Batu berfungsi. Jenis bahan batu dan mortar. Teknologi batu

• Anda akan mengetahui trend perkembangan industri pembinaan, dan ini membolehkan anda merancang pembangunan syarikat anda.
• Anda akan menerima algoritma untuk merancang dan mengawal kerja-kerja pembinaan dan pemasangan, yang membolehkan anda mengatur proses penyusunan jadual waktu di organisasi anda.
• Anda akan mengetahui struktur dan perincian DRG dan GDG yang betul untuk mengelakkan perancangan demi perancangan.
• Anda akan mempelajari strategi pembangunan pengurusan projek, dan anda akan dapat mempraktikkan pengetahuan ini dalam organisasi anda.
• Anda akan dapat mencari yang optimum perisian untuk pengurusan projek dan menjimatkan fungsi yang tidak perlu.

Pengagihan yang luas di alam semula jadi bahan batu dan banyaknya bahan mentah untuk pembuatan bahan buatan, serta sifat penting seperti kekuatan dan ketahanan, ketahanan api, menyumbang kepada penggunaan bahan batu yang meluas dalam pembinaan.

Tujuan kerja batu adalah pembinaan pondasi, struktur bangunan yang menanggung beban dan penutup, kemasan hiasan.

Struktur batu terdiri daripada batu yang terpisah, dihubungkan menjadi satu keseluruhan dengan larutan, apabila dipadatkan, jisim monolitik terbentuk.

Kelemahan batu adalah jisim struktur relatif yang besar, produktiviti tenaga kerja yang rendah, kos bahan yang tinggi, ketidakupayaan untuk mekaniskan proses pembuatan batu.

Bergantung pada jenis bahan yang digunakan, batu dibahagikan kepada batu yang terbuat dari batu buatan dan semula jadi. Pada gilirannya, untuk batu batu buatan batu bata padat dan berongga, batu segiempat padat dan berongga (blok) digunakan secara meluas.

Jenis batu, bergantung pada batu yang digunakan:

batu bata- dari batu bata tanah liat dan silikat padat dan berongga;

bata dengan pelapisan- dari batu dan blok buatan dan semula jadi;

blok kecil- dari batu semula jadi (shell shell, porous tuff) atau buatan, konkrit dan batu seramik, diletakkan dengan tangan;

tesovaya- dari batu diproses semula jadi dengan bentuk yang betul, diletakkan dengan tangan atau kren;

runtuhan- dari batu semula jadi bentuk yang tidak teratur; konkrit runtuhan - dari runtuhan dan campuran konkrit, biasanya dalam formwork.

7.1.1. Unsur-unsur batu

Batu bata dan batu berbentuk biasa dibatasi oleh enam tepi. Bahagian bawah dan atas disebut katil, dua sisi saiz lebih besar- sudu, dua sisi lebih kecil - dengan poket (Gamb. 7.1).

Tempat tidur adalah permukaan batu yang menerima dan menghantar daya ke lapisan batu yang mendasari.

Sudu adalah batu yang diletakkan dengan sisi panjang di sepanjang dinding.

Jab adalah batu yang diletakkan dengan sisi pendek di sepanjang dinding.

Jahitan - ruang antara batu di arah membujur dan melintang, dipenuhi dengan mortar.

Ayat - barisan luar batu bata semasa meletakkan. Terdapat versts luaran dan dalaman, pengisian antara versts adalah zabutka.

Baris sudu - cara meletakkan ketika verst luar terdiri daripada sudu.

Nasi. 7.1. Unsur-unsur batu bata

° - bata; 6 - batu; c - batu bata; Saya - mencucuk; 2 - katil; 3 - sudu; 4 - verst luar, 5 verst dalaman. 6 - zabutka; 7 - barisan sudu; 8 baris jahitan; 9 - jahitan mendatar-TAL (katil mortar); 10 - jahitan membujur menegak, 11 jahitan melintang menegak; 12 - bahagian luar batu

Nasi. 7.2. Jenis penamat jahitan batu:

a - terbuang; b - dengan mengisi jahitan (pemangkasan); c - jahitan cembung; g - cekung

Poke baris - verst luar diletakkan dari poke.

Terdapat keseluruhan batu, setengah, tiga perempat, dan seperempat.

Batu itu disebut gurun jika jahitan luar tidak diisi dengan mortar hingga kedalaman 1 1.5 cm, yang menyebabkan hubungan yang lebih baik antara batu dan mortar semasa melepa berikutnya.

Batu ini dipanggil untuk bergabung, jika dinding luar memiliki tampilan semula jadi dan sendi batu diisi sepenuhnya, memberikan bentuk yang berbeza - cembung, cekung, segitiga, segi empat, dan lain-lain (Gbr. 7.2).

Undercut disebut batu jika mortar mengisi lipit dari permukaan luar dinding.

7.1.2. Bahan untuk batu

Bahan batu buatan merangkumi batu bata seramik dan silikat dan batu bata berongga, batu seramik berongga dan batu silikat serta batu dinding konkrit dan gipsum.

Bata tanah liat pepejal mempunyai dimensi 250 x 120 x 65 mm dan modular (menebal) - 250 x 120 x 88 mm, berat bata 3.6 ... 5 kg. Ketumpatan 1.6 ... 1.8 t / m3, gred bata 75, 100, 150, 200, 250 dan 300, penyerapan air hingga 8%. Bata dibuat dengan menekan plastik diikuti dengan tembakan. Kelemahan utama adalah kekonduksian terma yang tinggi.

Bata berongga, berliang dan berlubang mempunyai, dengan ukuran yang sama dalam rencana, ketinggian 65, 88, 103 dan 138 mm (1,25, 1,5 dan 2 kali tinggi berbanding dengan bata padat), ketumpatan yang lebih rendah - 1,35-1,45 t / m3. Gred bata - 75, 100 dan 150. Penggunaan batu bata jenis ini dapat mengurangkan jisim produk dinding hingga 30%.

Batu bata silikat digunakan untuk dinding dengan kelembapan relatif tidak lebih dari 75%, gred bata - 75, 100 dan 150. Batu bata dibuat dengan autoklaf.

Batu berongga seramik dan silikat mempunyai dimensi: biasa - 250 x 120 x 138 mm, diperbesar - 250 x 250 x 138 mm dan modular - 288 x 138 x 138 mm. Ketebalan batu sepadan dengan dua batu bata yang diletakkan di atas katil, dengan mengambil kira ketebalan sendi di antara mereka. Permukaan batu licin dan berlekuk.

Batu dinding konkrit dan gipsum dihasilkan padat dan berlubang. Mereka diperbuat daripada konkrit berat dan ringan dan ringan dan konkrit gipsum dengan dimensi 400 x 200 x 200 mm, 400 x 200 x 90 mm dan berat hingga 35 kg.

Batu bata berongga dan pasir tidak boleh digunakan untuk meletakkan dinding di bawah lapisan kalis air, untuk meletakkan ruang bawah tanah, dinding bilik basah.

7.1.3. Mortar batu

Penyelesaian yang digunakan untuk pembinaan struktur batu disebut batu. Penyelesaiannya mengikat batu-batu individu menjadi satu monolit, dengan pertolongannya mereka meratakan lapisan batu, akibatnya pemindahan daya bertindak yang seragam dari satu batu ke batu yang lain dapat dipastikan; mortar mengisi jurang antara batu dan mencegah penembusan udara dan air ke dalam batu. Oleh itu, penyelesaiannya memberikan perpindahan kekuatan yang seragam, melindungi batu dari tiupan, penembusan air, dan meningkatkan ketahanan fros bangunan.

Klasifikasi mortar mengikut jenis agregat:

berat atau sejuk - penyelesaian pada kuarza atau pasir semula jadi dari batuan padat dengan ketumpatan lebih daripada 1500 kg / m3;

ringan atau hangat - penyelesaian pada terak, batu apung atau pasir tuff, abu dari loji kuasa terma, tungku letupan berbutir atau terak bahan bakar dengan ketumpatan kurang dari 1500 kg / m3.

Ukuran butir pasir untuk semua jenis mortar tidak boleh melebihi 2,5 mm, mobiliti mortar untuk pembuatan batu adalah 9 ... 13 cm. Aditif pemplastik digunakan secara meluas: organik - sabun sulfat dan sabun dan anorganik - kapur dan tanah liat.

Pengelasan larutan mengikut jenis pengikat:

mortar simen - digunakan untuk struktur di bawah permukaan bumi, di tiang, dinding yang berat, pada batu bertetulang. Komposisi dari 1: 2.5 hingga 1: 6, gred mortar dari 100 hingga 300. Penggunaan minimum simen per 1 m3 pasir - untuk bahagian bawah tanah bangunan tidak kurang dari 75 kg, untuk bahagian bawah tanah - 125 kg. Portland simen dan slag Simen Portland hanya digunakan dalam mortar kelas tinggi untuk struktur kritikal, pada batu bertetulang, pada batu struktur bawah tanah, di tanah yang dipenuhi dengan air, atau semasa batu musim sejuk dilakukan dengan kaedah pembekuan;

mortar kapur digunakan di tempat kering dan di bawah beban ringan. Mereka mempunyai mobiliti, keplastikan, dan memberikan produktiviti pekerja tertinggi. Gunakan formula dari 1: 4 hingga 1: 8 dan gred 4, 10 dan 25;

mortar campuran atau kompleks - komposisi simen-kapur dan simen-tanah liat dari 1. 0.1: 3 hingga 1: 2: 15, mortar gred 10, 25, 50, 75 dan 100. Mortar semacam itu digunakan untuk pembuatan batu pada kebanyakan struktur bangunan. Pengikat kedua mendorong permulaan permulaan, meningkatkan kebolehkerjaan dan keplastikan, tetapi mengurangkan kekuatan mortar dengan ketara. Dalam dos volumetrik larutan campuran, digit pertama menunjukkan penggunaan simen, adunan kapur kedua atau tanah liat, pasir ketiga.

Kadar peningkatan kekuatan larutan bergantung pada sifat pengikat dan keadaan pengerasan. Pada suhu 15 ° C, kekuatan larutan mudah akan meningkat seperti berikut: selepas 3 hari - 25% kekuatan jenama, selepas 7 hari - 50%, selepas 14 hari - 75% dan setelah 28 hari - 100% . Dengan peningkatan suhu larutan pengerasan, kekuatannya bertambah lebih cepat, dengan penurunan - lebih perlahan.

Kebolehkerjaan larutan yang disediakan bergantung pada tahap pergerakannya dan keupayaan penahan air, yang melindungi larutan tersebut dari stratifikasi - pemisahan air dan pasir yang cepat. Tahap mobiliti penyelesaian ditentukan bergantung pada rendaman di dalamnya kerucut standard dengan berat 0.3 kg.

Mortar batu bukan sahaja tahan lama, tetapi juga plastik, iaitu, mestilah membiarkannya diletakkan di dalam batu dengan lapisan seragam yang nipis. Mortar berlapis seperti itu memenuhi semua ketidakseragaman pangkalan dan menempel secara merata ke seluruh permukaannya. Sebagai tambahan, penyelesaian yang mudah digunakan ini menyumbang kepada peningkatan produktiviti lapisan batu bata dan peningkatan kualiti batu.

Kapasiti penahan air larutan, yang mencegah pemisahan air dan pemendapan sedimen, sangat penting ketika meletakkan larutan di dasar berpori dan untuk melindungi larutan dari penambaikan selama pengangkutannya dalam jarak jauh, ketika dibekalkan ke tapak kerja melalui saluran paip. Biasanya, kapasiti penahan air larutan meningkat dengan memperkenalkan bahan tambahan organik aktif permukaan atau tersebar halus bahan mineral(kapur, tanah liat).

7.1.4. Peraturan pemotongan batu

Batu, terbuat dari batu bata yang terpisah, dihubungkan dengan mortar menjadi satu keseluruhan, harus menjadi monolit, di mana batu-batu yang diletakkan tidak akan diganti di bawah pengaruh beban yang bertindak pada batu. Kekuatan yang bertindak pada batu ditahan terutamanya oleh batu (mortarnya lebih tahan lama). Oleh itu, adalah mustahak bahawa batu hanya melihat daya tekan dan terutamanya - tempat tidur. Untuk mencegah batu bergeser, batu-batu itu diletakkan sesuai dengan kondisi tertentu, yang disebut peraturan untuk memotong batu (Gbr. 7.3).

Nasi. 7.3. Peraturan pemotongan batu:

a - kesan pada batuan daya condong; b - susunan satah menegak yang betul dan saling tegak lurus untuk memotong batu; pada masa yang sama. salah, g - batu dengan pemakaian jahitan menegak yang betul

Peraturan satu. Pembuatan batu dilakukan dalam baris rata berserenjang dengan daya bertindak, iaitu peraturan menetapkan sudut kecenderungan maksimum daya yang dibenarkan pada baris mendatar batu. Penyimpangan daya menegak yang dibenarkan tidak lebih dari 15 ... 17 °, bergantung pada daya geseran batu di atas permukaan larutan.

Peraturan kedua. Jahitan menegak longitudinal dan melintang pada batu tidak boleh melalui ketinggian struktur, batu akan dibongkar menjadi tiang yang berasingan. Peraturan ini mengatur lokasi pesawat pemotong batu tegak relatif terhadap tempat tidur. Berkaitan dengan permukaan depan dinding, jahitan harus tegak lurus atau selari dengannya. Kegagalan untuk melakukannya boleh menyebabkan penyusutan baris batu.

Peraturan tiga. Bidang pemotongan menegak batu dari baris bersebelahan mesti dialihkan, di bawah setiap jahitan menegak siri ini batu mesti terletak batu, bukan jahitan. Peraturan menentukan kedudukan relatif jahitan longitudinal dan melintang tegak dalam barisan batu bersebelahan. Batu-batu dari baris atas mesti diletakkan pada baris yang mendasar sehingga mereka bertindih dengan jahitan menegak di antara batu-batu pada arah membujur dan melintang, peletakan harus dilakukan dengan pembalut jahitan pada baris bersebelahan. Ligasi jahitan seperti itu menghilangkan bahaya stratifikasi batu menjadi tiang yang terpisah, yang, bekerja secara bebas, tidak dapat merasakan kekuatan yang dapat ditentang oleh batu monolitik.

Apabila menggunakan mortar simen-pasir yang tahan lama di batu, mungkin ada penyimpangan dari peraturan ini. Tidak dibenarkan mengikat jahitan membujur menegak dalam lima baris bersebelahan atau jahitan melintang menegak dalam tiga baris batu bersebelahan.

Jenis bahan batu dan mortar. Teknologi batu

Pembinaan struktur dari batu kecil disebut batu. Struktur batu diperbuat daripada batu semula jadi atau buatan. Bahan batu alam digunakan dari batuan keras (granit, marmar), batu lembut (tuff, shell shell), dan juga dari batu puing (batu kapur, batu pasir), batu bulat.

Penggunaan bahan batu buatan yang paling meluas diperoleh: batu bata tanah liat berpori, berliang, berongga, menghadap dan silikat; batu seramik berongga dan berliang dan blok konkrit dan seramik kecil.

Bergantung pada jenis batu yang digunakan, batu berikut dibezakan: batu bata padat dan ringan, blok kecil dari batu seramik dan konkrit, papan (dari batu semula jadi yang memberikan bentuk yang betul), runtuhan - dari batu semula jadi bentuk tidak tetap, runtuhan konkrit dari campuran konkrit dan batu yang tertanam di dalamnya ...

Jisim batu, sesuai untuk batu dan digunakan dalam pembinaan, adalah 4 ... 5 kg.

