Portões em chapa ondulada são uma tecnologia simples para estruturas de fabricação própria. Como fazer com as próprias mãos um portão de papelão ondulado para uma cerca ou garagem? Fabricação de cercas e portões em chapas onduladas

Se você ergueu uma cerca ao redor de sua própria área suburbana com folhas de papelão ondulado, não deve pensar no material de que o portão é feito. Escolhemos chapas perfiladas da mesma cor e dos mesmos tamanhos das escolhidas para a vedação.

Embora você possa ser criativo com as cores. A única questão é nesse caso deve preocupar o proprietário casa de campo: comprar portões prontos ou fazer você mesmo. Esta é uma questão séria.

Mas aqui, como sempre na construção de uma casa ou chalé, opta-se pela opção mais econômica. E os portões "faça você mesmo" feitos de papelão ondulado pertencem especificamente à categoria econômica.

Muitos podem achar muito difícil fazer esse projeto por conta própria. Mas os especialistas dizem que não muito. É importante aqui escolher os materiais certos para a moldura do portão, postes verticais e materiais adicionais, que incluem parafusos, dobradiças, puxadores.

Construção de portões e postigos em chapas onduladas

Os portões geralmente consistem em duas folhas, que podem ser instaladas de forma que abram para fora ou para dentro. A moldura de cada folha é constituída por perfis metálicos, onde se utiliza um canto com dimensões de 50x50 mm para o perímetro este é o tamanho ideal, o que garante uma boa rigidez de toda a estrutura; Os elementos internos da moldura do portão podem ser feitos de perfis menores.

Como determinar o tamanho das faixas? Tudo depende do tipo de transporte que entrará na área suburbana. Se este for um carro de passageiros, quatro metros serão suficientes para isso. Para um caminhão, será necessário aumentar a abertura do portão para cinco a seis metros. Daí as dimensões das portas, que variam de dois a três metros.

Importante! Antes de começar a fazer portões, é necessário um desenho ou diagrama onde serão determinados com exatidão todos os comprimentos dos componentes e conjuntos, levando em consideração a seção transversal dos perfis utilizados.

Em seguida, são cortados os perfis, que são interligados por soldagem exatamente conforme desenho.

Todo esse processo é realizado em uma superfície plana. Aqui é importante alinhar com precisão os elementos da moldura, criando uma estrutura retangular. Este é um dos critérios mais importantes para a correta montagem das folhas do portão.

Como conseguir isso? Em primeiro lugar, você precisa de uma superfície plana e não inflamável para produzir trabalho de soldagem. Em segundo lugar, criar ângulo reto você precisa preparar um dispositivo especial, que consistirá em dois blocos de madeira perpendiculares entre si.

Este dispositivo deve ser fixado ao plano onde será realizada a soldagem. É aqui que os elementos da moldura do portão deverão ser unidos, fixados por soldagem e depois escaldados completamente em outro local. Se a moldura for montada e soldada corretamente, os comprimentos das diagonais dos retângulos dos caixilhos serão iguais. Portanto, durante o processo de fabricação dos portões, esses indicadores dimensionais devem ser monitorados constantemente.

Preste atenção em um muito ponto importante. Trata-se de resistência vertical, pois os caixilhos devem suportar a carga não só do próprio peso, mas também do peso do papelão ondulado preso à moldura. Adicione parafusos aqui, seu peso é pequeno, mas ainda assim.

Portanto, elementos horizontais são adicionados ao desenho dos caixilhos, o que criará a rigidez necessária. Às vezes, se as folhas do portão forem grandes o suficiente, elas conectam cantos opostos na diagonal. Isto aumenta muito a rigidez vertical de toda a estrutura.

Um portão feito de chapas onduladas é feito com a mesma tecnologia, porém aqui são utilizados perfis menores. Também é elaborado um diagrama segundo o qual os elementos são conectados por soldagem elétrica. Um portão, por assim dizer, é um modelo reduzido de uma folha de portão. As dobradiças são soldadas ao portão acabado e à estrutura do postigo.

Isto é muito detalhe importante, que será responsável pela qualidade de funcionamento de toda a estrutura. Ou seja, a facilidade de abertura e fechamento das portas, bem como a sua segurança, dependem especificamente das dobradiças.

Esquema e etapas de instalação de portões e postigos em chapa ondulada

O primeiro passo é determinar o local onde serão instalados os racks verticais. São três: dois para o portão, um para o postigo. Os postes de suporte são instalados na mesma linha dos postes da cerca. São cavados três buracos com diâmetro de vinte centímetros e profundidade de até um metro. A melhor maneira de fazer isso é usar uma broca de jardim. Mais fácil e rápido.

