Como fazer uma serra circular com as próprias mãos? Serra circular faça você mesmo – confiável, prática, barata! Circular de mesa faça você mesmo

Conteúdo:

As máquinas circulares pertencem à classe dos mecanismos de processamento especializados, sem os quais nenhuma oficina doméstica bem equipada pode prescindir.

Este exemplo de equipamento para trabalhar madeira é especialmente relevante em condições casa de campo e agricultura de dacha.

Ao avaliar as possibilidades de compra de equipamentos prontos, você encontrará uma série de problemas associados à inconveniência de manusear serras circulares autônomas baratas e ao custo proibitivo de equipamentos de processamento profissional.

A única abordagem correta para resolver este problema é fazer serra circular com as próprias mãos, utilizando materiais e equipamentos disponíveis para venda gratuita.

Prestar atenção! Para economizar dinheiro em modelos de máquinas de pequeno porte, como ferramenta de corte Na maioria das vezes, é usada uma serra circular independente, que é montada rigidamente na base.

Usando máquina caseira você poderá serrar tábuas, planejar lajes e também fazer barras com a seção desejada.

Se desejar, você pode expandir significativamente a funcionalidade do seu produto, proporcionando-lhe a capacidade de processar madeira usando uma plaina elétrica.

Requisitos de projeto

Antes de iniciar os trabalhos, será necessário preparar um pequeno esboço, que deverá indicar não só a localização de todos os elementos estruturais da futura máquina, mas também suas principais dimensões. Ao desenhar tal esboço, você deve levar em consideração que sua serra circular pode consistir nas seguintes unidades funcionais:

• cama, que serve de base para todo o produto;
• tampos de mesa com desenho industrial manual instalado serra circular;
• painel de controle remoto para ligar e desligar o atuador (serra circular).

Serra circular de mesa de pequeno porte

A composição especificada da máquina é típica para produtos de pequeno porte em uma moldura de madeira. Para bens de capital fabricados com base perfis metálicos(cantos) seu diagrama tem uma aparência ligeiramente diferente. Tal produto deve incluir os seguintes elementos:

• uma base feita de estruturas de aço e suportes sobre os quais é montado um eixo com polia motriz em pares de rolamentos;
• tampo de mesa com ranhuras para lâmina de processamento, instalada em cima de uma estrutura metálica e fixada rigidamente a ela;
• um conjunto de equipamentos elétricos de acionamento especiais localizados na parte inferior da estrutura e que proporcionam a funcionalidade necessária do dispositivo (inclui um motor elétrico, um dispositivo de partida e um transformador-conversor).

O principal requisito para qualquer tipo de moldura é garantir a máxima confiabilidade e estabilidade da estrutura. Como opções para a base da máquina, consideraremos tanto molduras em perfis metálicos (cantos) quanto estruturas de suporte feito de madeira.

Ao se familiarizar com os requisitos do equipamento elétrico de uma máquina artesanal, em primeiro lugar, deve-se determinar a potência de acionamento da ferramenta de corte (ou serra autônoma), que para condições domésticas não deve ultrapassar 850 watts.

Serra circular estacionária

Além disso, antes de preparar um esboço do futuro produto, deve-se levar em consideração o seguinte: especificações técnicas equipamentos utilizados, como:

• A profundidade de corte, que especifica a espessura permitida das peças de madeira a serem processadas na sua máquina. Esse valor para amostras industriais de equipamentos para marcenaria varia de 5 a 8 cm, o que é suficiente para cortar tábuas convencionais e compensados ​​​​grossos.

Informações adicionais: Caso seja necessário processar blanks de madeira de maior espessura, é necessário providenciar um especial mecanismo de elevação, permitindo alterar a posição do disco em altura.

• Antes de fabricar uma máquina capital com acionamento separado, a velocidade de operação do rotor do motor elétrico deve ser levada em consideração. A escolha deste parâmetro é determinada pelos modos de processamento de madeira com os quais você terá que lidar com mais frequência. Para o corte simples de peças de madeira, este valor pode ser relativamente baixo, mas para obter um corte perfeitamente liso (“limpo”) será necessária uma velocidade de rotação mais elevada.

Importante! A velocidade ideal para máquinas de corte caseiras é considerada uma velocidade de rotação não superior 4.500 rpm. Em baixas rotações do motor, a estrutura pode ser feita com base em uma estrutura de madeira reforçada, suficientemente maciça para evitar vibrações do mecanismo.

• Na elaboração do croqui também devem ser levados em consideração os requisitos ergonômicos, que implicam facilidade de controle do funcionamento do equipamento, bem como manuseio seguro. Referem-se à ordem dos botões no painel de operação, restringindo o acesso à lâmina de corte, bem como à segurança elétrica do acionamento ou controles individuais.

Depois que todos os requisitos possíveis para a futura máquina forem levados em consideração, você poderá começar a montá-la diretamente.

Cama baseada em perfis metálicos (cantos)

É mais conveniente fazer a parte superior da moldura metálica na forma de uma moldura retangular de 600 por 400 mm, soldada a partir de cantos de 25 mm. Os tubos em bruto com 220 mm de comprimento são soldados aos quatro cantos desta estrutura (o diâmetro recomendado do tubo é 17-20 mm).

A cama deve garantir a rigidez da estrutura da máquina

Dois ângulos longitudinais são fixados à estrutura por meio de parafusos, utilizados para fixar o eixo na pista do rolamento.

A distância entre os ângulos é determinada com base no comprimento do eixo, e os rolamentos utilizados para instalação são fixados a eles com braçadeiras especiais.

Para lhe dar maior estabilidade, a parte inferior da moldura é feita (soldada) a partir de cantos metálicos de 40 mm.

Um rolamento tipo fechado é usado para fixar o eixo de trabalho.

Dois jumpers do mesmo material são soldados na estrutura, utilizados para fixar o motor elétrico. Existe também uma plataforma metálica destinada à montagem de equipamentos de lançamento.

