Która sklejka nadaje się do CNC. Cięcie sklejki na CNC: wybór narzędzia i technologii cięcia arkuszy sklejki, cena. Otwórz sklejkę. Cechy technologiczne

Odkryć materiały arkuszowe do reklamy, budownictwa, produkcji mebli na frezarkach CNC w Moskwie. 3 maszyny CNC ze stołami roboczymi 2x4 m. Produkcja jest dogodnie zlokalizowana w najbliższym regionie moskiewskim (M.O., autostrada Noworyazanskoe, 15 km od obwodnicy Moskwy, Lytkarino). Do każdego zamówienia nowe frezy. Pracujemy wg Ceny z 2014 roku!

Cięcie arkuszy tworzyw sztucznych

Współczesny przemysł chemiczny produkuje arkusze tworzyw sztucznych o dowolnym przeznaczeniu i przeznaczeniu. Pianka bezbarwna, przezroczysta lub barwiona w masie, lepka, odporna na uderzenia lub lekka pianka. Dzięki swoim unikalnym właściwościom oraz szerokiej gamie formatów i grubości stały się niezastąpione w produkcji reklamy zewnętrznej i wewnętrznej, wyposażenia obiektów handlowych, budownictwie, produkcji mebli i innych gałęziach przemysłu. Najczęściej wycinane przez nas płyty z tworzyw sztucznych to pleksi/akryl, polistyren, PCV, PET, poliwęglan monolityczny i komórkowy. Poniżej koszt cięcia za 1 mb.

Ceny za cięcie plexi/akrylu

1-2	36	29	24	18
3-4	40	31	25	19
5-6	47	38	31	23
8-12	61	56	43	30
20-25	94	90	68	47

Zadaj pytanie ekspertowi: +7 499 638 28 58 | [e-mail chroniony]
Koszt cięcia plexi/akrylu podany jest w rublach rosyjskich bez podatku VAT za metr bieżący. Koszt zamówienia obliczany jest jako suma długości wszystkich linii cięcia w metrach pomnożona przez koszt metr bieżący dla odpowiedniej grubości materiału.

Ceny cięcia styropianu

1-3	31	28	22	15
4-6	36	30	24	17

Zadaj pytanie ekspertowi: +7 499 638 28 58 | [e-mail chroniony]
Koszt cięcia styropianu podany jest w rublach rosyjskich bez podatku VAT za metr bieżący. Koszt zamówienia obliczany jest jako suma długości wszystkich linii cięcia w metrach pomnożona przez koszt metr bieżący dla odpowiedniej grubości materiału.

Ceny cięcia PCV

1-2	22	20	16	12
3	26	23	18	14
4-6	33	30	23	16
8-10	38	33	26	18
19-24	45	38	30	22

Zadaj pytanie ekspertowi: +7 499 638 28 58 | [e-mail chroniony]
Koszt cięcia PCV podany jest w rublach rosyjskich bez podatku VAT za metr bieżący. Koszt zamówienia obliczany jest jako suma długości wszystkich linii cięcia w metrach pomnożona przez koszt metr bieżący dla odpowiedniej grubości materiału.

Ceny za cięcie PET

1-2	31	28	22	15
3-4	33	30	23	16
5-6	40	37	29	20
8-12	70	60	47	40
20-25	104	98	84	71

Zadaj pytanie ekspertowi: +7 499 638 28 58 | [e-mail chroniony]
Koszt cięcia PET podany jest w rublach rosyjskich bez podatku VAT za metr bieżący. Koszt zamówienia obliczany jest jako suma długości wszystkich linii cięcia w metrach pomnożona przez koszt metr bieżący dla odpowiedniej grubości materiału.

Ceny za cięcie monolitycznego poliwęglanu

1-2	46	41	34	28
3-4	81	77	63	49
5-6	117	99	83	68
8	135	117	101	86
10	194	171	149	126

monolityczny poliwęglan" szerokość="100%" cellspacing="0" cellpadding="0" wyrównanie="center" style="margin-top:4px;">

Zadaj pytanie ekspertowi: +7 499 638 28 58 | [e-mail chroniony]
Koszt cięcia monolitycznego poliwęglanu podany jest w rublach rosyjskich bez podatku VAT za metr bieżący. Koszt zamówienia obliczany jest jako suma długości wszystkich linii cięcia w metrach pomnożona przez koszt metr bieżący dla odpowiedniej grubości materiału.

Ceny cięcia poliwęglanu komórkowego

4-6	30	23	20	15
8-10	32	28	22	16
16	35	30	24	20
20	46	39	31	24

Zadaj pytanie ekspertowi: +7 499 638 28 58 | [e-mail chroniony]
Koszt cięcia poliwęglanu komórkowego podany jest w rublach rosyjskich bez podatku VAT za metr bieżący. Koszt zamówienia obliczany jest jako suma długości wszystkich linii cięcia w metrach pomnożona przez koszt metr bieżący dla odpowiedniej grubości materiału.

Cięcie drewna i materiałów arkuszowych

Lite drewno - wyjątkowe naturalny materiał. Dzięki najwyższemu bezpieczeństwu ekologicznemu, nieskończenie bogatej fakturze i łatwości obróbki drewno zyskało ogólnokrajową miłość i szacunek. Istotną wadą tego materiału jest wąski zakres rozmiarów i grubości. Wymiary dowolnej tarcicy są ograniczone wymiarami kłody. Na szczęście opracowano nowe materiały, które zapewniają rozwiązanie tego problemu. Materiał taki jak sklejka wykonany jest z klejonego i prasowanego forniru – w zasadzie z tego samego drewna. Jest bardzo zbliżony do drewna pod względem przyjazności dla środowiska i wytrzymałości, ale jest dostarczany w wygodnym formacie - w arkuszach o wymiarach 1525x1525, 1220x2440 i 1500x3000 mm w zakresie grubości od 3 do 40 mm. Nowszym osiągnięciem są materiały arkuszowe z płyt pilśniowych, płyt wiórowych i MDF, które są wykonane z wiórów o różnym stopniu przetworzenia. Technologia produkcji z drobno rozdrobnionych surowców połączonych kompozycją klejową pozwala na usunięcie wszelkich ograniczeń dotyczących formatu i grubości materiałów. Materiały te charakteryzują się największą jednorodnością, czyli nie występują w nich sęki i puste przestrzenie. Najpopularniejszym formatem arkuszy płyt pilśniowych, płyt wiórowych lub MDF jest 2080x2800 mm i grubość od 3 do 40 mm. Drewno i wszystkie pochodne blachy są pięknie przycięte i często z nimi pracujemy.

