Jak zrobić deski profilowane własnymi rękami. Drewno profilowane zrób to sam: instrukcje dotyczące wytwarzania drewna z desek i kołków (zdjęcie i). Dom z drewna profilowanego - piękny bez wykończenia

Aktualne trendy w budownictwie pozwalają uzyskać bardziej przyjazne dla środowiska i trwały materiał, które nie mogą nie obejmować drewna profilowanego. Produkt ten ma szereg zalet:

1. Wysoka wytrzymałość;
2. Doskonała izolacja akustyczna i cieplna;
3. Idealny kształt geometryczny;
4. Dostępność;
5. Wysoka produktywność i szybki zwrot kosztów;
6. Możliwość eliminacji wad na nierównym drewnie;
7. Łatwy w instalacji.

Drewno profilowane ze względu na swoje zalety znalazło szerokie zastosowanie przy budowie domków letniskowych, willi i domów letniskowych. Aby uzyskać drewno profilowane, potrzebujesz specjalnej maszyny. Można oczywiście kupić gotowe drewno, jednak jest to o wiele droższe niż zakup drewna do samodzielnego wykonania profilowania. Co jednak zrobić, jeśli nie można kupić drogiej maszyny do produkcji drewna profilowanego, której koszt wynosi 150-400 tysięcy rubli. Odpowiedź jest dość prosta - możesz samodzielnie zamontować frez do profilowania drewna, a teraz przyjrzymy się, jak to zrobić.

Maszyna do profilowania drewna zrób to sam - proces krok po kroku

Drewno profilowane wymaga wysokiej jakości sprzętu montażowego. Aby wiedzieć z czego powinna składać się maszyna przyjrzyjmy się jakie funkcje powinna spełniać:

1. Wielopiłowa obróbka drewna;
2. Czterostronna obróbka drewna: struganie i profilowanie;
3. Przycinanie i znakowanie drewna profilowanego;
4. Połączenie międzykoronowe - miseczka jest wycięta.

Wcześniej do takiej obróbki wykorzystywano 4 osobne maszyny, co znacznie komplikowało i zwiększało koszt technologii wytwarzania drewna profilowanego. Dziś jednak zadanie to może wykonać jedno urządzenie.

Maszyna formująca składa się z:

1. Łóżko;
2. Bęben nożowy;
3. Silnik;
4. Rama mobilna z możliwością regulacji wysokości obróbki;
5. Zaciski i stopery.

Proces produkcji krok po kroku maszyny profilującej 150x150:

1. Pierwszym krokiem jest wybór silnika. Dla naszych parametrów gotowego drewna 150X150 możemy polecić benzynowy zespół napędowy Honda o pojemności 196 cm3. 6,5 KM – 3600 obr./min.

1. dalej używać metalowe płyty, kanały i kątowniki wykonujemy konstrukcja ramy do montażu silnika na górze maszyny, który będzie obracał bęben nożowy za pomocą kół pasowych. Aby to zrobić, możesz skorzystać z gotowych maszyn i dokonać z nich pomiarów.
2. profilowana maszyna będzie przesuwać się po prowadnicach za pomocą rolek, które zostaną przymocowane do narożników każdej strony. W sumie powinny być 4 rolki, które mocujemy w dolnej części konstrukcji ramy;
3. Następnie przystępujemy do mocowania bębna nożowego równolegle do silnika, który będzie współpracował za pomocą kół pasowych. Warto wziąć pod uwagę, że aby regulować wysokość i głębokość obróbki drewna (5-10 cm), bęben nożowy wraz z silnikiem musi poruszać się wzdłuż osi pionowej. Aby to zrobić, możesz użyć regulowanych ograniczników, które można naprawić.

1. Następnie musimy wykonać ramę (podporę), na której będzie umieszczona belka i będzie pracować maszyna profilująca:

a) należy zmierzyć długość drewna, które będzie musiało zostać poddane obróbce, przykładowo przyjmijmy 6 metrów;

b) teraz przechodzimy do wykonania ramy, w której zostanie zamocowana belka. Konieczne jest wykonanie dwóch metalowych prowadnic o długości 7 metrów. Nasz silnik przetwarzający przejedzie po nich. Szerokość prowadnic należy dobrać na podstawie rolek, jakie można znaleźć dla maszyny mobilnej;

6. Po wykonaniu prowadnic należy je połączyć za pomocą ceowników. W tym celu możesz użyć I-beam lub zwykłych kanałów;

7. Ustawiamy dwie prowadnice na szerokość maszyny i zaczynamy je mocować za pomocą kanałów w odstępach co 50-80 cm, w zależności od grubości prowadnic i samych kanałów;

8. Po zespawaniu wszystkich kanałów przystępujemy do spawania na nich specjalnych płyt kwadratowych lub prostokątnych na tej samej wysokości. Nasze przetworzone drewno będzie leżało na tych płytach. Płyty umieszczamy dokładnie na środku kanału tak, aby bęben nożowy podczas pracy znajdował się pośrodku płyt. Co 1-1,5 metra od dołu mocujemy do kanału specjalne regulowane zaciski, można zastosować zaciski, które bezpiecznie przytrzymają obrabiane drewno.

9. Po zamocowaniu ramy można zamontować konstrukcję ramy z bębnem nożowym i silnikiem. Do obróbki drewna można używać noży kształtowych, prostych lub półokrągłych do wykonywania rowków. Aby zapobiec przesuwaniu się maszyny poza ramę prowadzącą, wzdłuż krawędzi można przyspawać specjalne ograniczniki.

