Meja menggergaji amatur DIY. Petua untuk membuat meja menggergaji daripada meja gergaji bulat DIY papan lapis tahan lembapan

Daripada pengarang: orang yang terlibat secara langsung dalam kerja manual dan jenis yang berbeza pengeluaran, mereka sebulat suara akan mengesahkan bahawa kawasan kerja hendaklah sentiasa teratur. Peraturan utama: ia mesti bersih dan dilengkapi dengan semua komponen yang diperlukan untuk kerja yang mudah. Ini benar terutamanya bagi sesiapa yang berurusan dengan peralatan yang serius dan agak berbahaya. Gergaji bulat adalah alat yang sangat berguna, baik untuk melaksanakan tugas rumah tangga dan dalam pengeluaran besar-besaran.

Dalam kes kami, kami cuba menyelesaikan masalah pada skala rumah tangga. Iaitu, apabila seorang amatur bekerja dengan alat sedemikian, dia hanya memerlukan meja buatan sendiri untuk proses kerja yang lebih selesa. Oleh itu, artikel ini akan membantu semua orang menyelesaikan masalah kemudahan apabila bekerja dengan gergaji bulat. Kami akan menerangkan kepada anda cara terbaik untuk membuat meja untuk meja bulat dengan tangan anda sendiri, dengan lukisan dan petua lain dari Internet.

Di mana hendak bermula?

Jelas sekali, reka bentuk ini mengandaikan bahawa anda mempunyai yang manual. Jika anda baru merancang untuk membuat pembelian seperti ini, pastikan anda membiasakan diri dengan faktor utama yang mempengaruhi pilihan unit. Apabila membeli, perhatikan:

• kelajuan putaran cakera;
• ciri pemotongan maksimum;
• kuasa khusus;
• ergonomik peralatan.

Kelajuan putaran

Secara langsung menjejaskan kualiti potongan dan julat kayu. Selalunya, penunjuk statik frekuensi tertentu mengehadkan pemilik dengan ketara dalam pelbagai kerja. Sebagai contoh, frekuensi yang terlalu tinggi boleh memanaskan mata gergaji anda, yang hanya akan mencairkan bahan. Masalahnya boleh diselesaikan - beli unit boleh laras dengan pilihan untuk menukar kelajuan putaran secara bebas.

Kedalaman maksimum pemotongan

Penunjuk ini menjejaskan keupayaan kita untuk bekerja dengan gergaji bulat dengan bahan dengan ketebalan tertentu. Prinsip di sini adalah bahawa lebih banyak, lebih baik ia akan berfungsi dalam semua kemuliaannya. Untuk tujuan isi rumah, gergaji bulat dengan kedalaman pemotongan 60-70 mm akan mencukupi untuk anda. Jangan lupa bahawa semasa manual pemasangan selanjutnya gergaji bulat dalam titik pemotongan buatan sendiri, anda akan kehilangan satu milimeter sama dengan penutup meja masa hadapan anda!

Ketumpatan kuasa gergaji

Keinginan anda untuk membuat meja boleh laras untuk gergaji bulat menunjukkan bahawa anda berminat dengan jumlah kerja dan pengeluaran yang agak serius. Oleh itu, anda perlu memilih unit dengan kuasa 1000 W atau lebih. Perkara utama adalah tidak mengambil peralatan yang lebih lemah untuk mengelakkan penderitaan yang tidak menyenangkan dan lama semasa proses kerja.

Ergonomik am gergaji bulat

Faktor yang cukup penting jika anda ingin memasang pegun gergaji anda. Semak terlebih dahulu lokasi semua kawalan penting, sama ada ia mudah dicapai, bahagian mana ia berada, dsb. Akses kepada mereka mesti pertama sekali selamat dan mudah. Jika anda terlepas perkara ini, kemungkinan besar anda perlu membuat semula sepenuhnya lukisan dan gambar rajah meja buatan sendiri agar sesuai dengan jenis pekeliling anda.

Apa yang anda perlu beli?

Sekarang proses membuat jadual itu sendiri bermula. Dasar penetapan harga agak sederhana kerana bahan yang digunakan relatif murah. Anda, sudah tentu, boleh membeli yang jauh lebih mahal, tetapi ini tidak diperlukan kerana kehausan pesat kawasan kerja ini. Ia akan menjadi kelebihan besar jika anda mahir dengan kayu. Untuk membuat meja buatan sendiri, anda memerlukan:

• kepingan papan lapis (kira-kira 800 hingga 800 mm, tebal 10 mm);
• blok kayu dari 100 cm panjang (50 hingga 50 mm);
• peralatan yang diperlukan (gerudi, pemutar skru, jigsaw, dll.)
• 4 pcs. bahan lembaran diperbuat daripada kayu (untuk badan) 400 kali 784 milimeter;
• pembaris dan pensel;
• pengapit untuk bekerja dengan kayu;
• skru, skru dan bolt mengetuk sendiri;
• ikatan plastik;
• 2 sudut logam.

Anda mungkin perlu membeli bahan binaan tambahan (jika anda ingin menambah sesuatu sendiri atau menaik taraf meja buatan sendiri masa hadapan anda).

Proses pemasangan dan penamat selanjutnya

Tidak ada yang rumit dalam prosedur ini. Perkara utama adalah dengan tegas mengikuti arahan dan jangan teragak-agak untuk menyemak ukuran anda sendiri. Ini akan menjimatkan masa anda dan menghapuskan keperluan untuk membuat semula sesuatu. Terdapat banyak lukisan di Internet yang boleh anda gunakan sebagai asas untuk mencipta meja bulat dengan tangan anda sendiri.

