Eixo fresador para desenhos em madeira. Informações gerais sobre fusos metálicos para uma fresadora CNC. Guias com configurações

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Muitas pessoas preferem fazer diversos itens com madeira em casa. Eles gostam de criatividade e pesquisa. Para trabalho independente Para trabalhar madeira é muito importante ter as ferramentas certas em casa. Um desses dispositivos é um roteador caseiro.

É necessária uma fresadora para processar produtos de madeira.

Por que você precisa de um roteador? Trata-se principalmente de economizar dinheiro. Além disso, projetar e fazer um roteador com as próprias mãos significa resolver efetivamente a questão do seu tamanho, coordenando-o com o espaço livre da casa e sua finalidade específica.

Roteador de madeira simples

A fresadora de madeira mais simples consiste em os seguintes elementos: cama, mesa, motor elétrico com cortador fixo, batente longitudinal. A cama (estrutura) é uma estrutura metálica na qual um motor elétrico e uma mesa de fresagem são montados verticalmente. O desenho da moldura pode ser qualquer (pode-se utilizar uma estrutura previamente feita para outros fins).

A unidade principal de trabalho inclui um motor elétrico e uma ferramenta para fixação do cortador. Um mandril tipo pinça padrão é usado como ferramenta para fixar o cortador. A ligação entre o cartucho e o eixo do motor elétrico é feita através de um tubo de aço de parede fina. O cortador é fixado no mandril. O motor elétrico deve ser rápido (3.000 rpm) e suficientemente potente (pelo menos 1,1 kW).
Mesa de fresagem(mesa) é montado no topo da estrutura da cama. Pode ser feito de folha textolite. É possível usar compensado grosso (multicamadas), madeira ou aglomerado. A principal condição é a força. A opção mais confiável e durável é a chapa de aço ou duralumínio. O tamanho é determinado pela localização da máquina e não desempenha um papel significativo.

Um furo é feito no tampo da mesa estritamente oposto ao eixo do motor elétrico. O diâmetro do furo é selecionado 10-15 mm maior que o diâmetro da fresa. O furo deve corresponder ao diâmetro máximo da fresa. Ao fixar toda a unidade de trabalho à moldura, a fresa deve passar pelo furo e se projetar acima da superfície da mesa a uma altura igual ao tamanho do perfil fresado.

Um batente longitudinal é colocado na superfície da mesa. O batente é constituído por uma tábua ou bloco de madeira com espessura (altura) de pelo menos 30 mm. A largura não importa. O comprimento é igual ao comprimento da mesa. No meio da superfície lateral da placa (barra), forma-se um canal em forma de semicírculo com raio 10-20 mm maior que o raio do furo na mesa. Por meio de pinças, o batente é fixado ao tampo da mesa à direita do cortador de forma que sua localização fique perpendicular à borda lateral da mesa. A fixação é feita em ambos os lados. O canal no batente deve estar localizado em frente ao orifício no tampo da mesa.

O roteador mais simples está pronto. A peça de trabalho é alimentada manualmente suavemente na fresa e pressionada contra a superfície da mesa. A borda lateral da peça de trabalho é guiada ao longo do batente longitudinal, que atua como trilho-guia. A fixação do batente com grampos permite movê-lo até a distância desejada. O movimento é realizado paralelamente ao local original. Se for necessário fresar a borda lateral de uma peça deslizando ao longo do batente, ela é movida de forma que a fresa fique no canal na superfície do batente.

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Roteador simples com duas paradas

O design de uma fresadora simples torna-se um pouco mais complicado se você precisar processar a extremidade de uma peça longa. Neste caso, é necessário introduzir outro batente no desenho - um transversal. Para acomodá-lo, é feita uma alteração no batente longitudinal. É feito de uma tábua que é instalada sobre a mesa com a borda lateral perpendicular ao tampo da mesa. Em vez de um canal semicircular, é feito um recorte retangular na placa. O comprimento do recorte é de 50 a 100 mm e a altura é de 25 a 35 mm.

O batente transversal é feito de um bloco de madeira com 20-30 mm de altura e 30-40 mm de largura. O comprimento deste batente é igual à largura da mesa. O batente transversal é passado pelo recorte do batente longitudinal e fixado com grampos nas bordas da mesa. Seu movimento é possível dentro do comprimento do recorte no batente longitudinal. Isso garante a direção longitudinal e transversal da peça de trabalho.

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Universalização do roteador

As fresas simples apresentam muitas desvantagens relacionadas à dificuldade de substituição da fresa, falta de ajustes necessários e limitações funcionais. Você pode fazer um roteador universal mais complexo com suas próprias mãos. A versatilidade é alcançada alterando o sistema de montagem da unidade de trabalho e o desenho da mesa e batente longitudinal.

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Fabricação de uma mesa de fresagem universal

Uma mesa de fresagem universal é uma mesa com uma janela quadrada no centro e corrediças nas três bordas. O tampo da mesa é feito em forma de laje de superfície lisa com espessura de pelo menos 20 mm. Pode ser feita em laje monolítica ou em tábuas, mas com posterior revestimento com telhas. As dimensões da laje ficam a critério do proprietário.

