Método artesanal manual de confecção de unhas. Como fazer uma broca com um prego. Tipos de pregos para diversas aplicações - fotos

Um dos principais produtos feitos com fio de aço de baixo carbono GOST 3282-74 são os pregos, por isso o fio recebeu outro nome - fio de prego. Para a fabricação de pregos utiliza-se fio de aço redondo sem revestimento.

Arame duro para pregos

Na produção é utilizado fio com diâmetro de 1,2 a 6,0 mm, que é fornecido em bobinas de 180 a 200 kg ou em bobinas de 800 a 1000 kg.
Superfície da unha fio GOST 3282-74 não deve apresentar escamas, rachaduras ou ocasos. Pequenos amassados ​​ou arranhões podem ser aceitáveis ​​dentro da tolerância. O fio destinado à produção de pregos de construção não passa tratamento térmico, o que lhe permite permanecer forte, mas ao mesmo tempo deve resistir a pelo menos quatro dobras sem destruição.

Fio de aço de baixo carbono para uso geral

Especificações:

Arame de prego

Atualmente, pregos baratos são estampados em máquinas de pregar especiais. Hank ou bobina fio GOST 3282-74é instalado sobre um desenrolador, a partir do qual, com o auxílio de um alimentador, entra na área de trabalho, onde se forma o prego. Dependendo da finalidade, os pregos são confeccionados com diferentes tamanhos de cabeça e são divididos em:
— pregos de construção GOST 4028-63;
— pregos de feltro GOST 4029-63 com tamanho de cabeça aumentado;
— pregos de ardósia (a cabeça é de aço galvanizado);
- formação de pregos (cabeça pequena e haste longa).
Para obras externas ou acabamentos é necessário utilizar pregos galvanizados para evitar o aparecimento de ferrugem na cabeça e ao redor do prego.
Pregos galvanizados de alta qualidade (arame para pregos podem ser adquiridos em nossa empresa) são feitos de arame para pregar não revestido e depois galvanizados. O arame galvanizado não pode ser utilizado para produção, pois no momento da formação da capa e do corte a integridade do revestimento de zinco fica comprometida.

Os pregos não são apenas um dos elementos de fixação mais antigos, mas também os mais comuns. Qualquer construção, reparação, qualquer atividade relacionada com a montagem de qualquer produto não pode ser feita sem pregos. Portanto, não surpreende que a procura por este fixador não diminua com o tempo, o que significa que a produção de pregos pode trazer benefícios consideráveis.

Para iniciar esse negócio, basta ter equipamentos como uma máquina para fazer pregos. Além disso, a produção de fixadores pode ser estabelecida em qualquer volume - desde a escala industrial até a produção de pregos exclusivamente para necessidades próprias, o que não prejudicará, por exemplo, os marceneiros ou construtores que têm uma excelente oportunidade de economizar na compra. de fixadores.

De que material são feitos os pregos?

Ao mesmo tempo, o custo do produto acabado, ou seja, dos próprios pregos, dependerá unicamente do custo dos materiais adquiridos para sua produção - o arame, que é feito de aço baixo carbono e vendido em bobinas de diversos pesos. . O tamanho dos pregos produzidos também dependerá deste fio. Uma pregadora convencional é capaz de produzir pregos com diâmetro de até 1 a 6 mm.

Características da máquina para fazer pregos.

Maioria característica principal A vantagem da máquina de fazer pregos é que ela funciona de forma totalmente automática. A única operação que nesse caso tem que ser feito manualmente, o que envolve a troca do carretel de fio. Aliás, o fato do fio ser vendido em bobinas facilita muito todo o processo, já que as bobinas, montadas em um porta-máquina especial, simplesmente se desenrolam, o que garante um longo processo de produção contínuo.

Todas as máquinas para fazer pregos podem ser divididas em 4 categorias:

1. máquinas capazes de produzir pregos com diâmetro de até 2,1 mm e comprimento de até 60 mm;
2. máquinas que produzem pregos com diâmetro de até 4 mm e comprimento de até 120 mm;
3. máquinas que produzem pregos com diâmetro de até 6 mm e comprimento de até 200 mm;
4. máquinas que produzem pregos com diâmetro de até 9 mm e comprimento de até 320 mm.

