Faça você mesmo uma serra circular. Fazendo uma mesa para uma serra circular manual com suas próprias mãos. Requisitos gerais de projeto

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As máquinas circulares pertencem à classe dos mecanismos de processamento especializados, sem os quais nenhuma oficina doméstica bem equipada pode prescindir.

Este exemplo de equipamento para trabalhar madeira é especialmente relevante em condições casa de campo e agricultura de dacha.

Ao avaliar as possibilidades de compra de equipamentos prontos, você encontrará uma série de problemas associados à inconveniência de manusear serras circulares autônomas baratas e ao custo proibitivo de equipamentos de processamento profissional.

A única abordagem correta para resolver este problema é fazer uma serra circular com as próprias mãos, utilizando materiais e equipamentos disponíveis no mercado.

Prestar atenção! Para economizar dinheiro, em modelos de máquinas de pequeno porte, uma serra circular autônoma, montada rigidamente na base, é mais frequentemente usada como ferramenta de corte.

Usando máquina caseira você poderá serrar tábuas, planejar lajes e também fazer barras com a seção desejada.

Se desejar, você pode expandir significativamente a funcionalidade do seu produto, proporcionando-lhe a capacidade de processar madeira usando uma plaina elétrica.

Requisitos de projeto

Antes de iniciar os trabalhos, será necessário preparar um pequeno esboço, que deverá indicar não só a localização de todos os elementos estruturais da futura máquina, mas também suas principais dimensões. Ao desenhar tal esboço, você deve levar em consideração que sua serra circular pode consistir nas seguintes unidades funcionais:

• cama, que serve de base para todo o produto;
• tampos de mesa com protótipo industrial de serra circular manual instalado;
• painel de controle remoto para ligar e desligar o atuador (serra circular).

Serra circular de mesa de pequeno porte

A composição especificada da máquina é típica para produtos de pequeno porte em uma moldura de madeira. Para bens de capital fabricados com base perfis metálicos(cantos) seu diagrama tem uma aparência ligeiramente diferente. Tal produto deve incluir os seguintes elementos:

• uma base feita de estruturas de aço e suportes sobre os quais é montado um eixo com polia motriz em pares de rolamentos;
• tampo de mesa com ranhuras para lâmina de processamento, instalada em cima de uma estrutura metálica e fixada rigidamente a ela;
• um conjunto de equipamentos elétricos de acionamento especiais localizados na parte inferior da estrutura e que proporcionam a funcionalidade necessária do dispositivo (inclui um motor elétrico, um dispositivo de partida e um transformador-conversor).

O principal requisito para qualquer tipo de moldura é garantir a máxima confiabilidade e estabilidade da estrutura. Como opções para a base da máquina, consideraremos tanto molduras em perfis metálicos (cantos) quanto estruturas de suporte feito de madeira.

Ao se familiarizar com os requisitos do equipamento elétrico de uma máquina artesanal, em primeiro lugar, deve-se determinar a potência de acionamento da ferramenta de corte (ou serra autônoma), que para condições domésticas não deve ultrapassar 850 watts.

Serra circular estacionária

Além disso, antes de preparar um esboço do futuro produto, deve-se levar em consideração o seguinte: especificações técnicas equipamentos utilizados, como:

• A profundidade de corte, que especifica a espessura permitida das peças de madeira a serem processadas na sua máquina. Esse valor para amostras industriais de equipamentos para marcenaria varia de 5 a 8 cm, o que é suficiente para cortar tábuas convencionais e compensados ​​​​grossos.

Informações adicionais: Caso seja necessário processar blanks de madeira de maior espessura, é necessário providenciar um especial mecanismo de elevação, permitindo alterar a posição do disco em altura.

• Antes de fabricar uma máquina capital com acionamento separado, a velocidade de operação do rotor do motor elétrico deve ser levada em consideração. A escolha deste parâmetro é determinada pelos modos de processamento de madeira com os quais você terá que lidar com mais frequência. Para o corte simples de peças de madeira, este valor pode ser relativamente baixo, mas para obter um corte perfeitamente liso (“limpo”) será necessária uma velocidade de rotação mais elevada.

Importante! A velocidade ideal para máquinas de corte caseiras é considerada uma velocidade de rotação não superior 4.500 rpm. Em baixas rotações do motor, a estrutura pode ser feita com base em uma estrutura de madeira reforçada, suficientemente maciça para evitar vibrações do mecanismo.

• Na elaboração do croqui também devem ser levados em consideração os requisitos ergonômicos, que implicam facilidade de controle do funcionamento do equipamento, bem como manuseio seguro. Referem-se à ordem dos botões no painel de operação, restringindo o acesso à lâmina de corte, bem como à segurança elétrica do acionamento ou controles individuais.

Depois que todos os requisitos possíveis para a futura máquina forem levados em consideração, você poderá começar a montá-la diretamente.

Cama baseada em perfis metálicos (cantos)

É mais conveniente fazer a parte superior da moldura metálica na forma de uma moldura retangular de 600 por 400 mm, soldada a partir de cantos de 25 mm. Os tubos em bruto com 220 mm de comprimento são soldados aos quatro cantos desta estrutura (o diâmetro recomendado do tubo é 17-20 mm).

A cama deve garantir a rigidez da estrutura da máquina

Dois ângulos longitudinais são fixados à estrutura por meio de parafusos, utilizados para fixar o eixo na pista do rolamento.

A distância entre os ângulos é determinada com base no comprimento do eixo, e os rolamentos utilizados para instalação são fixados a eles com braçadeiras especiais.

Para lhe dar maior estabilidade, a parte inferior da moldura é feita (soldada) a partir de cantos metálicos de 40 mm.

Um rolamento tipo fechado é usado para fixar o eixo de trabalho.

Dois jumpers do mesmo material são soldados na estrutura, utilizados para fixar o motor elétrico. Existe também uma plataforma metálica destinada à montagem de equipamentos de lançamento.

Os rolamentos são fixados à estrutura por meio de grampos especiais

Nos cantos da estrutura resultante, são soldados blanks de tubos com comprimento correspondente ao tamanho dos tubos da moldura superior, mas com diâmetro um pouco maior (23-25mm).

Mais perto de sua borda, são feitas pinças especiais (asas), utilizadas para fixar os tubos de elevação da estrutura superior, que se movimentam quando a correia de transmissão é tensionada.

O procedimento de montagem da parte mecânica de tal máquina inclui as seguintes operações:

• primeiro, os rolamentos nº 202 são retirados e conduzidos com força no eixo de trabalho;
• depois disso, uma polia, previamente usinada para torno e tendo um diâmetro interno da corrente de 50 mm;
• em seguida, na extremidade do eixo é cortada uma rosca para o parafuso usado para fixar a ferramenta de corte (para uma fixação mais confiável, paronita e arruelas de metal podem ser colocadas sob o parafuso);
• após a conclusão desta parte do trabalho, procedemos à instalação de um inversor fabricado na base de um trifásico motor assíncrono potência 1,5 kW, (1500 rpm). Uma polia com um tamanho de ranhura interna de aproximadamente 80 mm é montada no eixo desse motor;
• na próxima etapa de montagem da moldura, as duas metades acabadas da moldura são conectadas entre si (neste caso, tubos de menor diâmetro são inseridos nos maiores);
• Ao final do trabalho, a correia é apertada no eixo e a seguir a estrutura é fixada nesta posição por meio de pinças especiais “asa”.

Máquina em moldura de madeira

O mais simples e maneira acessível fazer uma base de máquina envolve o uso de placas comuns ou compensado grosso para esses fins. Nesta opção de design, a unidade executiva é colocada diretamente sob a mesa (tampo de mesa), na qual é feita uma ranhura de dimensões adequadas para a lâmina de corte.

A moldura de madeira é confiável e fácil de fabricar

A título de exemplo, consideraremos a opção de fabricar uma moldura com altura aproximada de 110 - 120 cm, destinada à montagem de uma serra circular manual. O comprimento de uma mesa com este design pode ser alterado dentro de pequenos limites, a seu critério.

Prestar atenção! A altura da estrutura pode ser ajustada se desejado, levando em consideração a altura da pessoa que trabalha na máquina. E se for necessário processar placas muito compridas, as dimensões do tampo da mesa podem ser aumentadas para o tamanho desejado. Neste caso, você terá que se preocupar em instalar pernas de apoio adicionais.

O material mais conveniente para fazer bancadas é o compensado multicamadas com espessura de pelo menos 50 mm. No entanto, outros materiais podem ser selecionados para estes fins (placas de plexiglass ou fibra de vidro, por exemplo). Quanto a um material tão comum como o aglomerado, a sua utilização em nesse caso indesejável porque não fornece resistência superficial suficiente.

Para a fabricação de uma máquina base de madeira você precisará dos seguintes materiais:

• preparação de chapas metálicas;
• folha padrão de compensado grosso;
• um par de vigas com seção transversal de 50x50 mm;
• placas grossas com tamanho padrão de 50 x 100 mm;
• canto de aço necessário para aumentar a rigidez das guias;
• serra circular;
• duas pinças.

Além disso, você terá que estocar o seguinte conjunto de ferramentas, sem as quais a montagem da máquina é simplesmente impossível:

• chave de fenda clássica e furadeira elétrica;
• uma simples serra para madeira ou quebra-cabeças;
• instrumentos de medição (quadrado, fita métrica, régua);
• fresa portátil para processamento de madeira.

Se você não possui essa fresadora, pode contar com a ajuda de amigos ou vizinhos que possuem uma fresadora em sua fazenda.

Informações adicionais: Alguns artesãos preferem fazer bancadas com mesas de cozinha usadas. No entanto, tal projeto não será durável, uma vez que o material de origem foi usado por muito tempo em uma sala úmida. É por isso que seria mais sensato fabricar todos os elementos estruturais a partir de novas peças em bruto, o que ao mesmo tempo lhe permitirá ter em conta os seus gostos e preferências pessoais.

Fazendo uma bancada

Os trabalhos de fabricação desta parte do equipamento são realizados na seguinte sequência:
Começamos marcando um pedaço de madeira compensada de forma que suas bordas fiquem alinhadas com as bordas da chapa de ferro preparada. Após a marcação, usando uma serra ou serra elétrica, você pode cortar a placa de madeira compensada no tamanho necessário. Se desejar, você pode processar suas bordas com um cortador, embora isso não seja necessário (o principal requisito para este elemento é sua confiabilidade, não atratividade).

Após a conclusão dessas operações, a superfície do tampo da mesa é cuidadosamente processada (esfregada) com lixa de grão médio.

Em seguida, na sua parte inferior, a localização do slot sob o lâmina de serra. Para isso, é necessário determinar as dimensões da sola da serra circular preparada para instalação. Para facilitar as medições, a lâmina é simplesmente removida da serra, após o que você pode determinar facilmente as dimensões do assento.

