Corte a madeira compensada com uma fresadora manual. Como o compensado é fresado? Tutoriais em vídeo sobre como trabalhar com um roteador manual

Processamento de madeira, inserção de dobradiças, confecção de furos e reentrâncias tecnológicas, entalhe em madeira - tudo isso pode ser feito por um dispositivo como uma fresadora. Além disso, isso pode ser feito não apenas com equipamentos profissionais, mas também com unidades feitas à mão relativamente baratas. Mas trabalhe roteador manual marcenaria requer conhecimento de algumas técnicas e regras. Tudo isso está no artigo.

O que é um roteador e por que ele é necessário?

Um roteador é um dispositivo para processar madeira ou metal. Eles processam superfícies planas e moldadas e também formam reentrâncias tecnológicas - ranhuras, saliências, reentrâncias para instalação de dobradiças, etc. De acordo com o método de instalação, existem máquinas estacionárias (existem tipos diferentes para realizar diversas operações), e existem fresas manuais. As fresadoras elétricas manuais são uma ferramenta universal que permite realizar qualquer operação. Para alterar a operação, basta alterar o acessório - a fresa e/ou sua localização na peça.

As máquinas-ferramentas são usadas principalmente na produção em massa. Neles, a fresa é instalada imóvel e a peça se move ao longo de uma determinada trajetória. Ao trabalhar com uma fresadora manual, a situação é oposta - a peça de trabalho fica fixa e imóvel e a fresadora se move. Ao processar grandes volumes de peças idênticas, é mais conveniente montar uma fresadora manual em uma superfície horizontal, fazendo algo semelhante a uma fresadora.

Fresadora caseira - um plano horizontal com um furo no meio, ao qual uma fresadora manual é fixada por baixo

Existem muitos tipos diferentes de fresadoras, mas para faz-tudo em casa ou para uso semiprofissional, os universais são mais indicados. Estão equipados com vários cortadores e dispositivos especiais que permitem realizar qualquer operação. Eles apenas exigem mais tempo e habilidade para serem executados do que em uma máquina especializada.

O que pode ser feito com um roteador manual:

Operações semelhantes são utilizadas na carpintaria, na produção e montagem de móveis. Uma fresadora manual pode até cortar uma fechadura ou dobradiças de uma porta. Além disso, fará isso com muito mais rapidez e elegância do que operações semelhantes realizadas com ferramentas manuais.

Preparação para o trabalho e cuidados

Para compreender os princípios de trabalho com uma fresadora manual, é aconselhável ter pelo menos uma compreensão geral de sua estrutura e da finalidade de suas peças.

Estrutura e finalidade dos componentes principais

Um roteador elétrico manual consiste em uma caixa na qual um motor está oculto. Um suporte se projeta do corpo no qual as pinças são inseridas. Pinças são pequenos adaptadores que permitem utilizar fresas com hastes de diferentes diâmetros. A fresa é inserida na pinça e apertada com um parafuso de fixação (em alguns modelos é fixada com um botão).

Mais um detalhe importante fresa manual - plataforma que é conectada ao corpo por meio de duas hastes. A plataforma geralmente é feita de metal. Existe uma placa deslizante na parte inferior da plataforma. É feito de um material liso que garante o bom funcionamento da ferramenta à medida que ela se move pela peça.

A configuração dos parâmetros operacionais da fresa é feita usando:

• Alças e mostradores para ajustar a profundidade de fresagem. O passo de ajuste é de 1/10 mm.
• Ajustando a velocidade. Altera a velocidade de rotação do cortador. Para começar, você deve tentar trabalhar em velocidades baixas ou médias - é mais fácil operar a ferramenta no início.

Há também um botão liga/desliga no case e também pode haver um botão de bloqueio. Aqui, resumidamente, estão todos os nós. Além disso, também é bastante fácil de usar cerca de corte. Pode ser simples ou ajustável - você pode mover a parte cortante ligeiramente para a direita ou para a esquerda.

Cuidado

O equipamento sai de fábrica lubrificado, portanto a princípio não são necessárias operações adicionais. Mas é preciso manter o equipamento limpo - é preciso limpar o pó com mais frequência e trocar o lubrificante se necessário. A lubrificação é necessária para peças móveis - guias. Você pode usar lubrificantes líquidos em aerossol (de preferência), mas também pode usar graxas comuns do tipo Litol. Mas, ao usar lubrificantes espessos, você terá que removê-los periodicamente, pois lascas e poeira grudam e fica difícil trabalhar. Ao usar formulações leves em aerossol, praticamente não há aderência.

Para que a sola deslize facilmente, você pode lubrificá-la com graxa de silicone. Isto é especialmente útil ao trabalhar com modelos. Então o instrumento literalmente desliza, move-se suavemente e sem solavancos.

Velocidade de rotação

Trabalhar com fresadora manual em madeira, compósito, compensado, etc. começa com a configuração dos parâmetros básicos. Primeiro você precisa definir a velocidade de rotação. Ele é selecionado em função da fresa selecionada e da dureza do material e das características da fresa, portanto você deve procurar recomendações exatas nas instruções de operação.

Protegendo o cortador

Em seguida, o cortador é instalado. A maioria dos cortadores de marca possui marcas que você pode usar para orientá-lo. Caso não existam, o requisito mínimo é fixar pelo menos 3/4 do comprimento da haste (parte cilíndrica). Insira a fresa na profundidade necessária (se necessário, após instalar uma pinça - um mandril adaptador para diferentes diâmetros de fresa), fixe o eixo e aperte-o com uma chave de boca até parar (mas não aperte demais).

Se o modelo for simples, serão necessárias duas chaves. Eles não possuem mecanismo de travamento do eixo; será necessário segurá-lo com uma segunda chave. Dispositivos de classe média possuem um botão de bloqueio. Segurando-o, use uma chave de boca para apertar o cortador. Nos modelos caros, além da fechadura, existe uma catraca que você pode usar para navegar.

Definir a profundidade de fresagem

Cada modelo de fresa manual tem um certo alcance - esta é a profundidade máxima que esta unidade é capaz de processar material. A profundidade máxima de fresagem nem sempre é necessária, então ela precisa ser ajustada. Mesmo que seja necessário fresar com maior profundidade, para não sobrecarregar a fresa e a unidade, você pode dividi-la em vários níveis. Existe uma parada giratória para isso. Este é um pequeno disco sob uma barra com vários batentes de diferentes alturas - pernas. O número de pernas é de três a sete, e mais não significa melhor. É muito mais cómodo se for possível ajustar a altura de cada perna. Isso mostra a classe do equipamento. Para fixar o batente da torre na posição desejada, existe uma trava, geralmente feita em forma de bandeira.

