Jak pracować z poliwęglanem komórkowym. Poliwęglan monolityczny i komórkowy: instrukcja montażu. Metody łączenia paneli

Dom

Barwnik

Jednym z najpopularniejszych obecnie materiałów jest poliwęglan. Podczas budowy służy do okładzin i izolacji różnych konstrukcji. Jak pracować z poliwęglanem: ogólne zalecenia Możesz dowiedzieć się z naszego materiału.

Poliwęglan swoją popularność zawdzięcza wielu swoim zaletom. Należą do nich stosunkowo niska waga, duża wytrzymałość, obniżona palność, brak emisji szkodliwych oparów, doskonała izolacyjność cieplna i przewodność cieplna, doskonała przepuszczalność światła, odporność na zginanie i rozdzieranie, a także doskonale izoluje od hałasu.

Poliwęglan można układać zarówno na powierzchniach płaskich, jak i zakrzywionych. W obu przypadkach proces instalacji i warunki, których należy przestrzegać, są prawie identyczne. Należy pamiętać, że pomimo tego, że poliwęglan jest materiałem dość plastycznym, elastyczność blachy wciąż ma swoje granice, dlatego należy bardzo uważać, aby nie doszło do pęknięcia;

Przy układaniu poliwęglanu klasy ekonomicznej nie ma znaczenia, która strona będzie na zewnątrz, a która wewnątrz konstrukcji, ponieważ składniki odpowiedzialne za ochronę przed promieniami ultrafioletowymi są równomiernie rozmieszczone na całej grubości materiału. Droższe wersje poliwęglanu mają z jednej strony kolorową lub zadrukowaną folię. To ta strona powinna być na zewnątrz i skierowana w stronę słońca. Po montażu należy usunąć samą folię;

Najczęściej poliwęglan układa się na konstrukcji drewnianej lub metalowej. Ponadto warto wziąć pod uwagę, że należy zachować pewną proporcję pomiędzy grubością blachy i pomiędzy prętami poszycia. Na przykład, jeśli pracujesz z blachą o grubości 4 mm, wówczas między nią a prętami osłonowymi należy zachować obowiązkową odległość nie większą niż 40 cm; przy grubości blachy 6 mm wynosi ona 60 cm nie przestrzegaj tych zasad, konstrukcja może bardzo ucierpieć.

Zapięcie

Wkręty samogwintujące będą niezawodną opcją mocowania. Aby przeprowadzić mocowanie, należy wywiercić otwory w miejscach przyszłych połączeń. Muszą być wykonane tak, aby były nieco szersze niż noga śruby, ale nie szersze niż jej łeb. W przypadku stosowania uszczelniacza silikonowego należy najpierw upuścić kilka kropli do wywierconego otworu, a następnie dokręcić wkręt samogwintujący, jak pokazano na zdjęciu. Korzystając z podkładki termicznej, najpierw włóż podkładkę uszczelniającą do otworu własnymi rękami, a następnie plastikową, w którą wkręca się śrubę samogwintującą, jak pokazano na filmie.

Aby zapewnić równomierne zamocowanie poliwęglanu, najlepiej zastosować metodę mocowania z gniazdem kwadratowym. Dzięki tej metodzie ta sama odległość jest utrzymywana we wszystkich czterech kierunkach. Niedopuszczalne jest zmniejszanie odległości na krawędzi arkusza, gdyż w tym miejscu obserwuje się największe obciążenie.

Najważniejsze, żeby nie naciskać podczas zapinania. Warto przerwać skręcanie, gdy tylko nasadka prawie dotknie powierzchni arkusza. Łączniki uzupełnia się poprzez przymocowanie łbów śrub, co zapobiegnie przedostawaniu się wilgoci do pęknięć.

Podczas układania warto wziąć pod uwagę, że ma on tendencję do zmiany rozmiaru wraz z wahaniami temperatury. Dlatego należy unikać układania ich jeden na drugim, a arkusze układać z odstępem między nimi. Po samodzielnym zabezpieczeniu arkusza należy do jego wycięcia przymocować profil łączący, który służy do mocowania kolejnych arkuszy. Arkusze znajdujące się na krawędziach zabezpieczone są profilami końcowymi. Do uszczelnienia wszystkich połączeń służy również specjalna taśma, jak pokazano na zdjęciu.

Pielęgnacja

Poliwęglan jest materiałem stosunkowo bezpretensjonalnym, ale mimo to należy o niego odpowiednio dbać:

Nie rozpalaj ognia w pobliżu konstrukcji poliwęglanowych, aby zapobiec stopieniu materiału;
Do odśnieżania nie można używać narzędzi ogrodniczych;

Do prania pościeli nie należy używać aromatycznych i ściernych detergentów, jak pokazano na zdjęciu;
Jeśli chcesz oczyścić budynek z poliwęglanu z kurzu własnymi rękami, najlepszym czasem na to będzie wiosna. Aby to zrobić, będziesz potrzebować podgrzewanej wody i gumowych wałków lub miękkich szmat. Zwilż powierzchnię wodą, a następnie przetrzyj wszystko wodą z mydłem. Na koniec należy spłukać konstrukcję wodą i wytrzeć do sucha szmatką.

Podsumujmy to

Jak w przypadku każdego materiału, podczas pracy z poliwęglanem należy przestrzegać pewnych zasad. Postępując zgodnie z naszymi wskazówkami, będziesz mógł samodzielnie pracować z tym materiałem i budować niezbędne konstrukcje.

Poliwęglan zaczęto stosować w budownictwie prywatnym nie tak dawno temu, ale już stał się powszechny. Niewielka waga, wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na warunki atmosferyczne i zmiany temperatury pozwoliły temu materiałowi z łatwością zastąpić szkło poszczególne gatunki powłoki Montaż poliwęglanu własnymi rękami nie jest trudny, jeśli znasz pewne zasady.

W zależności od metody produkcji poliwęglan dzieli się na typy:

Najpopularniejszy jest dwu- i trójwarstwowy poliwęglan komórkowy, grubość arkuszy waha się od 4 do 35 mm. Znajduje szerokie zastosowanie przy montażu szklarni i oranżerii, na zadaszenia nad basenami i samochodami, zadaszenia o różnych kształtach i rozmiarach, a także na balkony i inne przegrody.

Dzięki pustej strukturze materiał charakteryzuje się wysoką izolacją termiczną i dobrze tłumi dźwięki. Poliwęglan komórkowy przepuszcza 80% widma światła, dobrze się wygina, nie pali, waży 16 razy mniej niż szkło o tej samej grubości i jest 7 razy lżejszy niż panele z tworzyw sztucznych.

Poliwęglan monolityczny w budownictwie prywatnym służy do produkcji przegród balkonowych i wewnętrznych, przeszkleń pomieszczeń na poddaszu i otworów okiennych. Jest setki razy mocniejsze od szkła, a mimo to posiada bardzo estetyczny wygląd. Powierzchnia poliwęglanu jest odporna na naprężenia mechaniczne, dlatego dość trudno jest ją zarysować lub przekłuć.

Profilowany poliwęglan to cienkie przezroczyste arkusze o kształcie fali. Najbardziej nadaje się do produkcji i naprawy pokryć dachowych. Jego wytrzymałość jest znacznie wyższa niż w przypadku monolitu, a jego żywotność oblicza się w dziesięcioleciach. Nawet pod wpływem ujemnych temperatur, opadów atmosferycznych i światła słonecznego powierzchnia poliwęglanu nie traci swojego pierwotnego kształtu.

Położenie paneli podczas montażu

Rozpoczynając montaż paneli poliwęglanowych, należy przestrzegać następujących zasad:

podczas pionowego mocowania arkuszy usztywnienia muszą być skierowane pionowo;
podczas układania powłoki pod kątem usztywnienia są skierowane wzdłuż zboczy;
Podczas instalowania łuków usztywnienia są ułożone wzdłuż łuku.

Takie ustawienie jest wymagane, aby umożliwić ucieczkę kondensatu z wnęk blachy, który tworzy się w wyniku zmian temperatury. Z tego samego powodu dolne sekcje nie mogą być szczelnie zamknięte. Jednak górne krawędzie paneli należy przykryć specjalną taśmą lub profilem, aby zapobiec zatykaniu ogniw kurzem, śniegiem, wodą deszczową i gruzem.