Penjelasan berikut akan memberitahu anda cara membuat meja dengan betul untuk gergaji bulat anda:

1. Jom buat badan meja kita. Kami mula memasang pangkalan dari bahan lembaran yang dibeli terlebih dahulu. Daripada bahan lembaran anda harus mendapatkan skrin kira-kira 400 mm tinggi dan 800 mm panjang. Kami mengikatnya bersama-sama dengan menggunakan bar, yang kemudiannya akan berfungsi sebagai kaki meja. Kami mengikat keseluruhan cerita ini "dengan teliti" dengan bantuan bolt dan skru. Seperti yang anda lihat dalam gambar, kami berakhir dengan sesuatu yang serupa dengan kotak dengan kaki yang tidak mempunyai penutup atau bahagian bawah. Jika ia sama untuk anda, anda melakukan segala-galanya dengan betul.

Sumber:

• Sekarang mari kita teruskan untuk mencipta penutup meja buatan sendiri. Kami menjalankan pengukuran kawalan di sepanjang perimeter kotak yang dihasilkan. Mengikut dimensi, kami memotong penutup masa depan untuk "mesin" buatan sendiri boleh laras dari kepingan papan lapis kami. Jangan tergesa-gesa untuk melampirkannya, kerana anda perlu membuat semua lubang dan slot yang diperlukan untuk gergaji bulat, dan melakukan ini pada struktur siap tidak begitu mudah.

Dengan menggunakan gergaji bulat, kami menandakan lokasi titik rujukan dan tempat untuk slot (mata gergaji akan dimasukkan di sana). Pengukuran gergaji bulat adalah wajib, iaitu, diameter selongsong pelindung yang terletak di bawah, ketebalan dan jarak tepat dari hujung kasut (melaksanakan fungsi sokongan). Seterusnya, kami sekali lagi menyemak ketepatan tanda dan memotong semua lubang yang diperlukan.

Sumber: http://vendetupagina.info

• Kami membetulkan gergaji di atas meja. Buat lubang pada "kasut" terlebih dahulu (bahagian yang dipasang pada kayu dan menetapkan kedalaman slot). Seterusnya, kami mengambil bolt dan memasang peralatan ke bahagian atas meja yang diperbuat daripada papan lapis, dengan mengetatkannya dari dalam. Jangan berhemat pada bolt, kerana jika ia menjadi cacat, anda akan kehilangan peralatan anda. Topi hendaklah berdiameter agak besar dan dipasang dengan selamat. Bilah gergaji mesti muat dengan yakin ke dalam slot dan mempunyai celah kecil di bahagian tepi untuk mengelakkan kemungkinan geseran dan kerosakan pada bahan penutup meja buatan sendiri.

Sumber: http://sdelaisam.mirtesen.ru

• Penciptaan hentian kayu. Pada dasarnya, ini bukan komponen utama jadual. Tetapi fakta bahawa ia menambah kemudahan adalah fakta yang jelas. Sebagai peraturan, hentian dibuat selari dan berserenjang dengan bilah gergaji bulat. Anda juga boleh membeli sudut logam dan memasangkannya. Hentian selari mesti boleh laras. Oleh itu, di sisi tepi kasut gergaji bulat kami membuat 2 potongan selari hampir ke tepi meja.

Kami melampirkan sudut yang telah disediakan di tempat pemotongan dengan bolt. Menggunakan bolt, kami dapat dengan mudah melaraskan jarak henti semasa memotong. Pendirian serenjang boleh dipasang sama ada secara statik atau menggunakan selat yang boleh ditarik balik untuk dapat berfungsi dengan bahan yang panjang.

Gergaji bulat adalah alat mudah alih yang sangat baik dengan prestasi tinggi. Walau bagaimanapun, seperti semua alat, gergaji mempunyai beberapa kelemahan. Sebagai contoh, anda mungkin menghadapi masalah apabila anda ingin memotong kepingan kayu yang besar. Dalam keadaan sedemikian, meja khas yang dibuat sendiri akan membantu anda. Reka bentuk ini akan membolehkan anda dengan mudah dan cepat memotong bahagian besar tanpa masalah yang tidak perlu.

Pemilihan alatan dan bahan

Pada permulaan kerja, anda perlu memastikan bahawa anda sentiasa mempunyai semua bahan mentah yang diperlukan di tangan, serta satu set alat yang akan berguna sepanjang semua tindakan. Untuk membuat jadual, anda memerlukan bahan berikut:

• papan lapis kira-kira 2-3 sentimeter tebal atau sekeping papan serpai yang sama;
• blok kayu berukuran 40x40 milimeter;
• sudut bangunan logam - 12-15 keping;
• skru mengetuk sendiri panjang yang berbeza dan bolt klasifikasi yang berbeza;
• gam yang digunakan dalam pertukangan kayu;
• cara untuk merawat produk daripada kelembapan dan karat;
• soket luar;
• kabel;
• suis.

Set bahan ini diperlukan untuk struktur standard dimensi biasa dengan keluasan lebih sedikit daripada satu meter persegi. Anda boleh bekerja di atas meja sedemikian dengan hampir mana-mana gergaji bulat genggam, kecuali alat dengan cakera kecil, kerana apabila dilekatkan pada permukaan meja, kedalaman pemotongan mengendur dengan purata 1-2 sentimeter.