Definir a profundidade de fresagem em uma fresadora manual ocorre em várias etapas:

• Coloque a ferramenta sobre uma superfície plana, solte as pinças e pressione com a mão para que o cortador fique apoiado na superfície.
• Solte o batente da torre desaparafusando a trava.

• Dependendo da profundidade de fresagem necessária, escolha a perna do batente da torre. O disco com pernas é girado para a posição desejada.
• O parafuso não é fixo, mas a barra é segurada com o dedo, e o ponteiro móvel é movido para coincidir com zero (na foto acima).
• A haste é elevada até a marca de profundidade de fresagem, após o que a trava de parada da torre é abaixada (foto abaixo).

Agora, quando instalada na peça e pressionando a parte superior, a fresa entrará na peça na distância definida.

Boas fresadoras possuem uma roda para ajuste preciso da profundidade de fresagem. Permite ajustar a profundidade sem alterar as configurações (não há necessidade de repetir toda a operação), ainda que dentro de pequenos limites (na foto acima é a roda verde).

Fresas para fresadora manual

As fresas são ferramenta de corte, que processa e molda a superfície. São compostos por uma parte cilíndrica, que é fixada por pinças no porta-unidade, e uma peça cortante. A parte cilíndrica pode ter diâmetros diferentes. Escolha um que tenha uma pinça para o seu dispositivo. O formato e a localização das facas da peça cortante determinam a aparência que a madeira recebe após o processamento. Alguns cortadores (para bordas) possuem um rolo limitador. Especifica a distância da superfície de corte ao material que está sendo processado.

Trabalhar com fresadora manual em madeira requer a presença de um certo número de fresas. Esta é uma pequena parte do que existe

As fresas são feitas de diferentes metais e ligas. Para processar madeira macia - pinho, abeto, etc. - utilizar bicos convencionais (HSS), para madeiras duras - carvalho, faia e outras - de ligas duras (HM).

Cada fresa possui um determinado recurso e velocidade máxima na qual a operação normal é garantida com desvio mínimo. Você não deve exceder a velocidade recomendada - isso pode causar danos ao roteador. Também não faz sentido afiar um cortador se ele estiver cego. Faça isso equipamento especial(custando cerca de US$ 1.000), onde você pode definir o ângulo de afiação necessário. Nada de bom resultará disso manualmente. Assim, os maçantes são mais fáceis (e mais baratos) de substituir, pois custam relativamente pouco.

Tipos populares

Existem vários tipos de bits de roteador usados ​​com mais frequência.

Existem cortadores simples, formados a partir de uma única peça de metal, e existem cortadores tipográficos. Os empilhados têm uma haste - uma base, um determinado conjunto de diferentes planos de corte, um conjunto de arruelas de diferentes espessuras. A partir dessas partes você pode formar de forma independente o relevo necessário.

Um cortador de conjunto é um conjunto de várias superfícies de corte e arruelas com as quais você pode fazer um cortador com o formato desejado

Esses são os tipos de cortadores mais populares, mas na verdade existem muitos deles. Além dos diferentes diâmetros das hastes, existem diferentes diâmetros das superfícies de corte, sua altura, a localização das facas em relação umas às outras, etc. Em geral, para fresamento "faça você mesmo", geralmente são necessárias cerca de cinco das fresas mais comuns. Geralmente estão presentes constantemente e os demais são adquiridos para tipos específicos de trabalho.

Princípios de trabalho com um roteador manual

Uma fresadora elétrica é algo bastante perigoso - peças cortantes afiadas girando em alta velocidade podem causar ferimentos graves e lascas voando por baixo da ferramenta também. E embora a maioria dos modelos possua um escudo protetor que reflete o fluxo principal de chips, os óculos de segurança não farão mal. Portanto, trabalhar com uma fresadora manual para madeira requer atenção e concentração.

Um dos modelos vem com aspirador conectado para retirar lascas

Requisitos gerais

Trabalhar com uma fresadora manual para madeira será mais fácil e agradável, e os produtos terão qualidade normal se certas condições forem atendidas:

Os requisitos não são tão complexos, mas cumpri-los é a chave para um bom desempenho e segurança. Bem, o principal requisito é que o roteador seja conduzido suavemente, sem solavancos ou solavancos. Se sentir uma batida forte, mude a velocidade. Na maioria das vezes precisa ser reduzido, mas em geral vale a pena focar nas recomendações do fabricante (disponíveis na embalagem).

Processamento de borda - trabalhando com um modelo

É mais fácil e rápido processar as bordas de uma placa normal usando uma plaina de superfície, mas se você não tiver uma, uma fresadora manual também fará o trabalho, mas levará mais tempo. Existem duas maneiras: sem modelo e com modelo. Se esta é sua primeira experiência com um roteador, é melhor usar um modelo. Ao processar as bordas das placas, você precisará de cortadores retos e provavelmente precisará de dois - com um rolamento no início e no final da peça de corte (foto).

Para processar a borda - faça uma superfície plana

Como modelo, você pode usar uma placa já processada ou, por exemplo, código de construção. O comprimento do modelo deve ser ligeiramente maior que o comprimento da peça de trabalho - 5-6 raios de corte de cada lado. Isso evitará que a fresa “mergulhe” no material no início e no final. Um ponto importante: o plano horizontal (perpendicular à peça) deve estar nivelado. Em qualquer caso, sua curvatura não deve ser maior que a folga entre o rolamento e a peça cortante, caso contrário a fresa tocará no gabarito, o que é muito ruim - fica imperfeita e as irregularidades aplicadas aparecerão nas demais cópias.

