Relau berputar untuk lebur kaca. Peralatan untuk metalurgi serbuk, peralatan untuk pengeluaran seramik khas. Apa yang perlu dilakukan dengan barang yang diterima
Relau lebur kaca ialah peralatan yang mudah digunakan, tahan lama, penjimatan tenaga dengan tahap hingar yang rendah. Kami menyediakan perkhidmatan yang komprehensif untuk seluruh hayat peralatan.
Berdasarkan pengetahuan yang mendalam dan pengalaman yang luas, kami membangunkan ketuhar industri dengan estetik yang menyenangkan penampilan. Peralatan pengeluaran kaca kami direka untuk menghasilkan semua jenis produk kaca.
Kelebihan
1. Peralatan lebur ini menggunakan set mikropemproses untuk mengawal suhu dan haba dengan tepat, memastikan kualiti produk akhir yang konsisten.
2. Sistem pembakaran bahan api unik yang digunakan oleh peralatan lebur kaca kami menggunakan ruang pembakaran terkawal frekuensi. Ini meningkatkan kecekapan tenaga dan meminimumkan tahap hingar. Penggunaan gas peralatan ini adalah lebih rendah daripada penggunaan gas peralatan serupa daripada pengeluar lain.
3. Kami menggunakan bahan kalis api dan penebat haba khas dalam penghasilan relau lebur kaca kami. Peralatan telah mengurangkan dimensi, dan dari segi penunjuk seperti ciri penebat haba, ia melebihi keperluan standard negeri.
4. Relau dilengkapi dengan pijar yang diimport, yang dicirikan oleh rintangan haba yang tinggi dan ketahanan.
5. Kawalan pintar memastikan operasi yang mudah dan perubahan warna kaca yang fleksibel. Ketuhar tidak mencemarkan bahan yang diproses.
Data teknikal
1. Penggunaan elektrik: 7-3kVA setiap kg kaca cecair
2. Model: EF-RP/RK
3. Kaedah pemanasan: rod silikon molibdenum (elektrik)/gas/bahan api
4. Isipadu pijar: 20-200L
5. Maks. suhu: 1450°C
Komposisi peralatan
1. Bahan kalis api
Relau lebur kaca ini menggunakan silika aluminium berketumpatan tinggi, zirkonium tahan api dan bahan penebat haba ringan berkualiti tinggi.
2. Sistem kawalan dan pembakaran
Udara pengoksidaan dibekalkan melalui sistem bekalan udara bebas. Peraturan bekalan bahan api dan udara ke ruang pembakaran ditentukan oleh kekerapan enjin yang mengawal sistem bekalan udara.
3. Alat kawalan gas
Peranti ini terdiri daripada penapis gas GFK, pengatur tekanan gas GDJ, pengatur solenoid bertindak berganda berkualiti tinggi, pengatur campuran bahan api dan suis tekanan.
Nota
Kami mengeluarkan relau bukan standard untuk mencairkan kaca atas permintaan pelanggan.
Syarikat kami membangunkan projek relau lebur elektrik untuk kaca lebur pelbagai jenama, basalt, frits, ... Kami mengeluarkan semua peralatan bukan standard untuk mereka (elektrod, peti sejuk, pemuat cas dan sisa). Kami mengolah relau, menyediakan dan membawanya ke mod pengendalian. Kami membentangkan kepada anda beberapa pilihan ketuhar elektrik:
Relau elektrik dengan kapasiti 24 tan/hari untuk mencairkan kaca bekas
Pada Ogos 2012, di Tokmok (Republik Kyrgyz), sebuah relau elektrik dengan kapasiti 24 tan/hari untuk bekas kaca telah mula beroperasi di perusahaan Chui-Glass, menurut projek CJSC NPC Steklo-Gaz.
Besen memasak relau bentuk segi empat sama dipanaskan oleh 12 elektrod bawah molibdenum yang terletak di sudut.
