Rumah
Kaset logam
Bahagian utama dan elemen pemotong. Elemen pemotong. Klasifikasi pemotong untuk membelok

Bahagian utama dan elemen pemotong. Elemen pemotong. Klasifikasi pemotong untuk membelok

Pemotong putar adalah alat kerja utama kayu dan mesin kerja logam, di mana bahan kerja yang diproses diberi bentuk dan saiz yang diperlukan. Klasifikasi pemotong berputar dilakukan mengikut faktor seperti tujuan, jenis pemprosesan, kaedah pemakanan dan pengancing, yang akan kita bincangkan dengan lebih terperinci dalam artikel ini.

Penerbitan membincangkan jenis alat memusing dan reka bentuknya, memberikan cadangan untuk memilih alat dan teknologi untuk pemasangannya, dan juga menyediakan arahan yang boleh anda ikuti dengan betul.

1 Ciri reka bentuk

Pemotong putar terdiri daripada dua bahagian struktur: kepala pemotong dan pemegang, di mana alat dipasang di tempat duduk (pemegang alat) mesin. Pemegang adalah bahagian utama pemotong; ia boleh dibuat dalam bentuk persegi atau segi empat tepat.

Peruntukan GOST semasa menetapkan dimensi utama pemotong:

  • bentuk segi empat tepat: 63*50, 50*40, 50*32, 40*32, 50*25, 25*20, 25*16, 20*12, 16*10 sm;
  • bentuk segi empat sama: 40*40, 32*32, 25*25, 20*20, 16*16, 12*12, 10*10, 8*8, 6*6, 4*4 cm.

Kepala bertindak sebagai bahagian kerja utama pemotong. Ia terdiri daripada tepi yang diasah pada sudut tertentu; ia adalah sudut mengasah yang menentukan dengan tepat bagaimana pemotong akan memotong logam daripada bahan kerja yang sedang diproses.

Sudut penajaman berikut dibezakan:

  1. Belakang utama (α) - terbentuk antara satah belakang dan satah pemotong. Daya geseran yang dihasilkan antara bahagian dan alat bergantung pada nilainya. Konfigurasi sudut pelepasan utama mempunyai pengaruh utama pada kualiti pemprosesan dan kadar kehausan alat itu sendiri (semakin besar sudut, semakin tinggi kehausan). Dipilih berdasarkan kepadatan keluli yang sedang diproses.
  2. Sudut titik (β) - terbentuk antara satah belakang dan hadapan, menentukan ketajaman dan kekuatan mekanikal alat.
  3. Depan utama (γ) - mempengaruhi tahap ubah bentuk bahan yang dipotong; daya yang diperlukan untuk memotong dan kecekapan penyingkiran haba juga bergantung padanya. Semakin tinggi kekerasan keluli yang sedang diproses, semakin kecil sudut rake sepatutnya.
  4. Sudut pemotongan (δ) - terbentuk di antara satah hadapan dan belakang kepala pemotong.
  5. Sudut pemotongan utama (φ) - jumlah potongan bahan pada kelajuan suapan standard bergantung pada sudut ini. Dalam perkadaran songsang dengan nilai sudut ialah kekuatan alat dan tahap getaran yang dihasilkannya, dan dalam perkadaran langsung ialah kualiti pemprosesan. Nilai sudut berbeza antara 10-90 0.
  6. Sudut pengetaman sekunder (φ1) - semakin kecil, semakin rendah kekasaran logam yang sedang diproses.
  7. Sudut titik (ε) - terbentuk di antara tepi pemotong dan satah bantu belakang, nilainya adalah berhubung terus dengan kekuatan alat.
  8. Pembantu belakang (a1) - pada nilai sudut kecil, daya geseran minimum dicapai antara bahan kerja dan satah belakang pemotong;
  9. Kecondongan tepi pemotong (λ) - geometri bahagian pemotong yang bersentuhan dengan bahagian bergantung pada sudut ini. Sudut inilah yang menentukan tujuan alat: dalam pemotong untuk menyelesaikannya adalah negatif, untuk kasar - 13-15 0, untuk bekerja dengan keluli keras - 30-35 0, universal - 0 0.

1.1 Ciri alat memusing mengasah (video)


2 Pengelasan alatan

Terdapat banyak parameter untuk mengklasifikasikan pemotong mengikut GOST semasa. mengikut ciri reka bentuk Jenis pemotong berpusing berikut dibezakan:

  • monolitik, di mana kepala pemotong dan pemegang adalah struktur pepejal;
  • yang pasang siap, di mana plat aloi berkelajuan tinggi dipateri di kepala, memberikan peningkatan kecekapan pemprosesan - ini adalah salah satu jenis alat yang paling biasa;
  • pasang siap, dengan plat tetap mekanikal - plat dipasang pada kepala dengan bolt dalam konfigurasi ini, pemotong dengan plat logam-seramik dibuat;
  • boleh laras.

Bergantung pada kualiti pemprosesan, alat memusing dibahagikan kepada pengasaran dan penamat. Geometri alat roughing memastikan keupayaan untuk mengeluarkan ketebalan bahan yang besar dan mengekalkan kekerasan di bawah haba sengit yang berlaku pada kelajuan pemprosesan yang tinggi. Penamat analog mempunyai tujuan yang berbeza; ia diperlukan untuk bekerja pada kelajuan rendah untuk mengeluarkan ketebalan bahan yang kecil.

Alat ini juga dikelaskan mengikut arah suapan, mengikut mana pemotong kanan dan kiri dibezakan. Arah suapan merujuk kepada bahagian tepi pemotong utama alat terletak pada masa apabila kepalanya menghadap ke hadapan bahan kerja.

