No que diz respeito ao design da equipe. Estruturas pré-fabricadas. Definição de concreto pré-moldado

Estruturas monolíticas

Paredes e divisórias

Pisos de madeira

Lajes para galerias, varandas, copas

Tabela 4.24

O volume de trabalho de instalação de pisos (entre pisos e sótão) deverá ser calculado com base na área livre do piso, ou seja, entre as paredes principais sobre as quais assentam os pisos, com exceção dos locais ocupados pelos fogões.

No processo de cálculo do volume de trabalho de instalação de paredes, devem ser observadas as seguintes regras de cálculo.

O volume das paredes e divisórias deve ser determinado menos as aberturas ao longo do contorno externo das caixas, o volume dos bunkers - como a soma dos volumes das paredes dos bunkers e das vigas de suporte adjacentes a eles.

O volume de concreto nas estruturas para as quais são aplicadas normas com armadura rígida deve ser determinado menos os volumes ocupados pela armadura rígida (núcleos de aço), e para trechos fechados, levando em consideração também os volumes não preenchidos com concreto. O volume da armadura rígida deve ser calculado dividindo a massa do metal, t, pela densidade (7,85 t/m3).

O comprimento das linhas centrais da fôrma deslizante é determinado como o perímetro total em função dos eixos das paredes externas e internas.

Volume de pré-fabricado estruturas de concreto armado os painéis de parede deverão ser determinados de acordo com as especificações do projeto, tendo em conta a diferenciação apresentada na Tabela 4.25.

Tabela 4.25

Diferenciação de elementos pré-moldados de concreto

Na instalação de painéis de parede é necessário levar em consideração os trabalhos de vedação e proteção solar das juntas dos painéis de parede, bem como a vedação de esquadrias e portas de varanda com paredes.

A determinação dos custos de operação dos elevadores de carga-passageiros deve ser levada em consideração apenas para partes de edifícios com altura igual ou superior a 25 m na área construída.

O escopo dos trabalhos de instalação de paredes de câmaras de redes de aquecimento de utilidades deve ser determinado sem deduzir furos para tubulações.

Paredes feitas de tijolos e blocos

O cálculo da alvenaria é realizado separadamente de acordo com as categorias de complexidade. O volume de trabalho em paredes de alvenaria deve ser calculado separadamente para paredes externas e internas, divisórias com espessura de ¼ e ½ tijolo, conforme material, espessura das paredes de alvenaria de fossas e canais.

O volume das paredes de alvenaria V (em m3) é calculado pela fórmula:

V = (F-F 1)*b,(4.30)

Onde F– área da parede, m2; F1– área das aberturas de janelas e portas ao longo do contorno externo das esquadrias, m2; b– espessura da parede, m.

A área de uma parede é igual ao comprimento desdobrado da parede multiplicado pela sua altura.

A altura das paredes é determinada desde o bordo da fundação até ao topo da cornija e, se não houver cornija, até ao topo da última fiada de alvenaria.

É aceita a seguinte divisão da alvenaria de acordo com a complexidade:

• O mais simples - paredes externas e internas sem decoração arquitetônica (sem contar cornijas);
• dificuldade simples - são cornijas, cintos, sandriks, pilastras, semicolunas, aberturas de contorno curvo, etc., as partes complicadoras ocupam uma área não superior a 10% da área da superfície frontal das paredes externas;
• dificuldade média- paredes com peças complicadas, não ultrapassando 20% da superfície frontal das paredes externas;
• paredes complexas - paredes com peças complicadas, não ultrapassando 40% da superfície frontal das paredes externas;
• alvenaria particularmente complexa - paredes com partes complicadas que excedam 40% da área da superfície frontal das paredes externas - são arcos, abóbadas e outras estruturas semelhantes.

A complexidade das paredes externas é estabelecida como uma proporção percentual entre a área ocupada pelas partes complicadas da alvenaria (em ambos os lados de todas as paredes externas) e área total a superfície frontal das paredes externas sem deduzir as aberturas. As partes complicadas da alvenaria incluem aquelas feitas de tijolo e pedras, cerâmica ou silicato, cornijas, cintos, sandriks, pilastras, meias colunas, aberturas de contorno curvo, rusticações, contrafortes, janelas salientes, galerias, nichos.

O volume de alvenaria de detalhes arquitetônicos (pilastras, semicolunas, cornijas, parapeitos, janelas salientes, galerias, cintos, etc.) é levado em consideração especialmente e liga no volume das paredes de alvenaria. Pequenos detalhes arquitetônicos (sandricks, cintos, etc.) de até 25 cm de altura são levados em consideração pelas normas e não estão incluídos no volume de alvenaria.