Para facilitar a marcação do tampo da mesa, a lâmina da serra é removida

Ao final do preparo, deve-se pegar uma serra circular e experimentá-la no local de instalação. Se necessário, a posição dos seus pontos de fixação é ajustada (ao mesmo tempo, são especificados os contornos da ranhura da lâmina de serra).

A mesa de compensado acabada fecha chapa de aço, preso a ele por meio de parafusos auto-roscantes. Posteriormente, será possível aplicar marcações especiais na superfície de trabalho, permitindo ajustar a posição da peça de madeira durante o seu processamento.

Montagem da estrutura

As vigas transversais e longitudinais da estrutura, usadas como nervuras de reforço, também são montadas no plano inferior do tampo da mesa. Serão necessárias quatro dessas tiras:

Duas vergas transversais que não atingem a borda do tampo da mesa em 7 a 9 cm de cada lado.
Duas barras longitudinais, cujo tamanho corresponde à mesma condição (não devem atingir as bordas do tampo da mesa em cerca de 7 a 9 cm).

Tendo em conta estas limitações, é necessário marcar os pontos de fixação das barras longitudinais e transversais, onde estas serão fixadas ao tampo da mesa por meio de parafusos auto-roscantes de tamanho adequado.

Na marcação dos pontos, o mais externo é selecionado a uma distância de aproximadamente 40-50 mm da borda do bloco (neste caso, o passo entre eles deve ser de cerca de 23-25 ​​​​cm).

Antes montagem final da moldura, são feitos furos passantes para parafusos auto-roscantes em todos os componentes (barras e tampo da mesa). Na parte frontal, os elementos de fixação são instalados de forma que suas tampas fiquem totalmente escondidas no material.

Para aumentar a resistência da futura base da moldura, as barras adjacentes ao tampo da mesa são pré-revestidas com cola de madeira.

Após a montagem, a estrutura é fixada temporariamente por meio de pinças, que podem ser removidas após a secagem da cola.

Fixando as pernas de apoio

As pernas da mesa são feitas de barras de seção transversal adequada (na maioria das vezes, os mesmos espaços em branco de 50x50 mm são usados ​​​​para esses fins). A altura dos suportes é selecionada de acordo com pessoa específica, ou seja, individualmente.

Isso deve levar em consideração o fato de que é mais conveniente trabalhar em uma serra circular quando o tampo da mesa está na altura do quadril. Antes da instalação final, o formato das pernas é modificado para que se afunilem em direção à parte de suporte (a área de contato com a base da moldura deve ultrapassar a área de apoio no piso).

Para aumentar a rigidez e estabilidade da estrutura, podem ser utilizados cantos de aço, que são prensados ​​​​de forma a proporcionar “suporte” adicional à base. Para fixá-los são utilizados parafusos especiais com arruelas, instalados com as cabeças voltadas para fora.

Diagrama elétrico

Na versão capital do design serra circularÉ utilizado um acionamento autônomo, que inclui um motor elétrico assíncrono, cujos enrolamentos são conectados à rede elétrica segundo um diagrama triangular.

Diagrama de fiação para um motor assíncrono de uma máquina circular

Para controlar o funcionamento e garantir a partida automática do motor elétrico, o circuito fornece partida magnética, construído com base em uma chave eletrônica (triac) e um transformador de corrente.

Para construir um circuito de controle de máquina usando moldura de madeira(opção que envolve o uso de serra circular manual) bastará duplicar os botões liga e desliga do mecanismo, retirando-os e fixando-os em uma das pernas do tampo da mesa

Você aprenderá mais sobre como conectar o motor elétrico da máquina no vídeo.

Uma serra circular manual é uma ferramenta conveniente e funcional para cortar peças de madeira. Com sua ajuda, você pode cortar folhas de compensado, serrar tábuas, aparar madeira, rodapés, aparar, etc. Mas quando há um grande volume de trabalho, por exemplo, na construção de uma casa, é mais conveniente usar uma versão estacionária do aparelho. Como fazer uma serra circular com as próprias mãos a partir de uma ferramenta manual?

Construção e materiais para uma serra estacionária

Uma serra circular DIY caseira pode ser feita fixando uma ferramenta manual em uma base estável. Na versão mais simples, o dispositivo é instalado sobre cavaletes de madeira ou sobre uma mesa montada em compensados ​​​​e tábuas. A ferramenta é fixada na parte inferior da chapa de compensado e é feito um corte no tampo da mesa para o disco dentado.

Os parâmetros de projeto da máquina dependem do tamanho do material que está sendo processado. De acordo com ele, a potência da ferramenta manual é selecionada (800-1200 W ou mais). Para realizar um corte limpo, é melhor instalar um modelo com velocidade de rotação de 3.000-4.000 rpm.

Para fabricar a máquina, você precisará de materiais de madeira, fixadores e ferramentas:

• compensado com espessura de 20 mm;
• placa para reforços e pernas (50×100 mm);
• lixa, cola para madeira e verniz;
• cavilhas, parafusos, braçadeiras;
• fita métrica, lápis, régua;
• serra de vaivém, furadeira, chave de fenda.

A altura da mesa é selecionada de acordo com a altura do mestre e geralmente é de cerca de 1 m; o comprimento do tampo da mesa depende do tamanho dos materiais que se pretende processar;

Fazendo uma bancada

A superfície de trabalho é recortada em compensado com um quebra-cabeças de acordo com as dimensões aceitas. A peça de trabalho está sendo processada lixa ou uma lixadeira. As bordas do tampo da mesa são fresadas.