Tujuan fungsian adalah salah satu parameter pengelasan utama instrumen ini. Selaras dengan tujuannya, alat putar dibahagikan kepada:

  1. Pemotongan (GOST No. 18874-73) - digunakan pada mesin dengan suapan melintang alat kerja, bertujuan untuk menyarung dan memproses bahagian akhir bahan kerja.
  2. Pass-through (GOST No. 18871-73) - boleh dipasang pada mesin dengan kedua-dua suapan melintang dan membujur. Ia digunakan untuk memotong hujung, memutar, membentuk bahagian bentuk kon dan silinder.
  3. Memotong, juga dikenali sebagai alur (GOST No. 18874-73) - dipasang pada mesin dengan suapan melintang. Digunakan untuk memotong kepingan logam monolitik dan memutar alur berbentuk cincin.
  4. Boring (GOST No. 18872-73) - direka untuk lubang bor (melalui dan buta), membentuk ceruk dan ceruk.
  5. Berbentuk (GOST 18875-73) - digunakan untuk mengeluarkan chamfer luaran dan dalaman.
  6. Berbenang (GOST No. 18885-73) - membolehkan anda memotong benang bahagian metrik, inci dan trapezoid (dalam dan luar).

Juga, pemotong memusing dibahagikan kepada lurus, bengkok dan dilukis bergantung pada kedudukan kelebihan pemotongan berhubung dengan pemegang. Dalam yang bengkok, tepi dibuat dalam bentuk garis lurus, dalam yang bengkok ia melengkung, dalam yang ditarik tepinya lebih sempit daripada lebar rod.

2.1 Pemotong mana yang hendak dipilih, di mana hendak dibeli?

Untuk menentukan pemotong mana yang diperlukan secara khusus dalam kes anda, anda perlu memutuskan perkara berikut:

  • logam apa yang akan anda proses dan operasi apa yang akan dilakukan;
  • mengutamakan kualiti, kecekapan pemprosesan dan rintangan haus alatan.

Secara amnya, pemutar pemula perlu mempunyai tiga jenis pemotong yang boleh digunakan: lulus (SDACR bertanda) - untuk hujung pemprosesan, jenis neutral luaran (SDNCN) dan membosankan (SDQCR). Ini ialah kit asas yang membolehkan anda melakukan kebanyakan operasi teknologi.

Jika anda berminat untuk membeli alat untuk kegunaan jangka panjang, masuk akal untuk membeli satu set alat memusing dengan sisipan yang boleh diganti. Selepas itu, anda akan dapat menukar bahan habis pakai daripada membeli pemegang baharu selepas kepala pemotong haus.

Beberapa perkataan tentang pengeluar. Antara syarikat yang menjual produk benar-benar berkualiti tinggi yang berbaloi untuk dibeli, kami menyerlahkan syarikat Hoffman Garant (Jerman) dan Proma (Republik Czech). Dalam segmen pengeluar domestik, syarikat SiTO (Gomel Tool Plant) dan Kalibr patut diberi perhatian. Anda boleh memesan pemotong dengan penghantaran menggunakan pautan yang disediakan.

Ia juga masuk akal untuk membeli mesin mengasah yang membolehkan anda mengembalikan pemotong kepada fungsinya apabila anda haus sendiri, dan bukannya menggunakan perkhidmatan tukang pihak ketiga. Di sini anda memerlukan unit mengasah dan mengisar yang dilengkapi dengan sistem penyejukan berterusan dengan dua roda kasar - diperbuat daripada silikon karbida (untuk pemotong yang diperbuat daripada aloi berkelajuan tinggi) dan elektrokorundum (untuk alat karbida). Apabila mengasah, pada mulanya perlu untuk memproses satah hadapan kepala pemotong, kemudian tambahan dan belakang, sehingga tepi pemotongan licin terbentuk.

), yang memotong ke dalam lapisan bahan dan mengubah bentuknya, selepas itu elemen termampat bahan itu terkelupas dan dialihkan oleh permukaan hadapan pemotong (permukaan aliran cip). Dengan kemajuan lanjut pemotong, proses cip diulang dan cip terbentuk daripada elemen individu. Jenis cip bergantung pada suapan mesin, kelajuan putaran bahan kerja, bahan bahan kerja, kedudukan relatif pemotong dan bahan kerja, penggunaan penyejuk dan sebab-sebab lain.

Semasa operasi, pemotong tertakluk kepada haus (bahagian tepi pemotong menjadi kusam, dan pemotong dengan plat karbida mengalami cipratan bahagian pemotongan), jadi ia diasah semula.

Jenis pemotong utama kini diseragamkan.

YouTube ensiklopedia

    1 / 1

    ✪ Kesilapan dalam pembuatan pemotong!!! Bagaimana untuk membuat pemotong kayu? Kapak, Bendera, Dovetail

Sari kata

Elemen alat memusing

Di bawah adalah unsur-unsur pemotong menggunakan contoh garis lurus berpusing melalui pemotong.

Pemotong putar terdiri daripada elemen utama berikut:

  • Bahagian kerja (kepala);
  • Batang (pemegang)- berfungsi untuk mengamankan pemotong pada mesin.

Bahagian kerja pemotong dibentuk oleh:

  • Permukaan hadapan- permukaan sepanjang cip mengalir semasa proses pemotongan.
  • Permukaan belakang utama- permukaan menghadap permukaan pemotongan bahan kerja.
  • Permukaan belakang tambahan- permukaan menghadap permukaan mesin bahan kerja.
  • Kelebihan utama- garisan persimpangan permukaan hadapan dan belakang utama.
  • Kemajuan sekunder- garisan persimpangan permukaan hadapan dan belakang tambahan.
  • Petua pemotong- titik persilangan tepi pemotong utama dan tambahan.

Sudut pemotong dan tujuannya

Untuk menentukan sudut pemotong, satah berikut ditubuhkan:

  • Memotong kapal terbang- satah tangen pada permukaan pemotongan dan melalui tepi pemotongan utama.
  • Kapal terbang utama- satah selari dengan arah suapan (membujur dan melintang).
  • Pesawat pemotongan utama- satah berserenjang dengan unjuran mata pemotong utama ke atas satah utama.
  • Pesawat pemotongan tambahan- satah berserenjang dengan unjuran tepi pemotong tambahan ke satah utama.

Sudut utama diukur dalam satah pemotongan utama. Jumlah sudut α+β+γ=90°.

