Elaboração de circuitos elétricos para máquinas CNC. Acessórios para fresadora manual: o que você pode fazer com suas próprias mãos ou comprar Circuito elétrico de uma fresadora

E assim, como parte deste artigo instrutivo, quero que você, junto com o autor do projeto, um mecânico e designer de 21 anos, faça o seu próprio. A narração será feita na primeira pessoa, mas saiba que, para meu grande pesar, não estou compartilhando minha experiência, mas apenas recontando livremente o autor deste projeto.

Haverá muitos desenhos neste artigo., notas para eles são feitas em língua Inglesa, mas tenho certeza que um verdadeiro técnico entenderá tudo sem mais delongas. Para facilitar a compreensão, dividirei a história em “etapas”.

Prefácio do autor

Já aos 12 anos sonhava em construir uma máquina que fosse capaz de criar várias coisas. Uma máquina que me dará a capacidade de fazer qualquer item doméstico. Dois anos depois me deparei com a frase CNC ou para ser mais preciso, a frase "Fresadora CNC". Depois que descobri que existem pessoas que conseguem fazer essa máquina sozinhas para suas próprias necessidades, em sua própria garagem, percebi que também poderia fazer isso. eu devo fazer isso! Durante três meses tentei coletar peças adequadas, mas não me mexi. Então minha obsessão desapareceu gradualmente.

Em agosto de 2013, a ideia de construir uma fresadora CNC me conquistou novamente. Eu tinha acabado de me formar em design industrial na universidade, então estava bastante confiante em minhas habilidades. Agora eu entendi claramente a diferença entre mim hoje e eu há cinco anos. Aprendi a trabalhar com metal, dominei técnicas de trabalho com máquinas metalúrgicas manuais, mas o mais importante, aprendi a usar ferramentas de desenvolvimento. Espero que este tutorial inspire você a construir sua própria máquina CNC!

Etapa 1: Design e modelo CAD

Tudo começa com um design bem pensado. Fiz vários esboços para ter uma ideia melhor do tamanho e formato da futura máquina. Depois disso criei um modelo CAD usando SolidWorks. Depois de modelar todas as peças e componentes da máquina, preparei os desenhos técnicos. Usei esses desenhos para fazer peças em máquinas manuais de metalurgia: e.

Falando francamente, adoro ferramentas boas e convenientes. É por isso que tentei garantir que as operações manutenção e o ajuste da máquina foram realizados da forma mais simples possível. Coloquei os rolamentos em blocos especiais para poder substituí-los rapidamente. Os guias são acessíveis para manutenção, então meu carro estará sempre limpo quando o trabalho for concluído.

Arquivos para download “Etapa 1”

dimensões

Etapa 2: cama

A cama confere à máquina a rigidez necessária. Nele serão instalados um portal móvel, motores de passo, um eixo Z e um fuso e posteriormente uma superfície de trabalho. Para criar a estrutura de suporte utilizei dois perfis de alumínio Maytec 40x80mm e duas placas finais de alumínio com 10mm de espessura. Conectei todos os elementos usando cantos de alumínio. Para fortalecer a estrutura dentro da moldura principal, fiz uma moldura quadrada adicional com perfis de seção menor.

Para evitar que no futuro a poeira entre nas guias, instalei cantos protetores de alumínio. O ângulo é montado por meio de porcas em T, que são instaladas em uma das ranhuras do perfil.

Ambas as placas finais possuem blocos de rolamento para montagem do parafuso de acionamento.

Montagem da estrutura de suporte

Cantos para proteger guias

Arquivos para download “Etapa 2”

Desenhos dos principais elementos da moldura

Etapa 3: Portal

O portal móvel é o elemento executivo da sua máquina, move-se ao longo do eixo X e carrega o fuso de fresagem e o suporte do eixo Z. Quanto mais alto o portal, mais espessa será a peça que você pode processar. Porém, um portal alto é menos resistente às cargas que surgem durante o processamento. Os postes laterais altos do portal funcionam como alavancas em relação aos rolamentos lineares.

A principal tarefa que planejei resolver na minha fresadora CNC foi o processamento de peças de alumínio. Como a espessura máxima dos blanks de alumínio que me agradam é de 60 mm, resolvi fazer a folga do portal (distância da superfície de trabalho à viga transversal superior) igual a 125 mm. Converti todas as minhas medidas em modelo e desenhos técnicos no SolidWorks. Devido à complexidade das peças, processei-as num centro de maquinação CNC industrial; isto permitiu-me adicionalmente processar chanfros, o que seria muito difícil de fazer numa fresadora manual de metal.

Arquivos para download “Etapa 3”

Etapa 4: calibrador do eixo Z

Para o projeto do eixo Z, usei um painel frontal que se fixa aos rolamentos de movimento do eixo Y, duas placas para reforçar a montagem, uma placa para montar o motor de passo e um painel para montar o fuso de fresagem. No painel frontal instalei duas guias de perfil ao longo das quais o fuso se moverá ao longo do eixo Z. Observe que o parafuso do eixo Z não possui contra-suporte na parte inferior.

Baixa “Etapa 4”

Etapa 5: guias

Os guias proporcionam a capacidade de se mover em todas as direções, garantindo movimentos suaves e precisos. Qualquer movimento em uma direção pode causar imprecisão no processamento de seus produtos. Escolhi a opção mais cara - trilhos perfilados de aço temperado. Isso permitirá que a estrutura suporte cargas elevadas e forneça a precisão de posicionamento necessária. Para garantir que as guias estivessem paralelas, usei um indicador especial ao instalá-las. O desvio máximo entre si não foi superior a 0,01 mm.

Etapa 6: Parafusos e Polias

Os parafusos convertem o movimento rotativo dos motores de passo em movimento linear. Ao projetar sua máquina, você pode escolher várias opções para esta unidade: um par parafuso-porca ou um par de fuso de esferas (fuso de esferas). A porca do parafuso, via de regra, está sujeita a mais forças de atrito durante a operação e também é menos precisa em relação ao fuso de esferas. Se você precisar de maior precisão, definitivamente precisará optar por um fuso de esferas. Mas você deve saber que os parafusos esféricos são bastante caros.

Na presença de fresadora Simplifica muito o trabalho de inserção de dobradiças, formação de furos complexos, reentrâncias, entalhes em madeira, etc. Mas isso não significa de forma alguma que seja necessário ter equipamentos profissionais e caros: basta ter um simples aparelho manual.

A única coisa que você precisa é saber manusear madeira e usar ferramentas elétricas. Além disso, é preciso ter desejo, caso contrário, sem isso nunca haverá resultado. Quem não tem vontade de trabalhar simplesmente compra móveis ou contrata artesãos para, por exemplo, instalar uma porta nova e cortar fechaduras. Qualquer trabalho, principalmente com ferramentas elétricas, requer certos conhecimentos e principalmente cuidados de segurança.

O dispositivo de fresagem foi projetado para processar madeira e metal. Com a sua ajuda é possível formar reentrâncias ou furos de qualquer configuração. Isto simplifica muito tarefas como inserir dobradiças e inserir fechaduras. Fazer isso com um cinzel e uma furadeira elétrica não é tão fácil e leva muito tempo.

Existem fresadoras estacionárias e portáteis (manuais). As fresadoras elétricas manuais são consideradas dispositivos universais, com a ajuda dos quais, na presença de acessórios, é possível realizar operações para diversos fins, bastando alterar a posição da peça em relação ao dispositivo ou torno vice-versa.

