Tipos de solventes.

Substâncias como solventes são usadas regularmente na vida cotidiana e na indústria. Eles definitivamente serão necessários no processo. trabalhos de renovação em casa, e não há nada a dizer sobre grandes empresas industriais, a realização de alguns processos simplesmente não é possível sem o uso de solventes.

O que é um solvente e qual é a sua finalidade

Um solvente é um líquido altamente volátil Substância química ou uma mistura de várias substâncias de natureza orgânica, com a capacidade de dissolver substâncias orgânicas viscosas, formando uma mistura homogênea.

Basicamente, o solvente é destinado a tintas e vernizes, ou seja, trazê-los à consistência necessária antes do uso. Alguns corantes não podem ser usados ​​sem solvente, por exemplo, aqueles com alta concentração e armazenados em um recipiente especial.

Um solvente de alta qualidade, com base em sua finalidade, deve atender aos seguintes requisitos:

• fácil de misturar com tinta até ficar homogêneo;
• após a aplicação de um corante ou verniz, o solvente deve evaporar rapidamente;
• misturando-se com o corante concentrado, o solvente não deve começar a reagir com eles;
• as propriedades do solvente não devem mudar quando em contato com a água.

Em poucas palavras, a finalidade do solvente pode ser caracterizada da seguinte forma: garantir a conveniência de aplicar o corante à superfície e, posteriormente, desaparecer de forma rápida e imperceptível. Também são utilizados antes de iniciar os trabalhos de pintura, desengorduramento das superfícies de trabalho, bem como no seu acabamento, na limpeza da ferramenta.

Cada item da linha de tintas e vernizes requer o uso de um determinado tipo de solvente. É necessário respeitar a correspondência do solvente com o tipo de tinta para se conseguir a formação de uma substância homogênea que não se desintegre nas suas partes componentes e permita a sua distribuição na área pretendida.

Tipos de solventes

Os solventes são classificados em dois tipos:

• orgânico;
• inorgânico.

Os solventes orgânicos são os mais populares em comparação com os inorgânicos e, de acordo com as suas características físicas, existem os seguintes tipos:

• difíceis de volatilizar, como a terebintina. Eles são aplicáveis ​​para esmaltes e vernizes;
• volatilidade média, como querosene. Eles são mais frequentemente usados ​​para cores de óleo e acrílicas;
• voláteis, como gasolina, álcool branco, solvente. Eles são usados ​​para esmaltes, vernizes, acrílicos e tintas a óleo. Ao interagir com este grupo de solventes, você deve ter muito cuidado e ser cuidadoso porque substâncias voláteis são extremamente explosivas.

Na maioria das vezes, são substâncias líquidas móveis com um odor forte característico, o que é uma das principais desvantagens.

A lista não é solventes orgânicos inclui:

• agua;
• amônia líquida;
• sulfúrico, fosfórico e outros sais.

Os solventes orgânicos, ao contrário dos inorgânicos, têm várias desvantagens sérias, incluindo um odor persistente que persiste por muito tempo e vapores tóxicos inflamáveis, que também podem levar a intoxicações graves.

Mas, infelizmente, os corantes solúveis em água, mais procurados no exterior, ainda não são utilizados em nosso país. em grande demanda devido à perda de qualidade durante o armazenamento no clima rigoroso da Rússia.

Revisão dos solventes mais comumente usados ​​em nosso país, suas propriedades

Solventes orgânicos, apesar de suas propriedades não seguras, são amplamente usados ​​na Rússia, o que não pode ser dito sobre seus equivalentes inorgânicos. Os solventes são divididos em três grupos:

• Hidrocarbonetos;
• álcool;
• ésteres.

A seguir, consideraremos os recursos e propriedades dos mais comuns. Os solventes de hidrocarbonetos incluem:

• White spirit é um líquido oleoso incolor. É extremamente inflamável e tem um cheiro semelhante ao querosene. Seu desempenho de dissolução não é muito alto, mas, apesar de tudo, o white spirit ainda é procurado devido ao seu relativo baixo custo e não tóxico.
• Benzeno de petróleo. Líquido incolor que evapora rapidamente e não é solúvel em água. Tem um odor forte assim como todas as substâncias do grupo orgânico. O benzeno do petróleo é compatível com compostos de hidrocarbonetos. Libera vapores tóxicos e inflamáveis, torna-se explosivo em contato com o ar.
• Terebintina. É subdividido em goma e pneumático. Chiclete é o melhor. É um líquido amarelo claro de cheiro forte usado para diluir massas e tintas oleosas.
• Gasolina. O produto da refinação do petróleo tem propriedades inflamáveis ​​e evapora facilmente. Ao atingir uma determinada quantidade de vapores no ar, pode detonar.

Os solventes alcoólicos incluem o seguinte:

• Etanol. É líquido, não tem cor, mas tem um cheiro reconhecível. Não deve conter várias partículas estranhas. Seus vapores podem causar intoxicações graves, desde que grande parte deles entre no trato respiratório. Não só acende facilmente quando em contato com fogo ou faíscas, mas pode acender simplesmente quando exposto a altas temperaturas.

• Álcool butílico. É usado como diluente para vernizes de nitrocelulose. O revestimento adquire brilho, fica mais liso e também fica menos sujeito ao branqueamento.
• Álcool metílico (metanol). Uma substância límpida e líquida, geralmente contendo uma mistura de éteres e acetona. É extremamente venenoso.
• Etilenoglicol. Líquido transparente, inodoro e viscoso. Forma uma ligação homogênea com a água. Evapora por muito tempo, o que o torna indispensável nos trabalhos com vernizes nitro, cujo revestimento é brilhante, liso e fácil de polir.

Os ésteres são representados pelo seguinte grupo de solventes:

• Acetato de metilo. Uma substância móvel, líquida e de rápida evaporação, com propriedades tóxicas e perigosas para o fogo. Ferve a uma temperatura de 56-58 graus.
• Acetato de etila. Evapora não tão rapidamente, ferve a uma temperatura de 77-82 graus, tem um cheiro agradável.
• Acetato de butilo. Líquido, tem uma tonalidade amarelada, evapora por muito tempo e por isso é usado se for necessário aumentar o tempo de secagem do revestimento.
• Acetato de amila. Transparente, líquido, tem um cheiro agradável, evapora lentamente. Assim como o acetato de butila, é usado para retardar a secagem.
• Acetona. Tem um odor característico e muito desagradável, é extremamente volátil e perigoso para o fogo.
• Misturas de solventes. Para diluir lacas nitro concentradas ao grau desejado de viscosidade, são utilizadas misturas de solventes do grupo éster. Ao mesmo tempo, as propriedades de qualidade do revestimento dependem diretamente dos elementos da composição. Por exemplo, se contiver o maior número solventes de evaporação rápida, então o revestimento pode ficar turvo, mas se você fizer uma mistura de substâncias que retardam o tempo de secagem, o revestimento ficará brilhante, liso, sem nuvens.

Visão geral dos solventes numerados

A variedade de solventes é tão grande que, para diferenciá-los, alguns deles passaram a receber números, que permitem navegar nos nomes e fazer uma escolha. Vamos considerar os mais comuns:

• O solvente 4 (R-4) é amplamente utilizado. Na verdade, é uma mistura que contém acetona e tolueno. Basicamente, o P-4 é usado para vernizes e tintas alquídicas, bem como esmaltes à base de polímeros clorados. Os componentes presentes no solvente são selecionados para fornecer Influência positiva sobre a consistência e formação do revestimento de substâncias filmogênicas.

Se necessário, também pode ser usado para desengordurar a superfície antes do revestimento, mas se possível, é melhor levar outro solvente para isso. P-4 é extremamente volátil.

É inflamável e deve ser manuseado com cuidado e com equipamento de proteção individual.

• Ainda mais popular é o solvente 646, indispensável tanto na vida cotidiana quanto na indústria. É aplicável para aplicações de dissolução e desengorduramento e é usado em uma variedade de aplicações, incluindo oficinas de reparo de automóveis. Thinner 646 tem excelentes características de qualidade. Inclui uma lista completa de tais componentes, devido ao qual se torna multifuncional, pode dissolver muitos compostos químicos diferentes.

Thinner 646 tem uma tonalidade amarelada e um odor pungente e evapora rapidamente. Ele contém hidrocarbonetos aromáticos, cetonas, álcoois, éteres. No processo de usá-lo, você precisa ser extremamente cuidadoso porque por causa de sua ótima atividadeé fácil estragar as camadas anteriores de corante. Às vezes, por causa dessa propriedade, o solvente 646 é até substituído por outros mais fracos.

Sem ele, é impossível fabricar e usar muitos tipos de tintas e vernizes. O solvente 646 é usado durante a fabricação deste produto ou diluído até a consistência desejada antes do uso. Também é indispensável para a diluição de alguns enchimentos.

