทำงาน

โปรดทราบ ระวังการใช้บริการของห้องปฏิบัติการที่ไม่ผ่านการรับรองและเทรดเดอร์เอกชน! วิศวกรที่มีความสามารถพร้อมอุปกรณ์ที่ทันสมัยจะไม่เป็นอันตรายต่อการติดตั้งระบบไฟฟ้าและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อของคุณ เมื่อสั่งงานให้ขอเอกสารยืนยันคุณสมบัติของวิศวกรใบรับรองห้องปฏิบัติการและการสอบเทียบเครื่องมือวัด อย่ายอมรับรายงานทางเทคนิค “โดยไม่ได้เข้าไปเยี่ยมชม”! ไม่มีห้องปฏิบัติการใดที่เคารพตนเองจะเสนองานดังกล่าว เพราะ... สิ่งนี้นำมาซึ่งความรับผิดทางการบริหารและทางอาญา เป็นไปได้มากว่าองค์กรดังกล่าวออกสู่ตลาดในช่วงเวลาสั้น ๆ และความรับผิดชอบในการปฏิบัติงานจะตกเป็นของการบริการด้านพลังงานขององค์กรลูกค้าของงานหรือผู้อำนวยการ

ส่วนทั่วไป

เทคนิคนี้มีไว้สำหรับการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า วงจรทุติยภูมิ และการเดินสายไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1 กิโลโวลต์

ขอบเขตการทดสอบทั้งหมดประกอบด้วย:

การวัดความต้านทานของฉนวน

การทดสอบไฟฟ้าแรงสูงความถี่ไฟฟ้า

ตรวจสอบการทำงานของการปลดปล่อยสูงสุด ต่ำสุด หรืออิสระ เบรกเกอร์วงจร.

ตรวจสอบอุปกรณ์รีเลย์

ตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของวงจรที่ประกอบอย่างสมบูรณ์ที่ค่าต่างๆ ของกระแสไฟฟ้าที่ใช้งาน

การตรวจสอบการทำงานของเซอร์กิตเบรกเกอร์และคอนแทคเตอร์ที่แรงดันไฟฟ้ากระแสไฟทำงานที่ลดลงและพิกัด

ข้อกำหนดข้อผิดพลาดในการวัด

ขีดจำกัดของข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ที่อนุญาตของเครื่องมือและอุปกรณ์ระหว่างการทดสอบ:

ข้อผิดพลาดสัมพัทธ์เมื่อวัดความต้านทานของฉนวน ซึ่งกำหนดโดยเมกะโอห์มมิเตอร์ ES0202/2 มีช่วงตั้งแต่ 0.5 ถึง 15% ขึ้นอยู่กับสเกลการวัดที่เลือก

ข้อผิดพลาดสัมพัทธ์เมื่อทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น

คือ 10%

ระดับของการประมาณค่าที่วัดได้กับค่าจริงถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ Yhb คือความน่าจะเป็นสูงสุดที่จะเกิดข้อผิดพลาดสัมพัทธ์

Yd - ระดับความแม่นยำของเครื่องมือ

อา - ขีด จำกัด การวัดด้านบนของอุปกรณ์

A คือค่าที่วัดได้

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

เมื่อทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า วงจรทุติยภูมิ และสายไฟ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

การทดสอบจะดำเนินการตามคำสั่งของทีมจำนวน 2 คน โดยมีกลุ่มคุณสมบัติด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าไม่ต่ำกว่า 4 คนสำหรับหนึ่งคนและไม่ต่ำกว่า 3 คนในครั้งที่สอง

การทดสอบโดยใช้แรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นให้ดำเนินการตามลำดับ

การทดสอบดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมพิเศษในเทคนิคนี้และผ่านการทดสอบความรู้และมีประสบการณ์ในการดำเนินการทดสอบในการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่ใช้งาน

แรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นจะถูกจ่ายหลังจากที่ทีมอื่นๆ ที่ทำงานอยู่ได้ถูกถอดออกจากการติดตั้ง ติดตั้งรั้ว ติดป้ายเตือน และติดประกาศผู้สังเกตการณ์แล้วเท่านั้น

หลังจากทดสอบสายเคเบิลและสายเหนือศีรษะแล้ว จำเป็นต้องต่อกราวด์แกนที่กำลังทดสอบเป็นเวลา 10-15 วินาทีเพื่อกำจัดประจุที่ตกค้าง

ควรต่อสายดินโดยใช้ก้านและสวมถุงมืออิเล็กทริก

เงื่อนไขการทดสอบ

เมื่อทำการทดสอบต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ความต้านทานของฉนวนควรทำที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า +5 C ยกเว้นในกรณีที่ระบุไว้ คำแนะนำพิเศษ;

เมกโอห์มมิเตอร์ ESO 202/2 ยังคงทำงานที่อุณหภูมิแวดล้อม -40+40 C0;

การทดสอบจะดำเนินการเฉพาะในอาคารหรือใต้หลังคา และเฉพาะในช่วงเวลากลางวันเท่านั้น

ข้อกำหนดของพนักงาน

บุคลากรด้านไฟฟ้าที่มีกลุ่มกวาดล้างความปลอดภัยทางไฟฟ้าอย่างน้อย IY เขาและอายุต่ำกว่า 18 ปีได้รับอนุญาตให้ทำการทดสอบ ผ่านการฝึกอบรมในขอบเขตของ PUE, PEEP, กฎระหว่างอุตสาหกรรมเพื่อการคุ้มครองแรงงานระหว่างการดำเนินการติดตั้งระบบไฟฟ้า, วิธีการนี้ได้รับการรับรองโดยคณะกรรมการ พร้อมด้วยเครื่องมือ อุปกรณ์ป้องกัน และเสื้อผ้าพิเศษ

เครื่องมือวัด

เมื่อทำการทดสอบจะใช้เครื่องมือวัดต่อไปนี้:

เมกะโอห์มมิเตอร์ES0202/2 เทคนิคใช่ข้อมูล:

1. ขอบเขตของอุปกรณ์ทดสอบที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 โวลต์

ตาม PUE ขอบเขตของการทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V มีดังนี้:

1. การวัดความต้านทานของฉนวน

2. การทดสอบไฟฟ้าแรงสูงความถี่ไฟฟ้า

ตารางที่ 1.1.

จำนวนการดำเนินการเมื่อทดสอบคอนแทคเตอร์และเครื่องจักรอัตโนมัติโดยการเปิดและปิดซ้ำหลายครั้ง

ขนาดของแรงดันไฟฟ้าทดสอบของฉนวนของอุปกรณ์ ขดลวดและวงจรทุติยภูมิกับอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อทั้งหมดจะถือว่าเป็น 1,000 โวลต์ ระยะเวลาของการใช้แรงดันไฟฟ้าทดสอบคือ 1 นาที

3. การตรวจสอบผลกระทบของสูงสุด ต่ำสุด หรืออิสระ

ปลดการเชื่อมต่อเจลของเครื่องอัตโนมัติด้วยกระแสไฟพิกัด 200 A หรือมากกว่า ขีดจำกัดการดำเนินงาน

การเผยแพร่ต้องสอดคล้องกับข้อมูลโรงงาน

4. การตรวจสอบการทำงานของคอนแทคเตอร์และเซอร์กิตเบรกเกอร์ที่ลดลงและ

จัดอันดับแรงดันไฟฟ้าปัจจุบันในการทำงาน ค่าแรงดันไฟฟ้าและ

จำนวนการดำเนินการเมื่อทดสอบคอนแทคเตอร์และเครื่องจักรอัตโนมัติหลายครั้ง

การเปิดและปิดแสดงไว้ในตาราง 1.1.

นอกเหนือจากการทดสอบที่ PUE จัดทำขึ้น ในระหว่างกระบวนการทดสอบการใช้งาน การทดสอบจะดำเนินการที่กำหนดโดยการออกแบบและวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์และสภาพการทำงานของอุปกรณ์ ตลอดจนการทดสอบเพื่อให้ได้ข้อมูลเบื้องต้น วิธีการทดสอบเหล่านี้มีดังต่อไปนี้ มีคำแนะนำในการตรวจสอบตัวเลือกฟิวส์และเซอร์กิตเบรกเกอร์ที่ถูกต้องด้วย

2. การวัดความต้านทานของฉนวน

ความต้านทานของฉนวน Riz - ลักษณะสำคัญสถานะของฉนวนของเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าและการวัดจะดำเนินการในระหว่างการตรวจสอบสถานะของฉนวนทั้งหมด การวัดความต้านทานของฉนวนทำได้โดยใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ เมกโอห์มมิเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์ประเภท F-4100/2 ที่มีแรงดันไฟฟ้า 500, 1,000 และ 2500 V ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในฐานะที่ทันสมัยที่สุด อย่างไรก็ตาม megohmmeter ประเภท M-4100/5 ที่มีแรงดันไฟฟ้า 100, 250, 500, 1,000, 2500 V ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในองค์กรการว่าจ้างซึ่งการผลิตได้ถูกยกเลิกไปแล้ว ข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ F-4102 ไม่เกิน ± 2.5% และอุปกรณ์ M-4100 ไม่เกิน 1% ของความยาวของส่วนการทำงานของเครื่องชั่ง F-4102 ใช้พลังงานจากเครือข่าย AC 127 - 220 V หรือจากแหล่งจ่ายไฟ DC 12 V ภายนอก M-4100 ใช้พลังงานจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าในตัวที่ขับเคลื่อนด้วยมือ แรงดันไฟขาออกที่กำหนดของอุปกรณ์ M-4100 และ ESO-202/2 จะให้มาเมื่อหมุนที่จับที่ความถี่ 120 รอบต่อนาที แต่คงค่าไว้ที่ความถี่ที่สูงขึ้นด้วยตัวควบคุมแรงเหวี่ยง

แผนภาพบล็อกของอุปกรณ์ ESO-202/2 แสดงในรูป

ข้าว. บล็อกไดอะแกรมของเมกะโอห์มมิเตอร์ ESO-202/2

ในกรณีที่ผลการวัดอาจบิดเบี้ยวเนื่องจากกระแสรั่วไหลที่พื้นผิว จะต้องใช้อิเล็กโทรดกับฉนวนของวัตถุการวัดซึ่งติดอยู่กับขั้วต่อ E (ตัวกรอง) เพื่อไม่ให้กระแสรั่วไหลผ่านกรอบของ เครื่องวัดอัตราส่วนที่ใช้ในเครื่องมือเป็นองค์ประกอบการวัด เมื่อวัดความต้านทานของฉนวนระหว่างแกนสายเคเบิล ปลอกโลหะของสายเคเบิลสามารถใช้เป็นตัวกรองได้

ก่อนเริ่มการวัด อุปกรณ์จะถูกตรวจสอบโดยขั้วต่อการลัดวงจร Z และ L เมื่อทำการวัด ตามคำแนะนำจากโรงงาน ควรตั้งลูกศรให้ชิดกับส่วนมาตราส่วน 0 หลังจากถอดส่วนสั้นออกแล้ว ควรตั้งลูกศรของเครื่องมือไปทางส่วน ¥

หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้จะไม่สามารถใช้อุปกรณ์ได้และจะต้องได้รับการซ่อมแซม ก่อนการวัด วัตถุจะถูกต่อสายดินเป็นเวลา 2 - 3 นาทีเพื่อขจัดประจุตกค้างที่อาจส่งผลต่อการอ่านค่าของอุปกรณ์

หลังจากเตรียมวัตถุและตรวจสอบเมกะโอห์มมิเตอร์แล้ว จะทำการวัด เมื่อทำการวัด ค่าสัมบูรณ์ความต้านทานของฉนวนของอุปกรณ์ (เครื่องจักร) R ชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าเชื่อมต่อกับสายไฟพิเศษที่มีฉนวนเสริม (เช่นประเภท PVL) ไปยังเทอร์มินัล L ของเมกะโอห์มมิเตอร์ พิน 3 และตัวเรือนหรือโครงสร้างที่ใช้วัดความต้านทานของฉนวนนั้นได้รับการต่อสายดินอย่างน่าเชื่อถือผ่านห่วงกราวด์ทั่วไป ความต้านทานของฉนวน Riz ถูกกำหนดโดยการอ่านเข็ม megohmmeter ซึ่งสร้างขึ้นหลังจาก 60 วินาทีหลังจากใช้แรงดันไฟฟ้าปกติ (สำหรับ M-4100 megohmmeters สิ่งนี้จะเกิดขึ้นที่ความเร็วการหมุนของด้ามจับที่ 120 รอบต่อนาที)

ข้าว. 2.1 รูป 2.2 รูป 2.3

ข้าว. 2.1. โครงการวัดความต้านทานของฉนวน 1 ด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์ที่สัมพันธ์กับกราวด์