Se a largura da peça não for maior que o comprimento da aresta de corte

Os cortadores possuem uma parte cortante comprimentos diferentes, mas quanto maior for a peça cortante, mais difícil será trabalhar - mais esforço terá de ser feito para segurar a unidade. Portanto, é mais fácil começar a trabalhar com uma fresa média. O procedimento para processar uma borda com uma fresadora (com um modelo) é o seguinte:

• Defina o modelo para que ele defina a superfície plana necessária - recuando a distância necessária da borda.
• A peça de trabalho com o modelo está firmemente fixada à mesa ou a qualquer outra superfície horizontal.
• Instale um cortador com rolo na parte central. Ele é ajustado de forma que o rolo role ao longo do modelo e a peça de corte role ao longo da peça. Para isso, coloque a fresa sobre uma peça fixa com gabarito, coloque a fresa desconectada da rede, ajuste a posição do bico e fixe-o.
• Coloque o cortador na posição de trabalho - abaixe o corpo e prenda-o.
• Ligue o roteador manual e guie-o ao longo do modelo. A velocidade do movimento é determinada pela profundidade do processamento. Você sentirá tudo sozinho.
• Como operar o roteador? Puxar ou empurrar? Depende de que lado você está. Se a peça estiver à esquerda, você empurra; se estiver à direita, você puxa. Você também pode navegar pelo vôo dos chips - eles devem voar para frente.

Isso é tudo, na verdade. Após concluir a passagem, avalie o resultado e remova as pinças.

A propósito, essa é outra maneira de remover um quarto ao longo da borda da peça ou em alguma parte dela. Para remover um quarto, ajuste a peça cortante para que o processamento fique na profundidade especificada.

Ao substituir a fresa por uma curva (filete) e mover o gabarito ou usar o batente incluído, você pode aplicar um padrão longitudinal à peça de trabalho (foto abaixo).

Em geral, esta técnica de fresagem é bastante conveniente. Para os primeiros passos no trabalho em madeira, isto é melhor maneira“coloque as mãos nisso”, então você pode alinhar as bordas mesmo sem guias.

A largura é maior que o comprimento da peça de corte

O que fazer se a espessura da peça de trabalho não for superior ao comprimento da parte cortante da fresa? Neste caso, o trabalho com uma fresadora manual para madeira continua:

Agora a borda está completamente processada de um lado. Se necessário, repita com o segundo lado. Em geral, para dominar o trabalho com uma fresadora manual para madeira, você precisará de vários espaços em branco “ásperos”. Escolha entre aqueles que você não se importa em jogar fora - no início haverá muitos batentes, depois aos poucos você aprenderá.

Obtenção de uma borda figurada e curva

Se você não precisa de uma aresta reta, mas de uma aresta arredondada ou de qualquer outro formato de aresta, é necessário observar a condição da aresta existente. Se a peça de trabalho for mais ou menos plana, pegue a fresa de borda necessária, instale-a e processe a superfície conforme descrito acima. Se a superfície for muito curva, primeiro ela é trazida à condição normal e depois fresada.

Isso é necessário porque o rolo do rolamento rola sobre a superfície e se houver falhas elas serão copiadas. Portanto, aja sequencialmente - primeiro nivele-o e depois adicione curvatura.

Se uma superfície curva for chata, um modelo será cortado. O desenho é aplicado em compensado de 8 a 12 mm de espessura; primeiro pode ser recortado com um quebra-cabeças, para que a borda possa ser aperfeiçoada com uma fresadora.

Nesse caso, você também terá que trabalhar com roteador, mas sem template por enquanto. Quando a superfície estiver perfeita, o gabarito é fixado na peça e a seguir o trabalho já descrito acima com uma fresadora manual para madeira. Só uma coisa: se precisar filmar em alguns lugares grande número material, é melhor fazer isso com um quebra-cabeças, por exemplo. Caso contrário, o cortador ficará cego rapidamente.

Tutoriais em vídeo sobre como trabalhar com um roteador manual

Na hora de instalar portas é necessário cortar as dobradiças, como fazer isso com uma fresadora - no próximo vídeo (também há informações sobre como fazer uma ranhura, por exemplo, para instalar uma extensão).

Como fazer uma fresadora caseira a partir de amostras de laminado (ou compensado) e como fazer uma junta de espiga para gavetas (mesa, por exemplo) - no próximo vídeo

Trabalhar com uma fresadora manual em madeira é mostrado muito bem no vídeo a seguir, mas é Inglês. Mesmo que você não saiba inglês, reserve um tempo para assistir. Muitas operações ficarão mais claras.

Todas as fotos do artigo

Como cortar corretamente o compensado nas dimensões especificadas no desenho de uma determinada embarcação? Como cortar laje de madeira com máxima precisão e exatidão, para que as bordas do corte não lasquem?

Essas e outras questões semelhantes preocupam marceneiros e carpinteiros desde a época em que o compensado no sentido moderno da palavra foi criado. Desde então e até hoje, muitos métodos de corte foram desenvolvidos, tanto com as próprias mãos quanto com equipamentos elétricos especializados.

Neste artigo, mostraremos como e com quais ferramentas o compensado é cortado. Os métodos listados podem ser utilizados no processo de serração artística, na fabricação de móveis, no corte de materiais para revestimento de projetos de construção, etc.

Critérios para escolher o método de corte ideal

O corte de compensado é um processo que envolve o material a ser processado e uma ferramenta de corte.

Ao escolher uma ferramenta e método de utilização, é necessário levar em consideração os seguintes parâmetros do material a ser processado:

• espessura da folha;
• tamanhos de folha (comprimento e largura);
• densidade;
• dureza;
• grau e, consequentemente, presença de nós;
• arranjo de fibras;
• configuração de corte.

Vamos considerar os pontos listados com mais detalhes. Se você tiver que cortar um pequeno pedaço de madeira compensada, poderá usar um quebra-cabeça comum. Se o comprimento e a largura da folha forem grandes, a moldura de um quebra-cabeças normal não será suficiente e será necessário usar um análogo elétrico.

De acordo com a densidade da estrutura e a dureza do material, são selecionadas a lâmina de corte e a ferramenta com a qual será realizado o corte. Por exemplo, se for duro, não é recomendado o uso de lâminas fixas, pois tal ferramenta de corte quebrará o folheado e deixará uma borda com vários cavacos.

Outro ponto é a presença de nós, que podem afetar a qualidade do corte. A presença de nós e defeitos semelhantes é determinada pela qualidade do compensado - quanto maior a qualidade, menos defeitos e mais fácil é serrar.

A disposição das fibras pode complicar significativamente ou, pelo contrário, simplificar o corte da laje. Por exemplo, é fácil cortar ao longo das fibras, pois não é necessário fazer nenhum esforço especial, enquanto o corte fica liso e limpo. Cortar madeira compensada na fibra é mais difícil, pois exige mais esforço e há uma grande probabilidade de lascar.

E, finalmente, a configuração do corte é um fator do qual depende em grande parte a escolha da ferramenta e do método de corte.