Na parte inferior da folha são feitas marcações para fixação de uma serra manual. Um setor é delineado para o furo do disco. Se você planeja cortar peças de trabalho em ângulos diferentes, a ranhura deve ter um contorno trapezoidal com expansão para baixo. A ranhura é cortada com uma serra circular manual e primeiro são feitos furos de ø10 mm nas extremidades do setor pretendido. Furos também devem ser feitos na estrutura da ferramenta e na mesa para montagem aparafusada.

A seguir, a estrutura de reforço é marcada para a superfície horizontal da mesa. As bordas ao longo do perímetro devem desviar-se da borda do tampo da mesa em 5 a 10 cm. As tábuas cortadas no tamanho são aplicadas de ponta a ponta nas marcações na superfície inferior da folha e seus contornos são delineados com um lápis. .

Uma linha central é desenhada no meio do contorno marcado do quadro. Marca locais para parafusos para fixação das costelas. Furos passantes são feitos para fixadores com um chanfro na parte superior para rebaixar as tampas. Os parafusos auto-roscantes devem ser aparafusados ​​​​a cada 10-20 cm, nos cantos da moldura - a uma distância de 5 cm.

As placas são colocadas sobre cola de madeira ao longo do perímetro pretendido e fixadas com pinças. Após a secagem da cola, sem retirar os dispositivos de fixação, aparafuse os parafusos auto-roscantes e aparafuse as cabeças no furo escareado. Nos cantos, 2 parafusos auto-roscantes são aparafusados ​​​​na extremidade da moldura. Então você precisa anexar pernas estáveis ​​​​ao tampo da mesa acabado.

Montando uma mesa para serra circular

As tábuas preparadas para as pernas são cortadas no comprimento certo, em um ligeiro ângulo, afinando para baixo. As extremidades superiores também são chanfradas para que a estrutura fique com leve expansão. As pernas são fixadas à estrutura da mesa com parafusos através de furos. Para melhor resistência da conexão, barras quadradas coladas nos cantos internos da moldura podem ser incluídas na mesa.

Resta instalar o mecanismo de trabalho na serra circular. A serra circular manual é montada na mesa da máquina por baixo. O disco é inserido na ranhura recortada, o dispositivo é fixado com parafusos, cujas cabeças devem ser embutidas por cima folha de madeira compensada flush.

Como camada protetora do material e para melhorar o deslizamento das peças, o tampo da mesa e demais partes de madeira da máquina são revestidos com diversas camadas de verniz. As marcações podem ser aplicadas na superfície do tampo da mesa para aparar as extremidades dos rodapés ou guarnições, que são preparadas para a união em esquadria.

Numa outra forma de realização, o plano de trabalho da máquina é feito de duas placas metálicas. Eles são fixados à estrutura com parafusos deixando uma folga para o disco. Os furos para os parafusos são escareados por cima para aprofundar as cabeças. A barra para controle do tamanho do material a ser cortado pode ser fixada com grampos.

Um batente mais conveniente para a peça a ser cortada é feito de uma cantoneira de aço com prateleiras de 60 e 80 mm. Seu comprimento deve ser maior que o comprimento da mesa. As extremidades da prateleira estreita são cortadas e a larga é dobrada sobre o tampo da mesa. Furos são feitos nas orelhas e roscas são cortadas para os parafusos de fixação. A faixa guia do canto é instalada de acordo com o modelo da peça e fixada com parafusos na extremidade do tampo da mesa.

Se você usa a máquina constantemente, é melhor fazer a mesa com cantos de aço por meio de soldagem.

O botão liga / desliga pode ser montado na estrutura da mesa ou na parede da oficina usando um cabo estendido para conectar a máquina. A chave liga/desliga no corpo da serra pode ser ignorada ou simplesmente fixada com uma braçadeira. O acesso ao dispositivo de desligamento da máquina deve ser seguro.

Mini serra circular faça você mesmo

Para cortar peças pequenas, você pode fazer uma minimáquina sem mesa de trabalho. Uma furadeira antiga pode servir como acionamento elétrico do mecanismo de serra. Um eixo especial para inserção no mandril deverá ser encomendado a um torneiro. O disco dentado e os 2 rolamentos devem encaixar-se firmemente nele.

A estrutura para instalação do eixo é composta por duas seções paralelas de placas de madeira nobre com furos para prensagem dos mancais. A superfície de trabalho pode ser feita de cartão duro ou plexiglass. A broca e a estrutura do dispositivo são fixadas em uma placa de 30 a 40 mm de espessura. A ferramenta, montada com o cabo para cima, deve ser fixada firmemente com uma pinça na base na parte cilíndrica do corpo próximo ao mandril. A tábua que serve de base à minicircular é puxada para uma mesa normal com pinças. O corpo da broca invertida e a placa de base devem estar no mesmo nível.

A barra guia para uma mini serra circular pode ser feita a partir de um bloco de 50x50 mm. Em uma das extremidades, um batente cortado de uma tábua é rigidamente fixado. Deve estar adjacente ao final da superfície de trabalho. Um pino roscado é preso à outra extremidade da barra guia. Um segundo elemento de impulso (barra) é colocado nele através de um furo nele. Os batentes são apertados apertando a porca borboleta no pino. O batente guia é instalado na distância necessária do disco e fixado como um grampo.

Uma mini serra circular caseira permite serrar peças de espessura bastante pequena.

A seu critério, você pode melhorar uma serra circular caseira em um design simples instalando elementos adicionais e utilizando outros materiais. A funcionalidade da máquina pode ser melhorada equipando-a com um carro para alimentação de material, alterando a fixação do mecanismo de trabalho e instalando outros dispositivos adicionais para controle da serra.

