Модны чипс Түлшний шаталт -. Төрөл бүрийн түлшний илчлэгийн үнэ цэнэ. Харьцуулсан шинжилгээ Модны чипсийн шаталтын дулаан

	Шинээр ачигдсан процессын чипсийн их хэмжээний нягтрал		Шинээр ачигдсан модны үртэсийн их хэмжээний нягт
Модны төрөл зүйл	Нягт (кг/м3)	Хязгаар нягтрал (кг/м3)	Нягт (кг/м3)	Хязгаар нягтрал (кг/м3)
царс	292	248-371	227	193-288
Хуайс	277	234-288	215	182-225
Эвэр мод	273	266-286	213	207-223
Үнс	270	187-342	210	146-266
Роуэн (мод)	262	248-320	204	193-249
Apple	259	237-302	202	185-235
Beech	244	223-295	190	174-230
Хайлаас	238	202-295	185	157-230
Шинэс	239	194-239	186	151-186
Maple	236	205-248	183	160-193
Хус	234	184-277	182	143-216
Лийр	241	211-256	188	164-199
Туулайн бөөр	234	216-259	182	168-202
Хуш	205	202-209	160	157-162
Нарс	187	112-274	146	87-213
Линден	184	158-288	143	123-224
Алдер	180	169-209		132-162
Виллоу	176	167-212	137	129-165
Улиас	169	166-198	132	129-154
Гацуур	162	133-270	126	104-210
Виллоу	162	151-180	126	118-140
Hazelnut	155	151-162	120	118-126
Хушга	202	176-212	157	137-165
Улиас	153	140-212	119	109-165
гацуур	148	126-216	115	98-168

Хүснэгтийн тайлбар

• 12% -ийн чийгшилтэй буталсан модны нягтыг хүснэгтэд үзүүлэв.
• Модны хувийн жингийн анхны үзүүлэлтүүдийг "Нисэхийн материалын массын гарын авлага" -аас авсан болно. "Механик инженерчлэл" Москва 1975 он их сургуулийн гарын авлагаас хавсаргав - Коломинова М.В., 250401 "Ойн аж ахуйн инженер" мэргэжлээр суралцаж буй оюутнуудад зориулсан арга зүйн заавар, Ухта USTU 2010 он.
• ГОСТ 15815-83 "Технологийн чип" стандартын дагуу хийгдсэн.

Чипс ГОСТ 15815-83 "Технологийн чипс"-ийн дагуу технологийн чипийн массын дийлэнх нь 10...20мм-ийн фракц юм. Нийт модны жингийн 20...30мм-ийн 3...10%, 5...10мм-ийн 0...10%-ийн хэмжээтэй байхыг зөвшөөрнө. Технологийн чипийн ширхэгийн хэмжээ ерөнхийдөө 5...30мм байна.

Технологийн чипийг нягтлан бодох бүртгэлийг модны төрлөөс хамааран 0.1 шоо метр хүртэл бөөрөнхийлж, өтгөн масстай куб метрээр хийдэг. Чипсийн эзэлхүүнийг өтгөн модны нухаш болгон хувиргах коэффициент: 0.36 - шинээр ачигдсан чипс, 0.40 - 50 км хүртэлх тээвэрлэлт, 0.42 - 50 км-ээс дээш тээвэрлэлт, 0.43 - 500 км-ийн зайд тээвэрлэлтийн төгсгөлд.

Технологийн стандартаас ялгаатай нь түлшний чипний стандарт байхгүй. Түлшний чипний фракцын хэмжээ ба бутархай найрлагыг халаалтын төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчээс зааж өгсөн болно. Түлшний тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч нь шатсан түлшний чипсийн фракц, чанарыг сонгоход хязгаарлагдахгүй. Шатахууны чипсийг ферм хоорондын (худалдааны) ачилтыг хэмжилтийн үндсэн дээр - эзэлхүүний нэгж (шоо метр) эсвэл жингийн нэгжээр (тн, кг) гүйцэтгэдэг. Модны хусуур Модны хусуур нь стандартын бус эзэлхүүнтэй материал юм. 5-8 мм-ийн хэсэг бүхий буталсан модны үйрмэгийн нягт нь ердийн модны нягтын 10-25% дотор байна.Модны үртэс Модны үртэс нь мод хөрөөдөх явцад үүссэн модны жижиг хэсгүүд, мод боловсруулах үйлдвэрлэлийн хаягдал юм.

