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O sistema de “custeio padrão” nas condições modernas. Implementação do sistema de gestão de custos de custeio padrão

Método de cálculo de custos “Custeio padrão”

Um dos ferramentas eficazes no gerenciamento de custos empresariais é o sistema de contabilidade “Standard Costing” (pronuncia-se [st uh ndad custeio]), que se baseia no princípio da contabilização e controle dos custos dentro das normas e padrões estabelecidos e dos desvios deles.

O método de determinação normativa de custos surgiu no início do século XX nos EUA. Este foi um dos princípios da gestão científica proposto por F. Taylor, G. Emerson e outros engenheiros, que impulsionaram o desenvolvimento de um sistema de contabilidade de custos padrão. Eles aplicaram padrões para identificar "aquele" a melhor maneira» uso de mão de obra e materiais. As normas forneceram informações para o planejamento do andamento das obras de forma que o consumo de materiais e mão de obra fosse reduzido ao mínimo.

A primeira menção ao sistema “Standard Costing” é encontrada no livro de G. Emerson “Labor Productivity as the Basis of Operational Work and remunerações" Naquela época, os defensores da contabilidade tradicional reduziram todo o procedimento de cálculo à busca do “histórico”, ou seja, do custo real. G. Emerson propôs substituir o custo real por um custo conveniente. Ele acreditava que a contabilidade tradicional tem a desvantagem de não estabelecer qualquer relação entre o que é e o que deveria ser. Para ele, o verdadeiro objetivo da contabilidade é aumentar o número e a intensidade dos alertas. Ele enfatizou que são necessários “cuidados” para encontrar o rumo correto da atividade econômica de uma empresa. Sua essência é registrar todos os desvios da norma. A contabilidade deve estar voltada para o futuro, pois prever significa alertar. Conseqüentemente, todo o processo de negócios deve ser rigorosamente controlado antes de realmente começar. No entanto, a contabilidade não pode estabelecer quaisquer padrões diferentes dos já alcançados no passado e, sem padrões, a actividade económica perde a sua finalidade e, pior ainda, a administração não pode obter informações sobre o estado da produtividade através da contabilidade. A produtividade, segundo G. Emerson, caracteriza todo o sentido do trabalho de uma empresa, pois trabalhar muito significa colocar o máximo esforço no assunto; Ser produtivo significa colocar o mínimo de esforço em uma tarefa.

Ele propôs usar a relação “3f/3s” ao medir a produtividade, ou seja, a relação entre os custos reais e os custos padrão. Neste caso, a relação 3c deve sempre ocorrer

Deve-se notar que os defensores da gestão científica não consideravam as normas como uma ferramenta para controlar os custos financeiros. Pela primeira vez, um sistema operacional completo de determinação de custos padrão foi desenvolvido e implementado nos EUA em 1911 por Charles Harrison. Seus artigos sobre o tema “Contabilidade de Custos para Ajudar a Produção” (1918) não apenas chamaram a atenção para as inconsistências do sistema “histórico” de contabilidade de custos, mas também forneceram inúmeras descrições de opções para organizar o “Custeio Padrão”.

A ideia de “Standard Costing” de C. Garrison foi transformada em duas disposições:

Todos os custos incorridos na contabilidade devem estar correlacionados com os padrões;

Os desvios identificados na comparação dos custos reais com os padrões devem ser discriminados por motivos.

C. Garrison, em comparação com G. Emerson, permitiu casos em que 3с>3ф, o que ampliou as possibilidades de utilização de padrões em contabilidade.

Desde a sua criação, o sistema de contabilidade Standard Costing desenvolveu-se com sucesso e é agora amplamente utilizado por muitas empresas líderes em países com economias de mercado desenvolvidas.

O termo “Custeio padrão” revela uma característica do sistema contábil - confiança em padrões de custo. Este sistema visa principalmente controlar a utilização dos custos diretos de produção, e o custeio relacionado visa controlar os custos indiretos.

O sistema Standard Costing satisfaz as necessidades do empresário e serve como uma poderosa ferramenta de controle de custos de produção. Com base nos padrões estabelecidos, é possível determinar antecipadamente o valor dos custos esperados para a produção e venda de produtos, calcular o custo por unidade de um produto para determinar os preços e também elaborar um relatório sobre a receita esperada para o próximo ano . Neste sistema, as informações sobre os desvios existentes são utilizadas pela administração para a tomada de decisões de gestão operacional.

A base do sistema “Custeio Padrão” é o racionamento preliminar (antes do início do processo produtivo) de custos por itens de despesas:

materiais básicos;

remuneração dos principais trabalhadores da produção;

custos indiretos de produção (salários de trabalhadores auxiliares, materiais auxiliares, aluguel, depreciação de equipamentos, etc.);

despesas comerciais (custos de vendas, vendas de produtos).

As taxas pré-calculadas são tratadas como taxas fixas, a fim de colocar os custos reais em conformidade com os padrões através de uma gestão hábil da empresa. Se ocorrerem desvios, o padrão normas eles não mudam permanecem relativamente constantes durante todo o período especificado exceto alterações importantes causadas por novas condições económicas, aumentos ou diminuições significativas no custo de materiais, mão-de-obra ou alterações nas condições e métodos de produção. Desvios entre os custos reais e estimados decorrentes de cada período de relatório são acumulados em contas de variação separadas ao longo do ano e são completamente descartados não nos custos de produção, mas diretamente para resultados financeiros empresas.

O sistema de contabilidade Standard Costing pode ser representado usando o seguinte diagrama:

1. Receita de vendas de produtos.

2. Custo de produção padrão.

3. Lucro bruto (item 1 – item 2).

4. Desvios dos padrões.

5. Lucro real (cláusula 3 – cláusula 4).

O custeio, calculado usando padrões padrão, é a base para a produção operacional e o gerenciamento de custos. Os desvios das normas de custo padrão estabelecidas e identificados rotineiramente são analisados para determinar as razões de sua ocorrência. Isso permite que a administração resolva rapidamente problemas de produção e tome medidas para evitá-los no futuro.

Ressalta-se que o sistema “Standard Costing” não é regulamentado na prática estrangeira regulamentos e, portanto, não possui uma metodologia unificada para estabelecer padrões e manter registros contábeis. Como resultado, mesmo dentro de uma mesma empresa existem padrões diferentes: básico, atual, ideal, previsto, alcançável e leve.

Ao estabelecer padrões, os padrões físicos (quantitativos) são amplamente utilizados para medir em termos físicos o consumo de materiais, a quantidade de mão de obra e o volume de serviços necessários para produzir um determinado produto. Esses padrões físicos são então multiplicados por fatores monetários para obter padrões de custo padrão.

Devido ao fato de que os custos indiretos cobrem muitos artigos individuais, alguns dos quais são difíceis ou impraticáveis de medir com precisão, os padrões de despesas gerais são fornecidos em termos monetários, sem especificar padrões quantitativos. A exceção são os componentes mais importantes dos custos indiretos (por exemplo, salários não produtivos), para os quais, em alguns casos, podem ser estabelecidos padrões quantitativos.

Numa economia de mercado, os preços dos materiais estão sujeitos a flutuações contínuas, dependendo da oferta e da procura. Portanto, a maior parte dos padrões materiais são definidos por referência aos níveis de preços em vigor no momento em que os padrões são desenvolvidos ou pela determinação dos preços médios que prevalecerão durante o período em que os padrões estiverem em uso. Conseqüentemente, os padrões salariais para operações de processo são frequentemente taxas médias.

Os padrões para consumo de materiais e salários de produção são geralmente definidos por produto. Para controlar os custos indiretos, são desenvolvidas taxas estimadas para um determinado período, com base no volume planejado de produção. As estimativas de custos indiretos estão em andamento. No entanto, quando o volume de produção flutua, são criados padrões variáveis e orçamentos contínuos para controlar os custos indiretos.

A base para estabelecer estimativas contínuas de custos indiretos é a classificação dos custos, dependendo do tamanho da produção, em fixos, variáveis e semivariáveis. Estas últimas, por sua vez, são divididas em componentes constantes e variáveis. Como resultado, a taxa (taxa) estimada de custos indiretos é determinada como a soma de sua parte variável de acordo com padrões pré-estabelecidos por unidade de produção e custos fixos.

Para calcular os custos padrão do produto, os custos padrão de materiais, mão de obra e despesas gerais são somados. Os desvios resultantes são determinados da seguinte forma. Se necessário (por exemplo, ao refletir desvios com divisão por motivo), cada uma dessas contas pode ser dividida em contas analíticas menores. O principal no sistema “Standard Costing” é o controle sobre a identificação mais precisa dos desvios dos padrões de custos estabelecidos, o que contribui para a melhoria dos próprios padrões de custos. Na ausência desse controle, a utilização do sistema “Custeio Padrão” será condicional e não surtirá o efeito desejado.