ข้าว. 2.2. โครงการวัดความต้านทานของฉนวนด้วยเมกโอห์มมิเตอร์ 1 ระหว่าง

ตัวนำไฟฟ้า (แท่ง)

รูปที่ 2.3. โครงการวัดความต้านทานของฉนวนด้วยเมกโอห์มมิเตอร์ 1 ระหว่าง

ตัวนำกระแสไฟฟ้าโดยไม่รวมอิทธิพลของกระแสรั่วไหล

ข้าว. 2.4. หัววัดการวัดรจากเมกโอห์มมิเตอร์:

1 - ด้ามจับทำจากวัสดุฉนวน (ยางแข็ง, ข้อความ, แก้ว ฯลฯ ):

2 - แคลมป์สำหรับเชื่อมต่อสายไฟจากเทอร์มินัล L ของเมกะโอห์มมิเตอร์

3 - ใบมีดโพรบโลหะ

เมื่อทำการวัดค่าสัมประสิทธิ์การดูดกลืนแสง Kabs ขอแนะนำให้จัดเตรียมแรงดันไฟฟ้าปกติบนเมกะโอห์มมิเตอร์ก่อนเพื่อความแม่นยำของการวัด จากนั้นจึงใช้ตะกั่วอย่างรวดเร็วไปยังพื้นที่ที่ทำความสะอาดล่วงหน้าของส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าของ วัดวัตถุแล้วเริ่มนับเวลาเท่านั้น การอ่านอุปกรณ์ครั้งแรกจะถูกบันทึก 15 วินาทีหลังจากเริ่มการวัด ครั้งที่สอง - หลังจาก 60 วินาที ผลการวัดคืออัตราส่วนของการวัดทั้งสอง

สะดวกในการวัดโดยใช้โพรบ (รูปที่ 2.4) ซึ่งทำได้ง่ายในเวิร์คช็อป เมื่อวัดความต้านทานของฉนวนและค่าสัมประสิทธิ์การดูดกลืนแสง จะต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังและกฎความปลอดภัยทั้งหมดอย่างเคร่งครัด เนื่องจากแรงดันไฟฟ้าของเมกะโอห์มมิเตอร์เป็นอันตรายต่อชีวิตมนุษย์

3. การทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นของความถี่อุตสาหกรรม

ตาม PUE อุปกรณ์ทั้งหมดของวงจรทุติยภูมิและสายไฟที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V จะต้องมีการวัดและทดสอบความต้านทานของฉนวนด้วยแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น

ค่าความต้านทานฉนวนขั้นต่ำที่อนุญาตแสดงไว้ในตารางที่ 3.1

ตารางที่ 3.1

จำกัดค่าความต้านทานฉนวนของอุปกรณ์ วงจรทุติยภูมิ และสายไฟที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V.

ทดสอบฉนวนแล้ว

แรงดันเมกเกอร์, V

ค่าความต้านทานฉนวนขั้นต่ำ MOhm

หมายเหตุ

คอนแทคคอยล์, สตาร์ตเตอร์แม่เหล็กและเครื่องอัตโนมัติ วงจรทุติยภูมิของการควบคุม การป้องกัน การวัด ฯลฯ: บัสกระแสตรงและบัสแรงดันไฟฟ้าบนแผงควบคุม (ที่มีวงจรตัดการเชื่อมต่อ) การเชื่อมต่อแต่ละวงจรของวงจรทุติยภูมิและวงจรกำลังของตัวขับของสวิตช์และวงจรตัดการเชื่อมต่อ การควบคุม การป้องกัน และวงจรกระตุ้นของเครื่องไฟฟ้ากระแสตรงที่มี แรงดันไฟฟ้า 500 - 1100 V เชื่อมต่อกับวงจรกระแสหลัก อุปกรณ์กระจายสายไฟและแสงสว่าง แผงสวิตช์และตัวนำ

500-1000

0.5

ผลิตด้วยอุปกรณ์เชื่อมต่อทั้งหมด (คอยล์ไดรฟ์ คอนแทคเตอร์ รีเลย์ เครื่องมือ ขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงกระแสและแรงดัน ฯลฯ)

ความต้านทานของฉนวนเมื่อถอดออก

ลิงค์ฟิวส์จะวัดที่ไซต์

ระหว่างฟิวส์ที่อยู่ติดกันหรือด้านหลัง

ล่าสุด

ฟิวส์ระหว่างสายไฟใดๆ

และแผ่นดินตลอดจนระหว่าง

สายไฟสองเส้นใดก็ได้

โดยมีเจตนาต่อต้านบังคับอยู่

จะต้องตัดการเชื่อมต่อวงจร

เครื่องรับไฟฟ้าตลอดจนอุปกรณ์ต่างๆ

อุปกรณ์ ฯลฯ

เมื่อวัดความต้านทานเข้า

วงจรไฟส่องสว่างของหลอดไฟต้องมี

คลายเกลียวและช่องเสียบปลั๊ก

สวิตช์และแผงกลุ่ม

ผนวก

สำหรับแต่ละส่วนของสวิตช์เกียร์

ขนาดของแรงดันไฟฟ้าทดสอบที่ความถี่อุตสาหกรรมถือเป็น 1,000 V ระยะเวลาของการใช้แรงดันไฟฟ้าทดสอบคือ 1 นาที

แผนภาพการทดสอบฉนวนแสดงไว้ในรูปที่ 1 3.1. การทดสอบจะดำเนินการอย่างเต็มรูปแบบ วงจรประกอบ- เนื่องจากมีวงจรแยกย่อยจำนวนมาก เพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดของหม้อแปลงทดสอบด้วยกระแสคาปาซิทีฟ ควรทำการทดสอบแยกกันในส่วนต่างๆ ก่อนการทดสอบ ให้ถอดการต่อสายดินทั้งหมดในวงจรออก ขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้า แบตเตอรี่ และอุปกรณ์ทั้งหมดที่มีฉนวนไม่อนุญาตให้ทดสอบไฟฟ้าแรงสูงจะถูกตัดการเชื่อมต่อ จัมเปอร์ชั่วคราวที่ต้องติดตั้งเพื่อรวมส่วนของวงจรที่ทดสอบต้องแตกต่างจากสายไฟอื่น

รูปที่.3.1. โครงการทดสอบฉนวนของวงจรทุติยภูมิด้วยแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับที่เพิ่มขึ้น

เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายในกรณีที่ฉนวนแตกในระหว่างการทดสอบ ตัวเก็บประจุจะถูกบายพาสในระหว่างการทดสอบ องค์ประกอบเซมิคอนดักเตอร์, หลอดสุญญากาศต้องถอดออกจากแผง ถ้าวงจรทดสอบมีอุปกรณ์ที่มีขดลวดแรงดันและกระแสไฟฟ้า ซึ่งเป็นฉนวนระหว่างกันซึ่งออกแบบไว้สำหรับแรงดันไฟฟ้าทดสอบ 500 โวลต์ ขดลวดเหล่านี้ต้องต่อด้วยจัมเปอร์ชั่วคราวระหว่างกันตลอดระยะเวลาการทดสอบ และตัดการเชื่อมต่อจากวงจรที่ไม่ได้ใช้ ทดสอบแล้ว ในระหว่างการทดสอบ คอยล์ของอุปกรณ์ที่มีความเหนี่ยวนำสูงจะถูกแบ่งเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นพ้องซึ่งอาจปรากฏพร้อมกับความจุของสายเคเบิลที่แน่นอน ฉนวนของวงจรทุติยภูมิถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากในระหว่างการทดสอบ ไม่มีการคายประจุแบบเลื่อน การพังทลายของฉนวน กระแสไฟกระชากเฉียบพลันและแรงดันไฟกระชาก และหากการทดสอบซ้ำด้วยเมกเกอร์ ความต้านทานของฉนวนไม่ลดลง

หากไม่มีอุปกรณ์ทดสอบพิเศษก็สามารถใช้เป็นหม้อแปลงทดสอบได้โดยใช้หม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าประเภท NOM-3 กำลังทดสอบหม้อแปลงไฟฟ้า 200 - 300 VA ที่แรงดันไฟฟ้า 1,000 V มักจะเพียงพอ ความต้านทานจำกัดจะอยู่ที่ประมาณ 1,000 โอห์ม

หากไม่มีบริภัณฑ์ทดสอบ อนุญาตให้เปลี่ยนการทดสอบได้เป็นข้อยกเว้น แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับการวัดความต้านทานของฉนวน 1000 V ในเวลา 1 นาทีด้วยเมกเกอร์ 2500 V

4.1. เซอร์กิตเบรกเกอร์ซีรีส์ A3100

ขอบเขตของการทดสอบการเดินเครื่องสำหรับเซอร์กิตเบรกเกอร์ซีรีส์ A3100 รวมถึงการตรวจสอบการระบายความร้อนและแม่เหล็กไฟฟ้า และการทดสอบฉนวนของเซอร์กิตเบรกเกอร์

การตั้งค่าของเซอร์กิตเบรกเกอร์ซีรีส์ A3100 ไม่สามารถปรับได้ หลังจากปรับเทียบการปลดล็อคที่โรงงานแล้ว ฝาครอบจะถูกปิดผนึก

ที่สถานที่ติดตั้งเครื่องจักร จะมีการตรวจสอบความสอดคล้องของการตั้งค่าจริงของการวางจำหน่ายกับข้อมูลที่ระบุ เพื่อประเมินความเหมาะสมของเครื่องจักรในการทำงาน

กระแสการทำงานเริ่มต้นของการปล่อยหรือองค์ประกอบความร้อนของการปล่อยรวมเมื่อโหลดขั้วทั้งหมดของเบรกเกอร์วงจรพร้อมกันจากสถานะเย็นที่อุณหภูมิแวดล้อม +25°C ตลอดจนเวลาการทำความเย็นขององค์ประกอบความร้อนแสดงไว้ในตาราง . 4.1. ขอแนะนำให้ตรวจสอบองค์ประกอบความร้อนของเบรกเกอร์วงจรตามลำดับต่อไปนี้

1. การตรวจสอบองค์ประกอบความร้อนสำหรับการทำงานที่ขั้ว

โหลดด้วยกระแสทดสอบเท่ากับสองหรือสามเท่าของพิกัด

กระแสไฟฟ้าของเบรกเกอร์อัตโนมัติ

เวลาการทำงานและการทำความเย็นขององค์ประกอบความร้อนของเครื่องตารางที่ 4.1.

2. ตรวจสอบคุณสมบัติขององค์ประกอบความร้อนด้วยการโหลดเสาทั้งหมดพร้อมกันด้วยซอฟต์แวร์สองเท่า (สำหรับเครื่องจักรอัตโนมัติ A3160 และ A3) และกระแสไฟฟ้าสามเท่า (สำหรับเครื่องจักรอัตโนมัติ A3120, A3130 และ A3140) เวลาสะดุดของการปล่อยต้องอยู่ภายในขีดจำกัดที่ระบุในตาราง 4.2.