Dispositivos estacionários são usados ​​​​em fábricas ou fábricas onde é estabelecida a produção em massa de produtos de madeira ou metal. Sob tais condições, o acessório de corte fica estacionário e a peça se move ao longo do caminho desejado. Ao utilizar uma ferramenta manual, ao contrário, a peça é fixada imóvel e só então é processada, embora existam peças que requerem a fixação de uma ferramenta manual. Isso está previsto no projeto, portanto é considerado mais universal. Isto é especialmente verdadeiro quando você precisa processar um grande número de peças, mas não é possível usar uma máquina estacionária.

Uma fresadora caseira é uma plataforma horizontal com um orifício no centro, à qual um dispositivo manual é fixado por baixo.

Existem muitos tipos de fresadoras, mas para uso doméstico ou para iniciar o seu próprio negócio, os modelos universais são mais adequados. Via de regra, estão equipados com um conjunto de fresas e diversos dispositivos para a realização de diversos tipos de operações. A única coisa que está disponível roteador de mão operações simples podem levar muito mais tempo do que usar uma máquina estacionária.

Usando uma fresadora manual é possível:

• Faça ranhuras ou reentrâncias de qualquer formato (encaracolado, retangular, combinado).
• Faça furos passantes e não passantes.
• Processe extremidades e bordas de qualquer configuração.
• Recorte peças de formatos complexos.
• Aplique desenhos ou padrões na superfície das peças.
• Copie as peças, se necessário.

Copiar peças é uma das funções de qualquer fresadora elétrica.

A presença de tais funções permite simplificar a produção do mesmo tipo de mobiliário ou a produção de peças idênticas não relacionadas com a produção de mobiliário. Esta é uma das principais vantagens desta ferramenta. Via de regra, para produzir peças do mesmo tipo, é necessária a instalação de copiadoras, que são projetadas para realizar apenas uma operação, o que nem sempre é rentável, principalmente em pequenas empresas.

Primeiros passos e cuidados com a ferramenta

Para entender como funciona este dispositivo, você deve se familiarizar com suas principais partes e sua finalidade.

Composição e finalidade dos componentes principais

Uma fresadora manual consiste em um corpo metálico e um motor, que está localizado no mesmo corpo. Um eixo sobressai da carcaça, no qual são colocadas várias pinças, servindo como adaptadores. Eles permitem instalar cortadores de vários tamanhos. A fresa é inserida diretamente na pinça, que é fixada com um parafuso ou botão especial, fornecido em alguns modelos.

Os principais elementos de uma fresadora manual e sua finalidade.

O design do dispositivo de fresagem inclui uma plataforma metálica, que possui uma conexão rígida ao corpo. Está preso ao corpo por meio de duas hastes. Na parte externa, a placa possui um revestimento liso que garante um movimento suave durante a operação.

A fresadora manual possui algumas características que podem ser ajustadas:

• Devido à alça e escala para ajuste da profundidade de fresagem. O ajuste é realizado em incrementos de 1/10 mm.
• Ajustando a velocidade de rotação do cortador.

Sobre Estágios iniciais Ao dominar a ferramenta, é melhor tentar trabalhar em velocidades baixas ou médias. Embora você deva sempre lembrar que quanto maior a velocidade, melhor será o trabalho. Especialmente se se tratar de áreas críticas e visíveis que não podem ser mascaradas.

Além dessas alavancas, há também um botão para ligar e desligar o produto, além de um botão de bloqueio. Esses elementos são considerados básicos, garantindo a execução segura e de alta qualidade do trabalho. Há também uma parada paralela, o que contribui para a facilidade de uso. Pode ser rigidamente fixado ou com a capacidade de ajustar o deslocamento da área de trabalho para longe do centro.

Cuidando de uma fresadora portátil

Normalmente, um produto de fábrica cai nas mãos de uma pessoa testada e lubrificada, portanto nenhuma medida adicional deve ser tomada. Somente durante sua operação é necessário monitorar sua limpeza e facilidade de manutenção. Ao mesmo tempo, deve ser limpo regularmente de poeira e o lubrificante trocado, se assim estiver escrito no passaporte. A lubrificação é especialmente necessária para peças móveis. Alternativamente, você pode usar lubrificantes em aerossol, mas também pode usar os normais, como o Litol. O uso de lubrificantes espessos não é recomendado, pois lascas e poeira grudam neles. Se forem usados ​​​​lubrificantes em aerossol, esse fator pode ser eliminado.

A sola, parte lisa do corpo, também requer lubrificação. A lubrificação regular garantirá um movimento suave.

Apesar disso, o item adquirido deve ser verificado quanto à qualidade de montagem e presença de lubrificante.

Infelizmente, nem todos os fabricantes, especialmente os nacionais, se preocupam com a qualidade de construção. Há casos em que, após as primeiras horas de operação, parafusos ou parafusos são desparafusados ​​de um produto por não terem sido apertados corretamente.

Ajuste de velocidade de rotação

O funcionamento de qualquer ferramenta está associado a certas condições relacionadas, em primeiro lugar, à natureza do material a ser processado. Pode ser compensado, material compósito ou madeira normal. Dependendo disso, é definida a velocidade de rotação do aparelho elétrico. Via de regra, a ficha técnica indica sempre os parâmetros de funcionamento do dispositivo, dependendo das características técnicas e características das superfícies a serem processadas, bem como das fresas utilizadas.

Indicadores de velocidade de processamento ao usar vários cortadores.

Consertando o cortador

A primeira coisa com que o trabalho começa é instalar e fixar o cortador. Ao mesmo tempo, você deve seguir a regra básica - todo o trabalho é realizado com o plugue do cabo removido da tomada.

O cortador é instalado de acordo com certas marcas e, se estiverem faltando, a uma profundidade não inferior a * o comprimento do próprio cortador. A forma de instalação da fresa em um modelo específico pode ser encontrada nas instruções, que devem constar na documentação técnica do aparelho. O fato é que cada modelo pode ter seu próprio características de design e não é possível falar sobre isso no artigo.

Instalando o cortador no dispositivo antes de iniciar o trabalho.

Existem modelos simples e mais “avançados”, como dizem. Alguns modelos possuem botão de trava de rotação do eixo, o que facilita a instalação da fresa. Alguns modelos, especialmente os caros, são equipados com catracas. Portanto, não será possível descrever especificamente o processo de instalação do cortador, e não faz sentido, pois todos que estão familiarizados com o funcionamento de tais dispositivos descobrirão em um momento.

Ajuste de profundidade de fresagem

Cada modelo possui sua própria profundidade máxima de fresagem. Ao mesmo tempo, nem sempre é necessária a profundidade máxima, mas sim uma certa profundidade que é definida antes do trabalho. Mesmo que seja necessária a profundidade máxima, para não sobrecarregar o dispositivo, o processo de fresagem é dividido em várias etapas, alterando a profundidade de fresagem em etapas. Para ajuste, são fornecidas paradas especiais - limitadores. Estruturalmente, são constituídos em forma de disco localizado sob a barra, no qual são fixados batentes de vários comprimentos. O número dessas pernas pode ser de três a sete, e isso não significa que quanto mais houver, melhor. É melhor que seja possível ajustar cada uma das pernas, mesmo que o seu número seja mínimo. Para fixar este batente na posição ideal, você deve usar uma trava em forma de bandeira.