A quantidade de trabalho de junta deve ser determinada pela área das paredes a serem unidas, sem deduzir a área das aberturas.

O volume de trabalho de assentamento de abóbadas cilíndricas é calculado pela área da projeção horizontal do teto ou revestimento no espaço livre entre as paredes principais sobre as quais assentam.

Ao calcular o volume de estruturas de alvenaria de edifícios e estruturas industriais, fogões em instalações residenciais a partir do volume de alvenaria excluído, bem como aberturas de janelas e portas, dutos de ventilação de blocos.

O volume das estruturas feitas de materiais diferentes do material de alvenaria ( colunas de concreto armado, lajes de apoio, lintéis, vigas de fundação, painéis sanitários e térmicos, etc.), deverão excluir do volume de alvenaria. Ninhos ou ranhuras para vedação de extremidades de vigas, painéis de piso, lajes, bem como volumes de nichos para aquecimento, ventilação e dutos de fumaça, degraus, etc. do volume de alvenaria não excluído, o volume de nichos para equipamentos embutidos não está incluído no volume de alvenaria.

A instalação e desmontagem de andaimes de inventário externos são calculadas pela área de sua projeção vertical na fachada do edifício, interna - pela projeção horizontal na base.

O escopo dos trabalhos de instalação das divisórias é calculado com base na área do projeto menos as aberturas ao longo do contorno externo das caixas. A altura das divisórias é determinada pelo tamanho do teto ao teto.

O volume das paredes em alvenaria de entulho com revestimento de tijolo é medido de acordo com o volume total da alvenaria (tendo em conta o volume do revestimento).

Para trabalhos em pedra A largura do piso do andaime ao determinar a área do andaime de estoque deve ser considerada como sendo de pelo menos 2 m.

Projetos unificados feitos em fábrica.

Estruturas pré-fabricadas em construção, estruturas montadas (montadas) a partir de elementos prontos que não requerem processamento adicional (recorte, encaixe, etc.) no canteiro de obras. Elementos de estruturas pré-fabricadas são feitos de vários materiais(aço, concreto, concreto armado, madeira, cimento-amianto, ligas de alumínio, plásticos, etc.) em fábricas ou canteiros de obras especializados na indústria da construção. O desenvolvimento da produção de estruturas pré-fabricadas e a ampliação das suas áreas de aplicação são o foco principal industrialização construção. A utilização de estruturas pré-fabricadas permite realizar os trabalhos mais trabalhosos em empresas industriais equipada com equipamentos de alto desempenho para produção de elementos pré-fabricados. A instalação de estruturas pré-fabricadas no canteiro de obras, bem como as operações de carga e descarga durante o seu transporte, são realizadas por mecanismos de instalação (guindastes, carregadeiras) com mínimo trabalho manual. Estas condições de utilização de estruturas pré-fabricadas proporcionam uma redução significativa da intensidade de mão-de-obra e do custo da construção, uma redução do tempo de construção de edifícios e estruturas e um aumento da qualidade da obra.

As estruturas pré-fabricadas são aconselháveis ​​​​apenas se houver uma alta repetibilidade dos elementos pré-fabricados e um número mínimo de seus tamanhos padrão. De acordo com isto, na construção pré-fabricada prevê-se a utilização principalmente unificado (padrão) produtos com predominância no volume total de produção para grande porte x elementos.

PERGUNTAS DO TESTE:

Quais dos seguintes designs são típicos:

1) bases sólidas +

2) janelas com vergas em arco

3) lajes com vazios redondos +

4) tirar fundações de blocos +

5) escadas enroladoras de madeira

6) lintéis de concreto pré-fabricados +

Encadernação de transportadora e auto paredes estruturais em edifícios civis

A referência é a distância das bordas do elemento aos eixos de coordenação do edifício (também são eixos modulares, pois são múltiplos do módulo M = 100mm, ou eixos de alinhamento)

Ligação da parede portante interna - os elementos do piso são apoiados em ambos os lados, de forma que o eixo de coordenação coincide com o eixo de simetria do elemento - AXIAL LINK.

Para longitudinais autossustentável a parede não está apoiada em nada - o eixo de coordenação corre ao longo da face interna - REFERÊNCIA ZERO (referência “0”)

PLATAFORMA DE APOIO: deve ser idêntica em ambos os lados do elemento (geralmente o mínimo é laje 120, viga 180), portanto, a espessura da parede portante interna sobre a qual repousam as lajes em ambos os lados é de pelo menos 240 (250 para 1 tijolo)

E a regra para amarrar TIJOLO externo paredes estruturais: se b=espessura da parede portante interna, então da borda interna da parede portante externa até o eixo de coordenação (ou seja, REVESTIMENTO) =b/2

PARA PAINEL GRANDE: a única diferença está nas paredes externas: a ligação das paredes externas = M = 100 mm (já que um teto do tamanho de uma sala pode ser apoiado em 3 e 4 lados, menos carga, menor área de apoio. A carga interna -a parede portante, dependendo do concreto, pode ter 140-220mm de espessura.

