Zrób to sam stojak na piłę tarczową. Wykonanie stołu pod ręczną piłę tarczową własnymi rękami. Ogólne wymagania projektowe

Zawartość:

Maszyny typu okrągłego należą do klasy wyspecjalizowanych mechanizmów obróbczych, bez których nie obejdzie się ani jeden dobrze wyposażony warsztat domowy.

Ten przykład sprzętu do obróbki drewna jest szczególnie istotny w warunkach wiejski dom i daczy.

Oceniając możliwości zakupu gotowego sprzętu, napotkasz szereg problemów związanych z niedogodnością obsługi tanich wolnostojących pił tarczowych i zaporowym kosztem profesjonalnego sprzętu do obróbki.

Jedynym właściwym podejściem do rozwiązania tego problemu jest wykonanie piły tarczowej własnymi rękami, przy użyciu dostępnych na rynku materiałów i sprzętu.

Uważać na! Aby zaoszczędzić pieniądze, w małych modelach maszyn jako narzędzie tnące najczęściej wykorzystuje się autonomiczną piłę tarczową, która jest sztywno zamontowana na łożu.

Używając domowej roboty maszyna będziesz mógł piłować deski, planować płyty, a także wykonywać pręty o żądanym przekroju.

W razie potrzeby możesz znacznie rozszerzyć funkcjonalność swojego produktu, zapewniając mu możliwość obróbki drewna za pomocą strugarki elektrycznej.

Wymagania projektowe

Przed rozpoczęciem pracy konieczne będzie przygotowanie małego szkicu, który powinien wskazywać nie tylko lokalizację wszystkich elementów konstrukcyjnych przyszłej maszyny, ale także ich główne wymiary. Rysując taki szkic, należy wziąć pod uwagę, że piła tarczowa może składać się z następujących jednostek funkcjonalnych:

• łóżko, które służy jako podstawa całego produktu;
• blaty z zamontowanym na nich przemysłowym prototypem ręcznej piły tarczowej;
• zdalny panel sterujący do włączania i wyłączania siłownika (piły tarczowej).

Mała stołowa piła tarczowa

Podany skład maszyny jest typowy dla produktów o małych gabarytach na drewnianej ramie. Do wyposażenia kapitałowego wyprodukowanego na tej podstawie profile metalowe(narożniki) jego schemat ma nieco inny wygląd. Taki produkt musi zawierać następujące elementy:

• podstawa wykonana ze stalowych ram i wsporników, na których osadzony jest w parach łożysk wał z kołem napędowym;
• blat ze szczelinami na ostrze obróbcze, zamontowany na metalowej ramie i sztywno do niej przymocowany;
• zespół specjalnego wyposażenia elektrycznego napędu, umieszczonego w dolnej części ramy i zapewniającego wymaganą funkcjonalność urządzenia (w jego skład wchodzi silnik elektryczny, urządzenie rozruchowe i transformator-przetwornica).

Głównym wymaganiem dla każdego rodzaju ramy jest zapewnienie maksymalnej niezawodności i stabilności konstrukcji. Jako opcje wykonania podstawy maszyny rozważymy zarówno ramy wykonane z profili metalowych (narożniki), jak i konstrukcje nośne wykonane z drewna.

Zapoznając się z wymaganiami dotyczącymi wyposażenia elektrycznego domowej maszyny, przede wszystkim należy określić moc napędową narzędzia tnącego (lub piły autonomicznej), która w warunkach domowych nie powinna przekraczać 850 watów.

Stacjonarna piła tarczowa

Ponadto przed przygotowaniem szkicu przyszłego produktu należy wziąć pod uwagę: specyfikacje techniczne używany sprzęt, np.:

• Głębokość cięcia, która określa dopuszczalną grubość kawałków drewna, które mają być obrabiane na Twojej maszynie. Liczba ta dla próbek przemysłowych sprzętu do obróbki drewna waha się od 5 do 8 cm, co jest wystarczające do cięcia standardowych desek i grubej sklejki.

Dodatkowe informacje: W przypadku konieczności obróbki półfabrykatów drewnianych o większej grubości, konieczne jest zapewnienie specjalnego mechanizm podnoszący, umożliwiając zmianę położenia dysku na wysokości.

• Przed wyprodukowaniem dużej maszyny z oddzielnym napędem należy wziąć pod uwagę prędkość roboczą wirnika silnika elektrycznego. O wyborze tego parametru decydują tryby obróbki tarcicy, z którymi najczęściej będziesz miał do czynienia. W przypadku prostego cięcia kawałków drewna liczba ta może być stosunkowo niska, ale aby uzyskać idealnie gładkie („czyste”) cięcie, potrzebna będzie większa prędkość obrotowa.

Ważny! Za optymalną prędkość obrotową domowych maszyn do cięcia uważa się prędkość obrotową nieprzekraczającą 4500 obr./min. Przy niskich obrotach silnika ramę można wykonać na bazie wzmocnionej ramy drewnianej, na tyle masywnej, aby zapobiec drganiom mechanizmu.

• Sporządzając szkic, należy również wziąć pod uwagę wymagania ergonomiczne, sugerujące łatwość obsługi sprzętu, a także bezpieczną obsługę. Dotyczą one kolejności przycisków na panelu operacyjnym, ograniczających dostęp do ostrza tnącego, a także bezpieczeństwa elektrycznego napędu czy poszczególnych elementów sterujących.

Po uwzględnieniu wszystkich możliwych wymagań dotyczących przyszłej maszyny możesz przystąpić do jej bezpośredniego montażu.

Łóżko oparte na profilach metalowych (narożniki)

Najwygodniej jest wykonać górną część metalowej ramy w postaci prostokątnej ramy o wymiarach 600 na 400 mm, spawanej z narożników 25 mm. Do czterech narożników tej konstrukcji przyspawane są półfabrykaty rurowe o długości 220 mm (zalecana średnica rury to 17-20 mm).

Łoże musi zapewniać sztywność konstrukcji maszyny

Do ramy przymocowane są dwa kątowniki wzdłużne za pomocą śrub służących do zabezpieczenia wału w bieżni łożyska.