A unidade de trabalho não é fixada na estrutura, mas no tampo da mesa.

Na unidade de trabalho é fixada uma placa metálica quadrada com furo central para o eixo do motor, quatro furos nos cantos para fixação na mesa e quatro furos para fixação no motor. Espessura da placa - 6-10 mm. As dimensões das laterais correspondem às dimensões (diâmetro) do motor.

Uma janela quadrada é cortada no centro do tampo da mesa com dimensões laterais 2 a 5 mm maiores que as dimensões da placa de metal. Na parte inferior do tampo da mesa, nos cantos da janela, são fixadas tiras de metal com furos roscados para fixação da placa da unidade de trabalho. A unidade de trabalho é baixada de cima para a janela da mesa e fixada com parafusos. Os parafusos de montagem devem ser ajustáveis, ou seja, permitem ajustar a distância entre a placa e as ripas da mesa.

Em duas bordas opostas do tampo da mesa são fixadas corrediças em forma de perfil de alumínio com recorte em forma de T. Os patins são projetados para garantir o movimento do carro de parada.

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Parada longitudinal universal

O batente longitudinal é constituído por uma placa bem trabalhada com espessura de pelo menos 25 mm e largura de pelo menos 150 mm. O comprimento do tabuleiro é igual à largura da mesa. Um recorte retangular é feito na placa no centro da borda lateral para que o cortador se encaixe quando o batente for movido para o extremo da mesa. As dimensões do recorte correspondem às dimensões da fresa com folga. Na placa são instaladas tiras finais com rolo, uma pinça (pente) com bloco de travamento e uma placa final que funciona como batente transversal.

Fresadora com avanço manual: a - visão geral, b - diagrama cinemático, 1, 5 - barras guia, 2 - setor de engrenagem, 3 - cortador, 4 - cerca, 6 - painel de controle, 7- suporte adicional fuso, 8 - suporte, 9 - volante de elevação de suporte, 10 - volante de tensão da correia, 11 - motor elétrico, 12 - fuso, 13 - volante de ajuste de altura do fuso, 14 - cama, 15 - interruptor de velocidade do fuso, 16 - interruptor, 17 - mesa.

O batente longitudinal é feito em forma de carro, de forma que tiras metálicas com rolos são fixadas nas extremidades da placa. Os roletes são instalados na parte inferior da tábua de forma que permitem sua colocação nos recortes em T das corrediças da mesa. A borda inferior da barra é dobrada e um furo roscado é feito na parte dobrada para instalar a rolha. A rolha é um parafuso de aperto manual com diâmetro de pelo menos 10 mm após a instalação, deve caber na superfície inferior do tampo da mesa;

Um grampo com bloco de travamento é projetado para pressionar a peça de trabalho em um plano vertical. Está instalado na placa do lado direito. A pinça e o bloco são feitos de um bloco de madeira com espessura de pelo menos 20 mm e largura de pelo menos 40 mm. A braçadeira tem um comprimento de pelo menos 100 mm. Sua extremidade inferior é cortada em um ângulo de 30 graus. Um “pente” é feito na extremidade chanfrada do bloco, fazendo cortes longitudinais de 10 a 15 mm de comprimento.

O pente pode ser substituído por borracha. No centro do bloco no sentido longitudinal, recuando 30-40 mm do pente, é feito um corte de 20-30 mm de comprimento para fixar o batente à tábua com possibilidade de movimentação da pinça. A largura do corte deve corresponder ao tamanho do parafuso de montagem (8-10 mm). O bloco de travamento é feito do mesmo bloco e tem comprimento de pelo menos 60 mm. Dois furos são feitos na barra limitadora para fixação.

A placa final é feita em forma de prateleira a partir de uma tira de metal de 3 a 5 mm de espessura ou madeira. Largura da tira 40-60 mm. O comprimento da parte horizontal é de pelo menos 40 mm, a parte vertical é de pelo menos 50 mm. Duas ranhuras longitudinais são feitas no plano vertical, paralelas às bordas laterais da placa. O comprimento da ranhura é de 20 a 30 mm, a largura é igual ao tamanho do parafuso de montagem (7 a 10 mm).

A montagem da guia de corte começa com a fixação de um perfil de alumínio no lado esquerdo com um recorte em forma de T para instalação e movimentação da placa final. O comprimento do perfil é de 20 a 40 cm. A altura da borda inferior da placa de batente ao perfil é selecionada para ser 20 a 30 mm maior que a altura da peça fresada. As cabeças dos parafusos são instaladas nas ranhuras do perfil para fixar a placa final. A placa é fixada aos parafusos. A fixação é feita por meio de “asas”. Uma braçadeira e um bloco de travamento são instalados no lado direito da placa. O bloco é fixado imóvel com dois parafusos ou parafusos. A braçadeira é fixada com um parafuso borboleta. Ambos os elementos são instalados paralelamente entre si e em um ângulo de 30 graus com a vertical. É criada uma folga de até 10 mm entre o bloco e o grampo para ajustar o ângulo do grampo.

