Dom
Winyl
Odbiór linii kablowych do eksploatacji po zamontowaniu. Odbiór linii kablowych do eksploatacji - montaż i eksploatacja kabli. Wymiana uszkodzonego ochraniacza szczęki

Odbiór linii kablowych do eksploatacji po zamontowaniu. Odbiór linii kablowych do eksploatacji - montaż i eksploatacja kabli. Wymiana uszkodzonego ochraniacza szczęki

Linie o napięciach poniżej 1000 V sprawdzane są pod kątem ciągłości (braku pęknięć) oraz zgodności z normą rezystancji izolacji 0,5 MΩ (PUE). Jeżeli zmierzona rezystancja izolacji jest mniejsza niż 0,5 MΩ, przeprowadza się dodatkowy test izolacji przy podwyższonym napięciu 1000 V przez 1 minutę. Jeżeli wynik będzie pozytywny, linia zostanie uruchomiona.

Linie o napięciu powyżej 1000 V.

Kontrola ciągłości.

Sprawdzenie fazowania żył kabla: żyłę L1 (A) należy podłączyć do szyny żółtej, żyłę L2(B) do szyny zielonej, żyłę L3(C) do szyny czerwonej.

Testowanie linii kablowych podwyższonym napięciem.

Nowo ułożone linie kablowe są testowane napięciem wyprostowanym przez 10 minut.

Kable jednożyłowe w izolacji z polietylenu usieciowanego bada się napięciem przemiennym o częstotliwości 0,1 Hz lub napięciem stałym przyłożonym pomiędzy żyłą a ekranem metalowym przez 15 minut.

Po przetestowaniu stałym napięciem należy uziemić rdzeń przewodzący prąd lub podłączyć go do ekranu na co najmniej 1 godzinę.

Wartość napięcia testowego (kV) przy Unom

Woltaż

Zmienna 0,1 Hz

Stały

Napięcie probiercze przykładane jest do jednej żyły kabla. Reszta jest podłączona do obudowy (ekranu) i uziemiona. Podczas badania wzrost napięcia powinien odbywać się płynnie, nie szybciej niż 1 kV na sekundę. Prąd upływowy kabla sprawnego (z wyjątkiem kabli z izolacją XLPE) musi być stabilny i nie powinien przekraczać 300 - 500 µA dla kabli do 10 kV i 1,5 - 1,8 mA dla kabli 20 - 35 kV. Dopuszczalna wartość asymetrii współczynnik (Imax/Imin) mieści się w przedziale 2 - 3.

3.10. Konserwacja linii kablowych.

Nadzór nad trasami kablowymi, konstrukcjami kablowymi i liniami kablowymi prowadzony jest w celu sprawdzenia ich stanu poprzez okresowe oględziny i oględziny w terminach określonych przez PTE i instrukcje lokalne. Nadzwyczajne obchody i inspekcje przeprowadzane są podczas powodzi i po ulewach, a także w przypadku odłączenia linii przez zabezpieczenie przekaźnikowe.

Podczas obchodów w celu sprawdzenia tras kablowych należy:

sprawdzić, czy na trasie nie są prowadzone prace niezatwierdzone przez zakład energetyczny, a także czy na trasie nie występują blokady ze śmieciami, żużlami, odpadami, a także czy nie występują awarie i osuwiska;

Kontroluj skrzyżowania tras kablowych z liniami kolejowymi;

Sprawdź skrzyżowania tras kablowych z autostradami, rowami i rowami;

Sprawdź stan urządzeń i kabli ułożonych na mostach, tamach, wiaduktach i innych podobnych konstrukcjach;

W miejscach wychodzenia kabli do ścian budynków lub podpór napowietrznych linii elektroenergetycznych należy sprawdzić obecność i stan ochrony kabli przed uszkodzeniami mechanicznymi, sprawność złączy końcowych;

Podczas kontroli linii kablowych ułożonych w konstrukcjach kablowych należy:

Sprawdź stan powłok antykorozyjnych metalowych osłon kabli;

Zmierzyć temperaturę powłok kabli;

Sprawdź stan zewnętrzny złączek i uszczelek końcowych;

Sprawdź, czy nie występują przemieszczenia lub zwisy kabli, czy zachowane są odległości między kablami przewidziane w PUE;

Sprawdź obecność i poprawność oznaczeń kabli;

Sprawdź, czy oświetlenie działa prawidłowo;

Zmierz temperaturę powietrza w pomieszczeniu;

Sprawdź przydatność urządzeń alarmowych i gaśniczych;

Sprawdź, czy przenikają wody gruntowe i ścieki oraz czy nie znajdują się tam odpady przemysłowe.

Sprawdź stan studni kablowych;

Sprawdź stan odcinków końcowych i złączy końcowych linii kablowych wchodzących do rozdzielnic elektrowni i podstacji.

Kable w izolacji papierowej i plastikowej o napięciach powyżej 1000 V, będące w eksploatacji, należy okresowo poddawać próbom zapobiegawczym napięciem wyprostowanym równym pięciokrotności napięcia znamionowego przez 5 minut. To napięcie testowe jest wystarczające do zidentyfikowania słabych punktów w kablu i złączach (na przykład: wytrzymałość elektryczna dobrej izolacji kabla 6 kV wynosi 200 - 250 kV).

Badania profilaktyczne ujawniają 70 - 85% usterek, pozostałe 30 - 15% prowadzi do przestojów działających linii. Chronią również sieć przed rozległymi uszkodzeniami spowodowanymi przepięciami.