Independentemente da categoria da máquina, todas elas podem ser chamadas de universais, pois são capazes de produzir pregos vários tipos dependendo das configurações inseridas no início do processo de produção, por exemplo, pregos de contêiner, construção, acabamento ou papel alcatrão, pregos com cabeça plana ou cônica.

Dentre as demais características técnicas que este equipamento possui, as mais importantes são:

• peso da máquina - dependendo recursos de design a máquina pode pesar de 800 kg a 2 toneladas;
• potência da máquina - selecionada com base na quantidade planejada de produtos e pode variar de 3 a 20 kW;
• produtividade da máquina - dependendo da categoria do equipamento, a máquina pode produzir de 100 a 600 pregos por minuto de operação.

Outra característica deste equipamento, baseado no seu modo de funcionamento automático, é que os artesãos que nele trabalham não necessitam de ser altamente qualificados ou de qualquer formação complementar. Além disso, a produção de pregos não requer grande quantidade trabalhadores. Por exemplo, se a unidade de produção estiver equipada com uma máquina semelhante, duas pessoas serão suficientes para concluir todas as etapas do trabalho de forma rápida e conveniente.

Princípio de funcionamento de uma máquina para fazer pregos.

O processo de confecção de pregos com máquina é bastante simples e consiste em várias etapas.

1. Um dispositivo especial na máquina, equipado com uma faca de corte, recebe o fio com o diâmetro que o produto fabricado deve ter, desenrolando-se da bobina montada no porta-carretel.
2. No aparelho, o fio alimentado é cortado em pedaços dependendo do comprimento necessário do prego definido nas configurações.
3. Depois disso, o pedaço de arame resultante cai em outro dispositivo - um punção, equipado com percutores, com o qual se forma uma tampa de um lado do arame e uma ponta pontiaguda do outro lado.
4. A unha acabada é colocada em um recipiente receptor especial usando um controle deslizante.

O processo de confecção dos pregos não é interrompido enquanto houver fio na bobina, podendo ser produzidas até 3 toneladas de produtos em um turno de trabalho, dependendo da categoria do equipamento;

Como você pode ver, fazer pregos de vários tipos é um processo bastante simples que requer investimento apenas na compra de uma máquina e arame, bem como no aluguel de um quarto. De acordo com os padrões tecnológicos, para a instalação de duas dessas máquinas (e isso será suficiente para iniciar uma produção em grande escala), é suficiente uma sala de 50 m2. Além disso, será necessário espaço adicional para armazenamento de produtos acabados e fios em bobinas - ou seja, iniciar tal negócio não requer recursos muito significativos.

Se se trata de uma produção não muito grande, bastará uma máquina, que pode ser instalada, por exemplo, numa garagem. Além disso, para esses fins é bem possível comprar equipamentos usados, gastando ainda menos dinheiro.

Artigos - Como são feitos os pregos (produção e fabricação). De que aço são feitos os pregos?

Os pregos são um dos produtos de metal laminado mais populares e antigos de toda a sua história.

Os primeiros pregos eram essencialmente produtos forjados, no momento Devido à invenção do fio e à sua enorme distribuição, esta tecnologia foi convenientemente esquecida. Foi encontrada uma maneira melhor e muito mais fácil de produzir pregos do que o forjamento comum (e não havia ferreiros suficientes).

O surgimento do arame não só simplificou e barateou a produção de pregos, mas também possibilitou ampliar significativamente a gama de produtos.

Seguindo o arame, surgiram máquinas de pregar especiais, cuja tarefa era fazer pregos de arame.

Dados as máquinas de pregar criam pregos usando o princípio do forjamento a frio.

Considerando o processo moderno de confecção de pregos, é importante destacar que nem todo metal é adequado para a produção de pregos (o metal macio não é adequado, pois ao cravar um prego com um martelo ele simplesmente entorta). Normalmente, fio de aço com baixo teor de carbono é usado para esses fins. propósito geral(GOST 3282-74), e este fio não deve ser tratado termicamente.

Para criar esse fio, são utilizados quatro tipos de aço: St 1 KP, St 2 KP, St3 PS, St 3 KP.

Para trabalhar com bobina de fio máquina de pregosé necessário enrolar o fio da bobina; para isso é utilizado um dispositivo especial, conforme mostrado na figura.

