Amatorski stół do cięcia DIY. Wskazówki dotyczące wykonania stołu do piły ze sklejki odpornej na wilgoć DIY Stół do piły tarczowej

Od autora: osoby bezpośrednio zaangażowane w pracę fizyczną i różne typy produkcji, jednomyślnie potwierdzą, że w miejscu pracy powinien być zawsze porządek. Główne zasady: musi być czysty i wyposażony we wszystkie niezbędne elementy do wygodnej pracy. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku każdego, kto ma do czynienia z poważnym i raczej niebezpiecznym sprzętem. Pilarka tarczowa jest bardzo przydatnym narzędziem zarówno przy wykonywaniu prac domowych, jak i przy dużej, masowej produkcji.

W naszym przypadku staramy się rozwiązać problem na skalę domową. Mianowicie, gdy amator pracuje z takim narzędziem, do wygodniejszego procesu pracy potrzebuje po prostu domowego stołu. Dlatego ten artykuł pomoże każdemu rozwiązać problem wygody podczas pracy z piłą tarczową. Wyjaśnimy Ci, jak najlepiej zrobić stół na okrągły stół własnymi rękami, korzystając z rysunków i innych wskazówek z Internetu.

Gdzie zacząć?

Oczywiście ten projekt zakłada, że ​​masz ręczny. Jeśli dopiero planujesz dokonać tego typu zakupu, koniecznie zapoznaj się z głównymi czynnikami wpływającymi na wybór urządzenia. Kupując zwróć uwagę na:

• prędkość obrotowa dysku;
• maksymalne właściwości cięcia;
• konkretna moc;
• ergonomia sprzętu.

Prędkość obrotowa

Bezpośrednio wpływa na jakość cięcia i asortyment tarcicy. Często statyczny wskaźnik danej częstotliwości znacznie ogranicza właściciela w różnorodności pracy. Na przykład zbyt wysoka częstotliwość może rozgrzać brzeszczot, co po prostu stopi materiał. Problem można rozwiązać - kup jednostkę regulowaną z możliwością samodzielnej zmiany prędkości obrotowej.

Maksymalna głębokość skrawania

Wskaźnik ten wpływa na naszą zdolność do pracy piłą tarczową z materiałami o określonej grubości. Zasada jest tu taka, że ​​im więcej, tym lepiej będzie działać w całej okazałości. Do użytku domowego wystarczy Ci piła tarczowa o głębokości cięcia 60-70 mm. Nie zapomnij o tym podczas dalszej instrukcji montażu piła tarczowa w domowym punkcie cięcia stracisz milimetr równy pokrywie swojego przyszłego stołu!

Zobaczyłem gęstość mocy

Twoja chęć zrobienia regulowanego stołu do piły tarczowej sugeruje, że interesuje Cię dość poważna ilość pracy i produkcji. Dlatego musisz wybrać jednostkę o mocy 1000 W lub nawet większej. Najważniejsze, aby nie brać słabszego sprzętu, aby uniknąć nieprzyjemnych i długich cierpień podczas pracy.

Ogólna ergonomia piły tarczowej

Dość ważny czynnik, jeśli chcesz zamontować piłę stacjonarnie. Sprawdź wcześniej lokalizację wszystkich ważnych elementów sterujących, czy są łatwo dostępne, po której stronie się znajdują itp. Dostęp do nich musi być przede wszystkim bezpieczny i wygodny. Jeśli przegapisz ten punkt, najprawdopodobniej będziesz musiał całkowicie przerobić rysunki i schematy domowego stołu, aby pasowały do ​​​​Twojego typu okrągłego.

Co musisz kupić?

Teraz rozpoczyna się proces tworzenia samego stołu. Polityka cenowa jest dość skromna ze względu na względną taniość zastosowanych materiałów. Można oczywiście kupić znacznie droższe, ale nie jest to konieczne ze względu na szybkie zużycie tego obszaru roboczego. Będzie to duży plus, jeśli potrafisz dobrze pracować z drewnem. Aby stworzyć domowy stół, będziesz potrzebować:

• arkusz sklejki (około 800 na 800 mm, grubość 10 mm);
• drewniane klocki o długości od 100 cm (50 na 50 mm);
• niezbędny sprzęt (wiertarka, śrubokręt, wyrzynarka itp.)
• 4 szt. materiał arkuszowy wykonany z drewna (na korpus) 400 na 784 milimetry;
• linijka i ołówek;
• zaciski do obróbki drewna;
• wkręty samogwintujące, wkręty i śruby;
• plastikowe krawaty;
• 2 metalowe narożniki.

Być może będziesz musiał kupić dodatkowe materiały budowlane (jeśli chcesz dodać coś własnego lub ulepszyć swój przyszły domowy stół).

Dalszy proces montażu i wykończenia

W tej procedurze nie ma nic skomplikowanego. Najważniejsze jest ścisłe przestrzeganie instrukcji i nie wahaj się sprawdzić własnych pomiarów. Zaoszczędzi to Twój czas i wyeliminuje potrzebę ponownego wykonywania czegoś. W Internecie jest mnóstwo rysunków, które można wykorzystać jako podstawę do tworzenia okrągły stół własnymi rękami.

Poniższe wyjaśnienia podpowiedzą, jak prawidłowo wykonać stół dla piły tarczowej:

1. Zróbmy korpus naszego stołu. Zaczynamy montować podstawę z zakupionych wcześniej materiałów arkuszowych. Z materiału arkuszowego należy uzyskać ekrany o wysokości około 400 mm i długości 800 mm. Łączymy je ze sobą za pomocą drążków, które później posłużą jako nogi do stołu. Całą tę historię mocujemy „świadomie” za pomocą śrub i wkrętów. Jak widać na zdjęciu, otrzymujemy coś w rodzaju pudełka z nogami, które nie ma pokrywy ani dna. Jeśli u Ciebie jest tak samo, robisz wszystko dobrze.

Źródło:

• Przejdźmy teraz do stworzenia domowego nakrycia stołu. Wykonujemy pomiary kontrolne na obwodzie powstałego pudełka. Zgodnie z wymiarami z naszego arkusza sklejki wycinamy przyszłą osłonę regulowanej domowej „maszyny”. Nie spiesz się, aby go przymocować, ponieważ musisz wykonać wszystkie niezbędne otwory i szczeliny dla piły tarczowej, a zrobienie tego na gotowej konstrukcji nie jest szczególnie wygodne.

Stosując piłę tarczową zaznaczamy położenie punktów odniesienia oraz miejsce na szczelinę (w którą będzie włożona brzeszczot). Obowiązkowe są pomiary piły tarczowej, a mianowicie średnicy osłony ochronnej znajdującej się poniżej, dokładnej grubości i odległości od końca buta (pełni funkcję podporową). Następnie jeszcze raz sprawdzamy poprawność oznaczeń i wycinamy wszystkie niezbędne otwory.

Źródło: http://vendetupagina.info

• Naprawiamy piłę na blacie. Wykonaj wcześniej otwory w „bucie” (część, która jest przymocowana do tarcicy i ustala głębokość szczeliny). Następnie bierzemy śruby i mocujemy sprzęt do blatu stołu wykonanego ze sklejki, dokręcając je od wewnątrz. Nie oszczędzaj na śrubach, bo jeśli ulegną deformacji, po prostu stracisz swój sprzęt. Kapelusz powinien mieć dość dużą średnicę i być bezpiecznie przymocowany. Brzeszczot musi pewnie pasować do szczeliny i mieć małe szczeliny po bokach, aby uniknąć możliwego tarcia i uszkodzenia materiału domowego nakrycia stołu.

Źródło: http://sdelaisam.mirtesen.ru

• Tworzenie przystanków do drewna. Zasadniczo nie jest to główny element tabeli. Ale to, że zwiększa wygodę, jest oczywistym faktem. Z reguły ograniczniki wykonuje się równolegle i prostopadle do brzeszczotu piły tarczowej. Można dodatkowo dokupić metalowe narożniki i je przymocować. Ogranicznik równoległy musi mieć możliwość regulacji. Dlatego po bokach krawędzi stopy piły tarczowej wykonujemy 2 równoległe nacięcia prawie do krawędzi stołu.

Przygotowany narożnik w miejscach nacięć mocujemy za pomocą śrub. Za pomocą śrub jesteśmy w stanie łatwo regulować odległość zatrzymania podczas cięcia. Stojak prostopadły można zamontować statycznie lub za pomocą wysuwanych listew, aby móc pracować z długimi materiałami.

Pilarka tarczowa to doskonałe narzędzie zwrotne o dużej wydajności. Jednak, jak każde narzędzie, piła ma pewne wady. Na przykład możesz mieć problemy, gdy chcesz wyciąć duże kawałki drewna. W takiej sytuacji pomoże Ci specjalny, wykonany własnoręcznie stół. Taka konstrukcja pozwoli na łatwe i szybkie cięcie dużych części bez zbędnych problemów.

Dobór narzędzi i materiałów

Na początku pracy trzeba zadbać o to, aby zawsze mieć pod ręką wszystkie niezbędne surowce, a także zestaw narzędzi, które przydadzą się podczas wszystkich czynności. Aby stworzyć stół, potrzebujesz następujących materiałów:

• sklejka o grubości około 2-3 centymetrów lub identyczny kawałek płyty wiórowej;
• drewniane klocki o wymiarach 40 x 40 milimetrów;
• narożniki budowlane metalowe – 12-15 sztuk;
• wkręty samogwintujące różne długości i śruby różnych klasyfikacji;
• klej stosowany w stolarstwie;
• środki do oczyszczania produktów z wilgoci i rdzy;
• gniazdo zewnętrzne;
• kabel;
• przełącznik.

Ten zestaw materiałów jest niezbędny do wykonania standardowej konstrukcji o zwykłych wymiarach o powierzchni nieco większej niż jeden metr kwadratowy. Na takim stole można pracować prawie każdą ręczną piłą tarczową, z wyjątkiem narzędzi z małymi tarczami, ponieważ po przymocowaniu do blatu głębokość cięcia zmniejsza się średnio o 1-2 centymetry.

W tej pracy przydatne będą następujące narzędzia:

• marker lub gruby ołówek;
• taśma miernicza, linijka metalowa, kąt;
• laubzega;
• śrubokręt;
• szlifierka;
• wiertarka;
• papier ścierny.