Częstotliwość badań profilaktycznych ustala się od raz w roku do raz na trzy lata. Kable używane w trudniejszych warunkach są testowane częściej.

Ustalono, że napięcie przebicia przy polaryzacji ujemnej jest o 5 - 10% niższe niż przy polaryzacji dodatniej. Dlatego przy badaniu napięciem wyprostowanym zaleca się podłączenie bieguna ujemnego źródła do badanego rdzenia, a bieguna dodatniego do metalowej osłony i uziemienie.

Podczas badania końcówki kabli po stronie rozdzielnicy z reguły nie są luzowane, lecz odłączane za pomocą rozłączników. W tym przypadku izolatory końcowe i izolatory wsporcze badane są jednocześnie z kablem. W niektórych przypadkach, aby zaoszczędzić czas, zaleca się jednoczesne przetestowanie kilku kabli połączonych szeregowo w łańcuszku. W tym przypadku wraz z kablami badane są rozdzielnice podstacji transformatorowych wchodzące w skład łańcucha, przy czym wszystkie transformatory (zasilające i napięciowe) muszą zostać odłączone.

Wygodne jest jednoczesne testowanie kabli równoległych podłączonych do jednego urządzenia (transformator, przełącznik itp.). Kable te mają zwykle przekrój większy niż 150 mm2. Ich rozłączanie i ponowne podłączanie wiąże się z wyginaniem i możliwym uszkodzeniem izolacji złącz końcowych.

Organizacja obsługująca musi sprawować nadzór techniczny podczas układania i instalacji linii kablowych nowo budowanych przez inne organizacje, a następnie przenoszonych do bilansu systemu elektroenergetycznego.

Obecność przedstawiciela organizacji obsługującej podczas wykonywania prac nie zwalnia organizacji instalującej i wykonawcy robót od odpowiedzialności za wykonywane przez nich prace. Układanie i instalowanie linii kablowych wszystkich napięć jest dozwolone wyłącznie osobom, które przeszły specjalne szkolenie, zdały egzaminy i otrzymały certyfikat do wykonywania określonych prac.

Osoba sprawująca dozór techniczny jest obowiązana zapoznać się z projektem ułożenia i montażu linii kablowej, przed jej ułożeniem sprawdzić stan i jakość kabli na bębnach oraz złączy kablowych i materiałów instalacyjnych, korzystając z dokumentów i inspekcji, sprawdzić jakość prac podczas układania i montażu linii kablowej oraz prawidłowość oznaczeń.

Osoba sprawująca dozór techniczny ma obowiązek zgłosić producentowi pracy wszystkie zauważone wady i naruszenia oraz zażądać ich usunięcia.

W przypadku nieporozumień z producentem dzieła osoba sprawująca dozór techniczny ma obowiązek powiadomić o tym swoją administrację. Nowo zainstalowana linia kablowa musi zostać przyjęta do eksploatacji przez komisję składającą się z przedstawicieli organizacji instalujących i obsługujących. Przewodniczącym komisji zostaje mianowany szef organizacji operacyjnej.

Komisja dopuszczenia linii kablowej do eksploatacji ma obowiązek sprawdzić dokumentację techniczną, oględziny trasy linii kablowej, sprawdzić wykonane prace (w razie potrzeby prace ukryte są sprawdzane wybiórczo), a także zapoznać się z wynikami badań kabla linia.

Przy przyjęciu do eksploatacji nowo wybudowanej linii kablowej należy przeprowadzić badania i pomiary zgodnie z „Normami dotyczącymi badań urządzeń elektrycznych”.

Przy uruchomieniu linii kablowej należy przedstawić dokumentację przewidzianą w PTE i SNiP.

Dopuszczenie linii kablowej do eksploatacji formalizuje ustawa, która stanowi:

  • -nazwa organizacji, która przeprowadziła budowę i montaż linii kablowej;
  • - nazwisko producenta dzieła;
  • - nazwisko przedstawiciela operacyjnego, który obserwował pracę;
  • - nazwa i przeznaczenie linii oraz miejsce ułożenia;
  • - krótki opis linii (marka kabla, przekrój, napięcie, długość, rodzaj złączy i zakończeń, ich liczba itp.);
  • - zgodność wykonywanej pracy z obowiązującymi przepisami i przepisami;
  • - wnioski dotyczące przydatności linii do eksploatacji.

Do ustawy dołączone są wszystkie dokumenty i ich inwentarz, a także kopia zarządzenia wyznaczającego osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo trasy kablowej przebiegającej przez teren przedsiębiorstwa.

Zgodnie z wymaganiami PUE zakres badań odbiorczych linii kablowych elektroenergetycznych obejmuje następujące prace.

  • 1. Sprawdzenie integralności i fazowania żył kabla.
  • 2. Pomiar rezystancji izolacji.
  • 3. Wykonaj próbę ze zwiększonym napięciem prądu wyprostowanego.
  • 4. Test wysokiego napięcia o częstotliwości sieciowej.
  • 5. Wyznaczanie rezystancji czynnej rdzeni.
  • 6. Wyznaczanie elektrycznej pojemności roboczej rdzeni.
  • 7. Pomiar rozkładu prądu w kablach jednożyłowych.
  • 8. Sprawdzenie zabezpieczenia przed prądami błądzącymi.
  • 9. Sprawdź na obecność nierozpuszczonego powietrza (próba impregnacji).
  • 10. Testowanie zespołów podających i automatycznego podgrzewania złącz końcowych.
  • 11. Monitorowanie stanu powłoki antykorozyjnej.
  • 12. Sprawdzenie właściwości oleju.
  • 13. Pomiar rezystancji uziemienia.