Pedra britada ou cascalho com dez a quinze centímetros de espessura é despejada em covas abertas e compactada. Esta é a chamada almofada de apoio. Agora você precisa misturar a solução concreta.

Para isso, você precisará de uma porção de cimento M400, duas porções de areia, quatro porções de brita. Tudo isso se mistura com a adição de água. Aqui não há necessidade de usar betoneira, pois o volume é bem pequeno e fazer você mesmo não é problema.

Agora os postes de apoio são colocados nas covas estritamente na vertical e preenchidos com argamassa de concreto. Para garantir a estabilidade dos racks, os especialistas recomendam soldá-los previamente extremidades inferiores três ou quatro tiras horizontais. Aqui você pode usar um canto de metal, acessórios ou um tubo de pequeno diâmetro.

As estantes estão instaladas e vazadas, agora é preciso dar tempo para o concreto endurecer e secar bem. Quanto tempo leva para o concreto secar? Muito dependerá do clima e da temperatura ambiente. Mas não menos que dois ou três dias.

A próxima etapa é encaixar as folhas nas prateleiras. Para isso, a folha do portão é instalada em suportes, que podem ser tijolos comuns ou blocos de madeira.

O caixilho é alinhado estritamente nos planos, e o local de instalação da parte inferior da dobradiça, que é soldada ao poste, está marcado no rack.

Deve haver pelo menos duas dobradiças para cada folha. As dobradiças são soldadas, você pode pendurar o caixilho. Fazemos o mesmo com a segunda porta e portão. Para uma estrutura mais rígida, os dois postes externos são soldados aos postes da cerca. Mas isso não é tudo.

A sua área é bastante grande, pelo que as cargas do vento que afectam as portas terão um efeito prejudicial sobre a mesma. E se o portão se destina apenas à entrada de veículos de passageiros, os postes de suporte do portão podem ser interligados por uma faixa horizontal de perfil metálico ao longo das bordas superiores.

Isso aumentará muito a rigidez da estrutura, aumentando sua segurança. A próxima etapa é pintar todas as partes do portão e portão. Fica claro sem palavras que a cor deve corresponder exatamente à cor dos elementos da cerca, ou seja, dos postes e travessas.

E última etapa- Esse . É cortado na altura dos caixilhos e colocado sobrepostos uns aos outros em uma onda. A fixação das folhas pode ser feita de duas maneiras. A primeira é usar parafusos auto-roscantes. A segunda é usar uma conexão aparafusada.

Se forem usados ​​​​parafusos auto-roscantes, escolha-os para metal. É necessário selecionar os parafusos de acordo com seu comprimento, que é determinado pela altura da onda da chapa ondulada e pela espessura do perfil metálico dos caixilhos. Para a fixação são feitos primeiro furos nos perfis e nas chapas onduladas.

Conclusão

Tudo, o portão e o postigo feitos de , estão prontos. Muitos podem pensar que esta tecnologia é muito simples. Em princípio não há nada complicado, mas existem algumas notas que você deve levar em consideração.

1. devem estar no mesmo plano.
2. Decida exatamente em que direção as portas serão abertas. A facilidade de operação do portão dependerá disso.
3. Instale alças confortáveis ​​​​e uma fechadura confiável no portão e no portão.
4. A cor da cerca e a cor do portão devem ser orientadas com precisão de acordo com projeto paisagísticoárea suburbana.

Portões e postigos em chapa ondulada pertencem à categoria econômica: sua produção não exige muito tempo e materiais. É verdade, se você escolher um modelo de portão giratório comum sem acréscimos artísticos. Também existem opções com elementos de forjamento, mas a complexidade da obra é maior e os custos são bem maiores. Simples portões de balanço Até um soldador amador pode fazer com as próprias mãos a partir de papelão ondulado: são poucas costuras, são simples.

Desenhos de faixa

Mesmo um design tão simples como uma folha de portão ou postigo pode ser feito de diferentes maneiras e há muitas opções. Em primeiro lugar, a localização dos jumpers é diferente:

• obliquamente;
• horizontalmente;
• transversalmente.

Cada método é testado e funciona, proporcionando um grau suficiente de rigidez. Aqui você escolhe o que lhe parece mais correto ou confiável.

Projeto de portão em perfis metálicos com lanças

Há uma diferença no design do próprio portão - com ou sem moldura estacionária (barra superior). Com moldura, o portão fica mais estável, mas há restrições de altura: veículos altos - caminhões ou equipamentos especiais - não poderão entrar no pátio. Com o devido reforço das estantes (pilares) e portas bem confeccionadas (com reforço nos cantos), os portões sem moldura também serão confiáveis.