Alat berikut akan berguna kepada anda untuk kerja ini:

• penanda atau pensel tebal;
• pita pengukur, pembaris logam, sudut;
• jigsaw;
• pemutar skru;
• mesin pengisar;
• gerudi;
• kertas pasir.

Proses pembuatan

Buat dengan tangan saya sendiri Reka bentuk pelbagai fungsi untuk gergaji bulat elektrik agak mudah, bagaimanapun, proses pembuatan perlu dijalankan dengan ketat mengikut peringkat tertentu. Pematuhan ketat terhadap nasihat adalah perlu untuk mengelakkan sebarang masalah atau kesulitan.

• Pertama sekali, setiap tuan mesti membuat lukisan dan rancangan untuk produk masa depan. Lebih mudah untuk menjalankan kerja mengikut lukisan, dan risiko menghasilkan sesuatu secara tidak betul atau berkualiti rendah dikurangkan. Pada peringkat perancangan, adalah perlu untuk mengambil kira dimensi struktur masa depan sejelas mungkin.
• Selepas membuat rancangan dan lakaran kasar produk, serta menyediakan semua bahan yang diperlukan dan satu set alat, kami mula mengeluarkan badan meja. Menggunakan satah, kami menyelaraskan semua tepi blok. Kemudian kami memasang pangkalan dari bahan lembaran dan bar bertingkat, dimensi yang ditentukan pada peringkat perancangan. Kawasan permukaan kerja biasanya kira-kira 1-1.5 meter persegi. Semua bahagian diikat antara satu sama lain menggunakan bolt dan skru. Pada akhir kerja kami mendapat kotak tanpa bahagian atas dan bawah.

• Seterusnya datang pembuatan meja untuk mesin menggergaji ia dipotong daripada papan lapis atau kepingan papan serpai berdasarkan saiz bingkai. Bahagian atas meja hendaklah sama atau lebih besar sedikit. Perkara utama ialah ia tidak menggantung badan ke satu sisi. Jika bahagian atas meja diperbuat daripada bahan tidak berlamina, maka ia harus diampelas dan dipotong. Seterusnya, dengan menggunakan pembaris dan pensel di atas meja, tandai tempat di mana gergaji elektrik dipasang padanya, serta bahagian atas meja ke badan utama.
• Langkah seterusnya ialah memotong lubang untuk gergaji itu sendiri. Untuk melakukan ini, ukuran kasut sokongan mesin menggergaji diambil, yang kemudiannya akan digunakan pada struktur ini. Di bahagian belakang permukaan meja, penandaan yang sesuai dibuat, yang akan menentukan dengan tepat lokasi pelekap dan kawasan di mana ia perlu membuat potongan untuk cakera bulat. Untuk menggunakan tanda dengan tepat, lebih baik melukis kapak yang bersambung tepat di tengah lembaran papan lapis. Selepas menentukan paksi dan membuat tanda yang tepat, anda perlu memotong lubang untuk cakera, dan juga menggerudi lubang untuk memasang kasut gergaji.

• Gergaji bulat dilekatkan pada permukaan meja papan lapis dari belakang (sebelah dalam). Untuk melakukan ini, anda perlu membuat 4 lubang pada kasut gergaji itu sendiri, diameternya hendaklah kira-kira 1 sentimeter. Kemudian anda harus meratakan gergaji sepenuhnya dan memadankan semua tanda supaya alat itu rata, semua tanda dan lubang sepadan antara satu sama lain, dan cakera muat dengan bebas ke dalam lubang tengah atas meja. Agar gergaji dipasang dengan selamat pada meja, perlu menggunakan bolt ploughshare khas dengan kepala countersunk, kepala bolt tersebut harus direndam dengan mendalam di dalam tapak alat dan tidak melekat.
• Kemudian gergaji diketepikan dan pemasangan meja diteruskan. Supaya struktur menjadi stabil. perhatian khusus harus diberikan kepada kakinya. Kestabilan struktur yang lebih baik akan disediakan oleh kaki yang mencapah ke bawah. Ia diikat dengan bolt dan nat yang besar.

Panjang kaki ditentukan secara individu, sesuai dengan ketinggian orang yang akan bekerja di meja. Sebaik-baiknya, bahagian atas meja, dan, dengan itu, gergaji itu sendiri harus terletak tepat di atas tali pinggang tuan.

• Langkah seterusnya ialah memasang permukaan meja pada badan. Pada jarak kira-kira 3 sentimeter dari tepi, anda perlu membuat lubang di sudut papan lapis, kemudian gerudi lubang di bar sudut untuk mengikat bolt lagi di dalamnya. Seterusnya, bahagian disambungkan menggunakan kelengkapan keluli M8.
• Selepas struktur dipasang, perlu memasang suis khas ke meja, yang akan mengawal suis dan mematikan gergaji dengan motor elektrik. Untuk melakukan ini, kami memotong lubang di perumahan untuk suis dan mengamankannya dengan bolt, gam khas atau senarai yg panjang lebar pembinaan. Ia sepatutnya datang dari suis kuasa elektrik kepada gergaji itu sendiri, yang bermaksud ia mesti dilekatkan pada mana-mana sumber elektrik di bengkel anda menggunakan kabel. Ia dipasang dari bahagian bawah permukaan meja menggunakan pengikat pembinaan.
• Kemudian anda boleh membuat perhentian khas. Pertama, rasuk melintang dibuat; ia sangat memudahkan kerja dengan struktur. Ia dibuat terutamanya daripada papan lapis atau papan serpai. Mula-mula anda perlu memotong 2 jalur, sama panjang dengan lebar meja, bahagian kedua hendaklah kira-kira 100 milimeter, sudut jalur mesti dibulatkan.