Pequenas peças de madeira são muito mais convenientes para processar em uma mesa com alimentação suave. Hoje vamos descobrir como fazer uma máquina completa para marcenaria doméstica a partir de uma fresadora manual. Também decidiremos os materiais mais adequados para a construção da cama e da mesa.

Qual roteador é adequado

Produção independente, pelo cidadão comum, de um acionamento e transmissão para fresadora em madeira não é possível. Portanto, sugerimos o uso de um roteador manual comum. Quase qualquer modificação serve, com a possível exceção de pequenos modelos e gravadores de uma mão. O roteador será removível rapidamente, mas se você perceber o sentido de uma compra direcionada, não preste atenção às delícias da ergonomia e dos dispositivos adicionais.

Não há como fixar corretamente pequenas fresas - o tamanho da sola não permite isso. A ferramenta deve ter uma estrutura bastante potente, pois a força será transmitida ao corpo não diretamente, mas através da base de ferro e suas guias.

Todos os tipos de acessórios, como barras de parada para racks de alimentação, não têm interesse para a fabricação da máquina, mas o mecanismo de ajuste de profundidade pode ser muito útil para copiar trabalhos e definir com precisão a altura do cortador. Porém, a própria máquina possui um mecanismo utilizado para ajuste preliminar, podendo até processar peças superdimensionadas.

A questão da potência e da velocidade é puramente individual e depende dos materiais a serem processados, bem como da qualidade de processamento desejada. É importante que os componentes da máquina correspondam à potência e ao peso do roteador. A seguir descrevemos o projeto da máquina para uma fresa média - com potência de até 1,5 kW e marcha lenta máxima de 20 mil rpm.

A fresadora será fixada à máquina por meio de uma estrutura especial que lembra uma empilhadeira. Dois cantos de 30x30 mm são soldados com prateleiras horizontais entre si a uma distância tal que as bordas planas da base se encaixem exatamente entre os lados verticais máquina elétrica. Se a base for redonda, não há problema - quatro pontos de fixação serão suficientes para fixar a ferramenta com segurança nos cantos com parafusos sextavados M10.

Os furos, portanto, devem ter 10,5-11 mm de diâmetro e seu centro localizado exatamente na borda do canto. Existem nuances na técnica de furação: é necessário manter uma distância segura da borda, furar apenas pela parte inferior e depois escarear, processar cuidadosamente as bordas até eliminação completa arranhando

O garfo é feito em forma de U com um comprimento de “chifres” de cerca de 250-350 mm, a parte central é feita de um canto de 50 mm. O garfo é soldado lateralmente a uma seção de um tubo quadrado de perfil de 60 mm com 20-25 cm de comprimento. É necessário soldá-lo na parte inferior do tubo e, em seguida, conectar as extremidades dos garfos à borda superior com chanfros. uma tira de aço. Uma “saliência” mais significativa da tupia também é possível, por exemplo, para processar portas com painéis, mas o suporte deve primeiro ser reforçado - use um ângulo de 50 mm nas partes laterais do garfo e espace corretamente os pontos de fixação com as inclinações .

Uma série de ranhuras semicirculares com raio de 5 mm deve ser feita nas bordas internas do garfo. O ideal é fazer primeiro cortes superficiais com uma esmerilhadeira e depois alargá-los com uma lima redonda. Os furos devem estar localizados de forma que a tupia possa ser facilmente reorganizada em um determinado intervalo. Assim, a distância entre os centros das ranhuras deve ser duas ou três vezes menor que a distância centro a centro nos furos.

É muito conveniente usar parafusos sextavados: se eles forem aparafusados em uma placa com dois furos roscados, nenhuma chave adicional será necessária e você poderá apertá-la com uma mão. Ou seja, na parte inferior temos duas tiras localizadas transversalmente ao garfo, o que dispensa completamente o deslocamento dos parafusos e a desmontagem da tupia do suporte. Lembre-se também que o canto interno da cantoneira possui uma junta radial, portanto, se não houver chanfro na sola da fresadora, é necessário fazer um pequeno corte com a rebarbadora.

Estrutura de cama em aço

Para a fabricação da moldura e demais peças será utilizado um tubo quadrado perfilado de dois tamanhos: 50x50x4 mm e 60x60x5 mm. Para criar um sistema de guia para ajuste de altura, utilizamos o princípio de tubos dobrados em um “telescópio”. Para ajustar o tamanho interno de um tubo ao tamanho externo de outro com a maior precisão possível, você pode selecionar produtos com diferentes espessuras de parede.

Idealmente, não deve haver nenhuma lacuna perceptível, mas mesmo que haja um aumento de até dois milímetros, essa lacuna pode ser facilmente eliminada. Você precisa fazer furos nas paredes do tubo externo e soldar as porcas. Ao aparafusar os parafusos neles, você pode abrir a luva e obter um alinhamento preciso. Se a folga for grande, você pode adicionar um espaçador ao design, que possui dois núcleos rasos para apoiar as bordas dos parafusos.

