Dlaczego piła taśmowa faluje. Cechy zakładania traka taśmowego. Trak taśmowy "Atlant"

Wielu pilarzy zna ten problem: piłowanie wytwarza nierówną powierzchnię deski, „falę”. Problem jest naprawdę poważny, ale przy odpowiednim podejściu można go dość rozwiązać. Przeanalizujmy krok po kroku wszystkie czynniki wpływające na proces piłowania. Jest ich tylko cztery: operator, maszyna, piła, drewno.

Operator
Czasami pierwsza pozycja na naszej liście może być ostatnią. W końcu to operator decyduje o prawidłowym ustawieniu maszyny, doborze prędkości cięcia i doborze piły w zależności od gatunku drewna.
Prędkość piłowania powinna być jak najbardziej zbliżona do maksymalnej prędkości dla danego rodzaju drewna. Jeśli prędkość cięcia nie będzie wystarczająca, powierzchnia będzie wyglądać jak tarka. Przeciwnie, jeśli prędkość jest zbyt wysoka, piła nie ma już czasu na wykonanie cięcia, w wyniku czego pojawia się „fala”.

Szczególną uwagę zwraca się na ustawienie maszyny. Często nawet doświadczeni operatorzy nie zwracają wystarczającej uwagi na stan maszyny, powołując się na fakt, że regulacje zajmują dużo czasu. A konserwacja maszyny odbywa się raz w tygodniu, a nawet rzadziej. Rzeczywiście, regulacje i naprawy maszyny w tym przypadku są dość długim procesem: w końcu w ciągu tygodnia gromadzi się wiele problemów, które nie zostały wcześniej osiągnięte. Naszym zaleceniem jest codzienne sprawdzanie ustawienia maszyny oraz zawsze po ewentualnym kontakcie rolek nośnych piły z kłodą. Sprawdzanie nie polega na regulowaniu i zajmuje niewiele czasu.

Operator odpowiada również za kontrolę nad doborem i stanem pił, o czym opowiem później.

Maszyna
Zastanówmy się, jakie szczegóły i jednostki maszyny mogą wywołać pojawienie się „fali” podczas piłowania.

Rolki prowadzące piły. Określają pozycję piły w stosunku do stołu podporowego maszyny. Poprawność montażu rolek kontrolujemy za pomocą linijki regulacyjnej znajdującej się w zestawie maszyny. Ta linijka powinna być trzymana oddzielnie od innych instrumentów, aby uniknąć jej uszkodzenia. W przypadku zgubienia lub uszkodzenia linijki zalecamy zakup nowej, a nie samodzielne wykonanie.

Więc najpierw sprawdzamy rolki. Nie powinny mieć śladów zużycia na powierzchni roboczej, prowadzącego do drgań brzeszczotu. Po bokach rolek nie powinny powstawać głębokie rysy, jeśli rolki nie obracały się podczas ruchu piły.

Dodatkowo sprawdzany jest stan łożysk. Dozwolony jest tylko bardzo niewielki luz. W przypadku wymiany łożysk należy sprawdzić, jak pasują do obudowy rolki. Jeśli otwory wiertnicze są uszkodzone, najprawdopodobniej nie będziesz w stanie wyeliminować luzu przez wymianę łożysk, a nowo zainstalowane łożyska szybko ulegną awarii.

Następnie sprawdzane jest zamocowanie osi rolki (sworznia) w obudowie. W przypadku wykrycia luzu (wszystkie sworznie mocujące oś są dokręcone) nadwozie jest wymieniane. Często podczas pracy miejsce mocowania korpusu rolki do prowadnicy suportu ulega uszkodzeniu, dlatego nie ma możliwości prawidłowej regulacji położenia rolek (brak marginesu regulacji). Możesz spróbować wyprostować zagięcie, najpierw zdejmując obudowę rolki. To prawda, że ​​może to uszkodzić punkt spoiny, dlatego lepiej wymienić wadliwy korpus na nowy.