O processo para ajustar a profundidade de fresagem é o seguinte:

Assim, a peça é fresada até uma determinada profundidade.

Em modelos caros e de alta qualidade, há uma roda para ajuste preciso da profundidade de fresagem.

Usando esta roda, você pode definir a profundidade com mais precisão, sem perturbar a configuração anterior.

Esta roda (verde na foto acima) permite ajustar a profundidade dentro de pequenos limites.

Fresas para ferramentas de fresagem manual

Uma fresa é uma ferramenta de corte que pode ter uma aresta de corte de formato complexo. Via de regra, todas as fresas são projetadas para movimentos rotacionais e, portanto, possuem formato cilíndrico. A haste da fresa, que é fixada na pinça, tem o mesmo formato. Algumas fresas são equipadas com rolo axial, para que a distância entre a superfície de corte e o material a ser processado permaneça constante.

As fresas são feitas apenas de metais de alta qualidade e suas ligas. Se você precisar processar madeira macia, os cortadores HSS servirão, e se você precisar processar madeira dura, é melhor usar cortadores feitos de ligas HM mais duras.

Cada cortador tem seu próprio especificações, que lhe proporcionam um trabalho de alta qualidade e longo prazo. O principal indicador é a velocidade máxima de sua rotação, que nunca deve ser superestimada, caso contrário sua quebra é inevitável. Se o cortador estiver cego, você não deve tentar afiá-lo sozinho. A afiação das fresas é realizada com equipamentos especiais e caros. Afinal, é preciso não só afiar o cortador, mas também manter seu formato, o que não é menos importante. Portanto, se por algum motivo o cortador ficar cego, será mais barato comprar um novo.

Os cortadores mais populares

Existem cortadores que são usados ​​​​no trabalho com mais frequência do que outros. Por exemplo:

Os moldes de ranhura são projetados para criar reentrâncias em qualquer local da peça de trabalho.

Existem cortadores simples, monolíticos, feitos de uma única peça de metal, e existem tipógrafos. As fresas de conjunto consistem em uma haste, que serve de base para um conjunto de elementos de corte. Ao selecionar planos de corte e instalá-los na haste, usando arruelas de várias espessuras, você pode formar um relevo arbitrário na superfície da peça.

Um cortador de conjunto é um conjunto de superfícies de corte e arruelas que permite montar um cortador com o formato desejado.

Na verdade, existem muitos cortadores e isto é apenas uma pequena fração do que é produzido. Todos os cortadores diferem no diâmetro da haste, no diâmetro das superfícies de corte, na altura, na localização das facas, etc. Quanto aos equipamentos de fresagem manual, basta ter um conjunto de cinco das fresas mais comuns. Se necessário, você pode comprá-los a qualquer momento.

Regras para trabalhar com ferramentas de fresamento manual

Trabalhar com ferramentas elétricas requer regras especiais, especialmente quando existem elementos em rotação rápida. Além disso, como resultado do trabalho, formam-se lascas que voam em todas as direções. Apesar de a maioria dos modelos estar equipada com uma blindagem protetora, ela não protege totalmente contra o fluxo de cavacos. Portanto, é melhor trabalhar com tal ferramenta usando óculos de segurança.

A foto mostra um modelo onde um aspirador de pó é conectado para retirar lascas.

Requerimentos gerais

Se você seguir os requisitos básicos para um trabalho seguro com uma fresadora elétrica manual, o resultado final irá agradá-lo com a qualidade do trabalho e um resultado seguro. Estas são as condições:

Os requisitos não são muito complexos e bastante viáveis, mas ignorá-los significa expor-se ao perigo. E mais uma coisa, não menos importante, é a capacidade de segurar uma ferramenta de fresagem nas mãos e sentir como ela funciona. Se forem sentidas vibrações graves, você precisa parar e analisar os motivos. É possível que o cortador esteja cego ou com nó. Às vezes é necessário definir corretamente a velocidade de rotação da fresa. Aqui você pode experimentar: adicionar velocidade ou reduzi-la.

Processamento de borda: usando modelos

É melhor processar as bordas de uma tábua de madeira com uma plaina de superfície. Se isso não for possível, você pode usar um roteador manual, embora isso leve algum tempo. Estes trabalhos são realizados tanto sem gabarito como com gabarito. Se não houver habilidades ou houver poucas delas, é melhor usar um modelo. Para o processamento de arestas são utilizadas fresas retas, tanto com um rolamento no final da peça de corte quanto com um rolamento no início (ver foto).

Cortadores de borda.

Você pode usar uma placa já processada ou outro objeto plano como modelo. Além disso, o comprimento do gabarito deve ser maior que o comprimento da peça, tanto no início quanto no final da peça sendo processada. Isso evitará irregularidades no início e no final da borda. O mais importante aqui é que o modelo ou objeto que atua como modelo tenha uma superfície lisa e uniforme. Além disso, sua espessura não deve ser maior que a folga localizada entre o rolamento e a peça cortante.

A largura da peça é menor que o comprimento da peça de corte

Além disso, quanto mais longa a peça cortante, mais difícil é trabalhar com a ferramenta, pois é necessário mais esforço. Nesse sentido, é melhor começar a trabalhar com fresas que tenham comprimento médio da peça cortante. O princípio operacional para processamento de bordas é o seguinte:

• O gabarito é fixado de forma que fique na altura desejada e tenha uma superfície plana horizontal.
• O modelo está firmemente montado em uma mesa ou outra superfície.
• A fresa com rolo é instalada de forma que o rolo se mova ao longo do gabarito e a fresa (peça de corte) se mova ao longo da peça de trabalho. Para isso, execute todas as manipulações necessárias com o gabarito, peça e ferramenta.
• A fresa é instalada na posição de trabalho e fixada.
• Depois disso, a ferramenta é ligada e se move ao longo do modelo. Nesse caso, você deve decidir a velocidade do movimento, que é determinada pela profundidade do processamento.
• A unidade de fresagem pode ser empurrada ou puxada, dependendo do que for mais conveniente para você.

Após a primeira passagem, você deve parar e avaliar a qualidade do trabalho. Se necessário, outra passagem pode ser feita ajustando a posição da ferramenta. Se a qualidade for satisfatória, os grampos são removidos, liberando a peça.

Usando esta abordagem, é possível remover um quarto ao longo da borda ou em algumas de suas partes. Isso é feito configurando a aresta de corte de modo que ela se estenda até a profundidade necessária na peça.

Quarto filmado em fachada de móvel.

Se você substituir a fresa por uma moldada e mover a guia, além de usar um batente, poderá aplicar um padrão longitudinal à peça (foto abaixo).

Aplicando um padrão figurado longitudinal à peça de trabalho.

Se você usar uma técnica de fresagem semelhante (com gabarito), poderá dominar facilmente a técnica de trabalhar madeira em geral. Depois de algum tempo, você pode abandonar os templates, pois sua instalação leva muito tempo útil.

Como fazer uma régua sem gabarito: você não pode fazer isso sem experiência.

