Jenis-jenis batu

Topik 9. kerja batu

Dalam pembinaan paip, batu digunakan dalam pembinaan dinding bangunan bertingkat, seperti bangunan penapis, stesen pam, bangunan pengambilan air sungai, kemudahan reagen, pengklorinan, pengozonan, dll. Di samping itu, dinding telaga dan ruang pada rangkaian boleh dibuat daripada batu, walaupun ia lebih kerap dipasang daripada unsur konkrit bertetulang pasang siap pengeluaran kilang - cincin, panel , dan lain-lain.

Jenis batu berikut dibezakan: batu bata yang diperbuat daripada bata seramik, batu konkrit, bata silikat dan batu berongga seramik; daripada blok konkrit, silikat atau bata yang besar; daripada batu alam; runtuhan dan konkrit runtuhan; batu berbilang lapisan dan ringan dengan pengenalan lapisan penebat. Unsur-unsur utama batu dan batu ditunjukkan dalam rajah. 9.1, a, b.

Peraturan pemotongan batu. Beban utama dalam batu itu dibawa oleh batu itu sendiri, tetapi kerana batu itu menahan dengan baik hanya daya mampatan, dalam batu itu perlu untuk menyusunnya di atas satu sama lain supaya mereka menyentuh kawasan terbesar yang mungkin (tepi terbesar). Dalam kes ini, batu harus menjadi monolit di mana batu-batu yang diletakkan tidak boleh dialihkan di bawah pengaruh beban, yang mana batu-batu itu diletakkan selaras dengan peraturan yang ditetapkan untuk memotong batu (Rajah 9.1, c), menyediakan untuk susunan tertentu barisnya, membahagikan setiap baris menjadi batu yang berasingan dan penempatan jahitan dalam barisan batu yang bersebelahan.

Sistem pengikatan jahitan adalah susunan di mana batu bata (batu) diletakkan relatif antara satu sama lain. Apabila meletakkan, pembalut jahitan menegak, membujur dan melintang diperhatikan. Sistem utama untuk pengikatan bata dinding, digunakan secara meluas dalam amalan, adalah satu baris (rantai) dan berbilang baris (Rajah 9.1, d, e), serta tiga baris.

Pada pembalut satu baris (rantai). baris sudu dan bonder berselang seli melalui satu, dan supaya jahitan melintang dalam baris bersebelahan dialihkan oleh 1/2 bata, dan yang membujur dengan 1/2 bata (Rajah 9.1, d). Oleh itu, semua jahitan menegak baris bawah dengan pembalut sedemikian bertindih dengan batu bata di atasnya, yang merupakan kelebihannya.

nasi. 9.1 - Elemen batu, peraturan untuk memotong dan sistem ikatan untuk sambungan batu

1 - cucuk, 2 - katil, 3 - sudu, 4 - batu luar, 5 - batu dalam, 6 - isi semula, 7 - baris kedua, 8 - baris pertama, 9 - jahitan mendatar (katil), 10 - jahitan membujur menegak, 11 - jahitan melintang menegak, 12 - fasad, 13 - baris bonder, 14 - baris sudu

Pada pembalut berbilang baris batu terdiri daripada dinding berasingan 1/2 bata (120 mm) tebal, diperbuat daripada sudu dan diikat dalam beberapa baris ketinggian dengan baris ikatan (Rajah 9.1, e). Ruang antara dinding sudu dipenuhi dengan bata pelapis. Ketinggian maksimum batu sudu ditetapkan mengikut dimensi bata dan batu. Apabila meletakkan dari bata tunggal, jahitan menegak membujur bertindih setiap lima baris sudu dengan pengikat (lihat Rajah 9.1, e). Batu seperti itu dipanggil enam baris. Kelemahan sistem berbilang baris adalah kekurangan ligation jahitan membujur ke ketinggian sehingga lima baris batu, tetapi ini secara praktikal tidak mengurangkan kekuatan dan kestabilannya. Pada masa yang sama, produktiviti tukang batu dengan pembalut enam baris jauh lebih tinggi daripada pembalut satu baris (rantai).

Sistem persalinan tiga baris terutamanya digunakan untuk meletakkan tiang. Dalam kes ini, kebetulan jahitan menegak luar dalam tiga baris di sepanjang ketinggiannya dibenarkan.

Apabila meletakkan dinding yang diperbuat daripada batu berongga seramik, peraturan pembalut yang sama diikuti seperti ketika meletakkan batu bata. Peletakan batu konkrit pepejal dan berongga dan batu konkrit cinder dilakukan dengan anjakan jahitan menegak melintang di baris bersebelahan dengan seperempat atau setengah batu.

Untuk batu, mortar bangunan digunakan, yang dibahagikan mengikut jenis pengikat, mengikut jenis agregat dan jenama mortar. Mengikut jenis mortar pengikat adalah mudah - simen, kapur dan kompleks - simen-kapur, simen-tanah liat. Mengikut jenis pengisi, penyelesaian dibahagikan kepada berat (sejuk) dengan ketumpatan lebih daripada 1500 kg / m 3 dan ringan (hangat) dengan ketumpatan kurang daripada 1500 kg / m 3. Jenama penyelesaian untuk kekuatan mampatan (kg / cm 2) diterima: untuk keadaan biasa - 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300.

Penyelesaian semasa batu harus digunakan sebelum menetapkan dengan pencampuran berkala. Untuk mengelakkan penyelesaian daripada berstrata semasa pengangkutan, ia dicampur sebelum dihantar ke tempat kerja. Mortar dehidrasi tidak boleh digunakan untuk batu. Penyelesaian dihantar ke kemudahan dalam pembinaan dalam trak sampah dan pembawa mortar dengan penghantaran kelompok. Di zon operasi kren, penyelesaiannya dimuatkan ke dalam kotak mortar-bekas dengan kapasiti 0.15 ... 0.25 m 3, yang kemudiannya disalurkan ke tempat kerja tukang batu.

Bahan batu buatan termasuk batu bata pepejal dan berongga seramik dan silikat, batu berongga seramik dan silikat dan batu dinding konkrit dan gipsum.

berbadan penuh bata seramik mempunyai dimensi 250 × 120 × 65 mm dan modular (menebal) - 250 × 120 × 88 mm, berat bata 3.6 ... 5 kg. Ketumpatan 1.6 ... 1.8 t / m 3, gred bata (kekuatan mampatan bata dalam kg / cm 2) - M75, M100, M150, M200, M250 dan M300, penyerapan air sehingga 8%, rintangan fros (bilangan kitaran beku dengan pencairan berikutnya dalam keadaan basah tanpa kehilangan kekuatan yang ketara (lebih daripada 20%) - F15, F25, F35, F50.

Batu bata berlubang, berliang dan berlubang dengan dimensi lain yang sama, mereka mempunyai ketinggian 65, 88, 103 dan 138 mm (1.25, 1.5 dan 2 kali ketinggian berbanding bata pepejal) (Rajah IV-4) dan ketumpatan yang lebih rendah - 1.35. ..1.45 t/m3. Jenama bata - M75, M100 dan M150. Permukaannya licin dan beralun.

Penggunaan batu bata jenis ini memungkinkan untuk mengurangkan jisim struktur dinding sehingga 30%: lompang membentuk sebahagian besar daripada isipadu.

Bata berongga tidak boleh digunakan untuk meletakkan bertanggungjawab struktur menanggung beban, serta asas, dinding bilik bawah tanah, alas tiang, di mana ia boleh bersentuhan dengan air.

Beberapa tahun yang lalu, kebimbangan Wienerberger (Austria) membina tiga kilang untuk pengeluaran bata seramik di Rusia dengan nama " blok seramik berliang».

Kelebihan utama blok berliang:

ü sifat kalis bunyi yang baik, rintangan haba yang tinggi dan kapasiti haba;

ü sambungan lidah-dan-alur, yang membolehkan peletakan dengan ketepatan yang lebih tinggi dan mengurangkan penggunaan mortar dengan ketara.

Jadual IV-1. Nomenklatur dan sifat blok seramik berliang yang dihasilkan di Rusia berbanding dengan bata seramik / silikat bertubuh penuh

PTH 51	PTH 44	PTH 38	PTH 25	PTH 12	PTH 8	RTH 2.1

Nama	Saiz, mm	Setara dengan isipadu bata standard n× (250×120×65) =	Pekali kekonduksian terma λ 0, W / (m∙С °)
PTH 51	510×250×219	14,3	0,15
PTH 44	440×250×219	12,3	0,138
PTH 38	380×250×219	10,7	0,145
PTH 25	250×380×219	10,7	0,24
PTH 12	120×500×219	6,7	0,24
PTH 8	800×500×219	4,5	0,14
RTH 2.1	250×120×140	2,1	0,19
Seramik bata pepejal / silikat	250×120×65	1,0	0,81 / 0,9

bata silikat digunakan untuk dinding yang dikendalikan pada kelembapan relatif tidak lebih daripada 75%, gred bata - M75, M100 dan M150. Bata dibuat dengan menekan campuran mentah kapur dan pasir kuarza dan kemudian autoklaf. Di antara keburukan bata silikat, seseorang boleh perhatikan rintangan air yang lebih rendah, rintangan api dan rintangan fros daripada seramik.

Batu berongga (berlubang) silikat mempunyai dimensi: (biasa - 250 × 120 × 138 mm, diperbesarkan - 250 × 250 × 138 mm dan modular - 288 × 88 × 138 mm. Ketebalan batu sepadan dengan dua bata yang diletakkan di atas katil, dengan mengambil kira ketebalan jahitan di antara mereka.

Bata berongga dan silikat tidak boleh digunakan untuk meletakkan dinding di bawah lapisan kalis air yang dipotong, untuk meletakkan alas tiang, dinding bilik basah.

Batu dinding konkrit dan gipsum dihasilkan pepejal dan berongga. Ia diperbuat daripada konkrit berat, ringan dan ringan (Rajah IV-5) dan konkrit gipsum dengan dimensi 400 × 200 × 200 mm, 400 × 200 × 90 mm dan berat sehingga 35 kg.

Bata depan (fasad atau kemasan). berongga dan pepejal dihasilkan dalam gred tunggal (250×120×65 mm), tebal (250×120×88 mm) atau format euro (250×85×65 mm) gred lebih tinggi M100…M300 dengan peningkatan rintangan fros F25…F100; dicirikan oleh kualiti tinggi, parameter geometri yang tepat, ketahanan warna dan bentuk. Ini sangat penting dari sudut pandangan estetika dan ketahanan lapisan penamat batu fasad.

bata berbentuk ialah sejenis bata muka seramik, yang mempunyai bucu dan tepi bulat, tepi serong, melengkung atau bertekstur.

Mortar untuk batu. Mortar yang digunakan untuk peranti struktur batu dipanggil batu. Penyelesaian mengikat batu individu menjadi monolit tunggal, dengan bantuan mereka mereka meratakan katil batu, akibatnya pemindahan seragam daya bertindak dari satu batu ke batu lain dipastikan; penyelesaian mengisi jurang antara batu dan menghalang penembusan udara dan air ke dalam batu. Oleh itu, penyelesaian memberikan penghantaran daya yang seragam, melindungi batu daripada tiupan, penembusan air, dan meningkatkan rintangan fros struktur. Mortar untuk batu boleh dibuat pada asas kapur, simen-kapur atau simen.

nasi. IV-6. Bata bergambar (berbentuk) dan aplikasinya

Klasifikasi penyelesaian mengikut jenis pengikat:

· lesung limau ia digunakan untuk meletakkan di tempat yang kering dan dengan beban yang kecil, ia sangat jarang digunakan untuk meletakkan struktur menanggung beban. Disediakan daripada adunan limau nipis (slaked lime) dan pasir. Doh kapur dicampur dengan pasir dan air sehingga jisim homogen diperolehi.

· penyelesaian campuran atau kompleks - komposisi simen-kapur dan tanah liat simen dari 1:0.1:3 hingga 1:2:15, gred mortar 10, 25, 50, 75 dan 100. Dalam dos isipadu mortar campuran, digit pertama menunjukkan penggunaan simen , yang kedua - kapur atau doh tanah liat, yang ketiga - pasir. Penyelesaian sedemikian digunakan untuk meletakkan kebanyakan struktur bangunan.

· mortar simen digunakan untuk meletakkan struktur di bawah tanah, dalam tiang yang bermuatan berat, tiang, dalam batu bertetulang.

Batu, diperbuat daripada batu bata individu, disambungkan dengan mortar menjadi satu keseluruhan, harus menjadi monolit di mana batu yang diletakkan tidak akan bergerak di bawah pengaruh beban yang bertindak pada batu. Daya yang bertindak pada batu ditentang terutamanya oleh batu (mortar adalah kurang tahan lama). Oleh itu, adalah perlu bahawa batu itu hanya melihat daya mampatan dan, pada asasnya, katil. Untuk mengelakkan anjakan batu daripada berlaku, mereka diletakkan tertakluk kepada syarat-syarat tertentu, dipanggil peraturan untuk memotong batu.

Peraturan satu.Masonry dilakukan dalam baris rata berserenjang dengan daya bertindak, iaitu, peraturan menetapkan sudut kecondongan maksimum yang dibenarkan bagi daya yang bertindak pada baris mendatar batu. Sisihan yang dibenarkan bagi daya menegak tidak lebih daripada 15 ... 17 °, ia bergantung kepada daya geseran batu pada permukaan mortar (Rajah IV-8).

Peraturan dua.Jahitan menegak membujur dan melintang dalam batu tidak boleh melalui ketinggian struktur, jika tidak, batu akan dibahagikan kepada lajur yang berasingan(Gamb.IV-9) . Peraturan ini mengawal lokasi satah menegak memotong batu berbanding dengan katil. Berhubung dengan permukaan hadapan dinding, jahitan harus berserenjang atau selari dengannya. Kegagalan untuk mematuhi peraturan ini boleh membawa kepada pengikatan barisan batu.

Peraturan tiga.Satah pemotongan menegak batu baris bersebelahan mesti dialihkan, iaitu di bawah setiap jahitan menegak barisan ini batu harus terletak batu, bukan jahitan. Peraturan menentukan kedudukan relatif jahitan membujur menegak dan melintang dalam barisan batu yang bersebelahan.

4. Sistem persalinan dan jenis batu

Susun atur batu bata dan batu dalam lapisan batu dan penggantian lapisan dilakukan dalam urutan tertentu, yang dipanggil sistem pembalut jahitan batu. Lapisan batu batu berbentuk biasa dipanggil barisan batu.

Sambungan mendatar mempunyai ketebalan purata 12 mm untuk batu bata dan kira-kira 15 mm untuk batu asli, manakala sambungan menegak harus mempunyai ketebalan 10 mm untuk batu bata dan kira-kira 15 mm untuk batu asli. Ketebalan sendi individu yang dibenarkan adalah dari 8 hingga 15 mm.

Ketebalan dinding dan tiang diambil sebagai gandaan separuh atau keseluruhan bata atau batu, dengan pengecualian partition bertetulang ¼ bata.

Ketebalan kerja bata pepejal ditetapkan sebagai gandaan 0.5 bata, jadi dinding bata dan sekatan boleh mempunyai ketebalan berikut (dengan mengambil kira ketebalan jahitan): setengah bata -12 cm; dalam bata - 25 cm; satu setengah bata - 38 cm; dalam dua bata - 51 cm; dalam dua setengah bata - 64 cm; dalam tiga bata - 77 cm (Rajah IV-11).

Ketinggian barisan batu ialah jumlah ketinggian bata atau batu dan ketebalan sambungan mortar mendatar. Dengan ketebalan lapisan mortar purata 12 mm dan bata 65 mm, ketinggian baris batu akan menjadi 77 mm, dengan ketebalan bata tebal masing-masing 88 mm - 100 mm. Oleh itu, dengan bata setebal 65 mm, 13 baris diletakkan pada ketinggian setiap 1 m batu, dan 10 baris dengan bata setebal 88 mm.

nasi. IV-12. Sistem jahitan jahitan pada contoh jeti 2 bata lebar

Dimensi standard bata memungkinkan untuk mewujudkan susunan tertentu dan hubungan lokasinya dalam struktur yang memastikan integriti dan kekukuhan batu. Ini dicapai dengan meletakkan batu mengikut apa yang dipanggil sistem pembalut batu.

Sistem persalinan- ini ialah susunan menyusun batu berbanding satu sama lain. Ia mesti mematuhi peraturan untuk memotong batu.