Cálculo de desvios das normas de custos utilizando o sistema “Standard-costing”

Desvantagens do sistema de contabilidade Standard Costing

Os princípios deste sistema são universais, pelo que a sua utilização é aconselhável para qualquer método de contabilidade de custos e método de cálculo de custos de produtos. No entanto, este sistema tem as suas próprias desvantagens.

Na prática, é muito difícil elaborar normas de acordo com mapa tecnológico produção. As alterações de preços causadas pela competição pelos mercados de bens, bem como pela inflação, complicam o cálculo do valor dos saldos produtos acabados em estoque e em andamento.

Podem não ser estabelecidas normas para todos os custos de produção, o que significa que o controlo local sobre os mesmos é sempre enfraquecido. Além disso, quando realizado por uma produtora grande quantidade pedidos de diferentes naturezas e tipos em um tempo relativamente curto, é quase impossível calcular o padrão para cada pedido.

Nesses casos, em vez de padrões com base científica, é estabelecido um custo médio para cada produto, que serve de base para a determinação dos preços dos produtos.

Apesar destas deficiências, os gestores de firmas e empresas utilizam o sistema de contabilidade Standard Costing como uma ferramenta poderosa para controlar os custos de produção e calcular os custos dos produtos, bem como para gerir, planear e tomar as decisões necessárias.

Em 1931, o Instituto de Tecnologia de Gestão empreendeu um estudo detalhado das possíveis formas de implementar e aplicação prática Sistemas de “custeio padrão” em nosso país. O sistema nacional de contabilidade regulatória da produção pressupõe o cumprimento dos seguintes princípios:

1. elaborar um cálculo preliminar do custo padrão de cada produto com base nas normas e estimativas em vigor na empresa no início do mês;

2. manter registros das mudanças nos padrões vigentes durante o mês para ajustar o custo padrão no início do mês seguinte, determinando o impacto dessas mudanças no custo de produção e na eficácia das medidas que causaram a mudança nos padrões;

3. documentar os custos reais do mês, dividindo-os em custos de acordo com as normas e desvios das normas;

4. identificar as causas e os culpados dos desvios identificados das normas, a fim de tomar medidas imediatas;

5. determinação do custo real dos produtos manufaturados como soma algébrica dos custos padrão, desvios dos padrões e mudanças nos padrões.

Consequentemente, os elementos mais importantes da contabilidade regulatória são:

cálculo de custo padrão;

levando em consideração mudanças nos padrões;

contabilização de desvios das normas;

cálculo do custo real dos produtos (obras).

Cálculo de custo padrão

O custo padrão é uma das modalidades de custo preliminar e determina o valor dos custos de um produto por item de acordo com as normas e estimativas em vigor no início do mês.

A base para o cálculo dos custos padrão é a criação de um marco regulatório que representa um conjunto de todas as tarefas, padrões, normas e estimativas que são utilizadas para planejar e controlar o processo produtivo.

Uma condição necessária para a implementação da contabilidade normativa é a organização da gestão normativa, que inclui a classificação das normas, a sua codificação e utilização no trabalho quotidiano de planeamento, contabilidade, controlo e análise. Para organizar uma economia regulatória empresa de manufaturaé necessário ter um bom conhecimento da tecnologia e organização da produção dos produtos manufaturados, documentação técnica e tecnológica, especificações técnicas e GOSTs, que fixam padrões de custos. Uma economia regulatória devidamente organizada ajuda a aumentar o nível tecnológico e organizacional da unidade económica, encontrar reservas para aumentar os volumes de produção, aumentar a produtividade do trabalho, reduzir os custos de produção e aumentar a rentabilidade e os lucros. Uma classificação unificada de padrões deve proporcionar a capacidade de comparar e analisar os resultados das observações, a fim de identificar reservas e eliminar deficiências.

Os cálculos dos custos padrão são compilados com base no quadro regulamentar e são utilizados para avaliar a produção mensal das oficinas e da empresa como um todo, para avaliar os defeitos dos produtos e os saldos dos trabalhos em curso. Além disso, a comparação do custo padrão com o planejado permite avaliar o grau de cumprimento das metas de custos estabelecidas.

Em indústrias e indústrias onde as mudanças nos padrões são insignificantes, o custo planejado é usado em vez do custo padrão.

Contabilização de mudanças nos padrões

O custo padrão de produção é um valor estimado estabelecido com base nas taxas atuais de consumo de elementos de custo individuais. Contudo, só cumprirá o seu propósito se, no cálculo padrão e documentação técnica haverá os mesmos padrões. Portanto, a introdução oportuna de todas as alterações nas normas, tanto técnicas como documentação regulatóriaé importante para o bom funcionamento da contabilidade padrão dos custos de produção.

O controle das alterações nas normas deve ser feito pelos serviços responsáveis pela sua elaboração (cálculo). Qualquer alteração nas normas deve estar sujeita à aprovação do engenheiro-chefe (o chefe da empresa ou seu substituto).

Mudanças sistemáticas nos padrões atuais nas empresas ocorrem como resultado de propostas de inovadores e inventores, melhor organização da produção e aumento da qualificação dos trabalhadores, o que leva à substituição dos materiais utilizados, redução dos padrões de custo e redução da intensidade de trabalho dos fabricação de produtos.

Com base nas notificações, são feitas alterações nos cartões de cálculo padrão. Neste caso, as alterações são refletidas nas colunas dos mapas existentes, previstas antecipadamente, e não através da correção de normas anteriores.

Para calcular e analisar a eficiência económica das medidas organizacionais e técnicas realizadas e avaliar os seus resultados, o departamento de planeamento económico deve manter registos operacionais das alterações nas normas por medidas, motivos e executores. Para tal, é aconselhável utilizar cartões especiais para registo de alterações nas normas de determinados tipos de produtos e produtos, bem como registos para registo da implementação do plano de medidas organizacionais e técnicas.

Contabilização de desvios das normas

Todos os desvios dos custos reais de qualquer item dos padrões atuais são considerados desvios dos padrões. Esta abordagem permite não só organizar uma contabilidade de custos confiável e calcular os custos dos produtos, mas também analisar sistematicamente os desvios das normas para uma influência imediata no processo de formação de custos.

Os desvios são gastos excessivos ou economias na comparação dos custos reais com os padrões estabelecidos para o uso de matérias-primas na produção e nos salários, bem como todos os tipos de pagamentos adicionais causados por problemas organizacionais e técnicos. Incluem também desvios nas estimativas de custos dos serviços de produção e gestão.

seleção dos itens contábeis (localizações, tipos, motivos dos desvios) e sua classificação;

organização da contabilidade primária (documentação) de desvios;

contabilização atual de desvios;

somatório dos desvios por centros de contabilidade de custos (agrupamentos, reagrupamentos, arcos);

cálculo da parcela dos desvios no custo da unidade de custeio.

Com base no grau de integralidade da implementação e documentação, os desvios das normas são divididos em documentados e não documentados.

Em direção ao documentado Estes incluem desvios identificados de acordo com a documentação do sinal primário antes do início do processo de produção ou durante a sua implementação, bem como aqueles determinados por cálculo (antes do início do processo de produção ou imediatamente após o final do processo de produção ou período de relatório) . Neste caso, o período para o qual os desvios são detectados pelo cálculo deve ser extremamente mínimo (até a alteração).

Para os indocumentados incluem desvios que representam a diferença entre o valor total dos desvios dos padrões de custos (definidos como a diferença entre os custos reais e os custos de acordo com os padrões) e a sua parte documentada. Geralmente resultam de imprecisões no cálculo de desvios documentados, deficiências na organização do fornecimento e reposição de matérias-primas e materiais, defeitos não reconhecidos e ocultos, diversos tipos de acréscimos, faltas, perdas, danos a produtos e produtos semiacabados , o uso de estimativas desiguais nos cálculos padrão e na contabilidade corrente, determinação de imprecisões de saldos de obras em andamento e sua avaliação.

Um número significativo de desvios não documentados indica a presença de deficiências na organização da produção, bem como na contabilização de desvios dos padrões de custos no processo produtivo.

Desvios negativos representam um gasto excessivo nos custos de produção e indicam certas violações na tecnologia, organização e gestão da produção.

Desvios positivos são o resultado de medidas que visam reduzir custos e obter poupanças nos custos dos produtos.

Desvios condicionais pode ser negativo e positivo devido a diferenças na metodologia de elaboração dos cálculos planejados e normativos.

Os sistemas de contabilidade “Standard-costing” e o método de contabilidade de custos padrão têm muito em comum, mas também possuem características próprias.

Semelhanças:

Ambos os sistemas contabilísticos implicam um racionamento rigoroso de todos os custos. Com base nas normas (padrões) estabelecidas para o consumo de recursos para itens de custos individuais, são compilados cálculos regulatórios, e esses cálculos são compilados antes do início do período coberto pelo relatório.

