Pomiary rezystancji izolacji urządzeń elektrycznych. Pomiar rezystancji izolacji: przewodnik! Skład przyrządów stosowanych w pomiarach
Jak każdy sprzęt lub technika, z czasem kable elektryczne różnego typu zaczynają zawodzić. Jedną z metod określania marginesu bezpieczeństwa kabla i identyfikacji uszkodzeń jest pomiar rezystancji izolacji. W tym artykule wyjaśniono, co to jest, kiedy i jak się to robi.
Kontrola instalacji elektrycznej
Każda organizacja zarządzająca instalacjami elektrycznymi musi mieć osobę odpowiedzialną za sprzęt elektryczny. Do jego obowiązków należy sporządzanie planowych prac konserwacyjnych związanych z naprawą tego sprzętu, a także przeprowadzanie okresowych testów i pomiarów oraz sprawdzanie instalacji elektrycznej. Częstotliwość takich pomiarów z reguły opiera się na wymaganiach PTEEP. Przykładowo odnośnie pomiaru rezystancji izolacji jest napisane, że badania należy przeprowadzać raz na 3 lata.
Na czym polega pomiar rezystancji izolacji
Jest to pomiar za pomocą specjalnego urządzenia (megaomomierza) rezystancji pomiędzy dwoma punktami instalacji elektrycznej, który charakteryzuje prąd upływu pomiędzy tymi punktami przy zastosowaniu Napięcie stałe. Wynikiem pomiaru jest wartość wyrażona w MOhm (megaOhm). Pomiar odbywa się za pomocą urządzenia - megaomomierza, którego zasada działania polega na pomiarze prądu upływowego powstającego pod wpływem stałego pulsującego napięcia w instalacji elektrycznej. Nowoczesne megaomomierze zapewniają różne poziomy napięcia do testowania różnych urządzeń.
Dopuszczalny opór dla różnych urządzeń
Głównym dokumentem przewodnim jest PTEEP, który podaje częstotliwość badań, wielkość napięcia testowego i standardową wartość rezystancji dla każdego typu sprzętu elektrycznego (PTEEP Załącznik 3.1, Tabela 37). Poniżej fragment dokumentu.
Nie należy mylić rezystancji kabli elektrycznych z rezystancją kabla koncentrycznego impedancja falowa kabel, ponieważ Dotyczy to radiotechniki i istnieją różne zasady podejścia do wartości dopuszczalnych.
Kwestia bezpieczeństwa elektrycznego
Pomiar rezystancji izolacji przeprowadza się w celu ochrony człowieka przed porażeniem prądem elektrycznym oraz w celu: bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Stąd minimalna wartość rezystancji wynosi 500 kOhm. Wynika to z prostego obliczenia:
U – napięcie fazowe instalacji elektrycznej;
RIZ – rezystancja izolacji urządzeń elektrycznych;
RF to opór ludzkiego ciała; do obliczeń bezpieczeństwa elektrycznego przyjmuje się RF = 1000 omów.
Podstawiając znane wartości (U=220 V, RIZ=500 kOhm) otrzymuje się prąd upływu 0,43 mA. Wartość progowa prądu jawnego wynosi 0,5 mA. Zatem 0,5 MOhm to minimalna rezystancja izolacji, przy której przeciętny człowiek nie odczuje żadnego prądu upływowego.
Dokonując pomiarów megaomomierzem należy także zwrócić uwagę na bezpieczeństwo, gdyż urządzenie wytwarza na swoich sondach napięcie do 2500 V, może to być śmiertelne dla człowieka. Dlatego pomiary może wykonywać wyłącznie specjalnie przeszkolony personel. Podłączenie megaomomierza i pomiary należy wykonywać przy odłączonym łączu sieć elektryczna instalacja elektryczna. Należy sprawdzić okablowanie elektryczne pod kątem braku napięcia. Jeżeli badanie przeprowadzane jest na kablu, należy zabezpieczyć ten obszar przed przypadkowym kontaktem z gołymi częściami kabla znajdującymi się na przeciwległym końcu miejsca badania.
Metoda pomiaru rezystancji izolacji kabla
Najpierw personel musi ustalić, czy na kablu nie ma napięcia, za pomocą wskaźnika napięcia. Na drugim końcu żyły kabla muszą być oddzielone od siebie w wystarczającej odległości, aby nie doszło do przypadkowego zwarcia. Następnie na obszarze testowym wywieszane są znaki zakazu. Jeśli to możliwe, należy również przeprowadzić kontrolę wzrokową kabla, aby określić, czy występują w nim gorące punkty lub odsłonięte obszary. Następnie możesz rozpocząć pomiary. Należy zmierzyć rezystancję izolacji między fazami (A-B, A-C, B-C), między fazami a zerem (A-N. B-N, C-N), między zerem a przewodem uziemiającym. Czas każdego pomiaru wynosi 1 minutę. Po każdym teście konieczne jest uziemienie rdzenia kabla, chociaż nowoczesne megaomomierze mogą przeprowadzić niezależne rozładowanie. Uzyskane wyniki zapisuje się w protokole. Warto pamiętać, że jeśli uzyskane dane sporządzane są dla jakiejś komisji kontrolnej, to jedynie specjalistyczne laboratorium elektryczne ma prawo sporządzić protokół.
Przyrządy do pomiarów
Do testowania przy stałym, pulsującym napięciu najlepszy wybór jest megaomomierzem. W urządzeniach starszych konstrukcji do uzyskiwania napięć wykorzystywano wbudowany generator mechaniczny działający na zasadzie dynama. Aby wytworzyć wymagane napięcie, konieczne było mocne dokręcenie pokrętła. Obecnie megaomomierze produkowane są w postaci urządzeń elektronicznych zasilanych bateriami, mają niewielkie rozmiary i są wygodne oprogramowanie. Nowoczesne megaomomierze posiadają pamięć, w której przechowywanych jest kilka testów. Przy każdym pomiarze automatycznie obliczany jest współczynnik absorpcji. Jego wartość określa stosunek prądu polaryzacji do prądu upływu przez dielektryk - izolację uzwojenia. Przy mokrej izolacji współczynnik absorpcji jest bliski 1. Przy suchej izolacji R60 (rezystancja izolacji 60 sekund po rozpoczęciu testu) jest o 30-50% większa niż R15 (po 15 sekundach).
Konkluzja
Pomiar rezystancji izolacji kabla jest odpowiedzialną procedurą, której prawidłowe wykonanie decyduje o bezpieczeństwie zarówno ludzi, jak i sprzętu. Dlatego nie należy zaniedbywać tej prostej, ale przydatnej operacji. Pomoże to zaoszczędzić dużo pieniędzy.
Wydarzenia dla pomiar rezystancji izolacji przeprowadzane są w celu wyeliminowania upływu prądu, zachowania bezpieczeństwa ludzi i sprawności urządzeń. W tym przypadku w badaniu mierzy się rezystancję izolacji punktów połączeń przewodów, kabli i linii elektroenergetycznych. Te pomiary elektryczne przeprowadza się przy użyciu specjalnego sprzętu - megaomomierz, który rejestruje wskaźniki upływu prądu pomiędzy 2 obwodami mocy. Im są one wyższe, tym niższa rezystancja izolacji, a to już jest powód do niepokoju i dokładnego przeglądu instalacji elektrycznej.
Specjaliści TM-Electro dokonują pomiarów rezystancji izolacji urządzeń elektrycznych za pomocą nowoczesnych cyfrowych przyrządów pomiarowych elektrycznych firm Sonel i Merten.
Professional pozwala na dokładniejszy pomiar rezystancji izolacji, bez zakłócania pracy organizacji Klienta oraz realizację powierzonych zadań w możliwie najkrótszym czasie i przy niskiej cenie. Częstotliwość pomiarów rezystancji izolacji przewodów elektrycznych określa PTEEP (Przepisy eksploatacja techniczna instalacje elektryczne odbiorców). Na przykład, aby zaizolować przewody elektryczne sieci oświetleniowej, jest to 1 raz na 3 lata. Te same standardy dotyczą instalacji elektrycznych w pomieszczeniach biurowych i pawilonach handlowych, magazynach, przedsiębiorstwach i instytucjach publicznych.
Zewnętrzne przewody elektryczne i instalacje elektryczne w obszarach szczególnie niebezpiecznych muszą przejść pomiar rezystancji izolacji raz w roku. Konieczne jest również coroczne mierzenie rezystancji izolacji przewodów, kabli, tras kablowych, sprzętu elektrycznego i instalacji elektrycznych w szkołach, instytutach, placówkach dziecięcych, medycznych i zdrowotnych oraz w budynkach mieszkalnych.
Jakie są rodzaje pomiarów rezystancji izolacji:
Pomiary laboratoryjne przeprowadza się w określonych odstępach czasu w następujących przypadkach:
- Testy akceptacyjne;
- Wykonywane po zakończeniu wszystkich czynności związanych z instalacją elektryczną (nowa budowa lub przebudowa).
- Testy wydajnościowe;
- Przeprowadzane są w obiektach przemysłowych lub handlowych zgodnie z wymogami nadzoru przeciwpożarowego, Rostechnadzoru i innych organizacji regulacyjnych, z częstotliwością niezbędną do normalnego funkcjonowania obiektu, zgodnie z PUE.
- Próby profilaktyczne.
Pomiary elektryczne przeprowadza się, aby zapobiec pożarowi lub porażeniu prądem elektrycznym. Częstotliwość tego określa osoba odpowiedzialna za sprzęt elektryczny. Tylko doświadczeni inżynierowie, posiadający niezbędne uprawnienia do wykonywania pomiarów elektrycznych, mogą profesjonalnie zmierzyć rezystancję izolacji.
Ponadto organizacja świadcząca usługi pomiarów elektrycznych musi posiadać ważną. Zaświadczenie wydawane jest na okres 3 lat i musi być ważne w momencie odbywania studiów.
Dokumenty wydane wyłącznie przez licencjonowane laboratorium elektryczne i dopiero po rzeczywistym badaniu obiektu mają moc prawną.
Istnieje duże zaufanie do firmy, która posiada własną, pełną kadrę laboratorium pomiarowego elektrycznego oraz flotę niezbędnych przyrządów. Zaangażowanie osób nie posiadających odpowiedniego doświadczenia do świadczenia usługi pomiaru rezystancji izolacji prowadzi do obniżenia jakości pracy i niepotrzebnego ryzyka dla Klienta.
Firma TM-Electro posiada własną, pełną flotę elektrycznego sprzętu pomiarowego do wykonywania wszelkich pomiarów i badań, firma zatrudnia wyłącznie profesjonalnych pracowników, którzy stale podnoszą swoje kwalifikacje, posiadają grupy dostępowe oraz wszystkie niezbędne zezwolenia i certyfikaty; Gwarantujemy ścisłe przestrzeganie warunków umowy. Kompetentnie sporządzimy raport techniczny i przedstawimy rekomendacje. W razie potrzeby zapewniamy własną ekipę elektromontażową.
Pomiar rezystancji izolacji urządzeń elektrycznych, obwodów wtórnych i przewodów elektrycznych o napięciach do 1 kV (1000 V).
Pomiar rezystancji izolacji jest prawdopodobnie najbardziej niezbędnym badaniem laboratoryjnym. W Raporcie Technicznym – Protokół nr 3. Krótko mówiąc, pomiar ten jest potrzebny do sprawdzenia stanu izolacji przewodów i kabli. Rezystancja izolacji zasilania linie kablowe do 1000 V mierzy się megaomomierzem lub nowoczesnym sprzętem elektronicznym przy napięciu 2500 V przez jedną minutę. Wskaźniki rezystancji izolacji muszą wynosić co najmniej 0,5 MOhm. Otrzymane dane wpisywane są do protokołu protokołu z odpowiednim oznaczeniem „zgadza się” lub „nie odpowiada”.
