Czy wzmocnienie z włókna szklanego (kompozytowego) nadaje się do fundamentów listwowych? Zastosowanie do fundamentów kompozytowego zbrojenia z włókna szklanego. Wzmocnienie fundamentów listwowych zbrojeniem z włókna szklanego

Rynek budowlany nie stoi w miejscu, co prowadzi do pojawienia się nowych materiałów, które mają ulepszone właściwości w porównaniu z analogami poprzedniej generacji. Stosunkowo niedawno w budownictwie pojawiło się wzmocnienie z włókna szklanego, które stało się poważnym konkurentem dla prętów metalowych.

Do niedawna zbrojenie stalowe było jedynym materiałem stosowanym w produkcji wyrobów żelbetowych w celu zwiększenia wytrzymałości fundamentów i innych elementów konstrukcji budowlanych. Jednakże nowy materiał Charakteryzuje się bardziej zaawansowanymi właściwościami, co przyciąga uwagę konsumenta.

Opis materiału i jego rodzaje

Wzmocnienie włóknem szklanym Jest to niemetalowy pręt nawinięty włóknami materiału kompozytowego lub natryskiwany drobnym proszkiem ściernym. Średnica prętów zbrojonych może wynosić od 4 do 18 mm.

W zależności od materiału użytego jako podstawa do produkcji pręta, istnieje kilka rodzajów zbrojenia kompozytowego:

• Wyroby bazaltowe (oznaczone literami ABP) produkowane są na bazie włókien bazaltowych związanych żywicą pochodzenia organicznego. Kształtki takie charakteryzują się dużą odpornością na środowiska agresywne, w tym gazy, zasady i sole.
• Wzmocnienie włóknem szklanym (w skrócie ASP) wykonane jest z włókien szklanych połączonych żywicami termoutwardzalnymi. Zaletą takich wędek jest ich niska waga i wysokie parametry wytrzymałościowe.
• Wzmocnienie z włókna węglowego (oznaczenie AUP) produkowane jest na bazie węglowodorów. Materiał charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością, ale ma bardzo wysoki koszt, co znacznie zmniejsza jego popularność.
• Połączone produkty (w skrócie ACC) oparte są na bazie bazaltu i włókna szklanego. Materiał ten jest odporny na zużycie i ma szeroki zakres zastosowań.

Wśród wymienionych rodzajów zbrojenia kompozytowego najpopularniejsze są produkty z włókna szklanego, dlatego warto przestudiować ten materiał bardziej szczegółowo.

Zalety i zakres zastosowania zbrojenia z włókna szklanego

W przeciwieństwie do prętów stalowych wzmocnienie z włókna szklanego ma wiele znaczących zalet:

• Lekka waga, dzięki czemu wygodniej jest transportować materiał i wykonywać różne działania z nim.
• Wysoka odporność na środowisko agresywne, w tym gazy, zasady i sole.
• Odporny na powstawanie plam korozyjnych.
• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie.

Wszystkie wymienione cechy znacznie rozszerzają zakres zastosowania zbrojenia kompozytowego włóknem szklanym:

• Za jego pomocą wzmacniają ściany i przegrody wykonane z cegieł i różnych bloków.
• Za pomocą zbrojenia z włókna szklanego ściany nośne są łączone z licowymi ściankami działowymi. Swoją drogą, mamy ciekawy artykuł na temat „”.
• Wzmocnienie z włókna szklanego doskonale nadaje się do wzmacniania i którego podeszwa leży znacznie poniżej poziomu zamarzania gleby. Dodatkowo zaleca się stosowanie zbrojenia kompozytowego w celu wzmocnienia fundamentów pracujących w środowiskach agresywnych.

Zbrojenie kompozytowe z włókna szklanego można zastosować do wzmocnienia dowolnego rodzaju fundamentów niskich budynków. Natomiast w przypadku fundamentów listwowych i słupowych dla budynków o nie więcej niż trzech kondygnacjach pręty kompozytowe uzyskały wiele pozytywnych rekomendacji. Innymi słowy, wzmocnienie z włókna szklanego można zastosować do wzmocnienia monolitycznego paska betonowego pod spodem prywatny dom lub domek jedno- lub dwupiętrowy, łaźnia, garaż lub budynki gospodarcze. Na naszej stronie znajdziesz informacje na ten temat i wiele więcej. Aby znaleźć interesujące Cię informacje, możesz skorzystać z wyszukiwarki witryny.

Warto przypomnieć, że zbrojenie włóknem szklanym jest nowym materiałem, którego właściwości nie zostały w pełni zbadane. Dlatego lepiej jest wykorzystać materiał do wzmocnienia konstrukcji, unikając momentów, w których wymagana jest zwiększona wytrzymałość na zginanie i skręcanie.

Obliczanie zbrojenia z włókna szklanego

Budowanie fundamentu własnymi rękami wymaga obliczenia ilości materiały budowlanełącznie ze zbrojeniem kompozytowym.

Biorąc pod uwagę różne czynniki, materiały należy obliczać według następującego algorytmu:

• Określenie całkowitej długości fundamentu z uwzględnieniem długości wewnętrznej przegrody nośnej.
• Obliczanie długości prętów zbrojeniowych, biorąc pod uwagę, że zbrojenie zostanie ułożone w dwóch warstwach (4 pręty).
• Określanie liczby połączeń. Należy wziąć pod uwagę, że połączenie prętów zbrojeniowych z włókna szklanego odbywa się nie przez spawanie, ale przez zakładkę. Dlatego do każdego rogu należy dodać 1 metr.
• Wykonaj obliczenia połączeń krzyżowych.

Aby uzyskać pełne zrozumienie, możesz wziąć przykład obliczenia zbrojenia fundamentu domu o wymiarach 6 * 8 metrów, którego wewnętrzna ściana nośna ma 6 metrów.

Całkowita długość fundamentu jest określana w następujący sposób:

(6+8)*2+6=34 metry.

Całkowita długość prętów, biorąc pod uwagę, że dwupoziomowa konstrukcja składa się z 4 równoległych prętów, wynosi:

34*4=136 metrów.

