Jak zrobić dźwig budowlany własnymi rękami. Wykonywanie dźwigu własnymi rękami Jak zrobić dźwig o udźwigu 500 kg

Nowoczesne domy Buduje się je coraz wyżej, ale betonowe bloki nie stają się lżejsze. Dlatego jeśli dobrze się zastanowisz, możesz zbudować mały dźwig własnymi rękami. Nośność nie jest duża, około dwustu kilogramów, chociaż najprawdopodobniej może unieść większy ciężar, ale nie zaleca się jego przeciążania. Konstrukcja ta okazuje się całkowicie składana, jej elementy ważą około 20-30 kilogramów, więc sam montaż takiego żurawia nie nastręczy żadnych specjalnych problemów. Ponadto taka konstrukcja jest również łatwa w transporcie; nadwozie chińskiego pickupa było do tego całkiem odpowiednie.

Przypomnijmy, że już wcześniej pisaliśmy artykuł o domowym malutkim żurawiu, dla zainteresowanych zapraszamy do obejrzenia.

Urządzenie dźwigowe

Wciągarka towarowa mojego projektu to przekładnia ślimakowa z napędem elektrycznym o mocy 600 W, natomiast wciągarka z wysięgnikiem to napęd ręczny, zorganizowany na tej samej przekładni. Wysięgniki z ogranicznikami śrubowymi są zapożyczone z podpór budowlanych. Bębny do wciągarek wykonano z wirników silników elektrycznych i dobrano odpowiednie rozmiary.

Na podstawie platformy mobilnej znajdują się cztery koła wyjęte z przenośnika, dzięki którym żuraw można bez problemu przemieszczać z miejsca na miejsce, jedynie po zdemontowaniu podpór dźwigu. Ta operacja usuwania i instalowania wysięgników zajmuje około pięciu minut. Dlatego dźwig okazuje się dość mobilny. Ale jest mała wada: aby przesunąć dźwig, należy obniżyć wysięgnik do zera, w przeciwnym razie przesunięcie dźwigu stanie się niemożliwe, ponieważ jego równowaga zostanie zakłócona.

Sam wysięgnik ma długość 5 metrów, rura została dobrana na około 75 mm, a u podstawy samego wysięgnika znajduje się profil kwadratowy kształt wykonany z dwóch narożników. Jest też portal do podnoszenia wysięgnika, a także zespół skrętny wykonany z piasty z ciężarówki. Jako przeciwwagę przyjęto ramę z niedziałającej maszyny wraz z czterema gąsienicami z mechanizmu gąsienicowego. Hamulec w wyciągarce w tym przypadku nie podano, ponieważ nie jest to konieczne. Na samym zakręcie nie ma również hamulca, ponieważ prędkości są bardzo niskie, a zatem praktycznie nie ma bezwładności.

Minimalna grubość metalu użytego w moim żurawiu to około 3 mm, jako wysięgnik i podstawę w całości zastosowano prostokątną rurę o wymiarach 85 * 50 i 85 * 55 - jest to rodzaj pozostałości po sprzęcie rolniczym. Podstawa wieży wykonana jest z kanału 200. W klatce haka umieszczone jest mocne łożysko, dzięki czemu hak może się obracać niezależnie od koła pasowego, aby uniknąć nakładania się lub skręcania samego liny.

Śruby ograniczające mają długość 400 mm, co pozwala na montaż żurawia na bardzo nierównych powierzchniach.

Jest jedna mała wada związana z kołami. Rzecz w tym, że zastosowane w tym przypadku koła podczas poruszania się po luźnej glebie po prostu zakopują się w niej na twardej, ubitej powierzchni – wszystko jest w porządku. Żuraw ten jest uważany za jednorazowy, to znaczy po zakończeniu niezbędnych prac jest demontowany na złom lub do schronu do czasu następna aplikacja. Dlatego ta konstrukcja ma niską nośność i niezbyt wyjątkową wytrzymałość.

Czas produkcji takiego żurawia zajmie około trzech dni, biorąc pod uwagę przygotowanie wszystkich niezbędnych komponentów. W tym przypadku skrzynie biegów zostały wykonane z tego, co było pod ręką; skrzynie biegów mają następujące przełożenia: 1/30 i 1/35. , parametry wyjściowe na wale wynoszą 600 W, pojemność kondensatora wynosi 80 mikrofaradów. Wszystkie instalacje bez przeciwwag ważą do 250 kg, koszt takiego projektu to 4000 rubli. W większości użyte komponenty są zapożyczone z innego sprzętu, jedynie kable i łożyska są nowe.

