Suszenie drewna w domu. Jak wysuszyć deski w domu? (osobiste doświadczenie). Ciekawa suszarka do drewna wideo ze złomu

Modrzew jest ulubieńcem wielu architektów i projektantów pracujących z drewnem. Bogata gama kolorystyczna, wyraźne roczne warstwy, które dają piękną fakturę, a wreszcie trwałość i wytrzymałość tego gatunku - sprawiają, że zapotrzebowanie na modrzew jest prawie stałe. Obecnie stosuje się nie tylko lite drewno. Opracowano technologie produkcji belek klejonych i płyt meblowych z modrzewia. Jest jednak poszukiwany przede wszystkim w postaci suchej tarcicy. Ceny modrzewia są niezmiennie wysokie i nie podlegają sezonowym wahaniom.

Drzewo z charakterem

Eksperci uważają, że pod względem właściwości fizycznych, mechanicznych, estetycznych i trwałości modrzew zajmuje pozycję pośrednią pomiędzy miękkimi iglastymi, takimi jak sosna, a twardymi gatunkami liściastymi, takimi jak dąb. Z drugiej strony, najlepsze cechy modrzew - wysoka gęstość, wytrzymałość, twardość i żywiczność - stwarzają problemy w jego przetwarzaniu.

Ci, którzy badali właściwości modrzewia, dobrze wiedzą: aby zapewnić trwałość produktów z niego, konieczne jest stosowanie podczas produkcji tarcicy o wilgotności zgodnej z operacyjną. Tak więc do produkcji wyrobów wewnętrznych używa się tarcicy suszonej do wilgotności 8-12%. Jeśli produkty będą znajdować się na zewnątrz, wilgotność tarcicy powinna wynosić 12-19%. Wraz ze spadkiem wilgotności tarcicy o mniej niż 30% właściwości mechaniczne drewna proporcjonalnie wzrastają. Przy wilgotności 10% są średnio dwa razy wyższe niż w przypadku surowego drewna. Wraz ze spadkiem wilgotności maleje tylko gęstość.

Problem jednak w tym, że modrzew jest trudny do wysuszenia. Prawie tak twardy jak dąb. Jeśli nie znasz niektórych zawiłości suszenia, nie da się uniknąć nieodwracalnych błędów. Drewno modrzewiowe jest podatne na pękanie i wypaczenie nawet podczas suszenia na powietrzu, dlatego zwykle zaleca się do niego cięcie promieniowe. Często jednak stosuje się cięcie styczne, w którym drewno ulega silnemu wypaczeniu i pęknięciu nie tylko podczas suszenia w konwekcyjnych suszarkach komorowych, ale również podczas zwykłego suszenia atmosferycznego. Nawet pełne spełnienie wymagań dotyczących układania tarcicy w stosy i umieszczanie stosu w magazynie w celu długotrwałego przechowywania prowadzi do powstawania głębokich „wstęg” i pęknięć na końcach.

Próba skrócenia czasu suszenia poprzez podwyższenie temperatury prowadzi do silnego wypaczenia, zwłaszcza w górnych rzędach stosu, oraz powstawania promieniowo-promieniowych pęknięć wzdłużnych od suszenia praktycznie na całej długości tarcicy. Długi czas schnięcia w niskie temperatury również niebezpieczne: drewno zmienia kolor, ciemnieje. A im grubsze drewno, tym więcej z nim problemów. W wielu przedsiębiorstwach obniżenie klasy materiałów modrzewiowych z powodu wad suszenia wynosi ponad 50%, co prowadzi do nadmiernego zużycia drewna i wzrostu kosztów gotowych produktów. Aby uniknąć rozczarowania, nie musisz skąpić na wysokiej jakości i nowoczesnych komorach suszarniczych. W końcu suszenie jest podstawowym procesem w obróbce drewna i obróbce drewna.

Zysk zaczyna się od suszenia

Jako eksperyment zainteresowaliśmy się, jak dzisiaj suszy się modrzew w zakładach drzewnych. W rzeczywistości zakład obróbki drewna został wybrany według dwóch kryteriów: musiał pracować tylko na modrzewiu i znajdować się niedaleko Moskwy. Wybór padł na Protvinsky DOK, który znajduje się na południu regionu moskiewskiego.