Depois que o fio da bobina passa pelo dispositivo de endireitamento e entra no mecanismo de alimentação da máquina, começa a própria criação do prego.

A velocidade do mecanismo de alimentação determina o comprimento do prego.

O fio se move e entra na área dos “cortadores”, onde é “mordido”, após o que os cortadores divergem, e um dispositivo especial de impacto atinge a ponta do fio, assim formando uma tampa futuro prego.

Depois que a tampa é formada e o dispositivo de impacto se afasta, o processo é repetido. Assim, um por um, os pregos vão sendo carimbados.

Formando a ponta afiada da unha(oposto à tampa) ocorre na fase de mordida. Os cortadores da máquina são projetados de forma a não apenas destacar parte do fio, mas também formar uma ponta. De acordo com GOST, o ângulo de conicidade da ponta não deve ser superior a 40 graus.

As máquinas de pregos de diferentes fabricantes podem diferir entre si, mas o processo de criação de um prego com a ajuda deles permanece o mesmo, simples e direto.

Produção própria de pregos e telas para construção.

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Tira, descrição, escopo e produção

Se antes os pregos eram feitos por forjamento, agora são feitos de fio de aço em máquinas especiais. A produção é bastante simples e não requer custos significativos de material e mão de obra.

Cadastro de atividades

Primeiro você precisa se registrar no administração fiscal, para este tipo atividade será adequada forma Empreendedor individual , você pode escolher como forma de tributação UTII.

Selecionando um quarto

Qualquer sala é adequada para organizar a produção, desde que tenha aquecimento e eletricidade (380 W. O aluguel da sala custará aproximadamente 20.000 rublos). por mês.

Seleção de equipamentos

A Internet oferece uma ampla seleção de equipamentos para produção de pregos, preço de 500 mil rublos e superior.

Tecnologia de produção de unhas

Mas se considerarmos os equipamentos usados, podemos atender de 300 a 500 mil rublos.

Depois de analisar propostas de venda de máquinas, bem como estudar informações em fóruns especializados, descobriu-se que a máquina mais multifuncional é a pregadora automática AG4116 (Produtividade 125 kg./hora).

O preço de uma máquina nova é 700.000 rublos, uma máquina usada pode ser comprada por 450.000 rublos.

Preço de custo

Matérias-primas.

A matéria-prima para a produção dos pregos é o arame. Cada tipo de produto utiliza seu próprio tamanho e material de fio. O preço das matérias-primas para a produção dos pregos de construção mais populares (120 mm) é de 32.000 rublos por tonelada.

Eletricidade.

A potência do motor da máquina é de 5,5 kW/hora, o preço de 1 kW é de 3,35 rublos.
Para produzir uma tonelada de produto são necessárias 8 horas de trabalho (125 kg/hora). O consumo de energia para a produção de 1 tonelada será: 5,5 * 3,35 * 8 = 147,4 rublos.

Tara

Os produtos acabados são embalados em caixas de madeira. (50kg).
O custo de 1 caixa é de 400 rublos,
O custo de embalar 1 tonelada de pregos será de 8.000 rublos.

Funcionários

Ao comprar uma máquina automática AG4116, 1 pessoa pode cuidar da produção (o salário salarial é de 750 rublos para a produção de uma tonelada de pregos).

Preços dos produtos:

Os preços dos produtos dependem da finalidade e do tamanho dos pregos, portanto o preço da marca mais popular M120 é de 50.000 rublos por tonelada.

Cálculo da receita e retorno da produção de pregos

Com base no volume de produção planejado de 20 toneladas por mês, a receita planejada será de 1.000.000 de rublos por mês
O custo de produção será de 817.940 rublos (o custo de 1 tonelada é de 40.897 rublos * 20 toneladas)
Lucro bruto: 182.060 rublos
Despesas administrativas (aluguel, combustível, comunicações) + impostos: RUB 50.000. meses
Lucro líquido: 132.060 rublos por mês.
Margem de lucro líquido: 13%

Retorno:

• Ao comprar uma máquina nova = 132.060 rublos / 700.000 rublos. Retorno 5,3 meses
• Ao comprar uma máquina usada = 132.060/450.000 rublos. Retorno 3,4 meses

Victor Stepanov, 2012-03-01

Perguntas e respostas sobre o tema

Nenhuma pergunta foi feita sobre o material ainda, você tem a oportunidade de ser o primeiro a fazê-lo

Como os povos antigos faziam as unhas? Os primeiros pregos foram inventados nos tempos primitivos; eram feitos de madeira dura, fixando as partes de madeira de uma casa ou de outros edifícios. As unhas também foram feitas de outros materiais naturais usando espinhas de peixe ou espinhos afiados de plantas. No bairro Borovichi existe um museu de unhas, onde você pode ver unhas de diferentes épocas, desde madeira, tamanhos diferentes e selos.

