Ważne cechy cegieł szamotowych. Cegły szamotowe: rodzaje, rozmiary i waga Ile waży cegła szamotowa?

Materiały budowlane należy stosować wyłącznie ze ścisłym uwzględnieniem obciążenia powstałego na fundamencie. Dlatego należy uważnie monitorować wagę cegieł szamotowych. Ponadto zależy od tego organizacja transportu produktów.

Osobliwości

SHA-8 i SHA-5 to dwie najczęściej stosowane wersje cegieł szamotowych. Otrzymuje się je przez wypalenie mieszanki gliny o określonym kształcie podczas znacznego ogrzewania. Do wytworzenia produktu wykorzystuje się połączenie kaolinitu z innymi minerałami. Technologia zakłada, że ​​gotowa kompozycja musi zawierać pewną ilość tlenków glinu i krzemu. Wymienione powyżej dwie marki cegieł szamotowych są szeroko stosowane w:

• montaż pieców i kominków;
• budowa kominów;
• wykładzina pieców do topienia w zakładach metalurgicznych.

Dobierając skład cegieł ogniotrwałych technolodzy nauczyli się wpływać nie tylko na ich odporność termiczną. Różnice w skład chemiczny powodować różnice w gęstości (ciężar właściwy). Zatem 1 szt. cegła szamotowa kategorii ShA-5 waży 3,4 kg. Ponadto jego wymiary liniowe są ściśle określone w normach państwowych i wynoszą 230 x 114 x 65 mm. Zgodnie z GOST 390 cegła o wymiarach 250 x 120 x 65 mm musi mieć masę 4 kg.

Standardowe produkty szamotowe

GOST 390-96 określa również masę cegieł ułożonych na 1 palecie. Może wynosić od 1350 do 1600 kg. Wiąże się to z ułożeniem 385-400 sztuk gotowych produktów. Waga jednego metra sześciennego m cegły ogniotrwałej waha się od 1745 do 2050 kg. Niezależnie od całkowitej masy 1 metra sześciennego. m powinien zawierać dokładnie 513 sztuk.

Charakterystyka według marki

Wybierając cegły szamotowe, nie ma potrzeby obliczania masy produktów za pomocą skomplikowanych wzorów. Wystarczy znać konkretną markę techniczną gotowego produktu. Tak więc lekka cegła kategorii ШБ 5 powinna ważyć 3,5 kg. Służy do ozdabiania pieców, grillów oraz wykonywania kominków i grilli. Szamot kategorii ША 5 ma masę 3,4 kg. Przeznaczony jest do indywidualnego budownictwa mieszkaniowego.

Bloki ША 5 i ШБ 5 muszą mieć ten sam rozmiar - 230x114x65 mm. Bloczki ShA 6 przeznaczone do układania urządzeń cieplnych i grzewczych produkowane są również w standardowych wymiarach - 230x114x40 mm. Ponadto masa takiego produktu wynosi 3,4 kg. Najcięższe produkty to SHA 8. Są potrzebne do formowania murów wewnętrznych w piecach grzewczych i kanałach dymowych.

Przykładowe obliczenia

Zaplanujmy budowę pieca o wysokości 2400 mm (z podstawą z 24 cegieł). Każdy rząd ma wysokość 70 mm, a od planowanej wysokości „cięcia” odejmuje się 300 mm. W sumie pozostanie 30 rzędów muru, a po pomnożeniu przez 2/3 (zwykła proporcja przy budowie „budynków holenderskich”) pozostanie tylko 20 rzędów. Rezultatem jest 480 cegieł (plus 50 za „wycięcie”).

Jeśli zamówisz cegłę szamotową ShB-5 prostą, wówczas 1 paleta będzie zawierać 385 bloków masa całkowita 1309 kilogramów. Całkowita potrzeba w tym przypadku- 530 cegieł o łącznej masie 1802 kg. Możemy stwierdzić: potrzeba 1,37 palety klocków. Możesz je wwieźć samochodem typu Gazela, jednak będzie on przeciążony.

W przypadku zamówienia szamotu prostego ShB-8 na 1 palecie będzie znajdować się 297 bloków o łącznej wadze 1188 kg. Waga pojedynczego produktu wyniesie 4 kg. Zatem 530 sztuk będzie ważyć 2120 kg. Dlatego będziesz musiał zamówić pełnoprawną ciężarówkę, aby dostarczyć partię cegieł szamotowych na miejsce. Oczywiście w rzeczywistości wielkość pieców i liczba bloków użytych do muru jest różna, należy również wziąć pod uwagę komin, ale ogólna zasada liczba pozostaje bez zmian.

Więcej o cegłach szamotowych dowiesz się z filmu.

Podczas budowy konstrukcji kamiennych działających pod wpływem wysokie temperatury, użyj cegieł ogniotrwałych. Do składu produktów wprowadzane są specjalne dodatki, które zapobiegają pojawianiu się pęknięć podczas silnego ogrzewania. Do budowy instalacji przemysłowych wykorzystujących energię spalania, kominy i kominki wymagają cegieł ogniotrwałych różnych klas i rozmiarów.

Wymiary cegły ogniotrwałej

W zależności od rodzaju dodatku, sposobu wypalania i przeznaczenia wyrobów ogniotrwałych wyroby dzieli się na 4 klasy:

• kwarc (z piaskowca lub kwarcu);
• szamot lub tlenek glinu (wyroby gliniane z dodatkiem szamotu);
• główny (różni się składem wapniowo-magnezowym);
• węgiel (wykonany z prasowanego grafitu lub koksu).

Stosowane są dwa ostatnie typy przedsiębiorstw przemysłowych. Są w stanie wytrzymać znaczne temperatury. W przypadku domowych pieców, wanien i saun zwykle pobiera się próbkę szamotu. Cegła kwarcowa dobrze znosi temperaturę, ale ulega zniszczeniu pod wpływem kwasów i innych czynników chemicznych.