Não é difícil montar uma serra circular com as próprias mãos. Dispositivos caseiros frequentemente encontrado em oficinas de pessoas que possuem as habilidades necessárias para trabalhar com ferramentas.

Todas as ações durante a fabricação devem ser realizadas com cuidado, observando as normas de segurança.

Os desenhos do dispositivo tornarão mais compreensível o processo de montagem de uma serra circular com as próprias mãos.

Ordem de montagem

Uma serra circular caseira pode ser facilmente montada com suas próprias mãos se você tiver uma esmerilhadeira desnecessária em sua oficina doméstica.

Para completar a montagem do dispositivo, é necessário preparar os seguintes materiais e ferramentas:

• Búlgaro;
• canto de alumínio;
• nozes;
• haste ou tubo de metal;
• chapa metálica;
• batente deslizante (precisa ser montado);
• alça axial (precisa ser feita).

Em primeiro lugar, é construído um batente com os furos necessários. É construído usando peças curtas de um ângulo de metal. As guarnições dos cantos ficarão localizadas em ambos os lados do disco dentado.

Para eles é necessário fazer reentrâncias nas laterais com profundidade de 0,2 a 0,5 cm. Para evitar que as bordas inferiores dos cantos entrem em contato com o elemento a ser cortado, elas devem ser alisadas.

As peças são fixadas na parte traseira e frontal com ligamentos transversais por meio de porcas e parafusos.

O diagrama de montagem do batente não é complicado. Uma braçadeira de metal é colocada no corpo, cuja amarração é feita na parte inferior do dispositivo.

Em seguida, é preparado um furo através do qual o produto é fixado com uma pinça para fixação traseira, que fixa o batente para posterior deslizamento.

Na caixa de engrenagens do dispositivo são feitos furos com roscas nos quais serão fixadas pequenas peças.

No início do trabalho, a caixa de câmbio é desmontada para determinar local adequado, sobre o qual serão feitos os recessos.

São necessários recessos para posterior fixação do cabo axial. Se você usar a alça localizada na lateral de uma rebarbadora comum, será bastante difícil fazer um furo.

A próxima etapa é fazer a alça. A peça pode ser construída usando uma haste ou tubo de metal dobrado para cima. Suas extremidades serão posteriormente fixadas na caixa de câmbio.

Se a alça for feita em forma de chifre, sua extremidade deve ser achatada e fazer reentrâncias para o eixo. Uma peça voltada para frente é inserida nas reentrâncias localizadas na caixa de engrenagens. As bordas da peça são pressionadas.

Usando arruelas sob a parte frontal do batente, os parâmetros de folga são equalizados ao longo de todo o comprimento da serra circular.

Se você usar uma haste de 0,6 cm, precisará de arruelas finas. Uma linha é aplicada na parte de trás da haste.

A peça é então colocada no recesso da alça. O dispositivo agora está pronto para uso.

Ao operar uma serra circular, você deve seguir as regras de segurança, principalmente não beber bebidas alcoólicas, uma vez que seu uso leva à coordenação prejudicada.

Montagem de serra de mesa

Montar uma serra circular com as próprias mãos em casa não é um trabalho muito difícil, basta preparar todas as peças e ferramentas necessárias, selecionar o desenho e seguir à risca os desenhos e instruções.

Uma serra circular de mesa é facilmente montada a partir de uma serra normal. O dispositivo finalizado terá dimensões compactas.

Para realizar este trabalho, é necessário montar uma moldura a partir de um tubo fino ou haste de metal de 18 a 20 mm, à qual é fixada a alavanca.

A parte da estrutura localizada abaixo deve ser dobrada na direção do corte. Este elemento é fixado à mesa com parafusos auto-roscantes.

O suporte do dispositivo deve ser estável. Balançar a serra durante o trabalho pode ser muito perigoso porque qualquer movimento descuidado pode resultar na perda de dedos ou de um braço.

O melhor é fazer a sua mesa de metal, fixando os seus suportes ao chão.

Na barra transversal é necessário colocar uma alavanca feita de tubo no formato da letra “T”. A alavanca deve girar livremente.

A peça é cortada em várias seções. Após finalizada a instalação da estrutura, todos os elementos são conectados por meio de pinças.

Uma mini serra circular caseira é puxada e fixada com pinças na parte externa vertical com as próprias mãos.

A serra circular montada pode ser usada na oficina doméstica como ferramenta de corte. Antes de iniciar o trabalho, insira um disco de corte na esmerilhadeira.

Para processar placas grossas, você precisa usar uma máquina completa. O carro é usado para aparar os elementos. É montado a partir de diversas vigas fixadas na base e desempenhando função de guia.

Depois de entender como montar o dispositivo, é necessário selecionar os materiais e ferramentas adequados para o trabalho. No mínimo, você precisará de um moedor funcional e vários consumíveis.

Mas para montar o dispositivo sozinho, você precisa de habilidades especiais. Se você não tem a habilidade necessária, é melhor comprar serra circular, de forma correta, confiável e trabalho seguro do qual você pode ter certeza absoluta.

O método descrito permite montar uma pequena serra circular que pode ser utilizada em uma oficina doméstica ou em seu próprio galpão.

Como montar um dispositivo estacionário?

Tendo aprendido a fazer uma serra circular, começamos a montar o aparelho. Uma serra estacionária difere de uma miniferramenta apenas no tamanho da lâmina da serra.

