Máquina para corte de armadura de aço SMZh357. Capacidade de deslocamento e quantidade de equipamentos selecionados Diagramas estruturais de endireitadeiras

A instalação SMZh 357 (SPR-12) é projetada para endireitar e cortar armaduras de perfis lisos e periódicos, fios VR e OK fornecidos em bobinas.

Especificações SMZh-357

Diâmetro das hastes processadas, mm 3…….10
Perfil suave 3…….10
Perfil periódico AI, AII, AIII 3…….8
Velocidade de edição, m/min 31,5; 45
Comprimento das hastes cortadas, m 0,5….12
Frequência de rotação do tambor, s-1 40/20
Tolerância de comprimento
hastes cortadas, mm +1…-1
Potência instalada, kW 8,4/12,7
Dimensões. milímetros
Comprimento 6100
Largura 1500
Altura 1210
Peso total, kg não superior a 1.500

O consumo de energia da máquina depende da potência dos motores elétricos instalados. Ao endireitar o fio BP1 ou OK diâm. 4-5mm, recomenda-se substituir os motores básicos instalados por motores de menor potência (2 kW no acionamento por engrenagem e 3 kW no acionamento por tambor reto) para reduzir o consumo de energia.

Composição, estrutura, funcionamento do CSF ​​357

A instalação SMZH 357 (SPR-12) para endireitamento e corte de armadura é composta pelos seguintes componentes principais: máquina, dispositivos de recepção e desenrolamento, tambor de endireitamento, equipamento elétrico e régua.
A máquina consiste em uma base, mecanismos de alimentação e corte e um tambor de endireitamento.
A base da máquina é soldada; todos os componentes da máquina são colocados e fixados nela.
Existem furos na base para fixação da máquina com chumbadores.

O mecanismo de alimentação é projetado para desenrolar o fio e o reforço da bobina, puxá-los através do tambor correto e alimentar a haste de reforço endireitada no dispositivo receptor. O mecanismo é acionado por um motor elétrico por meio de uma correia e uma polia colocada no eixo de saída.

Com a ajuda de um par de engrenagens, a rotação é transmitida à árvore de cames. Uma engrenagem assentada no eixo transmite a rotação através de uma engrenagem para o eixo inferior dos rolos de tração. O eixo do rolo de tração superior gira nos rolamentos da gaiola e é conectado ao eixo do rolo de tração inferior por meio de um par de engrenagens. O clipe gira em torno de um eixo que fica imóvel no corpo. A outra extremidade do suporte é conectada através de um eixo ao mecanismo de pré-carga do rolo de tração superior.

Os rolos puxadores são intercambiáveis ​​com diversas ranhuras para reforço de aço de diferentes diâmetros. Ao mesmo tempo, a engrenagem é engatada com uma roda dentada que gira livremente no eixo junto com o meio acoplamento.

Provavelmente é difícil encontrar algo melhor do que a máquina de endireitar modelo SMZH 357 na faixa de até 12 mm. Esta máquina é totalmente capaz de endireitar e cortar aço de reforço, o que foi comprovado por mais de quarenta anos de história de operação deste equipamento. Agora o “velho” foi substituído por um substituto digno - um modelo de máquina de endireitar e cortar PRA498 . Esta é uma máquina confiável e bastante fácil de usar, despretensiosa e acessível - essas são vantagens adicionais de uma máquina para processamento de aço de reforço.
Milhares de máquinas de endireitamento e corte dos modelos SMZh 357 e PRA 498 são operadas em fábricas de concreto, depósitos de metal e muitos canteiros de obras. Estas máquinas são instaladas em ambientes sem aquecimento ou mesmo ao ar livre; a simplicidade e a confiabilidade são as principais vantagens deste equipamento.
A despretensão é outra característica importante das máquinas mecânicas de endireitamento e corte, uma vez que o endireitamento com tambor endireitador é um mecanismo testado pelo tempo para obter uma determinada barra de reforço uniforme.
Trabalhar em máquinas dos modelos SMZH357 ou PRA498 também não requer qualificações especiais; as habilidades operacionais necessárias podem ser dominadas em um dia de trabalho, o principal é seguir as instruções do manual de operação para manutenção e ajuste da máquina. Em qualquer caso, as perdas serão mínimas durante a paralisação forçada de todos os componentes; Produção russa e muito pode ser feito em uma pequena oficina.
Todos os modelos de equipamentos de forjamento e prensagem apresentados em nosso site podem ser produzidos apenas sob a marca PJSC Kuvandyk Forging and Pressing Equipment Plant "Dolina" - todos os produtos fabricados são certificados e protegidos por patentes de acordo com a legislação atual da Federação Russa .