Lepiej od razu wymienić uszkodzone kołki regulacyjne i toczone przeciwnakrętki na nowe, a w przyszłości, aby zapobiec ich przedwczesnej awarii, zalecamy używanie tylko wysokiej jakości narzędzia regulacyjnego (klucz 14 i sześciokąt 3/16'') . Po wymianie wadliwych zespołów i części rolki piły są całkowicie wyregulowane zgodnie z instrukcjami fabrycznymi. Aby zapewnić równomierny nacisk rolek na piłę podczas przesuwania ruchomej rolki z jednej skrajnej pozycji do drugiej, prowadnica ruchomej rolki musi poruszać się w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny stołu podporowego. Ta regulacja jest często pomijana lub niewłaściwie wykonywana. W rezultacie podczas regulacji rzazu zmienia się sztywność brzeszczotu, co powoduje pojawienie się „fali”. Sprawdź również, czy nie ma luzu w zespole napędu rolki napinającej. Nawet niewielki luz jest tutaj niedopuszczalny.

Rolki łóżka. Nie ma sensu tłumaczyć konieczności wymiany niesprawnych rolek, skupmy się na poprawności ich regulacji. Po dopasowaniu prostopadłości prowadnic pionowych do łóżka należy sprawdzić dopasowanie rolek górnych i dolnych do odpowiednich prowadnic. W razie potrzeby regulowane są również dolne rolki dociskowe (jeśli występują).

Regulacja położenia piły na roboczych kołach pasowych. Długi wybieg piły z kół pasowych prowadzi do rozciągania krawędzi spływu, w wyniku czego piła staje się niestabilna w cięciu. W takim przypadku wada nie pojawia się od razu, czasami po drugim lub trzecim ostrzeniu, a operator w naturalny sposób podejrzewa, że ​​ostrze jest złej jakości. Ale nowa piła po kilku ostrzeniach tnie tak samo jak jej poprzedniczki. Myślę, że wniosek sam wyciągniesz.

Instalacja maszyny. Jest to szczególnie ważne w przypadkach, gdy nogi podporowe maszyny nie są zabezpieczone śrubami kotwiącymi, zgodnie z zaleceniami instrukcji obsługi maszyny. Wszystkie stopy podpierające muszą dotykać podłogi bez żadnych przerw. Jeśli zostanie znaleziona szczelina, należy ją zlikwidować, umieszczając pod nogą podporową metalową płytkę o odpowiedniej grubości. W maszynach wyprodukowanych przed 2000 rokiem nie ma dodatkowych nóg podporowych, które są montowane zamiast podwozia i zapobiegają zginaniu łoża podczas przesuwania głowicy piły. Jeśli Twój model maszyny nie ma tych nóżek, zdecydowanie zalecamy montaż ich samodzielnie lub zakup w firmie Wood-Mizer.

Piła
Po upewnieniu się, że wszystkie ustawienia maszyny są zgodne z zaleceniami, zwracamy się do głównego sprawcy „fali”. To oczywiście jest piła. Przede wszystkim należy pamiętać, że kluczem do sukcesu w piłowaniu jest ścisłe przestrzeganie instrukcji ostrzenia pił taśmowych.

Najczęściej "fala" pojawia się podczas cięcia tępymi piłami.

Jeśli ustawienie jest niewystarczające, prędkość cięcia gwałtownie spada. Ponadto piła, nawet jeśli jest wystarczająco ostra, podczas pracy nagrzewa się i jej naprężenie musi być stale przywracane.

Kąt ostrzenia również wpływa na to samo. Jeśli ten kąt jest większy niż optymalny dla danego gatunku drewna, piła jest przeciążona (ugrzęzła), a jeśli jest niewystarczający, prędkość cięcia spada.

Na osobną uwagę zasługuje nierówność okablowania. Jeżeli układ różni się od zęba do zęba, „fala” będzie miała charakter przypadkowy i będzie zależeć głównie od nierównomierności gęstości drewna. Jeśli ustawienie jest różne dla różnych stron brzeszczotu, „fala” będzie zależeć od dominacji ustawienia (w jednym lub drugim kierunku) i pojawi się, gdy zmieni się prędkość cięcia. Pośrednio o obecności takiej wady świadczy fakt, że po wejściu w drewno piła opada lub unosi się.