Obsługa maszyny do profilowania drewna wideo:

Polecamy również:

Jednym z najbardziej odpowiednich materiałów do indywidualnego budownictwa jest drewno. Drewno jest dostępne, łatwe w obróbce, a pod względem kosztów tarcica ma bardziej uzasadnioną cenę w porównaniu z innymi materiałami budowlanymi. Kolejną zaletą drewna jest jego względna lekkość, co zmniejsza koszty budowy mocnego fundamentu domu.

Te i inne zalety drewna doprowadziły do ​​​​tego, że drewniana konstrukcja prywatna jest istotna i poszukiwana. A jeśli jest popyt, pojawia się także podaż. Ponadto naturalne wady drewna, takie jak materiał budowlany, są niwelowane przez złożone technologie wytwarzania nowoczesnej tarcicy, z których jedną jest.

Zalety domu z drewna profilowanego

• można szybko zbudować. Trzyosobowa firma (zespół) posiadająca minimalne umiejętności obsługi narzędzi stolarskich i hydraulicznych jest w stanie w ciągu sezonu zmontować w domu skrzynkę;

• Dom z bali jest przyjazny dla środowiska i posiada unikalny mikroklimat. Dodatkowo dobry przepływ powietrza przez drewno zapewni wystarczający poziom wymiany powietrza;

• drewno jest doskonałym izolatorem ciepła i pozwala oszczędzać ciepło i oszczędzać na ogrzewaniu;

• nie trzeba od razu inwestować dużych pieniędzy w budowę i wykończenie. Procesy te można rozdzielić w czasie;

• dom z drewna ma naturalne piękno, reprezentację i styl.

Etapy budowy domu z drewna profilowanego

Pokrótce wymienimy wszystkie etapy budowy i szczegółowo omówimy kluczowe, które bezpośrednio odnoszą się do pracy z drewnem.

Instrukcje krok po kroku dotyczące budowy domu z profilowanego drewna własnymi rękami:

Numer etapu	Nazwa	Treść
1.	Projekt	- standardowy projekt domy z drewna profilowanego; - indywidualny projekt(unikalny).
2.	Fundacja	- określenie rodzaju (taśma, pal, płyta); - obliczenia charakterystyk; - roboty ziemne; - montaż szalunków; - montaż ramy wzmacniającej; - wylewanie betonu; - przyrost siły.
3.	Budowa domu skrzyniowego	- hydroizolacja; - pierwsza korona.
4.	Podłoże	- pasuje podczas budowy ścian.
5.	Montaż skrzynki	- kolejne korony; - przegrody wewnętrzne; - stropy międzykondygnacyjne.
6.	Instalacja system krokwi	- system więźby dachowej; - ocieplenie przestrzeni pod dachem; - układanie pokrycia dachowego.
7.	Montaż poszczególnych elementów	- montaż kolumn, podpór i innych elementów pionowych; - montaż bloków okiennych i drzwiowych; - układ schodów na drugie piętro (poddasze, poddasze).
8.	Wykończenie wnętrz	- połączenie komunikacji; - dekoracja (okładzina) lokalu.
9.	Obróbka ścian zewnętrznych	- szlifowanie; - obróbka antyseptyczna, podkładowa, ognioodporna, malarska.

Materiał przygotowany na potrzeby serwisu www.site

Etap 1. Projekt

Nie da się zbudować domu z drewna profilowanego bez projektu. Posiadanie projektu jest bezpośrednim przewodnikiem do działania. Ale najpierw najważniejsze.

Przede wszystkim musisz zdecydować lub skupić się na gotowym (standardowym, bezpłatnym).

• standardowy projekt jest powiązany z danym obszarem i odzwierciedla życzenia osoby, która go zamówiła. Ale taki projekt będzie kosztować znacznie mniej. Biorąc pod uwagę, że standardowa długość drewna pozostawia ślad na wielkości pomieszczeń, możemy powiedzieć, że nie ma tak wielu różnych odmian. Dlatego większość użytkowników kupuje lub pobiera z sieci gotowy projekt i wprowadza w nim niezbędne zmiany;

• indywidualny projekt jest opracowywany od podstaw, szacunkowy koszt podano w tabeli

Opracowując nowy lub wprowadzając zmiany w gotowym projekcie, należy wziąć pod uwagę czynniki wskazane w tabeli:

№	Czynnik	Opis
1.	Rodzaj pobytu: stały lub sezonowy	Wpływa na wybór przekroju belki i potrzebę izolacji
2.	Tworzywo	Wilgotność: Drewno suszone naturalnie (wilgotność 15-18%); - (wilgotność 12-15%) Geometria: Prosty; - zakrzywiony. 100x100 - do altanek, budynków gospodarczych, domów do zamieszkania sezonowego; - 150x150 - dla domu pobyt stały z izolacją, wannami; - 200x200 - do zamieszkania stałego, luksusowych domów. Konfiguracja profilu: niemiecki („grzebień”) nie wymaga stosowania izolacji; - fiński (skandynawski) umożliwia zastosowanie walcowanego materiału termoizolacyjnego.
3.	Powierzchnia domu	- wygoda lokalizacji pokoju; - liczba kondygnacji; - miejsce montażu i parametry schodów; - przydział pokoi; - liczba jednoczesnych mieszkańców i ich specyficzne potrzeby (np. emeryci, osoby niepełnosprawne); - możliwa liczba gości.
4.	Lokalizacja domu	- oddalenie od komunikacji; - odległość od innych obiektów na działce (zbiornik, kanalizacja); - projektowanie krajobrazu działka; - rodzaj gleby, głębokość zamarzania; - lokalizacja dróg dojazdowych; - orientacja do kierunku kardynalnego (ważne, jeśli powierzchnia przeszklenia jest znaczna). Wpływa na efektywność energetyczną domu; - odległość od granic terenu.