Технологийн үртэс

Цаасан болон гидролизийн үйлдвэрлэлийн хувьд 8% -иас ихгүй холтос, 5% ялзрах, 0.5% эрдэс хольц агуулсан байх ёстой (ГОСТ 18320-78 "Модны үртэс" -ийг үзнэ үү). ГОСТ 18320-78 стандартын дагуу модны үртэс фракцын хэмжээ 1...30мм байна. Үүний зэрэгцээ нийт модны үртэс массын 1 мм-ээс бага хэсгийг 10%, 30 мм-ээс их хэсгийг 5% хүртэл байлгахыг зөвшөөрнө.

Модны төрлөөс хамааран модны үртэс нь 0.1 шоо метрийн нарийвчлалтайгаар бөөрөнхийлж, нягт масстай куб метрээр бүртгэгддэг. Модны үртэсний эзэлхүүнийг өтгөн модны нухаш болгон хувиргах коэффициент: 0.28 - шинээр ачигдсан үртэс, 0.34 - 5 км-ээс 50 км хүртэлх тээвэрлэлт, 0.36 - 50 км-ээс 500 км хүртэл тээвэрлэлт, 0.38 - тээвэрлэлтийн төгсгөлд хол зайд. 500 км. Хуурай (чийгшил 8-15%) модны үртэс дунджаар 220-420 кг/м³, нойтон (15% чийгшилтэй) модны үртэс 320-580 кг/м³ хооронд хэлбэлздэг.

Үргэлжлэл

Альтернатив халаалт:Чийгшил

Модлог биомассын чийгийн агууламж нь биомасс дахь чийгийн агууламжийг харуулсан тоон үзүүлэлт юм. Биомассын үнэмлэхүй ба харьцангуй чийгшлийн хооронд ялгаа бий.

Үнэмлэхүй чийгшилчийгийн массын хуурай модны масстай харьцуулсан харьцаа гэж нэрлэдэг.

W a бол үнэмлэхүй чийгшил, %; m - нойтон төлөв дэх дээжийн масс, g;

Мод хатаах процессыг тооцоолохдоо үнэмлэхүй чийгшилийг ашигладаг.

Термотехникийн тооцоонд зөвхөн харьцангуй буюу үйл ажиллагааны чийгшлийг ашигладаг.

Энэхүү тогтсон уламжлалыг харгалзан бид ирээдүйд зөвхөн харьцангуй чийгшлийг ашиглах болно.

Модлог биомассанд агуулагдах чийгийн хоёр хэлбэр байдаг: холбогдсон (гигроскоп) ба чөлөөт. Холбогдсон чийг нь эсийн хананы дотор байрладаг бөгөөд физик-химийн холбоогоор хадгалагддаг; Энэ чийгийг арилгах нь нэмэлт эрчим хүчний зардал шаарддаг бөгөөд модны бодисын ихэнх шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.

Чөлөөт чийг нь эсийн хөндий ба эс хоорондын зайд байдаг.

Чөлөөт чийгийг зөвхөн механик холбоосоор хадгалж, илүү амархан арилгаж, модны механик шинж чанарт бага нөлөө үзүүлдэг.

Модыг агаарт үзүүлэх үед чийг нь агаар ба модны бодисын хооронд солигддог.

Модны бодисын чийгийн агууламж маш өндөр байвал энэ солилцоо нь модыг хатаахад хүргэдэг.

Агаарт хуурай бол удаан хугацаанд хуучирсан мод юм гадаа. Ил задгай агаарт байх үед мод байнга хатаж, чийгшил нь аажмаар буурч, тогтвортой түвшинд хүрдэг. Агаарт хатаасан модны чийгшил W p =13...17%.