Jeżeli przebieg kabla nie odpowiada wartościom normatywnym, zaleca się jego wymianę.
Bardzo często izolacja kabla ulega uszkodzeniu podczas prac elektroinstalacyjnych, przeciągania przez tuleje, otwory z ostrą krawędzią, podczas prac ogólnobudowlanych (na przykład za pomocą wkrętu, podczas mocowania płyt kartonowo-gipsowych, źle izolowanych tuleje kablowe w ziemi) itp. W takich przypadkach będzie to bardzo pomocne pomiar rezystancji izolacji podczas wykonywania zestawu testów akceptacyjnych. Wada wykryta we właściwym czasie jest łatwiejsza do usunięcia.
Częstotliwość badań wynosi zazwyczaj raz na 3 lata. Szkoła i placówki przedszkolne 1 raz w roku. Przez Dokumentacja regulacyjna Rząd Moskwy izolację domowych stacjonarnych pieców elektrycznych mierzy się co najmniej raz w roku w stanie nagrzanym pieca. Rezystancja izolacji musi wynosić co najmniej 1 MOhm.
Pomiar izolacji przewodów elektrycznych elektroenergetycznych i oświetleniowych wykonuje się megaomomierzem 1000V przy wyjętych wkładkach bezpiecznikowych w obszarze pomiędzy wyjętymi bezpiecznikami lub za ostatnimi bezpiecznikami pomiędzy dowolnym przewodem a ziemią oraz pomiędzy dwoma przewodami. Sprawdzenie stanu takich obwodów, przewodów, kabli, urządzeń i urządzeń elektrycznych należy przeprowadzać w drodze dokładnego przeglądu zewnętrznego przynajmniej raz w roku!
Warto pamiętać, że prace związane z napięciem powinny być wykonywane wyłącznie przez przeszkolony personel techniczny, który odbył niezbędne szkolenia i posiadał odpowiednie certyfikaty uprawniające do wykonywania prac pomiarowych. Wszystkie badania przeprowadzamy na odpowiednio skalibrowanym sprzęcie, który przeszedł coroczną weryfikację w certyfikowanym ośrodku.
Zastosowanie nowoczesnego sprzętu elektronicznego firm Sonel, Metrel, Fluke gwarantuje jakość i łatwość pracy.
Uwaga, uważajcie na korzystanie z usług niecertyfikowanych laboratoriów i prywatnych handlowców! Kompetentni inżynierowie dysponujący nowoczesnym sprzętem nie zaszkodzą Twojej instalacji elektrycznej i podłączonym urządzeniom. Zlecając prace, żądaj dokumentów potwierdzających kwalifikacje inżynierów, świadectwo laboratoryjne i wzorcowanie przyrządów pomiarowych. Nie zadowalaj się raportami technicznymi „bez wizyty”! Żadne szanujące się laboratorium nawet nie podejmie się takiej pracy, bo... pociąga to za sobą odpowiedzialność administracyjną i karną. Najprawdopodobniej taka organizacja istnieje na rynku od niedawna i odpowiedzialność za wykonanie pracy spadnie na obsługę energetyczną przedsiębiorstwa Klienta pracy lub dyrektora.
CZĘŚĆ OGÓLNA
Technika ta przeznaczona jest do badania urządzeń elektrycznych, obwodów wtórnych i przewodów elektrycznych napięciem do 1 kV
Całkowity zakres badań obejmuje:
Pomiar rezystancji izolacji.
Test wysokiego napięcia o częstotliwości sieciowej
Sprawdzenie działania wyzwalaczy maksymalnych, minimalnych lub niezależnych wyłączniki automatyczne.
Sprawdzanie wyposażenia przekaźnika
Sprawdzenie poprawności działania w pełni zmontowanych obwodów przy różnych wartościach prądu roboczego.
Sprawdzenie działania wyłączników i styczników przy obniżonym i znamionowym napięciu prądu roboczego.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE BŁĘDU POMIARU
Granice dopuszczalnego błędu względnego przyrządu i przyrządów podczas badania:
Błąd względny pomiaru rezystancji izolacji, wyznaczany megaomomierzem ES0202/2, waha się od 0,5 do 15% w zależności od wybranej skali pomiarowej;
Błąd względny przy badaniu przy podwyższonym napięciu
wynosi 10%.
Stopień zbliżenia wartości mierzonej do wartości rzeczywistej określa wzór:
gdzie Yhb jest największym prawdopodobieństwem błędu względnego
Yd - klasa dokładności przyrządu
Ah - górna granica pomiaru urządzenia
A jest zmierzoną wartością.
WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA
Podczas testowania urządzeń elektrycznych, obwodów wtórnych i przewodów elektrycznych należy upewnić się, że spełnione są następujące wymagania:
Badania przeprowadzane są na zlecenie 2-osobowego zespołu z grupą kwalifikacyjną bezpieczeństwa elektrycznego nie niższą niż 4 dla jednego i nie niższą niż 3 dla drugiego.
Badanie poprzez podanie podwyższonego napięcia przeprowadza się zgodnie z zamówieniem.
Badania przeprowadzają pracownicy, którzy przeszli specjalne szkolenie w tej technice, zdali egzamin z wiedzy i mają doświadczenie w przeprowadzaniu badań w działającej instalacji elektrycznej.
Podwyższone napięcie podawane jest dopiero po usunięciu z instalacji innych ekip pracujących przy nim, zamontowaniu ogrodzenia, zawieszeniu plakatów ostrzegawczych i wysłaniu obserwatorów.
Po przetestowaniu kabli i linii napowietrznych należy uziemić testowany rdzeń na 10-15 sekund, aby usunąć ładunek resztkowy.
Uziemienie należy wykonać za pomocą pręta i rękawic dielektrycznych.
WARUNKI TESTU.
Podczas wykonywania testów należy przestrzegać następujących wymagań:
Rezystancję izolacji należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5 C, za wyjątkiem określonych przypadków specjalne instrukcje;
Megaomomierz ESO 202/2 działa w temperaturze otoczenia -40+40 C0;
Badania przeprowadza się wyłącznie w pomieszczeniach zamkniętych lub pod baldachimem i wyłącznie w godzinach dziennych.
WYMAGANIA PERSONALNE
Do przeprowadzania testów może przystąpić personel elektryczny posiadający grupę uprawnień elektrycznych co najmniej IY, He i poniżej 18 roku życia. przeszkoleni w zakresie PUE, PEEP, Międzybranżowych przepisów ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych, tą metodyką, certyfikowani przez komisję, wyposażeni w narzędzia, sprzęt ochronny i specjalną odzież.
NARZĘDZIA POMIAROWE
Podczas przeprowadzania testów stosuje się następujące przyrządy pomiarowe:
MegaomomierzES0202/2 Technicznie tak Dane:
1. ZAKRES BADAŃ URZĄDZEŃ NAPIĘCIAMI DO 1000 V.
Według PUE zakres badań rozruchowych urządzeń o napięciu do 1000 V przedstawia się następująco:
1. Pomiar rezystancji izolacji.
2. Test wysokiego napięcia o częstotliwości sieciowej
Tabela 1.1.
Liczba operacji podczas testowania styczników i automatów poprzez wielokrotne załączanie i wyłączanie
Przyjmuje się, że wielkość napięcia probierczego izolacji urządzeń, ich cewek i obwodów wtórnych ze wszystkimi podłączonymi urządzeniami wynosi 1000 V. Czas stosowania napięcia probierczego wynosi 1 min.
3. Sprawdzenie efektu maksymalnego, minimalnego lub niezależnego
rozłączające żele automatów o prądzie znamionowym 200 A lub większym. Limity operacyjne
wydania muszą odpowiadać danym fabrycznym.
4. Sprawdzenie działania styczników i wyłączników przy obniżonych i
znamionowe napięcia prądu roboczego. Wartości napięcia i
liczba operacji przy wielokrotnym testowaniu styczników i automatów
włączanie i wyłączanie podano w tabeli. 1.1.
Oprócz badań przewidzianych przez PUE, w trakcie rozruchu przeprowadzane są badania, które wynikają z konstrukcji i przeznaczenia urządzenia oraz warunków jego pracy, a także badania w celu uzyskania danych wstępnych. Metodologię tych testów omówiono poniżej. Podano także zalecenia dotyczące sprawdzania prawidłowego doboru bezpieczników i wyłączników automatycznych.
2. POMIAR REZYSTANCJI IZOLACJI.
Rezystancja izolacji Riz - ważna cecha stanu izolacji maszyn i urządzeń elektrycznych, a ich pomiar przeprowadza się podczas wszelkich kontroli stanu izolacji. Pomiary rezystancji izolacji wykonuje się za pomocą megaomomierza. Obecnie najczęściej stosowane jako najnowocześniejsze są megaomomierze elektroniczne typu F-4100/2 o napięciu znamionowym 500, 1000 i 2500 V. Jednak megaomomierze typu M-4100/5 o napięciach znamionowych 100, 250, 500, 1000, 2500 V są nadal szeroko stosowane w organizacjach zlecających, których produkcja została przerwana. Błąd urządzenia F-4102 nie przekracza ±2,5%, a urządzenia M-4100 nie przekracza 1% długości części roboczej skali. F-4102 zasilany jest z sieci 127 - 220 V AC lub z zewnętrznego źródła 12 V DC. M-4100 zasilany jest z wbudowanego generatora napędzanego ręcznie. Znamionowe napięcie wyjściowe urządzeń M-4100 i ESO-202/2 podawane jest przy obrotach rączki z częstotliwością 120 obr/min, natomiast przy wyższych częstotliwościach zachowuje swoją wartość dzięki regulatorowi odśrodkowemu.
Schemat blokowy urządzenia ESO-202/2 przedstawiono na rysunku.
Ryż. Schemat blokowy megaomomierza ESO-202/2
W przypadku, gdy wynik pomiaru może być zniekształcony przez powierzchniowe prądy upływowe, do izolacji mierzonego obiektu przykłada się elektrodę, którą podłącza się do zacisku E (ekranu), aby wykluczyć możliwość przejścia prądów upływowych przez ramę miernika. racjonometr stosowany w przyrządach jako element pomiarowy. Przy pomiarze rezystancji izolacji pomiędzy żyłami kabla, takim ekranem może być metalowa osłona kabla.
Przed rozpoczęciem pomiaru urządzenie sprawdzane jest poprzez zwarcie zacisków Z i L. Przy pomiarze zgodnie z instrukcją fabryczną strzałkę należy ustawić na działkę skali 0. Po usunięciu zwarcia strzałkę przyrządu należy ustawić na działkę skali ¥.
Jeżeli te wymagania nie są spełnione, urządzenie nie może być używane i należy je naprawić. Przed pomiarem obiekt jest uziemiany na 2–3 minuty w celu usunięcia ładunków resztkowych, które mogą mieć wpływ na odczyt przyrządu.
Po przygotowaniu obiektu i sprawdzeniu megaomomierzem dokonuje się pomiaru. Podczas pomiaru wartość bezwzględna rezystancja izolacji urządzenia (maszyny) R, jego część przewodząca prąd jest połączona specjalnymi przewodami o wzmocnionej izolacji (na przykład typu PVL) z zaciskiem L megaomomierza. Styk 3 oraz obudowa lub konstrukcje, względem których mierzona jest rezystancja izolacji, są niezawodnie uziemione poprzez wspólną pętlę uziemienia. Rezystancję izolacji Riz wyznacza się na podstawie odczytu igły megaomomierza, który ustala się po 60 s od przyłożenia napięcia normalnego (w przypadku megaomomierza M-4100 następuje to przy prędkości obrotowej rączki wynoszącej 120 obr/min).