LIGAÇÃO DE COLUNAS EM EDIFÍCIOS CIVIS – AXIAL sempre para pilares médios. Para as colunas externas, depende do esquema de corte da moldura em elementos individuais e da consideração das cargas do piso e do cacau. Normalmente: se os pilares estão em vários andares - então AXIAL, se cortado por andares, a barra transversal repousa no pilar por cima, então ZERO NA BORDA EXTERIOR DA COLUNA, ao longo da borda interna da parede (Este esquema é mais. durável em grandes edifícios)

PERGUNTAS DO TESTE:

O que significa a expressão “referência zero” de uma parede externa:

1) a borda externa da parede e o eixo de coordenação coincidem

2) O eixo de simetria e o eixo de coordenação coincidem

3) A face interna da parede e o eixo de coordenação coincidem +

4) A espessura da camada de isolamento térmico é 0.

Qual é o nome da amarração de paredes estruturais internas?

1) zero

2) simétrico

3)axial +

4) construtivo

5) padrão

O que é ancoragem de estruturas de edifícios?

1) distância entre estruturas permanentes

2)distância entre eixos de coordenação

3) distância das bordas do elemento aos eixos modulares?

4) distância das bordas do elemento ao eixo de simetria do edifício

O concreto pré-moldado é uma invenção importante da nossa época. Com a sua utilização, o ritmo de construção aumentou, o volume de trabalho no canteiro de obras diminuiu, já que os elementos são fabricados em fábricas pré-fabricadas industrialmente e após o transporte são instalados no canteiro de obras. Na construção de moradias individuais, exclui-se a criação de aterro para produção de estruturas pré-fabricadas. Porém, a escolha de elementos ainda é bastante ampla, principalmente quando se trata de desenhos de pisos e vergas para aberturas de janelas e portas.

3.4.1. Elementos de concreto pré-moldado

Os elementos pré-fabricados de concreto armado são frequentemente danificados durante as operações de carga e descarga e formam-se defeitos que por vezes colocam em dúvida a possibilidade de utilização destes elementos na construção. As vigas pré-fabricadas de concreto armado são divididas em dois grandes grupos - aquelas com armadura de aço e aquelas com armadura protendida. As vigas pré-fabricadas de concreto armado são calculadas antecipadamente para todos os tipos de cargas, inclusive aquelas que surgem durante o transporte e armazenamento.

No plano superior das vigas existem alças de montagem para amarração durante as operações de carga e descarga. No empilhamento, essas alças indicam a posição desejada das vigas, pois devem ser empilhadas com espaçadores de madeira colocados próximos às alças (Fig. 73, “Correta colocação de elementos pré-moldados de concreto armado durante o armazenamento”, 1 - forro de madeira; 2 - elementos de concreto armado; 3 - espaçadores em tábuas; 4 - pilha de tijolos). Se você instalar as vigas de forma diferente, elas irão desabar ou rachar, tornando-se inadequadas para uso. Os erros de armazenamento são mais frequentemente cometidos em canteiros de obras, especialmente em locais onde há uma sensação de aperto e os elementos são armazenados em solo inadequado. Solo fracamente compactado ou solto começa a assentar quando a neve derrete devido ao deslocamento das almofadas os elementos entram em colapso e tornam-se inadequados para construção (Fig. 74, “Destruição de elementos pré-moldados de concreto armado por afundamento do solo”, 1 - laje; 2 - elementos pré-fabricados; 3 - solo macio). A destruição ou fissuração das vigas também ocorre em decorrência do armazenamento inadequado. Não é recomendado armazenar elementos estruturais de lado ou de cabeça para baixo. É incorreto empilhar vigas em pilhas com mais de cinco peças de altura.