A base da moldura é uma estrutura em forma de U com lados de 70x70 cm, soldada a partir de um tubo quadrado de 50x50 mm. Um suporte vertical feito do mesmo tubo é instalado perpendicularmente ao centro do elo intermediário; o ponto de fixação inferior é reforçado com dois reforços em chapa de aço;

Para a mesa é necessário fazer uma estrutura a partir de dois tubos paralelos, entre os quais um pedaço de tubo é soldado perpendicularmente. Assim, a altura da mesa e da tupia pode ser ajustada na máquina. As extremidades do tubo devem ser recuadas um pouco para que, ao fixar uma peça maciça a uma mesa, um contrapeso possa ser colocado nessas “caudas”.

Mecanismo de movimento vertical

Vai boa decisão equipar o suporte da mesa e o garfo com um mecanismo para que, ao girar a alça, esta suba ou abaixe. É claro que será necessária uma fixação adicional desses elementos por meio de aperto após seu ajuste, mas com um acionamento essa operação é muito mais fácil de realizar.

Em uma das paredes das mangas de instalação (que deslizam ao longo do poste guia), é necessário cortar uma peça retangular para ter acesso tubo interno. Existem duas opções para o mecanismo de alimentação:

Faça furos ao longo do tubo com o passo de uma roda dentada de bicicleta e use esta como cremalheira e pinhão.
Use um rolo de poliuretano montado em um eixo com alça.

Neste último caso, não devem ser utilizados produtos de borracha, pois não toleram bem o contato com o lubrificante. O eixo é fixado em uma gaiola em forma de U, em cujo flange central é feito um furo e uma porca soldada. Um parafuso aparafusado atrai o rolo e fornece a aderência necessária.

Outra opção também é possível. Não há necessidade de fazer corte, mas em vez de rolo ou roda dentada é inserido um pedaço de madeira redonda com diâmetro de 50-60 mm. Um cabo de aço de 3 mm é esticado ao longo de todo o poste vertical em esticadores e enrolado em torno do rolo com 2-3 voltas. Quando devidamente ajustado, tal sistema é capaz de suportar totalmente o seu próprio peso.

Mesa e dispositivo de alimentação suave

O segundo elemento importante de qualquer fresadora - o avanço da mesa - é realizado por um pino roscado de 50-60 cm de comprimento. Pode ter rosca normal M12 ou M14, ou pode ser usinado de acordo com um perfil individual se o objetivo for. é brincar com a relação de transmissão mudando o tom.

A mesa deslizará ao longo das guias - os mesmos dois tubos que lhe servem de base. Sob o slide, você pode dividir uma seção de tubo de 60 mm em dois ou adaptar um canal de dimensões adequadas. As superfícies de atrito devem primeiro ser limpas até obter um brilho metálico.

Os canais são instalados nos tubos ao longo de uma linha comum e depois soldados com um jumper curto a partir do canto. No seu centro existe um furo e uma porca correspondente à rosca do pino. A porca é soldada antecipadamente, mas o inserto precisa ser soldado somente quando todo o mecanismo estiver montado e o alinhamento das engrenagens não estiver quebrado.

A borda principal do pino deve ser assentada em uma luva escorregadia e equipada com uma alça. Portanto, as bordas frontais dos tubos da mesa são conectadas por um suporte suspenso em forma de U, cuja parte central é feita de um ângulo de 30 mm e as partes laterais são feitas de uma tira de aço. Você precisa fazer um furo no centro para o pino, para que ele se encaixe livremente.

Dentre as opções de unidade deslizante, podemos recomendar um rolamento regular, adequado ao diâmetro do pino e fixado em mandril artesanal. Também é possível instalar um rolamento axial com verso canto. Em qualquer caso, é necessário aparafusar primeiro duas porcas e uma arruela larga na viga para poder espalhá-la dentro da moldura da base da mesa. Neste caso, o pino ficará encostado na parede da bucha de instalação: nele é necessário fazer um pequeno núcleo com uma broca, assim como na ponta do parafuso, e inserir uma esfera de aço do rolamento.

Quanto à bancada, pode ser qualquer material em folha força suficiente. Recomenda-se a utilização de compensado espesso (16-20 mm). É preferível fixá-lo com parafusos de cabeça escareada, que são aparafusados nas corrediças do canal, o principal é que as bordas dos parafusos não fiquem salientes por dentro. Após a montagem, um lápis é fixado ao eixo da fresadora e o avanço da mesa é girado de forma que o vetor de seu movimento fique delineado na superfície. Ao longo da perpendicular traçada a partir desta linha em ambas as direções, é necessário fixar o bloco de parada.

Além disso, por conveniência, recomenda-se colocar pedaços de fita métrica no suporte vertical e fazer um entalhe nas mangas de instalação com um cinzel. Resta verificar a máquina em funcionamento e iniciar o tão esperado processo criativo.

Qualquer fresadora CNC para metal e madeira é equipada com um fuso (traduzido do Palavra alemã“Spindel”, isto é, “fuso”), um dispositivo especial, que é um eixo giratório que transmite movimento rotacional à fresa, principal mecanismo de trabalho da máquina.