Untuk meningkatkan kekuatan batu dan memberikan keteguhan, batu-batu itu diikat bersama dengan larutan yang mendorong pembahagian daya antara batu dan melindungi batu dari penembusan dan penembusan kelembapan. Jurang antara batu bersebelahan yang diisi dengan mortar disebut jahitan, dan tepi batu disebut tempat tidur, sudu dan poke (Gambar 1). Ketebalan rata-rata sendi mendatar ialah 12 mm, sendi menegak 10 mm.

a - tepi bata; b - jahitan; c - baris; g - batu bata; 1 - mencucuk; 2 - sudu; 3 - katil; 4, 5 - jahitan menegak: melintang, membujur; 6 - jahitan mendatar; 7, 8 - kemampuan luaran dan dalaman; 9 - pepijat; 10 - katil mortar; 11, 12 - baris jahitan dan sudu; 13, 14, 15, 16 - batu bata: keseluruhan, tiga perempat, setengah, empat, masing-masing.

Gambar 1 - Unsur-unsur batu

Baris batu yang dibentangkan dengan sudu berbentuk sudu, dan dengan poket itu tersendat. Baris luar dan dalam disebut, masing-masing, bahagian luar dan dalam, dan pengisian di antara mereka disebut zabutka.

Untuk batu menggunakan batu bata utuh, tiga perempat, bahagian dan perempat ("anjing").

Keratan adalah cara meletakkan batu di batu. Kekuatan yang bertindak pada batu ditahan terutamanya oleh batu itu sendiri, kerana mortar pada batu kurang tahan lama daripada batu yang diikat olehnya. Batu tahan dengan baik hanya pada daya tekan. Untuk menggunakan harta ini, perlu meletakkan batu di batu dan sesuai dengan peraturan pemotongan.

Peraturan pemotongan pertama. Pemindahan beban menegak pada batu dari satu batu ke batu yang lain tidak boleh berlaku pada titik yang terpisah, tetapi di seluruh permukaan (tempat tidur) lapisan yang bersentuhan dengan batu, yang harus mendatar dan pada masa yang sama tegak lurus dengan daya bertindak pada batu.

Batu dan dinding tiang biasanya membawa beban menegak. Dalam kes ini, ia dipotong oleh satah mendatar. Dalam kes ini, jahitan dipenuhi dengan mortar. Penyimpangan dari peraturan ini dibenarkan dengan syarat daya ricih yang dihasilkan dari tindakan daya yang cenderung ke tempat tidur dipadamkan sepenuhnya oleh daya geseran batu. Ini berlaku apabila tempat tidur dimiringkan ke cakrawala sekitar 15 ° (Gambar 2, a) . Di lengkungan dan peti besi, di mana arah daya berubah secara nyata pada lengkung tekanan, bidang sistem pemotong batu pertama diletakkan sesuai dengan keadaan ini.

Peraturan pemotongan kedua. Batu atau batu bata di batu mesti diletakkan sedemikian rupa sehingga tidak termasuk kemungkinan ricih atau pecah di bawah pengaruh kekuatan yang bertindak pada batu. Dalam kes ini, permukaan sisi batu yang bersentuhan harus berserenjang dengan tempat tidur dan permukaan luar batu (Gambar 2, b).

Ketentuan yang sama berlaku untuk satah tegak tegak lurus dengan bidang sistem pemotongan kedua dan selari dengan bidang sistem berpakaian ketiga.

Ketiga-tiga sistem pemotong batu yang diberikan di atas menentukan bentuk batu pada batu dalam bentuk parallelepipeds segi empat tepat.

Di sepanjang satah sistem pemotongan pertama, jahitan disebut mendatar, di sepanjang satah sistem kedua - melintang tegak dan di sepanjang satah sistem ketiga - membujur menegak.

Peraturan pemotongan ketiga. Bidang pemotongan menegak setiap baris batu harus dialihkan berbanding dengan bidang baris bersebelahan, iaitu, di bawah setiap jahitan menegak dari satu baris batu, batu harus diletakkan bukan jahitan (Gambar 2, c). Ligasi jahitan seperti ini dapat menghilangkan risiko penghapusan batu pada tiang individu, yang boleh menyebabkan pemusnahan batu di bawah tekanan.

Penggunaan batu mortar yang kuat pada pengikat simen membolehkan anda sedikit menyimpang dari peraturan ini. Pada masa ini, tidak dibenarkan mengikat jahitan longitudinal menegak dalam lima baris bersebelahan atau jahitan melintang menegak dalam tiga baris batu bersebelahan.

Mortar batu dikelaskan mengikut jenis pengikat, agregat dan jenama mortar. Mengikut jenis pengikat, penyelesaiannya adalah: sederhana - simen, kapur dan kapur simen kompleks, tanah liat simen. Mengikut jenis agregat, larutan dibahagikan kepada berat (sejuk) dengan ketumpatan lebih dari 1500 kg / m 3, disediakan pada agregat padat (pasir semula jadi), dan ringan dengan ketumpatan kurang dari 1500 kg / m 3, disediakan pada agregat ringan (terak, pasir apung, dll.). Gred penyelesaian untuk kekuatan mampatan (kg / cm 2) diterima: untuk keadaan normal - 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200; dalam keadaan musim sejuk, penyelesaian gred ketahanan fros berikut digunakan: 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 dan 300.

Bergantung pada tahap mengisi sendi dengan mortar, perbezaan dibuat antara batu terbuang dan untuk bergabung (Gambar 3). Jenis pertama digunakan jika di masa depan perlu melepa permukaannya, yang mana jahitannya tidak diisi dengan mortar hingga kedalaman 10 ... 15 mm, yang memastikan lekatan berkualiti tinggi dari plester yang digunakan pada batu . Pada jenis batu kedua, jahitannya sepenuhnya diisi dengan mortar, memberikan bentuk yang berbeza.

a - tersembunyi; b - dalam pemangkasan; dalam - luaran; g - potongan dua segi tiga; d - cembung; e - potongan tunggal; 1 - bata; 2 - penyelesaian

Gambar 3 - Penggabungan batu bata.

Jenis sistem pembalut batu dan jahitan.

Dimensi tiang dan ketebalan dinding dengan bata pepejal diberikan gandaan separuh atau keseluruhan bata (atau batu). Oleh itu, dindingnya boleh tebal bata (dari satu sudu), 1, 1 ½, 2, 2 ½, 3 bata, dll. Dengan mengambil kira ketebalan sendi mendatar dalam ketinggian 1m dari bata dengan ketebalan 65 mm, 13 baris diletakkan. Dengan mengambil kira ketebalan sendi membujur menegak antara batu bata, sama dengan purata 10 mm, ketebalan dinding masing-masing: 120, 250, 380, 510, 640 dan 770 mm.

Sistem berpakaian adalah urutan di mana batu bata (batu) diletakkan di dalam batu yang saling terkait sesuai dengan peraturan pemotongan.

Sistem utama untuk menggayakan dinding bata adalah satu baris, atau rantai; berbilang baris, tiga baris.

Dengan berpakaian satu baris, garisan sudu dan punggung di batu bergantian dan, oleh itu, semua jahitan melintang tegak dan longitudinal setiap baris bertindih dengan batu bata atau batu dari baris berikutnya (Gambar 4, a). Jahitan melintang di baris bersebelahan digerakkan satu sama lain oleh batu bata, dan jahitan membujur - oleh batu bata.

Gambar 4 - Sistem berpakaian jahitan batu

Sistem berpakaian pelbagai baris dilakukan dengan menukar bata 6 baris bata - bata pantat dan lima sudu (Rajah 4, b). Dengan peletakan seperti itu, jahitan melintang menegak di semua baris, kecuali jahitan pantat dan sudu bersebelahan, bertindih oleh bata. Jahitan membujur menegak dalam lima baris menegak bersebelahan tidak bertindih. Mereka bertindih hanya pada baris ke-6 dengan batu bata verst atau zabutochny yang terikat. Batu seperti itu disebut lima baris (sistem ligasi Amerika), yang paling meluas, kerana dengan sistem ini sebilangan besar bata keseluruhan (tidak terkelupas) ditumpuk, yang meningkatkan produktiviti pekerja.

Sistem berpakaian tiga baris adalah sejenis batu pelbagai baris. Ia dilakukan dengan menukar tiga baris sudu dan pantat, yang memungkinkan dalam tiga baris bersebelahan, kebetulan jahitan menegak diikat dengan batu bata dari baris ke-4 (Gambar 4, c).

Pengukuhan batu Untuk meningkatkan daya galas struktur batu, batu tersebut diperkuat dengan meletakkan jaring logam pada jahitan mendatar. Dalam kes ini, ketebalan jahitan harus sekurang-kurangnya 4 mm lebih banyak daripada jumlah diameter tetulang yang bersilang.

Untuk pengukuhan batu bata, sebagai peraturan, jaring dikimpal atau rajutan dengan susunan wayar segi empat tepat atau zigzag digunakan (Gambar 5, a). Pada mesh dengan susunan wayar segi empat tepat, diameternya tidak boleh melebihi 4 mm, kerana wayar saling tumpang tindih dan peningkatan diameternya akan menyebabkan peningkatan ketebalan jahitan, yang akan menyebabkan penurunan daya tahan batu. Dengan susunan wayar zigzag, diameternya tidak boleh melebihi 8 mm. Jarak antara wayar di mesh ditentukan dalam projek, tetapi, sebagai peraturan, jaraknya berada dalam jarak 30 ... 120 mm. Sepanjang ketinggian tiang dan dinding, jaring diletakkan sesuai dengan kekuatan tegangan pada batu, tetapi sekurang-kurangnya setelah 5 baris batu. Grid dengan susunan wayar segiempat dipasang satu per satu, dan grid dengan susunan zigzag - dengan selang waktu yang sama, tetapi berpasangan dalam dua baris bersebelahan dengan susunan wayar tegak lurus (Rajah 5, b). Untuk memudahkan pengendalian peletakan jaring, mereka diletakkan sedemikian rupa sehingga hujung wayar individu menonjol 2 ... 3 mm ke salah satu permukaan dalaman struktur yang diletakkan.

Semasa mendirikan struktur yang merasakan daya tarik dari lenturan, pemampatan eksentrik, tindakan dinamik, tetulang membujur digunakan. Diameter dan bilangan batang ditetapkan dengan pengiraan. Sambungkan rod dengan mengimpal, bertindih tanpa kimpalan, atau dengan menggunakan wayar mengait.

Set standard untuk penghasilan karya batu.

Setiap operasi kerja semasa pembinaan batu dilakukan dengan alat khas, yang utama adalah: sekop, sekop mortar, penyambungan, pemetik tukul.

Prestasi kerja yang berkesan dan berkualiti tinggi pada pembinaan batu hanya boleh dilakukan sekiranya tukang batu mempunyai alat khas. Ia dapat dibahagikan kepada dua jenis: pengeluaran, di mana pekerja melakukan operasi yang diperlukan, dan kawalan, dengan mana mereka memeriksa kualiti batu.

Alat pengeluaran utama merangkumi sekop, tukul, pemetik, sekop, dan penyambungan (Gambar 6).

Mortar diratakan dengan kulir, jahitan menegak diisi dengannya dan lebihan mortar dipangkas dari permukaan depan batu. Biasanya, kulir gabungan digunakan, pinggirnya digunakan untuk batu bata.

Palu-palu digunakan untuk pemisahan besar-besaran dan pengangkatan batu bata.

Baldi penyodok dirancang untuk membekalkan mortar dari kotak, menyebarkannya ke dinding.

Penyambungan digunakan untuk menyelesaikan sendi pada permukaan batu. Mereka cekung dan cembung dan masing-masing memberikan larutan bersama bentuk cembung dan cekung.

Alat dan alat kawalan dan pengukuran termasuk pesanan, tali tambatan, sebagai peraturan, tingkat, garis pipa, kotak, peraturan lipat logam, pita pengukur logam (Gambar 7).

Urutan digunakan untuk menandakan barisan tinggi batu. Mereka adalah sudut logam atau bilah kayu, di mana kelulusan diterapkan setiap 77 mm (tinggi bata ditambah ketebalan jahitan). Susunan dibuat di sudut-sudut dinding dan di titik-titik persimpangan mereka dengan dinding yang terletak tegak lurus di sepanjang garis dan garis paip. Pasang ke dinding dengan pendakap dan skru dengan pemegang.

Peraturannya adalah bar dengan keratan 30 × 80 mm, panjang 1.5-2 m atau rel duralumin dari profil khas dengan panjang 1-2 m, digunakan untuk mengawal ketegasan baris dan keseimbangan permukaan batu.

Paras bangunan digunakan untuk memeriksa cakrawala dan vertikalitas batu, badannya terdiri daripada aloi aluminium, di mana dua tiub kaca dipasang - ampul diisi dengan cecair tidak beku, sehingga gelembung udara kecil tetap ada di dalamnya . Perpindahan gelembung ke kanan atau kiri dari tengah menunjukkan permukaan yang tidak mendatar atau tidak menegak.

Mording cord - tali terpintal t = 3 mm, yang ditarik ketika meletakkan antara pesanan dan suar, digunakan sebagai panduan untuk memastikan ketegasan dan garis lintang baris batu, serta ketebalan yang sama jahitan mendatar.

Garis paip digunakan untuk memeriksa ketegasan dinding, dinding, tiang dan sudut batu. Garis paip dengan berat 200-400 g memeriksa batu di tingkat dan dalam ketinggian lantai, 600-1000 g - sudut luar bangunan dalam ketinggian beberapa lantai.

Petak (kayu atau logam) digunakan untuk memeriksa susunan sudut dinding dan tiang yang betul.

Petak kayu 500 × 700 mm digunakan untuk memeriksa segi empat sudut yang hendak dibentangkan.

Produktiviti tenaga kerja tukang batu diukur mengikut ketinggian batu dan mencapai nilai tertinggi apabila batu diletakkan pada ketinggian kira-kira 0,6 m dari pangkal lantai. Untuk memastikan produktiviti buruh yang paling tinggi dari batu bata, batu dibahagikan dengan ketinggian menjadi tingkat (1,1-1,2 m), dan setiap tingkat dibentangkan dari siling atau dari perancah persediaan dan perancah.

Perancah adalah platform kerja dalam bentuk lantai selebar 2,5 m pada penyangga inventori, yang membolehkan anda bergerak di sepanjang bahagian depan kerja dan meletakkan bahan, peralatan dan alat yang diperlukan di atasnya dan mengukur ketinggian tempat kerja untuk meletakkan 2-3 tingkat dinding. Perancah pelbagai jenis digunakan: panel berengsel, blok inventori, perancah platform, paket universal, tuas dengan pemacu hidraulik (Gambar 8, 9).

Gambar 9 - Perancah panel berengsel

Semasa meletakkan dinding dengan ketinggian lebih dari 5 m, perancah dipasang, yang merupakan sistem penyangga rak, di mana platform kerja bergerak terpasang. Yang paling meluas adalah perancah bebas bolt tiub yang diperbuat daripada rak dan palang, diikat dengan cangkuk ke paip cawangan (Gambar 10).

Gambar 12 - Perancah untuk batu

Bahan batu buatan merangkumi batu bata seramik dan silikat dan batu bata berongga, batu seramik berongga dan batu silikat serta batu dinding konkrit dan gipsum.

Bata seramik pepejal mempunyai dimensi 250 × 120 × 65 mm dan modular (menebal) - 250 × 120 × 88 mm, berat bata 3.6 ... 5 kg. Ketumpatan 1.6 ... 1.8 t / m 3, jenama bata (kekuatan tertinggi bata di bawah pemampatan dalam kg / cm 2) - M75, M100, M150, M200, M250 dan M300, penyerapan air hingga 8%, tahan fros ( bilangan kitaran beku diikuti dengan pencairan basah tanpa kehilangan kekuatan (lebih daripada 20%) yang ketara) - F15, F25, F35, F50.

Batu bata berlubang, berliang dan berlubang mempunyai, dengan dimensi yang sama, ketinggian 65, 88, 103 dan 138 mm (1,25, 1,5 dan 2 kali tinggi berbanding dengan bata padat) (Gamb. IV-4) dan ketumpatan yang lebih rendah - 1,35 .1,45 t / m 3. Gred bata - M75, M100 dan M150. Permukaannya licin dan berlekuk.

