Apa yang berkaitan dengan reka bentuk pasukan. Struktur pasang siap. Definisi konkrit pratuang

Struktur monolitik

Dinding dan sekatan

Lantai kayu

Papak untuk loggia, balkoni, kanopi

Jadual 4.24

Jumlah kerja pada pemasangan lantai (antara lantai dan loteng) harus dikira berdasarkan kawasan lantai yang jelas, i.e. antara dinding utama di mana lantai terletak, kecuali tempat yang diduduki oleh dapur.

Dalam proses pengiraan jumlah kerja pada pemasangan dinding, peraturan pengiraan berikut mesti dipatuhi.

Jumlah dinding dan sekatan harus ditentukan dengan tolak bukaan di sepanjang kontur luar kotak, jumlah bunker - sebagai jumlah isipadu dinding bunker dan rasuk sokongan yang bersebelahan dengannya.

Isipadu konkrit dalam struktur yang mana piawaian dengan tetulang tegar digunakan hendaklah ditentukan tolak isipadu yang diduduki oleh tetulang tegar (teras keluli), dan untuk bahagian tertutup, juga mengambil kira isipadu yang tidak diisi dengan konkrit. Isipadu tetulang tegar hendaklah dikira dengan membahagikan jisim logam, t, dengan ketumpatan (7.85 t/m3).

Panjang garis tengah acuan gelongsor ditentukan sebagai jumlah perimeter dari segi paksi dinding luar dan dalam.

Isipadu pasang siap struktur konkrit bertetulang panel dinding hendaklah ditentukan mengikut spesifikasi projek, dengan mengambil kira pembezaan yang dibentangkan dalam Jadual 4.25.

Jadual 4.25

Pembezaan unsur konkrit pratuang

Apabila memasang panel dinding, perlu mengambil kira kerja pengedap dan perlindungan matahari pada sambungan panel dinding, serta pengedap bingkai tingkap dan pintu balkoni dengan dinding.

Menentukan kos operasi lif penumpang barang mesti diambil kira hanya untuk bahagian bangunan dengan ketinggian 25 m atau lebih di kawasan binaan.

Skop kerja pada pemasangan dinding ruang rangkaian pemanasan utiliti harus ditentukan tanpa memotong lubang untuk saluran paip.

Dinding yang diperbuat daripada batu bata dan blok

Pengiraan batu dijalankan secara berasingan mengikut kategori kerumitan. Jumlah kerja pada dinding batu hendaklah dikira secara berasingan untuk dinding luar dan dalam, sekatan ¼ dan ½ bata tebal, mengikut bahan, ketebalan dinding batu lubang dan saluran.

Isipadu dinding batu V (dalam m3) dikira menggunakan formula:

V = (F-F 1)*b,(4.30)

di mana F– kawasan dinding, m2; F 1– kawasan bukaan tingkap dan pintu di sepanjang kontur luar bingkai, m2; b– ketebalan dinding, m.

Luas dinding adalah sama dengan panjang dinding yang terbentang didarab dengan ketinggiannya.

Ketinggian dinding ditentukan dari pinggir asas ke bahagian atas cornice, dan jika tidak ada cornice, ke bahagian atas baris terakhir batu.

Pembahagian batu berikut mengikut kerumitan diterima:

• Yang paling mudah - dinding luaran dan dalaman tanpa hiasan seni bina (tidak termasuk cornice);
• kesukaran mudah - ini adalah cornice, tali pinggang, sandriks, pilaster, separa lajur, bukaan garis melengkung, dsb., bahagian yang merumitkan menduduki kawasan tidak melebihi 10% daripada kawasan permukaan hadapan dinding luar;
• kesukaran sederhana- dinding dengan bahagian yang rumit, tidak melebihi 20% daripada kawasan permukaan hadapan dinding luar;
• dinding kompleks - dinding dengan bahagian yang rumit, tidak melebihi 40% daripada luas permukaan hadapan dinding luar;
• terutamanya batu yang kompleks - dinding dengan bahagian rumit melebihi 40% daripada kawasan permukaan hadapan dinding luar - ini adalah gerbang, bilik kebal dan struktur lain yang serupa.

Kerumitan dinding luar ditetapkan sebagai nisbah peratusan kawasan yang diduduki oleh bahagian rumit batu (di kedua-dua belah semua dinding luar) kepada jumlah kawasan permukaan hadapan dinding luar tanpa menolak bukaan. Bahagian rumit batu termasuk yang diperbuat daripada bata dan batu, seramik atau silikat, cornice, tali pinggang, sandriks, pilaster, separuh tiang, bukaan garis melengkung, rustications, buttresses, tingkap bay, loggias, niche.

Jumlah batu butiran seni bina (pilaster, separa tiang, cornice, parapet, tingkap bay, loggia, tali pinggang, dll.) diambil kira terutamanya dan menyala ke dalam isipadu dinding batu. Butiran seni bina kecil (sandricks, tali pinggang, dll.) sehingga 25 cm tinggi diambil kira oleh piawaian dan tidak termasuk dalam jumlah batu.

Jumlah kerja pada penyambungan harus ditentukan oleh luas dinding yang disambung tanpa menolak luas bukaan.

Jumlah kerja untuk meletakkan peti besi silinder dikira dengan luas unjuran mendatar siling atau penutup di antara dinding utama di mana ia terletak.

