Rumah

Kaset logam

Pemotong lulus untuk mesin bubut CNC. Klasifikasi pemotong untuk pelarik logam - jenis, tujuan. Kebergantungan prestasi alat pemotong pada kaedah pengikat plat

Pemotong untuk menghidupkan mesin CNC. 1

Perbezaan antara alat memusing mengikut tujuan. 1

Corak pemotong asas. 4

Subsistem pemotong untuk mesin CNC. 7

Bahan alat. 15

Mengasah pemotong. 23

Rujukan. 28

Pemotong untuk menghidupkan mesin CNC.

Pemotong memusing direka untuk melakukan pelbagai jenis operasi berbeza pada mesin CNC, pada GPM dan GPS, serta pada mesin pemusing yang dikawal secara manual.

Perbezaan antara alat memusing mengikut tujuan.

Mengikut tujuannya, sistem pemotong berputar dibahagikan kepada subsistem berikut:

· untuk memusing luaran, membosankan, mengulir, memotong alur pada mesin siri ringan dan sederhana;

· untuk kerja pada mesin pelarik berat, besar dan mesin berputar;

· untuk kerja pada GPM, mesin pelbagai guna dengan kompleks robot terbina dalam untuk menukar alat automatik;

· untuk kerja khas (pemotong untuk pemprosesan mekanikal plasma, berbentuk).

Setiap subsistem mempunyai ciri khusus sendiri, ditentukan oleh banyak faktor, terutamanya reka bentuk peralatan, tujuan teknologinya, dsb. Sistem pemotong adalah berdasarkan prinsip metodologi umum dan menyediakan untuk:

· pembangunan (pemilihan) dan penyatuan kaedah yang boleh dipercayai untuk mengikat plat yang boleh diganti dalam pemegang (termasuk pemotong pepejal dan komposit, dengan plat pateri, yang pasang siap);

· memastikan penghancuran dan penyingkiran cip yang memuaskan dari zon pemotongan;

· ketepatan kedudukan yang cukup tinggi bagi bucu plat yang boleh diganti (disebabkan oleh penciptaan asas soket yang tepat);

· perubahan pantas dan memudahkan pengalihan dan penggantian plat yang boleh diganti, elemen pemotong atau kaset (blok);

· penyatuan dan pengurangan maksimum yang dibenarkan (pengurangan kepada nilai optimum penunjuk teknikal dan ekonomi pengeluaran dan aplikasi perindustrian) bilangan kaedah untuk mengamankan plat dalam pemegang;

· keupayaan untuk menggunakan keseluruhan julat dan saiz plat gantian pengeluaran domestik dan asing;

· pematuhan parameter ketepatan pemotong dengan piawaian antarabangsa;

· penggunaan mandatori pengikat khas (skru, pin, dsb.) peningkatan ketepatan dan kebolehpercayaan pembangunan bentuk dan saiz sisipan pemotongan baharu, bentuk permukaan hadapannya, memastikan penghancuran dan penyingkiran cip yang memuaskan;

· menggunakan pengalaman inovator dan pencipta;

· aplikasi teknologi penjimatan sumber progresif untuk pembuatan pengikat dan kunci; kebolehkilangan dan keberkesanan kos pembuatan (menjimatkan bahan dan sumber buruh);

· kemungkinan menggunakan komposit (ditemui, pepejal, terpaku dan sambungan lain yang serupa) sisipan karbida dengan blok alat (pemegang) dalam kes kecekapan teknikal dan ekonomi yang tidak diragui atau ketidakmungkinan mereka bentuk pemotong dalam versi pasang siap (terutamanya untuk bahagian kecil pemegang, beberapa operasi membosankan dan memotong, dsb.).

Subsistem reka bentuk pemotong dicipta berdasarkan sistem amalan dunia yang diterima umum bagi bentuk pemegang alat dan sudut pelan untuk memastikan semua operasi pusingan. Sebagai contoh, untuk subsistem pusingan luaran dan bentuk pemegang yang membosankan, memastikan pelaksanaan keseluruhan pelbagai peralihan pusingan, piawaian antarabangsa (ISO 5910, 5909, dll.) dan domestik disediakan.

Corak pemotong asas.

Pada masa ini, walaupun terdapat pelbagai jenis reka bentuk dan corak unit pengikat untuk plat polihedral yang boleh diganti dalam pemegang, pengeluar pemotong asing terkemuka menggunakan kaedah pengikat yang sangat terhad dalam pengeluaran besar-besaran. Bilangan mereka juga terhad dalam subsistem pemotong domestik. Sebagai contoh, dalam subsistem untuk membelok dan membosankan luaran pada mesin siri ringan dan sederhana, empat skema reka bentuk asas untuk unit pengikat SMP diterima pakai (penetapan pengikat mengikut GOST 26476-85):

· tanpa lubang – dengan pengapit (jenis C);

· dengan lubang silinder – mekanisme tuil (jenis P);

· pin dan pengapit (jenis M);

· dengan lubang toroidal – mekanisme skru (jenis S).

Plat tanpa lubang diperbaiki menggunakan kaedah C. Reka bentuk adalah berdasarkan reka bentuk yang digunakan secara meluas di kilang automobil. Dengan kaedah pengikat ini, sisipan pemotongan diasaskan dalam soket pemegang tertutup di sepanjang dua permukaan asas dan ditekan dari atas ke permukaan sokongan dengan pengapit. Penyingkiran plat cepat dipastikan oleh skru pembezaan. Plat sokongan karbida diikat dengan skru pada pemegang pemotong atau sesendal spring terbelah.

Pemotong dengan pengancing SMP mengikut kaedah C mempunyai reka bentuk yang berbeza: untuk memotong sisipan dengan sudut kelegaan dan tanpa sudut kelegaan; dengan plat sokongan; tanpa plat sokongan.

Perlu diingatkan bahawa SMP sudut kelegaan mempunyai 2 kali lebih tepi pemotong daripada SMP sudut kelegaan. Pada permukaan hadapan SMP dengan sudut belakang terdapat alur pecah cip untuk menghancurkan dan mengeluarkan serpihan longkang. Apabila menggunakan SMP tanpa sudut kelegaan, pemecah cip atas digunakan.

Pemotong dengan plat asas digunakan secara meluas untuk memusing dan membosankan; pemotong tanpa plat sokongan - apabila membosankan lubang kecil dan menghidupkan mesin siri cahaya (bahagian h [ pemegang pemotong b 12 x 12...16 x 16 mm). Operasi pemotong telah menunjukkan bahawa pemotong dengan pemecah cip karbida telah membuktikan diri mereka dengan baik apabila bekerja pada mesin universal dan khas dalam pengeluaran berskala besar dan besar-besaran.

Dalam pemotong sedemikian, anda boleh menggunakan SMP yang diperbuat daripada aloi keras, seramik, dsb.

Untuk membelok dan membosankan luaran dalam pemotong dengan pengapit mengikut kaedah C, SMP persegi, segi tiga, rombik digunakan, serta plat selari jenis KNUX dengan pengancing dengan pengapit berbentuk khas. SMP dengan lubang silinder tengah diamankan dengan mekanisme tuil menggunakan kaedah P dan pengancing baji yang dimodenkan (pemintas baji) menggunakan kaedah M Pengancing dengan mekanisme tuil adalah yang paling rasional untuk pemotong dengan bahagian pemegang dari 20 x 20 kepada 40 x 40 mm. Reka bentuk ini digunakan dengan berkesan pada mesin CNC. Reka bentuk asal domestik mekanisme tuil telah dibangunkan, yang sepadan dengan piawaian dunia terbaik, dan dari segi tujuan disatukan sepenuhnya dengan reka bentuk pemotong yang dihasilkan di beberapa loji pembinaan mesin besar industri domestik, dan dengan alat yang dihasilkan luar negara.

SMP terletak pada soket tertutup pemegang, dan tuil yang digerakkan oleh skru menariknya ke dua dinding sisi soket dan menekannya dengan selamat pada sokongan. Plat sokongan diikat dengan lengan berpecah. Reka bentuk unit pengikat menyediakan keupayaan untuk memutar atau menukar SMP dengan cepat dan tepat dan mengikatnya dengan selamat. Ia membolehkan keseluruhan rangkaian sisipan domestik dan asing progresif baharu, serta SMP dengan bentuk permukaan hadapan yang kompleks, yang memastikan penghancuran cip yang baik dalam pelbagai suapan dan kedalaman pemotongan.

Untuk pemprosesan kontur pada mesin dengan CNC, GPM dan GPS, yang membolehkan memusingkan beberapa permukaan bahagian dalam satu lejang kerja, pemotong dengan SMP rombik (e = 80° dan 55°) digunakan. Kumpulan pemotong perindustrian dengan tuil berbentuk L untuk pusingan luaran dan membosankan digunakan secara meluas dalam pengeluaran besar-besaran oleh kilang alat Kementerian Alat Mesin dan Industri ia dihasilkan mengikut TU2-035-892 dan GOST 26613-85.

Subsistem pemotong untuk mesin CNC.

Untuk melaksanakan operasi awal dan akhir dengan satu pemotong, terutamanya pada mesin kawalan manual universal, rangkaian pemotong dengan pengancing baji yang dimodenkan dengan pengapit baji SMP (kaedah M) telah dibangunkan. Baji menekan SMP bukan sahaja pada pin yang dipasang dengan lubang tengah, tetapi juga pada plat sokongan. Dengan pengancing SMP ini, kelebihan pemotongan tambahan kekal terbuka.