Penggunaan batu bata jenis ini memungkinkan untuk mengurangkan jisim struktur dinding hingga 30%: lompang membentuk sebahagian besar isipadu.

Batu bata berongga tidak boleh digunakan untuk tukang batu yang bertanggungjawab struktur penanggung beban, serta pondasi, dinding bawah tanah, tiang, di mana ia boleh bersentuhan dengan air.

Beberapa tahun yang lalu, keprihatinan Wienerberger (Austria) membina tiga kilang untuk pengeluaran batu bata seramik di Rusia dengan nama " bongkah seramik berliang».

Kelebihan utama blok berliang:

ü sifat penebat bunyi yang baik, rintangan haba yang tinggi dan kapasiti haba;

ü sambungan alur-sisir, yang memungkinkan meletakkan dengan ketepatan yang meningkat dan mengurangkan penggunaan mortar dengan ketara.

Jadual IV-1. Tatanama dan sifat blok seramik berpori yang dihasilkan di Rusia berbanding dengan batu bata seramik / silikat padat

PTH 51	PTH 44	PTH 38	PTH 25	PTH 12	PTH 8	PTH 2.1

Nama	Saiz, mm	Isipadu isipadu bata standard n× (250 × 120 × 65) =	Pekali kekonduksian terma λ 0, W / (m ∙ С °)
PTH 51	510 × 250 × 219	14,3	0,15
PTH 44	440 × 250 × 219	12,3	0,138
PTH 38	380 × 250 × 219	10,7	0,145
PTH 25	250 × 380 × 219	10,7	0,24
PTH 12	120 × 500 × 219	6,7	0,24
PTH 8	800 × 500 × 219	4,5	0,14
PTH 2.1	250 × 120 × 140	2,1	0,19
Bata seramik / silikat pepejal	250 × 120 × 65	1,0	0,81 / 0,9

Bata silikat digunakan untuk dinding yang dikendalikan dengan kelembapan relatif tidak lebih dari 75%, jenama bata - M75, M100 dan M150. Batu bata dibuat dengan menekan campuran kapur dan pasir kuarza mentah dan autoklaf berikutnya. Antara kelemahan bata silikat dapat dilihat lebih rendah daripada keramik, ketahanan air, tahan api dan tahan fros.

Batu berlubang silikat (berlubang) mempunyai dimensi: (normal - 250 × 120 × 138 mm, diperbesar - 250 × 250 × 138 mm dan modular - 288 × 88 × 138 mm. Ketebalan batu sepadan dengan dua bata yang diletakkan di atas tempat tidur, dengan mempertimbangkan ketebalan jahitan antara mereka.

Batu bata berongga dan pasir tidak boleh digunakan untuk meletakkan dinding di bawah lapisan kalis air yang dipotong, untuk meletakkan ruang bawah tanah, dinding bilik basah.

Batu dinding konkrit dan gipsum dihasilkan pepejal dan berongga. Mereka diperbuat daripada konkrit berat, ringan dan ringan (Gamb. IV-5) dan konkrit gipsum dengan dimensi 400 × 200 × 200 mm, 400 × 200 × 90 mm dan berat hingga 35 kg.

Bata depan (depan atau penamat) berongga dan padat dihasilkan dalam bentuk tunggal (250 × 120 × 65 mm), menebal (250 × 120 × 88 mm) atau format euro (250 × 85 × 65 mm) dari gred yang lebih tinggi M100… M300 dengan peningkatan rintangan fros F25… F100; dicirikan oleh kualiti tinggi, parameter geometri yang tepat, ketahanan warna dan bentuk. Ini sangat penting dari sudut estetika dan ketahanan lapisan penamat dari fasad.

Bata berbentuk adalah sejenis bata menghadap seramik yang mempunyai sudut dan tepi bulat, tepi serong, melengkung atau bertekstur.

Mortar batu. Penyelesaian yang digunakan untuk pembinaan struktur batu disebut batu. Penyelesaiannya mengikat batu-batu individu menjadi satu monolit, dengan pertolongannya mereka meratakan lapisan batu, akibatnya pemindahan daya bertindak yang seragam dari satu batu ke batu yang lain dapat dipastikan; mortar mengisi jurang antara batu dan mencegah penembusan udara dan air ke dalam batu. Oleh itu, penyelesaiannya memberikan perpindahan daya yang seragam, melindungi batu dari tiupan, penembusan air, dan meningkatkan ketahanan fros pada struktur. Mortar batu boleh dibuat pada kapur, kapur simen atau asas simen.

Nasi. IV-6. Bata bergambar (berbentuk) dan aplikasinya

Pengelasan larutan mengikut jenis pengikat:

· limau nipis mereka digunakan untuk batu di tempat kering dan di bawah beban rendah; sangat jarang digunakan untuk batu struktur galas. Disiapkan dari adunan kapur (limau nipis) dan pasir. Doh kapur dicampurkan dengan pasir dan air sehingga jisim homogen diperoleh.

· penyelesaian bercampur atau kompleks - komposisi simen-kapur dan tanah liat simen dari 1: 0.1: 3 hingga 1: 2: 15, gred larutan 10, 25, 50, 75 dan 100. Dalam dos volumetrik larutan campuran, digit pertama menunjukkan penggunaan simen , kedua - adunan kapur atau tanah liat, ketiga - pasir. Penyelesaian seperti itu digunakan untuk pembuatan batu bata dari kebanyakan struktur bangunan.

· lesung simen digunakan untuk meletakkan struktur di bawah permukaan bumi, di tiang, dinding yang sangat berat, di batu bertetulang.

Batu, terbuat dari batu bata individu, dihubungkan dengan mortar menjadi satu keseluruhan, harus menjadi monolit, di mana batu-batu yang diletakan tidak akan diganti di bawah pengaruh beban yang bertindak pada batu. Kekuatan yang bertindak pada batu ditahan terutamanya oleh batu (mortarnya lebih tahan lama). Oleh itu, adalah mustahak bahawa batu hanya melihat daya tekan dan, terutamanya, di tepi katil. Untuk mencegah batu bergeser, batu-batu itu diletakkan sesuai dengan kondisi tertentu, yang disebut peraturan untuk memotong batu.

Peraturan satu.Pembuatan batu dilakukan dalam baris rata berserenjang dengan daya bertindak, iaitu, peraturan menetapkan sudut kecondongan maksimum yang dibenarkan dari gaya yang bertindak pada baris batu yang melintang. Penyimpangan daya menegak yang dibenarkan tidak lebih dari 15 ... 17 °, bergantung pada daya geseran batu di atas permukaan larutan (Gamb. IV-8).

Peraturan kedua.Jahitan menegak longitudinal dan melintang pada batu tidak boleh melalui ketinggian struktur, jika tidak, batu tersebut akan dibelah menjadi tiang berasingan(Gambar IV-9) . Peraturan ini mengatur lokasi pesawat pemotong batu tegak relatif terhadap tempat tidur. Berkaitan dengan permukaan depan dinding, jahitan harus tegak lurus atau selari dengannya. Kegagalan untuk melakukannya boleh menyebabkan penyusutan baris batu.

Peraturan tiga.Bidang pemotongan menegak batu dari baris bersebelahan harus dialihkan, iaitu batu, dan bukan jahitan, harus terletak di bawah setiap jahitan menegak dari satu baris batu. Peraturan menentukan kedudukan relatif jahitan longitudinal dan melintang tegak dalam barisan batu bersebelahan.

4. Sistem pembalut dan jenis batu

Tata letak batu bata dan batu di lapisan batu dan penggantian lapisan dilakukan dalam urutan tertentu, yang disebut sistem berpakaian jahitan batu. Lapisan batu dari batu dengan bentuk yang betul disebut barisan batu.

Sendi mendatar mempunyai ketebalan rata-rata 12 mm untuk batu bata dan kira-kira 15 mm untuk batu semula jadi, sementara sendi menegak harus tebal 10 mm untuk batu bata dan kira-kira 15 mm untuk batu semula jadi. Ketebalan jahitan individu yang dibenarkan adalah dari 8 hingga 15 mm.

Ketebalan dinding dan tiang diambil sebagai gandaan separuh atau keseluruhan bata atau batu, kecuali partisi bertetulang dalam batu bata.

Ketebalan bata padat diberikan kelipatan 0,5 batu bata, oleh itu, dinding dan partisi yang terbuat dari bata boleh mempunyai ketebalan berikut (dengan mempertimbangkan ketebalan jahitan): dalam setengah bata -12 cm; dalam bata - 25 cm; satu setengah batu bata - 38 cm; dalam dua batu bata - 51 cm; bata dua setengah - 64 cm; dalam tiga batu bata - 77 cm (Gambar IV-11).

Ketinggian baris batu terdiri daripada ketinggian bata atau batu dan ketebalan sendi mortar mendatar. Dengan ketebalan rata-rata lapisan mortar 12 mm dan bata 65 mm, ketinggian sebaris batu akan 77 mm, dengan ketebalan bata tebal 88 mm - masing-masing 100 mm. Oleh itu, dengan bata dengan ketebalan 65 mm per 1 m batu, 13 baris ditempatkan pada ketinggian, dengan bata dengan ketebalan 88 mm - 10 baris.

Nasi. IV-12. Sistem berpakaian jahitan menggunakan contoh dinding selebar 2 bata

Dimensi standard bata memungkinkan untuk menetapkan susunan tertentu dan hubungan lokasinya dalam struktur yang memastikan integriti dan kekukuhan batu. Ini dicapai dengan menyusun batu mengikut yang disebut sistem berpakaian batu.

Sistem berpakaian Adakah susunan di mana batu-batu itu ditumpuk satu sama lain. Ia mesti mematuhi peraturan untuk memotong batu.

Semasa meletakkan, pakaian jahitan menegak, membujur dan melintang dibezakan.

Sistem berpakaian utama: rantai satu baris, berbilang baris dan tiga baris(Gambar IV-12).

Rantai baris tunggal sistem berpakaian - kaedah peletakan, yang terbentuk sebagai hasil penggantian baris sudu dan pantat.

Berbilang baris sistem berpakaian melibatkan pembinaan baris jahitan setiap 3,4,5 atau 6 sudu. Dalam baris sudu, jahitan menegak melintang dipindahkan oleh setengah bata, dan dalam baris pantat - sebanyak seperempat. Dari baris kedua hingga keenam, jahitan menegak dan membujur tidak diikat. Sistem batu seperti itu lebih berkesan, berbeza dengan sistem satu baris dan membenarkan penggunaan separuh bata untuk bahagian dalam batu, namun kekuatannya lebih rendah daripada batu dengan sistem berpakaian satu baris.

Tiga baris sistem berpakaian diperoleh dengan bergantian satu baris pantat dan tiga sudu. Hanya jahitan melintang menegak dalam tiga baris bersebelahan yang tidak diikat. Sistem pembalut ini digunakan ketika membangun tiang dan dinding sempit, yang harus dibentangkan hanya dari seluruh batu bata yang dipilih.

Batu bata bermula dan berakhir jahitan baris. Mereka terletak di tempat penyangga balok, gelang, tiang, papan lantai dan penutup, di barisan batu yang menonjol - cornice, ikat pinggang, tanpa mengira urutan baris batu dari sistem berpakaian yang digunakan. Baris tonggak sejarah juga dihubungkan dengan tonggak dengan zabutka, jadi mereka harus selalu dibuat dari batu bata keseluruhan.

Jenis-jenis batu.

Batu dinding dengan pelapisan digunakan untuk meningkatkan ekspresi fasad dan meningkatkan daya tahan struktur melekat pada pengaruh atmosfera. Gunakan batu bata menghadap, kepingan seramik dan batu semula jadi dengan pemakaian satu baris atau pelbagai baris wajib dari keseluruhan batu.

Pelapis dinding tembok dengan batu bata dan batu bentuk biasa digunakan untuk menghiasi fasad bangunan unik dan objek pembinaan massa.

Pelapisan dinding dengan batu bata dan batu seramik serentak dengan batu bata dilakukan dengan meletakkannya di baris sudu dan mengikatnya dengan batu utama di baris pantat dengan batu bata yang tertanam 1/2 panjang ke dalam badan batu utama (Gamb. IV- 13). Ia dibenarkan untuk menghubungkan batu menghadap dengan yang utama menggunakan keluli tahan karat atau pin komposit.

Dinding di mana bahagian batu diganti dengan bahan penebat haba atau jurang udara dipanggil ringan. Struktur sedemikian ekonomik dari segi kos dan penggunaan bahan dinding. Jenis batu ringan berikut adalah yang paling biasa.

Batu bertetulang... Pengukuhan digunakan untuk meningkatkan kekuatan batu. Untuk melakukan ini, tetulang keluli atau komposit diletakkan (tenggelam) di mortar sendi antara batu bata. Di bawah tindakan daya tekan, tetulang dijepit di jahitan dan kerana daya geseran dan lekatan pada mortar, ia berfungsi secara keseluruhan dengan batu.

Pengukuhan boleh melintang dan membujur.

Kaedah bermain batu bata

Batu ini terdiri daripada operasi berikut: menetapkan urutan dan menarik tambatan (masuk keadaan moden peranan tambatan dapat dilakukan oleh pembangun pesawat laser, yang terdedah kepada cakrawala barisan batu baru); penyediaan katil, pemfailan dan penyelesaian meratakan; meletakkan batu di tempat tidur dengan pembentukan jahitan; memeriksa ketepatan batu; bersendi (semasa meletakkan di bawah bergabung).

Pesanan dipasang di sudut batu, di persimpangan dinding dan di bahagian lurus dinding sekurang-kurangnya setelah 12 m. Tempat tidur ditarik di antara pesanan, untuk mengelakkan kendurnya setiap 4 ... ukuran sehingga mereka menonjol 2 ... 3 cm di luar satah dinding. Tempat tidur ditekan dari atas dengan batu diletakkan kering di rumah api. Dermaga berfungsi sebagai panduan ketika meletakkan luaran luar dan dalam, dan pada susun atur luar, dermaga dipasang untuk setiap baris batu, dan pada bahagian dalam - setelah 3, 4 baris.

Menyiapkan tempat tidur terdiri daripada membersihkannya dan meletakkan batu bata di atasnya. Untuk batu batu luar, bata diletakkan di bahagian dalam dinding, dan untuk batu batu batin - di bahagian luar dinding. Mortar disajikan di tempat tidur, sebagai peraturan, dengan sekop, dan diratakan dengan kulir.

Penyelesaiannya disebarkan di tempat tidur setebal 2 ... 2,5 cm, tidak sampai ke tepi dinding selebar 2 ... 3 cm. Lebar larutan untuk baris pantat adalah 22 ... 23 cm, dan untuk baris sudu - 9 ... 10 cm.

Pilihan kaedah pembuatan bata bergantung kepada sama ada anda akan membuat dinding - untuk melepa atau untuk bergabung. Di bawah plaster, kaedah mudah digunakan "inset", di bawah penyatuan - kaedah yang lebih kompleks "sisip dengan memotong mortar" dan "ditekan".

Bata diletakkan tanpa kulir dengan kaedah lekatan. Batu bata, memegang bata di tangannya pada sudut ke tempat tidur, menggerakkannya ke arah bata yang sebelumnya diletakkan, meraih bahagian mortar (Gambar IV-24). Mereka mula mengambil mortar pada jarak 6 ... 7 cm dari batu bata yang sebelumnya diletakkan. Batu bata yang akan diletak terganggu oleh tekanan tangan. Semasa meletakkan bata di tempatnya, sendi menegak di antaranya dan batu yang diletakkan sebelumnya hampir boleh diisi dengan mortar. Masonry dapat dilakukan dengan menggunakan dua tangan, yang meningkatkan produktiviti pekerja.