A largura da peça é maior que o comprimento da peça de corte

Muitas vezes, a espessura da peça de trabalho é maior que o comprimento da parte cortante da fresa. EM nesse caso proceda da seguinte forma:

• Após a primeira passagem, o gabarito é retirado e outra passagem é feita. Neste caso, o template será a parte já processada. Para isso, o rolamento é guiado ao longo da superfície usinada. Se faltar novamente a peça cortante, será necessário fazer outra passagem.
• Para processamento final você deve pegar uma fresa com rolamento na extremidade, e a peça de trabalho deve ser virada de cabeça para baixo, após o que é fixada com grampos. Como resultado, o rolamento se moverá ao longo da superfície usinada. Esta abordagem permite processar peças espessas.

O rolamento é guiado ao longo da superfície usinada e a aresta de corte processa o resto da peça.

Para dominar o trabalho de uma ferramenta de fresagem manual, você precisará de muitas peças brutas, que não se importará de jogar fora mais tarde. Ninguém conseguiu na primeira vez. Para conseguir qualquer coisa, você precisa treinar muito.

Alcançando Bordas de Vários Formatos

Se for necessária uma aresta figurada, o que provavelmente é necessário, primeiro preste atenção à condição dessa aresta. Se estiver irregular, será necessário nivelá-lo e só então começar a formar uma borda curva selecionando a fresa adequada.

Borda arredondada.

É necessário preparar a superfície para que a fresa não copie a curvatura ao longo da qual o rolo se moverá. Neste caso, é necessária uma sequência de ações, caso contrário um resultado positivo não funcionará.

Se você precisar processar uma superfície francamente curva, não poderá ficar sem um modelo. Pode ser cortado em compensado, com cerca de 10 mm de espessura, aplicando primeiro um molde e recortando o molde com um quebra-cabeças. A borda do modelo deve ser aperfeiçoada usando uma fresadora manual.

As fresadoras são projetadas para processar superfícies planas e moldadas externas e internas, cortar ranhuras, cortar roscas externas e internas, engrenagens, etc. Uma característica especial dessas máquinas é a ferramenta de trabalho - uma fresa, que possui muitas lâminas de corte. O movimento principal é a rotação da fresa, e o avanço é o movimento do produto junto com a mesa na qual está fixado. Durante o processo de usinagem, cada lâmina de corte remove os cavacos durante uma fração da rotação da fresa, e a seção dos cavacos muda continuamente do menor para o maior. Existem dois grupos de fresadoras: propósito geral(por exemplo, fresamento horizontal, vertical e longitudinal) e especializado (por exemplo, fresamento de cópia, fresamento de engrenagens).

Dependendo do número de graus de liberdade de movimento da mesa, existem fresagem cantilever (três movimentos - longitudinal, transversal e vertical), fresagem não cantilever (dois movimentos - longitudinal e transversal), fresagem longitudinal (um movimento - máquinas de fresagem longitudinal) e rotativa (um movimento - avanço de trabalho circular). Todas essas máquinas possuem o mesmo acionamento principal, que proporciona movimento rotacional do fuso, e diferentes acionamentos de avanço.

As fresadoras copiadoras são usadas para processar planos espacialmente complexos usando o método de cópia usando modelos. Os exemplos incluem superfícies de carimbos, moldes, impulsores de turbinas hidráulicas, etc. Em máquinas universais, o processamento de tais superfícies é muito complicado ou mesmo impossível. Uma variação dessas máquinas mais comuns são as eletrocopiadoras, que possuem controle elétrico de rastreamento.

O projeto da fresadora universal modelo 6N81 é mostrado na Figura 1. A máquina foi projetada para fresar várias peças de tamanhos relativamente pequenos.

Arroz. 1 Projeto de uma fresadora universal modelo 6N81

A carcaça da cabeça do fuso contém o motor do fuso, a caixa de engrenagens e o fuso do cortador. A cabeça do fuso se move ao longo das guias transversais ao longo de seu eixo, e a travessa, por sua vez, se move ao longo de um suporte fixo com guias verticais.

Assim, a máquina possui três movimentos perpendiculares entre si: movimento horizontal da mesa, movimento vertical da cabeça do fuso junto com a travessia e movimento transversal da cabeça do fuso ao longo de seu eixo. O processamento volumétrico é realizado por meio de pontos horizontais ou verticais. Ferramentas de trabalho: fresas cilíndricas e cônicas ou de topo.

O equipamento elétrico das fresadoras inclui um acionamento de movimento principal, um acionamento de alimentação, acionamentos de movimento auxiliares, diversos controles elétricos, dispositivos de monitoramento e proteção, sistemas de alarme e iluminação local da máquina.

Acionamento elétrico de fresadoras

Acionamento do movimento principal da fresadora: motor assíncrono de gaiola de esquilo; motor assíncrono com comutação de pólos. Frenagem: contra-comutação por meio de eletroímã. Faixa de controle total (20 - 30): 1.

Acionamento de alimentação: mecânico do circuito de movimento principal, motor assíncrono de gaiola de esquilo, motor de mudança de pólo (movimentação da mesa das fresadoras longitudinais), sistema G-D (movimentação da mesa e avanço dos cabeçotes das fresadoras longitudinais), sistema G-D com EMU (movimento mesas de fresadoras longitudinais); acionamento tritor, acionamento hidráulico ajustável. Faixa de controle geral 1: (5 - 60).

Os acionamentos auxiliares são utilizados para: movimentação rápida das cabeças de fresagem, movimentação da barra transversal (para fresadoras longitudinais); fixação de travessas; bomba de resfriamento; bomba de lubrificação, bomba hidráulica.

Para fresadoras horizontais, os motores elétricos flangeados são geralmente instalados na parede traseira da base e, para fresadoras verticais, são mais frequentemente instalados verticalmente na parte superior da base. O uso de um motor elétrico separado para acionar a alimentação simplifica muito o projeto das fresadoras. Isto é aceitável quando as operações de corte de engrenagens não são realizadas na máquina. Sistemas de controle de programa cíclico são comuns em fresadoras. Eles são usados ​​para modelagem retangular. Amplamente utilizado sistemas numéricos controle de software para processamento de contornos curvos.

Em fresadoras longitudinais, motores assíncronos de gaiola de esquilo separados e uma caixa de engrenagens multiestágio são normalmente usados ​​para acionar cada fuso. As faixas de controle de velocidade dos acionamentos do fuso chegam a 20:1. Os circuitos de controle dos motores do fuso que não estão envolvidos no processamento da peça são desligados por chaves de controle. O acionamento do fuso em funcionamento é interrompido somente após o avanço ter sido completamente interrompido. Para fazer isso, um relé de tempo é instalado no circuito. O motor de alimentação só pode ser iniciado após o motor do fuso ter sido ligado.

O acionamento da mesa de fresadoras longitudinais pesadas deve fornecer taxas de avanço de 50 a 1000 mm/min. Além disso, é necessário mover a mesa rapidamente a uma velocidade de 2 - 4 m/min e mover-se lentamente ao ajustar a máquina a uma velocidade de 5 - 6 mm/min. A faixa total de controle de velocidade do acionamento da mesa chega a 1:600.

Em fresadoras longitudinais pesadas, um acionamento elétrico é comum. Sistema GD com a UEM. Os acionamentos elétricos para cabeçotes verticais e horizontais (laterais) são semelhantes aos acionamentos de mesa, mas têm significativamente menos potência. Se o movimento simultâneo dos cabeçotes não for necessário, uma unidade conversora comum é usada para acionar todos os cabeçotes. Essa gestão é mais simples e custa menos. O movimento axial dos fusos é realizado pelo mesmo acionamento de avanço. Para fazer isso, a cadeia cinemática é alterada de acordo. Fresadoras longitudinais pesadas com portal móvel também usam um motor elétrico separado para movê-lo.