Wynikiem etapu projektowania będzie dostępność dokumentacja projektowa, zatwierdzone przez właściwe władze, a mianowicie:

Lista głównych dokumentów:

1. Rysunek fundamentów (z szczegółowy opis kompozycja, głębokość umieszczenia, układ materiałów itp. A także szczegółowe dane dotyczące gleby, wód gruntowych itp.).
2. Plan budowy (sporządzony na podstawie rysunku fundamentów, ale także ze szczegółowym opisem).
3. Piętro po piętrze szczegółowy plan(przegrody, okna, drzwi, piece, kominki itp. są szczegółowo wskazane).
4. Deskowanie (jest to szczegółowy rysunek przekrojowy ścian domu. Na podstawie deskowania można złożyć zamówienie na produkcję drewna (zestaw domu do domu)).
5. Specyfikacja każdego szczegółu domu.
6. Rysunek dachu ze szczegółowym opisem systemu krokwi i wszystkich warstw.
7. Końcowy widok domu.

Obliczanie drewna na dom

Na etapie projektowania obliczana jest wymagana ilość drewna. Obliczenia opierają się na rozproszeniu określonym w projekcie.

Jak już wspomniano, budowę domów drewnianych można wykonać przy użyciu listew lub oznakowanych części z zestawu domowego.

Tabela porównuje podejścia do budowy, co jest lepsze, dom prefabrykowany lub montaż na miejscu (listwy)

Czynnik	Listwy	Domokomplekt
Złożoność projektu	Możliwość realizacji dowolnego projektu zagranicznego poprzez dobór części z drewna na miejscu	Zestaw do złożonego projektu jest droższy, a ponadto nie każda fabryka podejmie się produkcji
Możliwość wprowadzenia poprawek do projektu	Łatwiej, taniej i szybciej	Nie da się, zestaw domowy z drewna profilowanego tworzony jest pod konkretny projekt
Czas budowy	Znaczące (2-6 miesięcy)	Skrócone (do 1-2 miesięcy)
Cena	Od 8 tysięcy rubli. za m2	Od 11 tysięcy rubli. za m2 (w zależności od złożoności projektu)
Ryzyko	- narażenie na czynniki zewnętrzne podczas przechowywania; - ryzyko uszkodzenia drewna podczas cięcia lub układania miski; - ryzyko deformacji; - ryzyko dodatkowych kosztów (z powodu błędów w obliczeniach i produkcji).	- ryzyko braku oznaczeń (sprawdzane przy płatności za zestaw domowy); - ryzyko otrzymania źle wykonanych misek ze względu na źle skonfigurowany sprzęt w produkcji.
Nadużywać	Pracownicy mogą zawyżać cenę, powołując się na złożoność projektu i trudność w krojeniu misek. Istnieje ryzyko powstania znacznych ilości odpadów.	Nic.

Budując dom własnymi rękami, ważne jest prawidłowe obliczenie ilości drewna potrzebnego do pracy, ponieważ... niedobory i nadmiary pociągają za sobą dodatkowe koszty gotówkowe.

• Najłatwiej jest skontaktować się ze sprzedawcą (producentem). Kupując drewno, sprzedawca zazwyczaj nie bierze pieniędzy za rozliczenie. Należy jednak pamiętać, że sprzedawca ma tendencję do zaokrąglania ilości drewna, co biorąc pod uwagę jego koszt za metr sześcienny. dość drogie.

• Drugą najtrudniejszą i ryzykowną opcją jest użycie kalkulatora do obliczenia drewna na dom i ustawienie parametrów do obliczeń. Metoda ta jest dość dokładna, choć nie jest pozbawiona wad. Należą do nich: wadliwe drewno, nieuwzględnienie skurczu domu i błędy w przycinaniu.

• Najtrudniejsze, ale i niezawodne, jest niezależne obliczenie poszycia. Aby to zrobić, wykonuje się szkic domu, nakłada się na niego wymiary i ręcznie oblicza się ilość materiału. W ten sposób możesz obliczyć liczbę jednostek drewna o wymaganej długości. Do liczby uzyskanej w wyniku obliczeń należy dodać 5-7% na przycinanie drewna niskiej jakości.

Notatka. Dobra belka profilowana ma jasno określone parametry i jest przycięta z dokładnością do 1 mm, co pozwala mieć pewność co do dokładności obliczeń.

Wybór przekroju drewna profilowanego do budowy domu określa się zgodnie z SNiP II-3-79. Obliczenia dla Moskwy zgodnie ze standardami określonego dokumentu podano w tabeli:

Notatka. Kupując drewno do budowy domu, należy zwrócić uwagę na obecność nacięcia, które ma na celu zmniejszenie prawdopodobieństwa pękania drewna.