3. การตรวจสอบกระแสไฟทำงานเบื้องต้นของเครื่องจักร ซึ่งเมื่อทดสอบด้วยกระแสไฟสองหรือสามครั้ง เวลาทำงานไม่ตรงกับข้อมูลในตาราง 4.2. ตรวจสอบส่วนประกอบแม่เหล็กไฟฟ้าโดยใช้เสียงทดสอบสำหรับขั้วแต่ละขั้วของตัวเครื่องแยกจากกัน เมื่อทดสอบการปล่อยแม่เหล็กไฟฟ้า กระแสทดสอบจากอุปกรณ์โหลดจะถูกตั้งค่าต่ำกว่ากระแสการตั้งค่าสำหรับเครื่อง A3 PO 30% และต่ำกว่ากระแสการตั้งค่าสำหรับเครื่องอื่นๆ 15% ปัจจุบันนี้ไม่ควรปิดเครื่อง จากนั้นกระแสทดสอบจะเพิ่มขึ้นจนกระทั่งเบรกเกอร์ปิด กระแสไฟในการทำงานไม่ควรเกินกระแสที่ตั้งไว้มากกว่า 30% สำหรับเครื่อง A3110 และ 15% สำหรับเครื่องอื่นๆ

องค์ประกอบแม่เหล็กไฟฟ้าของการปลดปล่อยแบบรวมควรได้รับการตรวจสอบตามคำแนะนำของผู้ผลิต » ดังต่อไปนี้

ตารางที่ 4.2

ลักษณะขององค์ประกอบความร้อนที่มีการโหลดเสาทั้งหมดของเครื่องพร้อมกันด้วยกระแสคู่ (ประเภท A3160 และ A3110) และกระแสสามเท่า (ประเภท A3120, A3130 และ A3140)

ประเภทเครื่อง	พิกัดกระแสของตัวแยก A	ทดสอบกระแส A ที่อุณหภูมิแวดล้อมต่างกัน °C	จำกัดเวลาตอบสนองด้วยการโหลดขั้วทั้งหมดพร้อมกันด้วยการทดสอบ current.sec	เวลาสูงสุดที่เครื่องยังคงอยู่ภายใต้การทดสอบ current.sec
0	3	10	15	20	25	30	35	40
	15	34	33	32	32	31	30	29	29	28	15-20	40
	20	45	44	4 3	42	41	40	39	38	37	18-23	45
	25	57	56	54	53	51	50	49	47	46	19-27	50
A3 1 60	30	67	66	64	63	62	60	59	57	55	25 - 35	70
	40	90	S8	น6	84	82	80	78	76	74	35-45	90
	50	114	112	109	106	103	100	97	94	91	58 - 78	150
	15	37	35	34	33	32	30	29	27	25	19 - 27	50
	20	48	46	44	43	42	40	38	37	35	27 - 37	70
	25	59	57	55	54	52	50	48	4 7	4 5	35 - 4 5	90
	30 "	74	71	62	66	63	60	57	54	50	55-65	130
	40	96	91	89	86	83	80	77	74	70	50-80	160
ก3 1 10	50	1 14	111	109	106	103	100	97	90	90	80 - 100	200
	60	137	133	131	127	124	120	1 16	จาก	109	70 - 90	180
	70	157	154	151	150	144	140	136	133	129	75-95	190
	85	190	187	IS7	182	174	170	166	162	156	1 10 - 140	240
	100	228	224	212	212	206	200	194	187	180	100 - 150	240
	15	50	50	49	48	46	45	44	43	41	18-22	45
	20	67	66	65	64	62	60	59	57	55	16-22	45
	25	84	83	81	80	77	75	73	71	69	24 - 30	60
	30	101	99	97	96	92	90	88	85	83	28 - 38	70
A3120	40	134	132	130	128	123	120	117	1 14	1 10	40 50	100
	50	168	165	162	161	154	150	146	144	138	50-60	120
	60	202	198	194	193	185	180	176	171	166	50 - 60	120
	80	269	264	259	257	246	240	234	228	221	70 - 80	160
	100	336	330	324	321	306	300	293	285	276	60 - 70	140
	120	403	396	389	385	369	360	351	342	331	65 - 75	150
	140	470	462	4 54	449	431	420	410	399	386	65 - 75	150
ก3 1 30	170	571	561	551	546	523	510	497	485	469	68 - 78	150
	200	672	660	64 8	642	615	600	585	570	552	78 - 88	170
	250	840	825	810	803	769	750	731	713	690	60 - 70	140
	300	1008	990	97 2	963	923	900	878	855	828	65 - 75	150
	350	1 176	1 155	1 1 34	1 124	1076	1050	1024	998	966	65 - 75	150
A3 140	400	1344	1340	12%	1284	1230	1200	1 170	1140	1104 ■	50 - 60	120
	500	1680	1650	1620	1605	1538	1500	1463	1425	.1380	50-60	120
	600	2016	1980	1944	1926	1845	1800	1755	1710	1656	65-75	150

ความต้านทานที่เท่ากันเท่ากับความต้านทานรวม (ความต้านทานรวมของส่วนประกอบความร้อน หน้าสัมผัสแม่เหล็กไฟฟ้า และหน้าสัมผัสสวิตซ์) ของขั้วหนึ่งของเครื่องทดสอบที่ทดสอบ ให้ต่อเข้ากับอุปกรณ์โหลด เมื่อใช้อุปกรณ์ควบคุมและแอมมิเตอร์ที่เชื่อมต่อกับวงจรความต้านทานที่เท่ากัน กระแสไฟจะถูกตั้งค่าให้ต่ำกว่าการตั้งค่าสำหรับเครื่องจักรประเภท A3110 30% และต่ำกว่าการตั้งค่าสำหรับเครื่องจักรอื่นๆ 15% โดยไม่ต้องเปลี่ยนค่าของกระแสทดสอบที่กำหนด ความต้านทานที่เท่ากันจะถูกตัดการเชื่อมต่อจากอุปกรณ์โหลด แต่ให้เปิดขั้วทั้งหมดของตัวเครื่องทีละขั้ว โดยที่ไม่ควรปิดเครื่อง... หลังจากนี้ ความต้านทานที่เท่ากันจะถูกเชื่อมต่อเข้ากับอุปกรณ์โหลดอีกครั้ง และกระแสทดสอบจะถูกตั้งไว้ที่สูงกว่า 30% ตั้งค่ากระแส - สำหรับเครื่องประเภท A3110 และ 15% - สำหรับเครื่องอื่น จากนั้น โดยไม่ต้องเปลี่ยนค่าของกระแสทดสอบที่กำหนด ความต้านทานที่เท่ากันจะถูกตัดการเชื่อมต่อจากอุปกรณ์โหลด และขั้วทั้งหมดของเครื่องจะเปิดขึ้น ในกรณีนี้เครื่องจะปิดภายใต้อิทธิพลขององค์ประกอบแม่เหล็กไฟฟ้า เพื่อให้แน่ใจในสิ่งนี้ หลังจากปิดเครื่องแต่ละครั้ง คุณต้อง (จนกว่าองค์ประกอบความร้อนจะเย็นลง) พยายามเปิดเครื่องด้วยตนเอง หากเครื่องเปิดตามปกติ แสดงว่าเครื่องถูกตัดการเชื่อมต่อจากองค์ประกอบแม่เหล็กไฟฟ้า เมื่อองค์ประกอบความร้อนถูกกระตุ้น เครื่องจะไม่เปิดอีกครั้ง แบบแผนสำหรับการทดสอบเบรกเกอร์วงจรแสดงไว้ในรูปที่ 1 4.1.

แผนการทดสอบการปล่อยความร้อนและแม่เหล็กไฟฟ้าของเครื่องจักรอัตโนมัติของซีรีส์ A3100:

a - เปิดเฟสเดียวของเครื่อง, b - เปิดสามเฟสพร้อมโหลดพร้อมกัน, เสาทั้งหมดของเครื่องพร้อมกระแสทดสอบ; NT - หม้อแปลงโหลด TR - ปล่อยความร้อน ER - การปล่อยแม่เหล็กไฟฟ้า เอ - อัตโนมัติ; P-จัมเปอร์

การปลดเครื่องจากระยะไกลจะต้องทำงานอย่างชัดเจนภายในช่วง 75 - 105% ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด

ที่อุณหภูมิแวดล้อม +40°C และความชื้นสัมพัทธ์ 60 - 80% ความต้านทานของฉนวนของสวิตช์ในสถานะเย็นต้องมีอย่างน้อย 10 MOhm และในสถานะอุ่น (ด้วยกระแสไฟฟ้าที่กำหนดของการปล่อย) - อย่างน้อย 5 MOhm

4.2. เซอร์กิตเบรกเกอร์ AP-50 SERIES

การตรวจสอบการปล่อยเครื่องจักรอัตโนมัติ AP-50 ดำเนินการในลักษณะเดียวกับที่อธิบายไว้ข้างต้น กระแสการทำงานของการปล่อยแม่เหล็กไฟฟ้าของเครื่องอัตโนมัติ AP-50 แสดงไว้ในตาราง 1 4.4 ลักษณะการป้องกันของเครื่องอยู่ในรูปที่ 4 4.2.

ขีดจำกัดสำหรับการปรับการตั้งค่ากระแสไฟที่กำหนดของการระบายความร้อนสัมพันธ์กับกระแสไฟที่ตั้งพิกัดดังนี้:

ตารางที่ 4.3

การระบายความร้อนจะไม่ทำงานภายใน 1 ชั่วโมงที่กระแสโหลด 1.1 เซ็ตปัจจุบัน ทำงานไม่เกิน 30 นาทีที่กระแสโหลด 1.35 เซ็ตปัจจุบัน และใน 1 - 10 วินาที หากกระแสการปล่อยไม่เกิน 2 นาที

ความต้านทานของฉนวนของเครื่องที่ความชื้นสัมพัทธ์ 75% ต้องมีอย่างน้อย 20 MΩ ในสภาวะเย็น และอย่างน้อย 6 MΩ ในสถานะร้อนด้วยกระแสไฟฟ้าที่กำหนด

4.3. เซอร์กิตเบรกเกอร์ ABM SERIES

การตรวจสอบและปรับแต่งเครื่องซีรีส์ AVM ดำเนินการในขอบเขตต่อไปนี้:

1) การตรวจสอบภายนอก

2) การตรวจสอบสารละลาย การตกและการกดแบบสัมผัส

3) ตรวจสอบการทำงานที่ชัดเจนของกลไกการปล่อยอิสระ

4) การทดสอบการทำงานของไดรฟ์ระบบเครื่องกลไฟฟ้าและวงจรควบคุม

5) ตรวจสอบการทำงานของการปล่อยอิสระและการปล่อยขั้นต่ำ

ความเครียด;

6) การตรวจสอบลักษณะของการปล่อยสูงสุด

7) การทดสอบฉนวน

ในระหว่างการตรวจสอบภายนอก จะมีการตรวจสอบความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน สภาพของหน้าสัมผัสหลักและที่ปิดกั้นและห้องอาร์ค ตลอดจนความสอดคล้องกับการออกแบบของเครื่องและการปล่อย

ปริมาณแรงกดสัมผัสถูกกำหนดโดยใช้สปริงไดนาโมมิเตอร์ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ โดยเปิดเครื่องจนสุด ให้วัดแรงที่ต้องใช้ในการดึงหน้าสัมผัสจนกระทั่งแถบกระดาษทิชชู่ที่อยู่ระหว่างหน้าสัมผัสหลุดออก หรือจนกว่าไฟสัญญาณที่ต่ออนุกรมกับหน้าสัมผัสของเครื่องดับลง ทิศทางของแรงจะต้องตั้งฉากกับระนาบการสัมผัสของหน้าสัมผัส ความดันเริ่มต้นของหน้าสัมผัสถูกกำหนดโดยปิดอุปกรณ์โดยสมบูรณ์ในลักษณะที่อธิบายไว้ข้างต้น แต่จะมีแถบกระดาษอยู่ระหว่างหน้าสัมผัสและจุดหยุด

บน

แผนผังการควบคุมเครื่องจักรอัตโนมัติซีรีส์ AVM พร้อมระบบขับเคลื่อนเครื่องกลไฟฟ้า

เครื่องจักรอัตโนมัติของซีรีย์ AVM ผลิตขึ้นด้วยการออกแบบดังต่อไปนี้: สูงสุด การป้องกันปัจจุบัน:

ไม่เลือก - ด้วยการปลดโอเวอร์โหลดโดยมีการหน่วงเวลาขึ้นอยู่กับกระแสผกผันในระหว่างการโอเวอร์โหลดและการทำงานทันทีที่กระแสลัดวงจร

แบบเลือกสรร - พร้อมการปล่อยโอเวอร์โหลดโดยมีการหน่วงเวลาขึ้นอยู่กับกระแสผกผันสำหรับการโอเวอร์โหลด และการหน่วงเวลาไม่ขึ้นกับกระแสสำหรับกระแสลัดวงจร

การหน่วงเวลาของการคลายกระแสเกินด้วยคุณลักษณะกระแสผกผันจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้กลไกนาฬิกา และการหน่วงเวลาของการคลายด้วยคุณลักษณะอิสระจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้ตัวหน่วงการคลายการคลายเชิงกล ที่การตั้งค่าสูงสุดของกลไกนาฬิกาและกระแสเท่ากับกระแสของการตั้งค่าต่ำสุดในระดับโอเวอร์โหลด การหน่วงเวลาคืออย่างน้อย 10 วินาที

การตรวจสอบการป้องกันกระแสสูงสุดของเครื่องจักรอัตโนมัติประกอบด้วยการกำหนดกระแสเริ่มต้นและเวลาตอบสนองของกระแสนี้ของการปล่อยสูงสุดที่มีลักษณะผกผัน กระแสตอบสนองของการปล่อยสูงสุดที่มีการหน่วงเวลาอิสระ และการหน่วงเวลาของตัวหน่วงการปล่อย เนื่องจาก รวมถึงการคืนการปล่อยสูงสุดไปยังตำแหน่งเดิมเมื่อกระแสลดลง ตาม ข้อกำหนดทางเทคนิคการปลดจะต้องกลับสู่ตำแหน่งเดิมโดยไม่ต้องปิดเครื่องเมื่อกระแสไฟลดลงจากค่าเท่ากับการตั้งค่ากระแสไฟเกินพิกัดต่ำสุดเป็น 75% ของกระแสที่กำหนดของการปลดล็อค หรือจากค่าเท่ากับการตั้งค่ากระแสไฟเกินพิกัดสูงสุดเป็น 100% ของกระแสไฟพิกัดของการปล่อยในทั้งสองกรณี - หลังจากการหน่วงเวลา 2/3 ที่สอดคล้องกับการตั้งค่านี้ในระดับโอเวอร์โหลด

