kediaman
Pewarna
Jenis pelarut.

Jenis pelarut.

Bahan seperti pelarut selalu digunakan dalam kehidupan seharian dan juga industri. Mereka pasti diperlukan dalam proses tersebut. kerja-kerja pengubahsuaian di rumah, dan tidak ada yang boleh dikatakan mengenai perusahaan industri besar, menjalankan beberapa proses tidak mungkin dilakukan tanpa menggunakan pelarut.

Apa itu pelarut dan apa tujuannya

Pelarut adalah cecair yang sangat mudah menguap Bahan kimia atau campuran beberapa bahan yang bersifat organik, dengan kemampuan untuk melarutkan bahan organik likat, sambil membentuk campuran yang homogen.

Pada asasnya, pelarut dimaksudkan untuk lapisan cat dan pernis, iaitu, untuk membawanya ke konsistensi yang diperlukan sebelum digunakan. Beberapa pewarna tidak boleh digunakan tanpa pelarut, misalnya, yang mempunyai kepekatan tinggi dan disimpan di dalam bekas khas.


Pelarut berkualiti tinggi, berdasarkan tujuannya, mesti memenuhi syarat berikut:

  • mudah dicampurkan dengan cat sehingga halus;
  • selepas menggunakan pewarna atau varnis, pelarut cepat menguap;
  • mencampurkan dengan pekat pewarna, pelarut tidak boleh mula bertindak balas dengan mereka;
  • sifat pelarut tidak boleh berubah ketika bersentuhan dengan air.

Ringkasnya, tujuan pelarut dapat dicirikan sebagai berikut: memastikan kemudahan penggunaan pewarna ke permukaan dan semakin cepat hilang dan tidak kelihatan. Mereka juga digunakan sebelum memulai kerja mengecat, menghilangkan permukaan kerja, dan setelah selesai, membersihkan alat.

Setiap item dalam barisan cat dan varnis memerlukan penggunaan pelarut jenis tertentu. Adalah perlu untuk memperhatikan kesesuaian pelarut dengan jenis cat untuk mencapai pembentukan bahan homogen yang tidak akan hancur ke bahagian penyusunnya, dan memungkinkan untuk menyebarkannya ke kawasan yang diperlukan.

Jenis pelarut

Pelarut dikelaskan kepada dua jenis:

  • organik;
  • bukan organik.


Pelarut organik adalah yang paling popular jika dibandingkan dengan bahan bukan organik, dan mengikut ciri fizikalnya, terdapat jenis berikut:

  • sukar untuk meruap, seperti turpentin. Mereka boleh digunakan untuk enamel dan pernis;
  • mudah turun naik sederhana, seperti minyak tanah. Mereka paling sering digunakan untuk cat minyak dan akrilik;
  • tidak menentu, seperti petrol, semangat putih, pelarut. Mereka digunakan untuk enamel, varnis, akrilik dan pewarna minyak. Semasa berinteraksi dengan kumpulan pelarut ini, anda mesti sangat berhati-hati dan berhati-hati kerana Bahan mudah menguap sangat mudah meletup.

Selalunya ia adalah bahan cecair mudah alih, dengan ciri bau yang kuat, yang merupakan salah satu kelemahan utama.

Senarai tidak pelarut organik merangkumi:

  • air;
  • ammonia cecair;
  • sulfurik, fosforik dan garam lain.


Pelarut organik, tidak seperti larutan anorganik, mempunyai beberapa kelemahan serius, termasuk bau berterusan yang berterusan untuk beberapa lama dan asap toksik yang mudah terbakar, yang juga boleh menyebabkan keracunan serius.

Tetapi, sayangnya, pewarna larut dalam air, yang lebih banyak permintaan di luar negara, belum digunakan di negara kita. dalam permintaan yang tinggi kerana kehilangan kualiti semasa penyimpanan di iklim Rusia yang keras.

Mengkaji pelarut yang paling biasa digunakan di negara kita, sifatnya

Pelarut organik, walaupun sifatnya sama sekali tidak selamat, digunakan secara meluas di Rusia, yang tidak dapat dikatakan mengenai rakan organiknya. Pelarut dibahagikan kepada tiga kumpulan:

  • hidrokarbon;
  • alkohol;
  • ester.

Di bawah ini kita akan mempertimbangkan ciri dan sifat yang paling biasa. Pelarut hidrokarbon merangkumi:

  • Roh putih adalah cecair berminyak tanpa warna. Ia sangat mudah terbakar dan mempunyai bau yang serupa dengan minyak tanah. Prestasi larutnya tidak terlalu tinggi, tetapi, walaupun segalanya, semangat putih masih diminati kerana relatif murah dan tidak beracun.
  • Petroleum benzena. Cecair tidak berwarna yang menguap dengan cepat dan tidak larut dalam air. Ia mempunyai bau yang kuat serta semua bahan dari kumpulan organik. Petroleum benzena serasi dengan sebatian hidrokarbon. Menghasilkan wap beracun dan mudah terbakar, menjadi mudah meletup jika bersentuhan dengan udara.
  • Turpentin. Ia dibahagikan kepada gusi dan pneumatik. Gusi adalah yang terbaik. Ini adalah cairan kuning pucat, berbau pedas yang digunakan untuk mencairkan dempul dan cat berminyak.
  • Petrol. Produk penapisan minyak mempunyai sifat mudah terbakar dan mudah menguap. Setelah mencapai sejumlah uap di udara, ia boleh meletup.


Pelarut alkohol merangkumi yang berikut:

  • Etanol. Ini cair, tidak memiliki warna, tetapi mempunyai bau yang dapat dikenali. Ia tidak boleh mengandungi pelbagai zarah asing. Uapnya boleh menyebabkan keracunan teruk, dengan syarat sebilangan besar dari mereka memasuki saluran pernafasan. Ia tidak hanya mudah menyala ketika bersentuhan dengan api atau percikan api, tetapi dapat menyala hanya ketika terkena suhu tinggi.
  • Butil alkohol. Ia digunakan sebagai pengencer untuk pernis nitroselulosa. Salutan memperoleh kilauan, menjadi lebih halus, dan juga menjadi kurang rentan terhadap pemutihan.
  • Metil alkohol (metanol). Bahan yang jernih dan cair, biasanya mengandungi campuran eter dan aseton. Ia sangat beracun.
  • Etilena glikol. Cecair telus, tidak berbau, likat. Membentuk ikatan homogen dengan air. Menguap untuk waktu yang lama, yang menjadikannya sangat diperlukan ketika bekerja dengan pernis nitro, lapisannya berkilat, halus, mudah digosok.

Ester diwakili oleh kumpulan pelarut berikut:

  • Metil asetat. Bahan mudah alih yang cepat menguap, mudah alih dengan bahaya bahaya dan toksik. Mendidih pada suhu 56-58 darjah.
  • Etil asetat. Menguap tidak begitu cepat, mendidih pada suhu 77-82 darjah, mempunyai bau yang menyenangkan.
  • Butil asetat. Cecair, mempunyai warna kekuningan, menguap untuk waktu yang lama dan oleh itu digunakan jika perlu untuk meningkatkan masa pengeringan lapisan.
  • Amil asetat. Cecair telus, mempunyai bau yang menyenangkan, menguap perlahan. Serta butil asetat digunakan untuk menunda pengeringan.
  • Aseton. Ia mempunyai bau khas dan sangat tidak menyenangkan, sangat mudah meruap dan berbahaya.
  • Campuran pelarut. Untuk mencairkan lakuer nitro pekat ke tahap kelikatan yang diinginkan, campuran pelarut dari kumpulan ester digunakan. Pada masa yang sama, sifat kualiti lapisan secara langsung bergantung pada unsur-unsur komposisi. Contohnya, jika mengandungi bilangan terbanyak pelarut yang cepat menguap, maka lapisan mungkin menjadi keruh, tetapi jika anda membuat campuran bahan yang memperlahankan masa pengeringan, lapisan akan keluar berkilat, halus, dan jernih.

Gambaran keseluruhan pelarut bernombor

Terdapat sebilangan besar pelarut sehingga untuk membezakannya, beberapa dari mereka mulai diberi nombor, yang memungkinkan untuk menavigasi dalam nama dan membuat pilihan. Mari pertimbangkan yang paling biasa:

  • Pelarut 4 (R-4) digunakan secara meluas. Sebenarnya, ia adalah campuran yang mengandungi aseton dan toluena. Pada dasarnya P-4 digunakan untuk pernis dan cat alkyd, serta enamel berdasarkan polimer berklorin. Komponen yang terdapat dalam pelarut dipilih untuk disediakan pengaruh positif mengenai konsistensi dan pembentukan lapisan bahan pembentuk filem.

Sekiranya perlu, ia boleh digunakan untuk membersihkan permukaan sebelum melapisi, tetapi jika boleh, lebih baik mengambil pelarut lain untuk ini. P-4 sangat tidak menentu.


Ia mudah terbakar dan mesti dikendalikan dengan penjagaan dan peralatan pelindung diri.

  • Yang lebih popular ialah pelarut 646, yang sangat diperlukan dalam kehidupan seharian dan juga industri. Ini berlaku untuk aplikasi pelarut dan penghapusan, dan digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk bengkel auto. Thinner 646 mempunyai ciri kualiti yang sangat baik. Ini merangkumi keseluruhan senarai komponen tersebut, kerana ia menjadi multifungsi, dapat melarutkan banyak sebatian kimia yang berbeza.

Thinner 646 mempunyai warna kekuningan dan bau yang menyakitkan, dan menguap dengan cepat. Ia mengandungi hidrokarbon aromatik, keton, alkohol, eter. Dalam proses menggunakannya, anda perlu berhati-hati kerana kerana miliknya aktiviti yang hebat mudah merosakkan lapisan pewarna sebelumnya. Kadang-kadang, kerana sifat ini, pelarut 646 malah digantikan dengan yang lebih lemah.