Proces produkcyjny

Tworzyć własnymi rękami Wielofunkcyjna konstrukcja elektrycznej piły tarczowej jest dość prosta, jednak konieczne jest, aby proces produkcyjny przebiegał ściśle według określonych etapów. Aby uniknąć problemów i trudności, konieczne jest ścisłe przestrzeganie zaleceń.

• Przede wszystkim każdy mistrz musi stworzyć rysunek i plan przyszłego produktu. O wiele łatwiej jest wykonywać prace według rysunków, a ryzyko wyprodukowania czegoś nieprawidłowego lub złej jakości jest zmniejszone. Na etapie planowania należy jak najdokładniej uwzględnić wymiary przyszłej konstrukcji.
• Po stworzeniu planu i wstępnego szkicu produktu, a także przygotowaniu wszystkich niezbędnych materiałów i kompletu narzędzi, przystępujemy do wykonania korpusu stołu. Za pomocą płaszczyzny wyrównujemy wszystkie krawędzie bloku. Następnie montujemy podstawę z blachy i poziomowanych prętów, których wymiary zostały określone na etapie planowania. Powierzchnia robocza wynosi zwykle około 1-1,5 metrów kwadratowych. Wszystkie części są mocowane ze sobą za pomocą śrub i wkrętów. Na koniec pracy otrzymujemy pudełko bez części górnej i dolnej.

• Następnie następuje produkcja blatu do piły; jest on wycinany ze sklejki lub arkusza płyty wiórowej w zależności od rozmiaru ramy. Blat powinien mieć tę samą powierzchnię lub nieco większy. Najważniejsze, że nie zwisa z ciała na jedną stronę. Jeżeli blat wykonany jest z materiału nielaminowanego należy go przeszlifować i przyciąć. Następnie za pomocą linijki i ołówka na blacie stołu zaznacz miejsca mocowania do niego piły elektrycznej oraz górę stołu do korpusu głównego.
• Następnym krokiem jest wycięcie otworu na samą piłę. W tym celu dokonuje się pomiarów buta podporowego piły, który następnie zostanie zastosowany na tej konstrukcji. Na tylnej stronie blatu wykonane są odpowiednie oznaczenia, które dokładnie określą miejsce montażu oraz powierzchnię, nad którą należy wykonać wycięcie pod okrągły krążek. Aby dokładnie zastosować oznaczenia, lepiej narysować osie, które łączą się dokładnie w środku arkusza sklejki. Po ustaleniu osi i wykonaniu precyzyjnych oznaczeń należy wyciąć otwór na tarczę, a także wywiercić otwory do mocowania stopy piły.

• Piła tarczowa mocowana jest do blatu ze sklejki od tyłu (strona wewnętrzna). Aby to zrobić, musisz wykonać 4 otwory w stopie samej piły, ich średnica powinna wynosić około 1 centymetr. Następnie należy całkowicie wypoziomować piłę i dopasować wszystkie oznaczenia tak, aby narzędzie było wypoziomowane, wszystkie oznaczenia i otwory odpowiadały sobie, a krążek swobodnie wchodził w środkowy otwór blatu. Aby piła mogła być bezpiecznie przymocowana do stołu, należy zastosować specjalne śruby lemieszowe z łbem stożkowym; łby takich śrub powinny być głęboko zanurzone w podeszwie narzędzia i nie wystawać.
• Następnie piłę odkłada się na bok i kontynuuje się montaż stołu. Aby konstrukcja była stabilna. szczególną uwagę należy zwrócić na jej nogi. Większą stabilność konstrukcji zapewnią nogi odchylone w dół. Zabezpiecza się je dużymi śrubami i nakrętkami.

Długość nóżek ustalana jest indywidualnie, w zależności od wzrostu osoby, która będzie pracować przy stole. Idealnie, blat i odpowiednio sama piła powinny znajdować się tuż nad pasem mistrza.

• Kolejnym krokiem jest przymocowanie blatu do korpusu. W odległości około 3 centymetrów od krawędzi należy wykonać otwory w narożnikach sklejki, a następnie wywiercić otwory w prętach narożnych w celu dalszego mocowania w nich śrub. Następnie części łączy się za pomocą łączników stalowych M8.
• Po zmontowaniu konstrukcji należy przymocować do stołu specjalny włącznik, który będzie regulować włączanie i wyłączanie piły z silnikiem elektrycznym. W tym celu w obudowie włącznika wycinamy otwór i zabezpieczamy go śrubami, specjalnym klejem lub wylewką budowlaną. Powinno pochodzić z wyłącznika energia elektryczna do samej piły, co oznacza, że ​​należy ją przymocować do dowolnej źródło elektryczne w warsztacie za pomocą kabla. Mocuje się go od spodu blatu za pomocą łączników konstrukcyjnych.
• Następnie możesz zrobić specjalne przystanki. Najpierw wykonywana jest belka poprzeczna; znacznie ułatwia to pracę z konstrukcją. Wykonany jest głównie ze sklejki lub płyty wiórowej. Najpierw musisz wyciąć 2 paski o długości równej szerokości stołu, drugi bok powinien mieć około 100 milimetrów, rogi pasków muszą być zaokrąglone.

