Klasyfikacja i charakterystyka paliwa drzewnego

Określenie rodzajów paliwa drzewnego:

Wióry z odpadów przetwórczych drewna – wióry otrzymywane z nieprzetworzonych przemysłowych odpadów drzewnych (żeberka, ścinki itp.);

Zrębki pniowe – zrębki pozyskiwane z pniaków lub zaczepów;

Zrębki z odpadów wyrębowych – zrębki pozyskiwane z gałęzi i wierzchołków (koron) po pozyskaniu drewna handlowego;

Zrębki całe – zrębki pozyskiwane z nadziemnej biomasy drzewa (pnia, gałęzi, igieł lub liści);

Zrębki kłody lub długie zrębki – zrębki z drzew oczyszczonych z gałęzi i gałązek;

Zrębki leśne – zrębki pozyskiwane z surowego drewna drzewnego;

Zrębki opałowe – zrębki drzewne otrzymywane w wyniku mielenia w celu spalenia różnymi metodami;

Zrębki odpadowe tartaczne to zrębki otrzymywane z produktów ubocznych tartaku, z pozostałościami kory lub bez;

Trociny to małe cząsteczki drewna powstałe jako produkt uboczny tartaku;

Kora to odpad powstały w wyniku obróbki drewna przemysłowego metodami korowania;

Pył drzewny po szlifowaniu to pyłopodobny odpad powstający podczas szlifowania surowego drewna i desek;

Granulat paliwowy drzewny - pellet (DTG) - wyroby cylindryczne (średnica 6-8 mm, długość do 30 mm), prasowane metodą ekstruzji z wstępnie wysuszonego i rozdrobnionego drewna;

Brykiety z opału drzewnego to wyroby cylindryczne (średnica 60-80 mm, długość do 300 mm), prasowane metodą ekstruzji z wstępnie wysuszonego i rozdrobnionego drewna.

Wady paliwa drzewnego:

Spontaniczne spalanie;

Szybki rozkład;

Niska objętościowa wartość opałowa;

Niska gęstość nasypowa;

Wysoka wilgotność początkowa (60% i więcej).

Czynniki te sprawiają, że transport pierwotnego paliwa drzewnego jest nieopłacalny i komplikują magazynowanie i składowanie. Znaczące różnice w wilgotności zmniejszają wydajność urządzeń elektroenergetycznych oraz komplikują i zwiększają koszty produkcji energii.

Pelety drzewne:

powyższe wady są eliminowane przy stosowaniu „ulepszonego” paliwa drzewnego. Jednym z rodzajów takiego paliwa są pellety drzewne (WFP) – produkty o średnicy 6–8 mm i długości 4–30 mm, prasowane metodą ekstruzji z wstępnie wysuszonego i rozdrobnionego drewna.

Zalety DTG:

Niezdolny do samozapłonu;

Biologicznie nieaktywne – nie gniją, nie zawierają kurzu ani zarodników;

Stała wilgotność (nie więcej niż 10%);

Mniejsze objętości składowania;

Niższy koszt wyposażenia kotła do spalania DTG;

Znacząco duży wartość kaloryczna w porównaniu do zrębków drzewnych, trocin i tarcicy.

Należy zaznaczyć, że substancjami palnymi w drewnie, podobnie jak w innych rodzajach biomasy roślinnej, są węgiel (ok. 51%) i wodór (ok. 6%), pozostałe substancje to balast. Ponadto suszenie drewna wymaga znacznych nakładów energii zarówno podczas bezpośredniego spalania, zgazowania itp., jak i podczas wstępnego suszenia. Zatem zużycie energii podstawowych rodzajów paliwa drzewnego (drewno opałowe, zrębki) o wilgotności względnej = 45-60% zmniejsza wartość opałową drewna 1,8-3,5 razy, patrz ryc..

Wilgotność paliwa drzewnego ma także istotny wpływ na mechanizmy i efektywność procesów spalania oraz wymiany ciepła w zakładach wytwarzania energii.. Stałe, stabilne spalanie zachodzi przy wilgotności np. wiórów paliwowych do 40...45%. Spalanie jest również możliwe przy wilgotności zrębków do 56...57% przy współczynniku nadmiaru powietrza od 2 do 4...5, lecz nie jest ono stabilne. W osobnych, drogich urządzeniach spalających można palić zrębki drzewne o maksymalnej dopuszczalnej wilgotności 60, a nawet 65% lub wykorzystywać dodatkowe źródła ciepła spalając inne paliwa (gaz, olej opałowy „podświetlenie” itp.). Zasadne jest jednak stosowanie takich technologii jedynie w celu unieszkodliwiania odpadów drzewnych, a nie w celu produkcji energii cieplnej.

Drugim najważniejszym czynnikiem wpływającym znacząco na efektywność procesów spalania jest niejednorodność i zmienność właściwości fizyko-mechanicznych oraz duża polidyspersyjność (0,5mm-50mm) podstawowych rodzajów paliwa drzewnego.

Tym samym, aby efektywnie wykorzystać potencjał energetyczny paliwa drzewnego, którego ilość w kraju jest ograniczona, proponuje się odpowiednie przygotowanie wstępnego drewna opałowego:

Suchy

Homogenizować, tj. nadać mu stabilne parametry i właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne.

Pozwoli to znacząco (2-3 razy) zwiększyć wartość opałową, zoptymalizować procesy spalania, zwiększyć sprawność urządzeń ciepłowniczych i ich sprawność o 1,3...2,8 razy, obniżyć koszty urządzeń i koszty ich eksploatacji, patrz tabela.

Reasumując powyższe oczywiste jest, że sprawność cieplna i energetyczna tak przygotowanego (skoncentrowanego w palnej masie, posiadającego stabilne właściwości fizykochemiczne i mechaniczne), tj. rafinowanego paliwa drzewnego – pelletu drzewnego, będzie kilkukrotnie wyższe w porównaniu do pierwotnego paliwa drzewnego (zrębków opałowych). Niska wilgotność pelletu opałowego drzewnego, jednorodność i stabilność ich właściwości fizycznych, chemicznych i mechanicznych przyczyniają się do wzrostu wartości opałowej, zwiększenia efektywności procesów spalania, uproszczenia projektowania elektrowni cieplnych, procesów ich regulacji i zarządzania oraz zwiększyć wydajność. Zastosowanie rafinowanych gatunków paliwa drzewnego oraz wydajnych urządzeń ciepłowniczych umożliwi uzyskanie 2-4 razy więcej energii cieplnej z istniejącego potencjału drewna opałowego w porównaniu z technologiami spalania, zgazowania itp. podstawowe rodzaje paliwa drzewnego, takie jak drewno opałowe, zrębki i inne.