A tinta, diluída com solvente 646, torna-se brilhante e lisa após a secagem. Os revestimentos de esmalte e verniz em que foi utilizado, quando aplicados, curam com rapidez e facilidade, formando uma película. Quando o solvente 646 evapora, o cheiro desaparece.

Outra vantagem, graças à qual os consumidores se apaixonaram por este solvente, é o preço, que, com todas as suas características positivas, é bastante baixo, assim como sua disponibilidade no domínio público - você pode comprar 646 solvente em todos os supermercados em construção.

• O solvente 2 (PC-2) também tem boas propriedades. É um líquido límpido com uma tonalidade amarelo claro. Evapora rapidamente. Ele contém xileno e aguarrás. Eles são diluídos com vernizes de óleo, tintas betuminosas, esmaltes pentaphthalic. Emite vapores extremamente tóxicos. Sempre proteja a pele, o trato respiratório e os olhos ao trabalhar com o PC-2. Os vapores também têm um efeito prejudicial no sistema nervoso, órgãos internos, sangue e medula óssea, entrando no corpo não apenas pelo trato respiratório, mas também pela pele.

Além da influência interna, a substância também pode ter uma externa, por exemplo, desencadear erupção cutânea com contato prolongado.

A substância é inflamável; se os vapores se acumularem no ar, pode ocorrer uma explosão.

Áreas de uso de solventes

Conforme observado acima, diluente de tinta é necessário para o seguinte trabalho:

• diluição de esmalte espessado ou altamente concentrado e tintas e vernizes;
• limpeza de artigos ou roupas com tinta manchada;
• limpeza de ferramentas utilizadas para pintura e envernizamento.

Os solventes são usados ​​em muitas áreas. Ele tem seu próprio para cada tipo. Por exemplo, a acetona é usada com sucesso na síntese de policarbonatos, resinas epóxi e poliuretanos. Dissolva com ele óleos, resinas naturais, poliacrilatos, borracha clorada, bem como gorduras, ceras, borracha.

O white spirit é aplicável a quaisquer tintas e vernizes. Adequado para tintas a óleo, vernizes, esmaltes, primários, mástiques de automóveis. Eles desengorduram as superfícies, limpam a ferramenta.

Querosene, gasolina e outros hidrocarbonetos são usados ​​para dissolver gorduras, óleos, parafina, ceras.

Os solventes pertencentes ao grupo éter, por exemplo acetato de etilo, acetato de butilo, dissolvem resinas sintéticas polares, cerrizina.

Os solventes do grupo dos álcoois, etílicos, butílicos, metílicos e outros, são utilizados para a produção de vernizes, bem como para a dissolução de resinas poliéster e nitrocelulose.

Regras para trabalhar com solventes

Quase todos os solventes orgânicos apresentam algum grau de severidade à saúde humana, dependendo da espécie. Para não sofrer com gases tóxicos ao trabalhar com eles, você deve observar estritamente as precauções de segurança:

• utilizar equipamentos de proteção individual durante o trabalho, como luvas, respirador, óculos de proteção, etc.;
• se uma substância entrar em contato com a pele, ela deve ser lavada imediatamente antes de ter tempo de agir ou ter um efeito mínimo;
• fornecer acesso às instalações o suficiente ar fresco;

• é preciso controlar a temperatura da sala, pois alguns solventes tornam-se explosivos em contato com o ar quente;
• deve-se também levar em consideração a inflamabilidade e inflamabilidade dessas substâncias, é inaceitável realizar trabalhos perto de fogo aberto, fumar também é perigoso ou simplesmente a presença de objetos quentes nas proximidades;
• você precisa armazenar os solventes em uma sala fria, em pequenas garrafas ou latas, que devem ter rótulos;
• todos os recipientes devem ser rolhados; é inaceitável deitar de lado ou com a rolha para baixo.

O significado físico do uso de solventes de hidrocarbonetos como agentes de deslocamento é óbvio: óleo viscoso, parafina e resinas podem ser dissolvidos com eficácia e também lavados da rocha com vários solventes. O problema é selecionar o solvente mais barato e eficaz, para atingir o processo de deslocamento ideal, no qual o indicador de critério - a quantidade de óleo adicionalmente recuperado por 1 tonelada de solvente - seria o máximo.

Foram estudadas as propriedades de deslocamento de solventes - benzeno, tolueno, álcool etílico, divinil, hidrocarbonetos aromáticos e outros.

Uma solução racional para o uso de um solvente é criar uma franja a partir dele e, em seguida, deslocar o solvente por um líquido tampão, por exemplo, líquidos espessados ​​com polímeros.

Existem dados conhecidos sobre o uso industrial do fluido CSWS - um sistema reológico com base em hidrocarbonetos, consistindo em uma espuma de duas fases e um solvente de hidrocarboneto. Possui propriedades pseudoplásticas que regulam a mobilidade das fases do fluido no reservatório.

O método foi testado no campo Surakhany durante 1976-77. Uma borda do DCS de uma mistura de 100 metros cúbicos foi injetada no poço de injeção. água, 2,5 toneladas de sulfanol e 17 metros cúbicos. solvente de hidrocarboneto. Otorochka possibilitou a eliminação do escape de ar para os poços de produção, ocorrido quando a manutenção da pressão era realizada com ar comprimido. Foi obtido um aumento na produção de petróleo.

2.9.21 Aplicação de inundação alcalina

O método de injeção de álcalis na formação é baseado na redução da tensão superficial na fronteira do óleo - solução alcalina e na conversão do caráter de molhabilidade da rocha pelo agente deslocado de hidrofóbico para hidrofílico.

Uma solução de NaOH alcalino em uma concentração de até 0,1% leva a um aumento de KNO em 10 ... 15%. Ao entrar em contato com os ácidos naftênicos contidos no óleo, os álcalis formam sabões de sódio (reduzem a tensão superficial da fase) e emulsões de óleo. Estas últimas precipitam-se em zonas de maior permeabilidade, criando, devido à sua maior viscosidade (em comparação com a água), resistência à filtração e, assim, direcionando o fluxo de líquido para a zona de reduzida permeabilidade.

Álcalis podem ser bombeados como uma borda. Devido à disponibilidade e baixo custo, a injeção é mais econômica. No entanto, o uso de álcalis não é recomendado para formações produtivas contendo sais de Ca e Mg em uma concentração de mais de 0,025 g / l, porque isso pode causar sedimentação. Os álcalis não devem ser usados ​​em formações com camadas intermediárias argilosas, que, devido à molhabilidade, irão inchar, reduzindo a permeabilidade da formação.

2.9.22 Uso de surfactantes

Muitos são os projetos de injeção de surfactante, cuja base física de ação no reservatório se resume a reduzir a tensão superficial na interface óleo-rocha, diminuindo a viscosidade do óleo e melhorando seu afastamento da rocha.

Os dados sobre a eficácia dos surfactantes são contraditórios e requerem mais pesquisas.

2,10. Reparação de poços de petróleo

Existem dois tipos de workover de poço - superficial e subterrâneo. O reparo do solo está associado à restauração da operabilidade do equipamento localizado na cabeça do poço de dutos, unidades de bombeamento, válvulas, equipamentos elétricos, etc.

Os reparos subterrâneos incluem trabalhos que visam eliminar o mau funcionamento do equipamento que entra no poço, bem como restaurar ou aumentar a vazão do poço. Os reparos subterrâneos estão associados ao levantamento de equipamentos de um poço.

De acordo com a complexidade das operações realizadas, as reparações subterrâneas dividem-se em reparações correntes e reparações capitais.

2.10.1 Informações gerais sobre manutenção de poços

No âmbito da atual workover de um poço entende-se um conjunto de medidas tecnológicas e técnicas destinadas a restaurar a sua produtividade, e limitadas por impacto na zona de formação de fundo de poço e equipamentos localizados no poço.

Os reparos atuais incluem os seguintes trabalhos: substituição de equipamentos com falha, limpeza do fundo e do furo do poço, restauração da produtividade do reservatório devido a métodos separados de estimulação (aquecimento, descarga, injeção de produtos químicos).

Os reparos atuais podem ser programados preventivamente e executados com o objetivo de inspeção preventiva, identificação e eliminação de violações individuais na operação do poço que ainda não se anunciaram.

O segundo tipo de reparo atual - a recuperação, realizada para eliminar a falha - é, na verdade, o reparo de emergência. Na prática, tais reparos prevalecem devido a razões diferentes, mas principalmente devido a tecnologias imperfeitas e baixa confiabilidade dos equipamentos utilizados.

Os indicadores que caracterizam a operação do poço no tempo são o fator operacional (K E) e o período de revisão (MCI). K E é a razão do tempo trabalhado pelo poço, por exemplo, para um ano (T OTP), para o período do calendário (T KAL). MCI é o tempo médio entre dois reparos para o período selecionado, ou a razão entre o tempo total trabalhado T OTP para o ano e o número de reparos P para o mesmo período.