Ceny cięcia sklejki

3-6	45	30	25	22
7-10	53	38	32	27
12-20	60	45	37	30
21-24	76	67	52	38
27-30	95	83	65	47
35-40	120	107	94	83

Zadaj pytanie ekspertowi: +7 499 638 28 58 | [e-mail chroniony]
Koszt cięcia sklejki podany jest w rublach rosyjskich bez podatku VAT za metr bieżący. Koszt zamówienia obliczany jest jako suma długości wszystkich linii cięcia w metrach pomnożona przez koszt metr bieżący dla odpowiedniej grubości materiału.

Ceny za cięcie drewna

6-10	29	26	21	16
11-15	40	37	28	20
16-25	75	70	58	42
26-50	104	98	79	58

Zadaj pytanie ekspertowi: +7 499 638 28 58 | [e-mail chroniony]
Koszt cięcia drewna podany jest w rublach rosyjskich bez podatku VAT za metr bieżący. Koszt zamówienia obliczany jest jako suma długości wszystkich linii cięcia w metrach pomnożona przez koszt metr bieżący dla odpowiedniej grubości materiału.

Ceny za cięcie MDF

3-6	39	30	25	20
7-10	45	38	31	23
12-20	54	41	35	26
30	77	68	55	38

Zadaj pytanie ekspertowi: +7 499 638 28 58 | [e-mail chroniony]
Koszt cięcia płyty MDF podany jest w rublach rosyjskich bez podatku VAT za metr bieżący. Koszt zamówienia obliczany jest jako suma długości wszystkich linii cięcia w metrach pomnożona przez koszt metr bieżący dla odpowiedniej grubości materiału.

Ceny za cięcie płyty wiórowej/wiórowej

3-6	45	30	26	22
7-10	53	38	32	26
12-20	60	49	38	30

Zadaj pytanie ekspertowi: +7 499 638 28 58 | [e-mail chroniony]
Koszt cięcia płyty wiórowej/płyty wiórowej laminowanej podany jest w rublach rosyjskich bez podatku VAT za metr bieżący. Koszt zamówienia obliczany jest jako suma długości wszystkich linii cięcia w metrach pomnożona przez koszt metr bieżący dla odpowiedniej grubości materiału.

Cięcie aluminiowych arkuszy kompozytowych

Nie tniemy metali, możliwości nasze sprzęt do frezowania CNC na to nie pozwala. Często jednak pracujemy z aluminiowymi materiałami kompozytowymi. Kompozyt aluminiowy składa się z trzech warstw – dwóch warstw folii aluminiowej o grubości do 0,5 mm i wciśniętej między nimi warstwy syntetycznego wypełniacza. Kompozyt aluminiowy bardzo dobrze się frezuje, jest dość mocny i lekki, a także wielokrotnie wygina się w miejscach frezowania. Stosowany w budownictwie do okładzin elewacji budynków, grupy wejściowe i inne rozwiązania. Dwa najpopularniejsze formaty aluminiowych arkuszy kompozytowych to 1220x4000 i 1500x4000 mm. Przemysł produkuje blachy o długości 6000 mm, lecz my z nimi nie pracujemy.

System usuwania wiórów.

W flocie firmy znajdują się 2 frezarki ze stołami roboczymi o wymiarach 2100x4100 mm każda. Maszyny są w stanie ciąć arkusze materiałów reklamowych, budowlanych, do produkcji mebli itp. o niemal wszystkich dostępnych rozmiarach bez wstępnego cięcia z dokładnością do 0,03 mm za jednym razem i jednym pilnikiem. Tryby cięcia są sterowane elektronicznie za pomocą nowego oprogramowania sprzętowego. Wrzeciona o mocy 3 kW i prędkościach obrotowych do 24 000 obr./min wytwarzają energię kinetyczną wystarczającą do frezowania materiałów arkuszowych o grubości do 70 mm z komfortowymi prędkościami. Portal i rama wykonane z profilu stalowego o grubości 9,5 mm tłumią powstałe drgania. Dzięki temu narzędzie tnące porusza się płynnie, bez szarpnięć i wibracji. Przy odpowiednim ustawieniu prędkości uzyskamy krawędź bez ugięć, zadziorów i pęknięć. Dodatkowa opcja Czujnik narzędzia ustawia wrzeciono na „0” wzdłuż współrzędnej Z, automatycznie określając grubość obrabianego przedmiotu na stole roboczym. Miły drobiazg, który oszczędza czas realizacji zamówienia.

Cięcie dużych partii materiałów arkuszowych

W warsztacie o powierzchni 160 m2 zainstalowane są dwie frezarki ze stołem roboczym o wymiarach 2x4 metry. Pracujemy nieprzerwanie na dwie zmiany, w razie potrzeby siedem dni w tygodniu. Rozładunek/załadunek materiałów jest zautomatyzowany i realizowany za pomocą wózków widłowych. Jednorazowo jesteśmy w stanie przyjąć cały eurotruck materiału lub wysłać podobną ilość gotowych wyrobów.

Sklejka to niedrogi, uniwersalny materiał konstrukcyjny, który łączy w sobie lekkość i ciepło drewna, piękną naturalną fakturę, niski koszt i trwałość. Dobrze nadaje się do frezowania, szlifowania i obróbki dekoracyjnej. Sklasyfikowany:

Gatunki drewna

Sklejka brzozowa i sklejka z gatunki iglaste drewno (głównie świerk). Ze wszystkich opcji sklejka brzozowa pozostaje liderem pod względem wielkości sprzedaży. Jest popularny wśród producentów mebli i dekoracji wnętrz, frezuje się z niego niezliczoną ilość produktów prezentowych i pamiątkowych. Ma równomierny kolor i miękką, atrakcyjną konsystencję. Kolor sklejki iglastej jest znacznie ciemniejszy, a faktura bardziej kontrastowa. Ze względu na niższy koszt stał się powszechny w budownictwie do produkcji szalunków i innych konstrukcji tymczasowych. Technologie frezowania sklejki iglastej i brzozowej nie różnią się od siebie.

Impregnacje

Istnieją dwie opcje impregnacji - FC i FSF. Oba sprawiają, że sklejka jest częściowo odporna na wilgoć i zmiany temperatury, ale z pewnymi różnicami. FSF jest zalecany do prac ulicznych i zawiera więcej żywic. FC jest najbezpieczniejszą opcją impregnacji, zawiera minimalną ilość żywic i dlatego jest mniej odporny na wilgoć. Zalecany do użytku w pomieszczeniach zamkniętych. Rodzaj impregnacji nie ma praktycznie żadnego wpływu na jakość frezowania sklejki.