Antes do início da construção, cada elemento é inspecionado para determinar sua qualidade. Elementos com defeitos podem ser utilizados, mas somente após consulta com especialistas. Os defeitos de fábrica são detectados imediatamente: cascas de cascalho caído com mais de 5 cm de profundidade; fissuras formadas na cinta comprimida de elementos com armadura convencional (permitidas se a profundidade não ultrapassar 5-10% da metade da altura da viga). Em uma correia esticada, são permitidas fissuras de tamanho não superior a 0,1 mm, formadas perpendicularmente ao eixo. Fissuras oblíquas causadas por tensões de cisalhamento ou áreas esfareladas na corda comprimida indicam a inadequação da estrutura para uso. Também são inadequados os elementos em que a armadura esteja mal fixada ou com fissuras em toda a secção transversal. Elementos protendidos requerem maior atenção, pois possuem menor margem de segurança e são calculados com maior precisão. Não podem ser utilizados elementos nos quais os seguintes defeitos possam ser detectados a olho nu: fissuras extensas, fissuras ao longo da armadura ou na corda inferior, armaduras expostas com mais de 50 cm de comprimento; reforço corroído, lascas significativas nas bordas e cantos do elemento.

3.4.2. Instalação de estruturas pré-fabricadas de concreto armado

As estruturas pré-fabricadas de concreto armado funcionam de acordo com o projeto somente se repousarem sobre suportes de uma determinada forma e a eles estiverem fixadas. Um erro recorrente na construção de uma casa individual são as marcações imprecisas, que fazem com que vigas pré-fabricadas de concreto armado sejam utilizadas para cobrir grandes vãos. Neste caso, o comprimento da peça de suporte é menor que o necessário, a carga é transferida para uma área menor e existe o perigo de a viga quebrar ou o suporte “quebrar”.

Muitas vezes, vigas de tipo diferente das previstas no projeto são embutidas no teto, isso é permitido se o seu comprimento corresponder ao necessário e a capacidade de carga for maior; Embora as vigas tenham a mesma aparência externa, sua capacidade de carga pode variar em mais que o dobro, dependendo da quantidade e localização do reforço. A instalação de uma viga aleatória com capacidade de carga indefinidamente pequena e que não esteja de acordo com o projeto causará sua destruição já no processo de construção do piso da casa. Nestes casos, o teto pode não desabar, mas a deflexão será maior do que o esperado. Devido à deflexão ao longo do limite de contato entre a viga e os elementos do piso, aparecem fissuras na parte inferior do piso e é impossível eliminá-las por caiação periódica - aparecem repetidamente devido ao movimento da estrutura sob a influência de cargas variáveis.

O maior erro é colocar as vigas na posição errada - de lado ou de cabeça para baixo (Fig. 75, “Instalação inadequada de verga pré-fabricada de concreto armado”, 1 - verga de concreto armado corretamente colocada; 2 - lintel plano; 3 - parede). A capacidade de carga das vigas de concreto armado, ao contrário das de madeira, corresponde ao projeto apenas em uma determinada posição; se forem virados, entrarão em colapso porque foram projetados e reforçados apenas para esta posição. Todas as alterações no projeto original requerem cálculos adicionais, pois é possível o colapso dos pisos, por exemplo, se você conectar vigas curtas simplesmente soldando as pontas da armadura e preencher a junta com concreto, o piso desabará durante a construção. Este tipo de construção de estruturas não pode ser realizado de forma confiável. Não é recomendado trabalhar com armaduras cuja capacidade de carga seja drasticamente reduzida durante a soldagem. A concretagem adicional não garante a boa qualidade da ligação, pois no local da soldagem o concreto fica exposto a alta temperatura perde sua força. Não são permitidas alterações nas vigas pré-moldadas de concreto no canteiro de obras; Não podem ser alongados, encurtados, instalados de cabeça para baixo ou de lado.

Vigas pré-fabricadas de concreto armado repousam sobre paredes estruturais ou outras estruturas, suas extremidades são fixadas com uma cinta de reforço para evitar deslocamentos. Um reforço de concreto armado é uma viga de concreto monolítica que corre ao longo do topo das paredes estruturais e fornece rigidez horizontal ao edifício. Antes de fazer a cinta de reforço, são colocadas vigas de concreto armado ou painéis de piso. Deve-se levar em consideração que em áreas de clima frio, a cinta de reforço pode causar congelamento das paredes da área do teto. Muitas vezes cometem este erro - tendo alcançado o topo da parede, até a superfície onde começa a cinta de reforço, colocam vigas e elementos de piso, mas não têm mais a oportunidade de esticar o reforço na parte inferior da cinta de reforço sob o vigas colocadas (ou através delas). Este erro pode ser evitado. A solução mais simples é instalar uma viga de suporte ao longo da parede, que sustenta o teto até a concretagem da cinta de reforço (Fig. 76, “Assentamento de vigas pré-moldadas de concreto armado com viga de apoio”, 1 - viga pré-moldada de concreto armado; 2 - suporte; 3 - correr; 4 - cofragem; 5 - cinta de reforço de concreto armado; 6 - parede de meio tijolo). Muitas vezes, com a ajuda de uma viga de suporte, as vigas do piso são elevadas e o reforço longitudinal é colocado sob elas e a cinta de reforço é concretada.

