2.4.1. สลิง

สลิง — ความยาวของเชือกหรือโซ่ที่ต่อเข้ากับวงแหวนหรือติดตั้งด้วยปลายและตัวต่อแบบบานพับที่ช่วยให้การสลิงหรือปลดสลิงของสิ่งของรวดเร็ว สะดวก และปลอดภัย

คำว่า "สลิง" เป็นภาษารัสเซียเป็นศัพท์เกี่ยวกับการเดินเรือ ซึ่งหมายถึงอุปกรณ์สำหรับแขวนสิ่งของจากตะขอ คานขวาง และเหล็กยึด

สลิงคือ:

เชือกเหล็ก

ฝ้าย;

กัญชา;

ไนลอน.

สลิงเชือกเหล็ก แพร่หลายมากขึ้นเมื่อทำการก่อสร้าง การติดตั้ง และการบรรทุกและการขนถ่าย การยกและการขนย้ายของแข็งต่างๆ (อุปกรณ์ ท่อ ชิ้นส่วนอาคาร โลหะ ฯลฯ) ด้วยเครน สลิงเชือกเหล็กใช้แรงงานในการผลิตน้อยกว่า มีความสามารถในการรับน้ำหนักและความยืดหยุ่นสูง ใช้งานสะดวกกว่า และมีความทนทานสูงกว่าเชือกที่ทำจากเส้นใยพืชอินทรีย์หรือโซ่บรรทุกสินค้าที่เป็นเหล็ก เชือกลวดเหล็กกล้าช่วยให้การรับน้ำหนักแบบไดนามิกราบรื่นและมีความน่าเชื่อถือสูง เนื่องจากการทำลายจะไม่เกิดขึ้นอย่างกะทันหันเหมือนโซ่ แต่จะเกิดขึ้นแบบค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบสภาพของเชือกและทิ้งมันได้นานก่อนที่เชือกจะขาด

ตามจำนวนกิ่งก้านสลิงเชือกเหล็ก (รูปที่ 2.22) จะถูกแบ่งออก:

· สำหรับสาขาเดียว (1 SC);

· สองสาขา (2 SC);

· สามสาขา (3 SC);

· สี่สาขา (4 SC);

· แหวน (SKK)

สลิงโซ่ ส่วนใหญ่มักใช้ในการผลิตวิศวกรรมโลหการและวิศวกรรมเครื่องกลเมื่อยกและเคลื่อนย้ายเครนของแผ่นและโลหะยาว ผลิตภัณฑ์โลหะ ช่องว่างและชิ้นส่วนที่มีขอบคม ทัพพีโลหะ และภาชนะอื่น ๆ

ตามจำนวนสาขาโซ่สลิง (รูปที่ 2.23) แบ่งออกเป็น:

เป็นสาขาเดียว (1 SC);

สองสาขา (2 SC);

สามสาขา (3 SC);

สากล (USC)

สลิงธรรมดา (SK, ST) ใช้สำหรับสลิงที่มีอุปกรณ์พิเศษ (ห่วง ตะขอ อายโบลท์ ฯลฯ) สลิงอเนกประสงค์ใช้สำหรับสลิงโหลดพร้อมสายรัด

ข้าว. 2.22. สลิงเชือกเหล็ก (แบบ SK):

a — สาขาเดียว (1 SC); b - สองสาขา (2 SC); c - สามสาขา (3 SC); g - สี่สาขา (4 SK เวอร์ชัน 1); d - สี่สาขา (4 SK เวอร์ชัน 2 พร้อมบล็อกปรับสมดุล) 1 - ลิงค์แบบบานพับ; 2 — สาขาเชือก; 3 - การจับกุม; 4 — ลิงค์เชื่อมต่อ; 5 - บล็อกการปรับสมดุล; L - ความยาวสลิง

สลิงขาเดียว มักใช้สำหรับจับและขนย้ายสิ่งของที่มีห่วงยึดหรือสปริง ฉากยึด ฯลฯ

สลิงหลายขา ใช้สำหรับยกและขนย้ายเครื่องจักร อุปกรณ์ ชิ้นส่วนอาคารและโครงสร้างที่มีจุดยึดสอง สาม และสี่จุด

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับองค์ประกอบอาคารสลิง (แผง บล็อก โครงถัก ฯลฯ) ที่ติดตั้งห่วงหรือตา

ข้าว. 2.23. โซ่สลิง (ชนิด SC):

เอ - สาขาเดียว (1 SC); b - สองสาขา (2 SC); c - สามสาขา (3 SC); 1 — ลิงค์สลิง; 2 — ลิงค์โซ่; 3 - การจับกุม; L - ความยาวสลิง

สลิงสากล ใช้สำหรับยกของที่ไม่สามารถผูกกับสลิงธรรมดาได้ (ท่อ แผ่นกระดาน เหล็กม้วน อุปกรณ์ ฯลฯ)

ผ้าฝ้าย ป่าน และไนลอน สลิงใช้สำหรับผูกของที่อ่อนนุ่มและเบา

สลิงบรรทุกจะต้องผลิตตามข้อกำหนดของ RD 10-33-93, RD 10-231-98 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของเครนยกของ รวมถึงเอกสารการออกแบบที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2.4.2. การผลิตและการปฏิเสธสลิง

กระบวนการผลิตสลิงประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้

· การเลือกเชือกที่มีคุณภาพที่ต้องการ สลิงทำจากเชือกที่มีความยืดหยุ่นบาง (ยิ่งมีเส้นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันมากเท่าไร เชือกก็จะมีความยืดหยุ่นมากขึ้นเท่านั้น) ตัวอย่างเช่น: เชือกสองชั้นประเภท TLK-O 6x19+1 o.s. โดยมีสายไฟ 19 เส้น 6 เส้นและแกนอินทรีย์ 1 เส้น ชนิด LK-RO 6x36+1 o.s; TLK-O 6x37+1 o.s; TLK-O 36x37+1 ส. อนุญาตให้ใช้เชือกประเภทอื่นได้

· การกำหนดความยาวของเชือก ความยาวของชิ้นงานจะต้องรวมถึงความยาวของสลิงและส่วนที่จำเป็นสำหรับการสร้างห่วง การถักเปีย และค่าเผื่อทางเทคโนโลยี

· การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือก ในกรณีนี้จำเป็นต้องคำนึงถึงมวลของน้ำหนัก, จำนวนกิ่ง, มุมเอียงระหว่างกิ่งก้าน, ปัจจัยด้านความปลอดภัย (ไม่ต่ำกว่า 6 สำหรับเชือกเหล็ก, 8 สำหรับเชือกป่านและ 5 สำหรับโซ่ ).

· การเลือกองค์ประกอบปลาย (ตัวจับยึด) ในเวลาเดียวกันพวกเขาคำนึงถึงจุดยึดและวิธีการผูกน้ำหนัก (สำหรับชิ้นส่วนที่มีหน้าแปลน - ที่หนีบหรือหมุดมีรู - แขนโยกพร้อมตาหรือหมุด - ตะขอ) รวมถึงความจำเป็นในการใช้ปลอกนิ้วเข้า ห่วง ในสลิงที่มีส่วนปลาย เชือกจะถูกถักเข้ากับรูของส่วนปลายโดยไม่มีปลอกนิ้ว เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ทอสลิงจะต้องเท่ากับ 1.25 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือก ความยาวของห่วงสลิงจะต้องไม่น้อยกว่าความยาวของห่วงที่ถักไว้ใต้ปลอกนิ้ว กำหนดความหนาและขนาดของรูในองค์ประกอบส่วนท้าย ถูกกำหนดโดยการคำนวณหรือเชิงสร้างสรรค์ ความหนาของรูสามารถปรับได้โดยการเชื่อมแหวนรองเพิ่มเติม (โดยมีการเชื่อมเป็นระยะสั้นๆ ที่สี่ถึงห้าจุด) หากต้องการได้รับการปัดเศษ หลุมจะถูกเทลงในมุม 90° ถึงความลึกของการลบมุม จากนั้นขอบที่แหลมคมจะถูกปัดเศษในแนวรัศมี (ในบริเวณตำแหน่งการทำงานของห่วงสลิง) พื้นผิวการผสมพันธุ์ได้รับการประมวลผลเป็นระดับความหยาบอย่างน้อย 10 ด้วยการเลือกและการประมวลผลรูที่ถูกต้อง เชือกที่ทางแยกของห่วงและองค์ประกอบปลายภายใต้น้ำหนักบรรทุกจะมีรูปร่างใกล้เคียงกับวงรีไม่ทำให้เสียรูปและด้วยสลิงสองขาจะมี 12 ... 16 - พับปัจจัยด้านความปลอดภัยโดยไม่มีปลอกนิ้ว

· ยึดด้วยแคลมป์ มันถูกใช้ในการผลิตสลิงชั่วคราวซึ่งทำงานโดยไม่มีสายรัดไม่ได้ตั้งใจให้ดึงผ่านรูโดยมีระยะห่างระหว่างห่วงเล็กน้อย (หากไม่สามารถถักเปียได้) เมื่อติดสลิงเข้ากับการเคลื่อนที่เช่นเดียวกับเชือกบรรทุกสินค้า ในกลไกการยก การผูกแบบถักเป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุด

· การเลือกวิธีการตัด การตัดเชือกทำได้โดยใช้ล้อขัด สิ่ว และการตัดด้วยแก๊ส ห้ามตัดอาร์คด้วยไฟฟ้าเนื่องจากในกรณีนี้กระแสไฟฟ้าสูงจะไหลผ่านสายไฟและเกลียวซึ่งนำไปสู่การทำความร้อนการหลอมและการสูญเสียความแข็งแรง เพื่อป้องกันไม่ให้เชือกคลายหลังการตัด ให้ผูกบริเวณที่จะตัดที่ต้องการ (8...10 รอบ) ด้วยลวดอ่อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5...2 มม. ทั้งสองด้านของบริเวณที่จะตัดที่ระยะห่าง 1.. .4 เส้นผ่านศูนย์กลางของเชือก (ดูรูปที่ 2.15 วี)

ควรเลือกสลิงให้มีความยาวโดยที่มุมระหว่างกิ่งก้านไม่เกิน 90° (รูปที่ 2.24)

ข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ของอุปกรณ์จัดการน้ำหนักบรรทุกแสดงไว้ในรูปที่ 1 2.25.

สลิงโซ่อาจถูกปฏิเสธเมื่อตัวต่อโซ่เพิ่มขึ้นมากกว่า 3% ของขนาดเดิม และเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของตัวต่อลดลงเนื่องจากการสึกหรอมากกว่า 10% (รูปที่ 2.25, ก)

การปฏิเสธวงแหวน ห่วง และตะขอของอุปกรณ์ขนย้ายที่ถอดออกได้ (รูปที่ 2.25, ข...ง)ผลิต:

· เมื่อมีรอยแตกร้าว

· การสึกหรอของพื้นผิวขององค์ประกอบหรือรอยบุบในท้องถิ่น ส่งผลให้พื้นที่หน้าตัดลดลง 10% หรือการยืดตัวของข้อต่อ 3%

· การมีอยู่ของความผิดปกติที่ตกค้างซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงขนาดดั้งเดิมขององค์ประกอบมากกว่า 5%

สลิงเชือกอาจถูกปฏิเสธเมื่อจำนวนการแตกหักที่มองเห็นได้ในสายด้านนอกของเชือกเกินค่าต่อไปนี้ ( ง—เส้นผ่าศูนย์กลางสลิง):

ความยาวของส่วนสลิง............................................ ...... ... 3 มิติ 6 วัน 30 วัน

จำนวนเส้นลวดขาดที่มองเห็นได้ในพื้นที่.......... 4 6 16

หากเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลดลงอันเป็นผลจากการสึกหรอของพื้นผิวหรือการกัดกร่อนตั้งแต่ 7% ขึ้นไป (เมื่อเปรียบเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ) จะต้องปฏิเสธเชือกสลิงแม้ว่าจะมองไม่เห็นเส้นลวดขาดก็ตาม หากเส้นผ่านศูนย์กลางลดลง 10% อันเป็นผลมาจากความเสียหายต่อแกนใน จะต้องปฏิเสธเชือกโดยไม่คำนึงถึงการแตกหักของสายไฟที่มองเห็นได้

ข้าว. 2.24. การกำหนดความยาวของสลิง: A - ระยะห่างระหว่างด้ามจับ

หากเส้นผ่านศูนย์กลางเดิมของสายไฟด้านนอกลดลง 40% หรือมากกว่าอันเป็นผลมาจากการสึกหรอหรือการกัดกร่อน เชือกจะถูกปฏิเสธ การสึกหรอหรือการกัดกร่อนของสายไฟถูกกำหนดโดยใช้ไมโครมิเตอร์หรือเครื่องมืออื่นๆ ที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวัดที่แม่นยำ

ไม่อนุญาตให้ใช้สลิงหาก:

· การแตกหักของเชือกตั้งแต่หนึ่งเส้นขึ้นไป

·การเสียรูปรูปตะกร้า

การอัดขึ้นรูปแกน

· การอัดขึ้นรูปหรือการแยกชั้นของเส้น;