Subsistem pemotongan memusing dan pemotong alur untuk mesin CNC dan GPM juga telah dibangunkan, termasuk pemotong berikut.

1. Alat pemotong kebolehpercayaan tinggi dengan sisipan karbida dipateri. Mereka dibezakan daripada alat pemotong yang dihasilkan mengikut GOST 18884-73 oleh:

· meningkatkan ketepatan pembuatan dan kedudukan relatif permukaan pemegang, yang memastikan penggunaannya pada mesin CNC;

· penggunaan baru, termasuk tiga lapisan, gred pateri dan penggantian bahan pemegang dengan keluli 35KhGSA atau 30KhGSA hampir menghapuskan keretakan semasa pematerian, yang akan mengurangkan penggunaan pemotong kira-kira 3-4 kali;

· peningkatan kualiti dan ketepatan mengasah pemotong mengurangkan kos pengguna untuk mengasah primer sebanyak 0.3-0.4 rubel;

· penampilan yang lebih baik.

Parameter dimensi utama pemotong mematuhi sepenuhnya piawaian ISO243-1975 (E).

2. Pemotong pemotong pemegang dengan pengancing mekanikal bagi sisipan pemotongan karbida tidak mengasah yang boleh diganti.

Pemotong terdiri daripada pemegang, plat pemotong satu tepi yang tidak mengasah, dan pengapit pegas. Terdapat tonjolan berbentuk V pada permukaan sokongan sisipan pemotongan, dengan mana ia dipasang pada alur berbentuk V pada tempat duduk pemegang. Apabila mengikat, plat pemotong ditekan pada sisi permukaan tujahan soket. Parameter geometri bahagian pemotongan memastikan penyingkiran cip yang baik dari zon pemotongan, yang amat penting apabila memproses bahan kerja yang diperbuat daripada bahan likat.

Penggunaan sisipan pemotongan yang diperbuat daripada aloi keras dengan salutan tahan haus memastikan peningkatan ketahanan sebanyak 2-4 kali ganda.

3. Pemotong sisipan pemotongan dengan pengancing mekanikal bagi sisipan pemotongan karbida yang tidak boleh dikisar semula yang boleh diganti direka untuk melaksanakan operasi pemotongan terutamanya pada mesin sejagat dengan kawalan manual. Pemotong terdiri daripada blok yang dipasang pada pemegang alat mesin, pemegang plat dan plat pemotong bermata dua yang tidak mengasah, yang diikat dengan bilah elastik pemegang. Permukaan sokongan plat pemotong dibuat dalam bentuk alur berbentuk V, yang mana ia berinteraksi dengan tonjolan berbentuk V soket dan lobus elastik pemegang.

POTONGAN MEMILIH UNTUK MESIN CNC

Keperluan untuk pemotong untuk mesin CNC.

Penggunaan maksimum MNP dengan pengancing mekanikal pada badan pemotong dan pemegang. Ini akan memastikan ketekalan reka bentuk dan parameter geometri pemotong semasa operasi.

Penggunaan bentuk plat rasional. Ini memberikan fleksibiliti kepada instrumen, i.e. membolehkan untuk memproses bilangan maksimum permukaan bahagian dengan satu pemotong.

Penyatuan dimensi utama dan penghubung alat.

Pemotong dengan sudut pelan yang berbeza mesti mempunyai koordinat asas yang sama.

Ini mewujudkan kemudahan untuk operasi teknologi pengaturcaraan.

Kemungkinan pemotongan berfungsi dalam kedudukan lurus dan terbalik.

Kemungkinan menggunakan pemotong kidal.

Meningkatkan ketepatan alat, terutamanya sisipan pemotongan. Ini adalah perlu untuk meningkatkan ketepatan pra-tetapan dan memastikan bahawa alat itu sesuai dengan saiz selepas ia dipasang pada mesin atau pada blok pemotongan. Untuk melaksanakan pelbagai operasi pada mesin pelarik CNC, reka bentuk standard pemotong pasang siap yang dilengkapi dengan plat pelbagai rupa yang diperbuat daripada aloi keras, seramik pemotongan dan bahan superhard telah dibangunkan.

Bergantung pada model pelarik, adalah mungkin untuk menggunakan pemotong dengan keratan rentas dari 16x16 hingga 40x40 mm. Julat pemotong harus memastikan pemprosesan permukaan biasa bahagian dan termasuk jenis berikut:

bengkok melalui pemotong dengan sudut φ = 45° untuk pusingan luaran, pemprosesan akhir, chamfering, pemprosesan rehat (GOST 21151-75, jenis 1);

pemotong kontur dengan plat selari dan sudut φ = 95° untuk memusing bahagian sepanjang silinder, hujung, kon terbalik dengan sudut cerun sehingga 30°, permukaan jejari pemesinan dan alur (GOST 20872-80, jenis 1);

menyalin pemotong dengan plat selari dan φ = 63° untuk memproses permukaan hemisfera dan kon dengan sudut cerun sehingga 57° (GOST 20872-80, jenis 2);

pemotong benang dengan plat rombik dan pengancing dengan pengapit untuk memotong benang luaran dengan pic 2...6 mm (reka bentuk Institut Penyelidikan Saintifik Semua-Rusia);

pemotong untuk memotong benang dalaman dengan pic sehingga 2 mm dan diameter pemprosesan minimum 35 mm (GOST 22207-76, jenis 2);

pemotong dengan plat rombik dan φ = 95° untuk membosankan melalui lubang dan membelok ceruk (GOST 26612-85, jenis 6);

pemotong membosankan dengan φ = 92° dan diameter pemprosesan minimum 22 mm (GOST 20874-75, jenis 3);

pemotong dengan φ = 45° dengan plat persegi, kiri, untuk pusingan luar, pemprosesan akhir, chamfering, pemprosesan rehat (GOST 21151-75, jenis 1);

pemotong untuk memotong alur lurus luaran dengan lebar 1...6 mm dan kedalaman sama dengan lebar (reka bentuk VNIInstrument);

pemotong kontur dengan plat segi tiga dan φ = 63° (GOST 20872-80, jenis 4);

pemotong kontur dengan plat segi tiga bentuk biasa dan φ = 93° (GOST 20872-80, jenis 3);

pemotong benang untuk memotong benang luar dengan pic sehingga 2 mm (GOST 22207-76, jenis 1);

pemotong berterusan melalui dengan plat segi tiga bentuk tidak sekata dan φ = 93° untuk memproses permukaan bertingkat, chamfer, hujung (GOST 21151-75, jenis 4).

Pemotong digunakan dalam tiga reka bentuk:

Saiz penuh. Ia digunakan pada mesin dengan blok boleh tanggal, yang, apabila dipasang dengan pemotong, dilaraskan kepada saiz di luar mesin.

Dipendekkan dengan elemen boleh laras.

Masukkan pemotong.

Pemotong pintas dan pemotong sisipan dilaraskan kepada saiz menggunakan skru set di luar mesin dalam lekapan khas dan kemudian dipasang di dalam slot kepala alat dan pemegang alat. Dihasilkan mengikut OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 dan OST 21110-1-83.

Untuk mencapai prestasi cemerlang dan kualiti pemprosesan bahagian yang sangat baik, setiap alat pemotong untuk mesin CNC mesti memenuhi keperluan tertentu. Pemilihan yang teliti, penyediaan alat yang diperlukan, memastikan kebolehpercayaan teknikal, automasi proses kerja mesin CNC, termasuk pematuhan tahap tinggi kekuatan peranti sedemikian dengan serba boleh.

Untuk pengeluaran alat pemotong yang mereka gunakan:

aloi keras;
seramik logam;
keluli berkelajuan tinggi;
bahan sintetik.

Selain itu, aloi keras, seterusnya, juga dibahagikan kepada beberapa kumpulan yang berbeza dalam sifat operasi, fizikal dan kimianya:

titanium-tantalum-tungsten;
tanpa tungsten;
tungsten;
tantalum-tungsten.

Mengenai keperluan asas untuk alat pemotong

Mesin pengeluaran CNC secara amnya mesti menggunakan lekapan pemotongan yang memenuhi beberapa syarat, seperti:

kestabilan sifat pemotongan;
pembentukan dan penyingkiran cip yang betul;
serba boleh untuk pemprosesan jenis yang berbeza bahagian pada pelbagai jenis mesin;
penggantian pantas mereka untuk pelarasan semula, pemprosesan bahagian lain, atau menukar alat yang membosankan;
memastikan ketepatan yang diperlukan dalam pemprosesan bahagian.

Perhatian. Dalam sesetengah kes, keperluan di atas untuk alat pemotong mungkin tidak membenarkan penggunaan pada peranti CNC yang berjaya digunakan pada mesin konvensional. Untuk mesin moden sedemikian, kumpulan khas pemotongan, peranti piawai kini diperuntukkan.

Mengenai alat yang digunakan pada mesin pelarik

Untuk memproses bahagian pada pelarik, yang berikut biasanya digunakan:

gigi kacip;
pelbagai jenis latihan;
menyapu;
paip.

Mengenai ciri-ciri menggunakan pemotong

Selalunya, dalam mesin pelarik konvensional, pemotong khas digunakan sebagai alat pemotong khas, mempunyai reka bentuk standard jenis yang ditetapkan. Biasanya ia adalah pasang siap, dilengkapi dengan plat khas pelbagai rupa yang diperbuat daripada logam keras dan pelbagai bahan superhard (SMP).