Como máquina para corte de chapa de aço, escolhemos a máquina s-229a

Arroz. 3. Esquema da máquina S-229A

1 cama; Mecanismo de transmissão 3.6 de 2 placas; 4.10 - alavancas de partida; 5- controle deslizante; 7- motor elétrico; Interruptor de 8 pacotes; 9.11 - batentes superior e inferior; 12,13 facas

Características técnicas do S-229A

Como máquina para dobrar hastes individuais, escolhemos a máquina SMZH - 212

Características técnicasLCR – 212

Como máquina para soldagem de gaiolas de reforço estreitas, escolhemos a máquina MT-1206

Características técnicas

Como máquina para dobrar malhas de reforço individuais, escolhemos a máquina smzh - 353

A máquina SMZh-353 (Fig. 4) foi projetada para flexão angular de malhas de reforço. Dependendo do comprimento do lado dobrado da malha, apenas uma seção de cabeça, uma seção de cabeça com uma seção adicional ou uma seção de cabeça com duas seções adicionais são usadas. Todas as seções têm aproximadamente 3 m de comprimento.

A seção principal da máquina SMZh-353, ao contrário da adicional, é equipada com painel de controle, mecanismo de ângulo de flexão e partida, equipamento elétrico, caso contrário, seus designs são idênticos; Cada seção consiste em uma estrutura, uma viga flexível, um mecanismo de fixação de malha, cilindros pneumáticos, equipamentos pneumáticos e elétricos.

Uma viga flexível feita de aço bruto é suspensa de forma articulada em uma estrutura de uma estrutura soldada por meio de alavancas. Ele é conectado às hastes dos cilindros pneumáticos instalados nas extremidades dos antebraços. As alavancas são conectadas a hastes verticais ajustáveis ​​em comprimento, carregando uma travessa com ganchos para pressionar a malha. Os ganchos são dotados de dedos cilíndricos de 20 mm de diâmetro, que pressionam a malha contra a moldura pelas hastes longitudinais e em torno dos quais a malha é dobrada por uma viga de flexão.

Figura 4. Vista geral da máquina SMZh-353;

Fabricante de máquina endireitadora modelo SMZh-357 empresa - Unitech Novocheboksarsk.

No mercado russo de equipamentos de construção existem vários desenvolvedores e fabricantes nacionais de máquinas para endireitar e cortar reforços, e muitas empresas estrangeiras da China, Turquia, Bulgária, Itália, etc.

Os mais famosos fabricantes russos de máquinas de corte e endireitamento:

• Unitech Novocheboksarsk - máquinas eletromecânicas de endireitamento e corte SMZh-357, SMZh-357.03, AKS-1, AKS-2, I-6122.03, GD-162.03
• Máquinas de construção São Petersburgo - máquinas de corte eletromecânicas e hidráulicas SPR-12, SMZH-172, SMZH-172A, SMZH-133M, SMZH-160, SMZH-172B, SMZH-172BM e SMZH-172BMA
• Fábrica de máquinas-ferramenta Astrakhan- máquinas de corte eletromecânicas SMZH-172BA, SMZH-NA40M, SMZH-175
• PromStroyMash Barnaul - máquinas de corte eletromecânicas SMZh-172

Tipos de mecanismos de endireitamento de aço de reforço e suas características

As máquinas de endireitamento podem ser reduzidas a duas diagramas de circuito. Os esquemas abrangem máquinas modernas e produzidas anteriormente de modelos nacionais e estrangeiros.