Os rolamentos são fixados à estrutura por meio de grampos especiais

Nos cantos da estrutura resultante, são soldados blanks de tubos com comprimento correspondente ao tamanho dos tubos da moldura superior, mas com diâmetro um pouco maior (23-25mm).

Mais perto de sua borda, são feitas pinças especiais (asas), utilizadas para fixar os tubos de elevação da estrutura superior, que se movimentam quando a correia de transmissão é tensionada.

O procedimento de montagem da parte mecânica de tal máquina inclui as seguintes operações:

• primeiro, os rolamentos nº 202 são retirados e conduzidos com força no eixo de trabalho;
• em seguida, uma polia, previamente girada em torno e com diâmetro interno de ranhura de 50 mm, é fixada no mesmo eixo com tensão;
• em seguida, na extremidade do eixo é cortada uma rosca para o parafuso usado para fixar a ferramenta de corte (para uma fixação mais confiável, paronita e arruelas de metal podem ser colocadas sob o parafuso);
• após a conclusão desta parte do trabalho, procedemos à instalação de um inversor fabricado na base de um trifásico motor assíncrono potência 1,5 kW, (1500 rpm). Uma polia com um tamanho de ranhura interna de aproximadamente 80 mm é montada no eixo desse motor;
• na próxima etapa de montagem da moldura, as duas metades acabadas da moldura são conectadas entre si (neste caso, tubos de menor diâmetro são inseridos nos maiores);
• Ao final do trabalho, a correia é apertada no eixo e a seguir a estrutura é fixada nesta posição por meio de pinças especiais “asa”.

Máquina em moldura de madeira

O mais simples e maneira acessível fazer uma base de máquina envolve o uso de placas comuns ou compensado grosso para esses fins. Nesta opção de design, a unidade executiva é colocada diretamente sob a mesa (tampo de mesa), na qual é feita uma ranhura de dimensões adequadas para a lâmina de corte.

A moldura de madeira é confiável e fácil de fabricar

A título de exemplo, consideraremos a opção de fabricar uma moldura com altura aproximada de 110 - 120 cm, destinada à montagem de uma serra circular manual. O comprimento de uma mesa com este design pode ser alterado dentro de pequenos limites, a seu critério.

Prestar atenção! A altura da estrutura pode ser ajustada se desejado, levando em consideração a altura da pessoa que trabalha na máquina. E se for necessário processar placas muito compridas, as dimensões do tampo da mesa podem ser aumentadas para o tamanho desejado. Neste caso, você terá que se preocupar em instalar pernas de apoio adicionais.

O material mais conveniente para fazer bancadas é o compensado multicamadas com espessura de pelo menos 50 mm. No entanto, outros materiais podem ser selecionados para estes fins (placas de plexiglass ou fibra de vidro, por exemplo). Quanto a um material tão comum como o aglomerado, a sua utilização em nesse caso indesejável porque não fornece resistência superficial suficiente.

Para a fabricação de uma máquina base de madeira você precisará dos seguintes materiais:

• preparação de chapas metálicas;
• folha padrão de compensado grosso;
• um par de vigas com seção transversal de 50x50 mm;
• placas grossas com tamanho padrão de 50 x 100 mm;
• canto de aço necessário para aumentar a rigidez das guias;
• serra circular;
• duas pinças.

Além disso, você terá que estocar o seguinte conjunto de ferramentas, sem as quais a montagem da máquina é simplesmente impossível:

• chave de fenda clássica e furadeira elétrica;
• uma simples serra para madeira ou quebra-cabeças;
• instrumentos de medição (quadrado, fita métrica, régua);
• fresa portátil para processamento de madeira.

Se você não possui essa fresadora, pode contar com a ajuda de amigos ou vizinhos que possuem uma fresadora em sua fazenda.

Informações adicionais: Alguns artesãos preferem fazer bancadas com mesas de cozinha usadas. No entanto, tal projeto não será durável, uma vez que o material de origem foi usado por muito tempo em uma sala úmida. É por isso que seria mais sensato fabricar todos os elementos estruturais a partir de novas peças em bruto, o que ao mesmo tempo lhe permitirá ter em conta os seus gostos e preferências pessoais.

Fazendo uma bancada

Os trabalhos de fabricação desta parte do equipamento são realizados na seguinte sequência:
Começamos marcando um pedaço de madeira compensada de forma que suas bordas fiquem alinhadas com as bordas da chapa de ferro preparada. Após a marcação, usando uma serra ou serra elétrica, você pode cortar a placa de madeira compensada no tamanho necessário. Se desejar, você pode processar suas bordas com um cortador, embora isso não seja necessário (o principal requisito para este elemento é sua confiabilidade, não atratividade).

Após a conclusão dessas operações, a superfície do tampo da mesa é cuidadosamente processada (esfregada) com lixa de grão médio.

Em seguida, em sua parte inferior, é marcada preliminarmente a localização da ranhura da lâmina de serra. Para isso, é necessário determinar as dimensões da sola da serra circular preparada para instalação. Para facilitar as medições, a lâmina é simplesmente removida da serra, após o que você pode determinar facilmente as dimensões do assento.

Para facilitar a marcação do tampo da mesa, a lâmina da serra é removida

Ao final do preparo, deve-se pegar uma serra circular e experimentá-la no local de instalação. Se necessário, a posição dos seus pontos de fixação é ajustada (ao mesmo tempo, são especificados os contornos da ranhura da lâmina de serra).

A mesa de compensado acabada fecha chapa de aço, preso a ele por meio de parafusos auto-roscantes. Posteriormente, será possível aplicar marcações especiais na superfície de trabalho, permitindo ajustar a posição da peça de madeira durante o seu processamento.