สำหรับการปลดปล่อยกระแสเกิน อนุญาตให้เบี่ยงเบนไปจากกระแสไฟทำงานที่กำหนดได้ไม่เกิน ±10% ค่าเบี่ยงเบนของเวลาปิดเครื่องของเบรกเกอร์วงจรแบบเลือกสำหรับกระแสลัดวงจรจากการตั้งค่าการหน่วงเวลาจะได้รับอนุญาตโดย ± 15%

การตรวจสอบการปล่อยเครื่องจักรอัตโนมัติสูงสุดจะดำเนินการตามแผนภาพที่แสดงในรูปที่ 1

ข้าว. โครงการตรวจสอบจำนวนเครื่องจักรอัตโนมัติสูงสุดในซีรีส์ AVM:

ร
- สวิตช์; AT - หม้อแปลงอัตโนมัติ; NT - หม้อแปลงโหลด

หม้อแปลงเครื่องมือไอที โฆษณา - อัตโนมัติ; ส - นาฬิกาจับเวลา

ในห้องอุตสาหกรรมที่ให้ความร้อน ความต้านทานของฉนวนของชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟทั้งหมดของเครื่องจักรที่เชื่อมต่อถึงกันโดยสัมพันธ์กับตัวเครื่องจะต้องมีค่าอย่างน้อย 20 MOhm ในสภาวะเย็น และอย่างน้อย 6 MOhm ในสภาวะร้อน

เมื่อตั้งค่าเครื่องจักรแบบยืดหดได้ จำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานที่แม่นยำของลูกโซ่ทางกล ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้หน้าสัมผัสหลักหลุดและปิดเมื่อเปิดเครื่อง

4.4. รีเลย์ความร้อน

ในรีเลย์เฟสเดียวของซีรีส์ TRP เครื่องทำความร้อนนิกโครมจะอยู่ภายในองค์ประกอบรีเลย์โลหะคู่ซึ่งมีรูปตัว U การทำความร้อนของเทอร์โมอิเลเมนต์จะดำเนินการในลักษณะรวมกัน: กระแสไหลผ่านเครื่องทำความร้อนและบางส่วนผ่านไบเมทัล รีเลย์อนุญาตให้ปรับการตั้งค่ากระแสภายใน ±25% การปรับจะดำเนินการโดยใช้กลไกจุดที่กำหนดซึ่งเปลี่ยนความตึงของกิ่งก้านเทอร์โมอิลิเมนต์ กลไกนี้มีมาตราส่วนห้าส่วนทั้งสองด้านของศูนย์ ราคาส่วนคือ 5% สำหรับการดำเนินการแบบเปิด และ 5.5% สำหรับการดำเนินการที่มีการป้องกัน ที่อุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า +30°C จะมีการแก้ไขภายในสเกลรีเลย์: การแบ่งสเกลหนึ่งส่วนสอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 10°C ที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ ความเสถียรของการป้องกันจะลดลง

การแบ่งขนาดที่สอดคล้องกับกระแสของมอเตอร์ไฟฟ้าที่ได้รับการป้องกันและอุณหภูมิโดยรอบจะถูกเลือกดังนี้

การแบ่งสเกลของการตั้งค่าปัจจุบันที่ไม่มีการแก้ไขอุณหภูมิถูกกำหนดโดยนิพจน์:

MACROBUTTON MTPlaceRef * MERGEFORMAT โดยที่ Iel - พิกัดกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ไฟฟ้า;

I0 - รีเลย์การตั้งค่าปัจจุบันเป็นศูนย์;

c - ราคาดิวิชั่นเท่ากับ 0.05 สำหรับสตาร์ทเตอร์แบบเปิดและ 0.055 สำหรับอันที่มีการป้องกัน

จากนั้นจึงทำการแก้ไขอุณหภูมิโดยรอบ:

โดยที่: tamb - อุณหภูมิโดยรอบ

การแก้ไขอุณหภูมิจะใช้เฉพาะเมื่ออุณหภูมิลดลงจากอุณหภูมิที่กำหนด (+40°C) มากกว่า 10°C ส่งผลให้มีการแบ่งมาตราส่วนจากการคำนวณ

ถ้า N กลายเป็นเศษส่วน ควรปัดเศษขึ้นหรือลงให้เป็นจำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุด ขึ้นอยู่กับลักษณะของโหลด

การรีเซ็ตตัวเองของรีเลย์จะดำเนินการโดยสปริงหลังจากที่ bimetal เย็นลงหรือด้วยตนเอง (เร่งกลับ) โดยใช้คันโยกที่มีปุ่ม

รีเลย์ซีรีย์ TRI เป็นแบบไบโพลาร์พร้อมการชดเชยอุณหภูมิ แผนภาพจลนศาสตร์ของรีเลย์ซีรีย์ TRI แสดงในรูปที่ 1 4.5. Thermoelement 2 ให้ความร้อนขึ้นจาก องค์ประกอบความร้อน 7. ตัวชดเชยรีเลย์ 4 ทำจากโลหะคู่ที่มีการโก่งตัวแบบย้อนกลับสัมพันธ์กับเทอร์โมอิลิเมนต์หลัก การทำงานของรีเลย์ซีรีย์ TRN แทบจะไม่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิโดยรอบ การเปลี่ยนการตั้งค่ากระแสรีเลย์ทำได้โดยการเปลี่ยนช่องว่างระหว่างตัวชดเชย 4 และสลัก 9 รีเลย์ประเภท TRN-10A ช่วยให้คุณสามารถปรับการตั้งค่ากระแสในช่วงตั้งแต่ - 20 ถึง + 25%; ประเภทรีเลย์ TRN-10, TRN-25 - ตั้งแต่ - 25 ถึง +30% รีเลย์จะมีการรีเซ็ตแบบแมนนวลเท่านั้น ซึ่งทำได้โดยการกดปุ่ม 1 - 2 นาทีหลังจากเปิดใช้งานรีเลย์

รูปที่.4.5. แผนภาพจลนศาสตร์ของรีเลย์ประเภท TRN:

ก - ก่อนดำเนินการ; b - หลังจากกระตุ้น;

1 - เครื่องทำความร้อน; 2 - เทอร์โมไบเมทัล; 3 - ผู้ถือ; 4 - ตัวชดเชยเทอร์โมบิเมทัลลิก; 5 - ประหลาด; 6 - เน้น; 7 - การเคลื่อนที่; 8 - สปริง; 9 - สลัก; 10 - สะพานหน้าสัมผัส; 11 - ผู้ติดต่อคงที่; 12 - สปริงขวาง;

13 - สปริงโยก

ลักษณะการป้องกันของรีเลย์ความร้อนของซีรีย์ต่างๆ (เมื่อได้รับความร้อนจากสภาวะเย็น) จะแสดงในรูปที่ 4.6

ตามข้อกำหนดของ GOST รีเลย์ความร้อนที่ติดตั้งอยู่ในสตาร์ทเตอร์ซึ่งกระแสไฟที่กำหนดผ่านไปเป็นเวลานานควรทำงานไม่เกิน 20 นาทีหลังจากเริ่มมีอุณหภูมิสูงเกิน 20°C

ในการกำหนดค่ารีเลย์ภายใต้กระแส ให้ประกอบวงจรที่แสดงในรูปที่ 1 4.7. ก่อนหน้านี้เป็นเวลา 2 ชั่วโมงกระแสไฟที่กำหนดจะถูกส่งผ่านหน้าสัมผัสของสตาร์ทเตอร์และเครื่องทำความร้อนของรีเลย์ความร้อน (คอยล์สตาร์ทเตอร์อยู่ภายใต้แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด) จากนั้นกระแสจะเพิ่มขึ้นเป็น 1.2 1nom และตรวจสอบเวลาตอบสนองของรีเลย์ หากผ่านไป 20 นาทีนับจากเวลาที่กระแสเพิ่มขึ้น รีเลย์ไม่ทำงาน คุณควรค่อยๆ ลดการตั้งค่าลงเพื่อค้นหาตำแหน่งที่รีเลย์จะทำงาน จากนั้นลดกระแสให้เป็นค่าที่กำหนด ปล่อยให้อุปกรณ์เย็นลงและทำการทดลองซ้ำอีกครั้งที่กระแส 1.2 1nom

หากในระหว่างการทดสอบครั้งแรก รีเลย์ทำงานเร็วเกินไป (ภายในเวลาไม่ถึง 10 นาที) ควรลดกระแสไฟลงเป็นค่าที่กำหนด ควรเพิ่มการตั้งค่า และหลังจากตรวจสอบอุปกรณ์แล้ว ควรทำซ้ำการทดลองอีกครั้ง

ระหว่างการตั้งค่า ปริมาณมากรีเลย์ความร้อนที่มีการตั้งค่าเดียวกัน ขอแนะนำให้ใช้รีเลย์รุ่นที่ได้รับการกำหนดค่าไว้ก่อนหน้านี้ในลักษณะที่อธิบายไว้ข้างต้น รีเลย์ความร้อนของสตาร์ทเตอร์หลายตัวเชื่อมต่อแบบอนุกรมพร้อมรีเลย์อ้างอิง สตาร์ตเตอร์ที่ถอดฝาครอบปลอกออกจะปล่อยให้อยู่ในตำแหน่งเปิด กระแสไฟฟ้าที่ใกล้กับ 1.5 1N จะถูกส่งผ่านวงจรฮีตเตอร์และโดยการเปลี่ยนการตั้งค่ารีเลย์ รีเลย์จะถูกเปิดใช้งานพร้อมกันกับรีเลย์อ้างอิง

หลายหลากของการจัดอันดับปัจจุบัน

รูปที่.4.6. ลักษณะการป้องกันของรีเลย์ความร้อนของซีรีย์ต่างๆ (เมื่อได้รับความร้อนจากสภาวะเย็น):

1 - RT; 2 - TRN-10; 3 - TRN-25; 4 - TRN-40; 5 - ทีอาร์พี-150; 6 - TRP-600; 7 - ทีอาร์พี-25; 8 - TRN-10A; 9-TRP-60

ข้าว. 4.7. รูปแบบการทดสอบ RT

สตาร์ตเตอร์จะเปิดขึ้นเพื่อความสะดวกในการกำหนดช่วงเวลาที่รีเลย์ทำงานเท่านั้น

เมื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์ชุดใหม่เข้ากับวงจรทดสอบ คุณไม่ควรรอจนกว่าสตาร์ทเตอร์ควบคุมจะเย็นลง ก็เพียงพอที่จะอุ่นอุปกรณ์ทั้งหมดเป็นเวลา 10-15 นาทีด้วยกระแสไฟเท่ากับ 1.5-1Nm จากนั้นปิดกระแสไฟเป็นเวลา 10 นาที

5. การตรวจสอบอุปกรณ์รีเลย์

5.1. ขอบเขตการทดสอบ

ข้อกำหนดหลักและข้อกำหนดสำหรับการป้องกันรีเลย์ในการติดตั้งระบบไฟฟ้ามีการกำหนดไว้ใน PUE "แนวทางการป้องกันรีเลย์" และวัสดุคำสั่งอื่น ๆ

ขอบเขตของการปรับอุปกรณ์ป้องกันรีเลย์เมื่อเปิดเครื่องอีกครั้งตามกฎประกอบด้วย:

1) การทำความคุ้นเคยกับโครงการ

2) การตรวจสอบความถูกต้องและคุณภาพของการติดตั้งวงจรป้องกันรีเลย์และการตรวจสอบภายนอกของอุปกรณ์

3) การวัดความต้านทานและการทดสอบไฟฟ้าแรงสูงของฉนวนของอุปกรณ์และสายไฟ;;

4) ตรวจสอบตัวเลือกฟิวส์และเซอร์กิตเบรกเกอร์ที่ถูกต้องในวงจรทุติยภูมิ

5) การตรวจสอบและปรับอุปกรณ์รีเลย์และอุปกรณ์เสริม

6) การทดสอบชุดขับเคลื่อนของสวิตช์ ตัวลัดวงจร ตัวแยก หม้อแปลงกระแสและแรงดัน

7) ตรวจสอบการทำงานร่วมกันขององค์ประกอบทั้งหมดของวงจรและผลของการป้องกันบนสวิตช์ (ไฟฟ้าลัดวงจร, ตัวแยก)