Podczas montażu różnych łuków zagięcie blachy nie powinno przekraczać promienia wskazanego na oznaczeniu, którego wartość jest różna dla każdego rodzaju panelu. Niezastosowanie się do tej zasady skutkować będzie uszkodzeniem panelu. Zewnętrzna strona arkuszy pokryta jest folią ochronną z oznaczeniami, którą zaleca się usunąć dopiero po zamontowaniu poliwęglanu.

Standardowa szerokość arkusza poliwęglanu wynosi 2,1 m, długość arkuszy to 6 i 12 m. To za dużo, aby ułożyć baldachim lub przegrodę, dlatego materiał należy dociąć. Nieprawidłowe docięcie paneli powoduje uszkodzenie powłoki ochronnej i krawędzi poliwęglanu, co może doprowadzić do zniszczenia wygląd projekty. Do cięcia najwygodniej jest używać szybkoobrotowej piły tarczowej z ostrzami z węglików spiekanych. Aby krawędzie cięcia były jak najbardziej gładkie, tarcza musi posiadać małe, nierozstawione zęby.

Podczas cięcia panel powinien być bezpiecznie zamocowany tak, aby wyeliminować najmniejsze drgania. Na tym etapie nie można usunąć wierzchniej folii, gdyż zabezpiecza ona powłokę przed mikroskopijnymi uszkodzeniami podczas cięcia. Docięte panele należy oczyścić jamy wewnętrzne z wiórów, gdyż zapobiegną one swobodnemu przepływowi kondensatu.

Zasady wiercenia otworów

Do wiercenia płyt poliwęglanowych należy używać standardowych wierteł o różnych średnicach. Istnieje kilka ważnych zasad:

minimalna dopuszczalna odległość od krawędzi panelu do otworu wynosi 4 cm;
otwory na łączniki powinny znajdować się pomiędzy usztywnieniami;
średnica otworów montażowych powinna przekraczać przekrój nogi podkładki termicznej o 2-3 mm;
minimalny kąt wiercenia wynosi 90 stopni, maksymalny 118 stopni;
Kąt ostrzenia wiertła wynosi 30 stopni.

Nieprzestrzeganie tych zasad doprowadzi do deformacji i zniekształcenia blachy podczas montażu, a także zmniejszy niezawodność mocowania i izolację termiczną materiału. Podczas mocowania długich arkuszy wszystkie otwory muszą mieć kształt elipsoidalny i być skierowane wzdłuż usztywnień.

Do mocowania arkuszy poliwęglanu do metalu i innych powierzchni stosuje się wkręty samogwintujące wyposażone w podkładki termiczne. Noga podkładki termicznej musi odpowiadać grubości panelu: zbyt krótkie nogi doprowadzą do nadmiernego dokręcenia łączników i zwisania blachy; zbyt długie nogi nie będą w stanie zapewnić ciasnego dopasowania materiału . Wkręty samogwintujące umieszcza się nie częściej niż co 30-40 cm. Paneli nie można mocować za pomocą gwoździ ani nitów.

Sąsiednie panele łączone są ze sobą za pomocą rozłącznych, jednoczęściowych profili. Części te umożliwiają złożenie konstrukcji o dowolnym rozmiarze i konfiguracji z arkuszy bez większego wysiłku.

Połączenie za pomocą profili zdejmowalnych

Profile zdejmowane przeznaczone są do łączenia paneli o grubości od 6 do 16 mm. Składają się z dwóch części: podstawy i pokrywy z zamkiem. Na każdym profilu mieszczą się 2 arkusze o szerokości 50-105 cm; w obszarach przylegających do ściany stosuje się profil ścienny, a do łączenia paneli pod kątem prostym stosuje się profil narożny. Wszystkie typy profili mocowane są za pomocą wkrętów samogwintujących.

Panele są instalowane w następujący sposób:

wywiercić dolną część profilu w kilku miejscach;
przymocuj podstawę do ramy podłużnej;
ułóż materiał po obu stronach profilu, pozostawiając szczelinę co najmniej 5 mm;
weź drewniany młotek i użyj go, aby kliknąć pokrywę;
końce profili zewnętrznych pokryte są gęstymi zatyczkami.

Połączenie z profilami stałymi

Szerokość rowków profilowych musi koniecznie odpowiadać grubości arkuszy - 4-6 mm, 8 lub 10 mm. Panele są wkładane w rowki odpowiedni rozmiar, a następnie przymocować profile do ramy podłużnej konstrukcji. Wkręty samogwintujące służą jako elementy złączne; stopień mocowania wynosi 30 cm. Metodę tę stosuje się głównie do uszczelniania krawędzi paneli konstrukcji pionowych, które nie podlegają dużym obciążeniom. Wynika to z niskiej niezawodności połączeń i słabej szczelności połączeń pomiędzy arkuszami.

Zakończ uszczelnianie

Poliwęglan komórkowy wymaga obowiązkowego uszczelnienia połączeń i zakończeń. Górne sekcje zwykle oklejane są samoprzylepną taśmą aluminiową, jednak nie można do tego celu zastosować zwykłej taśmy. Poliwęglanowe profile końcowe mocowane są na taśmie aluminiowej, są bardzo niezawodne i estetyczne. Dolnych sekcji nie można uszczelnić, w przeciwnym razie we wnękach zgromadzi się kondensacja, która po zamrożeniu zniszczy komórki. Aby zabezpieczyć dolne końce, stosuje się perforowaną taśmę samoprzylepną i ten sam profil końcowy, w którym należy wykonać otwory do odprowadzania wody.

W miejscach gdzie wymagana jest maksymalna szczelność stosuje się profile aluminiowe z uszczelkami gumowymi. Na łukach oba końce oklejone są taśmą perforowaną. Niedopuszczalne jest pozostawianie nacięć górnych lub dolnych otwartych.

Obliczanie rozszerzalności cieplnej

Podczas samodzielnego montażu paneli należy wziąć pod uwagę odkształcenie materiału na skutek wahań temperatury. Do przezroczystego poliwęglanu komórkowego, a także do paneli biały współczynnik rozszerzalności wynosi 0,065 mm na stopień na metr kwadratowy powierzchni. Obliczenie dopuszczalnej rozszerzalności nie jest trudne: najpierw określ największą różnicę temperatur rocznych, a następnie pomnóż ją przez współczynnik.

Na przykład, jeśli najbardziej wysoka temperatura osiągnął plus 50 stopni, a najniższy minus 40 stopni, różnica wyniosła 90; pomnożenie go przez 0,065 daje 5,85 mm na jeden metr kwadratowy. Oznacza to, że łuk o długości 10 m w upalny dzień może wydłużyć się dodatkowo o 58,5 mm.

Kolorowy poliwęglan ma tendencję do nagrzewania się o 10-15 stopni więcej, więc współczynnik rozszerzalności wynosi 6,5 mm. Jak mniejsza wartość różnica temperatur, tym mniej materiał się rozszerza. Szczeliny termiczne w kalenicy i połączenia narożnikowe, a także w miejscach mocowania śrub, pozwalają uniknąć poważnych odkształceń i pęknięć powłoki.

Wideo - montaż poliwęglanu DIY

Prace montażowe przy użyciu poliwęglanu opierają się na pionowym ułożeniu tworzywa sztucznego, które ma strukturę żebrową, a także pracy równoległej wzdłuż długości łuku lub kierunku skośnej powierzchni pokrycia dachowego. Niezależnie od właściwości i rodzaju poliwęglanu, materiał jest łatwy w montażu i ma dość atrakcyjną cenę.

Profile i komponenty

Możliwość zastosowania specjalnych łączników do łączenia poliwęglanu z konstrukcjami nośnymi i różne typy podstawy ramy są oczywiste. Pozwalają uzyskać najbardziej niezawodny i wysokiej jakości rodzaj połączenia, który zapewni trwałość całej budowanej konstrukcji.

Profile do mocowania

Do mocowania wysokiej jakości z reguły stosuje się specjalne wkręty samogwintujące z podkładkami termicznymi, a także profile różniące się przeznaczeniem:

połączenie profilu końcowego lub w kształcie litery U;

rodzaj łączenia profilu, jednoczęściowy lub w kształcie litery H;

profil widoku narożnego;

rodzaje profilu kalenicy;

profil do wykonywania połączeń z powierzchniami ścian.

