Piła tarczowa do drewna zrób to sam. Niezawodny stół DIY do piły tarczowej. Cechy konstrukcyjne maszyny okrągłej

Jeśli dana osoba mieszka w prywatnym domu lub ma działkę w daczy, wówczas obecność stacjonarnego piła tarczowa w arsenale domowa złota rączka nie tylko pożądane, ale czasami konieczne. Niestety koszt wyprodukowanej przemysłowo próbki takiej piły nie odpowiada jej częstotliwości. użytku domowego, a dla niektórych Rosjan jest to po prostu nieosiągalne. Jednocześnie wykonanie „okrągłego” własnymi rękami jest dość proste, używając do tego napędu maszyna do szycia lub zwykłą wiertarką elektryczną. Jednak jakość wykonywanej pracy i zakres wykonywanych operacji w dużej mierze zależą od łoża piły tarczowej.

Projekt łóżka

Najprostszą ramę piły tarczowej, której moc napędowa nie przekracza 0,8...12 kilowatów, można dość łatwo wykonać własnymi rękami z grubej sklejki i drewnianych klocków. Do napędu można użyć wiertarki elektrycznej „BOSCH GSB 19-2” (moc 0,85 kilowata) lub „DWT SBM-1050” (moc 1,05 kilowata), którą mocuje się pod piecem za pomocą specjalnego wspornika. Długość łoża będzie zależała od długości ciętego materiału. Do stołu należy kupić sklejkę bakelitową o grubości co najmniej 50,0 milimetrów. Oczywiście drewniane łóżko nie nadaje się do pracy zawodowej, ale aby rozplątać deski i szybko przeciąć pręty, taki domowy projekt w zupełności wystarczy.

Ogólnie rzecz biorąc, łóżko będzie składać się z podstawy i blatu (biurka). Oczywiście z instrukcją produkcja własna Korzystając z piły tarczowej, należy dążyć do maksymalnego uproszczenia konstrukcji. Konstrukcja stołu roboczego będzie zdeterminowana przede wszystkim konstrukcją zespołu mocującego tarczę tnącą. Domowe urządzenia okrągłe wykorzystują albo okrągły dysk zamontowany bezpośrednio w uchwycie wiertarki elektrycznej, albo (bardziej korzystnie) dwupodporowy wał wprawiany w ruch obrotowy przez silnik elektryczny poprzez napęd pasowy.

Wykonanie blatu

Na pierwszym etapie wykonywania ramy z drewnianym blatem własnymi rękami istniejący arkusz sklejki jest układany zgodnie z istniejącym szkicem lub rysunkiem. Aby zmniejszyć liczbę cięć, oznaczenia wykonuje się od krawędzi arkusza. Używanym narzędziem jest piła do metalu lub wyrzynarka o drobnych zębach.

Na spodniej stronie ciętego elementu zaznaczono szczelinę na dysk. Cięcie można wykonać obcinakiem palcowym, mocując go własnymi rękami w uchwycie wiertarki elektrycznej. Aby zachować prostość krawędzi cięcia, do blatu za pomocą zacisków mocuje się prostą domową kopiarkę wykonaną z dwóch metalowych narożników.
Dalsza praca uzależniona jest od mechanizmu mocowania brzeszczotu piły tarczowej. Najprościej ręcznie zamontowane na dwóch wspornikach łożyskowych i napędzane poprzez napęd pasowy z osobnego silnika elektrycznego lub z wiertarki elektrycznej.

Aby dodatkowo usztywnić blat, zaleca się zamontowanie wzdłuż jego krawędzi żeber usztywniających, które mogą być wykonane z prętów lub aluminiowych narożników. Usztywnienia mocuje się do stołu za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby nadać całej konstrukcji większą wytrzymałość, na złącze można nałożyć dodatkową warstwę kleju epoksydowego, który przymocuje bloczek do blatu na całej płaszczyźnie złącza.
Odległość krawędzi blatu od bloku powinna wynosić 2,0...4,0 centymetra.

Następnie, zgodnie z wybraną konstrukcją napędu, mocowany jest zespół wspornika dysku okrągłego. Aby zapewnić niezawodne mocowanie, lepiej przymocować obudowy łożysk do ramy za pomocą śruby, połączenie gwintowe. W tym przypadku wpuszczane łby śrub znajdują się na górnej płaszczyźnie blatu i nie powinny wystawać ponad jego płaszczyznę. Górną powierzchnię roboczą pulpitu należy pokryć lakierem odpornym na zużycie i wypolerować.

Dla większego bezpieczeństwa podczas pracy domowe urządzenie Wskazane jest zamontowanie wahadłowej osłony ochronnej nad krawędzią tnącą dysku.

Podstawowy projekt

Dla bezpieczną pracę W przypadku domowej piły tarczowej stół należy zamontować na wystarczająco sztywnej i trwałej podstawie. Aby zrobić to ręcznie, wyobraźnia mistrza ma pełną swobodę. Podstawa może być wykonana w postaci drewnianej podstawy, ale lepiej jest przyspawać ją z narożnika (np. Rama akwarium) zgodnie z rozmiarem blatu.