Design de portão com barra superior e travessas

Na instalação de um portão com moldura, o consumo de metal é maior - de acordo com o comprimento do lintel, mas os pilares não podem ser reforçados adicionalmente: a carga sobre eles é menor.

Lintéis em forma de cruz em portões de perfil metálico

Para facilitar a fixação da chapa perfilada, um perfil metálico de parede fina com 1 cm de largura é soldado ao longo do perímetro externo (às vezes interno, como na figura acima) dos caixilhos. dos espaços em branco para as faixas.

Para deixar a estrutura o mais rígida possível, para que ela não “ande” nem faça barulho com o vento, são feitos reforços nos cantos. E novamente existem duas maneiras. A primeira é soldar o recorte chapa metálica cantos.

Reforço de caixilhos com placas metálicas

A segunda é instalar lanças de canto curtas do mesmo tubo que foi usado para soldar a moldura dos caixilhos.

O segundo método para fortalecer as folhas do portão

Também há uma diferença na montagem: nas juntas, os tubos são conectados em um ângulo de 45° ou simplesmente de ponta a ponta. Mais profissional - a 45°, mais fácil - de ponta a ponta. Alguns métodos de montagem não prevêem a possibilidade de conexão em ângulo (se ambas as portas forem montadas em uma só peça e apenas as penduradas em postes forem serradas em duas partes).

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Diferentes métodos de união de tubos

Outra sutileza que depende da quantidade de neve no inverno. Como você pode ver na foto, a barra inferior dos caixilhos é elevada a diferentes alturas do solo - algo em torno de alguns centímetros, em algum lugar 20 cm e mais alto. Depende da altura da cobertura de neve no inverno: se a neve se acumular e o portão for do chão, você não o abrirá. Para evitar que qualquer criatura viva entre nesta lacuna no verão, após o derretimento da neve, uma prancha é aparafusada nos parafusos e, no final do outono, é removida novamente.

Você pode instalar automação em portões de batente. Então você pode controlá-los com o controle remoto e não há necessidade de sair para a neve e a chuva.

Materiais

Para pilares, costumam levar um tubo perfilado soldado de 80*80 mm, com espessura de parede de 3 mm. Eles são escavados abaixo da profundidade de congelamento do solo, colocados estritamente na vertical e preenchidos com argamassa de concreto. O trabalho de instalação do portão começa depois que o concreto ganha cerca de 50% de resistência. Se a temperatura externa não for inferior a +20°C, isso levará de 5 a 6 dias, se estiver mais frio - até duas semanas.

Para as venezianas são utilizados tubos perfilados de diferentes seções: dependendo da força dos ventos e do vão do portão: existe a opção de 60*40 mm, existe a opção de 40*20 mm. Escolha com base em suas próprias condições. Para jumpers, eles usam o mesmo tubo ou uma seção transversal um pouco menor, até 20*20 mm. Todos estes tubos podem ser retirados com espessura de parede de 2 mm ou 3 mm. Os mais grossos são mais caros (são vendidos por quilograma) - são mais pesados, mas o metal de 3 mm é mais fácil de soldar, o que é importante para iniciantes em soldagem.

Metal preparado

Leia sobre soldagem de metal fino aqui.

O material do portão é o mesmo da cerca de papelão ondulado e é fixado com os mesmos parafusos. Antes de iniciar o trabalho, o metal deve ser preparado: remover toda a ferrugem (com rebarbadora e escova de aço), aplicar antiferrugem e pintar. Após a secagem, você pode começar a trabalhar.

Reportagem fotográfica sobre fabricação e instalação de portões

Essa é uma das opções de como você pode fazer um portão de papelão ondulado com as próprias mãos. A tecnologia não é das melhores, mas também não é das piores: tudo funciona sem problemas há seis anos.

As dobradiças são soldadas aos postes instalados de 80-80 mm, as contrapartes são soldadas na distância necessária nas partes verticais dos postes feitos de tubo de 40*40 mm - à direita e à esquerda. Penduramos os postes nas dobradiças do poste, colocamos uma camada da espessura necessária entre eles e os postes e fixamos com uma pinça.

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Penduramos as prateleiras nas dobradiças soldadas nos postes

Medimos a altura necessária e cortamos o excesso, de cima para as prateleiras, não para os postes, soldamos uma travessa do mesmo tubo 40 * 40 mm. A qualidade da soldagem não é importante nesta fase. Por enquanto, estamos cuidando das peças, sem nos preocupar com o rigor da costura - então vamos trazê-la de volta ao padrão. O principal é que tudo corra bem e fique junto. Portanto, capturamos pontos em vários lugares.