É através do fuso que todo o sistema de uma máquina CNC para metal e madeira é colocado em funcionamento, por isso conhecer as características deste dispositivo, bem como as regras de seu funcionamento e como repará-lo você mesmo, é extremamente importante e simplesmente necessário.

1 Informações gerais sobre fusos

Um fuso é essencialmente um eixo rotativo comum conectado a um elemento de uma fresadora CNC para metal e madeira. Este mecanismo para uma fresadora é o motor para transmitir o chamado movimento rotacional do dispositivo de velocidade para a fresadora, que é a principal ferramenta de corte.

Por sua vez, o dispositivo de velocidade é um mecanismo de transmissão do número de rotações ao eixo de uma fresadora.

É precisamente pela precisão da rotação do eixo, bem como pela resistência à vibração de seu motor sem escovas, depende de quão preciso e exato será o processamento peças e peças de reposição em máquina CNC para metal e madeira.

Em uma fresadora artesanal ou de fábrica para metal e madeira com sistema CNC, o fuso é instalado em um portal móvel especial, que durante a operação movimenta o fuso junto com aquele nele fixado ao longo de três eixos: no plano da mesa da máquina e ao longo do eixo “Z” (ou seja, em profundidade).

Simplificando, o movimento é transmitido ao cortador da máquina através da montagem, sem possíveis distorções adicionais dos mecanismos de transmissão da máquina-ferramenta.

1.1 Parâmetros técnicos

Os fusos diferem em ambos parâmetros técnicos, e por design, há:

Fresadora CNC de fuso duplo (para fresadora CNC de madeira e metal);
com ação rotativa vertical (para realizar trabalhos complexos de bricolage em madeira e metal em fresadoras com sistema CNC);
fuso elétrico (inclusive caseiro, feito por você);
um fuso elétrico caseiro, faça você mesmo, ou um fuso com mecanismo de operação giratório vertical. Via de regra, essas peças feitas à mão têm uma vida útil bastante curta e requerem reparos constantes;
fuso para processamento final. Neste modelo, a cabeça do fuso é conectada por dois cassetes de metal duro, e a cabeça também é equipada com dois cassetes para processar chanfros com um determinado ângulo.

Além disso, os eixos de uma fresadora também diferem na potência despendida e no número máximo possível de rotações realizadas.

O número máximo possível de rotações realizadas é determinado pelo modo de operação de fato da máquina e seu escopo de aplicação:

gravação;
corte;
moagem.

Além disso, existem modos adicionais onde você pode simplesmente é inevitável envolver ferramentas adicionais. Em geral, um fuso giratório verticalmente é mais frequentemente usado para trabalhos de gravação.

Para fresamento vertical de alta velocidade, um fuso elétrico é mais preferível (incluindo um fuso elétrico caseiro feito por você).

Para trabalhar com materiais específicos, cada um dos possíveis modos listados determina os requisitos necessários, por isso os fusos da máquina devem ser adquiridos com uma boa reserva de velocidade de rotação (neste caso, o mais preferível é a opção de dois fusos, que você você mesmo pode fazer).

O consumo de energia do fuso depende inteiramente do tipo consumíveis. Por exemplo, uma potência de 800 W será mais que suficiente para o processamento preciso e em alta velocidade de papelão e compensado, enquanto um fuso com potência de 1,5 kW (versão de fuso duplo) é ideal para fresar plástico, madeira e vários tipos finos metais.

Um modelo com potência de 3-4 kW e um mecanismo de operação giratório vertical será o mais preferido para o processamento preciso e de alta velocidade de elementos de pedra.

A unidade conversora de frequência da máquina (inversor) não pode funcionar sem eixo, por isso, para evitar interrupções e quebras diversas, que exigem reparos caros e demorados, os poderes destes dois mecanismos devem ser sempre absolutamente idênticos.

É importante entender que caso seja necessário substituir um fuso (por exemplo, se estiverem sendo feitos reparos) com baixas velocidades de operação por um muito mais potente, deve-se certificar-se de que o conjunto do conversor de frequência (inversor) também foi substituído.

1.2 Benefícios do aplicativo

As principais e mais significativas vantagens dos fusos são as seguintes:

eficiência extremamente alta (a chamada eficiência), que chega a 80-95%;
elementos estruturais duráveis. O fuso é muito resistente ao desgaste e durável. As cabeças dos fusos dos modelos mais novos e sua carcaça externa são feitas de bronze e raramente precisam de reparos;
longa vida útil dos elementos mecânicos do fuso (cabeça, mecanismo de fixação, etc.), que não requerem reparos frequentes.

E tudo isso se deve ao fato de que tanto os fusos convencionais quanto os fusos verticais com duas cabeças não possuem elementos de fricção ou abrasivos e carecem quase totalmente do efeito de desmagnetização dos elementos magnéticos (cabeça, rotor, etc.).