Para o funcionamento eficaz de ambos os sistemas contabilísticos, é necessário manter uma contabilidade separada e exercer um controlo claro sobre os custos. A diferenciação dos custos incorridos dentro dos limites das normas e dos desvios das mesmas deve ser organizada de acordo com os locais da sua ocorrência e no contexto dos centros de responsabilidade.

Seria errado presumir que acontecimentos negativos significam apenas um excesso de custos reais em relação aos padrões estabelecidos. Nem sempre é esse o caso. As normas não surgem do nada; são desenvolvidas cientificamente e têm uma base sólida. Por exemplo, as normas de consumo de matérias-primas e materiais na produção de produtos atendem a todos os requisitos do processo tecnológico, e o desvio (para cima e para baixo) das normas é impossível sem violar a tecnologia de produção. Se a tecnologia for violada durante o processo de fabricação, isso implicará inevitavelmente uma diminuição na qualidade do produto acabado. Assim, a poupança de custos reais, em comparação com os custos padrão, é apenas à primeira vista um facto favorável.

Conforme observado, ambos os sistemas são semelhantes, mas não idênticos.

Principais diferenças:

Em contraste com o sistema nacional de contabilidade normativa, no sistema de contabilidade “Standard Costing”, a contabilização separada das alterações nas próprias normas não é assumida na contabilidade corrente. Muitos padrões do sistema de contabilidade Standard Costing são aplicados por meses e até anos sem alterações. Apenas mudanças significativas, tais como alterações na concepção dos produtos, melhorias na tecnologia de produção, mudanças nas condições económicas, aumentos ou diminuições significativas no custo dos materiais e da mão-de-obra, necessitam de revisão das normas.

Ao aplicar o método de contabilidade normativa, os indicadores de mudanças nas normas estão envolvidos no cálculo.

Uma diferença importante é que ao usar o sistema de contabilidade Standard Costing, os custos padrão são baixados diretamente nas contas de produção. Os desvios que surgem em cada período de relato entre os custos reais e estimados durante o ano são acumulados em contas de desvios separadas e são integralmente amortizados não nos custos de produção, mas diretamente nos resultados financeiros da empresa.

O método contábil padrão pressupõe que os custos estão dentro das normas, bem como os desvios das normas são baixados nas contas de custos de produção.

O sistema de contabilidade regulatória nacional está focado na produção e não no processo de vendas, o que dificulta o desenvolvimento e a justificação dos preços de venda dos produtos.

Transações bancárias

O sistema bancário russo é um dos elementos mais importantes do seu sistema financeiro. Tal como toda a economia russa, o sistema bancário está actualmente a passar por mudanças fundamentais, que afectam tanto a sua parte estrutural como funcional. As mudanças são fixadas pela legislação bancária, cujo desenvolvimento é realizado com base na experiência estrangeira, na experiência dos primeiros anos de reformas econômicas na Rússia e em ideias modernas sobre a essência e o propósito das instituições bancárias.

A natureza económica dos bancos exprime-se na sua função específica: desempenhar o papel de intermediários financeiros especiais no mercado económico. Nesta qualidade, os bancos atraem fundos gratuitos libertados no processo de atividades económicas de algumas entidades: o Estado, estruturas económicas, indivíduos, e fornecer esses fundos em termos de urgência, reembolso e compensação para uso temporário por terceiros. Assim, desempenham a função de empréstimo bancário. O crédito bancário é uma das principais instituições do direito financeiro. É o sistema bancário que acumula um enorme fundo dinheiro tanto em dinheiro quanto em forma não monetária. Assim, há uma redistribuição constante de capital - tanto intersetorial quanto inter-regional. Um banco é uma instituição comercial cujos produtos incluem vários tipos de serviços: concessão de empréstimos, colocação de depósitos, emissão de garantias, fianças, prestação de serviços de consultoria, etc.

Legislação atual Federação Russa refletiu as mudanças que ocorreram no sistema bancário em últimos anos, e consolidou seu caráter de dois níveis:

1) Primeiro nível – Banco Central da Federação Russa

2) O segundo são os bancos comerciais e outras instituições de crédito, bem como sucursais e escritórios de representação de bancos estrangeiros.

Dentre a variedade de instituições de crédito do segundo grupo, vale destacar os chamados bancos especiais, que incluem bancos de investimento que realizam operações de emissão e colocação de empresas títulos; bancos hipotecários emprestando contra imóveis; bancos municipais que asseguram a execução dos orçamentos locais, etc. Existem também sindicatos, associações e outras associações de bancos.

Um lugar significativo na mediação jurídica das atividades bancárias pertence à regulação financeira e jurídica, o sistema de normas do direito financeiro como um ramo independente do direito russo. A regulação financeira e jurídica da atividade bancária tem todas as características específicas desta indústria: tem como objeto as relações financeiras nas suas diversas manifestações (incluindo o impacto na constituição dos bancos como estruturas financeiras), bem como o método imperativo de regulação das relações financeiras - o método das regulamentações governamentais.

A entidade mais importante que implementa a regulamentação financeira e jurídica no sistema bancário é o Banco Central da Federação Russa (Banco da Rússia). O potencial da regulação bancária está incorporado principalmente nas funções do Banco da Rússia.

Os principais objetivos e funções do Banco da Rússia, de acordo com a Constituição da Federação Russa (Artigo 75) e a Lei “Sobre o Banco Central da Federação Russa (Banco da Rússia)” (Artigos 3 e 4), incluem :

1. Proteger e garantir a estabilidade do rublo, incluindo o seu poder de compra e taxa de câmbio em relação às moedas estrangeiras.

2. Desenvolvimento e fortalecimento do sistema bancário da Federação Russa.

3. Em cooperação com o Governo da Federação Russa, desenvolvimento e implementação de uma política monetária estatal unificada destinada a proteger e garantir a estabilidade do rublo.

4. Emissão de monopólio de dinheiro e organização da sua circulação.

5. Implementação de regulamentação e controle monetário, etc.

A função inicial da regulação bancária é a formação dos bancos como estruturas financeiras e a determinação dos seus termos de referência. Essas questões são regulamentadas pelas leis acima (a Lei da Federação Russa sobre Bancos e Atividades Bancárias, a Lei da Federação Russa sobre o Banco da Rússia) e alguns outros estatutos (por exemplo, Instruções Metodológicas sobre a criação e atividades dos bancos comerciais na Rússia).

Implementando esta função, o Banco Central licencia as atividades dos bancos comerciais e registra seus Estatutos. A licença fornece uma lista de operações realizadas por um banco comercial, predeterminando assim as reais capacidades financeiras de uma determinada instituição de crédito (para mais detalhes, ver Shevchuk D.A. Operações bancárias. - M.: GrossMedia: ROSBUKH, 2007).

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EM condições modernas Na gestão empresarial, o processo de tomada de decisões gerenciais de natureza tática e estratégica é baseado em informações sobre os custos e resultados financeiros do empreendimento.

Uma das ferramentas eficazes na gestão de custos empresariais é o sistema de contabilidade “standard-costing”, que se baseia no princípio da contabilização e controlo dos custos dentro dos limites das normas e padrões estabelecidos e nos desvios dos mesmos. O análogo dos métodos de cálculo russos é normativo (planejado).

“Método de contabilidade de custos padrão” e sistema de contabilidade de “custeio padrão” não são conceitos idênticos. Porém, a ideia de ambos os sistemas é a mesma - o estabelecimento de normas (padrões), a identificação e registro de desvios para detectar e eliminar problemas na produção e venda de produtos.

O termo “custeio padrão” consiste em duas palavras: “custeio padrão”, que significa a quantidade de custos de produção necessários (materiais e mão de obra) para produzir uma unidade de produto ou serviço, e a palavra “custeio” é o custo por unidade de produto . Assim, o custeio padrão em em todos os sentidos palavras significam custos padrão.

Este sistema visa principalmente controlar o uso de custos diretos de produção e custos relacionados para controlar custos indiretos.

O sistema de “custo padrão” satisfaz as necessidades do empresário e serve como uma ferramenta poderosa para controlar os custos de produção. Com base nos padrões estabelecidos, é possível determinar antecipadamente o valor dos custos esperados para a produção e venda de produtos, calcular o custo por unidade de um produto para determinar os preços e também elaborar um relatório sobre a receita esperada para o próximo ano . Neste sistema, as informações sobre os desvios existentes são utilizadas pela administração para a tomada de decisões de gestão operacional.

A base do sistema de “custeio padrão” é o racionamento preliminar (antes do início do processo de produção) de custos por itens de despesas:

materiais básicos;

remuneração dos principais trabalhadores da produção;

custos indiretos de produção (salários de trabalhadores auxiliares, materiais auxiliares, aluguel, depreciação de equipamentos, etc.);

despesas comerciais (custos de vendas, vendas de produtos).