Linie kablowe elektroenergetyczne o napięciu do 1 kV bada się według pkt 1, 2, 7, 13. Linie kablowe elektroenergetyczne o napięciu powyżej 1 kV i do 35 kV - zgodnie z pkt 1-3, 6, 7, 11, 13 , a przy napięciu 110 kV i wyższym - w całości przewidzianym w niniejszej instrukcji.

Przed oddaniem kabla do eksploatacji przeprowadza się jego fazowanie, tj. zapewnia, że ​​fazy kabla odpowiadają fazom podłączonego odcinka instalacji elektrycznej. Test przeprowadza się poprzez wybieranie numeru za pomocą słuchawek telefonicznych lub megaomomierza. Na podstawie oględzin rdzenie są barwione zgodnie z kolorystyką przyjętą na tej instalacji.

Technologia „wybierania” za pomocą słuchawek telefonicznych jest następująca: jeden pracownik podłącza swoją słuchawkę telefoniczną do żyły i powłoki kabla (uziemionej części instalacji elektrycznej), a drugi na przemian do żył kabla po swojej stronie, aż dotrze do rdzeń, do którego pierwszy podłączył się do pracownika.

W takim przypadku pracownicy nawiązują połączenie telefoniczne i mogą uzgodnić procedurę sprawdzania innego rdzenia. Na kontrolowane rdzenie zawieszane są tymczasowe przywieszki z odpowiednimi oznaczeniami. Sprawdzenie rdzeni pod kątem „ciągłości” zakończy się sukcesem, jeśli wykluczona zostanie możliwość obwodów obejściowych. Aby uniknąć błędów, należy upewnić się, że komunikacja jest możliwa tylko na jednym rdzeniu; Aby to zrobić, podłącz rurkę do każdego z pozostałych przewodów i upewnij się, że nie ma przez nie połączenia.

Do wybierania numerów używane są słuchawki telefoniczne o niskiej impedancji, a jako źródło zasilania wykorzystywana jest bateria latarki.

Po wstępnych badaniach, przed oddaniem linii kablowej do eksploatacji, poddawana jest ona fazowaniu pod napięciem. W tym celu z jednego końca kabla dostarczane jest napięcie robocze, a z drugiej strony sprawdzana jest zgodność faz poprzez pomiar napięć między fazami podobnymi i odmiennymi.

Do karbonatyzacji wykorzystuje się woltomierze (w sieciach do 1 kV) lub woltomierze z przekładnikami napięciowymi, a także przy użyciu wskaźników napięcia typu UVN-80, UVNF itp. (w sieciach o napięciu powyżej 1 kV),

Kolejność fazowania w liniach o różnych napięciach jest w przybliżeniu taka sama. Zatem fazowanie linii kablowej za pomocą wskaźników napięcia odbywa się w następującej kolejności (patrz ryc. 21). Sprawdzana jest przydatność wskaźnika napięcia, dla którego sonda rury bez lampy neonowej dotyka ziemi, a sonda drugiej rury jest doprowadzana do rdzenia kabla pod napięciem, a lampa neonowa powinna się zaświecić. Następnie sondy obu rurek dotykają jednego przewodu pod napięciem. Lampka kontrolna nie powinna się świecić. Następnie sprawdza się obecność napięcia na zaciskach instalacji elektrycznej i kabla (patrz rys. 21c). Kontrola ta jest przeprowadzana w celu wykluczenia błędu w fazowaniu linii, która ma otwarty obwód (na przykład z powodu uszkodzonego bezpiecznika). Sam proces fazowania polega na tym, że sonda jednej rurki wskaźnikowej dotyka dowolnego skrajnego zacisku instalacji, np. fazy C, a sonda drugiej rurki dotyka naprzemiennie trzech końcówek od strony fazowanej linii (patrz rys. 21d). W dwóch przypadkach styku (C-A 1 i C-B1) zaświeci się neonówka, w trzecim (C-C1) łapka nie zaświeci się, co będzie wskazywało te same fazy. Inne fazy o tej samej nazwie są definiowane podobnie.

Rezystancję izolacji mierzy się megaomomierzem dla napięcia 2,5 kV. W przypadku kabli elektroenergetycznych do 1 kV rezystancja izolacji musi wynosić co najmniej 0,5 MOhm. Dla kabli elektroenergetycznych powyżej 1 kV rezystancja izolacji nie jest znormalizowana, ale powinna wynosić kilkanaście megaomów lub więcej. Pomiaru należy dokonać przed i po badaniu kabla podwyższonym napięciem.

Przedstawiono metodę pomiaru rezystancji oraz przyrządy służące do tego celu badanie izolacji urządzeń elektrycznych przy podwyższonym napięciu.

Przed rozpoczęciem pomiaru rezystancji izolacji na linii kablowej należy:

  • 1. Upewnij się, że na linii nie ma napięcia.
  • 2. Podczas podłączania urządzenia uziemij badany obwód.

a, b - sprawdzenie przydatności wskaźnika napięcia; c - sprawdzenie obecności napięcia na zaciskach; g - fazowanie.

Rysunek 21 - Kolejność operacji przy fazowaniu linii 10 kV ze wskaźnikiem napięcia typu UVNF

Po zakończeniu pomiaru, przed odłączeniem końcówek od urządzenia, należy usunąć nagromadzony ładunek poprzez zastosowanie uziemienia.