• Kemudian kosong digilap dan diikat dengan skru mengetuk sendiri pada sudut sedikit, dan sudut logam diskrukan di dalamnya. Selepas ini, jalur dilekatkan pada meja pada rel perabot alih, yang akan membolehkan perhentian ini dialihkan di sepanjang keseluruhan meja.
• Jika anda mahu, anda boleh membuat pelbagai penambahan pada reka bentuk ini, semuanya bergantung pada kemahiran anda. Sesetengah tukang menanggalkan pengawal keselamatan dan semua peranti untuk melaraskan kecondongan cakera, ini membolehkan anda mendapatkan beberapa milimeter potongan tambahan. Sesetengah orang menggantikan platform kilang dengan platform berputar buatan sendiri, apabila pendekatan profesional ini juga memberikan beberapa kelebihan dalam kerja.
• Pembuatan struktur selesai dengan peringkat pemprosesan dan penyediaan untuk operasi. Seluruh meja hendaklah sekali lagi diampelas, lap dan varnis atau dengan cara khas, memastikan ketahanan penggunaan dan menangkis kelembapan dan karat.

Memasang gergaji bulat ke dalam meja buatan sendiri

Selepas membuat badan utama, Gergaji elektrik sedang dipasang di atas meja sementara.

1. Pada peringkat pembuatan struktur meja, semua lubang yang diperlukan telah dipotong di atas meja.
2. Apabila memasang gergaji pegun, perlu menyesuaikan kecondongan alat dengan sempurna, jika tidak, menggergaji bahagian kayu tidak akan dilakukan dengan baik. Langkah pertama ialah memasang alat pada permukaan meja siap di semua alur dan tentukan sama ada cerun perlu diubah. Jika sudut tidak sesuai dengan yang dikehendaki, anda perlu menyesuaikannya menggunakan bolt khas; ini adalah pilihan yang paling mudah. Atau anda boleh memotong blok khas yang akan dipasang pada permukaan meja, dan gergaji kuasa akan dipasang di atasnya pada sudut yang dikehendaki.
3. Sekiranya alat itu dipasang dengan betul di tempatnya, semua lubang sejajar, anda perlu meletakkan dan memasang tapak kaki ke meja dengan bolt dan ketatkannya dari dalam menggunakan kacang dengan pencuci spring.
4. Selepas gergaji bulat genggam dipasang, anda perlu mengambil blok yang lebih besar sedikit daripada yang digunakan untuk melaraskan sudut kecondongan, dan mengikatnya ke atas meja di tempat di mana platform gergaji ditandakan.

Blok ini diperlukan supaya selepas mengeluarkan gergaji bulat dari meja, anda boleh membinanya tepat di tempat yang sama tanpa menggunakan sebarang tanda tambahan.

• Sebelum anda mula menggunakan gergaji elektrik di atas meja, anda harus memeriksa bilah gergaji itu sendiri menggunakan segi empat sama, kerana sesetengah pengeluar yang tidak bertanggungjawab tidak memasang bilah tepat pada sudut 90 darjah, akibatnya pemotongan berakhir serong.
• Jika semasa bekerja anda bercadang untuk menggunakan meja juga untuk menyimpan alatan di atasnya, maka dimensi permukaan meja hendaklah lebih besar daripada satu meter persegi.
• Untuk pembuatan lebih baik menggunakan berkualiti tinggi dan bahan tahan lasak, jika tidak meja tidak akan bertahan lama.
• Meja boleh ditambah dengan apa sahaja yang anda suka, sebagai contoh, ada yang berjaya memasang pembersih vakum khas atau pisau riving dengan perlindungan untuk cakera padanya, supaya cukur dan sisa dari pemotongan kayu tidak terbang ke sisi.
• Pilih tempat untuk memasang meja terlebih dahulu, dan juga pastikan lantai di mana meja akan dipasang adalah rata.
• Jika anda mempunyai keinginan dan kemahiran tertentu, anda boleh membuat meja lipat atau meja angkat, tetapi ini memerlukan lebih banyak masa dan bahan.
• Jika meja bergoyang atau bergetar semasa operasi, laraskan ketinggian kaki menggunakan kepingan getah yang sesuai.

Ramai tukang rumah bermimpi memotong kayu mereka sendiri. Ini bukan tugas yang sukar, tetapi tanpa peralatan yang sesuai ia hampir mustahil. Jadi mengapa tidak menggunakan gergaji bulat genggam untuk ini dan memasang meja dengan tangan anda sendiri dengan keupayaan untuk membuat potongan membujur dan melintang?

Buat satu lubang dengan diameter 10 mm di empat sudut kasut. Lokasi penggerudian adalah sewenang-wenangnya. Letakkan mata gergaji di dalam alur permukaan meja dan selaraskan kasut dengan tanda. Tandai pusat lubang yang dibuat pada papan lapis dan pindahkannya ke bahagian belakang dengan mata gerudi nipis.