Apabila mengira jumlah struktur batu bangunan dan struktur perindustrian, dapur di premis kediaman dari jumlah batu dikecualikan, serta bukaan tingkap dan pintu, saluran pengudaraan dari blok.

Isipadu struktur yang diperbuat daripada bahan yang berbeza daripada bahan batu ( tiang konkrit bertetulang, papak sokongan, ambang pintu, rasuk asas, panel kebersihan dan haba, dsb.), hendaklah mengecualikan daripada isipadu batu. Sarang atau alur untuk menutup hujung rasuk, panel lantai, papak, serta isipadu relung untuk pemanasan, pengudaraan dan saluran asap, tangga, dsb. daripada isipadu batu tidak dikecualikan, jumlah relung untuk peralatan terbina dalam tidak termasuk dalam jumlah batu.

Pemasangan dan pembongkaran perancah inventori luaran dikira mengikut luas unjuran menegak mereka pada fasad bangunan, dalaman - dengan unjuran mendatar pada pangkalan.

Skop kerja pada pemasangan partition dikira berdasarkan kawasan projek tolak bukaan di sepanjang kontur luar kotak. Ketinggian partition ditentukan oleh saiz dari siling ke siling.

Jumlah dinding yang diperbuat daripada batu runtuhan dengan pelapisan bata diambil mengikut jumlah penuh batu (dengan mengambil kira jumlah pelapisan).

Untuk kerja batu Lebar lantai perancah semasa menentukan luas perancah inventori hendaklah diambil sekurang-kurangnya 2 m.

Reka bentuk bersatu, buatan kilang.

Struktur pasang siap dalam pembinaan, struktur dipasang (dipasang) daripada elemen siap pakai yang tidak memerlukan pemprosesan tambahan (pemangkasan, pemasangan, dll.) di tapak pembinaan. Unsur-unsur struktur pasang siap diperbuat daripada pelbagai bahan(keluli, konkrit, konkrit bertetulang, kayu, simen asbestos, aloi aluminium, plastik, dll.) di loji industri pembinaan khusus atau tapak pembinaan. Pembangunan pengeluaran struktur pasang siap dan pengembangan kawasan aplikasinya adalah tumpuan utama perindustrian pembinaan. Penggunaan struktur pasang siap membolehkan kerja yang paling intensif buruh dilakukan perusahaan industri dilengkapi dengan peralatan berprestasi tinggi untuk pengeluaran unsur pasang siap. Pemasangan struktur pasang siap di tapak pembinaan, serta operasi pemunggahan dan pemunggahan semasa pengangkutan mereka, dijalankan oleh mekanisme pemasangan (kren, pemuat) dengan buruh manual yang minimum. Syarat-syarat untuk penggunaan struktur pasang siap ini memberikan pengurangan ketara dalam intensiti buruh dan kos pembinaan, pengurangan dalam masa pembinaan bangunan dan struktur dan peningkatan dalam kualiti kerja.

Struktur pasang siap dinasihatkan hanya jika terdapat kebolehulangan yang tinggi bagi elemen pasang siap dan bilangan minimum saiz standardnya. Selaras dengan ini, dalam pembinaan pasang siap ia dijangka digunakan terutamanya bersatu (standard) produk dengan keutamaan dalam jumlah keseluruhan pengeluaran kepada bersaiz besar unsur x.

SOALAN UJIAN:

Antara reka bentuk berikut, yang manakah tipikal:

1) asas kukuh +

2) tingkap dengan lintel melengkung

3) papak lantai dengan lompang bulat +

4) asas blok jalur +

5) tangga penggulung kayu

6) ambang konkrit pasang siap +

Pembawa mengikat dan diri dinding menanggung beban dalam bangunan awam

Rujukan ialah jarak dari tepi elemen ke paksi penyelarasan bangunan (ia juga paksi modular, kerana ia adalah gandaan modul M = 100mm, atau paksi penjajaran)

Menghubungkan dinding galas beban dalaman - elemen lantai disokong pada kedua-dua belah pihak, jadi paksi koordinasi bertepatan dengan paksi simetri elemen - AXIAL LINK.

Untuk membujur berdikari dinding tidak disokong oleh apa-apa - paksi koordinasi berjalan di sepanjang muka dalam - RUJUKAN SIFAR (rujukan “0”)

PLATFORM SOKONGAN: mestilah sama pada kedua-dua belah elemen (biasanya minimum ialah 120 papak, 180 rasuk), oleh itu, ketebalan dinding galas beban dalaman di mana papak terletak pada kedua-dua belah adalah sekurang-kurangnya 240 (250 untuk 1 bata)

Dan peraturan untuk mengikat BATA luaran dinding menanggung beban: jika b=ketebalan dinding galas beban dalam, maka dari pinggir dalam dinding galas beban luar ke paksi koordinasi (iaitu LINING) =b/2

UNTUK PANEL BESAR: satu-satunya perbezaan adalah pada dinding luar: sambungan dinding luar = M = 100 mm (memandangkan siling bersaiz bilik boleh disokong pada 3 dan 4 sisi, kurang beban, kawasan sokongan yang lebih kecil. Beban dalaman -dinding galas, bergantung kepada konkrit, boleh tebal 140-220mm.