• Następnie półfabrykaty są polerowane i mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących pod niewielkim kątem, a wewnątrz wkręcany jest metalowy narożnik. Następnie listwy mocuje się do stołu na ruchomych szynach meblowych, co umożliwi przesuwanie tych ograniczników po całym stole.
• Jeśli chcesz, możesz dokonać różnych dodatków do tego projektu, wszystko zależy od twoich umiejętności. Niektórzy rzemieślnicy usuwają osłonę zabezpieczającą i wszystkie urządzenia do regulacji nachylenia tarczy, co pozwala uzyskać dodatkowe kilka milimetrów cięcia. Niektórzy zastępują platformę fabryczną samodzielnie wykonaną platformą obrotową profesjonalne podejście zapewnia to również szereg korzyści w pracy.
• Wytwarzanie konstrukcji kończy się etapem obróbki i przygotowania do eksploatacji. Cały stół należy jeszcze raz przeszlifować, przetrzeć i polakierować lub specjalnymi środkami, zapewniając trwałość użytkowania oraz odpychając wilgoć i rdzę.

Instalowanie piły tarczowej w domowym stole

Po wykonaniu korpusu głównego, Na prowizorycznym stole instalowana jest piła elektryczna.

1. Na etapach produkcji konstrukcji stołu w blacie wycięto wszystkie niezbędne otwory.
2. Podczas instalowania piły stacjonarnej konieczne jest idealne wyregulowanie nachylenia narzędzia, w przeciwnym razie piłowanie części drewnianych nie będzie wykonane dobrze. Pierwszym krokiem jest zainstalowanie narzędzia na gotowym blacie we wszystkich rowkach i określenie, czy należy zmienić nachylenie. Jeśli kąt nie odpowiada pożądanemu, będziesz musiał go wyregulować za pomocą specjalnych śrub; jest to najłatwiejsza opcja. Możesz też wyciąć specjalne bloki, które zostaną przymocowane do blatu, a piła mechaniczna zostanie przymocowana do nich pod żądanym kątem.
3. Jeżeli narzędzie jest prawidłowo zamontowane na swoim miejscu, wszystkie otwory się pokrywają, należy włożyć i przymocować podeszwę do stołu za pomocą śrub i dokręcić je od wewnątrz za pomocą nakrętek z podkładkami sprężystymi.
4. Po zamontowaniu ręcznej piły tarczowej należy wziąć klocek nieco większy od tych służących do regulacji kąta nachylenia i przymocować go do blatu stołu w miejscu, w którym zaznaczono platformę piły.

Blok ten jest potrzebny, aby po zdjęciu piły tarczowej ze stołu móc ją zbudować dokładnie w tym samym miejscu, bez konieczności stosowania dodatkowych oznaczeń.

• Zanim zaczniesz używać piły elektrycznej na stole, powinieneś sprawdzić samo ostrze piły za pomocą kwadratu, ponieważ niektórzy pozbawieni skrupułów producenci nie instalują ostrza dokładnie pod kątem 90 stopni, w wyniku czego kończą się nacięcia fazowane.
• Jeśli podczas pracy planujesz używać stołu również do przechowywania na nim narzędzi, wówczas wymiary blatu powinny być większe niż metr kwadratowy powierzchni.
• Do produkcji lepiej jest używać wysokiej jakości i trwałe materiały, w przeciwnym razie stół nie będzie trwał długo.
• Stół można uzupełnić o wszystko, co się podoba, niektórym udaje się na przykład przymocować do niego specjalny odkurzacz lub nóż rozszczepiający z zabezpieczeniem dysku, aby wióry i pozostałości po cięciu drewna nie latały na boki.
• Wybierz wcześniej miejsce montażu stołu, a także upewnij się, że podłoga, na której będzie instalowany stół, jest równa.
• Jeśli masz chęć i pewne umiejętności, możesz zrobić składany blat lub stół podnośny, ale będzie to wymagało więcej czasu i materiałów.
• Jeśli stół chwieje się lub wibruje podczas pracy, należy wyregulować wysokość nóg za pomocą odpowiednich kawałków gumy.

Wielu rzemieślników domowych marzy o samodzielnym cięciu drewna. Nie jest to trudne zadanie, ale bez odpowiedniego sprzętu jest prawie niemożliwe. Dlaczego więc nie wykorzystać do tego ręcznej piły tarczowej i własnoręcznie złożyć stół z możliwością wykonywania cięć wzdłużnych i poprzecznych?

Wykonaj jeden otwór o średnicy 10 mm w czterech rogach buta. Miejsca wierceń są dowolne. Umieść brzeszczot w rowku blatu i wyrównaj stopkę z oznaczeniem. Zaznacz środki otworów wykonanych na sklejce i przenieś je na tylną stronę cienkim wiertłem.

Jeśli w stopce podporowej nie ma wystarczająco dużo miejsca na wywiercenie tak dużych otworów, należy zastosować dwie stalowe płytki z przyspawanymi kołkami 6 mm i przymocować je do podstawy piły za pomocą nakrętek motylkowych wspartych podkładkami gwiazdowymi. W takim przypadku należy usunąć piłę wykonane samodzielnie a przywrócenie go na swoje miejsce bez dodatkowej regulacji będzie kwestią pięciu minut. Płyty z kolei mają po jednym dużym otworze, co zapewnia niezawodny montaż i wstępną regulację położenia piły.