Apabila meletakkan, pembalut jahitan menegak, membujur dan melintang dibezakan.

Sistem pembalut utama yang digunakan: rantai satu baris, berbilang baris dan tiga baris(Gamb. IV-12).

Rantaian baris tunggal sistem pembalut - kaedah batu yang terbentuk hasil daripada selang seli sudu dan baris ikatan.

Berbilang baris sistem pembalut melibatkan pembinaan barisan baris setiap 3,4,5 atau 6 sudu. Dalam barisan sudu, jahitan menegak melintang dialihkan oleh separuh bata, dan dalam baris ikatan - sebanyak satu perempat. Bermula dari baris kedua dan sehingga keenam, jahitan menegak dan membujur tidak berbalut. Sistem batu sebegini lebih cekap, tidak seperti satu baris, dan membenarkan penggunaan separuh bata untuk bahagian dalam batu, bagaimanapun, kekuatannya lebih rendah daripada batu dengan sistem pembalut satu baris.

Tiga baris sistem pembalut diperoleh dengan berselang-seli satu ikatan dan tiga baris sudu. Hanya jahitan melintang menegak dalam tiga baris bersebelahan tidak diikat. Sistem ligation ini digunakan dalam pembinaan tiang dan dinding sempit, yang harus diletakkan hanya dari keseluruhan bata terpilih.

Pembuatan batu bata bermula dan selesai mencucuk baris. Mereka diletakkan di tempat di mana rasuk, galang, kekuda, papak lantai dan salutan disokong, dalam barisan batu yang menonjol - cornice, tali pinggang, tanpa mengira urutan meletakkan baris sistem pembalut yang diterima pakai. Baris poke juga menyambungkan baris verst dengan timbunan semula, jadi ia hendaklah sentiasa dibuat daripada bata keseluruhan.

Jenis batu.

Batu dinding dengan pelapisan digunakan untuk meningkatkan ekspresi fasad dan meningkatkan rintangan struktur tertutup kepada pengaruh atmosfera. Menghadapi batu bata, seramik dan papak batu semula jadi digunakan dengan pembalut satu baris atau berbilang baris wajib bagi keseluruhan batu.

Dinding batu dengan bata biasa dan pelapisan batu digunakan untuk menghiasi fasad bangunan unik dan objek pembinaan besar-besaran.

Pelapisan dinding dengan batu bata dan batu seramik serentak dengan kerja bata dilakukan dengan meletakkannya dalam barisan sudu dan pengikatan dengan batu utama dalam barisan bonder dengan bata tertanam ½ daripada panjang ke dalam badan batu utama (Rajah IV-13). Mereka membenarkan sambungan batu yang menghadap dengan batu utama menggunakan pin yang diperbuat daripada keluli tahan karat atau komposit.

Dinding di mana sebahagian daripada batu digantikan oleh bahan penebat haba atau jurang udara dipanggil diringankan. Struktur sedemikian adalah menjimatkan dari segi kos dan penggunaan bahan dinding. Jenis batu ringan berikut adalah yang paling biasa.

Batu bertetulang. Tetulang digunakan untuk meningkatkan kekuatan batu. Untuk melakukan ini, keluli atau tetulang komposit diletakkan (tersembunyi) dalam larutan jahitan antara bata. Di bawah tindakan daya mampatan, tetulang diapit dalam lipit dan, terima kasih kepada daya geseran dan lekatan dengan larutan, berfungsi sebagai satu dengan batu.

Pengukuhan boleh melintang Dan membujur.

Kaedah meletakkan bata

Masonry terdiri daripada operasi berikut: menyediakan pesanan dan meregangkan jeti (dalam keadaan moden peranan tambatan boleh dilakukan oleh pembina laser pesawat, terdedah kepada ufuk barisan batu baru); penyediaan katil, bekalan dan meratakan penyelesaian; meletakkan batu di atas katil dengan pembentukan jahitan; memeriksa ketepatan batu; penyambungan jahitan (apabila meletakkan untuk penyambungan).

Pesanan dipasang di sudut-sudut batu, di persimpangan dinding dan pada bahagian lurus dinding sekurang-kurangnya setiap 12 m. Tambatan ditarik antara pesanan, untuk mengelakkan ia kendur setiap 4 ... saiz supaya mereka menonjol di luar satah dinding sebanyak 2 ... 3 cm.Tambatan itu ditekan dari atas dengan batu yang diletakkan kering di rumah api. Tambatan berfungsi sebagai panduan apabila meletakkan versts luar dan dalam, dan pada susun atur luar tambatan dipasang untuk setiap baris batu, dan pada yang dalam - selepas 3, 4 baris.

Penyediaan katil terdiri daripada membersihkannya dan meletakkan batu bata di atasnya. Untuk meletakkan bahagian luar, batu bata dibentangkan pada bahagian dalam dinding, dan untuk meletakkan bahagian dalam, pada bahagian luar. Penyelesaiannya dihidangkan di atas katil, sebagai peraturan, dengan penyodok, dan disamakan dengan kulir.

Penyelesaian itu disebarkan di atas katil 2 ... 2.5 cm tebal, tidak mencapai tepi dinding sebanyak 2 ... 3 cm. Lebar larutan untuk baris pengikat ialah 22 ... 23 cm, dan untuk sudu - 9 ... 10 cm.

Pilihan kaedah kerja bata bergantung kepada sama ada mereka akan membuat dinding - untuk melepa atau untuk penyambungan. Di bawah plaster, kaedah "punggung" mudah digunakan, untuk penyambungan - kaedah yang lebih kompleks "punggung dengan pemangkasan penyelesaian" dan "tekan".

Bata itu diletakkan di jalan bata tanpa kulir. Tukang batu, memegang batu bata di tangannya pada sudut ke katil, menggerakkannya ke arah bata yang diletakkan sebelum ini, menangkap sebahagian daripada mortar (Rajah IV-24). Menangkap mortar bermula pada jarak 6 ... 7 cm dari bata yang diletakkan sebelum ini. Bata yang diletakkan terganggu oleh tekanan tangan. Apabila meletakkan bata di tempatnya, jahitan menegak di antaranya dan batu yang diletakkan sebelum ini harus hampir diisi dengan mortar. Peletakan boleh dilakukan dengan dua tangan, yang meningkatkan produktiviti buruh.

Setiap kaedah memerlukan penyelesaian dengan mobiliti yang berbeza. Untuk kaedah "punggung", penyelesaian bergerak digunakan, untuk kaedah "punggung dengan pemangkasan penyelesaian" dan "tekan", penyelesaian yang lebih tegar diperlukan: 10 ... 12 cm dan 7 ... 9 cm daripada draf kon, masing-masing.

Kaedah meletakkan "punggung dengan pemangkasan mortar" dan "tekan" melibatkan meletakkan katil mortar sedemikian rupa sehingga ia tidak mencapai 1 cm ke tepi dinding. Kemudian, apabila meletakkan batu bata, lebihan mortar akan diperah keluar, dan tukang batu akan memotongnya dengan kulir dan membuangnya semula ke atas katil mortar.

Apabila menggunakan kaedah "punggung dengan pemangkasan mortar", langkah yang sama diulang seperti kaedah "sendi punggung", tetapi selepas jahitan menegak terbentuk, tukang batu membuang lebihan mortar dengan memotongnya dengan kulir.

Batu "tekan" dilakukan seperti berikut. Kulir itu dipegang dengan tangan kanan, dan kemudian sebahagian daripada mortar diraup dengan bantuannya dan ditekan pada bata yang diletakkan sebelum ini (Gamb. IV-24). Dengan tangan kirinya, tukang batu itu meletakkan bata, menekannya rapat ke tepi kulir. Selepas itu, kulir dikeluarkan. Batu bata itu diganggu lagi dengan tangan. Kaedah "tolak" menyediakan sendi batu terkuat, bersih dan terisi dengan baik. Pada masa yang sama, kaedah ini juga adalah yang paling memakan masa daripada semua yang disenaraikan.

Menggunakan kaedah "separuh ke atas", timbunan semula diletakkan, yang mana penyelesaiannya tersebar di antara bahagian dalam dan luar. Tukang batu meletakkan dua bata pada satu masa menggunakan kedua-dua tangan. Dengan tepi batu bata, dia mengaut mortar, mengalihkannya ke batu bata yang diletakkan sebelum ini dan mengganggu batu bata dengan tangannya.

7. Batu seramik, konkrit dan batu semula jadi dengan bentuk yang betul dan blok seramik berliang.

Dinding, tiang dan tiang dibentangkan daripada batu seramik dengan lompang berlubang melintang mengikut sistem pembalut satu baris. Batu-batu diletakkan dengan lompang di atas larutan dengan mobiliti, yang tidak termasuk aliran larutan ke dalam lompang batu. Ketebalan sambungan menegak dan mendatar mesti sepadan dengan sambungan batu bata pepejal. Apabila meletakkan konkrit dan batu semula jadi, sistem pembalut berbilang baris digunakan, tetapi dengan meletakkan baris terikat melintang sekurang-kurangnya setiap baris ketiga.

Untuk meletakkan produk dari blok seramik berliang, perlu menggunakan komposisi dengan ketumpatan yang dikurangkan dan sifat penebat haba yang tinggi - campuran batu ringan: sejenis mortar yang dicirikan oleh keupayaan untuk membentuk lapisan dalam badan batu yang menghalang pemindahan haba . Komposisi sedemikian mengisi jahitan mendatar dan menegak di antara elemen batu, tetapi pada masa yang sama ia mempunyai nilai kekonduksian terma yang hampir dengan elemen batu dan mencipta rintangan haba seragam di seluruh lebar dinding. Tidak ada keperluan untuk kebanyakan sambungan mortar menegak kerana alur dan rabung yang terdapat pada muka sisi blok. Disebabkan ini, kadar batu meningkat (sebanyak 2...2.5 kali), penggunaan mortar batu dikurangkan (sebanyak 3...5 kali).

Sehubungan dengan peningkatan keperluan baru untuk perlindungan haba bangunan dalam reka bentuk galas beban luaran dan penutup dinding bata selalunya lapisan penebat haba tambahan diperkenalkan. Apabila menggunakan lapisan penebat haba, sambungan fleksibel mesti disediakan antara bahagian dalam dan luar. Sebelum ini, ia diperbuat daripada tetulang keluli, kini ia diperbuat daripada kaca tahan alkali atau tetulang plastik basalt. Pilihan ini adalah lebih baik kerana kekonduksian terma yang lebih rendah bagi rod tersebut. Kekonduksian terma ikatan mempunyai pengaruh yang kuat mengenai keseragaman terma struktur. Menggantikan ikatan fleksibel keluli dengan yang komposit memungkinkan untuk mengurangkan ketebalan lapisan penebat haba sebanyak 5-10%.

Penyelesaian biasa untuk meletakkan batu berlapis boleh dibahagikan kepada dua jenis: dengan dan tanpa peranti jurang udara (Rajah IV-26). Peranti jurang udara membolehkan anda mengeluarkan kelembapan dari struktur dengan lebih berkesan: kelembapan berlebihan dari dinding galas beban dan penebat akan segera masuk ke atmosfera, manakala dalam struktur tanpa jurang udara, wap juga akan melalui lapisan menghadap bata, menyumbang kepada kemusnahannya yang lebih pantas. Jurang udara meningkatkan ketebalan keseluruhan dinding, dan, akibatnya, lebar asas; panjang ikatan lentur bertambah.

Dalam pembinaan baru, dinding bata pelindung (menghadap) boleh dibuat pada ketinggian penuh bangunan. Pada masa yang sama, ia boleh menyokong sendiri sehingga ketinggian 6-7 m, dan kemudian berengsel dengan sokongan pada tali pinggang yang menonjol dari dinding galas beban setiap dua tingkat (6-7 m) di sepanjang ketinggian bangunan. . Dalam bingkai berbilang tingkat dan bangunan monolitik, dinding itu menyokong sendiri hingga ketinggian lantai sehingga 3.6 m dengan panjang bebas sehingga 6 m. Dinding terletak di atas lantai konkrit bertetulang dengan pecah terma.

Untuk batu berlapis, papak bulu batu separa tegar dan papak gred polistirena tersemperit dan biasa PSB-S-25, PSB-S-35 harus digunakan, yang mengekalkan integriti geometri (tidak mengecut) sepanjang hayat perkhidmatan. Meletakkan papak separa tegar membolehkan anda mengisi semua kecacatan batu dengan baik, mencipta lapisan penebat haba yang berterusan (papak boleh "diperah" sedikit untuk mengelakkan keretakan).

8. Batu konkrit runtuhan dan runtuhan.

Bahan batu alam terbahagi kepada batu runtuhan dan blok batu asli.

Butovoy dipanggil masonry batu semula jadi (kepingan batu) bentuk tidak teratur dengan saiz maksimum tidak lebih daripada 500 mm, saling berkaitan dengan mortar. Untuk batu, batu dengan berat tidak lebih daripada 50 kg pelbagai konfigurasi dan saiz digunakan (Rajah IV-27):

■ batu pecah bentuk tidak teratur;

■ berbaring, yang mempunyai dua satah selari lebih kurang;

■ batu bulat, mempunyai bentuk bulat.

nasi. IV-27. Jenis-jenis batu runtuhan

Blok batu semula jadi dipotong atau digergaji daripada batu kapur, batu tempurung, tuf, batu pasir, dll. Blok digunakan untuk dinding luar dan dalam, serta untuk asas dan dinding bawah tanah. Pada masa ini, batu tiruan digunakan terutamanya dalam pembinaan, batu semula jadi hanya digunakan untuk kerja pemulihan dan, dalam kes kemungkinan ekonomi, semasa pembinaan di kawasan kejadian besar-besarannya, jika tidak mungkin untuk menghantar bahan lain, dsb. d.

Asas, dinding bawah tanah, dinding penahan, gabion dan struktur lain didirikan dari batu runtuhan (buta), dan di kawasan yang mempunyai rizab batuan dasar yang besar - dinding bangunan rendah. Batu runtuhan adalah wajar untuk dijalankan dengan pengikatan jahitan, selang seli colek dan batu sudu. Di tempat-tempat tambahan dan persimpangan dinding dan di sudut-sudut bangunan, perlu meletakkan batu yang lebih besar dari bentuk rata.

Baris pertama batu runtuhan dibentangkan kering dari batu tempat tidur, lompang diisi dengan teliti dengan runtuhan, tamped dan dituangkan dengan larutan cecair. Barisan batu berikutnya dilakukan dalam salah satu daripada dua cara - "di bawah teluk" atau "di bawah bilah bahu".

Batu "di bawah teluk". Setiap baris batu dengan ketinggian 15 ... 20 cm dibentangkan kering dalam spacer dengan dinding parit atau acuan, lompang diisi dengan batu hancur dan dituangkan dengan larutan cecair dengan mobiliti 13 .. 15 cm (Gamb. IV-28, a). Penyelesaiannya tidak mengisi semua sinus di antara batu, batu diperoleh dengan lompang, yang mengurangkan kekuatannya. Batu-batu itu diletakkan tanpa pembalut ketat pada jahitan dan susunan baris verst; ia kurang intensif buruh dan tidak memerlukan tukang batu yang berkemahiran tinggi. Oleh itu, pada asas sedemikian dan dengan sistem batu sedemikian, ia dibenarkan untuk mendirikan bangunan dengan ketinggian tidak lebih daripada dua tingkat.

Meletakkan "di bawah bilah bahu" lakukan dalam barisan mendatar batu yang dipilih pada ketinggian dengan pembalut jahitan mengikut sistem pembalut satu baris (Rajah IV-28, b). Meletakkan bermula dengan meletakkan versts luar dan dalam pada mortar dengan ketinggian baris sehingga 30 cm Dalam selang antara versts, mereka melemparkan mortar dengan mobiliti 4 ... 6 cm dan meletakkan batu timbunan semula. Jurang yang terhasil antara batu dipenuhi runtuhan. Batu itu ternyata agak kuat, asas, dinding dan tiang dibentangkan dengan cara "di bawah bahu". Untuk memberikan kekuatan batu yang lebih besar, ia boleh dijalankan dengan pelapisan bahagian luar dengan bata dalam sistem berbilang baris dengan pembalut melalui 4 ... 6 baris.

Apabila meletakkan di dalam parit, batu dan mortar sentiasa diletakkan di luar parit, selalunya tukang batu berada di dalam parit itu sendiri, dan pembantu, berada di tepi, menghantar ke kawasan kerja bahan yang diperlukan.