Najczęściej panele poliwęglanowe wkłada się w rowki specjalnych profili, których wymiary odpowiadają grubości arkusza tworzywa sztucznego. Do mocowania profili do podłużnych podpór konstrukcji ramowej należy zastosować wkręty samogwintujące z podkładkami termicznymi. W toku prace instalacyjne należy zastosować dolną część profilu lub „podstawy” i uzupełnić mocowanie o górną część profilu, która stanowi osłonę zatrzaskową.

Mocowanie płyt poliwęglanowych

W standardowych warunkach do mocowania punktowego stosuje się konstrukcje specjalnego przeznaczenia, które obejmują wkręt samogwintujący i podkładkę termiczną. Długość takich łączników w dużej mierze zależy od grubości poliwęglanu. Przy wykonywaniu standardowych łączników o grubości około 8 - 10 milimetrów zaleca się stosowanie wkrętów samogwintujących o długości czterech centymetrów.

Ważną rolę odgrywa również inna część łącznika, która zwykle jest reprezentowana przez podkładkę.

Mocowanie poliwęglanu za pomocą podkładek termicznych

elementy mogą się różnić cechy konstrukcyjne, ale zawsze zapewniają wysoką jakość uszczelnienia wykonywanego połączenia. Standardowy etap montażu przy użyciu podkładki termicznej wynosi około czterech centymetrów.

Dostępne są dwa rodzaje myjek termicznych:

Korzystanie z myjki termicznej z nogą Wskazane jest w warunkach mocowania poliwęglanu, który ma znaczną grubość blachy i wymaga specjalnego wiercenia, co pozwala na jego rozszerzanie i kurczenie się w określonych warunkach temperaturowych.

Konstrukcja podkładki termicznej wykonana jest z tworzywa polimerowego i charakteryzuje się zastosowaniem specjalnego rodzaju materiału gumopodobnego, który pozwala na ścisłe dopasowanie łącznika do montowanego poliwęglanu. Górna część podkładki termicznej wyposażona jest w mocowanie w postaci specjalnego zatrzasku, który chroni wkręt samogwintujący przed wilgocią.

Mocowanie za pomocą podkładki termicznej standardowej lub mini Odbywa się to poprzez przepuszczenie poliwęglanu i zabezpieczenie go w podstawie ramy. Metodę tę charakteryzuje łatwość użycia, ochrona cieplna i niezawodność połączenia, a także wysoki poziom szczelności.

Technologia i zasady mocowania

Każde mocowanie tworzywa sztucznego wiąże się z wykonaniem prac instalacyjnych ściśle według wymagań GOST lub zgodnie z ustalonymi warunkami technologicznymi.

Najczęściej profile metalowe stosuje się do budowy konstrukcji budowlanych do montażu z arkuszami poliwęglanowymi. Do mocowania do konstrukcji metalowej zaleca się stosowanie ocynkowanych wkrętów samogwintujących z podkładką dociskową i końcówką w kształcie wiertła.

Schemat mocowania poprzez profil łączący

Jeśli jako podstawę ramy stosuje się drewno, wówczas poliwęglan mocuje się za pomocą profili stalowych lub aluminiowych, a cechą mocowania tworzywa sztucznego za pomocą wkrętów samogwintujących jest możliwość zastosowania elementów mocujących, które nie są wyposażone w podkładki termiczne.

Instrukcje instalacji samodzielnego montażu

Aby skompensować wynikającą z tego rozszerzalność cieplną otworów wywierconych pod łączniki w panelach, zaleca się zwiększenie ich średnicy o trzy milimetry w stosunku do średnicy nóżki służącej do mocowania podkładki termicznej.

Standardowy krok mocowania punktowego wynosi nie więcej niż czterdzieści centymetrów. Zabrania się wykonywania sztywnego mocowania płyt poliwęglanowych oraz używania przy pracach instalacyjnych gwoździ, nitów metalowych lub zszywek. Ponadto konieczne jest monitorowanie siły dokręcania śrub.

Mocowanie monolitycznego poliwęglanu

Poliwęglan odlewany lub monolityczny może różnić się zauważalnie wyglądem zewnętrznym i cechy wytrzymałościowe, co prowadzi do podziału tego rodzaju tworzyw polimerowych na prosty rodzaj płaskich arkuszy polimerowych i nieco zmodyfikowany typ płytek falistych. Gładki poliwęglan charakteryzuje się obecnością absolutnie płaskiej powierzchni o różnych grubościach końcowych. Typ falisty ma nierówną i falistą strukturę, z obecnością małych lub dużych, opływowych lub kątowych „fal”.

W każdym razie sposób mocowania takich paneli jest łatwy i nie powoduje żadnych szczególnych trudności podczas procesu montażu.

Mocowanie z poliwęglanu komórkowego

Kruszony lód z poliwęglanu „CARBOGLASS”.

Płyty z poliwęglanu komórkowego są trudniejsze w montażu, co wynika z obecności osobliwych komórek z powietrzem lub plastrów miodu. Główne etapy instalacji opierają się na następujących zasadach:

folię fabryczną należy usunąć tylko z już ustalonej konstrukcji;

arkusze poliwęglanu układa się stroną zabezpieczoną przed promieniowaniem UV skierowaną na zewnątrz;

montaż polimeru o strukturze plastra miodu odbywa się plastrami miodu w dół, wzdłuż kierunku wznoszonej konstrukcji;

Konieczne jest połączenie dwóch arkuszy polimeru bezpośrednio na konstrukcji bezpośrednio przed mocowaniem. W tym celu należy użyć profili w kształcie litery H - kategorii odłączanej lub jednoczęściowej;

otwarte krawędzie arkuszy poliwęglanu są montowane za pomocą plastikowych profili w kształcie litery U;

Do uszczelniania zakończeń dopuszcza się stosowanie specjalnych elastycznych taśm o mikroporowatej strukturze.

Należy uważnie monitorować kontury połączeń i połączeń, a jeśli to konieczne, zastosować specjalne kleje przeznaczone do stosowania na półprzezroczystych tworzywach sztucznych.

Prace instalacyjne

Koszt prac instalacyjnych zależy od wielu czynników, z których głównymi są złożoność projektu, a także ilość wszystkich niezbędnych prac.

Średnio prace dekarskie przy układaniu poliwęglanu będą kosztować 450 - 550 rubli za mkw. Jeśli montaż zostanie wykonany przy użyciu grubszego poliwęglanu, a do jego mocowania zostaną użyte profile aluminiowe, wówczas koszt pracy wyniesie około 1200 - 1600 rubli. na m2.

Profesjonalne prace instalacyjne obejmują:

projektowanie i kalkulacja prac instalacyjnych zgodnie z konkretnymi zadaniami, łącznie z przygotowaniem wszystkich niezbędnych rysunków i planów.

montaż arkuszy poliwęglanowych;

doradztwo w zakresie prowadzenia prac bez materiału wiertniczego.

Ponadto standardowy zakres prac opiera się na produkcji, dostawie i montażu standardowych i niestandardowych płyt poliwęglanowych, a także opracowywaniu optymalna opcja zapięcia

Profile poliwęglanowe jednoczęściowe należące do kategorii HP i UP nie należą do kategorii profili montażowych i nie mogą być stosowane do mocowania płyt poliwęglanowych do konstrukcji nośnych. Profile takie idealnie nadają się do łączenia arkuszy tworzyw sztucznych i zapewniają uszczelnienie szwów. Zabrania się wiercenia otworów przelotowych w jednoczęściowych profilach HP z poliwęglanu.

W zależności od rodzaju poliwęglanu i cech konstrukcyjnych należy zdecydować o rodzaju arkusza tworzywa sztucznego. Ścisłe przestrzeganie zasad montażu i właściwy wybór powłoki poliwęglanowej przyczyniają się do stworzenia wysokiej jakości konstrukcji o maksymalnym stopniu niezawodności.