2 Design e resfriamento

O rotor-ímã, que geralmente é feito de metais duráveis de terras raras, realiza movimentos rotacionais dentro do estator da máquina que possui enrolamentos.

Para um desempenho de trabalho ininterrupto e estável, o fuso de fresagem está equipado com motores trifásicos e um conversor de frequência especial que transmite um sinal trifásico ao enrolamento do estator.

Durante a operação, o fuso da máquina necessita constantemente de um bom resfriamento (o que é especialmente aplicável aos modelos de rotação vertical), que só pode ser fornecido por dois métodos conhecidos: com água e com ar.

Esquema de água O sistema de refrigeração é um circuito fechado, por onde a água circula e entra nas cavidades do fuso especialmente projetadas para o sistema de refrigeração.

E embora esse esquema de funcionamento do sistema de refrigeração nem sempre funcione perfeitamente (o que é especialmente comum em modelos giratórios verticalmente), mas, via de regra, esse resfriamento costuma cumprir sua responsabilidade.

O projeto do sistema de refrigeração a ar é um pouco mais complexo. Aqui, o ar passa pelas chamadas “entradas de ar” e cavidades de eixo especiais destinadas ao resfriamento.

E, apesar de esse método ser mais preferível e mais frequentemente usado para resfriamento de eixos, ele tem uma desvantagem significativa.

O fato é que gradativamente o sistema de refrigeração do ar fica entupido e precisa de reparos (principalmente os filtros do motor sem escova e o cabeçote do fuso). E isso geralmente acontece na maioria das vezes com materiais empoeirados como madeira e em tipos de fusos de rotação vertical.

Portanto, embora este métodoé muito eficaz, requer reparos e limpeza constantes tanto dos filtros do sistema de refrigeração de ar quanto de toda a estrutura como um todo.

2.1 Informações úteis sobre fusos de fresamento (vídeo)

Para processamento superfícies de madeira em casa geralmente é necessário Não grande número equipamento. Porém, para uma perfuração precisa é recomendado o uso de máquinas especiais. Fazer um caseiro não é problema se você estudar sua estrutura e selecionar os componentes certos.

Projeto de fresadora de madeira

Ferramentas manuais são geralmente usadas para fresar peças de madeira. Em alguns casos isso não funciona alta qualidade processamento, pois existe uma grande probabilidade de erros e defeitos. Para minimizar esses fenômenos, é recomendável fazer com as próprias mãos uma fresadora de madeira artesanal.

O trabalho deveria começar com o estudo de um projeto de fábrica semelhante. Em seguida, são determinados o grau de processamento dos materiais e a precisão necessária das características da peça. Estes incluem dimensões gerais, tipo de madeira. Com base nesses dados, é elaborado um esquema de produção ideal.

O projeto padrão de uma fresadora de madeira faça você mesmo deve incluir os seguintes componentes:

cama. Esta é a parte de suporte sobre a qual serão fixados o tampo da mesa e o motor de rotação da fresa;
mesa. A principal característica deste componente é a área. Também em sua superfície é necessário prever fixações para fixação da peça e réguas de medição;
fresa Você pode usar um modelo manual. Em alguns casos, é aconselhável instalar uma estrutura artesanal composta por fuso e motor.

Esses equipamentos para marcenaria podem ser divididos em dois tipos: com processamento horizontal e vertical. A diferença é determinada pela direção da fresa em relação à peça de trabalho. Alguns artesãos fazem projetos com a capacidade de alterar a posição da peça de corte ao longo de três eixos coordenados.

Além da máquina, você precisa escolher o conjunto certo de fresas. Com a ajuda deles, você pode fazer o processamento bruto e de acabamento de peças de madeira.

Materiais e componentes para a máquina

A opção de design mais simples é instalar um dispositivo finalizado em uma área de trabalho existente. Neste caso, é necessária alguma modernização da bancada. Mas é melhor fazer uma fresadora caseira com suas próprias mãos.

Na primeira etapa, você precisa decidir a localização do cortador. Para processar superfícies finais, é melhor escolher a instalação horizontal ferramenta de corte. Isso permitirá otimizar o trabalho e realizar rapidamente trabalhos de reparo e manutenção.

quadro. Para maior estabilidade, deve ser feito de tubos de aço seção redonda ou quadrada. Caso pretenda instalar um motor, é fornecido um nicho na parte inferior da estrutura;
área de trabalho Sua superfície deve ser lisa e não desmoronar sob a influência de pressões externas. Um painel de aglomerado é mais adequado para isso;
braçadeiras e limitadores. Eles são projetados para orientar o movimento da peça em relação à fresa. Pode ser de madeira ou aço. É imprescindível fornecer blocos para fixá-los ao tampo da mesa.

Depois de selecionar os componentes e prepará-los, você pode começar a montar a fresadora máquina caseira em madeira com suas próprias mãos.

Para fixar os limitadores, você pode usar os componentes de uma braçadeira ou fazer você mesmo uma unidade com base neste design.

Fazendo uma fresadora de madeira

A produção dos equipamentos deve ser realizada estritamente de acordo com um esquema pré-elaborado. Indica a localização de cada componente, como está fixado e suas dimensões.