Batu konkrit runtuhan berbeza kerana batu-batu itu dibenamkan ke dalam campuran konkrit yang diletakkan dalam barisan mendatar, diikuti dengan getaran. Peletakan dilakukan pada dinding parit atau terhadap acuan. Campuran konkrit diletakkan dalam lapisan 20 cm, batu-batu itu ditenggelamkan hingga separuh ketinggiannya dengan jurang antara mereka 4 ... 6 cm Saiz maksimum batu tidak boleh melebihi satu pertiga daripada ketebalan struktur yang sedang didirikan . Batu digetar apabila mobiliti campuran konkrit adalah 5 ... 7 cm atau dipadatkan dengan rammer apabila mobiliti campuran berada dalam lingkungan 8 ... 12 cm. batu adalah lebih sedikit daripada 50%.

9.Organisasi tempat kerja dan penyediaan bahan mason

Tempat kerja tukang batu atau pautan termasuk bahagian dinding yang sedang didirikan, ruang di mana pekerja, bahan yang diperlukan, alatan dan lekapan ditempatkan. Tempat kerja boleh terletak di atas tanah, di tingkat pertengahan, pada perancah kerja dan pada perancah.

Apabila melakukan batu, produktiviti tukang batu bergantung pada organisasi tempat kerja , tidak termasuk pergerakan pekerja yang tidak berkaitan dengan proses, dan memastikan jarak minimum untuk memindahkan batu bata dan mortar dari tempat penyimpanan ke tempat meletakkan.

Tempat kerja mestilah dalam lingkungan kren pemasangan. Amalan telah menunjukkan bahawa jumlah lebar tempat kerja hendaklah 2.5 ... 2.6 m, termasuk (Rajah IV-29):

· zon kerja - 0.6 ... 0.7 m lebar antara dinding yang sedang didirikan dan bahan;

· kawasan penyimpanan bahan - jalur 1.0 ... 1.6 m lebar untuk meletakkan palet dengan bata dan kotak dengan mortar;

· bebas atau zon pengangkutan - jalur dengan lebar 0.3 ... 0.4 m, apabila bahan dibekalkan oleh kren - 0.6 ... 0.75 m dan boleh mencapai sehingga 1.25 m untuk pergerakan pekerja yang terlibat dalam penghantaran dan penempatan bahan dalam kerja. kawasan.

Palet dengan batu bata dan kotak untuk mortar dipasang dengan sisi panjang berserenjang dengan paksi dinding yang didirikan, yang mengurangkan kos buruh apabila merekrut bahan. Bilangan palet dengan batu bata dan kotak dengan mortar dan silih berganti bergantung pada ketebalan dinding yang dibina, kehadiran bukaan di kawasan batu, dan kerumitan reka bentuk seni bina.

Apabila meletakkan dinding kosong, jarak antara kotak dengan mortar diambil sebagai 3.6 m, empat palet dengan bata, blok konkrit atau seramik, atau batu dipasang di antara mereka, jarak antara palet diambil sebagai 0.25 ... 0.4 m Apabila meletakkan dinding dengan bukaan, bata diletakkan pada dinding pada dua palet, dan penyelesaiannya - bertentangan dengan bukaan. Penyelesaian itu dibekalkan ke tempat kerja dalam kotak dengan kapasiti sehingga 0.27 m 3, kotak biasanya dipasang bertentangan dengan bukaan, jarak purata di antara mereka adalah dalam 2.0 ... 2.5 m.

12. Pembinaan struktur batu dalam keadaan musim sejuk

Suhu negatif mempunyai kesan yang ketara ke atas proses fizikal dan mekanikal yang berlaku dalam batu yang baru diletakkan. Pengerasan mortar dalam batu berhenti kerana peralihan air larutan ke dalam ais, dan tindak balas penghidratan simen, yang bermula dengan peletakan mortar, pudar dan berhenti apabila suhu mortar berkurangan. Apabila larutan membeku, ia bertukar menjadi campuran mekanikal yang kuat iaitu simen (kapur), pasir dan ais. Air, yang masuk ke dalam ais, meningkat dalam jumlah, yang membawa kepada peningkatan dalam jumlah larutan, akibatnya ia melonggarkan, ikatan antara zarahnya terputus, dan kekuatan berkurangan dengan mendadak. Filem ais terbentuk pada permukaan batu, yang seterusnya mengurangkan kekuatan lekatan larutan pada batu. Akibatnya, dengan pembekuan awal batu, kekuatan terakhirnya pada usia 28 hari dan kemudiannya ternyata jauh lebih rendah daripada kekuatan batu yang mengeras dalam keadaan biasa.

Bergantung pada jenis batu dan struktur yang dibina, kerja batu pada musim sejuk dilakukan dengan cara berikut: pembekuan, dengan penggunaan bahan tambahan antibeku, dengan penggunaan pemanasan berikutnya.

Ciri-ciri tersendiri kaedah pembekuan:

ü pada suhu positif selepas dicairkan, batu akan terus mendapat kekuatannya jika mortar telah mendapat kekuatan kritikal, yang biasanya lebih daripada 20% daripada reka bentuk;

ü kaedah pembekuan tidak boleh digunakan untuk struktur termampat sipi dengan kesipian yang ketara dan struktur yang tertakluk kepada getaran, serta dalam batu runtuhan, dalam dinding yang diperbuat daripada konkrit runtuhan, dalam bilik kebal;

ü gunakan hanya simen dan mortar kompleks, kerana kapur dan tanah liat kapur tidak mengekalkan keupayaan untuk mengeras selepas dicairkan;

ü kenderaan di mana penyelesaian dihantar ke tapak pembinaan mesti dilindungi, sebahagian daripada penyelesaian dibekalkan ke tapak kerja hanya selama 20 ... 30 minit kerja dan pada suhu larutan tidak lebih rendah daripada + 20 ° C;

ü Suhu mortar semasa meletakkan tidak boleh di bawah 5°C pada suhu udara -10°C, 10°C - pada suhu udara -10 hingga -20°C, 15°C - pada suhu udara bawah -20°C .

ü adalah wajib untuk menyimpan log pemantauan pelaksanaan kerja bata dan penyahbekuannya, kerana disebabkan oleh ketumpatan larutan yang tidak sama semasa pencairan, kerpasan yang tidak sekata mungkin berlaku.

Dalam amalan, kaedah peletakan berikut digunakan dalam keadaan musim sejuk:

Kaedah pembekuan, di mana peletakan dijalankan pada komponen larutan yang dipanaskan. Air dipanaskan dalam dandang atau pemanas aliran sehingga 80…90°C, pasir dipanaskan pada suhu positif, atau dipanaskan sehingga 60°C. Sapukan mortar simen, simen-kapur atau simen-tanah liat dengan suhu minimum pada masa meletakkan tidak lebih rendah daripada 5 ° C pada suhu udara -10 ° C, 10 ° C - pada suhu udara -10 hingga -20 ° C, 15 ° C - pada suhu udara di bawah -20 ° C. Agar suhu larutan tidak jatuh di bawah suhu yang diperlukan, batu mesti dilakukan dalam masa yang singkat - penyelesaian mesti digunakan dalam masa 20-30 minit. Peletakan dilakukan pada batu bata, dibersihkan daripada salji dan ais. Penyelesaian membeku tanpa mendapat kekuatan jenama, tetapi setelah memperoleh kekuatan kritikal, oleh itu, pada suhu positif, kekuatan akan terus ditetapkan, tetapi batu biasanya tidak mendapat kekuatan jenama penuh. Untuk mendapatkan kekuatan jenama, jenama penyelesaian digunakan iaitu satu atau dua kelas lebih tinggi daripada reka bentuk satu.

Masonry dijalankan di sepanjang keseluruhan lebar dinding pada masa yang sama. Adalah wajar bahawa mortar membeku hanya selepas meletakkan 5 ... 6 baris batu berikutnya, yang akan memastikan pemadatan yang lebih baik dan mengurangkan pemendakan pada musim bunga. Untuk meningkatkan kekuatan batu, ikatan logam disusun di persimpangan dan persimpangan, biasanya pada paras setiap tingkat. Elemen pasang siap dipasang dengan serta-merta selepas selesai meletakkan lantai, dan papak lantai - dengan berlabuh mandatori dalam jahitan batu dari verst luar.

Batu dengan penggunaan bahan tambahan antibeku. Apabila bahan tambahan antibeku kimia dimasukkan ke dalam larutan dengan pengikat simen, takat beku air yang terkandung dalam larutan berkurangan. Suplemen juga mempercepatkan proses kimia pengerasan simen. Disebabkan oleh faktor-faktor ini, penyelesaian mengumpul kekuatan pada lebih banyak suhu rendah, daripada biasa. Sebagai bahan tambahan kimia, kalsium klorida dan natrium klorida, kalium karbonat (potash) dan natrium nitrat dimasukkan ke dalam larutan. Penyelesaian dengan tambahan 3...6% natrium klorida, kalsium, ammonium membolehkan anda mengalihkan takat beku larutan ke - 10°C. Potash sebagai bahan tambahan antibeku tidak boleh digunakan untuk batu yang diperbuat daripada bahan silikat yang dikendalikan dalam keadaan kelembapan yang tinggi (lebih daripada 60%). Apabila menggunakan potash, seseorang mesti mengambil kira kesannya terhadap penebalan cepat larutan. Dalam kes ini, adalah perlu untuk memperkenalkan retarder tetapan, sebagai contoh, mash yis sulfit atau lignosulfonate (LST).

Jadual IV-6. Bilangan bahan tambahan antibeku kimia yang diperkenalkan,

dalam % mengikut berat simen:

Penyelesaian dengan bahan tambahan antibeku tidak boleh digunakan untuk pembinaan struktur batu yang beroperasi dalam keadaan kelembapan tinggi (lebih daripada 60%), pada suhu melebihi 60 ° C, berdekatan (lebih dekat daripada 100 m) dengan sumber arus terus voltan tinggi, serta dengan beban dinamik yang ketara.

Bata dan batu, apabila meletakkan pada larutan dengan aditif antibeku, dibersihkan daripada salji dan ais. Pada fros hingga - 10 ° C, peletakan dilakukan pada larutan dengan penambahan natrium nitrit (5 ... 10% mengikut berat simen). Kebolehkerjaan penyelesaian sedemikian dipelihara dalam sejuk selama 1.5 ... 3 jam Penyelesaian dengan natrium nitrit pada suhu di bawah -15 ° C hampir tidak mendapat kekuatan.

Kerja batu ialah peletakan batu demi sekeping pada mortar. Batu diperbuat daripada semula jadi dan batu tiruan bentuk biasa dan bebas. daripada bahan semula jadi gunakan batu berlapis dan compang-camping daripada batu kapur, dolomit, batu pasir dan batu-batu lain dengan berat sehingga 40 kg; batu yang dipahat untuk pelapisan dan batu hiasan; batu gergaji kecil daripada batu kapur, tuf, batu tempurung dan batu-batu lain. Daripada bahan tiruan, bata tanah liat biasa (pepejal), berliang, berongga dan berongga berliang paling banyak digunakan; depan tanah liat bata dan silikat; batu seramik berongga; batu konkrit ringan kecil dengan rekahan dan tiga lompang melalui seberat sehingga 32 kg, dsb. Bahan dan produk batu asli diperbuat daripada batu, yang dibahagikan kepada sedimen, metamorf dan igneus. Bahan dan produk batu dicirikan oleh penunjuk berikut:

• jisim isipadu - jisim isipadu unit;
• jenama - kekuatan mampatan;
• rintangan fros - bilangan kitaran pembekuan dan pencairan;
• melembutkan - nisbah kekuatan bahan tepu dengan air kepada kekuatannya dalam keadaan kering;
• penyerapan air - nisbah jisim air yang diserap oleh bahan kepada jisim bahan dalam keadaan kering.

Bergantung pada kaedah pembuatan bahan dan produk dari batu semula jadi, mereka dibahagikan kepada gergaji, sumbing, koyak, dihancurkan, cair dan disusun. Untuk meletakkan asas, batu runtuhan (koyak, batu ubin, katil), batu serpihan dan bergergaji dari semua jenis batu digunakan. Untuk meletakkan dinding, batu dinding, blok dinding besar, batu pahat dari semua jenis batu kapur, dolomit, batu pasir, tuf gunung berapi dan batu gipsum digunakan. Bahan dan produk ini diperbuat daripada batu dengan berat sehingga 2100 kg/m3; mereka mesti memenuhi keperluan pengawalseliaan untuk kekuatan mampatan, rintangan fros, penyerapan lembapan, dll. Untuk batu semula jadi, gred ditetapkan untuk kekuatan mampatan dari 4 hingga 400. Untuk meletakkan asas dan dinding luar Untuk batu semula jadi untuk rintangan fros dan penyerapan air, gred dari 15 hingga 500 ditubuhkan Untuk meletakkan asas dan dinding bahagian bawah tanah bangunan, runtuhan, batu terkelupas dan bergergaji dengan pekali pelunakan batu sekurang-kurangnya 0.6 dan gred sekurang-kurangnya 400 digunakan.

Papak menghadap dan batu yang diperbuat daripada bahan semula jadi digunakan untuk melapisi dinding luar dan dalam bangunan, lantai, membuat cornice, ambang tingkap, dsb. Papak dan batu yang menghadap digergaji atau dibelah daripada blok batu semula jadi dengan pemprosesan seterusnya. Batu igneus tahan cuaca dan padat digunakan untuk pelapisan luar, dan batu lembut yang boleh diproses dengan mudah digunakan untuk pelapisan dalam.

Bata bangunan digunakan untuk kerja bata. Terdapat jenis berikut: plastik biasa atau penekan separa kering tanah liat, silikat, daripada tripoli dan diatomit, penekan plastik berongga tanah liat, sanga, dll. Bata dihasilkan gred 75, 100, 125, 200, 250 dan 300. jisim bata tidak boleh melebihi 4 kg.

Batu konkrit dan konkrit ringan digunakan untuk meletakkan alas, asas, dinding luaran dan dalaman, dll. Untuk meletakkan asas, alas, serta dinding bilik basah, batu dari konkrit berat digunakan; gred dari segi kekuatan hendaklah dari 25 hingga 200, dan dari segi rintangan fros tidak lebih rendah daripada Mrz 15. Untuk batu di bilik dengan kepentingan biasa, batu konkrit ringan dibuat pada agregat ringan jenama 25-150 dalam rintangan fros tidak lebih rendah daripada 25 Mrz. Batu konkrit ringan digunakan untuk meletakkan dinding, tiang dan alas di atas lapisan kalis air. Batu konkrit dan konkrit ringan dihasilkan pada kedua-dua pepejal dan berongga, dengan lompang melalui atau celah.

Batu tiruan berikut digunakan untuk menghadapi fasad bangunan: bata muka adalah pepejal dan berongga; jubin seramik bersaiz kecil dan hadapan; permaidani; hadapan konkrit; batu seramik hadapan bertubuh penuh dan berongga dengan slot membujur dan melintang dan melalui lompang. Jubin seramik fasad dan permaidani diperbuat daripada tanah liat dengan menekan kering dan separa kering dengan permukaan berlapis dan tidak berlapis. Jubin kaca daripada kaca cair dihasilkan dengan menekan panas atau bergolek berterusan dengan permukaan licin atau beralun.

Masonry adalah struktur yang terdiri daripada batu yang diletakkan di atas mortar dalam susunan tertentu. Bergantung kepada jenis batu yang digunakan, batu dibahagikan kepada runtuhan, konkrit runtuhan, papan, bata pepejal, bata ringan, batu blok kecil dan batu bergaris.

Serpihan, konkrit runtuhan dan batu papan diperbuat daripada runtuhan koyak dan berlapik; batu tersebut digunakan dalam pembinaan asas, dinding bawah tanah, kemudahan penyimpanan, dinding penahan, dan lain-lain. Batu runtuhan adalah kuat, tahan lama, tahan lembapan, tetapi sukar untuk dilakukan dan memerlukan penggunaan mortar yang banyak. Batu konkrit runtuhan adalah kurang intensif buruh, lebih kuat daripada runtuhan.

Batu papan diperbuat daripada batu semula jadi, yang diberi bentuk yang betul semasa pemprosesan; digunakan untuk melapisi tapak bangunan, terowong, tambak, dll. Ia mempunyai kekuatan yang hebat, tahan lama dan mempunyai kualiti hiasan yang tinggi.