Para melhorar o bom funcionamento de algumas fresadoras, são utilizados volantes. Eles geralmente são montados no eixo de transmissão do cortador. Para fresadoras de engrenagens, a correspondência necessária entre o movimento principal e o movimento de alimentação é garantida pela conexão mecânica da corrente de alimentação com a corrente de movimento principal.

Equipamento elétrico de máquinas de corte de engrenagens. Acionamento principal: motor assíncrono de gaiola de esquilo. Acionamento de alimentação: mecânico da corrente de movimento principal. Os acionamentos auxiliares são utilizados para: movimentação rápida do suporte e cavalete traseiro, movimentação do cabeçote fresador, divisão única, rotação da mesa, bomba de resfriamento, bomba de lubrificação, bomba de descarga hidráulica (para máquinas pesadas).

Dispositivos eletromecânicos especiais e intertravamentos: dispositivo para contagem do número de ciclos, dispositivos automáticos para compensação do desgaste dimensional da ferramenta.

Várias máquinas de processamento de engrenagens usam dispositivos de contagem. São utilizados em máquinas de barbear para contagem de passes, em máquinas de pré-corte de engrenagens, para contagem do número de divisões e para contagem do número de peças processadas.

Nas máquinas modeladoras de engrenagens, o principal movimento alternativo é realizado por meio de manivelas e engrenagens excêntricas. O equipamento elétrico das máquinas modeladoras de engrenagens não é complicado. Use partidas magnéticas com controle adicional"empurrar" (para ajuste). O acionamento é mais frequentemente freado por um eletroímã.

Na Fig. 2. mostra o diagrama do circuito elétrico da fresadora modelo 6Р82Ш

Arroz. 2. Diagrama do circuito elétrico de uma fresadora (clique na imagem para ampliar)

O local de trabalho é iluminado por uma lâmpada de iluminação local montada no lado esquerdo da base da máquina. O console contém um eletroímã para movimentos rápidos. montado em consoles no console e no lado esquerdo da estrutura. Todos os dispositivos de controle estão localizados em quatro painéis, na parte frontal dos quais estão localizadas as alças dos seguintes controles: S1 - chave de entrada; S2 (S4) - chave de reversão do fuso; S6 - interruptor de modo; S 3 - interruptor de resfriamento. As máquinas 6Р82Ш e 6Р83Ш, ao contrário de outras máquinas, possuem dois motores elétricos para acionar um fuso horizontal e rotativo.

Diagrama elétrico permite trabalhar na máquina nos seguintes modos: controle por alças e botões de controle, controle automático dos movimentos longitudinais da mesa, mesa redonda. O modo de operação é selecionado através do interruptor S6. O motor elétrico de alimentação é ligado e desligado a partir das alças que atuam nas chaves fim de curso de avanço longitudinal (S17, S19), avanço vertical e transversal (S16, S15).

O fuso é ligado e desligado através dos botões “Iniciar” e “Parar”, respectivamente. Ao pressionar o botão “Stop”, simultaneamente ao desligamento do motor do fuso, o motor de alimentação também é desligado. A mesa se move rapidamente quando você pressiona o botão “Rápido” S12 (S13). A frenagem do motor elétrico do fuso é eletrodinâmica. Ao pressionar os botões S7 ou S8, é ligado o contator K2, que conecta o enrolamento do motor à fonte corrente direta, feito em retificadores. Os botões S7 ou S8 devem ser pressionados até que o motor pare completamente.

O controle automático da fresadora é realizado por meio de cames montados na mesa. Quando a mesa se move, os cames, atuando na alavanca da chave de alimentação longitudinal e na roda dentada superior, fazem as chaves necessárias no circuito elétrico por meio de chaves fim de curso. O circuito elétrico opera em ciclo automático - aproximação rápida - alimentação de trabalho - retirada rápida. Rotação mesa redondaé realizada a partir do motor elétrico de alimentação, que é acionado pelo contator K6 simultaneamente com o motor elétrico do fuso. O movimento rápido da mesa redonda ocorre quando o botão “Rápido” é pressionado, ligando o contator K3 do eletroímã de alta velocidade.

A operação de qualquer equipamento moderno, inclusive equipamentos, é impossível sem corrente elétrica.

Portanto, além da parte mecânica dos aparelhos, deve haver também uma parte elétrica. É construído de acordo com um determinado padrão.

Tipos

Existem os seguintes tipos de circuitos elétricos:

• estrutural, que determina a relação das partes dos equipamentos elétricos;
• funcional, definindo processos elétricos em uma unidade separada, totalmente para uma máquina CNC;
• o fundamental, que reflete todos os elementos e dá uma ideia do princípio de funcionamento;
• plano de instalação de conexões elétricas;
• localização de peças de dispositivos elétricos, condutores e produtos de cabos.

A documentação técnica do dispositivo geralmente contém um diagrama de circuito e diagramas de layout de equipamentos elétricos. É realizado sem respeitar a escala e sem indicar como os elementos individuais estão realmente localizados.

Requisitos gerais para elaboração de circuitos elétricos

Os diagramas elétricos de uma máquina CNC (estamos falando dos básicos) costumam representar cada elemento do equipamento elétrico que participa do processo tecnológico ou controla seu fluxo. É costume colocar os circuitos de potência à esquerda, indicando o local no diagrama com uma linha grossa, e para os circuitos de controle, eles são representados no lado direito como uma linha fina. Ao traçar um diagrama, é convencionalmente assumido que todos os elementos do circuito estão desligados.

Os elementos têm uma representação esquemática e recebem designações posicionais na forma de letras. No caso de um motor elétrico - M, e se houver vários deles - M1, M2, M3 (em letras e expressões numéricas). Se forem construídos diagramas de layout, neles fica registrado tudo relacionado ao equipamento elétrico (em imagem em grande escala). Há uma linha fina onde há espaço para conectar elementos - fios e cabos. Tais diagramas são construídos para representar uma fresa, são equipados com quadro elétrico e painel de controle da máquina.

Como exemplo de circuito para equipamento de potência de um dispositivo controlado numericamente, pode-se imaginar o seguinte:

Os equipamentos eléctricos modernos têm uma circuitos complexos, e lê-los nem sempre é fácil. E a situação se explica pelo fato de que além de motores elétricos, relés, partidas e contatores, a máquina inclui diversos meios automáticos, equipamentos de informática e unidades de equipamentos microeletrônicos. Diferentes máquinas, no total, possuem um componente elétrico comum e, ao mesmo tempo, diferem nas características funcionais dos blocos.

Características do circuito elétrico da fresadora 6P82

Vamos tentar entender o circuito elétrico da fresadora cantilever horizontal 6P82. É representado pelos seguintes blocos:

• rede de alimentação com tensão de 380 V, corrente alternada com frequência de 50 Hz;
• circuitos de controle com tensão de 110 V (corrente alternada); 65 V (CC);
• iluminação local com tensão de 24 V;
• a corrente nominal total dos motores elétricos operando simultaneamente é de 20 A e a corrente nominal dos dispositivos de proteção é de 63 A.

EM documentação técnica são formulados limites para o uso de equipamentos na máquina em relação à potência e às cargas de potência. Se fizer mais de 63 rpm, os limites de uso do acionamento principal são limitados apenas pela potência nominal do motor elétrico.