  • Sudut kelegaan utama α- sudut antara permukaan belakang utama pemotong dan satah pemotongan. Berfungsi untuk mengurangkan geseran antara permukaan belakang pemotong dan bahan kerja. Apabila sudut kelegaan meningkat, kekasaran permukaan mesin berkurangan, tetapi dengan sudut kelegaan yang besar, pemotong mungkin pecah. Oleh itu, semakin lembut logam, semakin besar sudutnya.
  • Sudut tirus β- sudut antara permukaan hadapan dan belakang utama pemotong. Mempengaruhi kekuatan pemotong, yang meningkat dengan peningkatan sudut.
  • Sudut garu utama γ- sudut antara permukaan hadapan pemotong dan satah berserenjang dengan satah pemotongan yang dilukis melalui tepi pemotong utama. Berfungsi untuk mengurangkan ubah bentuk lapisan potongan. Dengan peningkatan sudut rake, lebih mudah untuk pemotong memotong logam, daya pemotongan dan penggunaan kuasa dikurangkan. Gigi kacip dengan negatif γ digunakan untuk kerja mengasar dengan beban hentaman. Kelebihan pemotong sedemikian untuk kerja kasar adalah bahawa hentakan tidak diserap oleh canggih, tetapi oleh keseluruhan permukaan depan.
  • Sudut pemotongan δ=α+β.

Sudut bantu diukur dalam satah pemotongan tambahan.

  • Sudut pelepasan tambahan α 1- sudut antara permukaan belakang tambahan pemotong dan satah yang melalui tepi pemotong tambahannya berserenjang dengan satah utama.
  • Sudut garu tambahan γ 1- sudut antara permukaan hadapan pemotong dan satah berserenjang dengan satah pemotong yang dilukis melalui tepi pemotong tambahan
  • Sudut tirus tambahan β 1- sudut antara satah depan dan belakang tambahan pemotong.
  • Sudut pemotongan tambahan δ 1 =α 1 +β 1.

Sudut satah diukur dalam satah utama. Jumlah sudut φ+φ 1 +ε=180°.

  • Sudut utama φ- sudut antara unjuran tepi pemotong utama pemotong ke satah utama dan arah suapannya. Mempengaruhi hayat alat dan kelajuan pemotongan. Semakin kurang φ , semakin tinggi ketahanannya dan kelajuan pemotongan yang dibenarkan. Walau bagaimanapun, ini meningkatkan daya pemotongan jejari, yang boleh menyebabkan getaran yang tidak diingini.
  • Sudut bantu φ 1- sudut antara unjuran pinggir pemotong tambahan pada satah utama dan arah suapannya. Menjejaskan kebersihan permukaan yang dirawat. Dengan penurunan φ 1 Kebersihan permukaan bertambah baik, tetapi daya geseran bertambah.
  • Sudut puncak satah ε- sudut antara unjuran tepi pemotong utama dan tambahan pemotong pada satah utama. Mempengaruhi kekuatan pemotong, yang meningkat dengan peningkatan sudut.

Sudut kecondongan tepi pemotong utama diukur dalam satah yang melalui tepi pemotong utama berserenjang dengan satah utama.

  • Sudut kecondongan tepi pemotong utama λ- sudut antara tepi pemotong utama dan satah yang dilukis melalui hujung pemotong selari dengan satah utama. Mempengaruhi arah aliran cip.

Sudut pemotong semasa memotong

Apabila pemotong disesarkan relatif kepada paksi bahagian, serta dengan kehadiran pergerakan suapan, satah pemotongan berputar, dan oleh itu nilai sudut berubah.

Jika hujung pemotong ditetapkan di atas atau di bawah paksi bahagian, maka satah pemotongan akan menyimpang dari kedudukan menegak dengan sudut τ. Apabila membelok luaran dengan pemotong dipasang di atas paksi bahagian, sudut rake sebenar γ mengimbangi meningkat dan α mengimbangi berkurang mengikut sudut τ . Semasa pusingan dalaman, sudut berubah ke arah yang bertentangan.

Dengan suapan membujur, akibat pergerakan putaran bahagian dan pergerakan translasi pemotong, cip dipotong di sepanjang permukaan heliks. Dalam kes ini, satah pemotongan menyimpang dari kedudukan statiknya dengan sudut μ. Lebih besar nilai suapan, lebih besar sisihan. Sudut garu dalam kinematik γ saudara meningkat dan α kerabat berkurang mengikut sudut μ . Dengan suapan silang, permukaan pemotongan akan menjadi lingkaran, dan sudut kelegaan akan berkurangan apabila pemotong menghampiri paksi bahagian tersebut.

Nilai sebenar sudut pemotong dalam satah pemotongan utama, dengan mengambil kira pemasangan pemotong dan kinematik proses, boleh ditentukan:

γ d =γ+μ±τ

α d =α-μ±τ

Sudut pemotong sebenar juga dipengaruhi oleh kehausan pada permukaan garu dan rusuk pemotong.

Klasifikasi gigi kacip

Ke arah gigi kacip terdapat:

  • Hak. Pemotong kanan ialah pemotong di mana, apabila tapak tangan kanan diletakkan di atasnya supaya jari-jari diarahkan ke bahagian atasnya, mata pemotong utama akan berada di bawah ibu jari. Pada mesin pelarik, pemotong ini berfungsi apabila menyuap dari kanan ke kiri, iaitu, ke headstock mesin.
  • kiri. Pemotong kiri adalah pemotong di mana, apabila tangan kiri diletakkan di atasnya dengan cara yang diterangkan di atas, pinggir pemotongan utama akan berada di bawah ibu jari.

Mengikut reka bentuk terdapat:

  • Langsung- pemotong di mana paksi kepala pemotong adalah kesinambungan atau selari dengan paksi pemegang.
  • bengkok ke belakang- pemotong di mana paksi kepala pemotong condong ke kanan atau kiri paksi pemegang.
  • melengkung- pemotong di mana paksi pemegang, apabila dilihat dari sisi, melengkung.
  • dilukis- pemotong yang bahagian kerjanya (kepala) lebih sempit daripada pemegang.
  • Reka bentuk pemutar dan pereka inovatif (kes khas) dan lain-lain.
    • Reka bentuk Trutnev- dengan sudut rake negatif γ, untuk pemesinan bahan yang sangat keras.
    • Reka bentuk Merkulov- dengan peningkatan ketahanan.
    • Reka bentuk Nevezhenko- dengan peningkatan ketahanan.
    • Reka bentuk Shumilin- dengan penajaman jejari pada permukaan hadapan, digunakan pada kelajuan pemprosesan yang tinggi.
    • Reka bentuk Lacourt- dengan peningkatan rintangan getaran, yang dicapai oleh fakta bahawa kelebihan utama terletak pada satah yang sama dengan paksi neutral batang pemotong.
    • Pembinaan Bortkevich- mempunyai permukaan hadapan melengkung, yang memastikan lencongan kerepek dan chamfer yang menguatkan kelebihan pemotongan. Direka untuk pemprosesan separuh kemasan dan kemasan bahagian keluli, serta untuk memusing dan memotong hujung.
    • Pemotong membosankan Seminsky
    • Pemotong membosankan siput Pavlov- pemotong membosankan berprestasi tinggi.
    • Alat pemotong benang Biryukov.
    • Cawan bulat berputar sendiri.

