Domowe piece do topienia metali. Topienie metalu w domu. Jaka jest wykładzina pieców indukcyjnych

Od wielu lat ludzie zajmują się wytopem metalu. Każdy materiał ma swoją własną temperaturę topnienia, którą można osiągnąć tylko podczas użytkowania specjalny sprzęt. Pierwsze piece do topienia metalu były dość duże i instalowano je wyłącznie w warsztatach dużych organizacji. Dziś nowoczesny piec indukcyjny można zamontować w małych warsztatach rozpoczynając produkcję biżuteria. Jest mały, łatwy w użyciu i bardzo skuteczny.

Zasada działania

Do ogrzewania najczęściej wykorzystuje się jednostkę topiącą pieca indukcyjnego różne metale i stopy. Klasyczny projekt składa się z następujących elementów:

1. Pompa spustowa.
2. Cewka chłodzona wodą.
3. Rama wykonana z stal nierdzewna lub aluminium.
4. Obszar kontaktu.
5. Palenisko wykonane jest z betonu żaroodpornego.
6. Podpora z cylindrem hydraulicznym i zespołem łożyskowym.

Zasada działania opiera się na wytwarzaniu wirowych prądów indukcyjnych Foucaulta. Z reguły takie prądy powodują awarie podczas obsługi urządzeń gospodarstwa domowego, ale w tym przypadku służą do podgrzania wsadu do wymaganej temperatury. Prawie cała elektronika zaczyna się nagrzewać podczas pracy. Ten negatywny czynnik w zużyciu energii elektrycznej jest wykorzystywany w pełni.

Zalety urządzenia

Indukcyjny piec do topienia zaczęto stosować stosunkowo niedawno. W zakładach produkcyjnych instalowane są słynne piece martenowskie, wielkie piece i inne urządzenia. Taki piec do topienia metalu ma następujące zalety:

To właśnie ta ostatnia zaleta determinuje rozpowszechnienie pieców indukcyjnych w biżuterii, ponieważ nawet niewielkie stężenie obcych zanieczyszczeń może negatywnie wpłynąć na uzyskany wynik.

W zależności od cech konstrukcyjnych wyróżnia się piece indukcyjne stojące i stołowe. Niezależnie od tego, która opcja została wybrana, istnieje kilka podstawowych zasad instalacji:

Podczas pracy urządzenie może się bardzo nagrzać. Dlatego w pobliżu nie powinny znajdować się substancje łatwopalne i wybuchowe. Ponadto zgodnie z technologią bezpieczeństwo przeciwpożarowe blisko powinno należy zainstalować osłonę przeciwpożarową.

Powszechnie stosowane są tylko dwa typy pieców: tygiel i kanał. Mają podobne zalety i wady, różnice polegają jedynie na zastosowanym sposobie działania:

Najpopularniejszym typem pieca indukcyjnego jest piec tyglowy. Wynika to z ich wysokiej wydajności i łatwości obsługi. Ponadto, jeśli to konieczne, taki projekt można wykonać niezależnie.

Wersje domowe są dość powszechne. Aby je utworzyć, potrzebujesz:

1. Generator.
2. Tygiel.
3. Induktor.

W razie potrzeby doświadczony elektryk może wykonać cewkę indukcyjną własnymi rękami. Ten element konstrukcyjny jest reprezentowany przez uzwojenie drutu miedzianego. Tygiel można kupić w sklepie, ale jako generator stosuje się obwód lampy, samodzielnie zmontowaną baterię tranzystorów lub falownik spawalniczy.

Korzystanie z falownika spawalniczego

Za pomocą można stworzyć piec indukcyjny do topienia metalu własnymi rękami falownik spawalniczy jako generator. Ta opcja jest najczęściej używana ponieważ poczynione wysiłki dotyczą jedynie produkcji cewki indukcyjnej:

1. Jako główny materiał stosuje się cienkościenną rurę miedzianą. Zalecana średnica to 8-10 cm.
2. Rura jest wyginana według pożądanego wzoru, który zależy od właściwości zastosowanej obudowy.
3. Odległość między zwojami nie powinna być większa niż 8 mm.
4. Cewka jest umieszczona w obudowie tekstolitowej lub grafitowej.

Po stworzeniu induktora i umieszczeniu go w obudowie pozostaje jedynie zamontowanie na jego miejscu zakupionego tygla.

Taki obwód jest dość skomplikowany w realizacji i wymaga użycia rezystorów, kilku diod, tranzystorów o różnych pojemnościach, kondensatora foliowego, drutu miedzianego o dwóch różnych średnicach i pierścieni cewki indukcyjnej. Zalecenia montażowe są następujące:

Utworzony obwód umieszcza się w obudowie tekstolitowej lub grafitowej, które są dielektrykami. Schemat, polegającą na zastosowaniu tranzystorów, dość trudne do wykonania. Dlatego powinieneś podjąć się produkcji takiego pieca tylko wtedy, gdy masz pewne umiejętności zawodowe.

Lampa kuchenna

Ostatnio piece lampowe powstają coraz rzadziej, gdyż wymagają ostrożnego obchodzenia się z nimi. Zastosowany układ jest prostszy w porównaniu do przypadku zastosowania tranzystorów. Montaż można przeprowadzić w kilku etapach:

Używane lamy należy chronić przed uderzeniami mechanicznymi.