SAMBUNGAN LAjur DALAM BANGUNAN AWAM – AXIAL sentiasa untuk lajur sederhana. Untuk lajur luar, ia bergantung pada skema memotong bingkai menjadi elemen individu dan mengambil kira beban di lantai dan koko. Biasanya: jika lajur berada di beberapa tingkat - maka AXIAL, jika dipotong mengikut lantai, palang terletak pada lajur dari atas, kemudian SIFAR DI TEPI LUAR LAjur, di sepanjang pinggir dalam dinding (Skim ini lebih banyak tahan lama dalam bangunan besar)

SOALAN UJIAN:

Apakah maksud ungkapan "rujukan sifar" dinding luar:

1) pinggir luar dinding dan paksi koordinasi bertepatan

2) Paksi simetri dan paksi koordinasi bertepatan

3) Muka dalaman dinding dan paksi koordinasi bertepatan +

4) Ketebalan lapisan penebat haba ialah 0.

Apakah nama untuk mengikat dinding galas beban dalaman?

1) sifar

2) simetri

3) paksi +

4) membina

5) standard

Apakah penambat struktur bangunan?

1) jarak antara struktur berdiri

2) jarak antara paksi koordinasi

3) jarak dari tepi elemen ke paksi modular?

4) jarak dari tepi elemen ke paksi simetri bangunan

Konkrit pratuang merupakan ciptaan penting zaman kita. Dengan penggunaannya, kadar pembinaan telah meningkat, jumlah kerja di tapak pembinaan telah berkurangan, kerana unsur-unsur dihasilkan di kilang pasang siap secara perindustrian dan selepas pengangkutan mereka dipasang di tapak pembinaan. Apabila membina rumah individu, penciptaan tapak pelupusan untuk pengeluaran struktur pasang siap dikecualikan. Walau bagaimanapun, pilihan elemen masih agak luas, terutamanya apabila ia datang kepada reka bentuk lantai dan ambang pintu untuk bukaan tingkap dan pintu.

3.4.1. Unsur konkrit pratuang

Unsur konkrit bertetulang pasang siap sering rosak semasa operasi pemunggahan dan pemunggahan dan kecacatan terbentuk, yang kadangkala menimbulkan keraguan tentang kemungkinan menggunakan elemen ini dalam pembinaan. Rasuk konkrit bertetulang pasang siap dibahagikan kepada dua kumpulan besar - yang mempunyai tetulang keluli dan yang mempunyai tetulang prategasan. Rasuk konkrit bertetulang pasang siap dikira terlebih dahulu untuk semua jenis beban, termasuk yang timbul semasa pengangkutan dan penyimpanan.

Pada satah atas rasuk terdapat gelung pelekap untuk tambatan semasa operasi pemuatan dan pemunggahan. Apabila menyusun, gelung ini menunjukkan kedudukan rasuk yang diperlukan, kerana ia mesti disusun dengan pengatur jarak kayu yang diletakkan berhampiran gelung (Rajah 73, "Pemasangan elemen konkrit bertetulang pratuang yang betul semasa penyimpanan", 1 - lapisan kayu; 2 - elemen konkrit bertetulang; 3 - spacer diperbuat daripada papan; 4 - timbunan batu bata). Jika anda memasang rasuk secara berbeza, ia akan runtuh atau retak, menjadi tidak sesuai untuk digunakan. Kesilapan penyimpanan paling kerap dilakukan di tapak pembinaan, terutamanya di tempat-tempat di mana terdapat perasaan keadaan sempit, dan unsur-unsur disimpan di atas tanah yang tidak sesuai. Tanah yang padat atau gembur yang lemah mula mendap apabila salji mencair akibat anjakan pad elemen runtuh dan menjadi tidak sesuai untuk pembinaan (Rajah 74, "Kemusnahan unsur konkrit bertetulang pratuang akibat penurunan tanah", 1 - papak lantai; 2 - unsur pasang siap; 3 - tanah lembut). Kemusnahan atau keretakan pada rasuk juga berlaku akibat penyimpanan yang tidak betul. Ia tidak disyorkan untuk menyimpan elemen struktur di sisinya atau terbalik. Adalah tidak betul untuk menyusun rasuk dalam susunan lebih daripada lima keping tingginya.

Sebelum pembinaan bermula, setiap elemen diperiksa untuk menentukan kualitinya. Elemen dengan kecacatan boleh digunakan, tetapi hanya selepas berunding dengan pakar. Kecacatan kilang dikesan serta-merta: cengkerang dari kerikil yang jatuh lebih daripada 5 cm dalam; retakan terbentuk dalam tali pinggang termampat unsur dengan tetulang konvensional (dibenarkan jika kedalamannya tidak lebih daripada 5-10% daripada separuh ketinggian rasuk). Dalam tali pinggang yang diregangkan, retak dengan saiz tidak lebih daripada 0.1 mm, terbentuk berserenjang dengan paksi, dibenarkan. Keretakan serong yang disebabkan oleh tegasan ricih atau kawasan runtuh dalam kord termampat menunjukkan ketidaksesuaian struktur untuk digunakan. Juga tidak sesuai adalah unsur-unsur di mana tetulangnya kurang terjamin atau terdapat retakan yang mengalir melalui keseluruhan keratan rentas. Unsur prategasan memerlukan perhatian yang lebih tinggi, kerana ia mempunyai margin keselamatan yang lebih kecil dan dikira dengan lebih tepat. Anda tidak boleh menggunakan elemen di mana kecacatan berikut boleh dikesan dengan mata kasar: retak lanjutan, retak di sepanjang tetulang atau dalam kord bawah, tetulang terdedah lebih daripada 50 cm panjang; tetulang terhakis, regangan ketara pada tepi dan bucu elemen.