Montagem da estrutura

As vigas transversais e longitudinais da estrutura, usadas como nervuras de reforço, também são montadas no plano inferior do tampo da mesa. Serão necessárias quatro dessas tiras:

Duas vergas transversais que não atingem a borda do tampo da mesa em 7 a 9 cm de cada lado.
Duas barras longitudinais, cujo tamanho corresponde à mesma condição (não devem atingir as bordas do tampo da mesa em cerca de 7 a 9 cm).

Tendo em conta estas limitações, é necessário marcar os pontos de fixação das barras longitudinais e transversais, onde estas serão fixadas ao tampo da mesa por meio de parafusos auto-roscantes de tamanho adequado.

Na marcação dos pontos, o mais externo é selecionado a uma distância de aproximadamente 40-50 mm da borda do bloco (neste caso, o passo entre eles deve ser de cerca de 23-25 ​​​​cm).

Antes da montagem final da moldura, são feitos furos passantes para parafusos auto-roscantes em todos os componentes (barras e tampo da mesa). Na parte frontal, os elementos de fixação são instalados de forma que suas tampas fiquem totalmente escondidas no material.

Para aumentar a resistência da futura base da moldura, as barras adjacentes ao tampo da mesa são pré-revestidas com cola de madeira.

Após a montagem, a estrutura é fixada temporariamente por meio de pinças, que podem ser removidas após a secagem da cola.

Fixando as pernas de apoio

As pernas da mesa são feitas de barras de seção transversal adequada (na maioria das vezes, os mesmos espaços em branco de 50x50 mm são usados ​​​​para esses fins). A altura dos suportes é selecionada de acordo com pessoa específica, ou seja, individualmente.

Isso deve levar em consideração o fato de que é mais conveniente trabalhar em uma serra circular quando o tampo da mesa está na altura do quadril. Antes da instalação final, o formato das pernas é modificado para que se afunilem em direção à parte de suporte (a área de contato com a base da moldura deve ultrapassar a área de apoio no piso).

Para aumentar a rigidez e estabilidade da estrutura, podem ser utilizados cantos de aço, que são prensados ​​​​de forma a proporcionar “suporte” adicional à base. Para fixá-los são utilizados parafusos especiais com arruelas, instalados com as cabeças voltadas para fora.

Diagrama elétrico

Na versão capital do projeto da máquina circular, é utilizado um acionamento autônomo, que inclui um motor elétrico assíncrono, cujos enrolamentos são conectados à rede elétrica de acordo com um diagrama triangular.

Diagrama de fiação para um motor assíncrono de uma máquina circular

Para controlar o funcionamento e garantir a partida automática do motor elétrico, o circuito fornece partida magnética, construído com base em uma chave eletrônica (triac) e um transformador de corrente.

Para construir um circuito de controle de máquina usando moldura de madeira(opção que envolve o uso de serra circular manual) bastará duplicar os botões liga e desliga do mecanismo, retirando-os e fixando-os em uma das pernas do tampo da mesa

Você aprenderá mais sobre como conectar o motor elétrico da máquina no vídeo.

– uma ferramenta necessária e útil no arsenal faz-tudo em casa. É especialmente necessário para quem trabalha muito com madeira. Para fazer você mesmo uma serra circular, você só precisa ter muita vontade, ferramentas necessárias e saber trabalhar com metal.

Ferramenta séria

Uma serra circular autoconstruída pode ser um modelo estacionário ou de mesa. Em sua essência, eles são um e o mesmo. Os dispositivos diferem apenas na altura do quadro. A altura a escolher dependerá da intensidade de utilização do local de trabalho. Se a serra raramente for usada, ela poderá ser feita em versão de mesa. Se necessário, a estrutura pode ser desmontada para liberar espaço na oficina para outros trabalhos. Se um artesão trabalha constantemente com madeira, então uma serra circular estacionária é mais adequada para ele.

A estrutura estacionária consiste em vários componentes principais: uma mesa, um disco de engrenagem, um motor, um batente lateral ajustável e um eixo.

Para fazer isso você vai precisar de:

1. Chapa de metal com espessura mínima de 8 mm.
2. Canto metálico 45x45 mm.
3. Motor elétrico.
4. Disco metálico com dentes (diâmetro 400 mm).
5. Rolamentos de esferas.
6. Máquina de solda.
7. Bloco de madeira.
8. Um pedaço de plástico ou laminado.

Fazer uma serra circular com as próprias mãos será muito mais fácil se primeiro fizer um desenho da futura estrutura e indicar todas as dimensões necessárias. Todas as peças são fabricadas de acordo com o desenho e posteriormente montadas em uma moldura por meio de uma máquina de solda.

SOBRE corte longitudinal de produtos laminados.

Voltar ao conteúdo

Montagem de uma estrutura estacionária

A parte principal da serra é a mesa. O tampo da mesa deve ser em chapa metálica. Suas dimensões dependem das preferências do mestre. O principal é que a serra circular faça você mesmo seja estável e confortável de trabalhar. Se for necessário espaço adicional para instalar outros dispositivos, a superfície pode ser coberta com uma folha de compensado grosso (Fig. 1).

Deve ser dada especial atenção à altura da guia. É mais conveniente quando a guia se projeta 120 mm acima da mesa. A experiência mostra que com esta disposição é possível processar placas não só em largura, mas também em espessura.

Figura 1: Uma folha de compensado grosso é ideal para cobrir a superfície da bancada e acomodar acessórios adicionais.

Para fazer uma guia para uma serra circular, você precisará de 2 peças de canto de metal e uma braçadeira soldada a elas. A parte metálica é feita deliberadamente de duas partes do canto. O ângulo sólido irá guiá-lo quando a serra estiver funcionando. É necessário aparafusar um bloco de madeira nos cantos com parafusos e parafusos auto-roscantes e fixar nele um pedaço de plástico ou laminado de 120 mm de largura. O comprimento da peça laminada deve corresponder ao comprimento da mesa. Esta peça deve ser colocada num ângulo de 90° em relação ao tampo da mesa (Fig. 2).