Chłodzenie sprzętu

Tworząc piec indukcyjny własnymi rękami, największy problem pojawia się przy chłodzeniu. Wynika to z następujących punktów:

1. Podczas pracy nagrzewa się nie tylko roztopiony metal, ale także niektóre elementy wyposażenia. Dlatego do długotrwałej pracy wymagane jest skuteczne chłodzenie.
2. Metoda oparta na wykorzystaniu przepływu powietrza charakteryzuje się niską efektywnością. Ponadto nie zaleca się instalowania wentylatorów w pobliżu pieca. Wynika to z faktu, że elementy metalowe mogą wpływać na generowane prądy wirowe.

Zazwyczaj chłodzenie odbywa się poprzez dostarczanie wody. Stworzenie obiegu chłodzenia wodą w domu jest nie tylko trudne, ale także ekonomicznie nieopłacalne. Wersje przemysłowe pieca posiadają już wbudowany obwód, do którego wystarczy podłączyć zimną wodę.

Środki ostrożności

Podczas korzystania z pieca indukcyjnego należy przestrzegać pewnych środków bezpieczeństwa. Podstawowe zalecenia:

Podczas instalowania sprzętu należy wziąć pod uwagę sposób ładowania ładunku i wydobywania stopionego metalu. Zaleca się wydzielenie osobnego przygotowanego pomieszczenia do zainstalowania pieca indukcyjnego.

PIEC DO TOPIENIA jest urządzeniem przeznaczonym do topienia wsadu metali żelaznych i nieżelaznych. Zaletą jest to, że masa topiąca jest idealnie wymieszana, jeśli do topienia metalu stosuje się piec do topienia indukcyjnego, ze względu na działanie wirowych prądów elektrycznych. Potrzebujesz pieca do topienia dobre cechy? ZAWODRR- piece tranzystorowe, tyrystorowe do miedzi, żeliwa, aluminium, stali o masie 5 - 5000 kg.

Jak zbudowane są piece do topienia?

Jak działają piece do wytapiania? PIECE DO TOPIENIA są dobry sposób topić zarówno metale żelazne, jak i nieżelazne, takie jak aluminium, stal, żeliwo, stal nierdzewna, miedź. Indukcyjne piece do topienia mają prostą konstrukcję i działają pod wpływem siły pole elektromagnetyczne, są w stanie równomiernie wymieszać metal podczas topienia. Piece indukcyjne posiadają pokrywę i urządzenie do spuszczania metalu do kadzi odlewniczej. Firma ROSINDUKTOR oferuje piece do topienia o konstrukcji tranzystorowej lub tyrystorowej z przekładniami i hydrauliką.

Zaletą pieców przekładniowych jest możliwość ręcznego (awaryjnego) spuszczania metalu, hydraulika polega na płynnym przechylaniu zespołu topiącego. Piece do topienia są dostarczane z jednym lub dwoma zespołami topiącymi, a wewnątrz każdego topielnika znajduje się induktor. Cewka indukcyjna jest wykonana w formie cewka miedziana rura składająca się z wielu zwojów może mieć przekrój okrągły lub prostokątny.

Jednostka topiąca jest chłodzona za pomocą agregatu chłodniczego lub wieży chłodniczej. Podczas topienia metalu konieczne jest chłodzenie dwóch obwodów: reaktora (umieszczonego wewnątrz konwertera tyrystorowego) i cewki indukcyjnej samego urządzenia topiącego. Zespół topiący posiada dwie wersje tygla: grafitowy i wykładany (wykonany ręcznie z mieszanki wykładanej). Tygle grafitowe służą do topienia metali nieżelaznych, w przypadku metali żelaznych stosuje się okładzinę.

• 
  Niżny Nowogród
• 
  Czelabińsk
• 
  Krasnojarsk
• 
  Mińsk Białoruś
• 
  Czelabińsk
• 
  permski
• 
  Kopiec
• 
  Czelabińsk
• 
  Moskwa
• 
  Orenburg
• 
  Kazań
• 
  Wołgograd
• 
  Czelabińsk
• 
  Czelabińsk
• 
  Ługańsk
• 
  Uljanowsk
• 
  Czelabińsk
• 
  Archangielsk

Piece do topienia - tranzystorowe

Tranzystorowy indukcyjny piec do topienia przeznaczony jest do wsadu metali żelaznych i nieżelaznych. Produkowany jest w oparciu o nagrzewnicę indukcyjną średniej częstotliwości, zmontowaną przy użyciu tranzystorów MOSFET i modułów IGBT, co pozwala zaoszczędzić na energii elektrycznej do 35. %, mając wysoka wydajność 95%.

Indukcyjne piece do topienia oparte na tranzystorach są odpowiednie dla małych odlewni przemysłowych, które wymagają topienia duża liczba metal Zaletami pieców do topienia jest ich mobilność i łatwość konserwacji, ponieważ zastosowano w nich tygiel grafitowy, co oszczędza czas na wykonanie wykładziny i jej suszenie.

Firma Rosinductor oferuje zakup indukcyjnych pieców do topienia LEGNUM (Tajwan); piece te cieszą się największym zainteresowaniem wśród rosyjskich odbiorców. Indukcyjne piece tyrystorowe do topienia Legnum dostarczane są w dwóch wersjach: hydraulicznej i przekładniowej, głównymi odbiorcami są średnie i duże huty o wydajności 2000 ton/rok.