Se você for fazer serragem artística, precisará de uma serra vertical, uma fresa ou um equipamento inovador de corte a laser. Se você for cortar o material em linha reta, requisitos especiais não à ferramenta, o principal é que o desempenho de corte seja alto.

Equipamento para trabalhar com compensado

Em primeiro lugar, os equipamentos de corte de compensado são classificados de acordo com seu tipo doméstico e industrial:

• dispositivos domésticos caracterizado por baixa produtividade e destinado ao uso doméstico;
• equipamentos industriais em geral estacionário, opera em modo semiautomático ou automático, garantindo alta qualidade resultado finalizado.

Atualmente, a seguinte ferramenta é adequada para cortar placas laminadas de madeira:

• quebra-cabeça manual;
• quebra-cabeça;
• serra manual com lâmina de dentes finos;
• serra de fita;
• serra circular;
• equipamentos para fresagem e corte;
• equipamento de corte a laser.

Vamos dar uma olhada em cada um dos dispositivos listados.

Usando um quebra-cabeça manual

Se você quer entender como cortar madeira compensada sem lascar, então um quebra-cabeça manual é o que você precisa. A lima usada na ferramenta tem uma extensão mínima com um tamanho de dente muito pequeno.

Importante: Uma desvantagem significativa da ferramenta é o tamanho limitado da moldura.
Como resultado, só pode ser utilizado para trabalhar peças de compensado não mais largas que o comprimento da moldura.

As vantagens da ferramenta incluem os seguintes pontos:

• baixo preço do próprio quebra-cabeça e das limas de reposição;
• Pode ser usado não só para cortes retos, mas também para cortes artísticos.

A fresagem de compensado é um método de processamento que permite obter peças do tamanho exato com bordas lisas. Linhas suaves e cumprimento de todos os detalhes do projeto - isso é características distintivas esse tipo de corte. Os modernos dispositivos de marcenaria com controle numérico estão se tornando mais sofisticados a cada dia, mas seu custo para o cidadão comum não permite que eles façam o trabalho em casa. Existem modelos de fresadoras portáteis que não ocupam muito espaço na oficina, são fáceis de operar e permitem criar com as próprias mãos produtos de compensado insuperáveis.

Trabalhando com um roteador manual

Existem alguns recursos especiais ao trabalhar com um roteador manual. A indústria moderna oferece ao artesão doméstico uma ampla seleção de ferramentas manuais que lhe permitem fresar peças de madeira com as próprias mãos. Os líderes indiscutíveis do setor são Makita, Bosh e fabricantes nacionais - Energomash, Rostec, Fiolent, etc. A escolha da ferramenta depende não apenas do tamanho do seu orçamento, mas também dos requisitos do dispositivo.

Existem dois tipos principais de fresadoras:

• submersível vertical;
• borda;
• combinado.

O primeiro tipo possui ótima funcionalidade e prevalece entre todos os modelos de dispositivos. É equipado com pinça de pinça para fresas de diversos diâmetros e possui ampla gama de configurações, inclusive para operações repetitivas.

O roteador de borda é caracterizado por dimensões e potência menores. O objetivo principal do dispositivo é dar uma aparência elegante aos planos laterais das placas de compensado e cortar as bordas de madeira maciça e MDF.

As fresas combinadas consistem em uma base vertical, após a desmontagem do dispositivo, do qual é obtida uma ferramenta de afiação compacta.

Uma tupia não só facilita o trabalho com madeira, mas também permite fazer coisas que são quase impossíveis ao usar outras ferramentas, por exemplo, fazer uma espiga para conectar duas peças de madeira, fazer rapidamente um furo para uma fechadura, cortar um parte de uma configuração complexa a partir de uma folha de madeira compensada ou decore sua superfície com um lindo padrão. As principais características dessas ferramentas automáticas são as seguintes:

• perfilamento de cornijas, platibandas, rodapés, contas de vidro;
• cortar madeira ao longo de um contorno curvo complexo;
• criando ranhuras, reentrâncias moldadas;
• decoração de superfície;
• fazendo furos.

A capacidade de definir configurações precisas para a profundidade de corte permite automatizar praticamente o processo, bastando definir manualmente a trajetória da fresadora;

A potência de uma fresadora portátil pode variar de 600 a 2300 W; os modelos mais potentes processam não apenas madeira dura, mas também alguns tipos de plástico.

O roteador pode funcionar com madeira dura e macia.

Atenção especial deve ser dada à escolha dos cortadores, pois nem todos lidam igualmente bem com diferentes materiais.

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Como escolher o cortador certo

Dependendo do tipo de trabalho a ser realizado e do tipo de material, é importante escolher uma fresa que dê conta do processamento da melhor maneira possível. As fresas diferem umas das outras não apenas no design, mas também no diâmetro da haste, material, tamanho e formato das fresas. Seus principais tipos são os seguintes:

• cortadores em forma de cone - projetados para processar folhas de material em ângulo;
• cortadores de perfil - para criar ranhuras longitudinais e outros elementos lineares;
• Em forma de V - para aplicar inscrições e criar furos cujas paredes são inclinadas em ângulo;
• orla - indispensável no processamento de bordas de chapas de madeira;
• cortadores de disco - auxiliam na criação de ranhuras em planos horizontais;
• cortador do tipo “ninho de andorinha” - para cortar espigas de conexão;
• cortadores de filete - para perfilar rodapés, cornijas, contas de vidro.

Além da classificação de acordo com o formato das fresas, as fresas são divididas em rolamentos e sem rolamentos. O primeiro tipo é destinado a instalações de fresagem estacionária, portanto, ao adquirir consumíveisÉ importante não cometer erros.

São apresentados requisitos especiais para o armazenamento de cortadores. Devido ao fato de os dispositivos de corte modernos serem feitos de materiais muito duros, mas bastante frágeis, o cortador deve ser armazenado separadamente de outras ferramentas. A opção ideal é uma caixa especial de madeira, na qual muitas vezes são vendidos conjuntos de cortadores. Ao comprar esse conjunto, você pode prestar atenção na firmeza de cada acessório em seu encaixe: às vezes é necessário removê-los com um alicate. Isso é feito para que durante o transporte os cortadores não sejam danificados ao baterem uns nos outros.

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Sequência de trabalho com fresa

O primeiro passo para começar é instalar o cortador no mandril. Após a instalação, o cartucho é apertado até ouvir um clique característico, após o qual a porca é apertada com uma chave inglesa.