Montaż poliwęglanu - instrukcja samodzielnego montażu

Montaż dowolnych konstrukcji opartych na arkuszach poliwęglanu ma specyficzne cechy, które są określone przez ich cechy i właściwości

Montaż poliwęglanu krok po kroku własnymi rękami

Poliwęglan jest aktywnie wykorzystywany w budownictwie prywatnym, przemyśle i innych obszarach. Jego montaż jest niezwykle prosty. Zobacz sam.

Montaż poliwęglanu

Poliwęglan instaluje się nie tylko na dachach. Zasłaniają balkony i są stosowane m.in letnie kawiarnie jako bariera przed wiatrem, osłona przystanków autobusowych w Twoim mieście, wykorzystywana w sektorze daczy - do budowy szklarni i szklarni itp.

Przystępność cenowa i łatwość instalacji przyciągają przedsiębiorców i osoby użyj go dokładnie. Dzisiaj przyjrzymy się cechom montażu poliwęglanu komórkowego na dachu, na przykład letniej werandy lub przystanku autobusowego.

Przed montażem płyt poliwęglanowych zapoznaj się z niektórymi wymaganiami dotyczącymi tego procesu.

Aby zaoszczędzić czas, należy wcześniej zmierzyć długość i szerokość połaci dachowych i przygotować arkusze o odpowiednim rozmiarze
Po ułożeniu pierwszych arkuszy nie należy wchodzić na dach, jest to niebezpieczne
Jeżeli po zakupie płyt poliwęglanowych będą one przez jakiś czas składowane na budowie, należy je chronić przed działaniem promieni słonecznych
Płyty poliwęglanowe montuje się zawsze na zewnątrz stroną, na którą nałożona jest folia ochronna.
Przed montażem usuwa się folię ochronną znajdującą się wewnątrz
Cięcie arkuszy jest niezwykle proste. Używaj narzędzi odpowiednich do obróbki drewna
Jeżeli wewnątrz arkuszy zgromadziła się wilgoć, należy ją usunąć strumieniem ciepłego powietrza.
Minimalne nachylenie zboczy do montażu tego materiału wynosi 5 stopni.
Podczas montażu poliwęglanu na dachach łukowych usztywnienia powinny być umieszczone wzdłuż łuku
W przypadku układania na dachach spadzistych żebra usztywniające biegną wzdłuż zboczy
Przed ułożeniem poliwęglanu na konstrukcjach łukowych dowiedz się od sprzedawcy o dopuszczalnym zginaniu paneli

Poliwęglan idealnie komponuje się z elewacją domu. Kolejnym ciekawym elementem elewacji jest okładzina domu z imitacji drewna.

Można również zastosować imitację drewna dekoracja wnętrz Domy. Więcej sposobów na udekorowanie domu znajdziesz w tym artykule. Zawiera instrukcje montażu wszystkich popularnych materiałów.

Poliwęglan komórkowy montowany jest na łukowych i dachy spadziste, którego nachylenie jest większe niż 5 stopni. Cięcie i wiercenie arkuszy jest łatwe. Panele o grubości do centymetra można ciąć nożem. Często używana jest również wyrzynarka.

Do wykonywania otworów służą wiertła do tworzyw sztucznych, drewna lub metalu. W tym drugim przypadku praca odbywa się przy niskich prędkościach. Otwory należy wykonać pięć centymetrów od krawędzi, aby zapobiec pękaniu.

Jak mocować panele?

Podkładka termiczna to plastikowa podkładka z zatrzaskową pokrywą i podkładką uszczelniającą, która zapobiega wnikaniu wilgoci. Otwory na taką podkładkę należy wywiercić nieco szerzej, aby uniknąć problemów przy zmianie warunków pogodowych. Rozstaw mocowania – 35 centymetrów.

Również montaż poliwęglanu jest nie do pomyślenia bez użycia profili jednoczęściowych lub zdejmowanych, a także narożnych.

Do montażu arkuszy na stykach ze ścianami stosuje się profil ścienny. Do montażu w pobliżu kalenicy stosuje się profil kalenicowy.

Montaż na dachu skośnym

Przytnij arkusze do wymaganego rozmiaru
Odegnij folię ochronną na obwodzie arkuszy
Zaklej końce taśmą klejącą
Na wierzch taśmy należy nałożyć profile ochronne, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i wilgoci do materiału.
Zamontuj profil bazowy na krawędzi szczytu i zabezpiecz go wkrętami samogwintującymi
Umieść pierwszy arkusz od krawędzi dachu tak, aby występ poza okap wynosił 7-10 centymetrów
Wywierć otwory na końcu arkusza w pobliżu okapu. Średnica otworów powinna być o 2-3 milimetry większa niż średnica gwintu
Przymocuj arkusze na okapie za pomocą wkrętów dachowych w odstępach co 15/30/15 centymetrów
Zamontuj profil dociskowy na profilu podstawowym. Umocuje arkusze poliwęglanu w pozycji stacjonarnej. Sprawdź, czy profile na całej długości są solidnie połączone
Na drugim końcu arkusza ponownie zamontuj profil bazowy i powtórz procedurę. Zamontuj wszystkie arkusze w ten sam sposób
Usuń folię ochronną z zewnętrznej powierzchni płyt, odetnij wystające końce profili

Na dachu łukowym montaż nie różni się, z tym wyjątkiem, że arkusze i profile muszą być wygięte po łuku. Nie ma konieczności mocowania arkuszy do poszycia. Dodatkowo kalenica i połączenie ze ścianami wykonane są za pomocą odpowiednich profili. Procedura dokowania jest taka sama.

Zadaszenia z poliwęglanu są oczywiście dobre. Nie zapomnij jednak o samym dachu domu. Prawidłowa instalacja Płytki cementowo-piaskowe są kluczem do pięknego i wysokiej jakości dachu.

Montaż poliwęglanu krok po kroku własnymi rękami

Poliwęglan jest aktywnie wykorzystywany w budownictwie prywatnym, przemyśle i innych obszarach. Jego montaż jest niezwykle prosty. Zobacz sam.

Mocowanie poliwęglanu do metalowej ramy

Dyrektywy wstępne
Wymagane materiały i narzędzia
Wykonanie pracy

Producenci poliwęglanu komórkowego i jego komponentów dobrze wszystko przemyśleli możliwe sytuacje z jakimi można się spotkać podczas montażu tego typu pokrycia dachowego. Pomogą Ci w tym instrukcje dotyczące montażu poliwęglanu komórkowego samodzielny montaż i nie marnuj pieniędzy na wynajętego pana.

Schemat mocowania płyt poliwęglanowych do metalowa rama.

Dyrektywy wstępne

Niniejsza instrukcja nie stanowi przewodnika dotyczącego montażu poszycia pod poliwęglanem komórkowym. To tylko instrukcje dotyczące bezpośredniego montażu poliwęglanu. Wystarczy zrozumieć, że poszycie i jego konstrukcje nośne muszą być wystarczająco mocne, aby wytrzymać ciężar poliwęglanu, śniegu i wiatru typowy dla Twojego regionu.

Ale niektóre cechy narzucają ostateczne wymiary arkuszy i nośność samego poliwęglanu komórkowego.

Poliwęglan komórkowy dostępny jest w rozmiarach: 6000*2100 mm i 12000*2100 mm. Ponadto należy wziąć pod uwagę odstęp między arkuszami 15,20 mm. Grubość poliwęglanu może wynosić od 4 do 16 mm.

Wskazane jest sprawdzenie tych danych za pomocą specyfikacje techniczne od producenta poliwęglanu komórkowego, ponieważ wartości te mogą się różnić w zależności od materiałów, technologii, konstrukcji itp. Konstrukcje krokwiowe opadające na połączenia arkuszy muszą mieć szerokość co najmniej 40 mm, w innych przypadkach zwykle wystarcza 20 mm. Płatwie lub elementy poprzeczne poszycia wykonywane są w korpusie konstrukcji krokwiowej. Oznacza to, że górne płaszczyzny płatwi i krokwi są równe i tworzą razem jedną powierzchnię nośną dla płyt poliwęglanowych.

Schemat montażu poliwęglanu.