Piła, której podziałka lub wysokość zęba zmienia się w zależności od zęba, będzie ciąć z szarpnięciami i znacznymi wibracjami. Nie wolno nam zapominać o szkodach wyrządzonych przez nieusunięte paznokcie. Oprócz zwiększenia ryzyka pęknięcia piły obecność zadziorów prowadzi do spowolnienia cięcia piły, jej nagrzewania, a w konsekwencji do pojawienia się „fali”.

Często piła ulega uszkodzeniu przez zeskoczenie z kół pasowych lub nieprawidłowe uwolnienie jej z zakleszczenia. Taka piła jest zwykle edytowana i starają się ją dalej ciąć, ale nie można z tej piły uzyskać wysokiej jakości cięcia.

Drewno
Rozważ te cechy drewna, które wpływają na tworzenie „fali”. Przede wszystkim jest to nierównomierna gęstość warstw. W większości przypadków gęstość rdzenia kłody jest znacznie mniejsza niż gęstość warstw zewnętrznych. Dlatego ilość trocin podczas piłowania rdzenia jest większa. Piła, która napotyka na swojej drodze takie obszary, nie radzi sobie już z usuwaniem trocin. W rezultacie jego plecy nagrzewają się i powiększają. Piła ugina się w nacięciu i widzimy pojawiającą się „falę”. Ciężko jest dobrać parametry piły, aby mogła ona równie dobrze ciąć jednocześnie twardą warstwę zewnętrzną i miękką warstwę wewnętrzną. Zalecamy zmianę wzoru cięcia lub wyrównanie powierzchni po otrzymaniu tarcicy.

Większość operatorów jest zaznajomiona z efektem „falowania” podczas cięcia zmrożonego drewna. A jeśli cięcie całkowicie zamarzniętego drewna nie powoduje żadnych szczególnych problemów, to cięcie lekko zamarzniętych lub częściowo zamarzniętych kłód jest bardzo, bardzo trudnym zadaniem. Technika piłowania jest tutaj taka sama jak przy piłowaniu drewna o różnej gęstości.

Podczas piłowania drewna z dużą liczbą sęków ryzyko „falowania” wzrasta wielokrotnie. W takim przypadku konieczne jest bardzo ostrożne cięcie i płynne zmniejszanie, a następnie płynne zwiększanie posuwu przy przejściu każdego węzła.

Szczególnie problematyczne jest cięcie drewna o dużej zawartości żywicy. Faktem jest, że przyczepność trocin i żywicy do brzeszczotu jest równoznaczna ze zwiększeniem jej grubości. A ponieważ grubość cięcia się nie zmienia, piła zaczyna ocierać się o ścianki cięcia, nagrzewać się iw efekcie napięcie spada. „Fala” pojawi się natychmiast.

Użyj płynu czyszczącego (choć to nie zawsze pomaga, ponieważ płyn zwykle przepływa tylko z jednej strony piły, a żywica przykleja się z obu stron). Firma Wood Mizer opracowała system LubeMizer do jednoczesnego dostarczania płynu do spryskiwaczy do obu płaszczyzn pił. Radzimy zakupić ten system i zainstalować go na maszynie.

Andriej Fiodorow
Mechanik, SA „Wood-Mizer East”, St. Petersburg

Czasami podczas piłowania powstaje nierówna, pofalowana powierzchnia deski, co w naturalny sposób obniża jakość produktu.

• prawidłowe ustawienie traka taśmowego
• prędkość cięcia
• piła jakość
• jakość drewna

Zakładanie tartaku taśmowego.

Ustawienie traka taśmowego należy sprawdzać codziennie i zawsze po ewentualnym kontakcie rolek podtrzymujących piłę z kłodą. Rolki prowadzące piły określają położenie piły w stosunku do stołu nośnego maszyny. Poprawność ich montażu kontrolowana jest za pomocą linijki regulacyjnej. Same rolki nie powinny mieć śladów zużycia na powierzchni roboczej - prowadzi to do wibracji piły. Na bokach rolek nie powinno być żadnych głębokich śladów (uzyskuje się je, jeśli rolki nie obracają się podczas ruchu piły). Sprawdzany jest również stan łożysk. W przypadku wymiany łożysk należy sprawdzić stan otworów w obudowie wałka – nie mogą być wyłamane. W takim przypadku wymień zespół rolek.