Taki dźwig z łatwością uniesie półtora kilograma ładunku; w domu nie udało nam się jeszcze przewieźć więcej.

Główne elementy zdjęcia dźwigu

Domowy dźwig ułatwi montaż fundamentów, ścian, stropów i innych elementów konstrukcyjnych.
Za pomocą takiego żurawia można przenieść ładunek na odległość do 3 m, podnieść go na wysokość do 2 m i opuścić na głębokość 2,5 m. Mechanizm powinien być przystosowany do montażu konstrukcji obciążonych do 300 kg.

Ryż. 1. Schemat dźwigu, który możesz wykonać samodzielnie:

1 - blok, 2 - wysięgnik dźwigu, 3 - wózek dźwigowy, 4 - stojak teleskopowy, 5 - kątowniki parowane, 6 - bloki podstawy wysięgnika, 7 - dwuteownik, 8 - rozpórki, 9 - ruchoma wciągarka wózka dźwigowego, 10 - ładunek rama, 11 - wciągarka mechanizmu podnoszącego, 12 - elektryczny napęd wciągarki, 13 - narożnik stojaka, 14,15 - śruby M 16, 16 - hak podnoszący montowany z blokiem.

Żuraw składa się z poziomej belki wysięgnikowej (po której porusza się wózek dźwigowy) oraz wykonanych z niej pionowych słupów podporowych rury stalowe, do którego przymocowane są poziome belki. Żuraw jest składany, co pozwala na jego przemieszczanie z miejsca na miejsce.
Budowa stanowisk dźwigowych.
Wykonane są z rur o średnicy 140 mm. Ich wysokość można zwiększyć nawet do 3 m za pomocą rur doprowadzających teleskopowych. Aby słupki nie zapadały się w ziemię, narożniki są przyspawane do podstawy. Do górnej części podpór przyspawana jest pozioma belka - dwa narożniki x 65 x 10 mm połączone ze sobą. Od dołu przymocowana jest do niego pozioma prowadnica za pomocą czterech śrub - dwuteownik nr 20 o wymiarach 200 x 100 x 5,2 mm i długości 3000 mm, po którym porusza się wózek dźwigowy.

Druga para wsporników prowadzących składa się z dwóch pionowych rur połączonych od góry i od dołu. Dla większej stabilności przyspawane są do nich dwa pochyłe wsporniki, które z kolei łączą regały z prostokątną ramą. Ta ostatnia zapobiega przewróceniu się żurawia, gdyż służy jako podstawa do układania worków z piaskiem lub bloczków betonowych.

Ważną cechą żurawia jest jego sterowanie. Ci, którzy będą go budować i obsługiwać, muszą wiedzieć: dźwig ma urządzenie do podnoszenia i przemieszczania. W razie potrzeby dowolną część można obniżyć poniżej znaku zerowego (do dołu lub rowu). Cały układ linek i krążków urządzenia podnoszącego napędzany jest silnikiem elektrycznym. Wózek porusza się za pomocą wciągarki ręcznej za pomocą liny. Jeden jego koniec jest przymocowany do wózka, następnie lina przechodzi przez blok do bębna, wykonuje pięć zwojów i ponownie przechodząc przez bloki u podstawy i na końcu wysięgnika, jest mocowana do wózka dźwigu.

Hak podnoszony jest za pomocą liny przymocowanej z jednej strony do wciągarki i przechodzącej kolejno przez bloki podstawy, wysięgnika i wózka dźwigu; następnie lina opada, tworzy pętlę, na której zawieszony jest blok z hakiem i jest przymocowany do końca wysięgnika poprzez blok wózka dźwigowego.

Ryż. 2. Schemat mechanizmu podnoszenia i przenoszenia ładunku:

1 - blok końcowy wysięgnika, 2 - sworzeń mocujący linkę na wózku dźwigu, 3 - bloki podstawy wysięgnika mechanizmu poruszającego wózkiem dźwigu, 4 - lina poruszająca wózek dźwigu, 5 - bęben, 6 - wciągarka mechanizmu podnoszącego, 7 - mechanizm podnoszący blok podstawy wysięgnika, 8 - bloki wózka bordowego, 9 - blok haka, 10 - zespół do mocowania liny nośnej.