Indukcyjny piec do topienia jest dostarczany z dwoma zespołami topiącymi, które są instalowane na wcześniej przygotowanym fundamencie. Główne zalety to wydajność, średnio 20-30% bardziej ekonomiczna niż jakiekolwiek inne analogi prezentowane na rynku rosyjskim, niezawodność, nowoczesny design i przystępna cena. Rosinductor dostarcza piece do topienia indukcyjnego nie tylko do wszystkich regionów ROSJI, ale także do krajów byłej WNP. Kontaktując się z naszą firmą, możesz mieć pewność, że zakupiony przez Ciebie piec indukcyjny do topienia ma gwarancję najlepszej ceny, jakości, niezawodności i warunków dostawy.

Zaletą topienia metalu w piecach do topienia jest opłacalność. Wynika to z wydzielania się dużej ilości ciepła podczas nagrzewania metalu, dlatego piece zużywają stosunkowo mało energii. Jeśli porównamy piece tranzystorowe i tyrystorowe, to te pierwsze są o 25% bardziej ekonomiczne, ale ich koszt przy tej samej mocy jest zauważalnie wyższy. W najpowszechniejszych piecach temperatura topienia wynosi 1650°C; w tej temperaturze można stopić każdy wsad nieogniotrwały.

Podczas topienia metalu piec sterowany jest mechanicznie lub zdalnie. W obu przypadkach procesem musi kierować przeszkolony personel posiadający odpowiednie zezwolenia i atesty. Firma Rosinductor wykonuje prace związane z konfiguracją konwerterów, rozwiązywaniem problemów i utrzymaniem sprawności urządzeń hutniczych.

Wybierając piec do topienia, należy pomyśleć o wyborze tygla. Określa to, jaki metal się stopi i ile stopień może wytrzymać. Tygiel wytrzymuje średnio od 20 do 60 upałów. Aby zapewnić długą żywotność tygla, należy używać niezawodnych materiałów wysokiej jakości. Czas topienia metalu w ogrzewanym piecu do topienia nie przekracza 50 minut, więc piec o małej objętości i mocy może mieć wysoką wydajność.

Zestaw dostaw pieców do topienia obejmuje główne elementy: tyrystorowe lub tranzystorowe przetwornice częstotliwości, zespoły topiące, baterie kondensatorów, szablony, kable chłodzone wodą, panele sterujące, układy chłodzenia.

Indukcyjny piec do topienia 5 - 5000 kg

Włączono piec tyglowy do topienia indukcyjnego 5 - 5000 kg kąpielówki w lekkim korpusie ze stopu aluminium, z TFC i mechanizmem odchylającym. Indukcyjny piec tyglowy z przetwornicą tyrystorową przeznaczony jest do topienia metali żelaznych i nieżelaznych w odlewniach. Piec służy do podgrzewania stopionej miedzi, stali i żeliwa. W razie potrzeby możliwa jest całodobowa praca pieca.

Piece do topienia aluminium

Piece do topienia aluminium mają swoją własną charakterystykę, ponieważ temperatura topnienia aluminium wynosi 660°C (390 kJ/kg). Wybierając piec do aluminium, powinieneś wiedzieć, że przetwornica tyrystorowa nie powinna być mocna, a sama jednostka topiąca różni się wielkością od jednostki do stali lub miedzi 2-3 razy. W związku z tym nie zaleca się topienia w nim innych metali.

Stopy aluminium można topić w piecach z ogrzewaniem olejowym, gazowym, elektrycznym, w płomieniowych piecach pogłosowych, natomiast najwyższą jakość metalu i dużą prędkość uzyskujemy przy topieniu w piecach do topienia indukcyjnego, dzięki jednorodnemu składowi wsadu, który jest doskonale wymieszany w polu indukcyjnym.

Piece do topienia stali

Piece do topienia nagrzewają się do maksymalnej temperatury topienia stali, 1500–1600°C, czemu towarzyszą złożone procesy fizyczne i chemiczne. Podczas przetapiania stali konieczne jest zmniejszenie zawartości tlenu, siarki i fosforu, które tworzą pierwiastki tlenkowe i siarczkowe, które obniżają jakość stali.

Cechą topienia stali w piecach do topienia jest stosowanie mieszanek okładzinowych, w przeciwieństwie do topienia miedzi, gdzie stosuje się tygiel grafitowy. Piece do topienia dobrze mieszają metal dzięki polu indukcyjnemu, które się wyrównuje skład chemiczny stal.

Powyższe zalety są doskonałe do wytapiania stali stopowych, przy minimalnych stratach pierwiastków stopowych: wolframu - około 2%, manganu, chromu i wanadu - 5 - 10%, krzemu - 10 - 15%, biorąc pod uwagę niedobór i wysoki koszt pierwiastki stopowe.

Topienie stali ma następujące cechy i zalety:

• Najważniejsze odlewy topi się metodą utleniania, ponieważ podczas wrzenia metalu usuwane są wszelkie wtrącenia niemetaliczne i zmniejsza się zawartość fosforu. Skład wsadu pobiera się ze złomu stali węglowej lub żeliwa, aby uzyskać średnią zawartość węgla 0,5%;
• Jeśli zamierzasz topić stal o dużej zawartości manganu, aluminium, chromu, musisz wybrać wyłożenie kwasowe, ponieważ trwałość tygla będzie dwukrotnie większa;
• Przed rozpoczęciem topienia tygiel jest wypełniony metalem, ale górna część nie powinna być szczelnie wypełniona, może to prowadzić do powstawania łuków i odpowiednio marnowania metalu, ponieważ ładunek osiada podczas topienia dolnych kawałków;
• Czas topienia stali wynosi od 50-70 minut, w zależności od nagrzania jednostki topiącej;
• Piece do topienia stali charakteryzują się wysoką wydajnością w produkcji odlewów o małej masie i rozmiarach.

Miedź, stopy miedzi, brąz, mosiądz można topić we wszystkich piecach do topienia, gdzie utrzymuje się temperaturę 1000 - 1300°C. Zaleca się jednak stosowanie pieców do topienia indukcyjnego, ponieważ czas jednego topienia w nich nie przekracza 40 minut. Miedź używana obecnie w Rosji nie jest szczególnie czysta. Zwykle zawiera następujące zanieczyszczenia: żelazo, nikiel, antymon, arsen. Miedź o zawartości zanieczyszczeń wynoszącej 1% uważana jest za czysty metal.

Główną ważną cechą metalu jest jego wysoka przewodność elektryczna i cieplna. To nie znaczy wysoka temperatura do topienia. Temperatura wytapiania miedzi wynosi 1084°C. Miedź jest dość elastycznym metalem, szeroko stosowanym w różnych gałęziach przemysłu technicznego, oto niektóre z jego cech:

• Miedź można topić w środowisku otwartym, w próżni i w atmosferze gazu ochronnego;
• Miedź topi się w próżni, uzyskując miedź beztlenową, posiadającą zdolność redukcji tlenu O (tlenowego) do praktycznie zera 0,001%;
• Głównym wsadem przy produkcji miedzi beztlenowej są arkusze katodowe w 99,95%, przed załadowaniem arkuszy do pieca należy je pociąć, umyć i wysuszyć z elektrolitu;
• Wykładzina pieca do topienia powyżej poziomu metalu wykonana jest z magnezytu;
• Aby uniknąć utleniania, wytapianie odbywa się za pomocą węgiel drzewny, topniki, szkło i inne komponenty.

Piec indukcyjny do topienia metali

Piec indukcyjny do topienia metali nagrzewa wsad metalowy prądami o wysokiej częstotliwości (HFC) w indukowanym polu elektromagnetycznym pod wpływem wirowych prądów elektrycznych. Piece do topienia zużywają dużą ilość energii elektrycznej, dlatego oferujemy piece nie tylko z przetwornicą tyrystorową, ale także z ekonomiczną przetwornicą tranzystorową. W piecu stosuje się tygiel wymurowy lub tygiel grafitowy, w obu przypadkach wystarczają one jedynie na 20-40 wytopów. Wysoka temperatura topnienia pozwala na wykonanie jednego stopienia metalu w ciągu 50 minut.

ZAWODRR- piece do topienia metali producentów rosyjskich, azjatyckich i europejskich o pojemności tygla od 1 do 10 000 kg. Dostawa, montaż, uruchomienie i niedroga konserwacja pieców.

Przyjrzyjmy się cechom pieców do topienia metali żelaznych, nieżelaznych i szlachetnych:

• Piec do wytapiania aluminium (wytapianie aluminium w piecach odbywa się w temperaturze 660°C, temperatura wrzenia 2400°C, gęstość 2698 kg/cm3);
• Piec do wytapiania żeliwa (wytapianie żeliwa 1450 - 1520°C, gęstość 7900 kg/m3);
• Piec do wytopu miedzi (wytapianie miedzi 1083°C, temperatura wrzenia 2580°C, gęstość 8920 kg/cm3);
• Piec do wytopu złota (wytapianie złota 1063°C, temperatura wrzenia 2660°C, gęstość 19320 kg/cm3);
• Piece do wytopu srebra (wytapianie srebra 960°C, temperatura wrzenia 2180°C, gęstość 10500 kg/cm3);
• Piec do topienia stali (topienie stali w piecach 1450 - 1520°C, gęstość 7900 kg/m3);
• Piec do wytapiania żelaza (wytapianie żelaza 1539°C, temperatura wrzenia 2900°C, gęstość 7850 kg/m3);
• Piece do topienia stopów tytanu (temperatura topnienia tytanu 1680°C, temperatura wrzenia 3300°C, gęstość 4505 kg/m3);
• Piec do wytopu ołowiu (wytapianie ołowiu w piecach 327°C, temperatura wrzenia 1750°C, gęstość 1134 kg/cm3);
• Piec do wytapiania mosiądzu (wytapianie mosiądzu w piecach 880–950°C. gęstość 8500 kg/m3);
• Piece do wytapiania brązu (wytapianie brązu w piecach, 930–1140°C, 8700 kg/m3).

Aktywnie wykorzystuje się wytapianie metali metodą indukcji różne branże na przykład inżynieria mechaniczna, metalurgia i produkcja biżuterii. Materiał nagrzewa się pod wpływem prąd elektryczny, co pozwala wykorzystać ciepło z maksymalną wydajnością. Duże fabryki mają do tego specjalne jednostki przemysłowe, podczas gdy w domu można własnoręcznie zmontować prosty i mały piec indukcyjny.

Takie piece są popularne w produkcji

Samodzielny montaż pieca

W Internecie i czasopismach można znaleźć wiele technologii i schematycznych opisów tego procesu, jednak przy wyborze warto wybrać jeden model, który jest najskuteczniejszy w działaniu, a także niedrogi i łatwy w wykonaniu.

Domowe piece do topienia mają dość prosty projekt i zwykle składają się tylko z trzech głównych części, umieszczonych w solidnej obudowie. Należą do nich:

• generowanie elementów AC wysoka częstotliwość;
• część w kształcie spirali utworzona z miedzianej rurki lub grubego drutu, zwana cewką indukcyjną;
• tygiel - pojemnik, w którym będzie prowadzona kalcynacja lub topienie, wykonany z materiału ogniotrwałego.

Oczywiście taki sprzęt nie jest często używany w życiu codziennym, ponieważ nie wszyscy rzemieślnicy potrzebują takich jednostek. Ale technologie znajdujące się w tych urządzeniach są obecne w sprzęt AGD z którymi wiele osób ma do czynienia niemal na co dzień. Dotyczy to kuchenek mikrofalowych, piekarników elektrycznych i kuchenek indukcyjnych. Możesz wykonać różne urządzenia własnymi rękami zgodnie ze schematami, jeśli są dostępne niezbędną wiedzę i umiejętności.

W tym filmie dowiesz się z czego składa się ten piekarnik

Nagrzewanie w tej technice odbywa się dzięki indukcyjnym prądom wirowym. Wzrost temperatury następuje natychmiast, w przeciwieństwie do innych urządzeń o podobnym przeznaczeniu.

Na przykład kuchenki indukcyjne mają wydajność na poziomie 90%, ale kuchenki gazowe i elektryczne nie mogą pochwalić się tą wartością, wynosi ona odpowiednio tylko 30-40% i 55-65%. Kuchenki HDTV mają jednak wadę: aby z nich skorzystać, trzeba będzie przygotować specjalne dania.

Konstrukcja tranzystora

Jest ich wiele różne schematy do montażu pieców indukcyjnych w domu. Prosty i sprawdzony piekarnik wykonany z tranzystory polowe Jest dość łatwy w montażu, wielu rzemieślników znających podstawy inżynierii radiowej może poradzić sobie z jego produkcją zgodnie ze schematem pokazanym na rysunku. Aby utworzyć instalację Musisz przygotować następujące materiały i części:

• dwa tranzystory IRFZ44V;
• druty miedziane (do nawijania) w izolacji emaliowanej o grubości 1,2 i 2 mm (po jednej sztuce);
• dwa pierścienie z dławików, można je usunąć z zasilacza starego komputera;
• jeden rezystor 470 Ohm na 1 W (można połączyć szeregowo dwa rezystory po 0,5 W);
• dwie diody UF4007 (można je łatwo wymienić na model UF4001);
• Kondensatory foliowe 250 W - jedna sztuka o pojemności 330 nF, cztery - 220 nF, trzy - 1 µF, 1 sztuka - 470 nF.

Montaż odbywa się zgodnie ze schematem; zaleca się również sprawdzenie instrukcje krok po kroku, uchroni Cię to przed błędami i uszkodzeniami elementów. Tworzenie indukcyjnego pieca do topienia własnymi rękami odbywa się zgodnie z następującym algorytmem:

1. Tranzystory umieszczono na dość dużych radiatorach. Faktem jest, że obwody mogą się bardzo nagrzewać podczas pracy, dlatego tak ważny jest dobór części o odpowiedniej wielkości. Wszystkie tranzystory można umieścić na jednym grzejniku, ale w tym przypadku trzeba będzie je zaizolować, aby nie miały kontaktu z metalem. Pomogą w tym podkładki i uszczelki wykonane z tworzywa sztucznego i gumy. Prawidłowy układ pinów tranzystorów pokazano na rysunku.
2. Następnie zaczną robić dławiki; będziesz potrzebować dwóch z nich. Aby to zrobić, weź drut miedziany o średnicy 1,2 milimetra i owiń go wokół pierścieni pobranych z zasilacza. Elementy te zawierają żelazo ferromagnetyczne w postaci proszku, dlatego konieczne jest wykonanie co najmniej 7-15 zwojów, pozostawiając między nimi niewielką odległość.
3. Powstałe moduły są montowane w jedną baterię o pojemności 4,6 μF, a kondensatory są połączone równolegle.
4. Do nawinięcia cewki stosuje się drut miedziany o grubości 2 mm. Owija się go 7-8 razy wokół dowolnego cylindrycznego przedmiotu, jego średnica powinna odpowiadać wielkości tygla. Nadmiar drutu jest odcinany, ale pozostają raczej długie końce: będą potrzebne do połączenia z innymi częściami.
5. Wszystkie elementy są połączone na płytce, jak pokazano na rysunku.

W razie potrzeby można zbudować obudowę urządzenia, w tym celu stosuje się wyłącznie materiały żaroodporne, takie jak tekstolit. Moc urządzenia można regulować, do tego wystarczy zmienić liczbę zwojów drutu na cewce i ich średnicę.

Ze szczotkami grafitowymi

Główny element tej konstrukcji składa się z grafitowych szczotek, których przestrzeń wypełniona jest granitem, pokruszonym na proszek. Następnie gotowy moduł podłącza się do transformatora obniżającego napięcie. Pracując z takim sprzętem, nie musisz się martwić porażeniem prądem, ponieważ nie trzeba używać napięcia 220 woltów.

Technologia wykonania pieca indukcyjnego ze szczotek grafitowych:

1. Najpierw montuje się korpus, w tym celu na płytkach odpornych na wysokie temperatury układa się ognioodporne (szamotowe) cegły o wymiarach 10 × 10 × 18 cm. Gotowe pudełko jest owinięte w karton azbestowy. Aby nadać temu materiałowi wymagany kształt, wystarczy go zwilżyć niewielka ilość woda. Rozmiar podstawy zależy bezpośrednio od mocy transformatora zastosowanego w projekcie. W razie potrzeby skrzynkę można przykryć drutem stalowym.
2. Doskonałą opcją dla pieców grafitowych byłby transformator o mocy 0,063 kW pobrany ze spawarki. Jeśli jest zaprojektowany na 380 V, to ze względów bezpieczeństwa można go poddać uzwojeniu, choć wielu doświadczonych radiotechników uważa, że ​​można bez ryzyka zrezygnować z tej procedury. Zaleca się jednak owinięcie transformatora cienką warstwą aluminium, aby gotowe urządzenie nie nagrzewało się podczas pracy.
3. Na dno skrzynki kładzie się podłoże gliniaste, aby ciekły metal nie rozprzestrzeniał się, po czym w skrzynce umieszcza się szczotki grafitowe i piasek granitowy.

Za główną zaletę takich urządzeń uważa się wysoką temperaturę topnienia, która może zmienić stan skupienia nawet palladu i platyny. Wady obejmują zbyt szybkie nagrzewanie transformatora, a także mały obszar piec, który nie pozwoli na wytop jednorazowo więcej niż 10 g metalu. Dlatego każdy mistrz powinien zrozumieć, że jeśli urządzenie jest zmontowane do przetwarzania dużych objętości, lepiej jest wykonać piec o innej konstrukcji.

Urządzenie oparte na lampie

Potężny piec do topienia można zmontować z żarówek elektronicznych. Jak widać na schemacie, aby uzyskać prąd o wysokiej częstotliwości, lampy belkowe należy połączyć równolegle. Zamiast cewki w urządzeniu tym zastosowano miedzianą rurkę o średnicy 10 mm. Konstrukcja jest również wyposażona w kondensator dostrajający, aby móc regulować moc pieca. Do montażu należy przygotować:

• cztery lampy (tetrody) L6, 6P3 lub G807;
• kondensator trymera;
• 4 dławiki przy 100-1000 µH;
• neonowa lampka kontrolna;
• cztery kondensatory 0,01 µF.

Na początek miedziana rurka jest uformowana w spiralę - będzie to cewka indukcyjna urządzenia. W takim przypadku między zwojami pozostaje odległość co najmniej 5 mm, a ich średnica powinna wynosić 8-15 cm. Końce spirali są przetwarzane w celu przymocowania do obwodu. Grubość powstałej cewki powinna być o 10 mm większa niż grubość tygla (jest on umieszczony wewnątrz).

Gotową część umieszcza się w obudowie. Do jego produkcji należy użyć materiału, który zapewni izolację elektryczną i termiczną wypełnienia urządzenia. Następnie składa się kaskadę z lamp, dławików i kondensatorów, jak pokazano na rysunku, przy czym te ostatnie są połączone w linii prostej.

Czas podłączyć wskaźnik neonowy: jest on potrzebny, aby mistrz mógł dowiedzieć się, kiedy urządzenie jest gotowe do pracy. Żarówka ta połączona jest z korpusem pieca wraz z uchwytem kondensatora zmiennego.

Wyposażenie układu chłodzenia

Urządzenia przemysłowe do topienia metalu są wyposażone w specjalne systemy chłodzenia wykorzystujące płyn niezamarzający lub wodę. Wyposażenie tych ważnych instalacji w domowe piece HDTV będzie wymagało dodatkowych kosztów, dlatego montaż może znacząco uszczuplić Twój portfel. Dlatego lepiej wyposażyć mieszkanie w tańszy system składający się z wentylatorów.

Chłodzenie powietrzem za pomocą tych urządzeń jest możliwe, gdy są one umieszczone w pewnej odległości od pieca. W przeciwnym razie metalowe części uzwojenia i wentylatora mogą służyć jako pętla zwierających prądów wirowych, co znacznie zmniejszy wydajność sprzętu.

Lampa i obwody elektroniczne również mają tendencję do aktywnego nagrzewania się podczas pracy urządzenia. Do ich chłodzenia zwykle stosuje się radiatory.

Warunki użytkowania

Dla doświadczonych radiotechników złożenie pieca indukcyjnego według schematów własnymi rękami może wydawać się łatwym zadaniem, dzięki czemu urządzenie będzie gotowe dość szybko, a mistrz będzie chciał wypróbować swoje dzieło w akcji. Warto pamiętać, że pracując z domową instalacją ważne jest zachowanie środków ostrożności i nie zapominanie o głównych zagrożeniach, które mogą pojawić się podczas pracy pieca inercyjnego:

1. Ciekły metal i elementy grzejne urządzenia mogą powodować poważne oparzenia.
2. Obwody lamp składają się z części znajdujących się pod wysokim napięciem, dlatego podczas montażu urządzenia należy je umieścić w zamkniętej puszce, eliminując w ten sposób możliwość przypadkowego dotknięcia tych elementów.
3. Pole elektromagnetyczne może oddziaływać nawet na te rzeczy, które znajdują się poza puszką instalacyjną. Dlatego przed włączeniem urządzenia należy usunąć wszystkie złożone urządzenia techniczne, takie jak telefony komórkowe, aparaty cyfrowe, odtwarzacze MP3, a także usuń całą metalową biżuterię. Zagrożone są także osoby z rozrusznikami serca: nigdy nie powinny używać takiego sprzętu.

Piece te można wykorzystać nie tylko do wytapiania, ale również do szybkiego nagrzewania przedmiotów metalowych podczas formowania i cynowania. Zmieniając sygnał wyjściowy instalacji oraz parametry wzbudnika, można skonfigurować urządzenie pod konkretne zadanie.

Do topienia małych ilości żelaza stosuje się domowe piece; te skuteczne urządzenia mogą działać ze zwykłych gniazdek. Urządzenie nie zajmuje dużo miejsca, można go postawić na biurku w warsztacie lub garażu. Jeśli ktoś potrafi czytać proste schematy elektryczne, wtedy nie musi kupować takiego sprzętu w sklepie, ponieważ mały piec może złożyć własnymi rękami w ciągu zaledwie kilku godzin.

Radioamatorzy już dawno odkryli, że mogą własnoręcznie wykonać piece indukcyjne do topienia metalu. Te proste obwody pomoże Ci w wykonaniu instalacji HDTV użytku domowego. Jednak bardziej słuszne byłoby nazwanie wszystkich opisanych projektów „inwerterami laboratoryjnymi Kukhtetsky’ego”, ponieważ samodzielne zmontowanie pełnoprawnego pieca tego typu jest po prostu niemożliwe.

zamknij ×

W przeciwieństwie do urządzeń przemysłowych, domowy piec do topienia metalu jest urządzeniem kompaktowym. Taki przenośny sprzęt może być używany do topienia, utwardzania lub wytapiania metali nieżelaznych.

Piec do topienia metalu to korpus wykonany z cegieł szamotowych. Elementem wiążącym jest glina. Palenisko jest przeznaczone do spalania węgla. Na dnie znajduje się otwór, przez który powietrze wdmuchiwane jest do piekła. W dolnej części znajduje się ruszt żeliwny zwany rusztem. Układa się na nim koks lub węgiel. Można go wyjąć ze starego pieca. Czasami podczas formowania korpusu cegły ogniotrwałe układa się na krawędzi. Gotową konstrukcję mocuje się od zewnątrz metalowym pasem.

Piec do topienia metali musi mieć tygiel. Może to być kocioł emaliowany lub żeliwny. Tygiel znajduje się obok płonącego koksu. Aby poprawić przepływ powietrza, zainstaluj w pobliżu wentylator. Urządzenie służy do wytapiania stali, ale może pełnić funkcję pieca do wytapiania żeliwa.

Piece elektryczne do topienia metalu

Podstawą takiego pieca jest azbest, który można zastąpić płytkami. Elektrody zainstalowane w piecu do topienia własnymi rękami muszą mieć napięcie 25 V.

Wykonuje się je w następującej kolejności:

• Są one obrabiane maszynowo ze szczotek silnika elektrycznego.
• W zespole wiercone są otwory o średnicy 6 mm.
• Przepuszcza się przez nie drut o przekroju 5 mm.
• Wbijany jest gwóźdź w celu zabezpieczenia okablowania.
• W celu polepszenia kontaktu z grafitem pilnik wykonuje nacięcia.

Mikę umieszcza się wewnątrz pieca jako izolator ciepła. Podłączając się do sieci, należy zastosować transformator obniżający napięcie. Po zakończeniu produkcji piekarnik włącza się i działa przez pewien czas w trybie bezczynności.

Piec muflowy

Piece muflowe są często używane do obróbki cieplnej części. Sprzęt taki charakteryzuje się szerokim zakresem temperatur, od 20 do 1000 stopni.

Pracownia pieca muflowego do hartowania metali przy ul różne typy energia. Jednak w domu lepiej jest używać urządzenia zasilanego energią elektryczną. Hartowanie odbywa się w mufli pieca.

Piec muflowy zrób to sam składa się z kilku etapów:

• Mufla wykonana jest z cegieł szamotowych. Ze względu na okrągły kształt korpusu piekarnika, ich rogi są ścięte. W każdej cegle wybierane są rowki w miejscu ułożenia spirali.
• Jeśli piec muflowy do wytapiania jest wykonany z piekarnika, wówczas wnętrze jest wyłożone cegłami ognioodpornymi. Rowki na spiralę są wycinane w murze.
• Komora wykonana z cegły ogniotrwałej umieszczona jest w obudowie wykonanej ze stali. Na spodzie umieszczona jest izolacja. Szczelina pomiędzy bocznymi ściankami komory a obudową wynosi 4 cm w miejscu wprowadzenia izolacji. Wierzch składa się z 2 warstw metalu i izolacji.
• W obudowie wierci się otwory i przez nie wyprowadza się końce spirali, które są podłączone do kabla sieciowego.
• Podczas korzystania z piekarnika nie jest wymagana izolacja. Jest to już w nim przewidziane.

Wytapianie aluminium

Wykonanie pieca do topienia aluminium własnymi rękami to prawdziwa sztuka. W produkcji przemysłowej jednostki o nazwie - piece obrotowe - są bardzo drogie.

Aby zrozumieć, jak zrobić piec do topienia aluminium, musisz zrozumieć ich zasadę działania. Istnieje kilka rodzajów topienia metali nieżelaznych.

Mini piekarnik

Weź koło samochodowe i zakop je w ziemi, tak aby górne nacięcie nie wystawało na zewnątrz. W środku wykonany jest otwór na rurę. Jeden koniec wkłada się do otworu, a drugi wyciąga. Umieszczona jest na nim chłodnica, która pompuje powietrze. Huta wypełniona jest węglem i złomem aluminium. Dopływa powietrze i wzrasta temperatura.

Zbiornik metalowy

Możesz zrobić piec do aluminium z metalowego zbiornika. Na przykład przypadki pralka z obciążeniem pionowym. Wnętrze konstrukcji wyłożone jest cegłami ogniotrwałymi. Poniżej zamontowana jest rura doprowadzająca powietrze. W ten sposób uzyskuje się sprzęt przenośny.