Odległość między kątownikami określa się na podstawie długości wału, a łożyska używane do montażu mocuje się do nich za pomocą specjalnych zacisków.

Aby zapewnić większą stabilność, dolna część ramy ramy jest wykonana (spawana) z metalowych narożników o grubości 40 mm.

Do zabezpieczenia wału roboczego stosuje się łożysko typu zamkniętego.

W poprzek ramy przyspawane są dwie zworki wykonane z tego samego materiału, służące do zabezpieczenia silnika elektrycznego. Znajduje się tu także metalowa platforma przeznaczona do montażu sprzętu startowego.

Łożyska mocowane są do ramy za pomocą specjalnych zacisków

W narożach powstałej konstrukcji przyspawane są półfabrykaty rurowe o długości odpowiadającej rozmiarowi rur na górnej ramie, ale o nieco większej średnicy (23-25 ​​mm).

Bliżej ich krawędzi wykonane są specjalne obejmy (skrzydełka), służące do zaciskania rur podnoszących ramy górnej, które poruszają się podczas naprężenia paska napędowego.

Procedura montażu części mechanicznej takiej maszyny obejmuje następujące operacje:

• najpierw pobiera się łożyska nr 202 i wciska je z siłą na wał roboczy;
• następnie koło pasowe, wcześniej obrobione tokarka i posiadający wewnętrzną średnicę strumienia 50 mm;
• następnie na końcu wału wycina się gwint na śrubę służącą do mocowania narzędzia tnącego (w celu bardziej niezawodnego mocowania pod śrubą można umieścić podkładki paronitowe i metalowe);
• po zakończeniu tej części pracy przystępujemy do montażu napędu wykonanego na bazie prądu trójfazowego silnik asynchroniczny moc 1,5 kW, (1500 obr/min). Na wale takiego silnika zamontowane jest koło pasowe z wewnętrznym rowkiem o średnicy około 80 mm;
• na kolejnym etapie montażu ramy dwie gotowe połówki ramy są ze sobą łączone (w tym przypadku rury o mniejszej średnicy wkłada się do większych);
• Pod koniec pracy pasek napina się na wale, a następnie konstrukcję mocuje się w tej pozycji za pomocą specjalnych zacisków „skrzydełkowych”.

Maszyna na drewnianej ramie

Najprostszy i niedrogi sposób wykonanie łóżka maszynowego polega na użyciu do tych celów zwykłych desek lub grubej sklejki. W tym wariancie konstrukcyjnym jednostka wykonawcza umieszczana jest bezpośrednio pod stołem (blatem), w którym wykonywana jest szczelina o odpowiednich wymiarach na ostrze tnące.

Drewniana rama jest niezawodna i łatwa w produkcji

Jako przykład rozważymy możliwość wykonania ramy o wysokości około 110 - 120 cm, przeznaczonej do mocowania do niej ręcznej piły tarczowej. Długość blatu tego projektu można zmienić w niewielkich granicach według własnego uznania.

Uważać na! Wysokość konstrukcji można w razie potrzeby regulować, biorąc pod uwagę wzrost osoby pracującej na maszynie. A jeśli zajdzie potrzeba obróbki na nim bardzo długich desek, wymiary blatu można zwiększyć do wymaganego rozmiaru. W takim przypadku będziesz musiał się martwić o zainstalowanie dodatkowych nóg podporowych.

Najwygodniejszym materiałem do wykonania blatów jest sklejka wielowarstwowa o grubości co najmniej 50 mm. Można jednak wybrać do tego celu inne materiały (na przykład płyty z plexi lub włókna szklanego). Jeśli chodzi o tak powszechny materiał jak płyta wiórowa, jego zastosowanie w w tym przypadku niepożądane, ponieważ nie zapewnia wystarczającej wytrzymałości powierzchniowej.

Do produkcji maszyny drewniana podstawa będziesz potrzebować następujących materiałów:

• przygotowanie blachy;
• standardowy arkusz grubej sklejki;
• para belek o przekroju 50×50 mm;
• grube deski o standardowym rozmiarze 50 x 100 mm;
• stalowy narożnik niezbędny do zwiększenia sztywności prowadnic;
• piła tarczowa;
• dwa zaciski.

Ponadto będziesz musiał zaopatrzyć się w następujący zestaw narzędzi, bez którego montaż maszyny jest po prostu niemożliwy:

• klasyczny śrubokręt i wiertarka elektryczna;
• prosta piła do metalu lub wyrzynarka do drewna;
• przyrządy pomiarowe (kwadrat, miarka, linijka);
• przenośny frez do obróbki drewna.

Jeśli nie posiadasz takiej frezarki, możesz skorzystać z pomocy znajomych lub sąsiadów, którzy posiadają frezarkę w swoim gospodarstwie.

Dodatkowe informacje: Niektórzy rzemieślnicy domowi wolą robić blaty z używanych stołów kuchennych. Jednak taki projekt nie będzie trwały, ponieważ materiał źródłowy był używany przez długi czas w wilgotnym pomieszczeniu. Dlatego rozsądniej byłoby wykonać wszystkie elementy konstrukcyjne z nowych półfabrykatów, co jednocześnie pozwoli uwzględnić Twoje osobiste gusta i preferencje.

Wykonanie blatu

Prace nad produkcją tej części urządzenia prowadzone są w następującej kolejności:
Zaczynamy od zaznaczenia kawałka sklejki tak, aby jego krawędzie zrównały się z krawędziami przygotowanej blachy. Po zaznaczeniu za pomocą piły do ​​metalu lub układanka elektryczna, możesz przyciąć półwyrób ze sklejki do wymaganego rozmiaru. W razie potrzeby można obrabiać jego krawędzie za pomocą noża, choć wcale nie jest to konieczne (głównym wymaganiem dla tego elementu jest jego niezawodność, a nie atrakcyjność).

Po zakończeniu tych operacji powierzchnia blatu jest dokładnie obrabiana (przecierana) średnioziarnistym papierem ściernym.

Następnie w jego dolnej części umiejscowienie szczeliny pod ostrze piły. W tym celu należy określić wymiary podeszwy piły tarczowej przygotowanej do montażu. Aby ułatwić pomiary, brzeszczot jest po prostu wyjmowany z piły, po czym można łatwo określić wymiary siedziska.