Na primeira etapa da fabricação é necessária a montagem da estrutura de suporte da máquina. Para fazer isso, tubos pré-preparados devem ser conectados uns aos outros. Em seguida, eles são fixados por soldagem. Em seguida, são verificadas as dimensões da parte superior e iniciada a produção do tampo da mesa.

Procedimento.

Nos painéis de fibra são aplicadas marcações, de acordo com as quais é recortado o contorno do tampo da mesa.
Quando posicionado verticalmente, o cortador faz um furo no painel.
Instalação do motor elétrico e fuso. Este último não deve sobressair acima do plano do tampo da mesa.
Instalação de faixa limite.

Depois disso, podem ser realizados os primeiros testes da estrutura. É importante que não haja vibrações fortes durante a operação. Para compensá-los, podem ser instalados reforços adicionais.

O vídeo mostra um exemplo de modelo montado manualmente:

Tenho certeza de que a maioria das pessoas já teve que lidar com madeira pelo menos uma vez na vida cotidiana. Para o trabalho mais simples, cada proprietário possui uma serra ou serra para madeira, mas essa ferramenta só corta material.

No entanto, o proprietário de uma casa particular muitas vezes tem que realizar um trabalho mais complexo do que simplesmente cortar madeira com uma serra. Portanto, um proprietário econômico que está acostumado a fazer tudo sozinho sempre precisará de um dispositivo para realizar trabalhos de fresagem de madeira.

Hoje o mercado oferece um grande número de ferramentas diferentes e você pode comprar o equipamento de fresagem mais simples por cerca de 17.000 a 21.000 rublos. No entanto, os modelos baratos também têm suas desvantagens e nem todos ficarão satisfeitos com a funcionalidade de tais equipamentos.

Portanto, uma boa solução seria uma unidade caseira para fresar madeira, que pode ser montada por qualquer artesão mesmo com experiência mínima no manuseio de ferramentas de metalurgia. Além disso, existem muitos desenhos e instruções na Internet.

Tudo abaixo desenhos com dimensões devem ser considerados apenas como orientação e informação. As fresadoras montadas em casa não podem ter padrões. Independentemente do equipamento que você decidir montar com as próprias mãos, o principal é que ele resolva as tarefas atribuídas.

Exemplo: roteador conectado na parte inferior.

Existem vários tipos de fresa, portanto, antes de começar a fabricar a máquina, você deve decidir para que finalidade a máquina será utilizada.

Como trabalhar com peças complexas requer uma fresa potente e de alta velocidade, a maioria dos artesãos aconselha a escolha de equipamentos com estabilização automática e ajuste manual do fuso.

Dispositivos equipados com sistema de partida suave e parada rápida são mais convenientes de usar. É considerado uma grande vantagem poder substituir as escovas do motor elétrico sem desmontar a carcaça do equipamento.

Qualquer artesão ficará feliz com essa fresa. A maioria das instruções não recomenda usar o equipamento de cabeça para baixo. Via de regra, tal restrição não tem justificativa e não pode ser observada.

Seleção de materiais e componentes

Fresadora para oficina em casa, quanto à produção, consiste nos seguintes elementos principais:

cama;
tampo de mesa;
dispositivo que aciona o cortador (furadeira ou motor elétrico).

cama

Uma parte importante da fresadora é a base, pois é nela que são montados todos os demais elementos do equipamento. A estrutura deve ser muito confiável e capaz

Base da fresadora.

suportar grandes cargas dinâmicas. É melhor usar metal para fazer a moldura. É melhor usar um tubo quadrado ou retangular ou um canto enorme. Isto se deve ao fato de que:

Você pode pular a soldagem e usar uma conexão aparafusada. Além disso, o modelo desmontável é conveniente, principalmente nos casos em que é necessário transferi-lo temporariamente para outro local ou simplesmente retirá-lo da oficina durante a reforma das instalações;
A máquina não está montada para uso único. Os suportes da mesa podem ser ajustáveis, o que simplificará o ajuste horizontal da máquina em qualquer lugar com ligeira inclinação da superfície, o que é muito importante quando se trabalha com este tipo de equipamento.

As dimensões realmente não importam, tudo depende do tamanho com que as peças devem ser trabalhadas. O principal é que a estrutura seja forte e estável.

Mesa

Esquema de bancada caseira.

Se para fazer uma moldura o melhor material Se for considerado metal, então para uma bancada, ao contrário, é necessário utilizar madeira ou materiais à base dela. Para a bancada você pode usar:

placa aplainada;
compensado multicamadas;
placas de aglomerado, OSB ou MDF.

Ao escolher um material, você deve se concentrar nas especificidades uso adicional máquina De acordo com isso, são selecionados o tipo de material e sua espessura.

A superfície do tampo da mesa deve ser lisa, caso contrário não será possível obter um fresamento de precisão. Você também precisa eliminar a possibilidade de arranhões na peça de trabalho. Você pode obter uma superfície de trabalho lisa das seguintes maneiras:

revestimento de plástico;
ajuste cuidadoso de placas aplainadas;
revestimento de ferro.

