Qual madeira compensada é adequada para CNC. Corte de compensado em CNC: escolha de ferramenta e tecnologia para corte de chapas de compensado, preço. Abra a madeira compensada. Recursos tecnológicos

Descobrir materiais em folha para publicidade, construção e produção de móveis em fresadoras CNC em Moscou. 3 máquinas CNC com mesas de trabalho de 2x4 m A produção está convenientemente localizada na região de Moscou mais próxima (M.O., rodovia Novoryazanskoe, a 15 km do anel viário de Moscou, Lytkarino). Novos cortadores para cada pedido. Trabalhamos de acordo com Preços de 2014!

Corte de folhas de plástico

A indústria química moderna produz folhas de plástico para qualquer finalidade e finalidade. Espuma incolor, transparente ou colorida na massa, viscosa, resistente a impactos ou leve. Graças às suas propriedades únicas e à ampla gama de formatos e espessuras, tornaram-se indispensáveis ​​no fabrico de publicidade exterior e interior, equipamentos comerciais, construção, produção de mobiliário e outras indústrias. As folhas de plástico que cortamos com mais frequência são plexiglass/acrílico, poliestireno, PVC, PET, policarbonato monolítico e celular. Abaixo está o custo de corte por 1 metro linear.

Preços para corte de plexiglass/acrílico

1-2	36	29	24	18
3-4	40	31	25	19
5-6	47	38	31	23
8-12	61	56	43	30
20-25	94	90	68	47

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O custo do corte de plexiglass/acrílico é indicado em rublos russos sem IVA por metro linear. O custo do pedido é calculado como a soma dos comprimentos de todas as linhas de corte em metros, multiplicada pelo custo de um metro linear para a espessura correspondente do material.

Preços para corte de poliestireno

1-3	31	28	22	15
4-6	36	30	24	17

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O custo do corte do poliestireno é indicado em rublos russos sem IVA por metro linear. O custo do pedido é calculado como a soma dos comprimentos de todas as linhas de corte em metros, multiplicada pelo custo de um metro linear para a espessura correspondente do material.

Preços para corte de PVC

1-2	22	20	16	12
3	26	23	18	14
4-6	33	30	23	16
8-10	38	33	26	18
19-24	45	38	30	22

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Preços para corte de PET

1-2	31	28	22	15
3-4	33	30	23	16
5-6	40	37	29	20
8-12	70	60	47	40
20-25	104	98	84	71

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Preços para corte de policarbonato monolítico

1-2	46	41	34	28
3-4	81	77	63	49
5-6	117	99	83	68
8	135	117	101	86
10	194	171	149	126

policarbonato monolítico" width="100%" cellpacing="0" cellpadding="0" align="center" style="margin-top:4px;">

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O custo do corte de policarbonato monolítico é indicado em rublos russos sem IVA por metro linear. O custo do pedido é calculado como a soma dos comprimentos de todas as linhas de corte em metros, multiplicada pelo custo de um metro linear para a espessura correspondente do material.

Preços para corte de policarbonato celular

4-6	30	23	20	15
8-10	32	28	22	16
16	35	30	24	20
20	46	39	31	24

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O custo do corte do policarbonato celular é indicado em rublos russos sem IVA por metro linear. O custo do pedido é calculado como a soma dos comprimentos de todas as linhas de corte em metros, multiplicada pelo custo de um metro linear para a espessura correspondente do material.

Corte de madeira e materiais derivados

Madeira maciça - única materiais naturais. Pela mais alta segurança ambiental, textura infinitamente rica e facilidade de processamento, a madeira recebeu amor e respeito em todo o país. Uma desvantagem significativa deste material é a estreita faixa de tamanhos e espessuras. As dimensões de qualquer madeira são limitadas pelas dimensões da tora. Felizmente, foram desenvolvidos novos materiais que fornecem uma solução para este problema. Um material como o compensado é feito de folheado colado e prensado - essencialmente da mesma madeira. Aproxima-se muito da madeira em termos de respeito pelo ambiente e resistência, mas é fornecido num formato cómodo - em folhas de 1525x1525, 1220x2440 e 1500x3000 mm com espessuras de 3 a 40 mm. Um desenvolvimento mais recente são os materiais em folha de fibra, aglomerado e MDF, que são feitos de aparas de vários graus de processamento. A tecnologia de produção a partir de matérias-primas finamente divididas combinadas com uma composição adesiva permite eliminar quaisquer restrições ao formato e espessura dos materiais. Esses materiais possuem a maior homogeneidade, ou seja, não possuem nós ou vazios. O formato de folha de fibra, aglomerado ou MDF mais popular é 2080x2800 mm com espessura de 3 a 40 mm. A madeira e todos os materiais derivados em folha são lindamente cortados e frequentemente trabalhamos com eles.

Preços para corte de compensado

3-6	45	30	25	22
7-10	53	38	32	27
12-20	60	45	37	30
21-24	76	67	52	38
27-30	95	83	65	47
35-40	120	107	94	83

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O custo do corte de madeira compensada é indicado em rublos russos sem IVA por metro linear. O custo do pedido é calculado como a soma dos comprimentos de todas as linhas de corte em metros, multiplicada pelo custo de um metro linear para a espessura correspondente do material.

Preços para corte de madeira

6-10	29	26	21	16
11-15	40	37	28	20
16-25	75	70	58	42
26-50	104	98	79	58

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O custo do corte de madeira é indicado em rublos russos sem IVA por metro linear. O custo do pedido é calculado como a soma dos comprimentos de todas as linhas de corte em metros, multiplicada pelo custo de um metro linear para a espessura correspondente do material.