O sistema de contabilidade Standard Costing pode ser representado usando o seguinte diagrama:

· 1. Receita de vendas de produtos;

· 2. Custo de produção padrão;

· 3. Lucro bruto;

· 4. Desvios dos padrões;

· 5. Lucro real.

O custeio, calculado com base em padrões padrão, serve de base para a produção operacional e o gerenciamento de custos. Os desvios das normas de custo padrão estabelecidas e identificados rotineiramente são analisados para determinar as razões de sua ocorrência. Isso permite que a administração resolva rapidamente problemas de produção e tome medidas para evitá-los no futuro.

Deve-se notar que o sistema de “custeio padrão” na prática estrangeira não é regulamentado por regulamentos e, portanto, não possui uma metodologia unificada para estabelecer padrões e manter registros contábeis. Mesmo dentro da mesma empresa, aplicam-se padrões diferentes: básico, atual, ideal, previsto, alcançável e leve.

Como os custos indiretos cobrem muitos itens individuais, alguns dos quais são difíceis ou impraticáveis de medir com precisão, os padrões de despesas gerais são fornecidos em termos monetários, sem especificar padrões quantitativos. A exceção são os componentes mais importantes dos custos indiretos (por exemplo, salários não produtivos), para os quais, em alguns casos, podem ser estabelecidos padrões quantitativos.

Numa economia de mercado, os preços dos materiais estão sujeitos a flutuações contínuas, dependendo da oferta e da procura. Portanto, as normas para materiais são definidas em sua maior parte, seja com base no nível de preços em vigor no momento em que as normas são desenvolvidas, seja com base na determinação dos preços médios que prevalecerão durante o período em que as normas forem desenvolvidas. padrões estão em uso. Conseqüentemente, os padrões salariais para operações de processo são frequentemente taxas médias.

Para calcular os custos padrão do produto, os custos padrão de materiais, mão de obra e despesas gerais são somados. Os desvios resultantes são determinados como segue (Tabela 2.1).

Tabela 2.1

Cálculo de desvios de normas de custos utilizando o sistema “Standard-costing”

	Tipos de desvios	Cálculo de desvios
1. Baseado em materiais
	Ao preço dos materiais utilizados	(Preço padrão por unidade de material – preço real) * quantidade de material adquirido
	Pelo número de materiais usados	(Quantidade padrão de material para produção real - consumo real de materiais) * preço padrão de materiais
	Variação acumulada de consumo de material	(Custos padrão por unidade de material - custos reais por unidade de material), quantidade real de materiais utilizados para produção
2. Por trabalho
	Por taxas salariais	(Taxa salarial por hora padrão - taxa salarial por hora real) * horas reais trabalhadas
	Por produtividade do trabalho	(Tempo padrão para produção real de produtos - tempo real trabalhado) *taxa salarial por hora padrão
	Variação acumulada do custo de mão de obra	(Custos padrão de mão de obra por unidade de produção - custos reais de mão de obra por unidade de produção) * volume real de produção
3. Para custos indiretos
	Para custos indiretos fixos	(Taxa de custos indiretos fixos estimados por unidade - taxa de custos indiretos fixos reais por unidade) * produção real
	Para sobrecarga variável	(Taxa de custos indiretos variáveis estimada por unidade - taxa de custos indiretos variáveis reais por unidade) * produção real
4. Por lucro bruto
	Por preço de venda	(Preço padrão por unidade de produção - preço real por unidade de produção) * volume real de vendas
	Por volume de vendas	(Volume de vendas estimado - volume de vendas reais) * lucro padrão por unidade de produção
	Variação acumulada do lucro bruto	Lucro padrão total - lucro real total

Se necessário (por exemplo, ao refletir desvios com divisão por motivo), cada uma dessas contas pode ser dividida em contas analíticas menores.

O principal no “custeio padrão” é o controle sobre a identificação mais precisa dos desvios dos padrões de custos estabelecidos, o que contribui para a melhoria dos próprios padrões de custos. Na ausência desse controle, a utilização do “custeio padrão” será condicional e não surtirá o efeito desejado.

Os princípios deste sistema são universais, pelo que a sua utilização é aconselhável para qualquer método de contabilidade de custos e método de cálculo de custos de produtos.

Este sistema também tem desvantagens. Na prática, é muito difícil traçar padrões de acordo com o fluxograma de produção. As alterações nos preços causadas pela competição pelos mercados de mercadorias, bem como pela inflação, dificultam o cálculo do custo dos saldos dos produtos acabados em armazém e das obras em curso. Podem não ser estabelecidas normas para todos os custos de produção, o que resulta sempre num menor controlo local. Além disso, quando uma empresa manufatureira realiza um grande número de pedidos de diferentes naturezas e tipos em um tempo relativamente curto, é quase impossível calcular o padrão para cada pedido. Nesses casos, em vez de padrões com base científica, é estabelecido um custo médio para cada produto, que serve de base para a determinação dos preços dos produtos.

Apesar destas deficiências, os gestores de firmas e empresas utilizam o sistema de contabilidade de custos padrão como uma ferramenta poderosa para controlar os custos de produção e calcular os custos dos produtos, bem como para gerir, planear e tomar as decisões necessárias.

Assim, o sistema de custeio padrão é um método de determinação de custos com base em estimativas dos custos que deveriam ser incorridos de acordo com as normas, e não nos custos reais. Neste caso, os custos são medidos em um local específico.

Muita atenção também é dada a dois problemas complexos: estimar os custos totais e calcular o custo dos produtos (combinados e subprodutos).

No sistema de “custo padrão” é compilada uma planilha de custos padrão para cada produto; contém uma lista de ingredientes (materiais) deste produto e descreve as etapas(etapas) necessárias para converter materiais(ingredientes) em um produto acabado.

Os custos padrão são o seu nível planejado. Portanto, se os custos reais forem superiores aos custos padrão, a variação é considerada desfavorável. Se os custos reais forem inferiores aos custos padrão, então, pelo contrário, tal desvio é favorável.

Para determinar os custos padrão associados aos custos de mão de obra para a produção de um produto, são indicadas as diversas operações de mão de obra necessárias para produzir uma unidade de produto acabado, e para cada uma dessas operações é calculado o tempo padrão para sua implementação. Esses indicadores de tempo padrão são então multiplicados pelas taxas padrão. O valor total dos indicadores monetários para todas as operações é o custo padrão da mão de obra direta para a produção de um determinado produto.

A produção de um determinado tipo de produto, os trabalhos executados, os serviços prestados estão associados a custos de produção e manutenção de gestão, que, ao contrário dos custos diretos acima discutidos (matérias-primas, materiais, energia, custos de mão-de-obra) não podem ser imediatamente atribuídos ao produto (trabalho, serviço). São as chamadas despesas gerais de negócios, que são incluídas na lista de custos padrão por meio da atribuição de um padrão pré-determinado despesas gerais a uma ou outra medida de atividade padronizada (por exemplo, horas de trabalho padrão, etc.).

Assim, o sistema de “custeio padrão” envolve o desenvolvimento de padrões para os custos de matérias-primas, materiais, combustíveis e recursos energéticos, custos trabalhistas, custos indiretos (oficina geral, negócios gerais), elaboração de cálculos padrão e contabilização de custos reais refletir desvios dos padrões para efeito de controle efetivo para determinação do custo real de produção dos produtos e gestão ativa do processo de sua formação.

Ministério da Educação da Federação Russa

Instituto Florestal Syktyvkar

Engenharia Florestal do Estado de São Petersburgo

Academia com o nome SM Kirova

Faculdade de Economia e Gestão

Departamento contabilidade, análise, auditoria e tributação

TRABALHO DO CURSO

Na disciplina "Contabilidade"

sobre o tema: “Contabilização dos custos de produção de acordo com o sistema

“Custo Padrão”

Syktyvkar 2005

INTRODUÇÃO

CAPÍTULO 1. MÉTODOS DE CONTABILIDADE DE CUSTOS NA PRODUÇÃO

1.1. Classificação dos métodos de contabilidade de custos

1.2. Racionamento na contabilidade de custos

1. 3. Semelhanças e diferenças entre o sistema de contabilidade “Standard Costing” e a contabilidade de produção padrão nacional

CAPÍTULO 2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DO SISTEMA DE CONTABILIDADE DE CUSTO PADRÃO

2.1. Características do sistema contábil “Custo-padrão”

2.2. Esquema de conta no sistema Standard Costing

CONCLUSÃO

LISTA BIBLIOGRÁFICA

APLICAÇÕES

INTRODUÇÃO

O principal motivo da atividade de qualquer empresa em condições de mercado é a maximização do lucro. As possibilidades de concretizar este objectivo estratégico são limitadas em todos os casos pelos custos de produção e pela procura dos produtos da empresa. Sendo os custos o principal limitador e ao mesmo tempo o principal fator que influencia o volume de fornecimento, é impossível para a gestão da empresa tomar uma decisão sem analisar os custos existentes e o seu valor para o futuro. Isso se aplica ao lançamento de produtos já dominados e à transição para novos produtos.