Ryż. 2.1 Ryc. 2.2 Ryc. 2.3
Ryż. 2.1. Schemat pomiaru rezystancji izolacji 1 za pomocą megaomomierza względem masy.
Ryż. 2.2. Schemat pomiaru rezystancji izolacji za pomocą megaomomierza 1 pomiędzy
przewodniki przewodzące (pręty).
Rysunek 2.3. Schemat pomiaru rezystancji izolacji za pomocą megaomomierza 1 pomiędzy
przewody przewodzące prąd, wykluczając wpływ prądów upływowych.
Ryż. 2.4. Sonda pomiarowaRz megaomomierza:
1 - uchwyt wykonany z materiału izolacyjnego (twarda guma, tekstolit, szkło itp.):
2 - zacisk do podłączenia przewodu z zacisku L megaomomierza;
3 - metalowe ostrze sondy
Podczas pomiaru współczynnika absorpcji Kabs zaleca się, dla dokładności pomiaru, najpierw podać normalne napięcie na megaomomierz, a następnie szybko przyłożyć przewód do wstępnie oczyszczonego obszaru części przewodzącej prąd mierzony obiekt i dopiero wtedy zacznij odliczać czas. Pierwszy odczyt urządzenia rejestrowany jest 15 s po rozpoczęciu pomiaru, drugi – po 60 s. Wynik pomiaru jest stosunkiem obu pomiarów.
Wygodne jest wykonywanie pomiarów za pomocą sond (ryc. 2.4.), które można łatwo wykonać w warsztacie. Podczas pomiaru rezystancji izolacji i współczynnika absorpcji należy zachować ostrożność i wszelkie zasady bezpieczeństwa, ponieważ napięcie megaomomierza jest niebezpieczne dla życia ludzkiego.
3. BADANIA PODWYŻSZONYM NAPIĘCIEM CZĘSTOTLIWOŚCI PRZEMYSŁOWEJ.
Zgodnie z PUE we wszystkich urządzeniach obwodów wtórnych i instalacji elektrycznej o napięciu do 1000 V należy mierzyć i badać rezystancję izolacji podwyższonym napięciem.
Dopuszczalne minimalne wartości rezystancji izolacji podano w tabeli 3.1.
Tabela 3.1
Wartości graniczne rezystancji izolacji urządzeń, obwodów wtórnych i przewodów elektrycznych o napięciu do 1000 V.
| Sprawdzona izolacja | Napięcie Meggera, V | Minimalna wartość rezystancji izolacji, MOhm | Notatki |
| Cewki styczników, rozruszniki magnetyczne i automaty. Obwody wtórne sterowania, zabezpieczeń, pomiarów itp.: Szyny prądu stałego i szyny napięciowe na panelu sterowania (z obwodami odłączonymi) każde połączenie obwodów wtórnych i obwodów mocy napędów łączników i rozłączników Obwody sterowania, zabezpieczenia i wzbudzenia maszyn prądu stałego z napięcie 500 - 1100 V podłączone do głównych obwodów prądowych. Okablowanie elektroenergetyczne i oświetleniowe Urządzenia dystrybucyjne, tablice rozdzielcze i przewody. | 500-1000 | 0.5 | Produkowane ze wszystkimi podłączonymi urządzeniami (cewkami napędowymi, stycznikami, przekaźnikami, przyrządami, uzwojeniami wtórnymi przekładników prądowych i napięciowych itp.) Rezystancja izolacji po usunięciu wkładki bezpiecznikowe mierzone są na miejscu pomiędzy sąsiednimi bezpiecznikami lub z tyłu ostatni bezpieczniki pomiędzy dowolnymi przewodami i ziemią, a także pomiędzy dowolne dwa przewody. Z zamiarem stawienia oporu w mocy obwody muszą zostać odłączone odbiorniki elektryczne i urządzenia, urządzenia itp. Podczas pomiaru rezystancji w obwody oświetleniowe lampy muszą być są odkręcone i gniazda wtykowe przełączniki i panele grupowe zaanektowany Dla każdej sekcji rozdzielnicy |
Przyjmuje się, że wielkość napięcia probierczego przy częstotliwości przemysłowej wynosi 1000 V. Czas stosowania napięcia probierczego wynosi 1 minutę.
Schemat testu izolacji pokazano na ryc. 3.1. Badania przeprowadzane są w całości zmontowany obwód. Przy dużej liczbie obwodów rozgałęzionych, aby zapobiec przeciążeniu transformatora probierczego prądami pojemnościowymi, badania należy wykonywać oddzielnie, sekcjami. Przed badaniem usuwane są wszystkie połączenia uziemiające w obwodzie, odłączane są uzwojenia wtórne przekładników napięciowych, akumulatorów oraz całego sprzętu, którego izolacja nie pozwala na badanie wysokim napięciem. Zworki tymczasowe, które należy zainstalować w celu połączenia odcinków testowanego obwodu, muszą różnić się od pozostałych przewodów.
Ryc.3.1. Schemat badania izolacji obwodów wtórnych przy podwyższonym napięciu przemiennym.
Aby uniknąć uszkodzeń w przypadku uszkodzenia badanej izolacji, podczas badania kondensatory są pomijane, elementy półprzewodnikowe, rurki próżniowe należy usunąć z paneli; Jeżeli w obwodzie testowym znajdują się urządzenia posiadające uzwojenia napięciowe i prądowe, których izolacja jest zaprojektowana na napięcie probiercze 500 V, uzwojenia te należy na czas trwania testu połączyć ze sobą za pomocą zworek tymczasowych i odłączyć od obwodów niebędących przetestowany. Podczas testowania cewki urządzeń o dużej indukcyjności są również bocznikowane, aby uniknąć rezonansu, który może pojawić się przy określonej pojemności kabla. Izolację obwodów wtórnych uważa się za pomyślną, jeśli podczas badania nie zostaną wykryte żadne wyładowania ślizgowe, przebicia izolacji, ostre skoki prądu i napięcia, a także jeśli po wielokrotnym badaniu meggerem rezystancja izolacji nie ulegnie zmniejszeniu.
Jeśli nie ma specjalnego sprzętu testującego, jako transformator testowy można zastosować przekładnik napięciowy typu NOM-3. Zwykle wystarcza transformator testowy o mocy 200 - 300 VA przy napięciu 1000 V. Zakłada się, że rezystancja graniczna wynosi około 1000 omów.
W przypadku braku sprzętu badawczego dopuszcza się, w drodze wyjątku, wymianę testu napięcie przemienne 1000 V przy jednominutowym pomiarze rezystancji izolacji miernikiem 2500 V.
4.1. WYŁĄCZNIKI SERII A3100
Zakres prac regulacyjnych wyłączników serii A3100 obejmuje sprawdzenie wyzwalaczy termicznych i elektromagnetycznych oraz badanie izolacji wyłączników.
Ustawienia wyłączników serii A3100 nie podlegają regulacji. Po fabrycznej kalibracji wyzwalaczy ich osłony są plombowane.
W miejscu zainstalowania maszyn sprawdzana jest zgodność rzeczywistych ustawień wyzwalaczy z ich danymi nominalnymi w celu oceny przydatności maszyn do pracy.
Początkowe prądy pracy wyzwalaczy lub elementów termicznych wyzwalaczy kombinowanych przy jednoczesnym obciążeniu wszystkich biegunów wyłącznika ze stanu zimnego w temperaturze otoczenia +25°C oraz czas chłodzenia elementu termicznego podano w tabeli . 4.1. Zaleca się sprawdzanie elementów termicznych wyłączników w następującej kolejności.
1. Sprawdzenie elementów termicznych pod kątem działania z polaryzacją
obciążenie prądem probierczym równym dwu- lub trzykrotności wartości znamionowej
prąd wyłącznika automatycznego.
Czas pracy i chłodzenia elementów termicznych maszyn Tabela 4.1.
2. Sprawdzenie charakterystyk elementów termicznych przy jednoczesnym obciążeniu wszystkich biegunów prądem podwójnym (dla automatów A3160 i A3) i potrójnym (dla automatów A3120, A3130 i A3140). Czas zadziałania wyzwalacza musi mieścić się w granicach podanych w tabeli. 4.2.
3. Sprawdzenie początkowego prądu pracy maszyn, dla których przy badaniu dwu- lub trzykrotnym prądem czas pracy nie pokrywa się z danymi w tabeli. 4.2. Elementy elektromagnetyczne sprawdzane są za pomocą sygnału testowego dla każdego bieguna maszyny oddzielnie. Podczas testowania wyzwalaczy elektromagnetycznych prąd testowy z urządzenia obciążającego jest ustawiony na 30% poniżej prądu nastawczego dla maszyn A3 PO i 15% poniżej prądu nastawczego dla innych maszyn. Przy tym prądzie maszyna nie powinna się wyłączać. Następnie zwiększa się prąd probierczy, aż do wyłączenia wyłącznika. Prąd pracy nie powinien przekraczać prądu ustawionego o więcej niż 30% dla maszyn A3110 i 15% dla pozostałych maszyn.
Elementy elektromagnetyczne wyzwalaczy kombinowanych należy sprawdzić zgodnie z » zaleceniami producenta w następujący sposób.