Setiap kaedah memerlukan penyelesaian dengan mobiliti yang berbeza. Untuk kaedah "in-fill", penyelesaian mudah alih digunakan, untuk kaedah "isi dengan pemangkasan mortar" dan "in-press", diperlukan penyelesaian yang lebih kaku: 10 ... 12 cm dan 7.. 9 cm penyelesaian kon, masing-masing.

Kaedah meletakkan "inset dengan pemotongan mortar" dan "menekan" melibatkan meletakkan katil mortar sedemikian rupa sehingga tidak mencapai 1 cm ke tepi dinding. Kemudian, ketika meletakkan batu bata, lebihan mortar akan diperah, dan lapisan batu bata akan memotongnya dengan kulir dan melemparkannya kembali ke tempat tidur mortar.

Semasa menggunakan kaedah "suntikan dengan pemotongan mortar", tindakan yang sama diulang seperti dalam metode "disuntikkan", tetapi setelah jahitan menegak telah terbentuk, lapisan bata menghilangkan lebihan mortar dengan memangkasnya dengan kulir.

Masonry "tekan-on" dilakukan seperti berikut. Mereka memegang sekop dengan tangan kanan mereka, dan kemudian menggunakannya untuk meraup bahagian mortar dan menekannya ke atas bata yang sebelumnya diletakkan (Gamb. IV-24). Dengan tangan kirinya, tukang batu meletakkan bata, menekannya dekat tepi kulir. Selepas itu, kulir dikeluarkan. Sekali lagi, batu bata di tangan. Kaedah penekanan memberikan batu terkuat, bersih dan terisi dengan baik. Pada masa yang sama, kaedah ini adalah yang paling memakan masa dari semua perkara di atas.

Dalam kaedah "half-notch", zabutka diletakkan, di mana penyelesaian disebarkan antara sarung dalam dan luar. Batu bata meletakkan dua batu bata pada satu masa, beroperasi dengan kedua tangan. Dia menyapu mortar dengan tepi batu bata, memindahkannya ke batu bata yang sebelumnya diletakkan dan meletakkan batu bata dengan tangannya.

7. Batu dari batu seramik, konkrit dan semula jadi berbentuk biasa dan blok seramik berliang.

Dinding, tiang dan tiang diletakkan dari batu seramik dengan celah berlintang melintang sesuai dengan sistem berpakaian satu baris. Batu diletakkan dengan lompatan ke atas pada penyelesaian dengan mobiliti, tidak termasuk aliran larutan ke dalam lubang batu. Ketebalan sendi menegak dan mendatar harus sesuai dengan batu bata pepejal. Semasa meletakkan dari batu konkrit dan semula jadi, sistem berpakaian multi-baris digunakan, tetapi dengan peletakan baris pantat melintang sekurang-kurangnya sekerap di setiap baris ketiga.

Untuk produk batu dari blok seramik berpori, perlu menggunakan komposisi dengan ketumpatan rendah dan sifat penebat haba yang tinggi - campuran batu ringan: sejenis mortar yang dicirikan oleh kemampuan untuk membentuk lapisan dalam badan batu yang menghalang pemindahan haba. Komposisi sedemikian memenuhi jahitan mendatar dan menegak di antara unsur-unsur batu, tetapi pada masa yang sama mempunyai penunjuk kekonduksian terma yang hampir dengan unsur-unsur batu dan mewujudkan rintangan haba yang seragam di sepanjang lebar dinding. Sebilangan besar sendi mortar menegak tidak diperlukan kerana alur dan rabung pada sisi sisi blok. Oleh kerana itu, kadar batu bata meningkat (sebanyak 2 ... 2,5 kali), penggunaan mortar batu dikurangkan (sebanyak 3 ... 5 kali).

Sehubungan dengan peningkatan keperluan baru untuk perlindungan termal bangunan dalam struktur luaran dan beban tertutup dinding bata lapisan penebat panas tambahan sering diperkenalkan. Semasa menggunakan lapisan penebat haba, sambungan fleksibel mesti disediakan antara sarung dalaman dan luaran. Sebelumnya, mereka diperbuat daripada tetulang keluli, sekarang - dari tetulang kaca tahan alkali atau plastik basalt. Pilihan ini lebih baik kerana kekonduksian terma rod yang lebih rendah. Kekonduksian terma ikatan mempunyai pengaruh kuat pada homogenitas termal struktur. Penggantian ikatan fleksibel keluli dengan komposit memungkinkan untuk mengurangkan ketebalan lapisan penebat haba sebanyak 5-10%.

Penyelesaian khas untuk batu berlapis boleh dibahagikan kepada dua jenis: dengan dan tanpa jurang udara (Gamb. IV-26). Peranti jurang udara membolehkan anda mengeluarkan kelembapan dari struktur dengan lebih berkesan: kelembapan berlebihan dari dinding yang menanggung beban dan penebat akan segera masuk ke atmosfera, sementara dalam struktur tanpa jurang udara, wap juga akan melewati lapisan menghadap bata, menyumbang kepada kemusnahannya yang lebih pantas. Jurang udara meningkatkan ketebalan dinding keseluruhan dan dengan itu lebar landasan; panjang pautan fleksibel meningkat.

Dalam pembinaan baru, dinding bata pelindung (menghadap) dapat dibuat ke seluruh ketinggian bangunan. Pada masa yang sama, ia dapat menopang diri sendiri hingga ketinggian 6-7 m, dan kemudian diikat dengan sokongan pada tali pinggang yang menonjol dari dinding galas beban setiap dua lantai (6-7 m) sepanjang ketinggian bangunan . Dalam kerangka bertingkat dan bangunan monolitik, dinding ini dapat menopang diri hingga ketinggian lantai hingga 3,6 m dengan panjang bebas hingga 6 m. Dinding ini terletak di atas lantai konkrit bertetulang dengan sisipan termal.

Untuk batu berlapis, kepingan bulu batu separa tegar dan kepingan polistirena diperluas dan diperluas biasa dari PSB-S-25, jenama PSB-S-35 harus digunakan, yang mengekalkan integriti geometri (jangan menyusut) sepanjang hayat perkhidmatan . Meletakkan kepingan separa tegar membolehkan anda mengisi semua cacat sumur batu, untuk membuat lapisan penebat haba yang berterusan (papak dapat "diketatkan" sedikit, mengelakkan keretakan).

8. Batu konkrit runtuhan dan runtuhan.

Bahan batu semula jadi dibahagikan kepada batu runtuhan dan blok dari batu semula jadi.

Butovoy disebut batu batu semula jadi (potongan batu) bentuk tidak teratur dengan ukuran maksimum tidak lebih dari 500 mm, dihubungkan dengan mortar. Untuk batu, batu dengan berat tidak lebih dari 50 kg pelbagai konfigurasi dan ukuran digunakan (Gbr. IV-27):

■ batu koyak bentuk tidak teratur;

■ katil, yang mempunyai dua satah yang hampir selari;

■ batu batu, mempunyai bentuk bulat.

Nasi. IV-27. Jenis batu runtuhan

Blok batu semula jadi dipotong atau dipotong dari batu kapur, cangkang batu, tuff, batu pasir, dan lain-lain. Blok digunakan untuk dinding luaran dan dalaman, serta untuk pondasi dan dinding bawah tanah. Pada masa ini, batu buatan digunakan terutamanya dalam pembinaan, semula jadi hanya digunakan untuk kerja-kerja pemulihan dan, sekiranya dapat dilaksanakan secara ekonomi, semasa pembinaan di kawasan yang terjadi secara besar-besaran, jika mustahil untuk menghantar bahan lain, dll. dan lain-lain.

Yayasan, dinding bawah tanah, tembok penahan, gabion dan struktur lain didirikan dari batu puing (buta), dan di kawasan dengan rizab batu besar - dinding bangunan rendah. Sebaiknya simpan runtuhan batu dengan pembalut jahitan, batu ikatan dan sudu bergantian. Di tempat-tempat penyangga dan persimpangan dinding dan di sudut bangunan, batu berbentuk tempat tidur yang lebih besar harus diletakkan.

Baris pertama puing runtuhan dibentangkan kering dari batu tempat tidur, diisi dengan hati-hati dengan batu hancur, diremas dan dituangkan dengan larutan cair. Baris batu berikutnya dilakukan dengan salah satu daripada dua cara - "di bawah teluk" atau "di bawah bilah bahu".

Meletak "di bawah teluk". Setiap baris batu setinggi 15 ... 20 cm diletakkan kering di spacer dengan dinding parit atau bekisting, lompang diisi dengan batu hancur dan diisi dengan larutan cair dengan pergerakan 13 ... 15 cm (Gamb. IV-28, a). Penyelesaiannya tidak mengisi semua rongga di antara batu-batu, batu diperoleh dengan lompang, yang mengurangkan kekuatannya. Batu diletakkan tanpa berpakaian jahitan yang ketat dan susunan baris verst; kurang intensif buruh dan tidak memerlukan tukang batu yang berkemahiran tinggi. Oleh itu, pada asas-asas tersebut dan dengan sistem batu seperti itu, dibenarkan mendirikan bangunan dengan ketinggian tidak lebih dari dua tingkat.

Meletak "di bawah bilah bahu" lakukan dalam barisan mendatar dari batu yang dipilih dengan ketinggian dengan memakai jahitan mengikut sistem berpakaian satu baris (Gamb. IV-28, b). Peletakan dimulakan dengan meletakkan ujung luar dan dalam pada mortar dengan ketinggian baris hingga 30 cm. Dalam selang waktu antara sarung, sebuah mortar dengan pergerakan 4 ... 6 cm dilemparkan dan batu-batu itu diletakkan. Jurang yang terhasil di antara batu diisi dengan runtuhan. Batu itu cukup kuat, asas, dinding dan tiang dibentangkan dalam kaedah "bawah bahu". Untuk memberi kekuatan lebih kepada tukang batu, ia boleh dipimpin dengan pelapisan di luar dengan bata pada sistem pelbagai baris dengan berpakaian selepas 4 ... 6 baris.

Semasa meletakkan parit, batu dan mortar selalu diletakkan di luar parit, selalunya lapisan batu bata berada di parit itu sendiri, dan alat bantu, yang berada di tepi, membekalkan bahan yang diperlukan ke kawasan kerja.

Batu bata konkrit berbeza kerana batu-batu itu tenggelam ke dalam campuran konkrit yang diletak dalam baris mendatar diikuti dengan getaran. Campuran konkrit dilapisi lapisan 20 cm, batu-batu itu tenggelam pada separuh ketinggiannya dengan jurang antara 4 ... 6 cm. Ukuran maksimum batu tidak boleh melebihi sepertiga dari ketebalan struktur didirikan. Batu ini bergetar dengan pergerakan campuran konkrit 5 ... 7 cm atau dipadatkan dengan pelekap dengan mobiliti campuran dalam jarak 8 ... 12 cm. Batu seperti ini tahan lama, kurang sukar daripada runtuhan, tetapi memerlukan formwork yang kaku dan penggunaan simen yang ketara, kerana jumlah batu dari jumlah keseluruhan batu adalah lebih dari 50%.

9. Organisasi tempat kerja dan penyediaan bahan untuk tukang batu

Tempat kerja batu bata atau pautan merangkumi bahagian dinding yang didirikan, ruang di mana pekerja berada, bahan, alat dan kelengkapan yang diperlukan. Tempat kerja boleh terletak di tanah, di lantai pertengahan, di perancah kerja dan di perancah.

Semasa membuat batu, produktiviti tukang batu bergantung pada organisasi tempat kerja , tidak termasuk pergerakan pekerja, tidak berkaitan dengan proses, dan memastikan jarak minimum pergerakan batu bata dan mortar dari tempat penyimpanan ke tempat meletakkan.

Tempat kerja mesti berada dalam jarak kren pemasangan. Praktik telah menunjukkan bahawa lebar keseluruhan tempat kerja mestilah 2,5 ... 2,6 m, termasuk (Gambar IV-29):

· zon kerja - lebar 0.6 ... 0.7 m antara dinding yang didirikan dan bahan;

· kawasan simpanan bahan - jalur selebar 1.0 ... 1.6 m untuk meletakkan palet dengan batu bata dan kotak dengan mortar;

· zon bebas atau pengangkutan - lebar 0,3 ... 0,4 m lebar, ketika memberi makan bahan dengan kren - 0,6 ... 0,75 m dan dapat mencapai hingga 1,25 m untuk pergerakan pekerja yang terlibat dalam pengiriman dan penempatan bahan di dalam kawasan kerja.

Palet dengan bata dan kotak mortar dipasang dengan sisi panjang tegak lurus dengan paksi dinding yang didirikan, yang mengurangkan kos tenaga kerja ketika merekrut bahan. Jumlah palet dengan batu bata dan kotak dengan mortar dan penggantiannya bergantung pada ketebalan dinding yang didirikan, kehadiran bukaan di kawasan batu, kerumitan reka bentuk seni bina.

Semasa meletakkan dinding kosong, jarak antara kotak dengan mortar diambil sebagai 3,6 m, empat palet dengan batu bata, konkrit cinder atau blok seramik, atau batu dipasang di antara mereka, jarak antara palet adalah 0,25 ... 0,4 m. Semasa meletakkan dinding dengan bukaan, bata diletakkan di dinding pada dua palet, dan larutan diletakkan di seberang bukaan. Penyelesaiannya dimasukkan ke tempat kerja dalam kotak dengan kapasitas hingga 0,27 m 3, kotak biasanya dipasang di seberang bukaan, jarak rata-rata di antara mereka adalah dalam jarak 2,0 ... 2,5 m.

12. Pembinaan struktur batu dalam keadaan musim sejuk

Suhu bawah sifar mempunyai kesan yang signifikan terhadap proses fizikal dan mekanikal yang berlaku pada batu yang baru dibentangkan. Pengerasan larutan pada batu berhenti kerana peralihan air larutan ke dalam ais, dan reaksi penghidratan simen, yang dimulai dengan peletakan larutan, memudar dan berhenti ketika suhu larutan menurun. Apabila beku, larutan berubah menjadi campuran mekanikal kuat dari simen (kapur), pasir dan ais. Air, masuk ke dalam ais, meningkat dalam jumlah, yang menyebabkan peningkatan jumlah larutan, akibatnya ia melonggarkan, ikatan antara zarahnya pecah, dan kekuatannya menurun dengan tajam. Lapisan ais terbentuk di permukaan batu, yang seterusnya mengurangkan kekuatan lekatan larutan batu. Akibatnya, dengan pembekuan awal batu, kekuatan terakhirnya pada usia 28 hari dan kemudian ternyata jauh lebih rendah daripada kekuatan batu, yang mengeras dalam keadaan normal.

Bergantung pada jenis batu dan struktur yang sedang dibina, kerja batu pada musim sejuk dilakukan dengan cara berikut: pembekuan, menggunakan bahan tambahan antibeku, diikuti dengan pemanasan.

Ciri khas kaedah pembekuan:

ü pada suhu positif, setelah pencairan, batu akan terus mendapat kekuatannya jika penyelesaiannya telah berjaya kekuatan kritikal, yang biasanya lebih daripada 20% reka bentuk;

ü Kaedah pembekuan tidak dapat digunakan untuk struktur yang dimampatkan secara eksentrik dengan eksentrisiti yang ketara dan struktur yang mengalami getaran, serta pada batu runtuhan, di dinding konkrit runtuhan, di dalam peti besi;

ü gunakan hanya simen dan mortar kompleks, kerana kapur dan tanah liat kapur tidak mengekalkan keupayaan untuk mengeras setelah pencairan;

ü kenderaan di mana larutan dihantar ke tapak pembinaan mesti dilindungi, sebahagian larutan dibekalkan ke tempat kerja hanya selama 20 ... 30 minit kerja dan pada suhu larutan tidak lebih rendah dari + 20 ° С ;

ü Suhu larutan semasa meletakkan tidak boleh lebih rendah dari 5 ° C pada suhu udara -10 ° C, 10 ° C - pada suhu udara -10 hingga -20 ° C, 15 ° C - di udara suhu di bawah -20 ° C ...