Etap 2. Fundament domu z drewna profilowanego

Kompensacja skurczu domów drewnianych

Skurcz domu z drewna profilowanego jest procesem naturalnym, wynikającym z właściwości drewna. Suszenie drewna w sposób naturalny lub w komorze pozwala na zmniejszenie wilgotności drewna i zmniejszenie procentu skurczu. Ale nie da się tego całkowicie wyeliminować. Skurcz wynosi 3-5% dla drewna profilowanego suszonego komorowo i 8% dla drewna suszącego się naturalnie.

Biorąc pod uwagę tę cechę drewna profilowanego, firmy budowlane oferują dwa rodzaje konstrukcji domów z drewna profilowanego:

• kurczący się. Polega na wykonaniu pracy w dwóch etapach. Najpierw buduje się skrzynkę, a po półtora roku bezczynności zaczynają instalować ciepły obwód (okna, drzwi), schody, dekorację wnętrz itp.;

• dozorca więzienny. W w tym przypadku, prace są realizowane za jednym razem, a montaż elementów odbywa się z zachowaniem wymagań dotyczących kompensacji skurczu.

Etap 7. Montaż poszczególnych elementów

Budowa domu „zrób to sam” z drewna profilowanego zwykle odbywa się w stanie skurczu. Ale jeśli zachodzi potrzeba szybkiego wprowadzenia się do domu, podczas instalowania elementów konstrukcyjnych i dekoracyjnych, które w przeciwieństwie do ścian kurczą się na różnych wysokościach i w różnym tempie, należy przestrzegać następujących zaleceń:

Otwory okienne i drzwiowe.

Powstają poprzez zamontowanie ramki w skrzynce osłonowej (osłona, obudowa). Dzięki konstrukcji ościeżnicy przesuwnej i szczelinie kompensacyjnej okna i drzwi nie odkształcają się podczas kurczenia się domu.

Notatka. Nieużywany przy montażu drzwi i okien pianka poliuretanowa, ponieważ twardnieje i nie jest wystarczająco elastyczny. Stosowane są naturalne materiały izolacyjne owinięte w folię paroprzepuszczalną.

Kolumny, filary, stojaki, podpory i inne elementy pionowe.

Montowane są na układach regulacyjnych – podnośnikach (kompensatorach skurczu), które pozwolą na wyrównanie różnej wielkości skurczu.

Elementy dachu.

Nogi krokwi mocowane są do korony górnej za pomocą elementów przesuwnych.

Jeśli chodzi o montaż przesuwnych elementów mocujących w miejscu montażu kalenicy, zdania są tutaj podzielone. Niektórzy mistrzowie radzą to zrobić. Inni skupiają się na wystarczalności jednego połączenia przesuwnego wzdłuż górnej korony.

Drabina.

Zaleca się montaż tego elementu po obkurczeniu się domu drewnianego. Co najmniej rok po budowie, kiedy nastąpił główny skurcz. Montaż odbywa się w następujący sposób: podstawę schodów (sznurek lub policzek) mocuje się do sufitu również za pomocą elementów przesuwnych.

Etap 8. Dekoracja wnętrz domu z drewna profilowanego

Prace wykończeniowe, np. montaż ościeżnicy do suchej zabudowy, zalecane są także po obkurczeniu domu z drewna profilowanego. Jednak zastosowanie zamków przesuwnych umożliwi szybsze rozpoczęcie pracy.

Nie ma sensu tynkować ani kłaść płytek na ścianach drewnianych. Materiały te są trudne do odkształcenia podczas skurczu, co prowadzi do pęknięć lub odpadania materiału.

Etap 9. Obróbka ścian zewnętrznych

Nie zapominaj, że dom wykonany z profilowanego drewna wymaga ochrony czynniki zewnętrzne W tym celu po budowie na ściany nakłada się środki antyseptyczne i ognioodporne. Częstotliwość ich stosowania określa producent produktu i wynosi zazwyczaj 3-5 lat.

Dobre recenzje tych materiałów:

Związki ognioodporne:

• Fenylaks. Koszt 650 rubli/6 kg.
• Koszt 440 rubli/1,1 l.;
• NEOMID 450-1. Koszt 1339 rubli/10 l.;
• OZON-007. Koszt 4990 rubli/48 kg;
• Senez OgneBio prof. Koszt 1790 rubli/23 kg.

Antyseptyki:

• Podkład Aquatex. Koszt 2090 rubli/10 l.
• Nortex-Transit (koncentrat). Koszt 8123 rubli/19 kg. Kompozycja ta jest przenośna, tj. przeznaczony wyłącznie do obróbki drewna podczas transportu lub przechowywania. Nie zaleca się zakrywania gotowych ścian, ponieważ... nie wnika w strukturę drewna, zapewniając jedynie powierzchowną ochronę.
• Senez. Koszt 750 rubli/10 kg.

Impregnaty do ochrony i barwienia drewna:

• Lakier Krasula. Koszt 2700 rub./11 kg;
• Senez Aquadecor. Koszt 2680 rubli/9 kg.

Budowa domu z drewna profilowanego - wideo

Koszt budowy domu z drewna profilowanego

Budowa domu z drewna pod klucz lub własnymi rękami składa się z takich czynników, jak:

• tworzywo;
• koszty transportu;
• materiały eksploatacyjne;
• złożoność projektu;
• wymiary domu;
• koszt projektu;
• zapłata za usługi ekipy budowlanej, jeżeli jest ona zatrudniona do wykonywania jakichkolwiek prac lub konsultacji;
• koszty uzyskania zezwoleń na podłączenie łączności itp.