Rodzaje przetwarzania

W zależności od rodzaju obróbki sklejkę dzielimy na szlifowaną i nieszlifowaną. NS - niepolerowany. Ř1 - strona czołowa polerowana. Ř2 - polerowana z przodu i z tyłu. Rodzaj obróbki nie ma praktycznie żadnego wpływu na jakość frezowania sklejki.

Odmiany sklejki

Ocena wskazuje jakość surowca, z którego wykonana jest sklejka oraz ilość wad na widocznych stronach arkusza. Stopień 1 pozwala na wystąpienie maksymalnie dwóch wad (wstawek) na widocznej powierzchni blachy. Stopień 2 pozwala na maksymalnie 8 defektów (wstawek). W klasach 3 i 4 zwiększa się liczba defektów, pojawiają się sęki, kolor i faktura stają się nierówne. Zwykle stopień jest oznaczony dwiema cyframi 2/2 lub 2/4. Wskazuje klasę przedniej i tylnej strony skrzydła. Uwaga ważny punkt– nie wszystkie rodzaje sklejki są frezowane równie dobrze. Klasy 3/3, 3/4, a zwłaszcza 4/4 produkowane są z surowców o niższej jakości. Podczas frezowania na końcach części wykonanych z takiej sklejki pojawiają się wióry, wióry mogą odlatywać, a gorsza jakość warstwy kleju powoduje, że po frezowaniu części mogą się rozwarstwiać i rozpadać. Sklejkę niskiej jakości należy wybierać bardzo ostrożnie, tylko wtedy, gdy jest to naprawdę uzasadnione.

Aby wyprodukować wysokiej jakości szalunki budowlane wielokrotnego użytku, opracowano sklejkę laminowaną. Zachowuje swoje właściwości w bezpośrednim kontakcie z wodą, zaprawami i betonem. Łatwo toleruje zmiany temperatury. Fabrycznie przed prasowaniem i sklejaniem arkusze forniru pokrywane są specjalną warstwą ochronną (laminatem). Po docięciu końce arkuszy są malowane farbą, która zapobiega przedostawaniu się wilgoci do wnętrza. Frezowanie sklejki laminowanej wymaga większej uwagi i odpowiedzialności. Nieprawidłowo dobrane narzędzia skrawające lub ustawienia prędkości prowadzą do odprysków. Na ciemnym laminacie są one bardzo widoczne i nie da się ich usunąć.

Frezowanie to obróbka materiału, która pozwala uzyskać części o precyzyjnych wymiarach i gładkich krawędziach. Ten rodzaj kroju jest spójny z gładkimi liniami i wszystkimi detalami. Z każdym dniem maszyny do obróbki drewna stają się coraz bardziej funkcjonalne i wyrafinowane.

Ale nie każdego stać na zakup takiej maszyny. Niektóre modele przenośne są dość kompaktowe i zajmują mało miejsca. Prosta i szybka obsługa umożliwia samodzielne docięcie produktów ze sklejki.

1 sprzęt do cięcia CNC

Dzięki technologii komputerowego sterowania numerycznego (CNC) proces cięcia jest w pełni zautomatyzowany. Wynikiem jest gotowy produkt, który nie wymaga dodatkowych interwencji i przetwarzania. Maszyny służą do cięcia następujących typów:

• laser;
• przemiał;
• strumień wody;
• osocze.

Prezentowane typy mają swoje zalety i wady, ale za ich pomocą można szybko i dokładnie przetworzyć prawie każdy materiał arkuszowy.

1.1 Rodzaje narzędzi

Wyspecjalizowane sklepy oferują szeroką gamę narzędzi ręcznych, które umożliwiają frezowanie części drewnianych w domu.

Rodzaje ploterów CNC do cięcia sklejki:

1. Pionowy zanurzalny.
2. Kromočny.
3. Łączny.

Pierwszy typ jest najbardziej funkcjonalny i powszechny niż inne modele. Posiada zacisk zaciskowy do frezów o różnych średnicach.

Router brzegowy ma mniejszą moc i mniejszy rozmiar. Służy do nadania estetycznego wyglądu bocznej płaszczyźnie sklejki oraz do kształtowego cięcia drewna i MDF.

Konstrukcja połączonych routerów to podstawa pionowa. Demontaż urządzenia pomaga uzyskać kompaktowe narzędzie do krawędziowania.

Frezarka nie tylko ułatwi obróbkę drewna, ale także pomoże w wykonaniu dość skomplikowanych operacji, np.: wykonania czopa łączącego dwie części drewniane; wycinanie części ze sklejki o złożonej konfiguracji; Tworzenie piękny wzór na powierzchni materiału.

Dzięki temu sprzętowi możesz:

• gzymsy profilowane, listwy przypodłogowe, listwy przyszybowe;
• ciąć drewno wzdłuż zakrzywionego konturu;
• tworzyć rowki, ukształtowane wgłębienia;
• udekoruj powierzchnię;
• wywiercić otwory.

Dzięki ustawieniom głębokości cięcia proces przebiega automatycznie; wystarczy ręcznie ustawić ścieżkę ruchu.

Frezarka może mieć moc 600-2300 W, najmocniejsze modele umożliwiają przetwarzanie niektórych rodzajów tworzyw sztucznych.

2 Frezowanie sklejki CNC

Spójrzmy na główne charakterystyczne cechy frezowanie wycinanie z lasera.

1. Frezowanie sklejki wymaga czystej, gładkiej krawędzi na końcu procesu cięcia. Laser zwęgla krawędzie, a krawędź zostaje spalona. Końce wymagają dodatkowej obróbki.
2. Frez może pracować z materiałem o grubości do dziesięciu centymetrów. Maszyna laserowa przetwarza materiał o grubości do 1 cm.
3. Frezowanie pozwala nie tylko wycinać zakrzywione materiały, ale także tworzyć trójwymiarowe produkty i panele.
4. Frezy figurowe, czołowe, promieniowe i kształtowe pozwalają na fazowanie, zaokrąglanie, frezowanie rowków i wykonywanie innych operacji, których nie da się wykonać sprzętem laserowym. Jeśli do cięcia sklejki użyjesz specjalistycznych nożyc, możesz całkowicie uniknąć kłaczków i innych defektów na cięciu.
5. Laser pozwala na tworzenie małych części i cienkich, delikatnych elementów. Cięcie laserem nie powoduje żadnych obciążeń mechanicznych na obrabianym przedmiocie.

2.1 Jak prawidłowo przygotować maszynę CNC do pracy?

Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować maszynę do zamierzonego programu pracy. Obejmuje to również poinstruowanie operatora maszyny w zakresie specyfiki przetwarzania niektórych części.

Kompleks takiej pracy nazywa się regulacją. Według nakładki bloki narzędziowe i poszczególne narzędzia muszą przejść montaż:

• przymocuj podstawę i elementy mocujące do płyty czołowej;
• rozgrzej mechanizmy maszyny, aby zapewnić stabilną pracę;
• uruchom program sterujący na biegu jałowym.