Өрөөний хуурай мод нь халаалттай, агааржуулалттай өрөөнд удаан хугацаагаар байсан мод юм. Өрөөний хуурай модны чийгшил W p =7...11%.

Үнэмлэхүй хуурай - t=103±2 °C температурт тогтмол жин хүртэл хатаасан мод.

Өсөн нэмэгдэж буй модонд ишний модны чийг жигд бус тархсан байдаг. Энэ нь радиусын дагуу болон их биений өндрийн дагуу харилцан адилгүй байдаг.

Модны ишний чийгийн дээд хэмжээ нь эсийн хөндий ба эс хоорондын зайны нийт эзэлхүүнээр хязгаарлагддаг. Мод ялзрах үед түүний эсүүд устаж, улмаар нэмэлт бодис үүсдэг дотоод хөндий, ялзарсан модны бүтэц нь ялзрах үйл явц нь сул, сүвэрхэг болж, модны бат бөх чанар огцом буурдаг.

Эдгээр шалтгааны улмаас модны ялзрах чийгийн хэмжээ хязгаарлагдахгүй бөгөөд түүний шаталт нь үр дүнгүй болохуйц өндөр түвшинд хүрч чаддаг.

Муудсан модны сүвэрхэг чанар нь задгай агаарт маш их чийгшдэг;

Үнсний агууламжҮнсний агууламж

шатамхай массыг бүрэн шатаасны дараа үлдсэн түлш дэх эрдэс бодисын агууламжийг хэлнэ. Үнс нь шатамхай элементүүдийн агууламжийг бууруулж, шатаах төхөөрөмжийн ажиллагааг хүндрүүлдэг тул түлшний хүсээгүй хэсэг юм.

Үнс нь биомассыг бэлтгэх, хадгалах, тээвэрлэх явцад түлшинд ордог дотоод, модон материалд агуулагддаг, гаднах гэж хуваагддаг.

Үнс нь төрлөөс хамааран өндөр температурт халаахад өөр өөр хайлуулах чадвартай байдаг.

Бага хайлах үнс гэдэг нь 1350°С-аас доош шингэн хайлах температуртай үнс юм.

Модлог бодисын нягт нь эсийн ханыг бүрдүүлдэг материалын массыг эзэлдэг эзлэхүүнтэй харьцуулсан харьцаа юм. Модны материалын нягт нь бүх төрлийн модонд ижил бөгөөд 1.53 г/см3-тай тэнцүү байна. CMEA-ийн комиссын зөвлөмжийн дагуу модны физик, механик шинж чанарын бүх үзүүлэлтийг 12% -ийн үнэмлэхүй чийгшилд тодорхойлж, энэ чийгшилд шилжүүлдэг.

Төрөл бүрийн модны нягтрал

Үүлдэр	Нягт кг/м3
	Стандарт чийгшилд	Үнэхээр хуурай
Шинэс	660	630
Нарс	500	470
Хуш	435	410
гацуур	375	350
Эвэр мод	800	760
Цагаан хуайс	800	760
Лийр	710	670
царс	690	650
Maple	690	650
Энгийн үнс	680	645
Beech	670	640
Хайлаас	650	615
Хус	630	600
Алдер	520	490
Улиас	495	470
Линден	495	470
Виллоу	455	430

Төрөл бүрийн жижиглэсэн модны хаягдал хэлбэрийн хог хаягдлын нягтрал нь маш их ялгаатай байдаг. Хуурай чипсэнд 100 кг/м3, нойтон чипсэнд 350 кг/м3 ба түүнээс дээш хэмжээтэй байна.

Модны дулааны шинж чанар

Бойлерийн зуухны зууханд орох хэлбэрээр модлог биомасс гэж нэрлэдэг ажлын түлш.Модлог биомассын найрлага, өөрөөр хэлбэл түүний доторх бие даасан элементүүдийн агууламжийг дараахь тэгшитгэлээр тодорхойлно.
C р +Н р +О р +N р +A р +W р =100%,
Энд C p, H p, O p, N p нь модны нухаш дахь нүүрстөрөгч, устөрөгч, хүчилтөрөгч, азотын агууламж,%; A p, W p - түлшний үнс ба чийгийн агууламж.