K E = T OTR / T KAL;

MRP = T OTP / R;

As formas de aumentar o K E e o MRP são reduzir o número de workovers, a duração de um workover e um aumento no tempo de permanência do poço.

A revisão é muito trabalhosa e estressante, porque requer gastos significativos de energia de equipamentos especiais e esforços físicos para extrair os dispositivos baixados do poço. Deve-se notar que Manutenção realizada ao ar livre, às vezes em condições climáticas difíceis.

Atualmente, mais de 90% de todos os reparos são realizados em poços com unidades de bombeamento de haste de sucção e menos de 5% - com ESP.

Durante o reparo atual, as seguintes operações são realizadas

Transporte - entrega do equipamento ao poço;

Preparatório - preparação para reparo;

Elevação - elevação e abaixamento de equipamentos de óleo;

Operações de limpeza de poços, substituição de equipamentos, eliminação de pequenos acidentes;

As últimas são a desmontagem do equipamento e a preparação para o transporte.

Se estimarmos o tempo despendido nessas operações, então podemos perceber que a principal perda de tempo é despendida nas operações de transporte (demoram até 50% do tempo), portanto, os principais esforços dos projetistas devem ser direcionados para a redução do tempo de transporte - criando máquinas e unidades com capacidade de montagem, operações de ida e volta - devido à criação de máquinas automáticas confiáveis ​​para montar e desatarraxar tubos e hastes.

Uma vez que a manutenção de rotina de um poço requer acesso ao seu furo de poço, ou seja, associada à despressurização, portanto, é necessário excluir casos de possível jorro no início ou no final do trabalho. Isso é conseguido de duas maneiras: a primeira e amplamente utilizada - "matando" o poço, ou seja. injeção na formação e no poço de um fluido com densidade que garanta a criação de uma pressão P ZAB no fundo do poço, ultrapassando a pressão de formação. O segundo é o uso de vários dispositivos - dispositivos de corte que fecham o fundo do poço ao levantar a tubulação.

As operações de turn-around (ROP) ocupam a maior fatia no saldo total de tempo para workover de poço. Eles são inevitáveis ​​durante qualquer trabalho de funcionamento e substituição de equipamentos, impacto na parte inferior, descarga de cordas, etc. O processo de manobra consiste em aparafusar (ou desaparafusar) alternadamente a tubulação, que é um meio de suspender o equipamento, um canal para levantar o fluido produzido e fornecer fluidos de processo para o poço e, em alguns casos - uma ferramenta para pescar, limpar e outros trabalhos . Esta variedade de funções tornou a tubulação um componente indispensável de equipamentos de poço para qualquer método de operação, sem exceção.

As operações de tubulação são monótonas, trabalhosa e podem ser facilmente mecanizadas. Além das operações preparatórias e finais, que possuem especificidades próprias para diversos modos de operação, todo o processo de manobra com tubulação é o mesmo para todos os tipos de manutenção. As operações de levantamento e levantamento com as hastes são realizadas da mesma forma que com os tubos, e o desparafusamento (aparafusamento) das hastes é realizado com uma chave de haste mecânica.

Caso o êmbolo fique preso no cilindro da bomba ou nas hastes da tubulação (enceramento), bem como quando se rompem, torna-se necessário levantar simultaneamente as tubulações e hastes. O processo é realizado desaparafusando alternadamente o tubo e a haste.

2.10.2 Tecnologia de workover de capital de poços.

A reforma subterrânea de um poço combina todos os tipos de trabalho que exigem muito tempo, grande esforço físico e o envolvimento de inúmeros equipamentos multifuncionais. São trabalhos relacionados à eliminação de acidentes complexos, tanto com equipamentos abaixados no poço, quanto com o próprio poço, atuam na transferência de um poço de um objeto de operação para outro, atuam na limitação ou eliminação do afluxo de água, aumentando a espessura do explorado material, impacto na formação, desvio de um novo tronco e outros.

Atendendo às especificidades da obra, estão a ser criadas oficinas especializadas de revisão, reunindo equipas, nas áreas de produção de petróleo e gás. A brigada inclui um capataz, um perfurador, um perfurador assistente e um trabalhador.

A obra é realizada de acordo com a ordem geológica, que indica as características do poço, bem como uma relação de todas as obras planejadas.

O poço, que foi reformado, permanece no estoque operacional, mas é excluído do estoque operacional.

2.10.2.1 Inspeção e investigação de poços antes do workover

A escolha da tecnologia de reparo e dos meios técnicos para sua implementação depende de quão corretamente é estabelecida a natureza do dano ao equipamento ou à coluna, ou quão corretamente é estabelecida a razão para a diminuição da produtividade do poço. A pesquisa inclui determinar a profundidade do fundo do poço, o nível do fluido, o estado da coluna de produção, a natureza do acidente e a localização do equipamento no poço, o valor do índice de produtividade e outros parâmetros que caracterizam o fundo do poço e o poço.

O estado da corda e a natureza da parte quebrada do equipamento são estabelecidas por lacres, que são um vidro de chumbo ou alumínio, baixados em tubos para dentro do poço. Quando em contato com um objeto no poço, uma impressão permanece na superfície macia da impressão, que é usada para julgar a natureza da quebra. Selos hidráulicos com um elemento de cópia de borracha e câmeras de fundo de poço foram usados. É aconselhável considerar os resultados da pesquisa na dinâmica. Isso é especialmente verdadeiro para a escolha do método de impacto no fundo de poço ou na formação. Quanto mais detalhadas forem as informações, mais bem-sucedido será o reparo.

O estudo é realizado por métodos bem conhecidos, que atualmente representam uma ampla escolha: termometria, medição de fluxo, gama (GK) - e perfilagem de nêutrons (NGK) e outros.

2.10.2.2 Tecnologia de reparo de revestimento de produção

Um dos defeitos mais comuns de uma coluna é a violação de sua integridade como resultado de danos causados ​​por equipamentos ou ferramentas durante a operação ou desgaste corrosivo. Em ambos os casos, por meio do dano, um movimento intensivo de água estranha para o poço começa. O intervalo de dano pode ser determinado por um medidor de vazão ou termômetro, que registra anomalias nas leituras. O reparo do revestimento pode ser realizado de várias maneiras, mas o mais progressivo é o reparo dos tubos do revestimento com gesso metálico. Este método inclui a execução do gabarito e a limpeza da coluna, eliminação do colapso, especificação da forma e tamanho do dano.

Um remendo é um tubo corrugado longitudinalmente sem costura de parede fina com um perímetro externo igual ao perímetro do revestimento e coberto com um composto anticorrosivo de vedação.

O mandril consiste em uma cabeça de apoio, cilindros hidráulicos e hastes ocas. O princípio de funcionamento do dispositivo é baseado na expansão do tubo corrugado para contato próximo com o fio, criando excesso de pressão na cavidade da cabeça traseira, seguido de puxar o dispositivo com um sistema de deslocamento. Os cilindros de força criam condições para o início da operação, expandindo o tubo e fixando-o na coluna.

O conjunto de dispositivos é usado nos campos de Bashneft, Tatneft e outras associações.

Os mais vulneráveis ​​à destruição são as colunas de produção de poços de injeção, que experimentam a ação de altas pressões durante a injeção de água e fraturamento hidráulico e fluidos corrosivos, a ação dos ácidos durante a estimulação. Deve-se ter em mente que o reparo do pilar, seja qual for o método realizado, leva a uma diminuição do seu diâmetro, reduz o oportunidades limitadas a utilização de equipamentos operacionais e de pesquisa.

2.10.2.3 Tecnologia de trabalho de isolamento para eliminação ou limitação de influxos de água

Poços podem ser inundados por vários motivos. Aqui estão alguns deles: vazamento do anel de cimento anular, em decorrência do qual ocorre a comunicação entre os estratos oleoso e aquoso; puxar as águas do fundo para o filtro do poço devido à retirada intensiva ou inundação; penetração de água dos aqüíferos superiores por defeitos no revestimento de produção.

A presença de um fluxo atrás do revestimento pode ser determinada pela injeção de isótopos radioativos dissolvidos em 1,5 ... 2 m 3 de água (ferro radioativo, zircônio, zinco) na formação através de um filtro. A presença de um transbordamento permitirá que parte do líquido radioativo entre no reservatório saturado de água, que será marcado no registro de raios gama por uma explosão anômala em comparação com uma curva semelhante registrada antes da injeção do isótopo. O isolamento dos influxos é feito de várias maneiras, uma das quais é a injeção de pasta de cimento na fratura para fins de recimentação, ou injeção de resinas especiais.

