Technologia montażu fasad wentylowanych. Typowa mapa technologiczna okładzin elewacji budynków gresem porcelanowym

Technologia okładzin fasad granitem lub innymi materiałami została opracowana i zatwierdzona w odpowiednich dokumentach. Po co przygotowywane są pakiety dokumentów, po co pracują specjaliści w różnych organizacjach, po co tworzone są instytuty, które mają opracowywać mapy standardów, standardowe normy i zasady?
Aby nie dać się przytłoczyć ciężarowi odpowiedzialności, każda organizacja, a nawet indywidualni przedsiębiorcy starają się mieć dokumenty na plecach w wyjątkowych sytuacjach związanych z bezpieczeństwem. Przeglądając albumy ze zdjęciami, oglądając filmy mistrzów i podziwiając prace innych, zwykle nie myślisz o ilości wykonanej wcześniej dokumentacji, o poświęconym czasie i nerwach.

Modelowe standardy, normy, zasady, mapy są opracowywane dla tych, którzy mogą je stosować w swoich organizacjach bez zmian, odwołując się do nich w swoich dokumentach regulujących. Mapa standardowa może służyć jako podstawa do opracowania indywidualnych map w odniesieniu do warunków lokalnych.
Opracowaniem map zajmują się specjaliści, nie robi się tego własnymi rękami, a jedynie na własny użytek w formie pewnego rodzaju szkicu. To oficjalny, poważny dokument.
Na indywidualnej karcie przechowywane są dane techniczne, rysunki robocze, zasady bezpieczeństwa i inne ważne punkty.

Zawartość standardowej karty okładzin elewacyjnych z gresu porcelanowego

Podstawowym dokumentem określającym proces technologiczny okładziny z płytek porcelanowych jest standardowa mapa technologiczna (TTK). Jest wybierany i kompilowany w zależności od rodzaju elewacji, który określa zestaw operacji roboczych; schemat blokowy może zawierać kalkulację kosztów, w której określana jest cena materiałów i koszt pracy.
Więc:

• We wstępie zawarto krótkie odniesienie do źródeł prac instytutów, które posłużyły za podstawę do opracowania mapy, podano krótki opis tego dokumentu ogólnie. Tutaj określa się miejsce, z którego będą wykonywane prace.
  Zastosowane zostaną rusztowania montowane na stojakach i (lub) podnośniki fasadowe (kołyski).
• Obszar zastosowania tej karty to okładzina elewacji budynku płytkami z gresu porcelanowego. Mapa technologiczna wykorzystywana jest na nowych budowach, rekonstrukcjach, naprawach istniejących budynki przemysłowe, budynki cywilne i mieszkalne.
• Stanowisko ogólne zostaje przekształcone w wyliczenie stanowiące zbiór operacji technologicznych. Na przykład, aby zaizolować i stworzyć wentylowaną fasadę, ściany budynku są licowane płytkami z gresu porcelanowego.
  Do głównych elementów elewacji wentylowanej zalicza się podkonstrukcję pod wentylację, izolację termiczną i układanie płytek. Poniżej znajduje się opis podkonstrukcji.
  Z czego się składa, do czego jest mocowany, na czym się opiera, profile nośne układa się w układzie pionowym lub stosuje się kombinację profili poziomych i pionowych (układ krzyżowy), montowanych na wspornikach.
• Technologia przewiduje zaprojektowanie attyki, połączeń drzwi, cokołu, witraży i otworów okiennych. Projekt wykonawczy elewacji budynku z odzwierciedleniem cechy konstrukcyjne, zadania planowania przestrzennego i ta mapa technologiczna wyznaczają kolejność montażu płytek.

• Zakres pracy ogólne stanowisko przewidzianych na mapie, obejmuje prace przygotowawcze, rozmieszczenie rusztowań oraz szczegółowe zestawienie wszystkich elementów składowych i materiałów, z których elementy te mogą być wykonane.
• Prace instalacyjne do układania podkonstrukcji przeprowadza się w temperaturach od -10ᵒС do +30ᵒС, określa się zmianę pracy, liczbę jednostek instalacyjnych, ich skład zawodowy i kwalifikacyjny. Mapa technologiczna uwzględnia rodzaj ścian budynku, liczbę i obecność gzymsów.

Uwaga: Jeżeli prace prowadzone są w temperaturze spoza określonego zakresu, mapa technologiczna podaje współczynniki temperaturowe dla podwyższonej płatności i dla zalecanych szwów.

• Okładzina elewacyjna granitem to technologia wentylacji i usuwania wilgoci, mapa przewiduje szczeliny od 40 do 120 mm (określone w projekcie), aby zapewnić normalną pracę elewacji wentylowanej.
• Instrukcje docieplenia budynku na mapie technologicznej zalecają stosowanie materiałów niepalnych. Są to płyty z wełny mineralnej o wymiarach 600x1000 mm, 600x1200 mm ze spoiwem syntetycznym o grubości do 240 mm.
  Izolację mocuje się do ściany zewnętrznej za pomocą kołków dyskowych (kotwic).

Materiał wierzchni

Choć materiał okładzinowy stanowi podrozdział po ociepleniu i dopełnia podrozdział sekwencji operacji technologicznych na mapie, to należy mu poświęcić osobny rozdział artykułu. Technologia okładzin elewacyjnych gresem porcelanowym zapewnia funkcje ochronne i dekoracyjne płytek do izolacji termicznej, systemów mocowania i ścian budynków przed wpływami atmosferycznymi.
Więc:

• Określane są parametry materiałów okładzinowych.
• Mogą mieć wymiary 300x300 mm, 600x600 mm i grubość do 10 mm.
• Metoda instalacji jest określona. Najprostszą opcją jest widoczny szew, gdy płyty okładzinowe są mocowane do profilu w kształcie litery T za pomocą śrub, nitów, zacisków, można zastosować wkręty samogwintujące przez uszczelki gąbkowe;
• Aby zamaskować profil w kształcie litery T, maluje się go farbą proszkową w kolorze płyty licowej.
• Płytki porcelanowe układa się bez szwów, z ukrytym mocowaniem, jeśli stosuje się stosunkowo ciężki materiał.

Uwaga: W części dotyczącej zakresu stosowania mapy technologicznej należy podać odniesienia do specyficznych warunków obiektu, z którym ta mapa jest powiązana.

• Listę dokumentów regulacyjnych, metodologicznych i referencyjnych wykorzystanych przy opracowywaniu mapy lepiej podsumować w jednej tabeli.

Przybliżona lista dokumentów regulujących:

Technologia pracy i jej organizacja:

• Prace przygotowawcze. W tej podsekcji znajduje się opis wszystkich prac przygotowawczych wraz z linkami do dokumenty regulacyjne, przedstawiono rysunki ze szczegółowymi specyfikacjami i symbolami.
  Aby nie być bezpodstawnym, przedstawiono przybliżony zestaw prac. Dlaczego?
  Jeśli używana jest standardowa mapa technologiczna, to wszystko jest już szczegółowo opisane, a jeśli zostanie przyjęte za podstawę, wówczas indywidualna mapa jest powiązana z konkretnymi działaniami, parametrami i warunkami.
• Technologia wykonania robót wymaga oczyszczenia terenu prac montażowych, wejść, podejść do niego i otaczającego terenu z ciał obcych, gruzu i ogrodzenia zgodnie z SP 48.13330.2011. Ogrodzenie jest zainstalowane i musi spełniać wymagania GOST 23407-78. Znaki ostrzegawcze są instalowane zgodnie z GOST 12.4.026-2001.
• Fragment miejsca do prac montażowych, z rusztowaniem na uchwycie, odpowiada zestawowi fabrycznemu i pokazano poniżej. Pokazano symbole zaczerpnięte z RD-11-06-2007; przedstawiono granicę strefy niebezpiecznej, określającą miejsce spadania obiektów z poziomów rusztowania wymagających tymczasowego ogrodzenia.

Miejsce pracy

• Strzałki wskazują ruch pojazdu i zidentyfikowano niebezpieczne granice.
• Opisano mobilne lokale, warsztaty, magazyny.
• Jakie prace można wykonać na otwartej przestrzeni, narzędzia.
• Opisano sposób przechowywania materiałów, operacje technologiczne prac przygotowawczych i sposób ich zakończenia.

Uwaga: Przykład wykonania części opisowej prac przygotowawczych zawiera punkt, w którym na skrajnych pionowych oznaczeniach zaznaczone są miejsca montażu wsporników nieusuwalną farbą.

• Główna praca lub technologia licowania fasad kamionką porcelanową kontynuuje prace instalacyjne w sekwencyjnych i równoległych przepływach technologicznych.
• Montaż wsporników.
• Montaż płyt termoizolacyjnych.
• Montaż materiałów profili prowadzących.
• Montaż odpływów i zboczy, czyli produktów kształtowanych.
• Okładzina elewacyjna płytkami gresowymi, technologia montażu płytek licowych.

Poniżej możesz zobaczyć technologię montażu elewacji z przykładami głównych komponentów i części. Nawet najmniejszą operację zaokrąglenia krawędzi można udokumentować na karcie.
Projekt samej karty z strona tytułowa, podpisy urzędników i ich skład ilościowy również przeprowadza się zgodnie ze standardami.