Ta firma istnieje od trzech lat, pracowała dla innych. drzewa iglaste, ale dwa lata temu przestawił się całkowicie na modrzew syberyjski. Pomimo tego, że modrzew w regionie moskiewskim jest transportowany z terytorium krasnojarskiego, dyrektor zakładu Igor Protsko uważa, że ​​jest to być może znacznie bardziej opłacalne niż praca na tym samym świerku. Protvinsky DOK jest przedsiębiorstwem zorientowanym na eksport, głównymi odbiorcami są Austria i Niemcy. Część produkcji trafia do Włoch i Szwajcarii. Początkowo po prostu piłowali drewno na surową tarcicę i… koszty transportu były bardzo wysokie. W końcu modrzew jest ciężkim materiałem, a ładowność maszyny jest niewielka - tylko 22-24 m 3. Z biegiem czasu stało się jasne: lepiej suszyć drewno do „wilgotności transportowej”, czyli do 16-18%. Z jednej strony wielkość załadunku od razu wzrasta do 30-32 m 3, z drugiej strony obowiązują już inne taryfy na drewno suszone. Koszty transportu znacznie spadły.

Igor Stepanovich mówi, że kiedyś, w tym w innych przedsiębiorstwach, próbował pracować w wielu suszarniach produkcji włoskiej i niemieckiej. W rezultacie zdecydowałem się na kamery firmy Baschild. Dziś w jego przedsiębiorstwie jest sześć suszarni tego włoskiego producenta o pojemności 60 m 3 , a wraz z otwarciem nowego warsztatu za miesiąc trzeba będzie dokupić co najmniej dwie kolejne.

Jak kierownictwo Protvinsky DOK lubiło suszarnie Baschilda? Przede wszystkim łączą w sobie cały know-how nowoczesnych nowoczesnych suszarni high-tech. To także unikalny system nawilżania wysokie ciśnienie, zdalne czujniki wilgotności równowagowej UGL i tym samym przepływie powietrza, zapewniane przez wentylatory rewersyjne z silnikami SIEMENS oraz dobre oprogramowanie, wygodny kolorowy rosyjski interfejs o wymiarach 12,1. I co ważne, firma działa na rynku rosyjskim bez pośredników w oparciu o akredytowane przedstawicielstwo, które zapewnia konserwacja serwisowa w obecności magazynu części zamiennych. Nie potrzebujesz specjalnej wiedzy ani umiejętności, aby nauczyć się obsługiwać taką kamerę. Kamera jest łatwa w obsłudze i utrzymaniu, praktycznie nie ma awarii. Operator kontroluje cały proces suszenia i na każdym etapie może zmieniać parametry suszenia w każdej z sześciu komór. Jeśli popełnisz błąd, inteligentny komputer wyświetli komunikat o błędzie i powie, co zrobić. I wreszcie Igor Stepanovich został „przekupiony” faktem, że firma zrealizowała zamówienie w możliwie najkrótszym czasie: suszarnie zostały sprowadzone z Włoch, zainstalowane i uruchomione w czterdzieści pięć dni po potwierdzeniu zamówienia .

Włosi specjalnie opracowali program suszenia modrzewia syberyjskiego, uwzględniający wszystkie cechy tej rasy. Dzięki temu osiągnęliśmy wysokiej jakości i równomierne suszenie tarcicy w komorach suszarniczych z minimalnym procentem odrzutów - tylko 2-3%. (Wcześniej wskaźnik odpadu, nawet po suszeniu w dobrych suszarniach innych firm, sięgał 10%.) Udało się rozsądnie skrócić czas suszenia bez pogorszenia jakości suszonego modrzewia. Tak więc cienka deska (30 mm) wysycha w około 6 dni, a 50 mm w 8 dni.

Obecnie wielkość cięcia Protvinsky DOK wynosi 1300-1500 m 3 miesięcznie. Kubatura ta ma wzrosnąć do 2000 m 3 - wraz z uruchomieniem niemieckiego kompleksu przecierania drewna małogabarytowego. Kompleks, choć używany, ale w dobrym stanie, jest w pełni zautomatyzowany. Jego możliwości to 700-800 m 3 na zmianę.