Tanpanya, mustahil untuk membuat dan menggunakan banyak jenis cat dan varnis. Pelarut 646 digunakan semasa pembuatan produk ini, atau dicairkan ke konsistensi yang diinginkan sebelum digunakan. Ia juga sangat diperlukan untuk pengenceran beberapa pengisi.

Cat, dilipat dengan pelarut 646, menjadi berkilat dan licin selepas pengeringan. Lapisan enamel dan pernis di mana ia digunakan, apabila digunakan, diatur dengan cepat dan mudah, membentuk sebuah filem. Apabila pelarut 646 menguap, bau hilang.

Kelebihan lain, berkat pengguna yang jatuh cinta dengan pelarut ini, adalah harganya, yang, dengan semua ciri positifnya, agak rendah, serta ketersediaannya di tempat awam - anda boleh membeli 646 pelarut di setiap pasar raya bangunan.

  • Pelarut 2 (PC-2) juga mempunyai sifat yang baik. Ia adalah cecair jernih dengan warna kuning pucat. Sejat dengan cepat. Ia mengandungi xilena dan semangat putih. Mereka dicairkan dengan varnis minyak, cat bitumen, enamel pentaphthalic. Menghilangkan asap yang sangat beracun. Sentiasa melindungi kulit dan saluran pernafasan dan mata semasa bekerja dengan PC-2. Wap juga mempunyai kesan buruk pada sistem saraf, organ dalaman, darah dan sumsum tulang, memasuki badan bukan sahaja melalui saluran pernafasan, tetapi juga melalui kulit.

Sebagai tambahan kepada pengaruh dalaman, zat ini juga dapat memiliki luaran, misalnya, mengeluarkan ruam dengan kontak yang berpanjangan.

Bahan itu mudah terbakar; jika wap terkumpul di udara, letupan mungkin berlaku.

Kawasan penggunaan pelarut

Seperti yang dinyatakan di atas, pengencer cat diperlukan untuk kerja berikut:

  • pencairan enamel dan cat dan pernis yang pekat atau pekat;
  • membersihkan barang atau pakaian dengan cat berwarna;
  • pembersihan alat yang digunakan untuk mengecat dan mengecat.

Pelarut digunakan di banyak kawasan. Ia mempunyai tersendiri untuk setiap jenis. Sebagai contoh, aseton berjaya digunakan dalam sintesis polikarbonat, resin epoksi dan poliuretana. Larutkan minyaknya, resin semula jadi, poliakrilat, getah berklorin, serta lemak, lilin, getah.

Roh putih boleh digunakan untuk sebarang cat dan varnis. Sesuai untuk cat minyak, varnis, enamel, primer, plastik kereta. Mereka merosot permukaan, membersihkan alat.



Minyak tanah, petrol dan hidrokarbon lain digunakan untuk melarutkan lemak, minyak, parafin, lilin.

Pelarut yang tergolong dalam kumpulan eter, contohnya etil asetat, butil asetat, melarutkan resin sintetik polar, cerrizin.

Pelarut dari kumpulan alkohol, etil, butil, metil dan lain-lain, digunakan untuk pengeluaran varnis, dan juga untuk melarutkan resin poliester dan nitroselulosa.

Peraturan untuk bekerja dengan pelarut

Hampir semua pelarut organik mempunyai tahap keparahan terhadap kesihatan manusia, bergantung pada spesiesnya. Agar tidak menderita asap beracun semasa bekerja dengannya, anda mesti mematuhi langkah keselamatan:

  • gunakan peralatan pelindung diri semasa bekerja, seperti sarung tangan, alat pernafasan, kacamata, dan lain-lain;
  • jika bahan terkena pada kulit, ia mesti dibasuh dengan segera sebelum sempat bertindak atau mempunyai kesan minimum;
  • menyediakan akses ke premis cukup udara segar;


  • perlu untuk mengawal suhu di dalam bilik, kerana sebilangan pelarut menjadi mudah meletup bersentuhan dengan udara suam;
  • anda juga harus mengambil kira mudah terbakar dan mudah terbakar bahan-bahan ini, tidak boleh dilakukan menjalankan kerja di dekat api terbuka, merokok juga berbahaya atau hanya terdapat objek panas berdekatan;
  • anda perlu menyimpan pelarut di dalam bilik yang sejuk, dalam botol kecil atau tin, yang mesti mempunyai label;
  • semua bekas mesti dipasang; tidak boleh diletakkan di sebelahnya atau ditutup ke bawah.

Makna fizikal penggunaan pelarut hidrokarbon sebagai agen perpindahan jelas: minyak likat, parafin, dan resin dapat dilarutkan dengan berkesan, dan juga dibasuh dari batu dengan pelbagai pelarut. Masalahnya ialah memilih pelarut termurah dan paling berkesan, untuk mencapai proses anjakan yang optimum, di mana penunjuk kriteria - jumlah minyak yang diperoleh semula setiap 1 tan pelarut - adalah yang maksimum.

Sifat pemindahan pelarut - benzena, toluena, etil alkohol, divinil, hidrokarbon aromatik dan lain-lain - telah dikaji.

Penyelesaian yang rasional untuk penggunaan pelarut adalah dengan membuat pinggiran daripadanya dan kemudian menggantikan pelarut dengan cecair penyangga, misalnya, cecair yang menebal dengan polimer.

Terdapat data yang diketahui mengenai penggunaan industri cairan CSWS - sistem reologi berdasarkan hidrokarbon, yang terdiri daripada busa dua fasa dan pelarut hidrokarbon. Ia mempunyai sifat pseudoplastik yang mengatur pergerakan fasa bendalir di takungan.

Kaedah ini diuji di padang Surakhany pada tahun 1976-77. Pelek DCS dari campuran 100 meter padu dimasukkan ke dalam sumur suntikan. air, 2.5 tan sulfanol dan 17 meter padu. pelarut hidrokarbon. Otorochka memungkinkan untuk menghilangkan terobosan udara ke sumur produksi, yang terjadi ketika pemeliharaan tekanan dilakukan menggunakan udara termampat. Peningkatan pengeluaran minyak diperoleh.

2.9.21 Aplikasi banjir beralkali

Kaedah menyuntikkan alkali ke dalam formasi adalah berdasarkan pengurangan ketegangan permukaan pada batas larutan minyak-alkali dan mengubah watak kebasahan batuan oleh agen pengalihan dari hidrofobik menjadi hidrofilik.

Penyelesaian NaOH alkali pada kepekatan hingga 0.1% membawa kepada peningkatan KNO sebanyak 10 ... 15%. Setelah bersentuhan dengan asid naftenat yang terdapat dalam minyak, alkali membentuk sabun natrium (mereka menurunkan ketegangan permukaan fasa) dan emulsi minyak. Yang terakhir ini masuk ke zon peningkatan kebolehtelapan, mewujudkan, kerana peningkatan kelikatannya (dibandingkan dengan air), rintangan penapisan dan, dengan demikian, mengarahkan aliran cecair ke zon kebolehtelapan berkurang.

Alkalis boleh dipam sebagai pelek. Oleh kerana ketersediaan dan kos yang rendah, suntikan lebih menjimatkan. Walau bagaimanapun, penggunaan alkali tidak digalakkan untuk pembentukan produktif yang mengandungi garam Ca dan Mg pada kepekatan lebih dari 0,025 g / l, kerana ini boleh menyebabkan pemendapan. Alkalis tidak boleh digunakan dalam formasi dengan interlayers tanah liat, yang, kerana kebasahan, akan membengkak, mengurangkan kebolehtelapan formasi.

2.9.22 Penggunaan surfaktan

Terdapat banyak projek suntikan surfaktan, yang secara asasnya tindakan fizikal di takungan turun untuk mengurangkan ketegangan permukaan pada permukaan batu-batu, mengurangkan kelikatan minyak dan meningkatkan pencuciannya dari batu.

Data mengenai keberkesanan surfaktan bertentangan dan memerlukan kajian lebih lanjut.

2.10. Pembaikan telaga minyak

Terdapat dua jenis kerja sumur - permukaan dan bawah tanah. Pembaikan tanah dikaitkan dengan pemulihan kebolehoperasian peralatan yang terletak di kepala saluran paip, unit pam, injap, peralatan elektrik, dll.

Pembaikan bawah tanah merangkumi kerja yang bertujuan untuk menghilangkan kerosakan pada peralatan yang masuk ke dalam sumur, serta memulihkan atau meningkatkan pengeluaran sumur. Pembaikan bawah tanah dikaitkan dengan mengangkat peralatan dari telaga.

Mengikut kerumitan operasi yang dilakukan, pembaikan bawah tanah dibahagikan kepada pembaikan semasa dan modal.

2.10.1 Maklumat umum mengenai penyelenggaraan telaga

Pengerjaan sumur saat ini difahami sebagai kompleks langkah-langkah teknologi dan teknikal yang bertujuan untuk mengembalikan produktivitasnya, dan dibatasi oleh kesan pada zon pembentukan lubang dasar dan peralatan yang terletak di telaga.

Pembaikan semasa merangkumi kerja-kerja berikut: penggantian peralatan yang gagal, membersihkan bahagian bawah dan telaga, memulihkan produktiviti takungan kerana kaedah rangsangan yang terpisah (pemanasan, pembilasan, suntikan bahan kimia).

Pembaikan semasa boleh dijadualkan sebagai pencegahan dan dilakukan untuk tujuan pemeriksaan pencegahan, pengenalpastian dan penghapusan pelanggaran individu dalam operasi sumur yang belum diumumkan.

Jenis kedua pembaikan semasa - pemulihan, dilakukan dengan tujuan untuk menghapuskan kegagalan - sebenarnya, adalah pembaikan kecemasan. Dalam praktiknya, pembaikan seperti itu berlaku kerana alasan berbeza, tetapi terutamanya disebabkan oleh teknologi yang tidak sempurna dan kebolehpercayaan yang rendah terhadap peralatan yang digunakan.