Przesyłanie dobrych prac do bazy wiedzy jest łatwe. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Opublikowano w dniu http://www.allbest.ru/

Wstęp

1. Kolejność pracy

2. Operacyjna kontrola jakości

3. Zasoby materiałowe i techniczne

4. Obliczanie zapotrzebowania na objętość materiału - sprzęt

5. Zakres stosowania fasad wentylowanych

6. Zapotrzebowanie na materiały operacyjne

7. Środki ostrożności

8. Wskaźniki techniczne i ekonomiczne

Wykaz używanej literatury

Wstęp

Zgodnie z zadaniem projektowym kursu wydanym przez Wydział Technologii Budownictwa w Odessie Państwowa Akademia budownictwo i architektura, ukończono projekt kursu na temat: „Mapa technologiczna montażu wentylowanego systemu elewacyjnego „APM - Profil” z okładziną z metalowych kaset wolumetrycznych podczas budowy budynku mieszkalnego w Odessie. Projekt został opracowany zgodnie z wymogami rządowymi kody budowlane i regulaminów oraz innej dokumentacji regulacyjnej i technicznej. W projekcie zastosowano nowoczesne technologie, materiały i systemy konstrukcyjne, co pozwoliło uzyskać wyższe wskaźniki wytrzymałościowe, ochronne, termoizolacyjne i estetyczne.

Obecnie istnieje duża liczba odmiany systemów, izolacja elewacji. Takie jak: system do ocieplania fasad metodą mokrą, a także systemy fasad wentylowanych z różnymi materiałami ochronnymi, dekoracyjnymi i okładzinowymi. Technologie dla takich systemów opracowały firmy: CERESIT, ATLAS, RUUKKI, SCANROC APM-Profile, itp. Elewacje wentylowane zaczęto stosować w Europie kilkadziesiąt lat temu. Głównym celem funkcjonalnym elewacji wentylowanej jest ochrona ścian nośnych przed wilgocią. Efektem wieloletniej praktyki stosowania systemów fasad wentylowanych było pojawienie się opcji głównej. Jego schemat konstrukcyjny i technologiczny pokazano na ryc. 1.

Ryż. 1. Schemat konstrukcyjno-technologiczny elewacji wentylowanej

1. Wspornik końcowy;

2. Panel wykonany ze stali ocynkowanej gruntowanej;

3. Aluminiowy profil nośny;

4. Wspornik aluminiowy K-150;

5. Podkładka termiczna PP;

6. Uchwyt zdalny SD-19;

7. Zwykły wspornik obrotowy Sp-20;

8. Uszczelka gumowa;

9. Wspornik aluminiowy K-80.

Elewacje wentylowane to pod względem parametrów fizycznych i konstrukcyjnych najskuteczniejszy system wielowarstwowy, posiadający barierę wiatro-deszczową. Na prawidłowa instalacja zapewniają długoterminową niezawodność funkcjonalną budynków.

Do głównych zalet fasad wentylowanych zalicza się:

* Elewacje wentylowane to pod względem parametrów fizycznych i konstrukcyjnych najskuteczniejszy system wielowarstwowy, posiadający barierę wiatro-deszczową. Prawidłowo zamontowane zapewniają długoletnią niezawodność funkcjonalną budynków.

* Istniejące technologie Technologie produkcji i montażu płyt pozwalają na wykorzystanie płyt elewacyjnych do okładzin wieżowce 50 m i więcej.

* Dzięki rozdzieleniu funkcji okładziny, izolacji i konstrukcji nośnej uzyskuje się pełną ochronę budynku przed niekorzystnymi czynnikami atmosferycznymi.

* Cała wilgoć przenikająca przez otwarte spoiny okładziny jest usuwana przez cyrkulujący strumień powietrza. Ściany zewnętrzne i izolacja pozostają suche i w pełni funkcjonalne.

* Obciążenia termiczne konstrukcji nośnej są prawie całkowicie wyeliminowane. Straty ciepła zimą i przegrzanie latem są zminimalizowane. Niszczące obciążenia temperaturowe konstrukcji nośnej są znacznie zmniejszone. Zwiększa się żywotność budynku.

* Wymuszone mostki zimne są blokowane i utrzymywana jest komfortowa temperatura w pomieszczeniu. W regionach o gorącym klimacie zużycie energii na klimatyzację jest zmniejszone.

* Profesjonalnie zainstalowane systemy elewacyjne zapewniają dodatkową ochronę przed hałasem, a także komfortowy reżim wilgotnościowy dla budynków.

* Zastosowanie systemów elewacyjnych pozwala zaoszczędzić niezastąpione zasoby naturalne (węgiel, ropa naftowa, gaz).

*APM - Systemy profili posiadają wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, aby wytrzymać obciążenia dynamiczne o natężeniu co najmniej 9 punktów w skali MSK-64 i mogą być stosowane w budynkach o konstrukcji masowej w niemal wszystkich obszarach zagrożenia sejsmicznego.

Zalety ekonomiczne systemów elewacyjnych„APM - Profil”.

Kontrolowane koszty produkcji

Długa żywotność

Niskie zapotrzebowanie na opiekę techniczną i estetyczną

Duży potencjał oszczędności energii

Zalety techniczne systemów elewacyjnych„APM - Profil” .

Ochrona przeciwpożarowa

Elewacje wykorzystujące metalowe konstrukcje podokładzinowe produkowane przez zakład APM-Profil, płyty i panele elewacyjne należące do klasy materiałów niepalnych, elementy mocujące spełniają wymagania konstrukcyjne w zakresie bezpieczeństwa pożarowego.

Ochrona przed hałasem

Zastosowanie systemów elewacyjnych prowadzi do znacznej poprawy ochrony przed hałasem. Poprawa izolacji akustycznej otaczających konstrukcji może osiągnąć wartości od 5 do 14 dB.

Trwałość

Jakość zapewnia zastosowanie skutecznych składników wiążących, stabilnych barwników, precyzyjne wykonanie cyklu produkcyjnego oraz profesjonalny montaż. Całoroczny cykl budowy Brak procesów „mokrych” umożliwia prowadzenie prac o każdej porze roku.

Bariera przeciwdeszczowa

Konstrukcje systemów elewacyjnych APM - Profile niezawodnie chronią przed działaniem deszczu i wiatru. Pierwszą barierą jest płyta elewacyjna, drugą jest przepływ powietrza krążącego wewnątrz instalacji.

Lokalna naprawa

Konsekwencje wandalizmu, wypadków itp. można łatwo naprawić poprzez wymianę uszkodzonej okładziny.

Oszczędność energii

Możliwość jednoczesnej produkcji wykończenie elewacji i termoizolacji ścian zewnętrznych.

1 . Kolejność pracy

Przygotowanie budynku do ocieplenia

Przed rozpoczęciem prac związanych z izolacją elewacji i montażem systemów elewacyjnych należy je wykonać pełne badania fasada, na której zostanie zamontowana podkonstrukcja.

Studium musi obejmować takie prace jak: przeprowadzenie badań geodezyjnych w celu uzyskania wymiarów budynku, określenie jego rodzaju i stanu ściany nośne zabudowania; badanie kołka kotwiącego, za pomocą którego konstrukcja będzie zabezpieczona. Niezależnie od tego, czy kołek będzie dobrze trzymał się w ścianie, czy też ściana jest za stara i nie wytrzyma konstrukcji elewacji wentylacyjnej, w tym badaniu określa się maksymalne dopuszczalne obciążenie. Na podstawie tych badań opracowywany jest projekt docieplenia i montażu elewacji wentylacyjnej dla tego budynku. Podstawa projektu ocieplenia elewacji powinna zawierać: Ocena termiczno-techniczna obiektu przed dociepleniem. Na podstawie tej oceny określa się grubość warstwy termoizolacyjnej. Rodzaj, grubość, układ i mocowanie izolacji termicznej. Płyty termoizolacyjne montuje się od końca do końca. Mocuje się je w szachownicę, tak aby nie było między nimi ciągłych połączeń, za pomocą specjalnych kołków w kształcie krążka. Liczbę kołków talerzowych przyjmuje się zgodnie z zaleceniami producenta izolacji termicznej.

W celu wykonania prac budynek dzieli się na sekcje oraz ustala się kolejność i kolejność przemieszczania się instalatorów z jednej sekcji do drugiej. W ramach tego projektu kursu zdecydowano się podzielić budynek na 2 części, które będą realizowane równolegle.

Montaż kołysek

Ponieważ budynek mieszkalny ma 10 pięter, prace budowlano-montażowe będą prowadzone od kołysek.

Kołyska podwieszana elektryczna AB-450/650 jest środkiem rusztowania do organizacji stanowisk pracy na wysokości i przeznaczona jest do podnoszenia osób, narzędzi i materiałów budowlanych na stanowisko pracy podczas wykonywania prac zewnętrznych na elewacjach budynków i budowli o długości do 240 metrów . Platformę kołyskową można złożyć z trzech modułów o wymiarach 1, 2 i 3 m. Długość platformy kołyskowej może sięgać 14 metrów.

Montaż wsporników nośnych

Wsporniki mocuje się do ściany budynku za pomocą kotew lub kołków rozporowych, a prowadnice do wsporników mocuje się za pomocą nitów i śrub. Aby zniwelować nierówności ściany budynku i zapewnić idealną pionowość prowadnic, stosuje się wsporniki regulowane. Wsporniki umożliwiają regulację poziomego i pionowego ustawienia konstrukcji nośnej, w tym kompensację nierówności powierzchni ściany głównej, rys. 2.