Do produkcji konstrukcji nośnych zwykle stosuje się rury profilowe stalowe o ściance co najmniej 2 mm. Wykonana jest z niego spawana rama. Można użyć drewnianych klocków o odpowiednim przekroju. Prace związane z zabezpieczeniem antykorozyjnym lub obróbką konstrukcji drewnianych należy zakończyć przed rozpoczęciem montażu poliwęglanu komórkowego.

Zbocza muszą mieć nachylenie co najmniej 10%. Konstrukcje łukowe wykonywane są przy użyciu giętarek do rur profilowych, które zapewniają powtarzalność wyników. Płatew zewnętrzna układana jest wzdłuż krawędzi bez wystających elementów krokwiowych. Jeśli występuje złącze kalenicowe, w kalenicy powinny znajdować się płatwie.

Wymagane materiały i narzędzia

Montaż poliwęglanu komórkowego odbywa się przy użyciu następujących narzędzi i materiałów:

Schemat punktowego mocowania płyt poliwęglanowych.

arkuszowy poliwęglan komórkowy;
elementy z poliwęglanu komórkowego, mogą być również aluminiowe;
taśma hermetyczna;
dziurkowana taśma papierowa;
klej do poliwęglanu;
wkręty samogwintujące;
podkładki termiczne;
ruletka;
listwy dłuższe niż 2,1 m;
ołówek budowlany;
nożyczki;
laubzega;
piła do metalu o drobnych zębach;
wiertarka;
wkrętarka akumulatorowa.

Wykonanie pracy

Znakowanie, wycinanie i prace przygotowawcze

Arkusze układa się wzdłuż poszycia konstrukcje kratowe. Zwisy okapu nie powinny być większe niż 50 mm, w przeciwnym razie poliwęglan się wygnie. Połączenia arkuszy układa się na elementach krokwiowych z odstępem około 20 mm. Arkuszy poliwęglanowych nie można przedłużać. Nachylenie musi być ciągłe. Połączenie poprzeczne można wykonać tylko na kalenicy.

Mierzy się długość nachylenia i do zwisów dodaje się 50 mm. Wymagany rozmiar jest zaznaczony na arkuszu. Poliwęglan można łatwo przeciąć w poprzek wyrzynarką. Najwygodniej jest ciąć elementy piłą do metalu o drobnych zębach. Do taśm perforowanych i uszczelniających najlepiej sprawdzają się proste nożyczki.

Przed ułożeniem arkusza na zboczu należy usunąć folię ochronną z jego tylnej strony. Lepiej jest usunąć folię z przedniej powierzchni natychmiast po montażu, a wcześniej po prostu odkleić ją na obwodzie o 30,40 mm. Która strona jest wskazana na samym filmie. Zachowanie właściwej orientacji jest bardzo ważne, ponieważ... Tylko na przedniej stronie znajduje się powłoka chroniąca przed promieniowaniem ultrafioletowym i zapewniająca trwałość arkuszy.

Po docięciu arkuszy, a przed podniesieniem ich na dach, należy zadbać o zabezpieczenie otwartych końcówek przed brudem i kurzem, a także owadami. Górny koniec pokryty jest samoprzylepną taśmą uszczelniającą. Dolny koniec zabezpieczony jest taśmą perforowaną. Chroni to wewnętrzne wnęki poliwęglanu komórkowego przed zamgleniem i tworzeniem się wilgoci. Na folie samoprzylepne nakładana jest listwa zakończeniowa w kształcie litery U do poliwęglanu. Na dolnym końcu należy wywiercić w nim otwory, aby spuścić kondensat. Listwy końcowe należy montować za pomocą kleju poliwęglanowego, ale często po kilku latach zaczynają się opóźniać. Dlatego lepiej od razu dodatkowo zabezpieczyć je małymi śrubkami aluminiowymi lub ze stali nierdzewnej przez górną półkę. Wystarczająco 3,4 sztuki na profil. Profile końcowe mogą być wyposażone w droppery.

Montaż pokrycia dachowego

Montaż poliwęglanu rozpoczyna się od środka do krawędzi. Jako pierwszy mocuje profile łączące do elementów krokwi. Mogą być odpinane lub nieodpinane. Te pierwsze mocujemy za pomocą wkrętów dekarskich z elastyczną opaską w specjalny rowek w wewnętrznej wnęce dolnej części listwy. Górną część drążka zakłada się i zatrzaskuje później. Służy również do mocowania i zamykania łbów śrub. Istnieją inne konstrukcje profili łączących, gdy ich górna część jest dociskana śrubą samogwintującą. W takim przypadku wkręt samogwintujący można wkręcić w krokwie lub w specjalne pogrubienie w samym profilu.

Jeśli używany jest stały element łączący, zawsze mocuje się go za pomocą wkrętu samogwintującego na górze. Prawidłowe mocowanie przewiduje umieszczenie podkładki termicznej pod łbem wkrętu samogwintującego. Posiada element uszczelniający oraz pokrywę zakrywającą łeb śruby. Zarówno w elementach łączących, jak i w samych arkuszach poliwęglanu należy wywiercić otwory, w które wpuszczona jest noga podkładki termicznej. Otwór powinien być o kilka milimetrów większy niż średnica nogi. Jest to konieczne, aby skompensować wahania temperatury i zapewnić prawidłowe ustawienie bez przebijania materiału. Na końcach elementów łączących montowane są specjalne zaślepki.

Płyty poliwęglanowe oprócz elementów stykowych mocowane są do dachu za pomocą wkrętów samogwintujących z podkładkami termicznymi. Umieszcza się je na płatwiach i krokwiach pośrednich w odstępach co 300 mm. Mocowanie odbywa się poprzez nawiercenie blachy pod podkładką termiczną. Jest to wygodne, gdy instalator ma do dyspozycji wiertarkę z wiertłem i wkrętak z końcówką do wkrętów samogwintujących. Nie musisz wtedy zmieniać kolejności załączników, a praca przebiega szybciej. Wskazane jest umieszczenie na dachu wkrętów samogwintujących, zachowując symetrię dla większej estetyki

Jeśli występuje element kalenicowy, mocuje się go w taki sam sposób, jak element końcowy, za pomocą taśmy uszczelniającej. Dostępne są również profile narożne w kształcie litery F służące do łączenia bocznych końców płyt ściennych z poliwęglanu. Jako profile końcowe umieszcza się je na bocznym końcu poliwęglanu, a koniec drugiego arkusza zakrywa się wystającym fartuchem. Nie ma potrzeby przyklejania taśmy uszczelniającej lub perforowanej pod elementy narożne, ponieważ koniec pozostaje zamknięty ze względu na kierunek plastra miodu z poliwęglanu.

Nie zapomnij zdjąć górnej folii ochronnej natychmiast po montażu, wtedy będzie to prawie niemożliwe. Postępuj zgodnie z poniższymi instrukcjami montażu poliwęglanu komórkowego - a elegancki i lekki dach zachwyci Ciebie i Twoich bliskich przez bardzo długi czas.

Poliwęglan komórkowy z montażem elementów: instrukcja montażu

Instrukcja montażu poliwęglanu komórkowego ze wskazaniem wymagań dotyczących poszycia. Instrukcja instalacji arkuszy i komponentów. Prawidłowa instalacja podkładki termiczne do wkrętów samogwintujących.

Montaż poliwęglanu zrób to sam

Poliwęglan zaczęto stosować w budownictwie prywatnym nie tak dawno temu, ale już stał się powszechny. Niewielka waga, wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na warunki atmosferyczne i zmiany temperatury pozwoliły temu materiałowi z łatwością zastąpić szkło i niektóre rodzaje powłok. Montaż poliwęglanu własnymi rękami nie jest trudny, jeśli znasz pewne zasady.

Rodzaje poliwęglanu

W zależności od metody produkcji poliwęglan dzieli się na typy:

Struktura arkusza poliwęglanu

Położenie paneli podczas montażu

Rozpoczynając montaż paneli poliwęglanowych, należy przestrzegać następujących zasad:

podczas pionowego mocowania arkuszy usztywnienia muszą być skierowane pionowo;
podczas układania powłoki pod kątem usztywnienia są skierowane wzdłuż zboczy;
Podczas instalowania łuków usztywnienia są ułożone wzdłuż łuku.