Sepanjang keratan rentas rod terdapat:

  • segi empat tepat.
  • segi empat sama.
  • bulat.

Dengan kaedah pembuatan terdapat:

  • padu- ini adalah pemotong di mana kepala dan pemegang diperbuat daripada bahan yang sama.
  • komposit- bahagian pemotongan pemotong dibuat dalam bentuk plat, yang dilampirkan dengan cara tertentu pada pemegang yang diperbuat daripada keluli karbon struktur. Plat karbida dan aloi pantas dipateri atau dipasang secara mekanikal.

Mengikut jenis bahan terdapat:

  • diperbuat daripada keluli alat.
    • keluli karbon. Penamaan keluli tersebut bermula dengan huruf U ia digunakan pada kelajuan pemotongan rendah.
    • keluli aloi. Rintangan haba keluli aloi adalah lebih tinggi daripada keluli karbon dan oleh itu kelajuan pemotongan yang dibenarkan untuk pemotong yang diperbuat daripada keluli aloi adalah 1.2-1.5 kali lebih tinggi.
    • diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi (aloi tinggi). Penamaan keluli sedemikian bermula dengan huruf R (Rapid), pemotong yang dibuat daripadanya telah meningkatkan produktiviti.
  • karbida. Pemotong yang dilengkapi dengan sisipan karbida membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi daripada pemotong yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi.
    • logam-seramik.
      • tungsten. Aloi kumpulan VK terdiri daripada tungsten karbida yang disimen dengan kobalt.
      • titanium tungsten. Aloi kumpulan TK terdiri daripada tungsten dan titanium karbida yang disimen dengan kobalt.
      • titanium tantalum tungsten. Aloi kumpulan TTK terdiri daripada tungsten, titanium dan karbida tantalum yang disimen dengan kobalt.
    • seramik mineral. Bahan berasaskan alumina teknikal (Al 2 O 3) mempunyai rintangan haba yang tinggi, tetapi pada masa yang sama kerapuhan yang tinggi, yang mengehadkan penggunaannya yang meluas.
      • cermet. Asas bahan ini adalah seramik mineral, tetapi untuk mengurangkan kerapuhan, logam dan karbida logam dimasukkan ke dalamnya.
  • CBN. Berdasarkan boron nitrida padu.

Dengan sifat pemasangan berbanding dengan bahan kerja pemotong boleh terdiri daripada dua jenis:

  • jejari. Mereka bekerja dengan pemasangan berserenjang dengan paksi bahan kerja. Mereka digunakan secara meluas dalam industri kerana kesederhanaan pengikatnya dan pilihan parameter geometri bahagian pemotongan yang lebih mudah.
  • tangensial. Apabila pemotong tangen beroperasi, daya Pr diarahkan sepanjang paksi pemotong, yang menyebabkan badan pemotong tidak tertakluk kepada lenturan. Ia digunakan terutamanya pada mesin bubut automatik dan separa automatik, di mana asasnya adalah kebersihan pemprosesan.

Dengan sifat pemprosesan terdapat:

  • mengasar (roughing).
  • penamat. Pemotong penamat berbeza daripada pemotong kasar dengan peningkatan jejari kelengkungan hujung, yang menyebabkan kekasaran permukaan mesin dikurangkan.
  • pemotong putar halus.

Mengikut jenis pemprosesan

Menurut aplikasi mereka pada mesin, pemotong dibahagikan kepada

  • berpusing
  • merancang
  • slotting

Pemotong yang mengeluarkan serpihan semasa pergerakan bersama rectilinear pemotong dan bahan dipanggil mengetam (untuk pemotongan mendatar) atau slotting (untuk pemotongan menegak). Sifat kerja pemotong pengetam dan slotting adalah sama dan berbeza dengan kerja pemotong memusing, di mana pemotongan berterusan. Kedua-dua semasa mengetam dan memahat, pemotong memotong hanya semasa strok bekerja. Pada masa yang sama, pada permulaan dan akhir setiap strok, kejutan berlaku yang menjejaskan operasi pemotong ini.

Memusing pemotong

  • pusat pemeriksaan- untuk memutarkan bahan kerja di sepanjang paksi putarannya.
  • pemarkahan- untuk memotong tebing pada sudut tepat ke arah utama pusingan atau untuk melakukan facings.
  • memotong- untuk memotong bahan kerja pada sudut tepat kepada paksi putaran atau untuk memotong alur sempit untuk gelang penahan, dsb.
  • membosankan- untuk lubang membosankan.
  • bercekak pinggang- untuk chamfering.
  • berbentuk- untuk kerja-kerja membelok individu. Apabila memproses bahagian berbentuk, alat memusing konvensional tidak memberikan pengeluaran profil yang tepat dan produktif rendah. Dalam pengeluaran berskala besar dan besar-besaran, pemotong berbentuk khas digunakan sebagai jenis alat pemotong utama untuk memproses bahagian yang kompleks. Mereka memastikan identiti borang ( templat), ketepatan dimensi dan produktiviti yang tinggi.
  • berlubang (alur)- untuk pembentukan alur pada permukaan silinder luaran dan dalaman.
  • memotong benang- untuk memotong benang.