Urządzenie podnoszące może być również napędzane za pomocą konwencjonalnej wciągarki ręcznej, co zapewni dźwigowi pełną autonomię.

Przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie sprawdzić wytrzymałość węzłów i podpór. Zabrania się przebywania pod wysięgnikiem – to podstawowa zasada bezpieczeństwa na każdej budowie.

Mamy nadzieję, że znajdą się rolnicy i ogrodnicy, którzy zbudują dźwig, który ułatwi im pracę. Może nie w ten sposób. Ale podobne. Najważniejsze, że pomaga w pracy.

Wysokość nowoczesne domy staje się coraz więcej, ale waga bloków betonowych nie maleje. Z tego powodu, nawet do celów domowych, dobrym pomysłem byłoby wykonanie dźwigu własnymi rękami. Ten projekt oczywiście nie będzie miał dużej nośności, około 200 kg. Oczywiście to prawdopodobnie nie jest limit, ale lepiej nie eksperymentować. Żuraw ten jest konstrukcją całkowicie prefabrykowaną o wadze od 200 do 300 kg, tzw samodzielny montaż taki dźwig nie sprawi żadnych trudności. Ponadto dźwig ten jest bardzo wygodny w transporcie; dobrze mieści się w chińskim pickupie.

Wciągarka towarowa może być wykonana z przekładni ślimakowej o napędzie elektrycznym o mocy 600 W, natomiast wciągarka wysięgnikowa może być wykonana z napędu ręcznego zorganizowanego przy użyciu tej samej przekładni.

Podpory konstrukcyjne można wykorzystać jako podstawę pod wysięgniki na ogranicznikach śrubowych. Do produkcji bębnów do wciągarek można zastosować wirniki silników elektrycznych i należy je dobierać według rozmiaru.

Platforma mobilna musi być wyposażona w koła, które wcześniej znajdowały się na wózku przenośnikowym. Umożliwia to łatwe przemieszczanie dźwigu z jednej pozycji do drugiej; jedyne, co należy zrobić, to usunąć podpory.

Demontaż i montaż tych wsporników zajmie około pięciu minut. Z tego powodu projekt można uznać za dość mobilny. Istnieje jednak wada: aby przesunąć żuraw, należy obniżyć wysięgnik do poziomu zerowego, w przeciwnym razie dźwig może się przewrócić z powodu braku równowagi.

Żuraw do samodzielnego montażu posiada pięciometrowy wysięgnik wykonany z rury Ø 7,5 cm i kwadratowy profil u samej podstawy, wykonany z pary narożników. Dodatkowo żuraw posiada portal do podnoszenia wysięgnika oraz mechanizm obrotowy, który opiera się na piaście pochodzącej z ciężarówki.

Jako przeciwwagę możesz użyć ramy z niedziałającej maszyny w komplecie z czterema gąsienicami lub po prostu cegłami. Wciągarka nie zawiera hamulca, ponieważ potrzeba jej użycia to duże pytanie.

Mechanizm obrotowy również nie ma hamulca, ponieważ dźwig nie jest przeznaczony do pracy przy dużych prędkościach, a zatem siły bezwładności są zbyt małe.

Najcieńszy metal zastosowany w tym kranie ma grubość około 3 mm. Wysięgnik i podstawa są w większości wykonane z prostokątnej rury o wymiarach 85 na 50 i 85 na 55. Do wykonania podstawy wieży wykorzystano 200-kanałowy kanał. Klatka hakowa jest wyposażona w mocny hak łożysko, co oznacza, że ​​obrót haka nie jest zależny od koła pasowego. Jednocześnie podczas obrotu eliminowane jest nakładanie się lub skręcanie toru.

Długość śrub ograniczających wynosi 40 cm. Dzięki temu montaż żurawia można przeprowadzić nawet na wyjątkowo nierównych powierzchniach.

A teraz o kołach, nie wszystko jest tu takie gładkie. Mówimy o małej usterce. Istota problemu polega na tym, że przy użyciu żurawia z opisanymi kołami na luźnej glebie, koła w trakcie jazdy wbijają się w ziemię, a jeśli gleba jest twarda, to nie ma żadnych problemów. Opisaną konstrukcję można uznać za jednorazową, co oznacza, że ​​po jej ukończeniu niezbędną pracę, należy go rozebrać na metal lub do następnego razu. Z tego powodu ta konstrukcja ma niewielką nośność i nie jest trwała.