Następnie sprawdzane jest zamocowanie osi rolki (sworznia) w obudowie. W przypadku wykrycia luzu (wszystkie sworznie mocujące oś są dokręcone) nadwozie jest wymieniane. Często podczas pracy miejsce mocowania korpusu rolki do prowadnicy suportu ulega uszkodzeniu, dlatego nie ma możliwości prawidłowej regulacji położenia rolek (brak marginesu regulacji). Możesz spróbować wyprostować zagięcie, najpierw zdejmując obudowę rolki. To prawda, że ​​może to uszkodzić miejsce spoiny, dlatego lepiej wymienić wadliwy korpus na nowy. Uszkodzone kołki regulacyjne i walcowane przeciwnakrętki najlepiej natychmiast wymienić na nowe.

Po wymianie uszkodzonych zespołów i części rolki piły są całkowicie wyregulowane. Aby zapewnić równomierny nacisk rolek na piłę podczas przesuwania ruchomej rolki z jednej skrajnej pozycji do drugiej, prowadnica ruchomej rolki musi poruszać się w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny stołu podporowego. Bez tej regulacji, gdy zmienia się szerokość rzazu, zmienia się sztywność brzeszczotu, co powoduje pojawienie się „fali”.

Uwaga: w jednostce napędowej rolki prowadzącej nie powinno być nawet niewielkiego luzu.

Rolki łóżka.

Po dopasowaniu prostopadłości prowadnic pionowych do łóżka należy sprawdzić dopasowanie rolek górnych i dolnych do odpowiednich prowadnic. W razie potrzeby regulowane są również dolne rolki dociskowe (jeśli występują).

Regulacja położenia piły na roboczych kołach pasowych.

Długi wybieg piły z kół pasowych prowadzi do rozciągania krawędzi spływu, co powoduje, że piła staje się niestabilna w cięciu. W takim przypadku wada nie pojawia się od razu, czasami po drugim lub trzecim ostrzeniu.

Montaż traka taśmowego.

Jest to szczególnie ważne w przypadkach, gdy nogi podporowe traka nie są zabezpieczone śrubami kotwiącymi, co jest zalecane w instrukcji obsługi maszyny. Wszystkie stopy podpierające muszą dotykać podłogi bez żadnych przerw. Jeśli zostanie znaleziona luka, należy ją wyeliminować.

Prędkość piłowania.

Prędkość piłowania powinna być jak najbardziej zbliżona do maksymalnej prędkości dla danego rodzaju drewna. Jeśli prędkość cięcia jest niewystarczająca lub odwrotnie, zbyt duża, istnieje szansa na „falę”. Jakość piły. Szybkość cięcia jest bezpośrednio związana z jakością piły. Często „fala” pojawia się, gdy piła jest tępa lub cięcie jest niewystarczające, co powoduje spowolnienie prędkości cięcia. Kąt ostrzenia również wpływa na to samo. Jeśli ten kąt jest większy niż optymalny dla danego gatunku drewna, piła jest przeciążona (ugrzęzła), a jeśli jest niewystarczający, prędkość cięcia spada.

Na osobną uwagę zasługuje nierówność okablowania. Jeśli układ różni się od zęba do zęba, „fala” będzie miała charakter przypadkowy i będzie zależeć głównie od nierównomierności gęstości drewna. Jeśli ustawienie jest różne dla różnych stron brzeszczotu, „fala” będzie zależeć od dominacji ustawienia (w jednym lub drugim kierunku) i pojawi się, gdy zmieni się prędkość cięcia. Można założyć obecność takiej wady, jeśli po wejściu w drewno piła opada lub unosi się.

Piła, której podziałka lub wysokość zęba zmienia się z zęba na ząb, będzie ciąć z szarpnięciami i sporymi wibracjami – a w efekcie z „falą”. Jeśli piła ma nieusunięte zadziory, nagrzewa się piła i tworzy „falę”.

Jeśli piła została uszkodzona, to z reguły nawet po wyprostowaniu nie może zapewnić wysokiej jakości cięcia.

Jakość drewna.