Rys.2 Montaż wsporników wsporczych

Montaż wsporników do profilu pionowego (nośnych ram z muru pruskiego) odbywa się zgodnie z projektem w następującej kolejności:

Projekt konstrukcji jest powiązany z rzeczywistymi przegrodami budynku, w oparciu o tytuł egzekucyjny, badania geodezyjne, pomiary geometryczne;

Pionowe (poziome) sygnalizatory instaluje się wzdłuż linii nośnych ram z muru pruskiego w odstępach zgodnie z projektem, wzdłuż zaznaczonych pionów i poziomów;

Zaznaczono otwory do mocowania wsporników nośnych (zgodnie z projektem);

W ścianie wierci się otwory (zmechanizowanym narzędziem obrotowym, uderzenie nie jest dozwolone!);

Montaż części podstawowej wsporników nośnych, z podkładką wzmacniającą zamontowaną wewnątrz wspornika, na ścianie odbywa się za pomocą kołków rozporowych za pomocą wkrętarki elektrycznej ze specjalną nasadką;

Pod każdą podstawą wspornika przy ścianie umieszcza się uszczelkę paronitową. (Istnieje możliwość zamontowania przekładek pomiędzy częściami wspornika);

Wewnątrz każdego wspornika zamontowana jest podkładka wzmacniająca.

Przykład wspornika pokazano na rys. 3.

Rys. 3. Wspornik

Dysze są ustawione pionowo (wzdłuż wcześniej zainstalowanych lamp ostrzegawczych) i zabezpieczone za pomocą ocynkowanych śrub M8 z nakrętkami i podkładkami;

Dyszę obustronnie mocuje się do podstawy wspornika za pomocą metalowych wkrętów samogwintujących (4,2x16) wzdłuż osi połączenia śrubowego, nie mniej niż 10 mm od dolnej płaszczyzny części teleskopowej wspornika.

Montaż prowadnic

Prowadnice służą do mocowania do nich kaset elewacyjnych. Zaczynając od dolnej części, montowany jest pionowy rząd prowadnic. Wszystkie kolejne rzędy są montowane i instalowane zgodnie z pierwszym rzędem odniesienia. Do zapewnienia wymaganej odległości pomiędzy rzędami prowadnic zastosowano szynę referencyjną o tej samej długości co moduł Rys. 4.

Ryc.4. Montaż prowadnic pionowych

1. Montaż nośnych systemów z muru pruskiego odbywa się na wspornikach nośnych i pomocniczych. Mocowanie odbywa się za pomocą ocynkowanych wkrętów metalowych (po obu stronach każdego wspornika lub na dolnych półkach profilu pionowego).

3. Podczas montażu profili pionowych (ram z muru pruskiego) należy pozostawić między nimi szczelinę temperaturową w celu liniowego rozszerzania się profilu - 10-15 mm.

4. W razie potrzeby konstrukcje z muru pruskiego łączy się za pomocą mocowań odpowiedniego profilu za pomocą wkrętów samogwintujących do metalu (co najmniej 4,2x16)

Mocowanie izolacji

Należy upewnić się, że istnieje certyfikat potwierdzający jakość i zgodność właściwości fizyko-mechanicznych izolacji (paszport na partię) z przyjętym rozwiązaniem projektowym.

Montaż płyt izolacyjnych rozpoczyna się od dolnego rzędu, na którym jest instalowany profil startowy, podstawa (rysunek 5) lub inna odpowiednia konstrukcja i jest prowadzona od dołu do góry.

Ryc.5. Montaż profilu podstawowego

W miejscach, gdzie profil bazowy nie przylega ściśle do ściany, montuje się podkładki regulacyjne o odpowiedniej grubości. Profile bazowe łączone są ze sobą za pomocą plastikowych elementów łączących. W narożach budynku profile cokołowe łączone są za pomocą ukośnych nacięć (rys. 6). Ich połączenie należy wykonać za pomocą plastikowych elementów łączących.

Ryż. 6. Łączenie profili cokołowych w narożach budynku

W przypadku montażu płyt izolacyjnych w 2 rzędach należy zabandażować szwy. Płyty izolacyjne należy montować ściśle względem siebie, tak aby w szwach nie pozostały puste przestrzenie. Jeśli nie można uniknąć pustych przestrzeni, należy je dokładnie uszczelnić tym samym materiałem. Całą ścianę (z wyjątkiem otworów) należy pokryć w sposób ciągły na całej powierzchni izolacją o grubości określonej w projekcie. Płyty izolacyjne mocuje się do podłoża za pomocą plastikowych kołków talerzowych z prętami dystansowymi, rys. 7.(a,b,c)

Ryż. 7. A. wiercenie otworów, B. kołki mocujące, C. kołki mocujące w narożnikach

W naszym przypadku, ze względu na zastosowanie folii chroniącej przed wiatrem i wilgocią, zamontowane płyty izolacyjne mocuje się najpierw do podłoża za pomocą tylko dwóch kołków do każdej płyty, a dopiero po przykryciu folią kilku rzędów dodaje się pozostałe (dwa) kołki dla zainstalowanego projektu. Panele foliowe montuje się z zakładką 100 mm.

Montaż płyt elewacyjnych

Sposób mocowania płyt z granitu naturalnego panierowanego, rys. 8.

wentylowana konstrukcja elewacji budynku

Ryc.8. Montaż płyt

Okładzina elewacyjna wykonana jest z płyt o podstawowych wymiarach 600x600x10mm

2. Możliwość ułożenia płyt w płaszczyźnie elewacji ustalana jest w trakcie opracowywania dokumentacji projektowej i kosztorysowej. W przypadku konieczności zastosowania płyt elewacyjnych o innych wymiarach, zgodnie z projektem, należy je oznakować i przepiłować od drugiej strony.

3. Cięcie płyt należy wykonywać na specjalistycznym stole do cięcia, zapewniającym dokładność geometryczną pracy, przy użyciu specjalny sprzęt do piłowania (piła tarczowa z wymiennymi tarczami tnącymi, prowadnicą i urządzeniem odpylającym). Stół do cięcia należy umieścić w pomieszczeniu zamkniętym lub pod baldachimem, aby zapobiec narażeniu na opady atmosferyczne.

4. Jeżeli nie ma urządzenia zbierającego kurz, należy oczyścić miejsce cięcia z kurzu suchą szmatką lub przedmuchać powietrzem.

Kasety elewacyjne „Profil” to trójwymiarowe panele metalowe, które stanowią metalową konstrukcję z blach zagiętych z czterech stron. Wykonane są z cienkiej blachy ocynkowanej z powłoką polimerową i produkowane są poprzez gięcie na wysokowydajnym sprzęcie komputerowym dostarczanym z Finlandii, co pozwala na osiągnięcie dużej dokładności i wysoka jakość narożniki, powierzchnie i kształty konturów.

Pionowe szwy kaset są zwykle otwarte, ale kasety można również łączyć blisko siebie.

Rozmiar szwu pionowego dla kaset Profile 1000 nie powinien być większy niż 30 mm. Pionowy profil nośny wykonany ze stali ocynkowanej nie posiada kolorowej okładziny.

Rozmiar szwu pionowego dla kaset Profile 2000 waha się od 0 do 60 mm. Pionowy profil nośny wykonany ze stali ocynkowanej posiada kolorową nakładkę.

Jeżeli szerokość kasety jest większa niż 60 mm, wówczas kasety mocuje się za pomocą pośredniego profilu pionowego.

Zaleca się wkręcanie wkrętów w profil nośny mechanicznie za pomocą wkrętarki elektrycznej ze specjalną nasadką centrującą, dbając o to, aby oś wkręcanej śruby odpowiadała środkowi otworu; - niedopuszczalne jest mocne dokręcanie śrub. Po zakończeniu dokręcania jest to konieczne

poluzuj napięcie śruby, obracając śrubokręt do tyłu o 0,5-1 obrotu;

Miejsca nawierceń przy mocowaniu w systemie APM-Profile nie wymagają dodatkowej ochrony przed korozją, gdyż dostęp zewnętrznych agresywnych wpływów w miejscach naruszeń warstwy ochronnej jest ograniczony poprzez szczelne dociśnięcie łączonych elementów nitem ocynkowanym. Dodatkowo powstałe w procesie wiercenia lotne związki cynku tworzą dodatkową powłokę ochronną metalu żelaznego (rys. 9.)

Ryż. 9. Montaż płyt z granitu naturalnego panierowanego

Montaż systemu elewacyjnego APM-Profile należy przeprowadzić w następującej kolejności:

Opublikowano w dniu http://www.allbest.ru/

Po zaznaczeniu miejsc montażu wsporników należy przystąpić do ich montażu (rys. 10). Aby to zrobić, wywierć otwory w ścianie o średnicy odpowiadającej średnicy kołka. W otwór włożyć kołek i wbić śrubę kotwową, zapewniając jednocześnie przekładkę termiczną pomiędzy wspornikiem a ścianą za pomocą specjalnych uszczelek.

Opublikowano w dniu http://www.allbest.ru/

Zamontuj izolację (w przypadku elewacji wentylowanej). Izolacja jest instalowana szczelnie, bez szczelin. Do mocowania izolacji do ściany należy zastosować specjalne kotwy dociskowe. Liczba kotew wynosi co najmniej 5 sztuk. NA metr kwadratowyściany (ryc. 11).

W przypadku stosowania folii wiatroszczelnej razem z izolacją, folię mocujemy do ściany (przez izolację) za pomocą tych samych kołków ściennych w kształcie krążka. Zużycie kotew do ochrony przed wiatrem: 2-3 kotwy na metr kwadratowy.

Opublikowano w dniu http://www.allbest.ru/

Następnie można przystąpić do montażu poziomych profili prowadzących (rys. 12) (przekrój zgodny z projektem). Zamontuj profile pionowo. Liczba wkrętów samowiercących wynosi co najmniej 2 na każdy wspornik. Marka wkrętu samogwintującego dobierana jest w zależności od grubości metalu wspornika i profilu prowadzącego.