· การเพิ่มหรือลดเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกในท้องถิ่น

· พื้นที่บดอัด;

· การบิด รอยพับ และการหักงอของเชือก

· ความเสียหายที่เกิดจากผลกระทบของอุณหภูมิหรือการปล่อยอาร์กไฟฟ้า

· ปลอกสวมที่ผิดรูปหรือการสึกหรอโดยขนาดหน้าตัดเดิมลดลงมากกว่า 15%

· รอยแตกบนปลอกย้ำหรือการเปลี่ยนแปลงขนาดรอยแตกมากกว่า 10% ของขนาดเดิม

· สัญญาณของการเคลื่อนตัวของเชือกในเกลียวหรือบูช

·ถักเปียที่เสียหาย

· ตะขอไม่มีตัวล็อคนิรภัย

ข้าว. 2.25. ข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ของอุปกรณ์จัดการน้ำหนักบรรทุก:

เอ - ข้อบกพร่องของสลิง; b - ข้อบกพร่องของตะขอ; c - ข้อบกพร่องของปืนสั้น; d, e - ข้อบกพร่องของลิงก์ท้าย; 1 — ปลายที่ไม่ได้ติดเทป; 2 - แตก; 3 - เนื้อแกะ; 4 - การแตกของเกลียว; 5 - โหนด; 6 - การเชื่อมต่อเชือกกับมัด; 7 - การสึกหรอ; 8 — คลายน็อต; 9 - น้ำตาและรอยแตก; 10 — รอยเชื่อม- 11 — โค้งงอของเขา; 12 - สลักทำงานผิดปกติ

สลิงที่เสียหายซึ่งระบุระหว่างการตรวจสอบหรือการตรวจสอบทางเทคนิคจะต้องถูกถอดออกจากงานเพื่อทำการซ่อมแซม

การทดสอบสลิงที่มีภาระคงที่เกินความสามารถในการรับน้ำหนักของสลิง 25% จะดำเนินการหลังการผลิต

สลิงแต่ละอันจะต้องมีแท็กทำเครื่องหมายที่ระบุว่า:

· ผู้ผลิต;

· หมายเลขลำดับของสลิงตามระบบหมายเลขของผู้ผลิต

·ความสามารถในการรับน้ำหนักสลิง

· วันสอบ (เดือน ปี)

2.4.3. การเคลื่อนที่แบบยกของ

ในการเคลื่อนย้ายสินค้าทั้งขนาดใหญ่และยาว ขอแนะนำให้ใช้คานรับน้ำหนัก การใช้สลิงแบบธรรมดาทำให้สูญเสียความสูงในการยกที่มีประโยชน์ของตะขอเครน (เนื่องจากกิ่งสลิงยาวมาก) รวมถึงการเกิดแรงอัดในองค์ประกอบที่ยกขึ้นและแรงดัดงอในห่วงยึด . มีการออกแบบแนวขวางที่แตกต่างกันมากมาย ในรูป รูปที่ 2.26 แสดงการออกแบบแนวขวางซึ่งมีการเสริมสลิงรับน้ำหนักเพื่อให้สามารถจัดเรียงใหม่ตามแนวคานได้ การยึดคลิปที่ถือสลิงทำได้โดยใช้นิ้วสอดเข้าไปในรูพิเศษ การยึดนี้ช่วยให้คุณเปลี่ยนระยะห่างระหว่างกิ่งก้านของสลิงได้ง่ายขึ้นอยู่กับความยาวของโครงสร้างที่ยก

ข้าว. 2.26. การเคลื่อนที่ของลำแสงสากล:

1 — ช่วงล่าง; 2 - เชือกตึง; 3 - ต่างหู; 4 - วงเล็บ; 5 - สลิง (สมดุล) สลิง; ข - ลูกกลิ้ง; 7 - ลำแสง

ข้าว. 2.27. คานขวางของโครงสร้างขัดแตะโดยให้มุมด้านบนของโครงชี้ลง:

1 - การสื่อสาร; 2 — ช่วงล่าง; 3 - ยืน; 4 - ลำแสง

นี่คือการเคลื่อนที่ของลำแสงแบบสากล สลิงทรงตัวถูกโยนทับลูกกลิ้ง สะดวกในการใช้การเคลื่อนที่ผ่านด้วยสลิงที่สมดุลเมื่อยกโครงสร้างโดยองค์ประกอบที่อยู่ในความสูงต่างกันรวมถึงการยกโครงสร้างที่มีจุดศูนย์ถ่วงแทนที่ การเคลื่อนที่มีสลิงธรรมดา (ไม่สมดุล)

การออกแบบการเคลื่อนที่แบบขัดแตะได้รับการพัฒนาเพื่อยกโครงถัก แผ่นผนัง และสิ่งปกคลุมที่มีช่วงยาว ปลายของมุมโครงโครงขวางสามารถหันขึ้นหรือลงได้ ในกรณีหลังนี้ การสูญเสียความสูงในการยกของตะขอเครนจะลดลง แต่การออกแบบต้องใช้ความแม่นยำในการผลิตสูง การผลิตที่ไม่ดีอาจทำให้โครงถักบิดได้ (รูปที่ 2.27)

2.4.4. อุปกรณ์สลิงพร้อมรีโมทควบคุมอัตโนมัติ

การใช้อุปกรณ์สลิงพร้อมรีโมทควบคุมอัตโนมัติช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการทำงานสลิง

อุปกรณ์สลิงที่มีตัวขับเคลื่อนรีโมทคอนโทรลแบบแม่เหล็กไฟฟ้าและนิวแมติกสำหรับการสลิงโดยตรงจากห้องโดยสารของเครนมีข้อดีอย่างมาก

อุปกรณ์สลิงมีหลากหลายดีไซน์พร้อมรีโมทและระบบควบคุมอัตโนมัติ

ข้าว. 2.28. อุปกรณ์ยกอเนกประสงค์พร้อมรีโมทปลดตะขอ:

ก - สลิงโหลด; b - การปลดภาระ; 1 — ตะขอบรรทุกสินค้า; 2 — คลิป; 3 - แรงผลักดัน

ข้าว. 2.29. อุปกรณ์สำหรับปลดตะขอเครนออกจากส่วนต่อท้ายของห่วงสลิงบรรทุกโดยอัตโนมัติ:

1, 6 - ห่วงสลิงบรรทุกสินค้า; 2 - แก้มลวดเย็บกระดาษ; 3 — วงเล็บปีกกา; 4 - จัมเปอร์; 5 - ตะขอ; 7 — แผ่นเอียง; 8 - ส้นเท้า (เส้นประแสดงปฏิสัมพันธ์ของชิ้นส่วนอุปกรณ์ในขณะที่ลิงค์สลิงหลุดจากตะขอ)

ในรูป รูปที่ 2.28 แสดงอุปกรณ์รับน้ำหนักอเนกประสงค์พร้อมการปลดตะขอจากระยะไกล หลังจากติดตั้งโครงสร้างเข้าที่แล้ว กิ่งก้านของสลิงจะอ่อนตัวลง และใช้คันโยกหรือเชือก ตะขอจะหมุนสัมพันธ์กับแกนแนวตั้งในช่วง 120°

อุปกรณ์ได้รับการพัฒนาให้ปลดตะขอเครนออกจากส่วนต่อท้ายของห่วงสลิงรับน้ำหนักได้โดยอัตโนมัติ (รูปที่ 2.29)

อุปกรณ์ที่ประกอบด้วยวงเล็บปีกกาสองตัวจะติดตั้งอยู่บนตะขอแตรเดียวของเครน ฉากยึดจะคลุมตะขอเครนด้วยปลายด้านบน ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวล็อคเพื่อความปลอดภัย ตะขอเครนจะถูกปล่อยออกจากห่วงของสลิงบรรทุกสินค้าเมื่อส้นของห่วงวางอยู่บนน้ำหนักบรรทุก ในกรณีนี้ ตะขอจะเลื่อนเข้าไปในคลิป และตัวต่อสลิงจะถูกรีเซ็ตที่แก้มของห่วง

เมื่อใช้เชือกในการสลิงสินค้าระยะไกล ควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษ เนื่องจากการหนีบอาจนำไปสู่การสลิงสินค้าได้เอง

2.4.5. อุปกรณ์จับยึดโหลด

อุปกรณ์จับยึดโหลดมีการออกแบบหลายแบบ อุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ คีมหนีบ คันโยก และเชือกคันโยก อุปกรณ์จับยึดแบบเสียดสี อุปกรณ์จับยึดแบบลิ่ม อุปกรณ์จับยึดแบบเยื้องศูนย์

ข้าว. 2.30. คีมหนีบอุปกรณ์ขนถ่ายน้ำหนัก:

a - ด้ามจับสองครั้งบนการเคลื่อนที่ของเพลา; b - ด้ามจับสำหรับบล็อกคอนกรีต c — กริปเปอร์สำหรับบรรจุภัณฑ์และกล่อง d - กริปเปอร์คู่บนแนวขวางสำหรับท่อเพลาและชิ้นส่วนอื่นที่คล้ายคลึงกัน d - ด้ามจับสำหรับถัง

อุปกรณ์จับยึดโหลดต่อไปนี้ใช้สำหรับสลิง:

· ชนิดขีด ​​– สำหรับท่อ

· ประหลาด - สำหรับแผ่นโลหะ

แรงเสียดทาน - สำหรับการโหลด รูปร่างสี่เหลี่ยมมีพื้นผิวด้านข้างเรียบ

· ลิ่ม - สำหรับโหลดที่มีรูกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการสำหรับการโต้ตอบกับองค์ประกอบตัวเว้นระยะ

อุปกรณ์ขนถ่ายน้ำหนักแบบหนีบ (รูปที่ 2.30) ได้รับการออกแบบเป็นระบบคันโยกในรูปแบบของกรรไกร ในการเคลื่อนย้ายสิ่งของที่มีความยาว ต้องใช้มือจับสองตัวที่ติดอยู่กับการเคลื่อนที่

ข้าว. 2.31. อุปกรณ์จัดการโหลดหนีบประหลาด:

a - ด้วยความผิดปกติกดด้วยตนเอง; b, c - มีความผิดปกติหนึ่งอันกดด้วยแรงตึงของเชือก d, e - ด้วยการจัดเรียงพิสดารสองด้าน; e - สำหรับการขนส่งแผ่นรีดในแนวนอน g - ด้ามจับประหลาดบนการเคลื่อนที่; 1 — แถบลิ่ม; 2 - ส้อม; 3, 4 — แรงขับ; 5 - ประหลาด; 6, 7, 9 — แกน; 8 — แผ่นขนส่ง; 10—ลูกเบี้ยว; 11 — คันโยก; 12— ลวดเย็บกระดาษ; 13— แก้ม; 14— ลวดเย็บกระดาษ; 15 - คันโยกประหลาด; 16 — ลิงค์เชื่อมต่อ; 17 - การเคลื่อนที่แบบสากล

อุปกรณ์ขนถ่ายน้ำหนักแบบหนีบชนิดก้ามปูถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการขนย้ายและขนส่งท่อ มีสลักพิเศษที่จะล็อคตำแหน่งเปิดโดยอัตโนมัติ และช่วยให้แน่ใจว่าคันโยกจะเปิดออกเมื่อน้ำหนักบรรทุกลดลงเข้าที่ ปากจับแบบถอดเปลี่ยนได้มีไว้สำหรับท่อจับยึดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

มีอุปกรณ์จับยึดปากคีบหลายประเภทพร้อมระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกและนิวแมติกซึ่งให้แรงอัดคงที่โดยไม่คำนึงถึงขนาดของมัน สามารถติดตั้งระบบควบคุมระยะไกลได้อย่างง่ายดาย และทำให้การเคลื่อนย้ายสินค้าทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติ อุปกรณ์ขนถ่ายที่มีระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติกใช้ในกรณีที่ต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยในการรับน้ำหนักที่ความเร็วสูงในการเคลื่อนที่ของร่างกายการทำงานของอุปกรณ์ขนถ่าย

ในรูป รูปที่ 2.31 แสดงอุปกรณ์จัดการโหลดแบบหนีบเยื้องศูนย์หลายประเภท ได้รับการออกแบบมาเพื่อยกและเคลื่อนย้ายสิ่งของทรงแบนในแนวตั้ง (แนวนอนน้อยกว่า) การใช้งานจำกัดเฉพาะการเคลื่อนย้ายสิ่งของที่มีพื้นผิวแข็ง

อุปกรณ์เหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลื่อนย้าย แผ่นโลหะที่มีความหนาต่างกัน เนื่องจากการใช้สลิงแบบหลายขาแบบธรรมดามักจะนำไปสู่อุบัติเหตุได้

2.4.6. อุปกรณ์รับน้ำหนักแม่เหล็กไฟฟ้าและแม่เหล็ก

อุปกรณ์รับน้ำหนักด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าถูกนำมาใช้ในเทคโนโลยีสลิงสำหรับการบรรจุผลิตภัณฑ์เหล็กหรือเหล็กหล่อ วัสดุ และเศษโลหะ