Uma das ferramentas eficazes na gestão de custos empresariais é o sistema contabilístico “Standard Costing”, que se baseia no princípio da contabilização e controlo dos custos dentro dos limites das normas e padrões estabelecidos e dos desvios dos mesmos.

O sistema “Standard Costing” entrou na teoria da contabilidade doméstica em 1933 em conexão com a publicação de uma tradução do livro “Standard Costing” de C. Garrison. Um livro publicado um ano depois por outro economista americano, T. Downey, “Standard Costing in Systematic Accounting”, examinou uma versão simplificada desse sistema, delineou os métodos e técnicas de lançamentos contábeis em uma estimativa estável e com seu posterior ajuste para trazer resultados contábeis para o nível real, ou seja, . foi proposto um sistema de contabilização dos custos de produção, utilizando o princípio dos desvios e fatores de correção apenas nos valores finais, de forma a separar mais claramente os custos causados pelas atividades produtivas da empresa de todos os outros. O sistema de contabilidade que ele propôs previa cálculos preliminares, mas não precisava resolver as questões detalhadas de organização da produção, levantadas por Charles Garrison.

À luz do problema identificado, o objetivo deste trabalho do cursoé:

§ classificação dos métodos de contabilidade de custos

§ características do racionamento na contabilidade de custos

§ identificação e análise de semelhanças e diferenças entre o sistema de contabilidade “Standard Costing” e a contabilidade regulatória nacional para custos de produção

§ características do sistema “Custo Padrão”

§ identificar as características das contas no sistema Standard Costing

CAPÍTULO 1. MÉTODOS DE CONTABILIDADE DE CUSTOS NA PRODUÇÃO

1.1. Classificação dos métodos de contabilidade de custos

A organização da contabilidade analítica de custos é determinada pela forma de propriedade, fatores económicos, jurídicos, técnicos, tecnológicos e outros, bem como pela competência dos gestores e pela sua necessidade de determinadas informações de gestão.

Existem diferentes maneiras de contabilizar os custos de produção e calcular os custos do produto. A sua utilização é determinada pelas características do processo de produção, pela natureza dos produtos (obras, serviços), pela sua composição e pelo método de processamento.

Por objetos contábeis distinguir entre processo por processo, passo a passo e métodos personalizados contabilidade.

Método de processo, geralmente usado na produção em massa. O método passo a passo é utilizado em indústrias com produção seriada e em fluxo, quando produtos idênticos passam em uma determinada sequência pelas mesmas etapas de produção. A peculiaridade desse método contábil é que os principais custos são refletidos não por tipo de produção ou produto, mas por limites (etapas) de produção. Como resultado da passagem sequencial de todas as etapas do processamento, são obtidos os produtos acabados (produto acabado).

Método de contabilidade de custos baseado em pedido utilizado na fabricação de um produto exclusivo ou sob encomenda especial. O objeto da contabilidade e custeio em nesse casoé uma ordem de produção separada, cujo custo real é determinado após sua conclusão. Até este ponto, todos os custos são considerados trabalhos em andamento.

Dependendo de eficiência da contabilidade e controle de custos Existem métodos de contabilização de custos reais (históricos) e de contabilização de custos padrão. Ambos os métodos visam identificar e refletir o custo real de produção, mas o primeiro - através da contabilidade direta de custos, e o segundo - através de desvios das normas.

Contabilização de custos reais- este é um método de acumulação consistente de informações sobre os custos reais incorridos, sem refletir nos dados contábeis sobre o seu valor de acordo com os padrões atuais. Porém, este método apresenta desvantagens, sendo a principal delas a impossibilidade de identificar rapidamente as perdas e eliminá-las. Nas condições modernas, o método normativo de contabilidade de custos é mais progressivo, garantindo elevada eficiência na obtenção dos dados contabilísticos, na sua natureza analítica e na precisão do cálculo dos custos.

Ao usar método normativo Para cada tipo de produto é elaborado um cálculo padrão preliminar. O cálculo é efectuado no início do período de reporte e permite determinar o montante dos custos que, no momento da elaboração do cálculo (com base no nível técnico de produção e na tecnologia adoptada), são necessários à produção de uma unidade de produto, atendendo às normas e padrões vigentes. Com a organização adequada do processo tecnológico, os custos reais de produção não devem exceder os padrões. O desvio do custo padrão pode ser consequência de uma violação da tecnologia de produção ou da identificação de reservas ocultas.

A contabilidade de custos pelo método normativo é organizada de forma que todos os custos correntes sejam divididos em custos de acordo com as normas e desvios das normas. As informações sobre os desvios identificados permitem gerenciar o custo de produção e calcular o custo real adicionando (subtraindo) ao custo padrão a parcela correspondente de desvios das normas para cada item. A contabilidade de custos regulatória permite analisar regularmente as causas dos desvios e identificar os responsáveis.

Usado no exterior em países desenvolvidos sistema de contabilidade "custeio padrão", próximo ao método normativo. Baseia-se no rigoroso racionamento de todos os custos e permite calcular o custo “padrão” dos produtos (obras, serviços). São mantidos registos e realizada uma análise detalhada dos desvios emergentes, sendo a responsabilidade pelos desvios desfavoráveis atribuída aos chefes de departamento.

1.2. Racionamento na contabilidade de custos

Em 1931, o Instituto de Tecnologia de Gestão realizou um estudo detalhado das possíveis formas de implementar e aplicar na prática o sistema de Custeio Padrão em nosso país. E.G. Liberman e M.H. Zhebrak deram uma grande contribuição para resolver esta questão, apresentando este sistema de uma forma modificada como um método padrão de contabilidade de custos.

O sistema nacional de contabilidade regulatória da produção pressupõe o cumprimento dos seguintes princípios:

1. elaborar um cálculo preliminar do custo padrão de cada produto com base nas normas e estimativas em vigor na empresa no início do mês;

3. documentar os custos reais do mês, dividindo-os em custos de acordo com as normas e desvios das normas;

4. identificar as causas e os culpados dos desvios identificados das normas, a fim de tomar medidas imediatas;

5. determinação do custo real dos produtos manufaturados como soma algébrica dos custos padrão, desvios dos padrões e mudanças nos padrões.

Consequentemente, os elementos mais importantes da contabilidade padrão são: cálculo dos custos padrão; levando em consideração mudanças nos padrões; contabilização de desvios das normas; cálculo do custo real dos produtos (obras).

Cálculo de custos padrão. O custo padrão é uma das modalidades de custo preliminar e determina o valor dos custos de um produto por item de acordo com as normas e estimativas em vigor no início do mês.

Uma condição necessária para a implementação da contabilidade normativa é a organização da gestão normativa, que inclui a classificação das normas, a sua codificação e utilização no trabalho quotidiano de planeamento, contabilidade, controlo e análise. Para organizar a gestão normativa de uma empresa manufatureira, é necessário ter um bom conhecimento da tecnologia e organização da produção dos produtos manufaturados, documentação técnica e tecnológica, condições técnicas e GOSTs, que fixam padrões de custos. Uma economia regulatória devidamente organizada ajuda a aumentar o nível tecnológico e organizacional da unidade económica, encontrar reservas para aumentar os volumes de produção, aumentar a produtividade do trabalho, reduzir os custos de produção e aumentar a rentabilidade e os lucros. Uma classificação unificada de padrões deve proporcionar a capacidade de comparar e analisar os resultados das observações, a fim de identificar reservas e eliminar deficiências.

As normas estão em constante fluxo: algumas normas são canceladas e excluídas, outras são reintroduzidas e outras são alteradas. Todas essas alterações devem ser refletidas em tempo hábil na documentação regulamentar e comunicadas às autoridades competentes.

Em indústrias e indústrias onde as mudanças nos padrões são insignificantes, o custo planejado é usado em vez do custo padrão.

Contabilização de mudanças nos padrões. O custo padrão de produção é um valor estimado estabelecido com base nas taxas atuais de consumo de elementos de custo individuais. No entanto, só cumprirá a sua finalidade se o cálculo padrão e a documentação técnica contiverem os mesmos padrões. Portanto, a introdução oportuna de todas as alterações nas normas, tanto na documentação técnica quanto regulatória, é importante para o bom funcionamento da contabilidade padrão dos custos de produção.

O controle das alterações nas normas deve ser realizado pelos serviços aos quais é confiada a responsabilidade de elaborá-las (calculá-las). Qualquer alteração nas normas deve estar sujeita à aprovação do engenheiro-chefe (o chefe da empresa ou seu substituto).