Dźwig tego typu można wyprodukować w około trzy dni, biorąc pod uwagę przygotowanie wszystkich niezbędnych elementów. Produkcja skrzyń biegów została wykonana od pierwszych egzemplarzy, które wpadły w ręce. Skrzynie biegów mają następujące przełożenia: 1 do 30 i 1 do 35.

Połączenie silnik trójfazowy wystąpił w sieć jednofazowa. Ma moc wyjściową na wale 600 W i kondensatory o pojemności 80 mikrofaradów. Masa wszystkich instalacji, bez uwzględnienia przeciwwag, wyniesie około 250 kg, przy stosunkowo niskim koszcie. Większość użytych komponentów jest zapożyczona z innych konstrukcji; musisz się jedynie martwić zakupem kabli i łożysk.

Po wykonaniu dźwigu własnymi rękami można z łatwością podnieść 150 -200 kg, co jest dość imponujące, biorąc pod uwagę, że nie jest on przeznaczony na skalę przemysłową.

Prostsza wersja kranu:

Dźwig jest rzeczą niezbędną podczas budowy lub naprawy, szczególnie jeśli musisz pracować z ciężkimi materiałami materiały budowlane, a liczba asystentów jest ograniczona. Może służyć jako niezastąpione urządzenie podczas podnoszenia mienia i mebli na wyższe piętra domu i zabezpieczy Cię przed ciągnięciem podczas przenoszenia. Konstrukcję wind można wykonać własnymi rękami z różnych dostępnych materiałów.

Dźwig do budowy domu i podnoszenia belek i kłód

Przed przystąpieniem do budowy dźwigu należy wykonać rysunki w celu obliczenia ilości materiałów. Dźwig do samodzielnego montażu powinien być łatwy do przenoszenia i demontażu na czas transportu. Powinien nie tylko spełniać funkcje dźwigu, ale także w miarę możliwości:

• światło;
• wytrzymały;
• zrównoważony;
• składany.

Aby był lżejszy, rama żurawia jest spawana z rury. Może poruszać się na trzech lub czterech kołach według uznania projektanta. Z tyłu musi znajdować się miejsce na przeciwwagę, aby żuraw nie stracił równowagi i nie upadł podczas podnoszenia ładunku.

Po wykonaniu podestu na kołach, ukośnie do poziomu gruntu montuje się belkę, a pod nią stojak w postaci podpory spawanej z rur. W razie potrzeby wysięgnik może być chowany i można go podnosić lub opuszczać w celu ułatwienia obsługi.

W dolnej części wysięgnika na korpusie zamontowana jest wciągarka (ręczna lub elektryczna), która umożliwia łatwe zdjęcie liny z górnego walca wysięgnika i służy do wciągania ciężkich kłód i drewna na dźwig w celu łatwego podnoszenia.

Na końcu kabla zamontowany jest hak. Dodatkowo wykonano specjalne urządzenie do chwytania kłód i belek w kształcie litery „P”. W górnej części tego urządzenia zamontowany jest pręt, który sprzęga się z hakiem jest wykonany z boku pośrodku, który utrzyma materiał budowlany.

Podczas podnoszenia kłody lub belki na żądaną wysokość dźwig na kołach z łatwością toczy się na żądaną stronę, a materiał jest opuszczany na miejsce w celu dalszego montażu i mocowania. Konstrukcja podnośnika musi znajdować się na płaskiej, twardej powierzchni, aby umożliwić łatwe przemieszczanie.

Taki mechanizmy podnoszące pomagają sprawnie i szybko wykonywać pracę przy minimalnym wysiłku fizycznym, którą mogą wykonywać dzieci.

Poziomy podnośnik wysięgnika

Żuraw z wysięgnikiem poziomym produkowany jest w następujący sposób. Rama spawana jest z rury lub kątownika w poprzek kół, na której w tylnej części należy wykonać miejsce na przeciwwagę, aby uniknąć utraty równowagi żurawia podczas pracy i jego upadku. Zamontowano na nim kółka ułatwiające przemieszczanie. Im większa powierzchnia ramy, tym dźwig jest stabilniejszy.