Uma serra circular DIY deve ter altura ajustável. Em alguns projetos, a mesa pode ser ajustada, mas é mais conveniente para o trabalho quando você pode levantar e abaixar a própria serra.

É necessária uma única plataforma para instalar o motor e o eixo. Deve ser instalado em um eixo em forma de balancim. É fixado com um pedaço de parafuso de 15 mm de diâmetro, que é soldado ao mesmo. Na lateral da serra você precisa soldar placa metálica, no qual primeiro fazer um buraco. Seu formato deve ser oblongo na direção do balancim. Por ele passará um parafuso, no qual deverá ser aparafusada uma asa com alças. A braçadeira da serra está pronta. Se houver necessidade de ajustar a altura, a asa é desparafusada, a serra é alinhada com a régua e a asa é parafusada novamente. Ao utilizar um disco com diâmetro de 400 mm, é possível processar placas de até 240 mm de largura (Fig. 3).

Voltar ao conteúdo

Faça outras opções

Figura 2. Um pedaço de laminado deve ser fixado em um bloco de madeira, cujo ângulo deve ser de 90° em relação ao tampo da mesa.

Uma serra circular faça você mesmo pode ser feita manualmente. A maneira mais fácil de fazer isso é a partir de um moedor, fazendo algumas melhorias em seu design. Na retificadora é necessário instalar uma alça axial e um batente deslizante.

Para fazer um batente deslizante, serão necessários 2 cantos. Eles estão localizados nas laterais de um disco com dentes, que substitui a roda abrasiva. Os cantos são fixados com uma folga de 3-4 mm. Eles são conectados na frente e atrás com parafusos e porcas. Para obter folga, devem ser utilizadas arruelas. A borda inferior dos cantos deve ser arredondada. Graças a isso, eles não se agarrarão aos objetos que estão sendo processados.

Uma serra circular faça você mesmo feita a partir de uma rebarbadora está equipada com um batente deslizante. Uma braçadeira está presa ao corpo. É feito de fita metálica. Sua mesa deve ficar localizada na parte inferior. À fita é fixada uma tira galvanizada com espessura de pelo menos 1-1,5 mm, na qual primeiro deve ser feito um furo para o parafuso limitador deslizante. Usando arruelas, são estabelecidas folgas entre a peça de trabalho e as partes laterais do batente. As lacunas devem ser do mesmo tamanho.

Uma alça axial está fixada na carcaça da caixa de engrenagens. Para isso, a caixa de engrenagens é desmontada para que você possa determinar em quais pontos fazer 4 furos para pequenos parafusos. O cabo é feito de um pedaço de cano ou haste e deve ter o formato de um grampo. Sua largura é ligeiramente maior que a palma da mão do mestre. Nas extremidades com que será fixado à caixa de engrenagens, é necessário fazer furos para os parafusos. Não vale a pena alargar as pontas do tubo para que a alça não dobre durante a operação.

Um pedaço de haste ou tubo saliente para a frente deve ser preso sob a alça. Alargue a extremidade do tubo e faça um furo para o eixo com 4-6 mm de espessura. O furo deve ser 4 mm maior. Para facilitar o trabalho, deixa-se um espaço de pelo menos 100-150 mm entre a haste e o cabo.

Figura 3. Diagrama de disco para serra circular.

A próxima etapa é a fabricação da haste de ajuste. Para fazer isso, você precisará de um pedaço de haste com diâmetro de 4 a 6 mm. A extremidade do tubo é dobrada em forma de laço e ligeiramente alargada. Usando arruelas na extremidade frontal do batente, a mesma folga é estabelecida ao longo de todo o comprimento.

A parte da haste que vai caber no furo do cabo deve ser rosqueada. Antes de inserir a haste, aperte a porca nela. A outra porca é aparafusada após a montagem. As porcas permitirão o ajuste da profundidade de corte. Se necessário, eles precisam ser liberados ou apertados.

Uma serra circular é usada para cortar madeira.

Usar uma serra manual nem sempre é confortável; usar uma mesa permite tornar o processo de serragem mais suave e preciso.

A base de corte possui um plano em forma de disco equipado com uma borda externa com dentes. Existem modelos não só do tipo manual, mas também com possibilidade de fixação na mesa.

É difícil trabalhar grandes volumes de madeira com uma serra circular normal, por isso é melhor colocá-la sobre uma mesa

Existem várias maneiras de adquirir este último para facilitar a manipulação. Tabela para serra circular você mesmo pode construí-lo, seguindo estritamente um determinado esquema.

Arranjo de mesa para serra circular

A mesa é feita levando em consideração que a ferramenta manual será instalada e fixada na mesa, transformando-se assim em um equipamento estacionário

Construção com minhas próprias mãos elemento permite que você torne a serra mais adequada para condições individuais. Não haverá dificuldades no processo se você estudar cuidadosamente o assunto. O produto pode ser personalizado de acordo com o tamanho certo, distribua tudo para que seja conveniente para você.

Fazer uma mesa para uma serra circular está ao alcance de todo artesão.

Um modelo feito à mão será único, o que o torna único.

Suporte de mesa pequeno para serra circular

Decidindo sobre projeto e construção

O mais opção simples A mesa circular é uma estrutura feita de compensado e tábuas bastante grossas

A base pode ser de madeira ou metal. Espécies de árvores frondosas são escolhidas para a bancada. Deve ser feito um furo especial para o disco. A propriedade chave da tabela criada deve ser a conveniência.

Cama de máquina circular

Deve-se ter cuidado para garantir sua estabilidade. Nenhum afrouxamento é permitido, caso contrário afetará negativamente a segurança. O tampo da mesa deve ter uma superfície tão lisa quanto possível. Isso reduzirá a probabilidade de lesões durante o trabalho.

Uma mesa para serra circular requer a presença de guias

A estrutura pode ser complementada com uma faca separadora especial. Ele pode ser removido. É equipado com uma proteção de disco especial que permite eliminar lascas que voam para o trabalhador.