Дулааны инженерийн тооцоонд түлшийг тодорхойлохын тулд түлшний хуурай масс ба шатамхай масс гэсэн ойлголтыг ашигладаг.

Хуурай жинтүлшийг төлөөлдөг энэ тохиолдолдбиомассыг туйлын хуурай байдалд хатаасан. Түүний найрлагыг тэгшитгэлээр илэрхийлнэ
C s +H s +O s +N s +A s =100%.

Шатамхай масстүлш нь чийг, үнсийг зайлуулсан биомасс юм. Түүний найрлагыг тэгшитгэлээр тодорхойлно
C g + N g + O g + N r = 100%.

Биомассаны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шинж тэмдгүүдийн индексүүд нь: p - ажлын масс дахь бүрэлдэхүүн хэсгийн агууламж, в - бүрэлдэхүүн хэсгийн агууламж хуурай жин, g - түлшний шатамхай масс дахь бүрэлдэхүүн хэсгийн агууламж.

Ишний модны гайхалтай шинж чанаруудын нэг нь түүний шатамхай массын элементийн найрлагын гайхалтай тогтвортой байдал юм. Тийм ч учраас Төрөл бүрийн модны шаталтын тодорхой дулаан нь бараг ижил байдаг.

Ишний модны шатамхай массын элементийн найрлага нь бүх зүйлийн хувьд бараг ижил байдаг. Дүрмээр бол ишний модны шатамхай массын бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламжийн хэлбэлзэл нь техникийн хэмжилтийн алдааны дотор байдаг.Үүнд үндэслэн термотехникийн тооцоо хийх, ишний модыг шатаадаг шатаах төхөөрөмжийг суурилуулах гэх мэт. их алдааны массгүй түлшний ишний модны дараах найрлагыг хүлээн зөвшөөрөх: C g =51%, N g =6.1%, O g =42.3%, N g =0.6%.

Шаталтын дулаанБиомасс гэдэг нь 1 кг бодисыг шатаах явцад ялгарах дулааны хэмжээ юм. Илүү их, бага илчлэг байдаг.

Илүү өндөр илчлэг- энэ нь шаталтын явцад үүссэн бүх усны уурыг бүрэн конденсацлах замаар 1 кг биомассыг шатаах явцад ялгарах дулааны хэмжээ бөгөөд тэдгээрийн ууршилтанд зарцуулсан дулааныг ялгаруулдаг (ууршилтын далд дулаан гэж нэрлэдэг).
Q in хамгийн их илчлэгийг Д.И.Менделеев (кЖ/кг) томъёогоор тодорхойлно.

Q in =340С р +1260Н р -109О р.Халаалтын бага утга
(NTS) - энэ түлшийг шатаах явцад үүссэн чийгийг ууршуулахад зарцуулсан дулааныг тооцохгүйгээр 1 кг биомассыг шатаах явцад ялгарах дулааны хэмжээ. Түүний утгыг (кЖ/кг) томъёогоор тодорхойлно.

Q р =340C р +1030H р -109О р -25W р.

Ишний модны шаталтын дулаан нь үнсний агууламж ба чийгшил гэсэн хоёр хэмжигдэхүүнээс хамаарна. Шатамхай массын (хуурай, үнсгүй!) ишний модны шаталтын доод дулаан нь бараг тогтмол бөгөөд 18.9 МЖ/кг (4510 ккал/кг)-тай тэнцүү байна.

Модны хаягдлын төрлүүд

Модны хаягдал ямар үйлдвэрлэлд гарч байгаагаас хамааран мод бэлтгэлийн болон мод боловсруулах үйлдвэрийн хаягдал гэж хоёр төрөлд хуваагдана.Мод бэлтгэх хаягдал

- Эдгээр нь мод бэлтгэх явцад модны тусгаарлагдсан хэсгүүд юм. Үүнд: зүү, навч, найлзуургүй найлзуурууд, мөчир, мөчир, үзүүр, өгзөг, оргил, их биений зүслэг, холтос, буталсан нухаш үйлдвэрлэлийн хаягдал гэх мэт.