Stary warsztat będzie musiał zostać zniszczony. Jak wspomniano powyżej, zakład obróbki drewna zakupi dwa nowe piece firmy Baschild o pojemności załadunkowej 200 m 3 każdy. Zostaną połączone pod jednym dachem we wspólną suszarnię. Wtedy będzie można zwiększyć wielkość produkcji. Rzeczywiście, wśród wyrobów zakładu znajdują się nie tylko tarcica, ale także wyroby formowane, takie jak belki, deski podłogowe, okładziny, europodszewki, poszycia, cokoły, tralki, schody…

Yvette KRASNOGORSKAYA

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Drewno jest głównym materiałem budowlanym do budowy wielu konstrukcji, ale aby wynik pracy był niezawodny i trwały, konieczne jest, aby materiał miał określoną wilgotność. A jeśli w przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna proces ten odbywa się za pomocą specjalnej komory, suszenie desek w domu wymaga spełnienia pewnych warunków, o których będziemy rozmawiać w tym przeglądzie.

Co jest potrzebne do przeprowadzenia procesu

Oprócz samej tarcicy potrzebnych jest kilka elementów, aby suszenie deski w domu było wysokiej jakości:

Rada! Jak wiadomo wilgoć najszybciej opuszcza końce, co może powodować pękanie elementów, aby wykluczyć takie nadmiary, należy je potraktować mieszanką wapna z klejem do drewna, co zrównoważy wysychanie na całej powierzchni, a pęknięcia będą tworzyć się znacznie mniej.

Opisywanie niektórych opcji przepływu pracy

Zastanowimy się, jak suszyć deski w domu na kilka sposobów, abyś mógł wybrać ten najlepszy i zastosować go. Proces jest prosty, ale nadal wymaga przestrzegania kilku ważnych zaleceń.

Suszenie w stosach

Najbardziej rozpowszechniona opcja, stosowana wszędzie na środkowym pasie i ciepłych regionach, nie jest odpowiednia dla regionów północnych ze względu na niską temperaturę powietrza.

Przepływ pracy wygląda tak:

• Przede wszystkim obszar do przechowywania deski jest wyczyszczony, konieczne jest usunięcie z niego gruzu, skosić trawę, jeśli w ogóle, i wyrównać powierzchnię, jest to bardzo ważne, ponieważ jeśli samolot jest nierówny, deska deformować. Jeśli gleba jest zawodna i na wiosnę może stać się zbyt luźna, lepiej wzmocnić podstawę, umieszczając szeroką deskę lub inne elementy zwiększające powierzchnię podparcia;

• Następnie należy przykryć miejsce przechowywania deski papą dachową, mocną folią lub innym materiałem hydroizolacyjnym. Ważne jest, aby nie dopuścić do odparowywania wilgoci z gleby, ponieważ zostanie ona wchłonięta przez drewno, co wydłuży proces suszenia i obniży jego jakość i to bardzo. Materiały są ułożone w stos w dogodny dla Ciebie sposób, najważniejsze jest to, że powierzchnia jest o jeden metr większa niż wielkość przyszłego stosu;
• Następnie musisz wykonać podstawę do układania stosu, tutaj ważne jest przestrzeganie jednego prostego zalecenia: odległość od dolnej płyty do podłoża powinna wynosić co najmniej 30 cm, aby powietrze mogło swobodnie przechodzić pod złożonym materiałem. Do podstawy można użyć cegieł, bloków, a nawet drewnianych palet, które umieszcza się w dwóch rzędach, po czym umieszcza się na nich blok tak, aby odległość między podporami nie przekraczała 1 metra;

Ważny! Aby zapewnić jak najlepsze schnięcie, materiał należy złożyć prostopadle do dominującego kierunku wiatru, co stworzy najlepsze warunki do odparowywania wilgoci z drewna.

• Technologia suszenia deski jest prosta - elementy układa się przez przekładki o grubości od 2 do 5 cm, szerokość stosu nie powinna przekraczać 80 cm Wysokość może być inna, ale nie zaleca się budowania zbyt wysokie struktury, ponieważ wpływa to negatywnie na stabilność i obniża jakość suszenia;
• Górna część jest zamknięta łupkiem lub innym materiałem, natomiast szczeliny po bokach powinny mieć co najmniej 20 cm, aby zapewnić ochronę przed opadami atmosferycznymi. Najprostszym sposobem jest wykonanie wersji jednospadowej, w tym celu po prostu umieszcza się pręt z jednej strony.

W przemyśle deski suszy się zwykle na dwa sposoby, w sposób naturalny iw specjalnej komorze. W pierwszym przypadku tarcica układana jest pod baldachimem i zapewniona jest swobodna cyrkulacja powietrza, główną wadą tej metody jest nieprzewidywalność czasu schnięcia.