Jika tidak ada ruang yang cukup dalam kasut sokongan untuk menggerudi lubang besar seperti itu, gunakan dua plat keluli dengan kancing 6 mm yang dikimpal, pasangkannya pada pangkal gergaji dengan kacang sayap yang disandarkan oleh pencuci bintang. Dalam kes ini, keluarkan gergaji ke buatan sendiri dan mengembalikannya ke tempatnya tanpa pelarasan tambahan akan mengambil masa lima minit. Plat pula mempunyai satu lubang besar setiap satu untuk pemasangan yang boleh dipercayai dan pelarasan awal kedudukan gergaji.

Untuk mengikat gergaji ke atas meja, anda perlu menggunakan bolt kongsi bajak M8 dengan kepala kon benam. Di bawahnya, lubang 8 mm digerudi dari bahagian depan dan countersink dibuat untuk penutup, yang, apabila tidak diketatkan, harus menonjol tidak lebih dari 1 mm di atas permukaan. DENGAN sisi terbalik bolt masuk ke dalam lubang kasut sokongan (atau plat keluli) dan diketatkan di bawah pencuci lebar dan spring, atau nat dengan kunci plastik.

Jika pemasangan berjaya, bahagian atas meja perlu diikat pada bingkai. Di empat sudut papan lapis anda perlu menggerudi satu lubang, sama seperti untuk memasang gergaji. Jarak dari tepi adalah separuh sisi bar yang digunakan ditambah dengan ketebalan dinding kotak, dalam kes kami ia adalah 30 mm. Lubang 10 mm digerudi di tengah setiap blok, dan pemasangan keluli M8x18 mm diskrukan di dalamnya.

Setelah bahagian atas meja selamat, pusingkan meja di sisinya supaya anda boleh mengakses bilah dan melihat mata pelekap pada masa yang sama. Setelah menanggalkan penutup pelindung untuk seketika, selaraskan bilah gergaji di sepanjang paksi membujur meja menggunakan rel dan segi empat sama. Selepas melaraskan cakera, ketatkan kacang pengikat dengan teliti. Menggunakan pembaris atau aras yang dipasang pada cakera, tandakan tepi meja dan lukis garisan untuk satah pemotong di sepanjangnya. Jalankan penusuk di sepanjang garisan beberapa kali, meninggalkan alur yang cetek pastinya tidak akan dipadamkan selepas digunakan lama.

Butang mula dan elektrik

Butang kuasa standard mesti dipintas, dan jika ini tidak mungkin, jepitkannya dengan penyepit pakaian atau tourniquet. Daripada butang pada pemegang, rangkaian elektrik kecil yang dipasang di dalam kotak akan digunakan.

Pada bahagian hadapan luar kotak, pasang butang "Mula/Berhenti" berganda dengan penguncian. Sentuhannya yang biasanya terbuka disambungkan kepada pemutus kabel kuasa. Hujung wayar disambungkan ke soket palam yang diskrukan di bahagian dalam.

Selepas gergaji disambungkan dan diuji dalam operasi, adalah perlu untuk menarik stok nilon yang dilipat tiga ke gril pengambilan udara.

Panduan memotong silang

Adalah mudah untuk memangkas bahagian dengan kehadiran rasuk tujah, yang bergerak di sepanjang panduan di sepanjang garis pemotongan. Ini boleh dibuat daripada papan lapis 9 mm biasa.

Anda hanya memerlukan beberapa papan:

• 150x250 mm 2 pcs.
• 100x820 mm 2 keping.
• 150x820 mm 1 pc.
• 142x300 mm 1 pc.

Seperti sebelum ini, adalah lebih baik untuk memotong papan lapis menggunakan peralatan ketepatan. Tiga papan panjang perlu dipasang dalam bentuk saluran 150 mm lebar dan dengan rak 100 mm. Memandangkan kepala skru akan menghadap ke atas meja, anda perlu terlebih dahulu menggerudi papan lapis untuk mereka dan memasukkan pengikat, dan kemudian pasir tanda dengan kertas pasir. Adalah lebih selamat untuk menggunakan pengesahan daripada skru mengetuk sendiri.

Papan 150x250 mm diskrukan seperti palam saluran, hujung bebas diarahkan ke bawah. Jalur selebihnya diskrukan di antara rak tepat di tengah. Jika rasuk ini diletakkan di atas meja, papan sisi akan jatuh ke bawah sisi kotak dengan jarak kira-kira 10mm pada setiap sisi.

Gunakan slaid perabot sambungan penuh dengan galas bebola. Mula-mula pasangkannya pada rasuk, kemudian cuba pasang dan skru pada badan. Lubang pelekap adalah bujur, gunakannya untuk melaraskan rasuk: ia harus meluncur di atas meja dengan kelegaan yang sangat sedikit dan pada sudut tepat ke satah pemotongan. Jalankan rasuk sekali dengan gergaji berjalan untuk membuat potongan di bahagian bawah. Untuk mengeluarkan dan memasang rasuk dengan cepat, adalah disyorkan untuk membuka klip plastik pada panduan terlebih dahulu.

Pagar koyak boleh laras

Lebih mudah untuk membongkar hutan jika terdapat perhentian membujur. Ia boleh dibuat daripada cornice aluminium biasa atau profil ringan lain dengan tepi lurus sempurna dan tulang rusuk yang mengeras. Anda memerlukan sekeping sepanjang meja, iaitu, 800 mm.