Z butelki

Jeden z niezwykłe sposoby jak topi się aluminium. Drut nichromowy jest owinięty wokół butelki. Powierzchnię butelki najpierw smaruje się olejem. Na wierzch nakłada się mieszaninę płynnego szkła i gliny. Suszenie odbywa się przez tydzień. Następnie nawija się kolejną warstwę drutu i nakłada się glinę. Po 7 dniach butelkę usuwa się i pozostaje tylko żaroodporna skorupa. Na końcach drutu podłącza się napięcie, aby rozpalić nichrom, a do paleniska ładowane są surowce.

Wytapianie ołowiu

Piec elektryczny do topienia ołowiu składa się z następujących elementów:

• Okrągła obudowa wykonana ze stali nierdzewnej, wewnątrz której znajduje się izolacja. Mocuje się go do ściany za pomocą wsporników.
• Przemysłowy element grzejny zasilany jest od dołu.
• Na górze znajduje się zawór obrotowy.
• Czujnik umieszczony 3 cm od dołu.
• Z boku znajduje się regulator temperatury.

Ustawiając regulator na określoną temperaturę rozgrzewamy urządzenie. Ołów w środku topi się. Po zakończeniu wytapiania pod spodem umieszcza się formę i otwiera się zawór. Stopiony ołów wypełnia wnętrze formy.

Wytapianie miedzi

W domu do topienia miedzi można użyć materiału z betonu piankowego. Z takiego materiału wycina się 2 cylindry o średnicy 100 mm. Wysokość jednego wynosi 100 mm, a drugiego 15. Układając jeden na drugim, w środku wierci się otwór o średnicy 15 mm. W większym cylindrze, pośrodku, wykonany jest otwór w kształcie lejka na głębokość 85 mm. W środku cylindra, na zewnątrz, wycina się rowek i zawiązuje drutem. Konieczne jest zapewnienie, że część nie rozpadnie się pod wpływem temperatury.

NA kuchenka gazowa, zainstalowany jest adapter. Większy cylinder umieszcza się na górze tak, aby stożkowy lejek był skierowany ku górze. Góra przykryta jest małym cylindrem z otworem. Podczas zapalania palnika włóż kawałek miedzianego pręta do małego otworu, aż dotknie ścianki lejka. Po minucie pręt się stopi.

Topienie złota i srebra

Piec do wytapiania złota można łatwo wykonać w domu. Ma również zastosowanie do wytapiania srebra.

Procedura operacyjna jest następująca:

• Zajęty cegła szamotowa i pokroić na 2 części. Za pomocą wiertła Pobedit o średnicy 48 mm wykonuje się otwór przelotowy w połowie, pośrodku. A w drugim otworze wierci się do połowy wysokości.
• Przez otwór przeciąga się spiralę i obie połówki dokręca się śrubami, dla których wiercone są otwory z boków.
• Na górze zainstalowany jest tygiel grafitowy.
• W produkcji metalowa rama i obie połówki są w niego włożone.
• Wszystkie boczne szczeliny pokryte są gliną.
• Na odsłonięte końce spirali przykładane jest napięcie.
• Do tygla wrzuca się kawałki złota lub srebra.
• Podczas procesu ogrzewania metal nieżelazny topi się.

Wykonywanie pieców do topienia metalu własnymi rękami jest złożonym procesem, ale wykonalnym. Aby to zrobić, musisz przestudiować charakterystykę typów sprzętu. Zdecyduj, który z nich jest najkorzystniejszy w danych warunkach. Koszty produkcji szybko się zwrócą.

Piec muflowy do topienia lub utwardzania wyrobów metalowych to urządzenie, które pozwala domowa złota rączka porobić. Prosta jednostka zdolna do pracy na różnych rodzajach paliwa, np własnej roboty Wystarczy posiadać umiejętności wykonywania prac związanych z obróbką metali i spawaniem elektrycznym.

Zawalić się

Urządzenie i obwód

Konstrukcja pieca muflowego do topienia metalu składa się z:

• w większości przypadków korpus stalowy. Do użytku domowego lepiej jest wykonać go z żaroodpornego metalu lub stali nierdzewnej. Ale możesz użyć stali konstrukcyjnej. Grubość blachy 1,5-2 mm;
• warstwa wewnętrznej izolacji termicznej. W przypadku pieców domowych stosuje się cegłę szamotową lub inny materiał termoizolacyjny, który wytrzymuje temperatury ogrzewania do 1000 0 - 1200 0;
• stalowy korpus może być pokryty warstwą zewnętrzną płytki ceramiczne lub cegły szamotowe;
• elektryczny lub gazowy elementy grzejne. Palniki gazowe lepiej kupować w wyspecjalizowanych sklepach. Piekarnik elektryczny można wyposażyć w domowe spirale wykonane z nichromu lub fechralu. Grubość drutu – 1 mm. Drut Fechral jest tańszy, ale gorszy od nichromu pod względem odporności na agresywne środowisko i trwałości spirali;
• system automatycznego lub ręcznego sterowania pracą urządzeń. Instalując czujniki termiczne, można łatwo kontrolować temperaturę i czas utrzymania zadanej temperatury.

Wniosek

Domowe lub przemysłowe piece do hartowania lub topienia metalu - wszystkie te konstrukcje powinny zapewniać bezpieczeństwo i komfort pracy z urządzeniami grzewczymi. Samo wykonanie projektu nie jest trudne; nawet początkujący może to zrobić. Najważniejsze jest, aby dokładnie i odpowiedzialnie przestrzegać wszystkich zaleceń i zasad wykonywania pracy.