Do mocowania piły do ​​blatu stołu należy użyć śrub lemieszowych M8 z łbem stożkowym wpuszczanym. Pod nimi wierci się od przodu otwór o średnicy 8 mm i wykonuje się pogłębienie pod kołpak, który po odkręceniu powinien wystawać nie więcej niż 1 mm nad powierzchnię. Z odwrotna stronaśruby wchodzą w otwory buta podporowego (lub blach stalowych) i dokręcają je pod szeroką i sprężystą podkładką lub nakrętką z plastikowym zamkiem.

Jeżeli montaż przebiegł pomyślnie, należy przymocować blat do ramy. W czterech rogach deski ze sklejki należy wywiercić jeden otwór, taki sam jak przy mocowaniu piły. Odległość od krawędzi to połowa boku zastosowanego pręta plus grubość ścianki skrzynki, w naszym przypadku wynosi ona 30 mm. W środku każdego bloku wierci się otwór o średnicy 10 mm i wkręca się w niego stalową złączkę M8x18 mm.

Po zamocowaniu blatu obróć stół na bok, aby uzyskać dostęp do brzeszczotu i punktów mocowania piły w tym samym czasie. Po zdjęciu na chwilę osłony zabezpieczającej, należy ustawić brzeszczot wzdłuż osi wzdłużnej stołu za pomocą szyny i kątownika. Po wyregulowaniu tarczy należy dokładnie dokręcić nakrętki mocujące. Za pomocą linijki lub poziomicy dołączonej do krążka zaznacz krawędzie stołu i narysuj wzdłuż nich linię płaszczyzny cięcia. Przeciągnij szydłem kilka razy wzdłuż linii, pozostawiając płytką bruzdę; takie oznaczenia na pewno nie zostaną usunięte po długim użytkowaniu.

Przycisk Start i elektryka

Standardowy przycisk zasilania należy ominąć, a jeśli nie jest to możliwe, zacisnąć go spinaczem do bielizny lub opaską uciskową. Zamiast przycisku na rączce zostanie zastosowana niewielka sieć elektryczna zainstalowana wewnątrz puszki.

Na zewnętrznej stronie przedniej skrzynki zamontuj podwójny przycisk „Start/Stop” z blokadą. Jego styk normalnie otwarty jest podłączony do przerwy w kablu zasilającym. Końce przewodu podłączamy do przykręconego od wewnątrz gniazda wtykowego.

Po podłączeniu piły i sprawdzeniu działania należy naciągnąć nylonową pończochę złożoną na trzy części na kratkę wlotu powietrza.

Przewodnik do cięcia poprzecznego

Wygodne jest przycinanie części w obecności belki oporowej, która porusza się wzdłuż prowadnic wzdłuż linii cięcia. Można to zrobić ze zwykłej sklejki o grubości 9 mm.

Potrzebujesz tylko kilku desek:

• 150x250 mm 2 szt.
• 100x820 mm 2 szt.
• 150x820 mm 1 szt.
• 142x300 mm 1 szt.

Tak jak poprzednio, zaleca się cięcie sklejki przy użyciu precyzyjnego sprzętu. Należy zmontować trzy długie deski w kształcie kanału o szerokości 150 mm i półek o szerokości 100 mm. Ponieważ łby śrub będą skierowane w stronę blatu, należy najpierw wywiercić dla nich sklejkę i wgłębić łączniki, a następnie przeszlifować ślady papierem ściernym. Bezpieczniej jest używać konfirmatów zamiast wkrętów samogwintujących.

Deski 150x250 mm przykręca się jak kołki kanałowe, wolne końce skierowane są w dół. Pozostały pasek przykręca się pomiędzy półkami dokładnie pośrodku. Jeśli ta belka zostanie umieszczona na stole, boczne deski opadną po bokach pudełka z odstępem około 10 mm z każdej strony.

Stosuj prowadnice meblowe z pełnym wysuwem i łożyskami kulkowymi. Najpierw przymocuj je do belki, a następnie przymierz i przykręć do korpusu. Otwory montażowe są podłużne, należy nimi regulować belkę: powinna przesuwać się po blacie z bardzo małym luzem i pod kątem prostym do płaszczyzny cięcia. Przesuń belkę raz przy pracującej piłze, aby wykonać cięcie na dole. W celu szybkiego demontażu i montażu belki zaleca się wcześniej odpiąć plastikowe zatrzaski znajdujące się na prowadnicach.

Regulowana prowadnica wzdłużna

O wiele łatwiej jest rozwikłać las, jeśli istnieje przystanek wzdłużny. Może być wykonany ze zwykłego gzymsu aluminiowego lub innego lekkiego profilu o idealnie prostej krawędzi i przetłoczeniach usztywniających. Będziesz potrzebował kawałka na całej długości stołu, czyli 800 mm.

Wykonaj dwa otwory o średnicy 8 mm w odległości 150 cm od krawędzi i włóż w nie śrubę M8, gwintem w dół. Nakręcić nakrętkę bez podkładki i mocno dokręcić. Narysuj dwie linie w tej samej odległości od krawędzi stołu. Na ich przecięciu z linią środkową blatu wywierć otwory o średnicy 12 mm. Kolejny otwór wierci się wzdłuż tych samych linii z wcięciem 30 cm Za pomocą routera lub wyrzynarki wykonaj dwie cienkie szczeliny, zaleca się wykonanie cięcia możliwie równomiernie.