Buat dua lubang 8 mm 150 cm dari tepi dan masukkan bolt M8 ke dalamnya, berorientasikan dengan benang ke bawah. Skru pada nat tanpa mesin basuh dan ketatkan dengan ketat. Lukis dua garisan pada jarak yang sama dari tepi jadual. Di persimpangan mereka dengan garis tengah atas meja, gerudi lubang 12 mm. Satu lagi lubang digerudi di sepanjang garis yang sama dengan lekukan 30 cm Menggunakan penghala atau jigsaw, buat dua slot nipis, adalah dinasihatkan untuk membuat potongan sekata mungkin.

Profil berhenti dimasukkan dengan bolt ke dalam slot ini, selepas pelarasan, ia boleh diketatkan menggunakan sayap dengan mesin basuh lebar di bahagian dalam. Jika lebar pemotongan perlu ditukar dengan kerap, lengkapkan badan meja dengan engsel pintu untuk mudah dibuka. Untuk melaraskan hentian dengan cepat, pasangkan kepingan pita daripada pita pengukur ke hujung meja.

Jika anda mengkaji bahagian di FORUMHOUSE " Mesin buatan sendiri, alat dan mekanisme", maka anda boleh mencari "1000 dan 1 pilihan" peranti untuk pembina sendiri, yang anda tidak boleh beli di kedai. Ini boleh menjadi pendirian untuk pengisar, untuk pemotongan yang tepat dan cepat profil logam, mesin pelarik mini, serta semua jenis tetulang dan pembengkok paip serta satah untuk konkrit berudara. Meja menggergaji pelbagai fungsi dan murah yang menarik telah dicipta oleh ahli portal dengan nama samaran id215711128.

id215711128

• Cara membuat meja gergaji untuk gergaji bulat.
• Apakah bahan dan bahagian yang diperlukan untuk ini.

Meja pemotong universal untuk gergaji bulat

Jadi, mempunyai id215711128 Terdapat mesin pekeliling berkuasa yang sudah berusia lebih dari 20 tahun. Kedalaman pemotongan gergaji 65 mm. Semasa operasinya, ternyata sukar untuk mencapai penggergajian kayu berkualiti tinggi dengan bantuannya. Sebab: tetapan untuk sudut bilah dan kedalaman pemotongan sentiasa hilang. Tapak gergaji diperbuat daripada logam nipis, akibatnya ia bengkok dan geometri tidak dikekalkan semasa memotong bahan kerja.

Pertama, pengguna mengikuti laluan standard - dia mula mengubah suai gergaji. Saya membuat peranti untuk mengekalkan keserenjangan potongan. Saya meletakkan baji untuk mengekalkan kedalaman pemotongan. Saya membina gergaji ke dalam meja seperti sedia ada, tetapi benang M4 yang lemah pada dirian gergaji bulat menjadi lemah dan setiap pas baharu perlu dilaraskan semula. Walaupun kesukaran menggergaji, id215711128 membuat 5 kotak sarung. "Kemalangan" yang memberi dorongan kepada pembinaan meja menggergaji pelbagai fungsi berlaku apabila tukang membuat dinding sisi untuk selongsong pintu.

id215711128

Saya melihat rasuk dua meter. Saya telah memilih kuarters, memotong kunci, yang tinggal ialah memilih alur membujur yang bertujuan untuk memasang produk di dinding. Saya membuat beberapa potong dengan gergaji dan apabila bahan kerja hampir siap, kedalaman gergaji bulat telah hilang. Saya praktikal menggergaji rasuk separuh, merosakkan bahagian itu sepenuhnya. Itu sahaja, saya menyedari bahawa saya sudah cukup dengan "menari dengan tamborin" ini dan memerlukan meja menggergaji biasa.

Pertama, pengguna membeli papan lapis untuk meja di pasar raya besar pembinaan. Kemudian dikembangkan terma rujukan, apakah keperluan yang mesti dipenuhi oleh jadual. Jadi:

1. Jangkauan maksimum mata gergaji diperlukan.

1. Bilah gergaji mesti mempunyai sudut kecondongan boleh laras - 90-45 darjah dan offset 0 - maks dengan penetapan yang boleh dipercayai bagi parameter yang ditentukan.
2. Meja mesti memuatkan bahagian keratan rentas yang besar, jadi dimensi meja ialah 1.22 x 1 m.
3. Perlu laras dan diperbaiki dengan selamat carik pagar, serta pengapit mendatar dan menegak yang boleh disesuaikan untuk bahan kerja.
4. Meja mestilah pelbagai fungsi, dengan kemungkinan pemasangan selanjutnya penghala dan jigsaw elektrik.

Mengenai topik "peranti pertukangan sejagat" kami mengesyorkan membaca artikel: dan.

Setelah memutuskan keperluan, id215711128 Saya tertanya-tanya apa yang perlu dibuat mekanisme untuk menaikkan dan menurunkan gergaji. Pilihan jatuh pada bicu berlian skru kereta.

Tetapi, setelah pergi ke kedai untuk membeli bolt, stud dan nat, pengguna terlupa untuk membelinya di sana. Kerana Saya tidak mahu kembali, lelaki buatan sendiri memutuskan untuk menggantikan bicu dengan pengapit, dari mana dia memotong semua lebihan dan mengimpal apa yang diperlukan.

Reka bentuk lif ternyata mudah dan boleh dipercayai.

Seterusnya giliran untuk menaik taraf pekeliling. Pengguna mengeluarkan tapak dan penutup mata gergaji daripadanya, kerana... ia mengganggu perlindungan cakera. Gergaji itu dibongkar dengan jangkaan bahawa, jika perlu, ia boleh dipasang semula. Gergaji diletakkan di atas lif.