Terdapat keperluan tertentu untuk pemotong sedemikian:

penggunaan maksimum plat yang dipasang secara mekanikal pada badannya untuk memastikan sifat struktur yang tetap, geometri;
penggunaan plat bentuk yang paling optimum, yang akan memastikan operasi universal alat;
keupayaan untuk menyediakan semua tindakan peranti ini dalam kedudukan lurus atau songsang;
benarkan pemotong sebelah kiri beroperasi;
menjamin kebolehpercayaan tinggi sisipan pemotongan;
pembentukan cip yang betul untuk penyingkirannya di sepanjang alur khas yang dibuat pada bahagian hadapan plat yang digunakan.

Mengenai jenis gigi kacip

Biasanya, satu set lekapan pemotong yang digunakan oleh mesin CNC sedemikian mengandungi pemotong tipikal jenis ini:

melepasi, bengkok di sebelah kanan sebanyak 45° untuk memastikan chamfering, pusingan luar bahagian hujung;
pemotong kontur dengan plat dalam bentuk segiempat selari, membolehkan anda memusingkan bahagian silinder, kontur, dan memutar bahagian kon sehingga 30°;
berkontur, dengan plat berbentuk selari khas untuk keupayaan memproses permukaan hemisfera dan kon sehingga 57°;
berulir, mempunyai plat belah ketupat yang dipasang di bahagian atas, memungkinkan untuk memotong benang dengan jarak pic 2 hingga 6 mm.

Mengenai plat polihedral yang boleh diganti (SMP)

Pemotong pasang siap dengan plat SMP telah mendapat populariti yang paling meluas penggunaannya pada mesin CNC adalah disebabkan oleh faktor seperti:

penggunaan ekonomi pemotongan pemotong yang terhad;
pengurangan masa untuk menyediakan alat, di mana perubahan SMP boleh dilakukan tanpa mengeluarkan badan pemotong;
kualiti penghancuran cip yang baik;
tidak perlu sentiasa mengasah pemotong itu sendiri.

Kebergantungan prestasi alat pemotong pada kaedah pengikat plat

Dalam peranti pasang siap, produktiviti, serta kebolehpercayaan, ketahanan, dan jangka hayat operasi mereka, bergantung pada kaedah mengikat plat pelbagai rupa. Pengikat ini mesti menyediakan:

kebolehpercayaan (tanpa kemungkinan anjakan mikroskopik semasa pergerakan yang dibuat oleh alat pemotong);
ketumpatan sentuhan permukaan antara plat sokongan dan alur;
kedudukan yang tepat dan kemungkinan penggantian bersama tepi kerja;
sokongan untuk kestabilan geometri;
penghancuran dan penyingkiran cip yang boleh dipercayai;
masa paling singkat yang dibenarkan untuk menukar bilah.

Mengenai alat yang digunakan untuk mesin penggilingan

Untuk pengilangan, pemotong digunakan sebagai alat pemotong, yang terdapat dalam pelbagai reka bentuk dan mempunyai gigi khas untuk memproses permukaan bahagian.

Semua alat penggilingan berbeza antara satu sama lain dalam:

bentuk dan penampilan gigi;
arahan dan pelaksanaan mereka;
penggunaan dan pengikatnya.

Untuk menguatkan pemotong dengan betul dalam chuck mesin pengilangan, gunakan batangnya, yang dipasang pada gigi dengan mengimpal atau dengan pelbagai pengikat, sebagai contoh:

bolt;
baji khas;
skru.

Kadang-kadang pemotong boleh dibentangkan sebagai satu unit dengan bahagian pemotongannya. Itulah yang biasanya mereka panggil - pemotong pepejal.

Penting. Sesetengah mesin CNC moden hanya menggunakan kilang hujung khas satu keping yang mempunyai batang silinder dan kon untuk penetapan yang lebih tahan lama dan cepat dalam chuck mesin pengilangan.

Bahan berikut paling kerap digunakan dalam pengeluaran alat pengilangan:

seramik logam;
keluli pemotongan berkelajuan tinggi;
aloi keras dengan salutan berlian khas untuk meningkatkan kekerasan.

Mengenai prinsip pengilangan

Apabila mengisar, menggunakan gigi pemotong, cip dikeluarkan dari permukaan yang dikisar, dan ia dikeluarkan dari zon pemotongan oleh alur khas di sepanjang pemotong itu sendiri. Oleh itu, lokasi gigi relatif antara satu sama lain adalah sangat penting. Kedudukan relatif geometri yang betul mempengaruhi:

kelajuan pemotongan;
kualiti permukaan yang diproses;
rintangan haus pemotong;
menjimatkan kos tenaga;
harga produk siap.

Perhatian. Setiap jenis bahan kerja yang dimaksudkan, sama ada kayu, batu, logam, kaca plexiglass, contohnya, memerlukan jenis peranti pengilangan tertentu.

Mengenai jenis pemotong

Instrumen ini datang dalam pelbagai jenis, yang biasanya dikelaskan kepada kumpulan tertentu, disatukan oleh ciri yang sama. Tanda-tanda tersebut termasuk, sebagai contoh:

ciri reka bentuk;
bentuk geometri;
jenis bahagian yang diproses.

Ciri reka bentuk termasuk pemotong:

pepejal, diperbuat daripada satu jenis bahan sebagai keseluruhan yang tidak boleh dibahagikan dengan bahagian pemotongannya sendiri;
pemotong kompaun, dicirikan oleh bahagian bergigi yang diperbuat daripada keluli tahan lama, dipateri atau dikimpal pada batang;
pasang siap, di mana bahagian bergigi dilekatkan pada batang dengan cara mekanikal yang mudah (menggunakan bolt atau skru).

Mengikut jenis geometrinya, peranti pemotong tersebut termasuk pemotong:

akhir;
jenis silinder;
akhir;
jenis kon.

Operasi pengilangan dikaitkan dengan tindakan pemotongan yang dilakukan pada permukaan pelbagai bahagian, contohnya:

permukaan pengisaran;
memotong alur;
memotong pelbagai jenis benang;
pemotongan logam yang mudah.

Terdapat juga alat pemotong piawai, bergantung pada jenis bahan kerja yang sedang diproses, contohnya, pemotong pengilangan untuk pemprosesan:

tembaga, aluminium dan logam mulur lain;
batu;
kayu;
kaca plexiglass;
keluli.

Dalam kes sedemikian, bahan bahagian pemotongan itu sendiri pada pemotong bergantung pada ketegaran bahan kerja yang sedang diproses dan, dengan itu, pada reka bentuk alur khas untuk mengeluarkan cip, yang boleh:

plastik;
kecil;
besar;
rapuh.

Mengenai ciri-ciri memilih alat pemotong

Pada masa kini sukar untuk membayangkan mesin pengilangan CNC moden tanpa alat pengilangan khas yang sesuai, tanpa produktiviti yang ketara tidak dapat dicapai. Pemprosesan ketepatan bahagian dan kemudahan penggunaan adalah kriteria utama untuk keperluan ketat yang diletakkan pada mereka.

Pada mesin sedemikian, alat pemotong selalunya adalah kilang hujung silinder yang diperbuat daripada bahan karbida atau berlian. Kelebihan mereka termasuk:

mempunyai rintangan haus yang tinggi;
keupayaan untuk menahan getaran semasa gerakan putaran;
peningkatan ketegaran;
kelajuan pemotongan tinggi;
ketepatan pemprosesan yang sangat tinggi.

Semua mesin jenis moden dengan kawalan berangka boleh melakukan tindakan teknologi yang paling kompleks, secara automatik melaksanakan pemprosesan bahagian yang diperlukan. Selain itu, bahagian boleh dibuat daripada besi tuang, aloi logam ringan, dan keluli. Semua tindakan peranti sedemikian diprogramkan sebelum permulaan proses kerja. Itulah sebabnya sangat penting untuk memilih alat pemotong yang betul yang memenuhi semua keperluan dan parameter yang diperlukan.

Sebagai permulaan, mari kita ambil kira bahawa kerja pada mesin CNC dilakukan dengan alat pemotong tujuan umum (iaitu, alat sedemikian digunakan pada mesin yang mempunyai kawalan manual). Tetapi semuanya tidak begitu mudah, kerana jika alat digunakan pada mesin CNC, ia mesti memenuhi keperluan berikut: mempunyai kualiti mengasah yang tinggi, boleh ditukar ganti, dan mesti memenuhi keperluan yang meningkat untuk ketegaran dan rintangan haus.

Satu jenis alat pemotong ialah pemotong. Oleh itu, pemotong berputar boleh melakukan banyak operasi, termasuk pada mesin CNC. Dan, sudah tentu, alat memusing berbeza dari segi tujuan.

Oleh itu, subsistem berikut telah dikenalpasti:

Pemotong memusing yang menjalankan operasi seperti memusing, mengulir, membosankan, mengalur, memotong pada mesin siri sederhana dan ringan;

Memusing pemotong melakukan kerja khas (contohnya, pemotong berbentuk atau pemotong untuk pemprosesan mekanikal plasma);

Pemotong pelarik, yang dipasang pada mesin berat, berputar dan besar;

Pemotong pelarik dipasang pada TBM dan mesin pelbagai tugas.

Subsistem pemotong untuk mesin CNC.

Mari kita lihat dengan lebih dekat subsistem pemotong untuk mesin CNC. Sebagai contoh, pemotong yang mempunyai SMP pengikat baji yang dimodenkan - pengapit baji - digunakan untuk menjalankan operasi awal dan akhir pada mesin universal. Intinya adalah untuk menekan SMP dengan baji ke pin dan ke plat sokongan. Mempunyai pengikat sedemikian, kita dapat melihat kelebihan pemotongan tambahan yang terbuka.