As ações subsequentes visam ajustar a profundidade de penetração da fresa no material a ser processado. Este parâmetro é ajustado usando o botão limitador de profundidade. Após selecionar o parâmetro que atende às suas necessidades, você deve testar o roteador em um pedaço de material desnecessário e, se necessário, ajustar as configurações.

Os principais parâmetros para trabalhar com uma fresa são a velocidade de rotação e a direção do movimento da ferramenta. O primeiro indicador é selecionado dependendo de vários fatores. Por exemplo, uma fresa de grande diâmetro deve ser operada em baixas velocidades, enquanto uma ferramenta que cobre pequena área material, pode girar em velocidades de até 20.000 rpm. A velocidade de rotação ideal da fresadora é indicada pelo fabricante nas instruções do produto, não é recomendado desviar desses parâmetros durante a operação;

A direção do movimento da ferramenta durante a operação deve ser oposta ao movimento da fresa. Caso contrário, os cortadores muitas vezes escorregarão e a ferramenta poderá ser inesperadamente arrancada de suas mãos.

Todo o trabalho é realizado sem pressa, a sua posição deve ser estável e permitir-lhe manter o equilíbrio, ao mesmo tempo que segura a ferramenta de forma segura e correta com as duas mãos.

Para facilitar o trabalho, recomenda-se equipar uma mesa ou bancada com os gabaritos mais utilizados, régua e dispositivos auxiliares. Embora dispositivos como guia de corte, trilho-guia e recesso para processamento de superfícies redondas estejam presentes na configuração básica da maioria dos roteadores, com o tempo sua funcionalidade se torna insuficiente para trabalhos específicos.

Ter uma fresadora realmente simplifica o trabalho de inserção de dobradiças, formação de furos complexos, reentrâncias, entalhes em madeira, etc. Mas isso não significa de forma alguma que seja necessário ter equipamentos profissionais e caros: basta ter um simples aparelho manual.

A única coisa que você precisa é saber manusear madeira e usar ferramentas elétricas. Além disso, é preciso ter desejo, caso contrário, sem isso nunca haverá resultado. Quem não tem vontade de trabalhar simplesmente compra móveis ou contrata artesãos para, por exemplo, instalar uma porta nova e cortar fechaduras. Qualquer trabalho, principalmente com ferramentas elétricas, requer certos conhecimentos e principalmente cuidados de segurança.

O dispositivo de fresagem foi projetado para processar madeira e metal. Com a sua ajuda é possível formar reentrâncias ou furos de qualquer configuração. Isto simplifica muito tarefas como inserir dobradiças e inserir fechaduras. Fazer isso com um cinzel e uma furadeira elétrica não é tão fácil e leva muito tempo.

Existem fresadoras estacionárias e portáteis (manuais). As fresadoras elétricas manuais são consideradas dispositivos universais, com o auxílio dos quais, na presença de acessórios, é possível realizar operações para diversos fins, bastando alterar a posição da peça, em relação ao dispositivo ou; vice-versa.

Dispositivos estacionários são usados ​​​​em fábricas ou fábricas onde é estabelecida a produção em massa de produtos de madeira ou metal. Sob tais condições, o acessório de corte fica estacionário e a peça se move ao longo do caminho desejado. Ao utilizar uma ferramenta manual, ao contrário, a peça é fixada imóvel e só então é processada, embora existam peças que requerem a fixação de uma ferramenta manual. Isso está previsto no projeto, portanto é considerado mais universal. Isto é especialmente verdadeiro quando um grande número de peças precisa ser processado e não é possível usar uma máquina estacionária.

Uma fresadora caseira é uma plataforma horizontal com um orifício no centro, à qual um dispositivo manual é fixado por baixo.

Existem muitos tipos de fresadoras, mas para uso doméstico ou para iniciar o seu próprio negócio, os modelos universais são mais adequados. Via de regra, estão equipados com um conjunto de fresas e diversos dispositivos para a realização de diversos tipos de operações. A única coisa é que se você tiver uma fresa manual, operações simples podem demorar muito mais do que quando se usa uma máquina estacionária.

Usando uma fresadora manual é possível:

• Faça ranhuras ou reentrâncias de qualquer formato (encaracolado, retangular, combinado).
• Faça furos passantes e não passantes.
• Processe extremidades e bordas de qualquer configuração.
• Recorte peças de formatos complexos.
• Aplique desenhos ou padrões na superfície das peças.
• Copie as peças, se necessário.

Copiar peças é uma das funções de qualquer fresadora elétrica.

A presença de tais funções permite simplificar a produção do mesmo tipo de mobiliário ou a produção de peças idênticas não relacionadas com a produção de mobiliário. Esta é uma das principais vantagens desta ferramenta. Via de regra, para produzir peças do mesmo tipo, é necessária a instalação de copiadoras, que são projetadas para realizar apenas uma operação, o que nem sempre é rentável, principalmente em pequenas empresas.

Primeiros passos e cuidados com a ferramenta

Para entender como funciona este dispositivo, você deve se familiarizar com suas principais partes e sua finalidade.

Composição e finalidade dos componentes principais

Manual acessório de fresagem consiste em um corpo metálico e um motor, que está localizado no mesmo corpo. Um eixo sobressai da carcaça, no qual são colocadas várias pinças, servindo como adaptadores. Eles permitem instalar cortadores de vários tamanhos. A fresa é inserida diretamente na pinça, que é fixada com um parafuso ou botão especial, fornecido em alguns modelos.

Os principais elementos de uma fresadora manual e sua finalidade.

O design do dispositivo de fresagem inclui uma plataforma metálica, que possui uma conexão rígida ao corpo. Está preso ao corpo por meio de duas hastes. Na parte externa, a placa possui um revestimento liso que garante um movimento suave durante a operação.

A fresadora manual possui algumas características que podem ser ajustadas:

• Devido à alça e escala para ajuste da profundidade de fresagem. O ajuste é realizado em incrementos de 1/10 mm.
• Ajustando a velocidade de rotação do cortador.

Sobre estágios iniciais Ao dominar a ferramenta, é melhor tentar trabalhar em velocidades baixas ou médias. Embora você deva sempre lembrar que quanto maior a velocidade, melhor será o trabalho. Especialmente se se tratar de áreas críticas e visíveis que não podem ser mascaradas.