2.10.2.4 Isolando o influxo de água do fundo

Na prática, muitas vezes há casos de inundação puxando para cima a água do fundo devido à retirada forçada. Neste caso, formam-se cones de água, cuja altura pode ser proporcional à espessura da formação. Nesses casos, eles recorrem a limitar a retirada de fluido através do poço ou isolar a parte irrigada da formação: uma ponte de cimento é instalada e parte da formação é bloqueada, pasta de cimento ou vários plásticos são bombeados para a parte inferior do formações sob pressão, que aderem ao meio aquático e formam uma tela horizontal.

Transferência de um poço para outra unidade de produção.

Em conexão com a rega da formação produtora, pode ser necessário transferir o poço para produção de outra formação, se houver uma no campo. Ao mesmo tempo, essa formação pode ser inferior ou superior à explorada.

A tecnologia de transferência consiste no isolamento confiável de uma formação irrigada pela injeção de material de tamponamento (cimento, resinas) nela sob pressão, formando um bico de cimento no fundo, perfurando-o e aprofundando o poço para a próxima formação produtiva, executando a coluna de produção e cimentando-o, disparando através do filtro, solicitando o fluxo de entrada da nova instalação.

2.10.2.5 Pesca no poço

A tecnologia de pesca está sendo desenvolvida em relação à natureza do acidente em um determinado poço, com base em uma pesquisa completa.

A natureza do acidente, a profundidade da localização dos equipamentos remanescentes, o diâmetro do poço, a possibilidade de utilização de ferramentas de captura conhecidas, a necessidade de desenvolver novas ferramentas são estabelecidas. O trabalho de pesca está associado à ocorrência de cargas grandes, por vezes imprevisíveis, exigindo, portanto, pessoal altamente qualificado. Vamos descrever algumas das técnicas de pesca mais comuns.

2.10.2.6 Removendo tubos caídos

Estabeleça o estado da extremidade do tubo imprimindo. Se permitir que você segure por dentro ou por fora, solte a ferramenta correspondente. Se a captura não for possível, a extremidade do tubo é preparada por fresagem, rosqueamento ou de outras formas. Neste caso, casos de aderência de tubos são possíveis, ou seja, prendendo-os na coluna. Depois recorrem ao seu ritmo, ao fornecimento de fluidos de descarga, à criação de cargas acrescidas para tensionar ou arrancar tubos individuais ou parte da coluna.

2.10.2.7 Removendo a instalação do ESP

A tecnologia de extração para unidades ESP com tubos quebrados não difere daquela adotada para a extração de tubos convencionais. O trabalho pode ser complicado se os tubos estiverem cobertos por um cabo rompido.

Neste caso, é realizado um trabalho de extração do cabo para acesso aos tubos.

Não está excluído que as unidades ESP na coluna irão travar com um cabo enfraquecido e correias de metal, o que exigirá a criação de grandes forças, o que pode resultar na destruição de tubos ou peças de conexão ESP. O trabalho pode exigir a fresagem das peças restantes, o corte de roscas nelas e operações de ida e volta demoradas para extrair as peças do ESP.

2.10.2.8 Teste de estanqueidade da coluna

A operação normal de longo prazo do poço é garantida por testes periódicos de estanqueidade de sua coluna de produção. Além disso, isso deve ser feito após os trabalhos de emergência e isolamento.

Os testes de estanqueidade são realizados de duas maneiras: teste de pressão e redução do nível de líquido no furo de poço. A tecnologia de teste é a seguinte.

Para o teste de pressão, a cabeça do poço é equipada com uma cabeça de teste de pressão através da qual o fluido é injetado no furo de poço.

2.10.2.9 Sidetracking

Se o acidente no poço não puder ser eliminado e o poço não puder ser usado para produção de petróleo, deve-se considerar o abandono do poço ou a possibilidade de perfurar um novo poço a partir de uma certa profundidade. Ao mesmo tempo, um estudo de viabilidade completo deve ser realizado para garantir que o desvio seja aconselhável em comparação com a perfuração de um novo poço.

A tecnologia de desvio é a seguinte. Com base na pesquisa e inspeção do revestimento de produção, o intervalo de perfuração é selecionado: deve ser o mais baixo possível. Nesse intervalo, o pilar não deve apresentar colapsos, perturbações e não deve haver horizontes absorvidos na seção.

Um bico de cimento com uma altura de 5..6 m é instalado na profundidade do intervalo selecionado e, após o cimento ter endurecido, o revestimento é verificado abaixando uma direção com um diâmetro de 6 mm menor que o diâmetro do revestimento de produção e um comprimento de 6..8 m nele.

O whipstock é abaixado nos tubos de perfuração e colocado em um bocal de cimento.

Eles criam uma carga, fixam o whipstock em uma determinada profundidade, levantam os tubos e baixam o fraser-alargador.

Girando ao longo do defletor, o alargador corta uma “janela” no revestimento de produção, que é então expandida por um alargador de diâmetro maior.

Após o corte e alargamento da "janela", o poço é perfurado de acordo com a tecnologia adotada para um poço convencional.

2.10.2.10 Abandono de poço

Abandono de poço - conjunto de obras relacionadas com o descomissionamento de um poço pelos seguintes motivos: a) poços exploratórios que cumpriram a sua finalidade (primeira categoria); b) poços de produção secos (segunda categoria); c) poços de emergência com complicações durante a perfuração ou operação (terceira categoria); d) poços de produção irrigados (quarta categoria); e) poços encontrados em zonas de construção ou desastres naturais (quinta categoria).

O abandono do poço está de acordo com as autoridades de supervisão e envolve o seguinte trabalho no poço.

O intervalo de reservatórios com ocorrências de óleo fraco é cimentado à profundidade da espessura do reservatório, mais 20 m abaixo do fundo e acima do topo. Uma ponte de cimento com uma altura de pelo menos 50 m é instalada acima da formação produtiva. O poço é preenchido com fluido de perfuração, o que permite criar pressão no fundo de poço acima da pressão da formação.

Se não houver água salina sob pressão ou água de sulfeto de hidrogênio na seção do poço, é permitida a extração de colunas técnicas, enquanto uma ponte de cimento com altura de pelo menos 50 m é instalada na sapata da última coluna.

A boca do poço abandonado é equipada com um benchmark, que é um tubo achatado de 73 mm no topo, sobre extremidade inferior que é inserido em uma cortiça de madeira. O tubo é baixado no poço até uma profundidade de pelo menos 2 me preenchido com cimento. Acima da boca, está instalado um pedestal de concreto com o tamanho de 1 * 1 * 1 m, de onde deve sair um benchmark com uma altura de pelo menos 0,5 m.

2.10.3 Mecanismos e equipamentos para trabalhos de reparo

Para a mecanização do trabalho preparatório, são utilizadas unidades especiais.

A unidade para instalação mecanizada de âncoras de cara - AMYA-6T é montada em um skidder TDT-75. A unidade consiste em mastro, rotor, mecanismo de rotação do rotor, guincho, transmissão e sistemas hidráulico e elétrico.

O rotor é usado para transmitir torque à armadura. O guincho é projetado para levantar e segurar a haste de trabalho no mastro. O movimento do rotor para cima e para baixo, o levantamento do mastro e da lança são realizados por bombas hidráulicas. O diâmetro das âncoras enterradas é de 350, 500 mm, com uma capacidade de levantamento do mastro de 60 kN e um torque máximo do rotor de 30 kN * m.

Uma unidade móvel de workover (PARS) é usada para realizar terraplenagem ao preparar um poço para reparo: instalação de cabos de sustentação, abertura de valas, colocação de passarelas, tubos, hastes, etc.

É feito na base de um trator e consiste em um guindaste hidráulico, uma lâmina niveladora, um mecanismo de corte do solo, um guincho.

A lança com capacidade de elevação de 5 kN e alcance de 3,6 m é montada em embreagem lateral.

A máquina de corte de solo prepara valas com profundidade de 1,5 ... 1,7 me largura de 400 mm.

A unidade de carga, transporte e descarga mecanizada de hastes (APS) tem como objetivo mecanizar o processo de transporte das hastes, mantendo sua qualidade.

Inclui trator, guindaste hidráulico, semirreboque. O guindaste é instalado atrás da cabine, controle do controle remoto (há um painel de controle portátil - até 10 m). Durante o carregamento, as hastes são embaladas e levantadas por uma travessa especial. A capacidade de elevação da unidade é de até 55 kN.

Atualmente, as unidades de reparo autopropelidas foram predominantemente desenvolvidas. As unidades principais de tal unidade são uma torre reforçada com cabos de sustentação, um bloco de coroa móvel, um bloco de coroa, um guincho, um macaco hidráulico para a torre, um macaco de parafuso para remover as forças das rodas e uma cabine para controlar o guincho.

2.10.3.1 Equipamentos de elevação fixos e móveis

Torres estacionárias são a estrutura de elevação do poço e são projetadas para elevar equipamentos e dispositivos de fundo de poço do poço. Subdividido em estacionário e móvel.