Diagramas estruturais de máquinas de corte e endireitamento

1. bobina de aço de reforço
2. mecanismo de endireitamento de rolo
3. mecanismo de endireitamento de tambor
4. dispositivo de puxar pinça
5. dispositivo de puxar rolo
6. rolo de medição
7. interruptor de limite
8. facas de alavanca
9. facas rotativas
10. receptor

A operação correta da máquina de corte ocorre na seguinte sequência:

O fio de reforço é desenrolado da bobina 1 e puxado através de um dispositivo de endireitamento 2 ou 3 por meio de um mecanismo de tração 4 ou 5, medido até um determinado comprimento por um rolo de medição 6 ou uma chave fim de curso 7 e cortado em paralelo (alavanca) facas 8 ou facas rotativas 9. Para garantir alta precisão de corte, todas as máquinas domésticas modernas são equipadas com interruptores de limite 7 e facas de alavanca 8, mas em operação existe uma grande frota de máquinas com facas rotativas 9, equipadas com rolo medidor 6 e chaves fim de curso 7, que substituíram os rolos de medição. Em algumas dessas máquinas, as facas rotativas são substituídas por facas de alavanca com acionamento pneumático.

Rolo dispositivos corretos 2 não fornecem endireitamento de barras redondas de alta qualidade e não são usados ​​em modernas máquinas domésticas de endireitamento e corte. Como mecanismos de rolos independentes são utilizados em combinação com máquinas para soldagem de malhas e estruturas planas, em linhas de dobra, bem como em máquinas nacionais e estrangeiras para corte de hastes curtas. Nessas máquinas, o endireitamento de qualidade insuficiente é compensado pela soldagem periódica, que confere plasticidade à dobradiça, ou pelo curto comprimento da haste preparada, ou pela deformação plástica da flexão.

O reabastecimento dos mecanismos de retificação de rolos e o ajuste dos elementos de pressão são demorados e são realizados por tentativa e erro. Em máquinas de solda de malha multiponto para cada haste longitudinal um mecanismo de endireitamento multi-rolos foi instalado. Alguma diferença nos comprimentos das hastes nas bobinas torna difícil enfiar simultaneamente todas as hastes longitudinais.

Alta qualidade o endireitamento devido à dobra plástica múltipla volumétrica é obtido em mecanismos de endireitamento de tambor 3, usados ​​​​em quase todas as máquinas de endireitamento em combinação com dispositivos de tração de rolos 5 e facas de alavanca 8, que, ao mesmo tempo que garantem alta precisão no comprimento das hastes cortadas, reduzem a confiabilidade das máquinas. Nessas máquinas, a haste para durante o corte e o tambor continua a girar. Se o tambor tiver 3.000 rpm e o tempo de parada for de apenas 0,5 s, então durante esse tempo ocorrerão 25 curvas alternadas sob os elementos de pressão nas áreas dos elementos de pressão em que, exceto as extremas, as tensões excederão o força de rendimento. Isso pode ser evitado com o uso de tesouras voadoras, que acompanham a haste móvel durante o processo de corte e retornam à sua posição original. O acúmulo de fenômenos de fadiga de baixo ciclo nas máquinas é reduzido, onde enquanto a haste está parada, o tambor recebe um movimento alternativo ao longo de seu eixo. Tais soluções técnicas complicam significativamente o projeto de máquinas-ferramentas.

Os mecanismos de endireitamento do tambor são equipados com elementos de pressão em forma de matrizes e matrizes, o que leva ao surgimento de forças de atrito deslizante ao puxar a haste e girar o tambor em torno dela. Isso, por sua vez, leva ao aumento do desgaste, que aumenta na mudança para o endireitamento das hastes perfiladas periódicas (neste caso, observa-se corte parcial das saliências do perfil), bem como com o aumento da resistência das hastes processadas devido a um aumento nas forças de interação entre a haste e os elementos de pressão. O uso de matrizes de metal duro aumentou significativamente sua durabilidade, mas as forças geradas durante o processo de endireitamento permaneceram as mesmas e a durabilidade dos demais componentes da máquina foi baixa.