Relau lebur kaca elektrik mempunyai bumbung yang boleh ditanggalkan. Pemuatan caj dan sisa dilakukan oleh pemuat khas ke atas seluruh permukaan bahagian memasak. Relau mempunyai dua penyuap cair kaca, untuk pemanasan tidak langsung yang mana pemanas silikon karbida digunakan.
Anggaran kuasa pemanasan elektrik ialah 1000 kVA, kuasa sebenar ialah 850-900 kVA..
Penyingkiran khusus dari 1 m2 kawasan memasak ialah 2500 kg.
Relau dimulakan oleh pakar dari JSC NPC Steklo-Gaz. Seperti yang ditunjukkan oleh kerja-kerja pentauliahan, produktiviti relau boleh berbeza dari 15 hingga 30 tan/hari tanpa mengubah kualiti kaca.
Relau elektrik untuk memasak enamel dengan kapasiti 1.0 t/hari
CIRI-CIRI TEKNIKAL:
Produktiviti - 1 t/hari;
Dimensi:
panjang - 2.8 m
lebar - 1 m
ketinggian - 2.1 m
Penyingkiran cair khusus - 1000 kg/sq.m sehari;
Penggunaan elektrik - 160 kW;
Jenis elektrod - molibdenum;
Pemanasan atas - pemanas silitovye
Relau untuk mencairkan kaca tanpa warna yang digredkan
CIRI-CIRI TEKNIKAL:
Produktiviti relau - 1.5 tan/hari;
Kadar penyingkiran kaca khusus - 2143 kg/sq.m sehari;
Keluasan kolam memasak ialah 0.7 sq.m;
Kedalaman kolam memasak ialah 1 m;
Keluasan lembangan pengeluaran ialah 0.72 sq.m;
Kedalaman lembangan pengeluaran ialah 0.4 m;
Kaedah pengeluaran: manual;
Penggunaan bahan api cecair untuk memanaskan kolam pengeluaran - 15 kg/jam;
Penggunaan untuk memanaskan kolam pencernaan untuk tempoh penetasan ialah 80 kg/jam;
Elektrik - 1ph, 380 V, 50 Hz;
Kuasa sistem pemanasan elektrik untuk kolam memasak ialah 100 kW;
Penggunaan khusus bahan api cecair setiap 1 kg cair kaca - 0.24 kg/kg;
Penggunaan elektrik khusus setiap 1 kg cair kaca ialah 1.6 kW/kg;
Kecekapan relau (jumlah) - 16%;
Kecekapan kolam memasak - 43.6%
Relau elektrik untuk mencairkan kristal dengan kapasiti 3 tan/hari
CIRI-CIRI TEKNIKAL:
Produktiviti relau - 3 tan/hari;
Dimensi:
Panjang - 5 m
Lebar - 3.4 m
Ketinggian - 4.2 m
Kadar penyingkiran kaca khusus - 2220 kg/sq.m sehari;
Penggunaan tenaga - elektrik, 1ph, 380 V, 50 Hz;
Penggunaan elektrik - 150 kW;
Bilangan elektrod oksida timah - 28;
Penggunaan gas untuk memanaskan kolam pengeluaran - 14.5 meter padu/jam
Relau elektrik untuk mencairkan kaca borosilikat
CIRI-CIRI TEKNIKAL:
Dimensi:
Panjang - 4.25 m
Lebar - 2.7 m
Ketinggian - 3 m
Kadar penyingkiran kaca khusus - 1500 kg/sq.m sehari;
Penggunaan tenaga - elektrik, 1ph, 380 V. 50 Hz;
Penggunaan elektrik - 540 kW;
Bilangan elektrod molibdenum
pinggan - 12
batang - 6
Suhu memasak maksimum - 1600 darjah C;
Suhu pengeluaran - 1400 darjah C;
Penggunaan air penyejuk - 7 meter padu/jam;
Kekerasan air penyejuk - sehingga 2.5 mEq/l
Relau elektrik untuk mencairkan kristal dengan kapasiti 6 tan/hari
CIRI-CIRI TEKNIKAL:
Produktiviti relau - 6 tan/hari;