Liczbę połączeń i odpowiednio długość zbrojenia w tym celu określa się w następujący sposób: liczbę ścian głównych mnoży się przez 1 metr zakładki i liczbę prętów. Okazuje się, co następuje:

(4+1)*1*4=20 metrów.

Dlatego dla fundamentu o określonych wymiarach należy wziąć pod uwagę dodatkowy materiał Do dokowania wymagana będzie następująca liczba prętów podłużnych:

136+20=156 metrów.

Należy również obliczyć liczbę poprzecznych połączeń pierścieniowych. Zgodnie z technologią układania ramy wzmacniającej pierścienie łączące powinny znajdować się w odległości 50 cm od siebie. Aby określić liczbę poprzecznych pierścieni łączących, należy podzielić całkowitą długość zbrojenia przez 0,5 metra. Okazuje się, co następuje:

Aby obliczyć długość zbrojenia niezbędną dla tej liczby poprzeczek, uwzględnia się wymiary ramy. Na przykład, jeśli krata ramy ma rozmiar 60 * 30 cm, wówczas długość pręta dla jednego pierścienia będzie równa:

(0,6+0,3)*2*68=122,4 metra.

Ponadto konieczne jest dodanie pewnej ilości materiału do rezerwy. Oznacza to, że powinieneś wziąć nie 122, ale 130 metrów zbrojenia.

Podsumowując wyniki obliczeń elementów podłużnych i poprzecznych ramy, otrzymujemy wynik:

Wybierając materiał do wzmocnienia fundamentów, należy wziąć pod uwagę wszystkie istotne czynniki. Pomimo dużej liczby pozytywnych cech, wzmocnienie z włókna szklanego jest nowym materiałem, a metalowe pręty są testowane w czasie.

Zbrojenie fundamentów włóknem szklanym to innowacyjny materiał eliminujący zniszczenia w konstrukcjach betonowych. Jest godną alternatywą dla metalowych analogów. Jego unikalne cechy wyróżniają go spośród innych produktów przeznaczonych do tego celu. Pod tym względem okucia są poszukiwane wśród dużych organizacji budowlanych i prywatnych deweloperów.

Dane techniczne

Dane z licznych badań przeprowadzonych przez kompetentne organizacje wykazały, że wzmocnienie z włókna szklanego dla podkład listwowy ma unikalne właściwości. Wygodne jest stosowanie w budownictwie prętów zbrojeniowych na bazie włókna szklanego ze względu na ich niewielką wagę. Służy do wzmacniania lekkich konstrukcji wykonanych z betonu komórkowego. W ten sposób ciężar konstrukcji jako całości jest znacznie zmniejszony.

Ważną cechą techniczną, jak wykazały przeglądy zbrojenia fundamentów z włókna szklanego, są ulepszone właściwości rozciągające. Jest trzy razy mocniejszy od swojego stalowego odpowiednika. Ponadto produkty z włókna szklanego nie są podatne na korozję. Eksperci porównując odporność na korozję z produktami na bazie metali stwierdzili, że wskaźnik ten jest dziesięciokrotnie wyższy. Są odporne na agresywne środowisko alkaliczne betonu.

Wylewanie betonu ze zbrojeniem.

Konstruktorzy mogą wzmocnić fundament wzmocnieniem z włókna szklanego na obiektach wymagających swobodnego przenikania fal o różnych częstotliwościach. Jest to możliwe dzięki przezroczystości radiowej tej oprawy. Materiał jest dielektrykiem, który nie przewodzi prądu elektrycznego. Jest całkowicie przezroczysty dla fal elektromagnetycznych.

Wśród cech technicznych eksperci zauważają znacznie niższy poziom przewodności cieplnej. Ta cecha eliminuje możliwość pojawienia się mostków termicznych w konstrukcjach betonowych. Wskaźnik ten może znacznie zwiększyć efektywność energetyczną obiektów zbudowanych przy użyciu tego materiału budowlanego.

Tylko uwaga.

Współczynnik rozszerzalności cieplnej ramy wykonanej z elementów z włókna szklanego jest prawie podobny do konstrukcji betonowych. Z tego powodu podczas stosowania tych materiałów prawdopodobieństwo powstania pęknięć zmniejsza się kilkakrotnie..

Zalety zbrojenia włóknem szklanym

Po rozważeniu zalet zbrojenia na bazie włókna szklanego możemy wykonać właściwy wybór. Konstruktorzy, w oparciu o wskaźniki wyboru podkładu do wzmocnienia włókna szklanego, preferują go w oparciu o jego odporność na środowiska aktywne chemicznie.

Ta cecha określa długą żywotność materiału, która wynosi co najmniej osiemdziesiąt lat. Odporność materiału na zużycie jest porównywalna z konstrukcją stalową. Niewielka waga zbrojenia z włókna szklanego eliminuje znaczne obciążenie fundamentu budynku, wydłużając w ten sposób jego żywotność.

Osobno budowniczowie podkreślają zwiększoną elastyczność wzmocnienia z włókna szklanego. Wysyłka materiałów budowlanych może odbywać się do klienta w kręgach, bez konieczności wcześniejszego cięcia ich na osobne pręty. W ten sposób zmniejsza się liczba zakładek, co zmniejsza koszty materiałów.

Ten parametr może również zwiększyć wytrzymałość budowanej konstrukcji betonowej. Kompaktowa forma opakowania pozwala na umieszczenie zbrojenia w bagażniku samochodu osobowego, co obniża koszty transportu materiału na plac budowy.

W budownictwie powszechnie stosuje się zbrojenie kompozytowe ze względu na zmienność zakresu temperatur pracy. Wynosi od -10 do +100 stopni. Używanie materiałów w ekstremalnych temperaturach, specyfikacje techniczne pozostać na tym samym poziomie.

Obliczanie zbrojenia z włókna szklanego

Podkład paskowy

Możesz obliczyć fundament wykonany ze zbrojenia z włókna szklanego, stosując się do SNiP 52-01-2003 „Konstrukcje betonowe i żelbetowe”. Możesz wszystko dokładnie obliczyć za pomocą kalkulator internetowy A. W tym celu należy wziąć pod uwagę kilka czynników.