อุปกรณ์ยกแม่เหล็กแม่เหล็กถาวรถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน การปฏิบัติด้านการผลิต- แม่เหล็กไม่ขึ้นอยู่กับแหล่งพลังงานภายนอก ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปลอดภัย แม่เหล็กไฟฟ้าถาวรทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ยกสำหรับการยกของน้ำหนักเบา

ข้าว. 2.32. อุปกรณ์ยกแม่เหล็กไฟฟ้า:

รอบๆ; b - เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า; c — การติดตั้งแม่เหล็กหลายอันบนการเคลื่อนที่ 1 - เสาด้านใน; 2 - เครื่องซักผ้าแม่เหล็ก; 3 — เสาด้านนอก; 4 - ขดลวด; 5 - ตัวแม่เหล็ก

โหลดจะถูกจับเมื่อมีการลดแม่เหล็กลงไป หากต้องการตัดการเชื่อมต่ออุปกรณ์แม่เหล็กออกจากโหลดจะมีอุปกรณ์ปิดฟลักซ์แม่เหล็กภายใน

การจับจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติในขณะที่อุปกรณ์รับน้ำหนักสัมผัสกับน้ำหนักบรรทุก และปล่อย - ในขณะที่สัมผัสกับน้ำหนักกับพื้นผิวรองรับ

มีการใช้มือจับกึ่งอัตโนมัติพร้อมแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อปลดโหลด เมื่อติดตั้งโครงสร้างเหล็กและคอนกรีตเสริมเหล็ก จะใช้อุปกรณ์จับยึดแบบควบคุมระยะไกล กริปเปอร์ได้รับการออกแบบมาสำหรับสลิงที่มีความสามารถในการยกได้ 10 ตันและประกอบด้วยตัวเครื่องซึ่งภายในมีตัวขับเคลื่อนพร้อมแม่เหล็กไฟฟ้าที่ติดตั้งไว้ เพื่อป้องกันการเปิดใช้งานวงจรคอยล์โดยไม่ได้ตั้งใจ สตาร์ทแม่เหล็กมีการติดตั้งสวิตช์เป็นอนุกรมพร้อมปุ่มซึ่งจะต้องเปิดก่อนที่จะกดปุ่มและปิดหลังจากคลายเกลียว

อุปกรณ์รับน้ำหนักแม่เหล็กไฟฟ้า (รูปที่ 2.32) มีรูปร่างกลมและสี่เหลี่ยม

เมื่อยกสิ่งของด้วยอุปกรณ์ยกแบบแม่เหล็กไฟฟ้า มักจะมีความเสี่ยงที่สิ่งของจะหลุดและร่วงลงเนื่องจากไฟฟ้าดับโดยไม่ได้ตั้งใจหรือด้วยเหตุผลอื่นใด เพื่อป้องกันสิ่งนี้ อุปกรณ์จัดการโหลดแบบแม่เหล็กไฟฟ้าจึงได้รับการติดตั้งกลไกความปลอดภัยซึ่งมีระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าแยกต่างหาก

ในบางกรณี เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของการดำเนินการโหลดซ้ำที่ดำเนินการโดยอุปกรณ์จัดการโหลดแบบแม่เหล็กไฟฟ้า จึงมีการติดตั้งแบตเตอรี่บัฟเฟอร์บนเครน ซึ่งจะมีการจ่ายไฟฟ้าเมื่อปิดแหล่งพลังงานหลัก

แม่เหล็กไฟฟ้าที่แกว่งสามารถกดคนงานเข้ากับผนัง (ด้านข้าง) ดังนั้นในบริเวณที่มีการทำงานของเครนแม่เหล็ก (บริเวณที่มีการเคลื่อนย้ายสิ่งของ) การปรากฏตัวของผู้ที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับ ไม่อนุญาตให้ทำงานและการปฏิบัติงานอื่น ๆ (การขุดซ่อมแซม ฯลฯ ) สลิงเกอร์ที่ให้บริการเครนสามารถเข้าสู่พื้นที่ปฏิบัติการของเครนได้หลังจากที่แม่เหล็กไฟฟ้าลดลงถึงพื้นแล้วเท่านั้น คนงานที่อยู่ในพื้นที่ของเครนที่ทำงานเนื่องจากความต้องการด้านการผลิตจะมั่นใจในความปลอดภัย: ติดตั้งป้ายไฟเตือนและโปสเตอร์ สร้างรั้วถาวรและเคลื่อนย้ายได้ จัดให้มีช่องทางที่ปลอดภัย (ห้องแสดงภาพที่มีหลังคาคลุม) และเส้นทางการขนส่งสินค้า

ไม่อนุญาตให้ผู้คนอยู่ด้านหลังยานพาหนะ รถกอนโดลา หรือบนชานชาลา เมื่อทำการขนถ่ายสินค้าด้วยเครนแม่เหล็กไฟฟ้า

ห้ามใช้เครนแม่เหล็กไฟฟ้า:

· การเคลื่อนย้ายคน โครงสร้างและอุปกรณ์หนักขนาดใหญ่ กระบอกสูบที่มีก๊าซอัด ก๊าซเหลว และก๊าซละลาย

· ปฏิบัติงานโดยไม่ได้ตั้งใจ;

· การขนถ่ายรถยนต์กอนโดลารถไฟที่กำลังเคลื่อนที่ ชานชาลา และรถยนต์ (หัวรถจักรต้องแยกส่วน และผ้าเบรกต้องอยู่ใต้ล้อ)

ก่อนที่จะเริ่มการทำงานของเครนแม่เหล็กไฟฟ้า สลิงเกอร์จะตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์รับน้ำหนักที่แม่เหล็กไฟฟ้าถูกแขวนไว้จากตะขอเครนหรือคานขวาง การติดฉลาก; ความสามารถในการรับน้ำหนักและน้ำหนักตายของแม่เหล็กไฟฟ้า ความสามารถในการซ่อมบำรุงของฉนวนของสายเคเบิลแบบยืดหยุ่นที่ป้อนแม่เหล็กไฟฟ้า ความสามารถในการซ่อมบำรุงของแม่เหล็กไฟฟ้า (ทดสอบการยกของโหลด)

เมื่อสิ้นสุดการทำงานของเครนแม่เหล็กไฟฟ้า สลิงเกอร์จะลดแม่เหล็กไฟฟ้าลงไปยังตำแหน่งที่ออกแบบและติดตั้งเป็นพิเศษ ปลดสายแม่เหล็กไฟฟ้าออกหากต่อด้วยปลั๊ก และปลดตะขอเครนออกจากอุปกรณ์รับน้ำหนักและ แม่เหล็กไฟฟ้า

2.4.7. บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม

ธารา เป็นอุปกรณ์พิเศษที่ออกแบบมาเพื่อเคลื่อนย้ายสินค้าที่เป็นชิ้น สินค้าเทกอง สินค้ากึ่งของเหลว และสินค้าเหลว

ประเภทของคอนเทนเนอร์ที่พบบ่อยที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายและสินค้าก่อสร้างที่บรรจุหีบห่อคือตู้คอนเทนเนอร์และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ ภาชนะบรรจุบรรจุไม่เกินเกณฑ์ปกติที่กำหนด มันถูกเคลื่อนย้ายโดยใช้สลิงสี่กิ่งที่มีความตึงสม่ำเสมอในทุกกิ่ง

การติดฉลากภาชนะบรรจุการผลิตภาชนะบรรจุการผลิตจะต้องมีเครื่องหมายดังต่อไปนี้:

· หมายเลขทะเบียน;

· สัญลักษณ์ (มีไว้เพื่ออะไร)

· น้ำหนักภาชนะ (กก.)

· ความสามารถในการรับน้ำหนัก (กก.)

· เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

อนุญาตให้ใช้คำจารึกเกี่ยวกับการเป็นเจ้าของไซต์ (เวิร์กช็อป)

ขั้นตอนการตรวจสอบตู้คอนเทนเนอร์และมาตรฐานการปฏิเสธตู้คอนเทนเนอร์ที่เคลื่อนย้ายโดยเครนยกซึ่งอยู่ภายใต้กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของเครนยกของ จะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นระยะอย่างน้อยเดือนละครั้ง

เมื่อตรวจสอบคอนเทนเนอร์ จะต้องตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

· การปรากฏตัวของเครื่องหมาย;

·ความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ยึดและล็อค

· ไม่มีรอยแตก การสึกหรอ หรือการโค้งงอของอุปกรณ์จับยึดสำหรับสลิง

ไม่อนุญาตให้ใช้ภาชนะที่มีข้อบกพร่อง เมื่อใช้คอนเทนเนอร์ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้ (ตาม GOST 12.3.010-76):

· ไม่ควรบรรทุกภาชนะบรรจุเกินน้ำหนักรวมที่ระบุ

·วิธีการโหลดจะต้องไม่รวมลักษณะของการเสียรูปที่เหลืออยู่ของภาชนะรวมถึงของในท้องถิ่นด้วย

· สินค้าที่วางอยู่ในตู้คอนเทนเนอร์ต้องอยู่ต่ำกว่าระดับด้านข้าง

· ผนังเปิดของภาชนะที่อยู่ในปล่องต้องอยู่ในตำแหน่งปิด

· การคว่ำภาชนะต้องกระทำโดยอุปกรณ์ยกที่ติดตั้งอุปกรณ์พิเศษ

· ไม่อนุญาตให้เคลื่อนย้ายภาชนะโดยการลากและหมุน

· อนุญาตให้ใช้เฉพาะภาชนะที่ให้บริการเท่านั้น

· ภาชนะจะต้องซ้อนกันอย่างถูกต้อง

ภาชนะบรรจุที่มีน้ำหนักรวมเกิน 50 กก. จะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นระยะ:

· ก่อนเริ่มดำเนินการ

· ทุก ๆ หกเดือนของการดำเนินการ

· หลังการปรับปรุงใหม่

เงื่อนไขสำหรับการผลิตและการทดสอบอุปกรณ์ขนย้ายโหลดแบบถอดได้การผลิตอุปกรณ์ขนถ่ายและภาชนะบรรจุจะต้องดำเนินการตามเอกสารกำกับดูแลตามแบบการทำงานโดยองค์กรที่ได้รับอนุญาตให้ดำเนินงาน

หลังการผลิต อุปกรณ์ยกจะต้องได้รับการทดสอบโดยมีภาระมากกว่าความสามารถในการรับน้ำหนักที่กำหนดที่ผู้ผลิต 25%

ต้องป้อนข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์ขนถ่ายที่ผลิตขึ้นในสมุดบันทึกของอุปกรณ์ขนถ่าย

อุปกรณ์ยกของต้องติดตั้งแบรนด์หรือป้ายระบุหมายเลข ความสามารถในการรับน้ำหนัก และวันที่ทดสอบ และต้องแนบหนังสือเดินทางด้วย

การตรวจสอบทางเทคนิคของสลิง ก้ามปู รางขวาง ดำเนินการโดยหัวหน้างานหรือบุคคลอื่นที่ได้รับการแต่งตั้งเป็นพิเศษตามคำสั่งขององค์กร

การเลือกอุปกรณ์ขนถ่ายสินค้าสำหรับสลิงบรรทุกสินค้าหลังจากกำหนดมวลและ ขนาดโดยรวมโหลดคุณสามารถเลือกอุปกรณ์จัดการโหลดได้

ในกรณีนี้ต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

· มุมระหว่างกิ่งก้านของสลิงไม่ควรเกิน 90° เมื่อทำการสลิง

· เมื่อโหลดมีความยาวตั้งแต่ 12 ม. ขึ้นไป ควรใช้การเคลื่อนที่แบบขวาง

· เมื่อยกของด้วยเครนสองตัว ควรใช้การเคลื่อนที่แบบขวางด้วยสลิงปรับสมดุลหรือคลิปที่ปรับได้

· ต้องเลือกสลิงเพื่อให้โครงสร้างที่กำลังยกขึ้นอยู่ในตำแหน่งที่ออกแบบ

· จำเป็นต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการจับและปล่อยสินค้าโดยอัตโนมัติ

· น้ำหนักที่ตายแล้วของอุปกรณ์ยกควรน้อยที่สุดเมื่อเทียบกับน้ำหนักของโหลดที่กำลังยก

ความถี่ในการตรวจสอบอุปกรณ์ขนถ่ายสินค้าแบบถอดได้ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ขนย้ายและตู้คอนเทนเนอร์แบบถอดได้ เจ้าของจะต้องตรวจสอบอุปกรณ์และคอนเทนเนอร์เป็นระยะและบันทึกไว้ในบันทึกการตรวจสอบภายในระยะเวลาต่อไปนี้:

· ทุกเดือน - ขวาง แหนบ อุปกรณ์จับยึดและภาชนะอื่นๆ

·ทุกๆ 10 วัน - สลิง;

· ก่อนที่จะนำไปใช้งาน - อุปกรณ์ขนย้ายแบบถอดได้ไม่ค่อยได้ใช้

การตรวจสอบสลิงและภาชนะบรรจุจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำที่พัฒนาโดยองค์กรเฉพาะทาง ในกรณีที่ไม่มีสลิง สลิงจะถูกปฏิเสธตามกฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของเครนยก

วิธีจัดเก็บอุปกรณ์ยกแบบถอดได้และการบำรุงรักษาให้อยู่ในสภาพการทำงานอุปกรณ์ขนย้ายที่ถอดออกได้ต้องจัดเก็บไว้ในพื้นที่ที่กำหนดเป็นพิเศษ ใต้หลังคา หรือในห้องปิด จะต้องติดตั้งแท็กการทำเครื่องหมายและคำจารึกที่จำเป็น อุปกรณ์ยกแบบถอดได้ที่ไม่ค่อยได้ใช้ควรจัดเก็บแยกต่างหาก

อุปกรณ์ขนถ่ายสินค้าแบบถอดได้จะต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคภายในระยะเวลาที่กำหนด ผลลัพธ์ของการสำรวจจะถูกป้อนลงในบันทึกการลงทะเบียนอุปกรณ์รับน้ำหนักบรรทุก

รูปที่ 1.1 – การออกแบบเชือกเหล็ก

สายไฟพันกันเป็นเกลียว เส้นหลายเส้นที่พันกันและตั้งอยู่บนแกนกลางทำให้เกิดเชือกขึ้นมาเอง เพื่อป้องกันการกัดกร่อน เชือกจะถูกหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการผลิตด้วยสารหล่อลื่นเชือก Elascon, Torsiol, Nirasten ฯลฯ

แกนเชือกซึ่งส่วนใหญ่ทำจากป่านนั้นให้ความยืดหยุ่นมากกว่าและทำหน้าที่เป็นตัวสะสมสารหล่อลื่น เชือกที่มีไว้สำหรับทำงานในร้านค้าร้อนจะมีแกนกลางอยู่ในรูปของเชือกหรือเกลียวแร่ใยหิน ลวดเหล็ก- แกนกลางทำหน้าที่เป็นตัวรองรับภายในและโช้คอัพสำหรับเชือกและตัวเชือกโดยรวม จะต้องต้านทานแรงกดในแนวรัศมีของเชือกเมื่อโหลดเชือก เพื่อป้องกันการเสียรูปตามขวาง เชือกที่ผลิตขึ้นจะถูกหล่อลื่นด้านนอกด้วยสารหล่อลื่นป้องกันการกัดกร่อน และพันบนถังหรือวางในขดลวด

การจำแนกประเภทของเชือกเหล็ก

เชือกเหล็กก็มี จำนวนมากประเภทและการออกแบบและวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน ประเภทของเส้นตีเกลียว ทิศทางการปูรวมกัน เชือกบางประเภทที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมไม่สามารถใช้กับเครนได้ ตามการวิจัยและประสบการณ์การดำเนินงานแสดงให้เห็นว่า จำนวนการออกแบบเชือกเครนสามารถจำกัดไว้ที่ 8-10 การประมวลผลแบบพิเศษลวดสลิงมีคุณสมบัติทางกลสูง ดังนั้น กลุ่มการมาร์ก (ความต้านทานแรงดึงชั่วคราว) ของสายไฟจึงแตกต่างกันไปในช่วงกว้าง 1372...2352 MPa ขึ้นอยู่กับจำนวนเส้นลวดในเกลียว, เส้นในเชือก, การออกแบบและรูปร่าง, การรวมกันของทิศทางการวางขององค์ประกอบเชือก, การมีอยู่และประเภทของแกนกลางและปัจจัยอื่น ๆ , รูปแบบโครงสร้างที่หลากหลายของเชือกลวดเหล็ก () เป็นไปได้

ตารางที่ 1.1 – การจำแนกประเภทของเชือกเหล็ก

ป้ายบอกทางให้เชือกถูกแบ่งออก	การกำหนด
1. ตามวัตถุประสงค์:
สินค้า-มนุษย์	GL
ค่าขนส่ง	ช
2. ตามความสั้นของการวาง:
เดี่ยว - เชือกทำจากลวดเส้นกลางซึ่งมีลวดพันเป็นเกลียวหลายชั้น
สองชั้น - ทำจากเกลียวเดี่ยวบิดรอบแกน
สาม - ทำจากเกลียวคู่บิดรอบแกนกลาง
3. ตามประเภทแกน:
กัญชา
แร่ใยหิน
เหล็ก (ใช้สำหรับ อุณหภูมิสูงเพื่อเพิ่มแรงแตกหัก - เชือกตีเกลียวหรือเชือกซ้อน)
4. ตามคุณสมบัติทางกลของสายไฟ:
เกรดสูงสุด - สำหรับเชือกประเภท GL	ใน
ชั้นประถมศึกษาปีที่ 1 - สำหรับเชือกทั้งหมด	ฉัน
แบรนด์ที่สอง (ได้รับความยินยอมจากผู้บริโภค)	ครั้งที่สอง
5. ตามประเภทของการเคลือบพื้นผิวลวด:
ทำจากลวดที่ไม่เคลือบผิวสีอ่อน – สำหรับสภาพการทำงานเบา	–
ทำจากลวดสังกะสีสำหรับสภาพการทำงานที่รุนแรง	กับ
ทำจากลวดสังกะสีสำหรับสภาพการทำงานที่รุนแรง	และ
ทำจากลวดสังกะสีสำหรับสภาวะการทำงานที่รุนแรงเป็นพิเศษ (ทนต่อการกัดกร่อน แต่มีราคาแพงกว่า)	สารหล่อเย็น
6. ในทิศทางของการม้วนผม:
ขวา – สิทธิพิเศษ (วางจากขวาไปซ้ายลง)	–
ซ้าย - ซ้ายไปขวาลง	ล
7. ตามทิศทางการวางลวดในเกลียวและเกลียวเชือกรวมกัน:
ไม้กางเขน - ใช้เป็นหลัก: ทิศทางการวางสายไฟในเกลียวและเกลียวต่างกันไม่คลี่คลาย	–
ด้านเดียว - ทิศทางการวางสายไฟในเกลียวและเกลียวจะเหมือนกันและมีความยืดหยุ่นมากกว่า	เกี่ยวกับ
8. ตามวิธีการวาง:
ไม่คลี่คลาย – ด้วยการบีบอัดเกลียว	เอ็น
คลี่คลาย	ร
9. ตามประเภทของการวาง:
เมื่อสัมผัสกับสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน - มุมที่คดเคี้ยวของสายไฟในชั้นต่าง ๆ จะไม่เท่ากันซึ่งจะเพิ่มแรงกดดันระหว่างสายไฟและเพิ่มการสึกหรอ แต่จะไม่คลายตัวภายใต้ภาระ	ทีเค
ด้วยการสัมผัสเชิงเส้นของสายไฟ - มุมการพันของสายไฟในชั้นต่าง ๆ จะเท่ากัน ยืดหยุ่นกว่า ทนทาน อายุการใช้งานสูงกว่า TC 30-40%	ตกลง
ด้วยการสัมผัสเชิงเส้นของสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันในชั้นบนของเกลียว	แอลเค-โอ
ด้วยการสัมผัสเชิงเส้นของสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันในชั้นบนของเกลียว - มีการเติมหน้าตัดที่ดีกว่า	แอลเค-อาร์
ด้วยการสัมผัสเชิงเส้นของลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันและเท่ากันในแต่ละชั้นของเกลียว	แอลเค-โร
มีจุดสัมผัสและเส้นตรงของสายไฟเป็นเกลียว	ทีแอลซี

PMG จะใช้เชือกสองชั้น เชือกหกเส้น และเชือกไขว้เท่านั้น ภายนอกเชือกวางกากบาทมีความแตกต่างกันตรงที่สายไฟบนพื้นผิวนั้นขนานกับแกนของเชือก ลวดของเชือกวางแบบทางเดียวจะอยู่ที่มุมกับแกน

เครื่องหมายเชือก

มีการติดตั้งดังต่อไปนี้ แผนภาพบล็อกสัญลักษณ์ของเชือกเหล็ก:

ที่ไหน:

1. ชื่อสินค้า.
2. เส้นผ่านศูนย์กลางเชือก มม.
3. การกำหนดวัตถุประสงค์ของเชือก (GL, G)
4. การกำหนดแบรนด์ (คุณสมบัติทางกล) ของสายไฟ (B, I, II)
5. การกำหนดประเภทของการเคลือบพื้นผิวลวด
6. การกำหนดทิศทางของการวางเส้น (-, L)
7. การกำหนดทิศทางการวางองค์ประกอบเชือก (-, O)
8. การกำหนดวิธีการวางเชือก (H, P)
9. กลุ่มการทำเครื่องหมาย MPa
10. การกำหนดมาตรฐานสำหรับเชือกชนิดที่เลือก

หากไม่มีการกำหนดคุณลักษณะใดๆ ของเชือก ในบันทึกคุณลักษณะของเชือก จะละสัญลักษณ์ของคุณลักษณะนี้ไว้

นอกจากนี้ เชือกมีความแตกต่างกันตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือก กลุ่มการทำเครื่องหมาย (1372, 1470, 1568, 1666, 1764, 1862, 1960, 2156, 2254, 2352 MPa) จำนวนสายไฟในเกลียวและจำนวนเกลียวในเชือก

ตัวอย่างการกำหนดและคุณลักษณะของเชือกเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 11.5 มิลลิเมตร บรรทุกสินค้า ทำจากวัสดุเกรด 1 มีพื้นผิวลวดสีอ่อน มีเกลียวตีเกลียวด้านขวา มีส่วนประกอบของเชือกขวาง ไม่มี - คลี่คลายจากสายไฟของกลุ่มการทำเครื่องหมาย 1568 MPa ตาม GOST 3077-80:

เชือก 11.5-G-I-N-1568 GOST 3077-80

ในรายการนี้ สิ่งบ่งชี้ว่าพื้นผิวของเส้นลวดมีน้ำหนักเบา การวางของเส้นลวดเป็นแบบถนัดขวา และการรวมกันของเส้นลวดในเส้นลวดเป็นรูปทรงกากบาทจะถูกละเว้นเนื่องจากไม่มีการกำหนด ซึ่งหมายความว่าเชือกสั่งจากลวดอ่อน วางกากบาททางขวามือ

วิธีการผูกปลายเชือก

ต้องทำห่วงที่ปลายเชือกเมื่อติดเข้ากับเครนเช่นเดียวกับห่วงของสลิงที่เกี่ยวข้องกับวงแหวนตะขอหรือส่วนอื่น ๆ ต้องทำ:

รูปที่ 1.3 – วิธีการทำห่วงที่ปลายเชือก: ก – ถักเปียปลายอิสระ; b – การใช้บุชชิ่งแบบลิ่ม c – การติดตั้งแคลมป์สกรู d – เติมบูชทรงกรวย; 1 – ปลอกนิ้ว; 2 – ลิ่ม; 3 – บูชลิ่ม; 4 – แคลมป์สกรู; 5 – สาขาการทำงาน; 6 – วงเล็บ; 7 – บาร์; 8 – ถั่ว

ตัวเรือน บูช และลิ่มไม่ควรมีขอบคมจนเชือกเสียดสีได้ ต้องทำเครื่องหมายบุชชิ่งลิ่มและลิ่มตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือก

จำนวนการเจาะเชือกในแต่ละเกลียวระหว่างการถักเปียต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 1.2

ตารางที่ 1.2 – จำนวนเชือกที่เจาะทีละเกลียวระหว่างการถักเปีย

การเจาะครั้งสุดท้ายของแต่ละเกลียวควรทำโดยใช้จำนวนลวดครึ่งหนึ่ง (ครึ่งหนึ่งของหน้าตัดของเกลียว) อนุญาตให้เจาะครั้งสุดท้ายโดยใช้เชือกเพียงครึ่งเดียว

การออกแบบที่หนีบต้องเป็นไปตามเอกสารกำกับดูแล

จำนวนแคลมป์จะถูกกำหนดในระหว่างการออกแบบโดยคำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือก แต่ต้องมีอย่างน้อยสามอัน ระยะห่างของแคลมป์และความยาวของปลายเชือกที่ว่างด้านหลังแคลมป์สุดท้ายต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกอย่างน้อย 6 เส้น ต้องติดตั้งฉากยึดที่ด้านข้างของปลายเชือกที่ว่าง

2. โซ่โหลดลิงค์แบบกลม

สำหรับการผลิตอุปกรณ์ขนย้ายโหลดแบบถอดได้ จะใช้โซ่โหลดแบบลิงก์กลม

ผลิตจากเหล็กโครงสร้างเกรด StZ และเหล็ก 20 โดยการหลอมโลหะหรือการเชื่อมด้วยความต้านทาน

ในการประกบโซ่ จะใช้การเชื่อมหรือการเชื่อมต่อแบบพิเศษ โซ่มีลักษณะเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง งซึ่งมันถูกสร้างขึ้นและระยะพิทช์ของโซ่ ร ().

รูปที่ 2.1 – ห่วงโซ่โหลด: P – ขั้นตอน; d – เส้นผ่านศูนย์กลาง; ข - ความกว้างภายนอก

3. ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับอุปกรณ์ยก

อุปกรณ์ขนถ่ายน้ำหนักแบบถอดได้ (แบบบานพับ)(GU) ใช้เพื่อเชื่อมต่อสินค้าที่ขนส่งเข้ากับส่วนบรรทุกของเครน ไม่ใช่อุปกรณ์เสริมของ faucet และเป็นผลิตภัณฑ์อิสระที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ GI ดังกล่าวเรียกว่า รายการสิ่งของ.