Carro guia de mesa para serra circular

Algumas pessoas removem a tampa de fábrica e substituem a plataforma de fábrica por uma caseira. Se não for cortar em ângulo, você pode remover as peças que ajustam a inclinação da lâmina.

Desenhos

Diagrama para fazer uma mesa para uma serra circular

Antes de iniciar o trabalho, é recomendável passar por fase preparatória. Definitivamente você deveria fazer um desenho. Isso tornará o processo de criação do design mais fácil. Primeiro calcule as dimensões da tabela e depois transfira os dados obtidos para o papel. O furo feito na estrutura deve corresponder exatamente às dimensões da serra. Tudo depende da marca do equipamento. Portanto, é impossível fazer um furo universal. A base deve ser estável e suportar bem as cargas mecânicas.

Desenho de mesa DIY para uma mesa circular

É inaceitável pendurar a estrutura para um lado. As dimensões do tampo da mesa devem ser adequadas ao fluxo de serragem. A opção final é determinada com base nos desejos individuais. Algumas pessoas trabalham confortavelmente com uma mesa dobrável ou um produto de pequenas dimensões.

Desenho de uma máquina de mesa universal

Os desenhos devem levar em conta ponto importante. Se você planeja deixar ferramentas ou materiais sobre a mesa durante o trabalho, as dimensões do tampo da mesa precisam ser aumentadas para metro quadrado na área. Um tamanho adequado seria 120 por 120 cm. Você deve desenhar o desenho com cuidado e devagar para fazer tudo corretamente.

Diagrama de uma mesa circular com descrição detalhada

Materiais necessários

Uma mesa caseira pode ser feita de madeira

Para tal mesa, pode-se usar madeira, compensado ou aglomerado. MDF e aglomerado também são adequados. Algumas pessoas preferem escolher aço ou alumínio.

Serra de mesa para chapa de aço

Não é recomendado o uso de plástico, pois é totalmente inadequado para uma mesa para esta finalidade. Se for escolhida madeira, após a finalização da montagem o produto deverá ser tratado com uma composição anti-séptica especial. Isto garantirá proteção confiável da umidade e ajudará a evitar o apodrecimento.

Para fazer você mesmo uma mesa de serra, você precisa preparar os materiais.

1. Matérias-primas selecionadas para a base. A espessura deve ser de 21 mm.
2. A madeira necessária para a moldura. Uma tábua afiada de 3 metros de comprimento e dimensões de 50 por 150 mm é adequada. São necessárias 5 peças no total.
3. Cavilhas de madeira com dimensões de 10 cm No mínimo 12 peças.
4. Cola para madeira.
5. Fixadores metálicos no valor de 4 peças.
6. Cantos metálicos. 10 peças são suficientes.
7. Parafusos auto-roscantes.

Esses elementos devem ser preparados com antecedência e colocados próximos ao local de trabalho.

Ferramentas necessárias

Além dos materiais, você deve preparar ferramentas.

Entre eles:

1. lápis e marcador;
2. instrumentos de medição, incluindo medidores e fitas métricas;
3. quebra-cabeça;
4. roteador manual;
5. retificadora;
6. lixa (deve ter grão médio ou fino);
7. avião e broca;
8. chave de fenda

Você precisa preparar tudo com antecedência e mantê-lo à mão durante todo o processo.

Processo de fabricação: instruções passo a passo

Marcando o local onde a serra está fixada na mesa

Marcação e fixação de reforços

Tampo de mesa para serra circular pronto

Para fazer uma estrutura de qualidade é preciso seguir algumas dicas. O processo consiste em várias etapas apresentadas na tabela.

Passos	Descrição
1	O bloco deve ser nivelado em todos os lados com uma plaina. Em seguida, a moldura da futura mesa é montada a partir dela. Vários furos de 5 mm precisam ser feitos em cada lado do tampo da mesa. Além disso, é feito um a um para as pernas do produto.
2	As gavetas possuem vários furos do mesmo diâmetro. Nas pernas é feito um a um. O diâmetro permanece o mesmo, 5 mm.
3	Prossiga com a instalação dos tarugos na mesa. Antes disso, são revestidos com cola de madeira. As pernas e gavetas são colocadas por cima. Se houver grampos com amarras, o produto deverá ser fixado com eles. Quando a cola estiver completamente seca, é necessário fixar as gavetas e as pernas com fechos metálicos especiais. Além disso, deve ser apertado com parafusos auto-roscantes. Você pode adicionar confiabilidade e resistência à estrutura usando cantos. Eles se tornarão um elemento de fixação adicional e darão estabilidade ao produto. Para o lado curto bastam 2 peças e para o lado comprido 3 são adequadas.
4	A próxima etapa envolve fixar a serra ao produto por dentro. Existem vários métodos para realizar a tarefa. Parafusos M4 ou barras com parafusos auto-roscantes são adequados para fixação. O primeiro caso é rápido e confiável. O segundo método não requer furos adicionais, eliminando a necessidade de perfuração. É necessário fazer um corte em barras cuja largura seja igual às dimensões da plataforma da serra. A seguir, parafusos auto-roscantes e barras em ambos os lados fixam o equipamento e o tampo da mesa
5	Depois de instalar a serra, você precisará de outro bloco tamanho maior. É fixado à base da estrutura por meio de parafusos auto-roscantes. O aparafusamento é realizado nas marcas feitas ao colocar a plataforma em posição nivelada. As manipulações indicadas ajudarão, ao retirar a serra, a devolvê-la normalmente com rapidez, sem procurar marcações
6	A lâmina da serra está instalada em seu devido lugar. A base é serrada para obter um furo longitudinal. Então o produto deve ser virado
7	Em seguida, começa a produção da cerca de corte. Duas tiras são serradas do compensado. Seu comprimento deve corresponder à largura da mesa. Em média, essas dimensões são de 10 cm. Os cantos devem ser arredondados.
8	As tiras resultantes são polidas. Eles precisam ser fixados em ângulo com parafusos auto-roscantes. Um canto de metal deve ser parafusado por dentro
9	Caso seja necessário fixar um batente na base e a estrutura for utilizada com frequência, deve-se fixar a guia de forma que fique perpendicular ao disco. Prenda o rolo na parte inferior. Isso permitirá que ele se mova.