Kerja bata yang diperbuat daripada batu bata tanah liat atau silikat, batu seramik berongga dan blok kecil digunakan dalam pembinaan dinding, tiang, gerbang, peti besi, dll. Untuk dinding luar dan untuk bilik dengan rejim basah, bata tanah liat biasa dari penekan plastik digunakan sebagai lebih tahan cuaca. Kerja bata ringan terdiri daripada dinding separuh bata yang diikat bersama, ruang antaranya diisi dengan bahan penebat haba; ia digunakan, sebagai peraturan, untuk pembinaan dinding luar. Batu seperti itu dilarang untuk bilik pagar dengan rejim basah.

Batu blok kecil diperbuat daripada seramik berongga, konkrit ringan dan batu silikat untuk pembinaan dinding luaran dan dalaman bangunan yang dipanaskan. Batu dengan pelapisan permukaan digunakan untuk melindungi struktur daripada kesan persekitaran yang agresif, serta memberikan rupa seni bina dan hiasan. Bahan yang menghadap adalah papak simen berat dan konkrit silikat, batu seramik berongga dan batu bata menghadap.

Semua jenis batu yang disenaraikan digunakan bergantung pada tujuan struktur dan keadaan di mana ia akan ditempatkan, kekukuhan bangunan dalam pembinaan dan kemungkinan ekonomi menggunakan bahan. Setiap jenis batu mempunyai ciri dan sifat khusus (kekuatan, kekonduksian terma, rintangan air, rintangan fros, dll.), Yang menentukan skop penggunaannya dalam pembinaan. Batu bata atau batu biasanya dilakukan dalam barisan mendatar.

Batu bata atau batu dalam bentuk yang betul mempunyai enam satah (faset). Dua satah terbesar yang bertentangan (muka) dengan mana batu bata diletakkan di atas mortar dipanggil katil (bawah dan atas); muka sisi panjang bata (batu) dipanggil sudu; tepi pendek - mencucuk. Bata dan batu dalam deretan batu, membentuk permukaan struktur, dipanggil versts. Verst membezakan antara luaran, terletak di sisi fasad bangunan, dan dalaman, terletak di bahagian dalam bilik. Bergantung pada peletakan batu bata atau batu, verst dibahagikan kepada terikat dan sudu. Barisan bata yang menghadap permukaan dinding dengan muka sisi yang panjang dipanggil barisan sudu, dan barisan bata yang menghadap permukaan dinding dengan tepi pendek dipanggil barisan ikatan. Bata dan batu yang diletakkan di antara bahagian luar dan dalam dipanggil timbus atau timbus. Lebar dinding batu, yang biasanya dipanggil ketebalan, dibuat gandaan separuh bata atau batu: satu, satu setengah, dua, dua setengah bata, dll. Sekatan dalam bangunan dibentangkan dalam setengah bata atau suku bata, iaitu 12 dan 6 tebal .5 cm Dinding pepejal tanpa sebarang komplikasi dipanggil licin; dinding dengan bukaan dan dengan elemen struktur yang menonjol atau butiran seni bina mungkin mempunyai pertindihan, potongan, tebing, pilaster, dsb.

Pertindihan adalah tempat batu di mana baris berikutnya diletakkan bukan pada satah bata yang diletakkan sebelumnya, tetapi dengan tonjolan di permukaan depan. Pertindihan dibuat, sebagai peraturan, tidak lebih daripada satu pertiga daripada panjang bata dalam setiap baris. Dengan bertindih beberapa baris batu, mereka membentuk tali pinggang yang memisahkan bahagian individu bangunan pada ketinggian di fasad rumah, serta cornice dan elemen struktur dan seni bina yang lain.

Tepi batu disusun berenden dari permukaan hadapan barisan batu seterusnya. Batu dinding di atas tepi mempunyai ketebalan yang lebih kecil daripada sebelum tepi. Pemotongan batu dilakukan pada peralihan dari ruang bawah tanah ke dinding, manakala baris terakhir batu sebelum pemotongan mesti dibentangkan dengan cucuk. Tepi batu dipanggil tempat-tempat di mana satah hadapan satu bahagian dinding menonjol ke satu arah atau yang lain dari satah depan bahagian yang lain. Saiz langkan ditentukan oleh projek.

Pilasters dipanggil bahagian batu dinding, menonjol dari satah depan biasa dalam bentuk tiang segi empat tepat, dibentangkan dalam berpakaian dengan batu dinding. Alur disusun untuk meletakkan saluran paip, kabel elektrik dan pendawaian tersembunyi lain di dinding; selepas pemasangan, alur dimeterai rata dengan satah dinding. Alur dalam batu boleh mendatar dan menegak. Alur mendatar dibuat berbilang daripada satu baris batu dalam ketinggian, iaitu, seperempat bata (batu), dan setengah bata (batu) secara mendalam; alur menegak dalam lebar dan kedalaman dibuat gandaan separuh bata (batu). Relung dipanggil ceruk dalam batu dinding, gandaan separuh bata (batu). Almari pakaian terbina dalam, peralatan pemanas, elektrik dan peranti lain dipasang di ceruk.

Biasanya di mana-mana bangunan, dinding luar dibuat tidak padat, tetapi dengan bukaan tingkap atau pintu. Batu yang terletak di antara dua bukaan bersebelahan dipanggil dinding; tiang boleh dalam bentuk tiang segi empat tepat yang mudah, serta tiang dengan suku untuk menetapkan blok tingkap dan pintu di dalamnya. Kuarters dibuat dengan melepaskan 1/4 versts sudu luar dari batu dan meletakkan kuarters dan batu bata dalam verst terikat di dalamnya.

Denda diatur di tempat rehat sementara dalam batu. Denda harus dibuat sedemikian rupa sehingga, dengan kesinambungan kerja, adalah mungkin untuk memastikan pembalut yang boleh dipercayai dari bahagian baru batu dengan yang telah didirikan sebelumnya; untuk tujuan ini, denda dibuat sebagai memujuk atau menegak. Ubezhnaya (cenderung) shtraba berbanding dengan yang menegak menyediakan sambungan yang lebih baik antara bahagian dinding yang bersambung. Untuk kebolehpercayaan sambungan batu, ikatan keluli yang diperbuat daripada rod dengan diameter 8 mm diletakkan di bar menegak setiap ketinggian 2 m. Jurang antara batu individu dalam batu membentuk jahitan. Bergantung pada lokasi, jahitan dalam batu boleh mendatar (atau katil) dan menegak; jahitan menegak dibahagikan kepada membujur, jika ia terletak di sepanjang dinding, dan melintang, yang melintasi dinding. Cara menyelesaikan jahitan adalah berbeza, bergantung pada ini, jahitan batu memperoleh nama yang sepadan. Apabila meletakkan dinding yang dimaksudkan untuk plaster, mortar dalam sambungan tidak dibawa ke permukaan menegak dinding sebanyak 1-1.5 cm untuk memastikan lekatan plaster yang lebih baik ke dinding. Batu seperti itu dipanggil batu sisa. Apabila mengisi sendi dengan mortar ke permukaan dinding, peletakan dilakukan dalam jahitan penuh. Dalam kes ini, dinding tidak ditampal, tetapi jahitannya dipangkas. Jika lebihan mortar yang diperah oleh batu bata semasa meletakkannya dipotong siram dengan kulir, maka peletakan itu dipanggil undercut. Di luar, jahitan boleh diberi bentuk yang berbeza: bulat, cekung, cembung, dll. Jahitan dipotong dengan jahitan khas. Menamatkan jahitan untuk menyulam bukan sahaja bertambah baik penampilan batu, tetapi juga meningkatkan ketahanan mortar di bawah pengaruh atmosfera akibat pemadatan dan melicinkannya dalam jahitan. Nilai purata jahitan mendatar kerja bata diambil tidak lebih daripada 12 mm, dan menegak - 10 mm. Untuk sendi individu, ketebalan sekurang-kurangnya 8 dan tidak lebih daripada 15 mm dibenarkan. Jahitan menegak dan mendatar melintang diisi sepenuhnya, dan menegak membujur - sebahagiannya. Apabila meletakkan tiang, tiang, lintel dan struktur kritikal lain, semua jahitan mesti diisi sepenuhnya. Pembahagian batu berikut diterima mengikut kerumitan:

• yang paling mudah - dinding luaran dan dalaman tanpa reka bentuk seni bina (tidak termasuk cornice);
• kerumitan mudah - ini adalah cornice, ikat pinggang, sandriks, pilaster, separa lajur, bukaan curvilinear, dll.;
• kerumitan sederhana - dinding dengan bahagian rumit, tidak melebihi 20% daripada kawasan semua dinding;
• terutamanya batu kompleks adalah gerbang, bilik kebal dan struktur lain yang serupa.

Bata dalam batu biasanya diletakkan dengan katil, iaitu, rata; ia boleh diletakkan di tepi (dengan sudu), contohnya, apabila membina cornice dan partition, atau tegak (mencucuk), contohnya, apabila meletakkan dengan cucuk. Untuk memastikan pembalut jahitan batu, bata yang tidak lengkap digunakan: tiga perempat, setengah dan seperempat. Kekuatan batu sebahagian besarnya bergantung pada sistem berpakaian jahitan. Terdapat sejumlah besar sistem untuk menjahit jahitan dalam kerja bata, yang paling biasa adalah satu baris (atau rantai, kadang-kadang dipanggil dua baris) dan berbilang baris (tiga dan enam baris). Peletakan semua elemen struktur bermula dan berakhir dengan baris ikatan, yang mana hanya satu bata keseluruhan digunakan. Separuh dan bata pecah digunakan dalam timbunan semula. Masonry, diperbuat daripada batu individu yang disambungkan dengan mortar, mesti berfungsi sebagai jisim monolitik yang mampu menahan daya yang bertindak ke atasnya. Cara batu disusun dipanggil memotong batu, yang mesti mematuhi peraturan tertentu. Terdapat tiga peraturan sedemikian.

Peraturan pemotongan pertama menetapkan sudut kecondongan maksimum yang dibenarkan bagi daya yang bertindak pada barisan batu mendatar. Perlu diingat bahawa kekuatan batu dalam ketegangan jauh lebih rendah daripada dalam pemampatan, jadi batu biasanya digunakan dalam struktur yang berfungsi dalam pemampatan. Pemindahan tekanan dari satu batu ke batu lain tidak sepatutnya berlaku pada titik berasingan, tetapi di seluruh permukaan (katil) lapisan batu bersebelahan. Oleh itu, barisan batu di antara mereka harus terletak selari dan berserenjang dengan arah beban bertindak. Katil-katil batu hendaklah diletakkan di dalam satah baris dan terletak pada barisan dasar di sepanjang seluruh satahnya, yang disediakan oleh lapisan mortar. Batu dinding dan tiang, sebagai peraturan, melihat beban menegak. Dalam kes ini, batu dipotong oleh satah mendatar; jahitan mendatar terbentuk di antara batu, diisi dengan mortar. Penyimpangan daripada peraturan ini dibenarkan dengan syarat daya ricih yang timbul daripada tindakan daya condong ke arah dasar dipadamkan sepenuhnya oleh daya geseran batu. Dalam kes ini, sudut serenjang dengan komponen mendatar katil dengan arah daya bertindak tidak boleh lebih daripada 17 darjah. Dalam gerbang dan bilik kebal, daya mengubah arahnya dan bertindak secara tangensial kepada lengkung tekanan, yang merupakan lokus titik penggunaan daya paduan dalam setiap bahagian individu. Dalam kes ini, pemotongan batu dilakukan oleh pesawat yang menuju ke arah jejari.

Peraturan pemotongan kedua mengawal lokasi satah menegak pemotongan batu berbanding dengan katil. Dalam kes ini, lokasi batu dalam batu harus sedemikian rupa sehingga kemungkinan pergeseran atau serpihan mereka di bawah pengaruh daya yang bertindak pada batu dikecualikan. Untuk melakukan ini, satah sisi batu yang bersentuhan mestilah berserenjang dengan katil dan ke permukaan luar batu, iaitu, dalam setiap baris batu, batu mesti dibahagikan dengan sistem satah (jahitan) berserenjang dan selari dengan dasar batu dan permukaan sisi batu. Apabila meletakkan batu berbentuk baji, sekiranya pembentukan satah condong ke katil di bawah pengaruh daya yang timbul dalam batu, mereka boleh menolak batu bersebelahan, dan satah tidak tegak lurus ke permukaan luar batu akan mewujudkan syarat untuk kejatuhan batu individu; akibatnya, integriti tatasusunan mungkin dilanggar.

Peraturan pemotongan ketiga menentukan kedudukan relatif jahitan longitudinal dan melintang menegak dalam barisan batu yang bersebelahan. Untuk mencipta batu monolitik, jahitan menegak membujur dan melintang setiap baris atau beberapa baris bersebelahan mesti bertindih (diikat) dengan batu baris atas. Apabila memakai jahitan, barisan batu harus diletakkan supaya tidak ada tiang berdiri bebas untuk keseluruhan ketinggian batu. Batu yang berasingan harus bertindih dengan jahitan menegak baris asas, kedua-duanya dalam arah membujur dan melintang; dengan sistem batu sedemikian, daya bertindak P dihantar ke seluruh batu dan risiko penembusannya dihapuskan.

Penggunaan mortar berasaskan simen yang kuat dalam batu membolehkan anda sedikit menyimpang dari peraturan ini: ia dibenarkan untuk tidak membalut jahitan membujur menegak dalam lima baris bersebelahan atau jahitan melintang menegak dalam tiga barisan batu yang bersebelahan.

Pengeluaran kerja batu bermula dengan penyediaan. Untuk susunan baris mendatar batu yang betul, tambatan (tali dengan diameter 2-3 mm) digunakan, yang merupakan panduan apabila meletakkan baris verst; ia dipasang pada kedua-dua belah dinding dan dilekatkan pada susunan atau pada batu pra-letak dengan kurungan. Pesanan dipasang di sudut-sudut batu, di persimpangan dinding dan pada bahagian lurus dinding sekurang-kurangnya setiap 12 m. supaya ia menonjol 2-3 cm di luar satah dinding. Tambatan ditekan dari atas dengan sebuah batu yang dikeringkan di atas rumah api. Tambatan berfungsi sebagai panduan apabila meletakkan versts luar dan dalam, dan pada susun atur luar tambatan dipasang untuk setiap baris batu, dan pada yang dalam - selepas 3, 4 baris.

Amalan telah mengenal pasti dua cara yang paling tipikal untuk meletakkan batu bata:

• bata itu dibentangkan rata di sepanjang dinding: untuk tychkovy verst - dalam susunan dua bata, untuk sudu verst - satu bata setiap satu;
• bata itu dibentangkan dalam longgokan dua bata di sepanjang dinding untuk sudu verst dan berserenjang dengan paksi dinding untuk pengikat. Dengan ketebalan dinding dua bata, susun atur untuk verst terikat dijalankan selepas menyebarkan mortar.

Untuk batu, batu bata diletakkan dalam 2 pcs. sudu pada salah satu baris peristiwa penting. Sudu, baldi, penyodok digunakan untuk menyebarkan penyelesaian; penyodok mortar tersebar luas. Mortar untuk batu mestilah plastik dan bebas daripada batu dan ketulan. Untuk meletakkan dinding dan tiang, mortar dengan mobiliti yang sepadan dengan rendaman kon standard dengan 90-130 mm digunakan. Apabila penyelesaian dibekalkan melalui paip, peningkatan mobiliti dibenarkan sambil mengekalkan gred reka bentuk penyelesaian. Apabila meletakkan berongga, penyelesaiannya dihamparkan dengan katil untuk barisan baris dengan lebar 20-22 cm, untuk baris sudu - 7-8 cm, Ketebalan katil pada titik tertinggi ialah 2.5-3 cm 1.5 cm Di bawah tampalan, larutan disebarkan dengan pita berterusan. Untuk mendapatkan tanah terbiar, larutan itu disebarkan dengan sudu atau kulir yang dilekatkan dari permukaan hadapan plat dengan 8-9 cm, iaitu, pada jarak 1-2 cm ke permukaan dalaman dinding menegak.