Na construção de pisos a partir de painéis pré-fabricados, a fôrma é umedecida antes da concretagem. Neste caso, muita água entra nas cavidades internas dos painéis. Se a água não fluir de lá antes da concretagem, então, sob a influência da geada no inverno, o teto irá rachar e sua capacidade de carga diminuirá (Fig. 77, "Água congelando durante cavidades internas lajes de piso", 1 - formação de gelo; 2 - fissuras; 3 - cinta de reforço de concreto armado; 4 - parede de meio tijolo; 5 - betonilha; 6 - revestimento de piso). Além disso, na primavera, a umidade emerge pelas rachaduras do teto e destrói a cal. O fenômeno descrito também ocorre quando se utilizam elementos de piso em forma de calha que acumulam água da chuva, que congela no inverno ou umedece constantemente projeto (Fig. 78, “Acúmulo de água em elementos de teto em forma de calha”, 1 - água pluvial acumulada; 2 - elemento em forma de calha; 3 - viga de concreto armado; 4 - enchimento de escória; 5 - revestimento de piso; 6 - revestimento de parede). Muitas vezes, no preenchimento do teto com elementos, não é aplicada a camada de argamassa necessária para garantir a mobilidade dos elementos, que no teto acabado se deslocam e aparecem fissuras no gesso (Fig. 79, “Assentamento de elementos de enchimento de piso sobre argamassa”, 1 - argamassa; 2 - elemento tipo liner oco; 3 - espátula; 4 - viga pré-fabricada de concreto armado). Às vezes, a tecnologia errada é usada para colocar vigas protendidas com elementos de enchimento na forma de revestimentos ocos. Eles não levam em consideração, e muitas vezes não sabem, que o piso só pode suportar a carga projetada se as costuras entre as vigas e os elementos do piso forem vedadas com mistura de concreto. Este concreto levado em consideração no cálculo da capacidade de carga, mas se for simplesmente colocado e deixado sem manutenção, “queimará” e o teto não atingirá sua capacidade projetada (Fig. 80, “A viga protendida trabalha em conjunto com o embutimento em concreto”, 1 - embutimento em concreto; 2 - elemento tipo liner oco; 3 - viga pré-fabricada de concreto armado ) .

3.4.3. Tetos com revestimentos cerâmicos celulares

As cerâmicas celulares, contendo pelo menos 40% de cerâmica vítrea, são feitas de argila celular. Os elementos cerâmicos são aproximadamente 4 vezes maiores que os tijolos tradicionais. O desenho dos elementos consiste em “nervuras de reforço” com espessura de 10-12 mm. Aplicativo nova tecnologia melhorou a capacidade dos elementos cerâmicos de manterem sua forma graças a quase a mesma resistência do concreto, tornando possível criar estruturas pré-fabricadas de concreto com revestimentos de argila cozida. A utilização de pisos com revestimentos de cerâmica celular (vigas de revestimento) é vantajosa principalmente na construção individual devido à sua leveza e facilidade de instalação em canteiros de obras pouco mecanizadas. Os erros cometidos na construção de pisos cerâmicos são semelhantes aos erros cometidos na construção de pisos de concreto armado.

Para embutir vigas de inserção de cerâmica celular, é importante realizar um reforço preciso, principalmente quando se trabalha com determinados tipos de concreto, como o B200. Às vezes se esquecem da necessidade de umidade, e os elementos cerâmicos absorvem a umidade do concreto, e a quantidade restante de água não é suficiente para a pega. Além disso, é difícil adquirir armaduras com diâmetro de 4 mm, necessárias para a fabricação de pinças em locais onde as vigas são amarradas às paredes de concreto. A instalação de vigas de inserção cerâmica celular é bastante simples, pois sua massa é pequena. O caminhão guindaste não deve poder levantar várias vigas ao mesmo tempo, que, batendo umas nas outras, se deterioram (Fig. 81, “Alimentação incorreta de várias vigas ao mesmo tempo”, 1 - parede de suporte; 2 - monte de vigas). Muitas vezes cometem o erro de não colocar apoio no meio do vão; as vigas são concretadas em estado de deflexão (Fig. 82, “Deflexão de vigas de concreto celular durante a concretagem sem apoios no meio do vão”, 1 - apoio; 2 - enchimento de concreto; 3 - camada espessada de concreto; 4 - posição da viga; uma - normal; b - com deflexão ) .