Mudanças sistemáticas nos padrões atuais nas empresas ocorrem como resultado de medidas para acelerar o progresso científico e tecnológico, propostas de inovadores e inventores, melhor organização da produção e formação avançada de trabalhadores, o que leva à substituição de materiais utilizados, redução de custos padrões e redução da intensidade de trabalho na fabricação de produtos.

À medida que o evento é implementado de acordo com o plano de progresso científico e tecnológico ou evento organizacional, é realizado um cálculo de engenharia e econômico da taxa de consumo de materiais ou da taxa de tempo para uma operação tecnológica. Após a aprovação das novas normas, os serviços competentes emitem avisos de alterações às normas, que são transmitidos às oficinas, ao departamento de logística e ao departamento de planeamento económico. Os avisos indicam a norma antes e depois da alteração, a base da alteração e seu motivo, e a partir de que data a norma entra em vigor. Os padrões de tempo e os preços pelos quais os trabalhadores são pagos são acordados com a comissão sindical antes da sua introdução. Se os padrões mudarem para um número significativo de operações, uma declaração de mudanças nos padrões será redigida.

Normalmente, as novas normas entram em vigor a partir do início do mês seguinte. Porém, esta regra não deve ser formal: se houver motivos para reduzir a taxa de custo, e o final do mês ainda estiver longe, é aconselhável fazer alterações no meio do mês.

Todos os avisos de alterações de normas estão sujeitos a registo no departamento de planeamento e economia (gabinete de gestão normativa) dos departamentos e serviços que os emitiram, o que é necessário para monitorizar a integralidade da recepção dos avisos e a posterior correcta avaliação da magnitude dessas mudanças.

Contabilização de desvios das normas. Todos os desvios dos custos reais de qualquer item dos padrões atuais são considerados desvios dos padrões. Esta abordagem permite não só organizar uma contabilidade de custos confiável e calcular os custos dos produtos, mas também analisar sistematicamente os desvios das normas para uma influência imediata no processo de formação de custos.

A contabilização dos desvios das normas é a mais difícil na organização e manutenção da contabilidade padrão dos custos de produção. Para ter em conta os desvios em todas as etapas, etapas e fases da produção desde o momento da identificação e registo até à inclusão no preço de custo de uma unidade de produção de custeio, é necessário resolver uma série de questões metodológicas e organizacionais, que incluem: seleção dos itens contábeis (localizações, tipos, motivos dos desvios) e sua classificação; organização da contabilidade primária (documentação) de desvios; contabilização atual de desvios; somatório dos desvios por centros de contabilidade de custos (agrupamentos, reagrupamentos, arcos); cálculo da parcela dos desvios no custo da unidade de custeio.

Com base no grau de integralidade da implementação e documentação, os desvios das normas são divididos em documentados e não documentados.

Os desvios documentados incluem desvios identificados de acordo com a documentação de sinalização primária antes do início do processo de produção ou durante a sua implementação, bem como aqueles determinados por cálculo (antes do início do processo de produção ou imediatamente após o final do processo de produção ou período de relatório) . Neste caso, o período para o qual os desvios são detectados pelo cálculo deve ser extremamente mínimo (até a alteração).

Os desvios não documentados incluem desvios que representam a diferença entre o valor total dos desvios dos padrões de custos (definidos como a diferença entre os custos reais e os custos de acordo com os padrões) e a sua parte documentada. Geralmente resultam de imprecisões no cálculo de desvios documentados, deficiências na organização do fornecimento e reposição de matérias-primas e materiais, defeitos não reconhecidos e ocultos, diversos tipos de acréscimos, faltas, perdas, danos a produtos e produtos semiacabados , o uso de estimativas desiguais nos cálculos padrão e na contabilidade corrente, determinação de imprecisões de saldos de obras em andamento e sua avaliação.

Desvios negativos representam excessos de custos e indicam certas violações na tecnologia, organização e gestão da produção.

Os desvios positivos são o resultado de medidas que visam a redução de custos e a obtenção de poupanças nos custos dos produtos.

Os desvios condicionais podem ser negativos e positivos devido a diferenças na metodologia de elaboração dos cálculos planejados e padrão.

A contabilização analítica dos desvios das normas é realizada por locais de ocorrência, causas e culpados, e por tipos de produtos.

Cálculo do custo real dos produtos (obras) nas condições da contabilidade padrão da produção, é realizada com base nos dados da contabilidade analítica consolidada, que é realizada item a item para objetos contábeis, redistribuições, oficinas e a empresa como um todo, com despesas subdivididas de acordo com a norma , mudanças nas normas e desvios das normas.

A contabilização dos registros de custos é realizada com base na contabilização dos elementos de custo nos suportes de informações contábeis e econômicas ( documentos primários, mídia da máquina). A construção da contabilidade de custos depende das características específicas de um determinado empreendimento, principalmente da natureza da tecnologia e organização da produção, do número de unidades de negócios, de sua intraprodução estrutura organizacional. Além disso, a contabilização da movimentação de matérias-primas e materiais em produção (produtos semiacabados de produção própria), a presença e os tipos de produção auxiliar e uma série de outros fatores têm impacto. Juntos, todos esses fatores determinam o número de direções e níveis dos arcos.

A contabilização consolidada dos custos de produção na contabilidade padrão é geralmente realizada em demonstrações especiais abertas para um determinado tipo ou grupo de produtos similares. Além disso, são apresentados no demonstrativo os custos por item, subdivididos em custos de normas vigentes, alterações de normas e desvios de normas.

Nas empresas de produção que mantêm uma contabilidade padrão, os desvios e mudanças nas normas são alocados entre a produção comercial e os saldos de trabalhos em andamento. Para tanto, são determinados índices de desvios das normas e mudanças nas normas. valor padrão saldos de obras em andamento no início do mês e custos do mês para cada item. Com saldos estáveis de trabalhos em andamento, recomenda-se que os desvios das normas sejam baixados ao custo da produção de commodities. Periodicamente (uma vez a cada cinco dias, dez dias), deverão ser compilados resumos (relatórios) sobre desvios no consumo de matérias-primas, materiais, produtos semiacabados e salários para oficinas e áreas (equipes). Indicam os motivos e culpados (iniciadores) dos desvios.

Nas empresas, por despacho do gestor, são fixados destinatários aos quais são enviados relatórios (resumos, relatórios) para apreciação e adoção de decisões de gestão (elaboração de medidas ou adoção de medidas administrativas, etc.) e determinação de prazos para envio de informações sobre desvios em vários níveis de gestão.

No cálculo do relatório dos custos do produto, os custos dos materiais devem ser decifrados. Para isso, além da demonstração da contabilização consolidada dos custos de produção dos itens de custeio, é elaborada uma demonstração semelhante dos custos dos materiais. Além do valor monetário, mostra a quantidade de materiais nas unidades de medida correspondentes a cada grupo de cálculo.

Os dados de ambas as demonstrações representam o custo real dos produtos fabricados, dividido nos componentes correspondentes. Ao contrário de outros métodos, com a contabilidade padrão, o custo real de produção é determinado como a soma algébrica dos custos de acordo com a norma (Сн), desvios das normas (On) e mudanças nas normas (In) de acordo com a seguinte fórmula:

Sf = Sn ± He ± In

1. 3. Semelhanças e diferenças entre o sistema contábil Standard Costing e

contabilidade de produção regulatória doméstica

Os sistemas de contabilidade “Standard-costing” e o método de contabilidade de custos padrão têm muito em comum, mas também possuem características próprias.

Para o funcionamento eficaz de ambos os sistemas contabilísticos, é necessário manter uma contabilidade separada e exercer um controlo rigoroso dos custos. A diferenciação dos custos incorridos dentro dos limites das normas e dos desvios das mesmas deve ser organizada de acordo com os locais da sua ocorrência e no contexto dos centros de responsabilidade.

O sistema de contabilidade padrão, assim como o sistema de contabilidade Standard Costing, requer generalização sistemática e análise de desvios emergentes. Isto é feito para uma intervenção imediata, e não apenas no final do ano, de forma a eliminar fenómenos negativos no processo produtivo e na gestão de custos, e tomar medidas para os prevenir no futuro. Muitas pessoas acreditam que eventos negativos significam apenas um excesso de custos reais em relação aos padrões estabelecidos. No entanto, nem sempre é esse o caso. As normas não surgem do nada; são desenvolvidas cientificamente e têm uma base sólida. Por exemplo, as normas de consumo de matérias-primas e materiais na produção de produtos atendem a todos os requisitos do processo tecnológico, e o desvio (para cima e para baixo) das normas é impossível sem violar a tecnologia de produção. Se a tecnologia for violada durante o processo de fabricação, isso implicará inevitavelmente uma diminuição na qualidade do produto acabado. Assim, a poupança de custos reais, em comparação com os custos padrão, é apenas à primeira vista um facto favorável. Aqui é preciso lembrar que normas e, consequentemente, desvios delas, podem ser estabelecidas para diversos elementos de custos - apenas quantitativos, apenas preço (total), e talvez também quantitativo-total.