Kabel należy rozładować za pomocą specjalnego pręta wyładowczego, najpierw przez rezystancję ograniczającą, a następnie zewrzeć. Krótkie odcinki kabli o długości do 100 m można rozładowywać bez ograniczania oporów.

Przy pomiarach rezystancji izolacji długich linii kablowych należy pamiętać, że mają one znaczną pojemność, dlatego odczyty megaomomierza należy odnotowywać dopiero po naładowaniu kabla.

  • Układanie, instalacja i testowanie nowych linii kablowych o napięciu 0,4–20 kV, przekazanych do eksploatacji ISS, muszą być wykonywane przez wyspecjalizowane organizacje zajmujące się budownictwem, instalacją i instalacją elektryczną licencjonowane przez Gosenergonadzor;
  • Personel układający i instalujący linie kablowe może pracować dopiero po odbyciu specjalnego szkolenia i zdaniu egzaminów w komisji ISS oraz otrzymaniu odpowiednich certyfikatów. Ponowna certyfikacja sprzętu inżynieryjnego i technicznego przeprowadzana jest w przypadku pozbawienia brygadzisty (mistrza) prawa do układania i instalowania z powodu rażących naruszeń technologii wykonywania tych prac. Recertyfikacja elektryków przeprowadzana jest co 3 lata.
  • Nadzór techniczny na wszystkich etapach prac sprawuje personel operacyjny obszarów ISS. Osoby sprawujące nadzór techniczny zobowiązane są do zapoznania się z Projektem, kierując się dokumentacją określoną w Wykazie dokumentacji do odbioru linii kablowych oraz projektem, a po zakończeniu prac dokonać odbioru linii kablowej.
  • Podczas dozoru technicznego szczególną uwagę zwraca się na:

1. Gdy wykop jest gotowy do ułożenia linii kablowych:

  • Szerokość dna wykopu powinna wynosić:
    • przy układaniu jednego kabla - co najmniej 150 mm
    • dwa kable - co najmniej 300 mm
    • trzy kable - co najmniej 450 mm
    • cztery kable - co najmniej 600 mm
    • pięć kabli - co najmniej 830 mm
    • sześć kabli - co najmniej 1000 mm

  • Bezpośrednio przed ułożeniem kabli w wykopie określa się gotowość wykopu:

    a) jego zgodność z projektem w planie – potwierdzić aktem podziału;

    b) głębokość wykopu na całej trasie od czerwonych znaków (planistycznych);

    c) posypanie dna wykopu piaskiem lub drobną ziemią (grubość posypki musi wynosić co najmniej 100 mm);

    d) układanie i mocowanie (w razie potrzeby) rur, utrzymywanie ich w czystości poprzez przedmuchanie sprężonym powietrzem, przeciąganie przez cylinder lub kulę;

    e) przygotowanie piasku lub drobnej ziemi na całej trasie do późniejszego posypania kabli na całej trasie;

    f) przygotowanie cegieł lub płyt do mechanicznego zabezpieczenia kabli na całej trasie (ewentualnie obecność taśmy ostrzegawczej);

    g) brak wody, kamieni i innych przedmiotów w wykopie;

    h) uszczelnianie rur przy wejściu do budynków przez fundamenty i ściany;

    i) rolki liniowe i narożne rozmieszczone na całej trasie (rolki narożne muszą być zabezpieczone).

2. W sprawie gotowości konstrukcji kablowych do układania linii kablowych:

a) Gotowe konstrukcje kablowe (wejścia, punkty rozdzielcze, podstacje transformatorowe, tunele, kolektory, kanały itp.) muszą zostać odebrane przed rozpoczęciem układania kabli zgodnie ze wspólnym aktem organizacji instalacji elektrycznych i regionu ISS, po ich dostawie organizacji obsługującej;

b) Bezpośrednio przed ułożeniem kabli w konstrukcjach kablowych sprawdza się:

    • mocowanie rur osadzonych w ścianie;
    • mocowanie konstrukcji (regały, półki) i odległość między nimi w poziomie i w pionie;
    • malowanie konstrukcji metalowych (szczególnie w obszarach spawalniczych);
    • brak wycieków wody lub wody w dołach;
    • użyteczność przewodów elektrycznych i obecność lamp (w razie potrzeby zainstaluj dodatkowe oświetlenie na zmianę);
    • brak ciał obcych w strukturze kabla;
    • rozmieszczenie rolek liniowych i narożnych na całej trasie (rolki narożne muszą być zabezpieczone).

Wykaz dokumentacji przekazywanej do ISS po przyjęciu linii kablowej do eksploatacji.