Aliás, os pregos de madeira nunca perderam a relevância. No início do século 20, sapateiros de aldeia martelavam habilmente pregos de bétula em miniatura nas solas de suas botas. Os estiletes de bétula inchavam com a água e seguravam as solas com força.

A resposta à questão de quando e de que eram feitos os pregos de metal antigamente surge por si mesma. Os primeiros pregos de metal começaram a ser feitos na Idade do Bronze, fundindo-os ou forjando-os em cobre e bronze, e posteriormente, na Idade do Ferro, em mais material durável- ferro.

Dependendo da finalidade, os pregos tinham nomes próprios. Por exemplo, “pregos barrocos” foram utilizados para a construção de embarcações fluviais e “pregos de navio” para a construção naval marítima.

No século XIX, na Europa, a produção de pregos nas fábricas era feita manualmente de forma artesanal (produção em pequena escala com recurso ao trabalho manual): os ferreiros levavam ao fogo uma barra de metal numa forja, esticavam-na sobre uma bigorna e afiavam-na. isso no final. Depois disso, a peça da cabeça foi cortada e achatada em um bloco com furo com um martelo para dar o formato da cabeça.

Os pregos só se tornaram um produto comum nas primeiras décadas do século XIX, com a invenção das pregadoras forjadas e de arame. A Wikipedia afirma que a patente da máquina de pregar foi recebida em 1790. Porém, no dicionário de Brockhaus e Efron veremos uma data diferente: “A patente da primeira máquina para fazer pregos foi recebida na Inglaterra em 1606 por Sir Davis Bulmer”, e nota-se que esta invenção não teve efeito na prática .

O que e como são feitas as unhas hoje em dia?

Hoje eles são feitos principalmente de aço. Para fins especiais, os pregos são feitos de cobre, latão, bronze, zinco e outros materiais. Existem exemplos de uso de materiais mais inusitados. A Alemanha produz pregos de aço com um fino revestimento de polímero. Seu uso é justificado em negócio de móveis Graças ao revestimento protetor, a ferrugem não danifica produtos de madeira caros. Os pregos de segurança de fibra de vidro são tão fortes quanto os fechos de ferro. Também são utilizados na fixação de peças de móveis, na construção naval, etc. Os pregos de plástico são produzidos no Japão. Eles são muito duráveis ​​​​e podem ser facilmente cravados até mesmo em tábuas de carvalho.

Na produção moderna de pregos, as prensas rotativas são usadas principalmente. Produtos – produtos com comprimento de 6 a 400 milímetros e espessura de 0,8 a 8,8 milímetros. Para fazer pregos, utiliza-se arame de seção redonda como produto semiacabado.

O mecanismo de funcionamento de uma máquina de pregos consiste em um algoritmo simples: o dispositivo corta um prego no comprimento necessário, forma uma cabeça e uma extremidade pontiaguda.

O vídeo mostra o processo de confecção de pregos em uma máquina.

Fazer pregos é um dos processos de fabricação mais econômicos. Para um ciclo de trabalho completo, você precisará equipamento especial e vários acessórios adicionais. Um passo importante é familiarizar-se com o design específico da pregadora e o princípio de seu funcionamento.

Descrição da estrutura da unha

A pregagem moderna é um complexo de produção complexo projetado para realizar diversos tipos de operações. Por causa disso, será muito problemático fazer você mesmo.

O principal material de fabricação é o fio de aço, cobre ou latão. É fornecido em bobinas, portanto antes do início da produção é necessário realizar seu processamento - desenrolamento e endireitamento. Então você pode começar a produzir produtos acabados.

Etapas da produção de pregos em máquina especial.