Conforme observado, ambos os sistemas são semelhantes, mas não idênticos. Vamos listar as principais diferenças.

Ao aplicar o método de contabilidade normativa, os indicadores de mudanças nas normas estão envolvidos no cálculo.

O método contábil padrão pressupõe que os custos estão dentro das normas, bem como os desvios das normas são baixados nas contas de custos de produção. Lembramos que os desvios no custo dos materiais adquiridos estão refletidos preliminarmente na conta 16 “Desvio no custo bens materiais" As diferenças acumuladas nesta conta no custo dos estoques adquiridos, no custo real de aquisição (aquisição) e nos preços contábeis são baixadas para contas de custos de produção.

O custo real de produção dos produtos liberados da produção está refletido no débito da conta 40 “Saída de produtos (obras, serviços)”. O custo padrão (planejado) dos produtos fabricados, obras concluídas e serviços prestados está refletido no crédito da conta 40 “Saída de produtos (obras, serviços)”.

O desvio do custo real de produção dos produtos fabricados, obras concluídas e serviços prestados em relação ao custo padrão (planejado) é apurado na conta 40 “Saída de produtos (obras, serviços)” comparando seu giro a débito e crédito. Os desvios assim identificados são posteriormente abatidos à conta 90 “Vendas”.

Assim, com o método padrão de contabilidade de custos, os valores dentro das normas e os valores dos desvios das normas são recolhidos nas mesmas contas.

O sistema de contabilidade regulatória nacional está focado na produção e não no processo de vendas, o que dificulta o desenvolvimento e a justificação dos preços de venda dos produtos.

Tabela 1

As principais diferenças entre o método contábil padrão e o sistema

“Custo Padrão”

Área de comparação	“Custo Padrão”	Método normativo
Contabilização de mudanças nos padrões	Não há registro atual de mudanças nos padrões.	Conduzido no contexto de causas e iniciadores
Contabilização de desvios das normas de custos diretos		Os desvios são documentados e atribuídos aos responsáveis e aos resultados financeiros.
Contabilização de desvios das normas de custos indiretos	Custos indiretos são atribuídos ao custo dentro das normas, os desvios são identificados levando em consideração o volume de produção e são atribuídos aos resultados atividades financeiras	Os custos indiretos são imputados ao custo no valor dos custos reais incorridos, os desvios são imputados aos custos de produção
Grau de regulação	Não regulamentado, não possui metodologia unificada para estabelecimento de padrões e manutenção de registros contábeis	Padrões e normas regulamentados, gerais e industriais desenvolvidos
Opções de contabilidade	A contabilização dos custos, produção e trabalhos em andamento é realizada ao custo padrão. Os custos de produção são contabilizados de acordo com as despesas reais, a produção - de acordo com as normas, o saldo dos trabalhos em curso - de acordo com as normas, tendo em conta os desvios	Os trabalhos em andamento e as realizações são avaliados de acordo com os padrões no início do ano, os desvios das normas são identificados na contabilidade atual Os trabalhos em andamento e as realizações são avaliados de acordo com os padrões no início do ano, os desvios do plano são identificados. na contabilidade corrente. Todos os custos são levados em conta de acordo com os padrões atuais

CAPÍTULO 2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DO SISTEMA CONTÁBIL

CUSTOS DE “CUSTO PADRÃO”

2.1. Características do sistema contábil “Custo-padrão”

O método de determinação normativa de custos surgiu no início do século XX nos EUA. Este foi um dos princípios da gestão científica proposto por F. Taylor, G. Emerson e outros engenheiros, que impulsionaram o desenvolvimento de um sistema de contabilidade de custos padrão. Eles aplicaram padrões para identificar a “melhor maneira” de usar mão de obra e materiais. As normas forneceram informações para o planejamento do andamento das obras de forma que o consumo de materiais e mão de obra fosse reduzido ao mínimo.

A primeira menção ao sistema “Standard Costing” é encontrada no livro de G. Emerson “Labor Productivity as the Basis of Operational Work and Wages”. Naquela época, os defensores da contabilidade tradicional reduziram todo o procedimento de cálculo a uma busca pelo “histórico”, ou seja, custo real. G. Emerson propôs substituir o custo real por um custo conveniente. Ele acreditava que a contabilidade tradicional tem a desvantagem de não estabelecer qualquer relação entre o que é e o que deveria ser. Para ele, o verdadeiro objetivo da contabilidade é aumentar o número e a intensidade dos alertas. Ele enfatizou que são necessários “cuidados” para encontrar o rumo correto da atividade econômica de uma empresa. Sua essência é registrar todos os desvios da norma. A contabilidade deve estar voltada para o futuro, pois prever significa alertar. Conseqüentemente, todo o processo de negócios deve ser rigorosamente controlado antes de realmente começar. No entanto, a contabilidade não pode estabelecer quaisquer padrões diferentes dos já alcançados no passado e, sem padrões, a actividade económica perde a sua finalidade e, pior ainda, a administração não pode obter informações sobre o estado da produtividade através da contabilidade. A produtividade, segundo G. Emerson, caracteriza o sentido do trabalho de uma empresa, pois trabalhar duro significa colocar o máximo esforço em uma tarefa; Trabalhar de forma produtiva significa colocar o mínimo de esforço em uma tarefa. Ele propôs usar a proporção “ 3ph/3s ", ou seja a proporção entre os custos reais e os custos padrão. Neste caso, deve haver sempre uma relação 3s< 3ф , ou os custos padrão nunca podem ser maiores que os custos reais. Quanto menor for a diferença entre os custos reais e padrão ( 3ph - 3s ), há maior produtividade. Usando esta fórmula, G. Gantt começou a distinguir entre custos naturais (padrão) e improdutivos. Como resultado, surgiu a famosa regra de Gantt - todas as despesas que excedam os padrões estabelecidos devem ser atribuídas aos culpados e nunca incluídas em contas que reflitam as despesas.

A ideia de “Standard Costing” de C. Garrison foi transformada em duas disposições:

· todos os custos incorridos na contabilidade devem estar correlacionados com as normas;

· os desvios identificados na comparação dos custos reais com os padrões devem ser discriminados por motivo.

O termo “custeio padrão” consiste em duas palavras: “padrão”, que significa a quantidade de custos de produção necessários (material e mão de obra) para produzir uma unidade de produto, ou custos pré-calculados para a produção de uma unidade de produto ou provisão de serviços, e a palavra “custeio” é a expressão monetária dos custos de produção por unidade de produção. Assim, “Custo Padrão” no sentido pleno da palavra significa custos de custo padrão. Este sistema visa principalmente controlar a utilização dos custos diretos de produção, e o custeio relacionado visa controlar os custos indiretos.

A base do sistema “Custeio Padrão” é o racionamento preliminar (antes do início do processo produtivo) de custos por itens de despesas:

· materiais básicos;

· remuneração dos principais trabalhadores da produção;

· custos indiretos de produção (salários de trabalhadores auxiliares, materiais auxiliares, aluguel, depreciação de equipamentos, etc.);

· despesas comerciais (custos de vendas, vendas de produtos).

As taxas pré-calculadas são tratadas como taxas fixas, a fim de colocar os custos reais em conformidade com os padrões através de uma gestão hábil da empresa. Se ocorrerem desvios, as normas padrão não mudam; elas permanecem relativamente constantes durante todo o período especificado, com exceção de grandes mudanças causadas por novas condições econômicas, aumentos ou reduções significativas no custo de materiais, mão de obra ou mudanças nas condições de produção. e métodos. Os desvios entre os custos reais e estimados que surgem em cada período de relato acumulam-se durante o ano em contas de desvios separadas e são integralmente amortizados não nos custos de produção, mas diretamente nos resultados financeiros da empresa.

O sistema de contabilidade Standard Costing pode ser representado usando o seguinte diagrama:

· 1. Receita de vendas de produtos.

· 2. Custo de produção padrão.

· 3. Lucro bruto (item 1 - item 2).

· 4. Desvios dos padrões.

· 5. Lucro real (item 3 - item 4).

O custeio, calculado por meio de padrões padronizados, é a principal gestão operacional da produção e dos custos. Os desvios das normas de custo padrão estabelecidas e identificados rotineiramente são analisados para determinar as razões de sua ocorrência. Isso permite que a administração resolva rapidamente problemas de produção e tome medidas para evitá-los no futuro.

Ressalta-se que o sistema “Standard Costing” na prática estrangeira não é regulamentado por regulamentação e, portanto, não possui uma metodologia unificada para estabelecimento de padrões e manutenção de registros contábeis. Como resultado, mesmo dentro de uma mesma empresa existem padrões diferentes: básico, atual, ideal, previsto, alcançável e leve.