Preços para corte de MDF

3-6	39	30	25	20
7-10	45	38	31	23
12-20	54	41	35	26
30	77	68	55	38

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O custo do corte do MDF é indicado em rublos russos sem IVA por metro linear. O custo do pedido é calculado como a soma dos comprimentos de todas as linhas de corte em metros, multiplicada pelo custo de um metro linear para a espessura correspondente do material.

Preços para corte de aglomerado/aglomerado

3-6	45	30	26	22
7-10	53	38	32	26
12-20	60	49	38	30

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O custo de corte de aglomerado/aglomerado laminado é indicado em rublos russos sem IVA por metro linear. O custo do pedido é calculado como a soma dos comprimentos de todas as linhas de corte em metros, multiplicada pelo custo de um metro linear para a espessura correspondente do material.

Corte de folhas compostas de alumínio

Não cortamos metais, as capacidades dos nossos equipamento de moagem CNC não permite isso. Mas muitas vezes trabalhamos com materiais de chapa composta de alumínio. O composto de alumínio consiste em três camadas - duas camadas de folha de alumínio com espessura de até 0,5 mm e uma camada de enchimento sintético pressionada entre elas. O composto de alumínio fresa muito bem, é bastante forte e leve e dobra repetidamente nos locais de fresagem. Utilizado na construção civil para revestimento de fachadas de edifícios, grupos de entrada e outras soluções. Os dois formatos de chapa composta de alumínio mais populares são 1220x4000 e 1500x4000 mm. A indústria produz chapas com 6.000 mm de comprimento, mas não trabalhamos com elas.

Sistema de remoção de cavacos.

A frota da empresa inclui 2 fresadoras com mesas de trabalho de 2100x4100 mm cada. As máquinas são capazes de cortar folhas de materiais para publicidade, construção, produção de móveis, etc. de quase todos os tamanhos disponíveis, sem corte preliminar, com precisão de até 0,03 mm em uma única etapa e com uma lima. Os modos de corte são controlados eletronicamente com novos microprogramas. Fusos de 3 kW com velocidades de rotação de até 24.000 rpm geram energia cinética suficiente para fresar materiais em chapa de até 70 mm de espessura em velocidades confortáveis. O portal e a moldura em perfil de aço com 9,5 mm de espessura suprimem as vibrações resultantes. Como resultado, a ferramenta de corte se move suavemente, sem solavancos ou vibrações. Com as configurações de velocidade corretas, obtemos uma borda sem flacidez, rebarbas ou rachaduras. A opção adicional Sensor de ferramenta coloca o fuso em “0” ao longo da coordenada Z, determinando automaticamente a espessura da peça na mesa de trabalho. Uma coisinha legal que economiza tempo de atendimento de pedidos.

Corte de grandes lotes de materiais em folha

Duas fresadoras com mesa de trabalho de 2x4 metros estão instaladas em uma oficina com área de 160 m2. Trabalhamos continuamente em dois turnos, sete dias por semana, se necessário. A descarga/carga de materiais é automatizada e realizada por empilhadeiras. Ao mesmo tempo, podemos aceitar um eurotruck cheio de material ou enviar uma quantidade semelhante de produtos acabados.

O compensado é um material de construção universal e barato que combina a leveza e o calor da madeira, uma bela textura natural, baixo custo e durabilidade. É adequado para fresagem, retificação e processamento decorativo. Classificado:

Espécies de madeira

Contraplacado de bétula e contraplacado de espécies coníferas madeira (principalmente abeto). De todas as opções, o compensado de bétula continua líder em vendas. É popular entre os fabricantes de móveis e na decoração de interiores; Possui cor uniforme e textura macia e atraente. A cor do compensado de madeira macia é muito mais escura e a textura é mais contrastante. Devido ao seu menor custo, tornou-se difundido na construção civil para a fabricação de cofragens e outras estruturas provisórias. As tecnologias de fresagem de compensados ​​​​de coníferas e bétulas não são diferentes.

Impregnações

Existem duas opções de impregnação - FC e FSF. Ambos tornam o compensado parcialmente resistente à umidade e às mudanças de temperatura, mas com algumas diferenças. FSF é recomendado para trabalhos de rua e contém mais resinas. FC é a opção de impregnação mais segura, contém uma quantidade mínima de resinas e, portanto, é menos resistente à umidade. Recomendado para uso interno. O tipo de impregnação praticamente não afeta a qualidade do fresamento do compensado.

Tipos de processamento

De acordo com o tipo de processamento, o compensado é dividido em lixado e não lixado. P - não polido. Ш1 - polido na parte frontal. Ш2 - polido na frente e no verso. O tipo de processamento praticamente não afeta a qualidade do fresamento do compensado.

Variedades de madeira compensada

A nota indica a qualidade da matéria-prima com que é feito o compensado e a quantidade de defeitos nas faces visíveis da chapa. O grau 1 permite até dois defeitos (inserções) na superfície visível da chapa. O grau 2 permite até 8 defeitos (inserções). Nos graus 3 e 4, o número de defeitos aumenta, aparecem nós, a cor e a textura tornam-se irregulares. Normalmente a nota é indicada por dois números 2/2 ou 2/4. Isso indica a nota da face e do verso da folha. Observe ponto importante– nem todos os tipos de compensado são fresados ​​igualmente bem. Os graus 3/3, 3/4 e, principalmente, 4/4 são produzidos com matérias-primas de qualidade inferior. Durante o processo de fresagem, aparecem lascas nas extremidades das peças feitas com esse compensado, lascas podem voar e uma camada adesiva de pior qualidade faz com que, após a fresagem, as peças possam delaminar e desmoronar. Você precisa escolher o compensado de baixa qualidade com muito cuidado, somente quando for realmente justificado.