Uma travessa é soldada aos postes do portão

Pegamos o cano na parte inferior da mesma maneira.

Soldamos o tubo inferior

Encontre o meio das vigas transversais. Do meio em ambas as direções reservamos 3 mm. Deixamos marcas claras. Medimos a distância entre as vigas superior e inferior, cortamos duas seções e as soldamos de acordo com as marcas (deve haver uma folga de 6 mm entre os dois tubos verticais).

Soldamos dois tubos verticais no meio com uma folga de 6 mm

Medimos a distância entre os dois postes de metade do portão. Devem ser iguais, mas é melhor medir separadamente. Corte os tubos no comprimento necessário e prenda-os na altura desejada. Se precisar de mais barras transversais, instale-as também.

Vigas transversais soldadas para maior rigidez

Ao longo do centro marcado com uma esmerilhadeira, fazemos cortes na parte superior e inferior, dividindo o portão em duas metades. De forma muito simples, conseguimos um portão que abre e fecha sem problemas.

Metades de portão divididas

A moldura do portão está pronta. Retiramos, colocamos sobre uma superfície plana e horizontal e soldamos bem as costuras. É aqui que a qualidade da soldadura é importante, certificamo-nos de que o banho está cheio e tentamos não queimar buracos. Limpamos as costuras acabadas, aplicamos primer e pintamos.

Depois de colocar o caixilho sobre uma superfície plana e horizontal, solde todas as costuras

Vamos começar a montar o suporte para fixação da folha de perfil. Para diminuir o vento, foi cortado em duas partes, para que a folha não ficasse inteira, mas cortada. Para isso utilizamos um tubo perfilado 20*20 mm. Cortamos em pedaços do comprimento necessário para que possa ser fixado ao longo do perímetro interno.

Cortamos um tubo de 20*20 mm e parafusamos ao longo do perímetro interno

Colocamos no mesmo plano da parte externa - a chapa será aparafusada por dentro. Fixamos com parafusos auto-roscantes, previamente perfurados com o diâmetro pretendido.

Como fixar tiras para chapas onduladas

Esta é a aparência da moldura do portão acabada

Pintamos a moldura acabada - por dentro com tinta cinza claro, por fora - marrom-avermelhada, para combinar com a cor do papelão ondulado. Deixe secar.

A instalação de portões em chapa ondulada com postigo é a opção mais simples e econômica. As folhas perfiladas são muito populares entre os residentes de verão e proprietários de casas particulares. Os motivos são vários: este material tem um preço aceitável para o consumidor, pode ser facilmente cortado em folhas do tamanho desejado e fixado sobre uma base de madeira ou metal.

É assim que se parece um portão corrugado com postigo embutido

Os proprietários de casas particulares desejam não apenas proteger seu território da entrada de pessoas não autorizadas, mas também torná-lo esteticamente atraente. Essas tarefas são mais fáceis de realizar usando uma cerca e um portão feitos de chapas onduladas. A construção do primeiro raramente causa dificuldades, mas com a instalação do grupo de entrada surgem inevitavelmente uma série de questões. Entre as primeiras está a escolha do tipo de portão.
Existem duas opções para o dispositivo de portão:

1. À direita ou à esquerda do portão.
2. Diretamente em uma das folhas do portão.

No primeiro caso, para instalar o portão será necessário instalar suporte adicional. A segunda opção é vantajosa porque 2 (não 3) pilares são suficientes para instalar um grupo de entrada, o que reduz significativamente os custos trabalhistas e financeiros.

Desenho e decoração originais com elementos forjados de portões em chapa ondulada com postigo
dentro da faixa - a solução mais conveniente para um projeto com sistema automatizado de controle de entrada. Antes de começar a construir uma cerca para o seu terreno, você precisa decidir o tipo de portão. São possíveis as seguintes opções de instalação dos caixilhos:

• elevação

Qualquer um dos tipos de estruturas listados pode ser equipado com sistema de controle automatizado. A primeira opção é a mais popular pela simplicidade e baixo custo de seu dispositivo. Independentemente do tipo de portão escolhido, na fase de planejamento da próxima obra você precisará descobrir por si mesmo os seguintes pontos:

A cerca pode ser construída com postes de madeira, metal ou tijolo. Cada um desses materiais tem suas próprias vantagens. Então, a madeira é vantajosa porque é de mais fácil acesso. Para trabalhar com ele, você precisará de uma máquina de solda e de habilidades para trabalhar com ela. confiável e esteticamente atraente, mas exige custos financeiros e trabalhistas significativos.