Dodatkowo regulator sprawdza:

• elementy systemu zapewniające czystość;
• półfabrykaty pod kątem zgodności z rysunkami;
• pojemniki na chłodziwo i smar.

Instalator musi nadzorować obróbkę pierwszej sklejki. Pod koniec operacji on pomaga operatorowi w sprawdzeniu otrzymanych wymiarów bliższe dane. Jeżeli w działaniu zostaną zauważone nieprawidłowości, regulator dokonuje dodatkowych korekt.

2.2 Kolejność cięcia sklejki

Pierwszą rzeczą do zrobienia jest zainstalowanie wpustów we wkładzie. Następnie należy dokręcić wkład i dokręcić nakrętkę za pomocą klucza.

Kolejnym krokiem jest dostosowanie głębokości wnikania frezu. Parametr ten można łatwo regulować dzięki pokrętłu ogranicznika. Po wybraniu odpowiedniego parametru router jest testowany na zbędnym kawałku sklejki.

Prowadzić regulacja kluczowych parametrów pracy routera: z jaką prędkością będzie się obracał i w jakim kierunku wykonywane są ruchy. W przypadku frezu o dużej średnicy ustaw prędkość na niską. Optymalną prędkość można znaleźć w instrukcjach sprzętu.

Ruchy narzędzia powinny być przeciwne do ruchów frezu kształtowego. W przeciwnym razie ostrza mogą się ześlizgnąć.

2.3 Proces cięcie sklejki na frezarce CNC (wideo)

2.4 Środki bezpieczeństwa podczas pracy z maszyną CNC

Frez charakteryzuje się znaczną mocą i dużą prędkością obrotową, dlatego niewłaściwa obsługa sprzętu i nieprzestrzeganie zasad bezpieczeństwa może sporo kosztować.

Podstawowe wymagania:

• Podczas pracy router należy mocno trzymać w dłoniach, w przeciwnym razie urządzenie może się wyślizgnąć. Należy pamiętać, że w momencie zetknięcia się noży z powierzchnią materiału następuje silny wstrząs reagujący;
• W przypadku zatrzymania lub zakończenia pracy należy wyjąć wtyczkę z gniazdka. Nieostrożne zachowanie i dotykanie mogą spowodować zadziałanie narzędzia. Może to spowodować uszkodzenie materiału przedmiotu obrabianego i spowodować obrażenia fizyczne u innych osób;
• ochrona wzroku i dróg oddechowych. Nowoczesne modele maszyn są wyposażone w specjalne urządzenia, które pozwalają na usuwanie kurzu. W domu pomoże w tym odkurzacz. Aby uzyskać więcej bezpieczną pracę Zaleca się stosowanie respiratora, okularów ochronnych i grubej odzieży.

Korzystanie z routera Najbardziej skomplikowane części można uzyskać w dość krótkim czasie.

Przystępna cena sprzętu oraz duży wybór pozwalają na zakup modelu najlepiej odpowiadającego potrzebom klienta.

Pasztet-

• Od: Lip

Dzień dobry.

Sklejkę (6, 10, 18 mm) tniemy frezami 6 mm, problem jest taki, że dość często się łamią, nie zależy to od zawiązania węzła i ceny noży, potrafi wyrwać się niespodziewanie (nie ma dużo zabawy, nie psuje się codziennie, ale zwykle nie dochodzi do stępienia frezu - szybciej się psuje niż się tępi i może pracować przez tydzień, ale czasami w ciągu dnia łamią się 2 sztuki ).
Prędkość jest niewielka, głębokość na przejście nie przekracza 4 mm.

Teraz wycinamy frezem 6mm, może lepiej byłoby 8mm (lub nawet grubszym)? (Rozumiem, że logiczną odpowiedzią jest wziąć i spróbować, ale kupowanie kilku i tulejki, aby później jej nie używać, nie jest do końca poprawne). Czy będzie większe obciążenie żelazka (kompensujące awarię noża żelazkiem maszyny)?

Dziękuję bardzo z góry.

OFFLINE Lodocznik

Lodocznik

• Płeć: mężczyzna
• Od: Korolev

Jaką masz maszynę, noże i tryby pracy? Dużo pracuję ze sklejką, nie ma problemów. 6. cięcie sklejki o grubości 10 mm w jednym przejściu z posuwem 6-8 m/min. Małe szczegóły Obrabiam D3.175, posuw do 4m/min, głębokość na przejście do 5mm. Za pomocą tego noża tnę sklejkę o grubości do 18 mm. Pierwszym założeniem jest przegrzanie frezu na skutek dużych prędkości i małego posuwu, o ile oczywiście mechanika maszyny nie jest sztywna i nie ma luzów.

Pozdrawiam, Oleg.

OFFLINE -Pasztet-

Pasztet-

• Od: Lip

Maszyna chińska o polu 1,2x2,5, wrzecionie 2 kW, frezach Gravmana (za ~300 rubli i za ~700-900 rubli).

Nasz posuw wynosi 11, głębokość na przejście 4, 15 000 obr./min (maksymalna).

Nie, frezy pewnie się przegrzewają, nie są spalone (czasem się zabrudzą, ale to jest 1 na 1000, zazwyczaj nie ma w ogóle nagaru, są czyste i błyszczące, nie nagrzewają się).

OFFLINE Crazydox

Crazydox

• Płeć: mężczyzna
• Miasto: Wielki Nowogród
• Zainteresowania: Wszystko jest interesujące.
• Skąd: Nowogród Wielki

Jaką masz maszynę, noże i tryby pracy? Dużo pracuję ze sklejką, nie ma problemów. 6. cięcie sklejki o grubości 10 mm w jednym przejściu z posuwem 6-8 m/min. Tnę małe detale D3.175, posuw do 4m/min, głębokość jednego przejścia do 5mm. Za pomocą tego noża tnę sklejkę o grubości do 18 mm. Pierwszym założeniem jest przegrzanie frezu na skutek dużych prędkości i małego posuwu, o ile oczywiście mechanika maszyny nie jest sztywna i nie ma luzów.

Bądź miły! Czy możecie mi powiedzieć w jakim trybie wycinamy sklejkę (21 mm) przecinarką ONSRUD 48-007?