ü Sangat penting untuk menyimpan catatan pengendalian pelaksanaan bata dan pencairannya, kerana kerana ketumpatan larutan yang tidak sama semasa pencairan, pemendakan tidak rata mungkin terjadi.

Dalam praktiknya, kaedah pembuatan batu berikut digunakan dalam keadaan musim sejuk:

Kaedah pembekuan, di mana peletakan dilakukan pada komponen larutan yang dipanaskan. Air dipanaskan dalam dandang atau pemanas aliran hingga 80 ... 90 ° С, pasir dipanaskan hingga suhu positif, atau dipanaskan hingga 60 ° С. Sapukan mortar simen, kapur simen atau tanah liat simen dengan suhu minimum pada masa pemasangan tidak lebih rendah dari 5 ° C pada suhu udara -10 ° C, 10 ° C - pada suhu udara -10 hingga -20 ° C, 15 ° C - pada suhu udara di bawah -20 ° C. Agar suhu larutan tidak jatuh di bawah yang diperlukan, peletakan harus dilakukan dalam waktu yang singkat - larutan mesti dimakan dalam masa 20-30 minit. Peletakan dilakukan pada batu bata, dibersihkan dari salji dan ais. Penyelesaiannya membeku tanpa memperoleh kekuatan jenama, tetapi setelah memperoleh kekuatan kritikal, oleh itu, pada suhu positif, kekuatannya akan berterusan, tetapi batu biasanya tidak mendapat kekuatan jenama sepenuhnya. Untuk mendapatkan kekuatan berjenama, kelas penyelesaian digunakan iaitu satu atau dua kelas lebih tinggi daripada kelas reka bentuk.

Peletakan dilakukan pada seluruh lebar dinding pada masa yang sama. Adalah wajar agar mortar membeku hanya setelah 5 ... 6 baris batu susunan berikutnya diletakkan, yang akan memastikan pemadatannya lebih baik dan mengurangkan sedimen pada musim bunga. Untuk meningkatkan kekuatan batu, ikatan logam disusun di persimpangan dan persimpangan, biasanya pada tahap pertindihan setiap lantai. Unsur-unsur pasang siap dipasang segera setelah penyiapan batu lantai, dan papak lantai - dengan penambat wajib di lipatan batu luaran.

Batu dengan bahan tambahan anti-fros. Apabila bahan tambahan antibeku kimia dimasukkan ke dalam mortar dengan pengikat simen, titik beku air yang terkandung dalam larutan berkurang. Bahan tambahan juga mempercepat pengerasan kimia simen. Oleh kerana faktor-faktor ini, penyelesaiannya mengumpulkan kekuatan lebih banyak suhu rendah, daripada biasa. Kalsium klorida dan natrium klorida, kalium karbonat (potash) dan natrium nitrat diperkenalkan ke dalam larutan sebagai bahan tambahan kimia. Penyelesaian dengan bahan tambahan 3 ... 6% natrium klorida, kalsium, amonium membolehkan titik beku larutan menjadi - 10 ° С. Potash sebagai bahan tambahan antibeku tidak boleh digunakan untuk batu yang terbuat dari bahan silikat yang digunakan dalam keadaan kelembapan tinggi (lebih dari 60%). Semasa menggunakan potash, seseorang mesti mengambil kira kesannya terhadap penebalan larutan yang cepat. Dalam kes ini, adalah perlu untuk memperkenalkan tetapan penahan, misalnya, sulphite-yeast mash atau lignosulfonate (LST).

Jadual IV-6. Jumlah bahan tambahan antibeku kimia tambahan,

dalam% kepada jisim simen:

Mortar dengan bahan tambahan antibeku tidak boleh digunakan untuk pembinaan struktur batu yang beroperasi dalam keadaan kelembapan tinggi (lebih daripada 60%), pada suhu di atas 60 ° С, di kawasan berdekatan (lebih dekat dari 100 m) ke sumber arus terus voltan tinggi, dan juga di bawah beban dinamik yang ketara ...

Semasa meletakkan batu bata dan batu di mortar dengan bahan tambahan anti-beku, batu-batu itu dibersihkan dari salji dan ais. Pada suhu beku hingga -10 ° C, peletakan dilakukan pada mortar dengan penambahan natrium nitrit (5 ... 10% jisim simen). Kebolehkerjaan larutan tersebut tetap sejuk selama 1.5 ... 3 jam. Penyelesaian dengan natrium nitrit pada suhu di bawah -15 ° C hampir tidak memperoleh kekuatan.

Batu berfungsi mewakili satu demi satu peletakan batu pada larutan. Batu dibuat dari batu semula jadi dan buatan dengan bentuk biasa dan sewenang-wenangnya. Dari bahan semula jadi gunakan batu lapis dan koyak dari batu kapur, dolomit, batu pasir dan batu-batu lain dengan berat sehingga 40 kg; potong batu untuk batu menghadap dan hiasan; batu gergaji kecil dari batu kapur, tuff, batu tempurung dan batuan lain. Dari bahan buatan, yang paling meluas adalah batu bata tanah liat biasa (corpulent), berliang, berongga dan berliang-berliang; batu bata menghadap tanah liat dan silikat; batu seramik berongga; batu konkrit ringan kecil dengan retakan dan tiga melalui lompatan dengan berat hingga 32 kg, dll. Bahan dan produk batu semula jadi dibuat dari batuan, yang dibahagikan kepada enapan, metamorf dan igneus. Bahan dan produk batu dicirikan oleh petunjuk berikut:

• jisim pukal ialah jisim satu unit isipadu;
• gred - kekuatan mampatan;
• rintangan fros - bilangan kitaran pembekuan dan pencairan;
• pelembutan - nisbah kekuatan bahan tepu dengan air hingga kekuatan keringnya;
• penyerapan air - nisbah jisim air yang diserap oleh bahan dengan jisim bahan dalam keadaan kering.

Bergantung pada kaedah pembuatan bahan dan produk dari batu semula jadi, ia dibahagikan kepada gergaji, cincang, koyak, dihancurkan, menyatu dan disusun. Untuk meletakkan asas, batu runtuhan (koyak, batu kapur, tempat tidur), batu serpihan dan gergaji dari semua jenis batu digunakan. Untuk dinding batu, batu dinding, blok dinding besar, batu yang dipahat dari semua jenis batu kapur, dolomit, batu pasir, batu vulkanik dan batu gipsum digunakan. Bahan dan produk ini dibuat dari batu dengan berat hingga 2100 kg / m3; mereka mesti memenuhi syarat peraturan untuk kekuatan mampatan, ketahanan fros, penyerapan kelembapan, dan lain-lain. Gred untuk kekuatan mampatan dari 4 hingga 400 ditetapkan untuk batu semula jadi. Untuk meletakkan asas dan dinding luaran Untuk batu semula jadi, nilai dari 15 hingga 500 ditetapkan untuk ketahanan fros dan penyerapan air Untuk meletakkan asas dan dinding bahagian bawah tanah bangunan, runtuhan, batu pecah dan gergaji dengan pekali pelunakan batu sekurang-kurangnya 0.6 dan gred sekurang-kurangnya 400 digunakan.

Menghadap papak dan batu yang terbuat dari bahan semula jadi digunakan untuk menghadap dinding bangunan luaran dan dalaman, lantai, membuat cornice, papan ambang tingkap, dll. Menghadap papak dan batu digergaji atau dipisahkan dari blok batu semula jadi dengan pemprosesan berikutnya. Untuk pelapisan luar, batuan beku tahan cuaca dan padat digunakan, untuk pelapisan dalaman - batu lembut yang dapat diproses dengan mudah.

Batu bata bangunan digunakan untuk kerja bata. Terdapat jenis berikut: plastik tanah liat biasa atau penekan separa kering, silikat, terbuat dari tripoli dan diatomit, penekan plastik berongga tanah liat, sanga, dll. Batu bata dihasilkan dalam gred 75, 100, 125, 200, 250 dan 300 Jisim batu bata tidak boleh melebihi 4 kg ...

Batu konkrit dan ringan digunakan untuk meletakkan tiang, pondasi, dinding luaran dan dalaman, dan lain-lain. Untuk meletakkan asas, tiang, dan juga dinding bilik basah, batu yang diperbuat daripada konkrit berat digunakan; gred untuk kekuatan tertinggi mestilah dari 25 hingga 200, dan untuk ketahanan fros tidak lebih rendah daripada Mrz 15. Untuk batu di bilik yang mempunyai kepentingan biasa, batu konkrit ringan dibuat pada agregat ringan kelas 25-150 untuk ketahanan fros tidak kurang dari 25 Mrz. Batu konkrit ringan digunakan untuk meletakkan dinding, tiang dan tiang di atas lapisan kalis air. Batu konkrit dan konkrit ringan dihasilkan pepejal dan berongga, dengan lorong melalui atau seperti slot.

Batu buatan berikut digunakan untuk menghadap ke muka bangunan: batu bata bertubuh penuh dan berongga; jubin seramik bersaiz kecil dan fasad; permaidani; fasad konkrit; batu seramik depan bertubuh penuh dan berongga dengan longitudinal dan melintang yang berlubang dan melalui lompang. Jubin keramik fasad dan permaidani dibuat dari tanah liat dengan menekan kering dan separa kering dengan permukaan berkaca dan tidak berkaca. Jubin kaca dari kaca lebur dihasilkan dengan menekan panas atau penggulungan berterusan dengan permukaan licin atau bergelombang.

Masonry adalah struktur yang terdiri dari batu yang diletakkan di atas mortar dalam susunan tertentu. Bergantung pada jenis batu yang digunakan, batu dibahagikan kepada runtuhan, konkrit runtuhan, papan, bata padat, bata ringan, blok kecil dan batu dengan menghadap.

Reruntuhan, konkrit runtuhan dan batu papan dibuat dari runtuhan yang koyak dan berlapis; batu seperti itu digunakan untuk pembinaan pondasi, dinding bawah tanah, gudang, dinding penahan, dan lain-lain. Batu runtuhan kuat, tahan lama, tahan kelembapan, tetapi sukar dilakukan dan memerlukan penggunaan mortar yang besar. Batu konkrit runtuhan kurang berintensifkan buruh, lebih kuat daripada runtuhan.

Batu papan dibuat dari batu semula jadi, yang diberi bentuk yang betul semasa pemprosesan; Ini digunakan untuk melapisi ruang bawah tanah bangunan, terowong, tanggul, dan lain-lain. Ia mempunyai kekuatan yang hebat, tahan lama dan mempunyai kualiti hiasan yang tinggi.

Batu bata yang terbuat dari batu bata tanah liat atau silikat, batu seramik berongga dan blok kecil digunakan dalam pembinaan dinding, tiang, lengkungan, peti besi, dll. Untuk dinding luaran dan untuk bilik dengan rezim basah, bata tanah liat biasa dari plastik menekan digunakan sebagai lebih tahan terhadap cuaca. Batu bata ringan terdiri daripada dinding setengah bata yang diikat bersama, ruang di antaranya dipenuhi dengan bahan penebat panas; ia digunakan, sebagai peraturan, untuk pembinaan dinding luaran. Batu seperti itu untuk memagar premis dengan mod basah dilarang.

Batu kecil diperbuat daripada keramik berongga, konkrit ringan dan batu silikat untuk pembinaan dinding luaran dan dalaman bangunan yang dipanaskan. Masonry dengan pelapisan permukaan digunakan untuk melindungi struktur dari pengaruh persekitaran yang agresif, dan juga memberi mereka tampilan seni bina dan hiasan. Bahan menghadapnya adalah simen berat dan papak konkrit silikat, batu seramik berongga dan batu bata menghadap.

Semua jenis batu yang disenaraikan digunakan bergantung pada tujuan struktur dan keadaan di mana ia akan berada, ibu kota bangunan yang sedang dibina dan kemungkinan ekonomi menggunakan bahan. Setiap jenis batu mempunyai ciri dan sifat tersendiri (kekuatan, kekonduksian terma, tahan air, tahan fros, dll.), Yang menentukan luas aplikasi mereka dalam pembinaan. Batu bata atau batu biasanya dilakukan dalam baris mendatar.

Bata atau batu bentuk biasa mempunyai enam pesawat (muka). Dua satah terbesar yang bertentangan (tepi) di mana bata diletakkan di atas lesung dipanggil tempat tidur (bawah dan atas); muka sisi panjang bata (batu) disebut sudu; tepi pendek - dicucuk. Batu bata dan batu dalam barisan batu yang membentuk permukaan struktur disebut batu. Ayat membezakan antara luaran, terletak di sisi fasad bangunan, dan dalaman, yang terletak di bahagian dalam bilik. Bergantung pada peletakan batu bata atau batu, sarung terbahagi kepada daging dan sudu. Baris batu bata menghadap permukaan dinding dengan sisi sisi panjang disebut baris sudu, dan yang menghadap permukaan dinding dengan wajah pendek disebut baris pantat. Batu bata dan batu yang diletakkan di antara sarung luar dan dalam disebut zabutovochny atau zabutka. Lebar dinding batu, yang biasanya disebut ketebalan, dibuat kelipatan dari setengah bata atau batu: satu, satu setengah, dua, dua setengah bata, dll. Partisi di bangunan dibentangkan dalam setengah bata atau bata seperempat, iaitu tebal 12 dan 6, 5 cm. Dinding pepejal tanpa komplikasi disebut licin; dinding dengan bukaan dan elemen struktur yang menonjol atau perincian seni bina mungkin mempunyai jurang, tepi, langkan, tiang, dll.

Pertindihan adalah tempat batu di mana barisan berikutnya diletakkan bukan di bidang batu bata yang diletakkan sebelumnya, tetapi dengan langkan di permukaan depan. Sebagai peraturan, pertindihan dibuat untuk tidak lebih dari sepertiga panjang bata di setiap baris. Dengan memasukkan beberapa baris batu, mereka membentuk tali pinggang, yang memisahkan bahagian-bahagian bangunan masing-masing dengan ketinggian, serta sudut dan elemen struktur dan seni bina lain di fasad rumah.

Pemangkasan batu disusun dengan lekukan dari permukaan depan barisan batu seterusnya. Batu dinding di atas tepi mempunyai ketebalan yang lebih kecil daripada sebelum pinggir. Batu itu dipangkas ketika bergerak dari ruang bawah tanah ke dinding, sementara baris terakhir dari batu sebelum memotong semestinya disusun dengan poket. Lekapan batu adalah tempat-tempat di mana satah depan satu bahagian dinding menonjol ke satu sisi atau yang lain dari satah depan bahagian yang lain. Ukuran langkan ditentukan oleh projek.

Pilaster adalah bahagian dinding batu yang menonjol dari satah depan biasa dalam bentuk tiang segi empat tepat, dibentangkan dalam pembalut dengan tembok dinding. Furrows diatur untuk meletakkan saluran paip, kabel elektrik dan pendawaian tersembunyi lain di dinding; selepas pemasangan, alur ditutup dengan permukaan dinding. Alur pada batu boleh mendatar dan menegak. Alur mendatar dibuat gandaan satu baris batu dengan ketinggian, iaitu seperempat bata (batu), dan setengah bata (batu) kedalaman; alur menegak dengan lebar dan kedalaman dibuat gandaan setengah bata (batu). Niches disebut relung di dinding batu, gandaan setengah bata (batu). Almari pakaian, alat pemanasan, elektrik dan peranti lain dipasang di ceruk.

Biasanya, di mana-mana bangunan, dinding luaran tidak dibuat kukuh, tetapi dengan tingkap atau pintu. Batu yang terletak di antara dua bukaan bersebelahan disebut dinding; dermaga dapat berupa tiang segi empat tepat yang sederhana, dan juga tiang dengan tempat untuk memasang blok tingkap dan pintu di dalamnya. Perempat dibuat dengan melepaskan sesendok luar serpihan dari tukang batu dengan 1/4 dan meletakkan kuartal dan batu bata di dalamnya di lubang pantat.