Tabela 4.2
Charakterystyka elementów termicznych przy jednoczesnym obciążeniu wszystkich biegunów maszyny prądem podwójnym (typ A3160 i A3110) i potrójnym (typ A3120, A3130 i A3140)
| Typ maszyny | Prąd znamionowy rozdzielacza, A | Prąd testowy, A W różnych temperaturach otoczenia, °C |
Ograniczenie czasu odpowiedzi przy jednoczesnym obciążeniu wszystkich biegunów prądem probierczym.sek. | Maksymalny czas, przez jaki maszyna pozostaje pod wpływem prądu testowego.sek. | ||||||||
| 0 | 3 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||||
| 15 | 34 | 33 | 32 | 32 | 31 | 30 | 29 | 29 | 28 | 15-20 | 40 | |
| 20 | 45 | 44 | 4 3 | 42 | 41 | 40 | 39 | 38 | 37 | 18-23 | 45 | |
| 25 | 57 | 56 | 54 | 53 | 51 | 50 | 49 | 47 | 46 | 19-27 | 50 | |
| A3 1 60 | 30 | 67 | 66 | 64 | 63 | 62 | 60 | 59 | 57 | 55 | 25 - 35 | 70 |
| 40 | 90 | S8 | N6 | 84 | 82 | 80 | 78 | 76 | 74 | 35-45 | 90 | |
| 50 | 114 | 112 | 109 | 106 | 103 | 100 | 97 | 94 | 91 | 58 - 78 | 150 | |
| 15 | 37 | 35 | 34 | 33 | 32 | 30 | 29 | 27 | 25 | 19 - 27 | 50 | |
| 20 | 48 | 46 | 44 | 43 | 42 | 40 | 38 | 37 | 35 | 27 - 37 | 70 | |
| 25 | 59 | 57 | 55 | 54 | 52 | 50 | 48 | 4 7 | 4 5 | 35 - 4 5 | 90 | |
| 30 " | 74 | 71 | 62 | 66 | 63 | 60 | 57 | 54 | 50 | 55-65 | 130 | |
| 40 | 96 | 91 | 89 | 86 | 83 | 80 | 77 | 74 | 70 | 50-80 | 160 | |
| A3 1 10 | 50 | 1 14 | 111 | 109 | 106 | 103 | 100 | 97 | 90 | 90 | 80 - 100 | 200 |
| 60 | 137 | 133 | 131 | 127 | 124 | 120 | 1 16 | Z | 109 | 70 - 90 | 180 | |
| 70 | 157 | 154 | 151 | 150 | 144 | 140 | 136 | 133 | 129 | 75-95 | 190 | |
| 85 | 190 | 187 | IS7 | 182 | 174 | 170 | 166 | 162 | 156 | 1 10 - 140 | 240 | |
| 100 | 228 | 224 | 212 | 212 | 206 | 200 | 194 | 187 | 180 | 100 - 150 | 240 | |
| 15 | 50 | 50 | 49 | 48 | 46 | 45 | 44 | 43 | 41 | 18-22 | 45 | |
| 20 | 67 | 66 | 65 | 64 | 62 | 60 | 59 | 57 | 55 | 16-22 | 45 | |
| 25 | 84 | 83 | 81 | 80 | 77 | 75 | 73 | 71 | 69 | 24 - 30 | 60 | |
| 30 | 101 | 99 | 97 | 96 | 92 | 90 | 88 | 85 | 83 | 28 - 38 | 70 | |
| A3120 | 40 | 134 | 132 | 130 | 128 | 123 | 120 | 117 | 1 14 | 1 10 | 40 50 | 100 |
| 50 | 168 | 165 | 162 | 161 | 154 | 150 | 146 | 144 | 138 | 50-60 | 120 | |
| 60 | 202 | 198 | 194 | 193 | 185 | 180 | 176 | 171 | 166 | 50 - 60 | 120 | |
| 80 | 269 | 264 | 259 | 257 | 246 | 240 | 234 | 228 | 221 | 70 - 80 | 160 | |
| 100 | 336 | 330 | 324 | 321 | 306 | 300 | 293 | 285 | 276 | 60 - 70 | 140 | |
| 120 | 403 | 396 | 389 | 385 | 369 | 360 | 351 | 342 | 331 | 65 - 75 | 150 | |
| 140 | 470 | 462 | 4 54 | 449 | 431 | 420 | 410 | 399 | 386 | 65 - 75 | 150 | |
| A3 1 30 | 170 | 571 | 561 | 551 | 546 | 523 | 510 | 497 | 485 | 469 | 68 - 78 | 150 |
| 200 | 672 | 660 | 64 8 | 642 | 615 | 600 | 585 | 570 | 552 | 78 - 88 | 170 | |
| 250 | 840 | 825 | 810 | 803 | 769 | 750 | 731 | 713 | 690 | 60 - 70 | 140 | |
| 300 | 1008 | 990 | 97 2 | 963 | 923 | 900 | 878 | 855 | 828 | 65 - 75 | 150 | |
| 350 | 1 176 | 1 155 | 1 1 34 | 1 124 | 1076 | 1050 | 1024 | 998 | 966 | 65 - 75 | 150 | |
| A3 140 | 400 | 1344 | 1340 | 12% | 1284 | 1230 | 1200 | 1 170 | 1140 | 1104 ■ | 50 - 60 | 120 |
| 500 | 1680 | 1650 | 1620 | 1605 | 1538 | 1500 | 1463 | 1425 | .1380 | 50-60 | 120 | |
| 600 | 2016 | 1980 | 1944 | 1926 | 1845 | 1800 | 1755 | 1710 | 1656 | 65-75 | 150 |
Do urządzenia obciążającego podłącza się rezystancję zastępczą równą rezystancji całkowitej (całkowitej rezystancji elementu termicznego, styków elektromagnetycznych i przełączających) jednego bieguna badanej maszyny. Za pomocą urządzenia regulacyjnego i amperomierza podłączonego do zastępczego obwodu rezystancji, prąd ustawia się o 30% poniżej wartości nastawionej dla maszyny typu A3110 i 15% mniej dla innych maszyn. Bez zmiany wartości ustalonego prądu testowego, rezystancja zastępcza jest odłączana od urządzenia obciążającego. Zamiast tego wszystkie bieguny maszyny są włączane jeden po drugim, podczas gdy maszyny nie należy wyłączać... Następnie do urządzenia obciążającego ponownie podłącza się równoważny rezystor, a prąd testowy ustawia się na 30% wyższy niż prąd testowy ustawić prąd - dla maszyn typu A3110 i o 15% - dla pozostałych maszyn. Następnie, bez zmiany wartości ustalonego prądu testowego, rezystancja zastępcza jest odłączana od urządzenia obciążającego i włączane są kolejno wszystkie bieguny maszyny. W takim przypadku maszyna wyłącza się pod wpływem elementów elektromagnetycznych. Aby się o tym przekonać, po każdym wyłączeniu należy (do czasu ostygnięcia elementów termicznych) spróbować ręcznie włączyć maszynę. Jeśli maszyna włącza się normalnie, oznacza to, że została odłączona od elementu elektromagnetycznego. Po uruchomieniu elementu termicznego maszyna nie włącza się ponownie. Schematy testowania wyłączników automatycznych pokazano na ryc. 4.1.
 |
Schematy testowania wyzwalaczy termicznych i elektromagnetycznych automatów serii A3100:
a - włączenie jednej fazy maszyny, b - włączenie trzech faz przy jednoczesnym obciążeniu, wszystkie bieguny maszyny prądem probierczym; NT - transformator obciążeniowy; TR - uwalnianie termiczne; ER - wyzwalanie elektromagnetyczne; A - automatyczny; P- zworka.
Zdalne zwolnienie maszyny musi działać wyraźnie w zakresie 75 - 105% napięcia znamionowego.
Przy temperaturze otoczenia +40°C i wilgotności względnej 60 - 80% rezystancja izolacji wyłącznika w stanie zimnym musi wynosić co najmniej 10 MOhm, a w stanie ciepłym (przy prądzie znamionowym wyzwalacza) - co najmniej 5 MOhm.
4.2. WYŁĄCZNIKI SERII AP-50
Sprawdzanie wyzwalaczy automatów AP-50 odbywa się w sposób opisany powyżej. Prądy pracy wyzwalaczy elektromagnetycznych automatów AP-50 podano w tabeli. 4.4, właściwości ochronne maszyn pokazano na ryc. 4.2.
Limity regulacji nastawy prądu znamionowego wyzwalaczy termicznych odnoszą się do znamionowych prądów nastawczych w następujący sposób:
Tabela 4.3
Wyzwalacze termiczne nie działają w ciągu 1 godziny przy prądzie obciążenia 1,1 ustawionego prądu, zadziałają w ciągu nie więcej niż 30 minut przy prądzie obciążenia 1,35 ustawionego prądu i w ciągu 1 - 10 sekund, jeśli prąd wyzwalacza nie jest większy niż 2 min.
Rezystancja izolacji maszyny przy wilgotności względnej 75% musi wynosić co najmniej 20 MΩ w stanie zimnym i co najmniej 6 MΩ w stanie nagrzanym przy prądzie znamionowym.
4.3. WYŁĄCZNIKI SERII ABM
Sprawdzanie i strojenie maszyn serii AVM przeprowadzamy w następującym zakresie:
1) kontrola zewnętrzna;
2) sprawdzanie roztworów, zanurzeń i pras kontaktowych;
3) sprawdzenie prawidłowego działania mechanizmu swobodnego zwalniania;
4) badanie działania elektromechanicznego obwodu napędowego i sterującego;
5) sprawdzenie działania wyzwalacza niezależnego i wyzwalacza minimalnego
napięcie;
6) sprawdzenie charakterystyki uwolnień maksymalnych;
7) próba izolacji.
Podczas oględzin zewnętrznych sprawdzana jest integralność części, stan styków głównych i blokujących oraz komór łukowych, a także zgodność z konstrukcją maszyny i jej wyzwalaczy.
Wielkość nacisku kontaktowego określa się za pomocą dynamometru sprężynowego. W tym celu przy całkowicie włączonej maszynie należy zmierzyć siłę potrzebną do wyciągnięcia styku do momentu zwolnienia paska bibuły umieszczonego pomiędzy stykami lub do zgaśnięcia lampki sygnalizacyjnej połączonej szeregowo ze stykami maszyny. Kierunek siły musi być prostopadły do płaszczyzny styku styków. Początkowy docisk styków określa się przy całkowicie wyłączonym urządzeniu w sposób opisany powyżej, z tym że pomiędzy stykiem a ogranicznikiem umieszcza się pasek papieru.
NA
Schemat ideowy sterowania automatu serii AVM z napędem elektromechanicznym
Automaty serii AVM produkowane są w następujących wersjach: maksymalna bieżąca ochrona:
nieselektywne - z wyzwalaczami przeciążeniowymi z odwrotną, zależną od prądu zwłoką czasową przy przeciążeniach i pracą bezzwłoczną przy prądach zwarciowych;
selektywne - z wyzwalaczami przeciążeniowymi z odwrotną zwłoką czasową zależną od prądu w przypadku przeciążeń i zwłoką czasową niezależną od prądu dla prądów zwarciowych.
Opóźnienie czasowe wyzwalaczy nadprądowych o charakterystyce prądu zwrotnego tworzone jest za pomocą mechanizmu zegarowego, a opóźnienie czasowe wyzwalaczy o charakterystyce niezależnej jest tworzone za pomocą mechanicznego zwalniacza. Przy maksymalnym ustawieniu mechanizmu zegara i prądzie równym prądowi najniższego ustawienia na skali przeciążenia zwłoka czasowa wynosi co najmniej 10 sekund.
Sprawdzenie zabezpieczenia prądowego maksymalnego automatów polega na wyznaczeniu prądu rozruchowego i czasu zadziałania przy tym prądzie wyzwalaczy maksymalnych o charakterystyce odwrotnej, prądu zadziałania wyzwalaczy maksymalnych z niezależną zwłoką czasową oraz zwłoki czasowej zwalniacza wyzwalacza, jak jak również powrót maksymalnych zwolnień do ich pierwotnej pozycji, gdy prąd maleje. Według specyfikacje techniczne wyzwalacz musi powrócić do swojego pierwotnego położenia bez wyłączania maszyny, gdy prąd spadnie z wartości równej najniższej nastawie prądu przeciążeniowego do 75% prądu znamionowego wyzwalacza lub z wartości równej największej nastawie prądu przeciążeniowego do W obu przypadkach 100% prądu znamionowego wyzwalacza - po upływie 2/3 opóźnienia odpowiadającego temu ustawieniu na skali przeciążenia.
W przypadku wyzwalaczy nadprądowych dopuszczalne jest odchylenie od znamionowego prądu roboczego nie większe niż ±10%. Odchylenie czasu wyłączenia wyłączników selektywnych dla prądów zwarciowych od nastawionej zwłoki czasowej jest dopuszczalne o ±15%.
Sprawdzanie maksymalnych zwolnień automatów odbywa się według schematu pokazanego na ryc.
Ryż. Schemat sprawdzania maksymalnych wydań automatów serii AVM:
R
- przełącznik; W - autotransformator; NT - transformator obciążeniowy;
Transformator przyrządowy IT; AD - automatyczny; S - stoper.
W ogrzewanym pomieszczeniu przemysłowym rezystancja izolacji wszystkich części maszyny przewodzących prąd, połączonych ze sobą w stosunku do korpusu, musi wynosić co najmniej 20 MOhm w stanie zimnym i co najmniej 6 MOhm w stanie gorącym.
Przy ustawianiu maszyn chowanych należy sprawdzić dokładność działania blokady mechanicznej, która zapobiega rozłączeniu i zamknięciu styków głównych po włączeniu maszyny.
4.4. PRZEKAŹNIKI TERMICZNE
W przekaźnikach jednofazowych serii TRP grzałka nichromowa znajduje się wewnątrz bimetalicznego elementu przekaźnika, który ma kształt litery U. Ogrzewanie termoelementów odbywa się w sposób kombinowany: prąd przepływa przez grzejnik i częściowo przez bimetal. Przekaźniki umożliwiają regulację ustawionego prądu w zakresie ±25%. Regulacja odbywa się za pomocą mechanizmu nastawy, który zmienia napięcie gałęzi termoelementu. Mechanizm posiada skalę z pięcioma działkami po obu stronach zera. Cena podziału wynosi 5% dla wykonania otwartego i 5,5% dla wykonania zabezpieczonego. Przy temperaturach otoczenia poniżej +30°C dokonywana jest korekta w obrębie skali przekaźnika: jedna działka skali odpowiada zmianie temperatury o 10°C. W ujemnych temperaturach stabilność zabezpieczenia jest zagrożona.