Niektóre niuanse produkcyjne

Głównym parametrem determinującym konstrukcję domowej „piły tarczowej” jest grubość ciętych desek. Do prac domowych własnymi rękami zwykle nie jest konieczne cięcie drewna o grubości większej niż 15,0 ... 20,0 milimetrów. Aby zmienić głębokość cięcia, możesz użyć i/lub wykonać specjalny mechanizm do podnoszenia dysku, ale znacznie skomplikuje to projekt domowego produktu.

Przy wyborze silnika napędowego należy wziąć pod uwagę prędkość obrotową jego wału. Za pomocą napędu pasowego możesz zmieniać prędkość własnymi rękami. Jeżeli jako napęd zamierzamy wykorzystać wiertarkę elektryczną to preferujemy modele ze zmienną prędkością obrotową uchwytu, wtedy użytkowanie tak ręcznie wykonanej piły tarczowej będzie przyjemnością.

Wniosek

Pomimo prymitywności opisywanego projektu, znacznie ułatwi on prace domowe typu „zrób to sam”, od prac stolarskich z deskami po przecinanie grubych gałęzi wyciętych z drzew ogrodowych.

Pilarka tarczowa stacjonarna to maszyna, która powinna znaleźć się w warsztacie każdego rzemieślnika pracującego z drewnem. Za jego pomocą możesz szybko i bez wysiłku przeciąć deskę, wyciąć przedmiot o wymaganym rozmiarze lub pociąć drewno opałowe.

Domowy rzemieślnik po prostu musi nabyć taką maszynę. Nie musisz tego kupować domowy okrągły gwarantuje, że poradzi sobie z ilością pracy w domowym warsztacie, a jednocześnie kosztuje znacznie niższą kwotę.

Urządzenie do piły tarczowej

Będąc naprawdę użytecznym narzędziem, piła tarczowa ma wystarczająco dużo prosty projekt. Jego główne elementy:

• łóżko – rama, na której montowane są jednostki główne;
• blat ze szczeliną na dysk;
• silnik z układem przeniesienia napędu;
• narzędzie tnące, tarcza z zębami.

Opcjonalnie urządzenie można uzupełnić o popychacz zapewniający progresywny ruch obrabianego przedmiotu w kierunku tarczy oraz różne mechanizmy podnoszące regulujące głębokość cięcia.

Zasada działania piły tarczowej (piły tarczowej) polega na tym, że obrót wału silnika elektrycznego przenoszony jest na narzędzie tnące, tarczę z ostro zaostrzonymi zębami. Środek dysku znajduje się poniżej poziomu blatu, usunięto z niego tylko jego fragment. Obrabiany przedmiot jest doprowadzany do obracającej się tarczy, zęby wgryzają się w drewno, tworząc równomierne cięcie.

Prosta piła tarczowa ze szlifierki lub piły tarczowej

Szlifierka kątowa (szlifierka) jest jednym z najpopularniejszych narzędzi rzemieślnika domowego; za jej pomocą można łatwo ciąć metal i czyścić spoiny. Dodatkowo stosując tarczę do drewna zamiast standardowej tarczy ściernej, szlifierkę można zamienić w ręczną piłę tarczową (zwaną także piłą do parkietu), a wykonując ramę ze stołem można ją zamienić w stacjonarną piłą tarczową.

Wymagane akcesoria

Do pracy będziesz potrzebować:

• sklejka wielowarstwowa o grubości 10 mm lub większej;
• przełącznik i przewód;
• śruby z łbem stożkowym;
• śruby;
• drewniany klocek 40x40 mm.

Musisz także przygotować wiertarkę lub śrubokręt, młotek, śrubokręt, szczypce, linijkę i ołówek. Za pomocą tych narzędzi będziesz musiał wykonać piłę tarczową własnymi rękami.

Nie można oczywiście zapomnieć o samej szlifierce lub ręcznej pile tarczowej. W pierwszym etapie pomoże przeciąć materiał, a następnie zajmie jego miejsce jako korpus roboczy piły tarczowej.

Sekwencja działań

Pierwszym krokiem jest wykonanie korpusu okrągłego. Idealnie nadaje się do tego gruba sklejka, można użyć dowolnych desek z drewna prasowanego. Będziesz musiał wyciąć cztery prostokątne arkusze o wymiarach 40 x 80 cm. Służą one do montażu pudełka z kwadratem o wymiarach 80 x 80 cm u podstawy. Aby ułatwić montaż i niezawodność konstrukcji, w narożnikach zainstalowano cztery pręty.

Powstałe pudełko jest zamknięte od góry blatem stołu. Może być wykonany z tej samej sklejki, ale lepiej jest użyć jakiejś materiał arkuszowy z powłoką laminowaną. Gwarantuje to trwałość maszyny i zapewnia łatwość obsługi domowej piły tarczowej.

W blacie stołu wykonuje się nacięcie, aby umożliwić wysunięcie dysku, a po bokach wierci się otwory w celu zamocowania narzędzia.