É necessário citar os principais componentes do circuito elétrico das fresadoras: motores com drivers, placas de interface, computadores ou laptops, fontes de alimentação e botão para parada de emergência da máquina.

Opção de automontagem

Para quem monta uma máquina CNC com as próprias mãos, existe outra opção de instalação elétrica nas máquinas. Você pode adquirir um conjunto pronto que contém três motores Nema e a mesma quantidade de drivers que cabem neles; transformador abaixador para alimentar o circuito de controle e quadro de comutação da fonte de alimentação (36 V). Você pode usar outros kits ao montar a máquina sozinho.

A eletrônica da máquina deve ser implementada em uma placa. Ali é conectado todo o conjunto de elementos externos, por meio de conectores e blocos de terminais:

• SD, fins de curso em cada eixo;
• tomada para ligar a unidade principal (é possível DREMEL 300);
• um ventilador retirado de um mini aspirador, um transformador para alimentação;
• conector que fornece conexão a um PC através de uma porta LPT.

Quase todos os componentes podem ser facilmente removidos de placas de computador antigas, Spectrums - os primeiros PCs, bem como de switches de rede obsoletos.

O circuito inclui uma unidade de controle CNC (ativação de software do fuso) e está repleto de conexões adicionais para ferramentas e sensores. PARA porta do computador LPT é conectado por meio de um cabo padrão. A eletrônica da máquina não requer resfriamento forçado e não aquece.

Toda a eletrônica do CNC está localizada em um nicho na parte traseira da máquina e é coberta por um painel para evitar poeira e sujeira.

Ao lidar com eletrônica ao montar um CNC com suas próprias mãos, você precisa escolher as fontes de alimentação corretas. Por exemplo, para SD você pode usar uma unidade de 12 V e uma corrente de 3A. Um bloco com tensão de 5 V e corrente de 0,3A é necessário para alimentar os chips controladores. Como realizar cálculos de fonte de alimentação? Existe uma fórmula simples - 3x2x1=6A, onde 3 é o número de motores envolvidos (ao longo dos eixos X, Y e Z); 2 – número de enrolamentos alimentados, 1 A – intensidade da corrente.

O projeto do controlador de controle, segundo um diagrama de circuito muito simples, pode ser montado a partir de três microcircuitos e não requer firmware. Portanto, uma boa fresadora CNC pode ser criada por uma pessoa com pouco conhecimento de elétrica e eletrônica.

O driver SD controla o amplificador de 4 canais. É feito de 4 transistores.

Também são utilizadas variantes de microcircuitos seriais, como ULN 2004 (para 9 chaves), intensidade de corrente 0,5 - 0,6A.

Os drivers podem ser controlados usando o programa vri-cnc. Você só precisa encontrar instruções sobre como usá-lo no site oficial. Para o controle geral da máquina são utilizados os programas Kcam e Mach3, que distinguem diferentes formatos de arquivo para o processo de fresagem e furação.

Novas abordagens para equipamentos de máquinas

Somente equipamentos confiáveis ​​​​com controles simples garantirão fresamento ou gravação de alta qualidade nas superfícies de peças e peças de trabalho.

Por exemplo, a plaina de madeira CNC pro vencedor aplaina qualquer espécie ao longo de todos os quatro planos da peça e produz vários tipos de perfis. O que é especialmente bom nisso é o princípio de construção em módulos. Isto significa que é possível alterar as características do equipamento, adaptando-o ao máximo às necessidades dos clientes.

Em cada série de máquinas-ferramentas, é realista introduzir modificações que diferem no número de fusos, possuem diferentes potências de motores elétricos e, portanto, na taxa de avanço das peças. O cliente tem a oportunidade de encomendar o layout da máquina, de acordo com a necessidade, com novo circuito elétrico.

Portanto, antes de conectar a máquina ao sistema de potência, é melhor verificar se os parâmetros correspondem exatamente às características da rede. Esta é responsabilidade direta do eletricista. Obrigatório rede trifásica com tensão de 380 V e frequência de 50 Hz, é necessário aterramento. Os cabos de alimentação (com seção transversal de no mínimo 16 mm) são fornecidos ao equipamento em tubo ou mangueira metálica para que não sejam danificados durante o funcionamento.

Esta máquina CNC é a melhor que já foi criada hoje. Proporciona fresamento e gravação de alta qualidade das superfícies das peças, processamento de alta precisão dos elementos especificados pelo programa (o comando G601 para ativar a etapa ocorre apenas com posicionamento preciso).

Conclusão

Um bom conhecimento de circuitos elétricos, leitura de desenhos - essas são as habilidades que todos para quem o controle numérico e de programa não é uma frase cativante, mas sim o trabalho diário no fornecimento de energia de equipamentos programáveis ​​​​e robóticos.

Expanda a funcionalidade ferramentas elétricas manuais, para tornar seu uso mais cômodo, confortável e seguro, podem ser utilizados acessórios para roteador manual. Os modelos seriais de tais dispositivos são bastante caros, mas você pode economizar na compra e fabricar dispositivos para equipar uma fresadora de madeira com suas próprias mãos.

Vários tipos de acessórios podem transformar um roteador manual em uma ferramenta verdadeiramente universal.

A principal tarefa que as ferramentas de fresagem resolvem é garantir que a ferramenta esteja posicionada em relação à superfície a ser usinada na posição espacial necessária. Alguns dos acessórios de fresadoras mais comumente usados ​​vêm como padrão com fresadoras. Os modelos com finalidade altamente especializada são adquiridos separadamente ou feitos à mão. Ao mesmo tempo, muitos dispositivos para roteadores de madeira têm um design que fazê-los você mesmo não apresenta problemas especiais. Para dispositivos caseiros para um roteador manual, você nem precisa de desenhos - os desenhos deles serão suficientes.

Entre os acessórios para uma tupia de madeira que você mesmo pode fazer, existem vários modelos populares. Vamos dar uma olhada neles.

Guia de corte para cortes retos e curvos

Cerca de corte para ou outra superfície de base, permitindo trabalhar em madeira cortes retos em relação a essas superfícies, é um dos dispositivos mais populares e está incluído no kit padrão de muitos modelos. Utilizando tal dispositivo, cujo elemento de base, além da mesa de trabalho, pode ser a lateral da peça ou um trilho-guia, são processadas as ranhuras da peça e sua parte de borda também é fresada.

O design da parada paralela do roteador inclui os seguintes componentes:

• hastes que são inseridas em orifícios especiais no corpo da fresa;
• um parafuso de travamento, por meio do qual as hastes são fixadas na posição desejada;
• parafuso de ajuste fino, necessário para ajustar com mais precisão a distância em que o eixo da fresa estará da superfície de base;
• almofadas de apoio com as quais o dispositivo repousa sobre a superfície da base (em alguns modelos de batentes paralelos é possível alterar a distância entre as almofadas de apoio).

Para preparar o roteador para funcionar, você precisa fazer o seguinte:

• insira as hastes limitadoras nos orifícios da base da tupia e fixe-as na posição desejada com um parafuso de travamento;
• Afrouxe o parafuso de travamento e use o parafuso de ajuste fino para ajustar a distância entre o eixo do cortador e a superfície de suporte do acessório.