Po zakończeniu poszczególnych etapów prac związanych z układaniem i instalacją linii kablowej do ISS przekazywana jest następująca dokumentacja:

  • Skorygowany projekt linii kablowej wraz ze wszystkimi akceptacjami, wykazem odstępstw od projektu oraz wskazaniem, z kim i kiedy te odstępstwa zostały uzgodnione. Szczególnie dokładnie sprawdź dokumentację przejść kablowych wykonanych metodą poziomego wiercenia kierunkowego;
  • Rysunek powykonawczy trasy ze wskazaniem miejsc montażu sprzęgów, wykonany w skali 1:200 lub 1:500 w zależności od rozwoju komunikacji na danym obszarze trasy; rysunek profilu linii kablowej na skrzyżowaniach z drogami i inną komunikacją;
  • Świadectwa odbioru rowów, bloków, rur, kanałów do układania linii kablowych;
  • Akty budowy i prace ukryte wskazujące skrzyżowania i podejścia kabli z całą komunikacją podziemną;
  • Świadectwa stanu kabli na szpulach oraz protokoły demontażu i oględzin próbek, protokoły badań fabrycznych kabli;
  • Protokół podgrzewania kabli na szpulach przed ułożeniem ich w niskich temperaturach;
  • Protokoły inspekcji kabli ułożonych w rowach i kanałach przed zamknięciem;
  • Certyfikaty na montaż muf kablowych;
  • Protokół badania izolacji i powłoki linii kablowej przy podwyższonym napięciu po zamontowaniu i pomiarze rezystancji izolacji;
  • Akty nadzoru technicznego nad układaniem i instalacją złączek CL;
  • Protokół sprawdzania integralności i fazowania żył kablowych;
  • Magazyn kablowy;
  • Spis inwentarzowy wszystkich elementów linii kablowej;
  • Certyfikaty na montaż urządzeń zabezpieczających linie kablowe przed korozją elektrochemiczną, a także wyniki badań korozyjnych zgodnie z projektem (jeśli konieczne);
  • Świadectwo oględzin i badań automatycznych instalacji stacjonarnych systemów gaśniczych i sygnalizacji pożaru w konstrukcjach kablowych;
  • Zaświadczenia Departamentu Bezpieczeństwa Publicznego dotyczące przedłożenia rysunku powykonawczego trasy linii kablowej.

Strona 23

4. PRZYJMOWANIE I ADMINISTRACJA SCS.

4.1. Procedura odbioru systemów kablowych

4.1.1. Postanowienia ogólne

Badania przeprowadza się na terenie budynku lub zespołu budynków – przedmiotu prac. Badaniom podlegają wszystkie linie kablowe zainstalowane w budynku lub zespole budynków. W testach biorą udział przedstawiciele Zamawiającego i wykonawcy.

Procedura testowa przeprowadzana jest zgodnie z TSB-67 (TIA/IEC) i częściowo ISO/IEC 11801. Jakość i dostępność uziemienia nie jest objęta zakresem testów SCS.

4.1.2. Obiekt testowy

Obiektem testów jest system okablowania strukturalnego. W tym systemie do przesyłania danych wykorzystywana jest nieekranowana skrętka miedziana kategorii 5e.

4.1.3.Cel badania

Podczas procesu testowania należy osiągnąć następujące cele:

Monitorowano integralność ułożonych tras kablowych;

Sprawdzono jakość komponentów i wydajność pracy;

Sprawdzono zgodność systemu kablowego z wymaganiami norm zgodnie ze specyfikacją techniczną i specyfikacjami technicznymi projektu;

Poprawiono błędy i nieścisłości w oznaczeniach linii kablowych;

Zidentyfikowano i naprawiono wady i błędy instalacji;

Zakończono certyfikację systemu kablowego.

4.1.4.Zakres i procedura badań

Lista etapów testu i kolejność testów. Charakterystyki ilościowe podlegające ocenie

Proces testowania systemu okablowania strukturalnego składa się z 4 etapów i przebiega w następującej kolejności:

1) Selektywna (min. 5%) inspekcja wzrokowa poziomych i pionowych tras kablowych. Na tym etapie sprawdzana jest integralność powłoki kabla, prawidłowe umiejscowienie i zamocowanie wiązek kablowych, a także lokalizacja tras kablowych.

2) Wyrywkowa (co najmniej 5%) kontrola wizualna stanowisk pracy. Na tym etapie sprawdzana jest poprawność montażu kabla w miejscu gniazda informacyjnego, integralność powłoki i izolacji, a także prawidłowe połączenie żył pary ze stykami gniazda modułowego. Ponadto mierzone są takie cechy ilościowe, jak rozwój przewodów w parze i szczelina między osłoną kabla a korpusem gniazda modułowego.

3) Kontrola wzrokowa sprzętu łączącego. Jednocześnie sprawdzana jest integralność powłoki i izolacji żył kabla, prawidłowość jego docięcia, obecność oznaczeń portów oraz zgodność aktualnego stanu systemu z dostarczoną dokumentacją.

4) Pomiar właściwości elektrycznych kabla miedzianego (skrętki nieekranowanej) za pomocą testerów kabli. Pomiary obejmują impedancję linii kablowej, tłumienie sygnału, sprzężenie bliskiego końca (NEXT), współczynnik tłumienia do sprzężenia (ACR), rezystancję pętli DC, opóźnienie propagacji i długość linii. Sprawdź prawidłowe poprowadzenie kabla.

4.1.5. Charakterystyki podlegające ocenie i procedura na etapach testowania

Inspekcja tras kablowych

Przed przystąpieniem do przeglądu tras kablowych należy zapewnić dostęp do ich elementów. Kontrola przeprowadzana jest w losowo wybranych obszarach. W przypadku wykrycia rozbieżności pomiędzy położeniem tras kablowych a wskazanymi na planie kondygnacji przeprowadzana jest pełna inspekcja wszystkich tras kablowych.

Podczas kontroli tras kablowych należy kierować się następującymi przepisami:

Trasy kablowe muszą być zabezpieczone przed przypadkowym dostępem;

Niedopuszczalne jest uszkodzenie powłoki kabla;

Niedopuszczalne jest skręcanie i ściskanie kabla.