O compensado laminado foi desenvolvido para produzir fôrmas de construção reutilizáveis ​​de alta qualidade. É capaz de reter suas propriedades em contato direto com água, argamassas e concreto. Tolera facilmente mudanças de temperatura. Na fábrica, antes de serem prensadas e coladas, as folhas folheadas são revestidas com uma camada protetora especial (laminado). Após o corte no tamanho certo, as pontas das folhas são pintadas com tinta, o que evita a entrada de umidade. O fresamento de compensado laminado requer mais atenção e responsabilidade. Ferramentas de corte ou configurações de velocidade selecionadas incorretamente podem causar lascamento. No laminado escuro são muito visíveis e não podem ser removidos.

O corte por fresagem é um processamento de material que permite obter peças com dimensões precisas e bordas lisas. Este tipo de corte é consistente com linhas suaves e todos os detalhes. A cada dia as máquinas para trabalhar madeira tornam-se mais funcionais e sofisticadas.

Mas nem todos podem comprar tal máquina. Alguns modelos portáteis são bastante compactos e ocupam pouco espaço. A operação simples e rápida permite cortar você mesmo produtos de madeira compensada.

1 equipamento de corte CNC

Graças à tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC), o processo de corte é totalmente automatizado. A saída é um produto acabado, que não requer intervenções e processamento adicionais. As máquinas são utilizadas para cortar os seguintes tipos:

• laser;
• fresagem;
• jato de água;
• plasma.

Os tipos apresentados têm seus prós e contras, mas com a ajuda deles você pode processar com rapidez e precisão quase qualquer material em folha.

1.1 Tipos de ferramentas

As lojas especializadas oferecem uma grande variedade de ferramentas manuais que permitem fresar peças de madeira em casa.

Tipos de fresadoras CNC para corte de compensado:

1. Submersível vertical.
2. Cromočny.
3. Combinado.

O primeiro tipo é o mais funcional e comum que outros modelos. Possui pinça de pinça para fresas de diversos diâmetros.

Um roteador de borda tem menos potência e tamanho. É usado para dar uma aparência elegante ao plano lateral de uma folha de compensado e para cortar formatos de madeira e MDF.

O design dos roteadores combinados é uma base vertical. Desmontando o dispositivo ajuda a obter uma ferramenta de afiação compacta.

Uma fresadora não só facilitará o processamento da madeira, mas também ajudará a realizar operações bastante complexas, por exemplo: criar uma espiga para conectar duas peças de madeira; cortar peças de compensado com configuração complexa; Criação lindo padrão na superfície do material.

Com este equipamento você pode:

• cornijas de perfil, guarnições, rodapés, contas de vidro;
• cortar madeira ao longo de um contorno curvo;
• crie ranhuras, reentrâncias modeladas;
• decore a superfície;
• faça furos.

Graças às configurações de profundidade de corte, o processo ocorre automaticamente, bastando definir manualmente a trajetória do movimento.

A fresadora pode ter uma potência de 600-2300 W, os modelos mais potentes permitir o processamento de alguns tipos de plástico.

2 fresagem CNC de compensado

Vejamos os principais características distintivas fresamento e corte a laser.

1. O fresamento de madeira compensada requer uma borda limpa e lisa no final do processo de corte. O laser carboniza as bordas e a borda fica queimada. As pontas precisam de processamento adicional.
2. O corte fresado pode trabalhar com materiais de até dez centímetros de espessura. A máquina a laser processa materiais de até 1 cm.
3. A fresagem permite não apenas cortar materiais curvos, mas também criar produtos e painéis tridimensionais.
4. As fresas figurativas, finais, radiais e moldadas permitem chanfrar, arredondar, fresar ranhuras e realizar outras operações que não podem ser realizadas com equipamento a laser. Se você usar cortadores especializados para cortar madeira compensada, poderá evitar completamente fiapos e outros defeitos de corte.
5. O laser permite criar peças pequenas e elementos finos e frágeis. O corte a laser não exerce nenhuma carga mecânica na peça de trabalho.

2.1 Como preparar adequadamente uma máquina CNC para funcionar?

Antes de iniciar o trabalho é necessário preparar a máquina para o programa de trabalho pretendido. Isso também inclui instruir o operador da máquina sobre as peculiaridades do processamento de determinadas peças.

O complexo desse trabalho é chamado de ajuste. De acordo com a sobreposição, os blocos de ferramentas e ferramentas individuais devem ser instalados:

• fixar a base e os dispositivos de fixação ao painel frontal;
• aquecer os mecanismos da máquina para operação estável;
• execute o programa de controle em marcha lenta.

Além disso, o avaliador verifica:

• elementos do sistema para limpeza;
• espaços em branco para conformidade com desenhos;
• recipientes para refrigerante e lubrificante.

O instalador deve supervisionar o processamento do primeiro compensado. No final da operação ele auxilia o operador na verificação das dimensões recebidas detalhes. Caso sejam detectadas falhas na operação, o ajustador faz correções adicionais.

2.2 Sequência de corte de compensado

A primeira coisa a fazer é instalar os encaixes no cartucho. Então você precisa apertar o cartucho e apertar a porca com uma chave inglesa.

O próximo passo é ajustar a profundidade de penetração da fresa. Este parâmetro pode ser facilmente ajustado graças ao botão limitador. Escolhido o parâmetro adequado, a fresadora é testada em um pedaço de compensado desnecessário.