เรียกว่าการดำเนินการทางเทคโนโลยีในการเชื่อมต่อโหลดกับตะขอเครน สลิงสินค้าและการดำเนินการผกผันของมันคือ สลิง.

GI แบบถอดได้สมัยใหม่ต้องเป็นไปตามพื้นฐานต่อไปนี้ ความต้องการ:

• ความเรียบง่ายของการออกแบบพร้อมความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานสูง
• ความสามารถในการผลิตสูงและการใช้งานจริง
• มีความแข็งแรงสูงด้วยขนาดและน้ำหนักที่เล็ก
• การปฏิบัติตามพารามิเตอร์ของสินค้าที่ขนส่งอย่างเข้มงวด
• ต้นทุนต่ำ
• ความสะดวกและรวดเร็วในการบรรทุกสินค้า

สลิงเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ยกที่ง่ายที่สุดในการออกแบบและเป็นองค์ประกอบที่ยืดหยุ่นพร้อมส่วนยึดปลายและส่วนจับยึดที่มีการออกแบบหลากหลาย

สลิงมีประเภทดังต่อไปนี้ (รูปที่ 3.1):

• เชือกทำจากเชือกเหล็ก
• โซ่ทำจากโซ่ลิงค์แบบกลม
• สิ่งทอที่ทำจากเชือกและเทปสังเคราะห์

สลิงทั้งหมดนี้มีทั้งข้อดีและข้อเสีย

ปัจจุบันอยู่ในรัสเซีย สลิงเชือก- เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด สำหรับการผลิตสลิงจะใช้เชือกแบบวางคู่และแบบกากบาทที่มีแกนอินทรีย์ (OC) ของโครงสร้างต่อไปนี้: 6×19(1+6+6/6)+1 OS LK-R, 6×36(1+7+7/7+14)+1 OS LK-RO.

ในการเคลื่อนย้ายสิ่งของที่มีอุณหภูมิสูงถึง 400 °C จะใช้เชือกที่มีแกนเป็นเหล็ก

ข้อดีของสลิงสลิง:

• มีความแข็งแรงสูง
• ความง่ายในการผลิตต้นทุนต่ำ
• ความสะดวกในการใช้งาน
• จะไม่ถูกทำลายทันที
• ไม่กลัวโหลดแบบไดนามิก

• หากสลิงไม่ถูกต้องพื้นผิวของโหลดอาจเสียหายได้ จำเป็นต้องติดตั้งหนุนใต้ขอบคมหรือซี่โครงของโหลด
• ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกที่ใหญ่ทำให้สลิงค่อนข้างแข็ง มีน้ำหนักค่อนข้างมาก ทำให้ใช้งานไม่สะดวก
• เชือกมีการหล่อลื่นและอาจปนเปื้อนสินค้า
• ปลายสายไฟที่หักจะทำให้มือของคุณเสียหาย

รูปที่ 3.2 – ข้อเสียของสลิงสลิง

ต้องติดตั้งปลอกเหล็กไว้ในห่วงสลิง ( ปลอกนิ้ว– โครงเหล็กกลมหรือวงรีมีร่องที่ผิวด้านนอก) (รูปที่ 3.3)

พวกเขาผลิตสลิงสลิงแบบกิ่งเดียวและหลายกิ่งพร้อมกับตัวเชื่อมแบบแขวนและส่วนรับน้ำหนัก ตัวเชื่อมแบบแขวนใช้สำหรับแขวนสลิงบนตะขอเครน และใช้ตัวเชื่อมสำหรับจัดการน้ำหนักเพื่อติดสลิงเข้ากับน้ำหนักบรรทุก

ขึ้นอยู่กับจำนวนสาขา สลิงแบ่งออกเป็นสลิงเชือก:

• สาขาเดียว (1SC);
• สองสาขา (2SC);
• สามสาขา (ZSC);
• สี่สาขา (4SC)

มีสลิงเชือกสากล: ตรงพิมพ์ USK1 และ ปิด(วงแหวน) ประเภท USK2 ซึ่งไม่มีอุปกรณ์จับยึดและตามกฎแล้วใช้สำหรับสลิงโหลดที่ไม่ได้ติดตั้งอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ (ห่วง, วงเล็บ, ตา, โบลท์ตา, บอสบนร่างกาย ฯลฯ ) ( ). ในกรณีเหล่านี้ การสลิงของสิ่งของจะดำเนินการในลักษณะเส้นรอบวงหรือในลักษณะ "งูเหลือม" สลิงเหล่านี้จัดอยู่ในประเภทน้ำหนักเบา ดังนั้นจึงไม่ต้องพันปลอกนิ้วเข้ากับห่วงเชือก

ตารางที่ 3.1 – ประเภทของสลิงสลิง

ชื่อ	การกำหนด	รูปร่าง
	USK1
	USK2
	เอสเค1
	เอสเค2
สลิงเชือกสามขา	เอสเค3
	เอสเค4

การกำหนดสลิงระบุประเภท ความสามารถในการรับน้ำหนัก และความยาวของสลิง ตัวอย่างเช่น 2SK-1.6/1000 ย่อมาจากเชือกสลิงสองกิ่งที่มีความสามารถในการยก 1.6 ตันและความยาว 1,000 มม.

สลิงโซ่ทำจากโซ่และส่วนประกอบโซ่ที่มีความแข็งแรงระดับ 8 สามารถผลิตสลิงโซ่ที่มีส่วนประกอบปลายต่างๆ ได้ (ตะขอ ลวดเย็บกระดาษ ฯลฯ)

ขอบเขตการใช้งาน: ผู้ประกอบการด้านโลหะและเคมีเมื่อทำการขนถ่ายสินค้าอันตรายและบนเครนพอร์ทัล

ข้อดีของสลิงโซ่:

• สามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิสูง
• ไม่กลัวขอบคมของภาระ
• กะทัดรัดพับง่าย
• ทนทาน;
• ประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

จำเป็น ข้อเสียของโซ่เหล็กเป็น:

• มวลมาก
• ความเป็นไปได้ที่จะเกิดการแตกร้าวอย่างกะทันหันเนื่องจากการเปิดรอยแตกที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว
• ความจำเป็นในการตรวจสอบสภาพ (การสึกหรอ) ของข้อต่อโซ่อย่างระมัดระวังทุกวัน
• ไม่อนุญาตให้มีการใช้งานโหลดแบบไดนามิก
• ข้อบกพร่องในโลหะของข้อต่อโซ่นั้นตรวจพบได้ยาก

เช่นเดียวกับสลิงเชือกมีสลิงโซ่กิ่งเดียว (1SC), สองสาขา (2SC), สามสาขา (ZSC), สี่สาขา (4SC) และสากล (USC) ()

ตารางที่ 3.2 – ประเภทของโซ่สลิง

ชื่อ	การกำหนด	รูปร่าง
	1สค
สลิงโซ่คู่	2สค
สลิงโซ่สามขา	3สค
	4สค
	ยูเอสซี

สลิงสิ่งทอมี ():

• สาขา:
  • ที่ 1;
• สากล:
  • STP (สลิงห่วงสิ่งทอ);
  • STK (สลิงแหวนสิ่งทอ);
  • STKk (สลิงวงแหวนสิ่งทอเส้นกลม)

ตารางที่ 3.3 – ประเภทของสลิงสิ่งทอ

ชื่อ	การกำหนด	รูปร่าง
	สทีพี
	สทค
	ครั้งที่ 1
	2ส
สลิงผ้าสามกิ่ง (ริบบิ้น)	3ส
	4ส
	เอสทีเอส

วัสดุสังเคราะห์ที่ใช้ทำสลิงสิ่งทอ: โพลีเอสเตอร์, ไนลอน, โพรพิลีน สลิงเทปผ้าเย็บจากเทปทอแบบแบน สลิงเกลียวกลม STKk ประกอบด้วยเส้นใยโพลีเมอร์ทรงกลมแบบไม่มีที่สิ้นสุดจำนวนมากซึ่งหุ้มอยู่ในปลอกป้องกัน (ปลอก) นอกจากประเภททั่วไปที่ระบุไว้แล้ว ยังมีการผลิตสลิงสิ่งทอและโครงสร้างอื่นๆ อีกด้วย

ข้อดีของสลิงผ้า:

• สลิงสิ่งทอมีน้ำหนักเบากว่าสลิงโลหะที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักใกล้เคียงกันมาก
• ความยืดหยุ่นและการไม่มีการเสียรูป
• ความปลอดภัยของบุคลากรเมื่อทำงานกับสลิงสิ่งทอ
• ความต้านทานการสึกหรอสูง
• ความกะทัดรัดสะดวกในการจัดเก็บและใช้งาน
• ความสะดวกในการใช้งาน
• เนื่องจากสิ่งทอมีความนุ่มกว่าโลหะมาก จึงรับประกันความปลอดภัยอย่างสมบูรณ์ของการเคลื่อนย้ายสินค้าโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันพิเศษ (ในขณะเดียวกัน สลิงผ้าแบบเกลียวกลมทำให้สามารถเคลื่อนย้ายสินค้าได้ไม่เพียงแต่บรรทุกขนาดใหญ่เท่านั้น - ความสามารถในการรับน้ำหนัก แต่ก็ค่อนข้างเปราะบางเช่นกัน)

ข้อเสียของสลิงผ้า:

• ไม่สามารถใช้ในไฟเปิดได้
• หากไม่มีการเคลือบแบบพิเศษจึงไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างและเป็นกรด
• ไม่สามารถสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลต (แสงแดดเปิด) เป็นเวลานานเนื่องจากเส้นใยเทียมสูญเสียคุณสมบัติ (ดังนั้นควรเก็บสลิงสิ่งทอไว้ในห้องที่ป้องกันไม่ให้ถูกแสง)

สลิงหลายขาใช้สำหรับยกและเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนและโครงสร้างอาคารโดยมีจุดยึดสอง สาม หรือสี่จุด มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับองค์ประกอบอาคารสลิง (แผง บล็อก โครงถัก ฯลฯ) ที่ติดตั้งห่วงหรือตา เมื่อใช้สลิงแบบหลายขา น้ำหนักจะต้องถูกถ่ายโอนไปยังทุกสาขาเท่าๆ กัน ซึ่งมั่นใจได้ด้วยการเชื่อมต่อเสริม

สลิงสากลใช้ในการยกของที่ไม่สามารถผูกกับสลิงธรรมดาได้ (ท่อ แผ่นกระดาน เหล็กม้วน อุปกรณ์ ฯลฯ)

ใช้สำหรับการผลิตสลิง ลิงค์แขวนประเภทต่อไปนี้ ():

• RT (สามเหลี่ยมที่ถอดออกได้);
• T (สามเหลี่ยม);
• O (รูปไข่);
• Ov (วงรี)

รูปที่ 3.4 – ตัวต่อสลิง: ก) ประเภท RT; ข) พิมพ์ที; ค) พิมพ์ O; ง) ประเภท OV; จ) ตะขอ; จ) คาราไบเนอร์; g) วงเล็บ: 1 – ล็อค; 2 – พิน

โดยปกติจะใช้ตะขอเป็นอุปกรณ์จับยึด แต่สามารถใช้ลวดเย็บ คาราบิเนอร์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้ ตะขอสลิงจะต้องมีตัวล็อคนิรภัยเพื่อป้องกันไม่ให้ตะขอหลุดออกจากห่วงเมื่อทำการเกี่ยวสิ่งของ วงเล็บสำหรับเชื่อมต่อกับสลิงและชิ้นส่วนสลิงของโหลดมีหมุดที่ถอดออกได้

4. ธารา

ธาราคือภาชนะและบรรจุภัณฑ์ประเภทต่างๆ ที่ใช้ขนส่งสินค้า วัตถุประสงค์ของตู้คอนเทนเนอร์คือการทำให้สินค้าสะดวกในการเคลื่อนย้ายและเพื่อให้มั่นใจในเงื่อนไขด้านความปลอดภัยทั้งในเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ

ตู้คอนเทนเนอร์ต้องได้รับการออกแบบสำหรับสินค้าที่ต้องการขนส่ง ความจุของตู้คอนเทนเนอร์จะต้องป้องกันความเป็นไปได้ที่เครนจะบรรทุกเกินพิกัด หลังการผลิต จะมีการตรวจสอบภาชนะอย่างระมัดระวัง

หากพบว่าภาชนะบรรจุเหมาะสมสำหรับการใช้งานหลังการผลิต จะต้องจัดเตรียมแผ่นหรือข้อความที่ระบุหมายเลข น้ำหนักสุทธิ ความสามารถในการรับน้ำหนัก ชื่อสถานที่ปฏิบัติงาน วันที่ทดสอบ และวัตถุประสงค์ของภาชนะบรรจุ

ความถี่ในการตรวจสอบการยกตู้คอนเทนเนอร์:

• ผู้รับผิดชอบการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยในการเคลื่อนย้ายสินค้าด้วยเครน - ทุกกะ
• ผู้รับผิดชอบเรื่องสภาพดี – เดือนละครั้ง
• สลิงเกอร์ - ก่อนใช้งาน

เมื่อตรวจสอบ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมและรอยต่อหมุดย้ำ รวมถึงความสามารถในการให้บริการของการยึดรถพ่วง ตะขอ ห่วง และเพลา

ภาชนะถือว่าใช้ไม่ได้หากมี:

• การเสียรูปของแผ่นผนังพื้น
• การละเมิดความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมและรอยต่อรอยร้าวและรอยฉีกขาดในผนัง
• การสึกหรอของรถพ่วงมากกว่า 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเดิม
• ไม่มีการทำเครื่องหมาย (แผ่นข้อมูล) แม้ว่าภาชนะจะอยู่ในสภาพสมบูรณ์ก็ตาม

หากตรวจพบสัญญาณของการปฏิเสธอย่างน้อยหนึ่งรายการ จะต้องปล่อยคอนเทนเนอร์ออกจากการบรรทุกและส่งไปยังสถานที่ซ่อมแซม

ห้ามใช้ภาชนะที่มีข้อบกพร่องหรือเพื่อวัตถุประสงค์อื่นนอกเหนือจากวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้

ลองพิจารณาดู ประเภทของภาชนะ:

ข้อกำหนดสำหรับการผลิตและการติดฉลากบรรจุภัณฑ์มีอะไรบ้าง?