W te szczeliny wprowadza się profil oporowy za pomocą śrub, po regulacji można go dokręcić za pomocą skrzydełek z szeroką podkładką od wewnątrz. Jeżeli szerokość cięcia wymaga częstej zmiany, należy wyposażyć korpus stołu w zawiasy drzwiowe dla łatwego otwierania. Aby szybko wyregulować ogranicznik, przymocuj kawałki taśmy mierniczej do końców stołu.

Jeśli przestudiujesz sekcję FORUMHOUSE „ Domowe maszyny, narzędzia i mechanizmy”, wówczas znajdziesz „1000 i 1 opcję” urządzeń dla samodzielnego konstruktora, których nie można kupić w sklepie. Może to być stojak pod szlifierkę, umożliwiający precyzyjne i szybkie cięcie profil metalowy, mini tokarkę, a także wszelkiego rodzaju giętarki do zbrojenia i rur oraz strugarki do betonu komórkowego. Ciekawy, wielofunkcyjny i niedrogi stół do piły stworzył członek portalu o pseudonimie identyfikator215711128.

identyfikator215711128

• Jak zrobić stół do piły tarczowej.
• Jakie materiały i części są do tego potrzebne.

Uniwersalny stół tnący do piły tarczowej

Więc, miej identyfikator215711128 Istnieje potężna maszyna okrągła, która ma już ponad 20 lat. Głębokość cięcia piłą 65 mm. W trakcie jego eksploatacji okazało się, że za jego pomocą trudno jest uzyskać wysokiej jakości cięcie drewna. Powód: ustawienia kąta ostrza i głębokości cięcia są stale tracone. Podeszwa piły wykonana jest z cienkiego metalu, w efekcie wygina się i geometria nie zostaje zachowana podczas cięcia przedmiotu obrabianego.

Najpierw użytkownik poszedł standardową ścieżką – zaczął modyfikować piłę. Wykonałem urządzenia utrzymujące prostopadłość cięcia. Umieściłem kliny, aby zachować głębokość cięcia. Wbudowałem piłę w stół tak, jak jest, ale kruchy gwint M4 na stojakach piły tarczowej osłabł i każde nowe przejście wymagało regulacji od nowa. Pomimo trudności w piłowaniu, identyfikator215711128 wykonałem 5 pudełek osłonowych. „Wypadek”, który dał impuls do budowy wielofunkcyjnego stołu pilarskiego, miał miejsce podczas wykonywania przez rzemieślnika ścian bocznych ościeżnicy drzwi.

identyfikator215711128

Widziałem dwumetrową belkę. Wybrałem już ćwiartki, wyciąłem zamki, pozostaje tylko wybrać podłużny rowek przeznaczony do mocowania produktu na ścianie. Wykonałem kilka cięć piłą i kiedy obrabiany przedmiot był już prawie gotowy, piła tarczowa straciła głębokość. Praktycznie przeciąłem belkę na pół, całkowicie niszcząc tę ​​część. I tyle, uświadomiłem sobie, że mam dość tego „tańczenia z tamburynem” i potrzebuję normalnego stołu do piły.

Najpierw użytkownik kupił sklejkę na blat w hipermarkecie budowlanym. Następnie opracowany zakres obowiązków, jakie wymagania musi spełniać stół. Więc:

1. Wymagany jest maksymalny możliwy zasięg brzeszczotu.

1. Brzeszczot musi mieć regulowany kąt nachylenia - 90-45 stopni i przesunięcie 0 - max przy niezawodnym zamocowaniu określonych parametrów.
2. Stół musi pomieścić części o dużym przekroju, dlatego wymiary stołu wynoszą 1,22 x 1 m.
3. Wymaga regulacji i bezpiecznego zamocowania rozpruć płot, a także konfigurowalne poziome i pionowe zaciski do detali.
4. Stół powinien być wielofunkcyjny, z możliwością dalszej instalacji routera i wyrzynarki elektrycznej.

Na temat „uniwersalne urządzenia stolarskie” polecamy przeczytać artykuły: oraz.

Po ustaleniu wymagań, identyfikator215711128 Zastanawiałem się z czego zrobić mechanizm podnoszenia i opuszczania piły. Wybór padł na diamentowy podnośnik samochodowy.

Ale po wejściu do sklepu, aby kupić śruby, kołki i nakrętki, użytkownik zapomniał je tam kupić. Ponieważ Nie chciało mi się wracać, domokrążca zdecydował się na wymianę podnośnika na obejmę, z której odciął cały nadmiar i co trzeba zespawał.

Konstrukcja windy okazała się prosta i niezawodna.

Następnie przyszła kolej na ulepszenie okólnika. Użytkownik zdjął z niej podeszwę i osłonę brzeszczotu, ponieważ... zakłócało to ochronę dysku. Piłę rozebrano z nadzieją, że w razie potrzeby uda się ją ponownie złożyć. Piła została umieszczona na podnośniku.