Sekarang, mari kita lihat subsistem pemotong yang membentuk pemotong alur dan pemotong pemotong berputar.

Jadi, berdasarkan ciri struktur, pemotong boleh:

1. Pemegang pemotong, di mana sisipan pemotongan karbida tidak mengasah yang boleh diganti diikat secara mekanikal.

Pemotong ini mempunyai strukturnya: pengapit pegas, plat pemotong satu tepi yang tidak mengasah dan pemegang.

Untuk memasang plat pemotong dalam alur berbentuk V soket pemegang, tonjolan berbentuk V diperlukan terus pada permukaan penyokong plat ini.

Saya juga ingin ambil perhatian bahawa jika sisipan pemotongan diperbuat daripada aloi keras dengan salutan tahan haus, maka ketahanan meningkat sebanyak 2-3 kali.

2. Memotong, mempunyai plat karbida yang dipateri.

Di sini mereka sudah menggunakan jenama pateri baharu (termasuk tiga lapisan) untuk pembuatan. Dan pemegang boleh dibuat daripada keluli 35KhGSA atau 30KhGSA, yang mengurangkan dengan ketara, atau sebaliknya, secara praktikal menghilangkan keretakan semasa pematerian. Oleh itu, penggunaan pemotong dikurangkan sebanyak 3-4 kali.

Kualiti yang sangat baik dan ketepatan mengasah membawa kepada pengurangan kos pengasah primer (kira-kira 0.3 - 0.4 rubel).

3. Pemegang alur, di mana sisipan pemotong karbida yang boleh dikisar semula yang boleh diganti diikat secara mekanikal.

Dari namanya jelas bahawa pemotong sedemikian mesti digunakan untuk memotong alur (dengan dimensi yang tepat). Elemen pemotongan tidak lebih daripada plat karbida yang dibuat mengikut GOST 2209-83. Struktur pemotong ini termasuk: pemegang, plat pemotong (bentuknya prismatik), elemen tujahan (yang kelihatan seperti keropok), skru pelaras dan pengapit.

Untuk mengelakkan anjakan melintang permukaan sokongan plat pemotong, ia (plat) dibuat pada sudut ke sisi, dan ia dipasang dengan pengapit. Skru pelaras memastikan bahawa plat pemotong memanjang selepas mengisar semula, dan seterusnya membetulkan plat yang sama ini, dengan itu menghalang anjakan membujur.

Asas reka bentuk ini berfungsi sebagai pelepasan pemotong alur, yang membolehkan pemprosesan alur berulir dalaman, sudut, lurus dan alur sudut dan lurus luaran.

Nah, perlu diperhatikan bahawa operasi rasional melibatkan sekurang-kurangnya 20 pengasah semula.

4. Plat pemotong, mempunyai plat pemotong karbida yang boleh diganti.

(Tetapi, pemotong sedemikian digunakan terutamanya untuk mesin yang dikendalikan secara manual universal)

Pemotong sedemikian mempunyai strukturnya: blok (yang dipasang pada pemegang alat), plat pemotong dua tepi yang tidak mengasah, yang diikat dengan bilah elastik pemegang, dan pemegang plat.

Pemotong menjadi lebih serba boleh kerana pemegang plat membolehkan anda melaraskan penunjuk pemergiannya dari blok ke saiz tertentu.

5. Alur, di mana sisipan pemotongan karbida yang tidak boleh dikisar semula diikat secara mekanikal.

Pemotong jenis ini mempunyai strukturnya: pemegang, skru pengapit dengan mesin basuh dan plat pemotong bermata dua. Plat pemotong diikat dengan skru. Bagi kehadiran dua bahagian pemotongan, ini membolehkan anda menjimatkan karbida.

Selanjutnya, perlu diperhatikan subsistem pemotong pelbagai guna, yang terdiri daripada pemotong pasang siap yang membenarkan pengasaran, separuh kemasan dan pemusingan bahan kerja yang diperbuat daripada besi tuang dan keluli.

Oleh itu, bahan kerja boleh diputar, dipangkas, diproses, berslot dan bosan.

Subsistem termasuk sebilangan kecil kumpulan:

TTO

Pemotong kumpulan ini dipasang pada pelarik berat (diameter bahan kerja 1250 - 4000 mm) dan pada mesin berputar (diameter bahan kerja 3200 - 12000 mm), yang mempunyai pemegang alat konvensional.

Dewan Perniagaan dan Perindustrian

Pemotong kumpulan ini dipasang pada mesin pelarik berat yang mempunyai pemegang alat plat mesin CNC.

WHO

Pemotong kumpulan ini dipasang pada mesin pelarik besar (diameter bahan kerja 800 - 1000 mm), yang mempunyai pemegang alat standard, dan mesin berputar (diameter bahan kerja 1600 - 2800 mm).

Ia adalah perlu untuk meningkatkan kualiti alat pemotong oleh semua orang cara yang mungkin, termasuk, menggunakan pengalaman pencipta, untuk membangunkan kaedah baru mengikat dan menukar plat, dan menggunakan teknologi canggih untuk meningkatkan produktiviti buruh.

Menghantar kerja baik anda ke pangkalan pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah

Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan pangkalan pengetahuan dalam pengajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.

Disiarkan pada http://www.allbest.ru/

Pemotong untuk mesin CNC

pengenalan

Pemotong memusing direka untuk melakukan pelbagai jenis operasi berbeza pada mesin CNC, pada GPM dan GPS, serta pada mesin pemusing yang dikawal secara manual.

Perbezaan antara alat memusing mengikut tujuan.

Menurut tujuannya, sistem pemotongan berpusing dibahagikan kepada subsistem berikut: pengasah pelarik pemotong

Untuk memusing luaran, membosankan, mengulir, memotong alur dan memotong pada mesin siri ringan dan sederhana;

Untuk kerja pada mesin pelarik berat dan besar;

Untuk kerja pada GPM, mesin pelbagai guna dengan kompleks robotik terbina dalam untuk menukar alat automatik;

Untuk kerja khas (pemotong untuk pemprosesan mekanikal plasma, berbentuk).

Pembangunan (pemilihan) dan penyatuan kaedah yang boleh dipercayai untuk mengikat plat yang boleh diganti dalam pemegang (termasuk pemotong pepejal dan komposit, dengan plat pateri, yang pasang siap);

Memastikan penghancuran dan penyingkiran cip yang memuaskan dari zon pemotongan;

Ketepatan kedudukan yang cukup tinggi bagi bucu plat yang boleh diganti (disebabkan oleh penciptaan asas soket yang tepat);

Penukaran pantas dan kemudahan penyingkiran dan penggantian plat yang boleh diganti, elemen pemotong atau kaset (blok);

Penyatuan dan pengurangan maksimum yang dibenarkan (pengurangan kepada nilai optimum penunjuk teknikal dan ekonomi pengeluaran dan aplikasi perindustrian) bilangan kaedah untuk mengamankan plat dalam pemegang;

Kemungkinan menggunakan keseluruhan julat dan saiz plat gantian pengeluaran domestik dan asing;

Pematuhan parameter ketepatan pemotong dengan piawaian antarabangsa;

Penggunaan mandatori pengikat khas (skru, pin, dsb.) dengan ketepatan dan kebolehpercayaan yang meningkat;

Menggunakan pengalaman inovator dan pencipta;

Aplikasi teknologi penjimatan sumber progresif untuk pembuatan pengikat dan kunci; kebolehkilangan dan keberkesanan kos pembuatan (menjimatkan bahan dan sumber buruh);

Kemungkinan menggunakan komposit (ditemui, pepejal, terpaku dan sambungan lain yang serupa) sisipan karbida dengan blok alat (pemegang) dalam kes kecekapan teknikal dan ekonomi yang tidak diragui atau ketidakmungkinan mereka bentuk pemotong dalam versi pasang siap (terutamanya untuk bahagian kecil pemegang, beberapa operasi membosankan dan memotong, dsb.).

1. Corak pemotong asas

Tanpa lubang - pengapit (jenis C);

Dengan lubang silinder - mekanisme tuil (jenis P);

Pin dan pengapit (jenis M);

Dengan lubang toroidal - mekanisme skru (jenis S).

Pemotong dengan pengancing SMP mengikut kaedah C mempunyai reka bentuk yang berbeza: untuk memotong sisipan dengan sudut kelegaan dan tanpa sudut kelegaan; dengan plat sokongan; tanpa plat sokongan.

Pemotong dengan plat asas digunakan secara meluas untuk memusing dan membosankan; pemotong tanpa plat sokongan - apabila membosankan lubang kecil dan menghidupkan mesin siri cahaya (bahagian h [ pemegang pemotong b 12 x 12...16 x 16 mm). Operasi pemotong telah menunjukkan bahawa pemotong dengan pemecah serpai karbida telah membuktikan diri mereka dengan baik apabila bekerja pada mesin universal dan khas dalam pengeluaran berskala besar dan besar-besaran.

Dalam pemotong sedemikian, anda boleh menggunakan SMP yang diperbuat daripada aloi keras, seramik, dsb.