Alat perancangan dan slotting

  • pusat pemeriksaan- untuk merancang permukaan atas bahan kerja;
  • sisi- memotong bahagian untuk mengetam dari sisi;
  • potong dan berlubang- untuk memotong bahagian dan memotong alur;
  • pemotong- pemotong slotting untuk memasukkan alur kunci dalaman ke dalam lubang atau spline dalaman;

Piawaian GOST

Reka bentuk dan saiz

Senarai piawaian GOST untuk pemotongan hantaran dan pemarkahan

  • GOST 18868-73 - Memusing pemotong, bengkok, dengan plat keluli berkelajuan tinggi. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18869-73 - Pemotong pelarik lurus yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18870-73 - Pemotong pelarik tujah-tujah diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18877-73 - Memusing pemotong, bengkok, dengan plat aloi keras. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18878-73: Pemotong pusing lurus dengan plat aloi keras. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18879-73 - Pemotong pelarik jenis tujahan dengan plat aloi keras. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18871-73 - Pemotong pemarkahan pelarik dengan plat keluli berkelajuan tinggi. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18880-73: Memusing pemotong pemarkahan bengkok dengan plat aloi keras. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 26611-85 - Pemotong pelarik untuk menghantar, menjaring dan menyalin dengan pengikat plat yang boleh diganti dengan pengapit di atas. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 28980-91 - Pemotong pelarik untuk hantaran dan pemarkahan dengan sisipan pemotongan boleh diganti yang diperbuat daripada bahan superhard. Jenis dan saiz utama
  • GOST 29132-91: Memutar pemotong untuk menghantar, menjaring dan menyalin dengan sisipan pelbagai rupa yang boleh diganti. Jenis dan saiz

Senarai piawaian GOST untuk pemotong yang membosankan

  • GOST 9795-84 - Pemotong membosankan pemegang alat dengan plat aloi karbida. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 10044-73 - Pemotong membosankan diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18062-72 - Pemotong membosankan karbida pepejal dengan batang keluli untuk lubang tembus. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18063-72 - Pemotong membosankan karbida pepejal dengan batang keluli untuk lubang buta. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18872-73 - Pemotong membosankan pelarik diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi untuk pemesinan melalui lubang. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18873-73 - Pemotong membosankan pelarik diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi untuk pemesinan lubang buta. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18882-73 - Pelarik pemotong membosankan dengan plat aloi keras untuk pemesinan melalui lubang. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18883-73 - Pelarik pemotong membosankan dengan plat aloi keras untuk pemesinan lubang buta. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 20874-75 - Alat memusing pasang siap dengan pengancing mekanikal sisipan karbida pelbagai rupa. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 25987-83 - Pemotong membosankan dengan sisipan karbida dengan batang silinder untuk mesin bor jig. Jenis dan saiz utama
  • GOST 26612-85 - Pemotong yang membosankan dengan pengikat plat yang boleh diganti dengan mengapit dari atas. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 28101-89 - Pemotong yang membosankan dengan sisipan pemotongan yang boleh diganti. Jenis dan saiz utama
  • GOST 28981-91 - Pemotong membosankan pelarik dengan sisipan pemotongan boleh diganti yang diperbuat daripada bahan superhard. Jenis dan saiz utama
  • GOST R 50026-92: Pelarik pemotong membosankan dengan sisipan karbida. Jenis dan saiz

Senarai piawaian GOST untuk slotting dan alat pemotong

  • GOST 18874-73 - Pelarik slotting dan pemotong pemotong diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18884-73: Pemotong pemotong pelarik dengan plat aloi keras. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 28978-91: Pemotong pelarik pasang siap untuk slotting dan pemotongan. Jenis dan saiz utama

Senarai piawaian GOST untuk alat pemotong benang

  • GOST 18876-73: Pemotong pusing berulir dengan plat keluli berkelajuan tinggi. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18885-73: Pemotong pusing berulir dengan plat aloi keras. Reka bentuk dan dimensi

Senarai piawaian GOST untuk pemotong pengetam dan slotting

  • GOST 10046-72 - Pemotong slotting diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18887-73 - Pemotong pengetam melengkung dengan plat keluli berkelajuan tinggi. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18888-73 - Pemotong pengetam kemasan melengkung lebar dengan plat keluli berkelajuan tinggi. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18889-73 - Pemotong pemarkahan mengetam lurus dan melengkung dengan plat keluli berkelajuan tinggi. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18890-73 - Pemotong pemotong melengkung dan slotting dengan plat keluli berkelajuan tinggi. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18891-73: Pemotong pelan dengan plat aloi keras. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18892-73 - Pemotong taburan kemasan melengkung lebar dengan plat aloi keras. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18893-73 - Merancang pemotong pemarkahan dengan plat aloi keras. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18894-73 - Pemotong pemotong melengkung dan slotting dengan plat aloi keras. Reka bentuk dan dimensi

GOST lain

  • GOST 18875-73 - Pemotong chamfering pelarik diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 18881-73: Pemotong putar kemasan lebar dengan plat aloi keras. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 20872-80 - Pemotong putaran pasang siap untuk pusingan kontur dengan pengancing mekanikal sisipan karbida pelbagai rupa.
  • GOST 24905-81: Pemotong untuk kepala pemotong gear untuk gear serong taji. Reka bentuk dan dimensi
  • GOST 24996-81 - Pemotong pelarik dengan pengancing mekanikal sisipan yang boleh diganti, diikat dengan pin berayun. Jenis dan saiz utama
  • GOST 29133-91 - Sisipan pemotong boleh laras jenis A dengan sisipan pelbagai rupa yang boleh diganti. Jenis dan saiz

Spesifikasi

  • GOST 5392-80 - Pemotong gear untuk roda serong bergigi lurus. Spesifikasi
  • GOST 5688-61: Pemotong dengan sisipan karbida. Spesifikasi
  • GOST 10047-62 - Pemotong keluli berkelajuan tinggi. Spesifikasi
  • GOST 13297-86: Pemotong dan sisipan berlian. Spesifikasi
  • GOST 17368-79: Pemotong berlian untuk memprofilkan roda pengisar cacing. Spesifikasi
  • GOST 18064-72 - Pemotong membosankan karbida pepejal dengan batang keluli. Spesifikasi
  • GOST 26613-85 - Pemotong pelarik dengan pengancing mekanikal sisipan polihedral yang boleh diganti. Spesifikasi
  • GOST R 50300-92 - Pemotong pelarik dengan sisipan pemotongan boleh diganti yang diperbuat daripada bahan superhard. Spesifikasi

Jawatan

  • GOST 26476-85 - Memusingkan pemotong dan memasukkan pemotong dengan pengancing mekanikal memotong sisipan polyhedral yang boleh ditukar ganti. Jawatan
  • GOST 27686-88 - Pemotong membosankan dengan pengancing mekanikal memotong sisipan pelbagai rupa yang boleh ditukar ganti. Jawatan

    • kesusasteraan

    • A. M. Dalsky dan lain-lain. Teknologi bahan binaan. - M.: Kejuruteraan Mekanikal, 1977. - 664 hlm.
    • Alat pemotong logam. Buku teks (setem UMO). Tomsk: Rumah Penerbitan Universiti Tomsk. 2003. 392 hlm. (250 salinan).
    • Kozhevnikov D.V., Kirsanov S.V. Memotong bahan. Buku teks (setem UMO). M.: Kejuruteraan mekanikal. 2007. 304 hlm. (2000 salinan).