Importante! Ao criar uma fresadora em casa, vale lembrar dos cuidados de segurança. É imperativo fazer um invólucro protetor ao redor da parte cortante da tupia.

Equipamento elétrico

Como já mencionado, existem muitos designs de fresadoras. Assim, para girar a fresa, você pode usar uma fresa pronta de fábrica, um motor elétrico ou uma furadeira manual. Ao usar um motor elétrico em uma máquina, primeiro você precisa decidir sobre seu tipo:

Assíncrono

É despretensioso na operação e possibilita o uso de fresas grandes. As desvantagens incluem operação ruidosa, mas qual a importância disso para trabalhar madeira? Cabe a cada mestre decidir individualmente.

Coletor

É a opção mais acessível, mas as escovas do motor elétrico desgastam-se bastante. O grau de desgaste depende diretamente da intensidade de uso do equipamento.

A potência do motor elétrico utilizado também desempenha um papel importante:

até 500 W. A máquina com motor elétrico de baixa potência é adequada para processamento de superfície de madeira. Você também pode fazer ranhuras, mas apenas com cortadores pequenos e em madeira macia;
até 1.200 W. Equipamentos com motor elétrico dessa potência são mais versáteis e podem até ser utilizados para realizar processamento profundo de madeira. Normalmente, um motor elétrico de 1,2 kW é suficiente para as necessidades domésticas;
até 2.000 W. Em princípio, este já é um equipamento que pode ser utilizado para trabalhar qualquer madeira e cortador. Esta máquina pode processar peças de plástico e até alumínio.

Além disso, ao selecionar um motor elétrico, você deve prestar atenção ao número de rotações. Mas tudo é simples aqui - quanto maior a velocidade, mais limpo será o processamento da madeira. Além disso, o motor elétrico de alta velocidade permite lidar com facilidade e sem problemas com defeitos da madeira, como nós.

Fonte de energia

Normalmente, para uma fresadora doméstica, são usados motores elétricos que operam em uma rede normal de 220V. Não há problemas com a instalação e conexão deste equipamento.

Mas com os modelos trifásicos a situação é diferente. Você precisa decidir por si mesmo se vale a pena executar uma linha separada para a máquina ou não. No entanto, se já for fornecida energia trifásica à oficina, então o motor assíncrono correspondente será o mais adequado. a melhor opção.

Alta potência, início suave e parada instantânea - em tal máquina você pode trabalhar efetivamente com quase qualquer tipo de madeira e realizar uma ampla variedade de operações.

Ordem de montagem

O motor está localizado sob o tampo da mesa.

Antes como fazer equipamento para fresagem de madeira, é necessário decidir a localização do motor elétrico.

Muitas pessoas acreditam que é melhor colocá-lo abaixo da bancada. Este ou aquele cortador é montado em um eixo voltado para cima com um mandril de fixação especial.

Neste caso, na parte inferior do tampo da mesa é montada uma placa de montagem com recorte redondo, à qual é fixado o motor elétrico da máquina. Você pode, é claro, usar uma transmissão por correia, mas isso só complicará o design.

Também é possível colocar o motor horizontalmente. É bem possível que esta opção seja preferível a alguém.

Adicionalmente

Antes de montar a máquina, não se esqueça de um circuito competente para ligar o equipamento e dispositivos de proteção. O equipamento de fresagem deve estar equipado com os seguintes elementos:

interruptor de frenagem de emergência;
iluminação da área de trabalho;
invólucro protetor;
coletor de pó

Ao trabalhar com equipamentos de fresagem, às vezes há necessidade de pinças especiais, com as quais, por exemplo, é possível fixar uma pequena tira no tampo da mesa, que funciona como guia. Isso é bastante conveniente, especialmente quando você precisa processar peças finas ou pequenas.

Grampos instalados permanentemente não são a melhor opção. Concordo que é muito mais conveniente usar grampos removíveis, que podem ser facilmente reinstalados dependendo da tarefa que está sendo executada.

Caso você pretenda criar pequenos artesanato em madeira, então você pode fazer uma fresadora de uma furadeira.

Pode ser facilmente montado em um tripé especial (como em foto).Esta instalação é bastante compacta e pode ser facilmente transportada para qualquer lugar, além disso, também pode ser utilizada como furadeira.

Ou você pode colocar a furadeira elétrica horizontalmente. Esta é uma boa opção se você precisar chanfrar ou selecionar ranhuras. O cortador está preso no mandril e pronto para funcionar, mas o escopo de tais dispositivos é bastante pequeno.

Conclusão

Agora, há muitas informações para montar de forma independente uma fresadora de madeira simples. Criação de dispositivos mais complexos, por ex. CNC requer conhecimento, experiência e cálculos precisos. Porém, na prática, tais projetos praticamente não são utilizados para realizar tarefas domésticas, pois se trata de um equipamento quase semiprofissional e, portanto, nem foi considerado.

Vídeo

São mostradas uma fresadora artesanal em ação e o processo de sua criação.

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