Podział skali odpowiadający prądowi chronionego silnika elektrycznego i temperaturze otoczenia dobiera się w następujący sposób.
Podział skali bieżących ustawień bez korekty temperaturowej określa się za pomocą wyrażenia:
MAKROPRZYCISK MTPlaceRef * MERGEFORMAT gdzie Iel - prąd znamionowy silnika elektrycznego;
I0 - prąd zerowania przekaźnika;
c - cena podziału równa 0,05 dla starterów otwartych i 0,055 dla starterów chronionych.
Następnie wprowadza się poprawkę na temperaturę otoczenia:
gdzie: tamb - temperatura otoczenia.
Korekty temperaturowe wprowadza się dopiero, gdy temperatura spadnie od temperatury nominalnej (+40°C) o więcej niż 10°C. Wynikowy obliczony podział skali
Jeżeli N okaże się ułamkiem, należy je zaokrąglić w górę lub w dół do najbliższej liczby całkowitej, w zależności od charakteru ładunku.
Samoczynne resetowanie przekaźnika odbywa się za pomocą sprężyny po ostygnięciu bimetalu lub ręcznie (przyspieszony powrót) za pomocą dźwigni z przyciskiem.
Przekaźniki serii TRI są dwubiegunowe z kompensacją temperatury. Schemat kinematyczny przekaźnika serii TRI pokazano na ryc. 4,5. Termoelement 2 nagrzewa się od element grzejny 7. Kompensator przekaźnikowy 4 wykonany jest z bimetalu z odwrotnym odchyleniem względem głównego termoelementu. Działanie przekaźników serii TRN jest prawie niezależne od temperatury otoczenia. Zmiana prądu nastawczego przekaźnika odbywa się poprzez zmianę szczeliny pomiędzy kompensatorem 4 a zatrzaskiem 9. Przekaźniki typu TRN-10A pozwalają na regulację prądu nastawczego w zakresie od -20 do +25%; przekaźniki typu TRN-10, TRN-25 - w zakresie od -25 do +30%. Przekaźniki mają jedynie reset ręczny, wykonywany poprzez naciśnięcie przycisku 1 - 2 minuty po włączeniu przekaźnika.
Ryc.4.5. Schemat kinematyczny przekaźnika typu TRN:
a - przed operacją; b - po uruchomieniu;
1 - grzejnik; 2 - termobimetal; 3 - uchwyt; 4 - kompensator termobimetaliczny; 5 - ekscentryczny; 6 - nacisk; 7 - trawers; 8 - wiosna; 9 - zatrzask; 10 - mostek kontaktowy; 11 - stałe kontakty; 12 - sprężyna poprzeczna;
13 - sprężyna wahacza
Charakterystyki ochronne przekaźników termicznych różnych serii (po podgrzaniu ze stanu zimnego) pokazano na ryc. 4.6.
Zgodnie z wymogami GOST przekaźnik termiczny wbudowany w rozrusznik, przez który przepływa prąd znamionowy przez długi czas, powinien zadziałać nie później niż 20 minut po wystąpieniu przeciążenia o wartości 20°C.
Aby skonfigurować przekaźnik pod napięciem, zmontuj obwód pokazany na ryc. 4.7. Wcześniej przez 2 godziny prąd znamionowy przepływał przez styki rozrusznika i grzałkę przekaźników termicznych (cewka rozrusznika jest pod napięciem znamionowym). Następnie zwiększa się prąd do 1,2 1nom i sprawdza się czas reakcji przekaźnika. Jeżeli po 20 minutach od momentu wzrostu prądu przekaźnik nie zadziała, należy stopniowo obniżać ustawienie, aby znaleźć pozycję, w której przekaźnik będzie pracował. Następnie zmniejsz prąd do wartości nominalnej, poczekaj, aż urządzenie ostygnie i powtórz eksperyment ponownie przy prądzie 1,2 1nom.
Jeżeli podczas wstępnej próby przekaźnik zadziała zbyt szybko (w czasie krótszym niż 10 minut), należy zmniejszyć prąd do wartości znamionowej, zwiększyć nastawę i po sprawdzeniu urządzenia powtórzyć eksperyment.
Podczas konfiguracji duża ilość przekaźników termicznych o tej samej nastawie, zaleca się stosowanie przekaźników modelowych, skonfigurowanych wcześniej w sposób opisany powyżej. Przekaźniki termiczne kilku rozruszników są połączone szeregowo z przekaźnikami odniesienia; Rozruszniki ze zdjętymi osłonami obudowy pozostają w pozycji włączonej. Przez obwód grzałki przepływa prąd o natężeniu bliskim 1,5 1N i zmieniając ustawienia przekaźnika, następuje załączenie przekaźnika jednocześnie z przekaźnikami odniesienia.
Wielokrotność prądu znamionowego
Ryc.4.6. Charakterystyki ochronne przekaźników termicznych różnych serii (podczas ogrzewania ze stanu zimnego):
1 - RT; 2 - TRN-10; 3 - TRN-25; 4 - TRN-40; 5 - TRP-150; 6 - TRP-600; 7 - TRP-25; 8 - TRN-10A; 9-TRP-60.
Ryż. 4.7. Schemat testu RT
Rozruszniki włączane są jedynie dla wygody ustalenia momentu zadziałania przekaźnika.
Podłączając nową partię urządzeń do obwodu testowego, nie należy czekać, aż rozrusznik sterujący ostygnie. Wystarczy wstępnie podgrzać wszystkie urządzenia przez 10-15 minut prądem równym 1,5-1 Nm, a następnie wyłączyć prąd na 10 minut.
5. SPRAWDZENIE WYPOSAŻENIA PRZEKAŹNIKÓW
5.1. ZAKRES BADAŃ
Główne przepisy i wymagania dotyczące ochrony przekaźników w instalacjach elektrycznych są określone w PUE, „Wytycznych dotyczących ochrony przekaźników” i innych materiałach dyrektywnych.
Zakres regulacji zabezpieczeń przekaźników przy ponownym włączeniu z reguły obejmuje:
1) zapoznanie się z projektem;
2) sprawdzenie poprawności i jakości montażu obwodów zabezpieczających przekaźniki oraz oględziny zewnętrzne sprzętu;
3) pomiary rezystancji i badania wysokonapięciowe izolacji urządzeń i przewodów;
4) sprawdzenie prawidłowości doboru bezpieczników i wyłączników w obwodach wtórnych;
5) sprawdzanie i regulacja urządzeń przekaźnikowych i pomocniczych;
6) badanie napędów łączników, zwieraczy, separatorów, przekładników prądowych i napięciowych;
7) sprawdzenie współdziałania wszystkich elementów obwodu i działania zabezpieczeń na wyłącznikach (zwarcia, separatory);
8) ogólne sprawdzenie zabezpieczenia prądem ze źródła zewnętrznego i prądem roboczym (obciążenie).
Podczas zewnętrznej kontroli elementów zabezpieczających sprawdza się:
a) obecność całego sprzętu przekaźnikowego i pomocniczego przewidzianego w projekcie;
b) jego zgodność z projektem i wymaganiami PUE;
c) stan osłon i pokryw ochronnych oraz uszczelek pomiędzy pokrywami a korpusem;
d) obecność i poprawność oznakowania;
e) uziemienie metalowych obudów urządzeń i obwodów wtórnych w miejscach przewidzianych w projekcie;
f) obecność wkładek bezpiecznikowych i ich zgodność z danymi projektowymi lub obliczonymi;
g) zgodność z projektem i PUE przekroju wtórnego okablowania przełączającego (prądowego, napięciowego, operacyjnego);
h) niezawodność mocowania paneli, urządzeń, przekaźników, kołków, kołków, lameli, śrub i nakrętek oraz wszystkich połączeń stykowych;
i) obecność plomb, wszystkich niezbędnych napisów, a także linii podziału na panelach pomiędzy urządzeniami o różnych połączeniach;
j) stan zakończeń kabli itp.
Sprawdzanie urządzeń przekaźnikowych opisano szczegółowo w Metodologii - „Sprawdzanie urządzeń przekaźnikowych”.
6. KONTROLA PRAWIDŁOWEGO DZIAŁANIA CAŁKOWICIE ZŁOŻONYCH OBWODÓW PRZY RÓŻNYCH WARTOŚCI PRĄDU ROBOCZEGO
6.1. SPRAWDZENIE SCHEMATÓW POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH
Sprawdzenie schematów połączeń elektrycznych obejmuje następujące elementy.
1. Zapoznanie się z projektowymi schematami łączeniowymi, zarówno podstawowymi (elementarnymi), jak i instalacyjnymi, oraz dziennikiem kablowym.
2. Sprawdzenie zgodności zainstalowanego sprzętu i wyposażenia z projektem.
3. Kontrola i weryfikacja zgodności zainstalowanych przewodów i kabli (marka, materiał, przekrój itp.) z projektem i obowiązującymi przepisami.
4. Sprawdzenie obecności i poprawności oznaczeń na końcach przewodów i żyłach kabli, listwach zaciskowych i zaciskach urządzeń.
5. Sprawdzenie jakości instalacji (niezawodność połączeń stykowych, ułożenie przewodów na panelach, ułożenie kabli itp.)
6. Sprawdzenie poprawności montażu obwodów (ciągłość).
7. Sprawdzenie obwodów obwody elektryczne pod napięciem. Pierwotne i wtórne obwody przełączające są sprawdzane w całości podczas prób odbiorczych po zakończeniu montażu instalacji elektrycznej. Dzięki testom zapobiegawczym zakres kontroli przełączania jest znacznie zmniejszony. Błędy montażowe lub inne odchylenia od projektu wykryte podczas kontroli są eliminowane przez regulatorów lub instalatorów (w zależności od wielkości i charakteru pracy).
Zasadnicze zmiany i odstępstwa od projektu są dopuszczalne dopiero po ich zatwierdzeniu przez organizację projektującą. Wszelkie zmiany muszą być pokazane na rysunkach.
6.2. SPRAWDZENIE PRAWIDŁOWEJ INSTALACJI (SPRAWDZENIE)
Prawidłową instalację, przeprowadzoną swobodnie i przejrzyście w obrębie jednego panelu, szafki lub aparatu, można sprawdzić wizualnie, śledząc przewody. We wszystkich pozostałych przypadkach o prawidłowym montażu obwodów decyduje ciągłość.
W obrębie jednego panelu lub szafy badanie obwodu można przeprowadzić za pomocą prostego urządzenia testującego (rys. 6.1). Urządzenia tego typu można łatwo wyprodukować na miejscu uruchomienia. W urządzeniach wybierających z żarówką, iskrzenie jest zauważalne, gdy obwód zawierający cewkę z żelaznym rdzeniem jest otwarty: iskrzenie służy do oceny sprawności cewki (brak przerw i zwarć).
Bardziej zaawansowane urządzenie wybierające zawiera miniaturowy woltomierz magnetoelektryczny. Jeśli woltomierz jest wyskalowany w omach, urządzenie staje się zasadniczo omomierzem, podobnym do urządzenia typu M-57.
Podczas testowania obwodów na panelu lub krótkich odcinków kabli, które nie wykraczają poza jedno pomieszczenie, można również zastosować transformator obniżający (220/12 V) z lampą lub megaomomierzem.