Conduta ajuste dos principais parâmetros da operação do roteador: com que velocidade ele irá girar e em que direção os movimentos serão realizados. Para um cortador de grande diâmetro, ajuste a velocidade para baixa. A velocidade ideal pode ser encontrada nas instruções do equipamento.

Os movimentos da ferramenta devem ser opostos aos movimentos do cortador de formato. Caso contrário, os cortadores poderão escorregar.

2.3 Processo cortando madeira compensada em uma fresadora CNC (vídeo)

2.4 Precauções de segurança ao trabalhar com máquina CNC

A fresa possui potência significativa e alta velocidade, portanto o funcionamento inadequado do equipamento e o não cumprimento das precauções de segurança podem custar caro.

Requisitos básicos:

• Durante a operação, o roteador deve ser segurado com segurança em suas mãos, caso contrário o dispositivo poderá escorregar. É importante lembrar que quando as fresas entram em contato com a superfície do material, ocorre um forte choque de resposta;
• Ao parar ou ao final do trabalho, o plugue deve ser retirado da tomada. Comportamento descuidado e toque podem fazer com que a ferramenta funcione. Isto pode danificar o material da peça de trabalho e causar danos físicos a terceiros;
• proteção da visão e do trato respiratório. Os modelos modernos de máquinas estão equipados com dispositivos especiais que permitem a remoção do pó. Em casa, um aspirador de pó vai ajudar nisso. Para mais trabalho seguroÉ aconselhável usar respirador, óculos de segurança e roupas grossas.

Usando um roteador Você pode obter as peças mais complexas em um tempo bastante curto.

O custo acessível do equipamento e uma grande seleção permitem adquirir o modelo que melhor se adapta às necessidades do cliente.

Pashtet-

• De: Lábio

Boa tarde.

Cortamos compensados ​​(6, 10, 18mm) com cortadores de 6mm, o problema é que eles quebram com bastante frequência, isso não depende de dar nó ou do preço dos cortadores, pode quebrar do nada (não tem muita brincadeira, não quebra todos os dias, mas geralmente não chega ao ponto de embotar o cortador - ele quebra mais rápido do que fica cego e pode funcionar por uma semana, mas às vezes 2 peças quebram em um dia ).
A velocidade é escassa, a profundidade por passagem não passa de 4 mm.

Agora estamos cortando com uma fresa de 6mm, talvez 8mm (ou até mais grossa) seria melhor? (Entendo que a resposta lógica é pegar e experimentar, mas comprar alguns e uma pinça para não usar depois não é totalmente correto). Haverá uma carga maior no ferro (compensando a quebra da fresa com o ferro da máquina)?

Muito obrigado antecipadamente.

Lodochnik OFFLINE

Lodochnik

• Gênero: Homem
• De: Korolev

Que tipo de máquina você possui, bem como cortadores e modos de operação? Trabalho muito com compensado, sem problemas. 6º corte madeira compensada de 10 mm em uma passagem com avanço de 6-8 m/min. Pequenos detalhes Cortei D3.175, avanço até 4m/min, profundidade por passe até 5mm. Com este cortador cortei compensado de até 18 mm de espessura. A primeira suposição é o superaquecimento da fresa devido às altas velocidades e baixo avanço, a menos, é claro, que a mecânica da máquina seja rígida e não tenha folga.

Atenciosamente, Oleg.

OFFLINE -Pashtet-

Pashtet-

• De: Lábio

A máquina é chinesa com um campo de 1,2x2,5, um fuso de 2 kW, fresas Gravman (por ~300 rublos e por ~700-900 rublos).

Nosso avanço é 11, com profundidade por passe de 4, rpm 15.000 (máximo).

Não, os cortadores provavelmente superaquecem, não estão queimados (às vezes ficam sujos, mas isso é 1 em 1000, geralmente não há fuligem, são limpos e brilhantes, não esquentam).

OFFLINE CrazyDox

Maluco

• Gênero: Homem
• Cidade: Veliky Novgorod
• Interesses: Tudo é interessante.
• De: Veliky Novgorod

Que tipo de máquina você possui, bem como cortadores e modos de operação? Trabalho muito com compensado, sem problemas. 6º corte madeira compensada de 10 mm em uma passagem com avanço de 6-8 m/min. Cortei peças pequenas D3.175, avanço até 4m/min, profundidade por passe até 5mm. Com este cortador cortei compensado de até 18 mm de espessura. A primeira suposição é o superaquecimento da fresa devido às altas velocidades e baixo avanço, a menos, é claro, que a mecânica da máquina seja rígida e não tenha folga.

Seja gentil! Você pode me dizer qual modo de corte de compensado (21 mm) com a fresa ONSRUD 48-007?

ult1 off-line

Ult1

• De: Kaluga

Estou procurando um fórum perguntando sobre os parâmetros para cortar compensados ​​​​de 10-15 mm e painéis de móveis de madeira macia de 18 mm (ainda não encontrei o que procurava, ficarei grato pela sua resposta), um roteador Kvikovsky Kvalitech com um fuso de 2,2 kW 24.000 rpm, então estou cortando 3.175 compressão de canal único e canal único com remoção de cavacos (primeira metade) parâmetros com os quais trabalho no momento: penetração por passagem 4 mm, 15.000 rpm, avanço 2.000 (ainda não descobri como é medido, a velocidade de trabalho está escrita no controle remoto de aglomerado), e o restante dos parâmetros do controle remoto de aglomerado são geralmente escuros floresta fastspd 5000 e spdscale 0,500, então serrar corta mas deixa fiapos que não são tão fáceis de remover manualmente, o que devo mudar? Configurações? Fresas? Mãos?