As torres são feitas de seções laminadas e tubos. As torres mais utilizadas têm 24 e 22 m de altura e capacidade de elevação de 750 e 500 kN.

Em vez de torres, podem ser usados ​​mastros fixos ou móveis com capacidade de elevação de 150, 250 kN.

Deve-se ter em mente que as torres fixas são usadas apenas 2 ... 3% do tempo por ano. Portanto, em últimos anos para reparos subterrâneos, as unidades móveis equipadas com suas próprias torres são amplamente utilizadas.

O segundo componente não menos importante na cadeia tecnológica de equipamentos para reparos subterrâneos é um guincho montado em um trator ou chassi de carro separadamente ou em conjunto com uma estrutura de elevação. Os mais difundidos nos campos são guinchos acionados por um trator ou motor de carro e uma força de tração de até 10 kN.

As unidades autopropelidas A-50u, Bakinets-3M, AzINMASH-43A, AzINMASH-37A são usadas para a operação de poços sem torre.

2.10.3.2 Ferramenta de pesca

Os projetos de ferramentas de pesca são muito diversos. No entanto, de acordo com o princípio da captura, eles podem ser divididos em três grupos principais:

Ferramentas de pesca localizada que funcionam com o princípio de bloquear um objeto de fora ou de dentro do apanhador;

Ferramentas de pesca com rifle que funcionam segundo o princípio de cortar o fio de um objeto com o aparafusamento simultâneo de um apanhador nele;

Outros tipos.

Vamos considerar alguns designs de uma ferramenta de pesca.

A lança externa é projetada para agarrar tubos, hastes ou outros objetos no poço pelo corpo ou manga. É uma pinça de pente dividido, colocada no corpo e fixada nos tubos. O objeto a ser pego é coberto por uma alça que, ao entrar para cima, aumenta o diâmetro do furo, passando o objeto para o coletor. Quando apertada, a corrediça desce e seus dentes cortam o corpo do objeto, prendendo-o no pegador.

A lança interna é projetada para descer dentro do tubo a ser capturada. Consiste em um corpo no qual é fixada uma matriz, conectada por uma haste e um anel móvel. O corpo é inserido dentro do tubo a ser pego, enquanto a matriz sobe para cima, reduzindo o diâmetro do coletor e criando condições para a entrada. Quando apertada, a matriz desce, aumentando o diâmetro do corpo do coletor e travando o tubo.

O overshot operacional é projetado para capturar tubos ou hastes pelo acoplamento usando molas planas montadas na superfície interna do corpo. Ao empurrar o objeto, as molas divergem, passando-o para dentro do coletor, e depois convergem.

A válvula de captura da haste é usada para capturar as hastes pelo acoplamento. Consiste em um corpo no qual as matrizes suspensas com mola são reforçadas. As matrizes se abrem, pulando o objeto, e então convergem.

Uma fresa com dentes internos é usada para fresar as pontas superiores dos tubos ou hastes de emergência para que mais tarde você possa trabalhar como engrenagens de segurança. Consiste em um corpo no qual os dentes longitudinais são cortados.

A torneira operacional é projetada para pesca pela superfície interna de um tubo ou acoplamento. Consiste em um corpo com um fio em sua parte truncada. Ele pode ser cortado no objeto a ser capturado e, em seguida, preenchido.

2.11 Coleta e preparação de óleo

2.11.1 Configuração de medição de grupo

A mistura gás-líquido elevada do poço à superfície devido à energia do reservatório ou às bombas instaladas no poço é entregue aos pontos do grupo. Eles combinam até 14 poços e permitem as seguintes operações:

Meça a vazão do poço;

Determine a quantidade de água em um líquido;

Separe o gás do líquido e meça seu volume;

Envie informações sobre a vazão separadamente para cada poço e a quantidade total de fluido produzido como um todo para a unidade do grupo para a sala de controle.

Atualmente, unidades de medição de grupo automatizadas do tipo de bloco (AGZU) "Sputnik" se espalharam no campo. Eles foram desenvolvidos pela Bashneftemashremont October Association.

O esquema tecnológico da coleta interna de óleo e gás é descrito a seguir. A mistura gás-líquido de fundo de poço (GZHM) entra na bateria de distribuição da instalação do grupo, projetada para conectar 14 poços. De acordo com um determinado programa, cada um dos poços conectados alternadamente muda para medição com um dispositivo giratório especial.

O switch consiste em dois cilindros inseridos um no outro. O cilindro externo é conectado a todos os poços que trabalham para este grupo. O cilindro interno tem a capacidade de girar automaticamente de acordo com um determinado programa e, ao girar, substitui alternadamente o que está disponível nele superfície cilíndrica uma abertura para cada tubulação de poço conectada ao cilindro externo. Assim, um canal é formado através do qual o lubrificante líquido de um poço separado entra no separador. Outros poços trabalham em um duto comum neste momento.

Da chave, a mistura de gases é direcionada para o separador, onde o gás é separado do líquido, após o que o líquido vai para o fluxômetro da turbina, o gás para o fluxômetro de gás. O gás separado e o líquido medido são descarregados em uma tubulação comum.

O separador da instalação do grupo é feito em forma de dois cilindros horizontais equipados com hidrociclones. Em um hidrociclone, devido à força centrífuga decorrente do movimento helicoidal da mistura líquido-líquido, o líquido, como o agente mais pesado, é jogado nas paredes do vaso, o gás permanece na parte central. A separação ocorre no cilindro superior, o líquido se acumula no inferior.

A unidade de dosagem é equipada com medidor de umidade, que determina a quantidade de água no óleo, e uma unidade de automação local, que controla a operação e transmite as informações (BMA).

Se o ponto de coleta estiver localizado a uma distância considerável dos poços, sua energia pode não ser suficiente para entregar o GWL lá. Em seguida, eles constroem estações intermediárias de bombeamento, chamadas de estações elevatórias (BPS). Aqui, o GZhS recebido das instalações do grupo passa por uma separação parcial e separação da água, após a qual o líquido entra nas bombas de transferência e segue para o ponto de coleta. O gás é enviado por um duto separado para a planta de processamento de gás.

2.11.2 Unidade de tratamento de óleo complexo

A Unidade Integrada de Tratamento de Óleo (UKPN) executa as seguintes funções:

Separa o gás do petróleo;

Separa a água do óleo;

Limpa o óleo dos sais;

Limpa o óleo de impurezas mecânicas;

Seleciona as frações da gasolina a partir do gás (estabilização do óleo);

Produz bombeamento de óleo para o Departamento de Transporte de Commodities (TTU);

Bombear gás para o campo de produção de gás;

Bombear gasolina para uma planta de processamento de gás;

Prepara água para injeção no reservatório.

O UKPN realiza as operações finais com o óleo produzido e forma os indicadores qualitativos e quantitativos dos campos de produção de óleo e gás.

Dependendo do princípio de purificação do óleo da água, são utilizados os termoquímicos (TCU) e desidratação elétrica (ELOU).

A mistura gás-líquido da unidade de grupo entra no separador de primeiro estágio, onde o gás é parcialmente separado do líquido. Em seguida, o GZhS entra nos separadores do segundo estágio - plantas de separação de extremidade. Aqui, a separação final do gás ocorre, e o líquido é direcionado através do trocador de calor para o forno tubular. No caminho do movimento, um demulsificante é introduzido no líquido, que, quando o líquido é aquecido, acelera o processo de destruição da emulsão. Para a limpeza de sais, o óleo é injetado água fresca isso lava o sal. A estabilização do óleo é um processo de separação de pontas leves. É realizado por meio do direcionamento do óleo, que foi desidratado e dessalinizado após o aquecimento, para uma coluna de destilação. Aqui, as frações de luz evaporam, aumentam e, subsequentemente, condensam-se.

Conclusão

Durante a prática de familiarização, conheceu-se os processos, equipamentos e princípios de sua operação para perfuração de campos de petróleo e gás, produção de petróleo e gás e arranjo de um campo de petróleo. Além disso, consolida-se o conhecimento adquirido no curso “Fundamentos da atividade de óleo e gás”.

Os solventes orgânicos são amplamente exigidos na indústria química, bem como na construção, reparo, produção de tintas e vernizes, indústria automotiva, indústria gráfica, etc. Eles são usados ​​para dividir gorduras, preparar adesivos e impregnações, remover sujeira e depósitos. O artigo se concentrará na diversidade e uso correto solventes orgânicos.

Solventes orgânicos

Uma característica das substâncias é sua natureza orgânica e a capacidade de dissolver compostos de vários tipos. Pela forma como são obtidos, tais grupos principais são distinguidos como:

• hidrocarbonetos;
• cetonas;
• éteres e ésteres;
• álcoois;
• solventes halogenados.

A densidade dos solventes orgânicos depende da temperatura.