Podkład paskowy.

Przede wszystkim musisz zdecydować o ilości, ściany nośne i na jakiej zasadzie będą zlokalizowane. Należy wziąć pod uwagę markę betonu. Trzeba także znać parametry taśmy: szerokość, długość, wysokość i grubość. Dokładne obliczenia zostaną uzyskane, biorąc pod uwagę rozmiar pręta zakupowego. Należy określić klasę i przekrój zbrojenia.

Warto pamiętać, że średnica zbrojenia fundamentu z włókna szklanego wpływa na ostateczną wytrzymałość konstrukcji. W związku z tym bardziej poprawne jest uwzględnienie masy konstrukcji.

Tylko uwaga.

Obliczenie ten wskaźnik wyprodukowane zgodnie ze wskaźnikami podłoża i materiałów użytych w budownictwie. Na stronie www.stroiproekt77.ru znajdziesz dużą liczbę projektów domy szkieletowe i rozebrać fundamenty.

Podstawa płyty

Ten rodzaj fundamentu można obliczyć za pomocą kalkulatora internetowego dla tego typu fundamentu. Za jego pomocą wykonywane są obliczenia płyty fundamentowej szalunków, średnicy i objętości betonu. Uzyskane dane pozwalają nam dokładnie określić, ile materiału potrzeba na wykonanie tego typu fundamentów pod dom i inne budynki.

Fundament ten jest niedrogi i łatwy w budowie. W porównaniu z taśmą nie będzie trzeba tego robić w dużych ilościach roboty ziemne. Zasadniczo budowniczowie wykorzystują to wzmocnienie z włókna szklanego do fundamentów domu przy budowie domów wiejskich i innych budynków, które nie mają piwnicy.

Tylko uwaga.

Podczas wznoszenia budynku niezbędny jest dokładny schemat zbrojenia podczas organizacji pracy. Pozwala budowniczym wzmocnić konstrukcję. Wszystkie elementy razem zapewniają długą żywotność.

Porównanie włókna szklanego i metalu

Wprowadzenie innowacyjnych technologii do budownictwa stawia pytanie, jakiego rodzaju zbrojenie najlepiej zastosować do wzmacniania konstrukcji betonowych. Decyzję o wzmocnieniu fundamentu włóknem szklanym lub metalem można podjąć jedynie po zrozumieniu wszystkich ich pozytywnych aspektów. W przeciwieństwie do produktów na bazie metalu, wzmocnienie z włókna szklanego waży dziewięć razy mniej, co zmniejsza obciążenie fundamentu konstrukcji.

Specjaliści porównujący zbrojenie metalem i włóknem szklanym są zgodni co do tego, że na to ostatnie nie mają wpływu środowiska aktywne chemicznie. W związku z tym w okres zimowy Podstawa listwy jest wzmocniona wzmocnieniem z włókna szklanego. Ich wybór tłumaczy się tym, że zimą dodają roztwory soli, sprzyjając jego twardnieniu.

Charakterystyczną cechą okuć metalowych w porównaniu do produktów z włókna szklanego jest łatwość użycia tego ostatniego. Do tych celów nie jest konieczne używanie sprzętu spawalniczego. Możesz to sprawdzić, oglądając na filmie, jak układany jest fundament wzmocniony włóknem szklanym.

Elementy ram wzmacniających z włókna szklanego w porównaniu z ich metalowymi odpowiednikami lepiej radzą sobie z obciążeniami rozciągającymi. Dlatego znajdują zastosowanie przy wzmacnianiu krytycznych konstrukcji opartych na betonie. Porównując zbrojenie metalowe z włóknem szklanym, eksperci szczególnie podkreślają, że to ostatnie nie wpływa na spadek właściwości wytrzymałościowych konstrukcji fundamentowych w długim okresie czasu.

Wszystko to dzięki temu, że elementy z włókna szklanego nie są podatne na procesy utleniające. Porównując metal-plastik ze wzmocnieniem z włókna szklanego, eksperci doszli do wniosku, że przy zastosowaniu tego ostatniego można stworzyć niezawodne konstrukcje ramowe.

Technologia zbrojenia

Wzmocnienie dziewiarskie

Wiele osób pyta doświadczonych budowniczych, jak wykonać na drutach wzmocnienie z włókna szklanego dla fundamentu. Ten sposób łączenia prętów zbrojeniowych jest optymalny w porównaniu do spawania, które wymaga zaangażowania specjalistów i jest niestabilne pod wpływem wysokich temperatur.

Przed zrobieniem na drutach zbrojenia z włókna szklanego do podkładu taśmowego eksperci zalecają przygotowanie narzędzi: prętów zbrojeniowych, szydełka i drut stalowy. Powinno być miękkie. Również przygotowanie do pracy wymaga wcześniejszego ustalenia przekroju zbrojenia, rozmieszczenia i liczby prętów.

Montaż zbrojenia fundamentów można wykonać w poziomie i w pionie. Pierwsza opcja jest preferowana, ponieważ kompensuje nierównomierne obciążenie fundamentu. Właściwości wytrzymałościowe konstrukcji zapewnia stalowa rama o wzmocnieniu pionowym.

Dzianie drutem

Podstawę wykonaną ze zbrojenia włóknem szklanym można dziać za pomocą drutu. Najpierw musisz wyciąć go o długości trzydziestu centymetrów i złożyć na pół. Drut należy trzymać lewą ręką, a szydełko prawą. Musi być podłączony do armatury. Hak jest włożony w pętlę z drutu, która otacza całe zbrojenie.

Specjaliści zalecają wykonanie trzech obrotów haka, aby bezpiecznie przymocować zbrojenie. Następnie haczyk jest usuwany z pętli. Specjalny pistolet dziewiarski może znacznie ułatwić cały proces.