Wniosek

Mamy nadzieję, że ta instrukcja wystarczająco szczegółowo wyjaśni, jak samodzielnie zbudować dom z drewna profilowanego, a uzyskany wynik zachwyci więcej niż jedno pokolenie użytkowników.

Pomimo obfitości nowoczesnych materiałów budowlanych do budownictwa niskich budynków, drewno nie traci na znaczeniu. Drewno profilowane z profilem na pióro i wpust zajmuje wiodącą pozycję wśród różnorodnych tarcicy konstrukcyjnej. Ma to swoje wady i zalety, różne typy i standardowe rozmiary. A przed zakupem tego drewna na budowę swojego domu lub innego budynki gospodarcze warto poznać wszystkie jego mocne i słabe strony.

Co to jest drewno profilowane?

Drewno profilowane jest nowoczesna wersja drewno przemysłowe. Jest wykonany z różne rasy drewna, a na wyjściu z piły przekrój ma kształt inny niż prostokąt. Boki gotowego drewna są gładkie lub zaokrąglone, a spód i góra posiadają wgłębienia na połączenie ryglujące typu pióro-wpust.

Przy wykonywaniu drewna profilowanego najczęściej stosuje się:

• Modrzew.

Tarcica profilowana sosnowa jest najtańsza i najczęściej wybierana jest do budowy prywatnych domów z bali. Cedr i osika idealnie nadają się do budowy wanien. Są odporne na zmiany temperatury i wilgotności. Najdłużej wytrzyma drewno modrzewiowe, ale jest dość ciężkie i droższe. Będziesz musiał wydać pieniądze na ten materiał, a dodatkowo na masywny fundament pod wykonanymi z niego ścianami.

Świerk jest mało trwały i ma niską odporność na gnicie. Jednak wykonane z niego drewno wygląda najbardziej reprezentacyjnie spośród wymienionych konkurentów. Opcja świerkowa najlepiej nadaje się do budowy wewnętrznych przegród w domu.

Główną cechą drewna profilowanego i jego główną zaletą jest obecność zamka profilowego z dwóch stron technicznych. Takie połączenie gwarantuje przy montażu domu drewniane ściany z minimalną ilością szczelin na przeciągi. Konstruktorzy poświęcają mniej czasu i wysiłku na uszczelnianie szwów między belkami, co znacznie skraca czas pracy. Zwykła zaokrąglona kłoda nie może pochwalić się taką zaletą.

Rodzaje i rozmiary drewna profilowanego

W zależności od stopnia nasycenia wilgocią drewno z profilem dzieli się na dwa typy:

Suche (wilgotność 12–18%) – suszone w specjalnej komorze.

Wilgotność naturalna (wilgotność 18–23%).

Pierwsza opcja jest mocniejsza i droższa, dom z niej wysycha mniej po budowie. Ściany z suchego drewna kurczą się o 1–2% w ciągu roku od ułożenia domu z bali. A z tych, które nie zostały poddane sztucznemu suszeniu, często osiada 10–15%. Przy produkcji pierwszego rodzaju rozpoczynają profilowanie drewna na tartaku po jego wyschnięciu w komorze. Dzięki temu wycięte czopki i rowki nie zmieniają swojej geometrii podczas przechowywania. W drewnie nie ma już wilgoci, nie ma nic, co mogłoby się wypaczyć.

Mokre drewno gorzej chłonie farby i impregnaty, jest też trudniejsze w obróbce. Dom z drewna profilowanego zazwyczaj należy pozostawić na zimę do naturalnego wyschnięcia. A potem wykończenie i przeprowadzka do niego następuje zaledwie kilka miesięcy po ułożeniu ścian.

Rozmiar tej tarcicy określają standardy GOST. Może mieć 3 lub 6 metrów długości. Jego grubość i szerokość waha się w granicach 100–250 mm. Na zamówienie niektórzy producenci produkują również wersję o przekroju do 300 mm.

Do zewnętrznych ścian domów na obszarach o mroźnych zimach zaleca się wybór drewna o maksymalnych wymiarach 200 x 200 mm lub 200 x 250 mm, a najlepiej stosować wyłącznie cieńszy odpowiednik 100 x 100 mm lub 100 x 120 mm do montażu przegród wewnętrznych.

Zgodnie ze strukturą wewnętrzną drewno profilowane sprzedawane jest w sklepach w dwóch rodzajach:

Z jednej kłody wycina się zwykle jedną litą belkę, wyciętą ze środkowej części pnia. Cała reszta drewna jest marnowana lub przeznaczona na coś innego dla domu. Klejony analog jest wykonany z oddzielnych listew drewnianych (lameli) i formalnie nie należy do kategorii tarcicy. Zwykle jednak wprowadzane są wszystkie produkty drewniane posiadające profil widok ogólny ten materiał budowlany.

Lite drewno nie zawiera szkodliwych klejów. Można go suszyć lub z naturalną wilgocią. Produkty klejone sprzedawane są zawsze w stanie suchym. Niezależnie od rozmiaru profilowany jest po złożeniu lameli suszonych komorowo w jedną belkę. Co więcej, długość tego „kłody” może osiągnąć 12 m zamiast standardowych 6 metrów w przypadku solidnego analogu.

Kształt profilu drewna jest różny:

Klasyczny (w kształcie litery D, czesany lub z piórem i wpustem);

Wózek z zaokrąglonymi krawędziami dolnymi i górnymi.