Foto de matéria orgânica solvente

Uso de solventes orgânicos

• Os líquidos dissolvidos e seus homólogos são amplamente utilizados em muitos campos industriais. Eles também são procurados por valores de obras de arte de restauração e restauração. Eles são usados ​​para a preparação de impregnações, vernizes e produtos de limpeza de qualquer material.
• Em fábricas de automóveis e oficinas de reparo, a gasolina, xileno, hidrocarbonetos clorados, white spirit e querosene são usados ​​principalmente. Com a ajuda deles, é realizada a lavagem, imersão, lavagem e desengorduramento das peças da máquina.

A produção de tintas e vernizes não pode ser imaginada sem os solventes orgânicos, que em grande parte são a base para a fabricação de uma série de produtos.

Na vida cotidiana, os solventes são necessários nos seguintes casos:

• para diluir materiais de pintura altamente concentrados para a consistência necessária, viscosidade;
• para remover manchas de materiais de coloração de roupas ou superfícies;
• para limpar o utensílio de trabalho utilizado na pintura (pincel, pistola, rolo, etc.).

A limpeza eficaz de acúmulos ou sujeira depende da seleção correta de um solvente adequado. Os exemplos mais comuns para a remoção de flacidez de diferentes naturezas são mostrados na tabela abaixo.

Mais fino ou mais fino

• Muitas pessoas usam essas palavras como sinônimos. mas composição química solventes orgânicos têm características físicas e técnicas completamente diferentes. A adição de um diluente a materiais concentrados não implica qualquer reação.
• O solvente, por sua vez, ao contrário, atua sobre a substância, penetrando em sua estrutura, dissolve os componentes filmogênicos. Assim, tintas, vernizes de esmalte adquirem ótima fluidez (viscosidade) para a coloração.

Os solventes usados ​​devem atender a 2 requisitos básicos:

• a capacidade de converter substâncias formadoras de filme em um estado líquido;
• durante a evaporação, garantir a ótima estrutura do revestimento, sem perda das propriedades originais e sem a formação de defeitos na superfície pintada.

Tipos de solventes orgânicos

Os solventes orgânicos são frequentemente substâncias líquidas com um odor pungente característico. A classificação é realizada por estrutura química, propriedades físicas e outros parâmetros que determinam sua capacidade de interagir com várias substâncias.

Por composição:

• compostos homogêneos são álcool butílico, acetona, solvente, gasolina, isopropanol;
• substâncias multicomponentes (combinadas) - P646, 649, P-4, etc.

Taxa de evaporação:

• substâncias com baixa volatilidade (aguarrás) são utilizadas para esmaltes e vernizes;
• solventes com volatilidade média (querosene) são usados ​​como diluentes para tintas a óleo;
• solventes orgânicos altamente voláteis (gasolina, white spirit) são adequados para quase todos os tipos de tintas e vernizes.

Deve ser lembrado que quanto maior o grau de volatilidade, maior sua explosividade e inflamabilidade.

Ponto de ebulição:

• baixo ponto de ebulição - até 100 graus;
• ebulição média - até 150 graus;
• ponto de ebulição alto - mais de 150 graus.

Trabalho com solventes orgânicos

Dependendo do tipo de solvente, nomeadamente a sua densidade, a aplicação pode ser realizada das seguintes formas:

• método de escova;

• mergulho;
• vazamento de jato;
• exposição a vapores de substâncias;
• pulverização pneumática, sem ar ou eletrostática;
• eletrodeposição.

Revisão de solventes orgânicos populares

Os solventes orgânicos são amplamente usados ​​no espaço pós-soviético devido à sua alta resistência às duras condições climáticas.

Grupo de hidrocarbonetos

Gasolina "Galosha", Nefras

• Essas substâncias são obtidas durante a destilação do óleo com baixo teor de enxofre. Eles são um líquido transparente (tonalidade amarelada é permitida) com um odor adocicado. A principal diferença entre os produtos apresentados são as propriedades pronunciadas de dissolver tintas e esmaltes.
• Eles são usados ​​para diluir materiais de pintura, preparar e limpar superfícies. Esses solventes fortes são procurados em joias, onde altos resultados são necessários com dosagens mínimas.

Terebintina

• Líquido incolor e inflamável - o resultado da destilação de madeira de pinho ou destilação de resina coníferas(goma de terebintina). Sua temperatura de ignição é de 34 graus.
• Um solvente de cheiro forte é usado para diluir tintas alquídicas e de óleo, vernizes e também para limpar ferramentas. É ideal para desengordurar superfícies antes de pintar ou colar.

Espírito branco

• Uma substância líquida transparente com um odor específico pungente é obtida pela mistura de hidrocarbonetos alifáticos e aromáticos. A substância é caracterizada por alta eficiência no desengraxe de superfícies e remoção de contaminantes oleosos.
• Além disso, é usado como diluente para esmaltes alquídicos, vernizes, betume ou mastiques à base de borracha. O composto irá dissolver gorduras, frações de petróleo, compostos orgânicos oxigênio, nitrogênio, etc.

Xileno

• Este hidrocarboneto aromático é um líquido incolor sem impurezas. Um cheiro agradável não deve ser enganoso, uma alta concentração de vapores certamente prejudicará a saúde.
• Ele lida facilmente com tarefas funcionais como: dissolver tintas à base de resinas epóxi, vernizes de polímero, mastiques de poliuretano. A baixa evaporação fornece uma superfície mais lisa e brilhante.

Grupo de cetonas

Acetona

• O líquido incolor e volátil com um odor pungente é altamente inflamável. É obtido no processo de síntese do fenol. Vantajosamente distinguido pela boa mistura com água e outros solventes semelhantes.
• É amplamente utilizado para dissolver nitro esmaltes e nitro vernizes, bem como alguns sais: iodeto de potássio, cloreto de cálcio. Capaz de quebrar as gorduras em superfícies de borracha, remover manchas de gordura e cera.

Metil isobutil cetona

• Este solvente é incolor e possui um odor adocicado pungente. É o resultado da condensação da acetona com posterior desidratação e hidrogenação do óxido de mesitila.
• É ativamente utilizado como um importante componente na produção de tintas à base de resinas epóxi. Dissolve perfeitamente breu, borracha, copolímero de cloreto de vinila e muitas resinas naturais e sintéticas.

Ciclohexanona

• Um líquido incolor levemente viscoso tem um odor muito pungente com um tom de menta. Substância altamente inflamável com propriedades semelhantes às da acetona. É obtido pela oxidação do ciclohexano na presença de naftenato.
• Indispensável para dissolver nitratos, resinas naturais, óleos, acetatos de celulose, polivinilcloretos. Junto com o acetato de etila, é adequado para diluir a maioria dos tipos de tintas. Ele é parte de removedores de manchas.

Grupo de éteres e ésteres

Dioxan 1.4

• É um éter sintético. É um líquido incolor com um odor forte. Facilmente solúvel em água, álcool e miscível com éteres.
• Especialmente em demanda na produção de vernizes nitro e acetato de celulose. É utilizado como solvente para tintas. Decompõe livremente gorduras, óleos, ceras, etc. Adequado como um estabilizador para solventes clorados.

Acetato de etila

• O éster incolor tem um odor agradável (em baixas concentrações). A obtenção é realizada a partir do processamento do ácido acético sintético. O líquido inflamável é caracterizado por alta solubilidade e volatilidade.

• É utilizado para limpar e desengordurar superfícies, bem como para dissolver filmes, éteres de celulose, pigmentos, tintas a óleo, vernizes de poliéster, esmaltes, óleos lubrificantes.

Acetato de metila

• O acetato de etila incolor é usado para dissolver éteres de celulose, a maioria dos tipos de resinas, gorduras, tintas e vernizes. Pode ser combinado com outros solventes.
• Em termos de propriedades de dissolução, é semelhante à acetona e pode muito bem ser usado como seu substituto. No entanto, o acetato de metila é altamente tóxico, apesar de seu odor agradável.

Grupo álcool

Etanol

• Um líquido facilmente móvel com um odor característico é obtido pela fermentação anaeróbica de hidrocarbonetos vegetais. Altamente inflamável em contato com o fogo.
• O álcool industrial é utilizado na produção de tintas e vernizes. Eles são amplamente utilizados para desinfecção e desengorduramento de superfícies antes de continuar a pintura ou colagem.

Metanol

• O álcool monohídrico incolor é altamente inflamável e possui um odor característico. É obtido de forma sintética. Facilmente miscível com água e a maioria dos solventes orgânicos (etanol, acetona, benzeno).
• Encontrou ampla aplicação na fabricação de materiais para pintura. Devido à sua alta toxicidade, o uso de metanol em vários produtos de consumo é proibido.