Dzianie za pomocą zacisków

Ta metoda nie wymaga specjalnych umiejętności ani sprzętu. Zapewnia to doskonałe mocowanie elementów. Zastosowanie plastikowych zacisków minimalizuje użycie materiałów korozyjnych. Dobrą integralność wypełnienia zapewniają zaciski na bazie tworzywa sztucznego z metalowym wypełnieniem.

W ostatnim czasie na rynku materiałów budowlanych pojawia się coraz więcej nowości, których laik nie jest w stanie zrozumieć. Jedną z tych nowych technologii jest zastosowanie wzmocnienia z włókna szklanego. Producenci pozycjonują swój produkt jako wzmocnienie, które ma wiele zalet w porównaniu z konwencjonalnymi prętami stalowymi, ale czy to prawda?

Materiały kompozytowe są cała grupa pręty zbrojeniowe, różniące się rodzajem surowca. Kompozyt ma swoją nazwę ze względu na fakt, że zawiera kilka elementów. Pierwszym z nich są włókna różne typy surowce, drugi to polimer termoutwardzalny lub termoplastyczny (żywica). Po stwardnieniu spoiwa uzyskuje się mocne pręty.

W zależności od pochodzenia włókien wyróżnia się kilka rodzajów zbrojenia:

• włókno szklane;
• kompozyt bazaltowy;
• kompozyt węglowy;
• kompozyt aramido;
• połączone, składające się głównie z jednego rodzaju włókien, ale posiadające wtrącenia na całej długości innego rodzaju.

Najczęstsze zastosowanie wzmocnienia z włókna szklanego, które zostanie omówione dalej. Struktura wzmocnienia z włókna szklanego jest podobna do struktury drewna. W ten sam sposób wzdłuż pręta ułożone są włókna, które dzięki spoiwowi tworzą jedną całość.

Zalety użytkowania

Wzmocnienie takim materiałem ma następujące zalety:

• Możliwość zwinięcia materiału w kręgi znacznie ułatwia jego transport i obniża koszty samodzielnej budowy - zbrojenie można dostarczyć własnym transportem.
• Niska waga produktów ułatwia pracę własnymi rękami. Nie trzeba aplikować duża ilość sprzęt roboczy i dźwigowy. Dla porównania gęstość stali wynosi 7850 kg na metr sześcienny, podczas gdy metr sześcienny materiał kompozytowy ma masę 1900 kg. Z tego możemy obliczyć, że masa zbrojenia z włókna szklanego jest 4,13 razy mniejsza niż masa stali.
• Odporność na korozję. Głównym problemem prętów stalowych jest to, że są one podatne na rdzę. Włókno szklane nie boi się wody i różnych agresywnych środowisk. Zbrojenie materiałem kompozytowym dobrze sprawdza się w przypadku betonu z dodatkiem różnych modyfikatorów (przeciwmrozowych itp.).
• Kolejną zaletą jest to, że włókno szklane jest słabym przewodnikiem ciepła i nie przewodzi prądu elektrycznego. Konstrukcje betonowe nie zapewniają niezbędnej izolacji termicznej budynku, dlatego zawsze zaopatrzone są w warstwę izolacji, która zapobiega utracie ciepła. Pod tym względem niska przewodność cieplna kompozytu nie odgrywa znaczącej roli. Nieprzewodnictwo prądu elektrycznego ma pewne zalety. Ale czasami w konstrukcje żelbetowe zapewnić zwolnienie prętów do urządzeń uziemiających lub odgromowych. W przypadku stosowania wzmocnienia z włókna szklanego takie środki są niemożliwe.

Wady i mity

Materiał jest całkiem nowy, więc nie został w pełni zbadany. Stosowanie tego typu prętów w budownictwie masowym uniemożliwia takie rozwiązanie ramy regulacyjne do obliczeń. W przypadku włókna szklanego istnieje tylko GOST 31938-2012. Jest to niedawno wydany i jedyny dokument regulacyjny. GOST zapewnia wymagania techniczne do materiału, ale nie podaje zaleceń dotyczących obliczeń; producenci podają jedynie przybliżone wartości dla odpowiednich prętów stalowych.

Zbrojenie kompozytowe ma następujące wady:

• Brak możliwości zginania: materiał można wyginać wyłącznie w fabryce według dostarczonych schematów;
• Niemożność stosowania spawania. Zazwyczaj w przypadku dużych ram stosuje się spawanie; w budownictwie prywatnym zbrojenie jest często dziane.
• Niestabilność do wysokie temperatury. Stal zaczyna tracić swoje właściwości po podgrzaniu do 600 stopni Celsjusza. W przypadku kompozytu utrata nośności następuje znacznie wcześniej. Oznacza to, że w przypadku pożaru betonowe podłogi i belki zawalą się szybciej.

Oprócz niedociągnięć istnieją wątpliwe punkty, o których warto wiedzieć.

Charakterystyka projektu

Obliczenia elementów żelbetowych przeprowadza się zgodnie ze wspólnym przedsięwzięciem „Konstrukcje betonowe i żelbetowe” według 2 grup stanów granicznych (LLS).

• 1 GPS – obliczenia na podstawie nośności. Sprawdzają, czy element wytrzyma przyłożone do niego obciążenie. Obliczenia przeprowadza się z uwzględnieniem wytrzymałości materiału.
• 2 GPS – obliczenia na podstawie sztywności. Uwzględnia się tutaj odkształcenia i wielkość otwarcia pęknięć w konstrukcjach żelbetowych. Obliczenia przeprowadza się z uwzględnieniem modułu sprężystości materiału.

W elemencie żelbetowym obciążenie ściskające przejmuje beton, a funkcją zbrojenia jest zapobieganie zniszczeniom pod wpływem odkształceń. Producenci kompozytów twierdzą, że są wysokie cechy wytrzymałościowe(Rs), ale milczą na temat modułu sprężystości (Es). To właśnie ta wartość określa odkształcalność konstrukcji.