Para calcular os custos padrão do produto, os custos padrão de materiais, mão de obra e despesas gerais são somados. Os desvios que surgem são determinados da seguinte forma (Tabela 2).

Tabela 2

Cálculo de desvios de normas de custos utilizando o sistema “Standard-costing”

Contabilização dos custos de produção usando o método "Custeio padrão"

2.1. Características do sistema contábil “Custo-padrão”

O método de determinação normativa de custos surgiu no início do século XX nos EUA. Este foi um dos princípios da gestão científica proposto por F. Taylor, G. Emerson e outros engenheiros, que impulsionaram o desenvolvimento de um sistema de contabilidade de custos padrão. Eles aplicaram padrões para identificar a “melhor maneira” de usar mão de obra e materiais. As normas forneceram informações para o planejamento do andamento das obras de forma que o consumo de materiais e mão de obra fosse reduzido ao mínimo.

A primeira menção ao sistema “Standard Costing” é encontrada no livro de G. Emerson “Labor Productivity as the Basis of Operational Work and Wages”. Naquela época, os defensores da contabilidade tradicional reduziram todo o procedimento de cálculo a uma busca pelo “histórico”, ou seja, custo real. G. Emerson propôs substituir o custo real por um custo conveniente. Ele acreditava que a contabilidade tradicional tem a desvantagem de não estabelecer qualquer relação entre o que é e o que deveria ser. Para ele, o verdadeiro objetivo da contabilidade é aumentar o número e a intensidade dos alertas. Ele enfatizou que são necessárias “cautelas” para encontrar o rumo certo para as atividades econômicas da empresa. Sua essência é registrar todos os desvios da norma. A contabilidade deve estar voltada para o futuro, pois prever significa alertar. Conseqüentemente, todo o processo de negócios deve ser rigorosamente controlado antes de realmente começar. No entanto, a contabilidade não pode estabelecer quaisquer padrões diferentes dos já alcançados no passado e, sem padrões, a actividade económica perde a sua finalidade e, pior ainda, a administração não pode obter informações sobre o estado da produtividade através da contabilidade. A produtividade, segundo G. Emerson, caracteriza o sentido do trabalho de uma empresa, pois trabalhar duro significa colocar o máximo esforço em uma tarefa; Trabalhar de forma produtiva significa colocar o mínimo de esforço em uma tarefa. Ele sugeriu usar a relação “3 f/3 s” ao medir a produtividade, ou seja, a proporção entre os custos reais e os custos padrão. Neste caso, deve haver sempre uma proporção de 3 com< 3 ф, или стандартные затраты никогда не могут быть больше фактических. Чем меньше разность между фактичес-ки-ми и стандартными затратами (3 ф - 3 с), там выше производительность. Используя эту формулу, Г. Гантт стал проводить различие между естественными (стандартными) и непроизводитель-ными затратами. В результате возникло знаменитое правило Гантта - все расходы сверх установленных норм должны относиться на виновных лиц и никогда не включаться в счета, отражающие затраты.

A ideia de “Standard Costing” de C. Garrison foi transformada em duas posições:

· todos os custos incorridos na contabilidade devem estar correlacionados com as normas;

· os desvios identificados na comparação dos custos reais com os padrões devem ser discriminados por motivo.

O termo “custeio padrão” consiste em duas palavras: “padrão”, que significa a quantidade de custos de produção necessários (material e mão de obra) para produzir uma unidade de produto, ou custos pré-calculados para a produção de uma unidade de produto ou provisão de serviços, e a palavra “custeio” - esta é a expressão monetária dos custos de produção por unidade de produção. Assim, “Custo Padrão” no sentido pleno da palavra significa custos de custo padrão. Este sistema visa principalmente controlar a utilização dos custos diretos de produção, e o custeio relacionado visa controlar os custos indiretos.

O sistema “Standard Costing” baseia-se na padronização preliminar (antes do início do processo produtivo) dos custos de acordo com os itens de despesas:

· materiais básicos;

· remuneração dos principais trabalhadores da produção;

· custos indiretos de produção (salários de trabalhadores auxiliares, materiais auxiliares, aluguel, depreciação de equipamentos, etc.);

· despesas comerciais (custos de vendas, vendas de produtos).

Os padrões pré-calculados são tratados como taxas fixas, a fim de colocar os custos reais em conformidade com os padrões através de uma gestão hábil da empresa. Se ocorrerem desvios, os padrões padrão não mudam, eles permanecem relativamente constantes durante todo o período especificado, com exceção de grandes mudanças causadas por novas condições econômicas, aumentos ou reduções significativas no custo de materiais, mão de obra ou mudanças nas condições e métodos; de produção. Os desvios entre os custos reais e esperados que surgem em cada período de relato acumulam-se durante o ano em contas de desvios separadas e são totalmente amortizados não nos custos de produção, mas diretamente nos resultados financeiros da empresa.

O sistema contábil “Standard Costing” pode ser apresentado utilizando o seguinte esquema:

· 1. Receita de vendas de produtos.

· 2. Custo de produção padrão.

· 3. Lucro bruto (item 1 - item 2).

· 4. Desvios dos padrões.

· 5. Lucro real (item 3 - item 4).

No estabelecimento de padrões, são amplamente utilizados padrões físicos (quantitativos), que permitem medir em termos físicos o consumo de materiais, a quantidade de mão de obra e o volume de serviços necessários para produzir um determinado produto. Esses padrões físicos são então multiplicados por fatores monetários para obter padrões de custo padrão.

Para calcular os custos padrão do produto, os custos padrão de materiais, mão de obra e despesas gerais são somados. Os desvios que surgem são determinados da seguinte forma (Tabela 2).

"direita">Tabela 2

Cálculo de desvios de normas de custos utilizando o sistema “Standard-costing”

	Tipos de desvios	Cálculo de desvios
I. Baseado em materiais
	Ao preço dos materiais utilizados	(Preço padrão por unidade de material – preço real) * quantidade de material adquirido
	Pelo número de materiais usados	(Quantidade padrão de material para produção real - consumo real de materiais) * preço padrão de materiais
	Variação acumulada de consumo de material	(Custos padrão por unidade de material - custos reais por unidade de material) * quantidade real de materiais utilizados para produção
II. Por trabalho
	Por taxas salariais	(Taxa salarial por hora padrão - taxa salarial por hora real) * horas reais trabalhadas
	Por produtividade do trabalho	(Tempo padrão para produção real de produtos - tempo real trabalhado) *taxa salarial por hora padrão
	Variação acumulada do custo de mão de obra	(Custos padrão de mão de obra por unidade de produção - custos reais de mão de obra por unidade de produção) * volume real de produção
III. Por custos indiretos
	Para custos indiretos fixos	(Taxa de custos indiretos fixos estimados por unidade - taxa de custos indiretos fixos reais por unidade) * produção real
	Para sobrecarga variável	(Taxa de custos indiretos variáveis estimada por unidade - taxa de custos indiretos variáveis reais por unidade) * produção real
4. Por lucro bruto
	Por preço de venda	(Preço padrão por unidade de produção - preço real por unidade de produção) * volume real de vendas
	Por volume de vendas	(Volume de vendas estimado - volume de vendas reais) * lucro padrão por unidade de produção
	Variação acumulada do lucro bruto	Lucro padrão total - lucro real total

Se necessário (por exemplo, ao refletir desvios com divisão por motivo), cada uma dessas contas pode ser dividida em contas analíticas menores.

O principal no “Custeio Padrão” é o controle sobre a identificação mais precisa dos desvios dos padrões de custos estabelecidos, o que contribui para a melhoria dos próprios padrões de custos. Na ausência desse controle, a utilização do “Custeio Padrão” será condicional e não surtirá o efeito desejado.

Os princípios deste sistema são universais, pelo que a sua utilização é aconselhável para qualquer método de contabilidade de custos e método de cálculo de custos de produtos.

No entanto, este sistema tem as suas próprias desvantagens. Na prática, é muito difícil traçar padrões de acordo com o fluxograma de produção. As alterações nos preços causadas pela competição pelos mercados de mercadorias, bem como pela inflação, dificultam o cálculo do custo dos saldos dos produtos acabados em armazém e das obras em curso.

Podem não ser estabelecidas normas para todos os custos de produção, o que resulta sempre num menor controlo local. Além disso, quando uma empresa manufatureira realiza um grande número de pedidos de diferentes naturezas e tipos em um tempo relativamente curto, é quase impossível calcular o padrão para cada pedido.

Nesses casos, em vez de padrões com base científica, é estabelecido um custo médio para cada produto, que serve de base para a determinação dos preços dos produtos.

Cálculo dos custos do produto utilizando o sistema "Standard-costing"

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