Na jego krawędziach w pobliżu kół zamontowane są ograniczniki, które zapobiegają przemieszczaniu się podczas pracy.

Po wyprodukowaniu ramy, w jej środku montuje się pionowo maszt, na którym mocowany jest wysięgnik. Mocowanie musi być mocne, musi obracać się wokół własnej osi.

Do masztu pionowego dołączony jest poziomo dodatkowy ogranicznik z uchwytem umożliwiający jego obrót. Zamontowano na nim miejsce do zamocowania wciągarki ręcznej lub elektrycznej. Do zderzaka dodatkowo montowany jest pionowo drugi maszt, który mocowany jest od góry do bomu, co zapewnia większą stabilność i wzmacnia jego zamocowanie.

U góry do obu masztów przymocowany jest wysięgnik, wyposażony na obu końcach w rolki do liny, dzięki czemu środkowa podpora pionowa opiera się na środku bomu, a druga, dodatkowa, dokładnie pośrodku pomiędzy pierwszymi maszt i tylną krawędź bomu.

Wciągarka osadzona jest na poziomym wsporniku przymocowanym do drugiego masztu pionowego.

Jego lina przechodzi najpierw przez rolkę znajdującą się z tyłu wysięgnika, następnie przez przedni rolkę zakończoną hakiem. Cała konstrukcja dźwigu jest zmontowana z najwyższą wytrzymałością i można ją zdemontować w celu ułatwienia transportu. Zainstalowany jest chwytak, który podnosi bloki.

Projekt wykonany z improwizowanych materiałów do pracy w garażu

Taka domowa winda jest szczególnie potrzebna tym, którzy naprawiają samochody, nppodnoszenia lub instalowania ciężkich elementów i zespołów maszyn.

Żuraw składa się z ramy spawanej z rury, żelaznego profilu i narożników. Łatwiej jest je zamontować poprzecznie, gdyż taki układ zapewnia większą stabilność żurawia. Do krawędzi przymocowane są kółka, co ułatwia poruszanie się po garażu.

Użytkownicy portalu dzielą się swoim doświadczeniem w budowie domowych wind od prostych do skomplikowanych konstrukcji.

Budując dom z betonu komórkowego, drewna, cegły itp. Często zachodzi potrzeba podniesienia ładunku. Na przykład musisz „rzucić” blokami lub drewniane belki na drugie piętro podnieś worki z cementem lub zalej pas pancerny. Robienie tego ręcznie, nawet przy pomocy asystentów, nie jest takie proste - zdrowie jest droższe. Wynajęcie dźwigu samochodowego lub manipulatora do niewielkiego nakładu pracy jest kosztowne. Rozwiązaniem jest zastosowanie minidźwigu, który dla obniżenia kosztów budowy wykonywany jest ręcznie.

• Jak zrobić podnośnik do układania betonu komórkowego.
• Jakie części i narzędzia są potrzebne do zbudowania mini dźwigu.
• Jak obniżyć koszty budowy windy uniwersalnej.

Winda do układania bloczków z betonu komórkowego

Za granicą podczas budowy domów prywatnych często wykorzystuje się dźwigi i różne windy. W ten sposób budowa przebiega szybciej, co oznacza, że ​​„pudełko” jest tańsze, bo Bardziej opłacalne jest stosowanie narzędzi mechanizacji na małą skalę niż zatrudnianie pracowników. Nasz deweloper stawia na siebie i często buduje dom „z jednym hełmem”. Dlatego pilnym pytaniem jest, jak nie przeciążać się fizycznie podczas układania ściany z bloczków z betonu komórkowego o wadze 35-40 kg.

Ciekawa opcja dla niezwykłego domowego „pomocnika” użytkownik FORUMHOUSE pod pseudonimem Krzyż. Najpierw pokażmy, na czym się oparł.

Niemiecki mini dźwig z wysuwanym słupkiem centralnym

Cechą szczególną podnośnika jest oryginalny składany „wysięgnik”, za pomocą którego dźwig poruszający się na kołach może dotrzeć do dwóch przeciwległych ścian.

Sam buduję dom i aby móc układać bloczki z betonu komórkowego, zbudowałem windę według powyższego modelu. Żuraw został całkowicie składany, z wyjątkiem podstawy. Maksymalnego obciążenia na haku nie mierzyłem, ale bez problemu mnie podnosi (waży 95 kg).