Odkształcalność można obliczyć dzieląc wytrzymałość przez moduł sprężystości. Dla zbrojenia stalowego A400 Rs = 360 MPa, Es = 200000 MPa, stąd otrzymujemy odkształcalność równą 0,0018 czyli 0,18%. Dla zbrojenia włóknem szklanym Rs = 1000 MPa, Es = 50000 MPa. Odkształcalność wynosi 0,02 lub 2%. Te. na 1 metr konstrukcji możliwe jest rozciągnięcie zbrojenia kompozytowego do 2 cm w porównaniu do 0,18 cm w przypadku zbrojenia stalowego, wyobraźcie sobie, jakie pęknięcia powstaną w konstrukcji. Wzmocnienie ma za zadanie zapobiegać pękaniu i rozciąganiu. Kompozyt radzi sobie z tą funkcją 10 razy gorzej niż stal.

Ta jakość jest szczególnie ważna przy wzmacnianiu płyt podłogowych i różnych belek. Tutaj odkształcenia są bardzo duże, więc wzmocnienie takich elementów kompozytem jest niemożliwe.

W przypadku stosowania w konstrukcjach ze sprężaniem, jego utrata w czasie dla stali wynosi 20-30% (stopień, w jakim traci się sztywność konstrukcji). W przypadku zbrojenia z włókna szklanego wartość ta może osiągnąć 80-90% w ciągu 5-10 lat, ponieważ materiał organiczny. Oznacza to, że cały sens napięcia wstępnego znika.

Należy pamiętać, że żaden producent betonu zbrojonego sprężonego (płyty, belki) nie stosuje zbrojenia kompozytowego. Nie dla niej dokumenty regulacyjne(SP, SNiP), więc nie da się obliczyć, jak się zachowa.

Na tej podstawie zapewnienia producentów dotyczące wysokiej wytrzymałości materiału są prawdziwe, ale na normalne działanie konstrukcji wpływa nie tylko wytrzymałość. Pod względem odkształcalności włókno szklane jest znacznie gorsze od stali.

Zmniejszenie ciężaru konstrukcji

Niewielka masa materiału znacznie zmniejsza pracochłonność, ale pręty nie są w stanie zapewnić znacznego zmniejszenia ciężaru całej konstrukcji, co służy zmniejszeniu obciążenia fundamentu.

Dla uzasadnienia podano wartości liczbowe:

1. Obciążenie fundamentu z płyty żelbetowej o wymiarach 6 m na 1,5 m i grubości 0,2 m jest równe sumie masy betonu i zbrojenia. Przyjmujemy procent zbrojenia na poziomie 3%. Objętość betonu = 6 * 1,5 * 0,3 = 2,7 m³. Mnożąc tę ​​objętość przez procent zbrojenia, otrzymujemy objętość stali = 2,7 * 0,03 = 0,081 m³. Masa betonu = 2,7m3 * 2000 kg/m3 = 5400 kg. Masa stali = 0,081 m³ * 7850 kg/m3 = 636 kg. Masa całkowita płyty = 6036 kg.
2. W przypadku tej samej płyty wzmocnienie stanowi włókno szklane. Nie zmienia się objętość betonu i zbrojenia, podobnie jak masa betonu. Masa zbrojenia = 0,081 m3 * 1900 kg/m3 = 154 kg. Masa płyty wynosi 5400 kg + 154 kg = 5554 kg.

Z powyższych obliczeń wynika, że ​​całkowita masa elementu różni się o niecałe 500 kg. Przy masie płyty przekraczającej 5000 kg nie jest to zbyt wiele wielka wartość. Dlatego stosowanie zbrojenia z włókna szklanego w celu zmniejszenia obciążenia fundamentu jest ekonomicznie nieuzasadnione, ponieważ kompozyt jest droższy.

Trwałość

Producentom zbrojenia kompozytowego można wierzyć na słowo, że żywotność zbrojenia kompozytowego wynosi 80 lat. Ale dwa fakty sprawiają, że ich słowa są wątpliwe:

• Stal jest używana przez człowieka od wielu lat, jest na jej temat wiele informacji, a jej żywotność można dość dokładnie określić w określonych warunkach. Pręty kompozytowe to nowy materiał. Informacje o jego funkcjonowaniu w trakcie długi okres, mianowicie certyfikowane 80 lat, nr.
• Pręty kompozytowe są materiałem organicznym. Z biegiem czasu wiązania polimerowe rozrywają się w dowolnej substancji organicznej, następuje tzw. proces „starzenia się” substancji organicznych, co prowadzi do utraty właściwości materiału, czasem do jego zniszczenia (np. guma staje się twarda i zaczyna pękać po pewnym czasie). określony czas).

Możliwe zastosowania

W poprzednim akapicie wszystko jest czarno-białe. Ale czytając, nie należy zapominać o zaletach materiału. Dzięki Twojemu właściwości fizyczne będzie tego typu okucie dobra decyzja Dla:

• Wzmocnienie muru. W zaprawach murarskich często stosuje się środki przeciw zamarzaniu i inne agresywne dodatki, które mają zły wpływ na wyroby stalowe. Takie modyfikatory nie mają wpływu na włókno szklane.
• Wzmocnienie fundamentu listwowego. Układanie zbrojenia w fundamencie listwowym ma często charakter konstrukcyjny (bez obliczeń), dlatego odpowiednie może być zbrojenie z włókna szklanego, lekkie i odporne na wpływy chemiczne, ale należy je stosować ostrożnie, szczególnie w przypadku masywnych budynków i fundamentów na problematycznych glebach ( wysoki poziom wody gruntowe, falowanie, osiadanie gleby itp.).
• Wzmocnienie jezdni. Zbrojenie nie ulega zniszczeniu w kontakcie z podłożem.

Pamiętaj, że nie ma dokumentacja regulacyjna dla zbrojenia kompozytowego (SP, SNiP), więc żaden projektant nie będzie w stanie poprawnie obliczyć konstrukcji przy takim zbrojeniu. Nie ma mowy o zastosowaniu tego zbrojenia w fundamentach płytowych i rusztach, gdyż obciążenia rozciągające mogą być duże.