1. Instalação de fio no mecanismo de preensão do equipamento.
2. Puxando a peça de trabalho, como resultado ela fica nivelada.
3. Formando a cabeça do prego. Cabeças de corte de parafuso são usadas para fixar a peça de trabalho. A extremidade do fio é deformada por meio de um mecanismo de impacto. Como resultado disso, são realizados o achatamento e a formação da tampa.
4. A peça de trabalho é puxada até um comprimento especificado. Um par de cortadores corta em ambos os lados, formando assim a ponta afiada da unha.

Esse descrição geral processo de produção usando uma máquina de pregar. Apesar da ligeira diferença na disposição dos modelos dos equipamentos, a tecnologia do processo de produção permanece inalterada.

Para otimizar o custo de aquisição do equipamento, você mesmo pode fazer um desenrolador. É uma estrutura metálica cônica montada sobre um poste de sustentação vertical.

Lista das principais características técnicas

O próximo passo é determinar as qualidades técnicas e operacionais exigidas da máquina. O indicador definidor do equipamento de pregar é a sua produtividade, ou seja, velocidade de produção de produtos acabados pela máquina. Mas, além disso, uma série de outros fatores devem ser levados em consideração.

O acionamento de todos os mecanismos móveis é frequentemente realizado por meio de unidades de came. Eles estão conectados ao motor elétrico. A velocidade das operações, bem como o diâmetro máximo da peça de aço, dependem disso. A configuração do equipamento é feita ajustando as unidades de alimentação do fio, ajustando a força do mecanismo de impacto para formar a cabeça do prego. Desta forma, você pode definir a frequência de operação de todos os mecanismos da máquina.

Básico especificações técnicas equipamento para fazer pregos:

• diâmetro máximo e mínimo da haste;
• limites para alteração do comprimento da peça;
• desempenho;
• peso e dimensões dos equipamentos;
• consumo de energia do motor elétrico.

O diâmetro da cabeça do prego acabada depende da seção transversal do fio. O mecanismo de impacto tamanho padrão. Durante o processo de produção, você só pode alterar a quantidade de força exercida na peça de trabalho.

A vantagem das modernas máquinas de produção de pregos é a automação quase completa de sua operação. É importante configurar corretamente os parâmetros primários e alimentar o fio na unidade de fixação da máquina em tempo hábil.

Equipamento adicional

Além do acima exposto, recomenda-se a aquisição de várias unidades adicionais para a instalação de produção para otimizar o processo produtivo. Eles são projetados para processamento posterior de pregos e suas embalagens.

O fio utilizado possui uma camada protetora de lubrificante que evita que enferruje durante o armazenamento. No entanto, isto confere ao produto acabado uma aparência não comercializável. Portanto para processamento final Recomenda-se comprar pregos ou fazer um tambor giratório industrial com as próprias mãos.

É um contêiner instalado sobre uma estrutura de suporte. De um lado, o acionamento de um motor elétrico está conectado. O tambor está enchendo uma pequena quantidade soda cáustica e pregos prontos. Durante o processo de rotação, a superfície dos produtos é limpa. Após este tratamento, as unhas estão totalmente prontas para serem embaladas.

Além disso, você pode comprar uma máquina de envase. Com sua ajuda, ainda na fase de produção, você pode embalar produtos acabados para posterior armazenamento ou venda. Você deve primeiro adquirir recipientes para embalar o produto acabado.

Para uma compreensão detalhada do princípio de funcionamento da máquina para produção de pregos, é recomendável assistir ao vídeo:

- uma daquelas áreas onde não são necessárias grandes capacidades de produção e equipamentos tecnológicos para organizar um negócio lucrativo. Ao mesmo tempo, o produto é muito procurado no mercado de construção, o âmbito de aplicação é enorme e este produto simples não necessita de publicidade.

Os pregos são um dos tipos de fixadores mais utilizados, por isso é difícil ficar aqui sem comprador.

Os pregos como produto são um assunto muito simples, especialmente quando se trata dos tipos mais comuns - pregos redondos para construção, pregos para papel de parede e assim por diante. A fabricação é um processo mais complexo; exigirá equipamentos especiais e uma linha de produção mais complexa.

Para a maioria dos tipos de produtos, a tecnologia de produção é muito semelhante.