Długie odcinki kabla, których końce znajdują się w różne pokoje, najlepiej dzwonić, korzystając z dwóch słuchawek. Telefony i mikrofony obu słuchawek połączone są szeregowo ze źródłem napięcia stałego 3 - 6 V (ogniwa suche lub baterie) poprzez żyłę kabla dzwoniącego i pomocniczego. Jako przewód powrotny można zastosować metalową osłonę kabla lub uziemione konstrukcje.
Kolejność wybierania zgodnie ze schematem pokazanym na ryc. 6.2. (wykorzystując osłonę kabla jako przewód powrotny) wygląda następująco.
1. C
Po obu stronach wszystkie żyły testowanego kabla są odłączone.
2. Sprawdź izolację wszystkich żył kabla pomiędzy sobą i względem ziemi.
3. Dwa regulatory znajdujące się na różnych końcach kabla mocują rurki do osłony i znajdują warunkową pierwszą żyłę. Po wcześniejszym uzgodnieniu jeden z regulatorów („lider”) łączy rurę z rdzeniem, a drugi („asystent”) dotyka kolejno drutem tuby wszystkich rdzeni.
4. W momencie zetknięcia przewodu słuchawki z żądaną żyłą, w obu telefonach słychać charakterystyczny szelest, sygnalizujący utworzenie obwodu zamkniętego i możliwość negocjacji.
5. „Lider” informuje „asystenta”, jakie oznaczenie powinno znajdować się na znalezionym rdzeniu; Jeżeli oznakowanie nie jest zgodne, wprowadza się w nim poprawki.
6. Podobnie znajdź kolejny rdzeń i nawiąż połączenie telefoniczne.
7. Znalezioną wcześniej żyłę na obu końcach kabla podłączamy do listew zaciskowych.
8. Wszystkie pozostałe żyły kabla dzwonią w ten sam sposób.
Jeśli liczba przewodów do wybrania jest niewielka, nie ma słuchawek lub wybieranie odbywa się przez jedną osobę, można skorzystać ze schematów pokazanych na ryc. 6,3 - 6,5.
Detektor obudowy (ryc. 6.5) składa się z zestawu rezystancji (1-5 kOhm itp.) i omomierza podłączonych do różnych końców kabla. Na podstawie wartości rezystancji zmierzonej na każdym rdzeniu sprawdzane są jego oznaczenia.
7. Czasami wybieranie odbywa się za pomocą dwóch regulatorów za pomocą dwóch sond (ryc. 6.6). W tym przypadku obecność żarówek na obu końcach kabla pozwala na zastosowanie kodu warunkowego i uwalnia regulatorów od chodzenia i negocjowania między sobą. Jednak przed testowaniem należy sprawdzić polaryzację sond, ponieważ jeśli zostaną włączone przeciwnie, lampy nie będą się świecić.
Ryż. 6.3. Schemat testowania długiego kabla za pomocą sondy:
a - z naprzemiennym uziemieniem rdzeni na odległym końcu; b - podczas używaniametalowa osłona kabla jako przewód powrotny; c - podczas korzystania z jednegoz rdzeni jako przewód powrotny.
Ryż. 6.4. Schemat testowania długiego kabla za pomocą megaomomierza.
Ryż. 6,5. Schemat testowania długiego kabla z detektorem w obudowie.
Ryż. 6.6. Schemat wybierania z dwiema sondami.
7. REJESTRACJA WYNIKÓW BADAŃ.
Wyniki badań dokumentuje się w protokołach, których wzory podano w Załączniku 1.
Szef ETL
1. CEL POMIARÓW.
Pomiary przeprowadza się w celu sprawdzenia zgodności rezystancji izolacji z ustalonymi normami.
2. ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA
2.1. Wydarzenia organizacyjne
W w instalacjach elektrycznych o napięciu do 1000 V pomiary przeprowadza się na zlecenie dwóch pracowników, z których jeden musi posiadać co najmniej III grupę bezpieczeństwa elektrycznego.
W w instalacjach elektrycznych do 1000 V, zlokalizowanych w pomieszczeniach, z wyjątkiem szczególnie niebezpiecznych porażenia prądem elektrycznym, pomiarów może dokonywać samodzielnie pracownik posiadający grupę III i uprawnienia do wykonywania pracy.
Pomiary rezystancji izolacji wirnika pracującego generatora można wykonywać na zlecenie dwóch pracowników z elektryczną grupą bezpieczeństwa IV i III.
W W przypadkach, gdy pomiary za pomocą megaomomierza stanowią część zakresu prac badawczych (na przykład testowanie sprzętu elektrycznego o podwyższonym napięciu o częstotliwości sieciowej), nie jest konieczne określanie tych pomiarów w zleceniu lub zleceniu pracy.
Postanowienia tej metodologii są obowiązkowe do stosowania przez specjalistów laboratoria elektryczne w Krasnodarze i regionie Krasnodarskim LLC „Energo Alliance”
2.2. Wydarzenia techniczne
Wykaz niezbędnych środków technicznych ustala osoba wydająca zamówienie lub zamówienie zgodnie z wymaganiami POTEE. Pomiary rezystancji izolacji megaomomierzem należy wykonywać na odłączonych częściach pod napięciem, z których usunięto ładunek poprzez ich wcześniejsze uziemienie. Uziemienie części pod napięciem należy usunąć dopiero po podłączeniu megaomomierza.
3. WYMAGANE WARTOŚCI
Częstotliwość badań i minimalna dopuszczalna wartość rezystancji izolacji muszą być zgodne z normami określonymi w normach testowania sprzętu i urządzeń elektrycznych w Zasadach budowy instalacji elektrycznych (PUE), Zasadach eksploatacji technicznej konsumenckich instalacji elektrycznych ( PTEEP). Zgodnie z GOST R 50571.16-99 znormalizowane wartości rezystancji izolacji instalacji elektrycznych budynków podano w tabeli 1
Tabela 1.
|
Znamionowe napięcie obwodu, V |
Napięcie probiercze prądu stałego, V |
Rezystancja izolacji, MOhm |
|
Systemy bezpiecznego niskiego napięcia (BSSN) i funkcjonalnego niskiego napięcia FSSN) |
0,25 |
|
|
Do 500 włącznie, za wyjątkiem systemów BSSN i FSSN |
0,5 * |
|
|
Powyżej 500 |
1000 |
1,0 |
* Odporność stacjonarnego gospodarstwa domowego kuchenki elektryczne musi wynosić co najmniej 1 MOhm.
Jednocześnie, zgodnie z Ch. 1.8 PUE dla instalacji elektrycznych o napięciu do 1000 V, dopuszczalne wartości rezystancji izolacji przedstawiono w tabeli 2.
Tabela 2.
|
Element testowy |
Napięcie Meggera, V |
Najniższa dopuszczalna wartość rezystancji izolacji, MOhm |
|
1. Szyny prądu stałego na szafach sterowniczych i rozdzielnicach (z obwodami odłączonymi) |
500-1000 |
|
|
2. Obwody wtórne każdego przyłącza oraz obwody zasilania napędów rozłączników i rozłączników 1 |
500-1000 |
|
|
3. Obwody sterujące, zabezpieczające, automatyki pomiarowej i wzbudzenia maszyn prądu stałego podłączone do obwodów mocy |
500 - 1000 |
|
|
4. Obwody i elementy wtórne zasilane z oddzielnego źródła lub poprzez transformator separacyjny, zaprojektowane na napięcie robocze 60 V i poniżej 2 |
||
|
5. Instalacja elektryczna, w tym sieci oświetleniowe 3 |
1000 |
|
|
6. Rozdzielnice 4, tablice rozdzielcze i szyny zbiorcze (szyny zbiorcze) |
500 - 1000 |
1 Pomiar odbywa się przy wszystkich podłączonych urządzeniach (cewkach, stycznikach, rozrusznikach, wyłącznikach, przekaźnikach, przyrządach, uzwojeniach wtórnych przekładników prądowych i napięciowych itp.)
2 Należy podjąć środki ostrożności, aby zapobiec uszkodzeniu urządzeń, zwłaszcza elementów mikroelektronicznych i półprzewodnikowych.
3 Rezystancję izolacji mierzy się pomiędzy każdym przewodem a masą oraz pomiędzy każdymi dwoma przewodami.
4 Mierzona jest rezystancja izolacji każdej sekcji rozdzielnicy.
Analiza tych wymagań wskazuje na sprzeczności w zakresie napięcia probierczego i rezystancji izolacji obwodów wtórnych o napięciach do 60 V (PUE, rozdz. 1.8) oraz systemów BSSN i FSSN mieszczących się w tym zakresie (50 V i poniżej), zgodnie z GOST 50571.16- 99.
Ponadto rezystancja obwodów wewnętrznych wejściowych urządzeń dystrybucyjnych, paneli podłogowych i mieszkalnych budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej w stanie zimnym zgodnie z wymaganiami GOST 51732-2001 i GOST 51628-2000 musi wynosić co najmniej 10 MOhm (zgodnie z do PUE, rozdział 1.8 - nie mniej 0,5 MOhm).
W tej sytuacji przy ustalaniu znormalizowanych wartości rezystancji izolacji przed wprowadzeniem w życie odpowiednich przepisów technicznych należy kierować się bardziej precyzyjnymi wymaganiami.
4. UŻYWANE URZĄDZENIA
Do zmiany rezystancji izolacji zostanie użyty megaomomierz E6-24 o napięciu probierczym od 50 do 2500 V (krok nastawy 10 V).
Granice dopuszczalnego podstawowego błędu bezwzględnego przy ustalaniu napięcia probierczego, %: od 0 do plus 15.
Prąd w obwodzie pomiarowym podczas zwarcia nie przekracza 2 mA.
|
Zakresy pomiaru rezystancji |
Granice dopuszczalnego podstawowego błędu bezwzględnego |
|
od 1 kOhm do 999 MOhm |
(0,03×R+ 3 jednostki) |
|
od 1,00 do 9,99 GOhm |
(0,05×R + 5 emr) (napięcia testowe mniejsze niż 250 V) |
|
10,0 do 99,9 GOhm |
(0,05×R + 5 em.r.) (napięcia probiercze nie mniejsze niż 500 V) |
|
od 100 do 999 GOhm |
(0,15×R + 10 em.r.) (napięcia probiercze nie mniejsze niż 500 V) |
Megaomomierz zapewnia automatyczne przełączanie zakresów i określanie jednostek miary.
Błąd jest normalizowany przy zastosowaniu przewodu pomiarowego RLPA.685551.001.
5. POMIAR OPORNOŚCI IZOLACJI URZĄDZEŃ ELEKTRYCZNYCH
5.1. Pomiar rezystancji izolacji kabli i przewodów zasilających
Podczas pomiaru rezystancji izolacji należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:
- pomiar rezystancji izolacji kabli (z wyjątkiem kabli pancernych) o przekroju do 16 mm 2 przeprowadza się megametrem 1000 V, a powyżej 16 mm 2 i opancerzonych - megametrem 2500 V; Rezystancję izolacji przewodów wszystkich odcinków mierzy się megametrem 1000 V.
W takim przypadku konieczne jest wykonanie następujących pomiarów:
- w liniach 2- i 3-przewodowych - trzy pomiary: L-N, N-PE, L-PE;
Na liniach 4-przewodowych - 4 pomiary: L 1 -L 2 L 3 PEN, L 2 -L 3 L 1 PEN, L 3 -L 1 L 2 PEN, PEN-L 1 L 2 L 3 lub 6 pomiarów: L 1 -L 2, L 2 -L 3, L 1 -L 3, L 1 -PEN, L 2 -PEN, L 3 -PEN;
Na liniach 5-przewodowych - 5 pomiarów: L 1 -L 2 L 3 NPE, L 2 -L 1 L 3 NPE, L 3 -L 1 L 2 NPE, N-L 1 L 2 L 3 PE, PE-NL 1 L 2 L 3 lub 10 pomiarów: L 1 -L 2, L 2 -L 3, L 1 -L 3, L 1 -N, L 2 -N, L 3 -N, L 1 -PE, L 2 -PE, L3-PE, N-PE.