Além dessas alavancas, há também um botão para ligar e desligar o produto, além de um botão de bloqueio. Esses elementos são considerados básicos, garantindo a execução segura e de alta qualidade do trabalho. Há também uma parada paralela aqui, o que contribui para a facilidade de uso. Pode ser rigidamente fixado ou com a capacidade de ajustar o deslocamento da área de trabalho para longe do centro.

Cuidando de uma fresadora portátil

Normalmente, um produto de fábrica cai nas mãos de uma pessoa testada e lubrificada, portanto nenhuma medida adicional deve ser tomada. Somente durante sua operação é necessário monitorar sua limpeza e facilidade de manutenção. Ao mesmo tempo, deve ser limpo regularmente de poeira e o lubrificante trocado, se assim estiver escrito no passaporte. A lubrificação é especialmente necessária para peças móveis. Alternativamente, você pode usar lubrificantes em aerossol, mas também pode usar os normais, como o Litol. O uso de lubrificantes espessos não é recomendado, pois lascas e poeira grudam neles. Se forem usados ​​​​lubrificantes em aerossol, esse fator pode ser eliminado.

A sola, parte lisa do corpo, também requer lubrificação. A lubrificação regular garantirá um movimento suave.

Apesar disso, o item adquirido deve ser verificado quanto à qualidade de montagem e presença de lubrificante.

Infelizmente, nem todos os fabricantes, especialmente os nacionais, se preocupam com a qualidade de construção. Há casos em que, após as primeiras horas de operação, parafusos ou parafusos são desparafusados ​​de um produto por não terem sido apertados corretamente.

Ajuste de velocidade de rotação

O funcionamento de qualquer ferramenta está associado a certas condições relacionadas, em primeiro lugar, à natureza do material a ser processado. Pode ser compensado, material compósito ou madeira normal. Dependendo disso, é definida a velocidade de rotação do aparelho elétrico. Via de regra, a ficha técnica indica sempre os parâmetros de funcionamento do dispositivo, dependendo das características técnicas e características das superfícies a serem processadas, bem como das fresas utilizadas.

Indicadores de velocidade de processamento ao usar vários cortadores.

Consertando o cortador

A primeira coisa com que o trabalho começa é instalar e fixar o cortador. Ao mesmo tempo, você deve seguir a regra básica - todo o trabalho é realizado com o plugue do cabo removido da tomada.

O cortador é instalado de acordo com certas marcas e, se estiverem faltando, a uma profundidade não inferior a * o comprimento do próprio cortador. A forma de instalação da fresa em um modelo específico pode ser encontrada nas instruções, que devem constar na documentação técnica do aparelho. O fato é que cada modelo pode ter seu próprio recursos de design e não é possível falar sobre isso no artigo.

Instalando o cortador no dispositivo antes de iniciar o trabalho.

Existem modelos simples e mais “avançados”, como dizem. Alguns modelos possuem botão de trava de rotação do eixo, o que facilita a instalação do cortador. Alguns modelos, especialmente caros, são equipados com catracas. Portanto, não será possível descrever especificamente o processo de instalação do cortador, e não faz sentido, pois todos que estão familiarizados com o funcionamento de tais dispositivos descobrirão em um momento.

Ajuste de profundidade de fresagem

Cada modelo possui sua própria profundidade máxima de fresagem. Ao mesmo tempo, nem sempre é necessária a profundidade máxima, mas sim uma certa profundidade que é definida antes do trabalho. Mesmo que seja necessária a profundidade máxima, para não sobrecarregar o dispositivo, o processo de fresagem é dividido em várias etapas, alterando a profundidade de fresagem em etapas. Para ajuste, são fornecidas paradas especiais - limitadores. Estruturalmente, são constituídos em forma de disco localizado sob a barra, no qual são fixados batentes de vários comprimentos. O número dessas pernas pode ser de três a sete, e isso não significa que quanto mais houver, melhor. É melhor que seja possível ajustar cada uma das pernas, mesmo que o seu número seja mínimo. Para fixar este batente na posição ideal, você deve usar uma trava em forma de bandeira.

O processo para ajustar a profundidade de fresagem é o seguinte:

Assim, a peça é fresada até uma determinada profundidade.

Em modelos caros e de alta qualidade, há uma roda para ajuste preciso da profundidade de fresagem.

Usando esta roda, você pode definir a profundidade com mais precisão, sem perturbar a configuração anterior.

Esta roda (verde na foto acima) permite ajustar a profundidade dentro de pequenos limites.

Fresas para ferramentas de fresagem manual

Uma fresa é uma ferramenta de corte que pode ter uma aresta de corte de formato complexo. Via de regra, todas as fresas são projetadas para movimentos rotacionais e, portanto, possuem formato cilíndrico. A haste da fresa, que é fixada na pinça, tem o mesmo formato. Algumas fresas são equipadas com rolo axial, para que a distância entre a superfície de corte e o material a ser processado permaneça constante.

As fresas são feitas apenas de metais de alta qualidade e suas ligas. Se você precisar processar madeira macia, os cortadores HSS servirão, e se você precisar processar madeira dura, é melhor usar cortadores feitos de ligas HM mais duras.

Cada cortador tem seu próprio especificações técnicas, que lhe proporcionam um trabalho de alta qualidade e longo prazo. O principal indicador é a velocidade máxima de sua rotação, que nunca deve ser superestimada, caso contrário sua quebra é inevitável. Se o cortador estiver cego, você não deve tentar afiá-lo sozinho. A afiação das fresas é realizada com equipamentos especiais e caros. Afinal, é preciso não só afiar o cortador, mas também manter seu formato, o que não é menos importante. Portanto, se por algum motivo o cortador ficar cego, será mais barato comprar um novo.

Os cortadores mais populares

Existem cortadores que são usados ​​​​no trabalho com mais frequência do que outros. Por exemplo:

Os moldes de ranhura são projetados para criar reentrâncias em qualquer local da peça de trabalho.

Existem cortadores simples, monolíticos, feitos de uma única peça de metal, e existem tipógrafos. As fresas de conjunto consistem em uma haste, que serve de base para um conjunto de elementos de corte. Ao selecionar planos de corte e instalá-los na haste, usando arruelas de várias espessuras, você pode formar um relevo arbitrário na superfície da peça.

Um cortador de conjunto é um conjunto de superfícies de corte e arruelas que permite montar um cortador com o formato desejado.