Szlifierka musi być bezpiecznie zamocowana pod blatem stołu. Konstrukcja zatrzasku może być bardzo różnorodna, wszystko zależy od konfiguracji samej maszyny. Głównym wymaganiem dotyczącym mocowania jest to, że musi bezpiecznie trzymać szlifierkę kątową, nie pozwalając jej się poruszać.

Najprostsze mocowanie może wyglądać tak: dwa metalowe kwadraty, między nimi zamocowana jest szlifierka za pomocą stalowego zacisku.

W górnych półkach kątowników podtrzymujących szlifierkę wierci się dwa otwory. Konstrukcja jest mocowana od dołu do blatu za pomocą śrub z łbem wpuszczanym. Pozostaje tylko zablokować przycisk zasilania i podłączyć szlifierkę kątową poprzez zewnętrzny włącznik.

W ten sam sposób możesz stworzyć własny okólnik piła tarczowa. W w tym przypadku Praca jest zauważalnie uproszczona, ponieważ nie ma potrzeby wymyślania zapięcia. Wystarczy wykonać wycięcie pod dysk, wywiercić otwory wzdłuż otworów w płycie za pomocą ręcznej piły tarczowej.

Miniaturowa maszyna wykonana z silnika pralki

Okólnik wyróżnia się niezwykłą prostotą i dostępnością materiałów do jego produkcji. Być może jedyną kosztowną częścią jest silnik elektryczny. Maszyny stacjonarne są wyposażone w mocne silnik asynchroniczny, która zapewnia cięcie grubego drewna dowolnego gatunku, jednak w domowym warsztacie można ograniczyć się do mniejszej mocy.

Uważać na! Aby wyciąć deski średniej grubości, wystarczy zrobić to sam okrągły stół napędzany silnikiem pralka.

Ten projekt ma wiele zalet. Silnik ze starej pralki jest ponadto niedrogi, podobny agregat prawdopodobnie można znaleźć w domu rzemieślnika. Podłączenie tego silnika nie jest szczególnie trudne, nie trzeba szukać schematów ani lutować. Dzięki temu moc takiej jednostki jest wystarczająca do większości rodzajów prac.

Schemat maszyny można maksymalnie uprościć poprzez wyeliminowanie napędu pasowego. W tym wykonaniu narzędzie tnące zostanie zamontowane bezpośrednio na wale silnika. Podstawą mini-maszyny biurkowej będzie rama zmontowana z pręta o przekroju 40 x 40 mm. W razie potrzeby można go przyspawać z rury narożnej lub profilowej.

Część korpusu starego telewizora, pokryta płytą wiórową, idealnie sprawdzi się jako podstawka (blat) pod okrągły stół. Jak pokazuje praktyka, część ta jest dość trwała, a dzięki powłoce lakierniczej nie zapobiega przesuwaniu się przedmiotu obrabianego.

Za pomocą wyrzynarki wykonuje się w blacie dwa równoległe nacięcia, prostopadłe do wycięcia na dysk. Po nich będzie się przesuwał ruchomy kwadrat, pełniący rolę bocznego ogranicznika. Pomoże Ci to w razie potrzeby wykonać równomierne cięcie pod zadanym kątem.

Maszyna stacjonarna

Ci, którzy planują poważnie zająć się obróbką drewna, powinni pomyśleć o wykonaniu pełnoprawnej stacjonarnej piły tarczowej. Powinna to być osobna jednostka instalowana na stole warsztatowym, wyposażona w mocny silnik, z możliwością szybkiej wymiany dysku. Wykonanie takiego okólnika własnymi rękami zajmie trochę czasu, ale na pewno się zwróci.

Pomimo pozornej prostoty tego urządzenia, przed przystąpieniem do pracy warto stworzyć rysunek maszyny. Pozwoli to wyraźnie zobaczyć przyszłą jednostkę i wybrać jej optymalną konfigurację.

łóżko

Podstawą każdej maszyny jest łóżko, rama, na której zamontowane są wszystkie główne części. Rama piły tarczowej musi być stabilna i niezawodna, dlatego jest wykonana z metalu. Lepiej jest używać rura profilowa lub grubościenny kwadrat. Spawanie służy do łączenia części. Jeśli planowana jest konstrukcja składana, odpowiednie jest połączenie śrubowe.

Zakup odpowiedniego materiału nie będzie trudny, w każdym specjalistycznym sklepie metalowym możesz kupić zarówno rury, jak i kątownik. Osobom, które chcą zaoszczędzić pieniądze, zaleca się skontaktowanie z odbiorcami złomu. Można u nich kupić to samo, tylko taniej.

Blat

Najlepszym materiałem do wykonania blatu profesjonalnego okrągłego stołu jest metal. Stal i stopy na bazie aluminium są doskonałe. Dla opcja budżetowa możesz ograniczyć się do grubej wielowarstwowej sklejki pokrytej blachą. W każdym przypadku powierzchnia blatu musi być gładka, odporna na tarcie i nie uginać się pod ciężarem do 50 kg.