Fixando as pernas na mesa

Fixando a serra na mesa

Consertando o botão Iniciar

O design está concluído e pronto para uso. Ao realizar as manipulações descritas, é importante lembrar de seguir as precauções de segurança. Isto também se aplica a quaisquer manipulações com uma serra circular.

Verifique regularmente a posição da mesa e a sua resistência. A estrutura deve ser estável, sem afrouxar.

Um exemplo de mesa de trabalho fabricada para uma serra circular

Versão de mesa para serra circular manual com mecanismo de elevação

Primeiro certifique-se de que a serra esteja bem fixada e só então ligue-a. Não segure o material cortado com as mãos. Isso ajudará a evitar que a madeira atinja seu rosto quando os nós começarem a saltar. Além disso, é recomendado o uso de óculos de segurança especiais durante o trabalho.

Por segurança, certifique-se de usar óculos de segurança

Especificado dicas simples ajudará a evitar lesões no local de trabalho.

Vídeo: Mesa para mesa circular feita de sucata

Hoje em dia, as serras caseiras são bastante comuns. Você deve saber que não é difícil fazer uma serra circular com as próprias mãos. Para construir tal produto, você só precisa ter habilidades básicas para trabalhar com dispositivos metálicos. Todas as manipulações devem ser realizadas com cuidado. Deve-se notar que essa ferramenta caseira é útil.

Para um trabalho de corte completo, você precisará de uma mesa com serra circular, que você mesmo pode fazer.

Os desenhos de uma serra circular estacionária e manual podem ser vistos na Fig. 1 e fig. 2.

Faz sentido fazer uma serra deste tipo quando alguns destes materiais estão disponíveis: peças de cantoneira de aço, um motor que não funciona ou elementos de uma rebarbadora. Se você não tiver motor elétrico, poderá comprá-lo em uma loja de ferragens.

Figura 1. Diagrama de layout de uma serra circular estacionária.

Uma serra circular faça você mesmo pode ser feita quando uma esmerilhadeira estiver disponível. Para realizar todo o trabalho será necessário preparar os seguintes elementos:

• canto de alumínio;
• Búlgaro;
• tubo ou haste de metal;
• nozes;
• tira de metal.

Você também precisará fazer os seguintes produtos com suas próprias mãos:

• batente deslizante;
• alça axial.

Como fazer paradas e furos?

O primeiro passo é construir um batente e preparar os furos necessários. Este projeto é montado a partir de pequenos pedaços de canto de metal. Eles estarão localizados nos dois lados do elemento de trabalho, que neste caso será utilizado um disco com dentes em vez de uma roda abrasiva. Em cada lado você precisa fazer recortes de aproximadamente 2 a 5 mm. As bordas horizontais devem ser alisadas na parte inferior para que não toquem na peça a ser cortada. Os cantos precisarão ser protegidos com ligamentos transversais na frente e atrás. Recomenda-se a utilização de parafusos e porcas como fixadores. O recesso pode ser feito instalando várias arruelas.

Figura 2. Projeto de uma serra circular portátil.

Uma braçadeira feita de tira de metal deve ser colocada no corpo do dispositivo. A braçadeira deve ser colocada na parte inferior do produto. Definitivamente, você precisará fixar com segurança a tira de estanho ou aço, que se dobra ao meio. Em seguida, é necessário preparar um furo para o fixador traseiro para um batente, devido ao qual ocorrerá o deslizamento. O batente deve ser fixado na parte traseira do aparelho. Para fazer isso, você precisa selecionar uma tira de metal com espessura de 1,2-1,6 mm. Ao mover as arruelas, você pode obter folgas idênticas entre o disco dentado e os batentes laterais.

Na carcaça da caixa de engrenagens do produto, serão necessários vários recessos com roscas para elementos de fixação de tamanhos pequenos. Primeiro você precisará desmontar a caixa de engrenagens para determinar onde os furos podem ser colocados. Os recessos são necessários para que a alça axial possa ser fixada. Se você planeja usar uma alça lateral comum de uma rebarbadora, mesmo um artesão qualificado com experiência relevante não será capaz de fazer o corte correto.

Fazendo uma alça e haste para ajuste

O cabo axial pode ser construído a partir de um tubo ou haste em forma de chifre, direcionado para cima. Você também pode usar um suporte transversal estreito. As partes extremas com as quais será fixado à caixa de câmbio não precisam ser derramadas. Nestas peças devem ser preparadas reentrâncias para fixação dos elementos. Se as extremidades dos fixadores se derramarem, a alça poderá entortar devido ao esforço durante a operação.

Se o cabo tiver o formato de um chifre, então seu lado oposto deve ser salpicado em um plano horizontal e um recesso deve ser feito sob o eixo com uma margem de 2,5-3 mm. Um pedaço de haste ou tubo projetado para frente deve ser inserido nas reentrâncias localizadas na caixa de engrenagens. A parte mais externa do elemento deve ser salpicada e nela deve ser feito um recesso. Deve haver uma distância de aproximadamente 10 cm entre a haste e o suporte.

Em seguida, você precisa pegar um pedaço de haste de alumínio de 3-4 mm. Você precisará dobrar uma parte em um laço, espalhar um pouco e fazer um recesso para o parafuso frontal para suporte. Ao colocar arruelas na frente do batente, você precisará criar uma folga uniforme ao longo de todo o comprimento do acessório. Se você planeja usar uma haste de 6 mm, precisará preparar várias arruelas de pequena espessura.