Байгалийн хэлбэрээр мод бэлтгэлийн хог хаягдлыг эрчим хүчний зориулалтаар ашиглахад муу зөөвөрлөж, эхлээд чипс болгон буталдаг.Модны хаягдал

- Энэ бол мод боловсруулах үйлдвэрлэлд гарч буй хог хаягдал юм. Үүнд: хавтан, хавтан, зүслэг, богино урт, үртэс, модны үртэс, үйлдвэрийн чипний үйлдвэрлэлийн хаягдал, модны тоос, холтос.

Биомассын шинж чанарт үндэслэн модны хаягдлыг дараахь төрлүүдэд хувааж болно: титэм элементүүдийн хаягдал; ишний модны хаягдал; холтосны хаягдал; мод ялзрах.

Модны хаягдлыг хэлбэр, ширхэгийн хэмжээ зэргээс нь хамааруулан ихэвчлэн дараах бүлэгт хуваадаг: бөөн модны хаягдал, зөөлөн модны хаягдал.Бөөн модны хаягдал

Буталсан модны хамгийн чухал шинж чанар нь түүний бутархай найрлага юм.

Бутархай найрлага гэдэг нь буталсан модны нийт масс дахь тодорхой хэмжээтэй хэсгүүдийн тоон харьцаа юм. Буталсан модны фракц нь нийт масс дахь тодорхой хэмжээний тоосонцоруудын хувь юм.

• — Жижиглэсэн модыг ширхэгийн хэмжээгээр дараахь төрлүүдэд хувааж болно.модны тоос
• — , мод, фанер, модон хавтанг зүлгүүрийн явцад үүссэн;хэсгүүдийн гол хэсэг нь 0.5 мм-ийн нүхтэй шигшүүрээр дамждаг;
• — модны үртэс, модыг уртааш болон хөндлөн хөрөөдөх явцад үүссэн, тэдгээр нь 5...6 мм-ийн нүхтэй шигшүүрээр дамжин өнгөрөх;
• модны чипс

мод, модны хаягдлыг нунтаглагч машинд нунтаглах замаар олж авсан;

чипсийн үндсэн хэсэг нь 30 мм-ийн нүхтэй шигшүүрээр дамжин өнгөрч, 5...6 мм-ийн нүхтэй шигшүүр дээр үлдэх;

- ширхэгийн хэмжээ 30 мм-ээс их хэмжээтэй том чипс.

Модны тоосны онцлогийг тусад нь тэмдэглэе.

Модны түлшний чийгийн агууламж маш өргөн хязгаарт өөр өөр байж болно.

Тавилга, мод боловсруулах үйлдвэрт зарим төрлийн хог хаягдлын чийгшил мод бэлтгэлийн аж ахуйн нэгжид 45...55% байх үед; Усны сав газарт rafting буюу ангилан ялгасны дараа хог хаягдал 80% хүрдэг. Модны түлшний чийгийн агууламжийг нэмэгдүүлэх нь уурын зуухны бүтээмж, үр ашгийг бууруулдаг. Модны түлш шатаах үед дэгдэмхий бодисын гарц маш өндөр байдаг - 85% хүрдэг. Энэ нь мөн модлог биомассын түлшний нэг онцлог бөгөөд давхаргыг орхих шатамхай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шаталт явагдах их хэмжээний дөл шаарддаг. Коксжих модны биомассын бүтээгдэхүүн болох нүүрс нь чулуужсан нүүрстэй харьцуулахад өндөр урвалд ордог.Өндөр реактив

нүүрс Илүүдэл агаарын коэффициентийн бага утгуудад шатаах төхөөрөмжийг ажиллуулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь бойлерийн үйлдвэрүүдэд модлог биомассыг шатаах үед үр ашигт эерэг нөлөө үзүүлдэг.Гэсэн хэдий ч эдгээр эерэг шинж чанаруудын зэрэгцээ мод нь бойлерийн үйл ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлдөг онцлог шинж чанартай байдаг. Ийм онцлог шинж чанарууд нь чийгийг шингээх чадвар, тухайлбал, усны орчинд чийгшил нэмэгдэх явдал юм. Агаарын чийгшил нэмэгдэхийн хэрээр илчлэгийн доод хэмжээ хурдан буурч, нэмэгддэгтүлшний зарцуулалт