O enchimento de mecanismos de tambor com hastes requer grande esforço físico, principalmente quando preenchido com hastes de maior resistência e grandes diâmetros. O tempo para preencher e ajustar as excentricidades dos elementos de pressão por um operador de máquina experiente é de 3 a 5 minutos. para hastes de pequenos diâmetros, 5 – 8 min. e mais para hastes de grandes diâmetros. Ao endireitar bobinas com peso entre 80 e 100 kg, isso leva de 10 a 50% do tempo de trabalho. O uso da máquina melhora com o aumento do peso das meadas (são recebidas meadas de até 1000 kg). A duração do ajuste do mecanismo de endireitamento é explicada pela incerteza do desgaste dos elementos de pressão. O ajuste é realizado por seleção experimental das excentricidades dos elementos de pressão. Via de regra, as primeiras hastes de cada meada apresentam curvatura maior que a permitida e não podem ser utilizadas. Aumentar a massa das meadas reduz a quantidade de sucata, mas no processo de endireitamento de meadas grandes, devido ao desgaste das matrizes ou matrizes (não de metal duro), a qualidade do endireitamento pode ser prejudicada, sendo neste caso necessário parar o máquina e ajustar adicionalmente os elementos de pressão do mecanismo de endireitamento do tambor.

As principais desvantagens podem ser eliminadas melhorando o mecanismo de endireitamento, no qual é necessário manter a flexão volumétrica do plástico, mas eliminar o atrito de deslizamento. Isto é conseguido através da substituição dos mecanismos de endireitamento do tambor por mecanismos vibratórios equipados com elementos de pressão de rolos. As seções móveis do mecanismo de endireitamento realizam um movimento plano paralelo ao longo de um caminho circular e proporcionam deformação da haste da mesma natureza que no mecanismo de tambor. Ao puxar a haste através de mecanismos vibratórios de endireitamento, o atrito de deslizamento é substituído pelo atrito de rolamento, o que permite reduzir a força de tração em quase uma ordem de grandeza. O atrito de deslizamento ocorrido nos mecanismos de endireitamento do tambor, causado pela rotação dos elementos de pressão ao redor da haste, é completamente eliminado. A utilização de mecanismos de endireitamento vibratório em vez de tambores nas endireitadeiras reduz o consumo de energia das máquinas ou garante o endireitamento de hastes de grande diâmetro e hastes de perfil periódico sem aumentar a potência da máquina, ao mesmo tempo que elimina o corte parcial de saliências de perfil que ocorre em mecanismos de tambor.

Máquina eletromecânica SMZh-357 (SPR-12) para endireitamento e corte de armaduras. Objetivo, escopo

A máquina SMZh-357 foi desenvolvida em 1973 e é produzida em massa desde 1975. Desenvolvido por PromStroyMash, Moscou.

A máquina de endireitamento e corte SMZH357 foi projetada para endireitar e cortar aços de armadura (classes A-II e A III) de perfis lisos e periódicos fornecidos em bobinas, em dentro de casa em empresas que produzem produtos de concreto armado.

Operação da máquina para endireitar e cortar aço de armadura SMZh-357 (SPR-12)

Instalação para endireitamento e corte de aço de armadura - máquina de endireitamento e corte funciona da seguinte forma:

Sob a força dos rolos puxadores, o fio de reforço se desenrola do desenrolador e, após passar pela cerca, entra no tambor correto, onde, submetido a repetidas flexões alternadas, é endireitado. O fio endireitado é alimentado puxando os rolos através de uma bucha de faca (faca fixa) no canal do dispositivo receptor, fechado por um trilho, até a vareta do mecanismo de medição, que é instalada de acordo com o comprimento necessário da haste para ser cortado. Quando o fio é pressionado na vareta, a chave fim de curso do mecanismo de medição é acionada, dando um sinal para ligar o eletroímã do mecanismo de corte. Enquanto o mecanismo de corte está ligado, a vareta atinge o batente rígido do mecanismo de medição e para junto com o fio de reforço.

Ao ser acionado, o eletroímã do mecanismo de corte puxa a cunha 45 da haste 42 (ver Fig. 4), que, movendo-se com o garfo, engata na metade do acoplamento do eixo da faca. Um ciclo de corte completo ocorre em meia revolução dos eixos das facas, após o que eles são parados em sua posição original por um mecanismo de travamento. No momento do corte, o came 40 localizado no eixo VI, girando, pressiona a alavanca do mecanismo de corte 52 e aciona a faca móvel 53, que corta o fio. O came 36, localizado no eixo V, com algum atraso, através de um sistema de alavancas, gira o eixo do dispositivo receptor. Neste caso, o trilho 56 se move, abrindo o canal do dispositivo receptor, e a haste cortada cai. No momento da fixação dos eixos VI e V, o mecanismo de corte, o mecanismo de abertura do canal do dispositivo receptor e a haste de limpeza retornam à sua posição original sob a ação de molas.