Kerja 1

Memusing pemotong

1. Bahagian dan elemen pemotong

Semasa memotong, alat pemotong pelbagai bentuk dan reka bentuk digunakan. Bentuk alat pemotong yang paling mudah ialah alat memusing (Rajah 1). Pemotong mempunyai bahagian yang berfungsi - kepala B, di mana elemen pemotongan terletak, dan pemegang A, bertujuan untuk memasang dan mengamankan pemotong pada mesin (dalam pemegang alat).

nasi. 1. Elemen alat pemotong

Mengasah menghasilkan kepala pemotong berbentuk baji untuk penembusan yang lebih baik ke dalam bahan yang sedang diproses. Pada kepala pemotong terdapat elemen kerjanya (lihat Rajah 1): 1 - permukaan hadapan; 3 – utama dan 4 – permukaan belakang tambahan 2 – utama dan 6 – tepi pemotongan tambahan; 5 – hujung gigi kacip.

2. Permukaan pada bahan kerja, koordinat

dan memotong pesawat

Permukaan berikut dibezakan pada bahan kerja (bahan kerja) (Rajah 2, A): 1 - diproses, 2 –diproses dan 3 – permukaan pemotongan. Untuk menentukan sudut pemotong, satah koordinat berikut dipertimbangkan:

Kapal terbang utama(OP) – satah melalui dasar pemegang pemotong (Rajah 2, A).

Memotong kapal terbang(PR) - melalui bilah pemotong utama pemotong, tangen ke permukaan pemotongan bahan kerja.

Pesawat pemotongan utama (N – N) – satah berserenjang dengan unjuran bilah pemotong utama ke satah utama (Rajah 2, b).

nasi. 2. Menyelaras dan memotong satah

Pesawat pemotongan tambahan(N 1 – N 1) – satah berserenjang dengan unjuran bilah pemotong tambahan ke satah utama. Dalam Rajah. 2, b jejak kapal terbang ditunjukkan N – N Dan N 1 – N 1 .

3. Memusing sudut alat

Sudut pemotong menentukan kedudukan dalam ruang unsur-unsur bahagian kerjanya. Sudut ini dipanggil sudut pemotong statik dan ditunjukkan dalam Rajah. 3. Keseluruhan sudut pemotong menjadikannya geometri.

nasi. 3. Sudut pemotong statik

Ukur dalam satah pemotongan utama sudut rake utama γ, sudut pelepasan utama α, sudut titikβ dan sudut pemotongan δ(Gamb. 3). Sudut garu utama- sudut antara permukaan hadapan pemotong dan satah berserenjang dengan satah pemotongan yang dilukis melalui tepi pemotong utama. Dalam Rajah. 3 ia adalah positif, tetapi boleh menjadi sifar atau mempunyai nilai negatif.

Sudut kelegaan utama α- ini ialah sudut antara permukaan belakang utama pemotong dan satah pemotongan.

Sudut titik β dipanggil sudut tertutup antara permukaan hadapan dan belakang utama.

Sudut γ, α dan β dipanggil sudut utama, kerana mereka menentukan geometri baji pemotongan. Jumlah sudut ini ialah 90˚, iaitu γ + α + β = 90˚.

Sudut γ dan α berada dalam had: γ = –10…+15˚; α = 6–12˚.

Kedudukan permukaan belakang tambahan ditentukan oleh sudut pelepasan tambahan α 1 (dalam bahagian N 1 – N 1).

Sudut satah diukur dalam satah utama.

Sudut pelan utamaφ – sudut antara unjuran tepi pemotong utama ke satah utama dan arah suapan.

Sudut pendekatan bantuφ 1 – sudut antara unjuran tepi pemotong tambahan ke atas satah utama dan arah suapan.

Sudut puncakε ialah sudut antara unjuran tepi pemotong ke satah utama. Jumlah sudut φ + φ 1 + ε = 180˚. Untuk melalui pemotong φ = 30–90˚; φ 1 = 10–45˚.

Kedudukan tepi pemotong utama berbanding dengan satah utama ditentukan oleh sudut λ – sudut kecondongan tepi pemotong utama. Ini ialah sudut antara tepi pemotong utama dan garisan yang dilukis melalui hujung pemotong selari dengan satah asas. Sudut λ diukur dalam satah yang melalui mata pemotong utama berserenjang dengan satah utama.

a b c

nasi. 4. Sudut kecondongan tepi pemotongan utama

Sudut λ boleh menjadi negatif (Rajah 4, A), sama dengan 0 (Rajah 4, b) dan positif (Rajah 4, V). Untuk memusing pemotong λ = –5…+15˚.

Sudut λ mempengaruhi arah aliran cip dan kekuatan tepi pemotongan.

4. Klasifikasi alat memusing

Banyak jenis pemprosesan dilakukan pada mesin pelarik, yang telah membawa kepada penciptaan sejumlah besar pemotong berdasarkan tujuan dan reka bentuk. Jenis pemotong berputar terutamanya dibahagikan mengikut ciri-ciri berikut: jenis pemprosesan, sifat pemprosesan, bentuk kepala, arah suapan, kaedah pembuatan dan jenis bahan bahagian pemotongan.

nasi. 5. Jenis asas alat memusing

Dalam Rajah. 5 menunjukkan jenis pemotong mengikut jenis pemprosesan. Pemotong lulus 1,2 dan 3 digunakan untuk memusing permukaan silinder dan kon yang licin. Pemotong pemarkahan 4 beroperasi dengan suapan melintang apabila memusing permukaan hujung rata. Pemotong lebar 5 digunakan untuk menamatkan pusingan membujur. Pemotong membosankan 6 digunakan untuk membosankan melalui lubang, dan pemotong henti membosankan 7 digunakan untuk membosankan lubang buta. Pemotong pemotong 8 digunakan untuk memotong bahan kerja dan untuk memutar alur anulus. Pemotong benang 9 digunakan untuk memotong benang, dan pemotong 10 digunakan untuk memusing permukaan berbentuk.