Pemotong dengan SMP dengan sudut positif memberikan pengurangan daya pemotongan, jadi ia disyorkan untuk digunakan semasa memproses bahagian yang tidak tegar. Pemotong ini juga boleh digunakan dengan pemecah cip overhed. Untuk membelok dan membosankan luaran dalam pemotong dengan pengapit mengikut kaedah C, SMP persegi, segi tiga, rombik digunakan, serta plat selari jenis KNUX dengan pengancing dengan pengapit berbentuk khas. SMP dengan lubang silinder tengah diamankan dengan mekanisme tuil menggunakan kaedah P dan pengancing baji yang dimodenkan (pemintasan baji) menggunakan kaedah M Pengancing dengan mekanisme tuil adalah yang paling rasional untuk pemotong dengan bahagian pemegang dari 20 x 20 kepada 40 x 40 mm. Reka bentuk ini digunakan dengan berkesan pada mesin CNC. Reka bentuk asal domestik mekanisme tuil telah dibangunkan, yang sepadan dengan piawaian dunia terbaik, dan dari segi tujuan disatukan sepenuhnya dengan reka bentuk pemotong yang dihasilkan di beberapa loji pembinaan mesin besar industri domestik, dan dengan alat yang dihasilkan luar negara.

Reka bentuk unit pengikat menyediakan keupayaan untuk memutar atau menukar SMP dengan cepat dan tepat dan mengikatnya dengan selamat. Ia membolehkan keseluruhan rangkaian sisipan domestik dan asing progresif baharu, serta SMP dengan bentuk permukaan hadapan yang kompleks, yang memastikan penghancuran cip yang baik dalam pelbagai suapan dan kedalaman pemotongan.

Untuk pemprosesan kontur pada mesin dengan CNC, GPM dan GPS, yang membolehkan memusingkan beberapa permukaan bahagian dalam satu lejang kerja, pemotong dengan SMP rombik ((=80(dan 55()) digunakan. Kelompok pemotong industri dengan L- tuil berbentuk untuk membelok luaran dan membosankan lebar Mereka telah dikuasai dalam pengeluaran besar-besaran oleh kilang alat Kementerian Industri Stank, mereka dihasilkan mengikut TU2-035-892 dan GOST 26613-85.

2. Subsistem pemotong untuk mesin CNC

Untuk melaksanakan operasi awal dan akhir dengan satu pemotong, terutamanya pada mesin kawalan manual universal, pelbagai pemotong dengan pengancing baji yang dimodenkan dengan pengapit baji SMP (kaedah M) telah dibangunkan. Baji menekan SMP bukan sahaja pada pin yang dipasang dengan lubang tengah, tetapi juga pada plat sokongan. Dengan pengancing SMP ini, kelebihan pemotongan tambahan kekal terbuka. Subsistem pemotongan pemotongan dan alur untuk mesin CNC dan GPM juga telah dibangunkan, yang merangkumi pemotong berikut:1. Alat pemotong kebolehpercayaan tinggi dengan sisipan karbida dipateri. Mereka dibezakan daripada alat pemotong yang dihasilkan mengikut GOST 18884-73 oleh:

Peningkatan ketepatan pembuatan dan kedudukan relatif permukaan pemegang, yang memastikan penggunaannya pada mesin CNC;

Penggunaan gred pateri baharu, termasuk tiga lapisan, dan penggantian bahan pemegang dengan keluli 35KhGSA atau 30KhGSA hampir menghapuskan keretakan semasa pematerian, yang akan mengurangkan penggunaan pemotong sebanyak kira-kira 3-4 kali;

Peningkatan kualiti dan ketepatan pengasah pemotong mengurangkan kos pengguna untuk mengasah primer sebanyak 0.3-0.4 rubel;

Penampilan yang lebih baik.

Parameter dimensi utama pemotong mematuhi sepenuhnya piawaian ISO243-1975 (E).

2. Pemotong pemotong pemegang dengan pengancing mekanikal bagi sisipan pemotongan karbida tidak mengasah yang boleh diganti.

Penggunaan sisipan pemotongan yang diperbuat daripada aloi keras dengan salutan tahan haus memastikan peningkatan ketahanan sebanyak 2-4 kali ganda.

3. Pemotong plat pemotong dengan pengancing mekanikal bagi sisipan pemotongan karbida tidak mengasah semula yang boleh diganti direka untuk melaksanakan operasi pemotongan terutamanya pada mesin universal yang dikendalikan secara manual. Pemotong terdiri daripada blok yang dipasang pada pemegang alat mesin, pemegang plat dan plat pemotong bermata dua yang tidak mengasah, yang diikat dengan bilah elastik pemegang. Permukaan penyokong plat pemotong dibuat dalam bentuk alur berbentuk V, yang mana ia berinteraksi dengan tonjolan berbentuk V soket dan lobus elastik pemegang.

Mengurangkan lebar salah satu daripada dua mata pemotong sebanyak 0.3-0.4 mm memastikan prestasi setiap mata pemotong dalam jangka hayat perkhidmatan purata standard, tetapi untuk ini, tepi yang haus mesti diasah sebanyak 0.3-0.4 mm. Penyelesaian teknikal ini menjimatkan karbida.

Pemegang plat membolehkan anda melaraskan nilai unjurannya dari blok ke saiz yang diperlukan, yang menjadikan pemotong lebih serba boleh. Bentuk permukaan hadapan sisipan pemotongan memastikan pembentukan cip yang memuaskan dan penyingkiran cip yang baik apabila memproses bahan kerja yang diperbuat daripada pelbagai keluli dalam julat suapan yang luas.

4. Pemotong pemegang alur dengan pengancing mekanikal bagi sisipan pemotongan karbida yang boleh digulung semula yang boleh diganti direka untuk digunakan pada mesin universal dan CNC. Ia digunakan terutamanya untuk memotong alur dengan dimensi yang tepat. Sisipan karbida yang dihasilkan mengikut GOST 2209-83 digunakan sebagai elemen pemotongan.

Bentuk luar bahagian pemotongan dan saiz yang diperlukan dipastikan dengan mengasah. Lebar tepi pemotongan maksimum ialah 4.8 mm. Pemotong terdiri daripada pemegang, plat pemotong prismatik, pengapit dan elemen tujahan dalam bentuk blok dan skru pelaras. Permukaan penyokong plat pemotong dibuat pada sudut ke sisi, yang memastikan penetapannya daripada anjakan melintang apabila diikat dengan pengapit. Unjuran plat pemotong selepas mengisar semula dan penetapannya daripada anjakan membujur dipastikan oleh skru pelaras.

Berdasarkan reka bentuk ini, pemotong alur untuk memproses alur lurus dan sudut luaran telah dikuasai dan sedang dihasilkan secara besar-besaran; untuk pemesinan alur lurus, sudut dan berulir dalaman. Dengan operasi yang rasional, bilangan pengasah semula yang dibenarkan adalah sekurang-kurangnya 20.

5. Pemotong alur dengan pengancing mekanikal sisipan pemotongan karbida yang tidak boleh digulung yang boleh diganti terdiri daripada pemegang, sisipan pemotong dua tepi dan skru pengapit dengan mesin basuh. Permukaan penyokong plat pemotong dibuat dalam bentuk alur berbentuk V, yang mana ia berinteraksi dengan tonjolan berbentuk V soket. Plat pemotong diikat dengan skru yang berinteraksi dengan bahagian atas soket yang dibentuk oleh slot dalam pemegang.

Ketepatan kedudukan dan penetapan plat pemotong daripada anjakan membujur dipastikan dengan kehadiran permukaan asas tujahan dalam soket.

Nisbah kedalaman alur potong kepada lebarnya adalah dalam julat dari 1.0 hingga 2.0, bergantung pada lebar bahagian pemotongan.

Kehadiran dua mata pemotong pada plat pemotong memastikan penjimatan dalam karbida. Bentuk permukaan pengaut sisipan pemotongan memastikan pembentukan cip yang memuaskan dan penyingkiran cip yang baik dalam julat suapan yang luas.

Rangkaian pemotong yang dibentangkan menyediakan keupayaan untuk melakukan semua jenis operasi pemotongan dan alur.

Untuk memotong benang pada mesin bubut, pemotong dengan plat karbida yang dipateri digunakan mengikut GOST 18885-73, dengan pengikat mekanikal plat karbida.

Reka bentuk pemotong dengan pengancing mekanikal plat yang diasah adalah serupa dengan reka bentuk pemotong alur untuk memotong alur lurus, satu-satunya perbezaan adalah dalam mengasah plat pemotong dengan sudut profil pada puncak sama dengan 59 (30) . Dengan lebar plat yang diterima digunakan, pic benang potong 0.8 hingga 3.5 mm dipastikan. Pengisaran yang tepat (mengasah) profil bahagian pemotongan memastikan pengeluaran benang potong dengan tahap ketepatan purata.

Dalam pemotong dengan pengikat mekanikal plat pemotong belah ketupat yang tidak boleh digulung semula, geometri yang diperlukan bagi bahagian pemotongan plat dipastikan dengan menekan dan mensinter. Untuk pengikat yang boleh dipercayai pada plat pemotong dalam soket buta pemegang, terdapat alur berbentuk V pada permukaan hadapannya, direka untuk sambungan dengan pengapit. Padang benang yang dipotong adalah antara 2.5 hingga 6.0 mm.

Benang profil khas pada paip, gandingan, puting dan kunci peralatan penerokaan minyak dan geologi, bergantung pada profil benang, dipotong dengan pemotong berikut:

Pendahuluan - pemotong dilengkapi dengan SMP berbentuk segi tiga mengikut GOST 19043-80 dan GOST 19044-80;

Yang terakhir adalah pemotong yang dilengkapi dengan plat persegi atau segi tiga dengan bahagian pemotongan, yang profilnya diperoleh dengan pengisaran.