Zasady montażu poliwęglanu

Technologia montażu z poliwęglanu komórkowego

Technologia cięcia paneli

Standardowa szerokość arkusza poliwęglanu wynosi 2,1 m, długość arkuszy to 6 i 12 m. To za dużo, aby ułożyć baldachim lub przegrodę, dlatego materiał należy dociąć. Nieprawidłowe docięcie paneli powoduje uszkodzenie powłoki ochronnej i krawędzi poliwęglanowych, co może zrujnować wygląd konstrukcji. Do cięcia najwygodniej jest używać szybkoobrotowej piły tarczowej z ostrzami z węglików spiekanych. Aby krawędzie cięcia były jak najbardziej gładkie, tarcza musi posiadać małe, nierozstawione zęby.

Podczas cięcia panel powinien być bezpiecznie zamocowany tak, aby wyeliminować najmniejsze drgania. Na tym etapie nie można usunąć wierzchniej folii, gdyż zabezpiecza ona powłokę przed mikroskopijnymi uszkodzeniami podczas cięcia. W przypadku paneli ciętych należy oczyścić wewnętrzne wnęki z wiórów, gdyż zapobiegną one swobodnemu przepływowi kondensatu.

Zasady wiercenia otworów

Do wiercenia płyt poliwęglanowych należy używać standardowych wierteł o różnych średnicach. Istnieje kilka ważnych zasad:

minimalna dopuszczalna odległość od krawędzi panelu do otworu wynosi 4 cm;
otwory na łączniki powinny znajdować się pomiędzy usztywnieniami;
średnica otworów montażowych powinna przekraczać przekrój nogi podkładki termicznej o 2-3 mm;
minimalny kąt wiercenia wynosi 90 stopni, maksymalny 118 stopni;
Kąt ostrzenia wiertła wynosi 30 stopni.

Podkładka termiczna do wkrętu samogwintującego

Metody łączenia paneli

Połączenie za pomocą profili zdejmowalnych

Panele są instalowane w następujący sposób:

wywiercić dolną część profilu w kilku miejscach;
przymocuj podstawę do ramy podłużnej;
ułóż materiał po obu stronach profilu, pozostawiając szczelinę co najmniej 5 mm;
weź drewniany młotek i użyj go, aby kliknąć pokrywę;
końce profili zewnętrznych pokryte są gęstymi zatyczkami.

Połączenie z profilami stałymi

Szerokość rowków profilowych musi koniecznie odpowiadać grubości arkuszy - 4-6 mm, 8 lub 10 mm. W rowki wkłada się panele o wymaganym rozmiarze, a następnie profile mocuje się do podłużnej ramy konstrukcji. Wkręty samogwintujące służą jako elementy złączne; stopień mocowania wynosi 30 cm. Metodę tę stosuje się głównie do uszczelniania krawędzi paneli konstrukcji pionowych, które nie podlegają dużym obciążeniom. Wynika to z niskiej niezawodności połączeń i słabej szczelności połączeń pomiędzy arkuszami.

Zakończ uszczelnianie

Ogólne zasady montażu poliwęglanu komórkowego

Montaż poliwęglanu komórkowego

Obliczanie rozszerzalności cieplnej

Podczas samodzielnego montażu paneli należy wziąć pod uwagę odkształcenie materiału na skutek wahań temperatury. Przezroczysty poliwęglan komórkowy, a także białe panele, mają współczynnik rozszerzalności 0,065 mm na stopień na metr kwadratowy powierzchni. Obliczenie dopuszczalnej rozszerzalności nie jest trudne: najpierw określ największą różnicę temperatur rocznych, a następnie pomnóż ją przez współczynnik.

Na przykład, jeśli najwyższa temperatura osiągnęła plus 50 stopni, a najniższa wynosiła minus 40 stopni, różnica wynosi 90; pomnożenie go przez 0,065 daje 5,85 mm na metr kwadratowy. Oznacza to, że łuk o długości 10 m w upalny dzień może wydłużyć się dodatkowo o 58,5 mm.

Kolorowy poliwęglan ma tendencję do nagrzewania się o 10-15 stopni więcej, więc współczynnik rozszerzalności wynosi 6,5 mm. Im niższa różnica temperatur, tym mniejsza rozszerzalność materiału. Szczeliny termiczne w złączach kalenicowych i narożnych oraz w miejscach mocowania wkrętów pozwalają uniknąć poważnych odkształceń i pęknięć powłoki.

Montaż poliwęglanu zrób to sam

Dowiedz się jak samodzielnie zamontować poliwęglan! Zasady cięcia blach i wiercenia otworów, sposoby łączenia paneli, zdjęcia + filmy.

Zamierzasz zbudować swoją pierwszą szklarnię z poliwęglanu komórkowego i nigdy wcześniej nie miałeś do czynienia z tym materiałem? Nie chcesz popełnić nieoczywistych błędów przy mocowaniu poszycia? Zatem ten artykuł jest dla Ciebie - tutaj znajdziesz szczegółowe instrukcje dotyczące montażu poliwęglanu na metalowej ramie. Materiał ten będzie również przydatny dla tych, którzy chcą wyjaśnić niektóre niuanse i pogłębić swoją wiedzę na ten temat.

Montaż poliwęglanu na metalowej ramie - instrukcja

Zacznijmy od podstaw. Poliwęglan komórkowy to arkusze przezroczystego polimeru, pomiędzy którymi znajduje się jeden lub więcej rzędów komórek prostokątnych lub trójkątnych. Materiał ten jest szeroko stosowany w tworzeniu budynki gospodarcze na daczach i w prywatnych gospodarstwach domowych.

Poliwęglan komórkowy ma następujące zalety:

łatwość;
wysoka udarność;
elastyczność;
odporność na wiele substancji aktywnych chemicznie;
wysoka przepuszczalność światła.

Jednocześnie materiał ma jedną cechę, którą zawsze należy brać pod uwagę - wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej. Oznacza to, że wraz z ociepleniem poliwęglan komórkowy zwiększy długość i szerokość o kilka milimetrów. Na pierwszy rzut oka są to bardzo niewielkie liczby, ale w przypadku nieprawidłowego montażu nawet taki wzrost wymiarów liniowych może prowadzić do wypaczeń, pęcznienia i pęknięć.

Dlatego bardzo ważne jest poznanie wszystkich subtelności, cech i niuansów montażu poliwęglanu komórkowego na metalowej ramie. Można to zrobić na dwa główne sposoby - za pomocą łączników punktowych lub za pomocą profilu łączącego.

Ceny poliwęglanu komórkowego

poliwęglan komórkowy

Połączenie punktowe - łącznik

Najpopularniejszą metodą montażu poliwęglanu na metalowej ramie jest połączenie punktowe. Odbywa się to za pomocą wkrętów samogwintujących, przykręconych wzdłuż pionowych i poziomych elementów ramy. Jednocześnie „gołe” wkręty samogwintujące stosuje się do montażu poliwęglanu w ograniczonym zakresie (tylko w pomieszczeniach o mniej więcej stałej temperaturze). Do punktowego łączenia arkuszy SPK z metalową ramą w szklarniach, zadaszeniach i zadaszeniach stosuje się następujące rodzaje łączników.

Tabela. Łączniki do punktowego łączenia poliwęglanu komórkowego z ramą metalową.

Metody, ilustracje	Nazwa
	Wkręty dekarskie z przekładką (znaną również jako podkładka EPDM)

	Wkręt samogwintujący i podkładka termiczna z nogą

Należy pamiętać, że niezależnie od obecności podkładki termicznej i jej rodzaju, wkręt samogwintujący musi być przeznaczony do obróbki metalu i posiadać odpowiedni gwint o małym skoku. Tylko takie produkty będą mocno wcinane rura profilowa lub inny rodzaj metalowej ramy i być w niej dobrze zamocowany.

Rada! Aby ułatwić proces montażu poliwęglanu komórkowego na ramie, użyj metalowych śrub z wiertłem na końcu. Dzięki niemu śruba wejdzie szybciej i przy mniejszym wysiłku.

Przyjrzyjmy się teraz każdemu z elementów złącznych przedstawionych w powyższej tabeli bardziej szczegółowo i osobno.