Dimensi:
Panjang - 6 m
Lebar - 4.2 m
Ketinggian - 5.3 m
Kadar penyingkiran kaca khusus - 2560 kg/sq.m sehari;
Penggunaan tenaga - elektrik, 1ph, 380 V, 50 Hz;
Penggunaan elektrik - 326 kW;
Bilangan elektrod timah oksida - 44 pcs.;
Penggunaan gas untuk memanaskan kolam pengeluaran - 54 meter padu/jam
Relau elektrik untuk mencairkan kaca bekas dengan kapasiti 25 tan/hari
CIRI-CIRI TEKNIKAL:
Produktiviti relau - 25 tan/hari;
Dimensi:
Panjang - 9.3 m
Lebar - 4 m
Ketinggian - 4.5 m
Kadar penyingkiran kaca khusus - 2500 kg/sq.m sehari;
Penggunaan tenaga - elektrik, 1ph, 380 V, 50 Hz;
Penggunaan elektrik - 1200 kW;
Jenis elektrod - molibdenum
Relau kaca kelompok untuk pengeluaran manual cair kaca
Relau direka bentuk untuk memasak gelas borosilikat, mengandungi plumbum, berwarna dan tidak berwarna natrium-kalsium-silikat. Untuk mendapatkan jisim kaca homogen, elektrod disediakan dalam reka bentuk relau. Di samping itu, relau dilengkapi dengan longkang cair boleh laras, yang membolehkan anda menukar komposisi kaca tanpa menggantikan atau membasuh periuk. Apabila memasak borosilikat cair, longkang digunakan sebagai saliran untuk mengeluarkan lapisan bawah likat yang mengurangkan kualiti produk yang dihasilkan.
Secara struktur, relau terdiri daripada kolam yang diperbuat daripada bakor refraktori dalam bentuk polyhedron, sistem pemanasan, automasi dan kawalan, pemanasan elektrik, bekalan udara untuk pembakaran bahan api, dan saliran cair boleh laras.
Produktiviti relau - 500 - 1500 kg/hari;
Dimensi:
Diameter - 2120 mm;
Ketinggian - 2800 mm
Relau elektrik untuk memasak basalt dengan kapasiti 70 kg/jam
CIRI-CIRI TEKNIKAL:
Produktiviti relau - 70 kg/jam;
Dimensi:
Panjang - 2.75 m
Lebar - 1.3 m
Ketinggian - 1.25 m
Kadar penyingkiran kaca khusus - 2240 kg/sq.m sehari;
Penggunaan tenaga - elektrik, 1ph, 380 V, 50 Hz;
Penggunaan elektrik - 150 kW;
Bilangan elektrod molibdenum - 6 pcs.;
Bilangan pemanas lanathermal - 30 pcs.
Relau pemulihan dengan pemanasan elektrik tambahan untuk lebur basalt dengan kapasiti 650 kg/jam
Relau ini direka oleh kami dan dilancarkan di Kazan pada tahun 2007. Empat elektrod bawah dipasang dalam lembangan lebur untuk mempercepatkan peleburan basalt. Kaedah bekalan bahan api teratas dipilih menggunakan peranti penunu api rata yang unik GPP-5. Pemuat bahan mentah ke dalam relau bergetar untuk mengekalkan tahap leburan dalam relau dengan tepat. Pemanas udara digunakan untuk memanaskan udara pembakaran hingga 300 darjah. Leburan daripada relau ini digunakan untuk menghasilkan penebat basalt dalam bentuk tikar.
Dimensi ketuhar:
Panjang termasuk penyuap - 8 m;
Lebar - 3 m;
Ketinggian ketuhar ialah 2.5 m.
Penyingkiran cair khusus - 1500 kg/sq.m sehari;
Penggunaan elektrik - 250 kW.