Na verdade, existem muitos cortadores e isto é apenas uma pequena fração do que é produzido. Todos os cortadores diferem no diâmetro da haste, no diâmetro das superfícies de corte, na altura, na localização das facas, etc. Quanto aos equipamentos de fresagem manual, basta ter um conjunto de cinco das fresas mais populares. Se necessário, você pode comprá-los a qualquer momento.

Regras para trabalhar com ferramentas de fresamento manual

Trabalhar com ferramentas elétricas requer regras especiais, especialmente quando existem elementos em rotação rápida. Além disso, como resultado do trabalho, formam-se lascas que voam em todas as direções. Apesar de a maioria dos modelos estar equipada com uma blindagem protetora, ela não protege totalmente contra o fluxo de cavacos. Portanto, é melhor trabalhar com tal ferramenta usando óculos de segurança.

A foto mostra um modelo onde um aspirador de pó é conectado para retirar lascas.

Requisitos gerais

Se você atender aos requisitos básicos trabalho seguro com uma fresadora elétrica manual, o resultado final irá agradá-lo pela qualidade do trabalho e pelo resultado seguro. Estas são as condições:

Os requisitos não são muito complexos e bastante viáveis, mas ignorá-los significa colocar-se em perigo. E mais uma coisa, não menos importante, é a capacidade de segurar uma ferramenta de fresagem nas mãos e sentir como ela funciona. Se forem sentidas vibrações graves, você precisa parar e analisar os motivos. É possível que o cortador esteja cego ou com nó. Às vezes é necessário definir corretamente a velocidade de rotação da fresa. Aqui você pode experimentar: adicionar velocidade ou reduzi-la.

Processamento de borda: usando modelos

Processamento de borda tábua de madeiraÉ melhor fazer isso em uma plaina de superfície. Se isso não for possível, você pode usar um roteador manual, embora isso leve algum tempo. Estes trabalhos são realizados tanto sem gabarito como com gabarito. Se não houver habilidades ou houver poucas delas, é melhor usar um modelo. Para o processamento de arestas são utilizadas fresas retas, tanto com um rolamento no final da peça de corte quanto com um rolamento no início (ver foto).

Cortadores de borda.

Você pode usar uma placa já processada ou outro objeto plano como modelo. Além disso, o comprimento do gabarito deve ser maior que o comprimento da peça, tanto no início quanto no final da peça sendo processada. Isso evitará irregularidades no início e no final da borda. O mais importante aqui é que o modelo ou objeto que atua como modelo tenha uma superfície lisa e uniforme. Além disso, sua espessura não deve ser maior que a folga localizada entre o rolamento e a peça cortante.

A largura da peça é menor que o comprimento da peça de corte

Além disso, quanto mais longa a peça cortante, mais difícil é trabalhar com a ferramenta, pois é necessário mais esforço. Nesse sentido, é melhor começar a trabalhar com fresas que tenham comprimento médio da peça cortante. O princípio operacional para processamento de bordas é o seguinte:

• O gabarito é fixado de forma que fique na altura desejada e tenha uma superfície plana horizontal.
• O modelo está firmemente montado em uma mesa ou outra superfície.
• A fresa com rolo é instalada de forma que o rolo se mova ao longo do gabarito e a fresa (peça de corte) se mova ao longo da peça de trabalho. Para isso, execute todas as manipulações necessárias com o gabarito, peça e ferramenta.
• A fresa é instalada na posição de trabalho e fixada.
• Depois disso, a ferramenta é ligada e se move ao longo do modelo. Nesse caso, você deve decidir a velocidade do movimento, que é determinada pela profundidade do processamento.
• A unidade de fresagem pode ser empurrada ou puxada, dependendo do que for mais conveniente para você.

Após a primeira passagem, você deve parar e avaliar a qualidade do trabalho. Se necessário, outra passagem pode ser feita ajustando a posição da ferramenta. Se a qualidade for satisfatória, os grampos são removidos, liberando a peça.

Usando esta abordagem, é possível remover um quarto ao longo da borda ou em algumas de suas partes. Isso é feito configurando a aresta de corte de forma que ela se estenda até a profundidade necessária na peça.

Quarto filmado em fachada de móvel.

Se você substituir a fresa por uma moldada e mover a guia, além de usar um batente, poderá aplicar um padrão longitudinal à peça (foto abaixo).

Aplicando um padrão figurado longitudinal à peça de trabalho.

Se você usar uma técnica de fresagem semelhante (com gabarito), poderá dominar facilmente a técnica de trabalhar madeira em geral. Depois de algum tempo, você pode abandonar os modelos, pois instalá-los leva muito tempo útil.

Como fazer uma régua sem gabarito: você não pode fazer isso sem experiência.

A largura da peça é maior que o comprimento da peça de corte

Muitas vezes, a espessura da peça de trabalho é maior que o comprimento da parte cortante da fresa. EM nesse caso proceda da seguinte forma:

• Após a primeira passagem, o gabarito é retirado e outra passagem é feita. Neste caso, o template será a parte já processada. Para isso, o rolamento é guiado ao longo da superfície usinada. Se faltar novamente a peça cortante, será necessário fazer outra passagem.
• Para processamento final você deve pegar uma fresa com rolamento na extremidade, e a peça de trabalho deve ser virada de cabeça para baixo, após o que é fixada com grampos. Como resultado, o rolamento se moverá ao longo da superfície usinada. Esta abordagem permite processar peças espessas.

O rolamento é guiado ao longo da superfície usinada e a aresta de corte processa o resto da peça.

Para dominar o trabalho de uma ferramenta de fresagem manual, você precisará de muitas peças brutas, que não se importará de jogar fora mais tarde. Ninguém conseguiu na primeira vez. Para conseguir qualquer coisa, você precisa treinar muito.

Alcançando Bordas de Vários Formatos

Se for necessária uma aresta figurada, o que provavelmente é necessário, primeiro preste atenção à condição dessa aresta. Se estiver irregular, será necessário nivelá-lo e só então começar a formar uma borda curva selecionando a fresa adequada.

Borda arredondada.

É necessário preparar a superfície para que a fresa não copie a curvatura ao longo da qual o rolo se moverá. Neste caso, é necessária uma sequência de ações, caso contrário um resultado positivo não funcionará.

Se você precisar processar uma superfície francamente curva, não poderá ficar sem um modelo. Pode ser cortado em compensado, com cerca de 10 mm de espessura, aplicando primeiro um molde e recortando o molde com um quebra-cabeças. A borda do modelo deve ser aperfeiçoada usando uma fresadora manual.