ต้องผลิตตู้คอนเทนเนอร์ตามแผนที่เทคโนโลยีหรือแบบร่างแต่ละแบบ

หลังการผลิต คอนเทนเนอร์จะต้องผ่านการรับรองทางเทคนิค (การตรวจสอบ) คอนเทนเนอร์ไม่ต้องผ่านการทดสอบด้วยภาระควบคุม

บนตู้คอนเทนเนอร์ ยกเว้นตู้ที่มีเทคโนโลยีพิเศษ จะต้องระบุ ():

• วัตถุประสงค์ของคอนเทนเนอร์
• ตัวเลข;
• น้ำหนักตาย;
• มวลสินค้าที่ใหญ่ที่สุดที่ตั้งใจจะขนส่ง

รูปที่ 4.5 – เครื่องหมายภาชนะ

เติมภาชนะอย่างไรให้ถูกต้อง?

ควรเติมภาชนะด้วยวัสดุตามที่ตั้งใจไว้เท่านั้น การบรรจุภาชนะด้วยวัสดุที่มีความถ่วงจำเพาะสูงกว่าอาจทำให้เครนรับน้ำหนักเกินหรือทำลายภาชนะได้

สินค้าจำนวนมากและชิ้นเล็กควรอยู่ห่างจากระดับด้านข้างไม่เกิน 100 มม. () เพื่อป้องกันการบรรทุกเกินคอนเทนเนอร์ จะต้องทำเครื่องหมายเส้นเติมที่ด้านข้าง

รูปที่ 4.6 – กฎเกณฑ์ในการเติมภาชนะ

สินค้ากึ่งของเหลวและของเหลวควรบรรจุไม่เกิน 3/4 ของปริมาตรคอนเทนเนอร์

5. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ข้อกำหนดหลักสำหรับการออกแบบและผลิตอุปกรณ์ยกและภาชนะบรรจุเป็น:

• ความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือของการออกแบบอุปกรณ์ขนถ่ายและภาชนะ
• น้ำหนักตายขั้นต่ำเมื่อเปรียบเทียบกับน้ำหนักของน้ำหนักที่ยก
• ความง่ายในการบำรุงรักษาและการจัดการ
• ความเรียบง่ายของการออกแบบ
• สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของสินค้าที่ยึด
• การปฏิบัติตามลักษณะเฉพาะของกระบวนการทางเทคโนโลยีและโครงการงานระบบอัตโนมัติเพิ่มเติมของกระบวนการจับและปล่อยสินค้า (ทำงานตามโปรแกรมที่กำหนดโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของเจ้าหน้าที่บริการ)

การผลิตอุปกรณ์ขนถ่ายและตู้คอนเทนเนอร์จะต้องดำเนินการโดยองค์กรและองค์กรเฉพาะทางที่ได้รับอนุญาตจากหน่วยงาน Rostechnadzor

การผลิตอุปกรณ์ขนถ่ายและภาชนะบรรจุจะต้องดำเนินการตามเอกสารกำกับดูแลและแผนที่เทคโนโลยี หลังการผลิตจะต้องได้รับการทดสอบที่ผู้ผลิตและหลังการซ่อมแซม (ยกเว้นสลิง) - ที่องค์กรที่ได้รับการซ่อมแซม . สลิงไม่สามารถซ่อมแซมได้

อุปกรณ์ขนถ่ายต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบโดยมีโหลดที่มากกว่าความสามารถในการรับน้ำหนักที่กำหนด 25%

ต้องป้อนข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์ยกที่ผลิตขึ้น “สมุดบันทึกบันทึกอุปกรณ์ขนถ่ายสินค้า”ซึ่งจะต้องระบุชื่ออุปกรณ์, อัตราความจุโหลด, หมายเลข เอกสารเชิงบรรทัดฐาน(แผนที่เทคโนโลยี) เลขที่ใบรับรองวัสดุที่ใช้ ผลการควบคุมคุณภาพการเชื่อม ผลการทดสอบอุปกรณ์รับน้ำหนัก

จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ขนย้าย มีตราสินค้าหรือโลหะที่ติดแน่น แท็กบ่งชี้:

• ตัวเลข;
• ความสามารถในการรองรับแผ่นป้าย
• วันทดสอบ

รูปที่ 6.1 – การยกของบรรทุกโดยใช้การเคลื่อนที่

การใช้สลิงเอียงในการยกโครงสร้างยาวและอุปกรณ์หนัก - คาน โครงถัก โครง อุปกรณ์ ฯลฯ – นำไปสู่การสูญเสียความสูงในการยกที่เป็นประโยชน์ของเครน เช่นเดียวกับการเกิดแรงดึงที่สำคัญในตัวสลิง แรงอัดในองค์ประกอบที่ยกขึ้น และแรงดัดงอในลูปยึด สลิงรวมกับการเคลื่อนที่ข้ามไม่มีข้อเสียเหล่านี้และใช้สำหรับสลิงที่มีความยาว 12 ม. ขึ้นไป

มีการดัดแปลงการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกันมากมายซึ่งเนื่องมาจากโครงสร้างอาคารและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยีที่หลากหลาย

คานยกมีการออกแบบที่กำหนดโดยรูปทรงของน้ำหนักบรรทุก ความสามารถทางเทคนิคเครนและสภาพการทำงานของอุปกรณ์นั้นเอง ทราเวิร์สทำจากเหล็ก ตามการออกแบบจะแบ่งออกเป็นระนาบ () และเชิงพื้นที่ ()

รูปที่ 6.3 – การเคลื่อนที่เชิงพื้นที่

อันแรกผลิตในรูปแบบของลำแสงส่วนที่สองสามารถเป็นรูปตัว T, รูปตัว H ในรูปแบบของโครงสามเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม

ใช้สำหรับรับน้ำหนักได้หลากหลาย คานสมดุลโดยมีรูสำหรับวงเล็บแขวนอยู่บนตะขอของเครนและให้การเปลี่ยนแปลงกับแขน ()

รูปที่ 6.4 – คานคานอเนกประสงค์: 1 – ระบบกันสะเทือน; 2 – เชือกดึง; 3 – ต่างหู; 4 – วงเล็บ; 5 – สลิง (สมดุล) สลิง; 6 – ลูกกลิ้ง; 7 – ลำแสง

คานบาลานเซอร์ใช้เมื่อทำงานกับโหลดที่มีจุดยึดไม่เท่ากันหรืออยู่ในระดับต่างกัน

อุปกรณ์จับยึดเป็นอุปกรณ์ยกน้ำหนักที่ทันสมัยและปลอดภัยที่สุด โดยมีข้อดีหลักคือลดการใช้แรงงานคน กริปเปอร์ใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องเคลื่อนย้ายสิ่งของประเภทเดียวกัน เนื่องจากมีการจัดการโหลดที่หลากหลาย จึงมีการออกแบบมือจับที่แตกต่างกันมากมาย ส่วนใหญ่สามารถจำแนกได้เป็นประเภทใดประเภทหนึ่งดังต่อไปนี้

ตารางที่ 9.2 - มาตรฐานการปฏิเสธเชือก ขึ้นอยู่กับการสึกหรอของพื้นผิวหรือการกัดกร่อน

เส้นผ่านศูนย์กลางลวดลดลงอันเป็นผลมาจากการสึกหรอหรือการกัดกร่อนของพื้นผิว %	จำนวนเส้นลวดขาด % ของมาตรฐานที่ระบุใน
10	85
15	75
20	70
25	60
30 หรือมากกว่า	50

• ไม่มีฉลาก (แท็ก) หรือไม่สามารถอ่านข้อมูลเกี่ยวกับสลิงได้
• นอตบนสลิง;
• รอยตัดตามขวางหรือน้ำตาในเทป
• การแตกของตะเข็บที่ฐานของห่วง;
• ผ่านความเสียหายหรือการเผาไหม้ไปยังชั้นรองรับ
• สร้างความเสียหายมากกว่า 10% ของพื้นที่หน้าตัดของเทป
• การหลุดลอกของเกลียวเทป ฯลฯ

รูปที่ 9.4 – สัญญาณของการปฏิเสธสลิงสิ่งทอ

สัญญาณของการปฏิเสธ อาการชัก:

• ไม่มีแบรนด์หรือแท็ก
• ความหมองคล้ำหรือการบิ่นของฟันที่มีรอยบากบนพื้นผิวการทำงานเมื่อสัมผัสกับภาระ
• โค้งงอและหักงอของคันโยก
• การสึกหรอของบานพับ

รางเลื่อนโลหะ ประกอบด้วยคาน สตรัท โครง และองค์ประกอบอื่นๆอาจถูกปฏิเสธหากตรวจพบการเสียรูปที่มีการโก่งตัวมากกว่า 2 มม. ต่อความยาว 1 ม. รอยแตกในบริเวณโค้งงอแหลมคมหรือการเปลี่ยนแปลงในส่วนตัดขวางของชิ้นส่วนที่เชื่อมตลอดจนความเสียหายต่อการยึดและการเชื่อมต่อ

การยกส่วนใหญ่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการใช้ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมพิเศษที่เรียกว่าสลิง องค์ประกอบเหล่านี้สำหรับการดำเนินการยก/ลดวัตถุต่างๆ ได้รับการผลิตขึ้นอย่างเคร่งครัด มาตรฐานของรัฐและผ่านการรับรองที่เหมาะสมในสถานประกอบการเฉพาะทาง สลิงพันธุ์และกฎการกำหนดจะกล่าวถึงในบทความนี้

ข้อมูลทั่วไป

จำเป็นต้องทำเครื่องหมายสลิง แต่ละสิ่งเหล่านี้สามารถขึ้นอยู่กับห่วงโซ่หรือองค์ประกอบที่สร้างขึ้นบนพื้นฐานของเรื่องพิเศษ การใช้สลิงดำเนินการในเกือบทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจของประเทศ: ในการก่อสร้าง, ในภาคการผลิต, ในการเกษตร, การเดินเรือ ฯลฯ

สลิงชนิดเชือก

สลิงเหล่านี้สามารถทนต่ออุณหภูมิที่ต่ำมาก (สูงถึง -40 และอุณหภูมิที่สูงมาก (ภายใน 400 องศา) ตัวเชือกนั้นประกอบด้วยลวดโลหะจำนวนมากซึ่งถักทออย่างแน่นหนาโดยใช้เทคโนโลยีพิเศษ

การกำหนดค่าของสลิงทำให้สามารถวินิจฉัยระดับการสึกหรอระหว่างการใช้งานได้อย่างง่ายดาย จึงป้องกันโอกาสที่จะเกิดการแตกหักอย่างกะทันหันของอุปกรณ์เหล่านี้ นอกจากนี้ ลวดสลิงยังมีความสามารถในการปรับโหลดไดนามิกที่เกิดขึ้นให้เรียบ จึงมีอายุการใช้งานยาวนานและปลอดภัยในการทำงาน

เครื่องหมายของสลิงมีการกำหนดตัวอักษรและตัวเลขดังต่อไปนี้:

• 1SK - สลิงมีสาขาเดียว
• 2 SK เป็นโมเดลสองสาขาที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเวิร์กช็อปการผลิตหรือคลังสินค้า
• 4 SK - สลิงสี่กิ่งติดอยู่กับวงแหวนพิเศษ การออกแบบองค์ประกอบการยกน้ำหนักนี้ได้พิสูจน์ตัวเองแล้ว สถานที่ก่อสร้างซึ่งมักจำเป็นต้องเคลื่อนย้ายแผ่นพื้นและบล็อกขนาดใหญ่
• VK - ปลายของสลิงประเภทนี้ถูกปิดผนึกโดยการจีบหรือถักเปีย
• SKK - เวอร์ชั่นวงแหวน
• SKP - เวอร์ชันวนซ้ำ

