Wymiary noży maszyny IE 6009 a 4.2. Normalna maszyna do użytku domowego

Model IE6009 A2 to maszyna do obróbki drewna, którą należy zainstalować na stole. Maszynę wyróżnia nie tylko kompaktowość, ale także wszechstronność, dlatego też model ten, choć należy do maszyn domowych, doskonale sprawdzi się także w pracy w małych warsztatach stolarskich.

Funkcje maszyny

Maszyna Mogilevliftmash IE6009 A2 przystosowana jest do strugania drewna zarówno w trybie normalnym, jak i pod zadanym kątem lub wzdłuż krawędzi obrabianego przedmiotu, ponadto zastosowanie maszyny do strugania umożliwia zastosowanie urządzenia dociskowego w przypadku grubości obrabianego przedmiotu jest mniejsza niż 45 mm. Dzięki temu modelowi dostępna jest również operacja taka jak piłowanie, którą można wykonać zarówno wzdłuż, jak i w poprzek włókien drewna. Podczas wykonywania prac związanych z piłowaniem operator maszyny może ustawić kąt piłowania; jest on regulowany ręcznie i może osiągnąć 45 stopni. Maszyna posiada również wszelkie możliwości dodatkowego montażu przecinarki tarczowej oraz osłony ochronnej, za pomocą której można wykonywać prace frezarskie lub wiertnicze.

Silnik zainstalowany w Mogilevliftmash IE6009 A2 ma długą żywotność, ale aby uniknąć przegrzania i wynikających z tego awarii, w uzwojeniu silnika zainstalowany jest wyłącznik termiczny.

Dla bezpiecznej pracy przecinarki i piły tarczowe posiadają osłony ochronne, ponadto po przejściu przedmiotu obrabianego przez strefę obróbki żaluzja w pobliżu przecinarki tarczowej opuszcza się automatycznie. Ponadto dla bezpieczeństwa i precyzji pracy maszyna posiada przyłącze do urządzenia odpylającego (do maszyny można podłączyć nawet odkurzacz domowy).

Jeśli podczas strugania urządzenie zaciskowe nie jest używane, niedziałającą część bębna przykrywa się specjalną obudową, która znajduje się w zestawie.

Mogilevliftmash IE6009 A2 zasilany jest z sieci 220 V, zatem nie wymaga uziemienia, co również świadczy o jego możliwościach transportowych; w tym celu przewidziano go na zewnątrz ramy uchwytu.

Dane techniczne

Maszyna Mogilevliftmash IE6009 A2 wyposażona jest w silnik o mocy 1700 W, jego moc zapewnia 5000 obrotów bębna, a piła obraca się z częstotliwością 2200 obrotów.

Głębokość strugania maszyny nie przekracza 2,4 mm, natomiast bęben z ostrzami w jednym przejściu chwyta do 200 mm detalu. Podczas wiercenia operator maszyny może regulować średnicę otworu w zakresie od 3 do 16 mm.

Wymiary Mogilevliftmash IE6009 A2 wraz z narzędziami i akcesoriami wynoszą 700x670x420 mm, a waga maszyny to 60 kg. Jeśli usuniemy z maszyny wyjmowane akcesoria, jej waga wyniesie 42 kg, co oznacza, że ​​model ten jest lekki i łatwy w transporcie.


Obrabiarka do drewna IE 6009 A2 „Mohylew” o mocy 1,7 kW przeznaczona jest do: strugania za pomocą urządzenia dociskowego wzdłuż płaszczyzny o grubości przedmiotu obrabianego nie większej niż 50 mm; struganie pod kątem i wzdłuż krawędzi; piłowanie wzdłuż i w poprzek włókien; cięcie wzdłużne pod kątem od 0 do 45 stopni; frezowanie rowków za pomocą frezu tarczowego (jeśli zakupisz frez tarczowy i osłonę ochronną do niego).

Moc, szer.:1700
Napięcie, V:220
Typ silnika: asynchroniczny
Maksymalna szerokość strugania, mm: 200
Maksymalna głębokość strugania, mm: 2,4
Maksymalna grubość przedmiotu obrabianego z urządzeniem mocującym, mm: 50
Maksymalna głębokość cięcia, mm: 45
Średnica zewnętrzna dysku, mm: 200
Średnica mocowania tarczy, mm: 32
Prędkość obrotowa biegu jałowego, obr/min: 2200,5000
Maksymalna średnica wiertła, mm: 16
Planowanie: tak
Pogrubienie: tak
Próbkowanie kwartalne: nie
Piłowanie: tak
Wiercenie/frezowanie: tak
Wymiary (DxSxW), mm: 740x510x470
Waga, kg: 53

Ch. 53/2,4mm, dysk 200x32mm, nóż 200mm, 2200/5000rpm, 38 kg

Recenzje

aleksandr81

Polecam, bardzo wygodny, zaprojektowany tak, aby służył przez długi czas, robi prawie wszystko w obróbce drewna

Świetnie!Optymalny do domu. Według paszportu tryb pracy jest długi. Jeśli jest używany prawidłowo, nie ma żadnych problemów. Najważniejsze to przeczytać instrukcję. Kupiliśmy maszynę, przeczytaliśmy instrukcję, zobaczyliśmy, że przed rozpoczęciem pracy należy ją włączyć na 30 minut (na biegu jałowym), a następnie NACIĄGNĄĆ pasek. Podczas strugania/cięcia należy wymienić pasek (jak w innych maszynach) W przeciwieństwie do rzemiosła chińskiego/rosyjskiego ma maksymalną wagę i sztywną konstrukcję ramy; im większy stół, tym wyższa jakość strugania NIE

aleksiejkow

Normalna maszyna do użytku domowego

CienkiMiesiąc temu kupiliśmy tę maszynę, aby nam pomóc. Ponieważ Trafił do nas po założeniu szalunku na budowie domu, jeszcze nie udało nam się go w pełni wypróbować, ale od czasu do czasu korzystamy i powiem, że lubimy jego pracę. Czytaliśmy wiele niepochlebnych recenzji na temat maszyn tego krajowego producenta, jednak jak dotąd nie stwierdziliśmy żadnych wyraźnych „ościeży” i to napawa optymizmem. Jego główną wadą, jak nam się wydawało, jest czas poświęcony na zmianę operacji, ale ponieważ... maszyna więcej dla użytku domowego, to uważamy to za normalne. Maszyna ma plastikowe koła pasowe, ale można to łatwo naprawić, jeśli masz zwykłą tokarkę. Wykonane w RBSProstota projektowania Czas zmiany operacjiKoła pasowe z tworzywa sztucznego

ariog

ZrobięPodobna maszyna w pracy, tylko bez górnej podstawy, ogólnie maszyna jest raczej słaba, cięcie powyżej 40 mm będzie sprawiać problemy, koło pasowe jest słabe, nagrzewa się, rozciąga się, wymaga modyfikacji, piła jest niewygodna, przewodnik jest niezdarny, jedyny plus to to, że dobrze lata Dobrze planuje Piłowanie na nim jest udręką

dfvgbh1990

spełnia swoje funkcje

ZrobięWłącza/wyłącza, struga, piłuje... Czas pokaże niezawodność plastikowych kół pasowych... i wszystkiego innego. Ale w zasadzie za takie pieniądze czego chcieć więcej. cena. Plastikowe koła pasowe.

Dmitrij

Miły pomocnik!

Świetnie!Całkiem niezły pomocnik. Dla inteligentnego mistrza. Maszyna wymaga poprawy: prowadnica, dysk - do wymiany! Samoloty dobrze. Sam (z zaciskiem) przerobiłem około 100 m2 desek do piłowania, a noże były tylko trochę stępione. Dołączona płyta nie jest zbyt dobra - pigułka Pobedit jest czystsza, gładsza i lżejsza. Nóż jest krzywy, zdjąłem go, bez niego nie ma problemu z rozplątaniem 4-metrowych desek (oczywiście w dwie osoby). Ciąłem krótki kawałek drewna o grubości 50 mm na forniry o grubości 7 mm - powoli, ale pewnie. Stół też jest krzywy - dodałem kilka narożników. Generalnie jestem zadowolony. Maszyna pozwala mi robić wszystko, co chcę. Na spokojnie strugałem czterometrową belkę 100x200. Przymocowałem do niego także kółka, abym mógł sam wytoczyć go ze stodoły, gdyż był za ciężki do uniesienia. O kołach pasowych i pasku. Nie widzę jeszcze problemu z plastikiem. Raz wcisnąłem tarczę aż zatrzymała się (na sekundę) i nie było ślizgania, silnik zamarł, dokręcił się, tarcza puściła i jechaliśmy dalej. Naprawdę można zyskać niezły grosz na rękach. Ogólnie życzę powodzenia wszystkim w pracy! cena, moc, niezawodność ciężki, nieporadny stół i nóż, żadnych oznaczeń

Producentem kombinowanej maszyny do obróbki drewna IE-6009A jest MohylewLiftMash, Mohylew, Adres strony internetowej: http://liftmach.by

OJSC „Mogilevliftmash” produkuje obecnie domowe maszyny do obróbki drewna IE-6009A2.1-02 i IE-6009A4.2-02. Maszyny te realizują funkcje cięcia wzdłużnego, poprzecznego, ukośnego, strugania w płaszczyźnie, wzdłuż krawędzi i pod kątem. Maszyna IE-6009A2.1-02 wykonuje operację frezowania za pomocą frezu tarczowego (wybór ćwiartek).

Producentem kombinowanej maszyny do obróbki drewna IE-6009A jest także Zakład JSC Vetraz obwód witebski, rejon Dokszycki, Begoml, adres strony internetowej: http://zavod-vetraz.by/, który jest częścią holdingu MogilevLiftMash.

Kombinowana maszyna do obróbki drewna IE-6009A2. Cel, zakres

Obrabiarka do drewna IE-6009A to kompaktowe urządzenie stacjonarne do obróbki tarcicy z drewna iglastego i twardego.

Domowa maszyna do obróbki drewna dostępna jest w następujących modyfikacjach:

  • IE-6009A2- grubość ciętego przedmiotu 45 mm, maksymalna szerokość strugania 200 mm
  • IE-6009A2.1
  • IE-6009A4.1- grubość ciętego przedmiotu 85 mm, maksymalna szerokość strugania 280 mm
  • IE-6009A4.2
  • IE-6009A4.2-01- grubość ciętego przedmiotu 95 mm, maksymalna szerokość strugania 280 mm
  • IE-6009A2.1-02- grubość ciętego przedmiotu 50 mm, maksymalna szerokość strugania 200 mm
  • IE-6009A4.2-02- grubość ciętego przedmiotu 95 mm, maksymalna szerokość strugania 280 mm

Maszyna wykonuje następujące operacje mechanicznej obróbki drewna:

  • piłowanie wzdłuż i w poprzek włókien;
  • cięcie wzdłużne pod kątem od 0 do 45°;
  • łączenie - struganie (za pomocą urządzenia dociskowego) wzdłuż płaszczyzny z szerokością obróbki wzdłuż płaszczyzny w jednym przejściu do 200 mm
  • struganie pod kątem i wzdłuż krawędzi;
  • frezowanie rowków frezami tarczowymi i walcowo-czołowymi;
  • maszyna IE-6009A2.1-02 wykonuje operację frezowania frezem tarczowym (wycięcie na ćwiartkę);
  • wiercenie od 3 do 16 mm;

Maszyny należy używać w zamkniętych pomieszczeniach mieszkalnych, z wyjątkiem budynków mieszkalnych.

Konstrukcja zgodnie ze stopniem ochrony przed wilgocią jest niezabezpieczona.

Maszyna może pracować w następujących warunkach.

  • wysokość nad poziomem morza - do 1000 m;
  • temperatura otoczenia - od plus 5 do plus 40 °C;
  • wilgotność względna otaczającego powietrza - nie więcej niż 80% w temperaturze plus 20 °C.

Cechy konstrukcyjne maszyny do obróbki drewna IE-6009A

Wysoka moc zainstalowanego silnika elektrycznego, co pozwala na wykonywanie pracy z większą wydajnością.

Przy projektowaniu maszyn dużą uwagę zwraca się na wygodę i bezpieczeństwo obsługi:

  • w uzwojeniach silnika maszyn IE-6009A2 i IE-6009A2.1 zamontowany jest wyłącznik termiczny, zabezpieczający go przed przegrzaniem;
  • instalowane w maszynach IE-6009A2.1, IE-6009A4.1, IE-6009A4.2 i IE-6009A4.2-01 wyłącznik automatyczny, co chroni maszynę przed przeciążeniem i pozwala na szybkie odłączenie jej od sieci;
  • maszyna posiada uchwyty umożliwiające jej przesuwanie;
  • piła i przecinarka tarczowa posiadają osłony; osłona tarczy tnącej zamyka się automatycznie po przejściu przedmiotu obrabianego przez strefę cięcia;
  • obudowa piły posiada przyłącze do podłączenia urządzenia odsysającego (np. odkurzacz domowy) oraz miejsce do podłączenia worka do zbierania trocin;
  • Podczas strugania bez urządzenia mocującego niedziałającą część bębna nożowego maszyny przykrywa się specjalną obudową.

Silnik elektryczny maszyny jest zasilany i sterowany z sieć jednofazowa AC napięcie znamionowe 230 V, częstotliwość 50 Hz. Maszyny nie wymagają stałego uziemienia.


  1. Mechanizm napędowy - 1 1 szt
  2. Prowadnica linijki (bez narożników) - 2 1 szt.
  3. Urządzenie ochronne - 3 1 szt.
  4. Urządzenie dociskowe - 4 1 szt.
  5. Talerz - 5 1 szt
  6. Płyta narożna - 6 1 szt
  7. Wspornik prawy (ze śrubami) - 7 1 szt.
  8. Wspornik lewy (ze śrubami i nakrętkami) - 8 1 szt.
  9. Stół - 9 1 szt
  10. Narożnik - 10 2 szt
  11. Pręt - 11 2 szt
  12. Obudowa - 12 1 szt
  13. Obudowa - 13 1 szt
  14. Piła - 15 1 szt
  15. Szablon - 17 1 szt
  16. Śruba (do mocowania prowadnicy) - 18 2 szt.
  17. Śruba M8 x 50 GOST 7796-70 (do mocowania maszyny) - 24 2 szt.
  18. Podkładka A8 GOST 11371-78 (na śrubę) - 24 4 szt.
  19. Nakrętka M8 GOST 15521-70 (na śrubę) - 24 2 szt.
  20. Śruba M6 x 16 GOST17475-80 - 25 2 szt
  21. Nakrętka M6 GOST 5915-70 (na śrubę) - 25 2 szt
  22. Podkładka A6 GOST 11371-78 (na śrubę) - 25 2 szt
  23. Śruba M4 x 8 GOST 1491-80 (do mocowania obudowy) - 26 2 szt
  24. Klucz 7811-4002 (S-32) - 30 1 szt.
  25. Zatyczki do uszu LASER LITE LL-1 GOST 12.4.051-87 - 2 szt.
  26. Instrukcja obsługi - 1 szt

IE-6009A Widok ogólny kombinowanej maszyny do obróbki drewna


Projekt maszyny kombinowanej IE-6009A

Maszyna składa się z następujących mechanizmów, komponentów i urządzeń:

  1. mechanizm napędowy;
  2. urządzenie zaciskowe;
  3. urządzenie do piłowania i frezowania;
  4. urządzenie ochronne;
  5. stół do wiercenia i frezowania.

Mechanizm napędowy(Rysunek 2) składa się z dwóch ścian aluminiowych 32 i 49 z występami i otworami do mocowania tych ścian za pomocą prętów gwintowanych. Ściany przystosowane są do umieszczenia łożysk bębna nożowego 35, mimośrodu 40, skrzynki 38 z kondensatorami, podstawy 72 z umieszczonymi na niej urządzeniami elektrycznymi, zapewniającymi ochronę przed zerowaniem i zwarciem, pokrywy 73 z umieszczonymi na niej przyciskami do włączania i wyłączania maszyny . Ściany posiadają gwintowane otwory do mocowania urządzeń. W górnej części ścianek znajdują się gwintowane otwory do mocowania płyty, rowki w kształcie jaskółczego ogona do montażu nart 39. W dolnej części ścianek znajdują się otwory o średnicy 8,5 mm oraz rowek w kształcie litery T o szerokości 9 mm (rys. 3) do mocowania maszynę na stół warsztatowy.

Napinanie paska napędowego odbywa się poprzez obrót silnika względem sworznia 33, a następnie mocowanie go nakrętkami 45. Po wewnętrznej stronie ścianek znajdują się występy do mocowania obudowy 37 w celu usuwania wiórów.

Przewody z uzwojeń stojana silnika (rys. 6) podłącza się do urządzeń elektrycznych zgodnie ze schematem (rys. 7). Wirnik silnika 61 jest osadzony na dwóch łożyskach 59 w przedniej i tylnej tarczy 58 i 62.

Na wyjściowym końcu wału silnika zamontowane jest koło pasowe 48 na kluczu.

Przeniesienie momentu obrotowego na bęben nożowy odbywa się za pomocą paska klinowego 50.

Noże przechylają się w dwóch rowkach bębna nożowego. Bęben obraca się na dwóch łożyskach tocznych 36. Aby zapobiec przedostawaniu się kurzu, w pokrywie zespołu łożyska zamontowane są uszczelki.

Na jednym końcu wału bębna napędzane koło pasowe 42 jest zamontowane na kluczu. Koło pasowe jest zabezpieczone przed ruchami osiowymi za pomocą śruby 43. Drugi koniec wału bębna jest stożkowy do montażu stożkowej tulei i wkładu.

Stalowa płyta 56 jest przymocowana do ścianek maszyny. Aluminiowa narta 39 posiada rowki w kształcie jaskółczego ogona umożliwiające przesuwanie jej podczas regulacji głębokości ślizgu. Przesuwanie nart odbywa się poprzez obrót mimośrodu kluczem 40 mm.

Na mechanizmie zainstalowana jest obudowa 53, która zapobiega przedostawaniu się trocin do okien wentylacyjnych silnika podczas piłowania i chroni przed obrażeniami. Urządzenie dociskowe 4 jest zamontowane na górze maszyny i zabezpieczone dwiema śrubami.

Urządzenie dociskowe 4 składa się z korpusu z odlewu aluminiowego z występami do mocowania dwóch prętów ze wspornikami i sprężynami, dwóch osi z rolkami i śruby z łbem walcowym do regulacji siły docisku. Maksymalna grubość obrabianego materiału wynosi 50 mm.



Urządzenie do piłowania i frezowania(patrz rysunek 3) składa się z płyty 5, płyty narożnej 6, wsporników 7 i 8, prętów 11. Płyta 5 jest przymocowana za pomocą wsporników do płyty narożnej 6 i porusza się w poziomie i w pionie i może być zainstalowana w dowolnym miejscu kąt. Urządzenie mocuje się za pomocą nakrętek motylkowych 54 i nakrętek 55.

Urządzenie ochronne(Rysunek 3) składa się z noża 52 i daszka 51. Nóż mocuje się do piasty ściennej za pomocą nakrętki motylkowej 54 i wyrównuje się ze specjalną nakrętką w płaszczyźnie obrotu ostrze piły.

Stół do wiercenia i frezowania 9 (rysunek 1) składa się z aluminiowej płyty, w której zamocowane są dwa drążki prowadzące. Stół montowany jest na płycie narożnej 6.



Symbole sterujące zaznaczono na obudowie maszyny (Rysunek 4).

Uwaga: produkt może różnić się wyglądem od opisu i rysunków ze względu na ciągłe doskonalenie.


Struganie drewna na samolocie (rysunek 8)

Aby wykonać tę operację:

  • zdjąć tuleję stożkową 68 z wału bębna 35 za pomocą okrągłej nakrętki 67 (ryc. 5) i klina 30, uprzednio zatrzymując obrót bębna za pomocą drewnianej deski włożonej w jego rowek i odkręcając śrubę 71 mocującą tuleję stożkową ;
  • zamontować osłonę 13 (rysunek 1), ustawić żądaną głębokość strugania, w tym celu poluzować śruby blokujące 41 (rysunek 2) narty, obrócić mimośród kluczem 27, ustawiając nartę na żądaną głębokość strugania, zabezpieczyć ze śrubami blokującymi;
  • Sprawdź poprawność montażu i niezawodność noży na bębnie nożowym.

Prawidłowość montażu noży sprawdza się za pomocą szablonu 17 (rys. 1), dociśniętego krawędzią do blachy stalowej 56. Prawidłowo zamontowane noże podczas obracania bębna noży powinny delikatnie dotykać krawędzi krawędzi tnącej do dolnej krawędzi noża. szablon. Po wyrównaniu dokręcić mocno śruby klinów mocujących noże.

Noże, kliny i śruby zainstalowane przez producenta w wyważonym bębnie nożowym są całkowicie dopasowane wagowo. Aby uniknąć niewyważenia bębna nożowego i wibracji, zabrania się przenoszenia części z jednego zestawu na drugi.

Zamontuj urządzenie dociskowe tak, aby kierunek podawania materiału, wskazany na płytce 66 korpusu urządzenia dociskowego, był skierowany w stronę stalowej płytki 56. Urządzenie dociskowe bezpiecznie przymocuj do mechanizmu łączącego za pomocą śrub znajdujących się w otworach obudowy. Za pomocą głowicy 65 umieszczonej na górze urządzenia ustaw rolki dociskowe 64 na żądaną grubość obrabianego przedmiotu.

Podczas strugania krótkich kawałków drewna należy pamiętać o zastosowaniu dodatkowego klocka do pchania drewna, a pracownik powinien zawsze znajdować się po lewej stronie obszaru obróbki, a nie za obrabianym drewnem.

Struganie tarcicy pod kątem i wzdłuż krawędzi (rysunki 9 i 10)

Aby wykonać tę operację:

  • zamontować osłonę ochronną 12 tak, aby część robocza bębna pozostawała otwarta tylko na szerokość obrabianej powierzchni materiału;
  • zamontuj narożniki prowadnicy 2 10 na linijce, zabezpiecz je nakrętkami motylkowymi 54, następnie zamontuj obudowę 13, zakrywającą wystającą część obracającego się bębna;
  • ustaw linijkę prowadzącą pod żądanym kątem strugania i przymocuj ją do stalowej płyty i narty za pomocą 18 śrub i podkładek. Podczas strugania tarcicy wzdłuż krawędzi należy obrócić linijkę prowadzącą pod kątem 90° w stosunku do blachy stalowej 56 i płozy 39.

UWAGA! Podczas wykonywania tych operacji należy zachować ostrożność przy wyjściu obrabianego materiału, ponieważ górna część noży tnących nie jest zamknięta pod wpływem dotyku.

Cięcie drewna wzdłuż i w poprzek włókien (Rysunek 11)

Aby wykonać tę operację:

  • zamontuj tuleję stożkową 68 (ryc. 5) na wale bębna 35, uprzednio zatrzymując obrót bębna za pomocą drewnianej deski włożonej w jego rowek i wciśnij ją między płozę 39 (ryc. 3), zainstaluj podkładkę 70 i zabezpiecz śrubą 71 (Rysunek 5);
  • zamontuj brzeszczot 15 (rysunek 1), przeznaczony do wzdłużnego i poprzecznego cięcia tarcicy, na tulei i mocno przymocuj nakrętką 68 (rysunek 5);
  • ustawić niższą (2200) liczbę obrotów bębna (producent produkuje maszynę z ustaloną prędkością maksymalną 5000), dla której należy zdjąć pokrywę 44, poluzować nakrętkę 45 (Rys. 2) mocującą silnik, obrócić silnik w celu poluzowania pasek zdjąć i przesunąć w rowek koła pasowego bębna o większej średnicy oraz w rowek koła pasowego silnika o mniejszej średnicy, w razie potrzeby za pomocą nakrętek 45 ustawić koła pasowe w jednej płaszczyźnie (dopuszczalne przesunięcie osi). rowków wynosi nie więcej niż 0,4 mm); obracając silnik względem sworznia 33, naciągnij pasek, następnie dokręć nakrętkę 45, załóż pokrywę 44, zamknij bęben obudową 12 (rys. 1); - zamontować płytę 5 i przykręcić ją dwoma śrubami 25 do blachy stalowej 56 i płozy 39 za pomocą nakrętek i podkładek M6; aby płyta nie odkształciła się podczas pracy, zainstaluj między nią drewniane podkładki o grubości 4,5 mm, nartę 39 i stalową płytkę na obu końcach płyty;
  • zamontuj zabezpieczenie 3 na piastie tak, aby nóż urządzenia znajdował się w tej samej płaszczyźnie z brzeszczotem, wyreguluj za pomocą specjalnej nakrętki, zabezpiecz nóż nakrętką motylkową 54 (ryc. 3);
  • Zamontuj linijkę 2 na płycie 5, ustaw ją na żądaną szerokość cięcia deski równolegle do płaszczyzny brzeszczotu i zabezpiecz śrubami 18 (rys. 1) z podkładkami.

Podawaj deskę równomiernie z prędkością nie większą niż jeden metr na minutę.

Podczas cięcia długich przedmiotów należy zdjąć linijkę prowadzącą.

Cięcie na określoną głębokość cięcia (Rysunek 12)

Aby wykonać tę operację:

  • zamknąć bęben osłoną ochronną 12, przykręcić dwa wsporniki 7 i 8 za pomocą nakrętek i wpustów do płyty 5 po lewej stronie płyty;
  • wkręcić dwa drążki prowadzące 11 w górne otwory gwintowane ściany 32, zamontować na nich płytkę narożną 6 i zabezpieczyć drążki prowadzące nakrętkami M16x1,5; Wyrównaj płytę na wymaganą głębokość cięcia i zabezpiecz nakrętkami 55 i nakrętkami motylkowymi 54.
  • Aby zwiększyć stabilność płyty 5, należy pomiędzy płytą a płozą na obu końcach płyty ułożyć drewniane podkładki o grubości zależnej od ustawionej głębokości cięcia.
  • UWAGA! Wybierając ćwiartkę, należy zachować ostrożność, ponieważ górna część brzeszczotu nie jest zasłonięta przez osłonę przeciwsłoneczną.

Piłowanie tarcicy pod kątem (Rysunek 13)

W dolne gwintowane otwory ściany wkręcić dwa drążki prowadzące 11, montując na nich płytkę narożną 6 i zabezpieczając pręty prowadzące nakrętkami M16x1,5.

Ustawić płytkę 5 pod żądanym kątem i zablokować sektory i płyty prowadzące za pomocą nakrętek motylkowych 54.

Frezowanie rowków (Rysunek 14)

Aby wykonać tę operację:

  • zamontować tuleję stożkową 68 (patrz opis na rys. 11). Zamontuj nóż 19 na tulei stożkowej (frezy do cięcia drewna GOST 11290-80E o średnicy 125 mm, otwór montażowy o średnicy 32 mm i szerokości 8-12 mm) (ryc. 14), po wcześniejszym zatrzymaniu obróć bęben drewnianą deską i zabezpiecz nóż nakrętką 69;
  • linijkę prowadzącą 2 ustawić na wymagany wymiar od płaszczyzny bocznej frezu wykorzystując narożniki linijki, a także na żądaną głębokość frezowania poprzez podniesienie lub opuszczenie płyty.
  • Dociskając przedmiot do płyty i bocznej płaszczyzny linijki, posuw równomiernie z prędkością od 1 do 1,5 m/min.

Wiercenie i frezowanie rowków (rysunek 15)

Aby wykonać te operacje:

  • zdjąć tuleję stożkową 68 z wału bębna (patrz opis na rys. 8) - zamontować uchwyt 23 (uchwyt 16-B18 GOST 8522-79 lub fabryczny uchwyt wiertarski PS-16.00.00) i zabezpieczyć śrubą 71;
  • zamknąć bęben osłoną ochronną 12 i zabezpieczyć go śrubami;
  • wkręcić dwa drążki prowadzące 11 w dolne otwory gwintowane ściany 32, zamontować na nich płytkę narożną 6 i zabezpieczyć drążki prowadzące 11 nakrętkami;
  • zainstalować szósty stół narożny do wiercenia i frezowania na płycie;
  • zamocuj wiertło (wiertła kręte do drewna z chwytami cylindrycznymi o średnicy od 3 do 16) lub frez (końcówki do cięcia drewna GOST 8994-80 o średnicy 3-16 mm) w uchwycie wiertarskim;
  • wyregulować wysokość stołu do wiercenia i frezowania w stosunku do narzędzia i zabezpieczyć go nakrętkami motylkowymi 54;
  • zablokuj płytę narożną 6 za pomocą nakrętek 55.

Wiercenie i frezowanie wykonujemy zgodnie z oznaczeniami. Podawanie odbywa się poprzez przesuwanie obrabianego materiału po stole.

Schemat obwodu elektrycznego kombinowanej maszyny do obróbki drewna IE-6009A

Typ silnika elektrycznego - Asynchroniczny jednofazowy z kondensatorami roboczymi i rozruchowymi.

IE-6009A. Wideo

Charakterystyka techniczna połączonej maszyny IE-6009A



Nazwa parametru IE-6009
A2
IE-6009
A2.1
IE-6009
A4.1
IE-6009
A4.2
IE-6009
A4.2-01
IE-6009
A2.1-02
IE-6009
A4.2-02
Operacje wykonywane na maszynie
Cięcie wzdłużne, poprzeczne + + + + + + +
Struganie wzdłuż płaszczyzny, wzdłuż krawędzi + + + + + + +
Cięcie pod kątem + - - - - + +
Frezowanie frezem tarczowym (wybór ćwiartek) + + - - + + -
Wiercenie + - - - + + +
Frezowanie za pomocą młyna cylindrycznego (czołowego). + - - - + + +
Podstawowe parametry maszyny
Grubość ciętego przedmiotu, mm 45 50 85 95 95 50 95
Maksymalna szerokość spoinowania (strugania), mm 200 200 280 280 280 200 280
Maksymalna głębokość warstwy usuniętej w jednym przejściu podczas strugania, mm 2,4 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Prędkość obrotowa bębna nożowego na biegu jałowym, obr./min 5000 5000 5400 5400 5400 5000 5400
Prędkość obrotowa piły na biegu jałowym, obr./min 2200 2200 2300 2300 2300 2200 2300
Liczba noży strugarskich 2 2 2 2 2 2 2
Wiercenie
Średnica trzpienia wiertła, mm 3..16 - - - 3..16 3..16 3..16
Średnica trzpienia do montażu uchwytu wiertarskiego, mm, mm Stożek Morse'a B18 - - - Stożek Morse'a B18 Stożek Morse'a B18 Stożek Morse'a B18
Wyposażenie elektryczne maszyny
Rodzaj prądu zasilania 220 V 50 Hz 220 V 50 Hz 220 V 50 Hz 220 V 50 Hz 220 V 50 Hz 220 V 50 Hz 220 V 50 Hz
Liczba silników elektrycznych na maszynie, szt.