Opublikowano w dniu http://www.allbest.ru/

Po zamontowaniu profili poziomych należy przystąpić do montażu profili pionowych kapeluszowych. (rys. 13) Zamontuj profile od lewej strony do góry (wzdłuż trasy mocowania kaset).

Opublikowano w dniu http://www.allbest.ru/

Dokładnie zmierz odległości osiowe pomiędzy profilami. Rodzaje profili i ich przekroje ustalane są w zależności od projektu.

Następnie musisz zainstalować pasek startowy (ryc. 14). aby rozpocząć montaż kaset jednocześnie z mocowaniem deski, należy zamontować dodatkowy element skarpy oraz dekoracyjną kolorową nakładkę na głównych profilach pionowych.

Opublikowano w dniu http://www.allbest.ru/

Po zamontowaniu kaset usuwana jest folia ochronna z dekoracyjnej kolorowej nakładki (rys. 15). Folię usuwa się najpierw w obszarze połączeń kasety. Folię usuwa się z całej powierzchni kasety po ostatecznym montażu fragmentu elewacji (podczas demontażu rusztowania). Folia jest trudna do usunięcia z powierzchni kasety pod wpływem niskich temperatur lub letniego światła słonecznego. Zalecany okres usunięcia folii to nie więcej niż miesiąc.

Opublikowano w dniu http://www.allbest.ru/

Montaż kasety elewacyjnej należy rozpocząć w kierunku od lewej do góry (rys. 16). Dolna krawędź kasety zatrzaskuje się na belce startowej, górna krawędź mocowana jest do prowadnic pionowych za pomocą wkrętów samowiercących. Rodzaj wkręta samowiercącego dobiera się biorąc pod uwagę grubość kasety, prowadnicę pionową oraz wysokość łba.

Opublikowano w dniu http://www.allbest.ru/

Następnie należy zainstalować kasetę po prawej stronie pierwszej (początkowej) kasety (ryc. 17). Prawidłowy rozmiar Pionowy szew (rdzę) wykonuje się za pomocą szablonu, który instaluje się pomiędzy kasetami i usuwa po zabezpieczeniu prawej kasety w pozycji konstrukcyjnej.

Opublikowano w dniu http://www.allbest.ru/

Następnie zamontuj kasetę na kasecie startowej (Rys. 18). Za pomocą teodolitu sprawdzić poprawność pionowej krawędzi pierwszego rzędu kaset. W przyszłości sprawdzaj pionowość pierwszego rzędu kaset co dwa pionowe rzędy. Następnie kontynuuj instalację zgodnie z powyższym schematem.

Opublikowano w dniu http://www.allbest.ru/

Miejsca łączenia kaset elewacyjnych z otworami okiennymi należy osłonić specjalnie wyprodukowanymi elementami dodatkowymi. Dodatkowe elementy mocujemy do prowadnic pionowych okna oraz do okna za pomocą specjalnie malowanych wkrętów samowiercących lub nitów. Dodatkowe elementy obramowania okna muszą zapewniać swobodną wentylację w szczelinie powietrznej. W tym celu w listwach nadproża przewidziano otwory.

Zamiast elementów dodatkowych istnieje możliwość montażu narożnych kaset elewacyjnych (rys. 19).

Dodatkowe elementy są wycinane i zaginane na miejscu podczas montażu.

Nie używaj narzędzia wytwarzającego gorące iskry i spalającego końcową powierzchnię blachy. Wióry i inne zanieczyszczenia należy zmieść lub w razie potrzeby zmyć natychmiast po zakończeniu pracy.

3. Operacyjna kontrola jakości

4. Zasoby materiałowe i techniczne

5. Obliczanie zapotrzebowania na ilości materiałów i sprzętuI

6. Powierzchnia ok.Lenia

Opracowano mapę technologiczną wykończenia elewacji wentylowanej w systemie APM-Profile dla 10-piętrowego budynku mieszkalnego o wymiarach w rzucie 20,6 * 63,2 m. Wysokość jednej kondygnacji wynosi 2,8 m. Mapa technologiczna jest sporządzana z uwzględnieniem wymagań dokumentacji regulacyjnej i technicznej w budownictwie.

7. Zapotrzebowanie na materiały operacyjne

Całkowita powierzchnia fasady

S.fo. =2224,64 m2

Powierzchnia otworów okiennych i drzwiowych

Powierzchnia netto wykończenia elewacji

Wsporniki montowane są aż do dachu, równomiernie rozmieszczone w płaszczyźnie elewacji. Liczba kołysek wynosi 13.

Powierzchnia zaizolowanej powierzchni wynosi 2183 m2

Ciężar izolacji jest równy iloczynowi powierzchni izolacji razy jej grubości i gęstości izolacji

2183Х0,1Ч0,25 = 54,575t

Wiercenie otworów wiertarką udarową. Liczba otworów jest równa liczbie kołków

Liczba kołków

Liczba śrub łączących

8. Środki ostrożności

Prace przy montażu izolacji termicznej konstrukcji otaczających ściany prowadzone są zgodnie z SNiP III - 4-80* „Bezpieczeństwo w budownictwie”, „Zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego prac budowlanych i instalacyjnych”. Należy stosować się do instrukcji obsługi stosowanych maszyn i urządzeń. Wszystkie maszyny muszą być w dobrym stanie.

Maszyny, urządzenia i urządzenia technologiczne stosowane w budownictwie i montażu działają na swój sposób specyfikacje techniczne musi spełniać warunki bezpiecznego wykonywania pracy.

Organizacja placu budowy, placów budowy i stanowisk pracy musi zapewniać bezpieczeństwo pracowników na wszystkich etapach pracy.

Organizując plac budowy, wyznaczając stanowiska pracy, stanowiska pracy, przejścia maszyn i pojazdów budowlanych, przejścia dla ludzi, należy wyznaczyć strefy niebezpieczne dla ludzi, w obrębie których stale lub potencjalnie działają niebezpieczne czynniki produkcyjne.

Strefy niebezpieczne należy oznaczyć znakami bezpieczeństwa i napisami w wymaganej formie.

Obszary stale działających niebezpiecznych czynników produkcji obejmują następujące obszary:

W pobliżu nieizolowanych części instalacji elektrycznych pod napięciem;

Obszary potencjalnie niebezpiecznych czynników produkcji obejmują:

Obszary terytorium w pobliżu budynku; piętra (poziomy) budynków w jednym obszarze, nad którym instalowane są konstrukcje.

Na granicach stref stale działających niebezpiecznych czynników produkcji należy zainstalować ogrodzenia ochronne, a na granicach obszarów potencjalnie działających niebezpiecznych czynników produkcji - ogrodzenia sygnalizacyjne lub znaki bezpieczeństwa.

Prace budowlano-montażowe należy wykonywać przy użyciu sprzętu technologicznego (rusztowań), środków ochrony zbiorowej i ręcznych narzędzi budowlanych.

Należy przestrzegać procedury opracowywania i testowania sprzętu technologicznego i wyposażenia ochronnego, biorąc pod uwagę odpowiednie dokumenty regulacyjne.

Rusztowania i inne urządzenia zapewniające bezpieczeństwo pracy muszą spełniać wymagania niniejszego rozdziału, GOST 27321-87, GOST 24258-88 i GOST 28012-89.

Rusztowania muszą posiadać równe pomosty robocze ze szczeliną między deskami nie większą niż 5 mm, a jeżeli pomost jest umieszczony na wysokości 1,3 m lub więcej, ogrodzenie i elementy boczne. Płyty tarasowe zachodzą na siebie tylko na długości, a końce łączonych elementów muszą znajdować się na podporze i zachodzić na nią co najmniej 0,2 m w każdym kierunku.

Powierzchnię gruntu, na którym montowane jest rusztowanie, należy wyrównać, zagęścić i zapewnić odpływ z niej wód powierzchniowych.

Rusztowanie należy przymocować do ściany budynku. Miejsca i sposoby mocowania wskazane są w projekcie pracy.

Rusztowania i rusztowania powyżej 4 m - po akceptacji przez komisję powołaną przez kierownika organizacji budowlano-montażowej i wykonaniu ustawy.

Przy odbiorze rusztowania i rusztowań należy sprawdzić: obecność połączeń i mocowań zapewniających stabilność, punkty mocowania poszczególnych elementów, pomosty robocze i płoty, pionowość stojaków, niezawodność podestów wsporczych i uziemienie).

Przy wykonywaniu prac na rusztowaniach o wysokości od 6 m należy zapewnić co najmniej dwa pomosty: robocze (górne) i ochronne (dolne), a każde stanowisko pracy na rusztowaniu sąsiadujące z budynkiem lub konstrukcją musi być dodatkowo zabezpieczone od góry przez taras, umieszczony na wysokości nie większej niż 2 m od podłogi roboczej.

Podczas demontażu rusztowań przylegających do budynku wszystkie wejścia na I piętrze oraz wyjścia na balkony wszystkich pięter (w obrębie demontowanego obszaru) muszą być zamknięte.

Podczas wykonywania prac izolacyjnych (izolacji cieplnej) przy użyciu materiałów emitujących substancje szkodliwe należy chronić pracowników przed narażeniem na działanie substancji szkodliwych.

Płyty z wełny mineralnej należy dostarczać na miejsce pracy w workach, zachowując warunki zapobiegające opryskom.

Zabronione jest używanie podstawowych środków gaśniczych do celów domowych i innych potrzeb nie związanych z gaszeniem pożarów. Gaśnice należy zawsze utrzymywać w dobrym stanie, okresowo sprawdzać, testować i niezwłocznie ładować. Przy rozmieszczaniu gaśnic należy spełnić warunek, aby odległość od potencjalnego źródła pożaru do miejsca umieszczenia gaśnicy nie była większa niż 20 m. Zimą gaśnice należy przechowywać w ogrzewanych pomieszczeniach, na drzwiach na którym powinien znajdować się napis „Gaśnice”.