กฎการดำเนินงาน

เครื่องหมายสลิงเป็นเพียงส่วนเล็กของภูเขาน้ำแข็ง คุณควรจำกฎการใช้ผลิตภัณฑ์ยกอยู่เสมอ ในการดำเนินการนี้ คุณจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:

รุ่นโซ่

ในการจัดการกับสิ่งของที่มีขอบคม ควรใช้สลิงโซ่ อุปกรณ์เหล่านี้ทำจากตัวเชื่อมเหล็กซึ่งจะเชื่อมต่อถึงกันด้วยการเชื่อม ส่งผลให้ผลงานการออกแบบที่ได้ มีความแข็งแรงสูงความน่าเชื่อถือ ความยืดหยุ่น และความสะดวกในการใช้งาน สลิงโซ่ก็ดีเพราะไม่กลัวอุณหภูมิสูงหรือต่ำ โดนกรด หรือไฟเปิด อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับเชือกแล้ว รุ่นโซ่จะมีน้ำหนักมากกว่ามาก

เครื่องหมายของสลิงที่ทำจากโซ่มีดังนี้:

• 1 SC - ตัวเลือกสาขาเดียว
• 2 SC - การออกแบบสลิงแบบสองขาช่วยลดการแตกหักของข้อต่อโซ่
• 4 SC - แมงมุมที่เรียกว่า สลิงสี่ขาใช้สำหรับรับน้ำหนักที่ไม่ได้มาตรฐาน
• VCC คือกิ่งโซ่ที่เป็นชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับการซ่อมสลิง แต่ก็สามารถใช้เป็นส่วนประกอบการยกอิสระได้เช่นกัน
• USC - เวอร์ชันวงแหวนหรือสากล

คุณสมบัติของการกำหนด

ข้อกำหนดสมัยใหม่สำหรับการทำเครื่องหมายของสลิงระบุว่าแท็กที่แนบมาจะต้องมีข้อมูลต่อไปนี้:

• ดู. นี่หมายถึงการบ่งชี้ถึงวัสดุที่ใช้ทำสลิงและจำนวนกิ่งก้านของมัน
• ตัวบ่งชี้ความสามารถในการรับน้ำหนัก (เป็นตัน)
• ความยาวเป็นมิลลิเมตร
• หมายเลขซีเรียลที่กำหนดให้กับสลิงที่องค์กรและระบุไว้ในวารสารพิเศษ
• วันที่ทดสอบส่วนประกอบการยกที่โรงงาน
• ชื่อของผู้ผลิต

การผลิตและการทำเครื่องหมายของสลิงกำหนดว่าแท็กสำหรับสลิงโซ่และเชือกจะต้องทำจากเหล็กโลหะผสมที่มีการประทับตราโลหะ ข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดจะถูกนำไปใช้กับพวกเขาโดยใช้วิธีช็อตหรือจุดกระแทก

ป้ายโลหะไม่ได้แขวนอยู่บนสลิงสิ่งทอ แต่ใช้สำเนาการเย็บไวนิล ข้อมูลบนแท็กดังกล่าวจะถูกนำไปใช้โดยใช้หมึกที่ลบไม่ออกผ่านการพิมพ์โดยใช้ความร้อน

เมื่อทำสลิงถัก ป้ายจะถูกถักเข้ากับตัวผลิตภัณฑ์โดยตรง หากกดสลิง ป้ายจะติดกับห่วงเล็กพิเศษ

ผลิตภัณฑ์โซ่จะมาพร้อมกับแท็กโดยใช้แคลมป์บนตัวแขวน

แบบจำลองสิ่งทอ

คุณลักษณะที่โดดเด่นของอุปกรณ์จัดการโหลดแบบยืดหยุ่นเหล่านี้คือมีความสามารถรอบด้านที่ยอดเยี่ยม

การทำเครื่องหมายของสลิงสิ่งทอมีหลักการคล้ายกับแบบโซ่และเชือก และระบุความสามารถในการรับน้ำหนัก ความยาว ประเภทของห่วง และประเภทบนฉลาก

โดยทั่วไปมีการกำหนดไว้สองแบบหลัก:

• STK - ย่อมาจาก สลิงวงแหวนสิ่งทอ สามารถทำจากชั้นเดียวหรือหลายชั้นก็ได้
• STP - สลิงผ้า นอกจากนี้ยังอาจเป็นชั้นเดียวหรือหลายชั้นก็ได้

ความแตกต่างของการผลิตและการทดสอบ

ข้อกำหนดสำหรับการผลิต การทดสอบ และการทำเครื่องหมายของสลิงระบุว่าระยะความปลอดภัยของเชือกเหล็กที่เกี่ยวข้องกับน้ำหนักของแต่ละกิ่งต้องมีอย่างน้อย 6

สลิงโซ่ต้องถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของโซ่แบบลิงค์กลมโดยเฉพาะ ควรรักษาปัจจัยด้านความปลอดภัยของสลิงดังกล่าวไว้อย่างน้อย 4

เมื่อคำนวณและผลิตสลิงโดยใช้ป่าน ฝ้าย หรือวัสดุสังเคราะห์ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามปัจจัยด้านความปลอดภัยอย่างน้อย 8

สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าไม่ว่าสลิงประเภทใดก็ตามไม่สามารถซ่อมแซมได้และหลังการผลิตจะต้องทดสอบด้วยน้ำหนักที่มากกว่าที่ระบุไว้ในหนังสือเดินทาง 25% อย่างแน่นอน

สลิง (เครื่องหมายการถอดรหัสระบุไว้ข้างต้นในบทความ) ในกรณีของการผลิตแต่ละรายการจะต้องผ่านการทดสอบองค์ประกอบทั้งหมดที่จำเป็น หากมีการผลิตจำนวนมาก สำเนาอย่างน้อย 2% จากส่วนประกอบที่ผลิตแต่ละชุดจะต้องได้รับการตรวจสอบ แต่อย่างน้อยสองชิ้น

เมื่อทำการทดสอบสลิงแบบคงที่ ผู้ตรวจสอบจะต้องตรวจสอบด้วยสายตาว่าไม่มีการบิดเบี้ยว รอยแตกบนพื้นผิว หรือการเคลื่อนตัวของเชือกในการยึด

การเคลื่อนย้ายสิ่งของโดยใช้สลิง

ในการขนส่งวัตถุที่มีขอบคมโดยใช้สลิงแบบเชือกจำเป็นต้องวางสเปเซอร์พิเศษที่ทำจากไม้ยางหรือโลหะไว้ระหว่างสลิงและขอบของน้ำหนักซึ่งทำหน้าที่ป้องกันความเสียหายต่อเชือก

หากใช้สลิงโซ่ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือต้องหลีกเลี่ยงการโค้งงอของข้อต่อที่ขอบของน้ำหนักที่กำลังเคลื่อนย้าย

7.2. วิศวกรและช่างเทคนิคในการควบคุมการทำงานอย่างปลอดภัยของเครื่องจักรยกมีหน้าที่ควบคุมดูแล เงื่อนไขทางเทคนิคและการทำงานอย่างปลอดภัยของเครื่องจักรยก อุปกรณ์ยกแบบถอดได้ ภาชนะบรรจุการผลิต และดำเนินมาตรการเพื่อป้องกันการละเมิดกฎความปลอดภัย

7.3. เจ้าหน้าที่วิศวกรรมและช่างเทคนิคที่รับผิดชอบในการบำรุงรักษาเครื่องจักรยกให้อยู่ในสภาพดีมีหน้าที่ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่า:

· การบำรุงรักษาอุปกรณ์ยกแบบถอดได้และภาชนะการผลิตให้อยู่ในสภาพดี (หากการรักษาให้อยู่ในสภาพดีไม่ได้รับความไว้วางใจจากบริการอื่น ๆ )

· ดำเนินการตรวจสอบบำรุงรักษาและซ่อมแซมเป็นระยะภายในระยะเวลาที่กำหนดตามกำหนดการ

· การตรวจสอบอย่างเป็นระบบในการบำรุงรักษาบันทึกการตรวจสอบที่ถูกต้องและการกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุอย่างทันท่วงที

· การตรวจสอบอุปกรณ์ยกและภาชนะส่วนบุคคลภายในระยะเวลาที่กำหนด

7.4. วิศวกรและผู้ปฏิบัติงานด้านเทคนิคที่รับผิดชอบในการทำงานอย่างปลอดภัยกับเครน เครนวางท่อ เครนหุ่นยนต์ และเครื่องยกอื่น ๆ มีหน้าที่ป้องกันการใช้อุปกรณ์ยกแบบถอดได้และภาชนะการผลิตที่ไม่มีเครื่องหมาย ผิดพลาด หรือไม่เหมาะสมในแง่ของความสามารถในการรับน้ำหนัก และลักษณะของภาระ

7.5. เจ้าของเครื่องจักรยกและองค์กรปฏิบัติการจะต้องพัฒนาวิธีการสลิงและการเกี่ยวของบรรทุกอย่างเหมาะสม (ภาคผนวก 5 ของมาตรฐานทางเทคนิคนี้) ซึ่งสลิงเกอร์จะต้องได้รับการฝึกอบรมให้ใช้ ควรแสดงภาพกราฟิกของวิธีการสลิงและตะขอให้กับสลิงเกอร์และผู้ควบคุมเครนหรือติดไว้ที่ไซต์งาน

7.6. เจ้าของเครื่องยกหรือองค์กรเฉพาะทางจะต้องพัฒนาวิธีการผูกชิ้นส่วนและส่วนประกอบของเครื่องจักรที่เคลื่อนย้ายโดยเครื่องยกระหว่างการติดตั้งการรื้อและซ่อมแซมโดยระบุอุปกรณ์ที่ใช้ตลอดจนวิธีการเอียงโหลดอย่างปลอดภัยเมื่อดำเนินการดังกล่าว โดยใช้เครื่องยก

7.7. เครื่องจักรการยก อุปกรณ์การยกแบบถอดได้ และภาชนะที่ไม่ผ่านการตรวจสอบและการรับรองทางเทคนิคจะต้องนำไปใช้งานไม่ได้รับอนุญาต. อุปกรณ์ขนถ่ายสินค้าที่ชำรุด รวมถึงอุปกรณ์ที่ไม่มีแท็ก (แสตมป์) ไม่ควรตั้งอยู่ในพื้นที่ทำงานต้องห้ามการปรากฏตัวของภาชนะที่ไม่มีเครื่องหมายและเสียหายที่ไซต์งาน

7.8. การขนถ่ายสินค้าและการจัดเก็บสินค้าที่ฐาน คลังสินค้า สถานที่ปฏิบัติงานจะต้องดำเนินการตามแผนที่เทคโนโลยีซึ่งจัดเตรียมรายการอุปกรณ์ขนถ่ายสินค้าที่ใช้แล้วและภาพกราฟิก (แผนภาพ) ของสลิงบรรทุกสินค้า

7.9. โหลดจะต้องถูกสลิงตามแผนภาพสลิง ในการสลิงโหลดที่มีไว้สำหรับการยกต้องใช้สลิงที่สอดคล้องกับน้ำหนักและลักษณะของโหลดที่ยกโดยคำนึงถึงจำนวนกิ่งก้านและมุมเอียง สลิง วัตถุประสงค์ทั่วไปควรเลือกเพื่อให้มุมระหว่างกิ่งก้านไม่เกิน 90°

7.10. การเชื่อมต่อระหว่างตะขอของเครื่องยกกับระบบกันสะเทือน ห่วง และปลอกนิ้วของสลิงจะต้องเชื่อถือได้ ระบบกันสะเทือนของสลิงต้องยึดด้วยสลักขอเกี่ยว ห่วงยึดจะต้องยึดด้วยสลักในจุดเกี่ยวของสลิง

7.11. เพื่อป้องกันไม่ให้โหลดหล่นระหว่างการยกและเคลื่อนย้ายด้วยเครนควรปฏิบัติตามกฎการสลิงต่อไปนี้:

· เมื่อผูกน้ำหนัก ต้องใช้สลิงโดยไม่มีปมหรือบิด

· จำเป็นต้องวางแผ่นรองไว้ใต้มุมแหลมของตุ้มน้ำหนักโลหะ (ช่อง มุม และคานตัว I) ในกรณีนี้จำเป็นต้องคำนึงถึงตำแหน่งของจุดศูนย์ถ่วงของสิ่งของด้วย

· ควรวางสลิงไว้ใต้ของบรรทุกในลักษณะที่ป้องกันไม่ให้ลื่นไถลขณะยกของ

· ต้องผูกน้ำหนักในลักษณะที่ในระหว่างการเคลื่อนที่จะป้องกันการล่มสลายของชิ้นส่วนแต่ละส่วนและรับประกันตำแหน่งที่มั่นคงของน้ำหนักระหว่างการเคลื่อนไหว ในการทำเช่นนี้จะต้องทำการสลิงที่มีความยาว (เสา, ท่อนไม้, ท่อ) อย่างน้อยสองแห่ง

· ปลายสลิงหลายขาที่ไม่ได้ใช้สำหรับขอเกี่ยวจะต้องได้รับการเสริมกำลังเพื่อที่ว่าเมื่อขนย้ายสิ่งของด้วยเครน ความเป็นไปได้ที่ปลายเหล่านี้จะสัมผัสกับวัตถุที่พบระหว่างทาง

รูปแบบกริดโหมด:เส้น">7.12. การเคลื่อนย้ายสินค้าชิ้นเล็กจะต้องดำเนินการในตู้คอนเทนเนอร์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้ และต้องยกเว้นความเป็นไปได้ที่สินค้าแต่ละชิ้นจะหล่นลงมา

7.13. เมื่อเคลื่อนย้ายสิ่งของ อุปกรณ์ขนถ่ายสินค้า หรือตู้คอนเทนเนอร์ในแนวนอน ควรยกสิ่งของดังกล่าวให้สูงขึ้น 500 มม. เหนืออุปกรณ์ โครงสร้างอาคาร และวัตถุอื่น ๆ ที่พบระหว่างทาง

8. ขั้นตอนการตรวจสอบและการปฏิเสธอุปกรณ์ยกและภาชนะ และเครื่องหมายสลิง

8.1. เจ้าหน้าที่วิศวกรรมและช่างเทคนิคที่รับผิดชอบในการบำรุงรักษาเครื่องยกให้อยู่ในสภาพดี และผู้รับผิดชอบในการทำงานอย่างปลอดภัยกับเครน เครนและชั้นท่อ เครนหุ่นยนต์ และเครื่องยกอื่น ๆ จะต้องตรวจสอบอุปกรณ์การยกภายในระยะเวลาดังต่อไปนี้

· สลิง (ยกเว้นอันที่ไม่ค่อยได้ใช้) - ทุก 10 วัน;

· การเคลื่อนที่แบบขวาง อุปกรณ์จับยึด และภาชนะ - ทุกเดือน;

· อุปกรณ์ยกแบบถอดได้ไม่ค่อยได้ใช้ - ก่อนจะปล่อยพวกเขาไปทำงาน.