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Yaso73

• Gênero: Homem
• Cidade: Novosibirsk
• Interesses:
• De:Novosibirsk

material

OFFLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Gênero: Homem
• Cidade: São Petersburgo
• De: São Petersburgo

o que devo mudar? Configurações? Fresas? Mãos?

Na minha opinião amadora, a culpa é do cortador no seu caso. Bem, o avanço é de 2.000, e mesmo com um coeficiente de 0,5, um total de 1.000 mm/min não é suficiente nem para um triplo.

O caminho mais seguro.

E não deixe de ler as palestras sobre “processamento de materiais por corte”.

ult1 off-line

Ult1

• De: Kaluga

Como sempre, primeiro pegue um novo cortador. Cortei com um seis universal de duas entradas. Ouvi em algum lugar que a árvore adora altas velocidades - então configurei para 21.000. Nunca me preocupei com a alimentação - desde que não quebrasse ou machucasse meus ouvidos. Nunca tive nenhuma reclamação sobre o final.
Na minha opinião amadora, a culpa é do cortador no seu caso. Bem, o avanço é de 2.000, e mesmo com um coeficiente de 0,5, um total de 1.000 mm/min não é suficiente nem para um triplo.

O caminho mais seguro. Defina a velocidade para o máximo. Aumente o avanço até que o cortador quebre.

E não deixe de ler as palestras sobre “processamento de materiais por corte”.

Minhas fresas são relativamente novas (comprei na djtools semana passada), a única coisa por algum motivo é que em uma delas (que eu estava cortando em princípio, um pedaço da haste quebrou, cerca de 4 milímetros dentro da pinça ( bordas), foi puxado muito apertado durante a instalação?) e essas configurações foram recomendadas pela empresa que comprei de cortadores (e cortadores também), antes disso cortei com um cortador regular de 2 partidas que acompanha a máquina (três ), e as configurações eram um pouco diferentes: o fuso estava funcionando no máximo, e o avanço era de apenas 1000, naturalmente depois do primeiro corte vi que estava muito lento comecei a aumentar a velocidade a cada peça, chegando a 5000, a primeira fresa grunhiu (interrompi) e depois decidi que era melhor não experimentar porque Resta 1 cortador de três! e havia apenas um seis no set!

Cortei letras, palavras, números são decorativos e por isso o seis é muito grande (só uso para amostragem e depois confio nos parâmetros que estão escritos na artcam (a profundidade máxima para um cortador de 6mm é 2 mm (e de acordo para isso leva muito tempo para fazer uma amostra)) a questão imediata é quão profundo cortar com o seis (bidirecional) (aliás, queimei!)?

E descreva os parâmetros do controle remoto com mais detalhes! Qual parâmetro, além do feed, é responsável por quê? Devo apenas alterar a taxa de avanço ou alterar também o coeficiente (se eu alterar, em quanto)?

Basicamente vim do compensado e queria mudar para painéis porque fica mais interessante e gostoso! mas não será possível sair completamente porque... os clientes são diferentes, os pedidos e as necessidades também são diferentes! E é por isso que precisamos lutar de alguma forma!?

Lodochnik OFFLINE

Lodochnik

• Gênero: Homem
• De: Korolev

Para começar, você pode aderir aos seguintes regimes. As revoluções são 15t - 18t, o avanço de trabalho (em m/min) é igual ao diâmetro da fresa (em mm), a profundidade por passe também é igual ao diâmetro da fresa.

O controle remoto usa algo específico para alterar rapidamente a taxa de avanço de trabalho durante o processo de corte. Aqueles. Usando os botões U- e U+, você altera este conjunto durante o processo de corte, e a velocidade de avanço real é calculada como o produto do conjunto pelo valor de avanço de trabalho especificado antes de iniciar o programa NC (a primeira linha é a velocidade de trabalho).

Atenciosamente, Oleg.

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Lkbyysq

• Gênero: Homem
• Cidade: São Petersburgo
• De: São Petersburgo

Em que profundidade devo cortar com seis (bidirecional) (aliás, queimou em mim!)?

Você leu as palestras sobre corte?

ult1 off-line

Ult1

• De: Kaluga

Uma quebra na haste da pinça geralmente ocorre se um degrau se formar na pinça (devido à força excessiva ao apertar) e a haste for inserida mais profundamente do que o degrau. Em relação à pilha nas pontas, use um contra-corte na hora de escolher uma estratégia. Muitas vezes não consigo um acabamento perfeitamente limpo no pinho; não gosto nada de trabalhar com pinho. O melhor corte é obtido com cortadores de compressão, pois não há lascas e nem franjas na parte superior/inferior das bordas.
Para começar, você pode aderir aos seguintes regimes. As revoluções são 15t - 18t, o avanço de trabalho (em m/min) é igual ao diâmetro da fresa (em mm), a profundidade por passe também é igual ao diâmetro da fresa.
O controle remoto usa algo específico para alterar rapidamente a taxa de avanço de trabalho durante o processo de corte. Aqueles. Usando os botões U- e U+, você altera este conjunto durante o processo de corte, e a velocidade de avanço real é calculada como o produto do conjunto pelo valor de avanço de trabalho especificado antes de iniciar o programa NC (a primeira linha é a velocidade de trabalho).