Zbrojenie fundamentów zdemontować

W zależności od przekroju fundamenty listwowe mogą być dwojakiego rodzaju:

• prostokątny;
• W kształcie litery T.

W konstrukcji ramy T fundamentu listwowego ściana działa tylko na ściskanie, a zbrojenie jest w niej umieszczane bez obliczeń. Jednocześnie podeszwa wyczuwa zakręt i jest obliczana. Włókno szklane można umieścić w ścianie, ale zachowując ostrożność w podeszwie. Nadaje się tylko do małych ładunków.

Jeżeli fundament listwowy ma przekrój prostokątny, można zastosować pręty kompozytowe. Wynika to z faktu, że ta konstrukcja działa głównie w kompresji. Robocze zbrojenie poziome (średnicę i liczbę prętów) określa się na podstawie procentu zbrojenia równego, jak podano wcześniej, 2-3%. Zaciski do małych budynków dobierane są na podstawie wymagań projektowych zawartych w dokumencie „Zbrojenie elementów monolitycznych budynki żelbetowe. Instrukcja projektowania”, podane są tu także minimalne średnice zbrojenia roboczego. W tym dokumencie przedstawiono wymagania dotyczące prętów stalowych; nie ma norm dla kompozytu, więc deweloper może go używać na własne ryzyko i ryzyko.

Na podstawie powyższego możemy stwierdzić: wzmocnienie z włókna szklanego to materiał, który nie został jeszcze w pełni zbadany. Jego zastosowanie jest dziś możliwe tylko do wzmocnienia konstrukcji, ale materiału tego nie należy używać do zbrojenia roboczego. Kompozyt szczególnie nie nadaje się do wzmacniania belek, stropów i rusztów tj. gdzie występują duże momenty zginające i momenty skręcające.

Jeśli już zdecydowałeś o miejscu budowy budynku, przygotowałeś szczegółowy plan budowy i wykonałeś analizę gruntu, to w planach jest położenie fundamentu - fundamentów Twojego domu. Fundament jest konstrukcją nośną, która równomiernie rozkłada ciężar budynku na powierzchnię ziemi. Żywotność przyszłego budynku zależy bezpośrednio od rodzaju fundamentu (pasmowy, monolityczny lub słupowy), ślepej powierzchni oraz jakości drenażu i izolacji cieplnej/wodoodpornej. Ale nie zapominaj, że wzmocnienie fundamentu jest również bardzo ważne, ponieważ bez niego fundament nie wytrzyma długo. Jak dokładnie działa zbrojenie prętami zbrojeniowymi w konstrukcjach żelbetowych? Fundament budynku jest często poddawany nierównomiernym obciążeniom ze względu na różnice w masie części, które są na nim zbudowane, a także z powodu niejednorodnego gruntu znajdującego się pod nim. Ponieważ beton nie jest szczególnie plastyczny, właściwości listwy lub fundament monolityczny nie różnią się wytrzymałością na zginanie. W rezultacie podstawa może pękać w strefach naprężeń. Dlatego tak ważne jest wzmocnienie prętów zbrojeniowych, które zapobiega powstawaniu pęknięć, nadając całej konstrukcji sztywność.

Wzmocnienie fundamentu zawsze odbywało się za pomocą metalowych prętów zbrojeniowych. Ale obecnie istnieje innowacyjny materiał wykonany z włókna szklanego. O tym właśnie porozmawiamy. Dowiesz się, jakie są zalety zbrojenia włóknem szklanym, jak wzmocnić fundament listwowy zbrojeniem z włókna szklanego, a także jak wykorzystać ten materiał na bloczki z betonu komórkowego.

Trochę o wzmocnieniu fundamentów włóknem szklanym

Z nazwy staje się jasne, że materiał w ogóle nie jest wykonany z metalu, ale z włókna szklanego. Jest to zbiór włókien szklanych, które są utrzymywane razem dzięki kompozycji polimerowej. Zewnętrznie nie różni się od zwykłych okuć, tylko kolorem. Wzmocnienie dowolnego fundamentu zbrojeniem z włókna szklanego może być wykonane z dwóch rodzajów materiału:

Do montażu listwy lub fundamentu monolitycznego lepiej by pasowało druga opcja, ponieważ żebra zapewnią dobrą przyczepność do betonu. A do wzmacniania bloczków z betonu komórkowego wystarczy gładkie zbrojenie. Materiał ten w niczym nie ustępuje swojemu poprzednikowi, a nawet ma pewne zalety, o których porozmawiamy później.

Zalety zbrojenia włóknem szklanym

Dlaczego wzmocnienie włóknem szklanym jest tak dobre? Chciałbym zwrócić uwagę na szereg pozytywnych właściwości, które nie pozostawią Cię obojętnym:

Rzeczywiście wzmocnienie włóknem szklanym można nazwać innowacyjnym, postępowym materiałem, który ma wiele zalet za tę samą cenę. Co więcej, wykonanie prac zbrojeniowych nie będzie trudne. Jaka jest technologia układania zbrojenia? Dowiedzmy się.

Wzmocnienie zbrojeniem z włókna szklanego

Czym różni się ten proces od zwykłego? Jakie narzędzia będą potrzebne do pracy? Spójrzmy na proces na przykładzie fundamentu listwowego.

Przede wszystkim musisz mieć w swoim arsenale następujące narzędzia:

• taśma miernicza lub miernik do wykonywania pomiarów;
• zaciski plastikowe;
• szlifierka do regulacji i przycinania prętów do żądanego rozmiaru;
• okulary i rękawice do ochrony osobistej;
• poziom budynku.

To wszystko, czego potrzebujesz. Lista jest niewielka, narzędzia są zwyczajne i łatwo dostępne. Cały proces można podzielić na kilka etapów.

To takie proste, możesz wzmocnić fundament za pomocą wzmocnienia z włókna szklanego. Proces jest prosty i praktycznie nie różni się od konwencjonalnego zbrojenia. A co z bloczkami z betonu komórkowego?