3.4.2. Pemasangan struktur konkrit bertetulang pasang siap

Struktur konkrit bertetulang pasang siap berfungsi mengikut reka bentuk hanya jika ia terletak pada sokongan dengan cara tertentu dan dipasang padanya. Kesilapan berulang dalam pembinaan rumah individu adalah tanda yang tidak tepat, akibatnya rasuk konkrit bertetulang pasang siap digunakan untuk menutup rentang yang besar. Dalam kes ini, panjang bahagian sokongan adalah lebih pendek daripada yang diperlukan, beban dipindahkan ke kawasan yang lebih kecil dan terdapat bahaya bahawa rasuk akan pecah atau sokongan akan "pecah".

Selalunya, rasuk jenis yang berbeza daripada yang disediakan dalam projek dibina ke siling; ini dibenarkan jika panjangnya sepadan dengan yang diperlukan dan kapasiti galas beban lebih tinggi. Walaupun rasuk kelihatan sama secara luaran, kapasiti galas bebannya boleh berubah lebih daripada dua kali ganda bergantung pada jumlah dan lokasi tetulang. Memasang rasuk rawak dengan kapasiti galas beban yang kecil tanpa had yang tidak mengikut reka bentuk akan menyebabkan kemusnahannya sudah dalam proses membina lantai rumah. Dalam kes sedemikian, siling mungkin tidak runtuh, tetapi pesongan akan lebih besar daripada yang dijangkakan. Oleh kerana pesongan di sepanjang sempadan sentuhan antara rasuk dan elemen lantai, retakan muncul di bahagian bawah lantai dan mustahil untuk menghapuskannya dengan pemutihan berkala - ia muncul berulang kali disebabkan oleh pergerakan struktur di bawah pengaruh daripada beban berubah-ubah.

Kesilapan terbesar ialah meletakkan rasuk pada kedudukan yang salah - di sebelahnya atau terbalik (Rajah 75, "Pemasangan ambang konkrit bertetulang pasang siap yang tidak betul", 1 - ambang konkrit bertetulang diletakkan dengan betul; 2 - lintel diletakkan rata; 3 - dinding). Kapasiti menanggung beban rasuk konkrit bertetulang, tidak seperti kayu, sepadan dengan reka bentuk hanya dalam kedudukan tertentu; jika mereka terbalik, mereka akan runtuh kerana mereka direka dan diperkukuh hanya untuk kedudukan ini. Semua perubahan pada reka bentuk asal memerlukan pengiraan tambahan, kerana keruntuhan lantai adalah mungkin, sebagai contoh, jika anda menyambungkan rasuk pendek dengan hanya mengimpal hujung tetulang dan mengisi sambungan dengan konkrit, lantai akan runtuh semasa pembinaan. Pembinaan struktur seperti ini tidak boleh dilakukan dengan pasti. Ia tidak disyorkan untuk bekerja dengan tetulang yang kapasiti galas bebannya berkurangan secara mendadak semasa mengimpal. Konkrit tambahan tidak memastikan kualiti sambungan yang betul, kerana di tapak kimpalan konkrit terdedah kepada suhu tinggi hilang kekuatannya. Pengubahan pada rasuk konkrit pratuang di tapak pembinaan tidak dibenarkan; Ia tidak dibenarkan dipanjangkan, dipendekkan, dipasang terbalik atau di sisinya.

Rasuk konkrit bertetulang pasang siap terletak pada dinding galas beban atau struktur lain, hujungnya dipasang dengan tali pinggang yang mengeras untuk mengelakkan anjakan. Pengaku konkrit bertetulang ialah rasuk konkrit monolitik yang berjalan di sepanjang bahagian atas dinding galas beban dan memberikan ketegaran mendatar kepada bangunan. Sebelum membuat tali pinggang yang mengeras, rasuk konkrit bertetulang atau panel lantai diletakkan. Perlu diambil kira bahawa di kawasan dengan iklim sejuk, tali pinggang yang mengeras boleh menyebabkan pembekuan dinding di kawasan siling. Mereka sering melakukan kesilapan ini - setelah mencapai bahagian atas dinding, ke permukaan di mana tali pinggang kaku bermula, mereka meletakkan rasuk dan elemen lantai, tetapi tidak lagi mempunyai peluang untuk meregangkan tetulang di bahagian bawah tali pinggang kaku di bawah rasuk diletakkan (atau melaluinya). Ralat ini boleh dicegah. Penyelesaian paling mudah ialah memasang galang sokongan di sepanjang dinding, yang menyokong siling sehingga tali pinggang pengeras dikonkritkan (Rajah 76, "Memasang rasuk konkrit bertetulang pratuang menggunakan galang sokongan", 1 - rasuk konkrit bertetulang pratuang; 2 - berdiri; 3 - lari; 4 - acuan; 5 - tali pinggang pengeras konkrit bertetulang; 6 - dinding separuh bata). Selalunya, dengan bantuan galang sokongan, rasuk lantai dinaikkan dan tetulang membujur diletakkan di bawahnya dan tali pinggang pengeras dikonkritkan.