W blacie wykonany jest rowek na dysk. Można to zrobić na dwa sposoby. Możesz wykonać wycięcie w jednym arkuszu lub złożyć blat z dwóch połówek. Druga metoda jest lepsza w przypadku metalowego blatu, który trudno jest przyciąć w domu.

W razie potrzeby możesz wykonać piłę do pracy poza warsztatem, w tym celu wystarczy zapewnić możliwość zainstalowania silnika benzynowego o małej mocy, który można zdemontować;

Przekładnia obrotowa

Optymalnym napędem dla piły tarczowej jest napęd pasowy. Stosowane są dwa koła pasowe, jedno na silniku i jedno na wale napędowym. To wygodne i bezpieczne. Nie ma bezpośredniego połączenia między wirnikiem silnika a tarczą; jeśli narzędzie się zablokuje, pasek zacznie się ślizgać, sygnalizując potrzebę wyłączenia zasilania. Ponadto za pomocą kół pasowych z kilkoma rowkami o różnych średnicach można regulować prędkość piły, wybierając optymalny tryb dla różnych rodzajów drewna.

Obrót z wirnika silnika przenoszony jest na wał. To jedna z najważniejszych części okólnika. Jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie samodzielnie wykonać wał; lepiej kupić gotowy lub zamówić go u tokarza.

Wał osadzony jest na łożyskach. Muszą być typ zamknięty: piła tarczowa to miejsce do cięcia, a otwarta nie wytrzyma długo.

Maszyna z zawieszeniem silnika wahadłowego

Tym, którzy mogą pochwalić się umiejętnością pracy z metalem, można doradzić wykonanie piły tarczowej z zawieszeniem silnika wahadłowego. Główną cechą urządzenia jest to, że silnik, wał i tarcza tnąca są zamontowane w jednej wspólnej ramie. Z jednej strony mocowany jest zawiasowo do ramy, z drugiej przytrzymywany jest za pomocą śruby z możliwością regulacji wysokości. Zmieniając długość śruby, można regulować wysokość dysku wychodzącego z blatu.

System ten pozwala na regulację wysokości koszenia, a także zastosowanie dysków o różnych średnicach. Jeśli zamiast śruby regulacyjnej użyjesz sondy umieszczonej na blacie, możesz otrzymać prostą kopiarkę. Szczelinomierz pozwoli Ci dostosować głębokość cięcia według określonego wzoru. Ta dość prosta modyfikacja zamieni prostą piłę tarczową w prawdziwą maszynę do obróbki drewna. Za pomocą tego urządzenia możesz nie tylko pociąć deskę na potrzebne kawałki, ale także dokonać precyzyjnych cięć i dokonać różnorodnych selekcji.

Pilarka tarczowa stacjonarna to niezbędne narzędzie w warsztacie stolarskim – dla osób wykonujących prace stolarskie na własne potrzeby lub wykonujące różne przedmioty na zamówienie. Ta stacjonarna maszyna jest łatwa w obsłudze – zwłaszcza przy długich i monotonnych pracach. Dzięki niemu plecy mistrza są w prostej pozycji, dzięki czemu mniej się męczy.

Dziś w sklepach prezentowane są maszyny i narzędzia ogromny wybór modele. Są jednak zbyt drogie dla prostego stolarza, dlatego aby wyjść z sytuacji trzeba szukać innych rozwiązań. Jednym z takich przykładów jest sytuacja, gdy rzemieślnik własnoręcznie wykonał piłę stacjonarną, używając ręcznej piły tarczowej. Zobaczmy poniżej, jak tego dokonał.

Zwój niezbędne materiały:
ręczna piła tarczowa;
sklejka 11 mm;
Śruby M-8 z łbem meblowym;
śruby;
przełącznik;
drut;
drewno 40x40;
prowadnice meblowe.

Lista narzędzi:
wyrzynarka elektryczna;
ręczna piła tarczowa;
wiertarka;
śrubokręt;
młotek;
śrubokręt;
szczypce;
linijka.

Jak złożyć stacjonarną piłę tarczową

Jak już zauważyliśmy, autor do wykonania swojej piły tarczowej użył ręcznej piły tarczowej. Jednocześnie nie wprowadził żadnych zmian w konstrukcji samej piły. W tym przypadku mistrz wykonał stół, przymocował podeszwę piły do ​​spodu blatu - tam, gdzie wcześniej wykonano wycięcie na dysk. Wywiercił otwory, a następnie je piłował. Biorąc sklejkę i drewno 40x40, zrobiłem podstawę.

Następnie autor wziął sklejkę i wyciął blat. Lepiej jest, aby był laminowany lub lakierowany, o płaskiej i gładkiej powierzchni. Zgodnie z opisem wykonano nacięcie, a w narożnikach wywiercono otwory pod kolejne mocowania.

W dolnej części blatu mocujemy piłę tarczową za pomocą śrub M-8. W takim przypadku łby śrub muszą być wpuszczone w sklejkę.