Ciri tersendiri pembuatan kuarza
kaca - suhu tinggi mencairkan kuarza. Sebaliknya, keperluan untuk mencapai fizikal yang tinggi - sifat kimia Kaca kuarza mengemukakan permintaan yang sangat tinggi terhadap ketulenan bahan mentah. Oleh kerana itu, bahan mentah yang diperkaya digunakan dalam pengeluaran kaca kuarza.
Untuk kaca kuarza legap, pasir kuarza yang diperkaya digunakan dengan kandungan, % mengikut berat: Si02-99.6-99.7, Fe203 - tidak lebih daripada 0.02. Pengayaan pasir kuarza terdiri daripada pemprosesan pada meja goncang, pencucian seterusnya dalam pengelas hidraulik dan dehidrasi vakum.
Kaca kuarza dihasilkan dengan menggabungkan pasir kuarza, yang dijalankan dalam relau rintangan elektrik dengan pemanas grafit atau karbon. Suhu dalam relau ini boleh mencapai 1900-2000 °C, tempoh lebur adalah 1-4.5 jam.
Produk diacu pada suhu 1550-1650 °C. Bergantung pada konfigurasi produk, pengeluarannya boleh dilakukan di dalam relau dan di luarnya. Oleh itu, dalam pembuatan produk konfigurasi mudah, sebagai contoh, kapal dan periuk, ia dihasilkan dengan kaedah meniup secara langsung di dalam relau. Produk yang dihasilkan dengan menekan (rasuk refraktori, produk berbentuk kecil) dihasilkan di luar relau.
Selepas pengeluaran, produk tertakluk kepada penyepuhlindapan, kemudian pembersihan bijirin kuarza yang dikimpal, selepas itu ia tertakluk kepada pemprosesan mekanikal - pemotongan, pengisaran, penggilap. Pemprosesan mekanikal dijalankan dengan alat yang melelas pada kerja logam atau mesin khas. Gergaji berlian, roda kasar dan penyembur pasir digunakan.
Pengeluaran kaca kuarza lutsinar. Untuk menghasilkan kaca sedemikian, terutamanya bahan mentah tulen digunakan - kristal batu, kuarza putih berbutir dan susu, yang tertakluk kepada pemprosesan khas untuk menghilangkan kemasukan mineral dan gas-cecair daripada mereka. Dalam bahan mentah yang digunakan untuk pengeluaran kaca kuarza telus tulen terutamanya, kandungan kekotoran asing tidak boleh melebihi 0.0001-0.00001%. Ia boleh diperolehi dengan mencairkan: dalam relau aruhan vakum, dalam vakum elektrik- pemampatan dan ketuhar gas.
nasi. 20.2. Relau pijar vakum-atmosfera aruhan untuk kaca lebur dan lukisan tiub kuarza 1 - induktor; 2 - kes kuarza; 3 - mangkuk grafit; 4 - cakera bawah; 5 - palam; 6- cincin penebat; 7 - penebat haba; 8 - sesendal grafit; 9 - gasket vakum; 10 - belos
Kaedah mampatan vakum. Intipati kaedah ini ialah pada mulanya lebur dilakukan di bawah vakum, yang menyumbang kepada pengurangan mendadak dalam bilangan kemasukan gas dalam leburan, dan sebelum akhir lebur, vakum digantikan dengan tekanan untuk memampatkan dan larutkan gelembung yang tinggal dalam cair. Versi vakum-atmosfera kaedah menghasilkan kaca kuarza lutsinar ini telah menemui aplikasi pada skala perindustrian. Ciri tersendiri pilihan ini ialah kaca cair selepas lebur vakum disimpan untuk beberapa lama di bawah tekanan atmosfera.