Butanol

• O líquido levemente viscoso não tem cor, mas possui um odor característico de fusel. Sua produção é baseada no processo de oxossíntese a partir do acetaldeído. É um importante componente na produção de materiais para pintura, plastificantes e resinas.
• As propriedades químicas dos solventes orgânicos permitem a dissolução de óleos secantes, vernizes, tintas, borrachas, resinas naturais e sintéticas. Adequado para remover depósitos e sujidades de várias origens.

Regras para trabalhar com solventes orgânicos

A maioria dos solventes orgânicos tem um impacto negativo na saúde humana. A gravidade do impacto é determinada pelo tipo. Para excluir o envenenamento ou pelo menos reduzir o efeito tóxico, é necessário seguir as regras de segurança ao trabalhar com eles.

• Uso de equipamentos de proteção individual, ou seja, não negligencie óculos, luvas, máscaras respiratórias.

• Em caso de contato com a pele, limpe imediatamente com um pano limpo e seco e enxágue em água corrente.
• O espaço alocado para o trabalho deve ser equipado com sistema de ventilação. Como último recurso, as janelas e portas de entrada se abrem.
• É importante monitorar a temperatura na caixa de trabalho, alguns solventes são explosivos. A este respeito, é proibido utilizá-los nas proximidades de objetos quentes (incandescentes).
• Recipientes com solventes orgânicos são transportados e armazenados em câmaras frias em uma posição estritamente vertical (gargalo para cima).

Segurança e saúde

A capacidade de dissolução em gorduras e a volatilidade dos solventes orgânicos são responsáveis ​​por seus efeitos tóxicos na saúde humana. Normalmente, os efeitos negativos ocorrem através do trato respiratório e da pele.

• O envenenamento se manifesta nos seguintes sintomas: irritação da pele, membrana mucosa dos órgãos respiratórios e sistema digestivo. Na toxicidade aguda, podem aparecer zumbido, náusea, agitação, dormência nas pontas dos dedos, suor e batimento cardíaco irregular.
• Nas condições de trabalho, onde, via de regra, ocorre contato prolongado com substâncias de baixa concentração, os trabalhadores desenvolvem intoxicações crônicas. É acompanhada por falta de apetite, fadiga, sonolência e perda de peso.

A ação específica dos solventes orgânicos pode se manifestar em quaisquer signos, bem como em suas combinações.

• Hidrocarbonetos aromáticos causa irritação do sistema nervoso central, uma alteração no hemograma. Pode aparecer vermelhidão na pele, acompanhada de coceira.

Para locais de trabalho, a concentração de vapores de benzeno no ar não deve ser superior a 5 mg / m3, para tolueno e xileno - 50 mg / m3.

• Hidrocarbonetos gordurosos... Isso inclui solventes populares, como gasolina, éter de petróleo e álcool. No envenenamento crônico, observa-se instabilidade mental, tremor das pálpebras e braços estendidos. A presença de cloro em hidrocarbonetos graxos (substâncias substituídas por cloro) tem um efeito específico nos órgãos internos, desenvolve anemia e perturba a atividade cardíaca.

Para salas de trabalho, a concentração de vapores no ar para uma mistura de hidrocarbonetos alifáticos e aromáticos não deve ser superior a 100 mg / m3, para tetracloreto de carbono - até 2 mg / m3, dicloroetano - 10 mg / m3. filhote.

• Alcoóis entrar no corpo através do trato respiratório ou pela pele. Os átomos de carbono se acumulam lentamente no corpo e são excretados ainda mais lentamente. Os sinais comuns de envenenamento incluem: dores de cabeça, atrofia do nervo óptico, bem como doenças renais e cardíacas crônicas.

Para locais de trabalho, a concentração de metanol no ar não deve exceder 5 mg / m3, para álcool propílico e butílico - 10 mg / m3.

• Ésteres render forte impacto na saúde humana. Com a inalação prolongada, surgem dores de cabeça, aumento da frequência cardíaca, diminuição da visão, irritação das membranas mucosas dos olhos.

Para salas de trabalho, a concentração de vapores de éster no ar não deve ser superior a 100 mg / metro cúbico.

• Cetonas A acetona é um solvente popular neste grupo. Sua alta concentração leva a intoxicações agudas, cujos sintomas são anemia, irritação das membranas mucosas, tontura, lacrimejamento.

Para salas de trabalho, a concentração de vapores cetônicos no ar não deve ser superior a 200 mg / m3.

• Dissulfeto de carbonoé uma substância altamente tóxica. No envenenamento grave, são observados distúrbios mentais, distúrbios do trato gastrointestinal, comprometimento da memória, tremores nas mãos e perda de visão.

Para salas de trabalho, a concentração de vapores de dissulfeto de carbono no ar deve ser de até 1 mg / m3.

• Derivados nitro e amino e seus homólogos representam um grupo estendido de solventes. O quadro crônico de envenenamento se expressa na forma de cefaléia, apatia, coloração azulada da pele, distúrbios do fígado e do sistema nervoso central.

Para salas de trabalho, a concentração de vapores de analito no ar não deve ser superior a 0,1 mg / m3, compostos de benzeno e tolueno - até 1 mg / m3.

Depósito de lixo

• O problema da reciclagem é relevante nas atividades industriais. Algumas empresas recorrem a empresas especializadas para obter ajuda. A destruição deve ser isenta de resíduos e inofensiva tanto para os humanos quanto para o meio ambiente.
• Os compostos químicos e suas misturas são tóxicos, ativos e muitos deles são fogo e explosivos. Os vapores produzidos por essas substâncias voláteis causam danos irreparáveis ​​às pessoas e à natureza. Portanto, o processo deve ser realizado respeitando as normas de segurança, incluindo o uso de equipamentos de proteção individual.

Utilizados para a produção de tintas e vernizes, podem ser divididos nos seguintes grupos:

• Hidrocarbonetos. Alifático, alicíclico, aromático e petróleo.
• Cetonas
• Éteres e ésteres.
• Álcoois.
• Solventes halogenados.

Solventes de hidrocarbonetos

Os solventes de hidrocarbonetos são amplamente utilizados na produção de vernizes e tintas devido ao seu custo relativamente baixo. Atualmente, a principal fonte natural de obtenção desses solventes é o petróleo. Dependendo do tipo de óleo, nele prevalece uma ou outra classe de hidrocarbonetos.

- Solventes alifáticos ... Na indústria de tintas e vernizes, as parafinas C6-C12 têm sido utilizadas. As isoparafinas são de grande interesse porque eles não têm um odor pungente.

- Solventes alicíclicos... São amplamente utilizados na produção de fibras sintéticas e borrachas. Os mais utilizados são: ciclohexano.

- Solventes aromáticos... Tem um maior poder de dissolução do que outros solventes de hidrocarbonetos, portanto, eles são o principal componente em solventes mistos. Obtido a partir de frações do petróleo por métodos de reforma catalítica e pirólise.

Os solventes aromáticos incluem: Benzeno C6H6É usado para dissolver composições quimicamente resistentes à base de verniz de baquelite. Faz parte do P-6 e é recomendado para uso em lavagens. Tolueno C6H5CH3 usado em solventes mistos para dissolver epóxi, vinil, polímeros acrílicos, borracha clorada.Xileno C6H5 (CH3) 2É usado para dissolver polímeros alquídicos-estireno-divinilacetileno, resinas butanolizadas de melamina-formaldeído.Isopropilbenzeno C6H5CH (CH3) 2É usado para dissolver poliacrilatos, poliestirenos e outros polímeros de polimerização.Solventeusado para dissolver óleos, betume, borrachas, tintas alquídicas de melamina e vernizes.Tetralin C10H12é obtido por redução do naftaleno com hidrogênio. NS usado para dissoluçãoóleos, betume, borrachas, gorduras. usado para remover tintas a óleo velhas. Faz parte de alguns solventes em tintas epoxiuretano.Decalin C10H18obtido por hidrogenação do naftaleno. NS usado para dissoluçãoóleos, betume, borrachas, gorduras.

- Solventes de petróleo... São solventes que são produtos da destilação do petróleo. Os solventes de petróleo incluem solventes chamados "Nefras" (que significa solvente de petróleo para abreviar). . Nephras é classificado como: Nephras C-solventes de composição mista. Nephras A-solventes com predominância de hidrocarbonetos alifáticos. Nephras I -isolventes isarafínicos. Nephras P -isoparafínicos solventes. Nephras N- com hidrocarbonetos naftênicos. Nephras A-solventes aromáticos. O ponto de ebulição é então indicado. ... Por exemplo .

Os solventes de petróleo também incluem: - Este solvente é amplamente utilizado na produção de tintas e vernizes. É usado para dissolver alquidos graxos, borrachas, epoxiésteres.Solventes Hexano gasolina de extração para polietileno. Ponto de ebulição 63-92 gramas. Celsius. É utilizado na indústria alimentar e na indústria de plásticos.Solventes de heptano tem t ponto de ebulição 92-92 graus Celsius.É usado em tintas de impressão, adesivos de borracha.Terebintina obtido por processamento industrial de madeira. As melhores variedades de terebintina têm maior teor de pineno. É usado como diluente para tintas a óleo e alquídicas-estireno.Dipeptídeo tem t ponto de ebulição 170-190 graus Celsius. É utilizado para melhorar o enchimento de esmaltes à base de alquídicos graxos.