Autor zainstalował i podłączył włącznik, unieruchomił przycisk start na piłze w pozycji wciśniętej oraz podłączył włącznik do gniazdka. Nie ma więc potrzeby demontażu piły, ani też nie ma potrzeby niczego do niej podłączać.

Aby ułatwić pracę z maszyną, rzemieślnik wykonał ruchomy ogranicznik na prowadnicach mebli.

Narożnik aluminiowy służył jako ogranicznik wzdłużny.

Aby go wyregulować należy poluzować śruby i przesunąć go na odległość potrzebną do dalszej pracy.

Obecnie domowe piły są dość powszechne. Powinieneś wiedzieć, że wykonanie piły tarczowej własnymi rękami nie jest trudne. Aby zbudować taki produkt, wystarczy posiadać podstawowe umiejętności pracy z urządzeniami metalowymi. Wszystkie manipulacje należy wykonywać ostrożnie. Należy zauważyć, że takie domowe narzędzie jest przydatne.

Do pełnego cięcia potrzebny będzie stół z piłą tarczową, który możesz wykonać samodzielnie.

Rysunki piły tarczowej stacjonarnej i ręcznej można zobaczyć na ryc. 1 i rys. 2.

Wykonanie piły tego typu ma sens, gdy dostępne są niektóre z tych materiałów: kawałki kątownika stalowego, niedziałający silnik lub elementy ze szlifierki kątowej. Jeśli nie masz silnika elektrycznego, możesz go kupić w sklepie z narzędziami.

Rysunek 1. Schemat układu stacjonarnej piły tarczowej.

Piłę tarczową zrób to sam można wykonać, gdy dostępna jest szlifierka. Aby ukończyć całą pracę, musisz przygotować następujące elementy:

• narożnik aluminiowy;
• Bułgarski;
• metalowa rura lub pręt;
• orzechy;
• pasek metalu.

Będziesz także musiał dodatkowo wykonać następujące produkty własnymi rękami:

• ogranicznik przesuwny;
• uchwyt osiowy.

Jak wykonać przystanki i dziury?

Pierwszym krokiem jest zbudowanie ogranicznika i przygotowanie niezbędnych otworów. Ten projekt jest złożony z małych kawałków metalowego narożnika. Zostaną one umieszczone po dwóch stronach elementu roboczego, którym w tym przypadku będzie tarcza z zębami, zamiast koła ściernego. Z każdej strony należy wykonać wcięcia o wielkości około 2-5 mm. Krawędzie poziome należy wygładzić u dołu, tak aby nie dotykały ciętej części. Rogi należy zabezpieczyć więzadłami poprzecznymi z przodu i z tyłu. Jako elementy złączne zaleca się stosowanie śrub i nakrętek. Wgłębienie można wykonać instalując kilka podkładek.

Rysunek 2. Konstrukcja ręcznej, przenośnej piły tarczowej.

Na korpus urządzenia należy założyć zacisk wykonany z metalowej listwy. Opaska zaciskowa musi być umieszczona na spodzie produktu. Na pewno będziesz musiał bezpiecznie przymocować blaszkę lub stalową taśmę, która składa się na pół. Następnie należy przygotować otwór na tylny element mocujący na ogranicznik, dzięki czemu nastąpi poślizg. Ogranicznik należy zamocować z tyłu oprawy. Aby to zrobić, musisz wybrać pasek metalu o grubości 1,2-1,6 mm. Przesuwając podkładki, można uzyskać identyczne szczeliny pomiędzy tarczą zębatą a ogranicznikami bocznymi.

W obudowie skrzyni biegów produktu będziesz musiał wywiercić kilka wgłębień z gwintami na elementy do mocowania małych rozmiarów. Najpierw musisz zdemontować skrzynię biegów, aby określić, gdzie można umieścić otwory. Wgłębienia są potrzebne, aby można było zamocować uchwyt osiowy. Jeśli planujesz zastosować zwykłą rękojeść boczną szlifierki kątowej, to nawet wykwalifikowany rzemieślnik z odpowiednim doświadczeniem nie będzie w stanie wykonać prawidłowego cięcia.

Wykonanie uchwytu i drążka do regulacji

Uchwyt osiowy może być wykonany z rurki lub pręta w formie rogu skierowanego do góry. Można także zastosować wąski wspornik poprzeczny. Skrajne części, za pomocą których będzie on przymocowany do skrzyni biegów, nie muszą być rozsypywane. W tych częściach należy przygotować wgłębienia na elementy mocujące. Jeśli końce elementów złącznych się rozsypią, uchwyt może się wygiąć pod wpływem wysiłku podczas pracy.

Jeżeli uchwyt ma kształt rogu, jego dalszą stronę należy spryskać w płaszczyźnie poziomej, a pod osią wykonać wgłębienie z marginesem 2,5-3 mm. W wycięcia znajdujące się w skrzyni biegów należy włożyć wystający do przodu kawałek pręta lub rurki. Zewnętrzną część elementu należy zalać i wykonać w nim wgłębienie. Odległość pomiędzy prętem a wspornikiem powinna wynosić około 10 cm.