Petunjuk yang mencirikan operasi sumur dalam masa adalah faktor operasi (K E) dan tempoh baik pulih (MCI). K E adalah nisbah masa yang dikerjakan oleh sumur, misalnya, selama satu tahun (T OTP), hingga tempoh kalendar (T KAL). MCI adalah masa purata antara dua pembaikan untuk jangka masa yang dipilih, atau nisbah jumlah masa kerja T OTP untuk tahun ini dengan jumlah pembaikan P untuk tempoh yang sama.

K E = T OTR / T KAL;

MRP = T OTP / R;

Cara untuk meningkatkan K E dan MRP adalah dengan mengurangkan jumlah kerja, jangka masa satu kerja, dan peningkatan masa tinggal sumur.

Membaik pulih sangat sukar dan tertekan, kerana memerlukan pengeluaran tenaga peralatan khas dan usaha fizikal yang besar untuk mengeluarkan alat yang diturunkan dari telaga. Perlu diingatkan bahawa Penyelenggaraan dilakukan di luar rumah, kadang-kadang dalam keadaan cuaca yang sukar.

Pada masa ini, lebih daripada 90% semua kerja dilakukan di telaga dengan unit pam pengisap dan kurang dari 5% - dengan ESP.

Semasa pembaikan semasa, operasi berikut dilakukan

    Pengangkutan - penghantaran peralatan ke telaga;

    Persediaan - persediaan untuk pembaikan;

    Mengangkat - mengangkat dan menurunkan peralatan minyak;

    Operasi pembersihan dengan baik, penggantian peralatan, penghapusan kemalangan kecil;

    Yang terakhir adalah membongkar peralatan dan menyediakannya untuk pengangkutan.

Sekiranya kita menganggarkan masa yang dihabiskan untuk operasi ini, maka kita dapat melihat bahawa kehilangan waktu utama dihabiskan untuk operasi pengangkutan (mereka memakan waktu hingga 50% dari waktu itu), oleh itu, usaha utama pereka harus diarahkan untuk mengurangkan masa untuk pengangkutan - dengan membuat mesin dan pemasangan yang mampu dipasang, operasi pergi dan balik - kerana penciptaan mesin automatik yang boleh dipercayai untuk membuat dan melepaskan paip dan batang.

Oleh kerana penyelenggaraan sumur secara rutin memerlukan akses ke saluran sumurnya, iaitu yang berkaitan dengan kemurungan, oleh itu, adalah perlu untuk mengecualikan kes-kes yang mungkin berlaku pada awal atau pada akhir kerja. Ini dicapai dengan dua cara: yang pertama dan digunakan secara meluas - "membunuh" telaga, iaitu. suntikan ke dalam formasi dan telaga cecair dengan ketumpatan yang memastikan penciptaan tekanan P ZAB di bahagian bawah telaga, melebihi tekanan pembentukan. Yang kedua adalah penggunaan pelbagai peranti - alat pemotong yang menutup bahagian bawah sumur ketika mengangkat tabung.

Operasi pusingan (ROP) mengambil bahagian utama dalam jumlah keseimbangan masa untuk kerja yang baik. Ia tidak dapat dielakkan semasa melakukan kerja-kerja menjalankan dan mengganti peralatan, kesan di bahagian bawah, tali pembilas, dll. Proses teknologi tersandung terdiri daripada mengacaukan (atau membuka tutup) tiub secara bergantian, yang merupakan alat untuk menangguhkan peralatan, saluran untuk mengangkat cairan yang dihasilkan dan membekalkan cecair proses ke sumur, dan dalam beberapa kes - alat untuk memancing, membersihkan dan karya lain. Pelbagai fungsi ini menjadikan tubing merupakan komponen peralatan sumur yang sangat diperlukan untuk sebarang kaedah operasi tanpa kecuali.

Operasi tiub bersifat monoton, berintensifkan tenaga kerja dan dapat dikendalikan dengan mudah. Sebagai tambahan kepada operasi persiapan dan akhir, yang mempunyai spesifik tersendiri untuk pelbagai mod operasi, keseluruhan proses tersandung dengan tiub adalah sama untuk semua jenis penyelenggaraan. Operasi pengangkatan dan pengangkatan dengan rod dilakukan dengan cara yang sama seperti dengan paip, dan pembukaan (skru) rod dilakukan dengan kunci pas mekanik.

Sekiranya pelocok macet di silinder pam atau batang di tiub (waxing), dan juga ketika pecah, perlu mengangkat paip dan rod secara serentak. Proses ini dilakukan dengan membuka paip dan rod secara bergantian.

2.10.2 Teknologi perolehan modal telaga.

Kerja bawah tanah sumur menggabungkan semua jenis pekerjaan yang memerlukan waktu yang lama, usaha fizikal yang hebat, dan penglibatan banyak peralatan pelbagai fungsi. Ini adalah kerja yang berkaitan dengan penghapusan kemalangan yang kompleks, baik dengan peralatan yang diturunkan ke dalam sumur dan dengan sumur itu sendiri, bekerja untuk memindahkan telaga dari satu objek operasi ke objek yang lain, bekerja untuk mengehadkan atau menghilangkan aliran masuk air, meningkatkan ketebalan yang dieksploitasi bahan, kesan pada pembentukan, mengetepikan batang baru dan lain-lain.

Dengan mempertimbangkan spesifik pekerjaan, bengkel khusus untuk baik pulih, menyatukan pasukan, sedang dibuat di jabatan pengeluaran minyak dan gas. Briged termasuk mandor, pengebor, pembantu pembantu, pekerja.

Kerja itu dilaksanakan mengikut urutan geologi, yang menunjukkan ciri-ciri telaga, serta senarai semua karya yang dirancang.

Sumur, yang telah diperbaiki, masih ada dalam stok operasi, tetapi tidak termasuk dalam stok operasi.

2.10.2.1 Pemeriksaan dan penyiasatan telaga sebelum kerja

Pemilihan teknologi pembaikan dan cara teknikal untuk pelaksanaannya bergantung pada seberapa tepat sifat kerosakan pada peralatan atau tali itu dibuat, atau seberapa tepat alasan penurunan produktivitas sumur ditentukan. Tinjauan merangkumi menentukan kedalaman lubang dasar, tahap bendalir, keadaan rentetan pengeluaran, sifat kemalangan dan lokasi peralatan di telaga, nilai indeks produktiviti dan parameter lain yang mencirikan lubang dasar dan telaga.

Keadaan tali dan sifat bahagian peralatan yang terputus ditentukan oleh meterai, yang merupakan plumbum atau kaca aluminium, diturunkan pada paip ke dalam sumur. Ketika bersentuhan dengan objek di sumur, jejak tetap di permukaan lembut cetakan, yang digunakan untuk menilai sifat kerusakan. Segel hidraulik dengan elemen penyalin getah dan kamera lubang bawah digunakan. Sebaiknya pertimbangkan hasil penyelidikan dalam dinamika. Ini benar terutamanya untuk pilihan kaedah hentaman pada lubang dasar atau formasi. Semakin terperinci maklumat, semakin berjaya pembaikannya.

Kajian ini dijalankan dengan kaedah yang terkenal, yang pada masa ini mewakili pelbagai pilihan: termometri, pengukuran aliran, gamma (GK) - dan penebangan neutron (NGK) dan lain-lain.

2.10.2.2 Teknologi pembaikan selongsong pengeluaran

Salah satu kecacatan tali yang paling biasa adalah pelanggaran keutuhannya akibat kerosakan peralatan atau alat semasa operasi atau kehausan. Dalam kedua kes tersebut, melalui kerosakan, pergerakan intensif air luar ke dalam sumur bermula. Selang kerosakan dapat ditentukan oleh meter aliran atau termometer, yang mencatat anomali dalam pembacaan. Pembaikan selongsong dapat dilakukan dengan beberapa cara, tetapi yang paling progresif adalah pembaikan paip selongsong dengan plaster logam. Kaedah ini termasuk melaksanakan templat dan pembersihan tiang, penghapusan keruntuhan, spesifikasi bentuk dan ukuran kerosakan.

Patch adalah paip beralun berdinding nipis yang berdinding nipis dengan perimeter luar sama dengan perimeter selongsong dan ditutup dengan sebatian anticorrosive yang dilekatkan.

Mandrel terdiri daripada kepala belakang, silinder kuasa hidraulik dan batang berongga. Prinsip operasi peranti didasarkan pada pengembangan paip beralun untuk menutup kontak dengan tali dengan membuat tekanan berlebihan di rongga kepala pendukung, diikuti dengan menarik alat dengan sistem perjalanan. Silinder kuasa mewujudkan keadaan untuk permulaan operasi, mengembangkan paip dan memperbaikinya di lajur.

Set peranti digunakan di ladang Bashneft, Tatneft dan persatuan lain.

Yang paling rentan kepada kemusnahan adalah tali sumur suntikan pengeluaran, yang mengalami tindakan tekanan tinggi semasa suntikan air dan rekahan hidraulik dan cecair menghakis, tindakan asid semasa rangsangan. Perlu diingat bahawa pembaikan tiang, tidak kira kaedah apa pun yang dilakukan, menyebabkan penurunan diameternya, mengurangkan peluang terhad penggunaan peralatan operasi dan penyelidikan.

2.10.2.3 Teknologi pengasingan berfungsi untuk penghapusan atau pembatasan aliran masuk air

Telaga boleh ditenggelami air dengan pelbagai alasan. Berikut adalah beberapa di antaranya: kebocoran cincin semen anular, akibatnya terdapat komunikasi antara strata galas minyak dan galas air; menarik perairan bawah ke saringan kerana penarikan intensif atau aliran air; penembusan air dari akuarium atas melalui kecacatan pada selongsong pengeluaran.

Kehadiran aliran selongsong dapat ditentukan dengan menyuntikkan isotop radioaktif yang dilarutkan dalam 1,5 ... 2 m 3 air (besi radioaktif, zirkonium, zink) ke dalam formasi melalui penapis. Kehadiran limpahan akan memungkinkan sebilangan cecair radioaktif memasuki takungan tepu air, yang akan ditandakan pada log sinar gamma oleh letupan anomali berbanding dengan lengkung serupa yang direkodkan sebelum suntikan isotop. Pengasingan aliran masuk dilakukan dengan beberapa cara, salah satunya adalah suntikan buburan simen ke dalam patah untuk tujuan penyempitan semula, atau suntikan resin khas.