W przypadku pojawienia się fali, winę ponosi drewno. Zasadniczo wynika to z nierównomiernej gęstości różnych warstw kłody, co wynika albo z rodzaju drewna, obecności sęków, albo stopnia „odmrożenia”. Trudno sobie z tym poradzić: prawie niemożliwe jest dobranie parametrów piły w taki sposób, aby mogła ona jednocześnie ciąć zarówno twardą zewnętrzną, jak i miękką wewnętrzną warstwę jednocześnie. Zalecamy zmianę wzoru cięcia lub wyrównanie powierzchni po otrzymaniu tarcicy.

Podczas piłowania sękatego drewna wzrasta ryzyko „falowania”. Tutaj potrzebna jest ostrożność: będziesz musiał płynnie zmniejszać, a następnie równie płynnie zwiększać prędkość posuwu podczas przechodzenia przez węzeł.

Jeśli drewno jest bardzo żywiczne, przyczepność trocin i żywicy do brzeszczotu znacznie zwiększa jego grubość, piła się nagrzewa, w wyniku czego napięcie spada i pojawia się „fala”. Należy użyć płynu czyszczącego.

Aby uzyskać wysokiej jakości półfabrykaty z drewna do zastosowania w budownictwie lub produkcji mebli, ważne jest prawidłowe ustawienie traka taśmowego.

Konieczność dostosowania traka taśmowego

Jeśli zasady regulacji nie są przestrzegane, podczas procesu cięcia pojawia się powierzchnia w postaci „fali”, co prowadzi do pogorszenia właściwości jakościowych materiału. Regulację traków taśmowych należy przeprowadzać codziennie i po zetknięciu się rolek traka z elementem obrabianym wykonanym z drewna. Przeprowadzana jest dokładna kontrola i inspekcja elementów maszyny oraz, jeśli to konieczne, dokonywane są regulacje.

Etapy zakładania tartaku taśmowego

Kolejność ustawiania zespołów przecinarki taśmowej wymaga specjalnych umiejętności i wiedzy, ale nie jest szczególnie trudna.

Za pomocą śrub regulacyjnych, kół i pionu koła pasowe są ustawione w płaszczyźnie pionowej.

Poziome ustawienie kół pasowych. Odbywa się to, gdy taśma jest naciągnięta specjalną nicią biegnącą wzdłuż tartaku. Po zamontowaniu kół w płaszczyźnie poziomej koło „napędowe” jest zamocowane, co nie jest zaangażowane w dalszą regulację.

Ustalenie luzu między przednią krawędzią „napędzanego” koła pasowego a szczeliną międzyzębową ostrza odbywa się za pomocą napiętego paska poprzez wychylenie koła „napędzanego” w poziomie.

Szczelinę ustala się między szczeliną międzyzębową taśmy a krawędzią natarcia „napędowego” koła pasowego traka, obracając „napędzane” koło w pionie.

Zapobieganie defektom fali

Pojawia się taki problem, jak pojawienie się nierówności na powierzchni ciętej deski, zwanej „falą”. Na pojawienie się wady wpływa kilka czynników:

• brak doświadczenia lub nieuwaga operatora maszyny;
• nieprawidłowa regulacja (lub jej brak) traków taśmowych;
• jakość taśmy;
• rodzaj drewna.

Pracownik (operator)

Od jego profesjonalizmu zależy poprawność ustawienia traka taśmowego, dobór prędkości piłowania oraz taśmy w zależności od gatunku drewna.

Przy niskiej prędkości deska okazuje się „żebrowana”, jeśli przekracza dopuszczalną prędkość, nie ma przetartych odcinków w postaci „fali”.

Regulacja odgrywa ważną rolę w płynnej i wysokiej jakości pracy maszyny.

Maszyna. Jednostki robocze traka taśmowego wpływają na jakość obróbki kłód, zużycie jednej z nich lub awaria ustawienia doprowadzi do wady „falowej”.

Rolki prowadzące

Za ich pomocą ustawiana jest pozycja piły względem stołu podporowego maszyny. Dokładność ustawienia rolek jest weryfikowana za pomocą linijki regulacyjnej, która znajduje się w zestawie traka taśmowego. Powierzchnia robocza jest monitorowana pod kątem zużycia, co powoduje drgania brzeszczotu, głębokie zagrożenia są niedopuszczalne.