Esquema com dimensões de uma moldura de portão em chapa ondulada com postigo

Uma cerca com esses suportes parece apresentável, mas sua construção levará muito mais tempo do que no caso de suportes metálicos. Para tornar o portão inexpugnável a estranhos, é necessário excluir a possibilidade de abertura das portas pelo lado de fora da cerca.

Este requisito é relevante não apenas para portões de correr e automatizados, mas também para portões de batente. É extremamente importante escolher a marca certa de chapa perfilada. Se este material for fino, inevitavelmente permanecerão amassados ​​​​e arranhões durante o uso, o que reduzirá o apelo estético da estrutura.

Seleção e cálculo de materiais para construção de portões

A instalação "faça você mesmo" de portões feitos de chapas onduladas é mais simples usando tubos de metal ou viga de madeira. , espessura da parede - pelo menos 2 mm.

A fim de postes de madeira eram confiáveis ​​​​e duráveis, deve-se escolher uma madeira de 15X15 cm ou 20X20 cm. A madeira deve ser tratada com um composto retardador de fogo e o metal com um composto anticorrosivo.

A cerca ficará o mais estável possível se você calcular corretamente o passo de instalação dos suportes e selecioná-los seção obrigatória. Para áreas com terreno complexo, a distância entre apoios não deve ultrapassar 2 m. Para áreas planas sem declives e mudanças de cota, pode-se aumentar o intervalo para 3 ou 3,5 m. o site é dividido pelo valor do passo ideal entre suportes em um caso particular.

Opção de desenho de portão com postigo em chapa ondulada

O comprimento dos tubos é calculado com base no fato de que um terço do suporte deve estar imerso no solo. A parte acima do solo deve incluir a altura selecionada do portão e o vão entre ele e o solo. Portanto, se o dono de uma casa quiser construir uma cerca de 2 m de altura, ele precisará de tubos ou vigas de 2,7 a 2,8 m de comprimento. Na hora de escolher uma chapa perfilada, é preciso estar atento à sua marca. Existem vários deles:

• “N” (carregando);
• “NS” (parede portante);
• “C” (parede).

Devido à sua espessura, o material dos graus “N” e “NS” possui mais alta resistência. Portanto, será capaz de suportar uma carga maior. Mas este parâmetro não é decisivo na escolha do material. Portanto, não faz sentido pagar a mais por uma chapa perfilada de parede de suporte ou de suporte. Basta escolher as marcas “C8”, “C10” ou “C20”.
É importante levar em consideração as dimensões do portão e do postigo.


A chapa ondulada deve sobressair da moldura do caixilho em 10-12 cm. A altura ideal da onda da chapa metálica é de 2 a 2,5 cm. recomendado indicar com as próprias mãos as dimensões necessárias para a construção da cerca e portões em chapa ondulada.

Eles serão cortados em folhas padrão de 12 metros. Para não pagar a mais por restos desnecessários desse caro material, recomenda-se escolher uma área de caixilho que seja múltiplo de 12. Na hora de comprar materiais não se esqueça que serão necessários parafusos e dobradiças metálicas para fixar a chapa perfilada.

Portões e postigos são um complemento necessário à cerca de chapa ondulada. O portão dá acesso ao local para carros e equipamentos especiais, e o portão é destinado a quem veio a pé. Ao contrário de uma cerca, o desenho de portões e portões acaba sendo mais complexo, por isso é desenvolvido um desenho separado para eles e é feito um cálculo especial de materiais.

Gostaríamos de lhe oferecer vários desenhos prontos de portões e portões em chapa ondulada, que você pode ajustar às suas condições. A altura da cerca e do portão deve corresponder à altura da cerca.

Principais tipos de portões para casas de campo e de campo

• articuladas - são duas portas articuladas que abrem para dentro ou para fora. São simples e baratos de instalar, porém podem danificar o carro ao entrar, principalmente se houver vento forte. Eles também precisam abrir um espaço significativo para eles.
• deslizando ou portões de correr com trilho guia - a porta se move em um mecanismo de rolo ao longo da linha da cerca. O design complexo e os acessórios especiais caros tornam esses portões não os mais acessíveis. Mas eles fornecem mais alto nível conforto: o acionamento automatizado permite abri-los sem sair do carro.

Desenhos de portões giratórios e postigos

Na elaboração do desenho é importante determinar a largura do portão e da abertura do postigo, a altura, bem como o modelo da moldura. Não se esqueça que ao projetar um portão é necessário distribuir corretamente a carga ao longo da folha, pois ela fica fixada nas dobradiças laterais e seu peso repousa inteiramente sobre os postes de apoio. Por esta razão, os postes dos portões são muitas vezes feitos de materiais mais grossos tubo de perfil ou feito de tijolo.