Jeżeli działające przewody elektryczne mają rezystancję izolacji mniejszą niż 1 MOhm, wówczas po ich przetestowaniu wyciąga się wniosek o ich przydatności prąd przemienny napięcie przemysłowe o częstotliwości 1 kV zgodnie z zaleceniami podanymi w niniejszej publikacji.
5.2. Pomiar rezystancji izolacji urządzeń elektroenergetycznych
Wartość rezystancji izolacji maszyn i urządzeń elektrycznych w dużej mierze zależy od temperatury. Pomiary należy wykonywać w temperaturze izolacji nie niższej niż +5 С, z wyjątkiem przypadków określonych w specjalnych instrukcjach. Z więcej niskie temperatury Ze względu na niestabilne warunki wilgotnościowe wyniki pomiarów nie odzwierciedlają rzeczywistej wydajności izolacji. Jeżeli pomiędzy wynikami pomiarów w miejscu montażu a danymi producenta występują istotne różnice, wynikające z różnicy temperatur, w jakich dokonywano pomiarów, wyniki te należy skorygować zgodnie z zaleceniami producenta.
Stopień zawilgocenia izolacji charakteryzuje się współczynnikiem absorpcji równym stosunkowi rezystancji izolacji zmierzonej po 60 sekundach od przyłożenia napięcia megaomomierza (R 60) do zmierzonej rezystancji izolacji po 15 sekundach (R 15), przy czym:
K abs = R 60 / R 15
Podczas pomiaru rezystancji izolacji transformatory mocy stosuje się megaomomierze o napięciu wyjściowym 2500 V. Pomiarów dokonuje się pomiędzy każdym uzwojeniem a obudową oraz pomiędzy uzwojeniami transformatora. W takim przypadku R 60 należy dostosować do wyników badań fabrycznych w zależności od różnicy temperatur, w której przeprowadzono badania. Wartość współczynnika absorpcji powinna odbiegać (w dół) od danych fabrycznych o nie więcej niż 20%, a jego wartość nie powinna być niższa niż 1,3 w temperaturze 10 - 30°C. Jeżeli te warunki nie są spełnione, transformator należy wysuszyć. Minimalne dopuszczalne rezystancje izolacji dla pracujących instalacji podano w tabeli 3.
Rezystancja izolacji wyłączników i RCD jest wytwarzana:
1. Pomiędzy każdym zaciskiem biegunowym a zaciskami przeciwległych biegunów połączonymi ze sobą, gdy wyłącznik automatyczny lub RCD jest otwarty.
2. Pomiędzy każdym odmiennym biegunem a pozostałymi biegunami połączonymi ze sobą, gdy wyłącznik lub RCD jest zamknięty.
3. Pomiędzy wszystkimi połączonymi ze sobą biegunami a korpusem owiniętym metalową folią. Ponadto do automatycznych przełączników do celów domowych i podobnych (GOST R 50345-99) i
RCD przy pomiarze zgodnie z paragrafami. 1, 2, rezystancja izolacji musi wynosić co najmniej 2 MΩ, zgodnie z ust. 3 – co najmniej 5 MΩ.
W przypadku innych wyłączników automatycznych (GOST R 50030.2-99) we wszystkich przypadkach rezystancja izolacji musi wynosić co najmniej 0,5 MΩ.
Tabela 3. Minimalne dopuszczalne wartości rezystancji izolacji instalacji elektrycznych o napięciu do 1000V. (Załącznik 3; 3.1 PTEEP)
|
Nazwa przedmiotu |
Woltaż |
Opór |
Notatka |
|||||||||
|
megaomomierz, V |
izolacja, MOhm |
|||||||||||
|
Produkty i urządzenia elektryczne |
||||||||||||
|
napięcie znamionowe, V: |
||||||||||||
|
do 50 |
Powinien |
|||||||||||
|
ponad 50 do 100 |
odpowiadać |
|||||||||||
|
ponad 100 do 380 |
500 - 1000 |
instrukcje |
||||||||||
|
ponad 380 |
1000 - 2500 |
producenci, |
||||||||||
|
ale nie mniej niż 0,5 |
||||||||||||
|
Rozdzielnice, tablice rozdzielcze |
1000 - 2500 |
Przynajmniej 1 |
Podczas pomiaru urządzeń półprzewodnikowych w |
|||||||||
|
i dyrygenci |
produkty należy ominąć |
|||||||||||
|
Okablowanie elektryczne, w tym |
1000 |
Nie mniej niż 0,5 |
Pomiary rezystancji izolacji w trybie specjalnym |
|||||||||
|
sieci oświetleniowe |
obszary niebezpieczne i obszary zewnętrzne |
|||||||||||
|
produkowane są raz w roku. W innych przypadkach |
||||||||||||
|
pomiarów dokonuje się raz na 3 lata. Na |
||||||||||||
|
należy dokonać pomiarów w obwodach mocy |
||||||||||||
|
środki zapobiegające uszkodzeniom urządzeń, w szczególności urządzeń mikroelektronicznych i półprzewodnikowych. |
||||||||||||
|
urządzenia półprzewodnikowe. W sieciach oświetleniowych lampy należy odkręcić, podłączyć gniazdka i przełączniki. |
||||||||||||
|
Wtórne obwody dystrybucyjne |
1000 - 2500 |
Przynajmniej 1 |
Pomiary |
są produkowane |
z |
wszyscy |
||||||
|
urządzenia, obwody zasilania napędu |
zaanektowany |
urządzenia |
(cewki, |
|||||||||
|
przełączniki i rozłączniki, obwody |
styczniki, rozruszniki, przełączniki, przekaźniki, |
|||||||||||
|
sterowanie, ochrona, automatyzacja, |
urządzenia, uzwojenia wtórne transformatorów |
|||||||||||
|
telemechanika itp. |
napięcie i prąd) |
|||||||||||
|
Dźwigi i windy |
1000 |
Nie mniej niż 0,5 |
Produkowane przynajmniej raz w roku |
|||||||||
|
Stacjonarne kuchenki elektryczne |
1000 |
Nie mniej niż 0,5 |
Wytwarzany po podgrzaniu płyty |
|||||||||
|
rzadziej niż raz w roku |
||||||||||||
|
Autobusy i szyny zbiorcze prądu stałego |
500 - 1000 |
Co najmniej 10 |
Produkowane z odłączonymi obwodami |
|||||||||
|
napięcie na panelach sterowania |
||||||||||||
|
Obwody sterujące, zabezpieczenia, |
500 - 1000 |
Przynajmniej 1 |
Rezystancja izolacji obwodów, napięcie do 60 |
|||||||||
|
automatyka, telemechanika, |
B, zasilany z osobnego źródła, |
|||||||||||
|
wzbudzenie maszyn prądu stałego |
mierzone megaomomierzem dla napięcia 500 V i |
|||||||||||
|
dla napięcia 500 - 1000 V, |
musi wynosić co najmniej 0,5 MOhm |
|||||||||||
|
podłączone do głównych obwodów |
||||||||||||
|
Obwody zawierające urządzenia z |
||||||||||||
|
elementy mikroelektroniczne, |
||||||||||||
|
zaprojektowany na napięcie, V: |
||||||||||||
|
do 60 |
Nie mniej niż 0,5 |
|||||||||||
|
powyżej 60 |
Nie mniej niż 0,5 |
|||||||||||
|
Linie kabli zasilających |
2500 |
Nie mniej niż 0,5 |
Pomiar wykonywany jest w ciągu 1 minuty. |
|||||||||
|
Uzwojenia stojana synchronicznego |
1000 |
Przynajmniej 1 |
W temperaturze 10 - 30 С |
|||||||||
|
silniki elektryczne |
||||||||||||
|
Uzwojenia wtórne pomiarowe |
1000 |
Przynajmniej 1 |
Pomiary |
są produkowane |
razem |
|||||||
|
transformatory |
przymocowane do nich łańcuchy |
|||||||||||
Analiza wymagań PUE (testy odbiorcze) i PTEPP (testy eksploatacyjne) dla minimalnych dopuszczalnych wartości rezystancji izolacji wskazuje na obecność poważnych sprzeczności, a mianowicie: dla rozdzielnic podczas testów odbiorczych wystarczająca jest rezystancja izolacji 0,5 MOhm oraz do konserwacji zapobiegawczej między naprawami - 1 MOhm.
Okoliczność ta może powodować, że podczas prób odbiorowych reaktor może zostać uznany za odpowiedni, a podczas pierwszych prób remontowych może zostać odrzucony (przy 0,5< R из < 1 МОм).
5.3. Procedura pomiaru
Przy pomiarze rezystancji izolacji należy wziąć pod uwagę, że do podłączenia megaomomierza do badanego obiektu należy zastosować przewody giętkie z uchwytami izolacyjnymi na końcach i pierścieniami ograniczającymi przed sondami stykowymi. Długość przewodów łączących musi być minimalna w zależności od warunków pomiaru, a ich rezystancja izolacji musi wynosić co najmniej 10 MOhm. Laboratorium elektryczne w Krasnodarze i regionie Krasnodarskim Energo Alliance LLC używa megaomomierza E6-24 lub jego modyfikacji E6-32 do pomiaru rezystancji izolacji.
5.3.1 Pomiary rezystancji izolacji megaomomierzem E6-24 przeprowadza się w następującej kolejności:
1. Sprawdź, czy na badanym obiekcie nie ma napięcia;
2. Oczyść izolację z kurzu i brudu w pobliżu połączenia megaomomierza z badanym obiektem;
3. Podłączenie przewodów do megaomomierza E6-24 w celu pomiaru
rezystancję izolacji na przykładzie kabla pokazano na rysunku 1.
Rysunek 1.
Aby zmierzyć rezystancję większą niż 10 GOhm z zadaną dokładnością należy podłączyć ekranowany przewód pomiarowy RLPA.685551.001 jak pokazano na rysunku
Rysunek 2.
Aby wyeliminować wpływ powierzchniowych prądów upływowych (spowodowanych np. zanieczyszczeniem powierzchni mierzonego obiektu), należy zastosować schematy połączeń z trzema przewodami pomiarowymi, jak pokazano na rysunkach 3 i 4.
Rysunek 3. Podłączenie do pierścienia ochronnego
Rysunek 4. Podłączenie do transformatora
W pierwszym przypadku stosuje się pierścień ochronny (kawałek folii, goły drut itp., zaznaczony na rysunku na czarno) nakładany na izolator jednego z przewodów, w drugim korpus (lub alternatywnie , rdzeń) transformatora jest ekranowany. Przy pomiarze rezystancji izolacji powyżej 10 GΩ zaleca się również użycie ekranowanego kabla pomiarowego.
W przypadku stosowania ekranowanego przewodu pomiarowego należy okresowo sprawdzać rezystancję elektryczną pomiędzy wtyczką sygnałową i ekranowaną. Rezystancja musi wynosić co najmniej 3 GOhm przy napięciu probierczym 2500 V.
4. Włącz urządzenie
5. Za pomocą przycisku „Tryb” wybierz wymagane napięcie testowe.
6. Aby rozpocząć pomiary należy dwukrotnie nacisnąć przycisk Odbiór » Następnie wykonaj pomiary w określonym czasie. Należy wziąć pod uwagę, że odczyty w stanie ustalonym są wiarygodne.