ShB-5

Na zewnątrz wygląda jak złoty prostokąt.

Ma wymiary 230x114x65 mm. Objętość tej marki cegły wynosi 1704 m3. Według GOST produkt musi spełniać następujące parametry:

• udział tlenku glinu – 28%;
• odporność ogniowa – nie niższa niż 1650°C;
• nie ma temperatury, w której rozpoczyna się mięknienie.

Waga jednej sztuki takiego produktu wynosi 3,5 kg. Cena – od 35 rubli.

SHA-8

Produkt znajduje zastosowanie w budownictwie przemysłowym i prywatnym. Ma wysoką zawartość tlenku glinu i jest ognioodporny. Stosowany do wewnętrznego murowania (okładziny) sklepień pieców i kominów. Charakterystyka produktu:

Waga 4,0 kg. Wymiary – 250x124x65mm. Cena – od 32 rubli za sztukę. Koszt może różnić się od podanej ceny, zależy to od producenta i wielkości zakupu.

Z tego artykułu dowiesz się więcej na temat czerwonej cegły pełnej i jej ceny za sztukę

ShA-6 (wąski)

Nadaje się do budowy bloków cieplnych o temperaturach do 1690 °C. Główne cechy produktu nie odbiegają od marki SHA-8. Różnica polega na rozmiarze. Waga jednego produktu wynosi 3,4 kg. Wymiary – 230x114x40 mm. Cena – od 30 rubli za sztukę.

SHA-5

Wymiary jednostki produktu wynoszą 230x114x65 mm. Na palecie znajduje się 385 sztuk takich cegieł. Masa jednostki – 3,4 kg. Koszt tej marki ognioodpornych wynosi od 30 rubli za sztukę. Ten i inne rodzaje cegieł układa się przy użyciu specjalnej mieszanki ognioodpornej.

Rozmiar jest ważnym kryterium wyboru materiał budowlany. Jakość muru, trwałość, praktyczność i bezpieczeństwo gotowej konstrukcji zależą od dokładności dopasowania. Cegły nie powinny przylegać luźno, należy także unikać miejsc, w których występuje zbyt cienka warstwa zaprawy.

Obliczanie zużycia cegieł ogniotrwałych odbywa się zgodnie ze schematem murowym na podstawie rysunków projektowych. Warto także przeczytać o tym, co jeszcze istnieje.

Materiał ten ma uniwersalne właściwości. Toleruje nagłe zmiany temperatury po podgrzaniu, wykazuje doskonałe przewodnictwo cieplne, nie reaguje na zasady i szereg innych agresywnych związków chemicznych. Cegła szamotowa pełni także funkcję estetyczną – produkty wykonane z takiego materiału zawsze przyciągają wzrok różnorodnością kształtów (prostokątne, łukowe, klinowe i trapezowe) oraz odcieniami (od prawie białego do jasnobrązowego).

Notatka: Im ciemniejszy kolor cegły szamotowej, tym lepiej nadaje się do budowy paleniska pieca.

Wady cegieł szamotowych obejmują:

• jego porowaty materiał szybko wchłania wilgoć, co prowadzi do wzrostu masy, a także zmniejszenia wytrzymałości w okresie grzewczym;
• źle znosi zamrażanie, więc jeśli piekarnik nie będzie regularnie używany, może zacząć się kruszyć;
• trudny w obróbce, w szczególności trudny do cięcia ze względu na dużą gęstość i wymaga zastosowania specjalnego rozwiązania podczas układania.

Kolejną poważną wadą z punktu widzenia konsumenta jest wysoka cena cegieł szamotowych.

Odszyfrowanie oznaczeń

Cegły szamotowe produkowane są zgodnie z GOST o wymiarach 230x113x65 mm, a także zgodnie ze specyfikacjami, gdzie zgodnie z nowoczesne standardy, parametry geometryczne mogą zmieniać się w dowolnym kierunku.

Cegły szamotowe występują w różnych klasach. Tak więc w produkcji wykorzystuje się kadź, wielki piec, dwustronną końcówkę i żeliwiak, ale w budownictwie prywatnym stosuje się cegły oznaczone ShA i ShB. Tutaj litera „Ш” oznacza szamot, a litera „B” wskazuje klasę odporności ogniowej i wskazuje, że cegłę można stosować w temperaturach do 1350 C.

Cegła oznaczona ShB jest niekwestionowanym liderem w budowie pieców, kominków i grilli do indywidualnego użytku. Standardowe rozmiary takie cegły - ShB-5 i ShB-8. Liczby ułatwiają poruszanie się po rozmiarach. Zatem długość ShB-5 wynosi 230 mm, szerokość 114 mm, wysokość 65 mm. ShB-8 jest większy: przy podobnej wysokości 65 mm jego długość sięga 250 mm, a szerokość – 124 mm.

Oprócz powyższych, w sprzedaży można znaleźć również cegły szamotowe oznaczone ShB-45, ShB-6, ShB-94. Każdy z tych typów ma różnice w wielkości. Na przykład ShB-6 o długości 230 mm i szerokości 114 mm ma wysokość zaledwie 40 mm.

Aby prawidłowo rozłożyć obciążenie na fundamencie, przed rozpoczęciem murowania należy wziąć pod uwagę ciężar cegły ogniotrwałej. Wskaźnik ten jest inny dla każdego oznaczenia. Jeśli mówimy o wadze cegieł szamotowych, to jednym z najlżejszych jest ShB-6, który „ciągnie” tylko 2700 gramów. ShB-5 ze swoimi 3400 gramami będzie cięższy, a waga ShB-8 osiągnie nawet pełne 4000 gramów.

Standardowe rozmiary stają się jednym z kryteriów wyboru cegieł ogniotrwałych.

Notatka: Kupując ten materiał budowlany należy zwrócić uwagę na to, aby cegły były pozbawione odprysków, pęknięć i wgnieceń oraz miały jednolitą barwę.

Ponadto, po uderzeniu żelaznym przedmiotem, wysokiej jakości cegła brzmi głośno (głuchy dźwięk wskazuje, że cegła jest wypalona), a uderzona młotkiem nie kruszy się, rozpadając się na duże kawałki.

Kupując materiały budowlane we własnym zakresie należy zadbać o ich odpowiednie przechowywanie – cegły szamotowe należy układać na drewnianych paletach w suchym pomieszczeniu z dobrą wentylacją. Właściwy transport cegieł ogniotrwałych odbywa się w opakowaniach plastikowych.

Specjalne rozwiązanie

Do układania cegieł ogniotrwałych wymagany jest specjalny. Można go kupić lub wykonać samodzielnie. Jeśli wolisz gotową suchą mieszankę, idź do sklepu z narzędziami i kup zaprawę szamotową. Wystarczy dodać do niej czystą wodę i wymieszać mikserem lub betoniarką, aż do uzyskania kremowej konsystencji. Następnie zaprawę pozostawia się do zaparzenia na około godzinę, a następnie ponownie miesza i dopiero potem zaczyna działać.

Samodzielnie przygotowane rozwiązanie z gliny ogniotrwałej i piasku szamotowego pozwala uzyskać wysoką wytrzymałość połączenia cegieł. Jednak taka mieszanka wymaga dużo czasu ze względu na konieczność długotrwałego moczenia gliny.

Do zapraw ogniotrwałych nadaje się mielony biały kaolin lub niebieska glinka kambryjska. Przed wymieszaniem roztworu glinę nasącza się, całkowicie zalewa wodą i pozostawia w tym stanie na co najmniej 12 godzin (lub do trzech dni) przy regularnym mieszaniu. Namoczoną glinę przeciera się przez sito o rozmiarze oczek nie większym niż 3 mm. Piasek (szamot lub kamień) przesiewa się osobno. Następnie składniki miesza się w proporcji jedna część gliny na dwie części piasku.

Notatka: Na sto cegieł potrzebujesz 40 gramów. sucha zaprawa szamotowa lub trzy wiadra domowej roboty zaprawy.

Sekrety rzemiosła: aby zwiększyć wytrzymałość domowej zaprawy, możesz dodać około 150 gramów na wiadro. sól kuchenna, a dla plastyczności - około 200 g. płynne szkło. Musimy jednak pamiętać, że ta sama sól może później „wyjść” na murze w postaci białawych plam. Ogólnie rzecz biorąc, wysokiej jakości zaprawa gliniasto-piaskowa będzie mocno trzymać cegły szamotowe bez żadnych dodatków.

Ceniony jest sztuczny kamień szamotowy wysoka wytrzymałość i odporność na ciepło. Doświadczeni budowniczowie zalecają stosowanie go do układania pieców, kominków i kominów. Waga cegieł szamotowych zależy od ich rodzaju i wielkości, należy je wziąć pod uwagę przy opracowywaniu projektu przyszłego budynku.

Główne typy

Kamień wykonany jest z proszku szamotowego i specjalnej gliny ogniotrwałej, które miesza się ze sobą w równych proporcjach. Otrzymany produkt ma szorstką, drobnoziarnistą strukturę o jasnożółtej barwie, ale dopuszczalna jest także zawartość drobnych czerwonych wtrąceń. Brykiety mają niską przewodność cieplną, wytrzymują wysokie temperatury, nie boją się wysokiej wilgotności, są przyjazne dla środowiska, mocne i trwałe.

Waga i wymiary cegieł szamotowych zależą od ich rodzaju. Istnieje kilka klasyfikacji produktów:

• Według klasy odporności ogniowej - oznaczony jest ShA, można go stosować w temperaturach do 1400°C, a ShB - do 1350.
• W kształcie - prostokątny, trapezowy i klinowy, stosowany do sklepień i łuków pieców i kominków.
• Rozmiar - pojedynczy, półtora i pogrubiony.

Masa sztucznego kamienia

Waga cegieł szamotowych różni się w zależności od ich wymiarów. Najczęściej produkty oznaczone ШБ służą do układania pieców i kominków. Ich masa jest brana pod uwagę w celu równomiernego rozłożenia obciążenia na fundamencie i innych elementach budynku. Cegła szamotowa ShB-5 waży 3,4 kg przy wymiarach 230x114x65 mm, ShB-6 - 2,7 kg przy wymiarach 230x114x40 mm. Sztuczny kamień oznaczony ShA ma również cyfrowe oznaczenie 5, 6 lub 8, jego zewnętrzne objętości pokrywają się z tymi wskazanymi dla ShB. Waga cegły szamotowej ShB-8 wynosi 4 kg, a wymiary to 250 x 124 x 65 mm.

Jak dokonać właściwego wyboru

1. Sprawdź wytrzymałość brykietów i przestrzeganie technologii wypalania. Aby to zrobić, weź jeden egzemplarz i delikatnie uderz go żelaznym przedmiotem. Jeśli masz przed sobą produkt wysokiej jakości, usłyszysz dźwięk dzwonka, instrument będzie zdawał się z niego wyskakiwać i wibrować w twoich rękach. W przypadku silnego uderzenia brykiet nie rozpadnie się, a rozsypie się na kilka dużych kawałków. Nieprawidłowo wypalony i źle wysuszony będzie wydawał głuchy dźwięk i kruszy się na drobne kawałki.

2. Należy zadbać o to, aby wybrany produkt przechowywany był w odpowiednich warunkach. Należy go przechowywać w suchym i dobrze wentylowanym pomieszczeniu na drewnianych paletach. Na czas transportu dostawca ma obowiązek zapakować go w polietylen.

3. Wybieraj produkty o równym geometrycznym kształcie i jednolitym odcieniu, bez odprysków, pęknięć i wgnieceń.

Powiązane artykuły:

stoneguru.ru

Co to jest cegła szamotowa

Materiał ten ma dość prosty skład, opiera się na suchym proszku szamotowym, którego zawartość sięga 60%. Otrzymywany jest z kaolinu (białej glinki), który dzięki wstępnemu oczyszczeniu i wypaleniu posiada wysokie właściwości ognioodporne. Kawałki są rozdrabniane w celu uzyskania cząstek różnych frakcji wykorzystywanych do produkcji mieszanek, cegieł i bloków.

Materiał zawiera również oczyszczoną glinę ogniotrwałą. Dodatkowymi składnikami mogą być wypełniacze grafitowe i koksowe oraz wielkofrakcyjne ziarna kwarcu. Wszystkie substancje miesza się w wymaganych proporcjach, po czym wysyła się je do formowania i prasowania.

Najważniejszym niuansem technologicznym jest wypalanie. Proces opracowany wcześniej najdrobniejsze szczegóły, ponieważ wszelkie odchylenia uniemożliwią uzyskanie pożądanych właściwości. Tym samym niespalone elementy nie mają niezbędnej wytrzymałości, dobrze wchłaniają wodę i szybko się zapadają. Przypalone części stają się nadmiernie twarde, co uniemożliwia ułożenie ich na jakimkolwiek roztworze ze względu na niską przyczepność.

Wypalanie cegły możliwe jest wyłącznie w profesjonalnych piecach

Wysokiej jakości cegły szamotowe mają kilka cech:

1. Kolor powinien być słomkowożółty z czerwonymi plamami.
2. Baza jest wyjątkowo ziarnista.
3. Po uderzeniu słychać metaliczny dźwięk dzwonka.
4. Wysoka wytrzymałość. Przy niewielkim uderzeniu mechanicznym struktura materiału nie powinna zostać naruszona.

Słomkowy kolor jest uważany za klasyczny dla szamotu

Istnieją również różne kształty produkty szamotowe:

• proste (standardowe);
• złożony kształt;
• przemysłowy;
• duży blok;
• laboratorium

Należy zachować szczególną ostrożność przy wyborze odpowiedniego materiału, w przeciwnym razie może pojawić się wiele problemów.

Dodatkowe elementy materiałów ogniotrwałych są szeroko stosowane przy układaniu komór spalania o skomplikowanych kształtach

Plusy i minusy produktów

Produkty mają zalety i wady, w zależności od właściwości konkretnej odmiany.

Zalety:

Istnieją również punkty ujemne:

• W przypadku naruszenia technologii produkcji zmienia się jakość i wielkość produktów.
• Koszt produkcji jest dość wysoki.
• W przypadku muru wymagane jest specjalne rozwiązanie - zaprawa; warstwa mieszanki musi być bardzo cienka.
• Wysoka wytrzymałość ogranicza cięcie.

Tarcza diamentowa do kamienia służy do cięcia bloków o dużej wytrzymałości

Ale istniejące niedociągnięcia nie zmniejszają popytu na produkt.

Rodzaje i zakres zastosowania

Zakres zastosowania takich produktów jest dość szeroki. Główne obszary zastosowań w zależności od właściwości:

1. Głównym celem jest budowa wewnętrznego konturu i okładzin kominków i pieców w budownictwie prywatnym, kominów.
2. Służy do ochrony palenisk z uwzględnieniem maksymalnego nagrzania do 1700–1800 stopni.
3. Może być stosowany do przemysłowych szybów i instalacji konwekcyjnych.

Dla piece domowe a w przypadku kominków wystarczy jedna warstwa cegły ogniotrwałej w palenisku

Tam są różne typy cegły ogniotrwałe szamotowe, które dzieli się według metody formowania, kształtu części i poziomu porowatości.

Zgodnie z metodą formowania można wyróżnić następujące opcje:

• tłoczony na gorąco;
• wytłaczany termoplastyczny;
• stopiony;
• rzucać.

Materiały ogniotrwałe dzielą się na kilka typów

Kształt cegły może być również inny, co wynika z konieczności wykonania różnych geometrycznych okładzin pieca lub kominka. Dostępne są następujące opcje:

1. Bezpośredni. Używany do płaskich powierzchni.
2. Klin. Posiada ścięty bok, odpowiedni do skomplikowanych kształtów palenisk i ich dekoracji.
3. Łukowaty. Pozwala zaprojektować półkoliste obszary piekarników i sprawić, że konfiguracja będzie płynniejsza.
4. Trapezowy. Służy również do układania paleniska i poszczególnych sekcji konstrukcji.

Podczas układania domowych pieców i kominków najczęściej stosuje się 4 formy bloków ogniotrwałych

Ogromne znaczenie właściwy wybór według poziomu porowatości. Wskaźnik ten określa zdolność zatrzymywania ciepła i obszar końcowego wykorzystania. Wyróżnia się następujące odmiany:

• Bardzo duża gęstość. Poziom porowatości nie przekracza 3%.
• Wysoka gęstość. Liczba ta nie przekracza 10%.
• Gęsty. Wielkość ziarna waha się od 10 do 16%.
• Kompaktowy. Poziom waha się od 16 do 20%.
• Średnia gęstość. Parametry wielkości ziaren nie są niższe niż 20% i nie wyższe niż 30%.
• Niska gęstość (lekka). Porowatość 30–45%.
• Lekki. Parametr waha się od 45 do 85%.
• Ultralekki. Wielkość ziarna jest bardzo duża – ponad 85%.

Ta odmiana pozwala na wybór najlepsza opcja dla określonego obszaru.

Porównanie właściwości użytkowych cegieł

Charakterystyka techniczna cegieł szamotowych

Parametry techniczne:

• Wskaźniki odporności ogniowej wynoszą od 1100 do 1800 stopni.
• Stopień mrozoodporności – F15-50.
• Gęstość – 1650–1900 kg/m3.
• Porowatość – od 3 do 85%.
• Stopień wytrzymałości – M75–250.
• Współczynnik przewodności cieplnej wynosi 0,6 W/m°C.
• Ciepło właściwe zmienia się w różnych temperaturach. Zatem przy 100° wynosi 833 J/(kg deg), a przy 1500 stopniach – 1251 J/(kg deg).
• Rozszerzalność liniowa (współczynnik) - α, 10−6/°C: 5,3.

Cegła szamotowa nadaje się zarówno do ułożenia paleniska, jak i do budowy korpusu pieca

Aby nadać cegłom szamotowym określone właściwości, istnieją dwie główne technologie produkcji: w ścisłej zgodności z norma państwowa, gdzie wszystkie cechy mają wyraźne parametry w zależności od marki i odmiany lub według specyfikacji ( specyfikacje techniczne), ustalane indywidualnie przez każdego producenta. Oczywiście pierwsza opcja jest wyższej jakości i dlatego jest preferowana.

Wymiary i waga produktu

Masa cegieł szamotowych zależy od rodzaju i metody produkcji. Tak więc, według GOST, standardowy pojedynczy produkt będzie ważył od 2,8 kg do 3,7 kg. W przypadku produkcji zgodnie ze specyfikacjami, maksymalna waga zwykle nie przekracza 4,5 kg.

Na zakres rozmiarów cegieł szamotowych wpływa geometria produktu:

1. Proste części standardowe mają długość 230 (250) mm, szerokość 114 (124) mm i wysokość 65 mm.
2. W przypadku elementów klinowych najczęściej spotykanymi parametrami są 230*114*65/45.
3. Cegły trapezowe występują w rozmiarach 250*124*65/55.

Bardziej dokładne wymiary i waga zależą od marki produktu.

Klasyczne wymiary bloku szamotowego

Cechowanie

Wszystkie rodzaje cegieł wykonanych z gliny ogniotrwałej i proszku szamotowego (piasku) posiadają specyficzne oznaczenie, które wskazuje zakres ich zastosowania i technologię produkcji.

Skrót zawiera litery i cyfry. Pierwsza litera „Ш” oznacza, że ​​jest to wyrób ogniotrwały typu szamotowego. Następnie, według GOST, powinno nastąpić „A” - zawartość tlenku glinu wynosi 30% lub „B” - może składać się z 28% tlenku glinu, co oznacza klasę odporności ogniowej. Elementy oznaczone „ША” wytrzymują temperatury do 1700 stopni, „ШБ” - do 1650 stopni. Jeżeli po literze „Ш” znajduje się liczba, oznacza to, że produkt został wyprodukowany zgodnie ze specyfikacją.

Każdy rodzaj bloków piecowych jest oznaczony osobno

W zależności od tego oznaczenia szamot służy do następujących prac:

• SHA, ShB i SHAK to odmiany uniwersalne, odpowiednie do aranżacji kominków i pieców do użytku domowego.
• SHL – łatwa opcja, używany na podszewkę. Ma wysoką porowatość, dlatego nie jest stosowany do budowy palenisk.
• ShV i ShUS nadają się do wytwornic pary i szybów konwekcyjnych.
• PB polecany jest do użytku domowego, do układania pieców i grillów.

Wymiary i właściwości najlepiej sprzedającego się szamotu

Notatka! Wszystkie oznaczenia jednoznacznie odpowiadają wymiarom, masie i klasie odporności ogniowej materiału.

Najczęściej spotykane to (L*W*H):

• Ř-5 – 230*114*65 mm;
• Ř-6 – 230*114*40 mm;
• Ř-8 – 250*124*65 mm;
• Ř-9 – 250*150*65 mm;

Jeśli po liczbie znajduje się kilka liter, oznaczają one skróconą nazwę produkcji cegieł.

otdelkagid.ru

Charakterystyka

Wskaźniki jakości charakteryzujące cegły szamotowe są ściśle kontrolowane przez państwo. GOST określa wskaźniki odzwierciedlające masę cegieł szamotowych i ich wymiary, skład surowców z procentową zawartością tlenku glinu, a także właściwości technologiczne: wytrzymałość, parametry geometryczne, ognioodporność, porowatość.

Główne wskaźniki pokazano w tabeli:

Podczas wytwarzania produktów wielu producentów opiera się na własnych specyfikacjach zamiast na warunkach określonych przez GOST. Dlatego przy wyborze materiału pojawia się pytanie, którą cegłę wybrać. Rzeczywiście, pod względem wielu cech produkty wytwarzane zgodnie z GOST i specyfikacjami producenta bardzo często się nie pokrywają. W takim przypadku lepiej, jeśli to możliwe kupuj towary ze znakiem GOST bo jest lepszej jakości.

Jeśli chodzi o parametry geometryczne, GOST określa rozmiar standardowego prostokątnego produktu na 230 x 113 x 65 mm i jest to uważane za optymalny materiał do budowy konstrukcji ceglanych. Ale dzisiaj akceptowalne są również inne cechy wymiarowe, dlatego rynek jest wypełniony różnorodnymi produktami różnych producentów.

Masa produktów ma również różne wskaźniki i waha się w zakresie od 2,8 kg do 4,5 kg , o dopuszczalnej masie wg GOST – 3,7 kg. Kupując, nie zapomnij o tym, ponieważ przewodność cieplna materiału zależy od masy. Aby utrzymać ciepło w pomieszczeniu, należy wybrać materiał o większej wadze, ponieważ niska waga zwiększa jego przewodność cieplną.

Z zawartości ilościowej w składzie materiału budowlanego tlenek glinu Odporność na chemikalia, zasady i wysokie temperatury zależy. Zawartość tego pierwiastka w kompozycji wpływa na strukturę materiału, tworząc go porowaty . Porowata cegła nagrzewa się dość długo, ale także ochładza się dłużej niż zwykle, zatrzymując powstałe ciepło.

Jednocześnie wraz ze wzrostem porowatości zmniejsza się wytrzymałość. Dlatego warto się na to zdecydować
materiał o optymalnej gęstości 1700–1900 kg/m. Gęstość wpływa także na takie właściwości jak: nasiąkliwość, izolacyjność cieplna, przyczepność do zaprawy montażowej oraz ciężar cegły szamotowej.

Możesz określić porowatość cegły, po prostu trzymając w rękach różne opcje.

Podsumowując, możemy powiedzieć, że przy wyborze takiego materiału budowlanego należy wziąć pod uwagę standardy produkcyjne, wymiary, wagę, zawartość tlenku glinu i gęstość.

Cechowanie

Aby ułatwić klasyfikację i wybór tego materiału budowlanego, opracowano go cechowanie, dzięki czemu można od razu określić właściwości materiału. Odzwierciedla wymiary produktu, właściwości temperaturowe i specyfikacje techniczne.

Najpopularniejsze marki cegieł szamotowych: SHA, ShB, SHAK, SHUS, ShV, PV i PB.

Na przykładzie sztabki oznaczonej ShB 5 SL odszyfrujemy dane od producenta.

Cii– literę wskazującą, że wyrób należy do rodzaju cegieł glinokrzemianowych szamotowych;
B- cegła, wykonana według wymagań GOST, należąca do klasy odporności ogniowej B. Istnieje również klasa A.

Cegła szamotowa klasy A wytrzymuje temperatury do 1350 C, a klasy B – 1400 C.

Znak GOST gwarantuje zgodność wyrobu budowlanego z listą określonych parametrów: szczelność, zgodność wymiarowa, wytrzymałość, temperatura pracy.

Jeżeli w tym miejscu znajduje się liczba, bez obecności litery po Ř, oznacza to, że cegła szamotowa została wyprodukowana zgodnie ze specyfikacją producenta.

Sama liczba oznacza parametry geometryczne wskazane w poniższej tabeli. Oznacza to, że nasz przykład odpowiada wymiarom 230x114x65 mm.

SL– wskazuje producenta produktu. SL to Sukholozhsky Fabryka Materiałów Ogniotrwałych, a BG to Bogdanovichsky.

W obrębie każdej marki istnieje również głębsza klasyfikacja: pod względem kształtu, rozmiaru, przewodności cieplnej.

Tabela z popularnymi rodzajami cegieł szamotowych, zgodnie z GOST 8691-73:

Oprócz standardu kształt prostokątny cegły szamotowe, nadal są trapezowe i klinowe.

Zakres zastosowania

Cegła szamotowa ze względu na swoją odporność na zmiany temperatury oraz działanie zasad i środków chemicznych ma szerokie zastosowanie. Stosowany jest w przedsiębiorstwach przemysłowych w instalacjach wydzielających substancje aktywne podczas spalania. chemikalia: wielkie piece, kotły, komory paliwowe.

Rozwiązanie zastosowane przy tworzeniu urządzeń termicznych także posiada wielka wartość. Zwykle do mieszania używa się tych samych składników, które są stosowane przy produkcji cegieł. Zapewnia to piekarnikowi wysoki poziom odporności na ciepło.

Do układania cegieł szamotowych marki ShB-5 lub ShB-8 stosuje się glinę ogniotrwałą zawierającą pokruszoną cegłę. Powstałe rozwiązanie nazywa się „Mertel” Lub „glina szamotowa”.

Przed zainstalowaniem wyposażenia pieca należy obliczyć temperaturę roboczą przyszłej konstrukcji. Szerokość szwu montażowego między cegłami szamotowymi zależy od tego wskaźnika. Im wyższa temperatura pracy, tym cieńsza warstwa muru. Czasami nie przekracza 1 mm. Tego rodzaju praca wymaga wysoki poziom umiejętności od wykonawcy i dobra jakość przygotowane rozwiązanie.

W rezultacie wzrasta zużycie i koszty niezbędne materiały i musisz wybrać marki produktów o wyższej odporności ogniowej.

Pomimo wszystkich zalet istnieją niuanse, które ograniczają użycie cegieł szamotowych ( punkty ujemne):

• higroskopijność– zdolność do wchłaniania wilgoci. Ta jakość zmniejsza wytrzymałość produktu po podgrzaniu i zwiększa jego wagę.
• Niska odporność na zamarzanie. To, co najlepsze niskie temperatury wytrzymuje gatunki cegieł szamotowych ShB-5, ShB-45, ShB-94. Nie nadaje się do pieców domowych ШБ-8, ponieważ jeśli piec nie jest używany w sposób ciągły, zaczyna się kruszyć w miarę ochładzania.
• Wysoka gęstość produktu. Taki materiał jest trudny do cięcia, jeśli trzeba zmienić oryginalne wymiary.
• Wysoki koszt długo ogrzewanie i konieczność przygotowania specjalnej mieszanki montażowej.

Jak odróżnić małżeństwo

Wymagania jakościowe dla cegieł szamotowych to: specjalne wymagania, bo to od tego zależy wytrzymałość przyszły piec, jego odporność na wysoką temperaturę I zdolność do zatrzymywania ciepła . Dlatego konieczne jest wykluczenie nawet najmniejszej wady produktu.

Aby sprawdzić jego siłę, musisz uderzyć go mocniej. Wysokiej jakości brykiet rozpadnie się na duże kawałki, a małe okruchy ostatecznie wskazują na wadę.

Do układania pieców nie należy używać cegieł niskiej jakości. Nabywają niewrodzonych właściwości pochłaniania i zatrzymywania wilgoci. Tego rodzaju materiał traci trzy czwarte swoich korzystnych właściwości w porównaniu do suszu.

pechnoedelo.com

Jednym z rodzajów cegieł ogniotrwałych jest cegła szamotowa. Swoją nazwę wzięła od głównego składnika wchodzącego w jego skład (specjalna glina ognioodporna, popularnie zwana szamotem). Udział masowy szamotu w materiale wynosi 70%, pozostałe 30% to proszki koksowe lub grafitowe, które stosuje się jako specjalne dodatki. Dodatki są niezbędne, aby stworzyć gęstą strukturę materiału - podczas wypalania nie powstają pęknięcia. W przeciwieństwie do zwykłych czerwonych cegieł, waga cegieł szamotowych praktycznie się nie zmienia, ponieważ wszystkie są solidne.

Materiał ten znajduje zastosowanie w przemyśle porcelanowym, hutnictwie i hutnictwie szkła. Cegły takie służą do wykonywania sklepień pieców, w których spalane jest paliwo (olej, gaz) w bardzo wysokich temperaturach. Jak widzimy, nasz materiał jest stosowany w najbardziej krytycznych miejscach wielkich pieców, dlatego jego jakość musi być ściśle kontrolowana; użycie cegły niskiej jakości doprowadzi do przedwczesnego zniszczenia wykonanych z niego konstrukcji. Szwy między cegłami szamotowymi powinny być minimalne; jako rozwiązanie stosuje się specjalną glinę ogniotrwałą, która jest surowcem do produkcji materiału.

Waga cegieł szamotowych jest niewielka - tylko 3,4 kilograma, chociaż zależy to od rozmiaru i marki. Główny rozmiar cegieł szamotowych wynosi 230 × 113 × 65 milimetrów (wskazana jest jego waga). Według standardów ten materiał musi mieć żółty z czerwonawymi plamkami, dokładnymi wymiarami i ziarnistą podstawą. W zależności od przeznaczenia może być prosty o wymiarach wskazanych powyżej, klinowy i trapezowy. Jeśli w niego zapukasz, usłyszysz dźwięk dzwonka, podobny do dźwięku wydawanego przez metal. Po rozbiciu materiał rozpada się na kawałki, prawidłowo wykonana cegła nie powinna się kruszyć.

Od autora: Witamy Cię, drogi czytelniku, na naszej stronie poświęconej naprawom i budowie. Z artykułu dowiesz się, jaki rozmiar cegły szamotowej jest standardem według GOST. Ponadto porozmawiamy o tym, ile ważą cegły szamotowe, jak powstają cegły szamotowe i jakie właściwości musi mieć ten materiał budowlany, aby prawidłowo spełniał swoje funkcje.

Ale najpierw dowiesz się dokładnie, po co tu przyszedłeś - jakie są wymiary cegieł szamotowych do pieca lub kominka.

Marka produktu i rozmiary

Cegły ogniotrwałe dzielą się na gatunki. Przede wszystkim są to SHA i ShB. Jakie są ich różnice? Krótko mówiąc (a tego nam potrzeba) różnią się technologią produkcji. A to jest nieistotne. Zawartość składnika Al2O3 w ShB wynosi 28%, a w ShA – 30%. Nie ma sensu wdawać się w te szczegóły; ograniczymy się do stwierdzenia: odporność ogniowa ShB wynosi 1650°C (3002°F), a ShA nie mniej niż 1690°C (3074°F). . To chyba wszystko, co powinniśmy wiedzieć o tych oznaczeniach.

Teraz - o rozmiarach. Poniżej na liście znajduje się kilka opcji najpopularniejszych i najpopularniejszych rodzajów tego materiału budowlanego na rynku:

• Ř-8 - 250×124×60 mm;
• Ř-6 - 230×114×60 mm;
• Ř-5 - 230×114×65 mm.

Parametry marek ShA i ShB są identyczne. Oznacza to, że ich rozmiary pokrywają się ze sobą.

Oferujemy również tabelę rozmiarów z innymi odmianami. Lista została zapożyczona ze strony internetowej Sizes Info.

Teraz masz niezbędne informacje o markach i rozmiarach. A teraz, jak obiecaliśmy we wstępie, zajmiemy się tematem ciężaru tego materiału budowlanego.

Masa cegieł szamotowych

Zgodnie z GOST, - środek ciężkości jeden element to 3,4–4 kg. Podamy również przykłady popularnych marek:

• ShB-8 - 4 kg (250×124×65);
• ShB-6 - 2,7 kg (230×114×40);
• ShB-5 - 3,4 kg (230×144×65).

Jak powstają cegły szamotowe?

To pytanie jest również zadawane dość często, dlatego w tym artykule uznaliśmy za konieczne udzielenie na nie szczegółowej odpowiedzi. W Imperium Rosyjskie cegły ogniotrwałe zaczęto stosować już w XVII–XVIII wieku. Początek jego stosowania wynikał z rozwoju technologii i konieczności uzyskania materiału żaroodpornego, który mógłby znaleźć zastosowanie w przemyśle.

Zewnętrznie ognioodporne cegły epoki oświecenia nie różniły się od tych, które były wszędzie używane, ale w przeciwieństwie do nich mogły bez uszkodzeń wytrzymać temperatury 1200 ° C i wyższe.

Znaleźliśmy takie rozwiązanie eksperymentalnie, ale od tamtych odległych czasów nic zasadniczo się nie zmieniło w technologii produkcji tego materiału budowlanego. Zawierała tylko glinę, która przeszła procedurę wypalania. Była podstawą kompozycji. Jego zawartość w produkcie może wynosić 70% lub nawet więcej.

Jako spoiwo najczęściej stosowano grafit (można go było zastąpić proszkiem koksowym). Ale ogólny standard przyjęto dopiero w XX wieku, a dokładniej w 1927 roku. Jako próbkę wykorzystano cegłę produkcji niemieckiej o wymiarach 250 × 120 × 65.

Szamot, materiał używany do produkcji cegieł ogniotrwałych, powstaje w wyniku wypalenia gliny w wysokich temperaturach – 1300–1500°C. Procedura ta zwykle odbywa się w piecach szybowych lub obrotowych. Jednym słowem zadaniem wypalania jest pozbycie się plastyczności materiału i nadanie mu późniejszej odporności ogniowej.

Szamot można podzielić na dwa typy - „wysoce wyżarzany” i „nisko wyżarzany”. Różnice polegają na tym, że pierwszy typ ma stopień nasiąkliwości do 10%, a drugi - do 25%.

Wyroby szamotowe służą do wyłożenia wnętrz kominków, kominów i pieców. Materiał ten upowszechnił się także w architekturze, a nawet rzeźbie (druga połowa XX w.).

Przez wygląd Produkt szamotowy jest dość łatwy do rozpoznania. Ma piaskowożółtą barwę i lekko ziarnistą strukturę. Materiał taki można wykorzystać nie tylko z punktu widzenia funkcjonalizmu, ale także estetyki. Powiedzmy, z wyglądu murarstwo wykonany z ognioodpornych elementów prezentuje się całkiem nieźle. Cegły te nie tylko spełniają swoją bezpośrednią funkcję - akumulację, zachowanie i oddawanie ciepła bez uszkodzeń i deformacji, ale także nadają kominkowi atrakcyjny, autentyczny wygląd. Ogólnie mówiąc, jest nie tylko funkcjonalny, ale i całkiem piękny. Powiedzmy, że mur idealnie wpasuje się w wystrój przytulnego wnętrza.

Jakie właściwości powinna mieć cegła ogniotrwała? Przede wszystkim jest to odporność na wysokie temperatury, co jest dość logiczne. Materiał musi być w stanie wytrzymać duże nagrzewanie i chłodzenie bez uszkodzeń. Musi także mieć niską przewodność cieplną, aby zatrzymać ciepło wewnątrz pieca i/lub kominka. Ponadto materiał musi posiadać dużą bezwładność cieplną, aby mógł powoli oddawać ciepło do otoczenia, a także dużą pojemność cieplną, aby miał zdolność akumulacji duża ilość ciepło.

Układanie cegieł szamotowych

Nie ma specjalnych ograniczeń w jego stosowaniu. Najważniejsze jest to, że nie należy go używać w pomieszczeniach z wysoka wilgotność- ponad 80%. Do wykonania muru wystarczą umiejętności, które można zdobyć podczas pracy ze zwykłymi cegłami. Ale proces przygotowania rozwiązania jest dość specyficzny.

Konieczne jest namoczenie gliny ogniotrwałej w wodzie przez okres do trzech dni. Woda powinna całkowicie przykryć materiał i należy ją mieszać przynajmniej raz na dziesięć godzin.

Po tej procedurze glinę należy przesiać przez sito o średnicy oczek 3x3 mm. Następnie należy wymieszać piasek, który również przeszedł procedurę przesiewania. Idealnie proporcje gliny i piasku powinny być następujące: 1:2, czyli jedna część gliny na dwie części piasku.

Te dwa składniki należy dokładnie wymieszać, po czym dodać wodę, cały czas mieszając kompozycję. Dodajemy wodę, aż konsystencja będzie podobna do gęstego majonezu. Aby zwiększyć wytrzymałość, zaleca się dodanie soli - 150 g na wiadro (10 l), cementu (nie więcej niż jedna kielnia) gatunku nie mniejszego niż 150. Można również mieszać płynne szkło w ilości nie większej niż 3% całkowita masa.

Proces układania nie implikuje niczego konkretnego. Cegły układa się po prostu na zaprawę w zaprawie. Jednocześnie podczas budowy muru należy kontrolować jego równość. Najpierw cegły należy zwilżyć. Następnie nałóż roztwór cienką warstwą, jakby gruntując powierzchnię. Jest to konieczne, aby roztwór wniknął w strukturę cegły ogniotrwałej. Co więcej, rozwiązanie należy nakładać zarówno na cegłę, która będzie układana, jak i na miejsce, w którym będzie ona położona. I po tym „gruntowaniu” należy nałożyć główną warstwę zaprawy, a na koniec ułożyć cegłę i dobić ją młotkiem od góry, tak aby nadmiar zaprawy mocującej wyszedł ze szczeliny. Po zakończeniu pracy mur należy przetrzeć wilgotną szmatką, aby usunąć zanieczyszczenia z roztworu.

W zależności od reżimu temperaturowego można wyróżnić cztery kategorie szwów. Różnią się od siebie oczywiście grubością:

1. Nie więcej niż 1 mm.
2. 2 mm.
3. 3 mm.
4. 4 mm lub więcej.

Im wyższa temperatura, tym cieńszy powinien być szew. Jak to mówią, lepiej raz zobaczyć, niż sto razy usłyszeć/przeczytać. Dlatego poniżej znajduje się film na temat „Jak układać cegły ogniotrwałe własnymi rękami”:

Ile kosztuje cegła szamotowa? Średnia cena może wahać się od 20 ₽ do 40 ₽ lub 5–20 ₴. W każdym razie takie były ceny w 2017 roku. Ale jeśli chcesz, możesz znaleźć taniej lub drożej. Kupując partię, należy wziąć pod uwagę fakt, że produkty naprawdę wysokiej jakości nie mogą być za tanie. I z reguły nie potrzeba tak dużo tego materiału budowlanego, aby zaoszczędzić znaczne pieniądze. Dlatego nie kupuj podejrzanie tanich materiałów budowlanych. Dotyczy to nie tylko cegieł, ale także innych materiałów budowlanych.

Logiczny wniosek

Z artykułu dowiedzieliśmy się, jaki rozmiar i wagę mają cegły szamotowe, dowiedzieliśmy się także o niektórych niuansach ich produkcji, zakresie zastosowania i cechach, jakie powinien mieć produkt szamotowy. Dziękuję za przeczytanie artykułu do końca, drogi czytelniku. Mam nadzieję, że uznałeś to za przydatne.

P.S. Poniżej znajduje się film, z którego dowiesz się, jak przykleić cegły szamotowe: