Cięcie sklejki za pomocą ręcznego routera. Jak ciąć sklejkę. Samouczki wideo dotyczące pracy z ręcznym routerem

Obróbka tarcicy, wstawianie pętelek, wykonywanie otworów i zagłębień technologicznych, rzeźbienie w drewnie - wszystko to może wykonać takie urządzenie jak frez. Co więcej, można to zrobić nie tylko za pomocą profesjonalnego sprzętu, ale także za pomocą stosunkowo niedrogich próbek ręcznych. Ale praca ruter ręczny obróbka drewna wymaga znajomości pewnych technik i zasad. Wszystko to jest w artykule.

Co to jest krajalnica i do czego służy?

Frez to urządzenie do obróbki drewna lub metalu. Obrabiają powierzchnie płaskie i kształtowe, a także tworzą wnęki technologiczne - rowek, grzebień, wnęki do montażu zawiasów itp. Zgodnie z metodą instalacji istnieją maszyny stacjonarne (są różne rodzaje do wykonywania różnych operacji), ale są frezarki ręczne. Ręczne frezarki elektryczne to uniwersalne narzędzie, które pozwala na wykonanie dowolnej operacji. Aby zmienić operację wystarczy zmienić dyszę - frez i/lub jego położenie na detalu.

Obrabiarki stosowane są głównie w produkcji masowej. W nich nóż jest zainstalowany nieruchomo, a przedmiot porusza się po określonej trajektorii. Podczas pracy z frezem ręcznym sytuacja jest odwrotna - przedmiot obrabiany jest nieruchomy, frez jest przesuwany. Podczas przetwarzania dużych ilości identycznych części wygodniej jest zamocować ręczny router na poziomej powierzchni, tworząc coś podobnego do frezarki.

Domowa frezarka - pozioma płaszczyzna z otworem pośrodku, do której od dołu mocowana jest ręczna frezarka

Istnieje wiele różnych rodzajów frezarek, ale dla domowego majsterkowicza lub do użytku półprofesjonalnego bardziej odpowiednie są te uniwersalne. Są one wyposażone w różne noże i specjalne urządzenia, co pozwala na wykonanie dowolnej operacji. Ich wykonanie wymaga po prostu więcej czasu i umiejętności niż na specjalistycznej maszynie.

Co można zrobić za pomocą ręcznego frezu:

Podobne operacje są stosowane w stolarstwie, przy produkcji i montażu mebli. Nawet osadzić zamek lub zawiasy na drzwiach - można to również zrobić ręcznym frezem. Co więcej, zrobi to znacznie szybciej i bardziej elegancko niż podobne operacje, ale wykonane ręcznym narzędziem.

Przygotowanie do pracy i opieki

Aby zrozumieć zasady pracy z routerem ręcznym, pożądane jest przynajmniej ogólne pojęcie o jego budowie i przeznaczeniu części.

Struktura i przeznaczenie głównych węzłów

Ręczna elektryczna frezarka składa się z obudowy, w której ukryty jest silnik. Z korpusu wystaje uchwyt, w który wkładane są tulejki zaciskowe. Tuleje zaciskowe to małe adaptery, które umożliwiają stosowanie frezów o różnych trzonkach. Frez jest już włożony do tulei zaciskowej i dokręcony śrubą zaciskową (w niektórych modelach jest mocowany za pomocą przycisku).

Inny ważny szczegół młyn ręczny - platforma połączona z korpusem za pomocą dwóch prętów. Platforma jest zwykle wykonana z metalu. Na spodzie platformy znajduje się przesuwana płyta. Wykonany jest z gładkiego materiału, który zapewnia płynną pracę narzędzia podczas jego przesuwania się po części.

Ustawienie parametrów frezu odbywa się za pomocą:

• Uchwyty i szakale do ustawiania głębokości frezowania. Krok strojenia wynosi 1/10 mm.
• Regulacja liczby obrotów. Zmienia prędkość obrotową frezu. Na początek warto spróbować pracować z niskimi lub średnimi prędkościami - na początku łatwiej jest prowadzić narzędzie.

Upewnij się również, że na obudowie znajduje się przycisk włączania / wyłączania, może być również przycisk blokady. Oto, w skrócie, wszystkie węzły. Ponadto istnieje również ogranicznik równoległy, który jest dość wygodny w użyciu. Może być prosty lub regulowany - możesz przesunąć część tnącą lekko w prawo lub w lewo.

Opieka

Fabrycznie sprzęt jest nasmarowany, więc w zasadzie nie są wymagane żadne dodatkowe czynności. Ale konieczne jest utrzymanie sprzętu w czystości - konieczne jest częstsze czyszczenie kurzu, w razie potrzeby zmiana smaru. Smarowanie jest potrzebne do ruchomych części - prowadnic. Możesz użyć płynnych smarów w aerozolu (najlepiej), ale możesz też użyć zwykłego smaru typu „Litol”. Ale w przypadku stosowania gęstych smarów będą one musiały być okresowo usuwane, ponieważ wióry i kurz przyklejają się, praca staje się trudna. Przy stosowaniu lekkich preparatów w aerozolu praktycznie nie występuje sklejanie.

Aby podeszwa łatwo się ślizgała, można ją nasmarować smarem silikonowym. Jest to szczególnie przydatne podczas pracy z szablonami. Wtedy narzędzie dosłownie ślizga się, idzie gładko i bez szarpnięć.

Prędkość obrotowa

Praca frezarką ręczną na drewnie, kompozycie, sklejce itp. zaczyna się od ustawienia podstawowych parametrów. Najpierw musisz ustawić prędkość obrotową. Jest on dobierany w zależności od wybranego frezu i sztywności materiału oraz charakterystyki frezarki, dlatego dokładnych zaleceń należy szukać w instrukcji obsługi.

Mocowanie noża

Następnie instalowany jest nóż. Większość markowych noży ma oznaczenia, po których można nawigować. Jeśli nie są dostępne, to minimum musi być zaciśnięte na co najmniej 3/4 długości trzpienia (część cylindryczna). Włóż frez na wymaganą głębokość (jeśli to konieczne, po uprzednim zainstalowaniu tulei zaciskowej - uchwytu adaptera dla różnych średnic frezu), zamocuj wał, dokręć go kluczem płaskim do oporu (ale nie dokręcaj zbyt mocno).

Jeśli model jest prosty, potrzebne są dwa klucze. Nie zapewniają mechanizmu blokującego wał, drugi klucz będzie musiał go przytrzymać. Urządzenia klasy średniej mają przycisk blokady. Zaciskając, dokręć nóż kluczem płaskim. W drogich modelach oprócz blokady jest grzechotka, za pomocą której można nawigować.

Ustawienie głębokości frezowania

Każdy model routera ręcznego ma określony zwis - jest to maksymalna głębokość, na jaką to urządzenie jest w stanie przetworzyć materiał. Maksymalna głębokość frezowania nie zawsze jest wymagana, wtedy wymagana jest jej regulacja. Nawet jeśli konieczne jest frezowanie na dużą głębokość, aby nie przeciążać zbytnio frezu i agregatu, można to podzielić na kilka poziomów. Jest do tego rewolwer. Jest to mały krążek pod drążkiem z szeregiem ograniczników o różnej wysokości - nóżkami. Liczba nóg wynosi od trzech do siedmiu, a więcej nie znaczy lepiej. O wiele wygodniej jest, jeśli istnieje możliwość regulacji wysokości każdej nogi. To świadczy o klasie sprzętu. Aby naprawić wieżę w żądanej pozycji, znajduje się zatrzask, zwykle wykonany w formie flagi.

Ustawienie głębokości frezowania na frezarce ręcznej odbywa się w kilku etapach:

• Narzędzie jest umieszczane na płaskiej powierzchni, zaciski są zwalniane, dłoń jest dociskana tak, aby nóż spoczywał na powierzchni.
• Ogranicznik wieży zwalnia się odkręcając jego blokadę.

• W zależności od tego, jaka głębokość frezowania jest potrzebna, wybierz nogę ogranicznika rewolweru. Dysk z nogami obraca się do żądanej pozycji.
• Śruba nie jest zamocowana, ale pasek jest trzymany palcem, ruchoma wskazówka jest przesuwana tak, aby pokrywała się z zerem (na zdjęciu powyżej).
• Pręt jest podnoszony do znaku głębokości frezowania, po czym zostaje opuszczona blokada rewolweru (zdjęcie poniżej).

Teraz, po zainstalowaniu na obrabianym przedmiocie i naciśnięciu górnej części, frez wejdzie w część na zadaną odległość.

Na dobrych frezarkach jest kółko do precyzyjnej regulacji głębokości frezowania. Pozwala na regulację głębokości bez burzenia ustawień (nie trzeba powtarzać całej operacji), choć w niewielkich granicach (na zdjęciu powyżej to zielone koło).

Frezy do frezarki ręcznej

Frezy to narzędzia skrawające, które przetwarzają i kształtują powierzchnię. Składają się z części cylindrycznej, która jest zaciskana za pomocą tulei zaciskowych w uchwycie zespołu oraz części tnącej. Część cylindryczna może mieć różne średnice. Wybierz taki, który ma tuleję zaciskową, do której ma swoją maszynę. Kształt i umiejscowienie ostrzy elementu tnącego decyduje o wyglądzie, jaki uzyska drewno po obróbce. Niektóre frezy (do krawędzi) mają rolkę dociskową. Ustawia odległość od powierzchni cięcia do przedmiotu obrabianego.

Praca z ręczną frezarką do drewna wiąże się z obecnością określonej liczby frezów. To niewielka część tego, co istnieje

Twórz frezy z różnych metali i stopów. Do obróbki miękkiego drewna - sosny, świerku itp. - stosować dysze konwencjonalne (HSS), do skał twardych - dąb, buk i inne - ze stopów twardych (HM).

Każdy frez ma określony zasób i maksymalną prędkość, co zapewnia normalną pracę przy minimalnym biciu. Nie przekraczaj zalecanej prędkości - może to spowodować uszkodzenie routera. Nie ma również sensu ostrzyć noża, jeśli jest tępy. Odbywa się to na specjalnym sprzęcie (o wartości około 1000 USD), w którym można ustawić wymagany kąt ostrzenia. Nic dobrego nie da się zrobić ręcznie. Tak więc tępe są łatwiejsze (i tańsze) do wymiany, ponieważ kosztują stosunkowo niewiele.

Popularne typy

Istnieje wiele typów bitów routera, które są najczęściej używane.

Istnieją frezy proste, uformowane z jednego kawałka metalu, są też typoszeregi. Typoszereg ma trzpień - podstawę, pewien zestaw różnych płaszczyzn cięcia, zestaw podkładek o różnych grubościach. Na podstawie tych szczegółów możesz samodzielnie utworzyć wymaganą ulgę.

Frez typograficzny - zestaw kilku powierzchni tnących i podkładek, z których można wykonać frez o wymaganym kształcie

Są to najpopularniejsze typy frezów, ale tak naprawdę jest ich bardzo dużo. Oprócz różnych średnic trzonków, istnieją różne średnice powierzchni skrawających, ich wysokość, położenie noży względem siebie itp. Ogólnie rzecz biorąc, frezowanie „zrób to sam” zwykle wymaga około pięciu najpopularniejszych frezów. Zwykle są obecne cały czas, a reszta jest kupowana do określonych rodzajów pracy.

Zasady pracy z frezem ręcznym

Elektryczny frez to dość niebezpieczna rzecz - ostre części tnące obracające się z dużą prędkością mogą spowodować poważne obrażenia, a także wióry wyrzucane spod narzędzia. I choć większość modeli posiada osłonę ochronną, która odbija główny strumień wiórów, gogle nie będą przeszkadzać. Tak więc praca ręcznej frezarki do drewna wymaga uwagi i skupienia.

Jeden z modeli - z podłączonym odkurzaczem do usuwania wiórów

Ogólne wymagania

Praca z ręczną frezarką do drewna będzie łatwiejsza i przyjemniejsza, produkty okażą się normalnej jakości, jeśli zostaną spełnione określone warunki:

Nie tak skomplikowane wymagania, ale ich realizacja jest kluczem do dobrej pracy i bezpieczeństwa. Cóż, głównym wymaganiem jest to, aby frez był napędzany płynnie, bez szarpnięć, wstrząsów. Jeśli wyczuwalne jest silne bicie, zmień prędkość. Najczęściej trzeba ją zmniejszyć, ale generalnie warto kierować się zaleceniami producenta (dostępnymi na opakowaniu).

Obróbka krawędzi – praca z szablonem

Obróbka krawędzi zwykłej płyty jest łatwiejsza i szybsza do przeprowadzenia na grubościówce, ale jeśli jej tam nie ma, poradzi sobie również ręczny frez, ale zajmie to tylko więcej czasu. Są dwa sposoby: bez szablonu iz szablonem. Jeśli jest to pierwsze doświadczenie z routerem, lepiej użyć szablonu. Podczas obróbki krawędzi desek potrzebne są frezy do krawędzi prostych, a najprawdopodobniej potrzebne będą dwa - z łożyskiem na początku i na końcu części tnącej (na zdjęciu).

Do obróbki krawędzi - wykonaj płaską powierzchnię

Jako szablon możesz użyć już obrobionej planszy lub np. reguła budowania. Długość szablonu powinna być nieco dłuższa niż długość przedmiotu obrabianego - o 5-6 promieni frezu z każdej strony. Pozwoli to uniknąć „zanurzania się” frezu w materiał na początku i na końcu. Jeden ważny punkt: płaszczyzna pozioma (prostopadła do przedmiotu obrabianego) musi być płaska. W żadnym wypadku jego krzywizna nie powinna być większa niż szczelina między łożyskiem a częścią tnącą, w przeciwnym razie frez będzie dotykał szablonu, a to bardzo źle - staje się on niedoskonały i wynikające z tego nieprawidłowości pojawią się na innych egzemplarzach.

Jeśli szerokość części nie jest większa niż długość krawędzi tnącej

Część tnąca frezów jest różne długości, ale im większa część tnąca, tym trudniej jest pracować - trzeba włożyć więcej siły, aby utrzymać urządzenie. Dlatego łatwiej jest zacząć od średniego noża. Kolejność obróbki krawędzi za pomocą routera (z szablonem) jest następująca:

• Ustaw szablon tak, aby ustawić wymaganą płaską powierzchnię - cofając się o żądaną odległość od krawędzi.
• Wykrój z szablonem jest bezpiecznie przymocowany do stołu lub innej poziomej powierzchni.
• Zainstaluj obcinarkę z rolką w środkowej części. Jest ustawiony tak, że rolka toczy się wzdłuż szablonu, a część tnąca wzdłuż części. Aby to zrobić, frez jest instalowany na nieruchomym przedmiocie z szablonem, umieszczany jest frez odłączony od sieci, korygowane jest położenie dyszy i zaciskane.
• Ustaw frez w pozycji roboczej - opuść korpus, zaciśnij.
• Włącz frezarkę ręczną, poprowadź ją według szablonu. Szybkość ruchu zależy od głębokości przetwarzania. Sam wszystko poczujesz.
• A jak przeprowadzić frez? Ciągnąć czy pchać? Zależy po której jesteś stronie. Jeśli obrabiany przedmiot znajduje się po lewej stronie, pchnij; jeśli po prawej stronie, pociągnij. Możesz także nawigować po zwisie żetonów - powinien lecieć do przodu.

Na tym właściwie wszystko. Po zakończeniu przejścia oceń wynik, usuń zaciski.

Nawiasem mówiąc, jest to kolejny sposób na usunięcie ćwiartki wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego lub w jakiejś jego części. Aby usunąć ćwiartkę, ustaw część tnącą tak, aby obróbka miała określoną głębokość.

Zmieniając frez na kręcony (filet) i przesuwając szablon lub używając ogranicznika dołączonego do zestawu, możesz zastosować podłużny wzór do przedmiotu obrabianego (zdjęcie poniżej).

Ogólnie rzecz biorąc, ta technika frezowania jest dość wygodna. To jest dla pierwszych kroków w obróbce drewna Najlepszym sposobem„wypełnij rękę”, wtedy będzie można wyrównać krawędzie nawet bez prowadnic.

Szerokość jest większa niż długość części tnącej

Co zrobić, jeśli grubość przedmiotu obrabianego nie przekracza długości części tnącej noża? W takim przypadku praca z ręczną frezarką do drewna jest kontynuowana:

Teraz krawędź jest całkowicie przetworzona z jednej strony. Jeśli to konieczne, powtórz z drugą stroną. Ogólnie rzecz biorąc, aby opanować pracę ręcznej frezarki do drewna, będziesz potrzebować kilku „szorstkich” półfabrykatów. Wybierz spośród tych, których nie masz nic przeciwko wyrzuceniu - na początku będzie dużo ościeży, potem stopniowo się ucz.

Uzyskanie kręconych i zakrzywionych krawędzi

Jeśli nie potrzebujesz równej, ale zaokrąglonej lub innego kształtu krawędzi, musisz spojrzeć na stan istniejącej krawędzi. Jeśli obrabiany przedmiot jest mniej więcej równy, weź niezbędny frez krawędziowy, zainstaluj go i obrób powierzchnię, jak opisano powyżej. Jeśli powierzchnia jest zbyt zakrzywiona, najpierw doprowadza się ją do stanu normalnego, a następnie frezuje.

Jest to konieczne, ponieważ rolka łożyska toczy się po powierzchni i jeśli występują wady, zostaną one skopiowane. Dlatego działaj konsekwentnie - najpierw poziom, potem - daj krzywiznę.

Jeśli zakrzywiona powierzchnia jest w ogóle nudna, szablon jest wycinany. Rysunek jest nakładany na sklejkę o grubości 8-12 mm, najpierw można go wyciąć elektryczną wyrzynarką, dzięki czemu krawędź jest doprowadzana do idealnego stanu za pomocą frezu.

W takim przypadku będziesz również musiał pracować z routerem, ale jak dotąd bez szablonu. Gdy powierzchnia jest idealna, szablon jest mocowany do przedmiotu obrabianego, a następnie opisana powyżej praca z ręczną frezarką do drewna. Tylko jeden punkt: jeśli musisz strzelać w niektórych miejscach duża liczba materiał, lepiej zrobić to na przykład za pomocą układanki. W przeciwnym razie nóż szybko się stępi.

Samouczki wideo dotyczące pracy z ręcznym routerem

Podczas montażu drzwi konieczne jest wycięcie zawiasów, jak to zrobić za pomocą routera - w następnym filmie (jest też przewodnik, jak wykonać rowek, na przykład do zainstalowania przedłużenia).

Jak zrobić domową frezarkę z próbek laminatu (możesz użyć sklejki) i jak wykonać połączenie kolczaste do szuflad (na przykład stołu) - w następnym filmie

Praca ręcznej frezarki do drewna jest dobrze pokazana na następnym filmie, ale jest włączona język angielski. Nawet jeśli nie znasz angielskiego, poświęć trochę czasu, aby zajrzeć. Wiele operacji stanie się bardziej przejrzystych.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Jak przycina się sklejkę do wymiarów wskazanych na rysunku konkretnego statku? Jak ciąć tarcicę z maksymalną dokładnością i dokładnością, aby krawędzie cięcia nie miały wiórów?

Te i podobne pytania niepokoiły stolarzy i stolarzy od czasu, gdy po raz pierwszy powstała sklejka we współczesnym znaczeniu tego słowa. Od tego czasu i do dziś opracowano wiele sposobów cięcia, zarówno własnymi rękami, jak i przy użyciu specjalistycznego sprzętu elektrycznego.

W tym artykule dowiesz się, jak i za pomocą jakich narzędzi wykonuje się cięcie ze sklejki. Wymienione metody mogą być stosowane w procesie cięcia artystycznego, przy produkcji mebli, przy cięciu materiałów na poszycie obiektów budowlanych itp.

Kryteria wyboru optymalnej metody cięcia

Cięcie sklejki to proces, w który zaangażowany jest obrabiany materiał oraz narzędzie tnące.

Przy wyborze narzędzia i sposobie jego użycia należy wziąć pod uwagę następujące parametry obrabianego materiału:

• grubość arkusza;
• wymiary arkusza (długość i szerokość);
• gęstość;
• twardość;
• stopień, aw rezultacie obecność sęków;
• lokalizacja włókien;
• wycięta konfiguracja.

Rozważmy wymienione punkty bardziej szczegółowo. Jeśli musisz wyciąć mały kawałek sklejki, możesz sobie poradzić ze zwykłą wyrzynarką. Jeśli długość i szerokość arkusza jest duża, rama konwencjonalnej układanki nie wystarczy i będziesz musiał użyć analogu elektrycznego.

W zależności od gęstości struktury i twardości materiału dobiera się ostrze tnące i narzędzie, które będzie używane do cięcia. Na przykład, jeśli jest twardy, nie zaleca się używania ustawionych ostrzy, ponieważ takie narzędzie tnące złamie fornir i pozostawi krawędź z wieloma wiórami.

Kolejną kwestią jest obecność sęków, które mogą wpływać na jakość cięcia. O obecności sęków i podobnych wad decyduje klasa sklejki – im wyższa klasa, tym mniej wad i łatwiej ją piłować.

Układ włókien może znacznie skomplikować lub wręcz przeciwnie, uprościć cięcie płyty. Na przykład piłowanie wzdłuż włókien jest łatwe, ponieważ nie trzeba podejmować specjalnych wysiłków, a cięcie jest równe i schludne. Cięcie sklejki w poprzek włókien jest trudniejsze, ponieważ wymaga większego wysiłku i bardziej prawdopodobne jest odpryskiwanie.

I wreszcie konfiguracja cięcia jest czynnikiem, od którego w dużej mierze zależy wybór narzędzia i metody cięcia.

Jeśli musisz wykonać artystyczne cięcie, będziesz potrzebować wyrzynarki, frezu lub innowacyjnego sprzętu do cięcia laserowego. Jeśli materiał ma być cięty w linii prostej, nie ma specjalnych wymagań dla narzędzia, najważniejsze jest, aby wydajność cięcia była wysoka.

Sprzęt do pracy ze sklejką

Przede wszystkim sprzęt do cięcia sklejki jest klasyfikowany według typu domowego i przemysłowego:

• sprzęt AGD charakteryzują się niską wydajnością i są przeznaczone do użytku domowego;
• sprzęt przemysłowy w zasadzie stacjonarna, pracuje w trybie półautomatycznym lub automatycznym, zapewniając przy tym wysoką jakość efektu końcowego.

Obecnie do cięcia płyt laminowanych nadaje się następujące narzędzie:

• układanka ręczna;
• puzzle;
• piła ręczna z brzeszczotem o drobnych zębach;
• Piła taśmowa;
• Piła tarczowa;
• sprzęt do frezowania cięcia;
• sprzęt do cięcia laserowego.

Rozważ bardziej szczegółowo każde z tych urządzeń.

Korzystanie z ręcznej układanki

Jeśli chcesz zrozumieć, jak ciąć sklejkę bez wiórów, potrzebujesz ręcznej wyrzynarki. Pilnik użyty w narzędziu ma minimalne rozwarcie przy bardzo małym rozmiarze zębów.

Uwaga: Istotnym mankamentem narzędzia jest ograniczony rozmiar oprawki.
W rezultacie można go używać tylko do pracy z kawałkami sklejki o szerokości nieprzekraczającej długości ramy.

Zalety narzędzia obejmują następujące punkty:

• niska cena zarówno samej wyrzynarki jak i wymiennych brzeszczotów;
• możliwość wykorzystania nie tylko do cięcia prostego, ale również do cięcia artystycznego.

Frezowanie sklejki to metoda obróbki, która pozwala uzyskać precyzyjnie dobrane części o gładkich krawędziach na wyjściu. Płynne linie i zgodność ze wszystkimi szczegółami projektu - to jest to cechy charakterystyczne ten rodzaj cięcia. Nowoczesne urządzenia do obróbki drewna ze sterowaniem numerycznym z każdym dniem stają się coraz doskonalsze, jednak ich koszt dla laika nie pozwala na pracę w domu. Istnieją modele przenośnych frezarek, które nie zajmują dużo miejsca w warsztacie, są łatwe w obsłudze i umożliwiają tworzenie niezrównanych produktów ze sklejki własnymi rękami.

Praca z routerem ręcznym

Podczas pracy z ręcznym frezem istnieją pewne funkcje. Współczesny przemysł zapewnia szeroką gamę narzędzi ręcznych dla domowego rzemieślnika, pozwalających na frezowanie elementów drewnianych własnymi rękami. Niekwestionowanymi liderami w branży są Makita, Bosh, od krajowych producentów - Energomash, Rostec, Fiolent itp. Wybór narzędzia zależy nie tylko od wielkości budżetu, ale także od wymagań dotyczących urządzenia.

Istnieją dwa główne typy frezarek:

• pionowe zatapialne;
• borta;
• łączny.

Pierwszy typ charakteryzuje się dużą funkcjonalnością i dominuje wśród wszystkich modeli urządzeń. Wyposażony jest w zacisk tulei zaciskowej do frezów o różnych średnicach, posiada szeroki zakres ustawień, w tym do czynności powtarzalnych.

Router krawędziowy charakteryzuje się mniejszymi wymiarami i mocą. Głównym celem urządzenia jest nadanie bocznym płaszczyznom arkuszy sklejki schludny wygląd, figurowe cięcie krawędzi z litego drewna i MDF.

Routery kombinowane składają się z pionowej podstawy, demontując uchwyt, z którego uzyskuje się zwarte narzędzie krawędziowe.

Frezarka pozwala nie tylko ułatwić pracę z drewnem, ale także zrobić coś, co jest prawie niemożliwe innymi narzędziami, na przykład zrobić czop do połączenia dwóch drewnianych elementów, szybko wywiercić otwór pod zamek, wyciąć część złożoną konfigurację z arkusza sklejki lub ozdobić jej powierzchnię pięknym wzorem. Główne cechy takich automatycznych narzędzi są następujące:

• profilowanie gzymsów, listew, listew przypodłogowych, listew przyszybowych;
• cięcie drewna wzdłuż złożonego, krzywoliniowego konturu;
• tworzenie rowków, figurowych wgłębień;
• dekoracja powierzchni;
• wiercenie otworów.

Możliwość precyzyjnego ustawienia głębokości cięcia pozwala praktycznie zautomatyzować proces, wystarczy jedynie ręcznie ustawić trajektorię frezarki.

Moc przenośnej frezarki może wynosić od 600 do 2300 W; najmocniejsze modele przetwarzają nie tylko twarde drewno, ale także niektóre rodzaje tworzyw sztucznych.

Frezarką można pracować zarówno z twardym, jak i miękkim drewnem.

Szczególną uwagę należy zwrócić na wybór frezów, ponieważ nie wszystkie radzą sobie równie dobrze z różnymi materiałami.

Powrót do indeksu

Jak wybrać odpowiednią obcinarkę

W zależności od rodzaju przyszłej pracy i rodzaju materiału, ważne jest, aby wybrać frez, który poradzi sobie z obróbką. Najlepszym sposobem. Frezy różnią się od siebie nie tylko konstrukcją, ale także średnicą trzonu, materiałem, rozmiarem, kształtem frezów. Ich główne typy są następujące:

• frezy stożkowe - przeznaczone do obróbki arkuszy materiału pod kątem;
• frezy profilowe - do wykonywania rowków podłużnych i innych elementów liniowych;
• W kształcie litery V - do nanoszenia napisów i tworzenia otworów, których ściany są nachylone pod kątem;
• obrzeże - niezbędne przy obróbce krawędzi arkuszy drewna;
• frezy tarczowe - pomagają w tworzeniu rowków w płaszczyznach poziomych;
• frez typu „jaskółcze gniazdo” - do cięcia kolców łączących;
• frezy pachwinowe - do profilowania listew przypodłogowych, gzymsów, listew przyszybowych.

Oprócz klasyfikacji według kształtu frezów, frezy dzielą się na łożyskowe i niełożyskowe. Pierwszy typ przeznaczony jest do frezarek stacjonarnych, dlatego przy zakupie Zaopatrzenie ważne jest, aby nie popełnić błędu.

Specjalne wymagania stawiane są dla przechowywania frezów. Ze względu na to, że nowoczesne narzędzia tnące wykonane są z bardzo twardych, ale raczej kruchych materiałów, przecinarkę należy przechowywać oddzielnie od innych narzędzi. Idealną opcją jest specjalne drewniane pudełko, w którym często sprzedawane są zestawy tnące. Kupując taki zestaw można zwrócić uwagę na to, jak mocno każda dysza siedzi w swoim gnieździe: czasami trzeba je wyciągnąć szczypcami. Odbywa się to tak, aby podczas transportu noże nie zostały uszkodzone przez uderzenia o siebie.

Powrót do indeksu

Kolejność pracy z frezem

Pierwszym krokiem do rozpoczęcia jest zainstalowanie frezu w uchwycie. Po zamontowaniu wkład dokręca się do charakterystycznego kliknięcia, po czym nakrętkę dokręca się kluczem.

Poniższe czynności mają na celu ustawienie głębokości wnikania frezu w obrabiany materiał. Ten parametr jest kontrolowany za pomocą pokrętła ustawienia głębokości. Po wybraniu parametru odpowiadającego Twoim potrzebom, router należy przetestować na niepotrzebnym kawałku materiału iw razie potrzeby dostosować ustawienia.

Kluczowymi parametrami frezu są prędkość obrotowa oraz kierunek ruchu narzędzia. Pierwszy wskaźnik jest wybierany w zależności od kilku czynników. Na przykład frez o dużej średnicy powinien pracować na niskich obrotach, podczas gdy narzędzie pokrywające mały obszar materiału może obracać się z prędkością do 20 000 obr./min. Optymalna prędkość obrotowa routera jest wskazana przez producenta w instrukcji produktu, nie zaleca się odstępowania od tych parametrów podczas pracy.

Kierunek ruchu narzędzia podczas pracy musi być odwrotny do ruchu frezu. W przeciwnym razie ostrza często będą się ślizgać, a narzędzie może nagle wymknąć się z rąk.

Wszystkie prace należy wykonywać powoli, pozycja musi być stabilna i umożliwiać zachowanie równowagi, przy jednoczesnym bezpiecznym i prawidłowym trzymaniu narzędzia obiema rękami.

Dla wygody pracy zaleca się wyposażenie stołu lub stołu warsztatowego w najczęściej używane szablony, linijkę i akcesoria. Chociaż funkcje takie jak ogranicznik wzdłużny, prowadnica i okrągłe wycięcie są standardowo dostępne w większości routerów, z czasem stają się one niewystarczające do określonych zastosowań.

W obecności frezarki praca nad wstawianiem pętelek, formowaniem skomplikowanych otworów, zagłębień, rzeźbieniem w drewnie itp. jest naprawdę uproszczona. Ale to wcale nie oznacza, że ​​trzeba mieć profesjonalny i drogi sprzęt: wystarczy proste, ręczne urządzenie.

Jedyne, czego potrzebujesz, to umieć obchodzić się z drewnem i posługiwać się elektronarzędziami. Ponadto musisz mieć pragnienie, w przeciwnym razie bez niego nigdy nie będzie rezultatu. Ci, którym nie chce się pracować, po prostu kupują meble lub zatrudniają rzemieślników, żeby np. zamontowali nowe drzwi i wbudowali zamki. Każda praca, zwłaszcza z elektronarzędziem, wymaga pewnej wiedzy, a zwłaszcza środków bezpieczeństwa.

Frezarka przeznaczona jest do obróbki zarówno drewna jak i metalu. Za jego pomocą możliwe jest formowanie wnęk lub otworów o dowolnej konfiguracji. To znacznie upraszcza zadania, takie jak stukanie zawiasów i stukanie zamków. Wykonanie tego za pomocą dłuta i wiertarki elektrycznej nie jest takie łatwe i zajmuje dużo czasu.

Istnieją frezarki stacjonarne i przenośne (ręczne). Ręczne przecinarki elektryczne są uważane za urządzenia uniwersalne, za pomocą których w obecności dysz można wykonywać operacje do różnych celów, wystarczy zmienić położenie części względem urządzenia lub odwrotnie.

Urządzenia stacjonarne znajdują zastosowanie w fabrykach lub zakładach, w których ma miejsce masowa produkcja wyrobów z drewna lub metalu. W takich warunkach dysza tnąca jest nieruchoma, a przedmiot obrabiany porusza się po żądanej ścieżce. Przeciwnie, przy użyciu narzędzia ręcznego część jest unieruchomiona i dopiero wtedy jest przetwarzana, chociaż są części, które wymagają zamocowania narzędzia ręcznego. Jest to przewidziane w projekcie, dlatego jest uważane za bardziej uniwersalne. Jest to szczególnie ważne, gdy trzeba przetworzyć dużą liczbę części, a nie jest możliwe użycie maszyny stacjonarnej.

Domowa frezarka - pozioma platforma z otworem pośrodku, od dołu, do której przymocowane jest ręczne mocowanie.

Istnieje wiele rodzajów frezarek, ale do użytku w domu lub na rozpoczęcie działalności bardziej odpowiednie są modele uniwersalne. Z reguły wyposażone są w komplet noży oraz różnego rodzaju przyrządy do wykonywania różnego rodzaju operacji. Jedyną rzeczą jest to, że przy routerze ręcznym proste operacje mogą zająć znacznie więcej czasu niż przy maszynie stacjonarnej.

Przy pomocy frezarki ręcznej możliwe jest:

• Wykonuj rowki lub wgłębienia o dowolnym kształcie (kręcone, prostokątne, łączone).
• Wywierć otwory przelotowe i nieprzelotowe.
• Obrabiaj końce i krawędzie w dowolnej konfiguracji.
• Wytnij skomplikowane kształty.
• Wykonuj rysunki lub wzory na powierzchni części.
• W razie potrzeby wykonaj kopię danych.

Kopiowanie części jest jedną z funkcji każdej frezarki elektrycznej.

Obecność takich funkcji pozwala uprościć produkcję tego samego rodzaju mebli lub produkcję identycznych części, które nie są związane z produkcją mebli. To jedna z głównych zalet tego narzędzia. Z reguły do ​​produkcji tego samego rodzaju części konieczne jest zainstalowanie kopiarek, które są przeznaczone do wykonywania tylko jednej operacji, co nie zawsze jest opłacalne, zwłaszcza w małych przedsiębiorstwach.

Rozpoczęcie pracy i pielęgnacja instrumentu

Aby zrozumieć, jak działa to urządzenie, należy zapoznać się z jego głównymi częściami i ich przeznaczeniem.

Skład i przeznaczenie głównych węzłów

Ręczna frezarka składa się z metalowej obudowy i silnika, który znajduje się w tej samej obudowie. Z korpusu wystaje wałek, na który zakładane są różne tulejki, pełniące rolę adapterów. Pozwalają na montaż frezów o różnych rozmiarach. Frez jest wkładany bezpośrednio do tulei zaciskowej, która jest mocowana za pomocą specjalnej śruby lub przycisku, który jest dostępny w niektórych modelach.

Główne elementy frezarki ręcznej i ich przeznaczenie.

Konstrukcja frezarki zapewnia metalową platformę, która ma sztywne połączenie z korpusem. Jest przymocowany do ciała za pomocą dwóch prętów. Od zewnątrz płyta posiada gładką powłokę zapewniającą płynność ruchu w trakcie pracy.

Ręczne urządzenie do frezowania ma pewne cechy, które można regulować:

• Dzięki rękojeści i podziałce ustawienie głębokości frezowania. Regulacja odbywa się w krokach co 1/10 mm.
• Regulując prędkość obrotową noża.

NA wczesne stadia podczas opanowywania narzędzia lepiej jest próbować pracować z niskimi lub średnimi prędkościami. Chociaż zawsze należy pamiętać, że im wyższa prędkość, tym lepsza praca. Zwłaszcza jeśli chodzi o odpowiedzialne, widoczne obszary, których nie da się zamaskować.

Oprócz tych dźwigni znajduje się również przycisk do włączania i wyłączania produktu, a także przycisk blokady. Te elementy są uważane za główne, które zapewniają jakość i bezpieczeństwo pracy. Istnieje również ogranicznik równoległy, który przyczynia się do łatwości użytkowania. Może być zamocowany na sztywno lub z możliwością regulacji przesunięcia obszaru roboczego w kierunku od środka.

Dbanie o router przenośny

Zwykle produkt fabryczny trafia w ręce osoby przetestowanej i nasmarowanej, więc nie należy podejmować żadnych dodatkowych działań. Tylko w trakcie jego eksploatacji konieczne jest monitorowanie jego czystości i przydatności do użytku. Jednocześnie należy go regularnie czyścić z kurzu i zmieniać smar, jeśli tak mówi paszport. Szczególnie smarowanie jest konieczne w przypadku ruchomych części. Alternatywnie możesz użyć lubrykantów w aerozolu, ale możesz sobie poradzić ze zwykłymi, takimi jak Litol. Nie zaleca się stosowania gęstych smarów, ponieważ przyklejają się do nich wióry i kurz. Jeśli stosowane są smary w aerozolu, czynnik ten można wyeliminować.

Smarowanie wymaga również podeszwy - gładkiej części ciała. Regularne smarowanie zapewni pożądaną płynność ruchu.

Mimo to zakupiony przedmiot zdecydowanie należy sprawdzić pod kątem jakości wykonania i obecności smaru.

Niestety nie wszyscy producenci, a zwłaszcza krajowi, dbają o jakość wykonania. Zdarzają się przypadki, że po pierwszych godzinach pracy śruby lub wkręty są odkręcane od produktu, ponieważ nie zostały odpowiednio dokręcone.

Regulacja prędkości obrotowej

Działanie każdego narzędzia wiąże się z pewnymi warunkami związanymi przede wszystkim z charakterem obrabianego materiału. Może to być sklejka, materiał kompozytowy lub zwykłe drewno. W zależności od tego ustawiana jest prędkość obrotowa urządzenia elektrycznego. Z reguły w karcie technicznej zawsze podane są parametry pracy urządzenia w zależności od parametrów technicznych i właściwości obrabianych powierzchni, a także zastosowanych frezów.

Wskaźniki prędkości przetwarzania przy użyciu różnych frezów.

Mocowanie noża

Pierwszą rzeczą, od której zaczyna się praca, jest instalacja i zamocowanie noża. Jednocześnie należy przestrzegać podstawowej zasady - wszystkie prace wykonuje się przy wyciągniętym przewodzie z gniazdka.

Nóż jest ustawiony zgodnie z pewnymi znakami, a jeśli ich nie ma, to na głębokość nie mniejszą niż ¾ długości samego noża. Jak zainstalować obcinarkę na konkretnym modelu, możesz dowiedzieć się z instrukcji, które muszą znajdować się w dokumentacji technicznej urządzenia. Faktem jest, że każdy model może mieć swój własny cechy konstrukcyjne i nie można o tym mówić w artykule.

Montaż noża na urządzeniu przed przystąpieniem do pracy.

Istnieją modele zarówno proste, jak i bardziej „zaawansowane”, jak mówią. Niektóre modele posiadają przycisk blokady obrotów wału, co ułatwia montaż frezu. Niektóre, szczególnie drogie modele, wyposażone są w grzechotki. Nie można więc szczegółowo opisać procesu instalacji noża i nie ma to sensu, ponieważ każdy, kto jest zaznajomiony z działaniem takich urządzeń, zrozumie to w tej chwili.

Regulacja głębokości frezowania

Każdy model ma swoją własną maksymalną głębokość cięcia. Jednocześnie nie zawsze wymagana jest maksymalna głębokość, ale pewna głębokość, którą ustala się przed rozpoczęciem pracy. Nawet jeśli wymagana jest maksymalna głębokość, to aby nie przeciążać urządzenia, proces frezowania dzieli się na kilka etapów, zmieniając skokowo głębokość frezowania. Do regulacji przewidziane są specjalne ograniczniki - ograniczniki. Strukturalnie są wykonane w postaci dysku umieszczonego pod prętem, na którym zamocowane są ograniczniki o różnych długościach. Liczba takich nóg może wynosić od trzech do siedmiu, a to nie znaczy, że im więcej, tym lepiej. Lepiej jest, jeśli istnieje możliwość regulacji każdej z nóg, nawet jeśli ich liczba jest minimalna. Aby ustawić ten ogranicznik w optymalnej pozycji, należy użyć blokady w postaci flagi.

Proces regulacji głębokości frezowania wygląda następująco:

W ten sposób obrabiany przedmiot jest frezowany na określoną głębokość.

W drogich modelach wysokiej jakości dostępne jest koło do precyzyjnej regulacji głębokości frezowania.

Za pomocą tego koła możesz dokładniej ustawić głębokość bez naruszania poprzedniego ustawienia.

To koło (zielone na zdjęciu powyżej) pozwala w niewielkim stopniu dostosować głębokość.

Frezy do ręcznych narzędzi frezarskich

Frez to narzędzie tnące, które może mieć misternie ukształtowaną krawędź tnącą. Z reguły wszystkie frezy są zaprojektowane do ruchów obrotowych, dlatego mają cylindryczny kształt. Trzpień frezu, który jest zaciśnięty w tulei, ma ten sam kształt. Niektóre frezy są wyposażone w rolkę dociskową, dzięki czemu odległość między powierzchnią cięcia a obrabianym przedmiotem pozostaje stała.

Frezy wykonane są wyłącznie z wysokiej jakości metali i ich stopów. Jeśli chcesz obrabiać miękkie drewno, odpowiednie będą frezy HSS, a jeśli potrzebujesz obrabiać drewno twarde, lepiej użyć frezów z twardszych gatunków HM.

Każdy nóż ma swój własny specyfikacje, które zapewniają jej wysoką jakość i długą pracę. Głównym wskaźnikiem jest maksymalna prędkość jego obrotu, której nigdy nie należy przeceniać, w przeciwnym razie jego awaria jest nieunikniona. Jeśli nóż jest tępy, nie powinieneś próbować go samodzielnie ostrzyć. Ostrzenie noży odbywa się na specjalnym, drogim sprzęcie. W końcu konieczne jest nie tylko ostrzenie noża, ale także zachowanie jego kształtu, co jest nie mniej ważne. Dlatego jeśli nóż z jakiegoś powodu stał się matowy, taniej będzie kupić nowy.

Najpopularniejsze frezy

Istnieją frezy, które są używane w pracy częściej niż inne. Na przykład:

Formy do rowków są przeznaczone do wykonywania wgłębień w dowolnym miejscu na obrabianym przedmiocie.

Są frezy proste, monolityczne, wykonane z jednego kawałka metalu i są składy. Frezy typoszeregowe składają się z trzonu, który stanowi podstawę zestawu elementów tnących. Wybierając płaszczyzny cięcia i mocując je na trzpieniu za pomocą podkładek o różnej grubości, możliwe jest uformowanie dowolnego reliefu na powierzchni obrabianego przedmiotu.

Frez do ustawiania czcionek to zestaw powierzchni tnących i podkładek, który umożliwia złożenie frezu o pożądanym kształcie.

W rzeczywistości istnieje wiele krajarek, a to tylko niewielka część tego, co jest produkowane. Wszystkie frezy różnią się średnicą trzpienia, średnicą powierzchni cięcia, wysokością cięcia, położeniem noża itp. Jeśli chodzi o sprzęt do frezowania ręcznego, wystarczy mieć zestaw pięciu najpopularniejszych frezów. W razie potrzeby można je kupić w dowolnym momencie.

Zasady pracy z ręcznymi narzędziami frezarskimi

Praca z elektronarzędziami wymaga specjalnych zasad, zwłaszcza gdy występują szybko obracające się elementy. Ponadto w wyniku pracy powstają wióry, które rozpraszają się we wszystkich kierunkach. Pomimo tego, że większość modeli wyposażona jest w osłonę ochronną, nie chroni ona w pełni przed spływem wiórów. Dlatego lepiej jest pracować z takim narzędziem w okularach ochronnych.

Zdjęcie przedstawia model, w którym podłączony jest odkurzacz do usuwania wiórów.

Ogólne wymagania

Jeśli spełnisz podstawowe wymagania dotyczące bezpiecznej pracy z elektryczną frezarką ręczną, efekt końcowy zadowoli Cię jakością pracy i bezpiecznym wynikiem. Oto warunki:

Wymagania nie są bardzo trudne i całkiem wykonalne, a ich zignorowanie oznacza narażenie się na niebezpieczeństwo. I jeszcze jedno, nie mniej ważne, to możliwość trzymania narzędzia frezarskiego w dłoniach i poczucia jego działania. Jeśli odczuwalne są poważne wibracje, musisz zatrzymać się i przeanalizować przyczyny. Możliwe, że nóż jest stępiony lub zakleszczył się sęk. Czasami wymagane jest prawidłowe ustawienie prędkości obrotowej frezu. Tutaj możesz eksperymentować: albo zwiększ prędkość, albo ją zmniejsz.

Przetwarzanie krawędzi: korzystanie z szablonów

Obróbkę krawędzi drewnianej deski najlepiej wykonać na grubościomierzu. Jeśli nie jest to możliwe, możesz użyć ręcznego routera, chociaż zajmie to trochę czasu. Prace te są wykonywane zarówno bez szablonu, jak iz szablonem. Jeśli nie ma umiejętności lub jest ich bardzo mało, lepiej użyć szablonu. Do obróbki krawędzi stosuje się frezy z prostą krawędzią, zarówno z jednym łożyskiem na końcu części tnącej, jak iz łożyskiem na początku (patrz zdjęcie).

Obcinaki krawędziowe.

Do szablonu możesz wziąć już przetworzoną planszę lub inny, równy przedmiot. Ponadto długość szablonu musi być większa niż długość przedmiotu obrabianego, zarówno na początku, jak i na końcu obrabianego przedmiotu. Pozwoli to uniknąć nierówności na początku krawędzi i na jej końcu. Najważniejsze jest tutaj, aby szablon lub obiekt pełniący rolę szablonu miał gładką i równą powierzchnię. Ponadto jego grubość nie powinna być większa niż szczelina między łożyskiem a częścią tnącą.

Szerokość części jest mniejsza niż długość części tnącej

Jednocześnie im dłuższa część tnąca, tym trudniej jest pracować z narzędziem, ponieważ wymaga to większego wysiłku. W związku z tym lepiej jest rozpocząć pracę z frezami, które mają średnią długość części tnącej. Zasada działania obróbki krawędzi jest następująca:

• Szablon jest przymocowany tak, aby znajdował się na żądanej wysokości i miał płaską poziomą powierzchnię.
• Szablon jest mocno przymocowany do stołu lub innej powierzchni.
• Nóż z rolką jest zainstalowany w taki sposób, że rolka porusza się wzdłuż szablonu, a nóż (część tnąca) wzdłuż przedmiotu obrabianego. Aby to zrobić, wykonaj wszystkie niezbędne manipulacje szablonem, przedmiotem obrabianym i narzędziem.
• Nóż jest ustawiony w pozycji roboczej i zaciśnięty.
• Następnie narzędzie włącza się i porusza wzdłuż szablonu. W takim przypadku konieczne jest określenie prędkości ruchu, która jest określona przez głębokość przetwarzania.
• Jednostkę frezującą można zarówno pchać, jak i ciągnąć: jest to wygodne dla każdego.

Po pierwszym przejściu należy zatrzymać się i ocenić jakość pracy. W razie potrzeby można wykonać kolejne przejście, dostosowując położenie narzędzia. Jeśli jakość jest zadowalająca, zaciski są usuwane, uwalniając obrabiany przedmiot.

Dzięki takiemu podejściu możliwe jest usunięcie ćwiartki wzdłuż krawędzi lub w niektórych jej częściach. Odbywa się to poprzez ustawienie krawędzi skrawającej tak, aby weszła na wymaganą głębokość w część.

Ćwiartka wykonana na elewacji meblowej.

Jeśli wymienisz frez na figurowy i przesuniesz prowadnicę, a także użyjesz ogranicznika, możesz faktycznie zastosować podłużny wzór do części (na zdjęciu poniżej).

Narysuj podłużny wzór figurowy na obrabianym przedmiocie.

Jeśli używasz podobnej techniki frezowania (z szablonem), możesz łatwo opanować ogólną technikę pracy z drewnem. Po pewnym czasie możesz zrezygnować z szablonów, ponieważ ich instalacja zajmuje dużo czasu.

Jak zrobić gładką krawędź bez szablonu: doświadczenie jest tutaj niezbędne.

Szerokość części jest większa niż długość części tnącej

Dość często grubość przedmiotu obrabianego jest większa niż długość części tnącej noża. W ta sprawa postępować w następujący sposób:

• Po pierwszym przejściu szablon jest usuwany i wykonywane jest kolejne przejście. W takim przypadku już przetworzona część posłuży jako szablon. W tym celu łożysko jest prowadzone po obrabianej powierzchni. Jeśli część tnąca znów nie wystarczy, będziesz musiał wykonać kolejne przejście.
• Dla obróbka końcowa powinieneś wziąć frez z łożyskiem na końcu, a przedmiot obrabiany należy odwrócić do góry nogami, po czym zamocować go za pomocą zacisków. W rezultacie łożysko będzie przesuwać się po obrabianej powierzchni. Takie podejście umożliwia obróbkę grubych części.

Łożysko jest prowadzone po obrabianej powierzchni, podczas gdy krawędź skrawająca obrabia resztę przedmiotu obrabianego.

Aby opanować pracę narzędzia do ręcznego frezowania, będziesz potrzebować wielu surowych przedmiotów, których nie masz nic przeciwko wyrzuceniu później. Nikomu nie udało się za pierwszym razem. Żeby coś wyszło, trzeba ciężko trenować.

Uzyskanie różnych kręconych krawędzi

Jeśli wymagana jest zakrzywiona krawędź, co najprawdopodobniej będzie konieczne, najpierw zwróć uwagę na stan tej krawędzi. Jeśli jest nierówny, będzie musiał zostać wyrównany, a dopiero potem przystąpić do tworzenia kręconej krawędzi, wybierając odpowiedni nóż.

Zaokrąglona krawędź.

Konieczne jest takie przygotowanie powierzchni, aby frez nie kopiował krzywizny, po której będzie się poruszał wałek. W takim przypadku potrzebna jest sekwencja działań, w przeciwnym razie pozytywny wynik nie zadziała.

Jeśli chcesz przetworzyć szczerze zakrzywioną powierzchnię, nie możesz obejść się bez szablonu. Można go wyciąć ze sklejki o grubości około 10 mm, po uprzednim naniesieniu rysunku i wycięciu szablonu wyrzynarką elektryczną. Krawędź szablonu należy doprowadzić do idealnego stanu za pomocą ręcznego routera.

Frezowanie skrawaniem to obróbka materiału pozwalająca na uzyskanie części o precyzyjnych wymiarach i gładkich krawędziach. Ten rodzaj cięcia pasuje do gładkości linii i wszystkich detali. Z każdym dniem maszyny do obróbki drewna stają się coraz bardziej funkcjonalne i doskonałe.

Ale nie każdy może sobie pozwolić na zakup takiej maszyny. Niektóre modele przenośne są dość kompaktowe i zajmują niewiele miejsca. Proste i szybkie sterowanie umożliwia samodzielne cięcie produktów ze sklejki.

1 sprzęt do cięcia CNC

Dzięki technologii sterowania numerycznego (CNC) proces cięcia jest w pełni zautomatyzowany. Efektem końcowym jest gotowy produkt który nie wymaga dodatkowych interwencji i obróbki. Maszyny służą do cięcia następujących typów:

• laser;
• przemiał;
• hydrościerny;
• osocze.

Przedstawione typy mają swoje wady i zalety, ale za ich pomocą można szybko i dokładnie przetworzyć prawie każdy materiał arkuszowy.

1.1 Rodzaje instrumentów

Sklepy specjalistyczne oferują ogromny wybór narzędzi ręcznych, które umożliwiają frezowanie elementów drewnianych w domu.

Rodzaje ploterów CNC do cięcia sklejki:

1. Pionowe zatapialne.
2. Kromoczny.
3. Łączny.

Pierwszy typ jest najbardziej funkcjonalny i powszechny niż inne modele. Posiada zacisk zaciskowy do frezów o różnych średnicach.

Router krawędziowy ma mniejszą moc i wymiary. Służy do nadania płaszczyzny bocznej arkusz ze sklejki estetyczny wygląd oraz do kształtowego cięcia drewna i MDF.

Konstrukcja frezów kombinowanych to podstawa pionowa. Demontaż urządzenia pomaga uzyskać kompaktowe narzędzie do obróbki krawędzi.

Frezarka nie tylko ułatwi obróbkę drewna, ale także pomoże wykonać dość skomplikowane operacje, np.: stworzenie szpikulca do połączenia dwóch drewnianych elementów; wycinanie części ze sklejki o złożonej konfiguracji; kreacja piękny wzór na powierzchni materiału.

Dzięki temu sprzętowi możesz:

• profilowanie gzymsów, listew, listew przypodłogowych, listew przyszybowych;
• ciąć drewno wzdłuż zakrzywionego konturu;
• tworzyć rowki, wymyślone wgłębienia;
• ozdobić powierzchnię
• wiercić dziury.

Dzięki ustawieniom głębokości cięcia proces przebiega automatycznie, wystarczy ręcznie ustawić trajektorię ruchu.

Frezarka może mieć moc 600-2300W, najmocniejsze modele pozwalają przetwarzać niektóre rodzaje tworzyw sztucznych.

2 CNC cięcie sklejki

Rozważ główny cechy charakterystyczne frezowanie cięcie laserem.

1. Frezowanie sklejki wiąże się z czystą i gładką krawędzią na końcu procesu obróbki. Laser zwęgla krawędzie, a krawędź jest wypalana. Końcówki wymagają dodatkowej obróbki.
2. Cięcie frezarskie może pracować z materiałem o grubości do dziesięciu centymetrów. Maszyna laserowa przetwarza materiał do 1 cm.
3. Frezowanie pozwala nie tylko ciąć zakrzywiony materiał, ale także tworzyć trójwymiarowe produkty i panele.
4. Frezy kręcone, końcowe, promieniowe i kształtowe umożliwiają fazowanie, zaokrąglanie, frezowanie rowków i wykonywanie innych operacji, których nie można wykonać na sprzęcie laserowym. Jeśli używasz specjalistycznych noży do cięcia sklejki, możesz całkowicie uniknąć stosu i innych wad na cięciu.
5. Laser pozwala na tworzenie drobnych detali i cienkich, delikatnych elementów. Cięcie laserowe nie powoduje mechanicznego obciążenia przedmiotu obrabianego.

2.1 Jak prawidłowo przygotować maszynę CNC do pracy?

Przed przystąpieniem do pracy należy przygotować maszynę do zamierzonego programu pracy. Obejmuje to również poinstruowanie operatora maszyny o cechach obróbki niektórych części.

Kompleks takich prac nazywa się dostosowaniem. Zgodnie z nakładką bloki narzędziowe i poszczególne narzędzia muszą przejść instalację:

• zamocować urządzenia lokalizujące i mocujące na płycie czołowej;
• rozgrzać mechanizmy maszyny, aby zapewnić stabilną pracę;
• uruchomić program sterujący na biegu jałowym.

Ponadto instalator sprawdza:

• elementy systemu czystości;
• puste miejsca na zgodność z rysunkami;
• pojemniki na płyn chłodzący i smar.

Instalator musi nadzorować obróbkę pierwszej sklejki. Pod koniec operacji on pomaga operatorowi w sprawdzeniu uzyskanych wymiarów Detale. W przypadku zauważenia usterek w pracy, nastawnik dokonuje dodatkowej korekty.

2.2 Kolejność cięcia sklejki

Pierwszą rzeczą do zrobienia jest zainstalowanie nacięć we wkładzie. Następnie należy dokręcić wkład i dokręcić nakrętkę kluczem.

Kolejnym krokiem jest ustawienie głębokości penetracji frezu. Parametr ten można łatwo regulować za pomocą pokrętła ogranicznika. Po wybraniu odpowiedniego parametru router jest testowany na niepotrzebnym fragmencie sklejki.

Wydawać regulacja kluczowych parametrów frezu: z jaką prędkością będzie się obracać iw jakim kierunku wykonywane są ruchy. W przypadku frezu o dużej średnicy ustaw niskie obroty. Optymalną prędkość można znaleźć w instrukcjach sprzętu.

Ruchy narzędzia muszą być przeciwne do ruchów kręconego noża. W przeciwnym razie siekacze mogą się ześlizgnąć.

2.3 Proces cięcie sklejki na frezarce CNC (wideo)

2.4 Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z maszyną CNC

Frez ma znaczną moc i dużą prędkość, dlatego niewłaściwa obsługa sprzętu i nieprzestrzeganie zasad bezpieczeństwa może sporo kosztować.

Podstawowe wymagania:

• podczas pracy router musi być bezpiecznie trzymany w dłoniach, w przeciwnym razie urządzenie może się wysunąć. Należy pamiętać, że gdy frezy stykają się z powierzchnią materiału, następuje silne wzajemne odpychanie;
• podczas postoju lub po zakończeniu pracy należy wyjąć wtyczkę z gniazdka. Nieostrożne zachowanie i dotykanie mogą aktywować narzędzie. Może to uszkodzić materiał przedmiotu obrabianego i spowodować fizyczne uszkodzenia innych osób;
• ochrona oczu i dróg oddechowych. Nowoczesne modele obrabiarek są wyposażone w specjalne urządzenia, które umożliwiają usuwanie pyłu. W domu pomoże w tym odkurzacz. Dla bezpieczniejszej pracy zaleca się stosowanie respiratora, okularów ochronnych i obcisłej odzieży.

Z nożem możesz uzyskać najbardziej złożone części w dość krótkim czasie.

Przystępny koszt sprzętu oraz duży wybór, pozwalają na zakup modelu najlepiej odpowiadającego potrzebom klientów.