Denda diatur di tempat-tempat rehat sementara di batu. Papak harus dibuat supaya dengan kesinambungan pekerjaan, mungkin untuk memastikan pembalut yang dapat dipercayai dari bahagian baru dari batu dengan yang sebelumnya didirikan; untuk tujuan ini, pukulan dibuat melarikan diri atau menegak. Berbanding dengan yang menegak, rel gelongsor (condong) memberikan sambungan yang lebih baik dari bahagian-bahagian dinding yang bersambung. Untuk kebolehpercayaan sambungan batu, ikatan keluli diletakkan di bar menegak dari batang dengan diameter 8 mm setiap 2 m tinggi. Jurang antara batu-batu individu pada batu membentuk jahitan. Bergantung pada lokasinya, jahitan di batu boleh mendatar (atau katil) dan menegak; jahitan menegak dibahagikan kepada membujur, jika terletak di sepanjang dinding, dan melintang, yang melintasi dinding. Terdapat pelbagai cara untuk menyelesaikan jahitan, bergantung pada ini, jahitan batu memperoleh nama yang sesuai. Semasa meletakkan dinding yang dimaksudkan untuk melepa, mortar pada sendi tidak dibawa ke permukaan menegak dinding dengan jarak 1-1,5 cm untuk memastikan lekatan plaster ke dinding dengan lebih baik. Batu seperti itu disebut sisa batu. Semasa mengisi sendi dengan mortar ke permukaan dinding, batu dibuat sepenuhnya. Dalam kes ini, dinding tidak dilepa, tetapi jahitannya selesai. Sekiranya lebihan mortar yang dicabut oleh bata selama peletakannya dipangkas dengan sekop, maka batu tersebut disebut undercut. Di luar, jahitan boleh diberi berbagai bentuk: bulat, cekung, cembung, dll. Jahitannya dipangkas dengan sambungan khas. Melengkapkan sambungan untuk bergabung bukan sahaja dapat meningkatkan penampilan batu, tetapi juga meningkatkan daya tahan mortar dalam keadaan atmosfera dengan menutup dan melicinkannya pada sendi. Ukuran purata sendi mendatar dalam bata diambil tidak lebih dari 12 mm, dan sendi menegak - 10 mm. Untuk jahitan individu, ketebalan sekurang-kurangnya 8 dan tidak lebih daripada 15 mm dibenarkan. Jahitan menegak melintang dan melintang diisi sepenuhnya, dan jahitan menegak membujur diisi sebahagian. Semasa meletakkan tiang, dermaga, lintel dan struktur kritikal lain, semua jahitan mesti diisi sepenuhnya. Pembahagian batu bata berikut diterima dari segi kerumitan:

• yang paling mudah - dinding luaran dan dalaman tanpa reka bentuk seni bina (tidak termasuk sudut);
• kerumitan sederhana - ini adalah cornice, belt, sandriks, pilasters, semi-column, bukaan bentuk lengkung, dan lain-lain;
• kesukaran sederhana - dinding dengan bahagian yang rumit, tidak melebihi 20% dari luas semua dinding;
• terutamanya batu yang kompleks adalah lengkungan, peti besi dan struktur lain yang serupa.

Batu bata biasanya diletakkan di atas katil, iaitu rata; ia boleh diletakkan di tepi (dengan sudu), misalnya, ketika memasang atap dan partisi, atau tegak (dicucuk), misalnya, ketika meletakkan dengan poke. Untuk memastikan pemakaian jahitan batu, bata yang tidak lengkap digunakan: tiga perempat, setengah dan seperempat. Kekuatan batu sangat bergantung pada sistem pengikat jahitan. Terdapat sebilangan besar sistem untuk jahitan bata ligating, yang mana satu baris (atau rantai, kadang-kadang disebut dua baris) dan berbilang baris (tiga dan enam baris) adalah yang paling meluas. Peletakan semua elemen struktur bermula dan diakhiri dengan baris pantat, yang hanya digunakan sebilangan bata. Bahagian dan pemecahan batu bata digunakan di zabutka. Batu, yang diperbuat daripada batu-batu individu, dihubungkan dengan mortar, mesti berfungsi sebagai jisim monolitik, yang mampu menahan kekuatan yang bertindak di atasnya. Cara batu disusun disebut memotong batu, yang harus mematuhi peraturan tertentu. Terdapat tiga peraturan tersebut secara keseluruhan.

Peraturan pertama untuk pemotongan menetapkan sudut kecenderungan maksimum daya yang dibenarkan pada barisan mendatar batu. Perlu diingat bahawa kekuatan tegangan batu lebih rendah daripada mampatan, oleh itu batu biasanya digunakan dalam struktur yang berfungsi dalam pemampatan. Pemindahan tekanan dari satu batu ke batu yang lain tidak boleh dilakukan pada titik yang terpisah, tetapi di seluruh permukaan (tempat tidur) lapisan batu yang bersentuhan. Oleh itu, barisan batu di antara mereka harus terletak selari dan tegak lurus dengan arah beban yang bertindak. Tempat tidur batu harus diletakkan di satah baris dan diletakkan di atas barisan di sepanjang keseluruhan satahnya, yang dijamin oleh pelapis dari penyelesaiannya. Sebagai peraturan, tembok dan tiang batu mengambil beban menegak. Dalam kes ini, batu dipotong dengan satah mendatar; sendi mendatar terbentuk di antara batu, diisi dengan mortar. Penyimpangan dari peraturan ini dibenarkan dengan syarat daya ricih yang timbul dari tindakan daya yang cenderung ke tempat tidur dipadamkan sepenuhnya oleh daya geseran batu. Dalam kes ini, sudut tegak lurus dengan komponen mendatar tempat tidur dengan arah daya bertindak tidak boleh melebihi 17 darjah. Di lengkungan dan peti besi, daya berubah arah dan bertindak secara tangen ke lengkung tekanan, yang merupakan lokus titik penerapan daya yang dihasilkan di setiap bahagian yang terpisah. Dalam kes ini, pemotongan batu dilakukan oleh pesawat yang menuju ke arah jari-jari.

Peraturan pemotongan kedua mengatur lokasi pesawat pemotong batu menegak berbanding dengan tempat tidur. Dalam hal ini, susunan batu di batu harus sedemikian rupa sehingga kemungkinan pergeseran atau pecahannya di bawah pengaruh kekuatan yang bertindak pada batu tersebut dikecualikan. Untuk ini, satah lateral dari batu yang bersentuhan harus berserenjang dengan tempat tidur dan permukaan luar batu, iaitu, di dalam setiap barisan batu, batu harus dibahagi dengan sistem satah (jahitan) tegak lurus dan selari dengan tempat tidur batu dan permukaan sisi batu. Semasa meletakkan batu berbentuk baji, dalam hal pembentukan pesawat condong ke tempat tidur di bawah pengaruh kekuatan yang timbul pada batu, mereka dapat mendorong batu bersebelahan, dan pesawat tidak tegak lurus ke permukaan luar batu akan mewujudkan keadaan untuk kehilangan batu individu; akibatnya, integriti larik mungkin dilanggar.

Peraturan pemotongan ketiga menentukan kedudukan relatif jahitan longitudinal dan melintang tegak dalam barisan batu bersebelahan. Untuk mewujudkan kekukuhan batu, jahitan menegak membujur dan melintang pada setiap baris atau beberapa baris bersebelahan harus bertindih (diikat) dengan batu-batu dari baris yang melintang. Semasa membalut jahitan, barisan batu harus diletakkan sedemikian rupa sehingga tidak ada tiang berdiri bebas untuk keseluruhan ketinggian batu. Batu-batu individu harus bertindih dengan jahitan menegak dari baris yang mendasari, baik secara membujur dan melintang; dengan sistem batu seperti itu, kekuatan P mempengaruhi ditularkan ke seluruh batu dan bahaya stratifikasi dapat dihilangkan.

Penggunaan mortar yang kuat pada pengikat simen dalam batu memungkinkan untuk sedikit menyimpang dari peraturan ini: dibenarkan untuk tidak mengikat jahitan membujur menegak dalam lima baris bersebelahan atau jahitan melintang menegak dalam tiga baris batu bersebelahan.

Penghasilan karya batu bermula dengan penyediaan. Untuk susunan baris batu mendatar yang betul, tambatan digunakan (tali dengan diameter 2-3 mm), yang merupakan petunjuk semasa meletakkan baris verst; ia dipasang di kedua-dua sisi dinding dan dilekatkan pada pesanan atau pada batu pra-peletakan dengan menggunakan staples. Perintah dipasang di sudut batu, di persimpangan dinding dan di bahagian lurus dinding sekurang-kurangnya setelah 12 m sehingga mereka menonjol 2-3 cm di luar bidang dinding. Tambatan ditekan dari atas dengan batu diletakkan kering di rumah api. Dermaga berfungsi sebagai panduan ketika meletakkan luaran luar dan dalam, dan pada susun atur luar, dermaga dipasang untuk setiap baris batu, dan pada bahagian dalam - setelah 3, 4 baris.

Amalan telah mengenal pasti dua cara paling biasa untuk meletakkan batu bata:

• bata dibentangkan rata di sepanjang dinding: untuk satu batu terikat - dalam timbunan dua batu bata, untuk satu sudu batu - satu bata masing-masing;
• bata dibentangkan dalam tumpukan dua bata di sepanjang dinding sejauh satu mil-sudu dan tegak lurus dengan paksi dinding - untuk pantat. Dengan ketebalan dinding dari dua batu bata, susun atur pantat dilakukan setelah menyebarkan mortar.

Untuk batu, batu bata diletakkan dalam 2 keping. sudu pada salah satu baris verst. Untuk menyebarkan penyelesaiannya, gunakan sudu, baldi, baldi penyodok; sekop mortar semakin meluas. Mortar batu mestilah plastik dan bebas dari batu dan gumpalan. Untuk dinding dan tiang batu, penyelesaian digunakan dengan mobiliti yang sesuai dengan rendaman kerucut standard sebesar 90-130 mm. Apabila larutan dibekalkan melalui paip, pergerakannya yang meningkat dibenarkan sambil mengekalkan tahap reka bentuk penyelesaian. Semasa meletakkan dengan mesin cuci, larutan disebarkan di tempat tidur untuk barisan pantat selebar 20-22 cm, untuk baris sudu - 7-8 cm. Ketebalan tempat tidur di titik tertinggi adalah 2,5-3 cm. diisi sepenuhnya, larutan disebarkan dengan lekukan dari tepi dinding dengan jarak 1- 1,5 cm. Penyelesaiannya disebarkan dengan pita berterusan di bawah pengisian. Untuk mendapatkan mesin basuh, larutan disebarkan dengan sendok atau kulir dengan lekukan dari permukaan depan papak dengan jarak 8-9 cm, yaitu, pada jarak 1-2 cm ke permukaan dalaman dinding menegak.

Batu bata pepejal dilakukan dari semua jenis batu bata: corpulent biasa, berliang, berongga dan berliang-berliang. Sistem berpakaian jahitan tunggal (rantai) dilakukan mengikut dua peraturan. Peraturan pertama berlaku untuk peletakan dinding yang memiliki ketebalan setengah bata yang sama rata, iaitu dinding dengan ketebalan bata 1, 2 dan 3. Peraturan kedua berlaku untuk peletakan dinding yang memiliki ketebalan setengah bata ganjil, yaitu dinding dengan ketebalan bata 1.5, 2.5 dan 3.5. Dalam batu, yang ditata sesuai dengan sistem rantai, semua poket, dan juga sudu di fasad dinding, harus berada pada tegak yang sama. Di tempat-tempat sekatan dinding menegak (ketika mengatur bukaan tingkap dan pintu), barisan jahitan batu harus dimulai dengan meletakkan tiga perempat yang menonjol ke fasad dengan pantat, dan baris sudu - meletakkan tiga perempat menghadap ke muka dengan sudu .

Jurang yang dihasilkan antara tiga perempat dipenuhi dengan bata keseluruhan, diletakkan, bergantung pada ketebalan dinding, dengan tusuk atau sudu. Semasa mengatur sudut dinding bata menggunakan sistem berpakaian rantai, perlu untuk memulakan (atau mengakhiri) meletakkan baris dengan tiga perempat. Perlu diingat bahawa barisan di dinding kawin harus bergantian dibawa ke permukaan luar dinding yang lain tanpa melanggar urutan meletakkan batu bata; syarat yang sama berlaku untuk peletakan dinding. Di persimpangan dinding, dan juga ketika meletakkan sudut, barisan dinding kawin bergantian saling bertumpu, dan baris sudu selalu ditumpangkan, dan baris pantat bertindih.

Nasi. 17.

Nasi. lapan belas.

Nasi. 19.

Sistem berpakaian jahitan satu baris mudah dilaksanakan dan memberikan kekuatan yang paling besar dibandingkan dengan sistem berpakaian jahitan yang lain, tetapi memerlukan sebilangan besar batu bata yang tidak lengkap (rajah 17).

Sistem berpakaian jahitan pelbagai baris (enam baris) (Gbr. 18) dilakukan dalam enam baris dan berdasarkan pada kedudukan bahawa untuk kekuatan batu tidak perlu mengikat semua jahitan, oleh itu, ia dibenarkan bersamaan jahitan membujur menegak dalam lima baris sudu bersebelahan dengan pertindihannya dengan punggung keenam di dekatnya. Pada setiap baris sudu, jahitan menegak melintang bertindih dengan 1/2 bata, dan jahitan menegak membujur bertindih dengan bata terikat setiap lima baris sudu mendatar.

Dinding dengan sistem berpakaian pelbagai baris (Gbr. 19) didirikan seperti berikut. Dua baris pertama diletakkan di sepanjang sistem berpakaian rantai, dengan mengambil kira bahawa baris pertama harus disendok, dan sudu kedua. Baris ketiga, keempat, kelima dan keenam berikutnya disusun hanya dengan sudu dengan pembalut jahitan melintang menegak 1/2 bata.

Ketika bergabung dengan dinding, baris batu, diletakkan pada tingkat yang sama, ditata dengan cara yang sama, yaitu, jika garis pantat keluar di fasad satu dinding di baris kawin, maka harus ada juga barisan punggung di dinding lain.

Nasi. dua puluh.

Nasi. 21.

Di tembok sudut, barisan jahitan pertama dinding kawin bermula dengan meletakkan satu bata-tiga-empat di celah luar. Baris berikat diletakkan berdekatan dengan mereka dengan cara biasa (Gamb. 20). Jurang yang tinggal dipenuhi dengan suku batu bata. Baris kedua harus dimulakan dengan sudu sarung luar dengan jahitan bertindih dari baris yang mendasari. Untuk mematuhi pemakaian jahitan melintang di tulang belakang, dan dengan ketebalan dinding 1 1/2 dan 2 1/2 batu bata dan di ruang bawah, tempat tambahan diletakkan. Pada baris berikutnya, jahitan sudu bertindih dengan 1/2 bata. Semasa melintasi dinding, barisan pantat salah satu dinding melewati dinding kawin yang lain (Gbr. 21).

Sistem berpakaian enam baris kurang memakan tenaga kerja jika dibandingkan dengan rantai satu, kerana pada masa yang sama terdapat lebih sedikit isian batu verst dan lebih banyak pengisian, kurang memerlukan bata yang tidak lengkap.