Aby wcześniej zatrzymać pomiar, naciśnij przycisk „ Odbiór " Wyniki pomiaru wyświetlane są na ekranie przez 20 sekund. Następnie megaomomierz przełącza się w tryb pomiaru napięcia.
W przypadku pomiarów krótkotrwałych naciśnij i przytrzymaj przycisk „ Odbiór " Po zwolnieniu przycisku pomiar zostaje zatrzymany.
Po zakończeniu pomiaru automatycznie rozpoczyna się usuwanie naprężeń szczątkowych z obiektu, których aktualna wartość wyświetlana jest na wskaźniku: „ U n" - zmierzone napięcie na obiekcie.
7.Oceń błąd pomiaru.
5.3.2 Obliczanie współczynników absorpcji i polaryzacji.
Współczynnik absorpcji (K ABS) służy do oceny stopnia zawilgocenia izolacji linii kablowych, transformatorów, silników elektrycznych itp.: szybkości ładowania pojemności absorpcyjnej (pojemności spowodowanej niejednorodnością i zanieczyszczeniem materiału, wtrąceń powietrza i wilgoci) izolacji ocenia się po przyłożeniu napięcia probierczego. Współczynnik absorpcji jest obliczany automatycznie na podstawie pomiaru rezystancji izolacji po 15 sekundach ( R 15) i 60 sekund (R 60) po rozpoczęciu pomiaru:
Do ABS = R 60/ R 15
Stan izolacji uznaje się za doskonały, jeśli K ABS >1,6 (nastąpił długi proces ładowania pojemności absorpcyjnej niskimi prądami), niebezpieczny – jeśli K ABS<1.3 (происходил кратковременный процесс заряда абсорбционной емкости большими токами) в диапазоне температур от 10 ºС до 30 ºС. В последнем случае, а также при снижении коэффициента абсорбции более чем на 20% относительно заводских данных, рекомендуется сушка изоляции.
Aby wyświetlić współczynnik absorpcji w trakcie lub na koniec pomiaru, należy nacisnąć przycisk „Display Menu”.
Rysunek 5. Wynik pomiaru rezystancji izolacji. (Opcja wyświetlania ze współczynnikiem absorpcji)
Współczynnik polaryzacji (POL) służy do oceny stopnia starzenia izolacji linii kablowych, drogich transformatorów i silników elektrycznych. Uwzględnia zmiany w strukturze dielektryka i w konsekwencji wzrost zdolności naładowanych cząstek i dipoli do poruszania się pod wpływem pola elektrycznego. Współczynnik KPOL wyliczany jest automatycznie na podstawie wyników pomiaru rezystancji izolacji po 60 sekundach ( R 60) i 600 sekund (R 600) po rozpoczęciu pomiaru:
K podłoga = R 600 / R 60
KPOL<1 - ресурс изоляции исчерпан, начинается процесс снижения сопротивления изоляции (возможно, до неприемлемого уровня);
1<КПОЛ<2 - ресурс изоляции снижен, но дальнейшая эксплуатация возможна;
2<КПОЛ<4 - ресурс изоляции достаточен, нет ограничений на эксплуатацию; КПОЛ>4 - żywotność izolacji nie ulega zmniejszeniu, nie ma ograniczeń w działaniu.
Uwaga - Decyzja o eksploatacji izolatora z K POL<1 должно приниматься на основе дополнительных исследований: более частые проверки состояния изоляции, прогнозирование момента уменьшения сопротивления до неприемлемого уровня.
Aby obliczyć i wyświetlić współczynnik polaryzacji, należy w menu ustawić tryb „Do polaryzacji” i nacisnąć przycisk „Menu”, aby ustawić odpowiednią opcję wyświetlania.
Rysunek 6. Wynik pomiaru rezystancji izolacji (opcja wyświetlania ze współczynnikiem polaryzacji)
Uwaga 1. - Jeżeli czas pomiaru nie był wystarczający do obliczenia współczynników absorpcji lub polaryzacji, w odpowiednich akapitach umieszcza się kreski.
Uwaga 2. - Wykonując pomiary na wielu obiektach, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
- jeśli jeden ze styków mierzonej rezystancji jest uziemiony, to do niego
być inne i należy to wcześniej wyjaśnić. Biegunowość napięcia probierczego jest wskazana na gniazdach megaomomierza.
- Na obiekcie może występować indukowane napięcie prądu stałego. W takim przypadku zaleca się wykonanie pomiarów dwukrotnie – ze zmianą polaryzacji przyłożonego napięcia probierczego. To określi rzeczywistą wartość rezystancji izolacji jako średnią z dwóch pomiarów.
Uwaga!Po każdym pomiarze należy usunąć ładunek pojemnościowy poprzez krótkie uziemienie części badanego obiektu, do których przyłożone zostało napięcie wyjściowe megaomomierza.
6. REJESTRACJA WYNIKÓW POMIARÓW
Na podstawie wyników pomiarów rezystancji izolacji przez specjalistów laboratoria elektryczne Energo Alliance LLC sporządza protokół.
Pomiar rezystancji izolacji elektrycznej jest najczęstszym pomiarem podczas wykonywania prac elektrycznych. Głównym celem tego rodzaju pomiarów jest określenie przydatności do użytku przewodów elektrycznych, maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i ogólnie sprzętu elektrycznego.
Rezystancja izolacji zależy od różnych czynników. Obejmuje to temperaturę otoczenia, wilgotność powietrza, materiał izolacyjny itp. Jednostką oporu jest om. Podczas pomiaru rezystancji izolacji wartość wynosi zwykle kiloom (1 kOhm) i megaom (1 MOhm).
Rezystancję izolacji mierzy się najczęściej w kablach elektrycznych, okablowaniu elektrycznym, silnikach elektrycznych, wyłącznikach automatycznych, transformatorach mocy i rozdzielnicach. Głównym przyrządem do pomiarów jest megaomomierz (megomomierz). Istnieją dwa główne typy megaomomierzy: ręczne mierniki wskazówkowe i elektroniczne z wyświetlaczem cyfrowym.
W trakcie pomiaru megaomomierz generuje napięcie probiercze. Standardowe napięcia megaomomierzy to 100 V, 250 V, 500 V, 1000 V, 2500 V. Najczęściej megaomomierze stosuje się dla napięć 1000 V i 2500 V, rzadziej dla 500 V.
Sprawdzanie przydatności megaomomierza
Przed dokonaniem pomiarów należy sprawdzić przydatność używanego urządzenia. W tym celu wykonuje się dwa pomiary kontrolne. Pierwszy pomiar przeprowadza się przy zwartych ze sobą przewodach megaomomierza. W takim przypadku zmierzona wielkość musi być równa zeru. Drugi pomiar kontrolny wykonywany jest przy otwartych przewodach. Zmierzona wartość rezystancji powinna dążyć do nieskończenie dużej wartości.
Środki ostrożności podczas wykonywania pomiarów
Podczas pomiaru rezystancji izolacji należy przestrzegać środków bezpieczeństwa. Po pierwsze, używanie wadliwego megaomomierza jest surowo zabronione. Po drugie, przed pomiarem należy sprawdzić za pomocą wskaźnika lub wskazówki, czy na kablu elektrycznym, silniku lub sprzęcie elektrycznym nie ma napięcia. W przypadku braku napięcia ładunek resztkowy usuwa się poprzez krótkie uziemienie tych części kabla, silnika lub wyposażenia elektrycznego, które podczas pracy były pod napięciem. Po każdym pomiarze należy także przeprowadzić czynności mające na celu usunięcie ładunku elektrycznego.
Pomiar rezystancji izolacji kabli i przewodów elektrycznych elektroenergetycznych
Izolacja kabli i przewodów elektrycznych sprawdzana jest w pierwszej kolejności w fabryce producenta, następnie przed bezpośrednim montażem i po zakończeniu prac elektroinstalacyjnych. Liczba pomiarów zależy od liczby żył kabla lub drutu.
Kable i przewody elektryczne elektroenergetyczne są trójżyłowe, czterożyłowe i pięciożyłowe. Trzy przewody to przewód fazowy, neutralny i uziemiający lub trzy fazy „A”, „B”, „C”. Cztery przewody to trzy fazy plus zero (przewód uziemiający lub połączony przewód PEN). Pięć żył to trzy fazy, przewód neutralny i przewód uziemiający.
Pomiary rezystancji izolacji kabla lub drutu trójżyłowego przeprowadza się w następujący sposób. Każdy z trzech przewodów jest testowany w stosunku do pozostałych dwóch uziemionych przewodów. Rezultatem są trzy pomiary. Ponadto możesz sprawdzić rezystancję najpierw między każdymi dwoma przewodami, a następnie między każdym przewodem a masą. W tym przypadku uzyskuje się sześć pomiarów.
W przypadku czterożyłowego lub pięciożyłowego kabla elektrycznego (drutu) technika pomiaru jest podobna do pomiarów przewodu trójżyłowego, tylko liczba pomiarów będzie nieco większa.
Aby mieć pewność, że zmierzona wartość odpowiada rzeczywistości, pomiar wykonywany jest w ciągu jednej minuty. Wartość rezystancji izolacji przewodu elektrycznego musi mieścić się w granicach norm rządowych. Typowo dla kabli niskiego napięcia 220V lub 380V jest to 0,5 MOhm lub 1 MOhm.
W przypadku silników elektrycznych sprawdzana jest izolacja uzwojeń stojana. Obecnie najbardziej rozpowszechnione są trójfazowe silniki elektryczne z wirnikiem klatkowym o napięciu roboczym 380 V.
Takie silniki mają trzy uzwojenia stojana, które są połączone ze sobą w konfigurację trójkąta lub gwiazdy. Połączenie wykonuje się wewnątrz obudowy silnika lub w skrzynce przyłączeniowej silnika, zwanej borem. Ponieważ w pierwszym przypadku nie ma możliwości rozłączenia uzwojeń od siebie, wówczas pomiar sprowadza się do pomiaru izolacji wszystkich trzech połączonych uzwojeń względem obudowy silnika. W drugim wariancie uzwojenia można od siebie rozłączyć, po czym sprawdza się izolację pomiędzy uzwojeniami, a także sprawdza się izolację każdego uzwojenia względem metalowego korpusu silnika. Każdy pomiar wykonywany jest w ciągu jednej minuty. Ostateczna wartość musi być również zgodna z przepisami rządowymi.
W produkcji często wykorzystuje się dość mocne silniki elektryczne wysokiego napięcia. Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń takich silników często sprowadza się do określenia współczynnika absorpcji, tj. w celu określenia zawartości wilgoci w uzwojeniach. W tym celu wartość jest rejestrowana po 15 sekundach pomiaru i po 60 sekundach. Wartość współczynnika absorpcji jest stosunkiem rezystancji R60 do rezystancji R15. Wartość nie powinna być mniejsza niż 1,3.
Pomiar rezystancji izolacji transformatorów mocy
Obecnie jedynym urządzeniem przekształcającym napięcie elektryczne z jednej wartości na drugą jest transformator. Prawie żadna produkcja nie może obejść się bez transformatorów zasilających. Każdy taki transformator przed oddaniem do eksploatacji musi zostać poddany próbom wysokonapięciowym. Przed wykonaniem prób wysokonapięciowych należy zmierzyć rezystancję izolacji uzwojeń.
Ponieważ Transformator posiada uzwojenie pierwotne i wtórne (uzwojenia), wówczas sprawdza się izolację każdego uzwojenia względem drugiego, które w momencie pomiaru należy uziemić. Dokonuje się także pomiaru pomiędzy uzwojeniem pierwotnym i wtórnym.
Dość często konieczne jest określenie wilgotności uzwojeń transformatora. W tym przypadku, podobnie jak w przypadku silnika wysokonapięciowego, wyznaczany jest współczynnik absorpcji.