A instalação para endireitamento e corte de armadura (Fig. 2) consiste nos seguintes componentes principais:

1. Coleta de peças de reforço acabadas
2. Receptor
3. Equipamento elétrico
4. Máquina de corte reto
5. Cerca de instalação com dispositivo para carregar acessórios na máquina
6. Dispositivo de desenrolamento

Diagrama cinemático da máquina para endireitar e cortar armadura SMZh-357

Descrição do projeto e princípio de funcionamento da máquina para endireitar e cortar armaduras SMZh-357

A máquina consiste em uma base, mecanismos de alimentação e corte e um tambor de endireitamento.

cama máquina soldada; Todos os componentes da máquina são colocados e fixados nela. Existem quatro furos na base para fixação da máquina com chumbadores.

Mecanismo de alimentação(Fig. 3) é projetado para desenrolar o aço de reforço da bobina, puxando-o através de um tambor endireitador e alimentando a barra de reforço endireitada no dispositivo receptor.

O mecanismo é acionado por um motor elétrico através de uma correia e uma polia 12 assentada no eixo de saída 16.

Usando um par de engrenagens 14, 15, a rotação é transmitida ao eixo de comando 4. A engrenagem 13 assentada no eixo, através da engrenagem 11, transmite a rotação ao eixo inferior 10 dos rolos de tração 5. O eixo 6 do rolo de tração superior gira nos rolamentos da gaiola 7 e é conectado ao eixo do rolo de tração inferior por meio de um par de engrenagens 8, 9. O clipe 7 gira em torno do eixo 3, estacionário no corpo. A outra extremidade do suporte é conectada através do eixo 2 ao mecanismo de pré-carga do rolo de tração superior 1.

Os rolos puxadores são intercambiáveis ​​com diversas ranhuras para reforço de aço de diferentes diâmetros.

Ao mesmo tempo, a engrenagem 23 (Fig. 4, item 13 na Fig. 3) é engatada com a engrenagem 32, que gira livremente no eixo V junto com o meio acoplamento 33. O meio acoplamento móvel 34 é instalado nas estrias do eixo V e pode se mover ao longo dela por meio de um garfo e haste 42. A posição da embreagem é controlada por um mecanismo de acionamento com um eletroímã 48. Os eixos V e VI são acoplados por meio de um par de engrenagens 35, 39.

Mecanismo de corte da máquina para endireitar e cortar reforço SMZh-357

Mecanismo de corte(Fig. 5) é acionado a partir do came 9, situado na extremidade do eixo superior da faca. A força é transmitida através do rolo 8 e da alavanca 7, girando em torno do eixo 6, para a haste 5. No interior da haste 5 existe uma mola 15, que serve para retornar a haste à sua posição original. A mola 15 com sua extremidade superior apoiada no plugue 14, e sua extremidade inferior apoiada no pino 16, fixado fixamente no alojamento 13. Na parte inferior da haste 5 há uma faca móvel 4. A faca fixa 3 é instalada no vidro 2, fixamente fixado no alojamento 13. A faca fixa é pressionada contra a guia roscada móvel 12. No eixo inferior da faca é instalado um came 10 que, através de um rolo 11 e uma alavanca 20, abre o canal do dispositivo receptor. A alavanca 20 gira em torno do eixo 1, a haste 19 e a alavanca 18, girando no eixo 17.

Tambor correto(Fig. 6) é um eixo 6 girando em mancais 5. Os mancais são instalados em mancais 4, montados na carcaça. O tambor é acionado por um motor elétrico através de uma correia em V e polia 3. Nas extremidades do tambor são instaladas matrizes fixas 2 ao longo do eixo (1 peça no lado de saída, 2 peças no lado de entrada). As matrizes são fixadas no tambor por buchas ajustáveis ​​13 e porca 1.

Na parte central do tambor, matrizes ajustáveis ​​15 são instaladas nos vidros 7, 10, 12. Os vidros são deslocados na direção radial por meio de alavancas 8 e 11, um rolo 9 e um parafuso de ajuste 14. O tambor é ajustado usando um parafuso 14.