A espessura do metal do tubo perfilado deve ser de pelo menos 3-4 mm. Conseqüentemente, a fundação sob os suportes do portão deve ser bastante confiável. Suportes fracos levarão à flacidez das folhas e à deformação da estrutura devido às cargas do vento e à gravidade das folhas. Para a moldura, é necessário utilizar um tubo perfilado mais leve para evitar sobrecarga nas folhas, mas uma moldura muito fina não suporta o vento.

Preste atenção na escolha da largura do portão. A largura ideal é de 4 metros; permite a entrada fácil de carros e caminhões, mesmo vindo de uma rua estreita. Lembre-se, quanto mais largo for o caixilho, maior será a carga que cria nos apoios (de acordo com a lei da alavancagem).

Esquemas de portões e postigos em chapa ondulada com moldura paralela

1. Diante de nós está um desenho “clássico” e bem equilibrado de um portão com postigo. A altura de 2 metros corresponde à altura tradicional de uma cerca em chapa ondulada. Os postes 60x60 devem suportar uma estrutura de tubo 40x20. A moldura em si não fica sobrecarregada, é fácil de calcular e não requer muitos materiais. Tem apenas uma desvantagem - a falta de rigidez diagonal. É compensado pela presença de duas faixas horizontais de um tubo perfilado, que formam três seções de 60-70 cm de largura no caixilho.

Também traço característicoé a presença de uma barra transversal superior. Proporciona uma distribuição de carga mais equilibrada e evita que os pilares se movam uns em direção aos outros, porém, para a entrada bem-sucedida de veículos altos no local, deve ser removível;

2. Outra versão do desenho. Desta vez sem a trave. Observe que os postes de apoio possuem diâmetro maior devido à ausência de travessa.

3. Portões giratórios com postigo embutido. Este esquema é perfeito para quem tem espaço limitado para entrar/entrar no território. Uma largura de 4 metros acomoda um portão e um postigo. Porém, vale a pena entender que a presença de um portão aumenta o peso do portão, o que significa que a seção transversal do poste lateral deve ser de no mínimo 10x10 cm e é melhor colocar o portão mais próximo do poste (de acordo com a lei da alavancagem, colocará menos carga no suporte do portão).

Esquemas de portões e postigos com diagonais

A presença de elementos diagonais da moldura aumenta a rigidez da estrutura e a torna resistente a diversos tipos de deformações, porém, deve-se lembrar que linhas adicionais são uma carga adicional e é importante escolher o padrão correto. Portanto, em vez de duas ripas horizontais, é melhor usar uma. As opções de localização das faixas diagonais são mostradas nos desenhos abaixo. Seção pilares de sustentação para uma cerca com diagonais deve ter pelo menos 80x80.

1. Diagonais dos cantos extremos ao meio ou vice-versa. Esses esquemas parecem muito bons. Um parece um floco de neve, o outro forma um padrão em forma de diamante.

Comprimento da hipotenusa: onde UM E b- lados de um triângulo retângulo.

2. Diagonais de um canto ao outro do caixilho. O esquema permite minimizar a carga no caixilho e ao mesmo tempo conferir a rigidez necessária, porém soldar tal diagonal não é muito conveniente.

3. Pequenas diagonais nos cantos dos caixilhos. Parece muito bonito e cria uma carga mínima, mas essas portas têm uma grande capacidade de vento, o que significa que podem sofrer cargas de vento.

No vídeo a seguir você receberá dicas valiosas sobre como evitar que os postes de apoio fiquem chanfrados com o peso das folhas:

Desenhos de portões de correr em chapa ondulada

A opção mais ideal para uma cerca deslizante, que você mesmo pode construir, é um projeto com trilho-guia. Basta selecionar kits de ferragens e sistemas de automação. O portão inclui uma folha retráctil com uma calha inferior que se move sobre um sistema especial de rolos. Para que a estrutura fique equilibrada quando fechada, um console triangular adicional é soldado na lateral da moldura.

Como você pode ver, a moldura do portão é composta por uma moldura e um console, que são feitos de um tubo perfilado mais grosso (60x40). Também é melhor fazer os elementos internos do console a partir deste tubo. Dentro da moldura do portão, o desenho da moldura pode ser feito em diferentes versões (com retângulos ou triângulos. O principal é que o tubo seja um tubo mais leve (por exemplo, 40x20). Além disso, não deixe a grade muito grossa. A instalação O procedimento para uma cerca deslizante é apresentado no vídeo a seguir:

Esperamos que os desenhos a seguir o ajudem a fazer seus próprios portões e postigos com folhas de papelão ondulado, que sejam confortáveis, confiáveis ​​​​e duráveis.