Ao adicionar uma peça simples à cerca de corte, você pode usar este dispositivo para criar cortes não apenas retos, mas também curvos na madeira. Essa parte é um bloco de madeira, com um lado reto e, do outro, uma reentrância redonda ou angular. É colocado entre as almofadas de suporte do batente e a superfície de base da peça de madeira processada, que possui formato curvo.

Neste caso, naturalmente, o lado reto do bloco deve repousar nas almofadas de suporte do dispositivo, e o lado com o entalhe deve repousar na superfície curva da base. Deve-se trabalhar com uma parada paralela, adicionalmente equipada com tal bloco, com extremo cuidado, pois a posição do próprio roteador neste caso será bastante instável.

Trilho guia

O trilho-guia, assim como a guia de corte, garante o movimento linear da fresadora em relação à superfície de base durante o processamento da madeira. Enquanto isso, ao contrário de um batente paralelo, essa guia para uma fresadora pode ser localizada em qualquer ângulo em relação à borda da peça de trabalho. Assim, o trilho-guia pode fornecer a capacidade de mover com precisão a fresadora durante o processamento da madeira em quase qualquer direção no plano horizontal. Um trilho-guia equipado com elementos estruturais adicionais também é útil ao fresar furos localizados na madeira em um determinado passo.

A fixação da barra guia na mesa de trabalho ou peça de trabalho é garantida por grampos especiais. Se a configuração básica do dispositivo não incluir tais pinças, pinças comuns serão adequadas para esses fins. Alguns modelos de barras guia podem ser equipados com um adaptador especial, geralmente chamado de sapata. O adaptador, conectado à base da fresadora por meio de duas hastes, desliza ao longo do perfil do pneu durante o processamento e assim garante o movimento da cabeça de trabalho da fresadora em uma determinada direção.

Um dispositivo de fresagem como um trilho-guia é melhor usado em conjunto com roteadores cuja plataforma de suporte está equipada com pernas ajustáveis ​​em altura. Isso se explica da seguinte maneira. Nos casos em que as superfícies de apoio da fresadora e do pneu estão em planos horizontais diferentes, o que pode acontecer quando o dispositivo está muito próximo da peça de madeira que está sendo processada, as pernas ajustáveis ​​​​da ferramenta permitem eliminar tal discrepância.

Dispositivos de orientação para equipar um roteador, que, apesar da simplicidade de seu design, serão altamente eficientes no uso, podem ser feitos com as próprias mãos sem muita dificuldade. O mais simples desses dispositivos pode ser feito de um longo bloco de madeira, que é preso à peça de trabalho por meio de grampos. Para tornar este dispositivo ainda mais conveniente, você pode complementá-lo com batentes laterais. Se você colocar e fixar um bloco simultaneamente em duas (ou mais) peças de madeira, poderá fresar uma ranhura em sua superfície em uma única passagem.

A principal desvantagem que distingue o dispositivo do desenho acima descrito é que não é fácil fixar com precisão o bloco em relação à linha do futuro corte. Os dispositivos de guia dos dois modelos propostos abaixo não apresentam tal desvantagem.

O primeiro destes dispositivos é um dispositivo feito de placas interligadas e folha de madeira compensada. Para garantir o alinhamento deste dispositivo em relação à borda da ranhura que está sendo feita, as seguintes condições devem ser atendidas: a distância da borda do batente até a borda do compensado (base) deve corresponder exatamente à distância em que o ferramenta usada está localizada em ponto extremo base do roteador. O dispositivo do desenho proposto é utilizado se a árvore for processada com fresas do mesmo diâmetro.

Para operações de fresamento realizadas com ferramentas de diferentes diâmetros, é aconselhável utilizar dispositivos de design diferente. A peculiaridade destes últimos é que ao utilizá-los, o roteador entra em contato com o batente com toda a sola, e não apenas com a parte central. O desenho de tal batente inclui uma placa dobrável sobre dobradiças, que garante a correta posição espacial do dispositivo em relação à superfície do produto de madeira a ser processado. O objetivo desta placa é garantir que o batente seja fixado na posição desejada. Após a conclusão deste procedimento, a placa se inclina para trás e, assim, libera espaço para o cabeçote de trabalho da fresa.

Ao fazer tal dispositivo para uma fresadora com suas próprias mãos, você deve ter em mente que a distância do centro da ferramenta utilizada até o ponto extremo da base da fresadora deve corresponder à largura da placa dobrável e à folga entre a placa e o batente, se estiver previsto no projeto do dispositivo. Se na fabricação deste dispositivo você focou apenas na borda da fresa e na borda da ranhura que precisa ser formada com sua ajuda, tal dispositivo só pode ser usado com fresas do mesmo diâmetro.

Freqüentemente, as ranhuras nas peças de madeira precisam ser fresadas nas fibras do material, o que leva à formação de marcas de pontuação. A quantidade de arranhões pode ser reduzida por dispositivos que, ao pressionarem as fibras no local de saída do cortador, não permitem que elas se soltem da superfície da madeira que está sendo processada. O design de um desses dispositivos consiste em duas placas, que são conectadas entre si por meio de parafusos em um ângulo de 90°. A largura da ranhura feita em tal dispositivo deve corresponder à largura da reentrância criada no produto de madeira, para a qual são utilizadas fresas de diferentes diâmetros em diferentes lados do batente.

Outro dispositivo de fresagem, cujo desenho consiste em dois elementos em forma de L, fixados ao produto de madeira a ser processado com pinças, é necessário para fresar ranhuras abertas e garante um mínimo de pontuação durante o processamento.

Copiar anéis e modelos

Uma luva copiadora para uma fresadora é um dispositivo com uma borda saliente que desliza ao longo do modelo e, assim, define o movimento da fresa na direção desejada. Esse anel pode ser fixado na base da tupia de várias maneiras: aparafusado com parafusos, aparafusado em um orifício roscado, inserido com gavinhas especiais em orifícios na base da ferramenta.

Os diâmetros do anel copiador e da ferramenta utilizada devem ter valores próximos, mas é importante que o anel não toque na parte cortante da fresa. Se o diâmetro do anel exceder o tamanho transversal do cortador de cópia, então tal modelo para compensar a diferença entre seu tamanho e o diâmetro da ferramenta não deve exceder o tamanho da peça de trabalho.

Um gabarito de fresagem, em forma de anel, pode ser fixado a um pedaço de madeira por meio de fita dupla-face e pinças, com as quais ambas as partes são pressionadas contra a mesa de trabalho. Após fresar de acordo com o gabarito, você deve verificar se o anel foi pressionado firmemente contra a borda do gabarito durante a operação de fresagem.

Os modelos de fresagem podem ser usados ​​​​não apenas para processar toda a borda de um produto, mas também para dar aos seus cantos uma forma arredondada. Usando esse modelo para uma fresadora, você pode fazer arredondamentos de vários raios nos cantos do produto de madeira que está sendo processado.

Os gabaritos usados ​​​​para trabalhar com uma fresadora manual podem ser equipados com um rolamento ou anel. Neste último caso, as seguintes condições devem ser atendidas: o anel deve corresponder exatamente ao diâmetro da fresa, ou devem ser previstos batentes no projeto do acessório que permitam que o gabarito se afaste da borda da peça de trabalho e assim elimine a diferença entre os raios da ferramenta e do anel.