Pierwszy typ, dzięki obecności czopów i rowków, zapewnia bardziej niezawodne i sztywne połączenie. A drugi jest bardziej praktyczny. Nawet jeśli taka tarcica ulegnie awarii podczas przechowywania, ułożenie z niej domu nie będzie trudne i nie będzie potrzeby regulowania kolców, które przesunęły się na bok.

Jak wybrać profilowany materiał?

Wybierając drewno profilowane należy zwrócić uwagę na:

Stopień wysuszenia;

Surowiec;

Geometria profilu;

Rodzaj konstrukcji wewnętrznej (klejona lub pełna).

Suchy materiał jest mocniejszy i mniej się wypacza niż materiał niesuszony. Ale kosztuje więcej niż drugi. Najtańszy będzie domek z bali wykonany z sosny, natomiast z cedru lub modrzewia wytrzyma dłużej. Do łaźni lepiej jest wziąć osikę lub lipę.

Profil grzebieniowy zapewnia najbardziej niezawodne połączenie. Wersja w kształcie litery D pozwala na ułożenie izolacji międzykoronowej pomiędzy słupkami tak, aby nie była ona widoczna z zewnątrz. A wózek jest łatwiejszy w montażu, a drewno z nim pęka mniej.

Plusy i minusy drewna

Do zalet drewna profilowanego zalicza się:

Brak przerw między koronami;

Przyjazność dla środowiska materiału (dla wersji jednoczęściowej);

Minimalny skurcz domu z bali;

Niezawodność połączenia drewna;

Pełny gotowość fabryczna materiały budowlane;

Krótki czas budowy niskich budynków drewnianych;

Obniżone koszty fundamentów;

Nie ma potrzeby dodatkowego wykończenia elewacji i ścian wewnątrz.

Wśród wad domu z drewna profilowanego warto wymienić:

Stosunkowo wysoka cena tarcicy;

Nieodłączna predyspozycja każdego drewna do gnicia i spalania.

Podczas naturalnego suszenia drewno może „skurczyć się” - pękać i odkształcać się

Wady materiału związane z ogniem i grzybami równoważą impregnaty środkami zmniejszającymi palność i środkami antyseptycznymi. Pod względem kosztów bloki gazokrzemianowe mogą być tańsze. Ale trzeba będzie je jeszcze później dokończyć, pokryć okładziną od zewnątrz i od wewnątrz. A to są dodatkowe i spore wydatki.

Zdjęcia domów

Dom z bali wyróżnia się przyjaznością dla środowiska zastosowanych materiałów budowlanych i opłacalnością budowy. Inne rodzaje produktów tartacznych są gorsze od drewna profilowanego pod względem szybkości, pracochłonności i niezawodności montażu kłody. Nawet blok gazowy i cegła są gorsze od omawianego drewna pod względem kombinacji parametrów. Ściany drewniane nie muszą być dodatkowo pokrywane tynkiem lub płytą gipsowo-kartonową, wystarczy pokryć je lakierem lub farbą.

Przestronny dwupiętrowy dom

Przez cały czas domy budowano z naturalnych materiałów znajdujących się w pobliżu. A tym materiałem było drewno. Domy budowano z bali ściętych (okrągłych). Ale przy nowoczesnej różnorodności technologii warto zwrócić uwagę na domy z drewna. Dom z drewna, podobnie jak dom z bali, ma te same właściwości, co drewno, z którego jest zbudowany. Z estetycznego punktu widzenia taki dom wygląda atrakcyjniej. Drewno profilowane jest mniej podatne na odkształcenia i skręcanie podczas kurczenia się drewna. I można go uznać za główny materiał do budowy.

Ale główną wadą drewna profilowanego nie jest jego niski koszt. Wiele osób próbuje wyjść z tej sytuacji, wytwarzając drewno na własną rękę.

Pierwszy To, z czego musisz wyjść, to dostępność wolnego czasu i tarcicy, którą można zamówić w postaci struganych desek firmy Specles o grubości pięćdziesięciu milimetrów. Rozmiar standardowy drewno sto pięćdziesiąt na sto pięćdziesiąt milimetrów. Tak więc, aby wykonać jeden rząd drewna, potrzebujesz trzech desek. Obliczenie wymaganej objętości drewna jest łatwe.

Drugi. Jeśli jest zapotrzebowanie na elementy rozmiary niestandardowe. Zdarzają się sytuacje, gdy konieczne jest ułożenie np. belki o wymiarach, których producent nie produkuje. Lub belka, która wytrzymuje duże obciążenia i nie podlega skręcaniu i pękaniu. A zamówienie indywidualne będzie kosztować niezły grosz.

Samodzielna produkcja drewna profilowanego przebiega w kilku etapach.