Dane techniczne podnośnika:

• szerokość – 2200 mm;
• wysokość – 4200 mm;
• promień wysięgnika – 4200 mm;
• udźwig wciągarki elektrycznej – do 800 kg;
• masa całkowita żurawia z balastem wynosi około 650 kg;
• ciężar podnoszenia bez balastu – około 300 kg;
• Maksymalna wysokość podnoszenia bloczka murowanego wynosi 3500 mm.

Wysokość roboczą bloków podnoszących można regulować w dwóch zakresach. Pierwsza to 1750 mm. Druga to 3,5 m, na którą konstrukcja wznosi się, przesuwając się w górę po „nogach” nośnych za pomocą podnośnik hydrauliczny wyłożone przekładkami z bloczków GB.

Do wykonania podnośnika użytkownik potrzebował:

• koła obrotowe;
• rury profilowe do masztu, „nog” i bomu o przekroju 12x12 cm, 12x6 cm, ściana 6 mm;
• wysięgniki rurowe – 63x3 mm;
• mocne zawiasy bramowe;
• Mechanizm obrotu wysięgnika wykonany jest ze stali ST45 i łożysk „205”.

W trakcie eksploatacji projekt został zmodyfikowany. Przykładowo użytkownik położył kabel do wciągarki w rurze falistej i przedłużył kabel do panelu sterowania.

Projekt ma wiele niedociągnięć, które chciałbym poprawić. Zastanawiam się np. nad wykonaniem sterowania bezprzewodowego, zastępując zawiasy bramy łożyskami. Zwiększ liczbę „przegubów” wysięgnika przy tym samym zasięgu. Zamiast tymczasowej przeciwwagi - worki z piaskiem betonowym, zalej balast betonowy.

Ważny niuans: aby winda mogła się poruszać plac budowy lub na przykład na płycie betonowej na drugim piętrze musisz utrzymywać miejsce pracy w czystości, ponieważ Fragmenty GB i gruz utrudniają przeniesienie kranu.

Projekt niezwykłej windy wzbudził zainteresowanie użytkowników portalu.

Konstantin Y. Członek FORUMHOUSE

Myślę, że przy takim podnośniku, podobnie jak w Niemczech, trzeba wykonać mur z bloków większych niż standardowe. Długość i wysokość są 2-3 razy większe niż w przypadku zwykłego GB. Żuraw ma wystarczający udźwig, a prędkość układania znacznie wzrośnie.

Według Krestika słyszał, że ktoś na portalu próbował już zamówić bloki o formacie 1x0,4x0,6 m u producenta krzemianów gazowych, ale okazało się, że nie było to opłacalne dla zakładu, bo konieczna jest rekonfiguracja linii do produkcji GB i ze względu na niewielki wolumen (do zwykłego prywatny dom) tego nie zrobię.

Vegaroma Członek FORUMHOUSE

Zastanawiam się: czy praca na budowie jest łatwiejsza przy użyciu dźwigu? Jaką pracę można z nim wykonać, a czego nie?

Podczas układania ścian GB nie ma potrzeby instalowania rusztowania. Podnośnik można składać i demontować. Betonowe nadproża nad oknami wylałem staromodnym sposobem, z wiader, bo... Objętość jest niewielka i łatwiej to zrobić za pomocą jednego asystenta.

Całkowita suma: Mini-dźwig okazał się sukcesem i po pewnych modyfikacjach jego konstrukcji podnośnik można wprowadzić do produkcji na małą skalę.

Mini dźwig wykonany ze złomu

Inną wersję mechanizmu podnoszącego wykonanego z metalu „leżącego pod stopami” wykonał uczestnik portalu o pseudonimie Petr_1.

Według Petera_1 powodem budowy dźwigu jest to, że dom staje się coraz wyższy, a bloki i beton stają się coraz cięższe. Dlatego po przejrzeniu „rzeczy niepotrzebnych” użytkownik wykonał całkowicie rozbieralny dźwig o udźwigu 200 kg.

Myślę, że mój dźwig może unieść więcej, ale go nie przeciążyłem. Żuraw można rozłożyć na części o masie 30-60 kg i z łatwością przewozić na przyczepie samochodowej. Noszę strzałę na pniu. Testowano statycznie konstrukcję o masie 400 kg. Zwykle podnoszę do 150 kg. Na moje potrzeby konstrukcyjne to wystarczy.