OFFLINE ul.1

Ult1

• Od: Kaługa

Szukam forum z pytaniem o parametry cięcia sklejki 10-15mm i płyt meblowych z drewna iglastego 18mm (nie znalazłem jeszcze tego czego szukałem, będę wdzięczny za odpowiedź), router Kvikovsky Kvalitech z wrzeciono 2,2 kW 24000 obr/min, więc tnę 3,175 jednoostrzowe ściskanie i jednoostrzowe z usuwaniem wiórów w dół (pierwsza połowa) parametry z którymi pracuję w tej chwili: głębokość na przejście 4mm, 15 000 obr/min, posuw 2000 (jeszcze nie rozgryzłem jak to się mierzy, prędkość pracy jest zapisana na pilocie od płyty wiórowej), a reszta parametrów z pilota do płyty wiórowej to w ogóle ciemny las fastspd 5000 i spdscale 0,500, więc piłowanie tnie, ale pozostawia włókna, których nie da się tak łatwo usunąć ręcznie, co powinienem zmienić? Ustawienia? Frezy? Siła robocza?

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Płeć: mężczyzna
• Miasto: Nowosybirsk
• Zainteresowania:
• Skąd: Nowosybirsk

tworzywo

OFFLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Płeć: mężczyzna
• Miasto: Petersburg
• Skąd: Petersburg

co powinienem zmienić? Ustawienia? Frezy? Siła robocza?

Moim amatorskim zdaniem w Twoim przypadku winna jest przecinarka. Cóż, posuw wynosi 2000, a nawet przy współczynniku 0,5 w sumie 1000 mm/min to za mało nawet na potrójną.

Najpewniejszy sposób.

I koniecznie przeczytaj wykłady na temat „obróbki materiałów przez cięcie”.

OFFLINE ul.1

Ult1

• Od: Kaługa

Jak zawsze, najpierw weź nowy nóż. Tnę uniwersalną szóstką z dwoma startami. Słyszałam gdzieś, że drzewko uwielbia duże prędkości - więc ustawiłam na 21000. Z podawaniem nie zawracałam sobie głowy - o ile nie połamało mi to i nie raniło uszu. Nigdy nie miałem żadnych zastrzeżeń co do zakończenia.
Moim amatorskim zdaniem w Twoim przypadku winna jest przecinarka. Cóż, posuw wynosi 2000, a nawet przy współczynniku 0,5 w sumie 1000 mm/min to za mało nawet na potrójną.

Najpewniejszy sposób. Ustaw prędkość na maksymalną. Zwiększaj posuw, aż nóż się złamie.

I koniecznie przeczytaj wykłady na temat „obróbki materiałów przez cięcie”.

Moje frezy są stosunkowo nowe (kupiłem je w zeszłym tygodniu od djtools), jedyną rzeczą z jakiegoś powodu jest to, że na jednym z nich (który w zasadzie wycinałem, ułamał się kawałek trzonka, około 4 milimetrów w środku tulei ( krawędzie), była zbyt mocno naciągnięta podczas montażu?) i takie ustawienia poleciła mi firma, w której ją kupiłem od przecinarek (i przecinarek), wcześniej wycinałem zwykłą przecinarką 2-startową dołączoną do maszyny (trzy ), a ustawienia były nieco inne: wrzeciono pracowało na maksimum, a posuw wynosił tylko 1000, oczywiście już po pierwszym skrawaniu widziałem, że jest bardzo powolny. Zacząłem zwiększać obroty z każdym przedmiotem dochodząc do 5000, pierwszy frez mruknąłem (przerwałem) po czym zdecydowałem, że lepiej nie eksperymentować, bo Został 1 nóż do trójek! a w zestawie była tylko jedna szóstka!

Wycinam litery, słowa, cyfry, są dekoracyjne i dlatego szóstka jest za duża (używam jej tylko do samplowania i wtedy ufam parametrom, które są zapisane w artcamie (maksymalna głębokość dla frezu 6mm to 2 mm (i wg. do tego zrobienie próbki zajmuje dużo czasu)) natychmiastowe pytanie brzmi: jak głęboko ciąć szóstką (dwukierunkowo) (nawiasem mówiąc, spaliłem ją!)?

I opisz bardziej szczegółowo parametry pilota! Który parametr oprócz paszy za co odpowiada? Czy powinienem po prostu zmienić posuw, czy też zmienić współczynnik (jeśli go zmienię, o ile)?

W zasadzie wywodziłem się ze sklejki i chciałem przejść na panele, bo wygląda ciekawiej i smaczniej! ale nie będzie możliwości całkowitego wyjazdu, bo... Klienci są różni, prośby i potrzeby również są różne! I dlatego musimy jakoś walczyć!?

OFFLINE Lodocznik

Lodocznik

• Płeć: mężczyzna
• Od: Korolev

Na początek możesz zastosować się do następujących reżimów. Obroty wynoszą 15t - 18t, posuw roboczy (w m/min) jest równy średnicy frezu (w mm), głębokość na przejście jest również równa średnicy frezu.

Zdalne sterowanie wykorzystuje coś specjalnie do szybkiej zmiany prędkości posuwu roboczego podczas procesu cięcia. Te. Za pomocą przycisków U- i U+ zmieniamy ten zestaw w trakcie procesu skrawania, a rzeczywista prędkość posuwu jest obliczana jako iloczyn ustawienia przez wartość posuwu roboczego zadanego przed uruchomieniem programu NC (pierwsza linia to prędkość robocza).

Pozdrawiam, Oleg.

OFFLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Płeć: mężczyzna
• Miasto: Petersburg
• Skąd: Petersburg

Na jaką głębokość mam wyciąć szóstkę (dwukierunkowo) (swoją drogą, spaliła mi się!)?

Czytałeś wykłady na temat cięcia?

OFFLINE ul.1

Ult1

• Od: Kaługa

Pęknięcie trzonu w tulei zaciskowej zwykle ma miejsce, gdy w tulejce utworzył się stopień (z powodu nadmiernej siły podczas dokręcania), a trzonek jest wsunięty głębiej niż stopień. Jeśli chodzi o stos na końcach, przy wyborze strategii użyj przeciwcięcia. Często nie udaje mi się uzyskać idealnie czystego końca na sosnie; w ogóle nie lubię pracować z sosną. Najlepsze cięcie uzyskuje się stosując noże kompresyjne, wtedy nie ma żadnych odprysków i frędzli na górze/na dole krawędzi.
Na początek możesz zastosować się do następujących reżimów. Obroty wynoszą 15t - 18t, posuw roboczy (w m/min) jest równy średnicy frezu (w mm), głębokość na przejście jest również równa średnicy frezu.
Zdalne sterowanie wykorzystuje coś specjalnie do szybkiej zmiany prędkości posuwu roboczego podczas procesu cięcia. Te. Za pomocą przycisków U- i U+ zmieniamy ten zestaw w trakcie procesu skrawania, a rzeczywista prędkość posuwu jest obliczana jako iloczyn ustawienia przez wartość posuwu roboczego zadanego przed uruchomieniem programu NC (pierwsza linia to prędkość robocza).