Wkręt dekarski z podkładkąEPDM- najprostszy i tani sposób połącz arkusz poliwęglanu i metalową ramę. Ze względu na specyfikę zastosowania często narażony jest na działanie wilgoci, dlatego posiada wysokiej jakości powłokę antykorozyjną. Głowa sześciokątna. Wkręt dekarski dostarczany jest z podkładką EPDM – uszczelką z gumy atmosferycznej z metalową osłoną. Podkładka ta służy do uszczelnienia otworu, w którym wchodzi wkręt samogwintujący, i do rozłożenia obciążenia. Ze względu na stosunkowo małą średnicę i grubość uszczelki, wkręty dekarskie przy wkręcaniu w poliwęglan komórkowy często ulegają nadmiernemu dokręceniu. W rezultacie w miejscu mocowania powstaje wgniecenie, uszczelka otworu zostaje uszkodzona, a do wnętrza ogniw przedostaje się kondensacja, brud i mikroorganizmy.

W przypadku montażu za pomocą wkrętów dekarskich wstępne nawiercenie otworów w poliwęglanie komórkowym i ramach metalowych nie jest konieczne, ale jest pożądane. Do układania arkuszy kolorowego SPC można użyć śrub z pomalowaną łbem.

Wkręt samogwintujący z gumową podkładką termiczną– pierwszy specjalistyczny łącznik do poliwęglanu komórkowego. Jest to ten sam wkręt dekarski, ale uzupełniony nie cienką i małą uszczelką, ale dużą i grubą podkładką termiczną wykonaną z silikonu lub gumy atmosferycznej. Po wkręceniu w arkusz SPK podkładka termiczna zostaje spłaszczona i równomiernie rozkłada obciążenie wokół otworu na łącznik. W rezultacie ryzyko nadmiernego dokręcenia śruby i pozostawienia wgniecenia jest znacznie zmniejszone.

– dalszy rozwój idei elementów złącznych wyspecjalizowanych do pracy z poliwęglanem komórkowym. Sama myjka termiczna to czapka z cylindryczną nogą. Ten ostatni wchodzi w otwór wstępnie wywiercony w poliwęglanie komórkowym i przylega do powierzchni ramy. Wkręt samogwintujący jest wkładany w nogę i owinięty metalem, a łeb podkładki termicznej dociska arkusz SPK do ramy w miejscu mocowania. Długość nogi powinna być równa. Aby zapewnić szczelność połączenia, pod podkładkę termiczną umieszcza się o-ring, a wkręt samogwintujący zamyka się od góry kołpakiem ochronnym.

Dzięki takiej konstrukcji łącznik nie wcina się bezpośrednio w materiał, a przy przestrzeganiu technologii montażu prawie niemożliwe jest przekręcenie śruby i pozostawienie wgniecenia. Średnica otworu w płycie SPK powinna być o 2-3 mm większa od zewnętrznej średnicy nóżki podkładki, tak aby podczas rozszerzania termicznego materiału miejsce mocowania nie odkształciło się. Wysokiej jakości podkładka termiczna wykonana jest z poliwęglanu, dzięki czemu jej współczynnik rozszerzalności liniowej odpowiada współczynnikowi wyłożenia szklarni lub baldachimu.

Ważny! Kupując myjki termiczne należy zwrócić uwagę na długość nóżki oraz kolor zatyczki, który powinien pasować do grubości stosowanej płyty poliwęglanowej i jej koloru.

Istnieje również inny rodzaj łącznika - uniwersalne podkładki termiczne. Wyróżniają się brakiem nogi mocującej. Z jednej strony pogarsza to jakość elementów złącznych, z drugiej strony nie ma konieczności dobierania podkładki termicznej o wymaganej długości nóg.

Wkręty samogwintujące do podkładek termicznych mogą mieć łeb sześciokątny, np. Dachowy, lub okrągły, przeznaczony do wkrętaka prostego lub krzyżakowego. Ich niezawodność połączenia jest taka sama, ale jednocześnie wygodniej jest pracować z łbem sześciokątnym - przy dużych prędkościach wkrętaka istnieje mniejsze ryzyko ześlizgnięcia się bitu z łącznika i uszkodzenia powierzchni płyty poliwęglanowej.

Średnica stosowanych wkrętów powinna wynosić od 4,8 do 8 mm, długość uzależniona od grubości blachy poliwęglanowej i elementu ramy. Podajmy przykład: przy budowie szklarni najczęściej stosuje się SPK o grubości 4 mm i profilowaną rurę ocynkowaną o przekroju 20x20 i grubości 1 mm. W tym przypadku jako łączniki stosuje się wkręty dachowe o wymiarach 4,8 x 19 mm, a przy łączeniu dwóch arkuszy poliwęglanu z zakładką - 4,8 x 25 mm.

Połączenie punktowe - narzędzia

Głównym narzędziem potrzebnym do punktowego montażu poliwęglanu na metalowej ramie jest wkrętarka akumulatorowa z zestawem nasadek i wierteł. Nie zaleca się stosowania zamiast tego mocnej wiertarki – jej moc jest zbyt duża do takich prac, dlatego nadmierne dokręcanie śrub, a także poślizgi i uszkodzenia nasadek będą zjawiskiem regularnym. Ponadto wiertło jest zbyt ciężkie i niewygodne w montażu poliwęglanu.

Wspomniano już powyżej, że oprócz nasadek do wkrętów samogwintujących potrzebne będą wiertła do metalu do śrubokręta. Aby wykonać otwory pod podkładki termiczne w poliwęglanie, użyj produktów o średnicy 2-3 mm większej niż średnica nogi mocującej. Jeśli planujesz pracować z ramą o grubości ścianki większej niż 1,5-2 mm, wskazane jest zaopatrzenie się w wiertła do tworzenia wstępnych otworów w metalu - w ten sposób możesz znacznie ułatwić pracę podczas bezpośredniego montażu z SPC. Średnica powinna być nieco mniejsza niż średnica wkrętów samogwintujących.

Rada! Cienkie arkusze poliwęglanu komórkowego mają tendencję do wibracji podczas wiercenia, dlatego przed wykonaniem tej czynności lepiej jest przymocować je za pomocą zacisków.

Jeśli chodzi o resztę narzędzi, będziesz potrzebować:

drabina;
ruletka;
poziom;
zapasowy akumulator do wkrętarki;
nóż budowlany z wysuwanym i wymiennym ostrzem.

Montaż poliwęglanu na wkrętach dachowych

Proces należy rozpocząć od zaznaczenia punktów mocowania. W zależności od rodzaju ramy, ciężaru poszycia i przewidywanych obciążeń, odległość pomiędzy punktami powinna wynosić od 25 do 70 cm. Znakowanie wykonuje się zarówno na metalu, jak i na poliwęglanie (za pomocą markera).

Krok 1. Usuń folię opakowaniową z krawędzi poliwęglanu komórkowego o 5-10 cm. Jeśli chcesz utworzyć szczelinę termiczną w punktach mocowania, wywierć w nich otwory o 2-3 mm większe niż średnica wkrętu. Otwory powinny znajdować się nie mniej niż 3,5-4 cm od krawędzi arkusza.

Krok 2. Połóż arkusz na ramie stroną z powłoką stabilizującą skierowaną na zewnątrz. Jeśli poliwęglan jest układany od krawędzi szklarni lub innego budynku, upewnij się, że „gzyms” nie jest większy niż 5-10 cm, w przeciwnym razie materiał może zwisać.

Krok 3. Jeżeli dwa arkusze są połączone na jednym łuku lub innym elemencie ramy, można je nakładać na siebie, jak pokazano na poniższych obrazkach. Producenci poliwęglanów nie zalecają jednak takiego połączenia, uznając je za zawodne i niewystarczająco szczelne – tutaj warto zastosować profil łączący.

Krok 4. Przymocuj koniec wkrętu samogwintującego do poliwęglanu, a jeśli wykonano wstępny otwór ze szczeliną termiczną, to bezpośrednio do metalu.

Krok 5. Włącz śrubokręt i zacznij wkręcać śrubę prostopadle do blachy, przy małych prędkościach i przy niewielkim wysiłku. Gdy tylko śruba przejdzie przez poliwęglan i metal i wejdzie głębiej, zatrzymaj proces.