Dźwig o wysięgniku 5 m podnosi jednorazowo 10 bloków o wadze 15 kg każdy, czyli cztery 15-litrowe wiadra z roztworem.

Konstrukcja żurawia jest mieszanką tego, co było pod ręką. Wymieńmy główne szczegóły:

• jednostka obrotowa - piasta ciężarówki;

Piasty z samochodów osobowych, ciężarówek i sprzętu rolniczego są często używane do wykonywania zespołów obrotowych w domowych dźwigach. Najważniejsze jest obliczenie obciążeń działających na niego i elementy złączne.

• wysięgnik wykonany jest z rury o średnicy 75 mm;

• wysięgniki i podstawa - prostokątna rura o przekroju 8x5 i 8,5x5,5 cm;

• podstawą wieży jest kanał „200-ty”;

• przekładnie ślimakowe do wciągarek wysięgnikowych i towarowych.

• silnik elektryczny trójfazowy z biegiem wstecznym, moc 0,9 kW, przystosowany do zasilania z sieci 220 V;

Żuraw okazał się mobilny, a po opuszczeniu wysięgnika można go przemieszczać z miejsca na miejsce, tocząc się na kołach po ubitej glebie. Regulacja poziomu odbywa się za pomocą wsporników śrubowych.

Metal, przekładnie i rolki zakupiono w sklepie z metalami pochodzącymi z recyklingu. Jedynie linka i łożyska są nowe.

Waga żurawia bez przeciwwagi wynosi około 250 kg. Koszt konstrukcji z uwzględnieniem zakupu materiałów eksploatacyjnych - tarcze tnące do szlifierek kątowych, elektrody do falownik spawalniczy i farby - 4 tysiące rubli.

Dźwig, + czas na prace tokarskie, + dobór podzespołów i montaż podzespołów, zrobiłem to w 3 dni robocze. W przyszłości po skończeniu pracy całkowicie go zdemontuję.

Niedrogi miniwinda

Praktyka pokazuje, że przy budowie prywatnego domu nie zawsze potrzebny jest prawdziwy dźwig. Często deweloper może sobie poradzić „niewielkim wydatkiem” i wykonać małą windę w oparciu o wciągnik napędzany elektrycznie.

Członek Gexx FORUMHOUSE

Mój projekt jest prostszy niż autorzy powyżej, ale całkiem mi odpowiada. Kupiłem podnośnik o udźwigu 300 kg bez bloku i 600 kg z blokiem. Testy wykazały, że urządzenie jest w stanie podnieść ładunek o masie 250-270 kg, po czym zostaje uruchomiona ochrona silnika. W sezonie budowlanym przeniosłem nim około 40 palet z cegłami, 6-metrową belkę do mauerlatu, krokwie, zaprawę murarską i beton na pas zbrojony.

Podnośnik, ponownie w celu zaoszczędzenia pieniędzy, wykonany jest ze zużytych rur, kątowników i kanałów.

Całą rdzę wyczyszczono szlifierką, a rury spryskano, a następnie pomalowano farbą z reduktorem rdzy.

Aby móc zamontować windę na suficie drugiego piętra, wszystkie elementy (w przypadku których nie jest konieczne spawanie) wykonane są w wersji składanej - z połączeniami śrubowymi.

Wciągnik montowany jest na stojaku za pomocą zacisków.

Na panelu sterowania, w przypadku deszczu, załóż plastikowa butelka z odciętym dołem.

Telfer przykrywa baldachim wykonany ze zużytej blachy dachowej.

Podczas podnoszenia palety umieszcza się pod nią dwie deski, a paleta jest na nie opuszczana.

Całość konstrukcji mocowana jest do podłoża za pomocą zacisków.

Rysunek z wymiarami windy.

Dzięki temu użytkownik ma do dyspozycji uniwersalny, przystępny własnej roboty oraz „pomocnik” budżetowy, który znacznie upraszcza pracę przy budowie domu.

Są to tematy, które szczegółowo opisują sposób wykonania podnośnika do betonu komórkowego i dostarczają dziesiątek opcji dla mini-dźwigów, od prostych po najbardziej skomplikowane projekty.