bazując na złamanym frezie tak myślałem =) przesadziłem, nawet czuć ten krok po włożeniu frezu =)
teraz o najważniejszej rzeczy, tj. ustawienia - prędkość posuwu, którą mam na pilocie, wydaje się być pokazana w mm (2000), ale czy jest też w metrach - 2 metry/minutę? Czyli ustawiając posuw na 3000 (w przypadku frezu 3 mm) i zwiększając współczynnik do 1, uzyskam bardzo optymalną prędkość?
za przyciski Y+ - dziękuję =) spróbuję!
och, jakie ciekawe =)
Zaskakująco lubię się uczyć =)
Zgodnie ze strategią kontrowania, wybiorę artkam =) Myślę, że wszystko się ułoży =)

Nie ma to znaczenia, przynajmniej do pełnej głębokości. Nie o to chodzi. Aby uniknąć przypaleń, zwiększ posuw, aby nóż mniej się tarł i tnie więcej.
Czytałeś wykłady na temat cięcia?

idę czytać =)

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Płeć: mężczyzna
• Miasto: Nowosybirsk
• Zainteresowania: Naprawdę lubię żyć. Naprawdę nie lubię, gdy ludzie mi tego uniemożliwiają.
• Skąd: Nowosybirsk

Zaskakująco lubię się uczyć =)

To ty czerpiesz przyjemność z prania mózgu. Czytanie podręcznika jest o wiele nudniejsze niż zawracanie sobie głowy oklepanymi tematami.

Nic dziwnego, że doradzili ci, abyś najpierw go złamał, a następnie przeczytał instrukcję. Tak jest zabawniej.

Jeśli zajmujesz się cięciem, przeczytaj, jak ustawione są prędkości robocze i ruchy jałowe. Dowiedz się, jak regulowana jest prędkość na maszynie i spróbuj ciąć w różnych trybach. Koniecznie sprawdź, czy maszyna odczytuje prędkości z Kod G czy nie. Jeśli tak, wyłącz go. Nie utrudniaj sobie życia.

W zasadzie wywodziłem się ze sklejki i chciałem przejść na panele, bo wygląda ciekawiej i smaczniej! ale nie będzie możliwości całkowitego wyjazdu, bo... Klienci są różni, prośby i potrzeby również są różne! I dlatego musimy jakoś walczyć!?

Inaczej mówiąc, ja i inni, jak sądzę, nie obchodzi nas, co tam smakuje lepiej i dokąd nie jest ci przeznaczone.

A zatem: podstawy cięcia Dla tych, którzy przeczytali podręcznik i nie tracą przytomności na słowa „zmień prędkość”.

1. Im mniejsza średnica frezu, tym większe obroty na frezie 3mm można ciąć 24 000, na frezie 6mm - zwykle 15-18 tys. obr/min.

2. Osady węgla na frezie są konsekwencją nieprawidłowej obsługi. Oznacza to, że frez stał się bezużyteczny (lub prawie nie nadaje się do użytku). Nie mylić z przyczepnością żywicy podczas obróbki skał żywicznych.

a) Jest dużo obrotów, mało posuwu - „zwisamy” krawędź tnącą, tarcie, kirdyk.

b) Jest mało obrotów, jest dużo paszy - ciepło nie ma czasu odejść z wiórami, strefa cięcia nagrzewa się, nóż pęka (dobra opcja: tylko wszystko, co wydarzyło się wcześniej). nóż nie pęka, ale kontynuuje pracę, po czym zapala trociny w miejscu cięcia. Jeśli aspiracja jest podłączona, wrzuca tlące się (płonące) kawałki do aspiracji. Następnie - w zależności od szczęścia. Od prostego ognia do worka eksplozja wolumetryczna („kosiarka stokrotka”, stuko, w wersji domowej).

c) Używając tępego narzędzia, takiego jak dupa słonia, można uzyskać wyniki jak w punkcie „b”.

d) Mniej powszechne, ale powszechne jest użycie narzędzia do obracania leworęcznego. Jest to szczególnie fajne w przypadku ćwiczeń.

e) Obróbka bardzo żywicznych skał bez regularnego czyszczenia frezu z żywicy.

3. Czysta obróbka powierzchni - osiągnięta poprzez odpowiednią kombinację prędkości obrotowej frezu + głębokość usuwania na przejście + prędkość posuwu.

a) Zależy to w dużej mierze od gatunku drzewa. Istnieją gatunki drewna, w przypadku których czysty koniec można uzyskać jedynie dzięki niewielkiej ilości usunięcia na przejście (15-20% średnicy frezu).

b) Podczas cięcia sklejki lepiej jest wykonać kilka pierwszych przejść o 0,5-0,7 mm (szczególnie w przypadku frezów o dużej średnicy), co zapobiegnie podnoszeniu się stosu do góry podczas pracy narzędziem z wyrzucanymi do góry wiórami.

c) Wpływ mają również luz w maszynie i jakość narzędzia tnącego.

4. Pozwolę sobie NIE zgodzić się z kolegą Boatmanem (co do zależności od średnicy frezu przy wyborze posuwu i usuwania na przejście).

Wszystko tutaj jest bardzo indywidualne i zależy też od długości narzędzia. Jeśli frez jest cienki i powierzchnia robocza jest 6-10 razy większa niż średnica, to pojawia się tendencja do rezonansów i szybszego pękania.

5. Biorąc pod uwagę, że punkt 4 jest nieco kontrowersyjny, lepiej zacząć od usunięcia 50% średnicy frezu. Oczywiście wpływ ma również sztywność maszyny, wytrzymałość wrzeciona itp. wbić frez o średnicy 20 na 40 mm w płytę MDF (lub nawet HDF) i pracować z prędkością 10 m/min - ale to już zupełnie inna moc wrzeciona i sztywność maszyny.

W przypadku założyciela tematu: jedź w różnych trybach, na szczęście były już wskazówki. Nie bój się zmieniać prędkości w procesie i prędkości wrzeciona. Spróbuj też zwrócić uwagę na wióry (zwłaszcza przy wycinaniu tarcza). Wióry powinny wyglądać jak wióry. Jeśli tylko latają, kurz jest czymś złym i niewłaściwym.

Jeśli po przeczytaniu tej wiadomości będziesz na tyle mądry, żeby przeczytać podręcznik i poeksperymentować, a nie wrzucać tu bzdury i krzyczeć „amator jest bity” i „forum dzielenia się wiedzą” – mimo całej surowości uścisnę Ci dłoń prezentacji przekaz zawiera właściwą radę, a ostrość pomaga skierować uwagę na drobnostki, których czytanie w podręczniku jest nudne.