Piłę przechyla się za pomocą domowego mechanizmu obrotowego wykonanego z kołków i desek.

Według majsterkowicza z powodu gwint metryczny trzeba obrócić pokrętła duża liczba obr/min, ale przy rzadkich rekonfiguracjach maszyny nie jest to krytyczne.

Ogrodzenie równoległe ma długość 1220 mm. Aby zapobiec przesuwaniu się dalszej krawędzi obrabianego przedmiotu podczas cięcia, ogranicznik wyposażony jest w dodatkową blokadę.

Wszystkie części dobrze do siebie pasują i są precyzyjnie zamocowane na stole, ponieważ... od tego zależy geometria na wyjściu piłowanego przedmiotu.

identyfikator215711128

Testy maszyny wykazały, że wszystko działa jak należy. Kąty nachylenia i głębokość skrawania nie są tracone.

Na tym etapie użytkownik pomyślał o tym, jak zmodernizować maszynę, aby mogła ciąć duże elementy. Przyszło mi do głowy zrobić wózek, ale „zje” około 1 cm głębokości cięcia. To może być krytyczne, ponieważ... części obudowy wykonane są z drewna i mają wymiary 1,5-2 m, a przekrój poprzeczny 10x20 cm Ponadto takie drewno dużo waży i przesuwanie go po stole jest niewygodne. Rozwiązaniem jest to, że obrabiany przedmiot stoi nieruchomo, ale sama piła się porusza.

identyfikator215711128

Przypomniałem sobie, że gdy w hipermarkecie budowlanym wycinali mi sklejkę, to robili to taką „przebiegłą” maszyną, ostrze piły który porusza się od góry do dołu i od lewej do prawej. Po namyśle zdecydowałem się zrobić wózek z rolkami i regulatorami, na których będzie się poruszać piła.

Do wykonania urządzenia użytkownik zakupił najpierw rolki do wózka meblowego oraz narożnik 5x5 cm identyfikator215711128 Zdecydowałem się na montaż tylko rolek dolnych i poziomych. Ale, ponieważ Ze względu na przyłożenie siły podczas przesuwania wózka może wystąpić przekrzywienie, mistrz zainstalował na wózku dodatkowe rolki, które opierają się o dolną powierzchnię blatu.

Te. wózek jest zamocowany w trzech kierunkach. Zapewnia to dużą precyzję jego ruchu.

Podczas „docierania” stołu konieczna była regulacja współosiowości kierunku cięcia i kierunku ruchu wózka.

W tym celu pod mocowaniem kątowników prowadzących umieszczono podkładki.

Po wyregulowaniu maszyny gospodyni przetestowała ją, przecinając deskę o przekroju 20x5 cm.

Przy skoku ostrza wynoszącym 260 mm wystarczyło to do precyzyjnego piłowania przedmiotu obrabianego.

d215711128

Biorąc za podstawę prosty okólnik udało mi się wykonać piłę poprzeczną z możliwością wykonywania cięć wzdłużnych i poprzecznych. Pić można albo usztywniając piłę tarczową i przesuwając obrabiany przedmiot, albo przesuwając piłę z przedmiotem obrabianym zaciśniętym zaciskami, regulując jednocześnie głębokość i nachylenie tarczy. W planach mam dalsze udoskonalanie maszyny, aby była jeszcze bardziej funkcjonalna i wygodna. Aby to zrobić, musisz umieścić:

• Szybkozwalniany stały ogranicznik z kątomierzem do przycinania detali pod dowolnym kątem podczas przesuwania piły.
• Ruchomy kątomierz do obróbki drobnych wyrobów drewnianych za pomocą stałej piły tarczowej.

Użytkownik zainstalował także zacisk mimośrodowy, pozwalający na zamocowanie wózka w dowolnej pozycji piły.

Maszyna okrągła to potężny mechanizm, który może pochwalić się dobrą zwrotnością i wydajnością. Istnieją również wady, których można uniknąć, wykonując projekt.

Jak zrobić stolik pod piłę tarczową

1. Tworzenie planu projektu. Trzeba zmierzyć przestrzeń i wybrać odpowiedni rozmiar konstrukcji.
2. Zakup materiałów. W tym samym kroku wybierana jest wymagana piła.
3. Montaż konstrukcji krok po kroku. Wszystko odbywa się według wykonanych rysunków.

Materiały i narzędzia

Będziemy potrzebować następujących materiałów i narzędzi:

1. Arkusz płyty wiórowej lub sklejki o grubości 20 mm.
2. Narzędzie z ostrzem tarczowym.
3. Blok 5x5 cm do tworzenia nóg. Przekrój może być mniejszy, jeśli planujesz stworzyć piłę o małej mocy.
4. Lakier lub podkład.
5. Rozwiązania chroniące drewno przed wodą.
6. Klej do drewna.
7. Wkręty samogwintujące.
8. Wiertarka i zestaw wierteł.
9. Śrubokręt.
10. Laubzega.
11. Maszyna do prac frezarskich.
12. Zaciski.
13. Taśma miernicza i marker do znakowania.
14. Samolot.
15. Papier ścierny.

Odniesienie! Nie wolno nam również zapominać, że piła tarczowa to sprzęt zasilany energią elektryczną. Oznacza to, że potrzebujemy źródła zasilania, do którego zostanie podłączony.