Kerja bata pepejal dijalankan dari semua jenis bata: pepejal biasa, berliang, berongga dan berliang-berongga. Sistem pembalut jahitan satu baris (rantai) dilakukan mengikut dua peraturan. Peraturan pertama terpakai kepada peletakan dinding yang mempunyai ketebalan separuh bata genap, iaitu dinding dengan ketebalan 1, 2 dan 3 bata. Peraturan kedua terpakai kepada peletakan dinding yang mempunyai bilangan ganjil separuh bata dalam ketebalan, iaitu dinding dengan ketebalan 1.5, 2.5 dan 3.5 bata. Dalam batu, dibentangkan mengikut sistem pembalut rantai, semua cucuk, serta sudu di sepanjang fasad dinding, harus berada pada menegak yang sama. Di tempat di mana dindingnya terhad secara menegak (apabila mengatur bukaan tingkap dan pintu), barisan batu yang terikat harus bermula dengan meletakkan tiga-empat menghadap fasad dengan cucuk, dan baris sudu dengan meletakkan tiga-empat menghadap muka depan dengan sudu.

Jurang yang terhasil antara tiga-empat diisi dengan bata keseluruhan, diletakkan bergantung pada ketebalan dinding dengan cucuk atau sudu. Apabila menyusun sudut dinding bata di sepanjang sistem pembalut rantai, adalah perlu untuk memulakan (atau menamatkan) peletakan baris dengan tiga-empat. Dalam kes ini, ia mesti diambil kira bahawa barisan di dinding mengawan harus dibawa secara bergilir ke permukaan luar dinding lain tanpa melanggar perintah meletakkan batu bata; keperluan yang sama digunakan untuk meletakkan dinding bersebelahan. Di persimpangan dinding, serta ketika meletakkan sudut, barisan dinding mengawan secara bergantian ditumpangkan antara satu sama lain, dan barisan sudu sentiasa ditumpangkan, dan yang terikat bertindih.

nasi. 17.

nasi. 18.

nasi. 19.

Sistem pembalut jahitan satu baris mudah dilaksanakan dan memberikan kekuatan terbesar berbanding sistem pembalut jahitan lain, tetapi memerlukan sebilangan besar bata yang tidak lengkap (Rajah 17).

Sistem pembalut jahitan berbilang baris (enam baris) (Rajah 18) dijalankan dalam enam baris dan berdasarkan kedudukan bahawa untuk kekuatan batu tidak perlu memakai semua jahitan, oleh itu, menegak jahitan membujur dalam lima baris sudu bersebelahan dibenarkan bertepatan dengan pertindihan mereka dengan bonder keenam berhampiran. Dalam setiap baris sudu, jahitan menegak melintang bertindih dengan 1/2 bata, dan jahitan menegak membujur bertindih dengan bata terikat setiap lima baris sudu mendatar.

Dinding dengan sistem pembalut berbilang baris (Rajah 19) didirikan seperti berikut. Dua baris pertama diletakkan di sepanjang sistem pembalut rantai, sambil mengambil kira bahawa baris pertama harus tychkovy, dan kedua - sudu. Baris ketiga, keempat, kelima dan keenam yang berikutnya diletakkan hanya dengan sudu dengan pembalut jahitan melintang menegak 1/2 bata.

Apabila memasangkan dinding, barisan batu yang diletakkan pada tahap yang sama dibentangkan dengan cara yang sama, iaitu jika dalam barisan mengawan satu barisan pergi ke fasad satu dinding, maka perlu ada juga barisan baris di dinding yang lain. .

nasi. 20.

nasi. 21.

Dalam peletakan sudut, baris pertama dinding terikat dinding mengawan bermula dengan meletakkan satu tiga-empat bata di bahagian luar. Baris terikat diletakkan berdekatan dengannya dengan cara biasa (Rajah 20). Jurang yang tinggal diisi dengan suku batu bata. Baris kedua harus dimulakan dengan sudu versts luar, bertindih dengan jahitan baris yang mendasari. Untuk mematuhi pembalut jahitan melintang di backfill, dan dengan ketebalan dinding 1 1/2 dan 2 1/2 bata dan di bahagian dalam, bahagian tambahan diletakkan. Dalam baris berikutnya, jahitan versts sudu ditutup dengan 1/2 bata. Apabila melintasi dinding, barisan ikatan salah satu dinding dilalui melalui dinding mengawan yang lain (Rajah 21).

Sistem pengikatan enam baris adalah kurang intensif buruh berbanding dengan rantai satu, kerana terdapat kurang batu dalam baris verst dan lebih banyak timbunan semula, kurang memerlukan batu bata yang tidak lengkap.

Pembalut tiga baris terdiri daripada fakta bahawa di dalamnya baris pengikat diletakkan bukan setiap lima, tetapi setiap tiga baris sudu. Sistem ligation sedemikian digunakan apabila meletakkan tiang dan tiang dengan lebar tidak lebih daripada 1 m, kerana ia membolehkan penggunaan jumlah bata tidak lengkap yang jauh lebih kecil berbanding dengan sistem ligation lain. Tiang bata dan tiang dibentangkan daripada bata pepejal, manakala peletakan kosong tidak dibenarkan. Tiang dan tiang, berfungsi terutamanya dalam pemampatan, diperkukuh dengan tetulang mesh melintang bentuk segi empat tepat atau zigzag. Diameter wayar untuk tetulang melintang batu dibenarkan sekurang-kurangnya 3 mm. Pada masa yang sama, diameter tetulang dalam jerat segi empat tepat hendaklah tidak lebih daripada 5 mm, dan dalam jerat zigzag - tidak lebih daripada 8 mm, kerana penggunaan tetulang diameter besar akan menyebabkan peningkatan yang tidak boleh diterima dalam ketebalan sendi mendatar. dan penurunan kekuatan batu.

Untuk melindungi daripada kakisan, mesh pengukuhan mesti mempunyai lapisan pelindung larutan sekurang-kurangnya 2 mm tebal di atas dan di bawah. Dalam hal ini, jumlah ketebalan jahitan, di mana jaringan dawai segi empat tepat dengan diameter 5 mm terletak, mestilah sekurang-kurangnya 14 mm.

Bar mesh segi empat tepat dikimpal atau diikat bersama dengan wayar mengait. Jarak antara bar individu dalam grid mestilah sekurang-kurangnya 30 dan tidak lebih daripada 120 mm. Penggunaan rod individu yang diletakkan saling berserenjang dalam jahitan bersebelahan dan bukannya jerat yang diikat atau dikimpal tidak dibenarkan. Grid harus mempunyai dimensi sedemikian dalam pelan sehingga hujung bar menonjol 2-3 mm di luar salah satu permukaan dalaman dinding atau tiang (kehadiran tetulang dalam batu diperiksa pada hujung ini apabila menerima kerja). Jerat segi empat tepat diletakkan sekurang-kurangnya setiap lima baris kerja bata, zigzag - berpasangan dalam dua baris bersebelahan supaya arah palang di dalamnya saling berserenjang. Jarak antara grid zigzag diambil sebagai jarak antara grid dengan arah yang sama. Gred mortar untuk batu bertetulang hendaklah sekurang-kurangnya 25 jika batu dalam keadaan kering, dan sekurang-kurangnya 50 apabila batu dalam keadaan basah. Tetulang membujur batu digunakan untuk menyerap daya tegangan dalam struktur yang bengkok, diregangkan dan dimampatkan secara eksentrik; dalam dinding nipis dan sekatan untuk meningkatkan kestabilan dan kekuatan mereka di bawah tindakan beban melintang; dalam tiang untuk memberikan kestabilan yang lebih besar terhadap lengkokan (dengan fleksibiliti yang lebih besar). Tetulang membujur juga digunakan dalam struktur tertakluk kepada kesan dinamik yang ketara. Keratan rentas rod dan lokasinya dalam batu ditentukan oleh pengiraan dan ditunjukkan dalam projek. Bar membujur kelengkapan saling berkaitan, sebagai peraturan, dengan kimpalan; sambungan rod tanpa kimpalan juga dibenarkan. Apabila mengatur sambungan sedemikian, rod bertindih dan diikat dengan wayar mengait. Hujung batang mesti diakhiri dengan cangkuk, dan runtuhan konkrit atau bata pada mortar dimeterai di tempatnya (Rajah 22).

nasi. 22.

Sekatan bata berdinding nipis semestinya diperkukuh mengikut jenis "mesh" dengan keluli bulat atau dibundel, pengikat sekatan di persimpangan dengan dinding dilakukan menggunakan ruffs atau outlet tetulang. Terlepas dari sistem pembalut, di baris pertama (bawah) dan terakhir (atas) struktur yang dibentangkan, serta pada tahap potongan dinding dan tiang dan di barisan batu yang menonjol, mencucuk barisan seluruh bata. disusun; bata pengikat keseluruhan juga diletakkan di bawah rasuk, galang, mauerlat dan papak.

Kerja bata dinding struktur ringan dibezakan oleh fakta bahawa sebahagian daripada batu digantikan dengan lompang yang diisi dengan bahan penebat haba. Batu ringan digunakan dalam bangunan dengan ketinggian tidak lebih daripada dua tingkat dan di dua tingkat atas bangunan berbilang tingkat.

nasi. 23.

Batu bata-konkrit terdiri daripada dua dinding membujur 1/2 bata tebal, jurang antaranya diisi dengan konkrit ringan atau. pelapik konkrit ringan siap sedia. Sambungan antara dinding membujur dijalankan oleh barisan bata terikat (Rajah 23). Sambungan, iaitu, baris terikat, boleh terletak pada tahap yang sama atau dalam tahap yang berbeza dalam corak papan dam. Dindingnya didirikan dengan tali pinggang, ketinggiannya ditentukan oleh pembalut melintang batu dengan baris terikat. Di dinding yang diikat dengan baris tychkovy yang terletak di satah yang sama, batu bermula dengan baris tychkovy. Setelah meletakkan baris tychkovy pertama, letakkan batu luar dinding ke ketinggian lima baris sudu dan kemudian batu dalam dinding ke ketinggian yang sama. Selepas itu, jurang antara dinding diisi dengan konkrit ringan dan barisan terikat diletakkan semula. Proses masonry selanjutnya diteruskan dalam urutan yang sama. Sekiranya baris tychkovy disusun dalam corak papan dam, maka mereka meletakkan tychkovy verst luar yang dimuat turun dan sudu dalam, kemudian dua baris luar dan dua dalam, selepas itu mereka mengisi ruang antara baris yang diletakkan dengan konkrit. Selepas itu, tiga baris batu diletakkan semula, pertama dinding sudu luar, dan kemudian yang dalam, di mana baris bonder diletakkan dahulu, dan kemudian dua sudu. Kemudian proses peletakan diulang. Batu telaga juga diperbuat daripada dua dinding selari 1/2 bata, sambungan antara yang dilakukan oleh dinding melintang 1/2 bata tebal, dibentangkan melalui 2 1/2 - 4 bata. Peletakan dinding melintang diikat dengan dinding membujur melalui satu baris ketinggian. Telaga yang terbentuk di antara dinding membujur dan melintang diisi dengan konkrit ringan, ditutup dengan bahan penebat haba mineral (batu hancur dan pasir batu ringan, tanah liat mengembang, sanga, dll.) atau pelapik konkrit ringan dalam bentuk batu dan papak . Dengan ketebalan dinding yang bukan gandaan separuh bata, dinding melintang dibentangkan dengan jahitan menegak yang melebar.

Isi semula penebat haba diletakkan dalam lapisan setebal 100-150 mm dan dipadatkan dengan tamping lapisan demi lapisan. Untuk mengelakkan timbunan semula daripada mendap, ia dituangkan dengan larutan setiap 400-500 mm di sepanjang ketinggian batu atau bayoneted, dan selepas 5-6 baris batu, diafragma mortar anti-mendap dibuat, yang, jika perlu, dibuat. diperkuat dengan pendakap dawai atau jalur keluli mengikut arahan projek. Oleh kerana ketegaran badan batu, timbunan penebat haba boleh dilakukan dengan segera selepas dinding telah didirikan pada ketinggian lima baris, iaitu, dalam peringkat sedemikian, pada tahap diafragma mortar anti-mendap diatur.

Dalam amalan pembinaan, jenis kerja bata ringan lain juga digunakan, contohnya, batu dengan papak penebat haba, batu dengan jahitan yang melebar. Apabila mengekalkan kerja bata ringan, keperluan berikut mesti dipatuhi:

• jahitan mendatar dan menegak mesti diisi dengan ketebalan penuh dinding, sambil memerhatikan ketebalan jahitan yang digunakan untuk kerja bata pepejal;
• alas tiang, cornice dan ambang tingkap dinding (dua atau tiga baris atas) didirikan dengan kerja bata pepejal;
• dengan lebar tiang kurang daripada 1.3 m, pengisian konkrit ringan gred sekurang-kurangnya 25 diletakkan dalam ketinggian ambang untuk keseluruhan ketinggian tiang, dan dengan lebar tiang 64 cm atau kurang , mereka didirikan dalam batu berterusan;
• untuk meletakkan dinding, senduk digunakan, meletakkannya dengan rehat di dalam dinding dan selang seli baris senduk dengan barisan sudu bata keseluruhan;
• semua baris bonder diperbuat daripada bata keseluruhan.

Kerja bata dihasilkan dengan cara berikut:

• dalam baris verst - tekan, punggung, punggung dengan memangkas penyelesaian;
• dalam backfill - dengan kaedah penyelesaian (semi-pelekat).

nasi. 24.

nasi. 25.

nasi. 26.

Menekan peletakan bata (Rajah 24) dilakukan dengan pengisian sendi yang paling lengkap. Penyelesaian untuk jahitan menegak disapu dengan kulir, ditekan pada bata yang telah diletakkan sebelum ini dan akhirnya diapit dengan bata yang diletakkan, pada masa yang sama mengganggu bata dengan menekan tapak tangan dan meratakannya di sepanjang tambatan. Lebihan mortar, diperah keluar dari jahitan, dipotong dengan tepi kulir melalui beberapa bata yang diletakkan.

Peletakan bata bersebelahan (Gamb. 25) digunakan apabila meletakkan dinding dalam rongga dan hanya pada mortar plastik. Tukang batu meratakan mortar taburan dengan kulir, dan kemudian mengaut sebahagian daripadanya dengan tepi bata untuk membentuk jahitan menegak, mengganggu bata dan menjajarkannya dengan dermaga. Sekiranya mortar diletakkan dengan baik dan disebarkan dengan penyodok, maka bata itu boleh diletakkan dengan satu atau dua tangan tanpa menggunakan kulir. Batu bata kecewa dengan menekan tapak tangan.

Batu pelekat (Gamb. 26) dengan kelim bawah digunakan apabila meletakkan dinding dalam jahitan penuh, iaitu, dengan mengisi jahitan mendatar dan menegak. Batu bata diletakkan di atas mortar hamparan dengan menyapu mortar dengan tepinya untuk membentuk jahitan menegak. Memindahkan batu bata ke bata yang diletakkan sebelum ini, tukang batu secara beransur-ansur meluruskannya, menekannya ke katil, menyelaraskannya dengan jeti dan mengganggunya. Lebihan mortar, diperah keluar dari jahitan, dipangkas dengan tepi kulir setiap tiga hingga empat bata.

nasi. 27.

Peletakan batu bata dalam timbunan semula (separuh ke atas) dilakukan dengan dua tangan (Gamb. 27). Masonry dilakukan pada mortar yang diratakan. Di antara versts luar dan dalam, tukang batu mengaruk bahagian yang tidak penting pada mortar dengan rusuk bata dan mengganggu mereka dengan tekanan tangan ke tahap verst yang diletakkan sebelumnya. Jahitan menegak yang tidak terisi separa di dalam timbusan diisi dengan mortar apabila membentangkannya untuk baris seterusnya.

Peletakan untuk penyambungan dilakukan dengan pengisian penuh penyambung dengan mortar. Masonry dilakukan dengan pemangkasan penyelesaian. Dengan bantuan penyambungan, jahitan batu diberi satu bentuk atau yang lain. Pertama, jahitan menegak disulam, kemudian yang mendatar. Penyambungan menyediakan pengisian jahitan batu yang lebih lengkap dan seragam.

Peletakan sisa dilakukan apabila permukaan hadapan akan ditampal atau berjubin. Di sisi permukaan yang akan ditampal, sendi menegak dan mendatar tidak diisi dengan mortar hingga kedalaman 10-15 m, yang menyumbang kepada lekatan plaster yang lebih kuat pada batu. Pembuangan sampah paling kerap dilakukan dengan cara bersendi punggung.