O concreto é um material de construção durável, sem o qual é difícil imaginar a construção de edifícios e estruturas. Porém, as estruturas de concreto apresentam má adaptação à flexão e à tração, por isso devem ser reforçadas com armadura de aço. Os produtos de concreto armado podem ser monolíticos ou pré-fabricados; cada tecnologia apresenta desvantagens e vantagens; O concreto pré-moldado é fabricado em diversos formatos na forma de lajes, lajes e blocos, cuja construção inclui argamassa de concreto vazado estrutura metálica. As peças são fabricadas em fábrica e entregues no canteiro de obras em formulário finalizado.

Definição de concreto pré-moldado

Elementos pré-fabricados de concreto armado são fabricados em fábrica e transportados até o canteiro de obras para posterior montagem. Esta especificação para a fabricação de produtos de concreto armado permite transferir a maior parte da obra para a fábrica por meio de um processo tecnológico mecanizado.

As peças pré-moldadas de concreto armado possuem características de alta qualidade, longa vida útil e não requerem cuidados especiais durante a operação. Ao trabalhar com concreto pré-moldado, o tempo de construção e a intensidade de mão de obra são reduzidos. A utilização de tais elementos elimina a necessidade de construção de novas fôrmas, o que significa economia no custo de aquisição de madeira e simplificação da construção em horário de inverno ano.

Produtos monolíticos pré-fabricados que consistem em sua montagem é realizada no fabricante ou no canteiro de obras. Podem ser lances de escadas, pisos estruturais, blocos de fundação, etc.

Peculiaridades

As características dos elementos pré-fabricados de concreto armado são as seguintes:

• o trabalho de fabricação das peças é totalmente mecanizado, o que reduz o tempo de produção;
• vários tipos de trabalho que exigem grandes quantidades de mão de obra podem ser realizados em uma fábrica ou em outro fabricante;
• baixo custo dos produtos acabados, devido ao consumo racional de matérias-primas;
• nenhuma aplicação necessária material de madeira para a construção de cofragens, em nesse casoé reutilizável e não requer desmontagem e descarte constantes;
• a construção com peças prontas é realizada em pouco tempo;
• os custos e despesas trabalhistas são reduzidos, economiza-se tempo;
• durante o período de utilização de estruturas pré-fabricadas não são necessários cuidados especiais, o que reduz o custo de manutenção das edificações;
• aumentaram a força e a resistência às influências mecânicas e naturais.

Onde é usado?

Os produtos pré-fabricados de concreto armado são utilizados para:

• estruturas subterrâneas (fundações, paredes de subsolo, etc.);
• partes estruturais de edifícios e estruturas localizadas no solo;
• construção de moldura;
• construção de colunas, varandas, molduras, arcos, plataformas de observação;
• dispositivos para cercas;
• instalação de bunkers, cais, armazéns, túneis;
• fabricação de anéis para poços, fossas sépticas, etc.

Produção

A especificação das peças pré-moldadas de concreto é montá-las em um ambiente fabril altamente mecanizado, onde as exigências de mão de obra são reduzidas ao mínimo. Graças a esta especificação para fabricação de peças, os produtos são de maior qualidade com baixo categoria de preço. Isto se deve ao número mínimo de trabalhadores envolvidos, cujo trabalho deve ser remunerado.

A fabricação de produtos nessas condições permite economizar na construção de cofragens, que neste caso são reutilizáveis. De acordo com padrões estaduais Para produtos fabricados em concreto armado pré-fabricado, devem ser fornecidos certificados de qualidade, que indiquem o grau do concreto, cimento, armadura e a data de fabricação dos produtos.

As características de resistência devem passar por testes obrigatórios.

• O concreto armado pré-fabricado é fabricado em oficinas de fábrica utilizando a seguinte tecnologia:
• Prepare uma solução concreta. O processo de fabricação é realizado em oficina de mistura de concreto.
• As peças são reforçadas e conformadas. Uma malha de estrutura é construída e transferida para o departamento de moldagem, onde é colocada em moldes. A moldagem é uma etapa importante no processo de fabricação. Inclui a montagem dos moldes, instalação da gaiola de armadura, lançamento da solução de concreto e compactação. A colocação da gaiola de armadura em argamassa de concreto começa com a limpeza da superfície. A área preparada é lubrificada com um material especial que evita que a forma metálica adira ao concreto. Em seguida, a solução de concreto é fornecida da oficina de mistura de concreto para o recipiente da pavimentadora de concreto, após o qual entra nos moldes e é nivelada. Precisa ser compactado mistura de concreto, isso acontece em plataformas vibratórias, vibradores profundos ou outros.
• Acelere o processo de endurecimento da solução. Para acelerar o endurecimento da solução, a mistura de concreto deve ser aquecida a quarenta a noventa graus Celsius. Nesse caso, a mistura não perderá umidade e começará a endurecer mais rápido.