|
|
Untuk menghasilkan kaca kuarza mengikut pilihan ini, relau aruhan elektrik dengan mangkuk pijar grafit digunakan. Dalam relau yang sama, paip kaca kuarza dengan diameter 3-150 mm dihasilkan, yang mana relau dilengkapi dengan mesin lukisan (Rajah 20.2). Makanan relau aruhan elektrik disediakan menggunakan penjana lampu atau mesin dengan kuasa 30-250 kW. Mod vakum dicipta oleh pam minyak kepada tekanan baki 10-3-10-4 mm Hg. Seni. (0.01-0.001 Pa), dan tekanan dicipta oleh gas lengai, nilainya boleh (15-25) 105 Pa. pro-
Tempoh lebur di bawah mod ini ialah 1-5 jam Dalam relau ini, bersama dengan paip, blok kaca kuarza seberat 15-25 kg dihasilkan.
Kaedah gas. Digunakan untuk menghasilkan kaca kuarza yang sangat tulen sesuai untuk tujuan optik. Intipati kaedah ini ialah butiran kecil kristal batu berukuran 0.1-0.3 mm dimasukkan ke dalam nyalaan penunu yang beroperasi pada campuran hidrogen-oksigen menggunakan dispenser khas. Di bawah pengaruh nyalaan penunu, butiran kuarza menjadi panas dan jatuh ke permukaan kaca kuarza di dalam relau, dipanaskan hingga 2100-2150°C. Bijirin cair dan, bergabung antara satu sama lain, membentuk jisim telus. Skim untuk menghasilkan kaca kuarza lutsinar dengan peleburan gas ditunjukkan dalam Rajah. 20.3. Kaedah ini menghasilkan blok sehingga 20-25 kg. Penggunaan gas dalam kes ini ialah 120-150 m3 setiap 1 kg kaca.
Blok kaca kuarza dihasilkan dalam pelbagai cara untuk mendapatkan produk, ia tertakluk kepada pemprosesan selanjutnya. Ini dicapai dengan menekan, membengkokkan atau pemprosesan mekanikal. Produk barangan kaca makmal kimia dihasilkan dengan kaedah tiupan kuarza menggunakan penunu hidrogen-oksigen.
Pada masa ini, kaedah baru untuk menghasilkan cermin mata kuarza tulen telah dibangunkan dan diindustrikan. Ini termasuk penghasilan kaca daripada silikon dioksida sintetik menggunakan sumber tenaga haba, serta melalui hidrolisis suhu tinggi sebatian silikon meruap (tetra-silikon klorida) dalam nyalaan hidrogen-oksigen.
Untuk apa-apa kerja sedemikian dengan kaca, anda memerlukan pakar. relau - "relau untuk melebur" atau "relau untuk mensinter dan membengkokkan kaca." Mereka datang dalam jenis beg pakaian (seperti saya) atau jenis meredam.
Seperti yang telah disebutkan, saya memesan dapur saya daripada seorang guru di universiti saya sendiri. Jika berminat - http://www.feryaev.ru/
Inilah ketuhar saya:
Dalam foto pertama terdapat bekas dengan plaster Paris yang mati semasa pensinteran. Dan jangan biarkan jarak langsir dan katil mengganggu anda - ini semua hasil daripada pengubahsuaian di apartmen! Malah, anda tidak boleh bekerja seperti itu, jelas. Tetapi kedekatan balkoni mempunyai kesan positif.
Peranti yang mengawal program ialah "Polykon 814"
Pemanasan maksimum sehingga 900 darjah, kuasa - 2.5 kW, kabel tambahan dibekalkan, seperti untuk mesin basuh atau dapur elektrik.
Ia menjadi panas dan berbau busuk, tetapi segala-galanya adalah wajar. Sama ada untuk meletakkan ini di apartmen anda terpulang kepada anda, saya tidak akan memberikan sebarang nasihat di sini. Sudah jelas bahawa semua ini berada di ambang fantasi - lebih baik untuk memulakan dapur sedemikian di bengkel atau di dacha.
Mengenai kaca.