Apabila mendirikan lantai dari panel pasang siap, acuan dilembapkan sebelum konkrit. Dalam kes ini, banyak air masuk ke dalam rongga dalaman panel. Jika air tidak mengalir keluar dari sana sebelum konkrit, maka di bawah pengaruh fros pada musim sejuk siling akan retak dan kapasiti galas bebannya akan berkurangan (Rajah 77, "Air membeku semasa rongga dalaman papak lantai", 1 - pembentukan ais; 2 - retak; 3 - tali pinggang pengeras konkrit bertetulang; 4 - dinding separuh bata; 5 - senarai yg panjang lebar konkrit; 6 - penutup lantai). Di samping itu, pada musim bunga, kelembapan muncul melalui retakan dari siling dan memusnahkan kapur. Fenomena yang diterangkan juga berlaku apabila menggunakan elemen lantai berbentuk palung yang mengumpul air hujan, yang sama ada membeku pada musim sejuk atau sentiasa melembapkan. reka bentuk (Gamb. 78, "Pengumpulan air dalam elemen siling berbentuk palung", 1 - air hujan terkumpul; 2 - elemen berbentuk palung; 3 - rasuk konkrit bertetulang; 4 - pengisian sanga; 5 - penutup lantai; 6 - pelapisan dinding). Selalunya, apabila mengisi siling dengan unsur-unsur, lapisan mortar yang diperlukan tidak digunakan untuk memastikan mobiliti unsur-unsur, yang dalam peralihan siling siap dan retak muncul pada plaster (Rajah 79, "Meletakkan elemen pengisian lantai pada mortar", 1 - mortar; 2 - elemen jenis pelapik berongga; 3 - kulir; 4 - rasuk konkrit bertetulang pasang siap). Kadang-kadang teknologi yang salah digunakan untuk meletakkan rasuk prategasan dengan elemen pengisian dalam bentuk pelapik berongga. Mereka tidak mengambil kira, dan selalunya tidak tahu, bahawa lantai boleh menahan beban reka bentuk hanya jika jahitan antara rasuk dan elemen lantai dimeteraikan dengan campuran konkrit. konkrit ini diambil kira semasa mengira kapasiti galas beban, tetapi jika ia hanya diletakkan dan dibiarkan tanpa penyelenggaraan, ia akan "terbakar" dan siling tidak akan mencapai kapasiti reka bentuknya (Rajah 80, "Rasuk prategasan berfungsi bersama-sama dengan benam konkrit", 1 - benam konkrit; 2 - elemen jenis pelapik berongga; 3 - rasuk konkrit bertetulang pasang siap ) .

3.4.3. Siling dengan pelapik seramik selular

Seramik selular, mengandungi sekurang-kurangnya 40% seramik vitreous, diperbuat daripada tanah liat selular. Elemen seramik adalah kira-kira 4 kali lebih besar daripada bata tradisional. Reka bentuk elemen terdiri daripada "tulang rusuk yang mengeras" dengan ketebalan 10-12 mm. Permohonan teknologi baru meningkatkan keupayaan unsur seramik untuk mengekalkan bentuknya terima kasih kepada kekuatan yang hampir sama dengan konkrit, jadi ia menjadi mungkin untuk mencipta struktur pasang siap daripada konkrit dengan pelapik yang diperbuat daripada tanah liat yang dibakar. Penggunaan lantai dengan pelapik yang diperbuat daripada seramik selular (rasuk pelapik) terutamanya bermanfaat dalam pembinaan individu kerana ringan dan kemudahan pemasangannya di tapak pembinaan berjentera rendah. Kesilapan yang dilakukan semasa membina lantai seramik adalah serupa dengan kesilapan yang dilakukan semasa membina lantai konkrit bertetulang.

Untuk membenamkan rasuk sisipan seramik selular, adalah penting untuk melakukan tetulang yang tepat, terutamanya apabila bekerja dengan gred konkrit tertentu, seperti B200. Kadang-kadang keperluan untuk kelembapan dilupakan, dan unsur-unsur seramik menyerap kelembapan dari konkrit, dan jumlah air yang tinggal tidak cukup untuk ditetapkan. Di samping itu, sukar untuk membeli tetulang dengan diameter 4 mm, yang diperlukan untuk pembuatan pengapit di tempat di mana rasuk diikat ke dinding konkrit. Pemasangan rasuk sisipan seramik selular agak mudah, kerana jisimnya kecil. Kren trak tidak boleh dibenarkan untuk mengangkat beberapa rasuk pada masa yang sama, yang, memukul antara satu sama lain, merosot (Rajah 81, "Pemakanan yang salah beberapa rasuk sekaligus", 1 - dinding sokongan; 2 - sekumpulan rasuk). Mereka sering membuat kesilapan kerana tidak mengatur sokongan di tengah-tengah rentang; rasuk dikonkritkan dalam keadaan pesongan (Rajah 82, "Pesongan rasuk yang diperbuat daripada konkrit selular semasa konkrit tanpa sokongan di tengah-tengah rentang", 1 - sokongan; 2 - mengisi konkrit; 3 - lapisan tebal konkrit; 4 - kedudukan rasuk; a - biasa; b - dengan pesongan ) .