Receptor(Fig. 7 mostra seu primeiro trecho) serve para receber uma peça de reforço endireitada, medir e recolher as hastes cortadas. Consiste em três seções de dois metros conectadas em série. A seção é composta por uma guia 2 com dois canais, um trilho dobrável 3, um eixo 4, suportes 13, 7 e racks 6.

O trilho 3, por meio dos suportes 13, é conectado ao eixo 4, fixado nas buchas 1 e 5, ao girar o trilho inclina para trás, abrindo o canal do dispositivo receptor para descarga da haste. A cremalheira retorna à sua posição original por meio de uma mola 9, uma haste 10 e uma alavanca 11 montada no eixo 4. O eixo e a guia 2 são instalados nos suportes 7, fixados na cremalheira com parafusos 12 e um pino 8. Ao redor o pino, qualquer uma das seções seguintes à primeira pode ser dobrada para trás.

Eixos e guias seções adjacentes são conectadas por acoplamentos.

Um mecanismo de medição pode ser instalado no final de qualquer seção (Fig. 8); Para isso, o corpo 8 do mecanismo é colocado na extremidade da guia e fixado com parafusos 9 para que a haste de limpeza 4, fixada na corrediça 3, se encaixe livremente no canal do dispositivo receptor. O controle deslizante desliza ao longo do eixo 7 e é acionado pela mola 1. O curso do controle deslizante é limitado por um batente ajustável 2. Uma bandeira 6 é fixada na parte inferior do controle deslizante, atuando na chave fim de curso 5.

Dispositivo de desenrolamento(ver Fig. 2, item 6) destina-se à instalação de bobinas com diâmetro de até 1500 mm. Racks deslizantes permitem a instalação de bobinas de aço de reforço com diferentes diâmetros internos.

Há um freio de fricção ajustável na parte inferior do dispositivo.

Guarda-corpo com dispositivo de recarga(ver Fig. 2 e 5) foi projetado para garantir a segurança do pessoal operador e possui um dispositivo em forma de pinça para facilitar o enchimento dos acessórios no tambor correto.

Para reduzir o desgaste no orifício de entrada, uma matriz feita de liga dura (matriz) é inserida nele.

Equipamento elétrico da máquina para endireitar e cortar armaduras SMZh-357

Em princípio diagrama elétrico(Fig. 9) a fonte de alimentação é fornecida por um cabo de quatro fios rede trifásica tensão 220/380 V, 50 Hz. Tensão do circuito de potência 330 V. Tensão do circuito de controle 220 V, consumo de energia (máximo) 14,4 kW, ciclo de trabalho = 100%.

Controlar fornecido usando um painel de botões embutido na máquina.

Mudança de velocidade do motor fornecido através dos interruptores B4, B5 localizados no quadro elétrico.

Ao pressionar o botão Kn2 com designação mnemônica 0/0, o circuito das bobinas de partida P1, RZ é fechado. Os contatos RZ contornam a resistência de frenagem do motor de alimentação. Os motores elétricos do tambor Ml e alimentação M2 são acionados pelos contatos da partida PL

Quando as conexões atingem a chave fim de curso B8, o circuito da bobina P4 é fechado. Os contatos P4 fecham o circuito da bobina do eletroímã dos eixos das facas - é realizado o corte, enquanto a chave fim de curso B9 fecha o circuito da bobina P5 e os contatos P5 abrem o circuito da bobina do eletroímã do eletroímã. O próximo corte ocorre após a chave limitadora B8 ser liberada e pressionada novamente.

Além disso, um corte pode ser feito pressionando o botão KnZ com o símbolo mnemônico V. Caso o corte não ocorra durante a instalação do relé temporizado P8, que é ajustado em função do comprimento da armadura a ser cortada e da velocidade de alimentação, os contatos P8 abrirão o circuito de controle (semelhante ao botão “stop”).

A chave fim de curso B8 é conectada ao circuito de controle através dos conectores Ш1...Ш4, localizados: Ш1 na parede traseira do quadro elétrico; Ш2...Ш4 nas seções correspondentes do dispositivo receptor.

Parando motores elétricosé realizado pressionando o botão cogumelo, que abre o circuito das bobinas das partidas P1 e RZ.