Zabrania się wykonywania prac okładzinowych i izolacyjnych przy użyciu materiałów łatwopalnych jednocześnie ze spawaniem i innymi pracami z użyciem otwartego ognia.

Podczas układania materiałów łatwopalnych, a także podczas korzystania ze sprzętu o podwyższonym zagrożeniu pożarowym, należy umieścić standardowe znaki bezpieczeństwa.

Na miejscu pracy ilość materiałów palnych (izolacji) nie powinna przekraczać szacunkowego zapotrzebowania. Na koniec wyceny należy dokonać przeglądu miejsc pracy i doprowadzić je do stanu ognioodpornego. Zabrania się pozostawiania niewykorzystanych materiałów łatwopalnych wewnątrz i na powierzchniach budynków, na rusztowaniach oraz w przerwach przeciwpożarowych.

W przypadku wykrycia pożaru lub oznak spalania należy natychmiast zgłosić ten fakt straż pożarna podjąć wszelkie możliwe działania w celu ewakuacji ludzi, ugasić pożary i zapewnić bezpieczeństwo mienia materialnego.

W przypadku pożaru:

* odłączać zasilanie od sprzętu i elektronarzędzi;

* zgłosić alarm pożarowy;

* wezwać straż pożarną;

* poinformować kierownictwo;

* rozpocząć gaszenie pożaru przy użyciu standardowego sprzętu gaśniczego.

W przypadku zakłócenia procesu:

* przestań pracować;

* powiadomić innych pracowników o niebezpieczeństwie;

* opuścić strefę niebezpieczną;

* poinformować kierownictwo o zdarzeniu;

* odgrodzić strefę niebezpieczną;

* prace można kontynuować dopiero po usunięciu naruszenia za zgodą kierownika pracy.

W razie wypadku:

* przerwać pracę, wyłączyć elektronarzędzie;

* zapewnić ofierze pierwszą pomoc;

* wezwać pogotowie;

* poinformować kierownictwo o wypadku;

* zapewnić bezpieczeństwo miejsca wypadku w stanie niezmienionym do końca prac komisji badającej, jeżeli nie zagraża to rozprzestrzenianiu się wypadku i zdrowiu pozostałych pracowników.

9. Wskaźniki techniczne i ekonomiczne

Standardowe koszty pracy pracowników (osobogodziny) – 1939,35

Czas pracy - 80,5 dni

Produkcja na pracownika na zmianę, V p = 0,81

Koszty robocizny za 1 m 2 ścian - 0,89

Koszt robocizny na 1 m 2 ściany (UAH/m 2) - 32,37

Płace pracowników (UAH) - 70675,58

В р =S/?Т=2183/1939,35=1,126

gdzie: S - powierzchnia izolowanych ścian, m2;

T - całkowita pracochłonność

Koszty robocizny za 1 m 2 izolowanej ściany, T e

Te = AT/S=1939,35/2183=0,89

Koszty robocizny za izolację 1 m 2 ścian, C e

C e = C/S=70675,58/2183=32,37

gdzie: C to całkowity koszt kosztów pracy.

Wykaz używanej literatury

1. Wytyczne do opracowania map technologicznych wykończenia elewacji metodą „na sucho” z ociepleniem. Odessa, 2007

2. Wytyczne dotyczące wdrożenia praca na kursie„Zastosowanie nowych technologii w budownictwie” na kierunku „Technologia budownictwa”. Odessa, 2003

3. DSTU B V.2.7-8-94 „Materiały budowlane. Płyty ze styropianu ekspandowanego. 4. Techniczne umysły.”

4. DSTU B V.2.6-36:2008 „Systemy elewacyjne do ocieplania i konserwacji ścian tynkami”

Opublikowano na Allbest.ru

Podobne dokumenty

Przebudowa budynku mieszkalnego z dobudowaniem jednego piętra i montażem poddasza zamiast poddasza. Zmiana rozwiązań projektowych i planistycznych obiektu zgodnie z wymogami prawa budowlanego. Obliczenia termotechniczne systemu fasad wentylowanych.

praca praktyczna, dodano 11.04.2012


Mapa technologiczna - dokument główny projekt techniczny procesy budowlane. Opracowywanie standardowych map technologicznych dla określonych rodzajów prac i złożonych procesów. Zakres stosowania, odniesienia do przepisów, kontrola jakości, odbiór prac.

praca na kursie, dodano 10.01.2012


Zastosowanie ceramiki we współczesnym świecie materiały wykończeniowe. Odmiany ceramicznych płytek elewacyjnych. Znajduje zastosowanie w przemyśle, budownictwie, sztuce, medycynie i nauce. Podstawowe właściwości, montaż ceramiki elastycznej i elewacyjnej, płyty klinkierowe.

streszczenie, dodano 13.10.2014


Zakres stosowania instrukcji technologicznych. Organizacja i technologia prac przy budowie tymczasowego ogrodzenia terenu. Ochrona pracy, kontrola jakości pracy. Zasoby materiałowe i techniczne. Lista używanych dokumentów regulacyjnych.

podręcznik szkoleniowy, dodano 17.12.2009


Organizacja i technologia procesu budowlanego. Charakterystyka zastosowanych materiałów i wyrobów. Zapotrzebowanie na zasoby materiałowe i techniczne. Kontrola jakości i odbiór prac. Karta operacyjna do układania ścian wewnętrznych i montażu klatek schodowych.

praca na kursie, dodano 24.06.2012


Mapa technologiczna jako główny dokument technologii budownictwa. Opracowanie mapy technologicznej urządzenia fundament palowy zabudowania. Ilości i rodzaje prac, harmonogram ich produkcji. Wsparcie logistyczne projektu.

praca na kursie, dodano 08.02.2012


Dach jest głównym elementem dachu każdego budynku. Podstawowe wymagania dotyczące jakości i wygląd projekty. Charakterystyka użytych materiałów. Opracowanie mapy technologicznej montażu pokryć dachowych z pokrycia dachowego walcowanego.

praca na kursie, dodano 28.11.2017


Niezawodność, gwarantująca bezawaryjność budynków i konstrukcje inżynierskie, jako jedno z zadań podczas ich budowy i eksploatacji. Ocena kategorii stan techniczny konstrukcje nośne. Stwierdzenie wady, określenie stopnia zużycia fizycznego.

praca na kursie, dodano 12.05.2013


Definicja niezbędne narzędzia, urządzenia i zaprawy do wykańczania czworościennych słupów elewacyjnych płytki ceramiczne. Określenie prac przygotowawczych przed procesem malowania płyt kartonowo-gipsowych kompozycjami wodnymi.

test, dodano 12.09.2010


Opracowanie mapy technologicznej montażu pokrycia dachowego dla dziewięciopiętrowego apartamentowca. Zastosowane materiały i produkty. Organizacja i technologia wytwarzania pracy. Zapotrzebowanie na zasoby materiałowe i techniczne. Kontrola jakości.

Opracowano mapę technologiczną dla wykonania prac przy realizacji elewacji wentylowanej typu KRASPAN, centrum handlowo-biurowego przy ul. Czerwona Ścieżka, 101 Omsk.

Mapa technologiczna uwzględnia wykonanie prac przy elewacji wentylowanej części budynku.

Prace objęte mapą technologiczną obejmują:

a) montaż rusztowań.

b) dostawa materiałów na miejsce pracy.

c) przygotowanie powierzchni ściany przed montażem.

d) zaznaczenie otworów, wywiercenie otworów pod zamocowanie izolacji i wsporników.

d) mocowanie izolacji,

f) wsporniki mocujące i uszczelki paronitowe,

g) mocowania prowadnic i okuć,

h) mocowanie płyt elewacyjnych.

Organizacja i technologia procesu budowlanego montażu elewacji wentylowanej.

Tabela 11

Koszty Pracy

Tabela 12

Wskaźniki techniczne i ekonomiczne dotyczące montażu fasad wentylowanych

Kontrola jakości i odbiór wykonanych prac

Kontrolę jakości, podpisywanie aktów pracy ukrytej oraz akt odbioru końcowego konstrukcji wyłożonych muszą przeprowadzać następujący urzędnicy, którzy ponoszą prawną odpowiedzialność za jakość pracy:

personel inżynieryjno-techniczny wykonawcy (brygadzista, brygadzista), który musi monitorować prawidłowe wykonanie wszystkich prac, zapobiegać naruszeniom technologii i szybko korygować błędy, organizować zbiorowe badanie i akceptację ukrytej pracy wraz z przygotowaniem raportów;

projektanci są autorami projektu, którzy muszą monitorować poprawność realizacji decyzji projektowych pod względem kompozycyjnym i jakości wykonania.

W tym celu na budowie należy zorganizować nadzór autorski z prowadzeniem dziennika;

przedstawiciel nadzoru technicznego musi regularnie monitorować prawidłowość wykonania decyzji projektowych, zgodność z technologią pracy oraz uczestniczyć w kontroli jakości i odbiorze prac ukrytych. Przedstawiciel nadzoru technicznego klienta ma prawo zabronić wykonywania prac, jeżeli zostaną stwierdzone okoliczności powodujące pogorszenie jakości.

Przy odbiorze okładzin ściennych i izolacji, służba kontroli jakości musi przeprowadzić krok po kroku kontrolę jakości wykonania każdego z elementów konstrukcyjnych, z zapisem w dzienniku pracy i sporządzeniem raportów z prac ukrytych.