O corte por fresagem é um processamento de material que permite obter peças com dimensões precisas e bordas lisas. Este tipo de corte é consistente com linhas suaves e todos os detalhes. A cada dia as máquinas para trabalhar madeira tornam-se mais funcionais e sofisticadas.

Mas nem todos podem comprar uma máquina dessas. Alguns modelos portáteis são bastante compactos e ocupam pouco espaço. A operação simples e rápida permite cortar você mesmo produtos de madeira compensada.

1 equipamento de corte CNC

Graças à tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC), o processo de corte é totalmente automatizado. A saída é um produto acabado, que não requer intervenções e processamento adicionais. As máquinas são utilizadas para cortar os seguintes tipos:

• laser;
• fresagem;
• jato de água;
• plasma.

Os tipos apresentados têm seus prós e contras, mas com a ajuda deles você pode processar com rapidez e precisão quase qualquer material em folha.

1.1 Tipos de ferramentas

As lojas especializadas oferecem uma grande variedade de ferramentas manuais que permitem fresar peças de madeira em casa.

Tipos de fresadoras CNC para corte de compensado:

1. Submersível vertical.
2. Cromočny.
3. Combinado.

O primeiro tipo é o mais funcional e comum que outros modelos. Possui pinça de pinça para fresas de diversos diâmetros.

Um roteador de borda tem menos potência e tamanho. É usado para dar um plano lateral folha de madeira compensada aparência elegante e para corte moldado de madeira e MDF.

O design dos roteadores combinados é uma base vertical. Desmontando o dispositivo ajuda a obter uma ferramenta de afiação compacta.

Uma fresadora não só facilitará o processamento da madeira, mas também ajudará a realizar operações bastante complexas, por exemplo: criar uma espiga para conectar duas peças de madeira; cortar peças de compensado com configuração complexa; Criação lindo padrão na superfície do material.

Com este equipamento você pode:

• cornijas de perfil, remates, rodapés, contas de vidro;
• cortar madeira ao longo de um contorno curvo;
• crie ranhuras, reentrâncias modeladas;
• decorar a superfície;
• faça furos.

Graças às configurações de profundidade de corte, o processo ocorre automaticamente, bastando definir manualmente a trajetória do movimento.

A fresadora pode ter uma potência de 600-2300 W, os modelos mais potentes permitir o processamento de alguns tipos de plástico.

2 fresagem CNC de compensado

Vejamos os principais características distintivas fresamento e corte a laser.

1. O fresamento de madeira compensada requer uma borda limpa e lisa no final do processo de corte. O laser carboniza as bordas e a borda fica queimada. As pontas precisam de processamento adicional.
2. O corte fresado pode trabalhar com materiais de até dez centímetros de espessura. A máquina a laser processa materiais de até 1 cm.
3. A fresagem permite não apenas cortar materiais curvos, mas também criar produtos e painéis tridimensionais.
4. As fresas figurativas, finais, radiais e moldadas permitem chanfrar, arredondar, fresar ranhuras e realizar outras operações que não podem ser realizadas com equipamento a laser. Se você usar cortadores especializados para cortar madeira compensada, poderá evitar completamente fiapos e outros defeitos de corte.
5. O laser permite criar peças pequenas e elementos finos e frágeis. O corte a laser não exerce nenhuma carga mecânica na peça de trabalho.

2.1 Como preparar adequadamente uma máquina CNC para funcionar?

Antes de iniciar o trabalho é necessário preparar a máquina para o programa de trabalho pretendido. Isso também inclui instruir o operador da máquina sobre as peculiaridades do processamento de determinadas peças.

O complexo desse trabalho é chamado de ajuste. De acordo com a sobreposição, os blocos de ferramentas e ferramentas individuais devem ser instalados:

• fixe a base e os dispositivos de fixação ao painel frontal;
• aquecer os mecanismos da máquina para operação estável;
• execute o programa de controle em marcha lenta.

Além disso, o avaliador verifica:

• elementos do sistema para limpeza;
• espaços em branco para conformidade com desenhos;
• recipientes para refrigerante e lubrificante.

O instalador deve supervisionar o processamento do primeiro compensado. No final da operação ele auxilia o operador na verificação das dimensões recebidas detalhes. Caso sejam detectadas falhas na operação, o ajustador faz correções adicionais.

2.2 Sequência de corte de compensado

A primeira coisa a fazer é instalar os encaixes no cartucho. Então você precisa apertar o cartucho e apertar a porca com uma chave inglesa.

O próximo passo é ajustar a profundidade de penetração da fresa. Este parâmetro pode ser facilmente ajustado graças ao botão limitador. Escolhido o parâmetro adequado, a fresadora é testada em um pedaço de compensado desnecessário.

Conduta ajuste dos principais parâmetros da operação do roteador: com que velocidade ele irá girar e em que direção os movimentos serão realizados. Para um cortador de grande diâmetro, ajuste a velocidade para baixa. A velocidade ideal pode ser encontrada nas instruções do equipamento.

Os movimentos da ferramenta devem ser opostos aos movimentos da fresa modeladora. Caso contrário, os cortadores poderão escorregar.

2.3 Processo cortando madeira compensada em uma fresadora CNC (vídeo)

2.4 Precauções de segurança ao trabalhar com máquina CNC

A fresa possui potência significativa e alta velocidade, portanto o funcionamento inadequado do equipamento e o não cumprimento das precauções de segurança podem custar caro.

Requisitos básicos:

• Durante a operação, o roteador deve ser segurado com segurança em suas mãos, caso contrário o dispositivo poderá escorregar. É importante lembrar que quando as fresas entram em contato com a superfície do material, ocorre um forte choque de resposta;
• Ao parar ou ao final do trabalho, o plugue deve ser retirado da tomada. Comportamento descuidado e toque podem fazer com que a ferramenta funcione. Isto pode danificar o material da peça de trabalho e causar danos físicos a terceiros;
• proteção da visão e do trato respiratório. Os modelos modernos de máquinas estão equipados com dispositivos especiais que permitem a remoção do pó. Em casa, um aspirador de pó vai ajudar nisso. Para um trabalho mais seguro, é aconselhável o uso de respirador, óculos de segurança e roupas grossas.

Usando um roteador Você pode obter as peças mais complexas em um tempo relativamente curto.

O custo acessível do equipamento e uma grande seleção permitem adquirir o modelo que melhor se adapta às necessidades do cliente.