Dlatego w nowoczesnej produkcji coraz bardziej preferowana jest druga metoda. W komorach drewno jest najpierw wygrzewane, suszone i wykańczane. Suszenie desek w domu odbywa się w pierwszy, naturalny sposób. Aby wykonać suszenie desek własnymi rękami, na początku konieczne jest przygotowanie terenu.

Głównym wymaganiem jest płaska powierzchnia. Witryna musi być również pokryta materiałem hydroizolacyjnym (można użyć starego, używanego). Ponieważ możliwe jest suszenie desek w garażu, innym pomieszczeniu lub pod nim tylko wtedy, gdy zapewniony jest wystarczający przepływ powietrza, to tylko miejsca odpowiadające temu parametrowi nadają się do zorganizowania takiego miejsca.

Niezależnie od rodzaju drewna, jego geometrycznych kształtów, istnieje kilka prostych zasad prawidłowego suszenia desek. Po pierwsze, w tej sprawie bardzo ważne ma prawidłowe układanie tarcicy. Od tego w dużej mierze zależeć będzie, ile wysuszyć desek.

W szczególności należy wziąć pod uwagę kierunek przepływu powietrza, płyty należy układać nie wzdłuż, ale w poprzek przepływu powietrza (lub przeważającego wiatru na terenach otwartych). Czas schnięcia desek zależy również od szerokości stosu i wysokości dolnej warstwy. Optymalne wartości:

• szerokość 0,8 m;
• odległość do dolnej warstwy wynosi 0,7 m.

Po drugie, planując suszenie desek, nie należy zapominać o prawidłowym położeniu i konstrukcji podpór, na których będzie układany stos. Najprostszą konstrukcją podpory jest studnia barowa. Optymalna odległość między podporami wynosi 1,5m.

Górna część podpór powinna znajdować się w tej samej płaszczyźnie poziomej. Podczas układania stosu desek konieczne jest ściągnięcie, najłatwiej to zrobić za pomocą gumek. Ponieważ możliwe jest szybkie suszenie desek w naturalny sposób tylko przy zapewnieniu maksymalnej ochrony przed opadami atmosferycznymi, deski muszą być zamknięte od góry.

W takim przypadku należy zamknąć stos, aby wilgoć mogła uciec. Materiały mogą być różne, najważniejsze jest to, że między jego arkuszami a górną warstwą desek jest wystarczająca szczelina, a krawędzie arkuszy materiału ochronnego, na przykład żelazo dachowe, tworzą mały daszek.

Ponadto arkusze muszą być na tyle sztywne, aby nie dotykały desek. Pytanie, w jakiej temperaturze suszyć deski, ma znaczenie przy suszeniu komorowym, przy suszeniu atmosferycznym - jest to czynnik, na który człowiek nie ma wpływu, z wyjątkiem sytuacji, gdy miejscem suszenia jest ogrzewany garaż lub hangar.

Ponieważ suszenie desek zimą pod baldachimem trwa znacznie dłużej niż wiosną i latem, aby przyspieszyć ten proces, lepiej umieścić je w ciepłym pomieszczeniu, a nie trzymać na dworze.

Podczas suszenia wiele gatunków drewna ma swoje własne cechy, musisz wiedzieć, jak prawidłowo suszyć deski dębowe lub jak suszyć deski sosnowe. Na przykład dąb jest dość trudny do wysuszenia, więc jeśli chcesz wysuszyć dąb, lepiej użyć nie naturalnego, atmosferycznego suszenia, ale użyć specjalnych komór suszących.

Drewno jest bardzo popularne materiał konstrukcyjny, ale ma jedną bardzo nieprzyjemną cechę - skurcz. Co więcej, gdy wysycha, ponieważ wierzchnia warstwa schnie szybciej niż wewnętrzna, drewno może pękać, wyginać się. Dlatego musisz wiedzieć, jak wysuszyć drzewo, aby nieprzyjemna niespodzianka nie zdarzyła się podczas pracy lub po niej.

Opis procesu

Podczas suszenia w drewnie zachodzą dwa równoległe procesy. Im większa waga i objętość, tym dłużej trwa suszenie. Najpierw wysychają górne warstwy, jednocześnie wysychają wewnętrzne, a wilgoć z tych ostatnich przechodzi do górnych. Jeśli materiał ma być w przyszłości używany w ogrzewanym pomieszczeniu, to tam również musi wyschnąć.