Odbiór końcowy elewacji wentylowanej pokrytej kasetami elewacyjnymi przeprowadzany jest przez wszystkie osoby odpowiedzialne za jakość w obecności przedstawiciela klienta i formalizowany jest poprzez podpisanie protokołu odbioru.

Bezpieczeństwo pracy podczas pracy

1. Podczas wykonywania prac związanych z okładzinami i izolacją ścian fasad budynków należy przestrzegać wymagań SNiP 12.04.02 część 2.

2. Prace muszą być wykonywane przez specjalnie przeszkolonych pracowników pod kierunkiem i kontrolą inżynierów.

3. Pracownicy muszą posiadać specjalną odzież, maski oddechowe, kaski, pasy bezpieczeństwa, nieszkodliwe detergenty, pasty ochronne itp. oraz posiadać kwalifikacje odpowiednie do wykonywanej pracy. Wszelkie prace należy wykonywać przy użyciu sprzętu rusztowaniowego.

4. Zabrania się przebywania na placu budowy lub w miejscach składowania elementów bez kasków budowlanych.

5. Prace przy montażu, składowaniu, załadunku i rozładunku długich konstrukcji metalowych (płyt elewacyjnych) należy wykonywać w rękawiczkach.

6. Wszelkie prace przy izolacji z wełny mineralnej należy wykonywać w okularach ochronnych.

7. Podczas korzystania z maszyn i mechanizmów podnoszących należy przestrzegać wymagań instrukcji bezpiecznej obsługi i przepisów bezpieczeństwa.

8. W miejscach podnoszenia pracowników na rusztowania należy rozwieszać plakaty informujące o wielkości i rozmieszczeniu ładunków zgodnie z PPR oraz instrukcją ich obsługi.

9. Drobne urządzenia mechaniczne instalowane na budowie o napięciu powyżej 42 V muszą być uziemione. Podczas deszczu i śniegu praca z mechanizmami elektrycznymi i narzędziami na dachu jest zabroniona. Rozruszniki należy umieścić w zamykanych obudowach. Połączenia elektryczne maszyn i narzędzi muszą być zaizolowane i uziemione oraz umieszczone w specjalnych wężach, a połączenia muszą być starannie zaizolowane.

10.Zabrania się przebywania osób obcych w miejscu pracy.

11.Stan rusztowania musi być sprawdzany codziennie przez brygadzistę, brygadzistę lub brygadzistę przed rozpoczęciem zmiany.

12. Pracownicy wykonujący montaż na wysokości muszą posiadać pasy i liny zabezpieczające. W każdym konkretnym przypadku majster wskazuje miejsca ubezpieczenia i uwzględnia je w zleceniu pracy przy pracach szczególnie niebezpiecznych.

13. Przy odbiorze rusztowania należy sprawdzić:

zgodność zmontowanej ramy schematy okablowania projekt pracy;

obecność połączeń i mocowań zapewniających stabilność;

punkty mocowania;

platformy robocze i ogrodzenia;

pionowość stojaków;

niezawodność platform wsparcia;

grunt;

zapewnienie odprowadzania wody z lasów;

prawidłowa instalacja piorunochronów;

14. Codziennie przed rozpoczęciem zmiany stan rusztowania musi zostać sprawdzony przez wykonawcę prac i brygadzistę nadzorującego prace na rusztowaniu. Obowiązkowe jest sprawdzanie rusztowania przynajmniej raz na 10 dni przez brygadzistę wraz z inżynierem bezpieczeństwa lub głównym inżynierem zarządzającym. Wyniki kontroli należy odnotować w „Protokole odbioru i przeglądu wyposażenia rusztowań”. Lasy, z których nie prowadzono żadnych prac przez miesiąc lub dłużej, a także po opadach deszczu lub roztopach, są ponownie akceptowane przed wznowieniem pracy.

TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA
DO POKRYCIA ELEWACJI BUDYNKÓW GRANITEM CERAMICZNYM

WSTĘP

WSTĘP

Standardowa mapa technologiczna jest głównym dokumentem technologicznym dotyczącym okładzin elewacji budynków gresem porcelanowym.

Typowy schemat blokowy zawiera środki umożliwiające wykonanie pracy przy użyciu nowoczesnych technologii, przy użyciu wysokowydajnych narzędzi mechanizacyjnych, które pomagają zapewnić wysoką jakość, skrócić czas i koszty pracy.

Karta stanowi jeden z dokumentów potwierdzających gotowość organizacji budowlanej do wykonania prac instalacyjnych.

Mapa ta ma charakter standardowy, można z niej korzystać bezpośrednio, a także może stanowić podstawę do opracowania mapy indywidualnej, uwzględniającej warunki lokalne. Na podstawie tego opracowywana jest indywidualna karta zakres obowiązków oraz rysunki wykonawcze elementów elewacji z płytek porcelanowych.

Prace wykonywane są przy użyciu rusztowania budowlanego montowanego na stojakach i (lub) windy fasadowej (kołyski).

Mapa zawiera przepisy dotyczące organizacji i technologii pracy oraz określa wymagania dotyczące jakości pracy, środków bezpieczeństwa i ochrony pracy.

Przy opracowywaniu mapy wzięto pod uwagę wyniki pracy TsNIIOMTP i innych instytutów branży budowlanej, a także doświadczenie produkcyjne moskiewskich organizacji i firm budowlanych.

1. ZAKRES ZASTOSOWANIA

Zakres stosowania tej standardowej mapy technologicznej obejmuje prace okładzinowe elewacji budynków płytkami z gresu porcelanowego.

Typową mapę technologiczną można wykorzystać zarówno przy nowym budownictwie, jak i przy przebudowie lub naprawie istniejących budynków mieszkalnych, cywilnych i przemysłowych.

Standardowa mapa technologiczna może być wykorzystana bezpośrednio, a także stanowić podstawę do opracowania indywidualnej mapy technologicznej dla konkretnego obiektu, z uwzględnieniem warunków lokalnych.

2. POSTANOWIENIA OGÓLNE

Elewacje montowane są na bazie płytek z gresu porcelanowego w celach wentylacji, izolacji i okładzin ścian budynków.

Główne elementy elewacji z okładziną z gresu porcelanowego to:

- podkonstrukcja;

- wentylacja i usuwanie wilgoci;

- izolacja termiczna;

- płytki licowe.

2.1. Podbudowa

Podkonstrukcja składa się z wsporników, które mocuje się bezpośrednio do zewnętrznej ściany budynku oraz profili nośnych - pionowych (układ pionowy) lub kombinacji pionowej i poziomej (układ krzyżowy) montowanych na wspornikach. Płytki gresowe porcelanowe mocuje się do profili nośnych za pomocą zacisków.

Ramy okładzin elewacyjnych to elementy konstrukcyjne przeznaczone do projektowania attyk, cokołów, połączeń okiennych, witrażowych i drzwiowych.

Montaż płytek odbywa się zgodnie ze szczegółowym projektem elewacji budynku, który odzwierciedla jego cechy planowania przestrzennego i projektowego oraz zgodnie z tą mapą technologiczną.

Prace objęte mapą obejmują prace przygotowawcze:

- montaż rusztowania i (lub) podnośnika fasadowego (kołyski) oraz prace podstawowe;

- montaż płytek licowych z gresu porcelanowego.

Prace montażowe wykonujemy w temperaturze otoczenia od minus 10°C do plus 30°C, kilkoma uchwytami, najczęściej na dwie zmiany. Jednocześnie na zmianę może pracować kilka sekcji monterów, każda na własnym uchwycie pionowym, po 2-3 osoby w każdym ogniwie.

Przy opracowywaniu mapy technologicznej przyjmuje się:

- ściany budynku są żelbetowe lub ceglane;

- w elewacji budynku znajdują się otwory okienne i gzymsy.

2.2. Wentylacja i usuwanie wilgoci

Do normalnej pracy elewacji wentylowanej należy pozostawić szczeliny na wlot i wylot powietrza: u podstawy, pod i nad oknami, pod gzymsem. Rozmiar szczeliny powietrznej wynosi od 40 mm do 120 mm (ustalany w projekcie).

2.3. Izolacja termiczna

Jako izolację termiczną budynku stosuje się niepalne płyty z wełny mineralnej ze spoiwem syntetycznym o wymiarach 600x1000 lub 600x1200 i grubości do 240 mm. Izolację mocuje się na zewnętrznej powierzchni ściany za pomocą kołków dyskowych (kotwic).

2.4. Płytki licowe

Płytki licowe z gresu porcelanowego pełnią w projektowaniu elewacji rolę ochronną i dekoracyjną. Płytki elewacyjne chronią izolację termiczną, system mocowania i ścianę budynku przed wpływami atmosferycznymi.

Płytki licowe są zwykle kwadratowe o wymiarach 300 x 300 lub 600 x 600 mm i grubości do 10 mm.

Przy opracowywaniu mapy wykorzystano dokumenty regulacyjne, metodologiczne i referencyjne, z których najważniejsze wymieniono poniżej.

Dokumenty regulacyjne, metodologiczne i referencyjne.

________________
* Obowiązuje PPB 01-03. - Uwaga producenta bazy danych.

3. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA PRAC PRZY POKRYCIU ELEWACJI CERAMOGRANITEM

3.1 PRACE PRZYGOTOWAWCZE

3.1.1 Miejsce prac instalacyjnych (oraz dojścia do niego i pobliskie tereny) należy oczyścić z konstrukcji budowlanych, materiałów, mechanizmów i odpadów budowlanych oraz ogrodzić zgodnie z wymaganiami SP 48.13330.2011. Ogrodzenia muszą spełniać wymagania GOST 23407-78. Zamontuj znaki ostrzegawcze zgodnie z GOST 12.4.026-2001.