Bukaan di dinding disekat di sepanjang batu dengan pelompat. Pada beban rendah, lintel biasa, berbentuk baji, rasuk dan melengkung boleh digunakan (untuk pemasangan yang terakhir, acuan khas dipasang - dilingkari). Ambang pintu biasa, melengkung dan berbentuk baji menyekat tingkap dan bukaan pintu sehingga 2 m lebar, sehingga 4 m lebar - dengan ambang bata melengkung. Pelompat biasa dibentangkan pada acuan daripada bata keseluruhan terpilih dengan gred sekurang-kurangnya 75 pada mortar simen kapur gred 25. Untuk kekuatan, untuk mengelakkan bata daripada jatuh dari baris bawah batu, tetulang daripada jalur atau bulat diletakkan terlebih dahulu di atas acuan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 2 cm keluli dengan keratan rentas sekurang-kurangnya 0.2 cm2 untuk setiap 13 cm ketebalan dinding. Batang digulung di kedua-dua arah di belakang bukaan hingga kedalaman sekurang-kurangnya 25 cm, hujung batang dibengkokkan dalam bentuk cangkuk. Ketinggian batu lintel sekurang-kurangnya 1/4 daripada lebar bukaan, tetapi tidak lebih daripada 4 baris batu bata. Lintel berbentuk baji, melengkung dan melengkung dibentangkan pada acuan bentuk yang sesuai, dan selalunya dalam bangunan bata yang diletakkan untuk penyambungan. Lintel berbentuk baji, melengkung dan melengkung disusun daripada batu bata pilihan yang melengkung, ditempa atau biasa. Apabila membina pelompat seperti itu dari bata biasa di atas bukaan kecil, sambungan mortar dibuat berbentuk baji, lebarnya di bahagian bawah hendaklah sekurang-kurangnya 5 mm, dan di bahagian atas - tidak lebih daripada 25 mm. Pelompat dibentangkan dari bilangan batu ganjil, kerja dilakukan serentak dari dua hujung yang bertentangan. Untuk memastikan kekuatan, batu bata diletakkan di tepi. Barisan batu ambang yang melampau terletak pada tumit penyokong yang dibentangkan di dalam batu dinding. Bata harus masuk dengan ketat ke dalam barisan penguncian tengah dan menyekat pelompat dengan ketat. Arah jahitan jejari dan kelengkungan gerbang dikawal oleh kord dan templat persegi. Untuk menurunkan acuan, baji khas disediakan, yang memastikan pembulatan lengkungan yang lancar selepas ia dibentangkan. Tempoh menyimpan jambatan pada acuan dengan gred penyelesaian sekurang-kurangnya 25 pada suhu positif adalah dari 5 hingga 20 hari.

Bilik kebal bata pelbagai reka bentuk meliputi bukaan dan rentang yang besar. Dengan lengkungan kelengkungan berganda, dibuat dalam 1/4 bata, rentang sehingga 21 m boleh dibentangkan, dengan rentang lebih daripada 21 m, peletakan dilakukan dalam 1/2 bata. Dengan ketebalan bilik kebal 1/4, bata diletakkan rata dengan sisi panjang ke arah rentang yang akan disekat, dengan baris bersebelahan dialihkan sebanyak 1/4 daripada bata dan diikuti dengan grouting permukaan atas peti besi dengan mortar. Dengan ketebalan peti besi 1/2 bata, ia diletakkan dengan sisi panjang dalam arah yang berserenjang dengan rentang yang akan ditutup. Untuk pengisian jahitan yang lebih baik, permukaan atas dituangkan dengan larutan cecair. Lebar gelombang peti besi dengan ketebalan 1/4 bata diambil 2-2.5 m, dan dengan ketebalan 1/2 bata - sehingga 3 m panjang rentang sehingga 18 m dan bata tidak lebih rendah daripada gred 100 pada mortar simen tidak lebih rendah daripada gred 75 dengan rentang lebih daripada 18 m Ketebalan sendi batu ialah 10-12 mm. Di atas bilik dengan kelembapan yang tinggi udara (kelembapan relatif lebih daripada 60%) jangan gunakan bata tanah liat yang ditekan separa kering, bata silikat, sanga dan trefoil, batu yang diperbuat daripada konkrit selular dan konkrit cinder pada sanga dandang.

Cornices dan tali pinggang diletakkan pada sistem rantaian jahitan berpakaian daripada bata keseluruhan terpilih. Apabila memasang cornice, overhang setiap baris bata hendaklah tidak lebih daripada 1/3 daripada panjang bata, dan jumlah lanjutan cornice tidak boleh melebihi separuh ketebalan dinding. Dengan sambungan yang besar, cornice dibentangkan dengan tetulang pada gred mortar sekurang-kurangnya 25. Jumlah lanjutan dari cornice tidak bertetulang bata tidak boleh melebihi separuh ketebalan dinding.

Peletakan struktur dari batu berongga seramik biasanya dilakukan mengikut sistem pembalut satu baris. Batu diletakkan dengan lompang; kedua-dua sambungan menegak dan mendatar diisi sepenuhnya dengan mortar dengan mobiliti 7-8 cm sepanjang rendaman kon piawai. Jahitan mendatar dan melintang adalah sama seperti untuk kerja bata. Dinding, tiang dan tiang diletakkan daripada batu seramik dengan lompang berlubang melintang.

Masonry konkrit dan batu semula jadi dalam bentuk yang betul digunakan dalam pembinaan dinding. Pada masa yang sama, batu yang diperbuat daripada konkrit selular ringan, konkrit cinder, jisim silikat dan batu semula jadi yang diproses daripada batu lembut - batu kerang dan tuf digunakan. Peletakan dilakukan pada mortar campuran atau ringan dengan pembalut jahitan di setiap baris. Kuarters dibentangkan dari bata biasa atau kelengkapan khas. Apabila meletakkan dari batu konkrit dan semula jadi, pembalut berbilang baris jahitan dibenarkan, tetapi dengan meletakkan baris terikat melintang sekurang-kurangnya dalam setiap baris ketiga. Peletakan batu konkrit dan semula jadi adalah sama seperti peletakan batu bata, kecuali peletakan, peletakan dan penyebaran mortar. Oleh itu, apabila meletakkan barisan sudu, batu-batu dibentangkan sama ada rata di sepanjang dinding, atau tegak pada jarak 80 cm dari tempat meletakkan. Sebelum ini, tukang batu menyapu mortar dengan kulir ke hujung batu yang diletakkan sebelum ini atau ke hujung batu yang diletakkan. Kemudian dia mengambil tepi membujur dengan kedua-dua tangan dan meletakkannya pada mortar yang telah dihamparkan sebelum ini, sedikit menyapu jumlah tambahan mortar dengan tepi untuk memastikan pengisian jahitan menegak yang lebih lengkap. Barisan terikat diletakkan dengan cara yang sama seperti ketika meletakkan dari batu seramik berongga. Batu konkrit berongga dengan lompang seperti celah diletakkan dengan bahagian terbuka lompang ke bawah, yang mewujudkan ruang udara tertutup, dan batu konkrit dengan lompang besar diletakkan dalam susunan, diikuti dengan mengisi lompang dengan bahan penebat haba dan memampatkannya. .

Masonry dari batu semula jadi bentuk tidak teratur dipanggil runtuhan; ia dilakukan "di bawah teluk", "di bawah bilah bahu" dan dengan lapisan. Masonry "di bawah teluk" dijalankan dalam barisan mendatar 15-20 cm tinggi dari batu runtuhan atau batu buntar. Batu runtuhan dan mortar dimasukkan ke dalam parit di sepanjang dulang dan longkang, pangkalnya ditutup dengan batu kecil atau runtuhan. Baris pertama dibentangkan kering dari batu tempat tidur terbesar dan dirempuh. Jurang antara batu dihancurkan dan diisi dengan larutan dengan mobiliti 12-15 cm dengan lapisan sehingga 10 cm Selepas itu, barisan kedua batu diletakkan pada larutan dan dituangkan dengan larutan cecair. Melonggarkan batu menghalang penembusan mortar ke dalam jahitan, jadi batu dijalankan serentak dengan penuangan mortar atau batu digetarkan. Masonry "di bawah bilah bahu" dibuat dalam barisan mendatar setinggi 0.3 m dari batu tempat tidur dengan bentuk yang paling biasa dengan pembalut jahitan, yang mana barisan punggung dan sudu bergantian. Jahitan melintang dalam baris bersebelahan dialihkan relatif kepada satu sama lain dengan separuh lebar batu. Baris pertama batu batu katil besar diletakkan kering dan dirempuh; jahitan di antara batu diisi dengan larutan dengan mobiliti 4-6 cm dan sumbing. Barisan batu seterusnya diletakkan pada lapisan mortar setebal 15 mm sesuai dengan pembalut jahitan. Sekiranya perlu, jahitan permukaan hadapan bersulam. Meletakkan dengan pelapisan separuh bata dilakukan apabila diperlukan untuk mendapatkan permukaan hadapan yang licin. Setiap baris 4-6 sudu, baris ikatan diletakkan, iaitu sambungan lapisan dengan batu runtuhan. Jahitan mendatar baris punggung mesti bertepatan dengan jahitan mendatar batu runtuhan.

Batu konkrit runtuhan diperbuat daripada konkrit dan runtuhan atau batu bulat dalam parit menegak yang bertentangan dengan dindingnya atau dalam acuan. Campuran konkrit dengan mobiliti 5-7 cm diletakkan dalam lapisan setebal 20 cm dan batu-batu direndam ke dalamnya sekurang-kurangnya separuh daripada ketinggiannya dengan jurang antara mereka dan acuan 4-6 cm, diikuti dengan bergetar atau tamping. Peletakan sekatan dijalankan dari bahan sekeping. Sekatan, bersama-sama dengan dinding, adalah antara elemen struktur utama bangunan. Bergantung pada reka bentuk partition, kualiti bahan dan kaedah kerja, prestasi premis dipastikan - penebat bunyi, ketahanan api dan penampilan. Untuk memastikan penebat bunyi, sekatan reka bentuk berikut digunakan:

• daripada bahan pepejal homogen;
• dengan jurang udara tertutup berterusan 5-6 cm tebal;
• berlapis dengan bahan kalis bunyi.

Partisi yang diperbuat daripada bahan pepejal homogen direka untuk memisahkan tempat tinggal daripada bilik utiliti. Sekatan dengan jurang udara tertutup berterusan dan sekatan berlapis berfungsi sebagai sekatan antara apartmen. Sekatan dipasang pada bahagian galas struktur lantai pada lapisan mortar. Jahitan dan simpang sekatan ke dinding dan siling mesti ditumbuk dengan teliti dengan tunda atau bahan galian yang dilembapkan dengan mortar gipsum. Peletakan sekatan dari bahan kepingan dilakukan dengan pembalut membujur dan melintang jahitan; jika ia tanpa pembalut melintang, maka ikatan silang keluli diletakkan di lipit selepas 2-3 baris. Penyimpangan yang dibenarkan dan kawalan kualiti partition masonry adalah sama seperti masonry bata. Apabila mendirikan sekatan yang diperbuat daripada batu bata, ia diletakkan di atas katil pada gred mortar sekurang-kurangnya 10. Sekatan dalaman dengan ketebalan 1/2 atau 1/4 batu bata diperkuat dengan ketinggian dan panjang dengan tetulang yang diperbuat daripada keluli yang dibundel atau bulat dengan diameter 5-6 mm. Ketinggian maksimum partition yang dibenarkan ialah 3.7 m, panjang ialah 9 m. Partition antara apartmen disusun daripada dua bata antara bilik 1/4 tebal, diletakkan pada rasuk galas beban. Masonry diikat dengan tetulang dengan diameter 3-4 mm atau ruffs logam, yang didorong ke dalam jahitan dinding utama, melalui lima baris batu bata. Untuk memasang bingkai pintu, gabus kayu diletakkan di dalam badan partition sekurang-kurangnya tiga keping tinggi. Untuk meningkatkan keupayaan kalis bunyi, gasket kalis bunyi dibuat di dasar partition. Sekatan bata ditampal pada kedua-dua belah atau ditutup dengan kepingan plaster kering pada mastic. Partisi yang diperbuat daripada papak konkrit gipsum dan gipsum direka untuk bilik dengan kelembapan relatif sehingga 70%. Baris pertama papak dipasang kering pada pangkalan dari mortar dan lapisan bahan bumbung dengan alur ke atas dan diselaraskan mengikut tahap dan sepanjang rel templat. Kemudian mortar gipsum disediakan, dan jahitan mendatar dan menegak diisi dengannya, setelah sebelum ini mengoleskan jahitan dari luar dengan larutan. Peletakan sekatan dilakukan dengan pembalut jahitan (Rajah 28, 29).

nasi. 28.

nasi. 29.:
1 - blok kaca, 2 - kelengkapan, 3 - mortar simen-pasir, 4 - gasket elastik

Sekiranya terdapat bukaan selepas baris ketiga plat, bingkai pintu diletakkan dan dipasang dengan paku semasa partition didirikan. Paku didorong ke dalam palam kayu yang diletakkan di antara papak, dan jurang antara papak dan kotak diisi dengan mortar gipsum. Sekatan antara apartmen disusun daripada dua sekatan dalaman dengan jurang udara 60 mm, diletakkan pada rasuk galas beban khas. Partisi dilekatkan pada dinding luar dengan ruffs, rod logam dan palam kayu, diletakkan di dinding pada tahap jahitan mendatar. Jurang antara siling dan bahagian atas baris terakhir papak setebal 15-20 mm ditumbuk dengan tunda dan dimeterai dengan mortar gipsum pada kedua-dua belah partition. Blok kaca digunakan dalam pembinaan sekatan dan untuk mengisi bukaan cahaya dalam industri dan bangunan awam. Blok dipasang pada mortar simen atau kapur simen tanpa membalut sendi dalam kombinasi dengan tetulang dengan diameter 4-6 mm. Jahitan antara blok diisi dengan teliti. Penyelesaian digunakan pada tepi blok kaca. Selepas meletakkan blok, mortar yang diperah dipotong, dan jahitan menegak dan mendatar disulam. Untuk pengancing baris pertama dan sisi yang lebih baik, staples dibenamkan di dinding, dan sambungan pengembangan yang diisi dengan gasket elastik disusun untuk mengasingkan partition daripada struktur sokongan.

Untuk melindungi permukaan luar dinding batu daripada kesan persekitaran yang agresif dan untuk memberikan ekspresi seni bina yang lebih besar, bangunan berhadapan dengan batu bata, seramik dan papak konkrit. Untuk pelapisan, bata muka digunakan, gandaan saiz bata biasa. Untuk pelapisan, menghadapi batu bata dengan permukaan berlapis atau timbul, bata yang diperbuat daripada tanah liat berwarna dan dengan pelbagai warna digunakan. Menghadapi batu bata - silikat, tanah liat biasa dengan kualiti unggul atau dengan salutan hiasan, serta menghadapi seramik atau batu semula jadi - digunakan sebagai batu bata menghadap - mereka melapisi fasad bangunan serentak dengan peletakan dinding. Pada masa yang sama, peletakan dari bata tanah liat biasa dengan batu bata menghadap dilakukan dengan cara yang sama seperti peletakan biasa di sepanjang pembalut enam baris. Apabila meletakkan dengan bata menghadap, baris verst luar dibentangkan dari menghadapi bata, diikuti dengan penyambungan, dan selebihnya batu dibuat dari bata atau batu biasa. Apabila mendirikan dinding dengan pelapisan bata dengan warna yang berbeza, batu dilakukan menggunakan sistem pembalut jahitan satu baris (rantai), dan apabila menggunakan bata muka dengan salutan hiasan tiruan, sistem pembalut jahitan berbilang baris digunakan. Pembalut bata hadapan dengan batu dinding seramik, batu konkrit dan batu buatan lain setinggi 138 mm disusun dalam dua baris (Rajah 30). Batu hadapan dengan pelapisan batu seramik diikat dengan baris terikat dengan batu bata dalam enam baris, dan dengan batu seramik dalam tiga baris.

nasi. tiga puluh.

nasi. 31.

nasi. 32.:
1 - dinding, 2 - pelapisan, 3 - mortar, 4 - kaki sauh

nasi. 33.:
1 - dinding, 2 - pengapit, 3 - bar logam, 4 - kurungan, 5 - pelapisan, b - mortar

Batu dinding dengan pelapisan serentak dengan seramik, papak konkrit atau papak batu semula jadi dilakukan seperti berikut (Rajah 31). Mortar dihamparkan pada permukaan mendatar yang disediakan dengan teliti, dan plat menghadap dipasang di sudut dinding, dan tali tambatan ditarik di sepanjangnya. Semua plat perantaraan diratakan di sepanjang dermaga, diikuti dengan pengikatnya antara satu sama lain menggunakan cangkuk dan kurungan (Rajah 32, 33). Untuk memegang plat dalam kedudukan reka bentuk, ia dipasang dengan ikatan sementara. Selepas papak diselaraskan mengikut tahap dan paip, peletakan dinding bermula pada ketinggian penuh papak. Papak dipasang pada batu dengan memasukkan tulang rusuk ke dalam batu atau dengan mencubit. Barisan plat seterusnya diletakkan pada baji untuk membentuk jahitan mendatar. Mereka dipenuhi dengan mortar selepas pembinaan bangunan selesai, dan jahitan menegak - semasa proses batu. Mengisi sendi mendatar dalam pelapisan dengan mortar serentak dengan meletakkan dinding, sebagai pengecualian, boleh dibenarkan apabila bekerja dalam keadaan musim panas dalam pembinaan bertingkat rendah. Permukaan dinding bangunan yang didirikan sebelum ini dipenuhi dengan jubin seramik condong selepas menstabilkan sedimen (Rajah 34). Batu mesti dibuat kosong. Jubin dipasang pada dinding dengan gred mortar sekurang-kurangnya 50 tanpa pembalut dengan batu (Rajah 35).

nasi. 34.:
1 - dinding, 2 - mortar, 3 - pendakap, 4 - plat, 5 - pelapisan

nasi. 35.