Następnie musisz wziąć kawałek aluminiowego pręta o średnicy 3-4 mm. Będziesz musiał zgiąć jedną jego część w pętlę, lekko ją rozłożyć i wywiercić wgłębienie na przednią śrubę w celu podparcia. Umieszczając podkładki z przodu ogranicznika, konieczne będzie utworzenie jednolitej szerokości szczeliny na całej długości oprawy. Jeśli planujesz użyć pręta 6 mm, będziesz musiał przygotować kilka podkładek o małej grubości.

Z tyłu pręta należy wyciąć nić. Element powinien pasować do wgłębienia na uchwycie. Najpierw należy nałożyć na niego jedną nakrętkę podczas montażu, a na koniec drugą. Będziesz musiał stopniowo odkręcać i dokręcać nakrętki, aby móc wyregulować głębokość cięcia. Na tym etapie narzędzie jest gotowe do użycia.

Mała piła stołowa

Powinieneś wiedzieć, że możesz łatwo przekształcić ręczną piłę tarczową w małe urządzenie stacjonarne, własnymi rękami. Aby to zrobić, musisz zbudować ramę z rury lub pręta 16-22 mm i przymocować dźwignię. Dolną część stołu należy wygiąć w kierunku cięcia, po czym element mocuje się do stołu za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby zapewnić stabilność konstrukcji, zaleca się zapewnienie montażu skarp.

Warto zauważyć, że takie domowe narzędzie wymaga stabilnego stołu. Jego kołysanie podczas pracy może stać się niebezpieczne. Możesz użyć zwykłego stołu kuchennego wykonanego z drewniana belka i profile metalowe.

Na belce poprzecznej należy umieścić dźwignię obrotową trójnika. Poprzeczna część części jest pocięta na kilka fragmentów. Po zamontowaniu konstrukcji elementy należy połączyć za pomocą obejm. Za pomocą zacisku będziesz musiał przymocować wykonane wcześniej narzędzie ręczne do skrajnej pionowej części.

Urządzenie to może służyć również jako narzędzie tnące. Wystarczy włożyć do młynka zwykły krążek tnący. Jednak w tym przypadku grubość cięcia będzie mniejsza niż 75-80 mm. Jeśli planujesz obrabiać grube drewno, będziesz potrzebować pełnoprawnej domowej piły tarczowej.

Jak zrobić piłę stacjonarną?

Aby zbudować maszynę tego typu, potrzebne będą rysunki. Jedyną różnicą między piłą stacjonarną a piłą stołową jest wysokość łóżka.

Ważną częścią łóżka jest płaska i szeroka podstawa ze szczeliną na segregator. Może być zbudowany z plexi, płyty wiórowej lub blachy stalowej. Grubość osłony, na której mocowany jest drut w takiej konstrukcji, określa się na podstawie obciążeń. Pokrycie łóżka musi być zdejmowane, aby zapewnić łatwy dostęp do wszystkich elementów maszyny.

Pierwszym elementem konstrukcji, który musisz wykonać samodzielnie, jest stół. Należy go przykryć blachą blaszaną lub stalową. Drewno ociera się o drewno lub plastik, powodując pojawienie się małej dziury. Dlatego nie będzie możliwe wykonanie cięcia wysokiej jakości. Poprzeczne więzadła stołu będą musiały być wykonane z aluminiowego narożnika 60-70 mm.

Jeśli pasek się przesuwa, nakrycie stołu musi mieć ściśle równoległe boki.

Zjeżdżalnia może być wykonana z kątownika aluminiowego, co pozwoli na płynne przesuwanie się po krawędzi bez utraty kąta.

Należy zwrócić uwagę, aby tarcza zębata nie wystawała więcej niż 1/3 średnicy ponad podstawę stołu, w przeciwnym razie narzędzie będzie niebezpieczne. Jeśli chcesz wyciąć blok o średnicy 10 cm, średnica dysku powinna wynosić 35 cm lub więcej. Do napędzania dysku potrzebny będzie silnik elektryczny o mocy co najmniej 1 kW.

Przede wszystkim należy porównać moc przygotowanego silnika elektrycznego z osobistymi potrzebami. W przypadku części o długości 15 cm i większej samodzielne wykonanie narzędzia tnącego jest bardzo trudne.

Jeśli nie można wykonać piły tarczowej własnymi rękami za pomocą silnika elektrycznego o dużej mocy, można użyć ręcznej piły tarczowej, szlifierki lub wiertarki elektrycznej.

Do każdego z tych elementów można dołączyć okrągły pilnik tnący. Mają niewielkie rozmiary i mogą służyć jako napęd elektryczny do desek do krojenia o małej grubości. Zaleca się mocowanie tego typu urządzeń w dolnej części pokrywy stołu.