Wielkość produkcji, ceny, producenci, konsumenci

Głównymi producentami paliwa drzewnego są przedsiębiorstwa Ministerstwa Leśnictwa – przedsiębiorstwa leśne. Scentralizowane zakupy drewna opałowego i odpadów drzewnych realizują przedsiębiorstwa Ministerstwa Leśnictwa i koncernu Bellesbumprom.

Wykorzystane surowce to:

Odpady z obróbki drewna powstałe w tartakach i zakładach stolarskich przedsiębiorstw leśnych;

Drewno opałowe z planowanych wycinek, którego pozyskiwanie odbywa się z wykorzystaniem istniejących lub utworzonych mocy produkcyjnych w systemie Ministerstwa Leśnictwa;

Odpady leśne;

Odpady drzewne i stare, martwe drewno, zebrane podczas oczyszczania lasów z bałaganu.

Dane za 2009 rok: opracowanie organizacyjne Ministerstwa Leśnictwa łącznie 3,9 mln metrów sześciennych paliwa drzewnego.

Przemysł stworzył 31 zakładów produkcyjnych o łącznej mocy produkcyjnej metrów sześciennych zrębków paliwowych rocznie. Jednakże ze względu na brak sprzedaży i nieregularne zużycie zrębków drzewnych, część zakładów produkcyjnych nie pracuje z pełną wydajnością lub jest częściowo przestojowa. Osobliwością produkcji wiórów paliwowych jest to, że nie można ich przechowywać przez długi czas, w przeciwnym razie traci się ich przewodność cieplną. W 2009 roku wyprodukowano 204,8 tys. m3 zrębków paliwowych. Do lokalnych źródeł ciepła na cele mieszkaniowe i komunalne sprzedano 912 tys. m3 drewna opałowego i 123,5 tys. m3 zrębków opałowych. Wyeksportowano 2,9 tys. m3 drewna opałowego i 30 tys. m3 gęstości. wióry paliwowe.

Programy państwowe dotyczące paliwa drzewnego:

Program podnoszenia efektywności zakładów przetwórstwa drzewnego (sklepów) Ministerstwa Leśnictwa na lata 2007-2010. Zgodnie z tym Programem przeprowadzono restrukturyzację tych branż. W oparciu o nie zmodernizowano najbardziej rozwinięte warsztaty, produkując wyroby z drewna zaokrąglonego i wyrobów z niego wytwarzanych, półprodukty drewniane, zrębki i granulaty opałowe (pelety) drewna, obróbka drewna liściastego.

Zgodnie z Państwowym Programem Innowacyjnego Rozwoju Republiki Białorusi na lata 2007-2010 w systemie Ministerstwa Leśnictwa powstają nowe zakłady produkcyjne. Dwa z nich to zakłady produkcyjne granulaty paliwowe (pelety) pracują już w przedsiębiorstwach leśnych Stolbtsy eksperymentalnych i Zhitkovichi. Łączna roczna zdolność produkcyjna tych przedsiębiorstw wynosi 14 tysięcy ton pelletu.

Producentami pelletu na Białorusi są także: EKOGRAN JLLC, PROFITSISTEM JLLC, IVA Unitary Enterprise, Pinskdrev JSC.

Głównym konsumentem paliwa drzewnego jest ludność (drewno do ogrzewania piecowego), przedsiębiorstwa mieszkaniowe i komunalne (drewno opałowe, zrębki opałowe), mini-CHP koncernu Belenergo (drewno opałowe, zrębki opałowe).

Na opał drzewny pracuje około 3000 małych i średnich kotłowni..

Mini-CHP na paliwo drzewne działają w Prużanach, Wilejce, Bobrujsku, Osipowiczach, Pińsku.

W 2010 roku został zatwierdzony Państwowy Program Rozwoju Odnawialnych Źródeł Energii na lata 2010-2015. Zgodnie z programem wybudują 161 minielektrowni opalanych paliwem drzewnym. (Ministerstwo Leśnictwa posiada dane dotyczące potencjalnej budowy 20 minielektrowni na paliwo drzewne.) Planowane jest zwiększenie produkcji zrębków paliwowych, a jej wolumeny będą powiązane z wytworzeniem odpowiednich źródeł energii. Jednocześnie zamierzają przed terminem zorganizować nowe moce produkcyjne do produkcji zrębków!?

Plantacje roślin leśnych i szybko rosnących roślin energetycznych.

W 2009 roku utworzono 171 hektarów plantacji leśnych z przeznaczeniem na zaopatrzenie przemysłu celulozowo-papierniczego w papierówkę sosnową i świerkową, a także przetwórstwa drzewnego w wysokiej jakości kłody tartaczne.

Ministerstwo Leśnictwa pracuje nad nasadzeniem szybko rosnących roślin energetycznych (krzewów i roślin zielnych) o średniorocznym przyroście biomasy przekraczającym 25 m 3 /ha. Wstępnie szacuje się, że obecnie technicznie dostępnych do nasadzeń „energetycznych” jest 100 tys. ha gruntów, potencjał biomasy roślin szybko rosnących szacuje się na 0,6...0,8 mln tce/rok - około 2...2,75 mln m3 paliwa drzewnego rocznie. Ponadto Białoruś posiada aż 500 tys. hektarów gruntów o niskiej wartości i niskiej produktywności, nieopłacalnych dla uprawy produktów rolnych. Biorąc pod uwagę tę perspektywę, istnieje możliwość zwiększenia nasadzeń energetycznych do uzyskania nawet 4 mln t.e. rocznie (13 mln m 3 ekwiwalentu paliwa drzewnego). Czy w 2010 roku koncern Biełtopgaz miał rozpocząć prace nad technologią uprawy szybko rosnących gatunków roślin i drzew?

Koszt paliwa drzewnego.

Wcześniej obowiązywało Rozporządzenie Ministra Energetyki Republiki Białorusi z dnia 4 lipca 2007 roku nr 21 „W sprawie rozliczeń organizacji Belenergo z dostawcami paliwa drzewnego”. Zgodnie z tym dokumentem cena została ustalona z uwzględnieniem wilgotności i wartości opałowej oryginalnych surowców drzewnych. Obecnie dokument ten nie jest już aktualny, ale Rozporządzenie Ministra Leśnictwa Republiki Białoruś z dnia 24 grudnia 2009 r. nr 35 „W sprawie cen drewna opałowego w postaci przygotowanej (z wyjątkiem drewna opałowego dla ludności) i zrębków opałowych dla 2010” obowiązuje. Ceny te są stałe dla wszystkich producentów i legalnych konsumentów drewna opałowego i zrębków opałowych.