Konkrit adalah bahan binaan yang tahan lama, tanpanya sukar untuk membayangkan pembinaan bangunan dan struktur. Walau bagaimanapun, struktur konkrit mempunyai penyesuaian yang lemah terhadap lenturan dan ketegangan, jadi ia harus diperkukuh dengan tetulang keluli. Produk konkrit bertetulang boleh menjadi monolitik atau pasang siap setiap teknologi mempunyai kelemahan dan kelebihan. Konkrit pratuang dihasilkan dalam pelbagai bentuk dalam bentuk papak, papak dan blok, pembinaannya termasuk mortar konkrit tuang bingkai logam. Alat ganti dikilangkan di kilang dan dihantar ke tapak pembinaan di borang siap.

Definisi konkrit pratuang

Unsur konkrit bertetulang pasang siap dikilangkan di kilang dan diangkut ke tapak pembinaan untuk pemasangan selanjutnya. Spesifikasi untuk pembuatan produk konkrit bertetulang ini memungkinkan untuk memindahkan kebanyakan kerja ke kilang menggunakan proses teknologi berjentera.

Bahagian yang diperbuat daripada konkrit bertetulang pratuang mempunyai ciri kualiti yang tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang dan tidak memerlukan penjagaan khas semasa operasi. Apabila bekerja dengan konkrit pratuang, masa pembinaan dan intensiti buruh dikurangkan. Penggunaan elemen tersebut menghapuskan keperluan untuk membina acuan baru, yang bermaksud ia menjimatkan kos pembelian kayu dan memudahkan pembinaan dalam masa musim sejuk tahun.

Produk monolitik pasang siap yang terdiri daripada, pemasangannya dijalankan di pengilang atau di tapak pembinaan. Ini boleh menjadi penerbangan tangga, lantai menanggung beban, blok asas, dsb.

Keanehan

Ciri-ciri elemen pratuang konkrit bertetulang adalah seperti berikut:

• kerja pada bahagian pembuatan adalah dijenterakan sepenuhnya, ini mengurangkan masa pengeluaran;
• pelbagai jenis kerja yang memerlukan jumlah buruh yang besar boleh dilakukan di kilang atau pangkalan pengeluar lain;
• kos rendah produk siap, yang disebabkan oleh penggunaan rasional bahan mentah;
• tiada permohonan diperlukan bahan kayu untuk pembinaan acuan, dalam dalam kes ini ia boleh diguna semula dan tidak memerlukan pembongkaran dan pelupusan berterusan;
• pembinaan menggunakan bahagian siap pakai dijalankan dalam masa yang singkat;
• kos dan perbelanjaan buruh dikurangkan, masa dijimatkan;
• semasa tempoh penggunaan struktur pasang siap, tiada penjagaan khas diperlukan, ini mengurangkan kos penyelenggaraan bangunan;
• telah meningkatkan kekuatan dan rintangan kepada pengaruh mekanikal dan semula jadi.

Di mana ia digunakan?

Produk konkrit bertetulang pasang siap digunakan untuk:

• struktur bawah tanah (asas, dinding bawah tanah, dll.);
• bahagian menanggung beban bangunan dan struktur yang terletak di atas tanah;
• pembinaan bingkai;
• pembinaan tiang, balkoni, bingkai, gerbang, platform pemerhatian;
• peranti pagar;
• pemasangan bunker, jeti, kemudahan penyimpanan, terowong;
• cincin pembuatan untuk telaga, tangki septik, dsb.

Pengeluaran

Spesifikasi bahagian konkrit pratuang adalah untuk memasangnya dalam persekitaran kilang yang sangat berjentera di mana keperluan buruh dikurangkan kepada minimum. Terima kasih kepada spesifikasi ini untuk bahagian pembuatan, produk adalah berkualiti tinggi dengan rendah kategori harga. Ini disebabkan oleh bilangan minimum pekerja yang terlibat, yang mana buruh mereka perlu dibayar.

Pembuatan produk dalam keadaan sedemikian membolehkan anda menjimatkan pembinaan acuan, yang dalam kes ini boleh digunakan semula. mengikut piawaian negeri Bagi produk yang diperbuat daripada konkrit bertetulang pasang siap, sijil kualiti mesti disediakan, yang menunjukkan gred konkrit, simen, tetulang dan tarikh pembuatan produk.

Ciri-ciri kekuatan mesti menjalani ujian mandatori.

• Konkrit bertetulang pasang siap dikilangkan di bengkel kilang menggunakan teknologi berikut:
• Sediakan penyelesaian konkrit. Proses pembuatan dijalankan di bengkel membancuh konkrit.
• Bahagian-bahagiannya diperkukuh dan dibentuk. Rangka mesh dibina dan dipindahkan ke jabatan pengacuan, di mana ia diletakkan ke dalam acuan. Pengacuan adalah langkah penting dalam proses pembuatan. Ia termasuk memasang acuan, memasang sangkar tetulang, menuang larutan konkrit dan memampatkannya. Meletakkan sangkar tetulang dalam mortar konkrit bermula dengan membersihkan permukaan. Kawasan yang disediakan dilincirkan dengan bahan khas yang menghalang bentuk logam daripada melekat pada konkrit. Seterusnya, larutan konkrit dibekalkan dari kedai pembancuh konkrit ke dalam bekas penurap konkrit, selepas itu ia masuk ke dalam acuan dan diratakan. Perlu dipadatkan campuran konkrit, ini berlaku pada platform bergetar, dalam atau penggetar lain.
• Mempercepatkan proses pengerasan larutan. Untuk mempercepatkan pengerasan larutan, campuran konkrit hendaklah dipanaskan hingga empat puluh hingga sembilan puluh darjah Celsius. Dalam kes ini, campuran tidak akan kehilangan kelembapan dan akan mula ditetapkan lebih cepat.