1. Należy przygotować stół warsztatowy lub pochylnię, na której będzie odbywał się montaż. Długość stołu warsztatowego musi przekraczać wymaganą długość drewna.
2. Konieczne jest wykonanie szablonu, według którego odbędzie się montaż. Szablon jest potrzebny, aby nie eksponować się za każdym razem odpowiedni rozmiar wysokość rowka lub czopa.
3. Następnie deski należy przeszlifować, aby ściślej przylegały do ​​siebie. Od tego zależy jakość konstrukcji i brak pęknięć.
4. Początek montażu to ułożenie trzech desek o grubości pięćdziesięciu milimetrów. Płyta centralna jest układana z przesunięciem zgodnie z szablonem. Od strony końcowej profil będzie wyglądał następująco: czop na górze i rowek na dole.
5. Po ułożeniu desek należy je połączyć. Jedną z opcji jest połączenie tego razem. Można również użyć wkrętów samogwintujących, ale nie powinny one być hartowane i mieć dużą średnicę. Warto jednak pamiętać, że konieczne jest dokręcenie z obu stron.
6. Jedną z możliwości łączenia desek jest klejenie. Przed montażem na boki desek nakładany jest specjalistyczny klej. Następnie są dokręcane za pomocą zacisków. Na deskach szlifowanych klej leży równomiernie i nie wsiąka w zadziory. Warto jednak pamiętać, że w domu nie można uzyskać silnego połączenia, a dla zapewnienia niezawodności nadal będziesz musiał użyć wkrętów samogwintujących. Na koniec - drewno klejone warstwowo w wersji uproszczonej.

Zanim zaczniesz robić drewno, powinieneś przeczytać GOST 9330-76 „Podstawowe połączenia wykonane z drewna i materiały drewniane" Zawiera informacje do obliczenia profilu na podstawie wielkości przedmiotu obrabianego.

Z roku na rok zwiększa się asortyment tarcicy, a także rodzajów produktów dla budownictwa drewniany dom lub domki są coraz bliższe ideału. Ale co zrobić ze zwykłym drewnem nieprofilowanym, które stopniowo wypierają jego braci – tarcica klejona w okleinie klejonej i tarcica profilowana. W końcu użycie niedrogiej wersji drewna obrzynanego jest znacznie tańsze. Rzemieślnicy rozwiązują ten problem na swój sposób.

Jak zrobić profilowane drewno własnymi rękami, oszczędzając pieniądze?

Istnieje kilka opcji wytwarzania drewna profilowanego ze zwykłego drewna, co pozwala zaoszczędzić pieniądze i uzyskać materiał wyższej jakości do budowy. Wystarczy trochę cierpliwości i wolnego czasu, a także umiejętność obsługi niektórych narzędzi.

Wiele osób zadaje sobie pytania: „Czy jest sens robić własnoręcznie drewno profilowane?”, „Może łatwiej kupić gotowe?” Zdecydowanie zakup gotowy materiał dużo łatwiej. Istnieje jednak wiele powodów, dla których produkcja drewna profilowanego jest szczególnie ważna:

1. Profil musi mieć taki geometryczny kształt, aby nie był przedmuchany. Co więcej, robisz to tylko dla siebie, co oznacza, że ​​Twój profil zostanie wykonany z wysoką jakością.
2. Wykonując samodzielnie drewno profilowane, zaoszczędzisz 3-5 tysięcy rubli na każdej kostce materiału. Oczywiście spędzimy znacznie więcej czasu.
3. Ściany wykonane z tego materiału nie wymagają dodatkowego wykończenia, ponieważ izolacja będzie niewidoczna.
4. Korony można wykonać dokładniej, a łączące będą pasować do siebie jak najściślej.

Który profil jest lepszy?

Wybierając profil, lepiej przeliczyć swoje umiejętności i mocne strony. Samodzielne wykonanie profilu na bloku wydaje się prostą sprawą. Aby skuteczniej wykonać takie zadanie, potrzeba dużo wytrwałości i czasu. Wybierając profil, powinieneś skupić się na tym, co najważniejsze proste projekty. Aby je wdrożyć, nie trzeba używać wielu rodzajów narzędzi i nie trzeba wykonywać wielu obliczeń.

Przeczytaj uważnie GOST 9330-76 „Podstawowe połączenia części wykonanych z drewna i materiałów drzewnych”, pozwoli ci to poprawnie obliczyć wszystko. Z reguły wykonuje się dwa rodzaje profili: profilowanie przez trójkąt lub profilowanie przez prostokąt.

Ważne jest, aby zrozumieć, że przed wykonaniem profilu należy obliczyć jego wysokość, głębokość i szerokość. Co więcej, dla każdej sekcji drewna jest inaczej i GOST pomaga. Tak czy inaczej, budując dom z tego drewna, pomiędzy nim kładzie się izolację (o grubości co najmniej 5 cm).

Jak zrobić drewno profilowane własnymi rękami: metody

1. Używanie noża.

To być może najłatwiejszy sposób. Frez musi mieć moc co najmniej 1,5 kilowata i mieć specjalne mocowanie. Jeśli profil jest prosty, promień użytego noża będzie wynosić 4-5 cm. Jeśli jest złożony, jest wytwarzany przez kilka rodzajów frezów. W razie potrzeby za pomocą tego narzędzia można nawet wykonać bok belki w kształcie litery D. Ale tutaj będziesz potrzebować również strugarki elektrycznej i szlifierki.

Wszystko zależy bezpośrednio od tego, jaką precyzję produkcji planujesz osiągnąć w rezultacie. Już samo pojęcie „profilowania” zakłada czystość i dokładność powierzchni. Zalety tej opcji: jeśli użyjesz ostrego przystawki do frezowania, możesz obejść się bez późniejszego szlifowania.

Ale ta opcja ma również wady:

• frezarka jest dość droga (5-10 tysięcy rubli);
• Nie zawsze można kupić odpowiednią przystawkę; może ona nie istnieć dla frezarki, którą posiadasz na stanie.

Dobrze nadaje się do wycinania prostych rowków.