Ao instalar uma cerca em volta de sua propriedade, todos pensam com antecedência como será o portão. Para automontagemé melhor escolher designs simples feitos de materiais leves, mas confiáveis, cuja instalação não requer equipamento especial e habilidades. A melhor opção– portões feitos de papelão ondulado com as próprias mãos, pois até um mestre novato pode montá-los e instalá-los.

Os portões giratórios em chapa perfilada são uma estrutura metálica constituída por perfis, cantoneiras ou tubos, revestidos com chapas onduladas e montados em dois postes resistentes. Os designs de grande largura geralmente têm duas folhas, enquanto os portões pequenos consistem em uma folha. Muitos modelos possuem portões embutidos, o que economiza espaço e materiais. Pilares de tijolos, pilares de blocos, suportes monolíticos de concreto, cimento-amianto e tubos metálicos podem servir como postes de apoio.

Para o revestimento de portas, as chapas perfiladas das classes C8 e C10 com espessura de 0,4 a 0,8 mm são as mais adequadas. Recomenda-se escolher chapas com revestimento protetor polimérico, pois as chapas galvanizadas convencionais não são tão duráveis. Além disso, o revestimento de polímero possui diversas opções de cores e texturas. Para decorar o portão, você pode usar grades estampadas forjadas e soldadas, que são soldadas ao longo da borda superior ou inferior da moldura.

Além da estrutura giratória, os portões de correr são feitos de chapas onduladas. Montá-los e instalá-los você mesmo também é fácil, embora o processo demore mais tempo. Os portões giratórios são considerados a opção mais simples e econômica; a instalação de portões de correr requer ferragens especiais e viga guia, o que aumenta significativamente o custo dos materiais.

O processo de instalação de portões de batente compreende várias etapas: elaboração do desenho e montagem da moldura, marcação e instalação de postes de apoio, fixação e cobertura das folhas. Atenção especial deve ser dada ao processamento da moldura e dos pilares de sustentação, pois isso afeta a durabilidade da estrutura.

Para trabalhar você precisará de:

Passo 1. Fazendo a moldura

Primeiro fazem um desenho: desenham a moldura do portão, pensam na localização dos espaçadores, na largura e na quantidade de folhas do portão, entre outros parâmetros. A moldura padrão é um retângulo com 2-3 escoras transversais ou diagonais. A largura de uma folha varia de 1 a 2 m, a altura do portão é de 1,5 a 1,7 m. Esses parâmetros podem variar dependendo da largura da abertura, da altura da cerca e do tipo de portão. Para fazer a moldura, é necessária uma área plana de pelo menos 2x2 m. Uma moldura retangular é feita de tubos com espessura de 2 mm e diâmetro de 40 mm.

Os tubos podem ser substituídos por perfis de 40x20 mm ou cantoneiras de aço de 50x50 mm. Os cantos da moldura devem ser retos, caso contrário o portão ficará torto.

2 ou 3 jumpers de reforço são feitos de tubos de menor diâmetro. Eles podem ser posicionados verticalmente, horizontalmente ou diagonalmente ao longo da moldura. Se o portão for de folha única, o número de vergas aumenta. Nos cantos da moldura e nos locais de fixação dos espaçadores, podem-se soldar pedaços de hastes metálicas para dar rigidez adicional à estrutura. Freqüentemente, para fortalecer a estrutura, cantos de metal são soldados ao longo do perímetro interno da estrutura.

As dobradiças são soldadas por último, após o que as áreas de soldagem são limpas com uma esmerilhadeira, a moldura é lixada lixa e principal. A etapa final é a coloração. As portas podem ser revestidas imediatamente ou na fase final, quando a moldura do portão é instalada na abertura. A segunda opção é mais conveniente porque simplifica o processo de instalação.

Passo 2. Instalação de pilares

A área do portão é desobstruída e nivelada, e a posição dos pilares de sustentação é marcada. Os pilares devem ser escavados num terço do seu comprimento, devendo-se ter em conta que a parte aérea dos apoios deve ser cerca de meio metro mais alta que a folha do portão. O diâmetro dos poços não precisa ser muito grande, bastam 20 cm. As cremalheiras são preparadas: tubos de ferro com diâmetro de 80 mm são limpos de ferrugem, tratados com um composto anticorrosivo, a parte inferior é revestida. com uma mistura de betume.