Pomiary i rysunki

Praca rozpoczyna się od stworzenia rysunków projektowych. W tym kroku mierzy się szerokość i długość tworzonej tabeli. Średnia wartość wynosi 120 cm szerokości i 120 cm długości. Do stworzenia podstawy idealne są następujące materiały:

1. Sklejka.
2. Płyta wiórowa.

Nie rozważamy metalowej podstawy, ponieważ materiał jest droższy, a waga konstrukcji wzrośnie kilkakrotnie. Ze wszystkich materiałów plastik jest uważany za najgorszy i nie jest zalecany przez ekspertów.

Przed rozpoczęciem montażu wszystkie elementy drewniane należy zabezpieczyć roztworami chroniącymi przed wilgocią i gniciem. Po wyschnięciu materiału możesz rozpocząć pracę.

Uwaga! Często zdarza się, że na skutek nieprawidłowego montażu piły, która montowana jest pod blatem, stół wystaje na jedną stronę. Ostrze należy zamontować na środku stołu.

Ważne punkty podczas pracy

Istnieją pewne wymogi bezpieczeństwa. Pomogą Ci uniknąć obrażeń w miejscu pracy. Wymagania są następujące:

Stół DIY do piły tarczowej: krok po kroku

Proces tworzenia składa się z następujących etapów:

1. Materiał należy oznaczyć za pomocą taśmy mierniczej i markera. Szablony wycinamy wyrzynarką.
2. Teraz frezujemy krawędzie.
3. Bierzemy papier ścierny i obrabiamy powierzchnię, czyniąc ją tak gładką, jak to możliwe.
4. Teraz musisz odwrócić blat i zaznaczyć miejsce, w którym zostanie zamontowana brzeszczot. Odbywa się to w następujący sposób: umieść narzędzie i prześledź podeszwę. Usuwamy dysk. Za pomocą routera wykonujemy otwór o średnicy od 0,5 do 1 cm (w zależności od długości podeszwy).
5. Teraz musimy zmierzyć piłę i nacięcie. Zaznaczamy położenie zacisków i szczelin dla narzędzia tnącego.
6. Następnym krokiem jest utworzenie usztywnień. Wykonuje się je na bazie desek o wymiarach 5x10 cm. Należy je ułożyć tak, aby odległość od krawędzi blatu wynosiła około 10 cm. Deskę przykleja się mniejszą stroną do blatu. Z jednej strony wykonujemy obrys, a z drugiej musimy przenieść oznaczenia.
7. Teraz musisz zaznaczyć pozycje, w których zostaną zamontowane śruby. Wiercimy dla nich otwory. Łączniki montujemy co 100 – 150 mm. Wykonujemy je w zależności od długości usztywnienia.
8. Teraz musisz zaznaczyć podłużne usztywnienia i wyciąć je. Do ich mocowania używamy kleju, a także dociskamy zaciskami. Po wyschnięciu tych usztywnień w podobny sposób montujemy boczne.
9. Teraz musisz zainstalować zaciski. W tym celu stosuje się wkręty samogwintujące. Zacisków nie trzeba zdejmować. Dokręcamy konstrukcję za pomocą wkrętów samogwintujących na całym obwodzie. W kroku 6 wykonaliśmy dla nich otwory.
10. Ustawiamy napięcie usztywnień. Używamy wkrętów samogwintujących, których długość będzie większa niż długość tych, które służą do mocowania żeber. Po dokręceniu blatu można zdjąć zaciski. Teraz mamy gotowy blat.
11. Następnym krokiem jest wykonanie nóg. W tym celu bierzemy drewniana belka. Nogawki mogą mieć dowolną długość, najważniejsze jest to, że zapewniają komfort podczas pracy. Średnia odległość blatu od podłogi wynosi 120 cm, a długość nóg powinna być o kilka centymetrów krótsza.
12. Wycinamy nogi i mocujemy je do blatu. Ich lokalizacja będzie nieco odstraszająca. Mocujemy pręty za pomocą śrub (montujemy je na zewnątrz usztywnień).
13. Możesz zwiększyć sztywność, wykonując kilka dodatkowych wiązań między nogami. Do tego używamy drewna.
14. Teraz musisz zamontować płytę dysku. Montujemy go w przygotowanym przez nas otworze. Ważne jest, aby dysk mieścił się w szczelinie bez przeszkód. Mocujemy podeszwę za pomocą śrub.
15. Przykryj stół lakierem lub podkładem. Zmniejszy to poślizg.
16. Istnieje możliwość montażu dodatkowych elementów. Na przykład osłona ochronna, regulator pochylenia dysku lub wózek.
17. Jeśli masz minimalną wiedzę z zakresu elektroniki, możesz ominąć przyciski start i stop piły. Przyciski te można zamontować w dogodnym miejscu (najczęściej na zewnętrznej stronie jednego z usztywnień).

Jeśli masz minimalne doświadczenie w tworzeniu takich konstrukcji własnymi rękami, możesz z łatwością zrobić stół do okrągłego pieca. Najważniejsze jest bezpieczne zamocowanie piły, regularne sprawdzanie wszystkich zamocowań i przestrzeganie zasad bezpieczeństwa.