Ketebalan jahitan mendatar dan menegak hendaklah tidak lebih daripada 10 mm. Jubin dipasang dalam baris dari bawah ke atas dengan atau tanpa memakai jahitan. Untuk permukaan dinding pelapisan, plat dan bahagian yang diperbuat daripada bahan semula jadi dengan cermin, digilap, digilap, bertitik, beralur dan tekstur "seperti batu" digunakan. Plat dilekatkan pada dinding dalam pelbagai cara; tongkat logam dengan diameter 6-12 mm, tertanam hingga kedalaman sehingga 25 cm di baris bawah pelapisan dan hingga kedalaman 12-15 cm di bahagian atas; kaki anchor dengan diameter 10-16 mm, tertanam di dinding hingga kedalaman 15-25 mm; staples dengan diameter 6-12 mm, dan di antara mereka dengan plat dan pin; staples, pengapit dan rod logam menegak dengan diameter 10-12 mm. Apabila mendirikan dinding, tayar logam diletakkan di dalamnya, di mana cangkuk gelongsor bebas dimasukkan, hujung kedua dilekatkan pada papak menghadap. Papak nipis sehingga 25 mm tebal dan sehingga 600 mm tinggi dipasang pada dinding dengan mortar, serta mortar dan baji kayu sementara. Ketebalan jahitan pelapisan diambil bergantung pada tekstur papak dan 1.5 ± 0.5 mm untuk dicerminkan dan digilap, 5 ± 1 mm untuk digilap, beralur dan bertitik, 10 ± 2 mm untuk "batu" dan digergaji. Semua plat dipasang dengan celah dari permukaan dan kemudian diisi dengan mortar, setelah sebelum ini mencairkan jahitan menegak. Jahitan mendatar dimeterai dengan mastic yang disediakan khas. Selepas penyelesaian telah mengeras, caulk dikeluarkan, dan jahitan dimeteraikan dan dipotong. Selepas selesai semua kerja, lapisan dengan cermin dan permukaan yang digilap dibasuh dan dikeringkan.

© 2000 - 2009 Oleg V. laman web™

• Anda akan mempelajari arah aliran pembangunan industri pembinaan dan ini akan membolehkan anda merancang pembangunan syarikat anda.
• Anda akan menerima algoritma perancangan dan kawalan pembinaan dan pemasangan yang akan membolehkan anda menyelaraskan proses membangunkan jadual kalendar dalam organisasi anda.
• Anda akan mempelajari struktur dan tahap perincian CSG dan GPR yang betul, yang akan membolehkan anda mengelakkan perancangan demi perancangan.
• Anda akan mempelajari strategi untuk pembangunan pengurusan projek, yang mana anda akan dapat mempraktikkan pengetahuan yang diperoleh dalam organisasi anda.
• Anda boleh memilih yang terbaik perisian untuk pengurusan projek dan menjimatkan fungsi yang tidak diperlukan.

Pengedaran luas bahan batu semula jadi dalam alam semula jadi dan banyaknya bahan mentah untuk pembuatan bahan tiruan, serta sifat penting seperti kekuatan dan ketahanan, ketahanan api, menyumbang kepada penggunaan bahan batu secara meluas dalam pembinaan.

Tujuan kerja batu adalah pembinaan asas, menanggung beban dan struktur bangunan bangunan, kemasan hiasan.

Struktur batu terdiri daripada batu individu, disambungkan menjadi satu keseluruhan dengan mortar, yang, apabila dikeraskan, membentuk susunan monolitik.

Kelemahan batu adalah jisim relatif struktur yang besar, produktiviti buruh yang rendah, kos bahan yang tinggi, dan ketidakupayaan untuk mekanisasi proses batu.

Bergantung pada jenis bahan yang digunakan, batu dibahagikan kepada batu yang diperbuat daripada batu buatan dan semula jadi. Sebaliknya, untuk batu batu buatan, bata pepejal dan berongga, batu segi empat tepat pepejal dan berongga (blok) digunakan secara meluas.

Jenis batu bergantung pada batu yang digunakan:

bata- dari tanah liat dan silikat pepejal dan bata berongga;

bata dengan pelapisan- daripada batu dan blok tiruan dan semula jadi;

blok kecil- daripada batu semula jadi (batu cangkerang, tuf berliang) atau batu buatan, konkrit dan seramik yang diletakkan dengan tangan;

papan- daripada batu yang diproses semula jadi dalam bentuk yang betul, disusun secara manual atau dengan kren;

runtuhan- dari batu semula jadi bentuk yang tidak teratur; konkrit runtuhan - daripada runtuhan dan campuran konkrit, biasanya dalam acuan.

7.1.1. Elemen batu

Batu bata dan batu yang berbentuk biasa dihadkan kepada enam muka. Bahagian bawah dan atas dipanggil katil, dua sisi saiz yang lebih besar- dengan sudu, dua sisi yang lebih kecil - dengan cucuk (Rajah 7.1).

Katil adalah permukaan batu yang melihat dan menghantar daya ke lapisan asas batu.

Sudu adalah batu yang diletakkan sisi panjang di sepanjang dinding.

Poke - batu diletakkan dengan sisi pendek di sepanjang dinding.

Jahitan - ruang antara batu dalam arah membujur dan melintang, diisi dengan mortar.

Versts - barisan luar bata semasa meletakkan. Terdapat verst luar dan dalam, pengisian antara verst adalah backfill.

Baris sudu - kaedah meletakkan apabila verst luar terdiri daripada sudu.

nasi. 7.1. Elemen kerja bata

° - bata; 6 - batu; c - kerja bata; saya - mencucuk; 2 - katil; 3 - sudu; 4 - verst luar, 5 verst dalam. 6 - isi semula; 7 - baris sudu; 8 baris bonder; 9 - jahitan mendatar (katil mortar); 10 - jahitan membujur menegak, 11 jahitan melintang menegak; 12 - batu luar batu

nasi. 7.2. Jenis kemasan jahitan batu:

a - membazir; b - dengan mengisi jahitan (undercut); dalam - jahitan cembung; g - cekung

Poke row - verst luar dibentangkan daripada poke.

Terdapat seketul batu, separuh batu, seperempat batu, dan seperempat batu.

Masonry dipanggil kosong jika jahitan luar hingga kedalaman 1-1.5 cm tidak diisi dengan mortar, yang membawa kepada ikatan batu dan mortar yang lebih baik semasa melepa berikutnya.

Batu dipanggil untuk penyambungan jika dinding luar akan kelihatan semula jadi dan jahitan batu terisi sepenuhnya, memberikan mereka bentuk yang berbeza - cembung, cekung, segi tiga, segi empat tepat, dll. (Rajah 7.2).

Undercutting dipanggil batu jika mortar mengisi lipit siram dengan permukaan luar dinding.

7.1.2. bahan batu

Bahan batu buatan termasuk batu bata pepejal dan berongga seramik dan silikat, batu berongga seramik dan silikat dan batu dinding konkrit dan gipsum.

Bata tanah liat pepejal mempunyai dimensi 250 x 120 x 65 mm dan modular (menebal) - 250 x 120 x 88 mm, berat bata 3.6 ... 5 kg. Ketumpatan 1.6 ... 1.8 t / m3, gred bata 75, 100, 150, 200, 250 dan 300, penyerapan air sehingga 8%. Bata dibuat dengan menekan plastik diikuti dengan menembak. Kelemahan utama ialah kekonduksian haba yang tinggi.

Bata berongga, berliang dan berlubang, dengan dimensi yang sama dari segi pelan, mempunyai ketinggian 65, 88, 103 dan 138 mm (1.25, 1.5 dan 2 kali lebih besar daripada ketinggian bata pepejal), ketumpatan yang lebih rendah - 1.35 - 1.45 t/m3. Gred bata - 75, 100 dan 150. Penggunaan batu bata jenis ini membolehkan anda mengurangkan jisim produk dinding sehingga 30%.

Bata silikat digunakan untuk dinding dengan kelembapan relatif tidak lebih daripada 75%, gred bata - 75, 100 dan 150. Bata dibuat dengan autoklaf.

Batu berongga seramik dan silikat mempunyai dimensi: biasa - 250 x 120 x 138 mm, diperbesarkan - 250 x 250 x 138 mm dan modular - 288 x 138 x 138 mm. Ketebalan batu sepadan dengan dua bata yang diletakkan di atas katil, dengan mengambil kira ketebalan jahitan di antara mereka. Permukaan batu licin dan beralun.

Batu dinding konkrit dan gipsum dihasilkan pepejal dan berongga. Ia diperbuat daripada konkrit berat, ringan dan ringan serta konkrit gipsum dengan dimensi 400 x 200 x 200 mm, 400 x 200 x 90 mm dan berat sehingga 35 kg.

Bata berongga dan silikat tidak boleh digunakan untuk meletakkan dinding di bawah lapisan kalis air, untuk meletakkan alas tiang, dinding bilik basah.

7.1.3. Mortar untuk batu

Mortar yang digunakan untuk peranti struktur batu dipanggil batu. Penyelesaian mengikat batu individu menjadi monolit tunggal, dengan bantuan mereka mereka meratakan katil batu, akibatnya pemindahan seragam daya bertindak dari satu batu ke batu lain dipastikan; penyelesaian mengisi jurang antara batu dan menghalang penembusan udara dan air ke dalam batu. Oleh itu, penyelesaian menyediakan penghantaran daya yang seragam, melindungi batu daripada bertiup, penembusan air, dan meningkatkan rintangan fros bangunan.

Klasifikasi mortar mengikut jenis agregat:

berat atau sejuk - penyelesaian pada kuarza atau pasir semula jadi dari batu padat dengan ketumpatan lebih daripada 1500 kg / m3;

ringan atau hangat - larutan pada sanga, batu apung atau pasir tuf, abu loji janakuasa haba, relau letupan berbutir atau sanga bahan api dengan ketumpatan kurang daripada 1500 kg / m3.

Saiz butiran pasir untuk semua jenis mortar tidak boleh melebihi 2.5 mm, mobiliti mortar untuk batu - 9 ... 13 cm Bahan tambahan plastik digunakan secara meluas: organik - alkali sulfit dan sabun nafta dan bukan organik - kapur dan tanah liat .

Klasifikasi penyelesaian mengikut jenis pengikat:

mortar simen - digunakan untuk struktur di bawah tanah, dalam tiang yang bermuatan berat, tiang, dalam batu bertetulang. Komposisi dari 1: 2.5 hingga 1: 6, gred mortar dari 100 hingga 300. Penggunaan minimum simen setiap 1 m3 pasir adalah untuk bahagian bawah tanah bangunan sekurang-kurangnya 75 kg, untuk bahagian atas tanah - 125 kg. Simen Portland dan simen sanga Portland hanya digunakan dalam mortar gred tinggi untuk struktur kritikal, dalam batu bertetulang, dalam batu struktur bawah tanah, dalam tanah tepu dengan air, atau dalam batu musim sejuk yang dilakukan dengan pembekuan;

mortar kapur digunakan di tempat kering dan pada beban rendah. Mereka mempunyai mobiliti yang hebat, keplastikan, memberikan produktiviti tertinggi. Gunakan komposisi dari 1: 4 hingga 1: 8 dan gred 4, 10 dan 25;

mortar campuran atau kompleks - komposisi simen-kapur dan tanah liat simen dari 1. 0.1: 3 hingga 1: 2: 15, gred mortar 10, 25, 50, 75 dan 100. Mortar sedemikian digunakan untuk meletakkan kebanyakan struktur bangunan. Pengikat kedua melambatkan permulaan penetapan, meningkatkan kebolehkerjaan dan keplastikan, tetapi dengan ketara mengurangkan kekuatan mortar. Dalam dos isipadu mortar campuran, nombor pertama menunjukkan penggunaan simen, yang kedua - kapur atau adunan tanah liat, yang ketiga - pasir.

Kadar peningkatan kekuatan larutan bergantung pada sifat pengikat dan keadaan pengerasan. Pada suhu 15 ° C, kekuatan penyelesaian mudah akan meningkat seperti berikut: selepas 3 hari - 25% daripada kekuatan jenama, selepas 7 hari - 50%, selepas 14 hari - 75% dan selepas 28 hari - 100%. Dengan peningkatan suhu larutan pengerasan, kekuatannya meningkat lebih cepat, dengan penurunan - lebih perlahan.

Kebolehkerjaan penyelesaian yang disediakan bergantung pada tahap mobiliti dan kapasiti pegangan airnya, yang melindungi penyelesaian daripada stratifikasi - pemisahan air dan pasir yang cepat. Darjah mobiliti larutan ditentukan bergantung pada rendaman kon piawai seberat 0.3 kg ke dalamnya.

Mortar untuk batu mestilah bukan sahaja kuat, tetapi juga plastik, iaitu mereka mesti membenarkannya diletakkan di dalam batu dalam lapisan nipis dan seragam. Mortar yang boleh digunakan sedemikian mengisi dengan baik semua penyelewengan asas dan sama rata melekat pada seluruh permukaannya. Di samping itu, penyelesaian yang mudah digunakan ini membantu meningkatkan produktiviti tukang batu dan meningkatkan kualiti batu.

Keupayaan penahan air bagi larutan, yang menghalang pemisahan air dan pemendapan, adalah penting terutamanya apabila meletakkan larutan pada substrat berliang dan untuk mengelakkan larutan daripada penembusan apabila ia diangkut pada jarak yang jauh, apabila ia dibekalkan ke tempat itu. kerja melalui saluran paip. Lazimnya, kapasiti penahan air bagi larutan meningkat dengan memperkenalkan bahan tambahan organik aktif permukaan atau tersebar halus. galian(kapur, tanah liat).

7.1.4. Peraturan untuk memotong batu

Batu, diperbuat daripada batu bata individu, disambungkan dengan mortar menjadi satu keseluruhan, harus menjadi monolit di mana batu yang diletakkan tidak akan bergerak di bawah pengaruh beban yang bertindak pada batu. Daya yang bertindak pada batu ditentang terutamanya oleh batu (mortar adalah kurang tahan lama). Oleh itu, adalah perlu bahawa batu itu hanya melihat daya mampatan dan, pada asasnya, katil. Untuk mengelakkan anjakan batu, ia diletakkan tertakluk kepada syarat-syarat tertentu, dipanggil peraturan untuk memotong batu (Rajah 7.3).

nasi. 7.3. Peraturan untuk memotong batu:

a - kesan pada batu daya condong; b - susunan yang betul, saling berserenjang bagi satah menegak pemotongan batu; pada masa yang sama. salah, g - batu dengan balutan jahitan menegak yang betul

Peraturan satu. Masonry dilakukan dalam baris rata berserenjang dengan daya bertindak, iaitu, peraturan menetapkan sudut kecondongan maksimum yang dibenarkan bagi daya yang bertindak pada baris mendatar batu. Sisihan yang dibenarkan bagi usaha menegak tidak lebih daripada 15 ... 17 °, ia bergantung kepada daya geseran batu pada permukaan larutan.