Zbrojenie blokowe

Jeśli chodzi o bloczki z betonu komórkowego, zgodnie z technologią należy je wzmocnić, aby nadać konstrukcji sztywność. Proces również nie różni się od klasycznego, z wykorzystaniem stalowych prętów. Aby wzmocnić bloczki, na całym obwodzie wykonuje się dwa równoległe rowki w odległości 6 cm (w przypadku użycia kleju) i 4 cm (w przypadku użycia zaprawy cementowej). Okucia są w nich instalowane i pokrywane mieszanką.

Budując nowy budynek, ważne jest wyposażenie wysokiej jakości i trwałego fundamentu. Do tego zadania można zastosować różne materiały, najważniejsze jest to, że są niezawodne i wytrzymują duże obciążenia. W nowoczesnym budownictwie powszechne jest stosowanie zbrojenia fundamentów z włókna szklanego.

Co to jest wzmocnienie włóknem szklanym

Zbrojenie fundamentów z włókna szklanego produkowane jest na bazie materiałów kompozytowych i sprzedawane jest w formie pręty podłużne grubość 4-18 mm. Ich powierzchnia pokryta jest nacięciami lub uzwojeniami.

1. Włókna z różnych surowców nieorganicznych.
2. Dodatki polimerowe o strukturze termoplastycznej lub termoutwardzalnej.

Mocną bazę dla wędek stanowią elementy wiążące, które nadają wyrobowi końcowemu wymagane właściwości wytrzymałościowe.

Obszary zastosowania produktów z włókna szklanego są dość szerokie. Jednym z nich jest wykonywanie fundamentów pod budynki mieszkalne i przemysłowe. Za pomocą takiego wzmocnienia możesz nadać fundamentowi dodatkową wytrzymałość i niezawodność.

W zależności od materiałów użytych w procesie produkcyjnym wyróżnia się następujące rodzaje zbrojenia kompozytowego:

1. Włókno szklane.
2. Kompozyt bazaltowy.
3. Kompozyt aramidowy.
4. Kompozyt węglowy.

Istnieją połączone opcje, które zawierają różne komponenty. Najpopularniejszym typem jest odmiana z włókna szklanego, która strukturą przypomina drewno. Wzdłuż długości pręta znajdują się włókna, które przyczyniają się do tworzenia pojedynczej podstawy.

Korzyści i gdzie z nich korzystać

Popularność stosowania włókna szklanego wiąże się z wieloma zaletami, do których należą:

1. Brak podatności na procesy korozyjne. Ze względu na tę właściwość włókno szklane może być stosowane w środowiskach o dużej wilgotności lub innych agresywnych wpływach.
2. Małe wymiary i waga. Ułatwia to wygodny transport i użytkowanie materiału. Proces wzmacniania nie wymaga dużej siły ludzkiej. Materiał można łatwo zwinąć w kręgi i łatwo dostarczyć na plac budowy.
3. Przystępna cena. Produkty kompozytowe są znacznie tańsze niż ich stalowe odpowiedniki.
4. Zwiększone właściwości wytrzymałościowe. Wzmocnienie włóknem szklanym charakteryzuje się wysoka wytrzymałość, która jest 2-2,5 razy większa niż wytrzymałość metalowych prętów o tym samym przekroju.
5. Niska przewodność cieplna, odporność na prąd elektryczny. Konstrukcje betonowe nie są w stanie zabezpieczyć budynku przed utratą ciepła, dodatkowo są izolowane materiałem izolacyjnym, więc niskie właściwości przewodzenia ciepła kompozytu nie odgrywają dużej roli. Nieprzewodnictwo prądu elektrycznego - ważny punkt, co chroni budynek przed wyładowaniami.

Jednak oprócz pozytywnych cech wzmocnienie fundamentu listwowego wzmocnieniem z włókna szklanego ma również wady:

1. Konstrukcja nie jest odporna na zginanie, przez co nie jest w stanie przyjąć obciążeń rozciągających. Ponieważ zbrojenie układane jest na powierzchni betonu, jest ono już poddane ekstremalnym naprężeniom.
2. Obszary zastosowania materiału są ograniczone, ponieważ można go montować wyłącznie w stanie naprężonym.
3. Włókno szklane nie nadaje się do budowy budynków wielkogabarytowych i wielopiętrowych. Dlatego jest najczęściej poszukiwany przy rozwiązywaniu prostych problemów przez początkujących.
4. Brak możliwości użycia sprzętu spawalniczego do łączenia elementów. W większości przypadków przy budowie dużych ram stosuje się spawanie. Metoda stopniowego dziania prętów nadaje się do ułożenia fundamentu prywatnego domu.

Materiał pojawił się stosunkowo niedawno i uważa się go za nie w pełni zbadany.

Obszary zastosowań obejmują zarówno budownictwo mieszkaniowe, jak i przemysłowe. Stosowanie zbrojenia z włókna szklanego w fundamencie jest bardzo poszukiwane, co wiąże się z szeregiem zalet w porównaniu z konstrukcjami betonowymi.

Obecnie takie wzmocnienie służy do wzmacniania brzegów zbiorników i nawierzchni drogowych zlokalizowanych na obszarach problematycznych o stałych agresywnych wpływach.

W budownictwie prywatnym potrzebne są produkty wzmacniające:

1. Konstrukcje betonowe spełniające funkcje zamykające. W takim przypadku użyj materiału wzmacniającego konstrukcje nośne zabroniony.
2. Fundamenty z listwy lub innego typu.
3. Mur z betonu komórkowego lub betonu komórkowego.

Obliczanie zbrojenia z włókna szklanego

1. GPS. Określenie nośności konstrukcji i ocena zdolności fundamentu do przenoszenia obciążeń.
2. GPS. Wyznaczanie wskaźników sztywności. Ten etap polega na uwzględnieniu odkształceń i wielkości pęknięć w produktach o podłożu żelbetowym.

Większość obciążeń ściskających jest pochłaniana przez beton, a wzmocnienie z włókna szklanego służy do zwalczania procesów niszczących. Wiodący producenci zbrojenia podają takie zalety, jak wytrzymałość, ale nie mówią o module sprężystości, który wpływa na odkształcalność konstrukcji.