A estatina deve ter base de largura suficiente, sem curvatura, com recorte para serra. Mais frequentemente, a base é feita de plexiglass, compensado, aglomerado e chapas metálicas comuns.

Os parâmetros da superfície de fechamento são determinados levando em consideração a pressão exercida sobre a estatina. O cabo de alimentação da serra circular também está preso à base.

A tampa da estatina deve ser removível livremente, pois o acesso à máquina pode ser necessário a qualquer momento.

A mesa da estrutura deverá ser feita de forma independente.

É revestido com chapa de estanho ou aço, pois a madeira que passa sobre o plástico e a madeira durante o trabalho forma gradativamente sulcos no revestimento. Por causa dos furos e reentrâncias, será muito difícil fazer um corte de qualidade.

Se a prancha for planejada para ser deslizante, é necessário que a superfície da mesa tenha bordas opostas absolutamente paralelas.

Para um deslizamento suave nas bordas sem alterar o ângulo desejado, as corrediças são feitas em canto de alumínio.

O disco de corte não deve sobressair mais do que um terço do seu diâmetro acima da superfície da mesa, caso contrário a ferramenta será perigosa para a vida.

Mas mesmo uma saliência mínima do elemento de corte pode causar ferimentos graves se usado incorretamente.

Antes de iniciar os trabalhos de montagem de uma serra circular, deve-se comparar a potência do motor elétrico existente com a necessária. Peças com espessura superior a 150 mm devem ser cortadas dispositivo caseiro será bem difícil.

O batente, que pode ser ajustado durante o funcionamento, é feito de um fragmento de canto metálico de 7 a 8 cm. Deve ser 40 mm mais comprido que o tampo da mesa.

Em seguida, é colocado um batente na superfície da mesa, que é fixado com parafusos. A ênfase é dada de acordo com medidas especiais previamente estabelecidas entre a parte funcional do dispositivo e ele.

- uma ferramenta necessária e útil no arsenal faz-tudo em casa. É especialmente necessário para quem trabalha muito com madeira. Para fazer você mesmo uma serra circular, você só precisa ter muita vontade, ferramentas necessárias e saber trabalhar com metal.

Ferramenta séria

Uma serra circular autoconstruída pode ser um modelo estacionário ou de mesa. Em sua essência, eles são um e o mesmo. Os dispositivos diferem apenas na altura do quadro. A altura a escolher dependerá da intensidade de utilização do local de trabalho. Se a serra raramente for usada, ela poderá ser feita em versão de mesa. Se necessário, a estrutura pode ser desmontada e liberar espaço na oficina para outros trabalhos. Se um artesão trabalha constantemente com madeira, então uma serra circular estacionária é mais adequada para ele.

A estrutura estacionária consiste em vários componentes principais: uma mesa, um disco de engrenagem, um motor, um batente lateral ajustável e um eixo.

Para fazer isso você vai precisar de:

1. Chapa de metal com espessura mínima de 8 mm.
2. Canto metálico 45x45 mm.
3. Motor elétrico.
4. Disco metálico com dentes (diâmetro 400 mm).
5. Rolamentos de esferas.
6. Máquina de solda.
7. Bloco de madeira.
8. Um pedaço de plástico ou laminado.

Fazer uma serra circular com as próprias mãos será muito mais fácil se primeiro fizer um desenho da futura estrutura e indicar todas as dimensões necessárias. Todas as peças são fabricadas de acordo com o desenho e posteriormente montadas em uma moldura por meio de uma máquina de solda.

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Montagem de uma estrutura estacionária

A parte principal da serra é a mesa. O tampo da mesa deve ser em chapa metálica. Suas dimensões dependem das preferências do mestre. O principal é que a serra circular faça você mesmo seja estável e confortável de trabalhar. Se for necessário espaço adicional para instalar outros dispositivos, a superfície pode ser coberta com uma folha de compensado grosso (Fig. 1).

Deve ser dada especial atenção à altura da guia. É mais conveniente quando a guia se projeta 120 mm acima da mesa. Como mostra a experiência, com esta disposição é possível processar placas não só em largura, mas também em espessura.

Figura 1. Uma folha de compensado grosso é ideal para cobrir a superfície da bancada e acomodar acessórios adicionais.

Para fazer uma guia para uma serra circular, você precisará de 2 peças de canto de metal e uma braçadeira soldada a elas. A parte metálica é feita deliberadamente de duas partes do canto. O ângulo sólido irá guiá-lo quando a serra estiver funcionando. É necessário aparafusar um bloco de madeira nos cantos com parafusos e parafusos auto-roscantes e fixar nele um pedaço de plástico ou laminado de 120 mm de largura. O comprimento da peça laminada deve corresponder ao comprimento da mesa. Esta peça deve ser colocada num ângulo de 90° em relação ao tampo da mesa (Fig. 2).

Uma serra circular DIY deve ter altura ajustável. Em alguns projetos, a mesa pode ser ajustada, mas é mais conveniente para o trabalho quando você pode levantar e abaixar a própria serra.

É necessária uma única plataforma para instalar o motor e o eixo. Deve ser instalado em um eixo em forma de balancim. É fixado com um pedaço de parafuso de 15 mm de diâmetro, que é soldado ao mesmo. Na lateral da serra você precisa soldar placa metálica, no qual primeiro fazer um buraco. Seu formato deve ser oblongo na direção do balancim. Por ele passará um parafuso, no qual deverá ser aparafusada uma asa com alças. A braçadeira da serra está pronta. Se houver necessidade de ajustar a altura, a asa é desparafusada, a serra é alinhada com a régua e a asa é parafusada novamente. Ao utilizar um disco com diâmetro de 400 mm, é possível processar placas de até 240 mm de largura (Fig. 3).