Terdapat pelbagai jenis kaca (cecair dan gas))))), takat lebur adalah berbeza. Terdapat satu perkara: tidak semua kaca hiasan sesuai untuk pensinteran (ingat pengalaman dengan orang Amerika).
Ia juga sia-sia untuk menerangkan segala-galanya di sini; lihat melalui laman web syarikat perdagangan - mereka sendiri adalah gudang maklumat. Contohnya: http://www.stekloimir.ru/browse.php
Aspek teknologi.
Bahagian bawah ketuhar ditaburi sedikit dengan plaster menggunakan penapis (seperti tepung) - ini menghalang kaca daripada melekat pada bahagian bawah ketuhar, dan juga memberikan tekstur kaca.
Cermin mata untuk pensinteran hanya diletakkan di bahagian bawah relau - mereka tidak akan melekat atau merebak jika suhu dipilih dengan betul.
Borang untuk lenturan diletakkan bersebelahan atau rapat. Tutup - mereka akan memegang satu sama lain jika mereka mula retak, tetapi mereka boleh menghalang pemanasan, yang boleh menjadikan kaca lebih teruk untuk cair.
Bentuknya boleh cembung atau cekung (dalam post sebelum ini saya cuma tunjukkan bentuk dan apa yang keluar darinya).
Suhu.
Pengimbangan suhu adalah salah satu rahsia penguasaan. Bukan sahaja kerana tiada siapa yang akan memberitahu anda mengenainya atas sebab persaingan, tetapi juga kerana jadual bergantung pada banyak sebab:
- jenis kaca
- saiz acuan
- ketebalan lapisan kaca
- beban ketuhar
-...
Itu. Sukar untuk meramalkan hasilnya; semua ini dipelajari melalui percubaan dan kesilapan - dan ini adalah kebenaran yang tidak berubah. Satu masa kaca akan cair satu cara, lain kali cara lain.
Di sini, sebagai contoh, adalah hasil pensinteran sekeping merah Bryansk yang sama di keadaan yang berbeza: merah, merah legap, oren,...
Suka bersambung dengan suka. Anda tidak boleh mencampurkan banyak cermin mata yang berlainan warna sekaligus. produk siap- Anda perlu menyemak ini terlebih dahulu. Di sini, sebagai contoh, adalah hasil peleburan kerikil untuk akuarium: yang hijau dan biru tersebar sama rata, yang telus dengan benang biru hanya melekat bersama tanpa kehilangan bentuknya, dan baris dengan benang biru di dalamnya retak, dan kemudian diasingkan, kusut, dan juga memperoleh beberapa lipatan seperti fabrik pada permukaan.
Contoh graf suhu:
- pemanasan licin daripada suhu bilik sehingga 850 darjah dalam 4-5 jam
- pendedahan pada 850 selama 15 minit - 1.5 jam
- matikan dapur untuk penyejukan semula jadi
Jadual suhu ini sesuai, sebagai contoh, untuk dapur kecil saya, penuh dengan acuan plaster nipis yang diisi dengan kaca Bryansk. Keseluruhan kitaran mengambil masa kira-kira sehari (4-6 jam disambungkan, 18-20 diputuskan sambungan, penyejukan)
Apa yang tidak boleh dilakukan:
- letakkan plaster yang belum kering di dalam ketuhar
- letak kaca basah
- dibuka pada suhu melebihi 100 darjah. (maksimum - 180 darjah)
Kaca lebih takut sejuk daripada pemanasan! Ia berdering apabila suhu turun sebanyak 35 darjah!
Nah, itu sahaja yang boleh dikatakan mengenainya...
Jika anda mempunyai sebarang soalan "pelik", mula-mula google dan lihat pautan ke kedai yang disenaraikan pada permulaan siaran - terdapat pemotong kaca, dan pelbagai jenis kaca, dan ketuhar, dan segala-galanya secara umum.
Segala yang tidak diterangkan dalam post ini adalah rahsia yang dahsyat :-D