Zużyte szpilki i przeciwnakrętki również należy wymienić.

Po wymianie uszkodzonych części rolki piły są w pełni wyregulowane. Sprawdź, czy zespół napędowy rolki luźnej nie ma luzu.

Rolki łóżka. Po zużyciu części te są wymieniane i regulowane. Prowadnice pionowe ustawione są prostopadle do łoża, kontrolują prawidłowe dopasowanie rolek (górnych i dolnych) do prowadnic.

Instalacja maszyny

Podczas instalacji ważne jest, aby upewnić się, że pozycja jest nieruchoma, zwłaszcza jeśli nie jest przykręcona do podłogi, jak wskazano w świadectwie eksploatacji. Brak dozwolonych przerw. W przypadku stwierdzenia luzu pod nogi maszyny umieszcza się blachę stalową o wymaganej grubości. Niektóre modele traków mają dodatkowe nogi podporowe, które zapobiegają wyginaniu się ramy.

Drewno

Pewne cechy drewna wpływają na jakość cięcia, w szczególności na wygląd „fali”.

Różna gęstość drewna. W środku kłoda jest mniej gęsta niż w górnych warstwach, więc podczas piłowania środkowej części powstaje więcej wiórów. Podczas cięcia tych stref piła nie radzi sobie z usuwaniem trocin, zaczyna się nagrzewać i wyginać, powodując „falę”.

Trudno jest tak dobrać parametry traka taśmowego, aby twarda warstwa zewnętrzna i miękka warstwa wewnętrzna były jednocześnie dobrze cięte. Konieczne jest ponowne wykonanie schematu piłowania lub wykonanie dodatkowej operacji w celu wyrównania drewna.

„Fala” powstaje podczas przetwarzania zamrożonego drewna. Jeśli drewno zostanie zamrożone w ten sam sposób, problem ten nie pojawi się, ale jeśli będziesz musiał piłować częściowo zamrożone kłody, pojawi się defekt „falowy”, jak przy obróbce drewna o różnych gęstościach.

Podczas piłowania kłód z dużą liczbą sęków istnieje ryzyko „falowania”. Podczas ich obróbki konieczne jest stopniowe zmniejszanie, a następnie zwiększanie prędkości cięcia.

Podczas obróbki żywicznej powierzchni kłody trociny przyklejają się do brzeszczotu tartaku, co prowadzi do jego zgrubienia, nagrzewa się, naprężenie słabnie i uzyskuje się „falę”.

Kontrola części mechanizmu

Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić jednostki tartaku.

Mechanizm podnoszenia porusza ramę „w górę iw dół” za pomocą przekładni napędzanej silnikiem elektrycznym. Panel sterowania znajduje się w szafce elektrycznej wbudowanej w górną poprzeczkę łóżka, wymagane jest uziemienie. Rama składa się z dwóch połączonych ze sobą belek. Koła pasowe piły znajdują się na końcach:

• „Prowadzący” - ustalony nieruchomo;
• „Slave” - porusza się wzdłużnie.

Trak wyposażony jest w napinacz piły zawierający mechanizm sprężynowo-śrubowy.

Na obudowie kół pasowych traków taśmowych znajduje się zbiornik z chłodziwem.

Sprawdzanie i regulacja taśmy piły

Prawidłowe naprężenie brzeszczotu jest podstawowym czynnikiem wpływającym na jakość drewna i żywotność piły. Naciąg pasa odbywa się zgodnie z wybranym typem brzeszczotu, parametry podane są w dokumentacja techniczna producent. Taśma piły jest nasuwana na koła pasowe, lekko napinana, przykręcana, a następnie napinana do żądanej wartości.

Skok piły jest sprawdzany na prowadnicach i kołach pasowych. Upewnij się, że taśma piły jest prawidłowo umieszczona na prowadnicach. Następnie włącz napęd elektryczny na kilka sekund, wyłącz go. Otwórz osłony i spójrz na położenie ostrza na kołach pasowych. Jeżeli szczelina między występem kół a spływową krawędzią taśmy wynosi od 1 do 2 mm, to regulacja jest wykonana prawidłowo.