2.10.2.4 Mengasingkan aliran masuk air bawah

Dalam praktiknya, sering kali berlaku banjir dengan menarik air bawah karena penarikan paksa. Dalam kes ini, kerucut air terbentuk, ketinggiannya setara dengan ketebalan formasi. Dalam kes seperti itu, mereka terpaksa mengehadkan pengeluaran cecair melalui telaga atau mengasingkan bahagian formasi yang disiram: jambatan simen dipasang dan sebahagian formasi tersumbat, buburan simen atau pelbagai plastik dipam ke bahagian bawah pembentukan di bawah tekanan, yang melekat di persekitaran air dan membentuk layar mendatar.

Pemindahan telaga ke kemudahan pengeluaran lain.

Sehubungan dengan penyiraman formasi penghasil, mungkin perlu memindahkan sumur ke produksi dari formasi lain, jika ada di ladang. Pada masa yang sama, formasi ini dapat lebih rendah atau lebih tinggi daripada yang dieksploitasi.

Teknologi pemindahan terdiri dari pengasingan formasi yang disiram dengan mengepam bahan penyekat (simen, resin) ke dalamnya di bawah tekanan, membentuk muncung simen di bahagian bawah, menggerudi dan memperdalam telaga ke formasi produktif seterusnya, menjalankan rentetan produksi dan menyekatnya, menembak melalui saringan, memanggil aliran masuk dari kemudahan baru.

2.10.2.5 Memancing di telaga

Teknologi perikanan sedang dikembangkan sehubungan dengan sifat kemalangan di sumur tertentu berdasarkan tinjauan menyeluruh.

Sifat kemalangan, kedalaman lokasi peralatan yang tinggal, diameter telaga, kemungkinan menggunakan alat penangkapan yang diketahui, keperluan untuk mengembangkan alat baru telah ditetapkan. Pekerjaan memancing dikaitkan dengan berlakunya beban besar, kadang-kadang tidak dapat diramalkan, oleh itu, mereka memerlukan kakitangan yang berkelayakan tinggi. Mari kita jelaskan beberapa teknik memancing yang paling biasa.

2.10.2.6 Melepaskan paip yang jatuh

Tetapkan keadaan hujung paip dengan mencetak. Sekiranya ia membolehkan anda mencengkam dari dalam atau luar, kemudian lepaskan alat yang sesuai. Sekiranya penangkapan tidak dapat dilakukan, maka hujung paip disiapkan dengan pengilangan, pemutaran, atau dengan cara lain. Dalam kes ini, kes pemasangan paip mungkin berlaku, iaitu menyekat mereka di lajur. Kemudian mereka menggunakan langkah mereka, bekalan cecair pembilasan, penciptaan peningkatan beban untuk menegangkan atau merobek paip individu atau bahagian lajur.

2.10.2.7 Melepaskan pemasangan ESP

Teknologi pengekstrakan untuk unit ESP dengan paip pecah tidak berbeza dengan teknologi pengekstrakan paip konvensional. Kerja boleh menjadi rumit sekiranya paip ditutup dengan kabel yang patah.

Dalam kes ini, kerja dilakukan untuk mengeluarkan kabel untuk mendapatkan akses ke paip.

Tidak dikecualikan bahawa unit ESP di lajur akan macet dengan tali pinggang kabel dan logam yang lemah, yang memerlukan penciptaan daya yang besar, yang boleh mengakibatkan kerosakan pada paip atau bahagian penyambung ESP. Kerja itu mungkin memerlukan penggilingan bahagian yang tinggal, memotong benang di atasnya dan operasi ulang-alik yang panjang untuk mengekstrak bahagian ESP.

2.10.2.8 Ujian ketegangan lajur

Pengoperasian telaga jangka panjang yang normal dipastikan dengan pengujian rentetan pengeluarannya secara berkala untuk sesak. Selain itu, ini mesti dilakukan selepas kerja kecemasan dan penebat.

Ujian ketegangan dilakukan dengan dua cara: ujian tekanan dan menurunkan tahap cecair di lubang sumur. Teknologi ujian adalah seperti berikut.

Untuk ujian tekanan, kepala sumur dilengkapi dengan kepala ujian tekanan di mana cecair disuntik ke dalam lubang sumur.

2.10.2.9 Sidang Lari

Sekiranya kecelakaan di sumur tidak dapat dihilangkan, dan telaga tidak dapat digunakan untuk pengeluaran minyak, pertimbangan harus diberikan untuk meninggalkan telaga atau kemungkinan menggerudi telaga baru dari kedalaman tertentu. Pada saat yang sama, kajian kelayakan yang menyeluruh harus dilakukan untuk memastikan bahwa pengundian jalan disarankan dibandingkan dengan pengeboran sumur baru.

Teknologi sidetracking adalah seperti berikut. Berdasarkan penyelidikan dan pemeriksaan selongsong pengeluaran, selang penggerudian dipilih: semestinya serendah mungkin. Dalam selang waktu ini, lajur tidak boleh runtuh, gangguan, dan tidak ada cakrawala yang terserap di bahagian ini.

Muncung semen dengan ketinggian 5..6 m dipasang pada kedalaman selang yang dipilih, dan setelah semen mengeras, selongsong diperiksa dengan menurunkan arah dengan diameter 6 mm kurang dari diameter selongsong pengeluaran dan panjang 6..8 m ke dalamnya.

Whipstock diturunkan pada paip gerudi dan diletakkan di muncung simen.

Mereka membuat muatan, menebas whipstock pada kedalaman tertentu, menaikkan paip dan menurunkan fraser-reamer.

Berputar di sepanjang deflektor, alat pemotong memotong "tetingkap" di selongsong pengeluaran, yang kemudian diperluas oleh alat reamer dengan diameter yang lebih besar.

Setelah memotong dan melebarkan "tingkap", telaga digerudi mengikut teknologi yang digunakan untuk sumur konvensional.

2.10.2.10 Pengabaian telaga

Pengabaian telaga - satu set kerja yang berkaitan dengan penutupan telaga dengan alasan berikut: a) telaga penerokaan yang telah memenuhi tujuannya (kategori pertama); b) telaga pengeluaran kering (kategori kedua); c) telaga kecemasan dengan komplikasi semasa penggerudian atau operasi (kategori ketiga); d) telaga pengeluaran yang disiram (kategori keempat); e) telaga yang terdapat di zon pembinaan atau bencana alam (kategori kelima).

Pengabaian telaga adalah sesuai dengan pihak berkuasa pengawasan dan melibatkan kerja-kerja berikut di telaga.

Selang takungan dengan kejadian minyak yang lemah disemenkan ke kedalaman ketebalan takungan, ditambah 20 m di bawah bahagian bawah dan di atas bahagian atas. Jambatan simen dengan ketinggian sekurang-kurangnya 50 m dipasang di atas formasi produktif. Lubang telaga diisi dengan bor penggerudian, yang memungkinkan untuk membuat tekanan pada lubang bawah di atas tekanan pembentukan.

Sekiranya tidak ada perairan garam atau hidrogen sulfida tekanan di bahagian telaga, ia dibenarkan mengeluarkan tiang teknikal, sementara jambatan simen dengan ketinggian sekurang-kurangnya 50 m dipasang di kasut tiang terakhir.

Mulut telaga yang ditinggalkan dilengkapi dengan tanda aras, yang merupakan paip leper 73 mm di atas, di hujung bawah yang dimasukkan ke dalam gabus kayu. Paip diturunkan ke telaga hingga kedalaman sekurang-kurangnya 2 m dan diisi dengan simen. Di atas mulut, tiang konkrit dengan ukuran 1 * 1 * 1 m dipasang, dari mana tanda aras dengan ketinggian sekurang-kurangnya 0,5 m harus keluar.

2.10.3 Mekanisme dan peralatan untuk kerja pembaikan

Untuk mekanisasi kerja persediaan, unit khas digunakan.

Unit pemasangan sauh lelaki secara mekanikal - AMYA-6T dipasang pada skidder TDT-75. Unit ini terdiri daripada tiang, rotor, mekanisme putaran rotor, winch, transmisi, hidraulik dan sistem elektrik.

Rotor digunakan untuk menghantar tork ke angker. Winch direka untuk mengangkat dan menahan batang kerja di tiang. Menggerakkan rotor ke atas dan ke bawah, mengangkat tiang dan boom disediakan oleh pam hidraulik. Diameter sauh terkubur adalah 350, 500 mm, dengan kapasiti mengangkat tiang 60 kN dan tork pemutar maksimum 30 kN * m.

Unit kerja telaga mudah alih (PARS) digunakan untuk melakukan kerja tanah semasa menyediakan sumur untuk diperbaiki: memasang wayar lelaki, menggali parit, meletakkan jalan, paip, batang, dll.

Ia dibuat berdasarkan traktor dan terdiri daripada kren hidraulik, pisau dozer, mekanisme memotong tanah, winch.

Boom dengan daya angkat 5 kN dan jangkauan 3.6 m dipasang pada klac sisi.

Mesin untuk memotong tanah menyiapkan parit dengan kedalaman 1.5 ... 1.7 m dan lebar 400 mm.

Unit pemuatan, pengangkutan dan pemunggahan rod secara mekanis (APS) dirancang untuk memesinkan proses pengangkutan rod, sambil menjaga kualitinya.

Termasuk traktor, kren hidraulik, treler separa. Kren dipasang di belakang kabin, kawalan dari alat kawalan jauh (ada panel kawalan mudah alih - hingga 10 m). Semasa memuatkan, rod dibungkus dan diangkat dengan lorong khas. Kapasiti mengangkat unit adalah hingga 55 kN.

Pada masa ini, unit pembaikan kendiri telah banyak dikembangkan. Unit utama unit tersebut adalah menara, diperkuat dengan wayar lelaki, blok mahkota perjalanan, blok mahkota, winch, bicu hidraulik untuk menara, jack skru untuk mengeluarkan daya dari roda, dan kabin untuk mengawal winch.