Drewno opałowe: cena za 1 m3 gęstego bez VAT, kolor biały. ruble

Wszystkie ceny mieszczą się w przedziale 22 200...66 100 BYN. ruble

Chipsy paliwowe: cena za jeden gęsty m3 bez VAT, kolor biały. ruble:

Rozmiar rynku

Biorąc pod uwagę dane za 2009 rok dotyczące kotłowni mieszkaniowych i usług komunalnych oraz przedsiębiorstw przestawionych na paliwo drzewne, a także miniciepłowni, dysponujemy następującą ilością drewna opałowego i zrębków opałowych:

Około 1 miliona m 3 drewno opałowe i 200 tys 3 zrębki drewniane Biorąc pod uwagę koszt 1 m 3 drewno opałowe około 44 000 rubli i 1 m 3 zrębki drzewne - 73 000 rubli, uzyskujemy średni roczny wolumen rynku około 19 milionów dolarów..

Pelety opałowe drzewne (pelety)

Nie są one wykorzystywane na Białorusi jako paliwo do kotłowni i miniciepłowni. Koszt pelletu białoruskich producentów utrzymuje się na poziomie 96...101 euro za tonę (FCA, Pińsk). Wiadomo, że prawie cały wolumen wyprodukowanego pelletu trafia na eksport. Koszt pelletu na rynku europejskim to około 130...135 euro za tonę (DDU, Niemcy).

Wyjaśnienia

Należy także zaznaczyć, że technologie energetycznego wykorzystania pierwotnego paliwa drzewnego (drewno opałowe i zrębki) wymagają dość drogich, skomplikowanych i uciążliwych urządzeń do zbioru, rozdrabniania, przechowywania i transportu, w tym urządzeń międzyoperacyjnych i technologicznych (istnieje raport Belgiproles nt. produkcja i zakup paliwa drzewnego). Ze względu na dużą wilgotność pierwotnego paliwa drzewnego i niską wartość opałową, kotłownie i miniciepłownie muszą zużywać dodatkową energię elektryczną i ciepło na jego przygotowanie - mielenie, próbę ciśnieniową i, co najważniejsze, suszenie. W przeciwnym razie wydajność cieplna takich kotłowni i miniciepłowni pozostaje niska. Przykład mini-CHP Osipovichi:

przeciętnykoszt energii cieplnej , uzyskany przez spalenie zrębków drzewnych w miniciepłowni Osipowicze, wynosi około 60 000 rubli. na Gcal, a według inżynierów energetyki mieszkaniowej i komunalnej zimą osiąga 120 000... 170 000 rubli. na Gcal, natomiast średnia dla systemu energetycznego (zasilanego gazem ziemnym)wskaźnik dla odbiorców przemysłowych do gorącej wody i pary wodnej okres zimowy wynosi 129 000 rubli/Gcal, a na mieszkalnictwo i usługi komunalne 44 000 rubli. na Gcal.

Uważa się, że mini-CHP Prużany ma najlepszą wydajność energetyczną, np. przy mocy cieplnej 11,85 Gcal/godz. zużywa dziennie 70 m 3 zrębków i 120 m 3 drewna opałowego. W obliczeniach przyjmuje się, że równoważnik cieplny 1 m 3 paliwa drzewnego wynosi 0,29, a równoważnik cieplny 1000 m 3 gazu ziemnego wynosi odpowiednio 1,15.

Otrzymujemy wówczas: (70+120) 0,29/24/11,85 = 0,194 t.e.f./Gcal, natomiast elektrownie cieplne i kotłownie na gaz ziemny mają wskaźnik 0,155...0,17 t.e.t/Gcal.

Oznacza to, że aby uzyskać 11,85 Gcal/godzinę, potrzeba będzie 0,16·24·11,85/1,15 = 40 tys. m3 gazu ziemnego dziennie. Obecnie dla odbiorców przemysłowych i dla systemu energetycznego cena gazu ziemnego bez VAT wynosi 217 dolarów za 1 tys. metrów sześciennych. metrów.

Zatem koszt gazu ziemnego: 217·1,2·40 = 10 416 dolarów dziennie.

Paliwo drzewne i zrębki drzewne: (44000·1,2·120+73000·1,2·70)/3090 = 4035 USD dziennie.

Pelety: 0,168·24·11,85/0,6 = 79,7 tony, 79,7·96·1,3·1,2 = 11935 dolarów dziennie.

To uzasadnienie oszczędzania gazu ziemnego leży u podstaw ukierunkowania programów państwowych na budowę kotłowni i miniciepłowni w oparciu o drewno i zrębki zamiast pelletu, a także uzasadnia konieczność utrzymania niskie ceny na drewno opałowe i zrębki.

Należy zaznaczyć, że informacje o elektrociepłowniach Osipowicze i Prużanskaja nie są łatwo dostępne, nie wiadomo, czy osiągają zakładaną moc, nie są znane dokładne koszty na własne potrzeby – przygotowanie i suszenie paliwa pierwotnego, koszt dostawy paliwa nie jest brany pod uwagę (na przykład paliwo drzewne jest transportowane do elektrociepłowni Pruzhanskaya w smarach na 30 km), nie uwzględnia się pełnych kosztów przedsiębiorstw leśnych związanych z zakupem paliwa - koszt obsługi rębaków, ciągników , poślizgi itp., koszty składowania (raport Begiproles). Zauważamy również, że głównymi źródłami dochodów przedsiębiorstw leśnych jest zakup, przetwarzanie i eksport drewna przemysłowego, a nie drewna opałowego.

Dzięki budowie w nadchodzących latach co najmniej 20 minielektrowni podobnych do Prużanskiej, uzyskamy roczny wzrost zużycia zrębków paliwowych o około 400 tys. m 3 i drewna opałowego około 500 tys. m 3 . W związku z tym wielkość rynku wzrośnie o 16 milionów dolarów.

Z przedsiębiorstw leśnych wynikają następujące dane: możliwe jest zwiększenie rocznego wolumenu zakupów opału drzewnego do 5 mln m 3 (obecnie pozyskują one ok. 4 mln m 3 rocznie), a do 2012 r. zamierzają to zwiększyć zakupu opału drzewnego do 11 mln m 3?, a to nie uwzględnia tworzenia plantacji opałowych z szybko rosnących drzew.