Jeśli przekroczy ten zakres lub ostrze porusza się wzdłuż występu koła, skok ostrza jest regulowany. Gdy śruba zostanie przekręcona w prawo, ostrze przesunie się do występu koła napinającego, jeśli w lewo, odsunie się od występu. Zamknij pokrywy. Sprawdź ponownie działanie tartaku.

Montaż i regulacja prowadnic „kostek”

Śruby mocujące prowadnic są poluzowane i dociskane do górnej krawędzi ostrza. Należy upewnić się, że „kostka” nie zostanie wciśnięta w taśmę i jej nie zepsuje. Następnie są one ponownie dokręcane i jeśli „kostka” ma prawidłowe ustawienie, to jej górna krawędź i linijka wyrównania będą równoległe.

Montaż szczotek Szczotka wpływa na wydajność i dokładność piłowania, żywotność taśmy, krążków roboczych, rolek podporowych. Podczas instalacji upewnij się, że włosie nie dotyka dna zębów piły.

Najpierw: co zapobiega podnoszeniu się i opuszczaniu piły podczas cięcia? W końcu to z tego powodu na drewnie tworzy się fala. W wielu tartakach na rynku rosyjskim stosuje się rolki dociskowe, które nie pozwalają piły unosić się nad nimi, ponieważ jest ogranicznik, ale nic nie ogranicza piły podczas ruchu poniżej. A gdy piła jest niewłaściwie naostrzona, rozłożona i stanie na maszynie, w której niewłaściwa geometria rolek, krążków, zaczyna szukać dla siebie miejsca, schodzi, odrywając się od rolek. Gdy tylko osiągnie punkt krytyczny, gdy dalej się załamie, bieg tartaku staje się trudny. Operator wyczuwa to i ogranicza ruch, piła powoli unosi się, osiąga ograniczniki, równo tnie pewną odległość i ponownie opada. Okazuje się, że fala jest na planszy i to nie tylko na górze, ale także na dole.

W naszych pierwszych tartakach również używaliśmy wałków dociskowych (PLG-1E), ale potem z nich zrezygnowaliśmy. Na tartaku PLG 2M „Bobrenok” znajdują się policzki (prowadnice szczelinowe), w których piła jest trzymana od góry i od dołu. W tym przypadku warunek jest spełniony: podczas instalowania tych policzków między nimi a piłą kartka papieru powinna przechodzić w górnej pozycji, a to samo w dolnej pozycji. Okazuje się, że podczas piłowania, nawet jeśli piła jest niewłaściwie naostrzona i ustawiona, pojawi się lekka fala: 1-2 mm.

druga bardzo ważnym punktem jest tor. Na przykład przy tworzeniu dobrze znanych w Nowosybirsku tartaków Taiga i Kedr wykorzystuje się tory szynowe ze spawanego kanału bez cienkich powierzchni. Okazuje się, że walec jest płaski i toczy się po półce o szerokości 5-6 cm.Jeżeli wałek toczy się po kanale, nawet przy montażu zgarniaczy usuwających trociny powstałe w procesie piłowania, nie można usunąć tego, co już przetoczyło się. Okazuje się, że trociny toczyły się w jednym miejscu, a w innym nie. W efekcie maszyna unosi się w tym miejscu nawet o 0,5 mm. Na piły są to 0,5 mm. zamień na 1,5 mm. Piła natychmiast wykonuje skok, opada i wraca do swojej pierwotnej pozycji w najlepszy przypadek dopiero po metrze, a może po prostu zacznij "szukać miejsca dla siebie" i zrobi 2-3 fale na metrze tarcicy. Jednocześnie wielu producentów projektuje 3 tory kolejowe, pomiędzy którymi znajdują się 2 złącza. Te połączenia utrudniają wyłapanie różnicy między gąsienicami, a to będzie stale odbijać się na tarcicy. Aby nie wpaść w tak nieprzyjemną sytuację po zakupie tartaku, polecamy odwiedzić produkcję, w której pracuje tartak, który zamierzasz kupić i zmierzyć tarcicę suwmiarką w miejscu skrzyżowania szyn odbyła się. W ten sposób od razu zrozumiesz, czy możesz zarobić pieniądze, które planujesz na takie drewno.