2.10.3.1 Peralatan mengangkat pegun dan bergerak

Derek pegun adalah struktur pengangkut telaga dan direka untuk mengangkat peralatan dan peranti lubang dari telaga. Dibahagikan kepada pegun dan bergerak.

Menara diperbuat daripada bahagian dan paip yang digulung. Yang paling kerap digunakan ialah menara dengan ketinggian 24 dan 22 m dan kapasiti mengangkat 750 dan 500 kN.

Daripada menara, tiang pegun atau bergerak dengan kapasiti mengangkat 150, 250 kN dapat digunakan.

Perlu diingat bahawa menara pegun hanya digunakan 2 ... 3% dari masa setahun. Oleh itu, di tahun lepas untuk pembaikan bawah tanah, unit bergerak yang dilengkapi dengan menara mereka sendiri digunakan secara meluas.

Komponen kedua, yang tidak kurang penting dalam rantai teknologi peralatan untuk pembaikan bawah tanah adalah winch yang dipasang pada traktor atau casis kereta secara berasingan atau bersama-sama dengan struktur pengangkat. Yang paling meluas di ladang adalah winch yang digerakkan oleh traktor atau mesin kereta dan daya tarikan sehingga 10 kN.

Unit self-propelled A-50u, Bakinets-3M, AzINMASH-43A, AzINMASH-37A digunakan untuk operasi telaga tanpa menara.

2.10.3.2 Alat memancing

Reka bentuk alat memancing sangat pelbagai. Namun, menurut prinsip penangkapan, mereka dapat dibahagikan kepada tiga kumpulan utama:

    Alat penangkapan ikan yang berfungsi berdasarkan prinsip memasukkan objek dari luar atau dari dalam alat penangkap;

    Alat memancing senapang yang beroperasi berdasarkan prinsip mengikat pada objek dengan sekrup penangkap serentak di atasnya;

    Jenis lain.

Mari kita pertimbangkan beberapa reka bentuk alat memancing.

Tombak luaran dirancang untuk mencengkam paip, batang, atau benda lain di dalam telaga oleh badan atau lengan. Ia adalah pegangan sisir terbelah, diletakkan di badan dan terpaku pada paip. Objek yang akan ditangkap ditutup dengan pegangan, yang, ketika masuk ke atas, meningkatkan diameter lubang, melewati objek ke dalam penangkap. Apabila diketatkan, slipnya turun dan giginya memotong ke badan objek, sambil memasukkannya ke dalam penangkap.

Lembing dalam dirancang untuk turun di dalam paip untuk ditangkap. Ia terdiri daripada badan di mana die dipasang, dihubungkan dengan batang dan cincin yang boleh digerakkan. Tubuh dimasukkan ke dalam paip untuk ditangkap, sementara die naik ke atas, mengurangkan diameter penangkap, dan mewujudkan keadaan untuk masuk. Apabila ditarik, die turun, meningkatkan diameter badan penangkap dan memasukkan paip.

Overhot operasi dirancang untuk menangkap paip atau batang dengan gandingan menggunakan mata air rata yang dipasang di permukaan dalaman badan. Semasa mendorong objek, mata air menyimpang, menyebarkannya ke dalam penangkap, dan kemudian menyatu.

Injap tangkapan batang digunakan untuk menangkap batang dengan gandingan. Terdiri daripada badan di mana penutup jatuh yang dimuatkan pada musim bunga diperkuat. Mati terbuka, melangkau objek, dan kemudian menyatu.

Alat pemotong dengan gigi dalaman digunakan untuk memotong hujung atas paip atau batang kecemasan sehingga kemudian anda dapat berfungsi sebagai alat keselamatan. Terdiri daripada badan di mana gigi membujur dipotong.

Keran operasi dirancang untuk memancing di permukaan dalam paip atau gandingan. Ia terdiri daripada badan dengan benang di bahagiannya yang terpotong. Ia boleh dihiris ke objek yang hendak ditangkap dan kemudian diisi.

2.11 Pengumpulan dan penyediaan minyak

2.11.1 Persediaan pengukuran kumpulan

Campuran gas-cecair yang dinaikkan dari telaga ke permukaan kerana tenaga takungan atau pam yang dipasang di telaga dihantar ke titik kumpulan. Mereka menggabungkan hingga 14 telaga dan membenarkan operasi berikut:

    Ukur kadar aliran telaga;

    Tentukan jumlah air dalam cecair;

    Pisahkan gas dari cecair dan ukur isipadu;

    Hantarkan maklumat mengenai kadar aliran secara berasingan untuk setiap telaga dan jumlah keseluruhan cecair yang dihasilkan secara keseluruhan untuk unit kumpulan ke bilik kawalan.

Pada masa ini, unit pengukuran kumpulan automatik jenis blok (AGZU) "Sputnik" telah tersebar luas di ladang. Mereka dikembangkan oleh Persatuan Bashneftemashremont Oktober.

Skema teknologi pengumpulan minyak dan gas infield dijelaskan seperti berikut. Campuran gas-cecair downhole (GZHM) memasuki bateri pengedaran pemasangan kumpulan, yang direka untuk menghubungkan 14 telaga. Menurut program yang diberikan, setiap sumur yang bersambung bergantian beralih ke pengukuran dengan alat putar khas.

Suis terdiri daripada dua silinder yang dimasukkan satu ke yang lain. Silinder luar disambungkan ke semua telaga yang berfungsi untuk kumpulan ini. Silinder dalaman mempunyai kemampuan untuk berputar secara automatik sesuai dengan program tertentu dan, sambil berputar, ia bergantian menggantikan apa yang ada di atasnya permukaan silinder bukaan ke setiap tiub telaga yang disambungkan ke silinder luar. Oleh itu, saluran dibentuk di mana pelincir cecair dari telaga terpisah memasuki pemisah. Telaga lain pada masa ini berfungsi di saluran paip biasa.

Dari suis, campuran gas diarahkan ke pemisah, di mana gas dipisahkan dari cecair, setelah itu cecair menuju ke meter aliran turbin, gas ke meter aliran gas. Gas yang dipisahkan dan cecair yang diukur dikeluarkan ke saluran paip biasa.

Pemisah pemasangan kumpulan dibuat dalam bentuk dua silinder mendatar yang dilengkapi dengan hidroklon. Dalam hidrosiklon, kerana daya sentrifugal yang timbul dari gerakan heliks campuran cecair-cecair, cecair, sebagai agen paling berat, dilemparkan ke dinding kapal, gas tetap berada di bahagian tengah. Pemisahan berlaku di silinder atas, cecair terkumpul di bahagian bawah.

Unit meteran dilengkapi dengan meter kelembapan, yang menentukan jumlah air dalam minyak, dan unit automasi tempatan, yang mengendalikan operasi dan mengirimkan maklumat (BMA).

Sekiranya pusat pengumpulan terletak pada jarak yang cukup jauh dari telaga, tenaga mereka mungkin tidak mencukupi untuk menghantar GWL di sana. Kemudian mereka membina stesen pam antara, yang disebut booster station (BPS). Di sini, GZhS yang diterima dari unit kumpulan mengalami pemisahan separa dan pemisahan air, setelah itu cecair memasuki pam pemindahan dan dimasukkan ke tempat pengumpulan. Gas dihantar melalui saluran paip yang terpisah ke kilang pemprosesan gas.

2.11.2 Unit rawatan minyak yang kompleks

Unit Rawatan Minyak Bersepadu (UKPN) melaksanakan fungsi berikut:

    Mengasingkan gas dari minyak;

    Mengasingkan air dari minyak;

    Membersihkan minyak dari garam;

    Membersihkan minyak dari kekotoran mekanikal;

    Ia memilih pecahan petrol dari gas (penstabilan minyak);

    Menghasilkan pam minyak ke Jabatan Pengangkutan Komoditi (TTU);

    Mengepam gas ke medan penghasil gas;

    Mengepam petrol ke kilang pemprosesan gas;

    Menyiapkan air untuk suntikan ke dalam takungan.

UKPN melakukan operasi akhir dengan minyak yang dihasilkan dan membentuk petunjuk kualitatif dan kuantitatif bidang pengeluaran minyak dan gas.

Bergantung pada prinsip pemurnian minyak dari air, termokimia (TCU) dan dehidrasi elektrik (ELOU) digunakan.

Campuran gas-cecair dari unit kumpulan memasuki pemisah peringkat pertama, di mana gas sebahagiannya dipisahkan dari cecair. Kemudian GZhS memasuki pemisah peringkat kedua - kilang pemisahan akhir. Di sini, pemisahan akhir gas berlaku, dan cecair diarahkan melalui penukar haba ke relau tiub. Dalam perjalanan, demulsifier dimasukkan ke dalam cairan, yang, ketika cairan dipanaskan, mempercepat proses pemusnahan emulsi. Untuk membersihkan dari garam, minyak disuntik air tawar yang membasuh garam. Penstabilan minyak adalah proses untuk memisahkan hujung cahaya. Ini dilakukan dengan mengarahkan minyak, yang telah mengalami dehidrasi dan penyahgaraman setelah pemanasan, ke ruang penyulingan. Di sini, pecahan cahaya menguap, naik ke atas dan kemudian mengembun.

Kesimpulannya

Semasa praktik pembiasaan, ada seorang yang mengenal proses, peralatan dan prinsip operasinya untuk pengeboran ladang minyak dan gas, pengeluaran minyak dan gas dan pengaturan ladang minyak. Pengetahuan yang diperoleh dalam kursus "Asas aktiviti minyak dan gas" disatukan.

Pelarut organik banyak dituntut di industri kimia, serta dalam pembinaan, pembaikan, pengeluaran cat dan pernis, industri automotif, industri percetakan, dan lain-lain. Bahan ini digunakan untuk membelah lemak, menyiapkan pelekat dan impregnasi, membuang kotoran dan deposit. Artikel ini akan memberi tumpuan kepada kepelbagaian dan penggunaan yang betul pelarut organik.

