Połączenie kołnierzowe do drewnianych belek stropowych. Belki stropowe i krokwie - sposoby mocowania. Rodzaje podłóg drewnianych

Dom

Tektura falista

W budynkach indywidualnych największą popularnością cieszy się więźba drewniana – podstawa nośna zdecydowanej większości dachów w sektorze prywatnym jest wykonana z drewna.

Każdy dach ma swoje wymiary i konfigurację, a często konieczne jest zastosowanie belek nośnych o niestandardowych parametrach.

Krokwie to:

z baru;
z tablicy.

Czynniki wpływające na parametry tarcicy

Drewno do system krokwi wybierz dobrze wysuszone, z niewielką ilością sęków i innych wad. Z reguły stosuje się drzewa iglaste, które są łatwe w obróbce i dodatkowo impregnowane środkami antyseptycznymi i ognioodpornymi.

Dla każdego elementu systemu - zastrzału, słupa lub krokwi - obliczany jest przekrój i długość.

Na parametry belek nośnych wpływa kąt nachylenia dachu, geometria połaci, odległość między kalenicą a Mauerlat, odległość między nogami krokwi oraz obliczone obciążenie krokwi, w tym ciężar pokrycia, ciężar poszycia, obciążenia wiatrem i śniegiem.

Właściwe obliczenia muszą koniecznie uwzględniać wszystkie te wskaźniki.

Sposoby podłączenia do rozszerzenia

Krokwie, których długość przekracza zwykłe sześć metrów, wykonywane są na zamówienie w sposób produkcyjny.

Jednak w tym przypadku wraz z długością zwiększa się również grubość paska, co nie zawsze jest uzasadnione: w końcu wygląd nadwaga jest to niepożądane w konstrukcji dachu, a cena takich krokwi będzie dwukrotnie wyższa.

Dlatego najczęściej budowniczowie uciekają się do łączenia krokwi.

Łączenie belek nie zapewnia wystarczającej sztywności na zginanie, dlatego połączenie tych dwóch elementów powinno znajdować się jak najbliżej podpory – w odległości nie przekraczającej 15 procent długości całego biegu głównego.

Wydłużenie nóg krokwi z drewna odbywa się na trzy główne sposoby.

Końce łączonych belek należy przyciąć ściśle pod kątem 90 stopni, aby zapobiec zwisaniu na skrzyżowaniu.

Z obu stron punkt łączenia zabezpieczony jest listwami z tarcicy. Z kolei nakładki mocowane są gwoździami.

Szeroko rozpowszechnione jest również połączenie z blachą zębatą.

W przypadku stosowania elementów metalowych nie należy zapominać o powłoce antykorozyjnej – aby zapobiec gniciu drewna i nie obniżać niezawodności całego systemu krokwi.

Połączenie skośne

Końce elementów, które będą łączone, są przycinane w specjalny sposób - pod kątem 45 stopni.

Belki łączące muszą być ciasno dopasowane, konieczne jest uzyskanie najbardziej równych powierzchni do łączenia poprzez szlifowanie.

W środku połączenia wykonany jest otwór przelotowy na śrubę 12 lub 14 mm, która mocuje dokowanie.

Jest to najłatwiejszy sposób wykonania, połączenie jest mocne i niezawodne. Jedna belka krokwiowa nakłada się na drugą tak, że zakładka wynosi co najmniej
100 cm.

Sposób odcięcia krawędzi krokwi nie ma znaczenia.

Połączenie jest ustalane na dwa sposoby:

z gwoździami. Aby nie rozerwać krokwi, gwoździe wbija się naprzemiennie - w szachownicę;
z ćwiekami. Szpilki są wkładane w przygotowane wcześniej otwory, zabezpieczone podkładkami i nakrętkami. Ta opcja jest uważana za bardziej niezawodną.

Deski dzielone i bliźniacze, wzmocnienie krokwi

Jeśli planujesz schłodzić strych, bardziej wskazane jest użycie systemu krokwi z desek.

Ich zaletą jest lekkość w porównaniu z batonikami i nie tylko niska cena z nie mniejszą siłą.

Aby uzyskać krokwię kompozytową, na krawędzi montuje się dwie identyczne deski, a między nimi wkłada się trzecią.

Wszystkie elementy drewniane muszą mieć jednakową szerokość, długość trzeciej deski zmienia się w zależności od wymaganego rozmiaru krokwi.

Powstała szczelina jest wypełniona skrawkami, a cała konstrukcja jest mocowana gwoździami, wbijając je we wzór szachownicy.

Tak połączonych krokwi nie wolno stosować jako ukośnych.

Sparowane krokwie są bardziej niezawodne: deski są połączone natychmiast, od końca do końca i zachodzą na siebie.

Aby zwiększyć szerokość należy wzmocnić krokwie, zastosować dodatkowe deski, uzyskując optymalny stosunek długości do szerokości zgodnie z obciążeniem projektowym.

Nawis dachowy chroni ściany przed deszczem i śniegiem oraz odprowadza wodę z dachu. Jego standardowy rozmiar to 40 cm.

Jeżeli noga krokwi nie wystaje poza ścianę budynku na wymaganą długość, zwiększa się ją przybijając deskę – tzw. „klaczkę”.
„Klaczka” może być lżejsza i węższa niż wiązka główna.

Łączniki i krokwie prefabrykowane

Dodatkowo każde połączenie jest wzmocnione metalowe talerze, zszywki lub narożniki.

Otwory na łączniki wykonuje się zgodnie z zasadą: średnica wiertła powinna być o 1 mm mniejsza od średnicy śruby.

Metalowe płytki ściegowe znacznie ułatwiają konstrukcję dachu, są po prostu montowane i niezawodnie mocują elementy systemu krokwi.

W ostatnim czasie prefabrykowane krokwie przygotowane do montażu zostały wyprodukowane w sposób fabryczny. Transport takich przedmiotów jest bardzo wygodny.

Już na placu budowy, za pomocą kilkuczęściowych płytek ściegowych, uzyskuje się nogi krokwi o wymaganych parametrach.

Prefabrykaty mogą być wykonane nie tylko z drewna, ale również z metalu.

Wszystkie prace związane z konstrukcją systemu krokwi, tworzeniem węzłów i budowaniem krokwi muszą być wykonywane ostrożnie, ponieważ naprawa i wymiana krokwi to złożony proces, który wymaga poważnych nakładów pracy i materiałów.

Jeśli ściśle przestrzegasz technologii, wszystkich zasad i zaleceń, dach okaże się niezawodny i trwały.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

W tym artykule musimy dowiedzieć się, jak wykonuje się obliczenia drewnianych belek stropowych. Ponadto zapoznamy się z ogólnymi zasadami budowy podłóg ocieplonych oraz dowiemy się, jak obliczana jest ich izolacja.

Podłoga drewniana to typowe rozwiązanie dla domu prywatnego.

Jak to działa

Drzewo drzewa iglaste to najbardziej poszukiwany materiał do budowy podłóg i podłóg w prywatnym domu. Główny powód jest oczywisty - niska cena w porównaniu z monolitycznym żelbetem lub gotowymi płytami.

Dodatkowo: podłogę na belkach drewnianych, w przeciwieństwie do płyty, można montować bez usług sprzętu załadunkowego, co również zapewnia znaczne oszczędności.
Korzystnie wypada w porównaniu z monolitycznym, ponieważ nie wymaga budowy szalunku.

Jeśli to konieczne:

Zapewnić ich wystarczającą nośność przy projektowych obciążeniach długotrwałych;
Wykonaj skuteczną izolację akustyczną między podłogami;
Jeśli mówimy o nakładaniu się na nieogrzewaną piwnicę lub pod niewykorzystanym strychem, zorganizuj wystarczająco skuteczną izolację termiczną, która spełni wymagania strefy klimatycznej, w której mieszkasz.

Pierwszy problem rozwiązuje dobór optymalnego przekroju i rozstawu belek. Maksymalna długość drewniane belki stropowe są zwykle ograniczone do 6 metrów - długość dostarczonego przez producentów drewna suszonego w piecu; przy większej rozpiętości budowane są pośrednie ściany nośne lub słupy nośne.

Aby rozwiązać drugie i trzecie zadanie, przestrzeń między dźwigarami wypełnia się izolacją - wełną szklaną lub mineralną, styropianem, ekowełną i innymi materiałami. Ich wybór jest tematem dla oddzielne badanie; nie będziemy skupiać na nim naszej uwagi.

Typowa konstrukcja podłogi izolowanej wygląda następująco:

Na bocznych powierzchniach belek w ich dolnej części wypchane są pręty czaszkowe o przekroju 40x40 mm.

Deski układa się na nich bez mocowania grubość od 25 mm.
Na podłodze rozłożona jest folia paroizolacyjna... Obejmuje zarówno deski podłogowe, jak i belki.
Izolacja jest układana między belkami.
Od góry pokryta hydroizolacją(najczęściej tę rolę pełni zwykły polietylen z klejonymi szwami między płótnami).
Na hydroizolacji kładzie się podkład- bezpośrednio wzdłuż belek (przy wystarczającej grubości deski podłogowej) lub wzdłuż lagów prostopadłych do nich. W pierwszym przypadku między belkami a podłogą wpychana jest kontr-krata - szyna o grubości 20 mm, pozostawiająca szczelinę pod podłogą dla wentylacji.

Obliczanie nośności

informacje ogólne

Wspomnieliśmy już o maksymalnej rozpiętości: jest ona ograniczona długością dostarczonego drewna. Jednak optymalna rozpiętość dla drewna konstrukcje nośne Uwzględniane są 2,5 - 4 metry. Mniejsza rozpiętość pozwala między innymi na pokonanie belki o mniejszym przekroju, co obniża koszt konstrukcji stropu.

Optymalne wykorzystanie belek z prostokątny kształt Sekcja. Jej wysokość powinna odnosić się do szerokości 1,4:1. W tym przypadku uzyskujemy maksymalną nośność przy ponownie minimalnych kosztach.

Jednak: te prawdziwe zmuszają je do odejścia nieco od optymalnej proporcji rozmiarów.

Belka powinna spoczywać na ścianie na długości co najmniej 12 centymetrów od krawędzi.

Krawędź przylegająca do ściany jest uszczelniona ze wszystkich stron, z wyjątkiem końca. Gdy końcówka zostanie uszczelniona materiałem nieprzepuszczającym wilgoci, końcówki prędzej czy później zgniją z powodu braku naturalnego wysychania.

Przy obliczaniu podłóg międzywarstwowych zwykle stosuje się obliczoną wartość całkowitego obciążenia (masa własna podłogi i obciążenie eksploatacyjne) wynosząca 400 kgf / m2. Jednak dla nieużytkowanych strychów wartość ta może być zmniejszona.

Tabele sekcji

Zacznijmy od doboru przekroju poprzecznego pręta prostokątnego dla obciążenia 400 kgf/m2 przy różne znaczenia rozpiętość i krok między belkami.

Podczas konstruowania podłogi na poddaszu pod niewykorzystanym poddaszem obciążenie projektowe może wynosić 150 - 350 kgf / m2. Z krokiem między belkami jednego metra ich przekroje w centymetrach powinny być następujące:

Kolejna tabela zawiera minimalne średnice belek okrągłych (okrągłych kłód) z obciążeniem 400 kgf / m2 i krokiem 1 metra.

Splatanie i wzmacnianie

Jak zbudować drewnianą belkę stropową, jeśli zakupione drewno ma długość mniejszą niż wymagana rozpiętość?

Przede wszystkim: przy dowolnej metodzie łączenia uzyskana belka będzie miała znacznie niższą wytrzymałość niż belka całkowicie drewniana. Idealnym rozwiązaniem byłoby zbudowanie dodatkowej ściany nośnej o zmniejszonej rozpiętości. Opcjonalnie pod spawami montuje się kolumny oporowe.

Jak przedłużyć drewniany legar podłogowy, jeśli obciążenie jest nieznaczne (na przykład na górze znajduje się niewykorzystany strych)?

Najbardziej niezawodnym sposobem jest połączenie dwóch belek bez zmniejszania grubości każdej z nich. Elementy są po prostu połączone stalowymi kołkami z szerokimi zachodzącymi na siebie podkładkami; połączenie można dodatkowo wzmocnić, sklejając je klejem kazeinowym, albuminowym lub zwykłym PVA.

Ważne: spawy około
W przypadku braku ścian oporowych lub słupów są one przesunięte z przesunięciem od belki do belki. W takim przypadku nośność podłogi będzie maksymalna.

Innym dobrym rozwiązaniem jest konstrukcja belek prefabrykowanych z trzech szerokich płyt o małej grubości (25 - 50 mm). I w tym przypadku połączenia desek na całej długości wewnątrz każdej belki i pomiędzy sąsiednimi belkami są oddalone od siebie; deski są sklejane na całej długości i dodatkowo ściągane szpilkami.

Jak wzmocnić drewniane belki podłogowe o zwiększonych wymaganiach dotyczących ich nośności (na przykład podczas przekształcania zimnego strychu w strych)?

Nie ma tak wielu sposobów:

Wznoszenie słupów oporowych lub ścian o zmniejszonej rozpiętości;
Doszycie dodatkowej deski lub drewna do każdej belki na całej długości, od ściany do ściany.

W tym drugim przypadku warto znać jedną subtelność:

Szycie belki o tym samym przekroju z boku podwaja nośność belki.
Dwukrotne zwiększenie wysokości belki (złożenie tej samej belki od dołu lub od góry) spowoduje czterokrotne zwiększenie nośności.

Jak więc wzmocnić drewniane belki stropowe, dokładając do nich dodatkową deskę lub drewno?

Pod co drugą belkę kładziemy tymczasowe podpory z pręta na środku przęsła, usuwając ugięcie stropu.
Belki bez słupów wzmacniamy nakładkami z pręta lub płyty. Położenie i grubość okładziny dobiera się z uwzględnieniem obciążeń projektowych i wysokości pomieszczenia; sposób mocowania - szew klejony z dodatkowym mocowaniem za pomocą kołków z szerokimi podkładkami lub blach ocynkowanych.
Przestawiamy kolumny oporowe i powtarzamy operację z pozostałymi belkami.

Ciekawe, że możliwe jest znaczne zwiększenie sztywności belek za pomocą zwykłej sklejki o grubości 18 - 22 milimetrów. Jest cięty na paski o szerokości równej wysokości belek, a po wyeliminowaniu ugięcia zakładki przez słupy oporowe jest przyklejany do każdej belki z obu stron mocowaniem za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących w odstępach co 15-25 centymetrów.

Oczywiście również tutaj podział szwów poprzecznych jest obowiązkowy - zarówno na każdej pojedynczej belce, jak i między sąsiednimi belkami.

Ogrzewanie

Podaliśmy już instrukcje dotyczące budowy izolowanej podłogi; jednakże obliczenia warstwy izolacyjnej w zależności od użytego materiału i warunków klimatycznych wymagają komentarza.

Główną właściwością każdej izolacji jest jej przewodność cieplna. Niż jest niższa niż lepsza izolacja zaopatrzona w warstwę o stałej grubości.

Dla każdego regionu kraju, w zależności od panujących w nim zimowych temperatur, rosyjski SNiP 23-02-2003 proponuje własne standardy odporności termicznej otaczających konstrukcji.

Opór cieplny to suma oporu każdej z warstw ściany lub podłogi; jednak to właśnie w przypadku podłóg można pominąć właściwości podłóg, pary i hydroizolacji, ponieważ ich właściwości termoizolacyjne są znacznie gorsze od właściwości każdej nowoczesnej izolacji.

Grubość warstwy izolacyjnej oblicza się według najprostszego wzoru: jest równa iloczynowi obliczonego oporu cieplnego i przewodności cieplnej wybranego materiału termoizolacyjnego.

Ważny punkt: wszystkie wartości są w jednostkach SI; odpowiednio otrzymujemy wynik w metrach.
Aby obliczyć warstwę izolacji w centymetrach, wystarczy pomnożyć ją przez 100.

Oczywiście do obliczeń brakuje tylko danych referencyjnych. Aby uchronić czytelnika przed ich szukaniem, przedstawiamy tutaj te wartości.

Miasto	Znormalizowany opór cieplny podłogi, (m2*C)/W
Archangielsk	4,6
Kaliningrad	3,58
Moskwa, Penza, Saratów	4,15
Krasnodar	2,6
Karakuł	3,6
Orenburg	4,49
permski	5,08
Tiumeń	4,6
Omsk	4,83
Jekaterynburg	4,38
Surgut	5,28
Krasnojarsk	4,71
Czita	5,27
Chabarowsk	4,6
Władywostok	4,03
Pietropawłowsk Kamczacki	4,38
Magadan	5,5
Anadyr	6,39
Wierchojańsk	7,3

Wyjaśnijmy: rzeczywiste wartości przewodności cieplnej mogą się różnić w zależności od gęstości materiałów i wilgotności powietrza.
Zależność w obu przypadkach jest liniowa: wzrost gęstości i wilgotności prowadzi do wzrostu przewodności cieplnej.

Jako przykład przeprowadźmy własnymi rękami obliczenia izolacji podłogi na zimnym podłożu dla domu zbudowanego w regionie Astrachania.

Izolacja - wełna bazaltowa.

Na zdjęciu izolacja płyty na bazie wełny bazaltowej.

Znormalizowany opór cieplny z górnego stołu przyjmuje się jako równy 3,6 (m2 * C) / W.
Przewodność cieplna wełny bazaltowej wynosi 0,042 W/(m2*C).
Minimalna wymagana grubość izolacji wynosi więc 3,6 * 0,042 = 0,1512 metra, czyli 15 centymetrów.

Wniosek

Mamy nadzieję, że udało nam się odpowiedzieć na wszystkie pytania, które zgromadził czytelnik. Dodatkowe informacje o konstrukcji podłóg na drewnianych belkach można uzyskać z wideo w tym artykule. Powodzenia!

Budowa nowoczesnych budynków jest niemożliwa bez niezawodnych konstrukcji metalowych. Belka dwuteowa jest używana, gdy konieczne jest stworzenie metalowej konstrukcji, która wytrzyma duże obciążenie. W porównaniu z innymi profilami belki dwuteowe mają duży moment oporu. Ponadto produkcja belek dwuteowych jest kilkakrotnie bardziej opłacalna, a zużycie surowców pozostaje minimalne. Tym samym zastosowanie takich belek w konstrukcji szkieletowej obniża koszty prac fundamentowych, zmniejsza wagę obiektu oraz skraca okres jego uruchomienia.

Zakres stosowania belek dwuteowych: słupy, belki główne lub pomocnicze itp.

Pojęcie belek dwuteowych i ich rodzajów

Rośliny wytwarzają jednocześnie kilka rodzajów belek dwuteowych, w zależności od zakresu zastosowania tych ostatnich. Klasyfikacja opiera się na lokalizacji krawędzi półek. Na przykład zwykłe belki dwuteowe o numerach wysokości od 10 do 60 mają nachylenie wewnętrznej krawędzi półek, a produkty o równoległych krawędziach półek są produkowane tylko zgodnie z GOST 26020-83. Ich szerokość wynosi 0,4 m, a wysokość do 1 m.

Produkty o nachyleniu krawędzi wewnętrznych dzielą się na:

Zwykłe ze standardem jakości według GOST 8239 89.

Specjalny ze standardem jakości zgodnie z GOST 19425 74.

Zauważ, że większość belek dwuteowych ma znacznie grubsze ściany, niż jest to wymagane do normalnej stabilności. Sztywność belek różni się od głównych osi ze względu na niewielką szerokość półek.

W szerokości belki dwuteowe mają również specjalną klasyfikację:

Wąska półka;

Półka średnia GOST 8239-89;

Szerokie belki kołnierzowe zgodnie z GOST 26020-83 są wykonane w taki sposób, że krawędzie kołnierzy są ustawione równolegle do siebie (HEA (IPBL), HEB (IPB), HEM (IPBv));

Kolumny o tej samej wysokości profilu i szerokości półki;

Metody łączenia belek dwuteowych

Możesz też przymocować belki dwuteowe za pomocą śrub lub spawania... Przyjrzyjmy się każdej metodzie bardziej szczegółowo.

Połączenie śrubowe

Ta metoda jest dobra, ponieważ przy częstym montażu i demontażu konstrukcji poszczególne jednostki konstrukcyjne są po prostu odłączane. Ponadto możesz je samodzielnie montować i demontować.

Zalety połączenia śrubowego nad spawaniem:

W konstrukcji nie ma naprężeń szczątkowych;

Odporność na wstrząsy i wibracje;

Łatwość demontażu/montażu.

Wady połączenia śrubowego:

Sekcje elementów są osłabione przez połączenia śrubowe;

Prawdopodobieństwo, że metalowe śruby zaczną rdzewieć;

Połączenie śrubowe jest bardziej pracochłonne i kosztowne ze względu na konieczność zastosowania dodatkowych elementów wzmacniających konstrukcję;

Połączenia kołnierzowe (zbrojeniowe) są bardzo wydajne, ale ze względu na zwiększoną odkształcalność nie są powszechnie stosowane.

Spawanie belek dwuteowych

Podczas produkcji belek spawanych najpierw spawane są ściany i połączenia pasów. Wynika to z faktu, że szwy doczołowe pasów są głównymi szwami w belkach. Aby zmniejszyć naprężenia szczątkowe, należy je gotować bez mocowania w przetworzonych arkuszach.

Upewnij się, że odstęp między przylegającymi krawędziami długości nie wykracza poza dopuszczalne odchylenia, w przeciwnym razie w przyszłości może to zniweczyć wszelkie wysiłki. Aby sprawdzić prawidłowe położenie osi arkuszy, weź prostą długą linijkę, przymocuj ją do osi lub bezpośrednio do bocznych krawędzi. Jeśli jednak się przesunęły, to przemieszczenie można łatwo wyeliminować za pomocą konwencjonalnego klina, a wymaganą szczelinę ustawia się za pomocą pręta montażowego. Ponadto złącze jest spawane za pomocą urządzenia półautomatycznego lub wysokiej jakości elektrod lub łukiem krytym. Nawiasem mówiąc, jeśli zdecydujesz się na spawanie łukiem krytym, upewnij się wcześniej, że stopiony metal i żużel nie wyciekają podczas pracy.

Zwróć szczególną uwagę na spawanie połączeń belek. Spoiny montażowe powstają w ten sposób: na samym początku zgrzewane jest spojenie ściany pionowej, następnie taśma.

Po wszystkich operacjach przyspawaj połączenie pasa, ponieważ działa ono przy ściskaniu. Po połączeniu złączy belki, zgrzej szwy taliowe w miejscach, w których pozostają niezgrzane obszary. Takie spawanie powinno być wykonywane wyłącznie przy użyciu wysokiej jakości elektrod.

W przypadku, gdy belka okaże się zbyt wysoka (montaż elementów nośnych mostu), jej ściana może składać się z kilku podłużnych arkuszy na szerokość jednocześnie. Są spawane doczołowo lub za pomocą specjalnych usztywnień (poziomo) z dwoma spoinami pachwinowymi Vtavr.

Do montażu takich belek można również użyć wspornika montażowego ze zwiększoną liczbą pionowych zacisków.

Jeśli szwy taliowe zostaną zgrzane od razu przez dwie automatyczne maszyny „w rogu” z poziomą pozycją pionowej ściany, wydajność pracy wzrośnie. W tym przypadku oś podłużna belki jest zakrzywiona minimalnie, ponieważ ugięcie poziome po przyłożeniu pierwszej pary spoin zostanie prawie usunięte przez ugięcie wsteczne po spawaniu drugiej pary.

Jeżeli spawanie odbywa się w pozycji pionowej, to ugięcie resztkowe będzie widoczne, gdy belka jest wklęsła w kierunku cięciwy w miejscu wykonania pierwszej pary szwów. Po zakończeniu spawania zaznacza się usztywnienia poprzeczne. Spawane są półautomatycznie lub ręcznie.

Aby połączyć dwa kawałki belek dwuteowych, użyj nakładek. Działają w ten sposób: przed zamontowaniem nakładek po obu stronach ściany i na zewnątrz półek, wytnij je w kształcie rombu i wyparz je skośnymi szwami. Ma to na celu zapewnienie, że wystające kołnierze nie będą kolidować ze ściegiem spoiny po stronie nakładek. Ustaw trymery symetrycznie do osi wzdłużnej belki dwuteowej.

Ta metoda jest odpowiednia tylko dla konstrukcji minimalnie obciążonych, ponieważ okładziny mają tendencję do skupiania naprężeń w szwach, gdy zmienia się kształt przekroju.

Użyj następującej metody, aby połączyć belki główne i drugorzędne, które tworzą pokrycia konstrukcyjne między stropami lub konstrukcją dachu/kopuły:

Zacznij od wykonania trójkątnych cięć równoramiennych w górnym pasie pierwszej belki głównej, upewniając się, że kąt wierzchołka wynosi 90 °.

Jednocześnie w dolnej półce belki podrzędnej wykonywane są cięcia do 1/2 szerokości dolnej półki belki głównej.

Górna półka belki pomocniczej jest przycięta tak, aby była taka sama jak półka główna, Trójkąt równoramienny o kącie wierzchołkowym 90 °.

Po zakończeniu montażu belek głównych poprzez montaż na pokrywie, montuje się belki drugorzędne. Następnie spawane są przyczółki górnych półek i ścian.

Na samym końcu do dolnych półek belek przyspawana jest podkładka.

Na styku ściany dolnej półki belki głównej z drugorzędną należy pozostawić szczelinę 3 ÷ 3,5 mm.

Kiedy główna budowa domów - wznoszenie głównych ścian - jest prawie ukończona, należy pomyśleć o organizacji podłóg, a także o dekoracji wewnętrznej i zewnętrznej prywatnego domu. Często do tego czasu główne zasoby materialne właścicieli gruntów zostały już wyczerpane lub się kończą. A czasem zdarza się, że jest ich wiele materiał budowlany, który byłby dobry do wykorzystania w budownictwie. Wtedy splatanie belek stropowych może stać się prawdziwym zbawieniem.

Belki to najczęściej prostokątne belki drewniane.

Oznacza to, że aby uzyskać jedną pełnowartościową belkę, konieczne jest połączenie kilku kawałków tej samej sekcji. Oczywiście połączenie to musi być mocne, aby powstały element można było wykorzystać do wykonania podłóg w domach prywatnych. Oczywiście budowanie domu to trudna długoterminowa praca. Niektórzy właściciele, których nie stać na budowę ścian głównych, używają opcji ramowych do konstrukcji ścian. Co to znaczy? Ściany szkieletowe zbudowane są z grubych belek nośnych, zarówno drewnianych jak i metalowych. Mocuje się je na krawędziach, a także w miejscach montażu podłóg. Ściany szkieletowe zdecydowanie wymagają wypełnienia. W tym celu z reguły stosuje się materiały sypkie lub wełnę mineralną.

Czym tak naprawdę są nakładanie się

Nakładanie się jest kilku rodzajów; na przykład w zależności od lokalizacji dzielą się na:

Przed zainstalowaniem drewnianej belki należy ją potraktować roztworem antyseptycznym.

piwnica - zwykle znajdują się między pierwszym piętrem a piwnicą prywatnego domu;
interfloor - tego typu podłogi znajdują się między piętrami;
poddasze - oddzielają kondygnacje mieszkalne od poddasza.

Dodatkowo stropy można podzielić ze względu na rodzaj materiałów budowlanych, z których są wykonane: belki lub płyty. Wszelkie sufity, niezależnie od tego, czym są i z jakich materiałów są wykonane, muszą zapewniać izolację termiczną, a także dźwięk i wodoodporność. Mogą i powinny mieć zwiększoną wytrzymałość, sztywność i bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Dodatkowo, jeśli podłogi są drewniane, należy je zabezpieczyć przed gniciem lub pleśnią. Zdecyduj, jakie podłogi zostaną wykonane w dom szkieletowy, jest to konieczne nawet na długo przed budową, ponieważ projekty stropów belkowych lub płytowych są całkowicie różne od siebie.

Powrót do spisu treści

Podstawowe wymagania dotyczące podłóg

1. Oczywiście siła jest najważniejsza.

Zakładki muszą nie tylko wytrzymać swoją wagę, ale także przenosić określone obciążenia. A jeśli ściany ramowe są podporami dla podłóg, ma to ogromne znaczenie.

Tak więc, zgodnie ze wszystkimi zasadami, wszelkie zorganizowane w budynkach mieszkalnych są zobowiązane do wytrzymania całkowitego, ale równomiernego obciążenia na całej powierzchni około 200 kg / m², w praktyce zwykle budują podłogi gotowe na większe obciążenia. Ale mniej trwały. Wzmocnienie podłogi zależy od tego, co będzie dokładnie w pomieszczeniu – pianino, szafa, sprzęt do ćwiczeń itp.

Podczas montażu podłogi należy zapewnić wystarczający stopień izolacji akustycznej, którego wartość określają normy lub specjalne rekomendacje do projektowania budynków w takim czy innym celu.

2.Sztywność. Oprócz tego, że podłoga musi wytrzymać obciążenia, nie może się pod nimi uginać. Jeśli podłogi uginają się, prędzej czy później mogą ulec deformacji, co doprowadzi do zniszczenia.
3. Izolacja cieplna i akustyczna. Zmontowane sufity muszą również zapewniać ochronę pomieszczenia przed przenikaniem zarówno dźwięków powietrznych, jak i uderzeniowych z pomieszczeń poniżej. Aby to zrobić, podczas organizowania zakładki stosuje się specjalną izolację mineralną lub inną, która zapewnia tłumienie wszelkiego rodzaju hałasu, a także zatrzymuje ciepło w pomieszczeniu. Standardowy rozmiar warstwy izolacyjnej to 150 mm. Podczas konstruowania takich konstrukcji stosuje się również różne narzędzia. Ten:

Piła łańcuchowa;
kwadrat;
topór;
młot;
wiertarka elektryczna;
nóż budowlany;
dłuto.

Powrót do spisu treści

Podłogi belkowe. Osobliwości

Podłoga drewniana wykonana jest z belek z drewna iglastego i liściastego.

Użyte belki stropowe mogą pochodzić z inny materiał: drewno, metal, żelbet. Projekt przy użyciu dowolnego z powyższych materiałów budowlanych jest taki sam. w większości przypadków wykonuje się je za pomocą belek nośnych, samej podłogi, obowiązkowego wypełnienia międzydźwigarowego oraz niezbędnej warstwy wykończeniowej stropu. Izolację akustyczną i cieplną możemy zapewnić posadzką tzw. rollover. Nakładanie się przypomina rodzaj „kanapki”, gdzie wszystkie warstwy muszą być obecne w wymaganym rozmiarze, aby uzyskać pożądany efekt. Zasadniczo stropy belkowe, zarówno między podłogami, jak i piwnicami i poddaszem, są do siebie bardzo podobne. Oddzielają część mieszkalną domu od części niemieszkalnej. Nawet ich instalacja odbywa się w ten sam sposób, z wyjątkiem niektórych niuansów.

Powinny być zamontowane w nieco inny sposób, ponieważ mają pomieszczenia po obu stronach, a nie przestrzeń gospodarczą. Drewniane należy układać z reguły równolegle do siebie wzdłuż krótkiego boku przęsła. Jeśli belki nie są blisko siebie, odległość między nimi powinna być taka sama. Podczas instalowania belkowych podłóg międzywarstwowych przede wszystkim należy naprawić belki. W zależności od tego, jakie ściany są stosowane w budowie domów - szkieletowe lub kapitałowe - pozostawia się specjalne szczeliny do zabezpieczenia belek.

Tabela stosunku rozpiętości przęsła do szerokości ułożenia belek.

Jeżeli ściany domów są solidne i wykonane z drewna, to nie jest konieczne wcześniejsze przygotowywanie „gniazd” na belki - wystarczy wyciąć odpowiednie szczeliny do układania stropów już podczas montażu stropów belkowych. Jednak ściany szkieletowe wymagają specjalnie przygotowanych „gniazd”.
Jeśli używane są drewniane legary podłogowe, końce legarów muszą być wstępnie obrobione, aby zapobiec gniciu lub przedwczesnemu zniszczeniu.
W przypadku rozpiętości przęsła należy wziąć odpowiedni przekrój belek: im większa szerokość, tym grubsza belka (patrz Tabela 21). Jeśli szerokość przęsła jest wystarczająco duża, a nie ma odpowiedniej wielkości drewna, wówczas istniejące belki można splatać, aby uzyskać pożądaną grubość. To oczywiście może prowadzić do ogólnego uszkodzenia konstrukcji.
Aby zapewnić sztywność, powstała belka zespolona musi być bezpiecznie zamocowana w złączach. Wskazane jest stosowanie takich elementów budowlanych w sposób przypadkowy - to znaczy tak, aby połączenia w tych belkach nie znajdowały się naprzeciw siebie. Minimalizuje to nacisk na połączenia legara i zapewnia dodatkową wytrzymałość.

Aby belki nie uginały się pod ciężarem podłogi, należy je ułożyć w pewnej odległości.

Ponadto przy porządkowaniu podłóg możesz użyć nie tylko drewnianej belki. W tym celu odpowiednie są również kłody o wymaganej średnicy. Oczywiście muszą być cięte ze wszystkich stron. Bez wątpienia będzie taniej – w końcu tarcica na rynku budowlanym kosztuje znacznie więcej niż drewno okrągłe. Nie możesz jednak używać „świeżych” dzienników. Aby z nich korzystać, drewno okrągłe musi wytrzymać co najmniej sześć miesięcy - rok w suchym miejscu, w przeciwnym razie zakładka "prowadzi" i spowoduje deformację całego domu.

Po ułożeniu drewnianych belek lub ciosanych bali konieczne jest wykonanie wykładziny rolowanej. W tym celu do belek mocuje się za pomocą gwoździ specjalne pręty czaszkowe o przekroju 5x5 cm, a wybrane deski szpulowe są już na nich nałożone; często rzemieślnicy robią to tak, aby spód belki użytej do podłogi był równy rolce. Przyczynia się to do dalszego bezproblemowego wykończenia sufitu.

Podczas układania rolki nie trzeba używać pełnowartościowych desek drewnianych - „płyta” wystarczy. Po walcowaniu jest izolacja cieplna. Może być zupełnie inny - od wełny mineralnej po trociny. Podobnie jak w przypadku belek, rolka powinna wyschnąć. Dodatkowo przed ułożeniem izolacji należy zwinąć rolkę papierem. Jeśli zdecyduje się na użycie trocin lub innych materiałów sypkich, ich liczba nie powinna przekraczać trzech czwartych wysokości belki.

Po ułożeniu izolacji na belkach kładzie się papę dachową lub materiał dachowy, a dopiero potem - opóźnienia. Jednak w większości przypadków bale nie są układane, jeśli belki stropowe znajdują się obok siebie. Jeśli belki znajdują się daleko od siebie, kłody są niezbędne do utworzenia ciągłego nakładania się. Podczas montażu podłóg piwnic i poddaszy nie można używać elementów takich jak izolacja i rolowanie. W przypadku zasypywania logiczne będzie wypełnienie żwiru i pokrycie materiałem dachowym.

Wybór podłóg drewnianych najczęściej wynika z przyjazności dla środowiska materiału i łatwości montażu.

Nakładanie się potrwa długo i będzie niezawodne, jeśli belki zostaną poprawnie obliczone. Głównym warunkiem określenia wymaganych wymiarów przekroju jest zapewnienie wytrzymałości konstrukcji.

Drewniana konstrukcja podłogi

Podłogi drewniane są gorsze pod względem wytrzymałości i sztywności od żelbetu, więc są z nich zadowoleni budynki mieszkalne do czterech pięter. Belki wykonane są z lasów iglastych (sosna, świerk, jodła itp.). Długość belek wynosi najczęściej 5–6,5 m. W budynkach kamiennych belki układa się w odległości (wzdłuż osi) będącej wielokrotnością wielkości cegieł lub bloczków.

1. Zakończenie na ślepo. 2. Otwarte zakończenie. 3. Łączenie belek na styk. 4. Łączenie belek od siebie. a - Ceglana ściana, b - belka, c - podpora wewnętrzna, d - blacha e - hydroizolacja

Belki są uszczelniane w zewnętrznych kamiennych ścianach metodą głuchych i otwartych. Niezależnie od sposobu zatapiania należy zapewnić środki zapobiegające kondensacji oparów powietrza w gniazdach ścian. Dzieje się tak, gdy mają mniej niż dwie cegły. W grubszych ścianach w gniazdach nie dochodzi do kondensacji.

Głębokość gniazda do podparcia belki w budynkach z kamienia, w oparciu o wytrzymałość muru na ściskanie, przyjmuje się na 0,6–0,8 h (h to wysokość belki). Minimalny rozmiar podpory to 150 mm. Zwykle przyjmuje się 180-200 mm. W takim przypadku belka nie powinna sięgać ściany o 3–6 cm, aby zapewnić dostęp powietrza do jej końca.

Belki stropowe są impregnowane związkami antyseptycznymi, a koniec należy zaizolować dwiema warstwami hydroizolacji (papier dachowy, pergamin). Przestrzeń pomiędzy ścianą a boczną powierzchnią belki wypełniana jest zaprawą.

Co trzecia belka musi być zakotwiona do ściany zewnętrznej. Jeden koniec kotwy jest osadzony w ścianie, koniec łuku jest przymocowany do belki. Są również połączone ze sobą, gdy spoczywają na ścianach wewnętrznych.

Podłoże układa się na dwa sposoby:

Osłony lub deski układa się na prętach czaszkowych za pomocą pasów nad głową.
Ciągłe układanie tarcz (desek) bezpośrednio na prętach czaszkowych.

Belki i bale wyłożone są od dołu osłonami wykonanymi z cienkich płyt, płyt gipsowo-kartonowych, płyt gipsowo-kartonowych, OSB lub innych materiałów arkuszowych. Układana jest izolacja membranowa, na której układana jest warstwa izolacji cieplnej i akustycznej. Może to być izolacja masowa, płytowa lub rolowana, układana między belkami.

1. Belki podłogowe. 2. Spoiwo. 3. Szorstka podłoga. 4. Izolacja 5. Paroizolacja

Belki są połączone ze sobą za pomocą specjalnych metalowych produktów.

Określanie wymiarów przekroju belki drewnianej za pomocą wzorów

Częściej nośnymi elementami stropu międzykondygnacyjnego lub poddasza są belki jednoprzęsłowe i swobodne podparcie na ścianie nośnej lub filarze.

1. Okrągły dziennik. 2. Pręt z dwiema krawędziami. 3. Belka, cztery krawędzie. 4. Belka zespolona. 5. Drewno LVL. 6. Belka Nascor 7. Deska

Dostrzegają zginanie z powodu ciężaru całej podłogi i tymczasowego obciążenia użytkowego (meble, ludzie itp.). Wymagane wymiary belki są określane na podstawie obliczeń. Warunkiem tego jest określona wytrzymałość i sztywność elementu nośnego.

Aby określić obciążenia belki, przyjmuje się, że gęstość drewna iglastego dla konstrukcji pomieszczeń o normalnej eksploatacji wynosi 500 kg / m 3. Do pomieszczeń mokrych i konstrukcji zewnętrznych - 600 kg/m3.

Wytrzymałość na zginanie drewna iglastego wynosi 75 MPa. Wskaźnik sztywności (moduł sprężystości E) określa jego zdolność do odkształcania się pod wpływem dowolnych obciążeń.

Dla normalnych warunków pracy konstrukcji pod działaniem obciążeń:

E = 10 000 MPa - wzdłuż włókien;
w poprzek włókien wskaźnik E spada prawie 50-krotnie.

Temperatura wpływa również na niezawodność drewna. W przypadku jego wzrostu wytrzymałość na rozciąganie i moduł sprężystości maleją. Zwiększa to kruchość produktów z drewna. To samo dzieje się pod wpływem ujemnych temperatur.

Do obliczeń dowolnej konstrukcji określane są obciążenia standardowe i projektowe. Obliczone obciążenie uzyskuje się mnożąc wartość obciążenia standardowego przez n - współczynnik niezawodności (przeciążenia), który uwzględnia warunki, w jakich pracuje konstrukcja.

Wytrzymałość belki jest sprawdzana przez działanie maksymalnego momentu zginającego:

σ = М / W р ≤ R i

σ naprężenie w belce;
W p - obliczony moment oporu;
R i jest obliczoną wytrzymałością na zginanie, która dla drewna iglastego wynosi 13 MPa.

Dobór przekroju jest obliczany na podstawie wymaganego momentu nośności Wtr:

W tr = M / R i

Dla przekroju prostokątnego:

Dla przekrojów okrągłych:

Sztywność jest sprawdzana pod kątem działania obciążeń standardowych:

f jest ostatecznym ugięciem belki;
l to obliczona rozpiętość belki w cm;
f / l - ugięcie względne, które nie powinno przekraczać: 1/250 - dla stropów między piętrami; 1/200 - dla podłóg na poddaszu;
J - moment bezwładności w cm 4;
E = 10 000 MPa, 100 000 kg / cm 2 - moduł sprężystości drewna;
c jest maksymalnym dopuszczalnym współczynnikiem dla stosunku l / h, gdzie h jest wysokością przekroju belki: 18,4 - dla stropów międzypodłogowych; 23,0 - dla podłóg na poddaszu.

W przypadku, gdy l ≤ ch, belki są sprawdzane tylko pod kątem wytrzymałości. Jeśli l> ch, są testowane tylko pod kątem twardości.

Jako przykład obliczmy drewnianą belkę stropu międzypodłogowego. Rozpiętość l = 4,5 m; waga podłogi - g = 200 kg / m 2; obciążenie użytkowe p = 150 kg / m 2; odległość w rzucie między osiami belek wynosi a = 0,9 m; materiał belki - sosna R u = 130kg/cm 2; m współczynnik warunków pracy - 1,0.

q = (g n n + p n n 1) a = (200 ∙ 1,1 + 150 ∙ 1,4) ∙ 0,9 = 387 kg / bieg. m

n, n 1 - współczynniki niezawodności stałych i tymczasowych ładunków.

Wymagany moment oporu jest określany na podstawie warunku wytrzymałości:

Tabela momentów oporu W w cm 3 przekroje prostokątne

b	h
b	8	9	10	11	12	13	14
21	588	661	735	808	882	955	1029
22	645	726	807	887	968	1049	1129
23	705	793	882	970	1058	1146	1234
24	768	864	960	1056	1152	1248	1344
25	833	937	1041	1146	1250	1354	1458
26	901	1014	1127	1239	1352	1465	1577

Według specjalnie obliczonych tabel możesz wybrać prostokątny przekrój elementu - bхh. Przyjmujemy belkę o wymiarach 8x24 cm (szer. = 768 cm 3). W rozpatrywanym przypadku stosunek l / h = 450: 24 = 18,75, a maksymalna dopuszczalna c = 18,4 - dla stropów międzywarstwowych. Na tej podstawie nie wykonuje się obliczeń ugięcia.

Obliczanie belki drewnianej zgodnie z harmonogramem

Dla wygody doboru drewnianych belek stropowych zgodnie z podanymi wzorami sporządzono wykresy, według których przy wartościach l i q znajduje się szerokość i wysokość belki. Linia pozioma a – a określa granicę, na której przeprowadzane są obliczenia wytrzymałości lub ugięcia.

Jeżeli punkt przecięcia l i h znajduje się poniżej linii a - a, obliczenia wykonuje się dla wytrzymałości według obliczonego obciążenia, powyżej linii a – a - obliczenia wykonuje się dla ugięcia według normy Załaduj. Ten wykres ma następujące wskaźniki:

E = 130 kg / cm2; f = 1/250 l; E = 100 000 kg / cm 2; mn = 1,0.

Kiedy te wartości się zmieniają, stwierdza się względny wzrost lub spadek otrzymanych danych. Na przykład dla pręta o przekroju większym niż 14 cm współczynnik warunków pracy wyniesie 1,15 i odpowiednio obliczony opór R u = 150 kg / cm 2, a dla kłody współczynnik pracy warunki wynosi 1,25, natomiast R u = 160 kg/cm2.

Jako przykład rozważmy następującą opcję: l = 6,1 m; b = 26 cm; l / h = 610: 26 = 23,4> 18,4, dlatego obliczenia są przeprowadzane dla ugięcia.

Dla standardowego obciążenia zgodnie z harmonogramem qн = 360 kg / m zgodnie z harmonogramem b = 18,3 cm.

f = 1/200 l. Ponieważ wykres jest sporządzany dla belek podłogi na poddaszu, określamy go dla podłogi międzykondygnacyjnej o ugięciu względnym f / l = 1/250. 200/250 = 0,8; b = 0,8 ∙ 18,3 = 14,64 cm Na koniec możesz wziąć belkę na belkę stropową 15x260 cm.

Wysokość belek przy doborze przekroju powinna być większa niż szerokość, ponieważ w tej pozycji lepiej sprawdzają się przy gięciu. Prawidłowo dobrany rozmiar belek stropowych zapewni realną oszczędność materiału przy jednoczesnym zapewnieniu niezawodności i trwałości całej konstrukcji.

Sekcje