Aby ułatwić oznaczenie blatu, brzeszczot jest usuwany

Po zakończeniu przygotowania należy wziąć piłę tarczową i przymierzyć ją w miejscu instalacji. W razie potrzeby dostosowuje się położenie punktów mocowania (jednocześnie określa się kontury szczeliny pod brzeszczot).

Gotowy blat ze sklejki zamyka się blacha stalowa, przymocowany do niego za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie możliwe będzie naniesienie na powierzchnię roboczą specjalnych oznaczeń, pozwalających na regulację położenia elementu drewnianego w trakcie jego obróbki.

Montaż ramy

Zarówno poprzeczne, jak i podłużne belki ramowe, służące jako żebra usztywniające, mocowane są również w dolnej płaszczyźnie blatu. W sumie wymagane będą cztery takie paski:

Dwa poprzeczne nadproża nie sięgające krawędzi blatu o 7-9 cm z każdej strony.
Dwa podłużne pręty, których wielkość odpowiada temu samemu stanowi (nie powinny sięgać do krawędzi blatu o około 7-9 cm).

Biorąc pod uwagę te ograniczenia, należy zaznaczyć punkty mocowania prętów podłużnych i poprzeczek, w których te ostatnie zostaną przymocowane do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących o odpowiednim rozmiarze.

Podczas zaznaczania punktów najbardziej zewnętrzny wybiera się około 40-50 mm od krawędzi bloku (w tym przypadku krok między nimi powinien wynosić około 23-25 ​​​​cm).

Zanim montaż końcowy ramy, we wszystkich elementach składowych (pręty i blat stołu) wywiercone są otwory przelotowe pod wkręty samogwintujące. Na przedniej stronie elementy mocujące są zamontowane w taki sposób, że ich zaślepki są całkowicie ukryte w materiale.

Aby zwiększyć wytrzymałość przyszłej podstawy ramy, pręty przylegające do blatu są wstępnie pokryte klejem do drewna.

Po zmontowaniu konstrukcję mocuje się tymczasowo za pomocą zacisków, które można zdjąć po wyschnięciu kleju.

Mocowanie nóg podporowych

Nogi stołu wykonane są z prętów o odpowiednim przekroju (najczęściej stosuje się do tego te same półfabrykaty 50x50 mm). Wysokość podpór dobierana jest według konkretna osoba, czyli indywidualnie.

Należy wziąć pod uwagę fakt, że wygodniej jest pracować na piłze tarczowej, gdy blat znajduje się na wysokości bioder. Przed ostatecznym montażem zmienia się kształt nóg tak, aby zwężały się w kierunku części nośnej (powierzchnia styku z podstawą ramy musi przekraczać powierzchnię podparcia na podłodze).

Aby zwiększyć sztywność i stabilność konstrukcji, można zastosować narożniki stalowe, które dociska się w taki sposób, aby zapewnić dodatkową „rozpórkę” dla podstawy. Do ich zabezpieczenia stosuje się specjalne śruby z podkładkami, montowane łbem skierowanym na zewnątrz.

Schemat elektryczny

W kapitalnej wersji projektu piła tarczowa Zastosowano napęd autonomiczny, który obejmuje asynchroniczny silnik elektryczny, którego uzwojenia są podłączone do sieci elektrycznej zgodnie ze schematem trójkąta.

Schemat połączeń silnika asynchronicznego maszyny okrągłej

Aby kontrolować pracę i zapewnić automatyczny rozruch silnika elektrycznego, obwód zapewnia rozrusznik magnetyczny, zbudowany w oparciu o elektroniczny wyłącznik (triak) i przekładnik prądowy.

Aby zbudować obwód sterowania maszyną za pomocą drewniana rama(opcja z użyciem ręcznej piły tarczowej) wystarczy zduplikować przyciski włączania i wyłączania mechanizmu, wyciągając je i mocując do jednej z nóg blatu

Więcej o podłączeniu silnika elektrycznego maszyny dowiesz się z filmu.

Ręczna piła tarczowa to wygodne i funkcjonalne narzędzie do cięcia półfabrykatów drewnianych. Za jego pomocą można ciąć arkusze sklejki, deski piłowe, drewno wykończeniowe, listwy przypodłogowe, listwy itp. Ale gdy jest dużo pracy, na przykład przy budowie domu, wygodniej jest skorzystać ze stacjonarnej wersji urządzenia. Jak zrobić piłę tarczową własnymi rękami z narzędzia ręcznego?

Budowa i materiały na piłę stacjonarną

Domową piłę tarczową można wykonać samodzielnie, mocując narzędzie ręczne do stabilnej podstawy. W najprostszej wersji urządzenie montuje się na drewnianych kozłach lub na stole zamontowanym ze sklejki i desek. Narzędzie mocuje się do spodu arkusza sklejki, a w blacie wykonuje się nacięcie na tarczę zębatą.

Parametry konstrukcyjne maszyny zależą od wielkości obrabianego materiału. Zgodnie z nim dobiera się moc narzędzia ręcznego (800-1200 W lub więcej). Aby wykonać czyste cięcie, lepiej zainstalować model o prędkości obrotowej 3000-4000 obr./min.

Do produkcji maszyny potrzebne będą materiały drewniane, elementy złączne i narzędzia:

• sklejka o grubości 20 mm;
• deska na usztywnienia i nogi (50×100 mm);
• papier ścierny, klej i lakier do drewna;
• śruby, wkręty, zaciski;
• taśma miernicza, ołówek, linijka;
• wyrzynarka, wiertarka, śrubokręt.

Wysokość stołu dobierana jest w zależności od wzrostu mistrza i zwykle wynosi około 1 m; długość blatu zależy od wielkości materiałów, które mają zostać przetworzone.

Wykonanie blatu

Powierzchnia robocza wycinana jest ze sklejki za pomocą wyrzynarki zgodnie z przyjętymi wymiarami. Przedmiot jest obrabiany papier ścierny lub szlifierka. Krawędzie blatu są frezowane.

Na dolnej stronie arkusza znajdują się oznaczenia do mocowania piły ręcznej. Zaznaczony jest sektor dla otworu na dysk. Jeśli planujesz ciąć przedmioty pod różnymi kątami, rowek powinien mieć kontur trapezowy z rozszerzeniem w dół. Rowek wycina się ręczną piłą tarczową, a na końcach zamierzonego sektora wierci się najpierw otwory ø10 mm. W ramie narzędzia i blacie stołu należy również wykonać otwory w celu przykręcenia.

Następnie zaznaczana jest ramka usztywniająca dla poziomej powierzchni stołu. Krawędzie na obwodzie powinny odbiegać od krawędzi blatu o 5-10 cm. Przycięte na wymiar deski przykleja się końcami do oznaczeń na dolnej powierzchni arkusza, a ich kontury obrysowuje się ołówkiem. .

Linię środkową rysuje się pośrodku zaznaczonego konturu ramki. Zaznacza miejsca na śruby do mocowania żeber. Na łączniki wiercone są otwory przelotowe ze ścięciem u góry w celu zagłębienia zaślepek. Wkręty samogwintujące należy wkręcać co 10-20 cm, od narożników ramy - w odległości 5 cm.

Deski układa się na kleju do drewna wzdłuż zamierzonego obwodu i mocuje za pomocą zacisków. Po wyschnięciu kleju, bez zdejmowania urządzeń zaciskowych, wkręć wkręty samogwintujące i wkręć łby w otwór z łbem stożkowym. W rogach w koniec ramy wkręca się 2 wkręty samogwintujące. Następnie należy przymocować stabilne nogi do gotowego blatu.

Montaż stołu pod piłę tarczową

Deski przygotowane pod nogi przycinane są na wymiar pod niewielkim kątem, zwężając się ku dołowi. Górne końce są również fazowane, dzięki czemu konstrukcja stoi z lekkim rozszerzeniem. Nogi mocowane są do ramy blatu za pomocą śrub poprzez wywiercone otwory. Aby uzyskać lepszą wytrzymałość połączenia, w wylewkę można wkleić kwadratowe pręty wklejone w wewnętrzne narożniki ramy.

Pozostaje zamontować mechanizm roboczy w piłze tarczowej. Ręczna piła tarczowa mocowana jest do blatu maszyny od dołu. Dysk wkłada się w wyciętą szczelinę, urządzenie mocuje się za pomocą śrub, których łby muszą być wpuszczone od góry w arkusz sklejki spłukać.

Jako warstwa ochronna dla materiału i poprawiająca ślizganie się obrabianych przedmiotów, blat i inne drewniane części maszyny pokrywane są kilkoma warstwami lakieru. Oznaczenia można nanieść na powierzchnię blatu w celu przycięcia końców listew przypodłogowych lub listew przygotowanych do połączenia ukośnego.

W innym wykonaniu płaszczyzna robocza maszyny jest wykonana z dwóch metalowych płyt. Mocuje się je do ramy za pomocą śrub, pozostawiając szczelinę na tarczę. Otwory na śruby są zagłębione od góry w celu pogłębienia łbów. Listwę do kontroli wielkości ciętego materiału można przymocować za pomocą zacisków.

Wygodniejszym ogranicznikiem ciętego elementu jest stalowy kątownik z półkami 60 i 80 mm. Jego długość powinna być większa niż długość stołu. Końce wąskiej półki są odcięte, a szeroka jest wygięta na blacie. W uszach wierci się otwory i wycina się gwinty pod śruby zaciskowe. Listwę prowadzącą z narożnika montuje się zgodnie z szablonem przedmiotu obrabianego i mocuje za pomocą śrub do końca blatu.

Jeśli stale korzystasz z maszyny, lepiej wykonać stół ze stalowych narożników poprzez spawanie.

Przycisk zasilania można zamontować na ramie blatu lub zamontować na ścianie warsztatu za pomocą przedłużonego kabla do podłączenia maszyny. Kluczyk zasilania na korpusie piły można ominąć lub po prostu zabezpieczyć zaciskiem. Dostęp do urządzenia wyłączającego maszynę musi być bezpieczny.

Mini piła tarczowa DIY

Aby wyciąć małe części, możesz zrobić mini-maszynę bez stołu roboczego. Stara wiertarka może służyć jako napęd elektryczny mechanizmu piły. Specjalny wał do włożenia w uchwyt wiertarski należy zamówić u tokarza. Tarcza zębata i 2 łożyska muszą być na niej dobrze dopasowane.

Rama do montażu wału wykonana jest z dwóch równoległych odcinków desek z twardego drewna z otworami do wciskania łożysk. Powierzchnia robocza może być wykonana z płyty pilśniowej lub plexi. Wiertło i rama urządzenia są przymocowane do płyty o grubości 30-40 mm. Narzędzie zamontowane rączką do góry należy solidnie przymocować zaciskiem do podstawy w cylindrycznej części korpusu w pobliżu uchwytu. Deskę służącą jako podstawa mini-koła ciągnie się za pomocą zacisków do zwykłego stołu. Korpus wiertła odwróconego i płyta podstawy powinny znajdować się na tym samym poziomie.

Prowadnicę do minipiły tarczowej można wykonać z bloku o wymiarach 50x50 mm. Na jednym końcu zamocowany jest na sztywno ogranicznik wycięty z deski. Powinien przylegać do końca powierzchni roboczej. Do drugiego końca prowadnicy przymocowany jest gwintowany kołek. Przez wywiercony w nim otwór zakłada się na niego drugi element oporowy (pręt). Dokręcenie ograniczników polega na dokręceniu nakrętki motylkowej na kołku. Ogranicznik prowadzący montowany jest w wymaganej odległości od tarczy i zabezpieczany jak zacisk.

Domowa mini piła tarczowa pozwala odciąć części o dość małej grubości.

Według własnego uznania możesz ulepszyć domową piłę tarczową w prostej konstrukcji, instalując dodatkowe elementy i używając innych materiałów. Funkcjonalność maszyny można poprawić wyposażając ją w wózek do podawania materiału, zmieniając mocowanie mechanizmu roboczego oraz instalując inne dodatkowe urządzenia sterujące piłą.

Złożenie piły tarczowej własnymi rękami nie jest trudne. Urządzenia domowej roboty często spotykane w warsztatach osób posiadających umiejętności niezbędne do pracy z narzędziami.

Wszystkie czynności podczas produkcji należy wykonywać ostrożnie, przestrzegając przepisów bezpieczeństwa.

Rysunki urządzenia sprawią, że proces montażu piły tarczowej własnymi rękami będzie bardziej zrozumiały.

Kolejność montażu

Domową piłę tarczową można łatwo zmontować własnymi rękami, jeśli masz niepotrzebną szlifierkę w swoim domowym warsztacie.

Aby zakończyć montaż urządzenia, należy przygotować następujące materiały i narzędzia:

• Bułgarski;
• narożnik aluminiowy;
• orzechy;
• metalowy pręt lub rura;
• blacha;
• ogranicznik przesuwania (wymaga montażu);
• uchwyt osiowy (należy dorobić).

Przede wszystkim konstruowany jest ogranicznik z niezbędnymi otworami. Zbudowany jest z krótkich części metalowego kątownika. Listwy narożne zostaną umieszczone po obu stronach tarczy zębatej.

Dla nich konieczne jest wykonanie wgłębień po bokach o głębokości od 0,2 do 0,5 cm. Aby dolne krawędzie narożników nie stykały się z ciętym elementem, należy je wygładzić.

Części są zabezpieczone z tyłu i z przodu więzadłami poprzecznymi za pomocą nakrętek i śrub.

Schemat montażu przystanku nie jest skomplikowany. Na korpusie zakłada się metalowy zacisk, którego wiązanie wykonuje się od spodu urządzenia.

Następnie przygotowuje się otwór, przez który produkt zabezpiecza się zaciskiem do tylnego mocowania, który zabezpiecza ogranicznik do późniejszego przesuwania.

W skrzyni biegów urządzenia wiercone są otwory z gwintami, w które zostaną przymocowane małe części.

Na początku pracy skrzynia biegów jest demontowana w celu ustalenia odpowiednie miejsce, na którym zostaną wykonane wgłębienia.

Do późniejszego zamocowania uchwytu osiowego wymagane są wgłębienia. Jeśli użyjesz rączki znajdującej się z boku zwykłej szlifierki kątowej, wykonanie otworu będzie dość trudne.

Kolejnym etapem jest wykonanie uchwytu. Część może być zbudowana z pręta lub rurki wykonanej z metalu wygiętej do góry. Jego końce zostaną później przymocowane do skrzyni biegów.

Jeśli uchwyt jest wykonany w formie rogu, jego dalszy koniec należy spłaszczyć i wykonać wgłębienia na oś. Część skierowaną do przodu wkłada się do wgłębień znajdujących się w skrzyni biegów. Krawędzie części są dociskane.

Za pomocą podkładek pod przednią częścią ogranicznika wyrównuje się parametry szczeliny na całej długości piły tarczowej.

Jeśli użyjesz pręta o średnicy 0,6 cm, będziesz potrzebować cienkich podkładek. Gwint jest nakładany na tył pręta.

Następnie część umieszcza się we wnęce na uchwycie. Urządzenie jest teraz gotowe do użycia.

Podczas obsługi piły tarczowej należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa, w szczególności nie pić napoje alkoholowe, ponieważ ich stosowanie prowadzi do braku koordynacji.

Montaż piły stołowej

Montaż piły tarczowej własnymi rękami w domu nie jest bardzo trudną pracą, wystarczy przygotować wszystkie niezbędne części i narzędzia, wybrać projekt i dokładnie postępować zgodnie z rysunkami i instrukcjami.

Stołową piłę tarczową można łatwo złożyć ze zwykłej. Gotowe urządzenie będzie miało kompaktowe wymiary.

Aby wykonać tę pracę, należy złożyć ramę z cienkiej rurki lub pręta o średnicy 18–20 mm wykonanego z metalu, do którego przymocowana jest dźwignia.

Część konstrukcji znajdująca się poniżej musi być wygięta w kierunku cięcia. Element ten mocuje się do stołu za pomocą wkrętów samogwintujących.

Podstawa urządzenia musi być stabilna. Kołysanie piłą podczas pracy może być bardzo niebezpieczne, ponieważ każdy nieostrożny ruch może spowodować utratę palców lub ręki.

Najlepiej jest wykonać stół z metalu, mocując jego wsporniki do podłogi.

Na poprzeczce należy umieścić dźwignię wykonaną z rurki w kształcie litery „T”. Dźwignia powinna się swobodnie obracać.

Część jest podzielona na kilka sekcji. Po zakończeniu montażu konstrukcji wszystkie elementy łączy się za pomocą zacisków.

Domową mini piłę tarczową można wyciągnąć i przymocować za pomocą zacisków do pionowej części zewnętrznej własnymi rękami.

Zmontowaną piłę tarczową można wykorzystać w przydomowym warsztacie jako narzędzie tnące. Przed rozpoczęciem pracy włóż tarczę tnącą do szlifierki.

Aby przetwarzać grube deski, musisz użyć pełnoprawnej maszyny. Wózek służy do przycinania elementów. Składa się z kilku belek przymocowanych do podstawy i pełniących funkcję prowadzącą.

Po zrozumieniu, jak zmontować urządzenie, musisz wybrać materiały i narzędzia odpowiednie do pracy. Będziesz potrzebował co najmniej działającej szlifierki i różnych materiałów eksploatacyjnych.

Ale aby samodzielnie złożyć urządzenie, potrzebujesz specjalnych umiejętności. Jeśli nie masz niezbędnych umiejętności, lepiej kupić piła tarczowa, w prawidłowy, niezawodny i bezpieczną pracę czego możesz być absolutnie pewien.

Opisana metoda pozwala na złożenie małej piły tarczowej, którą można wykorzystać w przydomowym warsztacie lub własnej szopie.

Jak złożyć urządzenie stacjonarne?

Nauczywszy się, jak wykonać piłę tarczową, zaczynamy montować urządzenie. Piła stacjonarna różni się od mininarzędzia jedynie wielkością brzeszczotu.

Statyna musi mieć podstawę o wystarczającej szerokości, bez krzywizn, z wycięciem na piłę. Częściej podstawa wykonana jest z plexi, sklejki, płyty wiórowej i zwykłej blachy.

Parametry powierzchni zamykającej określa się biorąc pod uwagę nacisk wywierany na statynę. Do podstawy przymocowany jest także przewód zasilający piły tarczowej.

Pokrywę statyny należy łatwo zdejmować, ponieważ w każdej chwili może być potrzebny dostęp do maszyny.

Tabela struktury będzie musiała zostać wykonana niezależnie.

Pokryty jest blachą cyną lub stalą, ponieważ drewno przechodzące przez plastik i drewno podczas pracy stopniowo tworzy rowki na powłoce. Ze względu na dziury i wcięcia bardzo trudno będzie wykonać wysokiej jakości cięcie.

Jeśli planowana jest przesuwanie deski, konieczne jest, aby powierzchnia stołu miała absolutnie równoległe przeciwległe krawędzie.

Aby zapewnić płynne przesuwanie wzdłuż krawędzi bez zmiany pożądanego kąta, prowadnice wykonuje się za pomocą narożnika aluminiowego.

Tarcza tnąca powinna wystawać nie więcej niż jedną trzecią swojej średnicy ponad powierzchnię stołu, w przeciwnym razie narzędzie będzie niebezpieczne dla życia.

Jednak nawet minimalne wysunięcie elementu tnącego może spowodować poważne obrażenia w przypadku nieprawidłowego użycia.

Przed przystąpieniem do montażu piły tarczowej należy porównać moc istniejącego silnika elektrycznego z wymaganą. Części o grubości większej niż 150 mm należy wyciąć domowe urządzenie będzie to dość trudne.

Ogranicznik, który można regulować w trakcie pracy, wykonany jest z fragmentu metalowego narożnika o długości 7-8 cm. Powinien być on o 40 mm dłuższy od blatu.

Następnie na powierzchnię stołu umieszcza się ogranicznik, który mocuje się śrubami. Nacisk ustawia się zgodnie ze specjalnymi pomiarami ustalonymi wcześniej między częścią roboczą urządzenia a nim.

- niezbędne i przydatne narzędzie w arsenale domowa złota rączka. Jest to szczególnie konieczne dla tych, którzy dużo pracują z drewnem. Aby samodzielnie wykonać piłę tarczową wystarczy mieć wielkie chęci, niezbędne narzędzia i wiedzą, jak pracować z metalem.

Poważne narzędzie

Własnoręcznie zbudowana piła tarczowa może być modelem stacjonarnym lub stołowym. W swej istocie są jednym i tym samym. Urządzenia różnią się jedynie wysokością ramy. To, jaką wysokość wybrać, będzie zależeć od intensywności użytkowania stanowiska pracy. Jeśli piła jest rzadko używana, można ją wykonać w wersji stołowej. W razie potrzeby konstrukcję można zdemontować i zwolnić miejsce w warsztacie na inne prace. Jeśli rzemieślnik stale pracuje z drewnem, bardziej odpowiednia jest dla niego stacjonarna piła tarczowa.

Konstrukcja stacjonarna składa się z kilku głównych elementów: stołu, tarczy zębatej, silnika, regulowanego ogranicznika bocznego i wału.

Aby to zrobić, będziesz potrzebować:

1. Blacha o grubości co najmniej 8 mm.
2. Narożnik metalowy 45x45 mm.
3. Silnik elektryczny.
4. Metalowy krążek z zębami (średnica 400 mm).
5. Łożyska kulkowe.
6. Spawarka.
7. Drewniany blok.
8. Kawałek plastiku lub laminatu.

Wykonanie piły tarczowej własnymi rękami będzie znacznie łatwiejsze, jeśli najpierw narysujesz rysunek przyszłej konstrukcji i wskażesz wszystkie niezbędne wymiary. Wszystkie części są produkowane zgodnie z rysunkiem, a następnie łączone w ramę za pomocą spawarki.

Wróć do treści

Montaż konstrukcji stacjonarnej

Główną częścią piły jest stół. Blat musi być wykonany z blachy. Jego wymiary zależą od preferencji mistrza. Najważniejsze jest to, że piła tarczowa własnymi rękami jest stabilna i wygodna w obsłudze. Jeżeli potrzebna jest dodatkowa przestrzeń na montaż innych urządzeń, powierzchnię można przykryć arkuszem grubej sklejki (rys. 1).

Szczególną uwagę należy zwrócić na wysokość prowadnicy. Najwygodniej jest, gdy prowadnica wystaje ponad stół o 120 mm. Doświadczenie pokazuje, że dzięki takiemu układowi możliwe jest przetwarzanie desek nie tylko na szerokość, ale także na grubość.

Rysunek 1: Arkusz grubej sklejki idealnie nadaje się do pokrycia powierzchni blatu w celu umieszczenia dodatkowych akcesoriów.

Aby wykonać prowadnicę do piły tarczowej, potrzebne będą 2 kawałki metalowego narożnika i przyspawany do nich zacisk. Część metalowa została celowo wykonana z dwóch części kątownika. Solidny narożnik poprowadzi Cię podczas pracy piły. Należy przykręcić drewniany klocek do narożników za pomocą śrub i wkrętów samogwintujących i przymocować do niego kawałek plastiku lub laminatu o szerokości 120 mm. Długość kawałka laminatu powinna odpowiadać długości stołu. Część tę należy ustawić pod kątem 90° w stosunku do blatu (rys. 2).

Piła tarczowa do samodzielnego montażu powinna mieć regulowaną wysokość. W niektórych konstrukcjach stół można regulować, ale wygodniej jest pracować, gdy można podnosić i opuszczać samą piłę.

Do zainstalowania silnika i wału wymagana jest pojedyncza platforma. Powinien być montowany na jednej osi w formie wahacza. Mocuje się go za pomocą przyspawanego do niego kawałka śruby o średnicy 15 mm. Z boku piły należy spawać metalowa płyta, w którym najpierw należy zrobić dziurę. Jego kształt powinien być podłużny wzdłuż kierunku wahacza. Przejdzie przez niego śruba, do której należy przykręcić skrzydło z uchwytami. Zacisk piły jest gotowy. W przypadku konieczności regulacji wysokości należy odkręcić skrzydełko, ustawić piłę względem linijki i ponownie przykręcić skrzydełko. Przy zastosowaniu tarczy o średnicy 400 mm można obrabiać deski o szerokości do 240 mm (rys. 3).

Wróć do treści

Wybierz inne opcje

Rysunek 2. Kawałek laminatu należy przymocować do drewnianego klocka, którego kąt powinien wynosić 90° względem blatu.

Piłę tarczową zrób to sam można wykonać ręcznie. Najłatwiej jest to zrobić za pomocą młynka, wprowadzając pewne ulepszenia w jego konstrukcji. Na szlifierce należy zainstalować uchwyt osiowy i ogranicznik przesuwny.

Do wykonania ogranicznika przesuwnego potrzebne będą 2 elementy narożnika. Znajdują się one po bokach tarczy z zębami, która zastępuje tarczę ścierną. Narożniki są mocowane ze szczeliną 3-4 mm. Są one połączone z przodu i z tyłu za pomocą śrub i nakrętek. Aby uzyskać luz, należy zastosować podkładki. Dolna krawędź narożników powinna być zaokrąglona. Dzięki temu nie będą przylegać do obrabianych przedmiotów.

Piła tarczowa zrób to sam wykonana ze szlifierki jest wyposażona w ogranicznik przesuwania. Do korpusu przymocowany jest zacisk. Wykonany jest z metalowej taśmy. Jego jastrych powinien znajdować się na dole. Do taśmy przymocowana jest ocynkowana listwa o grubości co najmniej 1-1,5 mm, w której należy najpierw wykonać otwór na śrubę ograniczającą przesuwanie. Za pomocą podkładek ustala się szczeliny pomiędzy częścią roboczą a bocznymi częściami ogranicznika. Szczeliny muszą być tej samej wielkości.

Do obudowy skrzyni biegów przymocowana jest rękojeść osiowa. Aby to zrobić, skrzynia biegów jest demontowana, aby można było określić, w których punktach wykonać 4 otwory na małe śruby. Uchwyt wykonany jest z kawałka rury lub pręta i powinien mieć kształt zszywki. Jego szerokość jest nieco szersza niż dłoń mistrza. Na końcach, za pomocą których zostanie przymocowany do skrzyni biegów, należy wywiercić otwory na śruby. Nie warto rozszerzać końcówek rurki, aby rączka nie wyginała się podczas pracy.

Pod rękojeścią należy zabezpieczyć wystający do przodu kawałek pręta lub rurki. Rozwiń koniec rurki i wykonaj otwór na oś o grubości 4-6 mm. Otwór powinien być o 4 mm większy. Aby ułatwić pracę, między prętem a uchwytem pozostaje odstęp co najmniej 100-150 mm.

Rysunek 3. Schemat tarczy piły tarczowej.

Kolejnym etapem jest wykonanie pręta regulacyjnego. Aby to zrobić, będziesz potrzebować kawałka pręta o średnicy 4-6 mm. Koniec rury jest zagięty w kształcie pętli i lekko rozszerzony. Za pomocą podkładek na przednim końcu ogranicznika ustala się taką samą szczelinę na całej długości.

Część pręta, która zmieści się w otworze w uchwycie, musi być gwintowana. Przed włożeniem pręta należy nakręcić na niego nakrętkę. Drugą nakrętkę przykręca się po montażu. Nakrętki umożliwiają regulację głębokości cięcia. W razie potrzeby należy je poluzować lub dokręcić.

Dziś dość często można znaleźć domowe piły tarczowe. Piłę tarczową można wykonać własnymi rękami, jeśli rzemieślnik ma przynajmniej minimalne umiejętności pracy z metalem.

Aby stworzyć konstrukcję, będziesz potrzebować również sprzętu. Wszystkie prace należy wykonywać ostrożnie.

Rysunek 1. Schemat stacjonarnej piły tarczowej. Wskazane jest samodzielne wykonanie takiego urządzenia, jeśli dostępny jest którykolwiek z poniższych materiałów: kawałki kątownika stalowego, rura profilowa kształt prostokątny

, silnik lub szlifierka. Jeśli nie masz silnika, możesz go kupić na rynku budowlanym.

Ręczna konstrukcja okrągła

Możesz łatwo wykonać ręczną piłę tarczową własnymi rękami, jeśli masz dostępną szlifierkę. Będziesz musiał wykonać następujące proste urządzenia: ogranicznik przesuwny i uchwyt osiowy.

1. Wymagane części:
2. Metalowy narożnik.
3. Podkładki.
4. Śruby.
5. Orzechy.
6. Pasek metalu.
7. Bułgarski.

Metalowa rura lub pręt.

Ogranicznik przesuwny wykonany jest z kilku kawałków małego metalowego kątownika, które znajdują się po obu stronach elementu roboczego. Warto zaznaczyć, że elementem roboczym jest tarcza z zębami, którą stosuje się zamiast tarczy ściernej. Szczelina z każdej strony powinna wynosić około 3-4 mm. Poziome krawędzie narożników należy zaokrąglić u dołu, aby nie przylegały do ​​ciętego przedmiotu. Narożniki należy połączyć za pomocą krzyżulców z przodu i z tyłu. W tym celu najlepiej użyć śrub i nakrętek; szczelinę można wykonać za pomocą pakietu podkładek.

Konieczne będzie założenie metalowego zacisku na korpus narzędzia. Śruba obejmy powinna znajdować się w dolnej części konstrukcji. Będziesz musiał sztywno przymocować podwójnie złożony pasek z cyny lub stali ocynkowanej z otworem na tylną śrubę ograniczającą do przesuwania. Ogranicznik należy zamocować z tyłu konstrukcji. Zacisk z tylnym słupkiem oporowym może tworzyć pojedynczą konstrukcję, ale grubość metalowego paska w tym przypadku powinna wynosić około 1-1,5 mm. Przesuwając podkładki zapewniające luz, można uzyskać równe odstępy pomiędzy elementem roboczym a bocznymi częściami ogranicznika.