Plat tanpa lubang dibetulkan menggunakan kaedah C, dan plat dengan lubang

Menarik cengkaman. Profil bahagian pemotong boleh berbilang gigi (sehingga lima) pada satu tepi pemotong; Julat padang benang potong adalah dari 2.54 hingga 6.35 mm. Bilangan pukulan yang berfungsi, bergantung pada langkah, adalah dari 2 hingga 12.

Mari kita pertimbangkan subsistem pemotong tujuan luas untuk pemprosesan pada mesin bubut berat dan besar, mesin bubut berputar dan mesin gulung, termasuk mesin CNC. Pemotong sedemikian juga boleh digunakan untuk peralatan pemotongan logam berat yang lain. Subsistem termasuk pemotong pasang siap untuk pemusingan kasar, separuh kemasan dan kemasan bahan kerja yang diperbuat daripada keluli, besi tuang dan bahan lain daripada sebarang kekerasan dengan kedalaman pemotongan untuk kasar sehingga 50 mm dan kadar suapan sehingga 10 mm/rev. Pemotong digunakan untuk memusing, memotong, membosankan diameter besar, memotong dan memotong, dan memproses permukaan peralihan.

Subsistem terdiri daripada beberapa kumpulan:

TTO - untuk pelarik berat dengan diameter terbesar bahan kerja yang dipasang 1250-4000 mm dan untuk mesin berputar dengan diameter terbesar bahan kerja yang dipasang 3200-12000 mm, mempunyai pemegang alat konvensional;

TTP - untuk pelarik berat dengan pemegang alat plat mesin CNC;

KTO - untuk pelarik besar dengan diameter terbesar bahan kerja yang dipasang 800-1000 mm, mempunyai pemegang alat pusing standard, dan mesin berputar dengan diameter terbesar bahan kerja yang dipasang 1600-2800 mm.

Kumpulan TTO menyediakan dua jenis pemotong sehingga permukaan sokongannya.

Satu set blok tukar pantas B1 (laluan kanan dan kiri, tujahan hantaran, pemarkahan, dsb.) ditetapkan pada badan utama K1. Blok ini direka bentuk untuk pemesinan dengan kedalaman pemotongan yang besar (t= 12...40 mm), termasuk pemotongan kasar dan terputus-putus. Badan tambahan K2 direka untuk pemotong pengikat kumpulan KTO (t=10...20 mm), serta yang standard (t(8 mm).

Kumpulan TTP mempunyai tiga jenis badan alat berbentuk L dengan lebar yang berbeza untuk pemegang alat plat, yang menyediakan bahagian kepala pemotong yang minimum dan ketegaran tinggi sokongan dengan pemegang alat. Pada badan K4, blok B1 dipasang untuk kedalaman pemotongan yang besar, pada badan K5 - pemotong kumpulan KTO untuk kedalaman pemotongan sederhana, dan pada badan K6 - blok B untuk kedalaman pemotongan kecil.

Pelbagai sambungan badan, blok, pemotong dan plat memungkinkan untuk mendapatkan, hanya untuk sebahagian daripada subsistem, lebih daripada 200 jenis alat untuk pelbagai peralihan dengan sudut utama yang berbeza dalam pelan dan panjang bilah l.

Dalam subsistem yang dibangunkan, untuk keadaan pemotongan yang teruk terutamanya, plat dengan bahu P1 digunakan (TU 48-19-373-83). Sisipan dicirikan oleh sedikit peningkatan dalam ketebalan dengan pengurangan lebar yang sepadan, yang membawa kepada peningkatan selanjutnya dalam kekuatan alat.

Penggunaan pemotong dengan plat dengan bahu, dengan pengikat dan asas yang rasional, memberikan peningkatan dalam kadar suapan sebanyak 20-40% berbanding dengan kadar suapan apabila memproses dengan pemotong dengan plat brazed (iaitu 10-15% lebih tinggi berbanding kepada pemotong pasang siap terbaik daripada syarikat asing).

Untuk separuh kemasan dengan kedalaman potongan yang lebih kecil, plat P3 pelbagai rupa yang tebal dengan lubang digunakan. Reka bentuk baharu unit pengikat memastikan penjepit plat ini yang boleh dipercayai pada permukaan sokongan dan tujahan.

3. Bahan alatan

Alat pemotong dibuat sepenuhnya atau sebahagian daripada keluli alat dan aloi keras.

Keluli alat dibahagikan kepada karbon, aloi dan berkelajuan tinggi. Keluli alat karbon digunakan untuk pembuatan alat yang beroperasi pada kelajuan pemotongan rendah. Pisau, gunting, gergaji diperbuat daripada keluli karbon gred U9 dan U10A, dan paip kerja logam, fail, dsb. diperbuat daripada U11, U11F, U12 Huruf U dalam gred keluli menunjukkan bahawa keluli adalah karbon, nombor selepas huruf menunjukkan kandungan karbon dalam keluli dalam persepuluh pecahan peratus, dan huruf A bermakna keluli itu adalah keluli karbon berkualiti tinggi, kerana ia mengandungi tidak lebih daripada 0.03% sulfur dan fosforus setiap satu.

Sifat utama keluli ini ialah kekerasan tinggi (HRC 62-65) dan rintangan haba yang rendah. Rintangan haba difahami sebagai suhu di mana bahan alat mengekalkan kekerasan tinggi (HRC 60) apabila tertakluk kepada pemanasan berulang. Untuk keluli U10A - U13A, rintangan haba ialah 220 (C), oleh itu kelajuan pemotongan yang disyorkan dengan alat yang diperbuat daripada keluli ini hendaklah tidak lebih daripada 8-10 m/min.

Keluli alat aloi ialah kromium (X), kromium-silikon (XS) dan krom-tungsten-mangan (HVG), dsb.

Nombor dalam gred keluli menunjukkan komposisi (dalam peratusan) komponen yang masuk. Nombor pertama di sebelah kiri huruf menentukan kandungan karbon dalam persepuluh peratus. Nombor di sebelah kanan huruf menunjukkan kandungan purata unsur pengaloian sebagai peratusan. Jika unsur pengaloian atau kandungan karbon hampir 1%, angka itu tidak diberikan.

Paip, acuan dan pemotong diperbuat daripada keluli gred X; diperbuat daripada keluli 9ХС, ХГС

Gerudi, reamers, paip dan acuan; diperbuat daripada keluli ХВ4, ХВ5 - gerudi, paip, reamers; diperbuat daripada keluli HVG - paip panjang dan reamer, acuan, pemotong berbentuk.

Rintangan haba keluli alat aloi mencapai 250-260 (C dan oleh itu kelajuan pemotongan yang dibenarkan untuk mereka adalah 1.2-1.5 kali lebih tinggi daripada keluli karbon.

Keluli berkelajuan tinggi (aloi tinggi) digunakan untuk pembuatan pelbagai alat, tetapi selalunya gerudi, sinki kaunter dan paip.

Keluli berkelajuan tinggi ditetapkan dengan huruf dan nombor, contohnya P9, P6M3, dsb. P pertama (laju) bermaksud keluli itu berkelajuan tinggi. Nombor selepas itu menunjukkan kandungan tungsten purata sebagai peratusan. Huruf dan nombor yang selebihnya bermakna sama seperti dalam gred keluli aloi.

Kumpulan keluli berkelajuan tinggi ini berbeza dalam sifat dan kawasan penggunaan. Keluli prestasi biasa, mempunyai kekerasan sehingga HRC65, rintangan haba sehingga 620 (C dan kekuatan lentur 3000-4000 MPa, bertujuan untuk memproses keluli karbon dan aloi rendah dengan kekuatan tegangan sehingga 1000 MPa, besi tuang kelabu dan bukan ferus. logam. Keluli prestasi biasa termasuk gred tungsten R18, R12, R9, R9F5 dan gred tungsten-molibdenum R6M3, R6M5, mengekalkan kekerasan sekurang-kurangnya HRC 62 sehingga suhu 620.

Keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi, dialoi dengan kobalt atau vanadium, dengan kekerasan sehingga YRC 73-70 dengan rintangan haba 730-650 (C dan dengan kekuatan lentur 250-280 MPa bertujuan untuk memproses sukar- keluli untuk memotong dan aloi dengan kekuatan tegangan lebih 1000 MPa, aloi titanium dan lain-lain. Memperbaiki sifat pemotongan keluli dicapai dengan meningkatkan kandungan karbon di dalamnya daripada 0.8 kepada 1%, serta dengan pengaloian tambahan dengan zirkonium, unsur nitrogen, vanadium, silikon dan lain-lain keluli berkelajuan tinggi dengan peningkatan produktiviti termasuk 10R6M5K5, R2M6F2K8AE, R18F2, R14F4, R6M5K5 , R9M4EV, R9K5, R9K10, R10K5F5, R160F2, mengekalkan kekerasan sehingga 36K5. .

Aloi keras dibahagikan kepada logam-seramik dan mineral-seramik, ia dihasilkan dalam bentuk plat bentuk yang berbeza. Alat yang dilengkapi dengan sisipan karbida membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi daripada alatan keluli berkelajuan tinggi.

Aloi keras logam-seramik dibahagikan kepada tungsten, titanium-tungsten, dan titanium-tantalum-tungsten.