baseado no cortador quebrado pensei que sim =) exagerei, dá até para sentir esse passo ao inserir o cortador =)
agora para o principal, ou seja, configurações - a taxa de avanço que tenho no controle remoto parece ser mostrada em mm (2000), mas está em metros - 2 metros/por minuto? Então, definindo a taxa de avanço para 3.000 (ao usar uma fresa de 3 mm) e aumentando o coeficiente para 1, obterei a velocidade ideal?
para os botões Y + - obrigado =) vou tentar!
uau, que interessante =)
Eu surpreendentemente gosto de aprender =)
De acordo com a estratégia de contra-corte, vou escolher o artkam =) acho que tudo vai dar certo =)

Não importa, pelo menos em toda a profundidade. Esse não é o ponto. Para evitar queimaduras, aumente o avanço para que o cortador esfregue menos e corte mais.
Você leu as palestras sobre corte?

vou ler =)

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Yaso73

• Gênero: Homem
• Cidade: Novosibirsk
• Interesses: Eu realmente gosto de viver. Eu realmente não gosto quando as pessoas me impedem de fazer isso.
• De:Novosibirsk

Eu surpreendentemente gosto de aprender =)

São vocês que sentem prazer com a lavagem cerebral. Ler um livro é muito mais chato do que pensar em tópicos banais.

Não é à toa que eles aconselharam você a quebrá-lo primeiro e depois ler as instruções. É mais divertido assim.

Se você está envolvido no corte, leia sobre como as velocidades de trabalho e de marcha lenta são definidas. Descubra como a velocidade é ajustada na máquina e tente cortar em diferentes modos. Código G ou não. Se isso acontecer, desligue-o.

Basicamente vim do compensado e queria mudar para painéis porque fica mais interessante e gostoso! mas não será possível sair completamente porque... os clientes são diferentes, os pedidos e as necessidades também são diferentes! E é por isso que precisamos lutar de alguma forma!?

Em princípios diferentes, eu e os outros, penso eu, não nos importamos realmente com o que é mais saboroso lá e para onde você não está destinado a ir.

Portanto: o básico do corte Para quem leu o livro e não perde a consciência com as palavras “mudar a velocidade”.

1. Quanto menor o diâmetro da fresa, mais revoluções em uma fresa de 3 mm você pode cortar 24.000, em uma fresa de 6 mm - geralmente 15-18 mil rpm.

2. Os depósitos de carbono na fresa são consequência de operação inadequada. Indica que a fresa ficou inutilizável (ou próximo a ela). Não deve ser confundida com adesão de resina no processamento de rochas resinosas.

a) Há muitas revoluções, pouco avanço - “cedemos” a aresta de corte, fricção, kirdyk.

b) São poucas rotações, há muito avanço - o calor não tem tempo de sair com os cavacos, a zona de corte esquenta, a fresa quebra (uma boa opção: tudo o que aconteceu antes, só). o cortador não quebra, mas continua a trabalhar, então acende a serragem no local de corte. Se a aspiração estiver conectada, ele joga os pedaços fumegantes (queimados) na aspiração. Então - dependendo da sua sorte. uma explosão volumétrica ("cortador de margaridas", stsuko, na versão caseira).

c) Utilizando uma ferramenta romba, como o rabo de um elefante Os resultados podem ser obtidos como no ponto “b”.

d) Menos comum, mas comum, é o uso de uma ferramenta de rotação para canhotos. É especialmente legal com brocas.

e) Processar rochas muito resinosas sem limpar regularmente a resina do cortador.

3. Tratamento de superfície limpo - obtido pela combinação correta de velocidade de rotação da fresa + profundidade de remoção por passe + velocidade de avanço.

a) Depende muito do tipo de árvore. Existem tipos de madeira onde um acabamento limpo só pode ser obtido devido a uma pequena remoção por passagem (15-20% do diâmetro da fresa).

b) Ao cortar madeira compensada, é melhor fazer as primeiras passagens de 0,5-0,7 mm (especialmente com fresas de grande diâmetro). Isso evitará que a pilha suba ao trabalhar com uma ferramenta com cavacos ejetados para cima.

c) A folga na máquina e a qualidade da ferramenta de corte também influenciam.

4. NÃO concordo com meu colega Barqueiro (sobre a dependência do diâmetro da fresa na escolha do avanço e remoção por passagem).

Tudo aqui é muito individual e também depende do comprimento da ferramenta. Se a fresa for fina e a superfície de trabalho for 6 a 10 vezes maior que o diâmetro, há tendência a ressonâncias e elas quebram mais rápido.

5. Considerando que o ponto 4 é um tanto controverso, é melhor começar retirando 50% do diâmetro da fresa. Claro, a rigidez da máquina, a resistência do fuso, etc. insira uma fresa com diâmetro de 20 mm por 40 mm em MDF (ou mesmo HDF) e trabalhe a uma velocidade de 10 m/min - mas esta é uma potência de fuso e rigidez de máquina completamente diferentes.

Para o caso do tópicostarter: dirija em modos diferentes, felizmente, já existem dicas. Não tenha vergonha de alterar a velocidade do processo e a velocidade do fuso também. escudo). Os chips devem parecer chips. Se eles apenas voarem poeira é algo ruim e errado.

Se você for inteligente o suficiente depois de ler esta mensagem para ler o livro e experimentar, e não jogar merda aqui e gritar “o amador está sendo espancado” e “um fórum para compartilhar conhecimento” - vou apertar sua mão apesar da dureza. da apresentação, a mensagem contém os conselhos certos e a nitidez ajuda a desviar a atenção para pequenas coisas que são chatas de ler em um livro didático.

Se surgir o desejo de jogar merda, de nada. Você não é o primeiro.

Todos os comentários e moralizações são de caráter exclusivamente humorístico e em nada afetam a honra e a dignidade do interlocutor do Gato Maltrapilho da janela.