Jeśli pojawi się chęć rzucenia gównem, nie jesteś pierwszy.

Wszelkie komentarze i moralizowania mają wyłącznie charakter humorystyczny i nie wpływają w żaden sposób na honor i godność rozmówcy obskurnego Kota z okna.

Ci, którzy pomagają ludziom, marnują swój czas.

Nie można stać się sławnym dzięki dobrym uczynkom.

OFFLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Płeć: mężczyzna
• Miasto: Petersburg
• Skąd: Petersburg

Drogi mądry i doświadczony.

I choć wątpię, aby ciepło powstające podczas cięcia drewna i tarcia o materiał było pochłaniane przez wióry słabo przewodzące ciepło, a nie przez frez, a potem przez wrzeciono, to trzeba go słuchać.

OFFLINE Lodocznik

Lodocznik

• Płeć: mężczyzna
• Od: Korolev

#38
Inaczej mówiąc, ja i inni, jak sądzę, nie obchodzi nas, co tam smakuje lepiej i dokąd nie jest ci przeznaczone.
Zatem: podstawy cięcia Dla tych, którzy przeczytali podręcznik i nie tracą przytomności na słowa „zmień prędkość”.
1. Im mniejsza średnica frezu, tym większe obroty na frezie 3mm można ciąć 24 000, na frezie 6mm - zwykle 15-18 tys. obr/min.
2. Osady węgla na frezie są konsekwencją nieprawidłowej obsługi. Oznacza to, że frez stał się bezużyteczny (lub prawie nie nadaje się do użytku). Nie mylić z przyczepnością żywicy podczas obróbki skał żywicznych.
a) Jest dużo obrotów, mało posuwu - „zwisamy” krawędź tnącą, tarcie, kirdyk.
b) Jest mało obrotów, jest dużo paszy - ciepło nie ma czasu odejść z wiórami, strefa cięcia nagrzewa się, nóż pęka (dobra opcja: tylko wszystko, co wydarzyło się wcześniej). nóż nie pęka, ale kontynuuje pracę, po czym zapala trociny w miejscu cięcia. Jeśli aspiracja jest podłączona, wrzuca tlące się (płonące) kawałki do aspiracji. Następnie - w zależności od szczęścia. Od prostego ognia do worka eksplozja wolumetryczna („kosiarka stokrotka”, stuko, w wersji domowej).
c) Używając tępego narzędzia, takiego jak dupa słonia, można uzyskać wyniki jak w punkcie „b”.
d) Mniej powszechne, ale powszechne jest użycie narzędzia do obracania leworęcznego. Jest to szczególnie fajne w przypadku ćwiczeń.
e) Obróbka bardzo żywicznych skał bez regularnego czyszczenia frezu z żywicy.
3. Czysta obróbka powierzchni - osiągnięta poprzez odpowiednią kombinację prędkości obrotowej frezu + głębokość usuwania na przejście + prędkość posuwu.
a) Zależy to w dużej mierze od gatunku drzewa. Istnieją gatunki drewna, w przypadku których czysty koniec można uzyskać jedynie dzięki niewielkiej ilości usunięcia na przejście (15-20% średnicy frezu).
b) Podczas cięcia sklejki lepiej jest wykonać kilka pierwszych przejść o 0,5-0,7 mm (szczególnie w przypadku frezów o dużej średnicy), co zapobiegnie podnoszeniu się stosu do góry podczas pracy narzędziem z wyrzucanymi do góry wiórami.
c) Wpływ mają również luz w maszynie i jakość narzędzia tnącego.
4. Pozwolę sobie NIE zgodzić się z kolegą Boatmanem (co do zależności od średnicy frezu przy wyborze posuwu i usuwania na przejście).
Wszystko tutaj jest bardzo indywidualne i zależy też od długości narzędzia. Jeśli frez jest cienki i powierzchnia robocza jest 6-10 razy większa niż średnica, to pojawia się tendencja do rezonansów i szybszego pękania.
5. Biorąc pod uwagę, że punkt 4 jest nieco kontrowersyjny, lepiej zacząć od usunięcia 50% średnicy frezu. Oczywiście wpływ ma również sztywność maszyny, wytrzymałość wrzeciona itp. wbić frez o średnicy 20 na 40 mm w płytę MDF (lub nawet HDF) i pracować z prędkością 10 m/min - ale to już zupełnie inna moc wrzeciona i sztywność maszyny.
W przypadku założyciela tematu: jedź w różnych trybach, na szczęście były już wskazówki. Nie bój się zmieniać prędkości w procesie i prędkości wrzeciona. Spróbuj też zwrócić uwagę na wióry (zwłaszcza przy wycinaniu tarcza). Wióry powinny wyglądać jak wióry. Jeśli tylko latają, kurz jest czymś złym i niewłaściwym.
Jeśli po przeczytaniu tej wiadomości będziesz na tyle mądry, żeby przeczytać podręcznik i poeksperymentować, a nie wrzucać tu bzdury i krzyczeć „amator jest bity” i „forum dzielenia się wiedzą” – mimo całej surowości uścisnę Ci dłoń prezentacji przekaz zawiera właściwą radę, a ostrość pomaga skierować uwagę na drobnostki, których czytanie w podręczniku jest nudne.
Jeśli pojawi się chęć rzucenia gównem, nie jesteś pierwszy.

tak, co za pośpiech =) widząc obszerność postu, zdałem sobie sprawę, że w tej chwili dostanę wiele niezbędnych informacji, nawet biorąc pod uwagę pewną negatywność (na wypowiedzi zareagowałem bardzo spokojnie =) Już widziałem wasze sprzeczki z miotaczami gówna xD bo czytam forum od kilku tygodni (powinienem wybrać maszynę Mir-Sinsi też pomógł)), a kiedy doczytałem post do chwili obecnej - „Mimo surowości prezentacji, wiadomość zawiera właściwą radę” – pomyślałem: powiedzieli to moimi słowami (chciałem zacząć swoją odpowiedź w ten sam sposób =)! i nie przyjechałem tu, żeby się spieszyć, ale żeby zdobyć doświadczenie od doświadczonych mistrzów! Jestem bardzo wdzięczny wszystkim, którzy odpowiedzieli =) przydatne informacje są na wyciągnięcie ręki! Pierwszy przedmiot zostanie przetestowany =)

Zgadzać się. Przy takich stosunkach średnicy i długości części roboczej noża naprawdę są problemy. Ja sam już dawno ustaliłem dla siebie te relacje i teraz nawet o tym nie myślę. Wykorzystuję głównie frezy D3.175mm o długości części roboczej do 17mm oraz D6mm do 22mm.