8.2. เมื่อตรวจสอบสลิงจำเป็นต้องคำนึงถึงสภาพของเชือก, ปลอกนิ้ว, ตะขอ, ไม้แขวนเสื้อ, อุปกรณ์ล็อค, คลิป, คาราไบเนอร์และจุดยึด

8.3. เพื่อประเมินความปลอดภัยในการใช้เชือก ให้ใช้เกณฑ์ต่อไปนี้ (ภาคผนวก 7 ของมาตรฐานทางเทคนิคนี้ ) :

· ลักษณะและจำนวนการแตกหักของสายไฟ รวมถึงการมีอยู่ของการแตกหักของสายไฟที่ซีลปลาย สถานที่ที่การแตกหักของสายไฟมีความเข้มข้น ความรุนแรงของการเพิ่มจำนวนการแตกหักของสายไฟ

· การแตกของเกลียว;

· การสึกหรอของพื้นผิวและภายใน

· การกัดกร่อนของพื้นผิวและภายใน

· การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกเฉพาะที่ รวมถึงการแตกของแกนกลาง

· การเสียรูปเป็นคลื่น รูปร่างคล้ายตะกร้า การอัดขึ้นรูปของลวดและเกลียว การบดขยี้เกลียว รอยพับ ฯลฯ

· ความเสียหายอันเนื่องมาจากผลกระทบของอุณหภูมิหรือการอาร์คไฟฟ้า

8.4. ต้องดำเนินการปฏิเสธชิ้นส่วนสลิง (ห่วง ห่วง และตะขอ) (ภาคผนวก 7 ของมาตรฐานทางเทคนิคนี้):

· เมื่อมีรอยแตกร้าว;

· เมื่อพื้นผิวขององค์ประกอบสึกหรอหรือมีรอยบุบในท้องถิ่นทำให้พื้นที่หน้าตัดลดลง 10%

· ในกรณีที่มีการเสียรูปตกค้างซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงขนาดดั้งเดิมขององค์ประกอบมากกว่า 5%

8.5. ไม่อนุญาตให้ใช้สลิงต่อไปนี้:

· มีข้อบกพร่องตามวรรคหนึ่ง 8.3.-8.4.;

· หากแท็กเครื่องหมายหายไปหรือเสียหาย

· มีปลอกนิ้วที่ผิดรูปหรือการสึกหรอโดยลดหน้าตัดลงมากกว่า 15%

· มีรอยแตกบนบูชกดหรือเมื่อขนาดเปลี่ยนไปจากเดิมมากกว่า 10%

· มีสัญญาณของการกระจัดของเชือกในถักเปียหรือบูช

· มีสายถักที่ชำรุดหรือขาดหายไปหรือองค์ประกอบป้องกันอื่น ๆ เมื่อมีปลายลวดยื่นออกมาที่จุดถัก

· มีตะขอไม่มีตัวล็อคนิรภัย

8.6. สลิงโซ่อาจถูกปฏิเสธหากพบข้อบกพร่องต่อไปนี้:

· การเชื่อมโยงขาด;

· การงอหรือการสึกหรอของตะขอในลิงค์เกินกว่า 10% ของขนาดดั้งเดิม การยืดตัวของการเชื่อมโยงโซ่มากกว่า 3% ของขนาดดั้งเดิม

· เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของตัวต่อโซ่ลดลงเนื่องจากการสึกหรอมากกว่า 10%

8.7. เมื่อตรวจสอบด้ามจับจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพพื้นผิวการทำงานที่สัมผัสกับน้ำหนักบรรทุก หากมีรอยบากก็ไม่อนุญาตให้ฟันทื่อหรือบิ่น จะต้องปฏิเสธมือจับหากตรวจพบการโค้งงอ แขนหัก หรือการสึกหรอและความเสียหายต่อข้อต่อที่เชื่อมต่อ การเคลื่อนที่ของโลหะที่ประกอบด้วยคาน สตรัท เฟรม และองค์ประกอบอื่น ๆ อาจถูกปฏิเสธหากตรวจพบการเสียรูปที่มีการโก่งตัวมากกว่า 2 มม. ต่อความยาว 1 ม. รอยแตกในสถานที่โค้งงอแหลมคมหรือการเปลี่ยนแปลงในหน้าตัดขององค์ประกอบที่เชื่อม รวมถึงความเสียหายต่อการยึดและการเชื่อมต่อ

8.8. เมื่อตรวจสอบคอนเทนเนอร์ คุณต้องตรวจสอบอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษ:

· ลักษณะของรอยแตกในอุปกรณ์จับยึดสำหรับสลิง

· ความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์จริงและอุปกรณ์ล็อคฝา

· ไม่มีข้อบกพร่องในรอยเชื่อม ความสมบูรณ์ของเครื่องหมาย

8.9. คอนเทนเนอร์ถูกปฏิเสธในกรณีต่อไปนี้:

· ภาชนะไม่ได้ทำเครื่องหมาย

· ไม่ได้ระบุวัตถุประสงค์ของคอนเทนเนอร์

· มีชุดสลิงชำรุด

· ด้านข้างมีรอยบุบหรือฉีกขาด

· มีรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในรอยเชื่อม

8.10. ผลการตรวจสอบอุปกรณ์ยกและภาชนะบรรจุแบบถอดได้จะต้องบันทึกไว้ในวารสารพิเศษ

8.11. ในทุกไซต์งานของบริษัทที่ดำเนินการอยู่ โดยการตัดสินใจของฝ่ายบริหารไซต์งาน สามารถใช้วิธีสลิงรหัสสีได้ วิธีการนี้ให้การบัญชีอายุการใช้งานของสลิงที่แม่นยำยิ่งขึ้นก่อนการตรวจสอบสภาพครั้งต่อไป การเข้ารหัสดำเนินการตามกฎต่อไปนี้:

· สลิงทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบหนึ่งสัปดาห์ก่อนวันเปลี่ยนรหัสสี

· ไม่อนุญาตให้ใช้สลิงที่ไม่มีรหัสสีที่ไซต์งาน TNK-BP

· สลิงที่ผ่านการตรวจสอบเป็นระยะได้สำเร็จจะได้รับรหัสสีที่เหมาะสมและนำไปใช้งานได้

· สำหรับสลิงที่ใช้งานได้ ต้องเปลี่ยนรหัสสีภายในหนึ่งสัปดาห์ก่อนวันเปลี่ยนรหัสสี

การเปลี่ยนรหัสสีโดยไม่ตรวจสอบสลิงก่อนและทิ้งสีที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ร้ายแรงอย่างยิ่ง การกระทำดังกล่าวเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้และอาจส่งผลให้เกิดการลงโทษทางวินัยอย่างรุนแรง

· รหัสสีก่อนหน้านี้จะต้องลบออกหรือทาสีทับทั้งหมด อุปกรณ์ยกที่มีเครื่องหมายตกค้างที่มองเห็นได้จากรหัสสีก่อนหน้ามากเกินไปควรเลิกใช้งานจนกว่าจะถึง ข้อกำหนดนี้จะไม่ถูกดำเนินการ

· โปสเตอร์ที่ระบุรหัสสีปัจจุบันจะต้องแสดงในตำแหน่งที่เห็นได้ชัดเจนในทุกไซต์งาน/สิ่งอำนวยความสะดวก

· ระยะเวลาที่ใช้ได้ของแต่ละรหัสสีของอุปกรณ์ยกกำหนดไว้ที่ 6 เดือน และกำหนดวันเปลี่ยนแปลงคือวันที่ 14 กุมภาพันธ์ และ 14 สิงหาคม ของแต่ละปี

· ระยะเวลาการใช้ซ้ำทั้งหมดสำหรับเครื่องหมายสีแต่ละสีคือ 18 เดือน

· ควรเคลือบสีบนสลิงโดยทาสีในสถานที่ที่มองเห็นได้เสมอและบริเวณที่สีมีโอกาสสึกหรอน้อยที่สุด

· ไม่อนุญาตให้ทำเครื่องหมายสลิงอ่อน/ผ้าด้วยการย้อมเส้นใย เนื่องจากการย้อมอาจทำให้ความสมบูรณ์ของเส้นใยเสียหายได้ สลิงแบบอ่อน/แบบผ้าจะถูกทำเครื่องหมายโดยการผูกป้ายที่มีสีตรงกับส่วนของสลิงที่เสี่ยงต่อการเสียรูป/เสียหายน้อยที่สุด

ควรเลือกสีการเข้ารหัสโดยใช้ตารางต่อไปนี้

ปี

ม.ค.

ก.พ.

มีนาคม

เม.ย

อาจ

มิถุนายน

กรกฎาคม

ส.ค.

ก.ย.

ต.ค.

พ.ย.

ธ.ค

2008

14

เมื่อทำเครื่องหมาย อุปกรณ์ยกแบบถอดได้หรือป้ายที่ติดอยู่อย่างแน่นหนาจะมีเครื่องหมายหมายเลขประจำเครื่อง ความสามารถในการรับน้ำหนัก และวันที่ทดสอบ ความสามารถในการยกของสลิงเอนกประสงค์จะแสดงเป็นมุมระหว่างกิ่ง 90° ความสามารถในการรับน้ำหนักของสลิง วัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้มีไว้สำหรับการยกของบางอย่าง จะแสดงไว้ที่มุมระหว่างกิ่งก้านที่ใช้ในการคำนวณ

นอกเหนือจากการทำเครื่องหมายแล้ว อุปกรณ์ขนย้ายที่ถอดออกได้ซึ่งผลิตขึ้นสำหรับองค์กรบุคคลที่สามยังต้องจัดเตรียมหนังสือเดินทางซึ่งระบุชื่อผู้ผลิต จัดเตรียมภาพร่างของผลิตภัณฑ์ ชื่อ หมายเลขซีเรียล ข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้ , หมายเลข GOST, มาตรฐานหรือภาพวาดตามที่ผลิตอุปกรณ์ ผลลัพธ์และวันที่ทดสอบ

คอนเทนเนอร์ ยกเว้นคอนเทนเนอร์เทคโนโลยีพิเศษ (ถังสำหรับสารละลาย ฯลฯ) จะต้องระบุวัตถุประสงค์ จำนวน น้ำหนักที่ตายแล้ว และน้ำหนักที่ใหญ่ที่สุดของสินค้าที่ต้องการขนส่ง ความจุของตู้คอนเทนเนอร์จะต้องไม่รวมความเป็นไปได้ที่เครื่องยกจะบรรทุกเกินพิกัด

การจำแนกประเภทของภาชนะบรรจุเป็นเทคโนโลยีพิเศษนั้นดำเนินการตามข้อตกลง เจ้าหน้าที่ท้องถิ่นกอสกอร์เทคคนาดเซอร์.

บทความยอดนิยม

บล็อกแก้ว - วัสดุชั้นยอด บล็อกกระจกตกแต่งมักจะแยกไม่ออกจากคริสตัลและคุณไม่น่าจะผิดพลาดโดยการเลือกวัสดุก่อสร้างที่คิดอย่างมีศิลปะเพื่อเป็นรายละเอียดการตกแต่งภายในภายในที่คำนวณโดยนักออกแบบ คอลเลกชันบล็อกแก้วที่ทาสีอย่างมีศิลปะทั้งหมดได้ปรากฏขึ้น ไม่ใช่แค่บล็อกธรรมดา...