Aqueles que ajudam as pessoas estão perdendo tempo.

Você não pode se tornar famoso por boas ações.

OFFLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Gênero: Homem
• Cidade: São Petersburgo
• De: São Petersburgo

Caro sábio e experiente.

E, embora eu duvide que o calor gerado ao cortar madeira e esfregar o material seja absorvido por aparas de madeira pouco condutoras de calor, e não pelo cortador e depois pelo fuso, você deve obedecê-lo.

Lodochnik OFFLINE

Lodochnik

• Gênero: Homem
• De: Korolev

#38
Em princípios diferentes, eu e os outros, penso eu, não nos importamos realmente com o que é mais saboroso lá e para onde você não está destinado a ir.
Portanto: o básico do corte Para quem leu o livro e não perde a consciência com as palavras “mudar a velocidade”.
1. Quanto menor o diâmetro da fresa, mais revoluções em uma fresa de 3 mm você pode cortar 24.000, em uma fresa de 6 mm - geralmente 15-18 mil rpm.
2. Os depósitos de carbono na fresa são consequência de operação inadequada. Indica que a fresa ficou inutilizável (ou próximo a ela). Não deve ser confundida com adesão de resina no processamento de rochas resinosas.
a) Há muitas revoluções, pouco avanço - “cedemos” a aresta de corte, fricção, kirdyk.
b) São poucas rotações, há muito avanço - o calor não tem tempo de sair com os cavacos, a zona de corte esquenta, a fresa quebra (uma boa opção: tudo o que aconteceu antes, só). o cortador não quebra, mas continua a trabalhar, então acende a serragem no local de corte. Se a aspiração estiver conectada, ele joga os pedaços fumegantes (queimados) na aspiração. Então - dependendo da sua sorte. uma explosão volumétrica ("cortador de margaridas", stsuko, na versão caseira).
c) Utilizando uma ferramenta romba, como o rabo de um elefante Os resultados podem ser obtidos como no ponto “b”.
d) Menos comum, mas comum, é o uso de uma ferramenta de rotação para canhotos. É especialmente legal com brocas.
e) Processar rochas muito resinosas sem limpar regularmente a resina do cortador.
3. Tratamento de superfície limpo - obtido pela combinação correta de velocidade de rotação da fresa + profundidade de remoção por passe + velocidade de avanço.
a) Depende muito do tipo de árvore. Existem tipos de madeira onde um acabamento limpo só pode ser obtido devido a uma pequena remoção por passagem (15-20% do diâmetro da fresa).
b) Ao cortar madeira compensada, é melhor fazer as primeiras passagens de 0,5-0,7 mm (especialmente com fresas de grande diâmetro). Isso evitará que a pilha suba ao trabalhar com uma ferramenta com cavacos ejetados para cima.
c) A folga na máquina e a qualidade da ferramenta de corte também influenciam.
4. NÃO concordo com meu colega Barqueiro (sobre a dependência do diâmetro da fresa na escolha do avanço e remoção por passagem).
Tudo aqui é muito individual e também depende do comprimento da ferramenta. Se a fresa for fina e a superfície de trabalho for 6 a 10 vezes maior que o diâmetro, há tendência a ressonâncias e elas quebram mais rápido.
5. Considerando que o ponto 4 é um tanto controverso, é melhor começar retirando 50% do diâmetro da fresa. Claro, a rigidez da máquina, a resistência do fuso, etc. insira uma fresa com diâmetro de 20 mm por 40 mm em MDF (ou mesmo HDF) e trabalhe a uma velocidade de 10 m/min - mas esta é uma potência de fuso e rigidez de máquina completamente diferentes.
Para o caso do tópicostarter: dirija em modos diferentes, felizmente, já existem dicas. Não tenha vergonha de alterar a velocidade do processo e a velocidade do fuso também. escudo). Os chips devem parecer chips. Se eles apenas voarem poeira é algo ruim e errado.
Se você for inteligente o suficiente depois de ler esta mensagem para ler o livro e experimentar, e não jogar merda aqui e gritar “o amador está sendo espancado” e “um fórum para compartilhar conhecimento” - vou apertar sua mão apesar da dureza. da apresentação, a mensagem contém os conselhos certos e a nitidez ajuda a desviar a atenção para pequenas coisas que são chatas de ler em um livro didático.
Se surgir o desejo de jogar merda, de nada. Você não é o primeiro.

sim, que correria =) vendo a amplitude do post, percebi que neste momento vou conseguir muitas informações necessárias, mesmo levando em conta alguma negatividade (reagi de forma muito equilibrada às afirmações =) já vi suas brigas com os atiradores de merda xD porque estou lendo o fórum há várias semanas (devo escolher uma máquina que Mir-Sinsi também ajudou)), e quando li o post do momento - “Apesar da dureza da apresentação, a mensagem contém o conselho certo” pensei: disseram com as minhas palavras (queria começar a minha resposta da mesma forma =)! e não vim aqui para ter pressa, mas para ganhar experiência com mestres experientes! Estou muito grato a todos que responderam =) as informações úteis estão às alturas! A primeira peça será testada =)

Concordar. Com essas proporções de diâmetro e comprimento da parte funcional do cortador, realmente existem problemas. Eu mesmo determinei há muito tempo esses relacionamentos e nem penso nisso agora. Eu uso principalmente fresas D3.175mm com comprimento de peça de trabalho de até 17mm e D6mm de até 22mm.