Uma linha deve ser cortada na parte de trás da haste. O elemento deve caber na reentrância da alça. Você deve primeiro colocar uma porca durante o processo de montagem e outra no final. Você precisará afrouxar e apertar as porcas gradualmente para poder ajustar a profundidade de corte. Nesta fase a ferramenta está pronta para uso.

Serra de mesa pequena

Você deve saber que pode facilmente converter uma serra circular manual em um pequeno dispositivo de mesa com suas próprias mãos. Para fazer isso, você precisa construir uma estrutura a partir de um tubo ou haste de 16 a 22 mm e prender uma alavanca. A parte inferior da mesa deve ser curvada na direção do corte, após o que o elemento é fixado à mesa com parafusos auto-roscantes. Para a estabilidade da estrutura, recomenda-se prever a instalação de taludes.

É importante notar que tal ferramenta caseira requer uma mesa estável. A sua oscilação durante o trabalho pode tornar-se perigosa. Você pode usar uma mesa de cozinha comum feita de viga de madeira e perfis metálicos.

Uma alavanca rotativa de tubo em T deve ser colocada na travessa. A parte transversal da peça é cortada em vários fragmentos. Quando a estrutura estiver instalada, os elementos devem ser conectados com braçadeiras. Usando uma pinça, você precisará prender a ferramenta manual feita anteriormente na parte vertical extrema.

Este dispositivo também pode ser usado como ferramenta de corte. Você só precisa inserir um círculo de corte comum no moedor. Porém, neste caso, a espessura do corte será inferior a 75-80 mm. Se você planeja processar madeira grossa, precisará de uma serra circular caseira completa.

Como fazer uma serra estacionária?

Para construir uma máquina deste tipo serão necessários desenhos. A única diferença entre uma serra estacionária e uma serra de mesa é a altura da cama.

Uma parte importante da cama é uma base plana e larga com uma fenda para uma lima. Pode ser construído em plexiglass, aglomerado ou chapa de ferro. A espessura da tampa na qual o fio é fixado em tal projeto é determinada com base nas cargas. A cobertura da cama deve ser removível para que todos os componentes da máquina possam ser facilmente acessados.

O primeiro componente da estrutura que você mesmo precisará fazer é a mesa. Deve ser coberto com uma folha de estanho ou aço. A madeira esfrega contra madeira ou plástico, causando o aparecimento de um pequeno buraco. Portanto, não será possível fazer um corte de qualidade. Os ligamentos transversais da mesa deverão ser feitos de canto de alumínio de 60-70 mm.

Se a barra estiver deslizando, a cobertura da mesa deve ter lados estritamente paralelos.

O slide pode ser feito em um ângulo de alumínio, o que permitirá deslizar suavemente ao longo da borda sem perder o ângulo.

Deve-se ter cuidado para que o disco dentado não se projete mais de 1/3 do diâmetro acima da base da mesa, caso contrário a ferramenta será perigosa. Se precisar cortar um bloco de 10 cm, o diâmetro do disco deve ser de 35 cm ou mais. Para acionar o disco será necessário um motor elétrico com potência de pelo menos 1 kW.

Em primeiro lugar, é necessário comparar a potência do motor elétrico preparado com as suas necessidades pessoais. Para peças de 15 cm ou mais, é muito difícil fazer você mesmo uma ferramenta de corte.

Se não for possível fazer uma serra circular com as próprias mãos com motor elétrico de alta potência, você pode usar uma serra circular manual, esmerilhadeira ou furadeira elétrica.

Uma lima redonda de corte pode ser anexada a qualquer um desses elementos. São pequenos e podem ser utilizados como acionamento elétrico para cortar tábuas de pequena espessura. Recomenda-se fixar esses dispositivos na parte inferior da tampa da mesa.

Um batente ajustável de alta qualidade pode ser feito a partir de um pedaço de canto de 7 a 8 cm e seu comprimento deve ser 3,5 a 4 cm maior que o comprimento da mesa. Em seguida, é necessário cortar a prateleira dos dois lados para que o restante fique igual ao comprimento da mesa. As partes traseiras são curvadas para baixo. Nas prateleiras inferiores será necessário preparar reentrâncias para as roscas dos elementos de fixação. Depois disso, deve-se colocar o batente sobre a mesa e fixá-lo na posição desejada com parafusos. O batente deve ser definido de acordo com o gabarito, que primeiro deve ser instalado entre ele e o elemento de trabalho do dispositivo.

Atenção especial deve ser dada ao eixo. O melhor é usar uma peça pronta com espaço para instalação do disco. Pode ser comprado em qualquer loja de varejo materiais de construção e ferramentas.

Devem ser usados ​​rolamentos. Você mesmo pode instalá-los. Os munhões devem ser equipados com tampas. Esses elementos ajudam a proteger a estrutura da serragem.

Deve ser fornecida transmissão por correia em V. O motor elétrico pode ser retirado, por exemplo, de um motor não utilizado máquina de lavar. Os capacitores devem ser de papel ou óleo. Outras partes não serão capazes de suportar potência reativa, que circulará no circuito.

Se você planeja aparar peças, uma carruagem será útil. Este elemento consiste em barras guia fixadas em madeira compensada.

Construir uma serra circular em casa não é um processo complicado; basta preparar todos os elementos necessários, escolher o tipo de estrutura adequado e seguir estas instruções.

Para maior comodidade, a serra circular manual pode ser montada sobre uma mesa. Este design irá ajudá-lo a processar e serrar peças de madeira com rapidez e sem problemas.

Trabalhar com uma serra circular montada em uma mesa especial simplifica muito o processo de corte e é seguro ao usar ferramentas especiais.

Neste artigo, mostraremos como fazer uma serra circular manual com suas próprias mãos.

Projeto de mesa de serra circular

A base da mesa para uma serra circular pode ser de madeira ou metal.

O tampo da mesa é feito de metal ou chapa materiais de madeira. Nele é feito um furo para a lâmina da serra circular.