Peraturan dua. Jahitan menegak membujur dan melintang dalam batu tidak boleh melalui ketinggian struktur, batu akan dibahagikan kepada lajur yang berasingan. Peraturan ini mengawal lokasi satah menegak memotong batu berbanding dengan katil. Berhubung dengan permukaan hadapan dinding, jahitan harus berserenjang atau selari dengannya. Kegagalan untuk mematuhi peraturan ini boleh membawa kepada pengikatan barisan batu.

Peraturan tiga. Satah pemotongan menegak batu baris bersebelahan harus dialihkan, iaitu, di bawah setiap jahitan menegak barisan batu tertentu, batu harus ditempatkan, bukan jahitan. Peraturan menentukan kedudukan relatif jahitan membujur menegak dan melintang dalam barisan batu yang bersebelahan. Batu-batu baris di atas mesti diletakkan pada baris yang mendasari supaya mereka bertindih dengan jahitan menegak di antara batu dalam arah membujur dan melintang, peletakan harus dilakukan dengan pembalut jahitan di baris bersebelahan. Pengikatan jahitan ini menghilangkan risiko batu pecah menjadi tiang yang berasingan, yang, bekerja secara bebas, tidak dapat menyerap daya yang dapat ditahan oleh batu monolitik.

Apabila menggunakan mortar simen-pasir yang kuat dalam batu, beberapa penyimpangan daripada peraturan ini mungkin. Ia dibenarkan untuk tidak membalut jahitan membujur menegak dalam lima baris bersebelahan atau jahitan melintang menegak dalam tiga barisan batu yang bersebelahan.

7. Produktiviti pengangkutan tindakan kitaran, kaedah pengiraannya. Pengangkutan tanah melalui pengangkutan kitaran

8. Kaedah untuk penghasilan kerja tanah dan syarat penggunaannya.

9. Teknologi pembangunan tanah oleh jengkaut dengan peralatan kerja "dragline"

10. Teknologi pembangunan tanah oleh jengkaut dengan peralatan kerja "skop lurus"

11. Teknologi pembangunan tanah dengan peralatan kerja "backhoe"

12. Prestasi jengkaut satu baldi, kaedah pengiraannya dan cara untuk memperbaikinya

13. Teknologi pembangunan tanah oleh jentolak. Kaedah pembangunan, skema pergerakan kerja dan ciri-cirinya

14. Prestasi jentolak, kaedah pengiraannya

15. Teknologi pembangunan tanah dengan pengikis. Kaedah pembangunan, skema pergerakan kerja dan ciri-cirinya.

16. Produktiviti pengikis, kaedah pengiraannya

17. Faktor yang mempengaruhi keamatan pemadatan tanah dan ciri-cirinya

18. Kaedah pemadatan tanah, ciri dan syarat penggunaannya

19. Teknologi pemadatan tanah oleh mesin tindakan statik dan dinamik

20. Produktiviti mesin pemadat tanah,

21. Ciri-ciri teknologi pembangunan tanah pada musim sejuk

22.1. Teknologi untuk penyediaan campuran konkrit

57. Peruntukan am bagi pembinaan semula bangunan dan struktur.

23.1 Teknologi meletakkan campuran konkrit dalam blok konkrit.

24. Teknologi kaedah konkrit khas, ciri dan syarat penggunaannya

25. Teknologi untuk penghasilan kerja konkrit pada musim sejuk

26. Kecacatan pada batu konkrit dan cara untuk menghapuskannya. Penjagaan konkrit

27. Kawalan kualiti kerja konkrit

28. Teknologi pemanduan cerucuk

29. Teknologi cerucuk sumbat

30. Penerimaan kerja cerucuk. Kawalan kualiti

31. Skim teknologi asas untuk pemasangan struktur konkrit bertetulang

32. Skop kerja untuk pemasangan struktur yang dikimpal di tapak pembinaan

33. Ciri-ciri pemasangan struktur konkrit bertetulang dalam keadaan musim sejuk

34.1. Jenis kerja batu. Mortar untuk batu

35. Teknologi pengeluaran batu

36. Ciri-ciri kerja batu pada musim sejuk

37. Tujuan dan jenis kerja kalis air (gir)

38. Teknologi untuk penghasilan kerja kalis air

39. Teknologi penghasilan kerja-kerja penebat haba.

40. Ciri-ciri pengeluaran pemberat dalam keadaan musim sejuk

41. Ciri-ciri peranti penebat haba dalam keadaan musim sejuk.

42.1 Jenis bumbung dan teknologi bumbung

43. Ciri-ciri kerja pada pemasangan bumbung dalam keadaan musim sejuk

45. Ciri-ciri pengeluaran kerja plaster dalam keadaan musim sejuk

44. Teknologi penyediaan permukaan untuk melepa dan melepa permukaan

46. ​​​​Penghasilan kerja menghadap bangunan dengan pelbagai bahan

47. Ciri-ciri pengeluaran kerja menghadapi dalam keadaan musim sejuk

48. Penyediaan permukaan, penggunaan dan pemprosesan lapisan yang disediakan untuk mengecat

51. Kerja mengecat dan kertas dinding dilakukan dalam keadaan musim sejuk

49. Mengecat permukaan dalaman dan luaran struktur

50. Teknologi menampal permukaan dengan kertas dinding

52.1. Teknologi lantai dari pelbagai bahan

53. Teknologi pembinaan subgred dan turapan (modal yang dipertingkatkan dan jenis peralihan)

59. Kerja konkrit dan konkrit bertetulang

54. Turapan dengan jenis turapan peralihan.

55. Jenis turapan yang dipertingkatkan.

56. Kawalan kualiti dalam pembinaan jalan raya

58. Pembongkaran dan pembubaran bangunan dan struktur

60. Pembongkaran struktur bangunan. Memperkukuh struktur bangunan

34.1. Jenis kerja batu. Mortar untuk batu

Kerja batu ialah peletakan batu demi sekeping pada mortar. Peletakan ini dilakukan dengan asas, dinding bangunan dan struktur, tiang, tiang, gerbang dan struktur bangunan lain, berfungsi terutamanya dalam pemampatan.

Proses meletakkan batu dalam struktur tidak boleh dijenterakan. Oleh itu, hala tuju utama untuk menambah baik proses ini ialah mekanisasi selanjutnya perolehan, pengangkutan dan proses tambahan, kaedah, teknik, alat, peranti, organisasi tempat kerja dan buruh.

Akibatnya, kerja batu dikaitkan dengan pelaksanaan manual struktur daripada bahan seperti batu dan batu.

Penempatan bahan dinding kepingan dalam struktur batu dalam kombinasi tertentu dipanggil batu.

Bergantung kepada jenis bahan yang digunakan, batu terbahagi kepada batu yang diperbuat daripada batu tiruan (bata dan blok) dan batu yang diperbuat daripada batu semula jadi (batu kuari, konkrit runtuhan dan tempaan).

Bata diperbuat daripada batu bata tanah liat dan silikat. Ia digunakan untuk membina dinding, tiang, gerbang, bilik kebal, dll.;

Blok kecil - dari batu seramik dan semula jadi dalam bentuk yang betul untuk pembinaan dinding dan ruang bawah tanah;

Ringan - dari bata berongga dan bahan penebat haba untuk pembinaan dinding luaran;

Tesovaya - dari batu semula jadi, yang diberi bentuk yang betul semasa pemprosesan, untuk pembinaan bangunan monumental dan struktur kejuruteraan;

Butovaya - dari batu semula jadi bentuk yang tidak teratur;

Buto-konkrit - daripada campuran konkrit dan batu yang tertanam di dalamnya, yang digunakan untuk membina asas, dinding bawah tanah, dinding penahan, dll.

Masonry juga dilakukan dengan lapisan batu buatan atau semula jadi.

Batu runtuhan tahan lama, tahan lembapan, tetapi mempunyai berat yang ketara dan memerlukan sejumlah besar mortar. Oleh itu, sebaliknya, batu konkrit runtuhan digunakan, yang mempunyai kekuatan dan ketahanan yang hebat.

Mengikut kerumitan pelaksanaan, batu dibahagikan kepada yang paling mudah (dinding luaran dan dalaman tanpa butiran seni bina); kerumitan mudah (cornice, tali pinggang, pilaster, separa lajur, bukaan curvilinear); kerumitan sederhana (dinding dengan bahagian rumit sehingga 20% daripada kawasan semua dinding); terutamanya kompleks (gerbang, bilik kebal, dll.).

Di samping itu, kerja bata dibezakan dengan ketebalan: separuh bata (120 mm); dalam 1 bata (250 mm); dalam 1.5 bata (380 mm); dalam 2 bata (510 mm); dalam 2.5 bata (640 mm).

Batu mempunyai permukaan sokongan dan sisi. Permukaan sokongan adalah katil batu, dan permukaan sisi adalah cucuk dan sudu.

Batu-batu ekstrem di dinding dipanggil tonggak, dan batu perantaraan antara tonggak dipanggil timbunan semula.

Masonry diperbuat daripada batu yang berasingan, disambungkan dengan mortar menjadi satu. Mortar yang digunakan untuk pembinaan struktur batu dipanggil mortar batu; mereka mengikat batu individu bersama-sama, menghalang pergerakan bersama mereka.

Mortar ialah campuran bahan pengikat, agregat halus, air, bahan tambahan kimia dan pengisi lain dengan ciri teknologi dan fizikal serta mekanikal tertentu. Penyelesaiannya melindungi batu daripada hembusan dan penembusan kelembapan dan memberikan penghantaran daya yang lebih seragam.

Untuk batu, penyelesaian mudah digunakan - simen dan kapur dan kompleks - simen-kapur dan simen-tanah liat.

Mengikut jenis komponen pengikat, penyelesaian adalah:

1. Limau nipis. Mereka mempunyai mobiliti yang hebat, mudah tersebar di atas beberapa batu, dan memberikan produktiviti yang tinggi bagi batu tersebut.

Kelemahan: boleh diterima untuk beban ringan dan tempat kering.

2. Mortar campuran atau kompleks (simen-kapur, simen-tanah liat).

Ia digunakan dalam struktur kekuatan biasa dan tempat lembap. Bahan tambahan meningkatkan mobiliti, kapasiti pegangan air dan ketumpatan penyelesaian.

3. Simen dengan sedikit penambahan kapur atau tanah liat.

Digunakan untuk meletakkan struktur berkekuatan tinggi (tiang, lintel, batu bertetulang).

4. Mortar tanah liat dan gipsum untuk batu bertingkat digunakan di kawasan yang mempunyai iklim kering.

Gred penyelesaian dipilih mengikut projek, bergantung pada tahap ketahanan bangunan dan keadaan suhu dan kelembapan (bawah tanah, struktur atas tanah).

Penyelesaian mengikut kekuatan mampatan dibahagikan kepada gred 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 dan 300.

Batu haruslah monolit di mana batu yang diletakkan tidak akan bergerak di bawah pengaruh beban yang bertindak pada batu. Untuk memenuhi keperluan ini, batu individu mesti diletakkan mengikut syarat tertentu, yang dipanggil peraturan untuk memotong batu.

Terdapat 3 peraturan untuk memotong jahitan dalam batu:

Peraturan pertama menetapkan sudut kecondongan maksimum yang dibenarkan bagi daya yang bertindak pada barisan batu mendatar. Batu-batu mesti diletakkan dalam lapisan rata (baris) berserenjang dengan arah beban bertindak. Peraturan ini mengikuti dari sifat-sifat batu untuk menahan mampatan dengan baik dan buruk - regangan dan lenturan. Untuk mengelakkan lenturan, batu di atasnya harus disokong bukan pada titik berasingan, tetapi di seluruh katil, i.e. sepanjang kapal terbang.

Lapisan (baris) batu mesti disusun supaya daya yang bertindak pada batu itu diarahkan berserenjang dengan dasar batu. Sisihan daripada daya bertindak sepanjang menegak dibenarkan tidak lebih daripada 15 ... 17 0 . Dalam had ini, daya ricih dirasakan oleh daya geseran antara lapisan batu.

34.2. Peraturan kedua mengawal lokasi satah menegak batu berbanding dengan katil. Pembahagian batu dalam setiap baris mesti dilakukan dalam tiga satah saling berserenjang. Dalam susunan batu, dengan pembahagian sedemikian, jahitan muncul: mendatar - di sepanjang lapisan lapisan dan menegak - melintang dan membujur. Sekiranya pembahagian batu dibuat oleh satah condong, maka batu berbentuk baji akan muncul di dalamnya, yang, di bawah pengaruh beban, akan cenderung untuk menolak batu jiran, serta batu dengan sudut tajam yang mudah terkelupas dan melanggar keutuhan struktur.

Peraturan ketiga menentukan susunan bersama jahitan longitudinal dan melintang menegak dalam barisan batu yang bersebelahan. Batu-batu baris di atas mesti diletakkan pada baris di bawah supaya mereka bertindih dengan jahitan menegak antara batu dalam arah membujur dan melintang, i.e. peletakan hendaklah dilakukan dengan pembalut jahitan menegak di baris bersebelahan. Pengikatan jahitan sedemikian menghapuskan risiko delaminasi batu ke dalam tiang berasingan, yang boleh menyebabkan kegagalan batu di bawah beban.

Penggunaan mortar berasaskan simen yang kuat dalam batu membolehkan anda sedikit menyimpang dari peraturan ini. Pada masa ini, ia dibenarkan untuk tidak mengikat jahitan longitudinal menegak dalam lima baris bersebelahan atau jahitan longitudinal menegak dalam tiga baris batu yang bersebelahan.

Tahap pengisian grout sendi dinding luar pada fasad bergantung pada kemasan permukaan dinding.

Sekiranya projek itu menyediakan untuk melepa dinding, maka untuk lekatan plaster dan batu yang lebih baik, jahitan dari luar tidak diisi hingga kedalaman 10 ... 15 mm. Batu ini dipanggil batu "sisa".

Jika melepa atau pelapisan batu tidak disediakan, maka batu dijalankan "di bawah penyambungan", i.e. dengan pengisian penuh jahitan dan dengan pemprosesan berikutnya (menyertai). Di luar, jahitan boleh selesai memberi mereka bentuk yang berbeza, cembung ke luar, cekung.

Inventori, alatan dan lekapan

untuk batu

Perancah dan perancah.

Apabila meletakkan dinding serentak dengan pemasangan lantai perantaraan dan pelapisan fasad, perancah tidak disediakan semasa proses meletakkan. Masonry dijalankan dari perancah yang disusun di atas lantai.

Perancah dipasang apabila meletakkan dinding dengan ketinggian lebih daripada 5 m.

Perancah dan perancah hendaklah ringan, tahan lama, stabil, mudah dipasang, dibuka dan diangkut.

Dengan kehadiran kren, perancah blok digunakan, disusun semula dengan kren, dan jika tiada perancah berdiri.

Terdapat reka bentuk perancah dan perancah inventori berikut: perancah tiub tanpa bolt; perancah dengan sambungan baji.

Alat dan lekapan.

1) kawalan dan pengukuran: pita pengukur keluli, sebagai peraturan, aras, garis paip, persegi, tali tambatan.

2) pengeluaran: kulir, tukul "Kirochka" untuk teselasi bata, penyambung untuk jahitan.

Dalam batu runtuhan, tukul besi segi empat tepat dan bersudut akut, logam dan trombovki segi empat tepat digunakan untuk pemprosesan batu.

Untuk mengekalkan arah peletakan yang tepat, ketebalan yang sama baris dan ketepatan batu, perintah ditetapkan di mana barisan batu ditandakan, tempat tingkap dan pintu, tempat meletakkan cornice.

Pesanan adalah sudut dan pertengahan. Mereka dipasang di sudut atau pada bahagian lurus selepas 12 m.

Apabila meletakkan dengan bertindih, susunan ditetapkan supaya sisinya dengan tanda baris menghadap ke dinding. Apabila meletakkan dari perancah luar, baris diletakkan di kedua-dua belah pesanan, yang lebih mudah untuk tukang batu. Di antara pesanan, tali tambatan ditarik, yang menentukan permukaan atas setiap baris batu bata.