Equipamento de produção

Os processos de produção são realizados utilizando os seguintes equipamentos:

• em linhas de produção, que incluem transportadores aéreos fechados, câmaras térmicas;
• laminador vibratório completo com cinta de aço e dispositivo para moldagem e aquecimento de argamassa de concreto;
• suportes fixos especialmente equipados que são usados ​​​​no método de bancada.

Construção em casa

O uso de concreto pré-moldado em casa é mais utilizado para a construção base de tira, pisos, tetos e para a disposição de pequenos edifícios arquitetônicos, como garagens e outros edifícios auxiliares. A utilização deste betão armado deve-se a uma série de vantagens, nomeadamente:

• permitem reduzir custos adicionais com mão de obra e materiais, já que a tecnologia de fabricação de peças é mecanizada;
• reduzir custos trabalhistas;
• aumenta a resistência de uma estrutura de concreto;
• aumenta a vida útil dos produtos e não requer cuidados especiais.

Ao utilizar concreto armado pré-fabricado, o processo manual de construção de uma fundação em faixa é simplificado e o tempo de trabalho é reduzido. O processo de construção de objetos em concreto armado pré-fabricado consiste nas seguintes etapas:

• Limpeza do terreno e marcação dos eixos do edifício. Para marcar a área de uma construção, você precisa usar um cordão de construção e estacas de aço cravadas no solo.
• A próxima etapa será terraplenagem, que inclui cavar uma vala se for planejada uma fundação pré-fabricada.
• Uma camada de areia com dez centímetros de profundidade é colocada e regada. A seguir, a almofada colocada deve ser cuidadosamente compactada e sobre ela colocada uma camada de impermeabilização. O filme de polietileno pode atuar como camada impermeabilizante.
• Em seguida, os blocos de amortecimento são instalados utilizando equipamentos de elevação e eslingas.
• A montagem é realizada. É importante realizar o enfaixamento em fileiras e na junção das paredes internas e externas. Após a instalação dos blocos, verifique a regularidade da superfície quanto à horizontalidade usando um nível ou nível. Se houver distorções, elas devem ser niveladas com pé-de-cabra.
• Após o assentamento dos blocos deverá ser realizada a impermeabilização, o que evitará o contato dos blocos com ambiente úmido. A umidade promove a formação de corrosão nas armaduras, o que leva à diminuição da capacidade de carga das estruturas.

O uso de blocos de concreto armado não requer muito tempo, mas é difícil realizar esse processo sozinho. A instalação de edifícios de concreto armado requer equipamentos de elevação especiais e um lançador experiente, pois o trabalho é altamente perigoso.

Nesse caso, é melhor confiar esse trabalho a uma equipe especializada.

ESTRUTURAS montadas (montadas) a partir de elementos prontos que não requerem processamento adicional (recorte, encaixe, etc.) no canteiro de obras. Os elementos das estruturas pré-fabricadas são fabricados em diversos materiais (aço, BETÃO, concreto armado, madeira, cimento-amianto, ligas de alumínio, plásticos, etc.) em fábricas especializadas de construção, indústria ou construção, aterros, entregues no canteiro de obras e instalados usando mecanismos de elevação. ESTRUTURAS PRÉ-FABRICADAS

- estruturas montadas (montadas) a partir de elementos individuais pré-fabricados em fábricas que não necessitam de processamento (recorte, encaixe, etc.) no canteiro de obras. A construção pré-fabricada é a principal direção da industrialização da construção; inclui a produção mecanizada de peças ou blocos ampliados de estruturas pré-fabricadas em fábricas especialmente equipadas, seu transporte mecânico até o canteiro de obras e instalação mecanizada no canteiro de obras. A utilização de estruturas pré-fabricadas reduz significativamente o tempo de construção, a intensidade de mão-de-obra e o custo, ao mesmo tempo que melhora a qualidade do trabalho. canteiros de obras - meios necessários mecanização. A eficiência das estruturas pré-fabricadas aumenta desde que seja garantida a fiabilidade da ligação dos elementos, a sua impermeabilização, etc., bem como a unificação do ordenamento do espaço e soluções construtivas edifícios, cargas, tipificação diagramas de projeto, elementos, etc.