1. Stosowanie piła tarczowa.

Dobrym sposobem na samodzielne wykonanie połączenia jest skorzystanie z dostępnych narzędzi. Na przykład za pomocą ręcznej piły tarczowej. Takie narzędzie będzie kosztować 3-5 tysięcy rubli (cena zależy od producenta). Najważniejsze jest to, że można go ciąć pod wymaganym kątem i wykonać cięcie o długości 65 mm.

Zalety tej metody:

• możliwość kontrolowania dokładności cięcia na głębokość;
• łatwe wykonanie gładkiego i prostego rowka;

Wady:

• Za pomocą tego narzędzia nie będzie możliwe oczyszczenie rowka;
• głębokość cięcia może być niewystarczająca;
• za każdym razem należy ponownie ustawić głębokość cięcia;
• niska prędkość podczas pracy.

Najlepiej skorzystać z niego, aby wyciąć trójkątny rowek.

W obu przypadkach jest to żmudna i długotrwała praca wymagająca wstępnych pomiarów i dokładności.

Oczywiście z powodzeniem można łączyć te narzędzia ze sobą. Na przykład, jeśli chcesz wykonać zaokrągloną ćwiartkę, najpierw wytnij ją piłą, a następnie zaokrąglij routerem. Nie spiesz się z wyrzucaniem odpadów po piłowaniu, ponieważ przydadzą się do łączenia drewna.

1. Narożne połączenie drewna.

Możesz to również zrobić sam. Zwykle jest wykonywany w dwóch rodzajach:

• połączenie w ciepłym kącie;
• połączenie dwukierunkowe lub jednokierunkowe proste.

Wszystkie połączenia wykonane są zgodnie z GOST 30974 - 2002. Jeśli chodzi o wybór misek do krojenia, tutaj musisz opierać się na własnej wiedzy i umiejętnościach.

Potrzebne narzędzia: frezarka lub piła łańcuchowa ze specjalnym urządzeniem, szablony do znakowania, ołówek, siekiera, miarka i wiertarka udarowa. Do wiercenia otworów pod kołki służy wiertarka udarowa.

Połączenie dwukierunkowe lub jednokierunkowe

W przypadku połączenia dwustronnego miska jest wycięta z obu stron, w przypadku połączenia jednostronnego miska jest wycięta z jednej strony.

Na końcu belki należy zmierzyć odległość na szerokość równą szerokości belki i na głębokość - połowę przekroju. Wykonanie takiego połączenia nie będzie trudne. Następnie belki są układane jedna na drugiej. To połączenie często nazywane jest „zimnym”. Ta konstrukcja wymaga co najmniej 5 cm izolacji.

Połączenie w „ciepłym kącie”

Warto od razu powiedzieć, że nie jest to łatwe. Wymaga to precyzji i specjalnych umiejętności. Ale ciepły narożnik jest w stanie lepiej zatrzymać ciepło i pozwala wygładzić rogi.

Istnieje kilka rodzajów połączeń „ciepłego narożnika”, które można wykonać własnymi rękami: połączenie z czopem głównym, połączenie na wpust.

Wykonaj szablony, według których będzie znakowane drewno. Na przykład możesz zrobić to z drewnianych listew. Następnie należy przymocować szablon i wykonać 3 cięcia piłą łańcuchową na wymaganą głębokość. Następnie za pomocą siekiery odetnij nadmiar wzdłuż nacięcia. Chroń gotowy rowek. Ważne jest, aby nacięcia miały duży rozmiar, a mianowicie stanowiły połowę przekroju pierwotnego materiału. W ten sposób kompensuje je podczas kurczenia się domu.

Hol jest ciasno umieszczony pomiędzy stawami. Uszczelnianie „ciepłego narożnika” po montażu będzie znacznie trudniejsze. Za pomocą metalowych lub drewnianych kołków połącz korony. Z pozostałości wykonano drewniane kołki. Podczas suszenia drewna widoczne będą żelazne kołki, co zepsuje estetyczny wygląd.

Drewniane kołki wykonane są o średnicy 20-30 mm, ostrząc je z jednej strony. Jeśli zrobisz je wcześniej, wyschną do czasu budowy. Możesz także zrobić kwadratowe kołki, co będzie jeszcze łatwiejsze do wykonania. Ponadto jego przekątna powinna być o 4-6 mm większa niż średnica użytego wiertła. Długość kołka powinna być równa 1,5 grubości drewna. Wiercąc otwory, należy wziąć pod uwagę ten rozmiar, ale dodać kolejne 2 cm.

Nie wierć ich blisko połączenia narożnikowe, ponieważ podczas wbijania kołków mogą tworzyć się wióry. Otwory takie muszą być rozmieszczone w odstępach co 1,5 mi w odległości 250 mm od końca.

Trudno będzie samemu zrobić tak ciepły kącik, zwłaszcza za pierwszym razem. Wymaga to umiejętności i umiejętności pracy z drewnem. Jeśli jednak zostało Ci trochę czasu, możesz poćwiczyć na grubej desce lub starym materiale.

Jak widać, możesz wykonać profilowane drewno własnymi rękami, ale jest ono dość długie i żmudne. Jeśli masz cierpliwość i czas, samodzielne wykonanie tej pracy może zaoszczędzić pieniądze. Jeśli jednak nie posiadasz wystarczających umiejętności, polecamy oszczędzić siły i nerwów kupując gotowe drewno z dociętymi misami.