• A base para eles são fios de diferentes seções e de diferentes materiais. O fio é oferecido em carretéis, portanto a primeira etapa da produção consiste em desenrolar e endireitar o material.
• Em seguida, o fio vai para um endireitador de rolos - são 2 dentes fixados em mandris. Os cinzéis agarram o fio e empurram-no para dentro da estrutura de impacto da pregadora.
• A máquina de pregar corta peças em tamanhos especificados. Para isso, o fio é inserido no dispositivo de impacto até parar, preso e cortado. Durante o movimento reverso, a peça é liberada e presa pela luva. Uma tampa será formada na peça de trabalho no lugar do fragmento cortado. O dispositivo de impacto retorna à sua posição original.
• Formação da tampa, produção de entalhes e pontas - as cabeças são obtidas por meio de 2 discos semicirculares com ranhuras. Quando formado, o dispositivo de fixação fixa os discos de forma que as ranhuras fiquem voltadas uma para a outra, formando um orifício redondo. Devido a isso, são formados entalhes na cabeça. A ponta afiada do prego com um ângulo de ponta não superior a 40 graus é formada automaticamente devido ao desenho do alicate.
• Os produtos acabados são despejados em um bunker, enviados para um armazém e embalados.

A produção de diferentes tipos exclui algumas operações - por exemplo, um prego de máquina não tem ponta, ou inclui adicionais - aplicação de uma camada protetora de zinco, cobre, latão, mas o esquema tecnológico geral permanece inalterado.

O vídeo abaixo discute a tecnologia de produção de unhas:

O que você vai precisar

Para fabricar produtos serão necessárias instalações, matérias-primas e uma base de produção. Todos os 3 componentes são bastante acessíveis, uma vez que o processo de produção não é nem condições especiais– não requer pressão, umidade ou operações tecnológicas complexas.

Matérias-primas

A grande maioria dos pregos é feita de aço de baixo carbono grau St. 1º, art. 2º, art. 3º, art. 5º, art. 10, art. 15. O material é fabricado em qualquer planta de laminação de metal e é regulamentado pelos parâmetros de fio GOST 3283-74.

O fio é fornecido em bobinas com peso de 0,7 a 1,8 toneladas. Este último é importante não só pelo custo do material, mas também pelo equipamento: se a bobina pesar muito, será necessário adquirir um desenrolador mais sólido.

• O preço varia bastante - de 24 a 35 mil rublos. por tonelada, pois é determinado pela natureza do material e pelo diâmetro do fio para produção de pregos. Por exemplo, para fabricação você pode usar comum e depois revestido com zinco produtos acabados. Você pode fazer o contrário e comprar arame galvanizado. Nesse caso, a matéria-prima será mais cara, mas devido à ausência de uma etapa de uso intensivo de energia como a galvanização, a produção em si será mais barata. A escolha aqui depende do fornecedor.
• Para a produção, você precisará de aço com alto teor de carbono submetido a tratamento térmico. Esse tipo de matéria-prima é bem mais cara e a produção de pregos não é barata. As unhas endurecidas convencionais são apenas um subproduto, pois o seu âmbito de aplicação é limitado.

O controle de matérias-primas é muito importante. É necessário organizar uma verificação não só do peso da bobina, mas também das características do fio: cor, tipo de aço, etc.

Outra nuance é o contêiner. Via de regra, os pregos acabados são embalados em caixas de papelão, e os produtos são colocados em caixas na última etapa da produção.

Falaremos sobre o equipamento para produção de pregos e seu preço a seguir.

Equipamento

Uma mini-oficina para a produção de pregos pode ser aberta até numa garagem normal, pois o equipamento correspondente é tão compacto. O mais simples linha de produção consiste em 2 módulos.