8) ตรวจสอบการป้องกันโดยทั่วไปด้วยกระแสจากแหล่งภายนอกและกระแสใช้งาน (โหลด)

ในระหว่างการตรวจสอบองค์ประกอบการป้องกันภายนอก จะมีการตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ก) การมีรีเลย์และอุปกรณ์เสริมทั้งหมดที่จัดทำโดยโครงการ

b) การปฏิบัติตามโครงการและข้อกำหนดของ PUE

ค) สภาพของปลอกและฝาครอบป้องกันตลอดจนปะเก็นปิดผนึกระหว่างฝาครอบและตัวเครื่อง

d) การมีอยู่และความถูกต้องของการทำเครื่องหมาย

จ) การต่อลงดินของตัวเรือนโลหะของอุปกรณ์และวงจรทุติยภูมิในสถานที่ที่ออกแบบไว้

f) การมีอยู่ของลิงค์ฟิวส์และความสอดคล้องกับการออกแบบหรือข้อมูลที่คำนวณ;

g) การปฏิบัติตามการออกแบบและ PUE ของหน้าตัดของสายไฟสวิตช์รอง (กระแส, แรงดัน, การทำงาน)

h) ความน่าเชื่อถือของการยึดแผง อุปกรณ์ รีเลย์ สตัด พิน ลาเมลลา สกรูและน็อต ตลอดจนจุดเชื่อมต่อหน้าสัมผัสทั้งหมด

i) การมีซีล จารึกที่จำเป็นทั้งหมด ตลอดจนเส้นแบ่งบนแผงระหว่างอุปกรณ์ที่มีการเชื่อมต่อต่างกัน

j) สภาพของการยุติสายเคเบิล ฯลฯ

การตรวจสอบอุปกรณ์รีเลย์มีรายละเอียดอธิบายไว้ในระเบียบวิธี - "การตรวจสอบอุปกรณ์รีเลย์"

6. การตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของวงจรที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์แล้วที่ค่ากระแสไฟในการทำงานที่แตกต่างกัน

6.1. การตรวจสอบแผนภาพการเชื่อมต่อไฟฟ้า

การตรวจสอบไดอะแกรมการเชื่อมต่อไฟฟ้ามีดังต่อไปนี้

1. ทำความคุ้นเคยกับการออกแบบไดอะแกรมการสลับทั้งพื้นฐาน (องค์ประกอบ) และการติดตั้ง รวมถึงบันทึกสายเคเบิล

2. ตรวจสอบความสอดคล้องของอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ติดตั้งกับโครงการ

3. การตรวจสอบและทวนสอบความสอดคล้องของสายไฟและสายเคเบิลที่ติดตั้ง (แบรนด์ วัสดุ หน้าตัด ฯลฯ) กับโครงการและกฎปัจจุบัน

4. การตรวจสอบการมีอยู่และความถูกต้องของเครื่องหมายบนปลายสายไฟและแกนสายเคเบิล แผงขั้วต่อ และขั้วต่ออุปกรณ์

5. การตรวจสอบคุณภาพการติดตั้ง (ความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัส การวางสายไฟบนแผง การวางสายเคเบิล ฯลฯ...

6. การตรวจสอบการติดตั้งวงจรที่ถูกต้อง (ความต่อเนื่อง)

7. การตรวจสอบวงจร วงจรไฟฟ้าภายใต้แรงดันไฟฟ้า วงจรสวิตชิ่งหลักและวงจรรองได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วนระหว่างการทดสอบการยอมรับหลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งการติดตั้งระบบไฟฟ้า ด้วยการทดสอบเชิงป้องกัน ขอบเขตของการตรวจสอบสวิตช์จะลดลงอย่างมาก ข้อผิดพลาดในการติดตั้งหรือการเบี่ยงเบนอื่น ๆ จากการออกแบบที่ค้นพบระหว่างการตรวจสอบจะถูกกำจัดโดยผู้ปรับหรือผู้ติดตั้ง (ขึ้นอยู่กับปริมาณและลักษณะของงาน)

การเปลี่ยนแปลงพื้นฐานและการเบี่ยงเบนจากโครงการจะได้รับอนุญาตหลังจากได้รับการอนุมัติจากองค์กรออกแบบเท่านั้น การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดจะต้องแสดงบนภาพวาด

6.2. การตรวจสอบการติดตั้งที่ถูกต้อง (การตรวจสอบ)

การติดตั้งที่ถูกต้องซึ่งดำเนินการได้อย่างอิสระและชัดเจนภายในแผง ตู้ หรืออุปกรณ์เดียว สามารถตรวจสอบได้ด้วยสายตาโดยการตรวจติดตามสายไฟ ในกรณีอื่นๆ ทั้งหมด การติดตั้งวงจรที่ถูกต้องจะพิจารณาจากความต่อเนื่อง

ภายในแผงหรือตู้เดียว การทดสอบวงจรสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์ทดสอบอย่างง่าย (รูปที่ 6.1) อุปกรณ์ประเภทนี้สามารถผลิตได้ง่ายที่ไซต์ทดสอบการใช้งาน ในการหมุนอุปกรณ์ด้วยหลอดไฟ จะสังเกตเห็นประกายไฟได้ชัดเจนเมื่อเปิดวงจรที่มีขดลวดที่มีแกนเหล็ก: ประกายไฟถูกใช้เพื่อตัดสินความสามารถในการให้บริการของคอยล์ (ไม่มีการแตกหักหรือลัดวงจร)

อุปกรณ์หมุนหมายเลขขั้นสูงเพิ่มเติมประกอบด้วยโวลต์มิเตอร์แมกนีโตอิเล็กทริกขนาดเล็ก หากโวลต์มิเตอร์เปลี่ยนเป็นโอห์ม อุปกรณ์จะกลายเป็นโอห์มมิเตอร์โดยพื้นฐานแล้ว คล้ายกับอุปกรณ์ประเภท M-57

เมื่อทดสอบวงจรบนแผงหรือส่วนสั้นของสายเคเบิลที่ไม่เกินหนึ่งห้อง คุณสามารถใช้หม้อแปลงสเต็ปดาวน์ (220/12 V) พร้อมหลอดไฟหรือเมกะโอห์มมิเตอร์ได้

สายเคเบิลยาวซึ่งมีปลายอยู่ด้านใน ห้องต่างๆวิธีที่ดีที่สุดคือโทรโดยใช้มือถือสองเครื่อง โทรศัพท์และไมโครโฟนของแฮนด์เซ็ตทั้งสองเชื่อมต่อกันแบบสายโซ่อนุกรมโดยมีแหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้ากระแสตรง 3 - 6 V (เซลล์แห้งหรือแบตเตอรี่) ผ่านทางแกนสายสัญญาณและสายเสริม ปลอกโลหะของสายเคเบิลหรือโครงสร้างที่ต่อสายดินสามารถใช้เป็นลวดส่งคืนได้

ลำดับการโทรออกตามแผนภาพที่แสดงในรูป 6.2. (ใช้ปลอกสายเป็นสายกลับ) จะเป็นดังนี้

1. ซี
ทั้งสองด้าน ให้ถอดแกนทั้งหมดของสายเคเบิลที่กำลังทดสอบออก

2. ตรวจสอบฉนวนของแกนสายเคเบิลทั้งหมดระหว่างกันและสัมพันธ์กับกราวด์

3. ตัวปรับสองตัวอยู่ที่ปลายสายเคเบิลต่างกันติดท่อเข้ากับปลอกและค้นหาแกนแรกที่มีเงื่อนไข ตามข้อตกลงก่อนหน้านี้ หนึ่งในตัวปรับ ("ผู้นำ") เชื่อมต่อท่อเข้ากับแกนกลาง และตัวที่สอง ("ผู้ช่วย") จะสัมผัสแกนทั้งหมดด้วยลวดของท่อตามลำดับ

4. ในขณะที่สายโทรศัพท์สัมผัสกับแกนที่ต้องการจะได้ยินเสียงกรอบแกรบที่มีลักษณะเฉพาะในโทรศัพท์ทั้งสองเครื่องซึ่งบ่งบอกถึงการก่อตัวของวงจรปิดและความเป็นไปได้ของการเจรจา

5. “ผู้นำ” แจ้ง “ผู้ช่วย” ว่าควรมีเครื่องหมายใดบนแกนที่พบ หากการทำเครื่องหมายไม่เป็นไปตามนั้น ให้ทำการปรับเปลี่ยน

6. ในทำนองเดียวกัน ค้นหาคอร์ถัดไปและสร้างการเชื่อมต่อโทรศัพท์

7. แกนที่พบก่อนหน้านี้ที่ปลายทั้งสองของสายเคเบิลเชื่อมต่อกับแผงขั้วต่อ

8. แกนสายเคเบิลอื่นๆ ทั้งหมดดังขึ้นในลักษณะเดียวกัน

หากจำนวนสายที่จะโทรออกน้อย ไม่มีโทรศัพท์มือถือ หรือการโทรออกโดยบุคคลเดียว คุณสามารถใช้ไดอะแกรมที่แสดงในรูปที่ 1 6.3 - 6.5

เครื่องตรวจจับตัวเรือน (รูปที่ 6.5) ประกอบด้วยชุดความต้านทาน (1-5 kOhm ฯลฯ ) และโอห์มมิเตอร์ซึ่งเชื่อมต่อกับปลายด้านต่างๆของสายเคเบิล เครื่องหมายจะถูกตรวจสอบตามค่าความต้านทานที่วัดได้ในแต่ละคอร์

7. บางครั้งการโทรออกจะดำเนินการโดยตัวปรับสองตัวโดยใช้โพรบสองตัว (รูปที่ 6.6) ในกรณีนี้ การมีหลอดไฟอยู่ที่ปลายทั้งสองด้านของสายเคเบิลทำให้สามารถใช้รหัสที่มีเงื่อนไขได้ และช่วยให้ผู้ปรับไม่ต้องเดินไปมาเพื่อเจรจาต่อรองระหว่างกัน อย่างไรก็ตาม ก่อนการทดสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบขั้วของโพรบ เนื่องจากหากเปิดตรงกันข้าม หลอดไฟจะไม่สว่าง

ข้าว. 6.3. โครงการทดสอบสายเคเบิลยาวพร้อมโพรบ:

a - มีการต่อสายดินสำรองของแกนที่ปลายระยะไกล ข - เมื่อใช้ปลอกโลหะของสายเคเบิลเป็นลวดส่งคืน c - เมื่อใช้อย่างใดอย่างหนึ่งจากแกนเป็นลวดส่งคืน

ข้าว. 6.4. แผนภาพสำหรับทดสอบสายเคเบิลยาวด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์

ข้าว. 6.5. แผนภาพสำหรับทดสอบสายเคเบิลยาวด้วยตัวตรวจจับตัวเรือน

ข้าว. 6.6. แผนภาพการหมุนหมายเลขพร้อมโพรบสองตัว

7. การลงทะเบียนผลการทดสอบ

ผลการทดสอบได้รับการบันทึกไว้ในโปรโตคอลตามแบบฟอร์มที่กำหนดไว้ในภาคผนวก 1

หัวหน้าฝ่ายอีทีแอล

1. วัตถุประสงค์ของการวัด

การวัดจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามความต้านทานของฉนวนกับมาตรฐานที่กำหนด

2. มาตรการความปลอดภัย

2.1. กิจกรรมองค์กร

ใน ในการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V การวัดจะดำเนินการตามคำสั่งของคนงานสองคน ซึ่งหนึ่งในนั้นจะต้องมีกลุ่มความปลอดภัยทางไฟฟ้าอย่างน้อย III

ใน ในการติดตั้งระบบไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V ซึ่งตั้งอยู่ในสถานที่ ยกเว้นที่เป็นอันตรายอย่างยิ่งในแง่ของไฟฟ้าช็อต พนักงานที่มีกลุ่ม III และสิทธิ์ในการเป็นผู้ปฏิบัติงานสามารถทำการตรวจวัดได้โดยลำพัง

การวัดความต้านทานของฉนวนของโรเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ทำงานอยู่นั้นสามารถทำได้ตามคำสั่งของคนงานสองคนที่มีกลุ่มความปลอดภัยทางไฟฟ้า IV และ III

ใน ในกรณีที่การวัดด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์เป็นส่วนหนึ่งของเนื้อหางานทดสอบ (เช่น การทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าความถี่กำลังเพิ่มขึ้น) ไม่จำเป็นต้องกำหนดการวัดเหล่านี้ตามลำดับงานหรือคำสั่ง

ข้อกำหนดของวิธีการนี้จำเป็นสำหรับการใช้งานโดยผู้เชี่ยวชาญ ห้องปฏิบัติการไฟฟ้าในภูมิภาคครัสโนดาร์และครัสโนดาร์ LLC "พันธมิตรพลังงาน"

2.2. กิจกรรมทางเทคนิค

รายการมาตรการทางเทคนิคที่จำเป็นจะถูกกำหนดโดยบุคคลที่ออกคำสั่งหรือคำสั่งตามข้อกำหนดของ POTEE ควรทำการวัดความต้านทานของฉนวนด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์กับชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าซึ่งไม่ได้เชื่อมต่ออยู่ ซึ่งประจุจะถูกลบออกโดยการต่อสายดินครั้งแรก ควรถอดสายดินออกจากชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าหลังจากเชื่อมต่อเมกะโอห์มมิเตอร์แล้วเท่านั้น

3. ค่าที่ต้องการ

ความถี่ของการทดสอบและค่าความต้านทานของฉนวนขั้นต่ำที่อนุญาตจะต้องเป็นไปตามที่ระบุไว้ในมาตรฐานการทดสอบสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์ของกฎสำหรับการก่อสร้างการติดตั้งระบบไฟฟ้า (PUE) กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค ( ปตท.) ตาม GOST R 50571.16-99 ค่ามาตรฐานของความต้านทานฉนวนของการติดตั้งระบบไฟฟ้าของอาคารแสดงไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1.