Pytanie: jakie będą koszty założenia plantacji drzew energetycznych, pozyskania paliwa drzewnego i czy będzie to opłacalne np. za cenę 73 000 rubli?

Właściwy wybór paliwa do kotła na paliwo stałe pomaga zaoszczędzić pieniądze i utrzymać sprawność urządzenia.

W przypadku stosowania do ogrzewania pomieszczeń drewna opałowego, peletów (pelletów opałowych), brykietów opałowych i węgla, ważne jest, aby oddawanie ciepła następowało powoli.

Do ogrzewania pomieszczeń najlepiej nadaje się drewno liściaste: dąb, jesion, brzoza, leszczyna, cis, głóg.

Różne gatunki drzew mają swoją własną charakterystykę spalania. Zatem drewno opałowe z buku, brzozy, jesionu i leszczyny jest trudne do rozpalenia, ale może palić się wilgotno, ponieważ ma mało wilgoci. Ponadto drewno opałowe „liściaste”, z wyjątkiem buku, łatwo się rozłupuje.

Olcha i osika palą się nie wytwarzając sadzy, a nawet spalają ją przez komin. Drewno brzozowe jest dobre na ciepło, ale nie wystarczająca ilość powietrze w palenisku pali się dymem i tworzy smołę (żywicę brzozową), która osadza się na ściankach rury. Z kolei drewno opałowe sosnowe pali się mocniej niż drewno świerkowe ze względu na większą zawartość żywicy.

Dąb i grab lepiej przenoszą ciepło podczas spalania, ale nie rozszczepiają się łatwo, cedr wytwarza długo tlący się węgiel drzewny, drewno opałowe z gruszy i jabłoni łatwo pęka i dobrze się pali, drewno opałowe z wiśni i wiązu dymi podczas spalania, a drewno opałowe z jaworu łatwo się topi , ale trudno je podzielić.

Drewno opałowe gatunki iglaste ma niską wartość opałową, dymi i iskrzy, tworząc w rurze osady żywiczne, ale łatwo odpryskuje i topi się. Topola i lipa dobrze się palą, silnie iskrzyją i bardzo szybko się wypalają.

Wartość opałowa drewna opałowego różnych gatunków zależy od gęstości drewna, co z kolei wpływa na współczynnik przeliczeniowy metr sześcienny => metr magazynowy.

Tabela ze średnimi wartościami opałowymi na 1 metr drewna opałowego

Warto zauważyć, że 1 metr magazynowy suchego drewna z drzew liściastych zastępuje 200-210 litrów paliwa płynnego lub 200-210 m 3 gazu ziemnego.

Pelety, do produkcji których wykorzystuje się korę, trociny, zrębki, odpady rolnicze (łuski słonecznika, słoma, len niespełniający norm), a także organiczne materiały opakowaniowe i pojemniki kartonowe, pod względem wydajności dorównują węglem.

Ten nowoczesny, uniwersalny rodzaj biopaliwa produkowany jest obecnie z kostki brukowej drzew twardych i miękkich, słomy, łusek słonecznika, kolb i łodyg kukurydzy oraz torfu.

Wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu, które są nieszkodliwe dla ludzi i środowiska, pellety emitują 10-50 razy mniej dwutlenek węgla(CO 2) do środowiska i 15-20 razy mniej popiołu niż przy spalaniu węgla.

Do ogrzewania wykorzystuje się pellet budynki mieszkalne poprzez spalanie w piecach, kominkach i kotłach w celu zapewnienia ciepła i energii elektrycznej obiekty przemysłowe i mały osady(przy użyciu dużego granulatu, z dużą zawartością kory).

Poza tym pellet jest tańszy od węgla, paliwo płynne lub drewna opałowego, biopaliwo takie można wygodnie transportować w workach pakowanych i luzem, nie wymaga dużych powierzchni magazynowych i można je przechowywać w na powietrzu bez pęcznienia i gnicia.

Pellet podczas przechowywania nie ulega samozapaleniu, nie wymaga dodatkowej obróbki przed użyciem, a jego wartość opałowa jest wyższa od wartości opałowej trocin i zrębków oraz 1,5-krotnie wyższa od wartości opałowej drewna opałowego.

Przenikanie ciepła przez pellety i źródła alternatywne energia

Przy spalaniu 1,9 tony pelletu wydziela się mniej więcej tyle samo ciepła, co przy spalaniu 1 tony oleju opałowego. Jednocześnie koszt pelletu na rynku krajowym jest 3 razy tańszy, czyli ogrzewanie pelletem jest o 40% tańsze niż olejem opałowym.

Charakterystyka porównawcza rodzajów paliw

Takie biopaliwo spala się niemal całkowicie przy minimalnej ilości żużla i pozwala na znacznie rzadsze czyszczenie kotła. Kotły na pellet działają dłużej, wymagają mniej konserwacji i są bardziej ekonomiczne. Ponadto domowe urządzenia grzewcze na pellet można regulować automatycznie.

W USA produkcja pelletu jest regulowana pewnymi normami - Standardowymi Przepisami i Standardami dla Pelletów w USA - dotyczącymi gęstości, rozmiaru, wilgotności, zawartości pyłu i innych substancji. Tak więc odmiana Premium, której zawartość popiołu nie przekracza 1%, stanowi około 95% pelletu produkowanego w Stanach, reszta to odmiana Standard, której zawartość popiołu nie przekracza 3%.

– W Niemczech: DIN 51731, w Austrii: ONORM M 7135, w Wielkiej Brytanii: The British BioGen Code of Practice for biopaliwo (pelety), w Szwajcarii: SN 166000, w Szwecji: SS 187120.

Podstawowe europejskie standardy jakości pelletu paliwowego

Brykiety opałowe, do produkcji których wykorzystuje się także odpady drzewne (trociny, zrębki), odpady rolnicze (słoma, łuski słonecznika, kasza gryczana) i torf, nadają się do różne typy paleniska (piece), kotły i kominki opalane drewnem.

Teraz możesz kupić brykiety RUF - cegły kształt prostokątny, brykiety NESTRO mają kształt cylindryczny, czasami z promieniowym otworem w środku, a Pini & Kay - brykiety posiadające 4, 6 lub 8 krawędzi z podłużnym promieniowym otworem wewnątrz.

To przyjazne dla środowiska biopaliwo nie jest podatne na działanie grzybów, pali się 2-4 razy dłużej niż drewno opałowe, jest wygodne w przechowywaniu i użytkowaniu.

Ponadto brykiety mają średnio dwukrotnie większą wartość opałową w porównaniu do konwencjonalnego drewna opałowego, zapewniając stałą temperaturę na każdym etapie spalania dzięki równomiernemu płomieniowi.

Nowoczesny kotły na paliwo stałe brykiety można czyścić nie częściej niż raz w roku, a popiół można wykorzystać jako nawóz przyjazny dla środowiska.

Koszty ogrzewania brykietami opałowymi są niższe niż w przypadku spalania węgla czy drewna opałowego.

Jakość węgla zależy od wieku i warunków uwęglania. Wraz ze starzeniem następowała koncentracja węgla i zmniejszanie się zawartości składników lotnych, zwłaszcza wody. I tak, młody węgiel brunatny ma wilgotność 30-40% i ponad 50% składników lotnych, węgiel kamienny ma wilgotność 12-16% i około 40% składników lotnych, a dla starego węgla - antracytu - te 2 wskaźniki wynoszą 5-7%.

Węgiel zawiera także różne niepalne zanieczyszczenia tworzące popiół, tzw. „skałę”. Popiół zanieczyszcza środowisko, spieka się na rusztach w żużel, co utrudnia spalanie węgla, a obecność skał zmniejsza ciepło właściwe spalania węgla.

Ilość w zależności od odmiany i warunków produkcji minerały bardzo się różni. Zatem zawartość popiołu w węglu wynosi około 15% (10-20%).

Szkodliwym składnikiem węgla jest także siarka, podczas której podczas spalania tworzą się tlenki, które w powietrzu zamieniają się w kwas siarkowy.

Węgiel klasyfikuje się według wielu parametrów (geografia wydobycia, skład chemiczny), ale z „codziennego” punktu widzenia wystarczy znajomość oznakowania i możliwości wykorzystania.

Stosowany jest następujący system oznaczania węgla: Grade = (gatunek) + (klasa granulometryczna).

Węgiel składa się z dwóch łatwopalnych składników: substancji lotnych i pozostałości stałych (koksu).

W pierwszym etapie spalania wydzielają się substancje lotne, które przy nadmiarze tlenu szybko się spalają, dając długi płomień, ale niewielką ilość ciepła. W drugim etapie dopala się pozostałość koksowa, której intensywność spalania i temperatura zapłonu zależą od stopnia uwęglenia, czyli od rodzaju węgla (brązowy, twardy, antracyt).

Im wyższy stopień zwęglenia (najwyższy dla antracytu), tym wyższa temperatura zapłonu i ciepło spalania, ale mniejsza intensywność spalania.

Węgiel gatunków B (brunatny), D (kamień długopłomieniowy), G (gaz kamienny) ze względu na dużą zawartość substancji lotnych szybko rozżarza się i szybko spala.

Węgiel tych gatunków jest niedrogi i nadaje się do prawie wszystkich typów kotłów, jednak do całkowitego spalania węgiel ten należy dostarczać w małych porcjach, aby substancje lotne miały czas na całkowite połączenie się z tlenem.

Całkowite spalanie węgla charakteryzuje się żółtym płomieniem i przezroczystymi spalinami, a niepełne spalanie charakteryzuje się szkarłatnym płomieniem i czarnym dymem. Aby efektywnie spalać taki węgiel, proces musi być stale monitorowany.

Węgiel klasy SS (kamienny, słabo zbrylający się, A (antracyt) jest trudniejszy do zapalenia, ale pali się długo i wytwarza znacznie więcej ciepła.

Węgiel taki może być ładowany w dużych ilościach, ponieważ spala głównie pozostałości koksu i nie powoduje masowego uwalniania substancji lotnych.

Tryb nadmuchu jest bardzo ważny, ponieważ w przypadku braku powietrza spalanie następuje powoli, może się zatrzymać lub odwrotnie, nadmierny wzrost temperatury prowadzi do usunięcia ciepła i wypalenia kotła.

Tabela porównawcza wartości opałowej niektórych rodzajów paliw

(Rys. 14.1 - Wartość opałowa
pojemność paliwa)

Zwróć uwagę na wartość opałową (właściwe ciepło spalania) różne typy paliwo, porównaj wskaźniki. Wartość opałowa paliwa charakteryzuje ilość ciepła wydzielonego podczas całkowitego spalenia paliwa o masie 1 kg lub objętości 1 m3 (1 l). Najczęściej wartość opałową mierzy się w J/kg (J/m3; J/l). Im wyższe ciepło właściwe spalania paliwa, tym mniejsze jego zużycie. Dlatego wartość opałowa jest jedną z najważniejszych istotne cechy paliwo.

Ciepło właściwe spalania każdego rodzaju paliwa zależy od:

• Z jego łatwopalnych składników (węgiel, wodór, lotna palna siarka itp.).
• Od wilgoci i zawartości popiołu.

(Rys. 14.2 - Ciepło właściwe spalania)

Zgodnie z tabelą „Ciepło właściwe spalania różnych nośników energii, analiza porównawcza kosztów”, propan-butan (gaz płynny) ma gorsze korzyści ekonomiczne i perspektywy stosowania wyłącznie od gazu ziemnego (metan). Należy jednak zwrócić uwagę na tendencję do nieuniknionego wzrostu kosztów gazu głównego, który jest obecnie znacznie niedoceniany. Analitycy przewidują nieuniknioną reorganizację branży, która doprowadzi do znacznego wzrostu ceny gazu ziemnego, być może nawet przewyższającego cenę oleju napędowego.

Zatem gaz płynny, którego koszt pozostanie praktycznie niezmieniony, pozostaje niezwykle obiecujący - optymalne rozwiązanie dla autonomicznych systemów zgazowania.

Drewno jest materiałem dość złożonym pod względem składu chemicznego.

Dlaczego interesujemy się składem chemicznym? Ale spalanie (w tym spalanie drewna w piecu) to reakcja chemiczna materiałów drzewnych z tlenem z otaczającego powietrza. Dokładnie od skład chemiczny Ten lub inny rodzaj drewna określa wartość opałową drewna opałowego.

Głównymi spoiwami chemicznymi drewna są lignina i celuloza. Tworzą komórki - swoiste pojemniki, wewnątrz których znajduje się wilgoć i powietrze. Drewno zawiera także żywicę, białka, garbniki i inne składniki chemiczne.

Skład chemiczny zdecydowanej większości gatunków drewna jest prawie taki sam. Niewielkie wahania składu chemicznego różnych gatunków decydują o różnicach w wartości opałowej różnych gatunków drewna. Wartość opałową mierzy się w kilokaloriach – czyli oblicza się ilość ciepła uzyskaną poprzez spalenie jednego kilograma drewna danego gatunku. Nie ma zasadniczych różnic pomiędzy wartością opałową różnych gatunków drewna. A na co dzień wystarczy znać wartości średnie.

Różnice pomiędzy skałami pod względem wartości opałowej wydają się być minimalne. Warto zauważyć, że na podstawie tabeli może wydawać się, że bardziej opłaca się kupować drewno opałowe przygotowane z drewna iglastego, ponieważ jego wartość opałowa jest wyższa. Jednak na rynku drewno opałowe dostarczane jest objętościowo, a nie wagowo, zatem w jednym metrze sześciennym drewna opałowego zebranego z drewna liściastego będzie go po prostu więcej.

Szkodliwe zanieczyszczenia w drewnie

Podczas reakcja chemiczna Podczas spalania drewno nie spala się całkowicie. Po spaleniu pozostaje popiół – czyli niespalona część drewna, a w procesie spalania z drewna odparowuje wilgoć.

Popiół ma mniejszy wpływ na jakość spalania i wartość opałową drewna opałowego. Jego ilość w każdym drewnie jest taka sama i wynosi około 1 procent.

Ale wilgoć w drewnie może powodować wiele problemów podczas jego spalania. Zatem bezpośrednio po cięciu drewno może zawierać do 50 procent wilgoci. W związku z tym podczas spalania takiego drewna opałowego lwią część energii uwolnionej wraz z płomieniem można po prostu wydać na odparowanie samej wilgoci z drewna, nie wykonując żadnej użytecznej pracy.

Wilgoć zawarta w drewnie gwałtownie zmniejsza wartość opałową każdego drewna opałowego. Drewno opalane nie tylko nie spełnia swojej funkcji, ale także nie jest w stanie utrzymać wymaganej temperatury podczas spalania. Jednocześnie materia organiczna w drewnie opałowym nie spala się całkowicie; podczas spalania takiego drewna opałowego wydziela się duża ilość dymu, który zanieczyszcza zarówno komin, jak i przestrzeń spalania.

Jaka jest wilgotność drewna i jaki ma na nią wpływ?

Wielkość fizyczna opisująca względną ilość wody zawartej w drewnie nazywa się wilgotnością. Wilgotność drewna mierzy się w procentach.

Podczas pomiaru można uwzględnić dwa rodzaje wilgotności:

• Wilgotność bezwzględna to ilość wilgoci zawartej w drewnie w danym momencie w stosunku do całkowicie wysuszonego drewna. Pomiary takie przeprowadzane są najczęściej dla celów konstrukcyjnych.
• Wilgotność względna to ilość wilgoci, jaką aktualnie zawiera drewno w stosunku do jego własnej masy. Obliczenia takie wykonuje się dla drewna wykorzystywanego jako paliwo.

Jeśli więc jest napisane, że drewno ma wilgotność względną 60%, to jego wilgotność bezwzględna będzie wyrażona jako 150%.

Analizując ten wzór, można ustalić, że drewno opałowe zebrane z drzew iglastych o wilgotności względnej 12 procent przy spalaniu 1 kilograma uwolni 3940 kilokalorii, a drewno opałowe zebrane z drzew liściastych o porównywalnej wilgotności uwolni 3852 kilokalorii.

Aby zrozumieć, czym jest wilgotność względna wynosząca 12 procent, wyjaśnijmy, że drewno opałowe uzyskuje taką wilgotność, która długo sucho na zewnątrz.

Gęstość drewna i jej wpływ na wartość opałową

Do oszacowania wartości opałowej trzeba posłużyć się nieco inną charakterystyką, czyli kalorycznością właściwą, czyli wartością wynikającą z gęstości i wartości opałowej.

Informacje na temat specyficznej wartości opałowej poszczególnych gatunków drewna uzyskano eksperymentalnie. Informacje podano dla tego samego poziomu wilgotności wynoszącego 12 procent. Na podstawie wyników eksperymentu sporządzono następujące zestawienia: tabela:

Korzystając z danych z tej tabeli, można łatwo porównać wartość opałową różnych gatunków drewna.

Jakiego rodzaju drewna opałowego można używać w Rosji

Tradycyjnie najpopularniejszy rodzaj drewna opałowego do spalania piece ceglane w Rosji jest brzoza. Chociaż brzoza jest w zasadzie chwastem, którego nasiona łatwo przylegają do każdej gleby, jest niezwykle szeroko stosowana w życiu codziennym. Bezpretensjonalne i szybko rosnące drzewo wiernie służyło naszym przodkom przez wiele stuleci.

Drewno opałowe brzozowe ma stosunkowo dobrą wartość opałową i pali się dość wolno i równomiernie, nie przegrzewając pieca. Ponadto wykorzystuje się nawet sadzę uzyskaną ze spalania drewna opałowego brzozowego - obejmuje ona smołę, która jest wykorzystywana zarówno do celów domowych, jak i leczniczych.

Oprócz brzozy, drewna osikowego, topoli i lipy używa się jako drewna liściastego na opał. Ich jakość w porównaniu z brzozą oczywiście nie jest zbyt dobra, ale przy braku innych całkiem możliwe jest użycie takiego drewna opałowego. Ponadto drewno lipowe po spaleniu uwalnia specjalny aromat, który jest uważany za korzystny.

Drewno opałowe z osiki wytwarza wysoki płomień. Można je wykorzystać w końcowej fazie pożaru do wypalenia sadzy powstałej podczas spalania innego drewna.

Olcha również pali się dość równomiernie, a po spaleniu odchodzi mała ilość popiół i sadza. Ale znowu, jeśli chodzi o sumę wszystkich jakości, drewno opałowe olchowe nie może konkurować z drewnem opałowym brzozowym. Ale z drugiej strony - używane nie w łaźni, ale do gotowania - drewno olchowe jest bardzo dobre. Ich równomierne spalanie pomaga efektywnie gotować żywność, zwłaszcza wypieki.

Drewno opałowe przygotowane z drzewa owocowe są dość rzadkie. Takie drewno opałowe, a zwłaszcza klon, pali się bardzo szybko, a płomień sięga bardzo wysoka temperatura, co może mieć negatywny wpływ na stan piekarnika. Ponadto wystarczy podgrzać powietrze i wodę w wannie, a nie stopić w niej metal. Używając takiego drewna opałowego, należy je mieszać z drewnem opałowym o niskiej wartości opałowej.

Rzadko używa się drewna opałowego z drewna iglastego. Po pierwsze, takie drewno jest bardzo często wykorzystywane do celów budowlanych, a po drugie, dostępność duża ilośćżywica drzew iglastych zanieczyszcza paleniska i kominy. Ogrzewanie pieca drewnem sosnowym ma sens dopiero po długotrwałym suszeniu.

Jak przygotować drewno opałowe

Zbiór drewna opałowego rozpoczyna się zwykle późną jesienią lub wczesną zimą, zanim utworzy się trwała pokrywa śnieżna. Ścięte pnie pozostawia się na poletkach do wstępnego wysuszenia. Po pewnym czasie, zwykle zimą lub wczesną wiosną, drewno opałowe usuwa się z lasu. Wynika to z faktu, że w tym okresie nie są prowadzone żadne prace rolnicze, a zamarznięty grunt pozwala na załadowanie większego ciężaru na pojazd.

Ale to jest tradycyjna kolejność. Obecnie, dzięki wysokiemu poziomowi rozwoju technologicznego, można przygotować drewno opałowe przez cały rok. Przedsiębiorczy ludzie mogą każdego dnia przynieść Ci już przetarte i posiekane drewno opałowe za rozsądną opłatą.

Jak piłować i rąbać drewno

Przyniesione drewno pokrój na kawałki odpowiednie do wielkości paleniska. Następnie powstałe pokłady są dzielone na kłody. Kłody o przekroju większym niż 200 centymetrów rozłupuje się tasakiem, resztę zwykłym siekierą.

Kłody dzieli się na kłody tak, aby przekrój powstałej kłody wynosił około 80 cm2. Takie drewno opałowe będzie się palić dość długo piec do sauny i wytwarzają więcej ciepła. Do rozpałki używa się mniejszych kłód.

Posiekane kłody układane są w stos drewna. Przeznaczony jest nie tylko do przechowywania opału, ale także do suszenia drewna opałowego. Dobra sterta drewna będzie zlokalizowana na otwartej przestrzeni, nawiewanej przez wiatr, ale pod baldachimem, który chroni drewno przed opadami atmosferycznymi.

Dolny rząd kłód drewna układany jest na kłodach - długich słupach, które zapobiegają kontaktowi drewna opałowego z mokrą ziemią.

Suszenie drewna opałowego do akceptowalnego poziomu wilgotności trwa około roku. Ponadto drewno w kłodach schnie znacznie szybciej niż w kłodach. Porąbane drewno opałowe osiąga dopuszczalny poziom wilgotności w ciągu trzech miesięcy lata. Po roku suszenia drewno w stosie będzie miało wilgotność 15 procent, co jest idealne do spalania.

Wartość opałowa drewna opałowego: wideo

Przyjazne dla środowiska, odnawialne źródła energii

Zalety stosowania zrębków drzewnych w porównaniu z węglem

1. Podczas używania zrębków drzewnych rozwiązano następujące problemy:
   1. utylizacja odpadów tartacznych;
   2. recykling sęków i runa leśnego przy zagospodarowaniu działek na obszarach pozyskiwania drewna;
   3. pytania dotyczące oczyszczenia gruntów rolnych porośniętych brzozami i krzewami;
   4. do wykorzystania drewna niekomercyjnego;
   5. do karczowania lasów i pasów ochronnych;
   6. zmniejszenie zagrożenia pożarowego lasów i pasów leśnych.
2. Kotły zasilane zrębkami drzewnymi są bardziej przyjazne dla środowiska, ponieważ... Układ automatyki kotła monitoruje całkowite spalanie zrębków drzewnych oraz prawidłowy stosunek dostarczanego powietrza do zrębków.
3. Zrębki drzewne są odnawialnym źródłem energii.

Jakość chipów

Dla sprawnego funkcjonowania małych systemy grzewcze wymagany jest suchy, przesiany materiał o określonej wielkości poszczególnych wiórów. Zwykle stosuje się do tego materiał o długości cząstek frakcji głównej od 3,15 do 30 mm i wilgotności resztkowej poniżej 30%.

W większych instalacjach można zastosować grubsze materiały i większe różnice w długości krawędzi.

Ważnym wskaźnikiem jakości spalania jest zawartość popiołu w zrębkach drzewnych. Jeśli zawartość popiołu jest wysoka, wymagane jest oczyszczanie gazów spalinowych.

Racjonowanie i klasyfikacja zrębków drzewnych

Jako główne parametry, zgodnie z klasyfikacją według austriackiej normy M7133, ustalono wymagania dotyczące wielkości zrębków, np.: G30 – dla zrębków o przekroju maksymalnie 3 cm2, G50 – dla zrębków o przekroju o przekroju maksymalnie 5 cm 2, a także na wilgotność, np.: W35 - dla zrębków drzewnych o maksymalnej wilgotności 35%.

W niniejszej normie określono klasy i specyfikacje następujących parametrów:

• Wilgotność
• Zawartość popiołu
• Skład frakcyjny (rozmiar)
• Gęstość nasypowa
• Zawartość azotu i chloru
• Ciepło spalania

Charakterystyka zrębków

Jeśli ciepło spalania drewna w niewielkim stopniu zależy od jego rodzaju, to wilgotność w tym zakresie ma znaczenie wielka wartość. Ponadto wilgotność jest czynnikiem decydującym o trwałości zrębków drzewnych.

Zrębki drzewne o zawartości wilgoci poniżej 30% zalicza się do „magazynowanych”, czyli tzw. V w tym przypadku nie możemy mówić o mikrobiologicznym rozkładzie drewna i związanej z tym utracie masy i energii. Wilgotność świeżo ściętego materiału waha się od 50% do 60%. Dlatego zaleca się produkcję zrębków po wstępnym wysuszeniu.

Poniższa tabela przedstawia wartość opałową w zależności od wilgotności. Ciepło spalania świeżo przetartego drzewa iglaste wynosi około 2 kWh na kg, po wysuszeniu do wilgotności 20% ciepło spalania zrębków drzewnych może się podwoić (4 kWh).

Gęstość nasypowa to kolejna główna cecha zrębków drzewnych (i innych gatunek twardy paliwo).

Określa między innymi gęstość energetyczną paliwa i jest bezpośrednio zależna od objętości przestrzeni potrzebnej do magazynowania i transportu określonej ilości energii.

Jeżeli ciepło spalania zrębków o wilgotności 20% z dębu i buku wynosi 1100 kW*h na metr sześcienny, to ciepło spalania zrębków z topoli jest znacznie niższe i wynosi 680 kW*h na metr sześcienny metr.

Przykładowo, aby pokryć roczne zapotrzebowanie na 44 MWh apartamentowiec, wymaga 40 metrów sześciennych luzem zrębków dębowych i bukowych lub 65 metrów sześciennych luzem zrębków topoli.

Produkcja i sprzedaż

W Niemczech na rynku poszukiwane są przede wszystkim zrębki z drzew iglastych.

Według Federalnego Urzędu Statystycznego w 2007 roku produkcja zrębków z drzew iglastych wyniosła 3,80 mln ton, w tym samym okresie wyprodukowano jedynie 41 tys. ton zrębków z drzew liściastych.

Sprzedaż produktów niższej jakości z krakaczy i leśnych krzewów wyniosła 1,98 mln ton. W tym samym okresie zaimportowano 4,04 mln ton zrębków lub źdźbeł z drzew iglastych i 85 tys. ton z drzew liściastych. Oznacza to wzrost importu o 340% w ciągu 5 lat. 63% importu pochodziło z Austrii, Holandii i Francji. Eksport zrębków i płatków drzewnych w 2007 roku wyniósł 17,94 mln ton i był o 66% wyższy niż w 2002 roku.

Cena

Ceny zrębków drzewnych rosły na przestrzeni lat, od lipca 2004 r. do lipca 2009 r. wzrosły one o 80%. Cena detaliczna sprzedaży zrębków suchych w IV kwartale 2009 roku w Niemczech wyniosła 119 Euro za tonę (wilgotność drewna 20% lub wilgotność drewna 25%, dostawa 30 m 3 z dostawą do 20 km i VAT). Odpowiada to cenie równoważnej paliwa płynnego wynoszącej 29,71 centów za litr.

Znaczące różnice lub wahania cen ustalane są w zależności od regionu, pory roku, jakości, wilgotności i odległości od miejsca dostawy. Istotnym czynnikiem jest także wielkość dostaw, gdyż potężne elektrociepłownie wydają o 40% mniej na paliwo niż małe elektrociepłownie.

PALIWO - Zrębki Drzewne

Zrębki drzewne to rozdrobnione drewno. Jakość paliwa jest bezkonkurencyjna, dostępna w wystarczającej ilości i na bieżąco uzupełniana.

W razie potrzeby tylko poprzez regularną pielęgnację swoich lasów można dodatkowo zmobilizować duże ilości rocznie.

Na zrębki można przerobić każde drewno nieprzetworzone: drewno okrągłe, odpady tartaczne, drewno po obróbce i obróbce, produkty z gospodarstw o ​​szybkim obrotie rębnym, drzewa po trzebieniu i pozostałości drzewne.

Chipsy, podobnie jak pellet:

• Paliwo krajowe.
• Nie zależy od kryzysu.
• Neutralny dla dwutlenku węgla.
• Nie drogie jak na tę cenę.

Jego zastosowanie zmniejsza zależność od importu, ogranicza kształtowanie się cen w kraju i zapewnia regionom możliwości zrównoważonego rozwoju.

Zalety zrębków drzewnych w porównaniu do drewna opałowego i kawałków drewna polegają przede wszystkim na ich płynności, która zapewnia spalanie w całkowicie automatycznych systemach grzewczych.

Dla jakości zrębków istotne są takie cechy paliwa jak: wilgotność, grudkowatość, rozkład granulometryczny, udział frakcji drobnych, udział kory, gęstość nasypowa i zawartość popiołu.

Wraz ze wzrostem udziału kory podczas spalania powstaje większa ilość popiołu.

Gęstość nasypowa odzwierciedla wagę metra sześciennego nasypu i ostatecznie określa, jaką wartość opałową otrzyma kupujący za swoje pieniądze.

W Niemczech nie ma norm DIN dotyczących zrębków drzewnych. Ze względu na długotrwałe stosowanie w Niemczech wartości graniczne i warunki austriackiej klasyfikacji zrębków drzewnych zgodnie z austriacką normą M7133 stały się normą handlową.

W maju 2005 roku weszła w życie norma wstępna (specyfikacja techniczna) zatytułowana „Biopaliwa stałe – Specyfikacje i klasy paliw” (DIN CEN/TS 14961) jako norma klasyfikacyjna, która określa klasy i specyfikacje dla następujących parametrów:

• Wilgotność
• Zawartość popiołu
• Rozkład wielkości ziaren
• Gęstość nasypowa
• Zawartość azotu i chloru
• Ciepło spalania

Pozostałe dane dotyczące zrębków drzewnych:

• Wartość kaloryczna: OK. 3,3 - 4,3 kWh/kg lub 783 kWh/m 3 w zależności od wilgotności (od świeżo skoszonego do 40% wilgotności).
• Gęstość nasypowa: OK. 210 - 250 kg/m 3 w zależności od wilgotności, 230 kg/m 3 przy wilgotności 20%.
• Idealny rozmiar: długość krawędzi 30-50 mm.
• Wilgotność: w (wilgotność względna) – masa wody wyrażona w procentach w stosunku do masa całkowita, masa świeżo ściętego drewna.
• Przewaga: u (drewno absolutnie suche = całkowicie suszone na powietrzu) ​​– masa wody wyrażona procentowo w stosunku do suchej masy, masa suchej masy.

Jednostki miary:

• 1 Srm = metr sześcienny, odpowiada 1 m 3 drewna luzem
• 1 mb = metr sześcienny złożony (ster), odpowiada 1 m 3 drewna ułożonego w rzędach
• 1 fm = 1 metr sześcienny litego drewna (bez szczelin)

Współczynniki konwersji:

• 1 metr sześcienny zrębków drzewnych = ok. 65-75 l paliwa płynnego
• 1 metr sześcienny zrębków drzewnych = gęstość nasypowa 210-250 kg/m3
• 1 kg zrębków = ok. 3,4 kWh
• 1 złożony metr sześcienny drewna (ster) = ok. 2,5 metra sześciennego luzem zrębków drzewnych
• 1 metr sześcienny litego drewna = ok. 2,8 metrów sześciennych luzem zrębków drzewnych

Współczynnik energii pierwotnej: dla zrębków drzewnych fP= 0,2
(opisuje straty jakie powstają podczas odbioru, przetwarzania i transportu danego nośnika energii)

Wartość opałowa i koszt:

Przybliżone dane.

Ceny zrębków drzewnych mogą się różnić w zależności od regionu. (1 tona zrębków = dokładnie 3400 kWh)

Poniższy wykres przedstawia dynamikę cen zrębków drzewnych, paliw płynnych, gazu i pelletu od 2007 roku w przeliczeniu na 10 kWh

1 – zrębki drzewne, 2 – pellet drzewny, 3 – paliwo płynne, 4 – gaz ziemny.