3.1.2 Poniżej przedstawiono miejsce prac montażowych (fragment) z montażem rusztowania na uchwycie odpowiadającym fabrycznemu ustawieniu rusztowania. Symbolika zgodnie z RD-11-06-2007 pokazano rusztowanie, granicę strefy zagrożenia w przypadku upadku przedmiotu z kondygnacji rusztowania, tymczasowe ogrodzenie obszaru instalacji.

Miejsce prac instalacyjnych z montażem rusztowań

Legenda:

Ściany zewnętrzne nośne

rusztowanie

granica strefy zagrożenia w przypadku upadku obiektu z warstwy rusztowania

tymczasowe ogrodzenie terenu montażu rusztowania


Poniżej przedstawiono rzut miejsca montażu (fragment) z montażem windy fasadowej.

Miejsce montażu wraz z montażem windy fasadowej

1. Ogrodzenie terenu
2. Warsztat
3. Magazyn logistyczny
4. Obszar instalacji (niebezpieczny).
5. Granica strefy niebezpiecznej oznaczona flagami
6. Otwarta przestrzeń do prac przygotowawczych i przechowywania materiały budowlane i projekty
7. Maszty oświetleniowe
8. Winda fasadowa


Winda (8) zamontowana jest na piętrze budynku, w osiach A i B, w którym prowadzone są prace instalacyjne. Strefa instalacji (niebezpieczna) (4) posiada tymczasowe ogrodzenie, granicę strefy niebezpiecznej wyznaczają flagi (5). Na terenie znajduje się warsztat (2), magazyn materiałowo-techniczny (3) oraz otwarta przestrzeń do prac przygotowawczych i magazynowania materiałów i konstrukcji budowlanych (6). Na terenie znajdują się maszty oświetleniowe (7). Miejsce instalacji jest ogrodzone (1).

Montaż rusztowania i podnośnika fasadowego należy wykonać zgodnie z instrukcjami producentów rusztowań i podnośników. Na rusztowaniu zawieszana jest ochronna siatka polimerowa.

Strzałki pokazują kierunek ruchu pojazdów. Granicę strefy niebezpiecznej ustala się na podstawie obliczeń według RD-11-06-2007, w zależności od wysokości kołyski podnośnika.

3.1.3 Na miejscu montażu instalowane są mobilne pomieszczenia inwentaryzacyjne: nieogrzewany magazyn logistyczny do przechowywania gotowych do montażu płyt i elementów systemów mocowania oraz, w razie potrzeby, warsztat do wykonywania prac montażowych w warunkach konstrukcyjnych.

3.1.4 Na otwartej przestrzeni wykonywane są następujące prace w celu pracy i przechowywania materiałów i konstrukcji budowlanych:

- cięcie profili prowadzących piłami elektrycznymi;

- cięcie i cięcie płyt termoizolacyjnych specjalnymi nożami;

- przeciąć folię chroniącą przed wiatrem i wilgocią.

Do cięcia profili prowadzących, kształtek i elementów mocujących nie należy używać ściernic.

3.1.5 Przechowywanie płytek licowych w magazynie odbywa się w formie opakowanej drewniane belki do 10 cm grubości, w odstępach co 0,5 m. Magazyn musi być zamknięty, suchy, z twardą wykładziną podłogową.

Składowanie płytek nie jest dozwolone:

- na terenach otwartych,

- razem z agresywnymi produktami chemicznymi.

Operacje podnoszenia płytek należy wykonywać przy użyciu zawiesi z taśmy tekstylnej lub innych zawiesi, które zapobiegną uszkodzeniu płytek.

W ramach prac przygotowawczych na miejscu montażu dokonuje się przeglądu rusztowań, podnośnika fasadowego, urządzeń mechanizacyjnych, narzędzi, ocenia się ich kompletność, stan techniczny i gotowość do pracy.

3.1.6 Organizując prace instalacyjne, obszar elewacji budynku dzieli się na sekcje, w ramach których prace wykonują różne sekcje instalatorów.

Prace przygotowawcze kończą się zaznaczeniem punktów mocowania wsporników na elewacji. Oznaczenie z rusztowania wykonuje się wzdłuż przodu rusztowania. W przypadku zastosowania podnośnika fasadowego oznaczenia wykonuje się na każdym uchwycie w określonych punktach kontrolnych.

Na ścianie budynku zaznaczono lokalizację punktów mocowania latarni do wsporników. Oznaczenie punktów odbywa się zgodnie z projektem wykonawczym elewacji, na której ma zostać wyłożona płytka.

NA etap początkowy określ linie ostrzegawcze do oznakowania elewacji - dolną poziomą linię punktów mocowania wsporników i dwie najbardziej zewnętrzne linie pionowe wzdłuż elewacji budynku.

Skrajne punkty linii poziomej wyznacza się za pomocą poziomicy i zaznacza nieusuwalną farbą. W dwóch skrajne punkty za pomocą poziomicy laserowej i taśmy mierniczej wyznaczyć i oznaczyć farbą wszystkie pośrednie punkty montażu wsporników. Następnie w skrajnych punktach linii poziomej wyznaczane są linie pionowe. Za pomocą niezmywalnej farby zaznacz punkty montażu wsporników na zewnętrznych liniach pionowych.

3.2 PRACA PODSTAWOWA

3.2.1 Prace instalacyjne prowadzone są zarówno w sekwencyjnych, jak i równoległych ciągach technologicznych.

Prace instalacyjne przeprowadzane są w następującej kolejności:

- montaż wsporników,

- montaż płyt termoizolacyjnych,

- montaż profili prowadzących,

- montaż elementów kształtowych (przypływy i skarpy),

- montaż płytek licowych.

WSTĘP

Standardowa mapa technologiczna jest głównym dokumentem technologicznym dotyczącym okładzin elewacji budynków gresem porcelanowym.

Typowy schemat blokowy zawiera środki umożliwiające wykonanie pracy przy użyciu nowoczesnych technologii, przy użyciu wysokowydajnych narzędzi mechanizacyjnych, które pomagają zapewnić wysoką jakość, skrócić czas i koszty pracy.

Karta stanowi jeden z dokumentów potwierdzających gotowość organizacji budowlanej do wykonania prac instalacyjnych.

Mapa ta ma charakter standardowy, można z niej korzystać bezpośrednio, a także może stanowić podstawę do opracowania mapy indywidualnej, uwzględniającej warunki lokalne. Indywidualna mapa opracowywana jest na podstawie specyfikacji technicznych i rysunków wykonawczych elementów elewacji wykonanych z płytek gresowych.

Prace wykonywane są przy użyciu rusztowania budowlanego montowanego na stojakach i (lub) windy fasadowej (kołyski).

Mapa zawiera przepisy dotyczące organizacji i technologii pracy oraz określa wymagania dotyczące jakości pracy, środków bezpieczeństwa i ochrony pracy.

Przy opracowywaniu mapy wzięto pod uwagę wyniki pracy TsNIIOMTP i innych instytutów branży budowlanej, a także doświadczenie produkcyjne moskiewskich organizacji i firm budowlanych.

^ 1. ZAKRES ZASTOSOWANIA

Zakres stosowania tej standardowej mapy technologicznej obejmuje prace okładzinowe elewacji budynków płytkami z gresu porcelanowego.

Typową mapę technologiczną można wykorzystać zarówno przy nowym budownictwie, jak i przy przebudowie lub naprawie istniejących budynków mieszkalnych, cywilnych i przemysłowych.

Standardowa mapa technologiczna może być wykorzystana bezpośrednio, a także stanowić podstawę do opracowania indywidualnej mapy technologicznej dla konkretnego obiektu, z uwzględnieniem warunków lokalnych.

^ 2. POSTANOWIENIA OGÓLNE

Elewacje montowane są na bazie płytek z gresu porcelanowego w celach wentylacji, izolacji i okładzin ścian budynków.

Główne elementy elewacji z okładziną z gresu porcelanowego to:

Podbudowa;

Wentylacja i usuwanie wilgoci;

Izolacja termiczna;

Płytki licowe.

2.1. Podbudowa

Podkonstrukcja składa się z wsporników, które mocuje się bezpośrednio do zewnętrznej ściany budynku oraz profili nośnych - pionowych (układ pionowy) lub kombinacji pionowej i poziomej (układ krzyżowy) montowanych na wspornikach. Płytki gresowe porcelanowe mocuje się do profili nośnych za pomocą zacisków.

Ramy okładzin elewacyjnych to elementy konstrukcyjne przeznaczone do projektowania attyk, cokołów, połączeń okiennych, witrażowych i drzwiowych.

Montaż płytek odbywa się zgodnie ze szczegółowym projektem elewacji budynku, który odzwierciedla jego cechy planowania przestrzennego i projektowego oraz zgodnie z tą mapą technologiczną.

Prace objęte mapą obejmują prace przygotowawcze:

Montaż rusztowania i (lub) podnośnika fasadowego (kołyski) oraz prace podstawowe;

Montaż płytek licowych z gresu porcelanowego.

Prace montażowe wykonujemy w temperaturze otoczenia od minus 10°C do plus 30°C, kilkoma uchwytami, najczęściej na dwie zmiany. Jednocześnie na zmianę może pracować kilka sekcji monterów, każda na własnym uchwycie pionowym, po 2-3 osoby w każdym ogniwie.

Przy opracowywaniu mapy technologicznej przyjmuje się:

Ściany budynku są żelbetowe lub ceglane;

W elewacji budynku znajdują się otwory okienne i gzymsy.