Gergaji dicondongkan menggunakan mekanisme pusing buatan sendiri yang diperbuat daripada pin dan papan.

Menurut DIYer, disebabkan oleh benang metrik tombol perlu diputar bilangan yang besar rpm, tetapi dengan konfigurasi semula mesin yang jarang berlaku ini tidak kritikal.

Pagar selari mempunyai panjang 1220 mm. Untuk mengelakkan pinggir jauh bahan kerja daripada beralih apabila menggergaji, hentian dilengkapi dengan kunci tambahan.

Semua bahagian sesuai disatukan dan dipasang dengan tepat di atas meja, kerana... geometri di bahagian keluar bahan kerja gergaji bergantung pada ini.

id215711128

Ujian mesin menunjukkan bahawa semuanya berfungsi sebagaimana mestinya. Sudut kecondongan dan kedalaman potongan tidak hilang.

Pada peringkat ini, pengguna mengambil masa dan memikirkan cara untuk menaik taraf mesin untuk melihat bahan kerja yang besar. Terlintas dalam fikiran untuk membuat gerabak, tetapi ia akan "memakan" kira-kira 1 cm kedalaman pemotongan. Ini boleh menjadi kritikal kerana... bahagian selongsong diperbuat daripada kayu dan mempunyai dimensi 1.5-2 m, dengan keratan rentas 10x20 cm Di samping itu, kayu sedemikian beratnya, dan menolaknya di sepanjang meja adalah menyusahkan. Penyelesaiannya ialah bahan kerja tidak bergerak, tetapi gergaji itu sendiri bergerak.

id215711128

Saya teringat bahawa apabila mereka memotong papan lapis untuk saya di pasar raya besar pembinaan, mereka melakukannya dengan mesin yang "licik", mata gergaji yang bergerak dari atas ke bawah dan dari kiri ke kanan. Selepas berfikir, saya memutuskan untuk membuat troli dengan penggelek dan pelaras di mana gergaji akan bergerak.

Untuk membuat peranti, pengguna membeli penggelek untuk troli perabot dan sudut 5x5 cm Pertama id215711128 Saya memutuskan untuk memasang hanya penggelek bawah dan mendatar. Tetapi, kerana Disebabkan penggunaan daya semasa menggerakkan troli, pencongan mungkin berlaku, tuan memasang penggelek tambahan pada troli yang terletak pada permukaan bawah meja.

Itu. troli dipasang dalam tiga arah. Ini memastikan ketepatan tinggi pergerakannya.

Semasa "lari masuk" meja, adalah perlu untuk melaraskan keserasian arah pemotongan dan arah pergerakan troli.

Untuk melakukan ini, mesin basuh diletakkan di bawah pengancing sudut panduan.

Setelah melaraskan mesin, suri rumah mengujinya dengan menggergaji papan dengan bahagian 20x5 cm.

Dengan lejang bilah 260 mm, ini sudah cukup untuk menggergaji bahan kerja dengan tepat.

d215711128

Mengambil sebagai asas pekeliling yang mudah, saya berjaya membuat mesin menggergaji dan memotong silang dengan kebolehan membuat potongan membujur dan silang. Anda boleh melihat sama ada dengan membetulkan gergaji bulat dengan tegar dan menggerakkan bahan kerja, atau dengan menggerakkan gergaji dengan bahan kerja yang diapit dengan pengapit sambil melaraskan kedalaman dan kecondongan cakera. Saya bercadang untuk menambah baik lagi mesin untuk menjadikannya lebih berfungsi dan mudah. Untuk melakukan ini, anda perlu meletakkan:

• Hentian tetap pelepasan cepat dengan protraktor untuk memangkas bahan kerja pada mana-mana sudut yang dikehendaki semasa menggerakkan gergaji.
• Protraktor alih untuk memproses produk kayu kecil dengan gergaji bulat tetap.

Pengguna juga memasang pengapit sipi untuk membetulkan gerabak di mana-mana kedudukan gergaji.

Mesin pekeliling ialah mekanisme berkuasa yang mempunyai kebolehgerakan dan prestasi yang baik. Terdapat juga kelemahan yang boleh dielakkan dengan membuat reka bentuk.

Cara membuat meja untuk gergaji bulat

1. Membuat rancangan projek. Anda perlu mengukur ruang dan memilih saiz struktur yang sesuai.
2. Pembelian bahan. Dalam langkah yang sama, gergaji yang diperlukan dipilih.
3. Pemasangan langkah demi langkah struktur. Semuanya dilakukan mengikut lukisan yang dibuat.

Bahan dan alatan

Kami memerlukan bahan dan alat berikut:

1. Lembaran papan partikel atau papan lapis, tebal 20 mm.
2. Alat dengan bilah cakera.
3. Blok 5x5 cm untuk membuat kaki. Keratan rentas mungkin lebih kecil jika anda bercadang untuk mencipta gergaji berkuasa rendah.
4. Varnis atau primer.
5. Penyelesaian untuk melindungi kayu daripada air.
6. Gam kayu.
7. Skru mengetuk sendiri.
8. Gerudi dan set latih tubi.
9. Pemutar skru.
10. Jigsaw.
11. Mesin untuk kerja mengisar.
12. Pengapit.
13. Pita pengukur dan penanda untuk menanda.
14. kapal terbang.
15. Kertas pasir.

Rujukan! Juga, kita tidak boleh lupa bahawa gergaji bulat adalah peralatan yang menggunakan tenaga elektrik. Iaitu, kita memerlukan sumber kuasa yang mana ia akan disambungkan.