Cetonas

Eles são solventes para a maioria das substâncias formadoras de filme, têm excelente poder de dissolução e toxicidade relativamente baixa. As cetonas alifáticas saturadas são amplamente difundidas, tais como: acetona, metil etil cetona, metil isobutil cetona, diisobutil cetona, álcool diacetona. As cetonas insaturadas são isoforona, óxido de mesitila. Ciclohexanona e metilciclohexanona são comuns entre as cetonas cíclicas.

- obtido por decomposição ácida do hidroperóxido de cumeno. AcetonaÉ usado para dissolver resinas naturais, óleos, diacetato de celulose, resinas epóxi, poliestireno, etc.

Ethers

Estes solventes incluem derivados de álcoois monohídricos e diídricos e seus compostos cíclicos Dos derivados de álcoois alifáticos monohídricos, são usados ​​éteres dietílicos e dibutílicos. Mas, de maior interesse são os éteres monoalquílicos de etilenoglicol - celosolve e carbitol. Dos éteres de estrutura cíclica, 1,4 dioxano, formalglicol, tetrahidrofurano, morfolina são usados.

Ésteres

Esses solventes incluem principalmente acetatos.Acetato de metila CH3COOCH3têm propriedades solventes semelhantes à acetona, mas são mais tóxicas.C2H5COOCH3dissolve a maioria dos polímeros. Tem um ponto de ebulição mais alto que a acetona. A adição de álcool etílico 15-20% aumenta o poder de dissolução do acetato de etila em relação aos éteres de celulose, o mesmo pode ser atribuído aos acetatos: acetato de propila, acetato de isopropila.Acetato de butiloé obtido por aquecimento de álcool butílico e ácido acético na presença de catalisadores, sendo utilizado para a produção de tintas e vernizes. dissolve éteres de celulose, óleos, gorduras, polímeros, resinas de carbinol. Acetatos: acetato de isobutil, hexil acetato, amil acetato, isoamil acetato, ciclohexil acetato, etilenoglicol monoacetato, etilenoglicol diacetato, celosolve acetato, etil lactato, alquileno butil lactato.

Alcoóis

Álcoois alifáticos, álcoois cíclicos e glicóis são amplamente usados ​​como solventes. A solubilidade dos álcoois na água diminui à medida que a cadeia de hidrocarbonetos aumenta. Separadamente, os álcoois raramente são usados; geralmente, são usados ​​em mistura com outros solventes. Álcool metílico CH3OHmistura-se bem com ésteres. Usado como solvente em lavagens. o menos tóxico de todos usados ​​em este momento solventes. O álcool etílico é usado para dissolver goma-laca, breu, nitrato de celulose, poliamidas, polivinil acetatos. É utilizado na produção de tintas de silicato de etila e vernizes de baquelite, faz parte da maioria dos solventes mistos. Dependendo da produção, o álcool etílico se diferencia em: hidrolítico, bruto, retificado, potável, sintético, álcool etílico recuperado.

Os álcoois também incluem: álcool propílico, álcool isopropílico, álcoois butílicos, álcoois amílicos, álcoois hexílicos. Álcool benzílico, ciclohexanol, metilciclohexanol - álcoois monohídricos cíclicos. Álcoois alifáticos diídricos - etilenoglicol, dietilenoglicol, propilenoglicol, trietilenoglicol.

Solventes halogenados

Eles têm um alto poder de dissolução e baixa inflamabilidade.

Solventes de cloro. Cloreto de metileno CH2CL2- obtido por cloração do metano a uma temperatura de 500-550 graus. na fase gasosa, por cloração do álcool metílico. Bom solvente para gorduras, óleos, polímeros. Um líquido pouco inflamável, usado como aditivo a outros solventes para aumentar o ponto de inflamação.

Além disso, os solventes contendo cloro incluem: clorofórmio, dicloroetano, tetracloroetano, dicloroetileno. É utilizado no desengorduramento de superfícies, na fabricação de vernizes e tintas de secagem rápida não inflamáveis, no tingimento não aquoso de tecidos, na limpeza de gases como solvente de enxofre e fósforo, na extração de gorduras, óleos, ceras e parafinas. Usado principalmente para lavagem a seco de roupas, para secagem de superfícies de metal úmidas após o polimento ou galvanoplastia. Percloroetileno usado para remover resinas, parafinas de superfícies metálicas, para desengordurar chapas de impressão. Clorobenzeno- obtido por cloração do benzeno. Utilizado em vernizes para arame.

Solventes contendo cloro (freons) usados ​​como propelentes. O principal propulsor é o freon-12, ao qual o freon 11, o álcool etílico e o cloreto de metileno são adicionados para criar uma certa pressão no recipiente do aerossol.

Na indústria de tintas e vernizes, eles também são amplamente utilizados solventes mistos

Este artigo é breve revisão solventes orgânicos, que são necessários para a limpeza de vários dispositivos, a produção de fibras químicas, cosméticos, medicinais e produtos alimentícios... Eles também são usados ​​para diluir tintas e vernizes, mastiques e polidores. Diluentes orgânicos são usados ​​para reparar e pintar, limpar e desengordurar, remover revestimentos antigos e preparar tintas artísticas.

Classificação

Do ponto de vista químico, todos os diluentes orgânicos podem ser divididos em:
- hidrocarbonetos de vários tipos;
- diferentes tipos de álcoois;
- éteres;
- cetonas;
- halogenado.

Os solventes orgânicos são altamente voláteis, inflamáveis ​​e explosivos, prejudiciais ao homem e ao meio ambiente, embora em graus variáveis, portanto, devem ser manuseados observando as precauções de segurança contra incêndio, em ambientes com boa ventilação e utilizando equipamentos de proteção individual (luvas e máscaras) . Armazenar em recipientes hermeticamente fechados em conformidade com as medidas de segurança contra incêndio.

Solventes de hidrocarbonetos

São divididos em:
- alifático (parafinas e alcanos);
- alicíclico;
- aromático;
- óleo;
- terpeno.

Diluentes deste tipo são baratos e facilmente disponíveis. A maioria deles é obtida do petróleo e gases associados, com menos frequência - de carvão, madeira, gasolina de xisto.

— Hidrocarbonetos alifáticos, principalmente parafinas e isoparafinas, são utilizadas na produção de tintas e vernizes. De particular interesse são as isoparafinas, que, devido à sua baixa toxicidade, são utilizadas na fabricação de suturas cirúrgicas.

- Os hidrocarbonetos alicíclicos são utilizados na produção de fios químicos, borrachas, tintas de impressão, para dissolver borrachas e gorduras.

- Os hidrocarbonetos aromáticos são amplamente utilizados devido à sua alta solubilidade. Estes incluem, por exemplo, tolueno, benzeno, solvente.

- Os solventes de petróleo incluem um grupo de substâncias unidas pelo nome geral "NEFRAS". São eles: white spirit, gasolina e alguns outros solventes.

- Os hidrocarbonetos terpênicos são de origem natural e artificial. Via de regra, eles são obtidos a partir de materiais vegetais. Estes incluem, em particular, aguarrás e analgésicos.

Alcoóis

Diluentes de álcool: etanol, metanol, glicerina, etilenoglicol, isopropanol, butanol e outros, são usados ​​na indústria e na vida cotidiana por milhões de toneladas. São utilizados na produção de tintas e esmaltes, para limpeza, como parte integrante de aerossóis, cosméticos, remédios e produtos alimentícios.

Solventes à base de éter

Eles são divididos em simples e complexos. Os simples incluem álcoois mono- e diídricos e seus compostos. Por exemplo, éteres monoalquílicos de etileno e dietilenoglicol.

Acetatos - ésteres de ácido acético são muito procurados. Os ésteres de outros ácidos são mais caros e raramente usados.

Solventes cetônicos

são alifáticos e cíclicos. Alifáticos são ligeiramente tóxicos, têm uma elevada capacidade de dissolução. Estes incluem acetona, diisobutil cetona, etc. O grupo de cetonas cíclicas mais tóxicas inclui ciclohexanona e seus derivados.

São muito procurados pela indústria, apesar de sua alta toxicidade e efeito destrutivo na camada de ozônio. Mas eles têm um alto poder de dissolução e são os menos perigosos de fogo entre todos os solventes orgânicos. Com base em compostos contendo halogênio, são obtidos solventes de alta qualidade e compostos desengraxantes.

Esta classe de solventes inclui cloroetanos e metanos, flúor e substâncias contendo cloro.

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