Pelarut organik

Ciri zat adalah sifat organiknya dan keupayaan untuk melarutkan sebatian pelbagai jenis. Mengikut kaedah mendapatkannya, kumpulan utama tersebut dibezakan sebagai:

  • hidrokarbon;
  • keton;
  • eter dan ester;
  • alkohol;
  • pelarut halogenasi.

Ketumpatan pelarut organik bergantung pada suhu.

Foto bahan organik pelarut


Penggunaan pelarut organik

  • Melarutkan cecair dan homolognya banyak digunakan dalam banyak bidang industri. Mereka juga menuntut pekerjaan pemulihan dan pemulihan nilai-nilai seni. Mereka digunakan untuk penyediaan impregnasi, varnis dan barang pembersih dari sebarang bahan.
  • Di kilang automotif dan bengkel, petrol, xylene, hidrokarbon berklorin, semangat putih dan minyak tanah digunakan terutamanya. Dengan bantuan mereka, pencucian, rendaman, pencucian dan penghapusan bahagian-bahagian mesin dilakukan.


Penghasilan cat dan pernis tidak dapat dibayangkan tanpa pelarut organik, yang sebahagian besarnya adalah asas untuk pembuatan sejumlah produk.

Dalam kehidupan seharian, pelarut diperlukan dalam kes berikut:

  • untuk mencairkan bahan cat yang sangat pekat dengan ketekalan, kelikatan yang diperlukan;
  • untuk menghilangkan noda dari bahan pewarna dari pakaian atau permukaan;
  • untuk membersihkan alat kerja yang digunakan untuk mengecat (berus, senapang semburan, roller, dll.).

Pembersihan penumpukan atau kotoran yang berkesan bergantung pada pemilihan pelarut yang sesuai. Contoh yang paling biasa untuk menghilangkan kendur yang berbeza sifatnya ditunjukkan dalam jadual di bawah.

Lebih nipis atau nipis

  • Ramai orang menggunakan kata-kata ini secara sinonim. tetapi komposisi kimia pelarut organik mempunyai ciri fizikal dan teknikal yang sama sekali berbeza. Penambahan pelarut ke bahan pekat tidak menunjukkan reaksi.
  • Sebaliknya pelarut bertindak pada bahan tersebut, menembusi strukturnya, melarutkan komponen pembentuk filem. Oleh itu, cat, pernis enamel memperoleh kelancaran optimum (kelikatan) untuk pewarnaan.


Pelarut yang digunakan mesti memenuhi 2 syarat asas:

  • keupayaan untuk menukar bahan pembentuk filem menjadi keadaan cair;
  • semasa penyejatan, pastikan struktur lapisan yang optimum, tanpa kehilangan sifat asal dan tanpa pembentukan kecacatan pada permukaan yang dicat.

Jenis pelarut organik

Pelarut organik selalunya merupakan bahan cair dengan bau khas. Pengelasan dilakukan oleh struktur kimia, ciri-ciri fizikal dan parameter lain yang menentukan kemampuan mereka untuk berinteraksi dengan pelbagai bahan.

Mengikut komposisi:

  • sebatian homogen ialah butil alkohol, aseton, pelarut, petrol, isopropanol;
  • bahan berbilang komponen (gabungan) - P646, 649, P-4, dll.

Kadar penyejatan:

  • bahan dengan volatiliti rendah (turpentin) digunakan untuk enamel dan varnis;
  • pelarut dengan turun naik sederhana (minyak tanah) digunakan sebagai pengencer untuk cat minyak;
  • pelarut organik yang sangat mudah menguap (petrol, semangat putih) sesuai untuk hampir semua jenis cat dan varnis.

Perlu diingat bahawa semakin besar tahap turun naik, semakin tinggi daya letupan dan mudah terbakarnya.

Takat didih:

  • didih rendah - hingga 100 darjah;
  • mendidih sederhana - hingga 150 darjah;
  • mendidih tinggi - lebih daripada 150 darjah.

Bekerja dengan pelarut organik

Bergantung pada jenis pelarut, iaitu ketumpatannya, aplikasi dapat dilakukan dengan cara berikut:

  • kaedah berus;


  • mencelup;
  • jet mencurah;
  • pendedahan pada wap bahan;
  • penyemburan pneumatik, tanpa udara atau elektrostatik;
  • elektrodeposisi.

Kajian semula pelarut organik yang popular

Pelarut organik digunakan secara meluas di ruang pasca Soviet kerana ketahanannya yang tinggi terhadap keadaan iklim yang keras.

Kumpulan hidrokarbon

Bensin "Galosha", Nefras

  • Bahan ini diperoleh semasa penyulingan minyak sulfur rendah. Mereka adalah cecair lutsinar (warna kekuningan dibenarkan) dengan bau yang manis. Perbezaan utama antara produk yang dipersembahkan adalah sifat melarutkan cat dan enamel yang ketara.
  • Mereka digunakan untuk menipis bahan cat, menyiapkan dan membersihkan permukaan. Pelarut kuat ini sangat diminati dalam perhiasan, di mana hasil yang tinggi diperlukan dengan dos yang minimum.

Turpentin

  • Cecair tidak berwarna dan mudah terbakar - hasil penyulingan kayu pain atau penyulingan resin konifer(turpentin gusi). Suhu pencucuhannya ialah 34 darjah.
  • Pelarut yang berbau kasar digunakan untuk mengencerkan cat minyak dan cat alkyd, varnis, dan juga untuk membersihkan alat. Sangat sesuai untuk menghilangkan permukaan sebelum melukis atau merekatkan.


Semangat Putih

  • Bahan telus cair dengan bau khusus yang tajam diperoleh dengan mencampurkan hidrokarbon alifatik dan aromatik. Bahan ini dicirikan oleh kecekapan tinggi dalam menghilangkan permukaan dan menghilangkan bahan cemar minyak.
  • Di samping itu, ia digunakan sebagai pengencer untuk enamel alkyd, varnis, bitumen atau plastik getah. Komposit akan melarutkan lemak, pecahan petroleum, sebatian organik oksigen, nitrogen, dll.

Xylene

  • Hidrokarbon aromatik ini adalah cecair tidak berwarna tanpa kekotoran. Bau yang menyenangkan tidak boleh mengelirukan, kepekatan wap yang tinggi pasti akan membahayakan kesihatan anda.
  • Ia dengan mudah mengatasi tugas-tugas berfungsi seperti: melarutkan cat berdasarkan resin epoksi, varnis polimer, plastik poliuretana. Penyejatan rendah memberikan permukaan yang lebih halus dan berkilau.

Kumpulan keton

Aseton

  • Cecair yang tidak berwarna dan mudah menguap dengan bau yang menyakitkan sangat mudah terbakar. Ia diperoleh dalam proses sintesis fenol. Dibezakan dengan baik dengan pencampuran yang baik dengan air dan pelarut lain yang serupa.
  • Ia digunakan secara meluas untuk melarutkan enamel nitro dan pernis nitro, serta beberapa garam: kalium iodida, kalsium klorida. Mampu memecah lemak di permukaan getah, menghilangkan noda berminyak dan berlilin.

Metil isobutil keton

  • Pelarut ini tidak berwarna dan mempunyai bau manis yang menyakitkan. Ini adalah hasil pemeluwapan aseton dengan penyahhidratan dan penghidrogenan lebih lanjut dari mesitiil oksida.
  • Ia digunakan secara aktif sebagai komponen penting dalam penghasilan cat berdasarkan resin epoksi. Ia dengan sempurna melarutkan kopolimer rosin, getah, vinil klorida, banyak resin semula jadi dan sintetik.

Cyclohexanone

  • Cecair tanpa warna yang sedikit likat mempunyai bau yang sangat pedas dengan warna pudina. Bahan mudah terbakar yang serupa dengan sifat aseton. Ia diperoleh dengan mengoksidakan sikloheksana dengan kehadiran naphthenate.
  • Sangat diperlukan untuk melarutkan nitrat, resin semula jadi, minyak, selulosa asetat, polivinil klorida. Bersama dengan etil asetat, ia sesuai untuk menipiskan kebanyakan jenis cat. Dia adalah sebahagian daripada penghilang noda.

Kumpulan eter dan ester

Dioksana 1.4

  • Ia adalah eter sintetik. Ia adalah cecair tidak berwarna dengan bau yang kuat. Mudah larut dalam air, alkohol dan boleh dicampur dengan eter.
  • Terutama dalam permintaan dalam pengeluaran pernis nitro dan selulosa asetat. Ia digunakan sebagai pelarut untuk cat. Bebas memecah lemak, minyak, lilin, dll. Sesuai sebagai penstabil bagi pelarut berklorin.

Etil asetat

  • Ester tidak berwarna mempunyai bau yang menyenangkan (pada kepekatan rendah). Pengambilan dilakukan sebagai hasil pemprosesan asid asetik sintetik. Cecair mudah terbakar dicirikan oleh kelarutan dan turun naik yang tinggi.
  • Ini digunakan untuk membersihkan dan membersihkan permukaan, serta melarutkan film, eter selulosa, pigmen, cat minyak, pernis poliester, enamel, minyak pelincir.

Metil asetat

  • Etil asetat tidak berwarna digunakan untuk melarutkan eter selulosa, kebanyakan jenis resin, lemak, cat dan varnis. Ia boleh digabungkan dengan pelarut lain.
  • Dari segi sifat larut, ia serupa dengan aseton dan boleh digunakan sebagai penggantinya. Walau bagaimanapun, metil asetat sangat toksik walaupun baunya menyenangkan.

Kumpulan alkohol

Etanol

  • Cecair mudah alih dengan bau khas diperoleh melalui penapaian anaerobik hidrokarbon sayuran. Sangat mudah terbakar jika terkena api.
  • Alkohol industri digunakan dalam pengeluaran cat dan varnis. Mereka digunakan secara meluas untuk pembasmian kuman dan penghilangan permukaan sebelum melukis atau merekatkan lagi.