• Telfer– um dispositivo para desenrolar a bobina. O dispositivo manual mais simples com capacidade de elevação de até 2 toneladas custa cerca de 20 mil rublos. e é considerado suficiente para pequenas produções. Automático custará mais.
• Máquina ou máquina de pregar arame (ou mini máquina de pregar)– são produzidos uma grande variedade de dispositivos, manuais e multifuncionais. Aqui a escolha depende do volume de produção esperado e do tipo de pregos. Para evitar cometer erros ao considerar opções, considere os seguintes fatores:
  • potência – varia de 3 a 20 kW, o que é decisivo para o volume de produtos acabados;
  • habilidade de fazer unhas comprimentos diferentes– de 12 a 32mm;
  • capacidade de trabalhar com fios de diferentes diâmetros - de 1,2 a 9 mm. Esta opção expande significativamente o alcance;
  • velocidade de produção – em média varia de 100 a 600 produtos por minuto;
  • o diâmetro da cabeça ajustável permite a liberação tipos diferentes pregos - pregos de construção e assim por diante;
  • peso – isso é importante na hora de escolher um quarto. Um dispositivo pesando 0,7 toneladas pode ser colocado em uma garagem, mas um dispositivo pesando 2 toneladas exigirá uma base sólida de concreto.
• Máquina laminadora de linha aparece na linha se um tipo diferente de liberação for esperado. O dispositivo é controlado por um controlador e realiza o recartilhamento de acordo com os parâmetros especificados.

Um módulo especial também será necessário se os produtos acabados forem revestidos com uma camada adicional - latão, cobre, zinco. Quando os volumes de produção são grandes o suficiente, torna-se mais lucrativo galvanizar os produtos no local do que usar arame pronto.

O preço de uma máquina para produção de pregos depende de todos os fatores acima, bem como do país de origem. Os produtos taiwaneses são considerados ideais hoje. A faixa de preço é muito ampla - de 350 mil rublos. até 900 mil rublos Equipamentos usados ​​​​podem ser adquiridos por um preço muito mais baixo - a partir de 120 mil rublos. Você também pode tentar fazer uma máquina para fazer pregos com suas próprias mãos.

Agora que você sabe quanto custa uma máquina para produzir pregos, encontrará um modelo de plano de negócios para produção, que, segundo as avaliações, é o mais aceitável.

Este vídeo vai te dizer o que é máquina de fazer unhas:

Fabricação como negócio

A julgar pelas avaliações dos fabricantes nesta área, a complexidade da organização de uma empresa é média. A maior parte das dificuldades não está relacionada aos equipamentos e instalação da linha industrial em si, mas sim documentação e registro. Este último é obrigatório, uma vez que os compradores atacadistas não concordam em cooperar com empresas não registradas.

Necessário

Abrir uma empresa exigirá uma sequência de ações bastante simples.

• Seleção de Produtos – Existem muitos tipos de unhas, e para elaborar um planejamento é importante saber quais produtos você pretende produzir. Disso dependem a natureza das matérias-primas, a potência da máquina e as capacidades da linha tecnológica para a produção de pregos.
• Registo de uma forma de gestão - a escolha aqui é limitada: empresário privado ou sociedade por quotas. Você também precisa escolher um sistema tributário. A escolha mais comum é o regime tributário simplificado, ou seja, 15% do lucro. Neste assunto, você precisará consultar um advogado.
• Escolhendo um quarto - os requisitos são mínimos. Para colocação e manutenção de 1 máquina de pregar, serão necessários 15–20 m². m. A segunda condição é a fiação elétrica de alta qualidade. A maioria dos dispositivos requer uma rede de 380 V para operar. Também é necessário espaço adicional para armazenar matérias-primas e produtos.
• Aquisição de equipamentos correspondentes ao projeto.
• Contratação de pessoal – basta uma pessoa treinada para operar a máquina. É dada preferência a pessoas fisicamente fortes: esse trabalho exige esforço físico.
• Procure compradores – a melhor opção são compradores atacadistas, especialmente os regulares: construtoras, lojas de ferragens, centros atacadistas, empresas fabricantes de móveis e assim por diante. A busca é realizada por diversos métodos: desde publicidade na mídia até “ligações não solicitadas”.

Retorno

A rentabilidade do negócio de produção de pregos é determinada pela demanda pelos produtos de uma determinada região e pelo custo das matérias-primas. Apesar da ocupação média do mercado, a concorrência aqui é bastante elevada.

A estimativa inicial inclui os seguintes custos:

• o custo do equipamento depende da potência e funcionalidade dos dispositivos, da quantidade e da variedade de produtos. Você pode reduzir custos comprando máquinas usadas. Em média, o valor será de 400 a 550 mil rublos;
• aluguel de instalações - depende da região, mas, via de regra, cabe em 15 mil rublos. por mês;
• compra de matérias-primas – incluindo contêineres. O valor depende da natureza do material, geralmente de 25 a 35 mil rublos. por tonelada;
• registro comercial;
• pagamento pelo trabalho do pessoal.