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Faça outras opções

Figura 2. Um pedaço de laminado deve ser fixado em um bloco de madeira, cujo ângulo deve ser de 90° em relação ao tampo da mesa.

Uma serra circular faça você mesmo pode ser feita manualmente. A maneira mais fácil de fazer isso é a partir de um moedor, fazendo algumas melhorias em seu design. Na retificadora é necessário instalar uma alça axial e um batente deslizante.

Para fazer um batente deslizante, serão necessários 2 cantos. Eles estão localizados nas laterais de um disco com dentes, que substitui a roda abrasiva. Os cantos são fixados com uma folga de 3-4 mm. Eles são conectados na frente e atrás com parafusos e porcas. Para obter folga, devem ser utilizadas arruelas. A borda inferior dos cantos deve ser arredondada. Graças a isso, eles não se agarrarão aos objetos que estão sendo processados.

Uma serra circular faça você mesmo feita a partir de uma rebarbadora está equipada com um batente deslizante. Uma braçadeira está presa ao corpo. É feito de fita metálica. Sua mesa deve ficar localizada na parte inferior. À fita é fixada uma tira galvanizada com espessura de pelo menos 1-1,5 mm, na qual primeiro deve ser feito um furo para o parafuso limitador deslizante. Usando arruelas, são estabelecidas folgas entre a peça de trabalho e as partes laterais do batente. As lacunas devem ser do mesmo tamanho.

Uma alça axial está fixada na carcaça da caixa de engrenagens. Para isso, a caixa de engrenagens é desmontada para que você possa determinar em quais pontos fazer 4 furos para pequenos parafusos. O cabo é feito de um pedaço de cano ou haste e deve ter o formato de um grampo. Sua largura é ligeiramente maior que a palma da mão do mestre. Nas extremidades com que será fixado à caixa de engrenagens, é necessário fazer furos para os parafusos. Não vale a pena alargar as pontas do tubo para que a alça não dobre durante a operação.

Um pedaço de haste ou tubo saliente para a frente deve ser preso sob a alça. Alargue a extremidade do tubo e faça um furo para o eixo com 4-6 mm de espessura. O furo deve ser 4 mm maior. Para facilitar o trabalho, deixa-se um espaço de pelo menos 100-150 mm entre a haste e o cabo.

Figura 3. Diagrama de disco para serra circular.

A próxima etapa é a fabricação da haste de ajuste. Para fazer isso, você precisará de um pedaço de haste com diâmetro de 4 a 6 mm. A extremidade do tubo é dobrada em forma de laço e ligeiramente alargada. Usando arruelas na extremidade frontal do batente, a mesma folga é estabelecida ao longo de todo o comprimento.

A parte da haste que vai caber no furo do cabo deve ser rosqueada. Antes de inserir a haste, aperte a porca nela. A outra porca é aparafusada após a montagem. As porcas permitirão o ajuste da profundidade de corte. Se necessário, eles precisam ser liberados ou apertados.

Hoje você pode encontrar frequentemente serras circulares caseiras. Uma serra circular pode ser feita com suas próprias mãos se o artesão tiver pelo menos habilidades mínimas para trabalhar com metal.

Para fazer a estrutura você também precisará de alguns equipamentos. Todo o trabalho deve ser feito com cuidado.

Figura 1. Esquema de uma serra circular estacionária. É aconselhável fazer você mesmo esse dispositivo se algum dos seguintes materiais estiver disponível: pedaços de cantoneira de aço, tubo de perfil formato retangular

, motor ou moedor. Se você não tem motor, pode adquirir um no mercado de construção.

Design circular manual

Você pode facilmente fazer uma serra circular manual com suas próprias mãos se tiver uma esmerilhadeira disponível. Você precisará fazer os seguintes dispositivos simples: um batente deslizante e uma alça axial.

1. Peças necessárias:
2. Canto metálico.
3. Arruelas.
4. Parafusos.
5. Nozes.
6. Uma tira de metal.
7. Búlgaro.

Tubo ou haste de metal.

O batente deslizante é feito de várias peças de pequenos cantos metálicos, localizadas em ambos os lados do elemento de trabalho. É importante ressaltar que o elemento de trabalho é um disco com dentes, que é utilizado no lugar de uma roda abrasiva. A folga de cada lado deve ser de aproximadamente 3-4 mm. As bordas horizontais dos cantos deverão ser arredondadas na parte inferior para que não grudem na peça a ser cortada. Os cantos precisarão ser conectados com travessas na frente e atrás. Para fazer isso, é melhor usar parafusos e porcas; uma folga pode ser feita usando um pacote de arruelas.

Você precisará colocar uma braçadeira de tira de metal no corpo da ferramenta. A braçadeira do grampo deve estar localizada na parte inferior da estrutura. Você precisará fixar rigidamente uma tira dupla dobrada de estanho ou aço galvanizado com um orifício para o parafuso de batente traseiro para deslizamento. O batente deve ser fixado na parte traseira da estrutura. A braçadeira com o poste de impulso traseiro pode formar uma única estrutura, mas a espessura da tira de metal neste caso deve ser de aproximadamente 1-1,5 mm. Ao mover as arruelas que proporcionam folga, você pode obter espaços iguais entre o elemento de trabalho e as partes laterais do batente.