Wysokiej jakości regulowany ogranicznik można wykonać z kawałka narożnika o długości 7-8 cm, a jego długość powinna być o 3,5-4 cm dłuższa niż długość stołu. Następnie musisz wyciąć półkę po obu stronach, tak aby pozostała część była równa długości stołu. Tylne części są wygięte w dół. W dolnych półkach konieczne będzie przygotowanie wgłębień na gwinty elementów do mocowania. Następnie należy położyć ogranicznik na stole i przymocować go w żądanej pozycji za pomocą śrub. Ogranicznik należy ustawić według szablonu, który należy najpierw zamontować pomiędzy nim a elementem roboczym urządzenia.

Szczególną uwagę należy zwrócić na wał. Najlepiej użyć gotowej części z miejscem na instalację dysku. Można go kupić w każdym sklepie detalicznym materiały budowlane i narzędzia.

Należy zastosować łożyska. Możesz je zainstalować samodzielnie. Czopy muszą być wyposażone w osłony. Elementy te pomagają chronić konstrukcję przed trocinami.

Należy zapewnić przekładnię pasową klinową. Silnik elektryczny można wziąć np. z nieużywanego pralka. Kondensatory powinny być papierowe lub olejowe. Inne części nie będą w stanie wytrzymać moc bierna, który będzie krążył w obwodzie.

Jeśli planujesz przyciąć części, przydatny będzie wózek. Element ten składa się z prowadnic, które mocuje się do sklejki.

Budowa piły tarczowej w domu nie jest skomplikowanym procesem, wystarczy przygotować wszystkie niezbędne elementy, wybrać odpowiedni rodzaj konstrukcji i postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami.

Zrób stół do okrągłego stołu własnymi rękami, mając do dyspozycji narzędzie ręczne firmy Bosch lub innego wiodącego producenta, nie jest to trudne. Ale obecność stołu znacznie rozszerzy możliwości narzędzia. Ręczne modele pił tarczowych Bosch, podobnie jak ich analogi, charakteryzują się wysoką wydajnością. Jednak zwrotność, będąca główną zaletą ręcznej piły tarczowej, może stać się wadą, jeśli zachodzi potrzeba obróbki dużej ilości detali. Tutaj na ratunek przychodzi domowy stół.

• Konstrukcja stołu wymaganego do ręcznej piły tarczowej jest dość prosta, co pozwala na wykonanie tego samodzielnie. Wykonanie domowej platformy wymaga trochę umiejętności i czasu;
• Rysunki i schematy nie są obowiązkowymi elementami do skutecznego montażu stołu własnymi rękami;
• Optymalnym materiałem do wykonania stołu do ręcznej piły tarczowej Bosch jest metal;
• Wybór okólnika metalowy stół nie zapomnij o masywnej konstrukcji i konieczności pracy ze spawarką własnymi rękami;
• Często stół jest wykonywany ręcznie przy użyciu drewna. Są łatwiejsze w montażu, co pozwala na ich wykonanie początkującemu;
• Pod blatem stołu zainstalowana jest piła tarczowa Bosch lub jej analogi;
• Dysk powinien wystawać ponad blat. W tym celu na powierzchni stołu znajduje się specjalna szczelina;
• Drewno przesuwa się po powierzchni stołu i jest piłowane narzędzie tnące piła tarczowa;
• Dla zwiększenia dokładności obróbki stół można dodatkowo wyposażyć w ogranicznik wzdłużny i kątowy;
• Blat zabierze część dysku roboczego, więc głębokość cięcia ręcznej piły tarczowej będzie mniej dokładna o grubość stołu roboczego. Wskazuje to na konieczność wyboru elektronarzędzia ręcznego, które umożliwia montaż brzeszczotów o dużej średnicy;
• Zaleca się wykonanie pulpitu z naciskiem na wytrzymałość i cienkość. Do tych celów odpowiednie są gatunki metalu lub trwałego drewna.

W wielu przypadkach lepiej jest zacząć robić stół własnymi rękami przed zakupem samej piły tarczowej. Umożliwi to optymalny dobór charakterystyki sprzętu. W przypadku ręcznej piły tarczowej, którą chcesz obrabiać na biurku, optymalna moc będzie wynosić co najmniej 1,2 kW. Dzięki temu będziesz mógł ciąć wydajnie i bez przeciążeń. duża ilość przybory.

Narzędzia i materiały

Jeśli raczej nie będziesz potrzebować rysunków, wzmocnienie wiedzy zdobytej w tym materiale lekcjami wideo na temat montażu stołów do stołów okrągłych nie będzie zbyteczne.

Aby zrobić blat, który zamieni ręczny okrągły przedmiot w blat, będziesz potrzebować pewnych materiałów i narzędzi. Ta lista obejmuje:

• Arkusz sklejki laminowanej. Przybliżone wymiary grubości - 15-20 mm;
• Drewniana belka. Jego wymiary to 50 na 50 mm;
• Wysokiej jakości deska;
• Przełącznik;
• Gniazdo;
• Kabel elektryczny;
• Klej;
• Materiały do ​​farb i lakierów;
• Łączniki samogwintujące;
• Wyrzynarka elektryczna;
• Śrubokręt lub śrubokręt elektryczny;
• Linijka;
• Wiertarka domowa.