Miałem nóż z długą częścią roboczą 47 mm, średnicą 3,175 mm i stosunkowo małym trzpieniem, wziąłem go do cięcia penoplexu (okazało się, że to całkiem cięcie = (wciąż z powodu braku doświadczenia), a następnie Postanowiłem wypróbować to na płycie meblowej o grubości 18 mm, pracowało to około 10 minut na głębokości jednego przejścia 4 mm (prędkości są nadal takie same)
a pozostałe frezy 3,175 mm posiadam z częścią roboczą do 17mm

I od razu zapytam o noże:
Nadal planuję kupić przecinarki w rezerwie!
Mam teraz tak jak mówiłem wyżej DWA kompresyjne jednoostrzowe 3.175, dwa jednoostrzowe 3.175 z odprowadzaniem wiórów w dół, jedno dwuostrzowe 3.175 z odprowadzaniem wiórów u góry (przestałem ich używać po zakupie jednoostrzowych , wydaje się, że daje więcej kłaczków) i jeden podwójny rowek 6 mm z wiórami do góry
Do pobierania próbek używam 6 mm
3,175 mm do cięcia

Jak myślisz, co powinienem zrobić? Czy powinniśmy zastosować te same, czy zdywersyfikować naszą flotę kutrów? Trójstronny czy więcej? może kukurydza? Czytałam, że używa się go do sklejki!?

Cięcie CNC sklejki odbywa się przy użyciu maszyny CNC oprogramowanie, która umożliwia utworzenie rysunku na szkicu w celu dalszego wycinania konturów za pomocą lasera. Jeśli wyposażenie Twojego warsztatu w taką maszynę nie jest możliwe, możesz zaopatrzyć się w przecinarkę do cięcia sklejki. Wśród typowych opcji znajduje się maszyna do cięcia formatowego. Cięcie CNC sklejki będzie kosztować od 500 do 5000 rubli, w zależności od grubości materiału: 3 – 30 mm.

Dobór frezów do materiału do produkcji

Opcja dużej prędkości - produkty stalowe o dużej zawartości wolframu. Dzięki temu uzyskują twardość i efektywną obróbkę materiału.

Frezy węglikowe do cięcia sklejki CNC. Spiralne części cylindryczne z dwiema krawędziami tnącymi i zaokrąglonymi narożnikami służą do lekkich prac wykończeniowych, precyzyjnych.

Frezy z płytkami nożowymi wykonanymi z elementów ceramicznych i diamentowych zapewniają precyzyjną obróbkę. Zastosowanie prefabrykowanych lub lutowanych frezów pozwala na precyzyjne operacje wykończeniowe.

Rodzaje cięcia sklejki

• Prosty. Osobliwością rysunku lub rysunku jest przewaga linii prostych i kątów. Podobną opcję zapewnia przygotowanie sklejki do montażu na podłodze.
• Cięcie krzywoliniowe CNC mebli ze sklejki. Wersja artystyczna i projektowa jest reprezentowana przez tworzenie zakrzywionych linii z łuków kół i owali. Służą do tworzenia kadłubów jachtów i modeli samochodów, nadając artystyczne piękno elementom architektonicznym.
• Mieszany. W połączeniu dwóch pierwszych odmian zapewnione jest miejscami przejście prostych odcinków w złożone krzywe.

Jeśli celem jest wykonanie złożonego cięcia, konieczne jest wybranie ulepszonego programu do realizacji prac rysunkowych.

Technologia cięcia arkuszy sklejki

Maszyna CNC do cięcia sklejki o grubości 3-6 mm zapewnia zastosowanie sprzętu laserowego. Grubość wiązki wynosząca 190 mikronów (0,19 mm) zapewnia wyraźne linie i kontrast. Główne trudności w cięciu wynikają z niejednorodności sklejki. Wady o większej gęstości drewna powstają na zewnętrznej lub wewnętrznej stronie arkusza forniru.

Laser nie przepala dobrze takich miejsc, co zapewnia powstawanie defektów. Jeśli laser ma moc emitera do 180 W, nadaje się do cięcia sklejki o grubości 10 mm. Cięcie arkuszy sklejki odbywa się przy minimalnej prędkości. Wpływa to na zapłon materiału i wygląd spalania. Nie zawsze możliwe jest jego usunięcie.

Frezarki CNC nie mają wpływu na powstawanie sadzy. Nie ma ograniczeń co do grubości obrabianych przedmiotów. Intensywne frezowanie zapewnia krótsze czasy skrawania. Grubość narzędzia tnące(młyny) 2-6 mm. Algorytm CNC został zaprojektowany tak, aby przetwarzać układy w taki sposób, aby frez nie wchodził w te miejsca, w których odstępy pomiędzy liniami cięcia są mniejsze niż średnica frezu. Dotyczy to narożników wewnętrznych lub detali. Wychodzą nieobcięte. Efekt ten nazywany jest promieniem.

Uwaga! Frezowanie paneli ze sklejki jest rzadko stosowane do tworzenia miniaturowych produktów pamiątkowych.

Funkcje korzystania z frezarki i grawerki CNC

• Wykonywanie wycinania kształtowego, grawerowania i frezowania objętościowego 3D różnych rodzajów materiałów: drewna litego, sklejki, MDF, płyty wiórowej, płyty pilśniowej itp.
• Jaki jest wynik?
• Ekskluzywne składniki do produkty meblowe z wolumetrycznym (3D) rzeźba artystyczna. Produkcja fasad prostych i skomplikowanych, nakładek meblowych.
• Rzeźbione palisady, dekoracje budynków z litego drewna i łaźni.
• Ramy kręcone do okien i drzwi z rzeźbami trójwymiarowymi i przelotowymi. Ramy do luster, arcydzieła malarstwa i ramki do zdjęć, rzeźbione panele, wystawy ludzi i zwierząt.
• Elementy kominków i stołów bilardowych, płaskorzeźby, kandelabry, elementy schodów, cokoły.
• Pamiątki, pudełka, breloki, podłoga i zegar ścienny, elementy do pisania.
• Szablony, wzorce, elementy indeksowe.
• Wycinanie liter, logo, produktów reklamowych.

Jedną z zalet stosowania frezarek, grawerek i frezarek wyposażonych w sterowanie numeryczne jest eliminacja konieczności obróbki krawędzi. Mają płaską i gładką powierzchnię. Aby przeprowadzić frezowanie, należy utworzyć układ w formacie wektorowym. System obrabiarki CNC zapewnia interpolację ruchu narzędzia do obróbki, zgodnie z programem sterującym.

Ceny

Koszt cięcia sklejki metodą CNC znajdziesz w tabeli. Dla porównania wzięto przykłady z kilku firm.

Firma Technologii Lekkich