Pengukuran dan lukisan

Kerja bermula dengan penciptaan lukisan reka bentuk. Langkah ini mengukur lebar dan panjang jadual yang sedang dibuat. Nilai purata ialah 120 cm lebar dan 120 cm panjang. Bahan berikut sesuai untuk membuat asas:

1. Papan lapis.
2. Papan serpai.

Kami tidak mempertimbangkan asas logam, kerana bahannya lebih mahal dan berat struktur akan meningkat beberapa kali. Daripada semua bahan, plastik dianggap paling teruk dan tidak disyorkan oleh pakar.

Sebelum memulakan pemasangan, semua elemen kayu mesti dirawat dengan penyelesaian yang melindungi daripada kelembapan dan reput. Selepas bahan telah kering, anda boleh mula bekerja.

Perhatian! Ia sering berlaku kerana pemasangan gergaji yang tidak betul, yang dipasang di bawah meja, meja tergantung di satu sisi. Bilah mesti dipasang di tengah meja.

Perkara penting semasa bekerja

Terdapat beberapa keperluan keselamatan. Mereka akan membantu anda mengelakkan kecederaan di tempat kerja. Keperluan adalah seperti berikut:

Meja DIY untuk gergaji bulat: langkah demi langkah

Proses penciptaan terdiri daripada peringkat berikut:

1. Bahan mesti ditanda menggunakan pita pengukur dan penanda. Kami memotong templat dengan jigsaw.
2. Sekarang kita mengisar tepi.
3. Kami mengambil kertas pasir dan memproses permukaan, menjadikannya selicin mungkin.
4. Sekarang anda perlu membalikkan bahagian atas meja dan tandakan tempat di mana bilah gergaji akan dipasang. Ini dilakukan seperti berikut: letakkan alat dan jejak tapaknya. Kami mengeluarkan cakera. Menggunakan penghala, kami membuat lubang dari 0.5 hingga 1 cm (bergantung pada panjang tapak).
5. Sekarang kita perlu mengukur gergaji dan takuk. Kami menandakan lokasi pengapit dan slot untuk alat pemotong.
6. Langkah seterusnya ialah membuat pengeras. Mereka dibuat berdasarkan papan 5x10 cm Mereka perlu diposisikan supaya jarak ke tepi bahagian atas meja adalah kira-kira 10 cm. Di satu pihak kita membuat pukulan, dan di sisi lain kita perlu memindahkan tanda.
7. Sekarang anda perlu menandakan kedudukan di mana skru akan dipasang. Kami menggerudi lubang untuk mereka. Kami memasang pengikat setiap 100 – 150 mm. Kami menjadikannya relatif kepada panjang pengeras.
8. Sekarang anda perlu menandakan pengeras membujur dan memotongnya. Kami menggunakan gam untuk membetulkannya, dan juga menekannya dengan pengapit. Selepas pengeras ini telah kering, kami memasang bahagian sisi dengan cara yang sama.
9. Sekarang anda perlu memasang pengapit. Skru mengetuk sendiri digunakan untuk ini. Pengapit tidak perlu ditanggalkan. Kami mengetatkan struktur menggunakan skru mengetuk sendiri di sekeliling seluruh perimeter. Kami membuat lubang untuk mereka dalam langkah 6.
10. Kami menetapkan ketegangan untuk pengeras. Kami menggunakan skru mengetuk sendiri, yang panjangnya akan lebih besar daripada panjang yang digunakan untuk membetulkan rusuk. Selepas mengetatkan bahagian atas meja, anda boleh mengeluarkan pengapit. Kini kami mempunyai meja yang telah siap.
11. Langkah seterusnya ialah membuat kaki. Untuk ini kami ambil rasuk kayu. Kaki boleh panjang apa pun, perkara utama ialah ia memberikan keselesaan semasa bekerja. Jarak purata antara permukaan meja dan lantai ialah 120 cm, dan panjang kaki hendaklah beberapa sentimeter lebih pendek.
12. Kami memotong kaki dan melampirkannya ke atas meja. Lokasi mereka akan menjadi agak tidak selesa. Kami membetulkan bar dengan bolt (kami memasangnya di bahagian luar pengeras).
13. Anda boleh meningkatkan ketegaran dengan membuat beberapa ikatan tambahan di antara kaki. Untuk ini kami menggunakan kayu.
14. Sekarang anda perlu memasang plat cakera. Kami memasangnya di dalam lubang yang kami sediakan. Adalah penting bahawa cakera dimuatkan ke dalam slot tanpa halangan. Kami mengikat tapak dengan bolt.
15. Tutup meja dengan varnis atau primer. Ini akan mengurangkan tergelincir.
16. Elemen tambahan boleh dipasang. Contohnya, penutup pelindung, pelaras kecondongan cakera atau gerabak.
17. Jika anda mempunyai pengetahuan yang minima tentang elektronik, anda boleh memintas butang mula dan berhenti gergaji. Butang ini boleh dipasang di tempat yang mudah (paling kerap di bahagian luar salah satu pengeras).

Sekiranya anda mempunyai pengalaman minimum dalam membuat struktur sedemikian dengan tangan anda sendiri, anda boleh dengan mudah membuat meja untuk dapur bulat. Perkara yang paling penting ialah membetulkan gergaji dengan selamat, periksa semua pengancing secara berkala, dan mematuhi langkah berjaga-jaga keselamatan.