Pembalut tiga baris terdiri dari kenyataan bahawa di dalamnya barisan pantat diletakkan bukan setiap lima, tetapi setiap tiga baris sudu. Sistem pembalut semacam itu digunakan ketika meletakkan tiang dan dinding selebar tidak lebih dari 1 m, kerana memungkinkan penggunaan sejumlah batu bata yang tidak lengkap secara signifikan lebih kecil dibandingkan dengan sistem berpakaian yang lain. Tiang dan tiang bata diletakkan dari batu bata padat, sementara batu bata tidak dibenarkan. Tiang dan tiang, yang berfungsi terutamanya dalam pemampatan, diperkuat dengan tetulang jejaring melintang berbentuk segi empat atau zigzag. Diameter wayar untuk tetulang melintang dari batu dibenarkan sekurang-kurangnya 3 mm. Pada masa yang sama, diameter tetulang pada mesh segi empat tepat tidak boleh lebih dari 5 mm, dan pada mesh zigzag - tidak lebih dari 8 mm, kerana penggunaan tetulang diameter besar akan menyebabkan peningkatan ketebalan jahitan mendatar yang tidak dapat diterima dan penurunan kekuatan batu.

Untuk melindungi daripada kakisan, jaring penguat mesti mempunyai lapisan pelindung mortar dengan ketebalan sekurang-kurangnya 2 mm di atas dan di bawah. Sehubungan dengan itu, ketebalan keseluruhan jahitan, di mana jejaring dawai segiempat dengan diameter 5 mm terletak, mestilah sekurang-kurangnya 14 mm.

Batang jaring segi empat tepat dikimpal atau diikat bersama dawai merajut. Jarak antara batang individu dalam jaring hendaklah sekurang-kurangnya 30 dan tidak lebih daripada 120 mm. Penggunaan batang berasingan, diletakkan saling tegak lurus di jahitan bersebelahan bukan jaring yang terikat atau dikimpal, tidak dibenarkan. Grid harus mempunyai dimensi seperti dalam rancangan sehingga hujung batang menonjol 2-3 mm di luar salah satu permukaan dalaman dinding atau tiang (di hujung ini, kehadiran penguat pada batu diperiksa pada penerimaan kerja) . Kotak segi empat tepat diletakkan sekurang-kurangnya setelah lima baris bata, zigzag - berpasangan dalam dua baris bersebelahan sehingga arah bar di dalamnya saling tegak lurus. Jarak antara grid zigzag adalah jarak antara grid dengan arah yang sama. Gred mortar untuk batu bertetulang mestilah sekurang-kurangnya 25 jika batu mestilah dalam keadaan kering, dan tidak lebih rendah daripada 50 ketika meletakkan dalam keadaan basah. Penekanan longitudinal batu digunakan untuk menyerap daya tegangan dalam struktur bengkok, regangan dan eksentrik yang dimampatkan; di dinding dan partisi nipis untuk meningkatkan kestabilan dan kekuatannya di bawah beban melintang; di pos untuk menjadikannya lebih tahan terhadap tekuk (dengan fleksibiliti yang lebih besar). Pengukuhan membujur juga digunakan dalam struktur yang mengalami tekanan dinamik yang ketara. Keratan rentas bar dan lokasinya di batu ditentukan oleh pengiraan dan ditunjukkan dalam projek. Batang membujur kelengkapan saling berkaitan, sebagai peraturan, dengan pengelasan; sambungan rod tanpa kimpalan juga dibenarkan. Semasa mengatur sambungan seperti itu, batang diletakkan dengan pertindihan dan diikat dengan wayar rajutan. Hujung batang harus diakhiri dengan cangkuk, dan penyisipan dengan batu bata konkrit atau hancur dilakukan di tempatnya (Gbr. 22).

Nasi. 22.

Partisi bata berdinding nipis semestinya diperkuat mengikut jenis "mesh" dengan keluli bulat atau bundle; Terlepas dari sistem berpakaian, di baris pertama (bawah) dan terakhir (atas) dari struktur yang dibentangkan, serta pada tingkat tepi dinding dan tiang dan di barisan batu yang menonjol, mereka menyusun baris pantat dari batu bata keseluruhan; bata bonder keseluruhan juga diletakkan di bawah balok, gelang, Mauerlats dan papak.

Batu bata dinding struktur ringan dibezakan oleh fakta bahawa bahagian batu diganti dengan lompang yang diisi dengan bahan penebat panas. Batu ringan digunakan di bangunan dengan ketinggian tidak lebih dari dua tingkat dan di dua tingkat atas bangunan bertingkat.

Nasi. 23.

Batu bata-konkrit terdiri daripada dua dinding membujur setebal 1/2 bata, jurang antara yang diisi dengan konkrit ringan atau. pelapik konkrit ringan siap pakai. Sambungan antara dinding membujur dilakukan oleh barisan bata terikat (Gamb. 23). Ikatan, yaitu, baris jahitan, dapat terletak pada tahap yang sama atau pada tahap yang berbeza dalam pola papan centang. Dindingnya didirikan pada tali pinggang, ketinggiannya ditentukan oleh ligasi melintang dari batu dengan baris pantat. Di dinding, diikat dengan baris jahitan, terletak di bidang yang sama, peletakan bermula dengan baris jahitan. Setelah meletakkan baris pantat pertama, letakkan lubang luar dinding hingga ketinggian lima baris sudu dan kemudian bahagian dalam dinding dengan ketinggian yang sama. Selepas itu, jurang antara dinding diisi dengan konkrit ringan dan barisan punggung diletakkan semula. Proses pembuatan batu selanjutnya dilanjutkan dalam urutan yang sama. Sekiranya baris berperingkat berperingkat, maka mereka menyebarkan batu jahitan luar yang dimuat turun dan sudu dalaman, kemudian dua baris luar dan dua bahagian dalam, setelah itu mereka mengisi ruang antara baris yang dibentangkan dengan konkrit. Selepas itu, tiga baris batu diletakkan lagi, dan pertama dinding sudu luar, dan kemudian bahagian dalam, di mana baris pantat diletakkan pertama, dan kemudian dua sudu. Selanjutnya, proses pembuatan batu berulang. Batu sumur juga dibuat dari dua tembok bata selari 1/2, sambungan di antaranya dilakukan oleh dinding melintang setebal 1/2 bata, dibentangkan melalui 2 1/2 - 4 bata. Batu dinding melintang diikat dengan dinding membujur melalui satu baris tinggi. Telaga yang dihasilkan antara dinding membujur dan melintang dipenuhi dengan konkrit ringan, ditutup dengan bahan penebat haba mineral (batu hancur dan pasir batu ringan, tanah liat yang diperluas, terak, dll.) Atau sisipan konkrit ringan dalam bentuk batu dan papak . Apabila ketebalan dinding tidak berlipat ganda dari bata, dinding melintang ditata dengan jahitan menegak yang melebar.

Isi ulang penebat panas dilapisi dengan ketebalan 100-150 mm dan dipadatkan dengan lapisan demi lapisan. Untuk mengelakkan pengisian tidak menetap, disiram dengan larutan setiap 400-500 mm sepanjang ketinggian batu atau bayonetted dan setelah 5-6 baris diafragma mortar anti-pengendapan dibuat, yang, jika perlu, diperkuat dengan pendakap yang diperbuat daripada besi dawai atau jalur mengikut arahan projek. Oleh kerana kekakuan badan batu, pengisian penebat haba dapat dilakukan segera setelah dinding didirikan hingga ketinggian lima baris, yaitu, di tingkat seperti itu di mana diafragma mortar anti-penempatan disusun.

Dalam amalan pembinaan, jenis batu bata ringan lain juga digunakan, misalnya, batu dengan lapisan dengan plat penebat panas, batu dengan sendi yang melebar. Semasa menjaga bata ringan, syarat berikut harus dipatuhi:

• sendi mendatar dan menegak mesti diisi dengan ketebalan penuh dinding, sambil memerhatikan ketebalan sendi yang digunakan untuk kerja bata padat;
• tiang, cornice dan ambang tingkap dinding (dua atau tiga baris atas) didirikan dengan bata yang kukuh;
• apabila lebar dinding kurang dari 1.3 m, pengisian konkrit ringan dari jenama tidak lebih rendah dari 25 diletakkan dalam ketinggian lintel hingga keseluruhan ketinggian dinding, dan dengan lebar 64 cm atau kurang, mereka didirikan pada batu padu;
• untuk dinding batu, kayu separuh digunakan, meletakkannya dengan tembakan di dalam dinding dan baris gantian separuh kayu dengan baris sudu keseluruhan batu bata;
• semua baris pantat diperbuat daripada batu bata keseluruhan.

Kerja batu bata dilakukan dengan cara berikut:

• dalam baris verst - tekan-masuk, sebaris, sesuai dengan pemangkasan mortar;
• dalam bentuk cadangan - dengan cara penyelesaian (half-filler).

Nasi. 24.

Nasi. 25.

Nasi. 26.

Pemasangan penjepit batu bata (Gamb. 24) dilakukan dengan pengisian sendi yang paling lengkap. Mortar untuk jahitan menegak disusun dengan sekop, ditekan pada bata yang sebelumnya diletakkan dan akhirnya dijepit dengan bata yang akan diletakkan, pada masa yang sama mendorong bata ke bawah dengan menekan telapak tangan dan meratakannya di sepanjang dermaga. Lebihan mortar yang diperah keluar dari jahitan dipotong dengan tepi kulir melalui beberapa batu bata yang diletakkan.

Peletakan bata belakang-ke-belakang (Gbr. 25) digunakan ketika meletakkan dinding di mesin cuci dan hanya pada mortar plastik. Lapisan bata mengeluarkan mortar yang tersebar dengan sekop, dan kemudian menyapu sebahagiannya dengan tepi bata untuk membentuk jahitan menegak, meletakkan bata dan meluruskannya di sepanjang dermaga. Sekiranya mortar diletak dengan baik dan dibentangkan dengan sekop, maka bata itu dapat diletakkan dengan satu atau kedua tangan, tanpa menggunakan kulir. Batu bata diganggu dengan menekan tapak tangan.

Masonry, butt-weld (Gamb. 26) dengan jahitan yang kurang digunakan digunakan ketika meletakkan dinding sepenuhnya, iaitu dengan mengisi jahitan mendatar dan menegak. Batu bata diletakkan pada mortar penyebaran, menyapu mortar dengan pinggirnya untuk membentuk jahitan menegak. Menggerakkan batu bata ke batu bata yang sebelumnya diletakkan, lapisan bata secara beransur-ansur meluruskannya, menekannya ke tempat tidur, menyelaraskannya di sepanjang dermaga dan menaikkannya. Lebihan mortar yang diperah keluar dari jahitan dipangkas dengan tepi kulir setiap tiga hingga empat batu bata.

Nasi. 27.

Batu bata di tulang belakang (separuh bulat) dilakukan dengan dua tangan (Gamb. 27). Peletakan dilakukan pada mortar yang diratakan. Di antara permukaan luar dan dalam, lapisan batu bata menggerakkan bahagian mortar yang tidak signifikan dengan tepi batu bata dan meletakkannya dengan tekanan tangannya ke tahap yang sama sebelumnya. Jahitan menegak separa yang tidak diisi di tulang belakang dipenuhi dengan mortar semasa menyebarkannya ke baris berikutnya.

Masonry untuk bergabung dilakukan dengan pengisian lengkap sendi dengan mortar. Masonry dilakukan dengan memotong mortar. Dengan bantuan penyambungan, jahitan batu diberikan satu bentuk atau yang lain. Pertama, jahitan menegak disulam, kemudian yang melintang. Penyambungan memastikan pengisian sendi batu yang lebih lengkap dan sekata.

Pembuangan sampah dilakukan ketika permukaan depan dilepa atau dilubangi. Dari sisi permukaan yang akan dilepa, sendi menegak dan mendatar tidak diisi dengan mortar hingga kedalaman 10-15 m, yang menyumbang kepada lekatan plaster yang lebih kuat pada batu. Batu yang disusun sampah paling kerap dilakukan dengan kaedah penyiraman.

Bukaan di dinding disekat di sepanjang batu dengan jumper. Pada beban rendah, lintel biasa, berbentuk baji, busur dan melengkung dapat digunakan (untuk peranti yang terakhir, dipasang bekisting khas - ia dilingkari). Lintel biasa, bawang dan baji menutupi bukaan tingkap dan pintu selebar 2 m, lebar hingga 4 m - dengan lintel bata melengkung. Lintel biasa dibentangkan pada bekisting dari batu bata keseluruhan terpilih yang tidak lebih rendah dari 75 pada mortar simen kapur gred 25. Untuk kekuatan, untuk mengelakkan batu bata jatuh dari baris bawah batu, tetulang dari jalur atau bulat adalah pra-lapisan dalam lapisan mortar yang sebelumnya diletakkan di atas bekisting dengan ketebalan sekurang-kurangnya 2 cm keluli dengan bahagian sekurang-kurangnya 0.2 cm2 untuk setiap ketebalan dinding 13 cm. Batang dililit di kedua arah di belakang bukaan hingga kedalaman sekurang-kurangnya 25 cm, hujung batang dibengkokkan dalam bentuk cangkuk. Ketinggian batu lintel tidak kurang dari 1/4 dari lebar bukaan, tetapi tidak lebih dari 4 baris batu bata. Lorong baji, busur dan melengkung dibentangkan pada cetakan bentuk yang sesuai dan paling sering di bangunan bata yang dibentangkan di bawah penyambungan. Lintal baji, busur dan melengkung terbuat dari bata terpilih melengkung, dipahat atau biasa. Semasa memasang lintel seperti yang terbuat dari batu bata biasa di atas bukaan kecil, jahitan dari mortar dibuat berbentuk baji, lebarnya di bahagian bawah harus sekurang-kurangnya 5 mm, dan di bahagian atas - tidak lebih dari 25 mm. Pelompat diletakkan dari sebilangan batu yang ganjil, kerja dilakukan serentak dari dua hujung yang berlawanan. Untuk memastikan kekuatan, batu bata diletakkan di tepi. Baris paling rendah batu lintel terletak di kaki sokongan yang dibentangkan di dinding batu. Batu bata harus dipasang dengan kemas ke barisan pengunci pusat dan masukkan lintel dengan ketat. Arah jahitan radial dan kelengkungan lengkungan dikendalikan oleh tali dan corak persegi. Untuk menurunkan bekal, baji khas disediakan, yang memberikan pembukaan lengkungan yang lancar setelah dibentangkan. Tempoh penahanan lintel pada bekisting dengan gred mortar sekurang-kurangnya 25 pada suhu positif adalah dari 5 hingga 20 hari.

Bukaan dan bentangan besar ditutup dengan peti besi bata dari pelbagai reka bentuk. Jangkauan hingga 21 m dapat diletakkan dengan lengkungan ganda kelengkungan, dibuat pada 1/4 bata, dengan rentang lebih dari 21 m, peletakan dilakukan dalam 1/2 bata. Dengan ketebalan peti besi 1/4, bata diletakkan rata dengan sisi panjang ke arah span untuk ditutup dengan perpindahan baris bersebelahan dengan 1/4 bata dan diikuti dengan grout dengan mortar di bahagian atas permukaan peti besi. Dengan ketebalan peti besi 1/2 bata, ia diletakkan dengan sisi panjangnya dalam arah tegak lurus ke rentang yang akan ditutup. Untuk pengisian sendi yang lebih baik, permukaan atas dituangkan dengan larutan cair. Lebar gelombang lengkungan dengan ketebalan bata 1/4 diambil 2-2.5 m, dan dengan ketebalan 1/2 bata - hingga 3 m. Batu lengkungan lengkungan berganda dilakukan dari yang dipilih bata keseluruhan gred tidak lebih rendah daripada 75 pada mortar simen tidak lebih rendah daripada gred 50 pada panjang rentang hingga 18 m dan batu bata tidak lebih rendah daripada gred 100 pada mortar simen tidak lebih rendah daripada gred 75 dengan jarak lebih daripada 18 m. Ketebalan jahitan batu adalah 10-12 mm. Bilik-bilik di atas dengan kelembapan udara yang tinggi (kelembapan relatif lebih daripada 60%), batu bata tanah liat penekan separa kering, batu bata silikat, terak dan trefoil, batu konkrit berudara dan batu konkrit cinder di terak boiler tidak digunakan.