Inspekcja miejsc pracy.

Kontrola przeprowadzana jest w losowo wybranych miejscach pracy. Podczas kontroli stanowisk pracy należy zwrócić uwagę na niedopuszczalność:

Niedopasowania w oznaczeniu kolorami żył kabla i styków gniazd modułowych;

Uszkodzenie powłoki i izolacji żył kabla.

Kontrola sprzętu zwrotnicowego.

2.4.1. Rozdział ten dotyczy elektroenergetycznych linii kablowych o napięciu od 0,4 do 220 kV.

2.4.2. Przy uruchomieniu linii kablowych o napięciu do 1000 V, oprócz dokumentacji przewidzianej przepisami prawa budowlanego oraz przepisami branżowymi, należy sporządzić i przekazać klientowi następującą dokumentację techniczną:

dostosowany projekt linii kablowej, który dla linii kablowych o napięciu 110 kV i wyższym należy uzgodnić z producentem kabla i organizacją eksploatującą;

rysunek wykonawczy trasy ze wskazaniem miejsc montażu sprzęgów, wykonany w skali 1:200 lub 1:500 w zależności od rozwoju komunikacji na danym obszarze trasy;

rysunek profilu linii kablowej na skrzyżowaniach z drogami i inną komunikacją dla linii kablowych dla napięć 20 kV i wyższych oraz dla szczególnie skomplikowanych linii kablowych dla napięć 6 i 10 kV;

protokoły stanu kabli na szpulach oraz w razie potrzeby protokoły demontażu i oględzin próbek (w przypadku kabli importowanych demontaż jest obowiązkowy);

magazyn kablowy;

inwentaryzacja wszystkich elementów CL (dla napięć CL powyżej 1000 V);

akty budowy i prace ukryte wskazujące skrzyżowania i podejścia kabli z całą komunikacją podziemną;

certyfikaty na montaż muf kablowych;

akty przyjęcia rowów, bloków, rur, kanałów, tuneli i kolektorów do montażu;

akty dotyczące instalacji urządzeń do ochrony linii kablowych przed korozją elektrochemiczną, a także dokumenty dotyczące wyników badań korozyjnych zgodnie z projektem;

protokoły badania izolacji kabli przy podwyższonym napięciu po instalacji (dla linii kablowych o napięciu powyżej 1000 V);

dokumenty dotyczące wyników pomiarów rezystancji izolacji;

akty oględzin kabli ułożonych w rowach i kanałach przed ich zamknięciem;

protokół rozgrzewania kabli na szpulach przed ułożeniem ich w niskich temperaturach;

Świadectwo przeglądu i badania automatycznych stacjonarnych systemów gaśniczych i sygnalizacji pożaru.

Oprócz wymienionej dokumentacji, po przyjęciu do eksploatacji linii kablowych o napięciu 110 kV i wyższym, organizacja instalacyjna musi dodatkowo przekazać klientowi:

oznaczenia elewacji wykonawczej kabla i urządzeń zasilających dla kabli niskociśnieniowych olejowych na napięcie 110 - 220 kV;

dokumenty dotyczące wyników badań oleju (cieczy) ze wszystkich elementów linii; wyniki badań impregnacji; wyniki poboru próbek i badań zespołów zasilających dla kabli wysokociśnieniowych olejowych; wyniki badań ciśnieniowych systemów alarmowych;

działa na siły grawitacyjne podczas układania;

raporty z badań osłon ochronnych przy podwyższonym napięciu elektrycznym po zamontowaniu;

raporty z testów fabrycznych kabli, złączy i sprzętu zasilającego;

dokumenty dotyczące wyników badań urządzeń do automatycznego podgrzewania końcówek; wyniki pomiarów prądu wzdłuż żył przewodzących i powłok (ekranów) każdej fazy kabli niskiego ciśnienia olejowanych oraz kabli w izolacji plastycznej na napięcie 110 kV; wyniki pomiarów pojemności kabla; wyniki pomiarów rezystancji uziemień studni i złączy końcowych.

2.4.3. Przy przyjęciu do eksploatacji nowo wybudowanej linii kablowej należy przeprowadzić badania zgodnie z wymaganiami przepisów instalacji elektrycznej.

2.4.4. Konsument będący właścicielem linii kablowej (organizacja obsługująca) musi prowadzić nadzór techniczny nad układaniem i instalacją linii kablowych wszystkich napięć zbudowanych przez organizacje instalacyjne.

Podczas nadzorowania montażu i eksploatacji nieopancerzonych kabli pokrytych wężami należy zwrócić szczególną uwagę na stan węży. Kable z wężami, które mają pęknięcia, zadziory i pęknięcia, należy naprawić lub wymienić.

2.4.5. Każda linia kablowa musi posiadać paszport, zawierający dokumentację określoną w pkt 2.4.2, numer przesyłki lub nazwę.

Otwarte kable oraz wszystkie złącza kablowe muszą być oznakowane; etykiety kablowe na początku i na końcu linii muszą wskazywać markę, napięcie, przekrój, numer lub nazwę linii; na zawieszkach sprzęgu - numer sprzęgła, data montażu.

Tagi muszą być odporne na wpływy środowiska. Należy je lokalizować na długości linii co 50 m na kablach ułożonych swobodnie, a także na zakrętach trasy oraz w miejscach przejścia kabli przez przegrody i stropy ognioodporne (po obu stronach).