พิกัดแรงดันไฟฟ้าวงจร, V	แรงดันทดสอบ DC, V	ความต้านทานของฉนวน MOhm
ระบบแรงดันไฟฟ้าต่ำพิเศษที่ปลอดภัย (BSSN) และ FSSN แรงดันไฟฟ้าต่ำพิเศษที่ใช้งานได้)		0.25
รวมมากถึง 500 รายการ ยกเว้นระบบ BSSN และ FSSN		0.5 *
สูงกว่า 500	1000	1.0

* ความต้านทานของครัวเรือนที่อยู่นิ่ง เตาไฟฟ้าต้องมีอย่างน้อย 1 MOhm

ในเวลาเดียวกันตามช. 1.8 PUE สำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V ค่าความต้านทานของฉนวนที่อนุญาตแสดงไว้ในตารางที่ 2

ตารางที่ 2.

องค์ประกอบทดสอบ	แรงดันเมกเกอร์, V	ค่าความต้านทานฉนวนต่ำสุดที่อนุญาต MOhm
1. บัส DC บนแผงควบคุมและสวิตช์เกียร์ (พร้อมวงจรตัดการเชื่อมต่อ)	500-1000
2. วงจรทุติยภูมิของแต่ละการเชื่อมต่อและวงจรจ่ายไฟสำหรับไดรฟ์ของสวิตช์และตัวตัดการเชื่อมต่อ 1	500-1000
3. การควบคุม การป้องกัน วงจรการวัดอัตโนมัติตลอดจนวงจรกระตุ้นของเครื่อง DC ที่เชื่อมต่อกับวงจรกำลัง	500 - 1000
4. วงจรและองค์ประกอบทุติยภูมิเมื่อจ่ายไฟจากแหล่งแยกหรือผ่านหม้อแปลงแยกที่ออกแบบมาสำหรับแรงดันไฟฟ้าในการทำงาน 60 V และต่ำกว่า 2
5. การเดินสายไฟฟ้ารวมทั้งโครงข่ายไฟฟ้าแสงสว่าง 3	1000
6. สวิตช์เกียร์ 4 แผงสวิตช์และบัสบาร์ (บัสบาร์)	500 - 1000

1 การวัดจะดำเนินการกับอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อทั้งหมด (ขดลวด, คอนแทคเตอร์, สตาร์ทเตอร์, เบรกเกอร์วงจร, รีเลย์, เครื่องมือ, ขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงกระแสและแรงดันไฟฟ้า ฯลฯ )

2 ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายต่ออุปกรณ์ โดยเฉพาะส่วนประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์

3 ความต้านทานของฉนวนวัดระหว่างสายไฟแต่ละเส้นกับกราวด์ และระหว่างสายไฟทุกๆ สองเส้น

4 วัดความต้านทานของฉนวนของแต่ละส่วนของสวิตช์เกียร์

การวิเคราะห์ข้อกำหนดเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความขัดแย้งในแง่ของการทดสอบแรงดันไฟฟ้าและความต้านทานของฉนวนสำหรับวงจรทุติยภูมิที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 60 V (PUE, บทที่ 1.8) และระบบ BSSN และ FSSN ที่รวมอยู่ในช่วงนี้ (50 V และต่ำกว่า) ตาม GOST 50571.16- 99.

นอกจากนี้ความต้านทานของวงจรภายในของอุปกรณ์กระจายอินพุตแผงพื้นและอพาร์ตเมนต์ของอาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะในสภาวะเย็นตามข้อกำหนดของ GOST 51732-2001 และ GOST 51628-2000 ต้องมีอย่างน้อย 10 MOhm (ตาม ถึง PUE บทที่ 1.8 - ไม่น้อยกว่า 0.5 MOhm)

ในสถานการณ์เช่นนี้เมื่อกำหนดค่าความต้านทานของฉนวนให้เป็นมาตรฐานก่อนที่กฎระเบียบทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องจะมีผลบังคับใช้ควรได้รับคำแนะนำจากข้อกำหนดที่ชัดเจนยิ่งขึ้น

4. อุปกรณ์ที่ใช้

หากต้องการเปลี่ยนความต้านทานของฉนวน จะใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ E6-24 โดยมีแรงดันทดสอบตั้งแต่ 50 ถึง 2500 V (การตั้งค่าขั้นตอนที่ 10 V)

ขีดจำกัดของข้อผิดพลาดสัมบูรณ์พื้นฐานที่อนุญาตในการตั้งค่าแรงดันทดสอบ %: ตั้งแต่ 0 ถึงบวก 15

กระแสในวงจรการวัดระหว่างไฟฟ้าลัดวงจรไม่เกิน 2 mA

ช่วงการวัดความต้านทาน	ขีดจำกัดของข้อผิดพลาดสัมบูรณ์พื้นฐานที่อนุญาต
ตั้งแต่ 1 kOhm ถึง 999 MOhm	(0.03×R+ 3 ยูนิต)
จาก 1.00 ถึง 9.99 GOhm	(0.05×R + 5 e.m.r.) (ทดสอบแรงดันไฟฟ้าน้อยกว่า 250 V)
10.0 ถึง 99.9 GOhm	(0.05×R + 5 e.m.r.) (ทดสอบแรงดันไฟฟ้าไม่น้อยกว่า 500 V)
ตั้งแต่ 100 ถึง 999 GOhm	(0.15×R + 10 e.m.r.) (ทดสอบแรงดันไฟฟ้าไม่น้อยกว่า 500 V)

เมกะโอห์มมิเตอร์ให้การสลับช่วงอัตโนมัติและการกำหนดหน่วยการวัด

ข้อผิดพลาดจะถูกทำให้เป็นมาตรฐานเมื่อใช้สายวัด RLPA.685551.001

5. การวัดความต้านทานฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้า

5.1. การวัดความต้านทานฉนวนของสายไฟและสายไฟ

เมื่อวัดความต้านทานของฉนวนต้องคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้:

- การวัดความต้านทานฉนวนของสายเคเบิล (ยกเว้นสายเคเบิลหุ้มเกราะ) ที่มีหน้าตัดสูงถึง 16 มม. 2 ดำเนินการด้วยเมกะมิเตอร์ 1,000 V และสูงกว่า 16 มม. 2 และสายเคเบิลหุ้มเกราะ - ด้วยเมกะมิเตอร์ 2,500 V ความต้านทานของฉนวนของสายไฟทุกส่วนวัดด้วยเมกะมิเตอร์ 1,000 V

ในกรณีนี้จำเป็นต้องทำการวัดดังต่อไปนี้:

- บนเส้น 2 และ 3 เส้น - การวัดสามแบบ: L-N, N-PE, L-PE;

บนเส้นลวด 4 เส้น - 4 การวัด: L 1 -L 2 L 3 PEN, L 2 -L 3 L 1 PEN, L 3 -L 1 L 2 PEN, PEN-L 1 L 2 L 3 หรือ 6 การวัด: L 1 -L 2, L 2 -L 3, L 1 -L 3, L 1 -ปากกา, L 2 -ปากกา, L 3 -ปากกา;

บนเส้นลวด 5 เส้น - 5 การวัด: L 1 -L 2 L 3 NPE, L 2 -L 1 L 3 NPE, L 3 -L 1 L 2 NPE, N-L 1 L 2 L 3 PE, PE-NL 1 L 2 L 3 หรือ 10 การวัด: L 1 -L 2, L 2 -L 3, L 1 -L 3, L 1 -N, L 2 -N, L 3 -N, L 1 -PE, L 2 -PE, L 3 -PE, N-PE

หากการเดินสายไฟฟ้าในการทำงานมีความต้านทานของฉนวนน้อยกว่า 1 MOhm จะมีการสรุปเกี่ยวกับความเหมาะสมหลังจากการทดสอบแล้ว กระแสสลับแรงดันไฟฟ้าความถี่อุตสาหกรรม 1 kV ตามคำแนะนำที่ให้ไว้ในเอกสารนี้

5.2. การวัดความต้านทานฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้ากำลัง

ค่าความต้านทานของฉนวนของเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ การวัดควรทำที่อุณหภูมิฉนวนไม่ต่ำกว่า +5 С ยกเว้นในกรณีที่ระบุไว้ในคำแนะนำพิเศษ เพิ่มเติมด้วย อุณหภูมิต่ำเนื่องจากสภาวะความชื้นไม่เสถียร ผลการวัดจึงไม่สะท้อนถึงประสิทธิภาพของฉนวนที่แท้จริง หากมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างผลการวัดที่สถานที่ติดตั้งและข้อมูลของผู้ผลิตเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิในการวัด ผลลัพธ์เหล่านี้ควรได้รับการแก้ไขตามคำแนะนำของผู้ผลิต

ระดับความชื้นของฉนวนมีลักษณะเป็นค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเท่ากับอัตราส่วนของความต้านทานของฉนวนที่วัดได้ 60 วินาทีหลังจากใช้แรงดันไฟฟ้าเมกะโอห์มมิเตอร์ (R 60) กับความต้านทานของฉนวนที่วัดได้หลังจาก 15 วินาที (R 15) ในขณะที่:

K เอบีเอส = R 60 / R 15

เมื่อทำการวัดความต้านทานของฉนวน หม้อแปลงไฟฟ้าใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ที่มีแรงดันเอาต์พุต 2500 V การวัดจะดำเนินการระหว่างขดลวดแต่ละอันกับตัวเรือน และระหว่างขดลวดของหม้อแปลงไฟฟ้า ในกรณีนี้ จะต้องปรับ R 60 ให้เข้ากับผลการทดสอบจากโรงงาน โดยขึ้นอยู่กับความแตกต่างของอุณหภูมิที่ทำการทดสอบ ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับควรแตกต่าง (ลง) จากข้อมูลโรงงานไม่เกิน 20% และค่าไม่ควรต่ำกว่า 1.3 ที่อุณหภูมิ 10 - 30 °C หากไม่เป็นไปตามเงื่อนไขเหล่านี้ จะต้องทำให้หม้อแปลงแห้ง ความต้านทานของฉนวนขั้นต่ำที่อนุญาตสำหรับการติดตั้งในการทำงานแสดงไว้ในตารางที่ 3

ความต้านทานของฉนวนของเซอร์กิตเบรกเกอร์และ RCD เกิดขึ้น:

1. ระหว่างขั้วต่อขั้วแต่ละขั้วกับขั้วต่อขั้วตรงข้ามที่เชื่อมต่อถึงกันเมื่อเซอร์กิตเบรกเกอร์หรือ RCD เปิดอยู่

2. ระหว่างขั้วที่ต่างกันแต่ละขั้วกับขั้วที่เหลือที่เชื่อมต่อถึงกันเมื่อปิดสวิตช์หรือ RCD

3. ระหว่างเสาที่เชื่อมต่อถึงกันทั้งหมดกับลำตัว ห่อด้วยกระดาษฟอยล์โลหะ นอกจากนี้สำหรับสวิตช์อัตโนมัติสำหรับใช้ในครัวเรือนและวัตถุประสงค์ที่คล้ายกัน (GOST R 50345-99) และ

RCD เมื่อทำการวัดตามย่อหน้า 1, 2, ความต้านทานของฉนวนต้องมีอย่างน้อย 2 MΩตามวรรค 3 - อย่างน้อย 5 MΩ