Określ rozmiary według własnego uznania. Ale jeśli okrągły stół będzie miał zbyt kompaktowe wymiary, nie będzie można ciąć długich elementów z wymaganym komfortem.

Przy wyborze rozmiarów należy kierować się parametrami najczęściej obrabianych detali. Wymiary stołu muszą być takie, aby produkt całkowicie mieścił się na blacie. Umożliwi to użycie narzędzia Bosch do wydajnego i płynnego cięcia drewna własnymi rękami.

Montaż blatu

Kiedy wszystko będzie gotowe, możesz zacząć pracować własnymi rękami. Załóżmy, że wybrałeś już samo elektronarzędzie Bosch lub wolisz analog od zaufanego producenta, reprezentowanego przez firmę Bosch.

Przybliżone wymiary blatu, biorąc pod uwagę wybrane materiały, to 50 na 50 na 25 centymetrów. Rozmiar stołu można powiększyć lub zmniejszyć w zależności od osobistych preferencji, wielkości warsztatu lub charakterystyki używanej piły tarczowej Bosch.

1. Biorąc za podstawę laminowany arkusz sklejki, wytnij blat o wymiarach odpowiadających wybranym parametrom. Sklejki nie można laminować, ale w tym przypadku należy ją pokryć warstwą lakieru. Nałóż oznaczenia od dołu, aby nie zepsuć się wygląd przyszły stół. Używając układanka elektryczna odetnij nadmiar, oczyść krawędzie.
2. Odwróć arkusz spodem do góry i zaznacz go do montażu ręcznej piły tarczowej. Aby to zrobić, usuń z okólnika ostrze piły, umieść urządzenie podeszwą na powierzchni prześcieradła. Zrób ślady na samym prześcieradle i podeszwie pod przyszłe mocowania.
3. Za pomocą wiertarki wywierć otwory niezbędne do połączeń śrubowych. Wkręć śruby od góry przez stół, a od dołu konstrukcja będzie przytrzymywana nakrętkami. W tym przypadku zaleca się pogłębienie otworów po stronie roboczej blachy i przeszlifowanie łbów śrub. Nie zagrają w ten sposób.
4. Jeśli zamierzasz ciąć materiał na maszynie piłą tarczową Bosch pod różnymi kątami, otwór pod koło piły powinien mieć określony kształt – odwrócony trapez. Jeśli planujesz tylko gładkie cięcie, wystarczy wyciąć standardowy rodzaj rowka.
5. Nie spiesz się, aby natychmiast wyciąć otwór zgodnie z oznaczeniami. Weź ponownie piłę tarczową, przymocuj ją do arkusza, sprawdź dopasowanie rozmiaru, po czym możesz kontynuować pracę.
6. Za pomocą ołówka zaznacz miejsce montażu usztywnień. Aby je zrobić, użyj drewniana deska. Żebra znajdują się poniżej, cofając się od krawędzi blatu o około 8-10 centymetrów.
7. Zaleca się mocowanie nóg blatu do usztywnień. Aby naprawić żebra, użyj wkrętów samogwintujących, wkręcając je śrubokrętem w odstępach co 15-20 mm. Nie zaszkodzi dodatkowo skleić wszystko klejem PVA. Wkręty samogwintujące należy wkręcić przez górę blatu, zagłębiając łby elementów mocujących. Używając długich śrub, nie zapomnij połączyć ze sobą usztywnień.
8. Używając drewna lub desek, wytnij półfabrykaty, aby utworzyć nogi swojej konstrukcji. Długość może wynosić 100-120 centymetrów. Tutaj powinieneś skupić się na swoim wzroście, ponieważ wysoki mistrz będzie niewygodny pracować na niskim stole. Jeśli nogi odchylą się nieco w dół, zapewni to im większą stabilność. Mocowanie odbywa się na zasadzie śruby i nakrętki. Dobrze jest zastosować pomiędzy nimi podkładki. Dzięki wykonaniu jastrychu z drewna rama pulpitu będzie trwalsza.
9. Wysokość stołu można regulować za pomocą nakrętek przykręcanych do nóg od dołu. Do tego celu nadają się śruby M14.
10. Teraz przejdź bezpośrednio do mocowania piły tarczowej. Włóż dysk do wykonanego gniazda i zabezpiecz go odpowiednimi mocowaniami.
11. Zaleca się przykręcić gniazdo od wewnętrznej strony stołu, podłączyć do niego przewody i umieścić włącznik w dogodnym, ale bezpiecznym miejscu. Naciśnij przycisk włączania/wyłączania na korpusie piły tarczowej i zabezpiecz go.
12. Za pomocą kwadratowej rury i śrub z nakrętkami motylkowymi wykonuje się ogranicznik wzdłużny. Przytnij rurę zgodnie z długością stołu dla stołu okrągłego, wywierć otwory na śruby 30 mm od krawędzi blatu. Z kawałków sklejki wykonuje się parę zacisków.

Jak widać, montaż blatu pod okrągły stół nie jest niczym skomplikowanym. Trochę czasu i projekt gotowy.