Uma camada de areia e brita é colocada no fundo, os tubos são baixados e ajustados verticalmente e verticalmente. Para evitar que se movam durante a concretagem, são instalados espaçadores feitos de barras ou tijolos nas laterais. Mais uma vez verifique a localização das estantes com um nível, depois preencha os buracos com brita até um terço da altura e preencha até o topo com argamassa de concreto. Os espaçadores são retirados após algumas horas, quando o concreto já endureceu um pouco. O topo do tubo deve ser fechado com um tampão.

Para colocar pilares de tijolos, eles cavam buracos formato quadrado, preencha-os com tijolos quebrados, pedras e grandes britas, insira-os no meio tubo de aço pequeno diâmetro ou barras de reforço. Devem subir 30-40 cm acima do solo. Preencha o buraco com concreto e, quando secar, cubra a base com um pedaço de feltro.

Outro é soldado ao tubo saliente até a altura do pilar e começam a ser colocados tijolos ao seu redor. A uma altura de 20 cm da base, uma hipoteca metálica é embutida entre os tijolos na lateral da abertura e, em seguida, exatamente a mesma é fixada no topo do pilar. Os postes do portão serão soldados a essas hipotecas.

Vídeo - Postes de portão

Etapa 3. Fixação e cobertura da moldura

Perto de cada pilar são colocadas barras grossas ou tijolos, a moldura é apoiada sobre eles e nivelada. Utilizando as dobradiças da moldura, são determinados e soldados os locais onde as dobradiças são fixadas aos postes. Retire os suportes e verifique o movimento das válvulas. Se a estrutura se mover facilmente, não ranger ou prender nada, você pode começar a cobri-la. Para isso, retire a moldura, coloque-a sobre uma superfície plana e corte as chapas onduladas no tamanho do portão. Coloque a folha pelo canto, aparafusando os parafusos na reentrância da onda.

Terminada a tela, aparafuse as alças, insira a trava, prenda elementos decorativos. Os portões acabados são novamente pendurados nos postes e a facilidade de movimentação é verificada. Para fortalecer a estrutura e protegê-la das cargas do vento, recomenda-se conectar os pilares de sustentação na parte superior perfil metálico ou uma viga. Neste ponto, a instalação do portão é considerada concluída.

Fabricação de portões de correr

São utilizados portões de correr tipo cantilever feitos de chapas onduladas em grande demanda. Muitas pessoas preferem fabricá-los e instalá-los eles próprios, o que não é nada difícil. Para a montagem desses portões, além do conjunto padrão de materiais, será necessária uma viga perfilada, carrinhos de roletes especiais e acessórios adicionais. Além disso, uma fundação é construída ao longo da linha de movimento do portão.

Passo 1. Montagem da moldura do portão

A estrutura é montada quase da mesma forma que uma estrutura giratória. A diferença está no formato da moldura - é um retângulo com base saliente de 1,5 m e três jumpers verticais.

As costuras de soldagem são limpas, a superfície da moldura é lixada e limpa de poeira e revestida com um agente anticorrosivo. Depois disso, a moldura precisa ser pintada e, enquanto seca, a abertura é preparada.

Etapa 2. Derramando a base

Ao longo da linha interna da cerca, começando no canto da abertura, eles cavam uma vala para a fundação. Ao longo das bordas, a profundidade da vala deve chegar a 1,7 m, a parte intermediária é cavada até uma profundidade de 50 cm. Pegue um canal de aço nº 10 e solde hastes de metal em sua base. A moldura feita de hastes tem formato de U.

Areia e brita são despejadas no fundo da vala, e uma estrutura de canal e reforço é instalada no topo para que o topo da viga fique nivelado com a superfície do solo. Verifique a posição horizontal do canal e preencha a vala com concreto. Demora pelo menos 5 dias para fortalecer a base.

Vídeo - Portões de correr automáticos

Etapa 3. Instalação da estrutura

Os carrinhos de roletes são soldados ao canal: o primeiro é instalado a 20 cm da borda da abertura, o segundo no final do canal. Uma viga de suporte é fixada à moldura, em seguida o portão é levantado, colocado sobre suportes de madeira e a viga é conectada aos carrinhos. Em seguida, são instalados os rolos finais, o coletor e o suporte. Depois de fixar todos os elementos, verifique o movimento da moldura ao longo da viga guia. Se a estrutura deslizar facilmente, a moldura pode ser revestida. As chapas perfiladas são fixadas da mesma forma que nos portões de batente, aparafusando o material à base com parafusos auto-roscantes. Depois de fixar a caixa, o portão é verificado novamente quanto à facilidade de movimento.

Vídeo - Fazendo portões de correr

Vídeo - Portões faça você mesmo feitos de papelão ondulado