As fábricas pré-fabricadas exigem uma certa especialização. Devem organizar a produção em massa de elementos padronizados, selecionados de acordo com os melhores, em comparação com outras soluções, indicadores técnicos e econômicos, de elementos de um pequeno número de tamanhos padrão, e produtos de grande porte prontos para fábrica devem prevalecer no total volume de produção. Estas condições para a eficiência da construção pré-fabricada são de particular importância para a produção de produtos de betão armado. Até recentemente, as estruturas pré-fabricadas eram feitas principalmente de aço e madeira, e as estruturas pré-fabricadas feitas com esses materiais eram fundamentalmente pouco diferentes das convencionais (não pré-fabricadas). O rápido crescimento na produção de estruturas pré-fabricadas de concreto armado e sua introdução na prática de construção. exigia a solução de um grande conjunto de questões complexas.

Criar equipamentos para fábricas e aterros, desenvolver projetos para os principais elementos portantes de edifícios e estruturas, resolver o problema das juntas, desenvolver tecnologia para fabricação de produtos, instalar estruturas, etc., uma vez que a construção em concreto armado pré-moldado é fundamentalmente diferente da construção de estruturas monolíticas de concreto armado. A transição para estruturas pré-fabricadas de concreto armado aumentou dramaticamente a industrialização da construção.

As estruturas metálicas pré-fabricadas são amplamente utilizadas na construção de pontes, mastros, torres, estruturas principais de empreendimentos de metalurgia ferrosa, viadutos, tanques, tanques de gás, dutos, em indústrias e edifícios públicos, nos caixilhos de edifícios com cargas pesadas e outros (ver Estruturas metálicas tradicionais de distribuição de estruturas pré-fabricadas de madeira (construção de habitações pré-fabricadas, estruturas de madeira de edifícios residenciais, públicos e industriais,). estruturas de engenharia pequenos vãos concebidos para suportar cargas de baixa intensidade, edifícios temporários, etc.) são significativamente ampliados com o advento das estruturas coladas (ver. Estruturas de madeira). Promissor para estruturas pré-fabricadas feitas de novos materiais de construção(à base de polímeros, cimento-amianto, vidro, etc.).

Estruturas pré-fabricadas utilizando plásticos apresentam uma série de vantagens, como baixo peso, alta resistência e resistência à corrosão, presença de isolamento elétrico e, em alguns plásticos, propriedades de isolamento térmico, facilidade de processamento e moldagem, etc. O uso de tais estruturas pré-fabricadas é especialmente aconselhável com requisitos aumentados para indicadores de peso, como transportabilidade, resistência à corrosão de estruturas, etc. (estruturas em solos moles, em áreas pouco desenvolvidas e inacessíveis, em oficinas com ambiente quimicamente agressivo, como decoração de interiores edifícios, etc.).

As estruturas pré-fabricadas em ligas de alumínio são mais leves em comparação com as estruturas de aço e, portanto, a sua utilização é especialmente vantajosa em estruturas de longo vão, cuja carga principal é o seu próprio peso, em construções resistentes a sismos, bem como em estruturas destinadas à entrega para áreas subdesenvolvidas. As valiosas propriedades de construção das ligas de alumínio expandem significativamente as áreas de aplicação de estruturas metálicas pré-fabricadas. Estruturas pré-fabricadas baseadas em produtos da indústria do vidro são cada vez mais utilizadas. Além dos painéis de parede de vidro, devem se difundir janelas com vidros duplos, blocos de vidro, vidros de escória de alta resistência (em painéis de paredes externas de edifícios, divisórias, lajes) e Stemalite (em painéis de três camadas, em que o a camada externa é Stemalite, a camada interna é cimento de amianto e o isolamento térmico é espuma de vidro).

O surgimento de materiais estruturais leves abriu amplas oportunidades para um aumento significativo na produção de um tipo de estruturas pré-fabricadas como estruturas pré-fabricadas, cuja eficácia é determinada pelo baixo peso, facilidade de instalação e desmontagem, alta transportabilidade de elementos com um custo relativamente baixo. As estruturas pré-fabricadas são aplicáveis ​​principalmente em estruturas temporárias, na construção agrícola, bem como em áreas subdesenvolvidas e inacessíveis.

Em estruturas do tipo não passante, além de estruturas pré-fabricadas de painel e quadro-painel, em alguns casos estruturas de filme e pneumáticas são eficazes. Estruturas pré-fabricadas com moldura de filme são convenientes para abrigos temporários leves. As estruturas pré-fabricadas pneumáticas (estrutura pneumática e pneumática) são feitas de tecidos emborrachados ou filmes sintéticos; podem cobrir vãos significativos, sendo também adequados para estruturas de diversos fins (garagens temporárias, armazéns, etc.).