Aloi tungsten kumpulan VK terdiri daripada tungsten dan kobalt karbida. Aloi gred VK3, VK3M, VK4, VK6, VK60M, VK8, VK10M digunakan. Huruf B bermaksud tungsten karbida, K bermaksud kobalt, dan nombor itu bermaksud peratusan kobalt (selebihnya ialah tungsten karbida). Huruf M pada akhir beberapa gred menunjukkan bahawa aloi itu berbutir halus. Struktur aloi ini meningkatkan rintangan haus alat, tetapi mengurangkan rintangan hentaman. Aloi tungsten digunakan untuk memproses besi tuang, logam bukan ferus dan aloinya dan bahan bukan logam (getah, plastik, gentian, kaca, dll.).

Aloi titanium-tungsten kumpulan TK terdiri daripada tungsten, titanium dan karbida kobalt. Kumpulan ini termasuk aloi jenama T5K10, T5K12, T14K8, T15K6, T30K4. Huruf T dan nombornya menunjukkan peratusan titanium karbida, huruf K dan nombor di belakangnya menunjukkan peratusan kobalt karbida, selebihnya dalam aloi ini ialah tungsten karbida. Aloi ini digunakan untuk memproses semua jenis keluli.

Aloi tungsten tantalum titanium kumpulan TTK terdiri daripada tungsten, titanium, tantalum dan karbida kobalt. Kumpulan ini termasuk aloi jenama TT7K12 dan TT10KV-B, masing-masing mengandungi 7 dan 10% titanium dan tantalum karbida, 12 dan 8% kobalt, dan selebihnya ialah tungsten karbida. Aloi ini bekerja di bawah keadaan pemprosesan yang sangat sukar, apabila penggunaan lain bahan instrumental tidak berkesan.

Aloi dengan peratusan kobalt yang lebih rendah, gred VK3, VK4, mempunyai kelikatan yang lebih rendah; digunakan untuk pemprosesan dengan penyingkiran cip nipis semasa operasi penamat. Aloi dengan kandungan kobalt gred VK8, T14K8, T5K10 yang lebih tinggi mempunyai kelikatan yang lebih tinggi, ia digunakan untuk pemprosesan dengan penyingkiran cip tebal dalam operasi kasar.

Aloi keras berbutir halus gred VK3M, VK6M, VK10M dan aloi berbutir kasar gred VK4 dan T5K12 digunakan dalam keadaan beban berdenyut dan apabila memproses aloi tahan karat, tahan haba dan titanium yang sukar dipotong.

Aloi keras mempunyai rintangan haba yang tinggi. Aloi karbida tungsten dan titanium-tungsten mengekalkan kekerasan pada suhu dalam zon pemprosesan 800-950 (C), yang membolehkan bekerja pada kelajuan pemotongan tinggi (sehingga 500 m/min apabila memproses keluli dan 2700 m/min apabila memproses aluminium) .

Terutamanya aloi tungsten-kobalt berbutir halus daripada kumpulan OM bertujuan untuk memproses bahagian yang diperbuat daripada keluli tahan karat, tahan haba dan lain-lain yang sukar untuk mesin dan aloi: VK60OM - untuk pemprosesan kemasan, dan aloi VK10-OM dan VK15-OM - untuk pemprosesan separuh kemasan dan kasar. Pembangunan selanjutnya dan penambahbaikan aloi untuk memproses bahan yang sukar dimesin menyebabkan penampilan aloi jenama VK10-KHOM dan VK15-KHOM, di mana tantalum karbida digantikan oleh kromium karbida. Mengaloi aloi dengan kromium karbida meningkatkan kekerasan dan kekuatannya pada suhu tinggi.

Untuk meningkatkan kekuatan plat aloi keras, pelapisannya dengan filem pelindung digunakan. Salutan tahan haus yang diperbuat daripada karbida titanium yang digunakan pada permukaan karbida dalam bentuk lapisan nipis setebal 5-10 mm digunakan secara meluas. Dalam kes ini, lapisan berbutir halus titanium karbida terbentuk pada permukaan plat karbida, yang mempunyai kekerasan tinggi, rintangan haus dan rintangan kimia pada suhu tinggi. Ketahanan sisipan karbida bersalut secara purata 1.5-3 kali lebih tinggi daripada ketahanan sisipan konvensional, dan kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan sebanyak 25-80%. Dalam keadaan pemotongan yang teruk di mana sisipan biasa mengalami kerepek dan kerepek, keberkesanan sisipan bersalut berkurangan.

Industri ini telah menguasai aloi keras bebas tungsten yang menjimatkan berdasarkan titanium dan niobium karbida, titanium karbonitrida pada pengikat nikel-molibdenum. Aloi keras bebas tungsten jenama TM1, TM3, TN-20, TN-30, KNT-16 digunakan. Mereka mempunyai rintangan skala tinggi, melebihi rintangan aloi berdasarkan titanium karbida (T15K6, T15K10) lebih daripada 5-10 kali. Apabila diproses pada kelajuan pemotongan tinggi, filem oksida nipis terbentuk pada permukaan aloi, yang bertindak sebagai pelincir pepejal, yang meningkatkan rintangan haus dan mengurangkan kekasaran permukaan mesin. Pada masa yang sama, aloi keras bebas tungsten mempunyai kekuatan hentaman dan kekonduksian terma yang lebih rendah, serta ketahanan terhadap beban hentaman, berbanding aloi kumpulan TK. Ini membolehkan ia digunakan dalam pemesinan kemasan dan separuh kemasan bagi keluli berstruktur dan aloi rendah serta logam bukan ferus.

Daripada bahan mineral-seramik, bahagian utamanya ialah aluminium oksida dengan penambahan unsur yang agak jarang: tungsten, titanium, tantalum dan kobalt, seramik oksida (putih) jenama TsM-332, VO13 dan VSh-75 adalah perkara biasa. Ia dicirikan oleh rintangan haba yang tinggi (sehingga 1200 (C)) dan rintangan haus, yang membolehkan pemprosesan logam pada kelajuan pemotongan tinggi (untuk menamatkan pusingan besi tuang - sehingga 3700 m/min), iaitu 2 kali lebih tinggi daripada untuk aloi keras Pada masa ini untuk pembuatan alat pemotong menggunakan pemotongan (hitam) seramik gred B3, VOK-60, VOK-63, VOK-71.

Memotong seramik (cermet) ialah sebatian oksida-karbida aluminium oksida dan 30-40% tungsten dan molibdenum atau molibdenum dan kromium karbida dan pengikat refraktori. Pengenalan logam atau karbida logam ke dalam komposisi seramik mineral meningkatkan sifat fizikal dan mekanikalnya dan juga mengurangkan kerapuhan. Ini membolehkan anda meningkatkan produktiviti pemprosesan dengan meningkatkan kelajuan pemotongan. Pemesinan separuh kemasan dan kemasan bahagian yang diperbuat daripada kelabu, besi tuang boleh ditempa, keluli yang sukar dipotong, dan beberapa aloi logam bukan ferus dijalankan pada kelajuan pemotongan 435-1000 m/min tanpa cecair pemotong. Memotong seramik sangat tahan panas.

Seramik oksida-nitrida terdiri daripada silikon nitrida dan bahan refraktori dengan kemasukan aluminium oksida dan komponen lain (silinit-R dan kortinit ONT-20).

Silinit-R tidak kalah kekuatannya berbanding seramik mineral oksida karbida, tetapi mempunyai kekerasan yang lebih besar (HRA 94-96) dan sifat yang stabil pada suhu tinggi.

Keluli yang dikeraskan dan disimen (HRC 40-67), besi tuang berkekuatan tinggi, aloi keras seperti VK25 dan VK15, gentian kaca dan bahan lain diproses dengan alat yang bahagian pemotongnya diperbuat daripada polihablur besar dengan diameter 3-6 mm dan panjang 4-5 mm berdasarkan boron nitrida padu (elbor-R, kubonit-R, heksanit-R). Dari segi kekerasan, CBN-R hampir dengan berlian (86,000 MPa), dan rintangan habanya adalah 2 kali lebih tinggi daripada rintangan haba berlian. Elbor-R adalah lengai secara kimia kepada bahan berasaskan besi. Kekuatan mampatan polihablur mencapai 4000-5000 MPa, kekuatan lentur 700 MPa, rintangan haba - 1350-1450 (C. Bahan pelelas termasuk gred elektrokorundum biasa 14A, 15A dan 16A, gred elektrokorundum putih 23A25As, gred 24A, dan 4corundum putih 44A dan 45A Gred silikon karbida hijau 63C dan 64C dan gred hitam 53C dan 54C, boron karbida, CBN, berlian sintetik, dsb.

Serbuk diperbuat daripada bahan yang melelas, yang bertujuan untuk memotong dalam keadaan bebas dan terikat dalam bentuk alat yang melelas (roda pengisar, batu asah, kertas pasir, pita, dll.) dan pes.

4. Mengasah pemotong

Di perusahaan pembinaan mesin, alat biasanya diasah secara berpusat. Walau bagaimanapun, kadangkala perlu mengasah alat secara manual.

Untuk mengasah alat secara manual, mesin pengasah dan pengisar digunakan, contohnya model mesin 3B633, yang terdiri daripada kepala pengisar dan bingkai. Motor elektrik dua kelajuan dibina ke dalam kepala pengisaran. Roda pengisar dipasang pada hujung keluar aci pemutar, yang ditutup dengan selongsong dengan skrin pelindung. Mesin ini dilengkapi dengan meja putar atau rehat alat untuk memasang pemotong. Bingkai menempatkan kabinet elektrik dan panel kawalan.