Krok 6. Za pomocą krótkich „szarpnięć” śrubokręta dokręć wkręt samogwintujący do końca. Uważaj, aby nie dokręcić zbyt mocno elementów złącznych.

Krok 7 Sprawdź, czy nie ma żadnych wad lub uszkodzeń. Jeśli utworzyło się małe wgniecenie, obróć śrubokręt w odwrotną stronę i częściowo odkręć śrubę.

Jeśli utworzyło się wgniecenie, śrubę należy nieco odkręcić

Krok 8 Powtórz kroki od czwartego do siódmego dla wszystkich pozostałych punktów mocowania.

Jeśli natychmiast nie poprawisz sytuacji za pomocą nadmiernie dokręconej śruby samogwintującej, za kilka lat poliwęglan w miejscu mocowania pęknie i zmieni kolor na żółty. Ponadto w wyniku naruszenia szczelności między podkładką a blachą do wnętrza przedostanie się wilgoć, brud i mikroorganizmy.

Montaż poliwęglanu na wkrętach samogwintujących z podkładką termiczną

Proces mocowania poliwęglanu do metalowej ramy za pomocą gumowej podkładki termicznej bez nóżki jest pod wieloma względami podobny do tego za pomocą wkrętów dachowych. Najpierw zaznacz i, jeśli uznasz to za konieczne, nawierć materiał.

Krok 1. Usuń folię ochronną z krawędzi arkusza i umieść ją na ramie. Nie dopuścić do zapadnięcia się „okapu” poliwęglanowego o więcej niż 5-10 cm. Łącząc dwa arkusze, jeśli szerokość ramy nie jest wystarczająca, ułóż je na zakładkę. Będzie to wymagało dłuższej śruby samogwintującej do bezpiecznego zamocowania.

Krok 2. Przymocuj wkręt samogwintujący z gumową podkładką termiczną do punktu mocowania. Przytrzymaj go palcami, aby nie obracał się podczas dokręcania śruby.

Krok 3. Umieść końcówkę wkrętaka na łbie śruby, włącz urządzenie na niskich obrotach i zacznij przykładać siłę. Dokręcaj w sposób ciągły, aż śruba wniknie w metal.

Krok 4. Gdy tylko wkręt samogwintujący przejdzie przez poszycie i ramę i zacznie „tonąć”, zatrzymaj się. Sprawdź punkt mocowania pod kątem wgnieceń. W razie potrzeby dokręć wkręt samogwintujący krótkimi szarpnięciami śrubokręta.

Krok 5. Sprawdź gumową podkładkę termiczną - powinna się lekko spłaszczyć i rozłożyć obciążenie w miejscu mocowania.

Krok 6. Powtórz poprzednie kroki z pozostałymi śrubami i podkładkami termicznymi.

Przyjrzyjmy się teraz, jak poliwęglan jest instalowany na metalowej ramie za pomocą podkładek termicznych z nogą mocującą.

Krok 1. Zaznacz punkty mocowania na samym poliwęglanie i metalu. Uzupełnij je markerem.

Krok 2. Za pomocą śrubokręta z wiertłem do metalu o średnicy nieco mniejszej niż średnica wkrętu samogwintującego wykonaj wstępne otwory w ramie.

Krok 3. Usuń folię ochronną z krawędzi płyty z poliwęglanu komórkowego.

Krok 4. Zabezpiecz go za pomocą zacisków lub pomocników i wywierć otwory o 2-3 mm większe niż średnica nogi podkładki termicznej. Upewnij się, że poliwęglan nie wibruje podczas tego procesu. Jeśli do wnętrza ogniw dostaną się wióry plastikowe, należy je przedmuchać sprężonym powietrzem.

Krok 5. Połóż arkusze na ramie stroną z powłoką ochronną skierowaną na zewnątrz. Wyrównaj otwory w poliwęglanie z otworami w metalu.

Krok 6. Przymocuj podkładkę termoprzewodzącą wraz z uszczelką do punktu mocowania, włóż nóżkę do otworu.

Krok 7 Włóż wkręt samogwintujący do podkładki termicznej i umieść łeb na końcówce wkrętaka.

Krok 8 Rozpocząć wkręcanie śruby z małą prędkością. Uważaj, aby nie dokręcić śruby zbyt mocno.

Krok 9 Sprawdź jakość połączenia. Jeśli wszystko jest w porządku, zamknij łeb śruby zaślepką ochronną znajdującą się w zestawie podkładki termicznej.

Krok 10 Powtórz kroki 6-9 z pozostałymi punktami mocowania.

Wideo - Montaż poliwęglanu na metalowej ramie

Jednoczęściowy profil do montażu z poliwęglanu komórkowego

Oprócz wkrętów samogwintujących często stosuje się profile łączące do mocowania arkuszy poliwęglanu komórkowego do metalowej ramy.

Dzielą się na dwa typy:

odpinany;
jednoczęściowy.

W tej części artykułu rozważymy ostatnią opcję. Jednoczęściowy profil łączący jest monolitycznym elementem wykonanym z poliwęglanu, w przekroju przypominającym odwróconą literę „H”. Końce są lekko wygięte do wewnątrz, tworząc rodzaj zatrzasku. Zasada działania samego jednoczęściowego profilu łączącego jest prosta - arkusze poliwęglanu są wkładane w rowki i mocowane za pomocą tych samych zagiętych końcówek. Następnie profil mocuje się do metalowej ramy za pomocą wkrętów dachowych lub wkrętów z podkładkami termicznymi.

Ważny! Ten typ profilu wykonany jest w zdecydowanej większości przypadków wyłącznie z tworzywa sztucznego. Wybierz kolor bazujący na kolorze poliwęglanu komórkowego, aby nadać strukturze solidność i jednolitość.

Ale prostota zasady działania jednoczęściowego profilu ukrywa złożoność pracy z nim. Połączenie wszystkich arkuszy poliwęglanu w jeden duży arkusz i ułożenie go na ramie bez łamania, zginania lub przesuwania czegokolwiek na bok jest dość trudne, szczególnie w przypadku dużych konstrukcji o okrągłym kształcie. Dlatego lepiej jest używać profilu jednoczęściowego tylko do okładzin małych i prostych konstrukcji, takich jak płot lub. Poniżej jest instrukcje krok po kroku jak to zrobić.

Krok 1. Przygotuj profil; powinien być suchy i czysty. Wywierć wstępnie otwory w środku pod wkręty samogwintujące, biorąc pod uwagę szczelinę termiczną.

Krok 2. Usuń folię ochronną z krawędzi płyt z poliwęglanu komórkowego.

Krok 3. Końce materiału uszczelnij taśmą perforowaną i uszczelniającą.

Krok 4. Włóż pierwszy arkusz poliwęglanu w jeden z rowków profilu, pozostawiając niewielką szczelinę termiczną - 3-5 mm - pomiędzy krawędzią SPC a wewnętrzną ścianką profilu.

Krok 5. Włóż drugi arkusz w ten sam sposób. Aby zapobiec przemieszczeniu, można tymczasowo zakleić taśmą połączenie blachy i profilu od zewnątrz. Obydwa arkusze powinny wystawać kilka centymetrów przy dolnej krawędzi, tak aby później można było zamontować profil końcowy.

Krok 6. Umieść powstałe płótno na ramie i wypoziomuj je.

Krok 7 Połącz jednoczęściowy profil z metalową ramą za pomocą wkrętów samogwintujących zgodnie z jedną z instrukcji opisanych powyżej.

Krok 8 Zamontuj profile końcowe wzdłuż dolnych krawędzi płyt poliwęglanowych.

Wideo - Łączenie arkuszy poliwęglanu komórkowego za pomocą jednoczęściowego profilu

Zdejmowany profil do montażu z poliwęglanu komórkowego

Ten rodzaj łącznika ma nieco bardziej złożoną konstrukcję niż profil jednoczęściowy i odpowiednio jest droższy. Składa się z dwóch elementów - dolnej podstawy, która jest mocowana bezpośrednio do metalowej ramy oraz górnej pokrywy. Elementy łączone są ze sobą za pomocą zatrzasków. W przeciwieństwie do profilu jednoczęściowego, tutaj proces instalacji jest znacznie szybszy, a powstałe połączenie jest bardziej niezawodne.

Sekcje