Mengikut sifat pemprosesan, pemotong dibahagikan kepada pengasaran (pengisaran) 2, kemasan 5 dan untuk putaran halus. Mengikut bentuk kepala: lurus 1.3, bengkok 2, dilanjutkan 8 dan melengkung.

Berdasarkan arah pemakanan, mereka dibahagikan kepada kanan dan kiri. Tangan kanan bekerja dari kanan ke kiri, manakala tangan kiri bekerja dari kiri ke kanan. Mengikut kaedah pembuatan, pemotong boleh menjadi keseluruhan, dengan kepala yang dikimpal punggung, dengan plat yang dipateri, atau dengan pengikat mekanikal bilah pemotong. Mengikut bahan yang digunakan, pemotong diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, dengan plat diperbuat daripada aloi keras atau seramik mineral, dengan kristal berlian.

5. PENGUKURAN SUDUT PEMOTONG DAN MENDAPATKAN LAPORAN

Sudut γ, α, α 1, φ, φ 1, λ diukur menggunakan protraktor, dan sudut β, δ dan ε ditentukan dengan pengiraan menggunakan formula: β = 90 0 – (α + γ); δ = α + β dan ε = 180 0 – (φ + φ 1).

Laporan mesti menerangkan jenis utama pemotong memusing, menyediakan lukisan pemotong memusing dengan sebutan bahagian dan unsur pemotong. Ukur dan kira sudut hantaran, pemarkahan dan pemotong pemotong dan masukkan data dalam jadual. 1.

Jadual1.

Nama pemotong

Sudut pemotong, darjah.

Buat lukisan pemotong pusing dengan bahagian yang diperlukan dan letakkan semua tanda sudut.

SOALAN UJIAN

    Apakah pergerakan yang dibezakan semasa memotong?

    Apakah pergerakan utama dan pergerakan suapan?

    Namakan bahagian dan elemen pemotong pusing.

    Satah manakah yang dipanggil satah utama dan satah pemotong yang manakah?

    Satah manakah yang dipanggil sekan utama dan apakah sudut yang diukur dalam satah ini?

    Namakan sudut pelan.

    Bagaimana untuk mengukur sudut pelan?

    Apakah sudut yang dipanggil sudut kecondongan tepi pemotongan utama, dan apakah kesannya?

    Namakan jenis alatan memusing dan tujuannya.

10. Bagaimana untuk menentukan sudut ketajaman pemotongan dan puncak?

Apabila bekerja pada mesin pelarik, pelbagai alat pemotong digunakan: pemotong, gerudi, countersink, reamers, paip, die, alat berbentuk, dll. Pemotong pelarik adalah alat yang paling biasa digunakan untuk memproses pesawat, permukaan silinder dan berbentuk, memotong benang , dsb. d. Unsur-unsur pemotong ditunjukkan dalam rajah. Pemotong terdiri daripada kepala (bahagian yang berfungsi) dan batang yang berfungsi untuk menahan pemotong dalam pemegang alat. Permukaan hadapan pemotong ialah permukaan di mana cip mengalir. Permukaan belakang (utama dan tambahan) ialah permukaan yang menghadap bahan kerja. Bahagian pemotongan utama melakukan kerja pemotongan utama. Ia dibentuk oleh persimpangan permukaan depan dan belakang utama pemotong. Kelebihan pemotongan sekunder dibentuk oleh persilangan permukaan depan dan belakang sekunder. Hujung pemotong adalah persimpangan tepi pemotongan utama dan tambahan.

Untuk menentukan sudut pemotong, konsep berikut diwujudkan: satah pemotongan dan satah utama. Satah pemotongan ialah satah tangen kepada permukaan pemotongan dan melalui tepi pemotong utama pemotong (lihat rajah).

Sudut kelegaan utama α ialah sudut antara permukaan kelegaan utama pemotong dan satah pemotongan. Sudut penajaman β ialah sudut antara permukaan hadapan dan belakang utama pemotong. Sudut garu utama γ ialah sudut antara permukaan garu pemotong dan satah berserenjang dengan satah pemotong dan melalui tepi pemotong utama pemotong. Jumlah sudut α+β+γ=90 darjah. Sudut pemotongan δ ialah sudut antara permukaan hadapan pemotong dan satah pemotongan. Sudut pelan utama φ ialah sudut antara unjuran tepi pemotong utama ke atas satah utama dan arah suapan. Sudut pelan tambahan φ1 ialah sudut antara unjuran tepi pemotong tambahan ke satah utama dan arah suapan. Sudut bucu dalam pelan ε ialah sudut antara unjuran tepi pemotong utama dan tambahan pada satah utama. Sudut kelegaan tambahan α1 ialah sudut antara permukaan kelegaan tambahan dan satah yang melalui tepi pemotong tambahan berserenjang dengan satah utama.