Peralatan pengeluaran

Proses pengeluaran dijalankan menggunakan peralatan berikut:

• pada barisan pengeluaran, yang termasuk penghantar tertutup atas, ruang terma;
• kilang gelek bergetar lengkap dengan tali pinggang keluli dan peranti untuk membentuk dan memanaskan mortar konkrit;
• tetapkan dirian dilengkapi khas yang digunakan dalam kaedah bangku.

Pembinaan di rumah

Penggunaan konkrit pratuang di rumah lebih kerap digunakan untuk pembinaan asas jalur, lantai, siling dan untuk susunan bangunan seni bina kecil seperti garaj dan bangunan sampingan yang lain. Penggunaan konkrit bertetulang tersebut adalah disebabkan oleh beberapa kelebihan, iaitu:

• membolehkan anda mengurangkan kos tambahan untuk buruh dan bahan, kerana teknologi untuk bahagian pembuatan adalah dijenterakan;
• mengurangkan kos buruh;
• meningkatkan kekuatan struktur konkrit;
• meningkatkan hayat perkhidmatan produk, dan tidak memerlukan penjagaan khas.

Dengan menggunakan konkrit bertetulang pasang siap, proses manual membina asas jalur dipermudahkan dan masa kerja dikurangkan. Proses membina objek daripada konkrit bertetulang pasang siap terdiri daripada peringkat berikut:

• Membersihkan tapak dan menandakan paksi bangunan. Untuk menandakan kawasan untuk bangunan, anda perlu menggunakan kord pembinaan dan pancang keluli yang didorong ke dalam tanah.
• Peringkat seterusnya ialah kerja tanah, yang termasuk menggali parit jika asas pasang siap dirancang.
• Lapisan pasir sedalam sepuluh sentimeter diletakkan dan disiram. Selepas itu, bantal yang diletakkan hendaklah dipadatkan dengan teliti dan lapisan kalis air hendaklah diletakkan di atasnya. Filem polietilena boleh bertindak sebagai lapisan kalis air.
• Seterusnya, blok kusyen dipasang menggunakan peralatan mengangkat dan anduh.
• Perhimpunan dijalankan. Adalah penting untuk melakukan pembalut dalam baris dan di persimpangan dinding dalaman dan luaran. Selepas memasang blok, periksa kesamarataan permukaan untuk mendatar menggunakan aras atau aras. Sekiranya terdapat herotan, ia harus diratakan dengan linggis.
• Selepas meletakkan blok, kalis air perlu dijalankan, yang akan menghalang sentuhan blok dengan persekitaran yang lembap. Kelembapan menggalakkan pembentukan kakisan pada tetulang, yang membawa kepada penurunan dalam kapasiti menanggung beban struktur.

Menggunakan blok konkrit bertetulang tidak memerlukan banyak masa, tetapi sukar untuk menyelesaikan proses ini sendiri. Pemasangan bangunan konkrit bertetulang memerlukan peralatan pengangkat khas dan slinger yang berpengalaman, kerana kerja itu sangat berbahaya.

Dalam kes ini, adalah lebih baik untuk mempercayakan kerja sedemikian kepada pasukan khusus.

STRUKTUR dipasang (dilekapkan) daripada elemen siap pakai yang tidak memerlukan pemprosesan tambahan (trimming, fitting, dsb.) di tapak pembinaan. Unsur-unsur struktur pasang siap diperbuat daripada pelbagai bahan (keluli, KONKRIT, konkrit bertetulang, kayu, simen asbestos, aloi aluminium, plastik, dll.) di kilang khusus pembinaan, industri atau pembinaan, tapak pelupusan sampah, dihantar ke tapak pembinaan dan dipasang menggunakan mekanisme mengangkat . STRUKTUR TAMBANG

- struktur dipasang (dipasang) daripada elemen individu pra-fabrikasi di kilang yang tidak memerlukan pemprosesan (pemangkasan, pemasangan, dll.) di tapak pembinaan. Pembinaan pasang siap adalah hala tuju utama perindustrian pembinaan; ia termasuk pengeluaran bahagian mekanikal atau blok yang diperbesarkan bagi struktur pasang siap di kilang yang dilengkapi khas, pengangkutan mekanikal mereka ke tapak pemasangan dan pemasangan mekanikal di tapak pembinaan. Penggunaan struktur pasang siap dengan ketara mengurangkan masa pembinaan, keamatan buruh dan kos sambil meningkatkan kualiti kerja pada masa yang sama. tapak pembinaan - cara yang diperlukan mekanisasi. Kecekapan struktur pasang siap meningkat dengan syarat kebolehpercayaan sambungan elemen, kalis airnya, dsb. dipastikan, serta penyatuan perancangan ruang dan penyelesaian yang membina bangunan, beban, tipifikasi gambar rajah reka bentuk, unsur, dsb.