2.4.6. Dla każdego CL przy uruchomieniu należy ustawić najwyższe dopuszczalne obciążenia prądowe. Obciążenia należy określić na odcinku trasy o długości co najmniej 10 m, w którym panują najgorsze warunki chłodzenia. Zwiększanie tych obciążeń jest dopuszczalne na podstawie badań cieplnych, pod warunkiem, że temperatura rdzeni nie będzie wyższa od temperatury dopuszczalnej długookresowo, podanej w normach państwowych lub specyfikacjach technicznych. W takim przypadku należy sprawdzić ogrzewanie kablowe na odcinkach tras o najgorszych warunkach chłodzenia.

2.4.7. W konstrukcjach kablowych i innych pomieszczeniach należy zorganizować systematyczny monitoring termicznych warunków pracy kabli, temperatury powietrza i pracy urządzeń wentylacyjnych.

Temperatura powietrza wewnątrz tuneli kablowych, kanałów i szybów w okresie letnim nie powinna być wyższa niż temperatura powietrza na zewnątrz o więcej niż 10°C.

2.4.8. W okresie likwidacji awarii dopuszczalne jest przetężenie kabli w izolacji papierowej impregnowanej o napięciu do 10 kV o 30% przez czas nie dłuższy niż 6 godzin dziennie przez 5 dni, ale nie dłużej niż 100 godzin rocznie, jeżeli w pozostałych okresach tego dnia obciążenie nie przekracza dopuszczalnych długoterminowo.

Niedopuszczalne jest przeciążanie kabli z izolacją papierową impregnowaną napięciami 20 i 35 kV.

2.4.9. W okresie likwidacji awarii dopuszczalne są przeciążenia prądowe dla kabli z izolacją z polietylenu i polichlorku winylu o 15% oraz dla kabli z izolacją z gumy i wulkanizowanego polietylenu o 18% przez okres nie dłuższy niż 6 godzin dziennie przez 5 dni, nie więcej jednak niż 100 godzin w roku, jeżeli w pozostałych okresach tego dnia obciążenie nie przekracza obciążenia dopuszczalnego długoterminowo.

W przypadku kabli, które są używane dłużej niż 15 lat, przeciążenia należy zmniejszyć do 10%.

2.4.10. Przeciążenie olejowych kabli niskiego i wysokiego ciśnienia o napięciu 110–220 kV należy ustalić zgodnie z lokalnymi instrukcjami, biorąc pod uwagę wymagania norm państwowych.

2.4.11. Dla każdego CL wykonanego z kabli olejowych lub jego odcinków o napięciu 110 - 220 kV, w zależności od profilu linii, lokalne instrukcje muszą określać dopuszczalne wartości graniczne ciśnienia oleju, w przypadku odchyleń od których CL powinien zostać wyłączane i włączane dopiero po zidentyfikowaniu i wyeliminowaniu przyczyn naruszeń.

2.4.12. Próbki oleju z kabli zaolejonych oraz cieczy z zakończeń kabli w izolacji plastycznej o napięciu 110 kV i wyższym należy pobrać przed oddaniem nowej linii do eksploatacji, po 1 roku od uruchomienia, następnie po 3 latach i później – co 6 lat. Wartości monitorowanych parametrów oleju i cieczy muszą być zgodne z normami badań sprzętu elektrycznego (załącznik nr 3).

2.4.13. W przypadku jednofazowego zwarcia doziemnego w sieciach z izolowanym lub skompensowanym punktem neutralnym personel musi natychmiast powiadomić dyżurnego w podstacji zasilającej lub dyżurnego sieciowego organizacji dostarczającej energię, a następnie postępować zgodnie z ich instrukcjami.

2.4.14. Obciążenia CL należy mierzyć okresowo w terminach określonych w normach dotyczących testowania sprzętu elektrycznego (załącznik 3). Na podstawie danych z tych pomiarów należy określić tryby pracy i schematy CL.

2.4.15. Przeglądy linii kablowych o napięciu do 35 kV należy przeprowadzać w następujących terminach:

trasy kablowe układane w ziemi – nie rzadziej niż raz na 3 miesiące;

trasy kablowe układane na wiaduktach, w tunelach, blokach, kanałach, galeriach i wzdłuż ścian budynków – nie rzadziej niż raz na 6 miesięcy;

studnie kablowe - co najmniej raz na 2 lata;

kable podmorskie – zgodnie z lokalnymi instrukcjami w terminach ustalonych przez osobę odpowiedzialną za sprzęt elektryczny Konsumenta.

2.4.16. Przeglądy linii kablowych o napięciu 110 - 220 kV należy wykonywać:

trasy kablowe układane w ziemi – przynajmniej raz w miesiącu;

trasy kablowe układane w kolektorach i tunelach – nie rzadziej niż raz na 3 miesiące;

punkty ładowania w przypadku alarmu ciśnienia oleju (cieczy) - przynajmniej raz w miesiącu; punkty zasilania bez sygnalizacji ciśnienia oleju (płynu) i kabli podwodnych – zgodnie z lokalnymi instrukcjami w terminach ustalonych przez osobę odpowiedzialną za sprzęt elektryczny Konsumenta.

W przypadku linii kablowych układanych w sposób otwarty, kontrolę złączy kablowych o napięciach powyżej 1000 V należy przeprowadzić podczas każdego przeglądu wyposażenia elektrycznego.

2.4.17. Okresowo, nie rzadziej jednak niż raz na 6 miesięcy, personel administracyjno-techniczny powinien przeprowadzać wyrywkowe przeglądy linii kablowych.