Sudut dan tali pinggang diletakkan di sepanjang sistem penghubung rantai dari bata utuh terpilih. Semasa memasang atap, overhang setiap baris batu bata tidak boleh melebihi 1/3 dari panjang bata, dan jumlah penyingkiran atap tidak boleh melebihi separuh ketebalan dinding. Dengan takeaway yang besar, cornice dibentangkan dengan tetulang pada larutan gred tidak lebih rendah dari 25. Keseluruhan penyingkiran cornice yang tidak bertetulang bata tidak boleh melebihi separuh ketebalan dinding.

Masonry struktur yang terbuat dari batu berongga seramik dibuat, sebagai peraturan, menurut sistem ligasi satu baris. Batu diletakkan dengan lompang ke atas; kedua-dua sendi menegak dan mendatar diisi sepenuhnya dengan mortar dengan pergerakan 7-8 cm mengikut perendaman kon standard. Jahitan melintang dan melintang dibuat sama seperti untuk bata. Dinding, tiang dan tiang diperbuat daripada batu seramik dengan lubang berlubang melintang.

Batu beton dan batu semula jadi dengan bentuk yang betul digunakan untuk pembinaan dinding. Dalam kes ini, batu digunakan dari konkrit selular ringan, konkrit cinder, jisim silikat dan batu semula jadi yang diproses dari batuan lembut - cangkang batu dan tuff. Peletakan dilakukan pada mortar campuran atau ringan dengan berpakaian jahitan di setiap baris. Perempat dibentangkan dari bata biasa atau bahagian berbentuk khas. Semasa meletakkan dari batu konkrit dan semula jadi, pembalut jahitan berbilang baris dibenarkan, tetapi dengan meletakkan baris pantat melintang sekurang-kurangnya sekerap di setiap baris ketiga. Peletakan batu konkrit dan semula jadi sama dengan batu bata, kecuali untuk proses peletakan, peletakan dan penyebaran mortar. Oleh itu, ketika meletakkan baris sudu, batu diletakkan sama rata di sepanjang dinding, atau tegak pada jarak 80 cm dari tempat meletakkan. Sebelum ini, lapisan batu bata meletakkan mortar dengan kulir ke hujung batu yang sebelumnya diletakkan atau di hujung batu yang diletakkan. Kemudian dia mengambil tepi longitudinal dengan kedua tangan dan meletakkannya di mortar yang sebelumnya tersebar, sedikit mengumpulkan jumlah mortar tambahan dengan tepi untuk memastikan pengisian jahitan menegak yang lebih lengkap. Baris jahitan diletakkan dengan cara yang sama seperti ketika meletakkan dari batu seramik berongga. Batu konkrit berongga dengan rongga seperti slot diletakkan dengan sisi terbuka lompang ke bawah, sehingga mewujudkan ruang udara tertutup, dan batu konkrit dengan lompang besar melalui urutan, diikuti dengan mengisi lompang dengan bahan penebat panas dan menutupnya.

Batu yang terbuat dari batu semula jadi dengan bentuk tidak teratur disebut runtuhan; ia dilakukan "di bawah teluk", "di bawah skapula" dan dengan lapisan. Peletakan "di bawah teluk" dilakukan dalam barisan mendatar setinggi 15-20 cm dari batu runtuhan atau batu bulat. Batu runtuh dan mortar dimasukkan ke dalam parit di sepanjang baki dan selokan, pangkalnya ditutup dengan batu kecil atau batu hancur. Baris pertama dibentangkan kering dari batu tempat tidur terbesar dan diremas. Jurang antara batu dibelah dan dituangkan dengan larutan dengan pergerakan 12-15 cm dengan lapisan hingga 10 cm. Setelah itu, barisan batu kedua diletakkan di atas larutan dan dituangkan dengan larutan cair. Pembelahan batu menghalang penembusan mortar ke jahitan, oleh itu batu dilakukan serentak dengan penuangan mortar atau getaran batu digunakan. Peletakan "di bawah bilah bahu" dibuat dalam baris mendatar setinggi 0,3 m dari batu tempat tidur dengan bentuk yang paling biasa dengan pembalut jahitan, di mana baris pantat dan sudu bergantian. Jahitan melintang di baris bersebelahan diarahkan saling berkait dengan separuh lebar batu. Baris pertama dari batu dari tempat tidur besar diletakkan kering dan diremas; jahitan di antara batu diisi dengan larutan mobiliti 4-6 cm dan terbelah. Baris batu seterusnya diletakkan pada lapisan mortar setebal 15 mm, memerhatikan pembalut jahitan. Sekiranya perlu, jahitan permukaan depan disulam. Batu dengan menghadap setengah bata dilakukan apabila diperlukan untuk mendapatkan permukaan depan yang halus. Setelah setiap baris 4-6 sudu, barisan pantat diletakkan, yang merupakan sambungan pelapisan dengan batu runtuhan. Jahitan mendatar dari baris pantat mesti sepadan dengan jahitan mendatar dari batu runtuhan.

Batu konkrit runtuhan diperbuat daripada konkrit dan runtuhan atau batu batu di parit menegak dengan dindingnya atau dalam bentuk kayu. Campuran konkrit dengan pergerakan 5-7 cm diletakkan pada lapisan setebal 20 cm dan batu-batu tertanam di dalamnya sekurang-kurangnya separuh dari ketinggian mereka dengan jurang antara mereka dan cetakan 4-6 cm, diikuti dengan getaran atau tamping. Batu partisi dibuat dari bahan kepingan. Partisi, bersama dengan dinding, adalah antara elemen struktur utama bangunan. Bergantung pada reka bentuk partisi, kualiti bahan dan kaedah pengeluaran, kualiti operasi premis terjamin - penebat bunyi, ketahanan api dan penampilan. Untuk memastikan penebat bunyi, digunakan partisi struktur berikut:

• dari bahan pepejal yang homogen;
• dengan jurang udara tertutup berterusan setebal 5-6 cm;
• dilaminasi dengan bahan kalis bunyi.

Partisi yang diperbuat daripada bahan pepejal homogen dirancang untuk memisahkan tempat tinggal dari bilik utiliti. Partisi dengan jurang udara tertutup yang berterusan dan berlapis berfungsi sebagai pangsapuri. Partisi dipasang pada bahagian penyokong struktur lantai pada lapisan mortar. Jahitan dan tempat pemasangan partisi ke dinding dan siling mesti dicurahkan dengan baik dengan tunda atau mineral yang dirasakan dibasahi dengan mortar gipsum. Peletakan partisi yang terbuat dari bahan kepingan dilakukan dengan berpakaian jahitan membujur dan melintang; jika tanpa ligasi melintang, maka ikatan melintang keluli diletakkan di jahitan selepas 2-3 baris. Toleransi dan kawalan kualiti batu partisi sama seperti untuk batu. Semasa membina partisi yang terbuat dari batu bata, ia diletakkan di atas katil dengan larutan sekurang-kurangnya gred 10. Partisi dalaman 1/2 atau 1/4 bata diperkuat dengan tinggi dan panjang dengan tetulang yang terbuat dari bundle atau keluli bulat dengan diameter 5-6 mm. Ketinggian maksimum partition yang dibenarkan ialah 3,7 m, panjangnya 9 m. Partisi ruang tengah disusun dari dua ruang partisi 1/4 tebal, diletakkan di atas balok sokongan. Pengancing batu dengan tetulang dengan diameter 3-4 mm atau logam ruffs, yang dipalu ke jahitan dinding utama, dilakukan melalui lima baris batu bata. Untuk mengikat bingkai pintu, sekurang-kurangnya tiga keping palam kayu ketinggian diletakkan di badan partition. Untuk meningkatkan kapasiti kalis bunyi, gasket kalis bunyi dibuat di dasar partition. Partisi bata dilepa di kedua-dua belah pihak atau ditutup dengan kepingan plaster kering pada mastic. Partisi yang diperbuat daripada papak konkrit gipsum dan gipsum direka untuk bilik dengan kelembapan relatif hingga 70%. Di pangkalan yang terbuat dari mortar dan lapisan bahan bumbung, baris pertama papak dipasang kering dengan alur ke atas dan sejajar dengan aras dan sepanjang rel templat. Kemudian larutan gipsum disediakan, dan jahitan mendatar dan menegak diisi dengannya, setelah dilumurkan jahitan luar dengan larutan. Batu partisi dilakukan dengan pembalut jahitan (Gbr. 28, 29).

Nasi. 28.

Nasi. 29:.
1 - blok kaca, 2 - kelengkapan, 3 - mortar pasir-pasir, 4 - gasket elastik

Sekiranya terdapat bukaan, setelah barisan piring ketiga, bingkai pintu diletakkan dan dipasang dengan paku ketika partisi didirikan. Kuku didorong ke dalam palam kayu di antara papak, dan jurang antara papak dan kotak diisi dengan plaster mortar. Partisi ruang tengah disusun dari dua partisi ruang tengah dengan jurang udara 60 mm, diletakkan pada rasuk sokongan khas. Partisi dipasang ke dinding luar dengan ruffs, batang logam dan palam kayu diletakkan ke dinding pada tahap jahitan mendatar. Jurang antara siling dan bahagian atas baris terakhir papak setebal 15-20 mm ditutup dengan derek dan ditutup dengan mortar gipsum di kedua-dua belah partisi. Blok kaca digunakan dalam pembinaan partisi dan untuk mengisi lampu langit di perindustrian dan bangunan awam... Blok dipasang pada simen atau mortar simen-kapur tanpa membalut sendi dalam kombinasi dengan tetulang dengan diameter 4-6 mm. Jahitan di antara blok diisi dengan teliti. Penyelesaiannya digunakan pada tepi blok kaca. Setelah blok diletakkan, mortar yang diperas dipangkas, dan jahitan menegak dan mendatar dijahit. Untuk pengikat baris pertama dan sisi yang lebih baik, pendakap dilekatkan ke dinding, dan sambungan pengembangan yang dipenuhi dengan gasket elastik disusun untuk mengasingkan partisi dari struktur sokongan.

Untuk melindungi permukaan luar dinding batu dari kesan persekitaran yang agresif dan memberikan ekspresi seni bina yang lebih besar, bangunan berhadapan dengan batu bata yang menghadap, seramik dan kepingan konkrit. Untuk pelapisan, bata menghadap digunakan, yang merupakan gandaan dari ukuran bata biasa. Untuk pelapisan, digunakan batu bata menghadap dengan permukaan berkaca atau timbul, bata yang terbuat dari tanah liat berwarna dan dengan pelbagai warna warna digunakan. Bata muka - silikat, tanah liat biasa berkualiti tinggi atau dengan lapisan hiasan, serta batu seramik atau semula jadi yang menghadap digunakan sebagai batu bata menghadap - mereka melapisi fasad bangunan serentak dengan peletakan dinding. Pada masa yang sama, peletakan batu bata tanah liat biasa dengan batu bata menghadap ke muka dilakukan dengan cara yang sama seperti peletakan biasa pada rias enam baris. Ketika meletakkan dengan bata menghadap, barisan verst luar diletakkan dari batu bata menghadap, diikuti dengan penyambungan, dan sisa batu terbuat dari batu bata atau batu biasa. Semasa mendirikan dinding dengan menghadap batu bata dengan warna yang berbeza, batu dilakukan mengikut sistem berpakaian jahitan satu baris (rantai), dan ketika menggunakan batu bata menghadap dengan lapisan hiasan buatan - sesuai dengan sistem berpakaian jahitan multi-baris. Pembalut batu bata menghadap dengan tembok dari dinding yang terbuat dari seramik, konkrit cinder dan batu buatan lain dengan ketinggian 138 mm disusun dalam dua baris (Gbr. 30). Batu bata menghadap dengan batu seramik diikat dalam baris jahitan dengan dinding bata dalam enam baris, dan dengan dinding batu seramik dalam tiga baris.

Nasi. tiga puluh.

Nasi. 31.

Nasi. 32:.
1 - dinding, 2 - pelapisan, 3 - mortar, 4 - kaki jangkar

Nasi. 33:
1 - dinding, 2 - pengapit, 3 - batang logam, 4 - staples, 5 - menghadap, b - mortar

Batu dinding dengan menghadap serentak dengan seramik, konkrit atau kepingan batu semula jadi dilakukan seperti berikut (Gbr. 31). Mortar tersebar di permukaan mendatar yang disiapkan dengan teliti, dan pelat menghadap dipasang di sudut dinding, dan tali tambatan ditarik di atasnya. Semua papak perantaraan diselaraskan di sepanjang tempat tidur dengan pengancingnya yang seterusnya menggunakan cangkuk dan pendakap (Gamb. 32, 33). Untuk memastikan pelat tetap dalam kedudukan reka bentuknya, ia dipasang dengan ikatan sementara. Setelah menyelaraskan kepingan dengan garis rata dan pipa, mulailah meletakkan dinding ke ketinggian penuh papak. Plat dipasang pada batu dengan menyisipkan tulang rusuk di batu atau dengan mencubit. Baris papak berikutnya diletakkan pada spacer baji untuk membentuk jahitan mendatar. Mereka dipenuhi dengan mortar setelah selesai pembinaan bangunan, dan jahitan menegak - semasa proses pembuatan batu. Mengisi sendi mendatar menghadap dengan mortar serentak dengan peletakan dinding, sebagai pengecualian, boleh dibenarkan ketika bekerja dalam keadaan musim panas dalam pembinaan bertingkat rendah. Permukaan dinding bangunan yang didirikan sebelumnya dihadapkan dengan jubin seramik yang condong setelah penempatannya stabil (Gbr. 34). Peletakan harus dilakukan dalam posisi flush. Ubin dipasang ke dinding menggunakan gred mortar sekurang-kurangnya 50 tanpa pembalut dengan batu (Gbr. 35).

Nasi. 34:
1 - dinding, 2 - mortar, 3 - pendakap, 4 - plat, 5 - pelapisan

Nasi. 35.

Ketebalan sendi mendatar dan menegak tidak boleh melebihi 10 mm. Jubin dipasang dalam baris dari bawah ke atas dengan atau tanpa berpakaian jahitan. Untuk permukaan dinding pelapis, pinggan dan bahagian yang diperbuat daripada bahan semula jadi dengan cermin, digunakan, digosok, digosok, dihiasi, berlekuk dan "di bawah batu". Plat dilekatkan pada dinding dengan pelbagai cara; tongkat logam dengan diameter 6-12 mm, tertanam hingga kedalaman 25 cm pada baris pelapis bawah dan kedalaman 12-15 cm di bahagian atas; kaki sauh dengan diameter 10-16 mm, tertanam di dinding hingga kedalaman 15-25 mm; staples dengan diameter 6-12 mm, dan di antara mereka sendiri dengan plat dan pin; staples, penjepit dan batang logam menegak dengan diameter 10-12 mm. Semasa mendirikan dinding, tayar logam diletakkan di dalamnya, di mana cangkuk gelongsor bebas dimasukkan, hujung kedua yang dilekatkan pada plat menghadap. Papak nipis setebal 25 mm dan tinggi hingga 600 mm terpasang di dinding dengan mortar, mortar dan baji kayu sementara. Ketebalan jahitan pelindung diambil bergantung pada tekstur papak dan 1.5 ± 0.5 mm untuk cermin dan kaca, 5 ± 1 mm untuk digilap, berlekuk dan seperti titik, dan 10 ± 2 mm untuk "batu" dan gergaji kepingan. Semua papak dipasang dengan celah dari permukaan dan kemudian dicurahkan dengan larutan, setelah sebelumnya menutup jahitan menegak. Jahitan mendatar dilekatkan dengan mastic yang disediakan khas. Setelah larutan mengeras, penutupnya dikeluarkan, dan jahitan ditutup dan dipotong. Setelah selesai semua kerja, pelapisan dengan cermin dan permukaan digilap dibasuh dan disapu kering.

© 2000 - 2009 Oleg V. laman web ™