Kilang pasang siap memerlukan pengkhususan tertentu. Mereka harus mengatur pengeluaran besar-besaran elemen standard, dipilih mengikut yang terbaik, berbanding dengan penyelesaian lain, penunjuk teknikal dan ekonomi, unsur-unsur sebilangan kecil saiz standard, dan produk siap kilang bersaiz besar harus diutamakan dalam jumlah jumlah pengeluaran. Syarat-syarat untuk kecekapan pembinaan pasang siap ini amat penting untuk pengeluaran produk konkrit bertetulang. Sehingga baru-baru ini, struktur pasang siap dibuat terutamanya daripada keluli dan kayu, dan struktur pasang siap yang diperbuat daripada bahan ini pada asasnya sedikit berbeza daripada yang konvensional (bukan pasang siap) Pertumbuhan pesat dalam pengeluaran struktur konkrit bertetulang pasang siap dan pengenalannya ke dalam amalan pembinaan memerlukan penyelesaian kompleks besar isu-isu kompleks.

Mewujudkan peralatan untuk kilang dan tapak pelupusan sampah, membangunkan reka bentuk untuk elemen menanggung beban utama bangunan dan struktur, menyelesaikan masalah sambungan, membangunkan teknologi untuk produk pembuatan, memasang struktur, dll., kerana pembinaan dalam konkrit bertetulang pratuang pada asasnya berbeza daripada pembinaan struktur konkrit bertetulang monolitik. Peralihan kepada struktur konkrit bertetulang pasang siap secara mendadak meningkatkan perindustrian pembinaan.

Struktur keluli pasang siap digunakan secara meluas dalam pembinaan jambatan, tiang, menara, struktur utama perusahaan metalurgi ferus, jejambat, tangki, tangki gas, saluran paip, dalam industri jangka panjang dan bangunan awam, dalam bingkai bangunan dengan beban berat dan lain-lain (lihat Struktur keluli Kawasan tradisional pengedaran struktur pasang siap kayu (pembinaan perumahan pasang siap, struktur kayu bangunan kediaman, awam dan perindustrian). struktur kejuruteraan rentang kecil yang direka untuk menanggung beban berintensiti rendah, bangunan sementara, dsb.) diperluas dengan ketara dengan kemunculan struktur terpaku (lihat. Struktur kayu). Menjanjikan untuk struktur pasang siap yang diperbuat daripada baru bahan binaan(berasaskan polimer, simen asbestos, kaca, dll.).

Struktur pasang siap menggunakan plastik mempunyai beberapa kelebihan, seperti berat rendah, kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap kakisan, kehadiran penebat elektrik dan, dalam sesetengah plastik, sifat penebat haba, kemudahan pemprosesan dan pengacuan, dsb. Penggunaan struktur pasang siap sedemikian amat dinasihatkan dengan peningkatan keperluan untuk penunjuk berat, seperti kebolehangkutan, rintangan kakisan struktur, dsb. (struktur pada tanah lembut, di kawasan yang kurang dibangunkan dan tidak boleh diakses, di bengkel dengan persekitaran yang agresif secara kimia, seperti hiasan dalaman bangunan, dsb.).

Struktur pasang siap yang diperbuat daripada aloi aluminium adalah lebih ringan berbanding dengan struktur keluli, dan oleh itu penggunaannya amat berfaedah dalam struktur rentang panjang, beban utamanya adalah beratnya sendiri, dalam pembinaan tahan gempa, serta dalam struktur yang dimaksudkan untuk penghantaran ke kawasan kurang membangun. Ciri-ciri pembinaan berharga aloi aluminium meluaskan kawasan penggunaan struktur pasang siap logam dengan ketara semakin banyak digunakan. Sebagai tambahan kepada panel dinding yang diperbuat daripada kaca, tingkap berlapis dua, blok kaca, kaca sanga berkekuatan tinggi hendaklah meluas (dalam panel dinding luar bangunan, sekatan, papak) dan Stemalit (dalam panel tiga lapisan, di mana lapisan luar adalah Stemalit, lapisan dalam adalah simen asbestos, dan penebat haba adalah kaca buih).

Kemunculan bahan struktur yang ringan telah membuka peluang yang luas untuk peningkatan yang ketara dalam pengeluaran jenis struktur pasang siap seperti struktur pasang siap, keberkesanannya ditentukan oleh berat rendah, kemudahan pemasangan dan pembongkaran, kebolehangkutan tinggi elemen dengan kos yang agak rendah. Struktur pasang siap digunakan terutamanya untuk struktur sementara, dalam pembinaan pertanian, serta di kawasan kurang maju dan tidak boleh diakses.

Dalam struktur jenis bukan melalui, sebagai tambahan kepada struktur pasang siap panel dan bingkai-panel, dalam beberapa kes struktur bingkai filem dan pneumatik adalah berkesan. Struktur pasang siap bingkai filem sesuai untuk tempat perlindungan sementara yang ringan. Struktur pasang siap pneumatik (bingkai disokong udara dan pneumatik) diperbuat daripada fabrik bergetah atau filem sintetik; ia boleh meliputi rentang yang ketara, dan juga sesuai untuk struktur untuk pelbagai tujuan (garaj sementara, gudang, dll.).