Eu tinha uma fresa com parte útil longa de 47 mm, diâmetro de 3,175 mm e haste relativamente pequena, levei para cortar penoplex (acabou sendo um corte e tanto = (ainda por falta de experiência) e então Resolvi experimentar em uma placa de móvel de 18 mm, funcionou por cerca de 10 minutos a uma profundidade por passagem de 4 mm (as velocidades continuam as mesmas)
e tenho as fresas restantes de 3,175 mm com uma peça útil de até 17 mm

E vou perguntar imediatamente sobre os cortadores:
Ainda pretendo comprar cortadores de reserva!
Agora tenho, como falei acima, DOIS-3.175 de compressão de canal único, dois de canal único 3.175 com remoção de cavacos para baixo, um de canal duplo 3.175 com remoção de cavacos na parte superior (parei de usar depois de comprar os de canal único , parece que solta mais fiapos) e uma flauta dupla de 6mm com aparas para cima
Eu uso 6 mm para amostragem
3,175 mm para corte

O que você acha que eu deveria fazer? Devemos usar o mesmo ou diversificar a frota de cortadores? Três vias ou mais? talvez milho? Eu li que é usado para compensado!?

O corte CNC de madeira compensada é feito usando programas, que permite criar um desenho em um esboço para recortar ainda mais os contornos com um laser. Se for impossível equipar sua oficina com tal máquina, você pode estocar uma fresa para cortar madeira compensada. Entre as opções comuns está uma máquina de corte de formatos. O corte CNC de compensado custará de 500 a 5.000 rublos, com base na espessura do material: 3 – 30 mm.

Seleção de fresas em relação ao material de fabricação

Opção de alta velocidade - produtos de aço com alto teor de tungstênio. Isso lhes permite adquirir dureza e processamento eficiente do material.

Fresas de metal duro para corte de compensado CNC. Peças cilíndricas em espiral com duas arestas de corte com cantos arredondados são utilizadas para acabamentos leves e trabalhos de precisão.

Fresas com facas de inserção feitas de elementos cerâmicos e diamante garantem uma usinagem de precisão. A utilização de fresas pré-fabricadas ou soldadas permite operações de acabamento fino.

Tipos de corte de madeira compensada

• Direto. A peculiaridade do desenho ou desenho é o predomínio de linhas retas e ângulos. Uma opção semelhante é fornecida para preparar madeira compensada para instalação no piso.
• Corte CNC curvilíneo para móveis de compensado. A versão artística e de design é representada pela criação de linhas curvas a partir de arcos de círculos e ovais. Servem para criar cascos de iates e modelos de automóveis, conferindo beleza artística aos elementos arquitetônicos.
• Misturado. Na combinação das duas primeiras variedades, a transição de trechos retos em alguns pontos é garantida em curvas complexas.

Se o objetivo é fazer um corte complexo, é necessário selecionar um programa aprimorado para execução do trabalho de desenho.

Tecnologia para corte de chapas de compensado

Uma máquina CNC para corte de compensados ​​​​de 3 a 6 mm garante a utilização de equipamentos a laser. A espessura do feixe de 190 mícrons (0,19 mm) garante linhas claras e contraste. As principais dificuldades de corte residem na heterogeneidade do compensado. Defeitos com maior densidade de madeira são formados na parte externa ou interna da folha folheada.

O laser não queima bem nesses locais, o que garante a formação de defeitos. Se o laser tiver potência de emissor de até 180 W, ele é adequado para cortar compensados ​​​​com espessura de 10 mm. O corte de chapas de compensado é realizado em velocidade mínima. Isso afeta a ignição do material e o aparecimento de queimaduras. Sua remoção nem sempre é possível.

As fresadoras CNC não afetam a formação de fuligem. Não há limites quanto à espessura das peças. O fresamento intensivo garante tempos de corte mais curtos. Grossura ferramentas de corte(moinhos) 2-6 mm. O algoritmo CNC foi projetado para processar layouts de forma que a fresa não passe por locais onde os espaços entre as linhas de corte são menores que o diâmetro da fresa. Isso se aplica a cantos ou detalhes internos. Eles saem sem cortes. Este efeito é chamado de raio.

Atenção! A fresagem de painéis de compensado raramente é usada para criar souvenirs em miniatura.

Características do uso de uma fresadora CNC e máquina de gravação

• Execução de corte figurado e perfilado, gravação e fresagem volumétrica 3D de diferentes tipos de materiais: madeira maciça, painéis de compensado, MDF, aglomerado, fibra, etc.
• Qual é o resultado?
• Ingredientes exclusivos para produtos de móveis com volumétrico (3D) escultura artística. Produção de fachadas simples e complexas, revestimentos de móveis.
• Paliçadas esculpidas, decorações para edifícios e banheiros em madeira maciça.
• Molduras figuradas para janelas e portas com entalhes tridimensionais e passantes. Molduras para espelhos, obras-primas de pintura e molduras para fotos, painéis esculpidos, exibições de pessoas e animais.
• Componentes de lareiras e mesas de bilhar, baixos-relevos, candelabros, elementos de escada, rodapés.
• Lembranças, caixas, chaveiros, chão e relógio de parede, elementos para escrita.
• Modelos, padrões, elementos de índice.
• Recortando letras, logotipos, produtos publicitários.

Uma das vantagens da utilização de fresadoras, gravadoras e fresadoras equipadas com controle numérico é a eliminação da necessidade de processamento de bordas. Eles têm uma superfície plana e lisa. Para realizar o fresamento é necessário criar um layout em formato vetorial. O sistema da máquina-ferramenta CNC proporciona interpolação do movimento da ferramenta para processamento, de acordo com o programa de controle.

Preços

O custo de corte de compensado em CNC pode ser consultado na tabela. Exemplos são tomados para comparação em diversas empresas.

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