Os suportes passam por guias no tampo da mesa, que movimentam madeira e qualquer outro material serrado.

Em primeiro lugar, a mesa deve ser confortável, estável (não oscilante!), A superfície do tampo da mesa deve ser plana. Esses fatores ajudarão uma pessoa a evitar lesões durante o trabalho.

O furo na base é feito para uma marca específica de serra

Antes de começar a cortar material e montar mesa circular, é necessário calcular suas dimensões e fazer um desenho.

O furo na base deve corresponder às dimensões da plataforma da serra circular. Para cada marca de serra este será um tamanho específico.

A laje instalada no tampo da mesa não deve sobressair da mesa para um dos lados - a base deve ser resistente às cargas mecânicas externas.

As dimensões da bancada devem corresponder ao fluxo.

Para alguns, basta uma mesa dobrável, uma mesinha com serra circular removível. Pessoas que possuem uma oficina espaçosa precisam de uma mesa completa para uma serra circular ou mesmo uma serra circular.

Observe: Se você planeja deixar materiais sobre a mesa durante o trabalho, a área do tampo da mesa deve ser de pelo menos um metro quadrado. O tamanho ideal para tal mesa é 120 x 120 cm.

Materiais com os quais você pode fazer uma mesa para cortar madeira:

• madeira maciça;
• Aglomerado, aglomerado, MDF, contraplacado;
• metal (aço ou alumínio).

O plástico não é adequado como material para fazer uma mesa de serra.

Para montagem final Todas as partes de madeira da mesa devem ser protegidas da umidade e do apodrecimento.

Para fazer uma mesa de serra com as próprias mãos, precisaremos dos seguintes materiais:

• Aglomerado laminado ou contraplacado com 21 mm de espessura;
• madeira para a moldura da mesa (pode-se usar uma tábua afiada de 50 x 150 mm com 3 metros de comprimento - 5 peças);
• cavilhas de madeira 10 mm – 12 unid.;
• cola para madeira;
• fechos metálicos para gavetas e pés – 4 unid.;
• cantos de metal – 10 peças;
• parafusos auto-roscantes

Ferramentas necessárias para o trabalho:

• lápis, marcador, fita métrica, medidor;
• quebra-cabeça;
• manuais;
• retificadora;
• lixa de grão médio e fino;
• avião;
• furar;
• chave de fenda

Etapa 1. Primeiro, use uma plaina para aparar todos os lados da viga. Montamos a moldura da mesa em madeira: em cada lado do tampo da mesa fazemos dois furos de 5 mm para cavilhas para cada gaveta e um furo para cada perna da mesa.

Etapa 2.É necessário fazer dois furos (5 mm) nas gavetas e um furo (5 mm) nas pernas.

Etapa 3. Instalamos as buchas no tampo da mesa, previamente lubrificadas com cola de madeira. Czares e pernas são instalados no topo.

Se você tiver grampos com amarras, poderá prender a mesa com eles. Após a secagem completa da cola, as gavetas são fixadas nas pernas e entre si com fechos metálicos especiais para mesas e apertadas com parafusos auto-roscantes.

Observe: a mesa ficará mais resistente e estável se você usar cantos de metal para fixação adicional do tampo da mesa: dois no lado curto e três no lado comprido.

Etapa 4. Agora você precisa fixar a serra circular na parte interna da mesa. Pode haver duas opções: fixar a plataforma da serra com parafusos M4 ou fixar a plataforma com barras com parafusos auto-roscantes. A primeira opção é mais rápida e confiável. A segunda opção não requer furos na almofada de metal para parafusos.

Etapa 5. Você pode fixar a serra com parafusos ou barras com parafusos auto-roscantes. Vamos fixar com blocos, por isso fazemos um corte em pequenos blocos da largura da plataforma da serra. Utilizando blocos com parafusos auto-roscantes em ambos os lados, fixamos a serra circular no tampo da mesa.

Etapa 6. Depois de instalada a serra, pegue outro bloco maior e aparafuse-o ao tampo da mesa com parafusos auto-roscantes (diretamente nos pontos previamente marcados ao longo dos quais a plataforma da serra ficou exatamente alinhada). Este bloco é necessário para que posteriormente, ao retirar a serra da mesa, você possa devolvê-la rapidamente ao seu lugar sem recorrer a marcações.

Etapa 7 Coloque a lâmina da serra circular no lugar e serre o tampo da mesa para criar um furo longitudinal. Vire a mesa.

Etapa 8 Nós fabricamos cerca de corte. Para isso, serramos duas tiras de compensado com comprimento igual à largura da mesa e cerca de 8–10 cm de largura. Arredondamos os cantos com um transferidor e um lápis.

Etapa 9 Lixamos ambas as tiras e fixamos-as com parafusos auto-roscantes em ângulo. Aparafusamos um canto de metal por dentro.

Etapa 10 Ao trabalhar constantemente com uma mesa para serra circular e ser necessário fixar o batente no tampo da mesa, uma guia é fixada perpendicularmente ao disco. O rolo ou a segunda parte da guia é fixada na parte inferior da guia para que a guia possa se mover para cima/para longe da lâmina da serra circular.

Segurança no trabalho

Para evitar lesões durante o trabalho, é necessário monitorar cuidadosamente a posição da mesa da serra, sua estabilidade e resistência.

Antes de cada utilização da serra circular, verifique se ela está bem fixada.

É estritamente proibido segurar o material cortado com as mãos! Isso pode causar ferimentos nos dedos ou fazer com que a madeira salte em seu rosto quando atingida por nós ou superfícies irregulares.

Além disso, para evitar lesões nos olhos, use óculos de segurança durante o trabalho.
Não negligencie estes regras simples, cuide da sua própria saúde.

Para obter mais informações sobre como fazer uma mesa para uma serra circular manual com as próprias mãos, veja o seguinte vídeo: