Schematy i konfiguracje sieci ciepłowniczych. Sieci ciepłownicze. Rurociągi magistralne
I Cykl wykładów na pierwszą połowę roku
Źródła i systemy zaopatrzenia w ciepło przedsiębiorstw
Systemy grzewcze przedsiębiorstw produkcyjnych
Rodzaje obciążeń termicznych
Klasyfikacja systemów zaopatrzenia w ciepło
Według rodzaju chłodziwa (systemy parowe i systemy wodne);
Zgodnie ze sposobem dostarczania ciepła do odbiorcy (do ogrzewania;: zależny i niezależny ; do ogrzewania na gorąco:zamknięte i otwarte )
Według liczby równolegle biegnących rurek cieplnych;
Według liczby etapów połączenia.
4. Schematy sieci ciepłowniczej (ślepa uliczka, promieniowa, pierścieniowa)
5. Systemy zaopatrzenia w ciepło parowe (SHS).
6. Urządzenia sieci ciepłowniczych
Systemy zaopatrzenia w ciepło dla przedsiębiorstw (STSPP)
to zespół urządzeń służących do wytwarzania, transportu i dostarczania odbiorcom niezbędnej ilości ciepła o wymaganych parametrach.
System zaopatrzenia w ciepło (ryc. 1) obejmuje:
1. Źródło (CHP, kotłownia);
2. Sieci miejskie (ciepło);
3. Sieci dystrybucyjne (ciepło);
4. Odbiorcy ciepła (odbiorcy przemysłowi,
Budownictwo mieszkaniowe i publiczne oraz obiekty usług komunalnych);
5. Wejście abonenckie (jednostka grzewcza, centrala grzewcza MTP, jednostka windy);
6. Punkt centralnego ogrzewania stacji CO.
Ryc.1. System dostarczania ciepła.
Rodzaje obciążeń termicznych:
Zużycie ciepła:
ogrzewanie (obciążenie grzewcze);
wentylacja (ciepło w grzejniku (wymienniku ciepła);
zaopatrzenie w ciepłą wodę;
potrzeby technologiczne str.
Wyróżnia się obciążenia termiczne:
sezonowe (ogrzewanie, wentylacja);
całoroczne (zaopatrzenie w ciepłą wodę, potrzeby technologiczne).
zgodnie ze schematem dostaw ciepła do konsumenta;
według rodzaju chłodziwa;
zgodnie ze sposobem dostarczania ciepła odbiorcy;
według liczby równolegle biegnących rurek cieplnych;
według liczby etapów połączenia.
Zdecentralizowany – źródło ciepła w miejscu jego zużycia. W tym przypadku nie ma sieci ciepłowniczych; stosowane są w obszarach o małej koncentracji obciążenia cieplnego, gdy małe budynki są zlokalizowane na terenach słabo zabudowanych, a także podczas studiów wykonalności.
Scentralizowane - źródło zaopatrzenia w ciepło (CHP lub kotłownia) znajduje się w znacznej odległości od odbiorców ciepła. Zatem każdy system ciepłowniczy składa się z trzech ogniw (źródło ciepła – sieci ciepłownicze – lokalne systemy zaopatrzenia w ciepło). Lokalne STS - węzły cieplne i odbiorniki ciepła.
Scentralizowane systemy grzewcze mają przewagę nad zdecentralizowanymi i obecnie C T określa wiodącą rolę w rozwoju zaopatrzenia w ciepło dużych miast i przedsiębiorstw przemysłowych. Elektrociepłownia w Pietrozawodsku została uruchomiona w 1977 roku.
2. Według rodzaju chłodziwa:
Instalacje parowe (chłodziwo – para wodna);
Instalacje wodne (chłodziwo – gorąca woda).
Ciepła woda wykorzystywana jest do pokrycia zapotrzebowania na ogrzewanie, wentylację i ciepłą wodę. Para wodna jest wykorzystywana w przedsiębiorstwach do celów technologicznych (rzadko stosuje się wodę przegrzaną). Przy wymaganej temperaturze chłodziwa odbiorcy do 150˚C wykorzystuje się gorącą wodę, a przy wyższych parametrach parę wodną. Istnieją specjalne wymagania dotyczące płynów chłodzących:
A. sanitarno-higieniczne (w pomieszczeniach mieszkalnych i usług komunalnych temperatura podgrzewanych urządzeń nie może przekraczać 90˚C, w zakładach przemysłowych może być wyższa);
B. techniczno-ekonomiczny (koszt materiału, montażu i eksploatacji powinien być optymalny);
B. sprawny (czynnik chłodzący musi mieć właściwości umożliwiające scentralizowaną regulację wymiany ciepła w systemach konsumpcyjnych).
Charakterystyka porównawcza wody i pary jako czynnika chłodzącego:
Zalety wody: zakres temperatur w szerokim zakresie (od 25˚ do 150˚С); możliwość transportu na duże odległości bez zmniejszania potencjału cieplnego (15-20 km); możliwość scentralizowanej kontroli temperatury chłodziwa u źródła; łatwość podłączenia systemów lokalnych do sieci ciepłowniczych.
Wady wody: do obsługi pomp pompujących ciepło wymagane jest znaczne zużycie energii; Temperatura płynu chłodzącego może być niższa od ustawionej.
Zalety pary: wykorzystywana zarówno dla odbiorców ciepła, jak i dla potrzeb energetycznych i technologicznych; szybkie nagrzewanie i schładzanie instalacji, co jest cenne w przypadku pomieszczeń, w których okresowo wymagane jest ogrzewanie; w instalacjach parowych ciśnienie hydrostatyczne można pominąć ze względu na małą gęstość nasypową (1650 razy mniejszą niż objętość wody). Instalacje parowe można stosować na terenach górskich i budynkach wielokondygnacyjnych; brak zużycia energii na transport pary (bez pomp); łatwość wstępnej regulacji dzięki samoregulacji pary.
Wady pary: podczas transportu na duże odległości występują duże straty temperatury i ciśnienia, dlatego promień instalacji parowych wynosi zaledwie 6-15 km, a wodnych - od 30 do 60 km. Żywotność systemów parowych jest znacznie krótsza niż systemów wodnych ze względu na korozję rur.
Do ogrzewania - schematy połączeń pojazdów: zależne i niezależne;
Dla zaopatrzenia w ciepło - schematy podłączenia pojazdu: zamknięty i otwarty.
Zależny schemat połączeń - gdy woda z sieci ciepłowniczej dostaje się bezpośrednio do urządzeń grzewczych lokalnego system grzewczy(MOS).
Niezależny schemat podłączenia - gdy występują dwa oddzielne obiegi (pierwotny - woda krążąca w sieci ciepłowniczej i wtórny - obieg własny domu, woda krążąca w MOS), natomiast woda z sieci ciepłowniczej oddaje ciepło wodzie własnej obwód przez wymiennik ciepła. Woda z systemu ciepłowniczego dociera jedynie do węzła cieplnego MWW (węzeł cieplny to węzeł centralnego ogrzewania, MTP), gdzie w podgrzewaczach (wymiennikach ciepła TA) podgrzewana jest woda, która krąży w MWW. W tym przypadku istnieją dwa czynniki chłodzące: ogrzewanie (woda z systemu grzewczego) i podgrzewanie (woda w MOS). Ciśnienie obiegu pierwotnego nie jest w żaden sposób przenoszone na ciśnienie obiegu wtórnego, który pracuje dzięki własnej pompie obiegowej.
Otwarte zaopatrzenie w wodę - bezpośrednio z sieci ciepłowniczej. Zamknięty dopływ wody – poprzez wymiennik ciepła woda z pojazdu podgrzewa wodę pitną.
Wyposażenie węzła cieplnego w obwód zależny jest prostsze i tańsze niż w obwodzie niezależnym, należy jednak wziąć pod uwagę, że w obwodach zależnych ciśnienie jest przenoszone z sieci ciepłowniczej na MOS, który może wytrzymać ciśnienie do 6-10 godz. w zależności od rodzaju urządzeń grzewczych. Przykład: grzejniki żeliwne wytrzymują ciśnienie 6 atm.
Schematy podłączenia systemów grzewczych do sieci ciepłowniczych:
T 1 – rura doprowadzająca ciepło pojazdu,
-1-1
T2 – rurociąg powrotny pojazdu,
1 – rozłączenie armatury urządzenia.
Ryż. 2. Obieg zależny bez mieszania
Temperatura w rurociągu zasilającym pojazd nie przekracza wartości granicznej określonej normami sanitarnymi dla urządzeń systemów lokalnych. Jest to możliwe w przypadku małego źródła ciepła, gdy kotłownia produkuje chłodziwo o parametrach 95˚-70˚C lub w systemie grzewczym budynków przemysłowych T ? 100˚ C, ale jest to dopuszczalne.
Obieg zależny z mieszaniem elewacyjnym (rys. 3).
? 130˚С ? 90-95˚С
70˚С?
Ryż. 3. Obieg zależny z mieszaniem elewacyjnym Rys. 4. Winda
Woda z rury zasilającej T 1 s t = 130˚ C wpływa do windy (rys. 4), woda z sieci powrotnej T jest zasysana rurą do windy 2 t =70˚ C . Dzięki dyszy wbudowanej w podnośnik i zgodnie z zasadą wtrysku następuje mieszanie t = 130˚ C i t =70˚ C, woda zmieszana t = 90˚С wchodzi do urządzeń grzewczych. Obliczane są windy i wybierana jest średnica dyszy. W naszym kraju większość wejść do budynków wyposażona jest w windy, którymi transportowana jest woda przegrzana sieciami ciepłowniczymi. Należy wziąć pod uwagę, że do działania windy wymagane jest ciśnienie wody wynoszące 15 m słupa wody.
Obieg zależny z mieszaniem pomp (rys. 5).
W przypadku niewystarczającego ciśnienia ustawićPompa odśrodkowa na zworku pomiędzy
90˚С? 70˚С ? rurociągi zasilające i powrotne oraz to
Sposób mieszania wody zasilającej przez windę
Odwróć schłodzoną wodę. Ale pompa
Drogi sprzęt.
130˚С? Istnieje schemat z windą i pompą.
Ryż. 5. Obieg zależny z mieszaniem pompowym
Niezależny obieg (z wymiennikiem ciepła) (rys. 6).
Niezależny obwód dzieli MOS na dwa obwody, zapobiegając wahaniom ciśnienia. Obydwa obwody są izolowane hydraulicznie i niezależne od siebie. Na tym schemacie łatwo jest uwzględnić zapotrzebowanie na ciepło, regulować dopływ ciepła, tj. wyeliminuj problem przegrzania, a tym samym zaoszczędź pieniądze. 1. Lokalny system ogrzewania;
2. Pompa obiegowa;
3. Wymiennik ciepła;
4. Rozbudowany zbiornik;
5. Zawory odcinające.
Ryż. 6. Niezależny obieg (z wymiennikiem ciepła)
Schematy podłączenia ciepłej wody do sieci ciepłowniczych.
W systemy zamknięte ach, dostawa ciepła Płyn chłodzący jest całkowicie przywracany
Obwody zamknięte rozróżniają jednostopniowe i wielostopniowe. Wybór schematu zależy od stosunku zużycia ciepła na ogrzewanie i ciepłą wodę użytkową. Wyboru schematu połączeń dokonuje się na podstawie obliczeń.
W systemach otwartych Ciepła woda użytkowa wykorzystuje nie tylko dostarczone ciepło
Schematy podłączenia systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę budynków do sieci ciepłowniczych.
Obwody jednostopniowe (ryc. 7, 8):
Jeden wymiennik ciepła i ogrzewanie CWU następuje przed MOS).
Ryż. 7. Wstępnie podłączony pojedynczy stopień
?
Ryż. 8. Jednostopniowy równoległy
T = 55-60˚С
Т = 30˚С Т = 5˚С
Ryż. 9. Sekwencyjny dwuetapowy
Ryż. 10. Mieszany dwustopniowy
Schematy dwustopniowe są skuteczne w zastosowaniu, ponieważ następuje głęboki spadek temperatury wody powrotnej, a także istnieje niezależne zużycie ciepła na ogrzewanie i zaopatrzenie w ciepłą wodę, tj. wahania przepływu w instalacji CWU nie wpływają na działanie MOS, co może wystąpić w obwodach otwartych.
4. Według liczby równolegle biegnących rurek cieplnych.
W zależności od liczby rur transportujących chłodziwow jednym kierunku Istnieją jedno-, dwu- i wielorurowe systemy pojazdowe. Minimalna liczba rur może wynosić:
Otwarty system jednorurowy służy do centralnego ogrzewania na potrzeby technologiczne i domowe, gdy cała woda sieciowa jest gromadzona przez odbiorców podczas dostarczania ciepła do ogrzewania, wentylacji i zaopatrzenia w ciepłą wodę, tj. Gdy Q z otworu wentylacyjnego + Q. = Q gorąca woda
. Takie sytuacje są typowe dla regionów południowych i odbiorców technologii (rzadko spotykane).
Najpopularniejszy jest system dwururowy, składający się z rurociągów zasilających (T1) i powrotnych (T2).
Trójrurowy - polega na podłączeniu dwururowej instalacji wodociągowej do ogrzewania i wentylacji oraz trzeciej rury do celów ciepłej wody użytkowej, co nie jest zbyt wygodne.
Czterorurowy - po dodaniu rurociągu cyrkulacyjnego do źródła ciepłej wody.
Symbole rurociągów zgodnie z GOST: 1 ),
rurociąg powrotny (T 2 ),
Rurociąg CWU (T 3 ),
Rurociąg cyrkulacyjny (T 4 ),
rurociąg na potrzeby technologiczne (TT).
Istnieją jednostopniowe i wielostopniowe schematy systemów zaopatrzenia w ciepło.
Schemat jednostopniowy (rys. 11) – w przypadku przyłączenia odbiorców ciepła do sieci ciepłowniczych za pomocą MTP.
Ryż. 11. Schemat jednostopniowy
1- odbiorniki ciepła,
2-lokalne jednostki cieplne (MTP),
3- element kotłowni przemysłowej z kotłami parowymi i gorącą wodą,
4- kocioł ciepłej wody (szczyt),
Nagrzewnica parowo-wodna 5-sieciowa,
6- zworka z zaworami odcinającymi do tworzenia różnych trybów pracy (do wyłączania bojlera),
pompa 7-sieciowa,
8- TsTP.
Schemat dwustopniowy (ryc. 12).
Ryż. 12. Schemat dwuetapowy
Schemat wielostopniowy - gdy między źródłem ciepła a odbiorcami znajdują się stacje centralnego ogrzewania i grupowe punkty grzewcze (GTS). Punkty te służą do przygotowania chłodziw o wymaganych parametrach, regulacji zużycia ciepła i dystrybucji do lokalnych systemów odbiorczych, a także rozliczania i kontroli zużycia ciepła i wody.
Schematy sieci ciepłowniczej
Schematy sieci ciepłowniczej zależą od:
Rozmieszczenie źródeł ciepła w stosunku do obszaru zużycia;
O naturze obciążenia termicznego;
W zależności od rodzaju chłodziwa (para, woda).
Sieci ciepłownicze podzielone są na kategorie:
Sieci szkieletowe;
Sieci dystrybucyjne;
Sieci wewnątrzblokowe;
Oddziały do odbiorców (budynki).
Ślepa uliczka (ryc. 13) - najprostsza, rozpowszechniona na wsiach i w małych miasteczkach:
1-źródło,
sieci 2-szkieletowe,
3-sieci dystrybucyjne,
sieci 4-blokowe,
5 oddziałów,
6- konsumenci,
7-skoczek.
Ryż. 13 Obwód ślepy
Promieniowy (ryc. 14) - ułożony, gdy nie można zapewnić pierścienia, ale przerwa w dostarczaniu ciepła jest niedopuszczalna:
Ryż. 14 Schemat promieniowy
Obwodnica jest najdroższa i jest w budowie głównych miast, zapewnia nieprzerwane dostawy ciepła, dla których należy zapewnić drugie źródło energii cieplnej:
Ryż. 15 Obwód pierścieniowy
Parowe systemy zaopatrzenia w ciepło (SHS).
Systemy zaopatrzenia w ciepło parowe są stosowane głównie w dużych przedsiębiorstwach przemysłowych i mogą odbywać się w obiektach otaczających odbiorców przemysłowych, a także w miastach o niesprzyjającym ukształtowaniu terenu.
Rodzaje systemów parowych:
1-rurowy (rys. 16) (bez powrotu kondensatu do instalacji):
1-źródłowe (kocioł parowy),
2-ściana odbiorcy przemysłowego - granica wejścia abonenta konsumenta,
3-nagrzewnica,
Wymiennik ciepła 5-parowo-wodny do MOS,
6-jednostka technologiczna,
Ryż. 16 Jednorurowy system parowy7-pułapki kondensatu,
8- odprowadzenie kondensatu do drenażu.
Ryż. 17 Automatyczny spust kondensatu.
Zaleca się stosowanie schematu jednorurowego, gdy zgodnie z warunkami procesu technologicznego kondensat jest znacznie zanieczyszczony, a jakość tego zanieczyszczenia jest nieskuteczna przy czyszczeniu. Schemat ten służy do podgrzewania oleju opałowego i parowania wyrobów żelbetowych.
2-rurowy (ryc. 18):
1-źródłowe (kocioł parowy),
2-ścienny przemysłowy
Konsument - granica
Wejście abonenta konsumenta,
3-nagrzewnica,
Wymiennik ciepła 4-para/woda do
5-parowy wodny wymiennik ciepła do
6-jednostka technologiczna,
7-pułapki kondensatu,
Ryż. 18 Dwururowa instalacja parowalinia 8-kondensatu,
9-zbiornik kondensatu,
10-pompa kondensatu.
Układy dwururowe z powrotem kondensatu stosuje się, jeśli kondensat nie zawiera agresywnych soli i innych zanieczyszczeń (tzn. jest w miarę czysty). Obwody są zwykle ułożone w taki sposób, aby kondensat wpływał do zbiornika kondensatu pod wpływem grawitacji.
3-wielorurowy (ryc. 19):
Obwód trójrurowy (wielorurowy) stosuje się, gdy konsument wymaga pary różnych parametrów. Kotłownia wytwarza parę o maksymalnym ciśnieniu i temperaturze wymaganej przez jednego z odbiorców. Jeżeli są odbiorcy, którzy wymagają pary o niższych parametrach, wówczas para przepuszczana jest przez jednostkę redukcyjną (RU), w której para jedynie obniża ciśnienie, lub przez jednostkę chłodzącą redukcyjną (RCU), jeżeli zachodzi konieczność obniżenia zarówno ciśnienia, jak i temperatura.
Urządzenia sieci ciepłowniczych
Istnieją następujące metody układania sieci ciepłowniczych:
Układanie naziemne (naziemne) - odbywa się na terenie przedsiębiorstw przemysłowych, na skrzyżowaniach dróg i przeszkód, na obszarach wiecznej zmarzliny;
Instalacja podziemna może być:
W kanałach półprzejściowych
W kanałach przejściowych (kolektorach),
Bezkanałowy.
Kolektory i kanały półprzelotowe odbywają się w dużych miastach, na terenie przedsiębiorstw przemysłowych, gdzie sensowne jest połączenie różnych sieci inżynieryjnych (komunikacji). Ta metoda instalacji jest wygodna w utrzymaniu sieci, ale droga. Rury sieci ciepłowniczej ułożone w nieprzejezdnych kanałach i bez kanałów nie są serwisowane. Zatem wybór sieci układania zależy od warunków panujących na terytorium, rodzaju gleby, rozwoju i studium wykonalności.
Głębokość instalacji sieci ciepłowniczych zależy od miejsca instalacji. Maksymalna głębokość w części nieprzejezdnej wynosi 0,5 m do szczytu kanału, w jezdni 0,7 m. Sieci ciepłownicze układane są ze spadkiem 
ί
min = 0,002 (ί min = h/L).
W komorach grzewczych instaluje się urządzenia sieci ciepłowniczej, które wymagają stałego monitorowania i konserwacji (rys. 20). Są to: zasuwy, przepustnice, zawory regulacyjne, urządzenia do wypuszczania powietrza i odprowadzania wody (opróżniania sieci). Z reguły wsporniki stałe budowane są razem z kamerą. Konieczne jest wykonanie (w glebach nasyconych wodą) sieci drenażowych (rury z otworami u góry i po bokach układane są na preparacie piasku i obsypywane kruszonym kamieniem).
Ryż. 20 Komora grzewcza
W sieciach ciepłowniczych stosuje się rury spawane elektrycznie lub bez szwu, możliwe są również rury żeliwne wykonane z żeliwa sferoidalnego o wysokiej wytrzymałości.
Dla sieci stoczniowych przy ciśnieniu roboczym P niewolnik do 1,6 MPa i temperaturach T do 115˚C, można stosować rury niemetalowe (tworzywa sztuczne).
Struktury wsporcze.
Wyróżnia się: - podpory ruchome (swobodne),
Naprawiono (martwe) podpory.
Podpory ruchome mają za zadanie utrzymać ciężar rury i zapewnić swobodny ruch rur (podczas rozszerzalności cieplnej). Liczbę ruchomych podpór określa się z tabel w zależności od średnicy i ciężaru rury. Zgodnie z zasadą swobodnego ruchu podpory ruchome dzielą się na: podpory przesuwne (suwak), rolkowe, kulkowe, ruchome.
Ruchome podpory stosowane są we wszystkich metodach instalacji, z wyjątkiem bezkanałowych.
Podpory stałe służą do pochłaniania odkształceń termicznych poprzez zabezpieczenie rurociągu, a także do wyznaczania obszarów kompensacji wydłużeń termicznych. Istnieją stałe podpory:
Panel (do instalacji podziemnej),
Na belce, na fundamencie, na stojakach (do montażu naziemnego lub w tunelach).
Kompensacja rozszerzalności cieplnej.
Kompensatory mają za zadanie pochłaniać rozszerzalność cieplną ciepłociągu i odciążać rury od naprężeń temperaturowych i odkształceń. W sieciach ciepłowniczych stosowane są następujące typy kompensatorów: 
złącze dylatacyjne,
kompensator tył,
spawane strome łuki,
ruchome podpory,
śruby łączące,
są zainstalowaneRyż. 21 Elastyczny wspornik (w kształcie litery U).zaciski.∆l =? ∙ L (? max - ? min), gdzie ? – współczynnik rozszerzalności liniowej,
L – długość pomiędzy podporami stałymi (odcinek kompensacyjny).
Kompensatory w kształcie litery U rozciągają się o połowę w stosunku do wydłużenia termicznego. Rozciąganie odbywa się na pierwszych złączach spawanych z kompensatora.
Kompensatory w kształcie litery U, a także kąty obrotu, nie wymagają konserwacji.
kąty obrotu trasy (samokompensacja),
mieszek, soczewka (jedno lub wiele fałd),
Zdolność kompensacyjna kompensatora mieszkowego Jest to 50-150 mm.
Kompensator trójfalowy mieszkowy.
1-korpus,
2-szklane,
uszczelnienie 3-dławnicowe,
4-groundbuki,
kołnierz 5-ciśnieniowy,
Śruba 6-pinowa.
Ryż. 22 Kompensator dławnicy
Kompensator dławnicy może być jednostronny lub dwustronny.
Kąty obrotu trasy i kompensatory w kształcie litery U pracują promieniowo, a mieszek, soczewka i dławnica – osiowo.
Instalacja bezkanałowa.
W przypadku bezkanałowych sieci ciepłowniczych stosuje się rurociągi z izolacją z pianki poliuretanowej (izolacja PPU). Rosja to kraj o najwyższym poziomie scentralizowanego zaopatrzenia w ciepło; długość sieci ciepłowniczych w naszym kraju wynosi około 260 tysięcy kilometrów, a w Karelii - około 999 tysięcy metrów. Spośród nich 50% sieci ciepłowniczych wymaga wyremontować. Sieci ciepłownicze tracą 30% dostarczonego ciepła, czyli około 80 mln ton/rok. Aby rozwiązać te problemy, proponuje się układanie bezkanałowe z izolacją PPU. Zalety tej uszczelki:
Zwiększona trwałość z 10 do 30 lat,
Redukcja strat ciepła z 30% do 3%,
Spadek koszty operacyjne 9 razy
3-krotne obniżenie kosztów naprawy sieci ciepłowniczych,
Skrócony czas budowy,
Dostępność operacyjnego i zdalnego sterowania (ODC) wilgotnością warstwy izolacyjnej.
Statystyka nagromadzonych usterek:
38% - uszkodzenia systemu UEC przez osoby trzecie,
32% uszkodzeń stalowych pocisków,
14% - uszkodzenia stawów doczołowych,
8% błędów montażu ODK,
2% - słaba jakość spawania,
6% - wewnętrzna korozja metalu.
Do montażu bezkanałowego stosuje się osłonę polietylenową.
Przyjęty schemat sieci ciepłowniczych w dużej mierze determinuje niezawodność dostaw ciepła, zwrotność systemu, łatwość jego obsługi i efektywność ekonomiczną. Zasady budowy dużych systemów zaopatrzenia w ciepło z kilku źródeł ciepła, systemów średnich i małych znacznie się różnią.
Duże i średnie systemy muszą mieć strukturę hierarchiczną. Najwyższy poziom stanowią sieci magistralne łączące źródła ciepła z dużymi jednostkami cieplnymi – punktami ciepłowniczymi (RTP), które rozprowadzają chłodziwo po sieciach niższego poziomu i zapewniają im autonomiczne warunki hydrauliczne i temperaturowe. W wielu pracach zwraca się uwagę na potrzebę ścisłego podziału sieci ciepłowniczych na linie główne i sieci dystrybucyjne. Najniższy poziom hierarchiczny tworzą sieci dystrybucyjne, które transportują chłodziwo do grupowych lub pojedynczych punktów grzewczych.
Sieci dystrybucyjne łączy się z sieciami głównymi w RTP poprzez podgrzewacze wodno-wodne lub bezpośrednio poprzez instalację mieszających pomp obiegowych. W przypadku podłączenia za pomocą podgrzewaczy wodno-wodnych tryby hydrauliczne sieci głównej i dystrybucyjnej są całkowicie izolowane, co czyni system niezawodnym, elastycznym i zwrotnym. Zniesione są tu rygorystyczne wymagania dotyczące poziomów ciśnienia w głównych rurociągach ciepłowniczych stawiane przez odbiorców. Jedyne wymagania, jakie pozostają, to nie przekraczać ciśnienia wynikającego z wytrzymałości elementów sieci ciepłowniczej, nie zagotować chłodziwa w rurociągu zasilającym oraz zapewnić wymagane ciśnienie dyspozycyjne przed nagrzewnicami wodnymi. Chłodziwo może być dostarczane do sieci najwyższego poziomu hierarchicznego różne źródła o różnych temperaturach, ale pod warunkiem, że przekraczają one temperaturę w sieciach dystrybucyjnych. Umożliwia równoległą pracę wszystkich źródeł ciepła w zunifikowanej sieci głównej w najlepszy możliwy sposób rozdziela obciążenie pomiędzy nie w celu oszczędzania paliwa, zapewnia redundancję źródeł i pozwala na ich redukcję całkowita moc. Sieć okrężna zwiększa niezawodność dostaw ciepła i zapewnia dostawę ciepła do odbiorców w przypadku awarii poszczególnych jej elementów. Obecność wielu zasilaczy w sieci pierścieniowej zmniejsza wymaganą moc rezerwową.
W systemie zaopatrzenia w ciepło z pompami w RTP nie ma całkowitej izolacji hydraulicznej sieci głównych od sieci dystrybucyjnych. Dla duże systemy przy długich pętlowych głównych rurociągach ciepłowniczych i kilku źródłach prądu, problem sterowania pracą hydrauliczną sieci przy zachowaniu ograniczeń ciśnieniowych nałożonych przez odbiorców można rozwiązać jedynie poprzez wyposażenie RTP w nowoczesną automatykę. Układy te pozwalają również na utrzymanie niezależnego obiegu tryb chłodziwa w sieciach dystrybucyjnych i warunki temperaturowe odmienne od reżimu temperaturowego w przewodach. Dzięki zainstalowaniu regulatorów ciśnienia na przewodach zasilających i powrotnych możliwe jest zapewnienie w nich obniżonego poziomu ciśnienia.
Na ryc. 6.1 pokazuje pojedynczą linię schemat obwodu duży system zaopatrzenia w ciepło, który ma dwa hierarchiczne poziomy sieci ciepłowniczych. Najwyższy poziom systemu reprezentuje sieć szkieletowa pierścieniowa z odgałęzieniami do RTP. Z RTP wychodzą sieci dystrybucyjne, do których przyłączani są konsumenci. Sieci te stanowią najniższy poziom. Odbiorcy nie są podłączeni do sieci szkieletowej. Chłodziwo dostarczane jest do sieci głównej z dwóch elektrociepłowni. System posiada rezerwowe źródło ciepła – kotłownię miejską (RB). Schemat można wykonać z jednym rodzajem podłączenia sieci dystrybucyjnych do RTP (ryc. 6.1,6 lub c) lub połączyć z dwoma typami.
W przypadku systemów z dwoma poziomami hierarchii zarezerwowany jest tylko najwyższy poziom. Niezawodność dostaw ciepła zapewnia się poprzez dobór takiego transformatora rozdzielczego, przy którym niezawodność sieci nieredundantnej (ślepej) jest wystarczająca. Przyjęty poziom niezawodności określa długość i maksymalne średnice sieci dystrybucyjnej od każdego punktu dystrybucyjnego. NA najwyższy poziom Wspomagane są zarówno źródła ciepła, jak i rury cieplne. Redundancję realizuje się poprzez połączenie przewodów zasilających i powrotnych odpowiednimi zworkami. Istnieją dwa rodzaje zworek (patrz rys. 6.1). Niektóre z nich rezerwują sieć, „zapewniając jej niezawodne działanie w przypadku awarii odcinków rurociągów ciepłowniczych, zaworów lub innych sieci, inne rezerwują źródła ciepła, zapewniając przepływ chłodziwa z obszaru jednego źródła do obszaru inną w przypadku jej awarii lub naprawy. Sieć grzewcza wraz ze zworami tworzy sieć jednopierścieniową. Średnice wszystkich rurek cieplnych w tej sieci, łącznie ze średnicami zworek, muszą być zaprojektowane tak, aby umożliwić przejście wymaganej ilości ciepła. chłodziwo w najbardziej niesprzyjających warunkach. sytuacje awaryjne. W trybie normalnym chłodziwo przemieszcza się wzdłuż wszystkich rurek cieplnych układu, a koncepcja „zworki” pierścieniowej traci na znaczeniu, zwłaszcza że w zmiennych warunkach hydraulicznych punkty zbieżności przepływu mogą się przesuwać, a rola „zworki” będzie być realizowane przez różne sekcje sieci. Ponieważ elementy rezerwowe sieci ciepłowniczej są zawsze aktywne, taką redundancję nazywa się obciążoną.
Systemy z obciążoną rezerwą mają tę wadę operacyjną, że w przypadku wypadku bardzo trudno jest wykryć autostradę, na której do niego doszło, ponieważ wszystkie autostrady są połączone we wspólną sieć.
Zachowując zasadę hierarchicznej budowy systemu zaopatrzenia w ciepło, można zastosować inny sposób jego redundancji, stosując
niewyładowana rezerwa. W takim przypadku zworki zapewniające redundancję źródeł ciepła są wyłączone w trybie normalnym i nie działają. Należy tu zaznaczyć, że ponieważ zasada konstruowania schematu systemu opiera się na hierarchii, a najwyższy i najniższy poziom oddzielone są dużymi jednostkami termicznymi, to odbiorniki nie są podłączane do zworek, niezależnie od tego, czy są to rezerwa obciążona, czy nieobciążona. Każda elektrownia cieplna zapewnia dopływ ciepła do swojej strefy. W sytuacjach, gdy zachodzi potrzeba podtrzymania jednego źródła na drugie, załączane są zworki rezerwowe.
Stosując zasadę redundancji nieobciążonej, dzwonienie sieci w celu zapewnienia niezawodności dostaw ciepła w przypadku awarii elementów sieci ciepłowniczej można przeprowadzić za pomocą zworek jednorurowych, jak zaproponowano w Moskiewskim Instytucie Inżynierii Lądowej. V.V. Kujbyszewa. W miejscach podłączenia zworek do rurek cieplnych znajdują się węzły umożliwiające przełączenie zworek na linię zasilającą lub powrotną, w zależności od tego, w którym z nich doszło do awarii (prawdopodobieństwo jednoczesnej awarii dwóch elementów jest znikome) .
Zastosowanie zworek jednorurowych może znacznie zmniejszyć dodatkowe inwestycje kapitałowe w redundancję. W trybie normalnym sieć działa jako sieć ślepa, tj. każda linia ma określony krąg odbiorców i niezależny tryb hydrauliczny. W sytuacjach awaryjnych włączane są niezbędne pasy zapasowe. czapki. Przy nieobciążonym kopii zapasowej, a także przy obciążonym, średnice wszystkich rurek cieplnych, w tym zworek, są zaprojektowane tak, aby umożliwić przepływ wymaganej ilości chłodziwa w najbardziej intensywnych warunkach hydraulicznych w sytuacjach awaryjnych. Schemat ideowy został zachowany i można go zilustrować na ryc. 6.1. Różnica w stosunku do obciążonego schematu redundancji polega na tym, że zworki 3 są jednorurowe. System działa przy zamkniętych zaworach na wszystkich zworach 3 i 4. Ten tryb pracy jest wygodniejszy, ponieważ przy niezależnych trybach hydraulicznych przewodów łatwiej jest kontrolować ich stan. Ponadto zastosowanie nieobciążonej rezerwy - zworek jednorurowych - zapewnia znaczący efekt ekonomiczny.
Aby zapewnić niezawodne i wysokiej jakości dostawy ciepła, hierarchiczna konstrukcja obwodu i redundancja nie są jeszcze wystarczające. Konieczne jest zapewnienie sterowalności systemu. Należy rozróżnić dwa rodzaje sterowania systemem. Pierwszy typ zapewnia efektywność dostarczania ciepła podczas normalnej pracy, drugi pozwala na ograniczone dostarczanie ciepła do odbiorców w awaryjnych warunkach hydraulicznych.
Sterowność układu podczas pracy rozumiana jest jako właściwość układu umożliwiająca zmianę warunków hydraulicznych i temperaturowych w zależności od zmieniających się warunków. Aby móc kontrolować warunki hydrauliczne i temperaturowe, system musi posiadać punkty grzewcze wyposażone w automatykę i urządzenia. umożliwiające realizację autonomicznych trybów obiegu w sieciach dystrybucyjnych. Systemy o strukturze hierarchicznej i RTP najlepiej spełniają wymagania sterowalności. RTP z przyłączami pompowymi sieci dystrybucyjnych wyposażone są w regulatory ciśnienia utrzymujące stałe ciśnienie na powrocie oraz stałą różnicę ciśnień pomiędzy zasilaniem i powrotem za RTP. Pompy obiegowe umożliwiają utrzymanie stałego spadku ciśnienia dyspozycyjnego po RTS przy zmniejszonym przepływie wody w sieci zewnętrznej, a także obniżenie temperatury w sieciach za RTS poprzez zmieszanie wody z przewodu powrotnego. RTP wyposażone są w automatykę umożliwiającą odcięcie ich od głównych rurociągów ciepłowniczych w przypadku awarii w sieciach dystrybucyjnych. RTP jest podłączony do sieci po obu stronach zaworu sekcyjnego. Zapewnia to zasilanie RTP w razie wypadku w jednym z obiektów. Zawory sekcyjne na autostradach instalowane są co około 1 km. Jeśli RTP jest podłączony po obu stronach każdego zaworu, to dla sieci o średnicy początkowej 1200 mm obciążenie RTP będzie wynosić około 46 000 kW (40 Gcal/h). W nowych rozwiązaniach planistycznych miast głównym elementem urbanistycznym jest dzielnica o obciążeniu cieplnym 11 000-35 000 kW (10-30 Gcal/h). Wskazane jest tworzenie dużych RTP, aby zapewnić dostawę ciepła do jednej lub kilku dzielnic. W tym przypadku obciążenie cieplne RTP wyniesie 35 000–70 000 kW (30–60 Gcal/h):
Innym sposobem podłączenia sieci dystrybucyjnych do magistrali są wymienniki ciepła zlokalizowane w RTP; nie wymaga to wyposażania RTP w dużą liczbę urządzeń automatycznych, ponieważ hydrauliczna sieć główna i dystrybucyjna są od siebie oddzielone. Metodę tę szczególnie zaleca się stosować w trudnym terenie oraz w obecności stref o niskich znakach geodezyjnych. Wybór metody powinien opierać się na rachunku techniczno-ekonomicznym.
Problem zarządzania awaryjnym trybem hydraulicznym pojawia się przy obliczaniu rurociągów ciepłowniczych, które przepuszczają ograniczoną ilość chłodziwa podczas wypadków.
Biorąc pod uwagę stosunkowo krótki czas trwania sytuacji awaryjnych w sieciach ciepłowniczych oraz znaczną pojemność cieplną budynków, w MISS. V.V. Kuibyshev opracował zasadę uzasadniania rezerwowej mocy sieci ciepłowniczych w oparciu o ograniczone (zmniejszone) dostawy ciepła do odbiorców podczas awaryjnych napraw sieci. Zasada ta pozwala znacznie ograniczyć dodatkowe inwestycje kapitałowe - w przypadku redundancji. W celu praktycznej realizacji ograniczonego zaopatrzenia w ciepło system musi umożliwiać sterowanie po przełączeniu na awaryjny tryb hydrauliczny. Innymi słowy, konsumenci muszą wybierać z góry określone (ograniczone) ilości chłodziwa z sieci. W tym celu zaleca się zainstalowanie regulatora ograniczającego przepływ na każdym wejściu do jednostki cieplnej na obejściu. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej dopływ chłodziwa do odbiorców zostaje przełączony na obejście. Bloki takich regulatorów należy instalować na wejściu do RTP. Jeżeli RTP wyposażony jest w regulatory przepływu umożliwiające zdalną rekonfigurację, wówczas mogą pełnić funkcję regulatorów – ograniczników przepływu.
Jeżeli awaryjny tryb hydrauliczny nie jest kontrolowany, rezerwa wydajności sieci musi być zaprojektowana na 100% zużycie chłodziwa w sytuacji awaryjnej, co doprowadzi do nieuzasadnionego nadmiernego zużycia metalu.
Praktyczne wdrożenie kontroli trybów operacyjnych i awaryjnych jest możliwe tylko przy obecności telemechanizacji. Telemechanizacja powinna zapewniać kontrolę parametrów, sygnalizację stanu urządzeń, sterowanie pompami i zaworami oraz regulację przepływu wody w sieci.
Optymalne schematy nowoczesnych dużych systemów zaopatrzenia w ciepło omówiono powyżej. Projektuje się małe systemy zaopatrzenia w ciepło o obciążeniu w przybliżeniu odpowiadającym obciążeniom RTP
bez zastrzeżeń. Sieci są wykonane jako rozgałęzione sieci ślepe. Wraz ze wzrostem mocy źródła ciepła pojawia się potrzeba zarezerwowania czołowej części sieci ciepłowniczej.
Systemy sterowane o strukturze hierarchicznej to nowoczesne systemy progresywne. Jednakże sieci ciepłownicze budowane do niedawna oraz większość funkcjonujących należą do tzw. sieci bezosobowych. Dzięki takiemu rozwiązaniu wszyscy odbiorcy ciepła (zarówno duzi, jak i mali) są przyłączeni równolegle do sieci, zarówno do sieci energetycznej, jak i do rurociągów dystrybucyjnych ciepła. W wyniku tej metody połączenia zasadniczo zatraca się rozróżnienie między siecią główną a siecią dystrybucyjną. Reprezentują pojedynczą sieć z jednym trybem hydraulicznym; różnią się jedynie wartością średnicy. System taki nie ma struktury hierarchicznej, jest niesterowalny, a jego redundancja w celu zwiększenia niezawodności dostaw ciepła wymaga znacznych inwestycji kapitałowych. Z powyższego można wywnioskować, że nowo budowane systemy zaopatrzenia w ciepło powinny być projektowane w sposób umożliwiający sterowanie, o strukturze hierarchicznej. Przy przebudowie i rozbudowie istniejących systemów konieczne jest również zaprojektowanie RTP i zapewnienie jasnego podziału na sieci główne i dystrybucyjne.
Ze względu na konstrukcję istniejące sieci ciepłownicze można podzielić na dwa typy: promieniowe i pierścieniowe (ryc. 6.2). Sieci promieniowe są ślepymi zaułkami, nie są redundantne i dlatego nie zapewniają niezbędnej niezawodności. Sieci takie można stosować w małych układach, jeżeli źródło ciepła zlokalizowane jest w węźle cieplnym – obszarze zasilanym.
Podczas układania tras podziemnych w kolektorach przelotowych nie wolno zapewniać rezerwy.
W przypadku układania naziemnego redundancja jest zapewniona tylko w tnr<-40 · С для диаметров >Rozmiar 1200 mm co najmniej 70%. Ponadto SNiP przewiduje rezerwację (100%) dla niektórych typów budynków, dla których technologia zabrania różnic w dostawie ciepła. W tym przypadku zapewnione są albo 2 niezależne wejścia do budynku z różnych sieci grzewczych, albo sieciowe rezerwowe źródło ciepła (na przykład kocioł elektryczny).
W przypadku dużych systemów zaopatrzenia w ciepło rośnie awaryjna zależność sieci ciepłowniczych.
W dużych systemach stosuje się głównie 2 schematy:
Ślepy zaułek
Pierścień
W sieciach pierścieniowych w każdej sieci wykorzystuje się kilka źródeł ciepła. Obliczenia sieci pierścieniowych przeprowadza się wyłącznie na komputerze, stosując prawa Kirchhoffa.
W takich sieciach nie można stosować redundancji za pomocą zworek.
Jeśli Sieć A-t jak pierścień, wówczas wszystkie zawory są otwarte, a przepływy wody rozkładają się proporcjonalnie do oporów i obciążeń termicznych, ponieważ sieć takich sieci jest bardzo złożona. W praktyce źródła odcina się od siebie poprzez zamknięcie zaworów separujących (1). W tym przypadku sieć A-t jest siecią ślepą. W sytuacjach awaryjnych zawory separacyjne otwierają się i część ciepła przekazywana jest z pierwszego źródła do drugiego. Instalując zworki zapasowe (metoda 2).
Ze względu na urządzenie pierwszego źródła z redundantnymi zworkami w małych N.n. (układ martwy).
Średnice zworki rezerwowej przyjmuje się z marginesem zgodnie z obliczeniami, aby zapewnić minimalny wymagany dopływ ciepła do strefy A.
Redundancję poprzez ułożenie rurociągu zapasowego stosuje się, gdy źródło znajduje się w pewnej odległości od konsumenta. W tym przypadku górna część sieci jest ułożona w sposób „trójrurowy”.
Dwa rurociągi - A-m dla zasilania 1-H dla powrotu. W trybie awaryjnym, w przypadku awarii pierwszego rurociągu, ciepło dostarczane jest pozostałymi rurociągami.
Schemat ideowy sieci ciepłowniczej.
Zasadniczo składa się z rurociągów głównych i odgałęzionych. Na tych rurociągach umieszczane są specjalne konstrukcje, takie jak jednostki grzewcze (CH), komory do umieszczenia kompensatorów, podstacje obniżające i podwyższające.
UT zawiera zawory odcinające i sekcyjne, urządzenia do usuwania powietrza i odprowadzania wody oraz kompensatory dławnic. W komorze kompensatora umieszczane są wyłącznie kompensatory dławnicowe, istnieje możliwość umieszczenia urządzeń do usuwania powietrza i odprowadzania wody.
Aneksja m/okręgów i tereny mieszkalne realizowane poprzez centralne ogrzewanie.
Duże budynki można podłączyć do sieci ciepłowniczych poprzez stacje centralnego ogrzewania. Przyłączenie odbiorców o obciążeniu mniejszym niż 4 MW. do sieci ciepłowniczych jest zabronione. Według SNiP sieci ciepłownicze muszą mieć 2 rury. Podczas studium wykonalności dopuszczalne jest zastosowanie systemów 3 i 4 rurowych. Podłączenie odbiorców do sieci ciepłowniczych powinno być głównie zależne. Niezależne połączenia są dozwolone w budynkach 12-piętrowych i w zależności od piezometru.
Podłączenie systemów ciepłej wody jest w większości zamknięte.
Wyznaczanie szacunkowych wielkości przepływu wody
Szacunkowe zużycie wody określa się według SNiP osobno dla każdego rodzaju obciążenia cieplnego.
o = Qo / T1р – T2р (mW), t/h
в = Qв / T1р – T2р (mW), t/h
Zużycie ciepłej wody zależy od rodzaju systemu - otwartego lub zamkniętego.
- Zamknięte
Zużycie צ - zależy od schematu włączenie grzejniki w ITP lub węzłach centralnego ogrzewania. Przy obliczaniu określa się 2 koszty:
- Przeciętny
- Maksymalny
a) Obwód równoległy do podłączenia grzejników
gv.z sr = Q gv.z sr / T1p – T2,gv (mW), t/h
Т1п – Zaakceptowano zgodnie z książeczką referencyjną (70 C)
T2,gv – temperatura wody na wylocie podgrzewacza ciepłej wody (30 C według SNiP)
Średnie zużycie na potrzeby zaopatrzenia w ciepłą wodę wynosi tnp. W podobny sposób określa się maksymalne natężenie przepływu.
O znaczeniu punktu termicznego w wspólny system O zaopatrzeniu w ciepło nie trzeba wiele mówić. Obiegi cieplne jednostek cieplnych biorą udział zarówno w sieci, jak i w systemie zużycia wewnętrznego.
Pojęcie punktu grzewczego
Efektywność użytkowania i poziom dostarczania ciepła do konsumenta zależą bezpośrednio od prawidłowego funkcjonowania sprzętu.
W istocie punkt grzewczy stanowi granicę prawną, która sama w sobie zakłada wyposażenie go w zestaw aparatury kontrolno-pomiarowej. Dzięki temu wewnętrznemu wypełnieniu ustalenie wzajemnych obowiązków stron staje się bardziej przystępne. Ale zanim to zrozumiesz, musisz zrozumieć, jak działają diagramy termiczne jednostek termicznych i po co je czytać.
Jak określić schemat jednostki termicznej
Przy określaniu układu i wyposażenia punktu grzewczego polegają na specyfikacje techniczne lokalny system odbioru ciepła, gałąź sieci zewnętrznej, tryb pracy systemów i ich źródła.
W tej części zapoznasz się z wykresami przepływu chłodziwa - schematem termicznym urządzenia grzewczego.
Szczegółowe badanie pozwoli ci zrozumieć, w jaki sposób wykonane jest połączenie ze wspólnym kolektorem, ciśnienie w sieci i w stosunku do chłodziwa, którego wskaźniki zależą bezpośrednio od zużycia ciepła.
Ważny! Jeśli urządzenie grzewcze jest podłączone nie do kolektora, ale do sieci grzewczej, przepływ chłodziwa w jednym odgałęzieniu nieuchronnie wpływa na przepływ drugiego.
Szczegółowa analiza obwodu
Na rysunku przedstawiono dwa typy połączeń: a - w przypadku podłączenia odbiorców bezpośrednio do kolektora; b - przy podłączeniu do gałęzi sieci ciepłowniczej.
Rysunek przedstawia graficzne zmiany w natężeniach przepływu chłodziwa, gdy wystąpią następujące okoliczności:
A - w przypadku oddzielnego podłączenia instalacji grzewczych i kolektorów dolnych.
B - przy podłączeniu tego samego układu do zewnętrznego. Ciekawostką jest, że połączenie w tym przypadku charakteryzuje się dużą stratą ciśnienia w układzie.
Rozważając pierwszą opcję, należy zauważyć, że całkowite natężenie przepływu chłodziwa wzrasta synchronicznie z przepływem zasilania tarapaty(w trybach I, II, III), natomiast w drugim, choć następuje wzrost zużycia urządzenia grzewczego, jednocześnie wskaźniki zużycia ciepła automatycznie maleją.
Na podstawie opisanych cech obwodu termicznego jednostki cieplnej można stwierdzić, że w wyniku całkowitego natężenia przepływu chłodziwa rozpatrywanego w pierwszym wariancie, przy zastosowaniu w praktyce, wynosi on około 80% natężenia przepływu przy wykorzystując drugi prototyp obwodu.
Miejsce diagramu w projektowaniu
Projektowanie schematu ciepłowni w dzielnica mieszkaniowa, pod warunkiem, że system zaopatrzenia w ciepło jest zamknięty, należy zwrócić szczególną uwagę na dobór schematu podłączenia podgrzewaczy ciepłej wody do sieci. Wybrany projekt określi szacunkowe natężenia przepływu chłodziwa, funkcje i tryby sterowania itp.
Wybór obwodu jednostki grzewczej zależy przede wszystkim od ustalonego reżimu termicznego sieci. Jeżeli sieć działa zgodnie z harmonogramem ogrzewania, wówczas wyboru rysunku dokonuje się na podstawie obliczeń techniczno-ekonomicznych. W tym przypadku równolegle i schemat mieszany porównuje się urządzenia grzewcze.
Cechy urządzeń punktów grzewczych
Aby domowa sieć ciepłownicza działała prawidłowo, na punktach grzewczych instaluje się dodatkowo:
- zasuwy;
- specjalne filtry wychwytujące cząsteczki brudu;
- przyrządy kontrolne i statystyczne: termostaty, manometry, przepływomierze;
- pompy pomocnicze lub rezerwowe.
Legendy do diagramów i sposób ich odczytywania
Powyższy rysunek pokazuje schemat ideowy jednostki termicznej z szczegółowy opis wszystkie elementy składowe.
Numer pozycji | Symbol |
Zawór trójdrogowy |
|
Zasuwa |
|
Podłącz kran |
|
Miska olejowa |
|
Sprawdź zawór |
|
Podkładka przepustnicy |
|
Złącze w kształcie litery V do termometru |
|
Termometr |
|
Ciśnieniomierz |
|
Winda |
|
Licznik ciepła |
|
Regulator przepływu wody |
|
Reduktor pary podrzędnej |
|
Zawory w systemie |
|
Linia udaru |
Symbole na schematach jednostek cieplnych pomagają zrozumieć działanie jednostki poprzez zapoznanie się ze schematem.
Inżynierowie na podstawie rysunków mogą odgadnąć, gdzie w sieci pojawia się awaria, gdy zaobserwują problemy i szybko ją naprawić. Schematy jednostek cieplnych przydadzą się także przy projektowaniu nowego domu. Takie obliczenia są koniecznie zawarte w pakiecie dokumentacja projektowa, ponieważ bez nich nie da się zainstalować systemu i okablowania w całym domu.
Informacje o tym, czym jest rysunek instalacji cieplnej i jak go stosować w praktyce, przydadzą się każdemu, kto choć raz w życiu zetknął się z urządzeniami grzewczymi lub podgrzewającymi wodę.
Mamy nadzieję, że materiał przedstawiony w artykule pomoże Ci zrozumieć podstawowe pojęcia i zrozumieć, jak zidentyfikować główne węzły i punkty oznaczenia podstawowych elementów na schemacie.
6.1 Wyboru systemu zaopatrzenia w ciepło obiektu dokonuje się na podstawie zatwierdzonego planu zaopatrzenia w ciepło.
Schemat zaopatrzenia w ciepło przyjęty do opracowania w projekcie musi zapewniać:
bezpieczeństwo i niezawodność dostaw ciepła do odbiorców;
efektywność energetyczna dostaw ciepła i zużycia energii cieplnej;
standardowy poziom niezawodności, określony przez trzy kryteria: prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy, dostępność (jakość) dostaw ciepła i przeżywalność;
wymagania środowiskowe;
bezpieczeństwo działania.
6.2 Eksploatacja sieci ciepłowniczych i instalacji centralnego ogrzewania w ogóle nie powinna prowadzić do:
a) do stężenia przekraczającego najwyższe dopuszczalne podczas eksploatacji substancji toksycznych i szkodliwych dla ludności, personelu obsługi i środowiska w tunelach, kanałach, komorach, pomieszczeniach i innych konstrukcjach, w atmosferze, biorąc pod uwagę zdolność atmosfera do samooczyszczenia w określonej dzielnicy mieszkalnej, dzielnicy, miejscowości itp.;
b) do trwałego zakłócenia naturalnego reżimu termicznego szaty roślinnej (trawy, krzewy, drzewa), pod którą układane są rurociągi ciepłownicze.
6.3 Sieci ciepłownicze, niezależnie od sposobu instalacji i systemu zaopatrzenia w ciepło, nie powinny przebiegać przez teren cmentarzy, składowisk śmieci, cmentarzysk bydła, miejsc pochówku odpadów radioaktywnych, pól irygacyjnych, pól filtracyjnych i innych obszarów stwarzających ryzyko chemiczne, biologiczne i radioaktywne skażenie chłodziwa.
Urządzenia technologiczne przedsiębiorstw przemysłowych, z których szkodliwe substancje mogą przedostawać się do sieci ciepłowniczych, należy podłączyć do sieci ciepłowniczych poprzez podgrzewacz wody z dodatkowym pośrednim obiegiem cyrkulacyjnym pomiędzy takim urządzeniem a podgrzewaczem wody, zapewniającym w obwodzie pośrednim ciśnienie jest mniejsza niż w sieci ciepłowniczej. W takim przypadku należy przewidzieć instalację punktów poboru próbek w celu monitorowania szkodliwych zanieczyszczeń.
Systemy zaopatrzenia w ciepłą wodę dla odbiorców muszą być podłączone do sieci parowych za pośrednictwem podgrzewaczy parowo-wodnych.
6.4 Należy zapewnić bezpieczną eksploatację sieci ciepłowniczych poprzez opracowanie w projektach działań wykluczających:
występowanie naprężeń w urządzeniach i rurociągach powyżej maksymalnego dopuszczalnego;
występowanie ruchów prowadzących do utraty stabilności rurociągów i urządzeń;
zmiany parametrów chłodziwa prowadzące do awarii (awarii, wypadku) rurociągów sieci ciepłowniczych i urządzeń źródła ciepła, punktu grzewczego lub odbiorcy;
nieuprawniony kontakt osób bezpośrednio z gorącą wodą lub z gorącymi powierzchniami rurociągów (i urządzeń) przy temperaturze chłodziwa powyżej 55°C;
przepływ chłodziwa do systemów zaopatrzenia w ciepło w temperaturach wyższych niż określone przez normy bezpieczeństwa;
obniżenie temperatury powietrza w budynkach mieszkalnych i pomieszczenia produkcyjne konsumenci drugiej i trzeciej kategorii są poniżej dopuszczalnych wartości (4.2);
odprowadzanie wody sieciowej w miejscach nieprzewidzianych w projekcie;
nadmierny poziom hałasu i wibracji w stosunku do wymagań SN 2.2.4/2.1.8.562;
nieprzestrzeganie parametrów i kryteriów wskazanych w części „Bezpieczeństwo i niezawodność dostaw ciepła” zatwierdzonego w określony sposób planu zaopatrzenia w ciepło.
6.5 Temperatura na powierzchni konstrukcji termoizolacyjnej rurek cieplnych, armatury i sprzętu musi być zgodna z SP 61.13330 i nie powinna przekraczać:
przy układaniu rur grzewczych w piwnicach budynków, podziemiach technicznych, tunelach i kanałach przejściowych 45°C;
do montażu napowietrznego, w miejscach dostępnych do konserwacji, 55°C.
6.6 System zaopatrzenia w ciepło (otwarty, zamknięty, w tym z wydzielonymi sieciami zaopatrzenia w ciepłą wodę, mieszany) dobierany jest na podstawie zatwierdzonego w ustalony sposób schematu zaopatrzenia w ciepło.
6.7 Bezpośredni pobór wody sieciowej od odbiorców w zamkniętych systemach zaopatrzenia w ciepło jest niedopuszczalny.
6.8 W otwartych systemach zaopatrzenia w ciepło dopuszczalne jest przyłączenie niektórych odbiorców ciepłej wody za pośrednictwem wymienników ciepła woda-woda w punktach cieplnych abonentów (poprzez system zamknięty) jako przyłącze tymczasowe, pod warunkiem zapewnienia jakości wody sieciowej (utrzymywany) zgodnie z wymogami aktualnych dokumentów regulacyjnych.
6.9 W przypadku korzystania z jądrowych źródeł ciepła systemy zaopatrzenia w ciepło muszą być zaprojektowane tak, aby wyeliminować możliwość przedostania się radionuklidów z samego źródła do wody sieciowej, rurociągów, urządzeń centralnego ogrzewania i odbiorników ciepła konsumenckiego.
6.10 SCT musi obejmować:
służby pogotowia ratunkowego (ABC), których liczba personelu i wyposażenie techniczne muszą zapewnić całkowite przywrócenie dostaw ciepła w przypadku awarii sieci ciepłowniczych w terminach określonych w tabeli 2;
Tabela 2
własne bazy naprawczo-konserwacyjne (REB) – dla obwodów sieci ciepłowniczych o wolumenie eksploatacyjnym 1000 i więcej jednostek konwencjonalnych. Liczbę personelu i wyposażenie techniczne walki elektronicznej ustala się, biorąc pod uwagę skład sprzętu, zastosowane projekty rurociągów ciepłowniczych, izolację termiczną itp.;
warsztaty mechaniczne - dla odcinków (sklepów) sieci ciepłowniczych o pojemności operacyjnej mniejszej niż 1000 jednostek konwencjonalnych;
zunifikowane bazy naprawczo-konserwacyjne - dla sieci ciepłowniczych wchodzących w skład oddziałów elektrociepłowni, kotłowni okręgowych lub przedsiębiorstw przemysłowych.
Schematy sieci ciepłownicze
6.11 Sieci ciepłownicze wody należy co do zasady projektować jako systemy dwururowe, dostarczające jednocześnie ciepło na potrzeby ogrzewania, wentylacji, zaopatrzenia w ciepłą wodę i potrzeby technologiczne.
Podczas studium wykonalności można zastosować główne sieci ciepłownicze wielorurowe i jednorurowe.
Wielorurowe sieci ciepłownicze należy układać po punktach centralnego ogrzewania, jeśli odbiorcy mają scentralizowany system zaopatrzenia w ciepłą wodę, a także z różnymi harmonogramami temperatur w systemach grzewczych, wentylacyjnych i odbiorcach procesowych z niezależnym podłączeniem.
Sieci ciepłownicze transportujące wodę sieciową w otwartych systemach zaopatrzenia w ciepło w jednym kierunku, po ułożeniu nad ziemią, można projektować w wersji jednorurowej o długości tranzytu do 5 km. Jeżeli długość jest większa i nie ma rezerwowego zasilania instalacji CO z innych źródeł ciepła, sieci ciepłownicze należy budować w dwóch (lub większej liczbie) równoległych ciepłociągów.
Należy zapewnić niezależne sieci ciepłownicze do podłączenia odbiorców ciepła technologicznego, jeżeli jakość i parametry chłodziwa odbiegają od przyjętych w sieciach ciepłowniczych.
6.12 Układ i konfiguracja sieci ciepłowniczych musi zapewniać zaopatrzenie w ciepło na poziomie określonych wskaźników niezawodności poprzez:
zastosowanie najnowocześniejszych projektów i rozwiązań technicznych;
wspólna praca kilku źródeł ciepła;
układanie zapasowych rurociągów ciepłowniczych;
montaż zworek pomiędzy sieciami ciepłowniczymi sąsiadujących ze sobą obszarów termalnych.
6.13 Sieci ciepłownicze mogą być pierścieniowe i ślepe, redundantne i nienadmiarowe.
Liczbę i lokalizację zapasowych połączeń rurociągów pomiędzy sąsiadującymi ciepłociągami należy ustalać według kryterium prawdopodobieństwa bezawaryjnej pracy.
6.14 Konsumenckie systemy grzewcze można podłączyć do dwururowych sieci podgrzewania wody za pomocą niezależnego i zależnego schematu zgodnie z zadaniem projektowym.
Z reguły zgodnie z niezależnym schematem, który przewiduje instalację podgrzewaczy wody w punktach grzewczych, po uzasadnieniu dopuszcza się podłączenie systemów ogrzewania i wentylacji budynków o 12 piętrach i więcej, a także innych odbiorców, jeśli takie podłączenie wynika z hydraulicznego trybu pracy układu.
6.15 Ciepła woda dostarczana odbiorcy musi spełniać wymagania przepisów technicznych, zasady sanitarne i normy określające jego bezpieczeństwo.
Jakość wody uzupełniającej i sieciowej dla otwartych systemów zaopatrzenia w ciepło oraz jakość wody zasilającej w ciepłą wodę w systemach zamkniętych musi spełniać wymagania dla wody pitnej zgodnie z SanPiN 2.1.4.1074.
Stosowanie wody technologicznej w zamkniętych systemach zaopatrzenia w ciepło jest dozwolone w przypadku odgazowania termicznego o temperaturze co najmniej 100 °C (odgazowywacze pod ciśnieniem atmosferycznym). W przypadku otwartych systemów zaopatrzenia w ciepło odpowietrzanie należy również przeprowadzić w temperaturze co najmniej 100 °C zgodnie z SanPiN 2.1.4.2496.
Pozostałe wymagania dotyczące jakości wody zasilającej i uzupełniającej podano w Załączniku B.
6.16 Instalacja do uzupełniania systemu zaopatrzenia w ciepło przy źródle ciepła musi zapewniać dopływ wody o odpowiedniej jakości do sieci ciepłowniczej w trybie pracy oraz awaryjne uzupełnianie wodą z sieci wodociągowych wody pitnej lub przemysłowej.
Natężenie przepływu wody uzupełniającej w trybie pracy musi kompensować obliczone (standaryzowane) straty wody sieciowej w systemie zaopatrzenia w ciepło.
Szacunkowe (standaryzowane) straty wody sieciowej w systemie ciepłowniczym obejmują obliczone straty (koszty) technologiczne wody sieciowej oraz straty wody sieciowej przy standardowym wycieku z sieci ciepłowniczej i systemów odbiorczych ciepła.
Średnioroczny wyciek chłodziwa (m/h) z sieci ciepłowniczych nie powinien przekraczać 0,25% średniorocznej objętości wody w sieci ciepłowniczej i podłączonych systemach zaopatrzenia w ciepło, niezależnie od schematu przyłączy (z wyjątkiem systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę podłączone poprzez podgrzewacze wody). Sezonowy poziom wycieków płynu chłodzącego ustala się w granicach wartości średniorocznej.
Straty chłodziwa technologicznego obejmują ilość wody do napełniania rurociągów i systemów zużycia ciepła podczas ich planowych napraw oraz przyłączania nowych odcinków sieci i odbiorców, płukania, dezynfekcji i rutynowych badań rurociągów i urządzeń sieci ciepłowniczej.
Aby zrekompensować te szacunkowe straty (koszty) technologiczne wody sieciowej, wymagana jest dodatkowa wydajność stacji uzdatniania wody i towarzyszących jej urządzeń (ponad 0,25% objętości sieci ciepłowniczej), uzależniona od intensywności napełniania rurociągów. Aby uniknąć uderzenia wodnego i lepiej odpowietrzyć rurociągi, maksymalny godzinowy przepływ wody () przy napełnianiu rurociągów sieci ciepłowniczej o średnicy nominalnej () nie powinien przekraczać wartości podanych w tabeli 3. W tym przypadku , stopień napełnienia sieci ciepłowniczej powinien być powiązany z wydajnością źródła ładowania i może być niższy od podanych kosztów.
Tabela 3 - Maksymalny godzinowy przepływ wody podczas napełniania rurociągów sieci ciepłowniczej
W rezultacie dla zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło maksymalne godzinowe natężenie przepływu wody uzupełniającej (, m/h) wynosi:
gdzie jest zużycie wody do napełnienia odcinka sieci ciepłowniczej o największej średnicy, przyjęte zgodnie z tabelą 3 lub mniejsze, po uzgodnieniu;
Objętość wody w systemach zaopatrzenia w ciepło, m.
W przypadku braku danych o rzeczywistych objętościach wody dopuszcza się przyjęcie jej równej 65 m na 1 MW obliczonego obciążenia cieplnego przy zamkniętym systemie zaopatrzenia w ciepło, 70 m na 1 MW - przy system otwarty oraz 30 m na 1 MW średniego obciążenia - dla indywidualnych sieci ciepłej wody.
W zamkniętych systemach zaopatrzenia w ciepło, przy źródłach ciepła o mocy 100 MW i większej, należy zainstalować zbiorniki magazynujące na chemicznie oczyszczoną i odpowietrzoną wodę uzupełniającą o pojemności 3% objętości wody w systemie ciepłowniczym.
Wewnętrzną powierzchnię zbiorników należy chronić przed korozją, a znajdującą się w nich wodę przed zapowietrzeniem, a wodę w zbiornikach należy odnawiać.
Przyjmuje się, że liczba zbiorników, niezależnie od systemu zaopatrzenia w ciepło, wynosi co najmniej dwa, każdy o 50% objętości roboczej.
6.17 Dla otwartych systemów zaopatrzenia w ciepło, a także dla wydzielonych sieci ciepłowniczych do zaopatrzenia w ciepłą wodę, w celu wyrównania dobowego harmonogramu zużycia wody (produktywność WPU), należy zapewnić zbiorniki magazynujące chemicznie oczyszczoną i odpowietrzoną wodę uzupełniającą w temperaturze źródeł zgodnych z SanPiN 2.1.4.2496.
Pojemność projektowa zbiorników magazynujących powinna być równa dziesięciokrotności średniego godzinnego zużycia wody do zaopatrzenia w ciepłą wodę. Powierzchnię wewnętrzną zbiorników należy chronić przed korozją, a znajdującą się w nich wodę przed zapowietrzeniem, przy czym należy zapewnić ciągłą wymianę wody w zbiornikach.
W przypadku umiejscowienia wszystkich zasobników przy źródle ciepła, maksymalne godzinowe natężenie przepływu wody uzupełniającej (, m/h) dostarczanej ze źródła wynosi
gdzie jest maksymalnym zużyciem wody do zaopatrzenia w ciepłą wodę, m/h.
6.18 W przypadku, gdy część zasobników zlokalizowana jest w obszarze zaopatrzenia w ciepło, natężenie przepływu wody uzupełniającej dostarczanej ze źródła ciepła można obniżyć do wartości średniej (m/h) równej
gdzie jest współczynnikiem określonym przez organizację projektującą w zależności od objętości zbiorników magazynowych zainstalowanych na źródle ciepła i poza nim;
Średnie obliczone zużycie wody do zaopatrzenia w ciepłą wodę.
W takim przypadku na źródle ciepła należy przewidzieć zasobniki o pojemności co najmniej 25% całkowitej pojemności projektowej zbiorników.
6.19 Na terenach mieszkalnych nie wolno instalować zasobników ciepłej wody użytkowej. Odległość zbiorników ciepłej wody od granicy obszarów mieszkalnych musi wynosić co najmniej 30 m. Ponadto na glebach I rodzaju osiadania odległość musi dodatkowo wynosić co najmniej 1,5 grubości warstwy gleby osiadającej. .
6.20 Zbiorniki akumulacyjne należy ogrodzić wspólnym szybem o wysokości co najmniej 0,5 m. Teren obwałowany musi pomieścić roboczą objętość wody w największym zbiorniku i posiadać odpływ wody do sieci kanalizacyjnej lub kanalizacji deszczowej.
Aby zwiększyć niezawodność eksploatacyjną zbiorników magazynowych, należy przewidzieć także urządzenie zabezpieczające przed zniszczeniem lawinowym.
Umieszczając zbiorniki magazynowe poza terenem źródeł ciepła, należy je ogrodzić o wysokości co najmniej 2,5 m w celu uniemożliwienia dostępu do zbiorników osobom nieupoważnionym.
6.21 W systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę przedsiębiorstw przemysłowych należy zapewnić zbiorniki do przechowywania ciepłej wody dla konsumentów, aby dostosować harmonogram zmiany zużycia wody przez obiekty, które skoncentrowały krótkotrwałe zużycie wody do zaopatrzenia w ciepłą wodę.
W obiektach przemysłowych, w których stosunek średniego obciążenia cieplnego do zaopatrzenia w ciepłą wodę do maksymalnego obciążenia cieplnego do ogrzewania jest mniejszy niż 0,2, nie instaluje się zbiorników akumulacyjnych.
6.22 Dla otwartych i zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło należy zapewnić dodatkowe awaryjne uzupełnianie wodą nieoczyszczoną chemicznie i nieodpowietrzoną, której natężenie przepływu przyjmuje się na poziomie 2% średniorocznej objętości wody w sieci ciepłowniczej i podłączonej systemy zaopatrzenia w ciepło, niezależnie od schematu podłączenia (z wyjątkiem systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę podłączonych poprzez podgrzewacze wody), chyba że rozwiązania projektowe (eksploatacyjne) stanowią inaczej. Jeżeli od kolektora źródła ciepła odchodzi kilka odrębnych sieci ciepłowniczych, uzupełnienie awaryjne można określić tylko dla jednej sieci ciepłowniczej o największej objętości. W przypadku otwartych systemów zaopatrzenia w ciepło uzupełnienie awaryjne powinno odbywać się wyłącznie z domowych systemów zaopatrzenia w wodę pitną.
6.23 W instalacjach centralnego ogrzewania z rurociągami ciepłowniczymi o dowolnej długości od źródła ciepła do obszarów odbioru ciepła, dopuszcza się stosowanie rurociągów ciepłowniczych jako zbiorników magazynujących ciepło.
6.24 W celu ograniczenia strat wody sieciowej i w związku z tym ciepła podczas planowanego lub wymuszonego opróżniania rur ciepłowniczych, w sieciach ciepłowniczych dopuszcza się instalowanie specjalnych zbiorników magazynujących, których pojemność zależy od objętości rur cieplnych pomiędzy dwoma zaworami sekcyjnymi.
Niezawodność
6.25 Zdolność projektowanych i istniejących źródeł ciepła, sieci ciepłowniczych i instalacji centralnego ogrzewania w ogóle do zapewnienia w zadanym czasie wymaganych trybów, parametrów i jakości zaopatrzenia w ciepło (ogrzewanie, wentylacja, zaopatrzenie w ciepłą wodę oraz zaplecze technologiczne) potrzeby przedsiębiorstw w zakresie pary i tarapaty) należy określić za pomocą trzech wskaźników (kryteria): prawdopodobieństwa bezawaryjnej pracy, współczynnika dyspozycyjności, przeżywalności [G].
Obliczenie wydajności systemu z uwzględnieniem niezawodności należy przeprowadzić dla każdego konsumenta.
6.26 Należy przyjąć minimalne akceptowalne wskaźniki prawdopodobieństwa bezawaryjnej pracy dla:
źródło ciepła 0,97;
sieci ciepłownicze 0,9;
odbiorca ciepła 0,99;
MCT jako całość wynosi 0,9 x 0,97 x 0,99 = 0,86.
Klient ma prawo ustawić wyższe wskaźniki w specyfikacjach projektowych.
6.27 Aby zapewnić niezawodność sieci ciepłowniczych, należy ustalić:
maksymalna dopuszczalna długość niereduktorowych odcinków rurociągów ciepłowniczych (ślepych, promieniowych, tranzytowych) do każdego odbiorcy lub punktu ciepłowniczego;
lokalizacje zapasowych połączeń rurociągowych pomiędzy ciepłociągami promieniowymi;
wystarczalność średnic wybranych podczas projektowania nowych lub przebudowy istniejących ciepłociągów, aby zapewnić rezerwowe dostawy ciepła do odbiorców w przypadku awarii;
konieczność wymiany konstrukcji sieci ciepłowniczych i rurociągów ciepłowniczych na określonych obszarach na bardziej niezawodne, a także możliwość przejścia na instalację naziemną lub tunelową;
kolejność napraw i wymian rurociągów ciepłowniczych, które częściowo lub całkowicie utraciły żywotność;
konieczność przeprowadzenia prac związanych z dodatkowym dociepleniem budynków.
6.28 O gotowości systemu do prawidłowej pracy należy decydować liczba godzin oczekiwania na gotowość: źródła ciepła, sieci ciepłowniczych, odbiorców ciepła oraz liczby godzin nieprojektowych temperatur powietrza zewnętrznego na danym obszarze.
6,29 Za minimalny akceptowalny wskaźnik gotowości instalacji centralnego ogrzewania do prawidłowej pracy przyjmuje się 0,97.
6.30 Do obliczenia wskaźnika gotowości należy ustalić (wziąć pod uwagę):
gotowość instalacji centralnego ogrzewania do sezonu grzewczego;
wystarczalność zainstalowanej mocy cieplnej źródła ciepła do zapewnienia prawidłowej pracy instalacji centralnego ogrzewania w okresie nietypowych trzasków chłodniczych;
zdolność sieci ciepłowniczych do zapewnienia prawidłowego funkcjonowania instalacji centralnego ogrzewania podczas nietypowych trzasków chłodniczych;
środki organizacyjno-techniczne niezbędne do zapewnienia prawidłowego funkcjonowania systemu centralnego ogrzewania na poziomie określonej gotowości;
maksymalna dopuszczalna liczba godzin przestoju źródła ciepła;
temperatura powietrza zewnętrznego, przy której zapewniona jest ustawiona temperatura powietrza wewnętrznego.
Rezerwacja
6.31 Należy zapewnić następujące metody tworzenia kopii zapasowych:
zorganizowanie wspólnej pracy kilku źródeł ciepła w jeden system transportu ciepła;
rezerwacja sieci ciepłowniczych na terenach przyległych;
rozmieszczenie zapasowych pomp i przyłączy rurociągów;
montaż zbiorników magazynowych.
Przy układaniu sieci ciepłowniczych pod ziemią w kanałach nieprzechodnich i instalacjach bezkanałowych należy przyjąć ilość dostarczonego ciepła (%), aby zapewnić temperaturę powietrza wewnętrznego w ogrzewanych pomieszczeniach w okresie naprawy i odbudowy po awarii nie niższą niż 12 ° C zgodnie z tabelą 4.
Tabela 4
|
Średnica rur sieci ciepłowniczej, mm |
Projektowa temperatura powietrza zewnętrznego dla projektu ogrzewania, °C |
||||
|
Dopuszczalne ograniczenie dostaw ciepła, %, do |
|||||
6.32 Nie można rezerwować odcinków napowietrznych o długości do 5 km, z wyjątkiem rurociągów o średnicy większej niż 1200 mm na obszarach, gdzie temperatura powietrza obliczeniowego do projektowania ogrzewania jest niższa niż minus 40 °C.
Rezerwacja dostaw ciepła poprzez sieci ciepłownicze ułożone w tunelach i kanałach przejściowych nie może być zapewniona.
6.33 Dla odbiorców pierwszej kategorii dopuszcza się zapewnienie lokalnych zapasowych źródeł ciepła (stacjonarnych lub mobilnych) w przypadku braku możliwości zasilania rezerwowego z kilku niezależnych źródeł ciepła lub sieci ciepłowniczych.
6.34 Aby zarezerwować dostawy ciepła dla przedsiębiorstw przemysłowych, dopuszcza się zapewnienie lokalnych źródeł ciepła.
Witalność
6.35 Minimalny dopływ ciepła poprzez ciepłowody umieszczone w nieogrzewanych pomieszczeniach i na zewnątrz, w korytarzach, klatkach schodowych, na strychach itp. musi być wystarczający, aby przez cały okres naprawy i renowacji po awarii utrzymać temperaturę wody na poziomie co najmniej 3 °C.
6.36 W ramach projektów należy opracować środki zapewniające trwałość elementów systemów zaopatrzenia w ciepło zlokalizowanych w obszarach możliwego narażenia na ujemne temperatury, w tym:
organizacja lokalnego obiegu wody sieciowej w sieciach ciepłowniczych przed i po awarii;
odprowadzanie wody sieciowej z instalacji ciepłowniczych u odbiorców, sieci ciepłowniczych dystrybucyjnych, ciepłociągów tranzytowych i głównych;
rozgrzewanie i napełnianie sieci ciepłowniczych i systemów wykorzystania ciepła odbiorców w trakcie i po zakończeniu prac remontowo-renowacyjnych;
sprawdzenie wytrzymałości elementów sieci ciepłowniczej pod kątem wystarczającego marginesu bezpieczeństwa urządzeń i urządzeń kompensacyjnych;
zapewnienie niezbędnego obciążenia bezkanałowych rur grzewczych w przypadku ewentualnego zalania;
tymczasowe wykorzystanie, jeśli to możliwe, przenośnych źródeł ciepła.
Kolekcja i powrót kondensatu
6.37 Instalacje gromadzenia i powrotu kondensatu do źródła ciepła powinny być zamknięte, a nadciśnienie w zbiornikach gromadzących kondensat powinno wynosić co najmniej 0,005 MPa.
Otwarte systemy odbioru i zwrotu kondensatu można zastosować w przypadku, gdy ilość zwracanego kondensatu jest mniejsza niż 10 t/h, a odległość od źródła ciepła wynosi do 0,5 km.
6.38 Powrót kondensatu z odwadniaczy siecią wspólną można zastosować, jeżeli różnica ciśnień pary przed odwadniaczami nie przekracza 0,3 MPa.
Przy powrocie kondensatu za pomocą pomp liczba pomp dostarczających kondensat do sieci ogólnej nie jest ograniczona.
Niedozwolona jest równoległa praca pomp i spustów kondensatu odprowadzających kondensat z odbiorników pary do wspólnej sieci kondensatu.
6.39 Rurociągi ciśnieniowe kondensatu należy obliczać w oparciu o maksymalny godzinowy przepływ kondensatu, biorąc pod uwagę warunki pracy rurociągów o pełnym przekroju we wszystkich trybach powrotu kondensatu i zabezpieczających je przed opróżnieniem podczas przerw w dostawie kondensatu. Należy założyć, że ciśnienie w sieci rurociągów kondensatu jest nadmierne we wszystkich trybach.
Rurociągi kondensatu od łapaczy kondensatu do zbiorników gromadzących kondensat należy projektować z uwzględnieniem powstawania mieszaniny pary i wody.
6.40 Jednostkowe straty ciśnienia tarcia w rurociągach kondensatu za pompami należy przyjmować nie większe niż 100 Pa/m przy równoważnej chropowatości wewnętrznej powierzchni rurociągów kondensatu wynoszącej 0,001 m.
6.41 Pojemność zbiorników kondensatu instalowanych w sieciach ciepłowniczych w punktach ciepłowniczych odbiorców musi wynosić co najmniej 10-minutowy maksymalny przepływ kondensatu. Liczba zbiorników do pracy całorocznej powinna wynosić co najmniej dwa, każdy o pojemności 50%. W przypadku pracy sezonowej i krótszej niż 3 miesiące w roku oraz przy maksymalnym przepływie kondensatu do 5 t/h dopuszcza się montaż jednego zbiornika.
Podczas monitorowania jakości kondensatu liczba zbiorników powinna z reguły wynosić co najmniej trzy, a pojemność każdego z nich zapewnia czas na analizę kondensatu według wszystkich niezbędnych wskaźników, ale nie mniej niż maksymalnie 30 minut przepływ kondensatu.
6.42 Natężenie przepływu (wydajność) pomp do pompowania kondensatu należy określić na podstawie maksymalnego godzinowego natężenia przepływu kondensatu.
Wysokość podnoszenia kondensatu należy dobrać na podstawie wielkości straty ciśnienia w przewodzie kondensatu, biorąc pod uwagę wysokość podniesienia kondensatu z pompowni do zbiornika oraz wysokość nadciśnienia w zbiornikach zbiorczych.
Ciśnienie pomp dostarczających kondensat do sieci ogólnej należy określić biorąc pod uwagę warunki ich równoległej pracy we wszystkich trybach powrotu kondensatu.
Liczba pomp w każdej pompowni powinna wynosić co najmniej dwie, z czego jedna jest rezerwowa.
6.43 Dopuszcza się stałe i awaryjne odprowadzanie kondensatu do kanalizacji deszczowej lub bytowej po jego ochłodzeniu do temperatury 40°C. Kondensat odprowadzany do kanalizacji przemysłowej ze stałymi ściekami nie może zostać schłodzony.
6.44 Kondensat zwracany od odbiorców do źródła ciepła musi spełniać wymagania przepisów technicznych eksploatacji elektrowni i sieci.
Temperatura powracającego kondensatu dla systemów otwartych i zamkniętych nie jest znormalizowana.
6.45 Instalacje odbioru i zwrotu kondensatu powinny zapewniać wykorzystanie jego ciepła na potrzeby własne przedsiębiorstwa.