W obudowie przekładni narzędzia należy wywiercić 2-4 gwintowane otwory na małe elementy złączne. Pierwszym krokiem jest zdemontowanie skrzyni biegów i określenie miejsc, w których można wiercić. Otwory mają na celu umożliwienie zamocowania domowej roboty klamki osiowej. Jeśli zastosujemy standardową rękojeść boczną szlifierki kątowej, wykonanie równego cięcia będzie dość trudne nawet dla mistrza z dużym doświadczeniem.

Wykonanie uchwytu i drążka regulacyjnego

Uchwyt osiowy wykonany jest z rury lub pręta w kształcie rogu, który jest skierowany do góry. W takim przypadku można zastosować wspornik poprzeczny o małej szerokości. Końcówki, którymi będzie mocowany do skrzyni biegów, nie muszą być zasypywane. W tych częściach będziesz musiał wywiercić otwory na łączniki. Jeśli końcówki mocujące się rozsypią, rączka ugnie się pod wpływem wysiłku podczas pracy.

Jeżeli rękojeść ma kształt rogu, to jej dalszą część należy spryskać w płaszczyźnie poziomej i wywiercić w niej otwór na oś 4-5 mm z marginesem. Jeśli uchwyt jest wspornikiem, to w otworach znajdujących się w skrzyni biegów konieczne będzie zainstalowanie wystającego do przodu kawałka pręta lub rurki. Koniec elementu należy opryskać i wywiercić w nim otwór. Pomiędzy prętem a wspornikiem powinna być niewielka odległość - około 100 mm.

Następnie musisz wziąć kawałek stalowego pręta o średnicy 4-5 mm, który posłuży jako pręt regulacyjny. Jedną jego część należy wygiąć w formie pętli, lekko spryskać i wywiercić otwór na przednią śrubę dociskową. Umieszczając podkładki na froncie ogranicznika należy uzyskać jednakową szerokość szczeliny na całej długości konstrukcji. Jeśli użyjesz pręta o średnicy 6 mm, będziesz musiał przygotować kilka podkładek o małej grubości.

Tył pręta wymaga gwintowania. Element będzie pasował do otworu w rączce. Najpierw należy nakręcić na nią jedną nakrętkę, a po zakończeniu montażu drugą. Będziesz musiał poluzować i dokręcić nakrętki jedna po drugiej, aby móc wyregulować głębokość cięcia. Na tym etapie ręczna piła tarczowa będzie gotowa do użycia.

Blat mały okrągły

Ręczną piłę tarczową można łatwo przekształcić w małą konstrukcję stołową.

Aby to zrobić, musisz wykonać ramę w kształcie litery U z rury lub pręta o średnicy 15-20 mm i przymocować dźwignię. Dolną część łóżka należy wygiąć wzdłuż kierunku cięcia aż do poziomu, a następnie przymocować do stołu za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby konstrukcja była stabilna, można dodatkowo zainstalować stoki.

Będziesz musiał umieścić obrotową dźwignię wykonaną z rury w kształcie litery T na poziomej poprzeczce.

Poprzeczna część elementu będzie musiała zostać pocięta na dwie części. Po zamontowaniu konstrukcji elementy należy zabezpieczyć zaciskami. Do końca części pionowej należy dokręcić piłę ręczną wykonaną za pomocą zacisku.

Podobną konstrukcję można również wykorzystać jako urządzenie tnące, do czego konieczne będzie zamontowanie w szlifierce standardowego koła tnącego. Jednak w tym przypadku grubość cięcia nie przekroczy 70-80 mm, wszystko będzie zależeć od średnicy elementu roboczego. Aby móc obrabiać grubą tarcicę, potrzebujesz pełnoprawnej piły tarczowej.

Pełnoprawna stacjonarna piła tarczowa

Okólniki tego typu możesz tworzyć tylko wtedy, gdy masz schemat projektu. Różnica między pilarką tarczową stacjonarną a piłą stołową polega na wysokości łóżka. Schemat konstrukcyjny tego typu pokazano na ryc. 1.

Pierwszym elementem, który należy wykonać, jest stół. Pokryta jest blachą cyną lub ocynkowaną. Drewno ociera się o drewno lub plastik, powodując pojawienie się małego wgniecenia. W takim przypadku wykonanie wysokiej jakości cięcia nie będzie możliwe. Poprzeczne połączenia stołu wykonane są z metalowego narożnika o średnicy 70-80 mm.

Element roboczy nie powinien wystawać ponad podstawę stołu więcej niż 1/3 średnicy – ​​w przeciwnym razie piła będzie niebezpieczna. Dlatego jeśli chcesz wyciąć belkę o średnicy 100 mm, średnica tarczy powinna wynosić 350 mm lub więcej. Do napędzania takiego dysku wymagany jest silnik o mocy 1 kW lub większej.

Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to porównać moc zakupionego silnika z osobistymi potrzebami. W przypadku detali o średnicy 150 mm i większej samodzielne wykonanie piły tarczowej jest dość trudne.

Wysokiej jakości ogranicznik regulowany można wykonać z kątownika 70-80 mm, jego długość powinna być o 350-400 mm dłuższa od długości stołu. Jedna z półek będzie musiała zostać przycięta po obu stronach, aby pozostała część była równa długości stołu. Tylne części muszą być zakrzywione w dół. W dolnych półkach należy wywiercić otwory na gwinty elementów złącznych. Następnie należy umieścić ogranicznik na stole i zabezpieczyć go w wymaganej pozycji za pomocą śrub. Ogranicznik ustawia się według szablonu, który umieszcza się pomiędzy nim a tarczą narzędziową.

Będziesz musiał użyć łożysk kulkowych, które są montowane samodzielnie. Czopy z łożyskami muszą mieć osłony chroniące je przed trocinami.

Zaleca się stosowanie napędu pasowego. Silnik będzie pasował ze starego pralka. Kondensatory mogą być papierowe lub olejno-papierowe. Inne elementy nie będą w stanie wytrzymać moc bierna, który krąży w łańcuchu.

Samo wykonanie piły tarczowej jest dość proste, jeśli znasz technologię i masz pod ręką wszystkie niezbędne elementy.