Aby uzyskać dokładne wyniki, należy przeprowadzić proste obliczenia matematyczne, dzieląc wytrzymałość przez dane modułu sprężystości.

Wzmocnienie fundamentów

Aby ustalić, czy możliwe jest zastosowanie wzmocnienia z włókna szklanego do fundamentu listwowego i jak dziać pręty z włókna szklanego za pomocą takiej podstawy, należy wziąć pod uwagę, że istnieją dwa rodzaje podstawy z taśmą:

1. Prostokątny.
2. W kształcie litery T.

W drugim typie montaż zbrojenia odbywa się bez wstępnych obliczeń, a podeszwa ma za zadanie pochłaniać obciążenia zginające. Materiał można wszyć w ścianę, jednak przy montażu go w podeszwie należy zachować szczególną ostrożność.

Jeżeli fundament ma przekrój prostokątny, zastosowanie zbrojenia z włókna szklanego jest uzasadnione, ponieważ konstrukcja ta może wytrzymać obciążenia ściskające.

Narzędzia i materiały

Zanim zaczniesz robić na drutach podkład z paska, musisz przygotować następujące narzędzia i materiały:

1. Urządzeniem pomiarowym jest miarka taśmowa.
2. Urządzeniem do regulacji i obróbki prętów jest szlifierka.
3. Sprzęt ochrony osobistej.
4. Poziom rodzaju wody.
5. Plastikowe zaciski do mocowania prętów.

Roboty ziemne

Przed rozpoczęciem zbrojenia należy przygotować wnękę, kierując się układem przyszłego budynku. Dolną powierzchnię należy wyrównać i zagęścić, następnie wysypać warstwę piasku (10-15 cm), zalać płynem i zagęścić. Następną warstwą będzie kruszony kamień o podobnej grubości. Po zagęszczeniu wierzchniej warstwy na dole powstaje niezawodna poduszka o płaskiej płaszczyźnie.

Budowa szalunków

Do ułożenia szalunku stosuje się deski, które łączy się z panelami za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących. Zaślepki łączników należy zamontować od wewnątrz, a konstrukcję dodatkowo wzmocnić przekładkami.

Powierzchnia ścian pokryta jest pergaminem, który mocuje się za pomocą zszywacza. Zadaniem tego materiału jest utrzymanie czystości desek i przeciwdziałanie wyciekaniu cieczy z wylewki betonowej.

Następnie na ścianach umieszczane są znaki, które określą poziom wylania betonu. Należy postępować zgodnie z tą linią podczas montażu elementów wzmocnionych. Aby dokładniej wykonać pracę, należy użyć poziomu wody.

Technologia dziewiarska

Aby zrozumieć technologię dziania, należy wziąć pod uwagę proste porady doświadczonych specjalistów i zastosować się do następującego algorytmu działań:

1. Przed rozpoczęciem robienia na drutach należy przygotować rysunki ramy i wyciąć wszystkie elementy, postępując zgodnie z obliczeniami.
2. Aby ustawić poprzeczki w dolnych warstwach, stosuje się zaciski. Zabezpiecza się je zarówno przed montażem okuć, jak i po zakończeniu montażu.
3. Średnicę komórek określają parametry wzmacnianej taśmy. W większości przypadków waha się od 15 do 30 cm.
4. Przed połączeniem prętów podłużnych należy je ułożyć na ziemi i oznaczyć na nich miejsca mocowania części poprzecznych. Podczas procesu dziania należy zachować kąt prosty.
5. Elementy poprzeczne są mocowane z elementami podłużnymi od spodu. Aby zapewnić niezawodne wzmocnienie, plastikowe zaciski lub drut są dziane tak ciasno, jak to możliwe.
6. W pierwszej kolejności należy przygotować poziome warstwy zbrojenia, a następnie przystąpić do zabezpieczania pionowych. Mocowanie odbywa się od wewnątrz ogniw, aby zwiększyć niezawodność konstrukcji.
7. Należy zwrócić szczególną uwagę na narożniki. Eksperci zalecają, aby nie zginać ich pod wpływem temperatury, ponieważ może to pogorszyć właściwości wytrzymałościowe.
8. Po zakończeniu dziania konstrukcji wzmacniającej należy ją umieścić wewnątrz szalunku.

Jeśli wzmocnienie z włókna szklanego jest dziane za pomocą drutu, to dla ułatwienia pracy lepiej jest użyć szydełka. Stary śrubokręt może spełnić swoją rolę.

Budowa klatki wzmacniającej

Układając ościeżnicę należy zachować kluczowy wymóg - produkt musi być całkowicie wypełniony betonem, zachowując odstęp pomiędzy ściankami szalunku wynoszący co najmniej 5 cm, aby zapobiec osadzaniu się elementów zbrojonych na dnie wnęki należy przytwierdzić cegły, a na nich ułożyć pręty podłużne i poprzeczki poziome. Elementy te łączone są za pomocą plastikowych obejm.

Wylewanie fundamentu

NA ostatni etap musisz wlać beton do szalunku za pomocą ramy. Ważne jest, aby wykonać tę czynność ze szczególną ostrożnością, umieszczając ją w wolnych wnękach pomiędzy częściami ramy. Konieczne jest również okresowe przebijanie betonu prętami w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.

Porównanie z okuciami metalowymi

Podczas przeprowadzania badań porównawczych zbrojenia ze stali i materiałów kompozytowych występują następujące cechy:

1. Wyroby stalowe boją się procesów korozji, a kompozyty są w stanie wytrzymać każde agresywne środowisko.
2. Metal przepuszcza zimno, a produkty kompozytowe mają niski stopień przewodności cieplnej.
3. Masa zbrojenia z włókna szklanego jest kilkakrotnie niższa niż masa analogów stali.

Wybierając materiał na wzmocnienie, należy wziąć pod uwagę wszystkie czynniki. Pomimo dużej listy zalet, innowacyjne konstrukcje z włókna szklanego mają również wady i wersja klasyczna wykonane z metalu są używane od wielu dziesięcioleci.