O relé de controle de velocidade Pks está conectado ao eixo do motor elétrico do tambor. Quando o motor elétrico do tambor atinge uma velocidade próxima da máxima, os contatos Pks e P1 fecham o circuito da bobina P6.

Após o desligamento da partida P1, os contatos P6 e P1 fecham o circuito da bobina da partida P2 e os motores elétricos Ml, M2 são freados no modo back-off. Com a queda na velocidade do motor elétrico do tambor, os contatos Pks no circuito da bobina P6 se ​​abrem. Os contatos P6 abrem o circuito da bobina P2 - parada.

Máquina SMZh-357 para endireitar e cortar aço de reforço - máquina de endireitar e cortar. Vídeo.

Características técnicas da máquina para endireitar e cortar armaduras SMZh-357 (SPR-12)

A máquina de endireitamento e corte SMZH-357 (SPR-12) é um dos modelos baratos de máquinas automáticas projetadas para cortar laminados fornecidos em bobinas. Os parâmetros de corte são bastante satisfatórios para endireitar metal na maioria dos fins de produção. Mais frequentemente utilizado para a preparação de peças de reforço medidas, posteriormente utilizadas para a construção de edifícios, bem como para a produção estruturas de concreto armado e uma série de outras obras especializadas.

A máquina automática SMZH357 (SPR-12) foi projetada para reforçar o corte e endireitamento de blanks de aço fornecidos, fios enrolados dos tipos OK e VR, perfis periódicos e lisos. A seção transversal permitida das hastes não deve exceder 10 mm. O design oferece maior velocidade de processamento do que outras máquinas de endireitamento. A instalação pode cortar até 45 m em um minuto.

O dispositivo SMZh-357 (SPR-12) consiste em uma estrutura, um dispositivo de desenrolamento, uma máquina-ferramenta, um tambor endireitador, equipamento elétrico completo, um mecanismo de medição e um dispositivo receptor. O acionamento do mecanismo da máquina é acionado através de uma polia no eixo de saída e um acionamento por correia na partida do motor elétrico a rotação da árvore de cames é garantida por um par de engrenagens; Característica distintiva- rolos de tração substituíveis. Para alimentar armaduras de diferentes diâmetros, são feitas ranhuras especiais para facilitar a alimentação do metal laminado no mecanismo.

COMPOSIÇÃO, DISPOSITIVO E FUNCIONAMENTO DA INSTALAÇÃO

A instalação SMZH 357 (SPR-12) para endireitamento e corte de armadura é composta pelos seguintes componentes principais: máquina, dispositivos de recepção e desenrolamento, tambor de endireitamento, equipamento elétrico e régua.

A máquina consiste em uma base, mecanismos de alimentação e corte e um tambor de endireitamento. A base da máquina é soldada; todos os componentes da máquina são colocados e fixados nela. Existem furos na base para fixação da máquina com chumbadores.

O mecanismo de alimentação é projetado para desenrolar o fio e o reforço da bobina, puxá-los através do tambor correto e alimentar a haste de reforço endireitada no dispositivo receptor. O mecanismo é acionado por um motor elétrico por meio de uma correia e uma polia colocada no eixo de saída.

Com a ajuda de um par de engrenagens, a rotação é transmitida à árvore de cames. Sentado

no eixo, a engrenagem transmite a rotação através de uma engrenagem para o eixo inferior dos rolos de tração. O eixo do rolo de tração superior gira nos rolamentos da gaiola e é conectado ao eixo do rolo de tração inferior por meio de um par de engrenagens. O clipe gira em torno de um eixo que fica imóvel no corpo. A outra extremidade do suporte é conectada através de um eixo ao mecanismo de pré-carga do rolo de tração superior.

Os rolos puxadores são intercambiáveis ​​com diversas ranhuras para reforço de aço de diferentes diâmetros. Ao mesmo tempo, a engrenagem é engatada com uma roda dentada que gira livremente no eixo junto com o meio acoplamento.

O consumo de energia da máquina depende da potência dos motores elétricos instalados. Ao endireitar o fio BP1 ou OK diâm. 4-5mm, recomenda-se substituir os motores básicos instalados por motores de menor potência (2 kW no acionamento por engrenagem e 2 kW no acionamento por tambor reto) para reduzir o consumo de energia.