Mesin pengisar dan pengisar, bergantung pada tujuan dan saiz roda pengisar, boleh dibahagikan kepada tiga kumpulan: mesin kecil dengan roda dengan diameter 100-175 mm untuk mengasah alat kecil, mesin sederhana dengan roda dengan diameter 200-350 mm untuk mengasah jenis utama pemotong dan alat lain, mesin besar dengan bulatan dengan diameter 400 mm atau lebih untuk mengisar bahagian dan kerja kasar dan pembersihan.

Pemotong, bergantung pada reka bentuk dan corak hausnya, diasah di sepanjang bahagian hadapan, belakang atau kedua-dua permukaan. Pemotong standard dengan sisipan karbida atau keluli berkelajuan tinggi paling kerap diasah di sepanjang semua permukaan pemotongan. Dalam sesetengah kes, jika pemotong mempunyai sedikit haus pada permukaan hadapan, ia hanya diasah pada permukaan belakang.

Apabila mengasah pada mesin pengasah dan pengisar, pemotong diletakkan di atas meja putar atau rehat alat dan permukaan yang sedang diproses ditekan secara manual pada roda pengisar. Untuk memakai roda secara sekata, pemotong mesti digerakkan di sepanjang meja atau rehat alat berbanding dengan permukaan kerja roda.

Apabila mengasah pemotong di sepanjang permukaan belakang, tempat duduk meja atau alat dipusingkan ke sudut belakang yang diberikan dan diikat rapat dengan roda. Pemotong diletakkan di atas meja atau rehat alat supaya bahagian tepi pemotong selari dengan permukaan kerja bulatan. Permukaan hadapan pemotong paling kerap diasah dengan permukaan sisi bulatan, manakala pemotong dipasang pada baki alat permukaan sisi. Permukaan hadapan juga boleh diasah menggunakan pinggir bulatan, tetapi kaedah ini kurang sesuai. Pemotong keluli berkelajuan tinggi diasah terlebih dahulu di bahagian hadapan, kemudian di sepanjang permukaan belakang utama dan tambahan. Apabila mengasah pemotong karbida, prosedur yang sama digunakan, tetapi permukaan belakang rod pra-diproses pada sudut 2-3 lebih besar daripada sudut mengasah pada plat karbida.

Kualiti mengasah bergantung kepada kelayakan pekerja yang melakukan pengasahan dan ciri-ciri roda pengisar. Apabila daya menekan alat terhadap roda pengisar meningkat, produktiviti buruh meningkat, tetapi pada masa yang sama terbakar dan retak mungkin berlaku. Biasanya, daya pengapit tidak melebihi 20-30 N. Dengan peningkatan suapan membujur, kemungkinan pembentukan retakan berkurangan.

Biasanya, roda pengisar dengan ciri yang berbeza dipasang pada mesin pengasah dan pengisar, yang membolehkan pengasah awal dan akhir alat. Semasa pra-mengasah alat karbida, gunakan roda yang diperbuat daripada karbida, silikon (24A) dengan saiz butiran 40, 25, 16 dan kekerasan CM2 dan C1 pada ikatan seramik (K5); pengasah akhir (dengan elaun 0.1-0.3 mm) dilakukan pada berlian, CBN dan roda kasar berbutir halus dengan ikatan bakelit.

Apabila pra-mengasah alat berkelajuan tinggi, roda pengisar yang diperbuat daripada elektrokorundum (23A, 24A) dengan saiz butiran 40, 25, 16 dan kekerasan CM1, CM2 pada ikatan seramik (K5) digunakan. Penajaman akhir (dengan elaun 0.1-0.3 mm) dilakukan dengan roda yang diperbuat daripada elektrokorundum (23A, 24A) atau monokorundum (43A, 45A) dengan saiz butiran 25, 16 dan 12 dan kekerasan M3, SM1, SM2 dalam ikatan bukan seramik (K5). Kekasaran permukaan alat selepas mengasah awal ialah 2.5-0.63 mikron, selepas mengasah akhir adalah 0.63-0.1 mm mengikut Ra.

Apabila mengasah pemotong pada roda berbutir halus, penyelewengan kekal pada bahagian canggih, yang secara langsung menjejaskan kadar haus pemotong. Oleh itu, selepas mengasah, pemotong digilap pada roda berlian atau pada cakera besi tuang yang berputar menggunakan pes kasar. Kelajuan putaran roda berlian- sehingga 25 m/s, kelajuan putaran cakera - 1-1.5 m/s. Pemotong dilaraskan di sepanjang permukaan belakang dan hadapan utama kepada chamfer 1.5-4 mm. Permukaan belakang tambahan pemotong tidak diproses.

Untuk mendapatkan permukaan berkualiti tinggi(Ra = 0.32 (0.08 µm) adalah perlu bahawa kehabisan cakera atau bulatan penamat tidak melebihi 0.05 mm, dan putarannya hendaklah diarahkan di bawah pinggir pemotongan. Sebelum meletakkan tampal pada cakera, ia hendaklah disapu sedikit dengan berus felt, direndam dalam minyak tanah Lapisan pes yang digunakan pada cakera harus nipis, kerana lapisan tebal tidak mempercepat proses penamat memukulnya. Tekanan yang kuat tidak mempercepatkan kemasan, tetapi hanya meningkatkan penggunaan tampalan.

Memeriksa sudut mengasah pemotong boleh dilakukan menggunakan templat dan instrumen.

Gerudi diasah di sepanjang permukaan belakang, memberikannya bentuk melengkung untuk memastikan sudut belakang yang sama di mana-mana bahagian gigi pemotongan. Untuk melakukan ini, gerudi ditekan pada roda pengisaran dan diputar pada masa yang sama. Mula-mula, tajamkan permukaan berhampiran tepi pemotongan, dan kemudian permukaan terletak pada sudut belakang yang besar. Untuk gerudi karbida, plat diasah terlebih dahulu, dan kemudian badan gerudi.

Rujukan

1. V.N.Feshchenko, Makhmutov R.Kh. berpusing. Rumah penerbitan " Sekolah siswazah" Moscow. 1990.

2. L. Fadyushin, Ya. A. Muzykant, A. I. Meshcheryakov dan lain-lain Alat untuk mesin CNC, mesin pelbagai guna. M.: Kejuruteraan Mekanikal, 1990.

3. P.I.Yashcheritsyn et al. Asas bahan pemotong dan alat pemotong. Mn.: Sekolah tinggi, 1981.

Disiarkan di Allbest.ru

...

Dokumen yang serupa

Jenis utama pemotong berpusing, ciri bentuk dan ciri tersendiri, tujuan fungsian dan skop aplikasi. Reka bentuk pemotong memusing dan unsur-unsurnya Alat untuk mengukur sudut pemotong dan teknik untuk kegunaannya. Jenis-jenis kerepek.

ujian, ditambah 01/18/2010

Membiasakan dengan klasifikasi, tujuan dan penggunaan alat memusing, dengan urutan pengiraan dan reka bentuk alat pemotong. Klasifikasi alat memusing. Tujuan dan kegunaan pemotong pemotong. Imej pemotong pemotong dan geometri.

abstrak, ditambah 11/21/2010

Keperluan untuk bahan bahagian pemotongan alat. Skop penggunaan aloi keras asas. Elemen struktur pemotong Skim teknologi untuk memusing, menggerudi dan mengisar. Pengiraan keadaan pemotongan. Kinematik dan mekanisme mesin pemotong logam.

kerja kursus, ditambah 12/03/2015

Prinsip pengiraan kekuatan pemotong memusing rod. Memilih bentuk dan saiz plat pemotong. Memilih jenama bahan alat, bahan badan dan menetapkan parameter geometri. Pengiraan diameter luar dan purata penggelek benang.

kerja kursus, ditambah 04/15/2011

Penerangan mengenai objek kajian - pemotong bar yang membosankan: struktur, prinsip operasi, tujuan dan kelemahan utamanya. Kajian tahap teknologi plat pemotong, ketulenan paten objek yang diperbaiki, kebolehpaten penyelesaian teknikal.

kerja saintifik, ditambah 07/19/2009

Penggunaan pemotong berbentuk untuk mengubah bahagian dari rod dalam bentuk badan revolusi dengan profil berbentuk. Pemprofilan grafik pemotong berbentuk. Penentuan parameter reka bentuk pemotong berbentuk bulat. Analisis keoptimuman parameter geometri.

ujian, ditambah 05/26/2015

Penyediaan data awal untuk mengira profil pemotong berbentuk. Penentuan geometri bahagian tepi pemotong berbentuk. Geometri tepi pemotong memproses permukaan bahagian yang terletak secara jejari. Pengiraan analisis profil pemotong berbentuk.

kerja kursus, ditambah 12/13/2010

Proses broaching, jenis broaches dan tujuannya. Pengiraan broach bulat. Reka bentuk pemotong berbentuk bulat: pengiraan nilai sudut kelegaan, kedalaman profil untuk setiap bahagian, panjang bahagian kerja pemotong, toleransi untuk pembuatan pemotong berbentuk.

kerja kursus, ditambah 05/19/2014

Ciri reka bentuk pemotong dengan sisipan karbida pelbagai rupa. Kelebihan dan kekurangan dalam pelbagai cara pemasangan sisipan boleh ganti pelbagai rupa dalam pemegang pemotong. Pengapit dari atas untuk ketepatan terbaik pemasangan sisipan.

kerja makmal, ditambah 10/12/2013

Elemen sistem hidraulik mesin pelarik. Tangki hidraulik dan penukar haba. Elemen penapis dan bahan penapis. Bahan cemar dalam cecair hidraulik. Penapis direka untuk membuang bahan cemar pepejal daripada minyak pelincir.

Bahagian