Metanol

  • Alkohol monohidrat tanpa warna sangat mudah terbakar dan mempunyai bau khas. Ia diperoleh secara sintetik. Mudah dicampur dengan air dan pelarut organik (etanol, aseton, benzena).
  • Ia telah menemukan aplikasi yang luas dalam pembuatan bahan cat. Kerana ketoksikannya yang tinggi, penggunaan metanol dalam sebilangan produk pengguna dilarang.

Butanol

  • Cecair yang sedikit likat tidak memiliki warna, tetapi mempunyai bau fusel yang khas. Pengeluarannya berdasarkan proses oksosintesis dari asetaldehid. Ini adalah komponen penting dalam penghasilan bahan cat, plasticizer dan resin.
  • Sifat kimia pelarut organik membolehkan melarutkan minyak pengeringan, pernis, cat, getah, resin semula jadi dan sintetik. Sesuai untuk membuang deposit dan kotoran dari pelbagai asal.

Peraturan untuk bekerja dengan pelarut organik

Sebilangan besar pelarut organik mempunyai kesan negatif terhadap kesihatan manusia. Keterukan kesan ditentukan mengikut jenisnya. Untuk mengecualikan keracunan atau sekurang-kurangnya mengurangkan kesan toksik, perlu mematuhi peraturan keselamatan ketika bekerja dengannya.

  • Penggunaan alat pelindung diri, iaitu jangan mengabaikan cermin mata, sarung tangan, topeng pernafasan.


  • Sekiranya bersentuhan dengan kulit, lap segera dengan kain kering dan bersih dan bilas di bawah air yang mengalir.
  • Ruang yang diperuntukkan untuk bekerja mesti dilengkapi dengan sistem pengudaraan. Sebagai jalan terakhir, tingkap dan pintu masuk terbuka.
  • Penting untuk memantau suhu di kotak kerja, beberapa pelarut boleh meletup. Sehubungan dengan itu, dilarang menggunakannya di dekat objek panas (pijar).
  • Bekas dengan pelarut organik diangkut dan disimpan di bilik sejuk dalam kedudukan tegak tegak (leher ke atas).

Keselamatan dan kesihatan

Keupayaan untuk larut dalam lemak dan turun naik pelarut organik bertanggungjawab terhadap kesan toksiknya terhadap kesihatan manusia. Biasanya, kesan negatif berlaku melalui saluran pernafasan dan kulit.

  • Keracunan menampakkan diri dalam gejala berikut: kerengsaan pada kulit, selaput lendir organ pernafasan, dan sistem pencernaan. Dalam ketoksikan akut, tinitus, mual, pergolakan, mati rasa hujung jari, berpeluh, dan degupan jantung tidak teratur mungkin muncul.
  • Dalam keadaan kerja, di mana, sebagai peraturan, hubungan berpanjangan dengan zat berkepekatan rendah terjadi, pekerja mengalami keracunan kronik. Ia disertai dengan selera makan yang lemah, keletihan, mengantuk, dan penurunan berat badan.

Tindakan khusus pelarut organik dapat menampakkan diri dalam sebarang tanda, dan juga kombinasinya.

  • Hidrokarbon aromatik menyebabkan kerengsaan sistem saraf pusat, perubahan pada gambar darah. Kemerahan mungkin muncul pada kulit, disertai dengan gatal-gatal.

Untuk tempat kerja, kepekatan wap benzena di udara tidak boleh melebihi 5 mg / m3, untuk toluena dan xilena - 50 mg / m3.

  • Hidrokarbon berlemak... Ini termasuk pelarut yang popular seperti petrol, eter petroleum dan semangat putih. Dalam keracunan kronik, ketidakstabilan mental, gemetar kelopak mata dan lengan terentang diperhatikan. Kehadiran klorin dalam hidrokarbon berlemak (bahan yang diganti klorin) memberikan kesan khusus pada organ dalaman, mengembangkan anemia, dan mengganggu aktiviti jantung.


Untuk bilik kerja, kepekatan wap di udara untuk campuran hidrokarbon alifatik dan aromatik tidak boleh melebihi 100 mg / m3, untuk karbon tetraklorida - hingga 2 mg / m3, dikloroetana - 10 mg / m3. cub.

  • Alkohol memasuki badan melalui saluran pernafasan atau kulit. Atom karbon terkumpul secara perlahan di dalam badan dan dikeluarkan lebih perlahan. Antara tanda keracunan yang biasa adalah: sakit kepala, atrofi saraf optik, serta penyakit buah pinggang dan jantung kronik.

Untuk bilik kerja, kepekatan metanol di udara tidak boleh melebihi 5 mg / m3, untuk propil dan butil alkohol - 10 mg / m3.

  • Esters memberi kesan kuat mengenai kesihatan manusia. Dengan penyedutan yang berpanjangan, sakit kepala, peningkatan kadar jantung, penurunan penglihatan, kerengsaan membran mukus mata muncul.

Untuk bilik kerja, kepekatan wap ester di udara tidak boleh melebihi 100 mg / m3.

  • Keton Aseton adalah pelarut yang popular dalam kumpulan ini. Kepekatannya yang tinggi menyebabkan keracunan akut, gejala-gejalanya adalah anemia, kerengsaan membran mukus, pening, lakrimasi.


Untuk bilik kerja, kepekatan wap keton di udara tidak boleh melebihi 200 mg / m3.

  • Karbon disulfida ia adalah bahan yang sangat toksik. Dalam keracunan teruk, gangguan mental, gangguan saluran pencernaan, gangguan ingatan, gegaran tangan, dan kehilangan penglihatan diperhatikan.

Untuk bilik kerja, kepekatan wap karbon disulfida di udara mestilah 1 mg / m3.

  • Nitro- dan derivatif amino dan homolognya mewakili kumpulan pelarut yang diperluas. Gambaran kronik keracunan dinyatakan dalam bentuk sakit kepala, apatis, warna kulit kebiruan, gangguan hati dan sistem saraf pusat.

Untuk bilik kerja, kepekatan wap analit di udara tidak boleh melebihi 0.1 mg / m3, sebatian benzena dan toluena - hingga 1 mg / m3.

Pelupusan sisa

  • Masalah dengan kitar semula adalah relevan dalam aktiviti industri. Beberapa perniagaan beralih kepada syarikat khusus untuk mendapatkan bantuan. Kemusnahan tidak boleh dibazirkan dan tidak berbahaya bagi manusia dan alam sekitar.
  • Sebatian kimia dan campurannya beracun, aktif, dan banyak daripadanya adalah api dan mudah meletup. Asap yang dihasilkan oleh bahan mudah menguap ini menyebabkan kemudaratan yang tidak dapat diperbaiki bagi manusia dan alam semula jadi. Oleh itu, proses tersebut mesti dilakukan dengan mematuhi peraturan keselamatan, termasuk penggunaan peralatan pelindung diri.

Yang digunakan untuk pengeluaran cat dan varnis boleh dibahagikan kepada kumpulan berikut:

  • Hidrokarbon. Aliphatic, alicyclic, aromatic dan petroleum.
  • Keton
  • Eter dan ester.
  • Alkohol.
  • Pelarut halogenasi.

Pelarut hidrokarbon

Pelarut hidrokarbon banyak digunakan dalam penghasilan varnis dan cat kerana harganya yang agak rendah. Pada masa kini, sumber semula jadi pelarut ini adalah minyak. Bergantung pada jenis minyak, satu atau satu lagi kelas hidrokarbon berlaku di dalamnya.

- Pelarut alifatik ... Dalam industri cat dan pernis, parafin C6-C12 telah digunakan. Isoparaffin sangat menarik kerana mereka tidak mempunyai bau yang menyakitkan.

- Pelarut alisiklik... Mereka digunakan secara meluas dalam pengeluaran gentian sintetik dan getah. Yang paling banyak digunakan ialah: sikloheksana.

- Pelarut aromatik... Mempunyai daya larut yang lebih tinggi daripada yang lain pelarut hidrokarbon, oleh itu mereka adalah komponen utama dalam pelarut campuran. Diperolehi dari pecahan petroleum dengan kaedah pembaharuan katalitik dan pirolisis.

Pelarut aromatik merangkumi: Benzena C6H6 Ia digunakan untuk melarutkan komposisi tahan kimia berdasarkan varnis bakelite. Ia adalah bahagian P-6 dan disyorkan untuk digunakan dalam mencuci. Toluena C6H5CH3 digunakan dalam pelarut campuran untuk melarutkan epoksi, vinil, polimer akrilik, getah berklorin.Xylene C6H5 (CH3) 2Ia digunakan untuk melarutkan polimer alkyd-styrene divinylacetylene, resin melamin-formaldehid butanol.Isopropilbenzena C6H5CH (CH3) 2Ia digunakan untuk melarutkan poliakrilat, polistirena dan polimer pempolimeran lain.Pelarutdigunakan untuk melarutkan minyak, bitumen, getah, cat melamine alkyd dan varnis.Tetralin C10H12 diperoleh dengan pengurangan naftalena dengan hidrogen. NS digunakan untuk pembubaranminyak, bitumen, getah, lemak. digunakan untuk menghilangkan cat minyak lama. Ia adalah sebahagian daripada beberapa pelarut pada cat epoxyurethane.Decalin C10H18diperoleh dengan penghidrogenan naftalena. NS digunakan untuk pembubaranminyak, bitumen, getah, lemak.

- Pelarut petroleum... Ini adalah pelarut yang merupakan produk penyulingan petroleum. Pelarut minyak termasuk pelarut yang disebut "Nefras" (yang bermaksud pelarut petroleum untuk pendek). Nefras dikelaskan sebagai: Pelarut Nefras komposisi campuran. Pelarut A Nefras dengan penguasaan hidrokarbon alifatik. Pelarut Nephras I -isoaraffinic. Pelarut Nephras P -isoparaffinic. Nefras N-dengan hidrokarbon naftenik. Pelarut Nefras A-aromatik. Titik didih kemudian ditunjukkan ... Sebagai contoh .