สำหรับเซอร์กิตเบรกเกอร์อื่นๆ (GOST R 50030.2-99) ในทุกกรณี ความต้านทานของฉนวนต้องมีอย่างน้อย 0.5 MΩ

ตารางที่ 3. ค่าความต้านทานฉนวนขั้นต่ำที่อนุญาตของการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000V (ภาคผนวก 3; 3.1 PTEEP)

ชื่อรายการ

แรงดันไฟฟ้า

ความต้านทาน

บันทึก

เมกะโอห์มมิเตอร์, วี

ฉนวนกันความร้อน MOhm

ผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ไฟฟ้า

แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด, V:

มากถึง 50

ควร

มากกว่า 50 ถึง 100

สอดคล้อง

มากกว่า 100 ถึง 380

500 - 1000

คำแนะนำ

กว่า 380

1000 - 2500

ผู้ผลิต,

แต่ไม่น้อยกว่า 0.5

สวิตช์เกียร์สวิตช์บอร์ด

1000 - 2500

อย่างน้อย 1

เมื่อทำการวัดอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ใน

และตัวนำ

สินค้าต้องข้ามไป

การเดินสายไฟฟ้า ได้แก่

1000

ไม่น้อยกว่า 0.5

การวัดความต้านทานของฉนวนโดยเฉพาะ

เครือข่ายแสงสว่าง

พื้นที่อันตรายและพื้นที่กลางแจ้ง

มีการผลิตปีละครั้ง ในกรณีอื่นๆ

การวัดจะทำทุกๆ 3 ปี ที่

ต้องทำการวัดในวงจรไฟฟ้า

มาตรการป้องกันความเสียหายต่ออุปกรณ์ โดยเฉพาะอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์

อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ในเครือข่ายแสงสว่างต้องคลายเกลียวหลอดไฟโดยเชื่อมต่อซ็อกเก็ตและสวิตช์

วงจรจำหน่ายทุติยภูมิ

1000 - 2500

อย่างน้อย 1

การวัด

มีการผลิต

กับ

ทุกคน

อุปกรณ์ขับเคลื่อนวงจรไฟฟ้า

ผนวก

อุปกรณ์

(คอยล์

สวิตช์และตัวตัดการเชื่อมต่อวงจร

คอนแทคเตอร์, สตาร์ทเตอร์, สวิตช์, รีเลย์,

การควบคุม, การป้องกัน, ระบบอัตโนมัติ,

อุปกรณ์, ขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงไฟฟ้า

เทเลเมคานิกส์ ฯลฯ

แรงดันและกระแส)

เครนและลิฟต์

1000

ไม่น้อยกว่า 0.5

ผลิตอย่างน้อยปีละครั้ง

เตาไฟฟ้าแบบอยู่กับที่

1000

ไม่น้อยกว่า 0.5

ผลิตเมื่อแผ่นถูกความร้อนไม่

น้อยกว่าปีละครั้ง

บัสและบัสบาร์ DC

500 - 1000

อย่างน้อย 10

ผลิตด้วยวงจรตัดการเชื่อมต่อ

แรงดันไฟฟ้าบนแผงควบคุม

วงจรควบคุม การป้องกัน

500 - 1000

อย่างน้อย 1

ความต้านทานฉนวนของวงจร แรงดันไฟฟ้าสูงถึง 60

ระบบอัตโนมัติ, เทเลเมคานิกส์,

B ขับเคลื่อนจากแหล่งแยกต่างหาก

การกระตุ้นของเครื่อง DC

วัดด้วยเมกโอห์มมิเตอร์สำหรับแรงดันไฟฟ้า 500 V และ

สำหรับแรงดันไฟฟ้า 500 - 1,000 V

ต้องมีอย่างน้อย 0.5 MOhm

เชื่อมต่อกับวงจรหลัก

วงจรที่บรรจุอุปกรณ์ด้วย

องค์ประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์

ออกแบบมาสำหรับแรงดันไฟฟ้า V:

มากถึง 60

ไม่น้อยกว่า 0.5

สูงกว่า 60

ไม่น้อยกว่า 0.5

สายไฟ

2500

ไม่น้อยกว่า 0.5

การวัดจะดำเนินการภายใน 1 นาที

ขดลวดสเตเตอร์แบบซิงโครนัส

1000

อย่างน้อย 1

ที่อุณหภูมิ 10 - 30 С

มอเตอร์ไฟฟ้า

ขดลวดทุติยภูมิของการวัด

1000

อย่างน้อย 1

การวัด

มีการผลิต

ด้วยกัน

หม้อแปลงไฟฟ้า

โซ่ที่ติดอยู่กับพวกเขา

การวิเคราะห์ข้อกำหนดของ PUE (การทดสอบการยอมรับ) และ PTEPP (การทดสอบการปฏิบัติงาน) สำหรับค่าความต้านทานของฉนวนขั้นต่ำที่อนุญาตแสดงให้เห็นว่ามีความขัดแย้งที่ร้ายแรง กล่าวคือ: สำหรับสวิตช์เกียร์ในระหว่างการทดสอบการยอมรับ ความต้านทานของฉนวน 0.5 MOhm ก็เพียงพอแล้ว และสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันระหว่างการซ่อมแซม - 1 MOhm

สถานการณ์นี้อาจนำไปสู่ความจริงที่ว่าในระหว่างการทดสอบการยอมรับ โรงงานเครื่องปฏิกรณ์อาจถือว่าเหมาะสม และในระหว่างการทดสอบยกเครื่องครั้งแรก อาจถูกปฏิเสธ (ที่ 0.5< R из < 1 МОм).

5.3. ขั้นตอนการวัด

เมื่อวัดความต้านทานของฉนวน ควรคำนึงว่าในการเชื่อมต่อเมกโอห์มมิเตอร์กับวัตถุที่กำลังทดสอบ จำเป็นต้องใช้สายไฟที่ยืดหยุ่นพร้อมที่จับฉนวนที่ปลายและวงแหวนจำกัดที่ด้านหน้าโพรบแบบสัมผัส ความยาวของสายเชื่อมต่อต้องน้อยที่สุดตามเงื่อนไขการวัด และความต้านทานของฉนวนต้องมีอย่างน้อย 10 MOhm ห้องปฏิบัติการไฟฟ้าในภูมิภาคครัสโนดาร์และครัสโนดาร์ Energo Alliance LLC ใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ E6-24 หรือการดัดแปลง E6-32 เพื่อวัดความต้านทานของฉนวน

5.3.1 การวัดความต้านทานของฉนวนด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์ E6-24 ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. ตรวจสอบว่าไม่มีแรงดันไฟฟ้าบนวัตถุที่ทดสอบ

2. ทำความสะอาดฉนวนจากฝุ่นและสิ่งสกปรกใกล้กับการเชื่อมต่อของเมกะโอห์มมิเตอร์กับวัตถุทดสอบ

3. เชื่อมต่อสายเคเบิลเข้ากับเมกะโอห์มมิเตอร์ E6-24 เพื่อทำการวัด

ความต้านทานของฉนวนโดยใช้ตัวอย่างสายเคเบิลแสดงในรูปที่ 1

รูปที่ 1.

ในการวัดความต้านทานมากกว่า 10 GOhm ด้วยความแม่นยำที่กำหนด จำเป็นต้องเชื่อมต่อสายวัดที่มีฉนวนหุ้ม RLPA.685551.001 ดังแสดงในรูป

รูปที่ 2.

เพื่อกำจัดอิทธิพลของกระแสรั่วไหลที่พื้นผิว (เช่น เกิดจากการปนเปื้อนของพื้นผิวของวัตถุที่วัด) ให้ใช้แผนผังการเชื่อมต่อด้วยสายเคเบิลวัดสามเส้น ดังแสดงในรูปที่ 3 และ 4

รูปภาพ 3 การเชื่อมต่อกับวงแหวนป้องกัน

รูปที่ 4 การเชื่อมต่อกับหม้อแปลงไฟฟ้า

ในกรณีแรก ให้ใช้วงแหวนป้องกัน (แผ่นฟอยล์ ลวดเปลือย ฯลฯ ที่มีสีเทาในภาพ) วางอยู่เหนือฉนวนของตัวนำตัวใดตัวหนึ่ง ประการที่สองคือตัวตัวนำ (หรือหรืออีกทางหนึ่ง) , แกนกลาง) ของหม้อแปลงไฟฟ้ามีฉนวนหุ้มอยู่ เมื่อวัดความต้านทานของฉนวนที่สูงกว่า 10 GΩ ขอแนะนำให้ใช้สายเคเบิลทดสอบที่มีฉนวนหุ้มด้วย

เมื่อใช้สายวัดที่มีฉนวนหุ้ม จำเป็นต้องตรวจสอบความต้านทานไฟฟ้าระหว่างปลั๊กสัญญาณและปลั๊กป้องกันเป็นระยะ ความต้านทานต้องมีอย่างน้อย 3 GOhm ที่แรงดันทดสอบ 2500 V

4. เปิดเครื่อง

5. ใช้ปุ่ม "โหมด" เพื่อเลือกแรงดันไฟฟ้าทดสอบที่ต้องการ

6. หากต้องการเริ่มการวัด ให้กดปุ่มสองครั้งอาร์เอ็กซ์ » จากนั้นให้ทำการวัดภายในเวลาที่กำหนด ควรคำนึงว่าการอ่านค่าสถานะคงตัวมีความน่าเชื่อถือ

หากต้องการหยุดการวัดตั้งแต่เนิ่นๆ ให้กดปุ่ม "รับ - ผลลัพธ์ของการวัดจะแสดงบนหน้าจอเป็นเวลา 20 วินาที หลังจากนี้ เมกโอห์มมิเตอร์จะสลับไปที่โหมดการวัดแรงดันไฟฟ้า

สำหรับการวัดระยะสั้น ให้กดปุ่ม "รับ - เมื่อปล่อยปุ่ม การวัดจะหยุดลง

เมื่อสิ้นสุดการวัด การกำจัดความเค้นตกค้างออกจากวัตถุจะเริ่มต้นโดยอัตโนมัติ โดยค่าปัจจุบันจะแสดงบนตัวบ่งชี้: “คุณ n" - วัดแรงดันไฟฟ้าที่วัตถุ

7.ประเมินข้อผิดพลาดในการวัด

5.3.2 การคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การดูดกลืนแสงและโพลาไรเซชัน

ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับ (K ABS) ใช้เพื่อประเมินระดับความชื้นของฉนวนของสายเคเบิล หม้อแปลง มอเตอร์ไฟฟ้า ฯลฯ: อัตราการชาร์จของความสามารถในการดูดซับ (ความจุที่เกิดจากความไม่เป็นเนื้อเดียวกันและการปนเปื้อนของวัสดุ การรวมอากาศและความชื้น) ของฉนวนให้ประเมินเมื่อใช้แรงดันไฟฟ้าทดสอบ ค่าสัมประสิทธิ์การดูดกลืนแสงจะคำนวณโดยอัตโนมัติจากการวัดความต้านทานของฉนวนหลังจากผ่านไป 15 วินาที ( R 15) และ 60 วินาที (R 60) หลังจากเริ่มการวัด:

ถึง ABS = R 60/ R 15

สภาพฉนวนถือว่าดีเยี่ยม ถ้า K ABS >1.6 (มีกระบวนการชาร์จความสามารถในการดูดซับด้วยกระแสต่ำเป็นเวลานาน) อันตราย - ถ้า K ABS<1.3 (происходил кратковременный процесс заряда абсорбционной емкости большими токами) в диапазоне температур от 10 ºС до 30 ºС. В последнем случае, а также при снижении коэффициента абсорбции более чем на 20% относительно заводских данных, рекомендуется сушка изоляции.