Usando gabaritos, que podem ser ajustáveis, você pode não apenas fresar as bordas do produto de madeira que está sendo processado, mas também criar ranhuras moldadas em sua superfície. Além disso, se você fizer um modelo com o design apropriado, o que não é muito difícil, poderá usá-lo para cortar ranhuras para dobradiças de porta com rapidez e precisão.

Corte de ranhuras redondas e elípticas

Para fazer ranhuras em forma de círculo ou elipse em madeira com uma fresadora manual, use dispositivos de bússola. A bússola mais simples para um roteador consiste em uma haste. Uma extremidade está conectada à base do roteador e a outra está equipada com um parafuso e um pino. O pino é inserido em um orifício que funciona como centro de um círculo, ao longo do contorno do qual é formada uma ranhura. Para alterar o raio do círculo da ranhura, para o qual é usada essa bússola para uma tupia, basta mover a haste em relação à base da tupia. Mais convenientes de usar são os dispositivos de bússola, cujo design inclui duas hastes em vez de uma.

O equipamento que funciona segundo o princípio de uma bússola é um tipo de dispositivo bastante comum usado para funcionar com um roteador. Com a ajuda deles, é muito conveniente fresar ranhuras moldadas com diferentes raios de curvatura. Como mencionado acima, o design típico de tal dispositivo, que você mesmo pode fazer, inclui um parafuso com um pino que pode se mover ao longo da ranhura do dispositivo e, assim, permite ajustar o raio da ranhura que está sendo criada.

Nos casos em que é necessário fazer um furo de pequeno diâmetro com uma fresa em madeira ou outro material, utiliza-se um tipo diferente de equipamento. Uma característica do projeto de tais dispositivos, que são fixados na parte inferior da base da tupia, é que seu pino, instalado no orifício central da peça de trabalho, fica localizado sob a base da ferramenta elétrica utilizada, e não fora dela.

Guias de canto base
Pino centralizador Conjunto da bússola. Vista inferior da montagem da bússola. Vista de cima

Usando dispositivos especiais, você pode usar uma fresadora manual para criar furos não apenas redondos, mas também ovais na madeira. O design de um desses dispositivos inclui:

• uma base que pode ser fixada ao produto de madeira a ser processado com ventosas ou parafusos;
• duas sapatas que se movem ao longo de guias que se cruzam;
• duas hastes de montagem;
• suporte conectando a base do dispositivo ao roteador.

Devido às ranhuras especiais no suporte de tal dispositivo, sua placa de base é facilmente alinhada no mesmo plano da base da fresadora. Se este equipamento for utilizado para realizar fresamento ao longo de um contorno redondo, então é utilizada uma sapata e, se for ao longo de um contorno oval, então ambas. O recorte feito com tal dispositivo é de qualidade superior do que se fosse feito com um quebra-cabeças ou Serra de fita. Isso se explica pelo fato de que o processamento com a fresa utilizada neste caso é realizado por uma ferramenta que gira em alta velocidade.

Dispositivos para fresamento rápido e de alta qualidade de canais em superfícies estreitas

Qualquer artesão doméstico pode responder à questão de como fazer ranhuras para dobradiças de porta ou fechadura. Para isso, via de regra, utiliza-se uma broca e um cinzel comum. Entretanto, você pode realizar este procedimento com muito mais rapidez e menos trabalho se usar uma fresa equipada com um dispositivo especial para esse fim. O design de tal dispositivo, com a ajuda do qual ranhuras de várias larguras podem ser criadas em superfícies estreitas, é uma base plana fixada na base da fresadora. Sobre uma base que pode ter formato redondo ou forma retangular, são instalados dois pinos, cuja tarefa é garantir o movimento linear da fresa durante o processamento.

O principal requisito que a fixação a uma fresa do desenho descrito acima deve atender é que os eixos dos pinos-guia estejam alinhados com o centro da fresa utilizada para o processamento da madeira. Se esta condição concluído, então a ranhura feita no final da peça de trabalho ficará localizada estritamente em seu centro. Para deslocar a ranhura para um lado, basta colocar uma luva do tamanho adequado em um dos pinos-guia. Ao usar um acessório semelhante em uma fresadora manual, você precisa garantir que os pinos-guia sejam pressionados contra as superfícies laterais da peça de trabalho durante o processamento.

É possível garantir a estabilidade da fresadora ao processar superfícies estreitas sem dispositivos especiais. Este problema é resolvido com a ajuda de duas placas, que são fixadas em ambos os lados da peça de forma a formar um plano com a superfície onde é feita a ranhura. Ao utilizar esta técnica tecnológica, o próprio roteador é posicionado por meio de um batente paralelo.

Dispositivos de fresagem para processamento de corpos de revolução

Muitos acessórios para fresadoras manuais, feitos pelos usuários para atender às suas necessidades, não possuem análogos seriais. Um desses dispositivos, cuja necessidade surge com bastante frequência, é um dispositivo que facilita o processo de corte de ranhuras em corpos rotativos. Usando tal dispositivo, em particular, você pode cortar ranhuras longitudinais com facilidade e precisão em postes, balaústres e outros produtos de madeira de configuração semelhante.

Fresa e montagem da estrutura Carro para roteador Disco divisor

O design deste dispositivo é:

• quadro;
• carro de fresagem móvel;
• um disco usado para definir o ângulo de rotação;
• parafusos que fixam a peça que está sendo processada;
• parafuso de travamento

Se tal dispositivo for equipado adicionalmente com um acionamento simples, que pode ser usado como uma furadeira ou chave de fenda convencional, o fresamento nele poderá substituir com sucesso o processamento realizado em um torno.

Dispositivo de fresagem de espiga

Um dispositivo de corte de espiga para uma fresadora permite o processamento de alta precisão de peças conectadas usando o princípio macho e fêmea. O mais versátil desses dispositivos permite fresar vários tipos de espigas (cauda de andorinha e retas). A operação de tal dispositivo envolve um anel copiador que, movendo-se ao longo de uma ranhura em um gabarito especial, garante um movimento preciso da fresa em uma determinada direção. Para fazer um você mesmo, você deve primeiro selecionar os padrões de ranhura para os quais ele será usado.

Várias opções adicionais para expandir a funcionalidade do roteador

Por que é necessário criar dispositivos adicionais para equipar um roteador manual, que já é um dispositivo bastante funcional? O fato é que esses dispositivos permitirão que você transforme seu roteador manual em um centro de processamento completo. Assim, ao fixar uma fresa manual em uma guia (pode ser), você pode não só facilitar o processo de utilização, mas também aumentar a precisão das operações realizadas. O design de um dispositivo tão útil não contém elementos complexos, portanto, não será difícil fabricá-lo para uma fresadora e uma furadeira com suas próprias mãos.

Muitos artesãos domésticos, querendo saber como trabalhar com uma fresadora manual com ainda maior eficiência, fazem uma mesa de trabalho funcional para esta ferramenta. Naturalmente, tal mesa também pode ser usada para outros equipamentos (por exemplo, Serra circular ou furadeira elétrica).

Se você não possui uma fresadora manual à sua disposição, esse problema pode ser resolvido com a ajuda de dispositivos especiais que permitem realizar o fresamento em um torno serial com sucesso. Usando um acessório de fresagem para torno, você pode expandir significativamente a funcionalidade do equipamento serial (em particular, usá-lo para processar planos, fazer ranhuras e ranhuras e processar várias peças ao longo do contorno). Também é importante que tal dispositivo para torno não tenha um design complicado, e fazer você mesmo não será um grande problema.