Pelarut minyak juga meliputi: - Pelarut ini banyak digunakan dalam penghasilan cat dan varnis. Ia digunakan untuk melarutkan alkali lemak, getah, epoksi.Pelarut Hexane petrol pengekstrakan untuk polietilena. Takat didih 63-92 gram Celsius. Ia digunakan untuk industri makanan dan industri plastik.Pelarut Heptana mempunyai t takat didih 92-92 darjah celcius.Ia digunakan dalam mencetak dakwat, pelekat getah.Turpentin diperoleh dengan pemprosesan kayu industri. Varieti terpentin terbaik mempunyai kandungan pinene yang lebih tinggi. Ia digunakan sebagai pengencer untuk cat minyak dan alkyd-styrene.Dipeptida mempunyai t takat didih 170-190 darjah celcius. Ia digunakan untuk meningkatkan pengisian enamel berdasarkan alkyds lemak.

Keton

Mereka adalah pelarut bagi kebanyakan bahan pembentuk filem, ia mempunyai daya larut yang sangat baik dan ketoksikan yang rendah. Keton tepu alifatik tersebar luas, seperti aseton, metil etil keton, metil isobutil keton, diisobutyl ketone, diacetone alkohol.Keton tak jenuh adalah isoforon, mesityl oksida. Cyclohexanone dan methylcyclohexanone adalah perkara biasa di antara keton siklik.

- diperoleh dengan penguraian asid cumene hidroperoksida. Aseton Ia digunakan untuk melarutkan resin semula jadi, minyak, diasetat selulosa, resin epoksi, polistirena, dll.

Eter

Pelarut ini merangkumi turunan alkohol monohidrat dan dihidrat dan sebatian kitarannya. Tetapi, yang paling menarik ialah monoalkyl ethers ethylene glycol - cellosolve dan carbitol. Dari eter struktur siklik, 1,4 dioksana, formalglikol, tetrahidrofuran, morfolin digunakan.

Esters

Pelarut ini kebanyakannya merangkumi asetat.Metil asetat CH3COOCH3mempunyai sifat pelarut yang serupa dengan aseton, tetapi lebih beracun.C2H5COOCH3melarutkan kebanyakan polimer. Mempunyai takat didih yang lebih tinggi daripada aseton. Penambahan etil alkohol 15-20% meningkatkan daya larut etil asetat dalam kaitannya dengan selulosa eter. Hal yang sama boleh dikaitkan dengan asetat: propil asetat, isopropil asetat.Butil asetatdiperoleh dengan memanaskan butil alkohol dan asid asetik dengan adanya pemangkin.Ia digunakan untuk penghasilan cat dan varnis. melarutkan eter selulosa, minyak, lemak, polimer, resin karbinol Asetat: isobutil asetat, heksil asetat, amil asetat, isoamil asetat, sikloheksil asetat, etilena glikol monoasetat, etilena glikol diasetat, selosolat asetat, etil laktat, alkil.

Alkohol

Alkohol alifatik, alkohol siklik, dan glikol banyak digunakan sebagai pelarut. Kelarutan alkohol dalam air berkurang apabila rantai hidrokarbon meningkat. Secara berasingan, alkohol jarang digunakan; ia biasanya digunakan dalam campuran dengan pelarut lain. Metil alkohol CH3OHbercampur dengan ester. Digunakan sebagai pelarut dalam pencucian. paling sedikit toksik dari semua yang digunakan pada masa ini pelarut. Etil alkohol digunakan untuk melarutkan shellac, rosin, selulosa nitrat, poliamida, polivinil asetat. Ia digunakan dalam penghasilan cat etil silikat dan pernis bakelit, ia adalah sebahagian daripada pelarut campuran yang paling banyak. Bergantung pada pengeluaran, etil alkohol dibezakan menjadi: hidrolitik, mentah, diperbaiki, minum, sintetik, etil alkohol pulih.

Alkohol juga merangkumi: alkohol propil, alkohol isopropil, alkohol butil, alkohol amil, alkohol heksil. Benzil alkohol, sikloheksanol, metilcyclohexanol - alkohol siklik monohidrat. Alkohol alihatik Dihidrat - etilena glikol, dietilena glikol, propilena glikol, trietilena glikol.

Pelarut halogenasi

Mereka mempunyai daya larut tinggi dan mudah terbakar yang rendah.

Pelarut klorin. Metilena klorida CH2CL2- diperoleh dengan pengklorinan metana pada suhu 500-550 darjah. dalam fasa gas, dengan pengklorinan metil alkohol. Pelarut yang baik untuk lemak, minyak, polimer. Cecair mudah terbakar, digunakan sebagai bahan tambahan kepada pelarut lain untuk meningkatkan takat kilat.

Pelarut yang mengandungi klorin termasuk: Kloroform, dikloroetana, tetrakloroetana, dikloretilena. Digunakan untuk permukaan degreasing, dalam pembuatan pernis dan cat pengeringan cepat yang tidak mudah terbakar, dalam pencelupan kain yang tidak berair, dalam pembersihan gas sebagai pelarut untuk sulfur dan fosfor, untuk pengekstrakan lemak, minyak, lilin dan parafin. Terutama digunakan untuk cucian kering pakaian, untuk mengeringkan permukaan logam basah setelah digilap atau disadur. Perchloretilena digunakan untuk mengeluarkan resin, parafin dari permukaan logam, untuk pelat pencetakan degreasing. Klorobenzena- diperoleh dengan pengklorinan benzena. Digunakan dalam varnis untuk wayar.

Pelarut yang mengandungi klorin (freon) digunakan sebagai bahan pendorong. Penggerak utama adalah freon-12, yang ditambahkan freon 11, etil alkohol, metilena klorida untuk mewujudkan tekanan tertentu dalam bekas aerosol.

Dalam industri cat dan pernis, mereka juga digunakan secara meluas pelarut bercampur

Artikel ini adalah kajian ringkas pelarut organik, yang diperlukan untuk membersihkan pelbagai alat, pengeluaran serat kimia, kosmetik, perubatan dan produk makanan... Mereka juga digunakan untuk mencairkan cat dan varnis, plastik dan cat. Pengencer organik digunakan untuk pembaikan dan pengecatan, pembersihan dan penyucian, menghilangkan lapisan lama, menyiapkan cat seni.

Pengelasan

Dari sudut pandang kimia, semua pelarut organik boleh dibahagikan kepada:
- hidrokarbon pelbagai jenis;
- pelbagai jenis alkohol;
- eters;
- keton;
- terhalogenasi.

Pelarut organik sangat mudah menguap, mudah terbakar dan mudah meletup, berbahaya bagi manusia dan alam sekitar, walaupun pada tahap yang berbeza-beza, oleh itu, ia harus ditangani dengan mematuhi langkah keselamatan kebakaran, di bilik dengan pengudaraan yang baik dan menggunakan peralatan pelindung diri (sarung tangan dan topeng) . Simpan di dalam kapal tertutup rapat sesuai dengan langkah keselamatan kebakaran.

Pelarut hidrokarbon

Dibahagikan kepada:
- aliphatic (parafin dan alkana);
- alisiklik;
- aromatik;
- minyak;
- terpene.

Peminum jenis ini murah dan mudah didapati. Sebilangan besar daripadanya diperoleh dari minyak dan gas yang berkaitan, lebih jarang - dari arang batu, kayu, petrol serpih.

— Hidrokarbon alifatik, terutamanya parafin dan isoparafin, digunakan dalam pengeluaran cat dan varnis. Yang menarik perhatian adalah isoparaffin, yang, kerana ketoksikannya rendah, digunakan dalam pembuatan jahitan pembedahan.

- Hidrokarbon alisiklik digunakan dalam penghasilan benang kimia, getah, cat percetakan, untuk melarutkan getah dan lemak.

- Hidrokarbon aromatik banyak digunakan kerana kelarutannya yang tinggi. Ini termasuk, misalnya, toluena, benzena, pelarut.

- Pelarut minyak merangkumi sekumpulan bahan yang disatukan dengan nama umum "NEFRAS". Ini adalah: semangat putih, petrol dan beberapa pelarut lain.

- Hidrokarbon terpene berasal dari semula jadi dan buatan. Sebagai peraturan, mereka diperoleh dari bahan tanaman. Ini termasuk, khususnya, turpentin dan painoil.

Alkohol

Pengencer alkohol: etanol, metanol, gliserin, etilena glikol, isopropanol, butanol dan lain-lain, digunakan dalam industri dan kehidupan seharian berjuta-juta tan. Mereka digunakan dalam pembuatan cat dan enamel, untuk pembersihan, sebagai bahagian tidak terpisahkan dari aerosol, kosmetik, ubat-ubatan dan produk makanan.

Pelarut berasaskan Eter

Mereka dibahagikan kepada sederhana dan kompleks. Yang sederhana termasuk alkohol mono dan dihidrat dan sebatiannya. Contohnya, monoalkil eter etilena dan dietilena glikol.

Asetat - ester asid asetik sangat diminati. Ester asid lain lebih mahal dan jarang digunakan.

Pelarut keton

bersifat alifatik dan siklik. Aliphatic sedikit toksik, ia dibezakan oleh daya larut yang tinggi. Ini termasuk aseton, diisobutil keton, dan lain-lain. Kumpulan keton siklik yang lebih toksik termasuk sikloheksanon dan turunannya.

Mereka sangat dituntut oleh industri, walaupun mempunyai ketoksikan dan kesan merosakkan yang tinggi pada lapisan ozon. Tetapi mereka mempunyai daya larut yang tinggi dan paling tidak berbahaya bagi semua pelarut organik. Berdasarkan sebatian yang mengandungi halogen, pelarut berkualiti tinggi dan sebatian degreasing diperolehi.

Kelas pelarut ini merangkumi kloroetana dan metana, bahan yang mengandungi fluorin dan klorin.

Di kedai dalam talian kimia kami, anda boleh membeli pelarut seperti isopropil alkohol, gliserin, etilena glikol, sikloheksanon, yang mana kami mempunyai harga yang rendah, serta reagen lain dan pelbagai jenis produk untuk makmal dengan harga yang berpatutan. Kumpulan ini juga merangkumi peralatan pelindung.

Bahagian