หากต้องการแสดงค่าสัมประสิทธิ์การดูดกลืนแสงในระหว่างหรือหลังการวัด ให้กดปุ่ม "เมนูแสดงผล"

รูปที่ 5 ผลการวัดความต้านทานของฉนวน (ตัวเลือกการแสดงผลพร้อมค่าสัมประสิทธิ์การดูดกลืนแสง)

ค่าสัมประสิทธิ์โพลาไรเซชัน (POL) ใช้เพื่อประเมินระดับความชราของฉนวนของสายเคเบิล หม้อแปลงราคาแพง และมอเตอร์ไฟฟ้า โดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของอิเล็กทริกและเป็นผลให้ความสามารถของอนุภาคและไดโพลที่มีประจุเพิ่มขึ้นในการเคลื่อนที่ภายใต้อิทธิพลของสนามไฟฟ้า ค่าสัมประสิทธิ์ KPOL จะถูกคำนวณโดยอัตโนมัติตามผลการวัดความต้านทานของฉนวนหลังจาก 60 วินาที ( R 60) และ 600 วินาที (R 600) หลังจากเริ่มการวัด:

ชั้น K = R 600 / R 60

กพล<1 - ресурс изоляции исчерпан, начинается процесс снижения сопротивления изоляции (возможно, до неприемлемого уровня);

1<КПОЛ<2 - ресурс изоляции снижен, но дальнейшая эксплуатация возможна;

2<КПОЛ<4 - ресурс изоляции достаточен, нет ограничений на эксплуатацию; КПОЛ>4 - อายุการใช้งานของฉนวนไม่ลดลง ไม่มีข้อจำกัดในการใช้งาน

หมายเหตุ - การตัดสินใจใช้งานฉนวนกับ K POL<1 должно приниматься на основе дополнительных исследований: более частые проверки состояния изоляции, прогнозирование момента уменьшения сопротивления до неприемлемого уровня.

ในการคำนวณและแสดงค่าสัมประสิทธิ์โพลาไรเซชัน คุณต้องตั้งค่าโหมด "เป็นโพลาไรเซชัน" ในเมนู แล้วกดปุ่ม "เมนู" เพื่อตั้งค่าตัวเลือกการแสดงผลที่เหมาะสม

รูปที่ 6 ผลการวัดความต้านทานของฉนวน (ตัวเลือกการแสดงผลที่มีค่าสัมประสิทธิ์โพลาไรซ์)

หมายเหตุ 1. - หากเวลาในการวัดไม่เพียงพอที่จะคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การดูดกลืนแสงหรือโพลาไรเซชัน ให้ใส่เครื่องหมายขีดกลางในย่อหน้าที่เกี่ยวข้อง

หมายเหตุ 2 - เมื่อทำการวัดวัตถุจำนวนหนึ่ง ให้คำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้:

- หากหนึ่งในหน้าสัมผัสของความต้านทานที่วัดได้นั้นต่อสายดินแล้ว

จะแตกต่างและต้องมีการชี้แจงล่วงหน้า ขั้วของแรงดันไฟฟ้าทดสอบจะแสดงอยู่บนช่องเสียบเมกะโอห์มมิเตอร์

- อาจมีแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงเหนี่ยวนำปรากฏบนวัตถุ ในกรณีนี้ขอแนะนำให้ทำการวัดสองครั้งโดยมีการเปลี่ยนแปลงขั้วของแรงดันไฟฟ้าทดสอบที่ใช้ ซึ่งจะกำหนดค่าความต้านทานฉนวนที่แท้จริงเป็นค่าเฉลี่ยของการวัดทั้งสอง

ความสนใจ!หลังจากการวัดแต่ละครั้ง จำเป็นต้องถอดประจุไฟฟ้าออกโดยการต่อลงดินสั้นๆ ในส่วนของวัตถุทดสอบที่ใช้แรงดันไฟฟ้าเอาท์พุตเมกโอห์มมิเตอร์

6. การลงทะเบียนผลการวัด

จากผลการวัดความต้านทานของฉนวนโดยผู้เชี่ยวชาญ ห้องปฏิบัติการไฟฟ้า Energo Alliance LLC จัดทำระเบียบการ

การวัดความต้านทานของฉนวนไฟฟ้าเป็นการวัดที่พบบ่อยที่สุดเมื่อทำงานทางไฟฟ้า วัตถุประสงค์หลักของการวัดประเภทนี้คือเพื่อกำหนดความสามารถในการซ่อมบำรุงของตัวนำไฟฟ้า เครื่องจักรไฟฟ้า อุปกรณ์ไฟฟ้า และอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยทั่วไป

ความต้านทานของฉนวนขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ซึ่งรวมถึงอุณหภูมิแวดล้อม ความชื้นในอากาศ วัสดุฉนวน ฯลฯ ความต้านทานมีหน่วยเป็นโอห์ม เมื่อวัดความต้านทานของฉนวน ค่ามักจะเป็นกิโลโอห์ม (1kOhm) และเมกะโอห์ม (1MOhm)

ความต้านทานของฉนวนมักวัดในสายไฟฟ้า สายไฟ มอเตอร์ไฟฟ้า เบรกเกอร์วงจร หม้อแปลงไฟฟ้า และสวิตช์เกียร์ เครื่องมือหลักในการวัดคือเมกโอห์มมิเตอร์ (megohmmeter) เมกโอห์มมิเตอร์มีสองประเภทหลัก: พอยน์เตอร์มิเตอร์แบบควบคุมด้วยตนเองและแบบอิเล็กทรอนิกส์พร้อมจอแสดงผลดิจิตอล

ในระหว่างกระบวนการวัด เมกะโอห์มมิเตอร์จะสร้างแรงดันไฟฟ้าทดสอบ แรงดันไฟฟ้ามาตรฐานของเมกะโอห์มมิเตอร์คือ 100V, 250V, 500V, 1000V, 2500V ส่วนใหญ่มักใช้เมกโอห์มมิเตอร์กับแรงดันไฟฟ้า 1,000V และ 2500V ซึ่งน้อยกว่าสำหรับ 500V

ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเมกะโอห์มมิเตอร์

ก่อนทำการวัดจำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ที่ใช้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ จะทำการวัดแบบควบคุมสองครั้ง การวัดครั้งแรกจะดำเนินการโดยใช้สายเมกโอห์มมิเตอร์ที่ลัดวงจรเข้าด้วยกัน ในกรณีนี้ ค่าที่วัดได้ต้องเป็นศูนย์ การวัดการควบคุมครั้งที่สองดำเนินการโดยใช้สายไฟแบบเปิด ค่าความต้านทานที่วัดได้ควรมีแนวโน้มที่จะมีค่ามากอย่างไม่สิ้นสุด

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อทำการวัด

เมื่อวัดความต้านทานของฉนวนต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย ประการแรก ห้ามใช้เมกโอห์มมิเตอร์ที่ผิดพลาดโดยเด็ดขาด ประการที่สองก่อนทำการวัดจำเป็นต้องตรวจสอบด้วยตัวบ่งชี้หรือตัวชี้ว่าสายไฟฟ้า มอเตอร์ หรืออุปกรณ์ไฟฟ้าไม่มีแรงดันไฟฟ้า หากไม่มีแรงดันไฟฟ้า ประจุตกค้างจะถูกลบออกโดยการต่อสายดินส่วนต่างๆ ของสายเคเบิล มอเตอร์ หรือบริภัณฑ์ไฟฟ้าที่ได้รับกระแสไฟระหว่างการทำงาน ควรดำเนินการเพื่อลบประจุไฟฟ้าหลังจากการวัดแต่ละครั้ง

การวัดความต้านทานฉนวนของสายไฟและสายไฟ

ฉนวนของสายไฟฟ้าและสายไฟฟ้าได้รับการตรวจสอบครั้งแรกที่โรงงานของผู้ผลิต จากนั้นก่อนการติดตั้งโดยตรง และหลังจากเสร็จสิ้นงานติดตั้งระบบไฟฟ้า จำนวนการวัดขึ้นอยู่กับจำนวนแกนของสายเคเบิลหรือสายไฟ

สายไฟและสายไฟไฟฟ้าเป็นแบบสามคอร์ สี่คอร์ และห้าคอร์ สายไฟสามสายมีทั้งแบบเฟส, สายนิวทรัลและสายกราวด์ หรือสามเฟส "A", "B", "C" สายไฟสี่เส้นประกอบด้วยสามเฟสบวกศูนย์ (สายกราวด์หรือสายปากการวม) ห้าคอร์ประกอบด้วยสามเฟส ตัวนำที่เป็นกลางและสายกราวด์

การวัดความต้านทานของฉนวนของสายเคเบิลหรือสายไฟสามแกนดำเนินการดังนี้ สายไฟทั้งสามเส้นแต่ละเส้นได้รับการทดสอบโดยสัมพันธ์กับสายดินอีกสองเส้น ผลลัพธ์คือการวัดสามครั้ง นอกจากนี้ คุณสามารถตรวจสอบความต้านทานระหว่างสายไฟทุกๆ สองเส้นก่อน จากนั้นจึงตรวจสอบระหว่างสายไฟและกราวด์แต่ละเส้น ในกรณีนี้จะได้การวัดหกครั้ง

ในกรณีของสายเคเบิลไฟฟ้า (สายไฟ) แบบสี่คอร์หรือห้าคอร์ เทคนิคการวัดจะคล้ายกับการวัดของตัวนำแบบสามคอร์ เพียงจำนวนการวัดเท่านั้นที่จะใหญ่กว่าเล็กน้อย

เพื่อให้แน่ใจว่าค่าที่วัดได้สอดคล้องกับความเป็นจริง การวัดจะดำเนินการภายในหนึ่งนาที ค่าความต้านทานฉนวนของตัวนำไฟฟ้าต้องอยู่ภายในขีดจำกัดมาตรฐานของรัฐบาล โดยทั่วไปสำหรับสายเคเบิลแรงดันต่ำ 220V หรือ 380V จะมีค่า 0.5 MOhm หรือ 1 MOhm

สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าจะมีการตรวจสอบฉนวนของขดลวดสเตเตอร์ ปัจจุบันมอเตอร์ไฟฟ้าสามเฟสที่มีโรเตอร์กรงกระรอกที่มีแรงดันไฟฟ้าในการทำงาน 380V เป็นที่แพร่หลายมากที่สุด

มอเตอร์ดังกล่าวมีขดลวดสเตเตอร์สามเส้นซึ่งเชื่อมต่อถึงกันในรูปแบบเดลต้าหรือแบบสตาร์ การเชื่อมต่อทำได้ทั้งภายในตัวเรือนมอเตอร์หรือในกล่องรวมสัญญาณมอเตอร์ซึ่งเรียกว่าโบรอน เพราะ ในกรณีแรกไม่สามารถถอดขดลวดออกจากกันได้ จากนั้นการวัดจะลดลงเป็นการวัดฉนวนของขดลวดที่เชื่อมต่อทั้งสามขดลวดที่สัมพันธ์กับตัวเรือนมอเตอร์ ในตัวเลือกที่สอง สามารถถอดขดลวดออกจากกันได้ หลังจากนั้นตรวจสอบฉนวนระหว่างขดลวดรวมทั้งตรวจสอบฉนวนของขดลวดแต่ละอันโดยสัมพันธ์กับตัวถังโลหะของมอเตอร์ การวัดแต่ละครั้งจะดำเนินการภายในหนึ่งนาที ค่าสุดท้ายต้องเป็นไปตามข้อบังคับของรัฐบาลด้วย

มอเตอร์ไฟฟ้าแรงสูงที่ค่อนข้างทรงพลังมักถูกใช้ในการผลิต การวัดความต้านทานของฉนวนของขดลวดของมอเตอร์ดังกล่าวมักจะลงมาเพื่อกำหนดค่าสัมประสิทธิ์การดูดกลืนแสงเช่น เพื่อกำหนดปริมาณความชื้นของขดลวด เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ค่าจะถูกบันทึกหลังจากการวัด 15 วินาทีและหลังจาก 60 วินาที ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับคืออัตราส่วนของความต้านทาน R60 ต่อความต้านทาน R15 ค่าไม่ควรต่ำกว่า 1.3

การวัดความต้านทานฉนวนของหม้อแปลงไฟฟ้ากำลัง

ปัจจุบันอุปกรณ์เดียวที่แปลงแรงดันไฟฟ้าจากค่าหนึ่งไปอีกค่าหนึ่งคือหม้อแปลงไฟฟ้า แทบไม่มีการผลิตใดสามารถทำได้หากไม่มีหม้อแปลงไฟฟ้า ก่อนนำไปใช้งาน หม้อแปลงแต่ละตัวจะต้องผ่านการทดสอบไฟฟ้าแรงสูง ก่อนดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแรงสูง จำเป็นต้องวัดความต้านทานของฉนวนของขดลวด

เพราะ หม้อแปลงไฟฟ้ามีขดลวดปฐมภูมิและทุติยภูมิ (ขดลวด) จากนั้นจะมีการตรวจสอบฉนวนของขดลวดแต่ละเส้นโดยสัมพันธ์กับขดลวดอื่นซึ่งจะต้องต่อสายดินในเวลาที่ทำการวัด มีการวัดระหว่างขดลวดปฐมภูมิและขดลวดทุติยภูมิด้วย

บ่อยครั้งที่จำเป็นต้องกำหนดความชื้นของขดลวดหม้อแปลง ในกรณีนี้ เช่นเดียวกับมอเตอร์ไฟฟ้าแรงสูง ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับจะถูกกำหนด

ส่วนต่างๆ