Sudut kecondongan tepi pemotong utama λ ialah sudut antara tepi pemotong utama dan satah yang melalui hujung pemotong selari dengan satah utama. Pemotong dikelaskan: mengikut arah suapan - ke kanan dan kiri (pemotong kanan pada mesin pelarik berfungsi apabila memberi makan dari kanan ke kiri, iaitu, mereka bergerak ke headstock mesin); mengikut reka bentuk kepala - lurus, bengkok dan dilanjutkan (lihat gambar);

Gigi kacip: a - lurus, b - bengkok, c - ditarik balik


mengikut jenis bahan - keluli berkelajuan tinggi, aloi keras, dll.; mengikut kaedah pembuatan - menjadi pepejal dan komposit (apabila menggunakan bahan pemotong yang mahal, pemotong dibuat komposit: kepala diperbuat daripada bahan alat, dan rod diperbuat daripada keluli karbon struktur; yang paling biasa ialah pemotong komposit dengan karbida plat, yang dipateri atau diikat secara mekanikal); mengikut keratan rentas rod - menjadi segi empat tepat, bulat dan persegi; mengikut jenis pemprosesan - melalui, pemotongan, pemotongan, slotting, membosankan, berbentuk, pemotongan benang, dsb. (lihat rajah).

a - pusingan luar dengan pemotong bengkok, b - pusingan luar dengan pemotong lurus, c - pusing dengan pemotongan langkan pada sudut tepat, d - potong alur, e - pusingkan fillet jejari, f - boring lubang, g, h, i - pemotongan benang luaran, dalaman dan khas

Gigi kacip mempunyai utama sudut, bantu sudut dan sudut dalam rancangan.

Sudut utama diukur dalam bahagian sekan utama kapal terbang A-A(Rajah 13), yang berserenjang dengan unjuran tepi pemotong utama ke satah utama.

g - sudut garu utama– sudut antara permukaan rake dan satah berserenjang dengan satah pemotong.

Rajah 7 – Elemen pemotong Rajah 8 – Permukaan dan satah

semasa membelok

Rajah 9 – Sudut alat memusing

Dengan sudut yang semakin meningkat g alat memotong bahan dengan lebih mudah, daya pemotongan dan penggunaan kuasa dikurangkan, dan kualiti permukaan mesin bertambah baik. Sebaliknya, peningkatan sudut yang berlebihan g mengurangkan kekuatan canggih utama dan meningkatkan kehausannya. Magnitud gbiasanya 0 - 15 o, dan apabila memproses bahan keras dan beban kejutan, sudut rake boleh menjadi negatif dan mencapai – 10 o.

a – sudut kelegaan utama– sudut antara permukaan rusuk utama dan satah pemotongan. Sudut a Direka untuk mengurangkan geseran antara rusuk utama dan permukaan pemotongan, mengurangkan haus alatan. Meningkatkan sudut secara berlebihan membawa kepada penurunan kekuatan bilah pemotong. Biasanya ia adalah 6 - 12 o.

b – sudut tirus(sudut baji), terletak di antara permukaan hadapan dan belakang utama pemotong ( a+b+g= 90 o).

d - sudut pemotongan, terletak di antara permukaan hadapan dan satah pemotongan ( d= a + b).

Sudut bantu ditentukan dalam bahagian bagi sekan bantu kapal terbang B-B, yang berjalan berserenjang dengan unjuran tepi pemotong tambahan ke satah utama.

a 1 - sudut kelegaan tambahan, yang terletak di antara permukaan rusuk tambahan dan satah yang melalui tepi pemotong tambahan berserenjang dengan satah utama. Sudut mengurangkan geseran antara rusuk sekunder pemotong dan permukaan mesin bahan kerja. Ia biasanya 3 – 5°.

KEPADA sudut bantu lazimnya merujuk kepada sudut kecondongan tepi pemotongan utama l, yang ditakrifkan antara bilah pemotong utama dan satah yang melalui hujung pemotong selari dengan satah utama (Rajah 14). Sudut menentukan arah aliran cip dan berjulat dari + 5 o hingga - 5 o. Jika l= 0, cip bergerak di sepanjang paksi pemotong jika l< 0 – стружка сходит в направлении подачи, при l >0 cip mengalir ke arah dalam arah yang bertentangan penyerahan. Arah aliran cip adalah penting apabila bekerja pada mesin automatik. Dengan peningkatan l kualiti permukaan yang dirawat semakin merosot.

Rajah 10 – Sudut kecondongan tepi pemotong utama

Rancang sudut ditentukan dalam satah utama dalam pandangan atas.

j - sudut pelan utama- sudut antara unjuran tepi pemotong utama ke satah utama dan arah suapan. Dengan penurunan j kekasaran permukaan mesin berkurangan. Pada masa yang sama, ketebalan berkurangan dan lebar lapisan potongan meningkat, yang mengurangkan haus alat, tetapi getaran mungkin berlaku semasa proses pemotongan dan penurunan kualiti permukaan mesin. Sudut j berbeza dalam julat luas dari 0 o hingga 95 o.

j 1 – sudut plumbum tambahan– sudut antara unjuran tepi pemotong tambahan pada satah utama dan arah yang bertentangan dengan pergerakan suapan. Dengan sudut menurun j 1 kekasaran berkurangan, kekuatan hujung pemotong bertambah dan hausnya berkurangan. Gigi kacip yang melepasi mempunyai sudut j 1 biasanya 10 o -30 o.

e- sudut puncak- sudut antara unjuran tepi pemotong utama dan tambahan ke atas satah utama ( j+j 1+e=180 o).

Daripada sudut yang dipertimbangkan, sahaja b, l Dan e adalah malar dan tidak bergantung pada pemasangan pemotong. Sudut yang tinggal berbeza dalam saiz bergantung pada kedudukan hujung pemotong berbanding dengan pusat mesin ( a, a 1 , j) atau memutarkan pemotong dalam pemegang alat ( j, j 1).

Bilah pemotong pahat tidak selalu lurus. Untuk memproses permukaan berbentuk, dan kadangkala dalam kes lain, bilah pemotong utama dibuat melengkung.

Permukaan hadapan pemotong boleh mempunyai tiga bentuk (Rajah 15): rata tanpa chamfer, disyorkan apabila memproses besi tuang kelabu, tetapi ia juga boleh digunakan untuk bahan lain (lihat Rajah 15 a); rata dengan chamfer - apabila memutar keluli dengan suapan tinggi (lihat Rajah 15 b); melengkung dengan chamfer - untuk pemotong semua jenis semasa memproses bahan plastik (lihat Rajah 15 c).

Bentuk kepala pemotong, saiz sudut, bentuk permukaan hadapan dan bilah pemotong, dan dimensi keratan rentas pemotong dengan ketara mempengaruhi proses pemotongan. Mereka menjejaskan magnitud daya dan suhu pemotong, yang, seterusnya, mesti diambil kira apabila menentukan keadaan pemotongan.

Rajah 11 – Bentuk permukaan hadapan pemotong

Bahagian