O período médio de retorno é de 6 meses. Na prática, tudo depende das vendas estabelecidas. Desde que todos os produtos sejam vendidos e a produtividade da oficina seja de 4,0 a 4,5 toneladas por mês, os custos iniciais podem ser recuperados em um ano, o que significa que a rentabilidade do empreendimento será de 29%.

A produção de pregos é uma opção bastante promissora para pequenas e médias empresas, já que esse tipo de fixador é sempre procurado no mercado. Porém, o sucesso de um empreendimento é determinado não só pelo tipo de produto, mas também pela demanda da região e pelo custo da matéria-prima.

Um plano de negócios para produção de pregos é discutido neste vídeo:

O quebra-cabeça de unhas inteligentes é clássico, composto por duas unhas idênticas.

A lacuna onde os pregos se cruzam é ​​maior do que a espessura dos próprios pregos, de modo que os pregos podem ser conectados uns aos outros e também separados sem o uso de força.

A aparente simplicidade deste quebra-cabeça é o que o torna excelente, e a solução do quebra-cabeça não é tão óbvia quanto parece à primeira vista.

Este tutorial mostrará como colocar as unhas no formato correto e, claro, como resolver o quebra-cabeça em si.

Etapa 1: Máquina de dobra

O segredo para criar esse quebra-cabeça é entender como fazer 2 pregos no formato correto.

A maneira mais simples é criar um dispositivo de dobra, que consiste em duas hastes metálicas de 7,5 centímetros e um bloco de madeira. As hastes podem ser feitas a partir de dois parafusos apertando-os em uma morsa e cortando as cabeças e as partes roscadas. As arestas vivas remanescentes após o corte devem ser cuidadosamente lixadas.

Usando uma broca de 0,8 cm, fiz dois furos no pedaço de madeira com cerca de 2,5 cm de distância um do outro - isso é importante.

Passo 2: Prenda a dobradeira em uma morsa

Hastes de metal precisam ser cravadas nos orifícios e um bloco de madeira deve ser apertado em um torno.

Você pode criar um dispositivo como este usando uma variedade de materiais e ferramentas - a ideia é que você precise de dois postes fortes montados próximos um do outro em uma base fixa.

Etapa 3: unhas

Experimentei pregos diferentes, mas os que mais gostei foram os pregos padrão 16D 3 1/2″. Experimente fazer quebra-cabeças usando vários tipos de pregos, ou você também pode fazer com arame, para encontrar o perfeito.

Se os pregos estiverem revestidos com graxa anticorrosiva, é melhor enxugá-los, caso contrário, quando terminar o trabalho, toda essa graxa vai acabar nas suas mãos.

Passo 4: Dobre as unhas

Segurando o prego firmemente no alicate, coloque-o entre as hastes conforme mostrado na imagem e dobre o prego em volta da haste mais longa.

Para receber bons resultados Pode levar algumas tentativas, mas depois de algumas unhas dobradas você pegará o jeito.

Passo 5: Quase pronto

As unhas devem ficar assim.

Etapa 6: liberação

O segredo é obter a lacuna correta onde o prego se cruza.

A lacuna deve ser um pouco maior que a espessura da própria unha.

Se necessário, bata cuidadosamente no prego torto com um martelo até que um prego idêntico não passe pela abertura.

Passo 7: Faça mais e mais...

Obviamente, você precisa de dois pregos para um quebra-cabeça. Mas recomendo fazer muitos quebra-cabeças simplesmente porque será um ótimo presente para as pessoas com quem você entrar em contato.

Etapa 8: como resolver o quebra-cabeça

Primeiro você precisa juntar as unhas. O processo é o inverso de como separá-los. A solução está na segunda e terceira fotos – o movimento exige muita rotação. Os dois pregos devem envolver o ponto médio onde se tocam.

Basta brincar com eles e aplicar um pouco de força em ângulos diferentes e você pegará o jeito.

Mas, nem tudo é tão simples quanto parece, e pela alegria de resolver, recomendo fortemente acompanhar as fotos apenas para coletar as unhas. E tente se desconectar sem espiar.

Bent Nails é um quebra-cabeça DIY clássico que deve encantar você e qualquer pessoa a quem você o presentear.