Podczas powodzi, po ulewach oraz w przypadku odłączenia linii energetycznej przez zabezpieczenie przekaźnikowe należy przeprowadzić nadzwyczajne przeglądy.

Informacje o usterkach wykrytych podczas przeglądów należy wpisać do księgi usterek i usterek. Usterki należy jak najszybciej usunąć.

2.4.18. Przeglądy tuneli (kolektorów), szybów i kanałów na stacjach o stałym dyżurze personelu należy przeprowadzać co najmniej raz w miesiącu, przeglądy tych konstrukcji na stacjach bez stałego dyżuru personelu – zgodnie z lokalnymi instrukcjami w terminach ustalonych przez osobę odpowiedzialną za sprzęt elektryczny Konsumenta.

2.4.19. Lokalne instrukcje muszą określać terminy testowania funkcjonalności urządzeń sygnalizacji pożaru i urządzeń gaśniczych umieszczonych w konstrukcjach kablowych.

2.4.20. Tunele, kolektory, kanały i inne konstrukcje kablowe należy utrzymywać w czystości, nieocynkowane pancerze metalowe kabli układanych w konstrukcjach kablowych, a konstrukcje metalowe z powłoką niemetalizowaną, na których układane są kable, należy okresowo pokrywać niepalnym środkiem antyadhezyjnym związki korozyjne.

Niedozwolone jest składowanie jakichkolwiek materiałów w konstrukcjach kablowych.

Konstrukcje kablowe, do których wpływa woda, muszą być wyposażone w środki do odprowadzania gleby i wody deszczowej.

2.4.21. Na terenach zelektryfikowanego transportu kolejowego lub na liniach kablowych występują gleby agresywne, należy wykonywać pomiary prądów błądzących, sporządzać i systematycznie korygować diagramy potencjałów linii kablowej (lub jej poszczególnych odcinków) oraz mapy stref korozji gleby. W miastach, w których organizowane jest wspólne zabezpieczenie antykorozyjne całej komunikacji podziemnej, nie jest wymagane usuwanie schematów potencjału.

Potencjały kabli należy mierzyć w obszarach występowania prądów błądzących, w miejscach, w których kable elektroenergetyczne znajdują się w pobliżu rurociągów i kabli komunikacyjnych z ochroną katodową oraz na odcinkach kabli wyposażonych w instalacje antykorozyjne. W przypadku kabli z osłonami ochronnymi węży należy kontrolować stan powłoki antykorozyjnej.

2.4.22. Odbiorca odpowiedzialny za linie kablowe musi monitorować wdrażanie przez działy zelektryfikowanego transportu kolejowego i służby środków mających na celu zmniejszenie wartości prądów błądzących w ziemi zgodnie z ustalonymi wymaganiami.

Jeżeli na linii kablowej zostanie wykryte niebezpieczeństwo zniszczenia powłok metalowych na skutek korozji elektrycznej, gruntowej lub chemicznej, należy podjąć środki, aby temu zapobiec.

Urządzenia zabezpieczające na liniach kablowych muszą być monitorowane zgodnie z lokalnymi przepisami.

2.4.23. Wykopywanie tras kablowych lub prace wykopaliskowe w ich pobliżu należy wykonywać wyłącznie po uzyskaniu odpowiedniego zezwolenia od kierownictwa organizacji, przez którą przechodzi linia kablowa, oraz organizacji obsługującej linię kablową. Do pozwolenia należy dołączyć plan (schemat) wskazujący lokalizację i głębokość linii kablowej. Lokalizacja linii kablowej musi być oznaczona odpowiednimi znakami lub napisami zarówno na planie (schemacie), jak i w miejscu pracy. Jednocześnie wykonawca musi przez cały okres prac zapewnić nadzór nad bezpieczeństwem kabli oraz wzmocnić odsłonięte kable, aby zapobiec ich zwisaniu i zabezpieczyć je przed uszkodzeniami mechanicznymi. W miejscu pracy należy zainstalować światła sygnalizacyjne i plakaty ostrzegawcze.

2.4.24. Przed rozpoczęciem wykopów należy wykonać wiercenie (otwór kontrolny) linii kablowej pod nadzorem personelu elektrotechnicznego Odbiorcy obsługującego linię kablową w celu ustalenia lokalizacji kabli i ich głębokości.

Jeżeli podczas kopania rowu ziemnego zostaną odkryte rurociągi, nieznane kable lub inne połączenia nie wskazane na schemacie, należy wstrzymać prace i powiadomić osobę odpowiedzialną za instalację elektryczną. Kopanie rowów i dołów w miejscach, w których znajdują się kable i konstrukcje podziemne, należy wykonywać ze szczególną ostrożnością, a na głębokości 0,4 m lub większej - tylko łopatami.

2.4.25. Zimą wykopy na głębokość większą niż 0,4 m w miejscach przejścia kabli należy wykonywać z ogrzewaniem gruntu. W takim przypadku należy zachować warstwę gleby o grubości co najmniej 0,15 m od powierzchni nagrzanej warstwy do kabli. Rozmrożoną ziemię należy wyrzucić łopatami.

Dla linii kablowych o napięciu 20 - 35 kV z kablami posiadającymi nieodpływającą masę impregnacyjną i izolacją z tworzywa sztucznego lub z kablami wypełnionymi gazem nie jest wymagane dodatkowe monitorowanie stanu izolacji odcinków pionowych i ich okresowa wymiana.

Sekcje