Na caixa da caixa de engrenagens da ferramenta, você precisará fazer 2 a 4 furos roscados para pequenos fixadores. O primeiro passo é desmontar a caixa de engrenagens e identificar locais onde é possível furar. Os furos destinam-se a permitir a fixação de um cabo axial artesanal. Se for usada uma alça lateral padrão de uma rebarbadora, será bastante difícil fazer um corte uniforme, mesmo para um mestre com vasta experiência.

Fazendo uma alça e haste de ajuste

O cabo axial é feito de um tubo ou haste em forma de chifre, direcionado para cima. Neste caso, pode ser utilizado um suporte transversal de pequena largura. As extremidades com as quais será fixado à caixa de engrenagens não precisam ser derramadas. Nessas peças você precisará fazer furos para fixadores. Se as extremidades da fixação se derramarem, a alça dobrará com o esforço durante a operação.

Se o cabo tiver o formato de um chifre, então sua parte mais distante deve ser salpicada em um plano horizontal e fazer um furo nele para o eixo de 4-5 mm com uma margem. Se a alça for um suporte, nos orifícios localizados na caixa de engrenagens será necessário instalar um pedaço de haste ou tubo projetando-se para frente. A extremidade do elemento precisa ser salpicada e fazer um furo nela. Deve haver uma pequena distância entre a haste e o suporte - aproximadamente 100 mm.

A seguir, você precisará pegar um pedaço de haste de aço de 4 a 5 mm, que servirá como haste de ajuste. Uma parte dele precisa ser dobrada em forma de laço, ligeiramente salpicada e feito um furo para o parafuso de encosto dianteiro. Ao colocar arruelas na frente do batente, é necessário obter uma largura de vão uniforme ao longo de todo o comprimento da estrutura. Se usar uma haste de 6 mm, será necessário preparar várias arruelas de pequena espessura.

A parte de trás da haste precisa ser rosqueada. O elemento caberá no orifício da alça. Você precisa primeiro aparafusar uma porca nela e, após a conclusão da montagem, a segunda. Você precisará afrouxar e apertar as porcas uma por uma para poder ajustar a profundidade de corte. Nesta fase, a serra circular manual estará pronta para uso.

Mesa circular pequena

Uma serra circular manual pode ser facilmente convertida em um pequeno design de mesa.

Para fazer isso, você precisa fazer uma moldura em forma de U a partir de um tubo ou haste de 15 a 20 mm e prender uma alavanca. A parte inferior da base deve ser dobrada na direção do corte até a horizontal e depois fixada na mesa com parafusos auto-roscantes. Para tornar a estrutura estável, você também pode instalar taludes.

Você precisará colocar uma alavanca rotativa feita de um tubo em forma de T na travessa horizontal.

A parte transversal do elemento deverá ser cortada em duas partes. Após a instalação da estrutura, os elementos deverão ser fixados com braçadeiras. Ao final da parte vertical, é necessário apertar a serra manual que foi feita com uma pinça.

Um design semelhante também pode ser usado como dispositivo de corte, para o qual você precisará instalar um disco de corte padrão na retificadora. Porém, neste caso, a espessura do corte não ultrapassará 70-80 mm, tudo dependerá do diâmetro do elemento de trabalho. Para poder processar madeira grossa, você precisará de uma serra circular completa.

Serra circular estacionária completa

Você só pode fazer circulares desse tipo se tiver um diagrama de projeto. A diferença entre uma serra circular estacionária e uma serra circular de mesa é a altura da cama. Um diagrama de projeto deste tipo é mostrado na Fig. 1.

O primeiro elemento a ser feito é a mesa. É revestido com estanho ou chapa galvanizada. A madeira irá esfregar contra a madeira ou plástico, causando o aparecimento de um pequeno amassado. Neste caso, não será possível fazer um corte de boa qualidade. As conexões transversais da mesa são feitas de um canto metálico de 70-80 mm.

O elemento de trabalho não deve se projetar acima da base da mesa em mais de 1/3 do diâmetro - caso contrário, a serra será perigosa. Portanto, se for necessário cortar uma viga de 100 mm, o diâmetro do disco deverá ser de 350 mm ou mais. Para acionar esse disco, é necessário um motor com potência de 1 kW ou mais.

A primeira coisa que você precisa fazer é comparar a potência do motor adquirido com suas necessidades pessoais. Para peças de 150 mm ou mais, é bastante difícil fazer você mesmo uma serra circular.

Um batente ajustável de alta qualidade pode ser feito a partir de uma peça com um ângulo de 70-80 mm, seu comprimento deve ser 350-400 mm maior que o comprimento da mesa. Uma das prateleiras deverá ser cortada em ambos os lados para que o restante fique igual ao comprimento da mesa. As partes traseiras precisam ser curvadas para baixo. Nas prateleiras inferiores você precisará fazer furos para as roscas dos fixadores. Depois disso, será necessário colocar o batente na mesa e fixá-lo na posição desejada com parafusos. A parada é definida de acordo com um modelo colocado entre ela e o disco de ferramentas.

Você precisará usar rolamentos de esferas, que são autoinstalados. Os munhões com rolamentos devem possuir tampas que os protejam da serragem.

Recomenda-se usar uma transmissão por correia em V. O motor vai caber no antigo máquina de lavar. Os capacitores podem ser de papel ou óleo. Outros elementos não serão capazes de resistir potência reativa, que circula na cadeia.

Fazer você mesmo uma serra circular é bastante simples se você conhecer a tecnologia e tiver todos os elementos necessários disponíveis.