Wilgotność możesz sprawdzić, wyciskając wióry w dłoni. W całkowicie suchym drzewie powinny natychmiast pęknąć. W produkcji wilgotność jest określana za pomocą elektrycznego miernika wilgotności. Najbardziej odpowiedni okres w przypadku samodzielnego zbierania drewna minie okres od momentu opuszczenia liści do momentu, gdy pąki zaczną pęcznieć.

Czas potrzebny do wyschnięcia do 18-22% wilgotności tarcicy

Suszenie na winorośli

Następnie spójrzmy, jak wysuszyć drzewo u nasady. Należy to robić ściśle od wiosny do ostatniego miesiąca lata. Po zejściu z ziemi 0,3-0,5 m należy usunąć korę (1-1,5 m) na całym obwodzie pnia. Dzięki tej metodzie drzewo wysycha wystarczająco szybko, a gdy liście opadną, można je posiekać i przepiłować.

W przypadku drzew w lesie można zastosować inną technikę. Najpierw trzeba ściąć drzewo, usunąć korę o 2/3 pnia, lekko cofając się od cięcia. Liście drzewa zużyją całą pozostałą wodę z nagiego pnia i wyschną w ciągu 2-3 tygodni. Po ścięciu takie drewno nadal musi być trzymane do wyschnięcia pod baldachimem, ale w żadnym wypadku nie powinno być kładzione na gołej ziemi.

Suszenie na świeżym powietrzu

Powyżej omówiliśmy, jak wysuszyć drzewo u nasady, a następnie zastanowimy się, jak wysuszyć drzewo na otwartej przestrzeni. Aby to zrobić, musisz zbudować podłogę na pewnym poziomie nad ziemią, zakrywając ją przed opadami i słońcem. Układa się na nim ścięte drzewa i nie trzeba odrywać kory od okrąglaków iglastych, mogą pojawić się niepotrzebne pęknięcia. Do obróbki końcówek używa się wapna, roztworu soli spożywczej lub płynnego kleju, co jest niezbędne do ochrony przed gniciem. Dzięki tej metodzie drewno będzie oczywiście długo wysychać, w zależności od pogody, wilgotności, grubości bali czy desek. W zależności od gatunku suszenie trwa:

1. iglaste i miękkie liściaste - od 1 do 1,5 roku;
2. solidny - od 2 lat.

Trawienie i gotowanie na parze

Już w starożytności, kiedy używano tylko drewnianych naczyń, umieli suszyć drewno i stosowali takie metody suszenia jak gotowanie na parze i gotowanie. Krótko mówiąc, można powiedzieć, że ugotowano drewniane półfabrykaty do naczyń. W procesie gotowania na parze - w oleju roślinnym (lnianym) przez 5-6 godzin wilgoć powinna zostać wyparta przez olej. A potem materiał powinien wyschnąć nawet pod promieniami słońca.

W procesie fermentacji detale gotowano w wodzie, w zależności od objętości wody i oryginalnego detalu. A potem musisz je wysuszyć w chłodnym pomieszczeniu. Każda technologia ma swoje subtelności i niuanse.

Suszenie gazetami i słomą

W przypadku małych kawałków drewna metoda jest odpowiednia, gdy są one zawijane w suchą gazetę i pakowane w plastikową torbę, a następnie, gdy zmoknie, gazeta jest zmieniana na suchą i tak dalej. Może to trwać od 3 do 4 tygodni, aby przyspieszyć, zagęścić warstwę gazety, ale drewno ma tendencję do pękania, jeśli wysycha zbyt szybko. Aby przyspieszyć suszenie, możesz umieścić przedmioty w gazecie w ciepłym miejscu, na przykład na bateriach. Zmieniaj gazety co 2-3 godziny, ale tutaj musisz uważać, aby nie pojawiły się pęknięcia. W takim przypadku możesz założyć go na akumulator na noc i zdjąć w ciągu dnia.

Suszenie słomy odbywa się na tej samej zasadzie, jedyną różnicą jest to, że musi odbywać się na świeżym powietrzu, po zbudowaniu czaszy chroniącej ją przed wilgocią. Dużym plusem jest to, że nie trzeba codziennie zmieniać słomy, sama schnie. Alternatywą dla słomy mogą być trociny lub suche wióry.

Istnieją inne sposoby suszenia drewna:

1. z pomocą kuchenka mikrofalowa, dla małych piskląt;
2. suszenie w piasku;
3. pod wpływem pola elektrycznego, umieszczonego między elektrodami;
4. zakopując go w zbożu bliżej wiosny.

Jak suszyć drewno