2.2. Wentylacja i usuwanie wilgoci

Do normalnej pracy elewacji wentylowanej należy pozostawić szczeliny na wlot i wylot powietrza: u podstawy, pod i nad oknami, pod gzymsem. Rozmiar szczeliny powietrznej wynosi od 40 mm do 120 mm (ustalany w projekcie).

2.3. Izolacja termiczna

Jako izolację termiczną budynku stosuje się niepalne płyty z wełny mineralnej ze spoiwem syntetycznym o wymiarach 600x1000 lub 600x1200 i grubości do 240 mm. Izolację mocuje się na zewnętrznej powierzchni ściany za pomocą kołków dyskowych (kotwic).

2.4. Płytki licowe

Płytki licowe z gresu porcelanowego pełnią w projektowaniu elewacji rolę ochronną i dekoracyjną. Płytki elewacyjne chronią izolację termiczną, system mocowania i ścianę budynku przed wpływami atmosferycznymi.

Płytki licowe są zwykle kwadratowe o wymiarach 300 x 300 lub 600 x 600 mm i grubości do 10 mm.

Przy opracowywaniu mapy wykorzystano dokumenty regulacyjne, metodologiczne i referencyjne, z których najważniejsze wymieniono poniżej.

Dokumenty regulacyjne, metodologiczne i referencyjne.

* Obowiązuje PPB 01-03. - Uwaga producenta bazy danych.

^ 3. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA PRAC PRZY POKRYCIU ELEWACJI CERAMOGRANITEM

3.1 PRACE PRZYGOTOWAWCZE

3.1.1 Miejsce prac instalacyjnych (oraz dojścia do niego i pobliskie tereny) należy oczyścić z konstrukcji budowlanych, materiałów, mechanizmów i odpadów budowlanych oraz ogrodzić zgodnie z wymaganiami SP 48.13330.2011. Ogrodzenia muszą spełniać wymagania GOST 23407-78. Zamontuj znaki ostrzegawcze zgodnie z GOST 12.4.026-2001.

3.1.2 Poniżej przedstawiono miejsce prac montażowych (fragment) z montażem rusztowania na uchwycie odpowiadającym fabrycznemu ustawieniu rusztowania. Symbole zgodne z RD-11-06-2007 przedstawiają rusztowanie, granicę strefy zagrożenia w przypadku upadku przedmiotu z warstwy rusztowania oraz tymczasowe ogrodzenie obszaru instalacji.
^ Miejsce prac instalacyjnych z montażem rusztowań

Legenda:

nośne ściany zewnętrzne

rusztowanie

granica strefy zagrożenia w przypadku upadku obiektu z warstwy rusztowania

tymczasowe ogrodzenie terenu montażu rusztowania
Poniżej przedstawiono rzut miejsca montażu (fragment) z montażem windy fasadowej.
Miejsce montażu wraz z montażem windy fasadowej

1. Ogrodzenie terenu

2. Warsztat

3. Magazyn logistyczny

4. Obszar instalacji (niebezpieczny).

5. Granica strefy niebezpiecznej oznaczona flagami

6. Otwarta przestrzeń do prac przygotowawczych i przechowywania materiałów i konstrukcji budowlanych

7. Maszty oświetleniowe

8. Winda fasadowa
Winda (8) zamontowana jest na piętrze budynku, w osiach A i B, w którym prowadzone są prace instalacyjne. Strefa instalacji (niebezpieczna) (4) posiada tymczasowe ogrodzenie, granicę strefy niebezpiecznej wyznaczają flagi (5). Na terenie znajduje się warsztat (2), magazyn materiałowo-techniczny (3) oraz otwarta przestrzeń do prac przygotowawczych i magazynowania materiałów i konstrukcji budowlanych (6). Na terenie znajdują się maszty oświetleniowe (7). Miejsce instalacji jest ogrodzone (1).

Montaż rusztowania i podnośnika fasadowego należy wykonać zgodnie z instrukcjami producentów rusztowań i podnośników. Na rusztowaniu zawieszana jest ochronna siatka polimerowa.

Strzałki pokazują kierunek ruchu pojazdów. Granicę strefy niebezpiecznej ustala się na podstawie obliczeń według RD-11-06-2007, w zależności od wysokości kołyski podnośnika.

3.1.3 Na miejscu montażu instalowane są mobilne pomieszczenia inwentaryzacyjne: nieogrzewany magazyn logistyczny do przechowywania gotowych do montażu płyt i elementów systemów mocowania oraz, w razie potrzeby, warsztat do wykonywania prac montażowych w warunkach konstrukcyjnych.

3.1.4 Na otwartej przestrzeni wykonywane są następujące prace w celu pracy i przechowywania materiałów i konstrukcji budowlanych:

Cięcie profili prowadzących piłami elektrycznymi;

Cięcie i cięcie płyt termoizolacyjnych specjalnymi nożami;

Otwórz folię chroniącą przed wiatrem i wilgocią.

Do cięcia profili prowadzących, kształtek i elementów mocujących nie należy używać ściernic.

3.1.5 Przechowywanie płytek elewacyjnych w magazynie odbywa się w opakowaniach na belkach drewnianych o grubości do 10 cm, w odstępach co 0,5 m. Magazyn musi być zamknięty, suchy, z twardą wykładziną podłogową.

Niedozwolone jest składowanie płytek:

Na terenach otwartych,

Razem z agresywnymi produktami chemicznymi.

Operacje podnoszenia płytek należy wykonywać przy użyciu zawiesi z taśmy tekstylnej lub innych zawiesi, które zapobiegną uszkodzeniu płytek.

W ramach prac przygotowawczych na miejscu montażu dokonuje się przeglądu rusztowań, podnośnika fasadowego, urządzeń mechanizacyjnych, narzędzi, ocenia się ich kompletność, stan techniczny i gotowość do pracy.

3.1.6 Organizując prace instalacyjne, obszar elewacji budynku dzieli się na sekcje, w ramach których prace wykonują różne sekcje instalatorów.

Prace przygotowawcze kończą się zaznaczeniem punktów mocowania wsporników na elewacji. Rusztowanie oznakowane jest na przodzie rusztowania. W przypadku zastosowania podnośnika fasadowego oznaczenia wykonuje się na każdym uchwycie w określonych punktach kontrolnych.

Na ścianie budynku zaznaczono lokalizację punktów mocowania latarni do wsporników. Oznaczenie punktów odbywa się zgodnie z projektem wykonawczym elewacji, na której ma zostać wyłożona płytka.

Na początkowym etapie określa się linie ostrzegawcze do oznakowania elewacji - dolną poziomą linię punktów montażu wsporników i dwie najbardziej zewnętrzne linie pionowe wzdłuż elewacji budynku.

Skrajne punkty linii poziomej wyznacza się za pomocą poziomicy i zaznacza nieusuwalną farbą. W dwóch skrajnych punktach za pomocą poziomicy laserowej i taśmy mierniczej wyznacz i zaznacz farbą wszystkie punkty pośrednie do montażu wsporników. Następnie w skrajnych punktach linii poziomej wyznaczane są linie pionowe. Za pomocą niezmywalnej farby zaznacz punkty montażu wsporników na zewnętrznych liniach pionowych.

^ 3.2 PRACA PODSTAWOWA

3.2.1 Prace instalacyjne prowadzone są zarówno w sekwencyjnych, jak i równoległych ciągach technologicznych.

Prace instalacyjne przeprowadzane są w następującej kolejności:

Montaż wsporników,

Montaż płyt termoizolacyjnych,

Montaż profili prowadzących,

Montaż elementów kształtowych (przypływy i skarpy),

Montaż płytek licowych.

Poniżej przedstawiono technologię montażu elewacji na przykładzie głównych części i zespołów. Montaż pozostałych części i zespołów odbywa się w podobny sposób.

3.2.2 Montaż wsporników.

Poniżej pokazano montaż wsporników na ścianie w układzie pionowym. Punkty mocowania muszą wystawać od krawędzi ściany na odległość co najmniej 100 mm do osi wspornika.
^ Montaż wspornika

W miejscach mocowania wsporników wywierć otwory pod kołki (kotwy) za pomocą wiertarki elektrycznej lub wiertarki udarowej, oczyść otwory z odpadów wiertniczych (pyłu), włóż kołki i przymocuj wsporniki do ściany. Oczyszczenie otworów z odpadów powiertniczych (pyłu) odbywa się za pomocą sprężonego powietrza. Montaż kotew odbywa się zgodnie z instrukcją producenta kotew. Aby wyeliminować „zimny” mostek i tym samym zmniejszyć straty ciepła, pomiędzy ścianą a wspornikiem montuje się uszczelkę izolonową (paronitową). Średnica otworów musi odpowiadać rodzajowi zastosowanej kotwy (kołka), głębokość otworów musi być większa o co najmniej 15 mm od długości kotwy wmurowanej w ścianę. Jeśli ściana jest murowana, nie należy instalować kotew w spoinach murowych. Odległość od środka kotwy do szwu tacy powinna wynosić co najmniej 35 mm, a od szwu czołowego - 60 mm.

Jeżeli otwór zostanie omyłkowo wywiercony w niewłaściwym miejscu i konieczne będzie wywiercenie nowego, wówczas ten ostatni musi znajdować się co najmniej o jedną głębokość wywierconego otworu od błędnego.

Kołek (kotwica) wkłada się w przygotowany otwór i wbija młotkiem montażowym.

Płaszczyzna poszycia pod okładziną musi być płaska, nierówności ściany do 30 mm można wyeliminować poprzez regulację podczas mocowania wsporników.

Maksymalne wysunięcie wspornika nie powinno przekraczać 350 mm.

3.2.3 Poniżej przedstawiono montaż płyt termoizolacyjnych.