, шаталт нь хэцүү болж, тусгай зүйл шаарддагтүлш болгон мод нь дотоод үнсний агууламж багатай (1% -иас ихгүй). Үүний зэрэгцээ мод бэлтгэх хаягдал дахь гадны эрдэс бодисын агууламж заримдаа 20% хүрдэг.Цэвэр галд тэсвэртэй модыг шатаах явцад үүссэн үнс, түүнийг зуухны шаталтын бүсээс зайлуулах нь техникийн тодорхой бэрхшээлийг үүсгэдэггүй. Модлог биомасс дахь ашигт малтмалын нэгдлүүд нь хайлдаг. Их хэмжээний агууламжтай модыг шатаах үед шингэрүүлсэн шаар үүсдэг бөгөөд үүнийг шатаах төхөөрөмжийн өндөр температурын бүсээс зайлуулах нь хэцүү бөгөөд галын хайрцгийн үр ашигтай ажиллагааг хангах тусгай техникийн шийдлүүдийг шаарддаг. Өндөр үнслэг модлог биомассыг шатаах явцад үүссэн агшилтын шаар нь тоосготой химийн шинж чанартай байдаг ба хэзээөндөр температур

шатаах төхөөрөмжид гадаргуутай хамт шингэлнэтоосгоны ажил

зуухны хана, энэ нь шаарыг зайлуулахад хүндрэл учруулдаг.

Дулааны гаралт

Ихэвчлэн илүүдэл агааргүй түлшийг бүрэн шатаах үед үүсдэг, өөрөөр хэлбэл шаталтын явцад гарсан бүх дулааныг шаталтын бүтээгдэхүүнийг халаахад бүрэн зарцуулдаг нөхцөлд шаталтын дээд температур гэж нэрлэдэг.

Дулааны гаралтын нэр томъёог нэг удаа Д.И.Менделеев түлшний шинж чанар болгон санал болгосон бөгөөд энэ нь түүний чанарыг өндөр температурт үйл ажиллагаанд ашиглах чадварын үүднээс тусгасан болно. Түлшний дулааны гаралт өндөр байх тусам түүнийг шатаах явцад ялгардаг дулааны энергийн чанар өндөр байх тусам уурын болон халуун усны бойлеруудын ашиглалтын үр ашиг өндөр байдаг. Дулааны гаралт нь шаталтын процесс сайжрах тусам зуухны бодит температур ойртож буй хязгаарыг илэрхийлдэг. Модны түлшний дулааны гаралт нь түүний чийгшил, үнсний агууламжаас хамаарна. Үнэмлэхүй хуурай модны дулааны гаралт (2022 ° C) нь шингэн түлшний дулааны гаралтаас ердөө 5% бага байдаг.мөн зарим тохиолдолд зарим төрлийн нүүрсийг ашигладаг уурын зуухны ашиглалтын үр ашгаас давж гардаг.

Модлог биомассын чийгшил нэмэгдэх нь уурын зуухны бүтээмж буурахад хүргэдэг. Та үүнийг мэдэж байх ёстой бөгөөд агаар мандлын хур тунадас, хөрсний ус гэх мэт модны түлш рүү орохоос урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг байнга боловсруулж, хэрэгжүүлэх хэрэгтэй.

Модлог биомассын үнсний агууламж нь шатаахад хэцүү болгодог.

Модлог биомассанд ашигт малтмалын нэгдлүүд байгаа нь мод бэлтгэх, түүнийг анхан шатны боловсруулалтад хангалттай дэвшилтэт технологийн процесс ашигласантай холбоотой юм. Модны хаягдлыг ашигт малтмалын хольцоор бохирдуулахгүй байх ийм технологийн процесст давуу эрх олгох шаардлагатай.

Энэ төрлийн шатаах төхөөрөмжид буталсан модны бутархай найрлага нь оновчтой байх ёстой. Бөөмийн хэмжээ нь оновчтой хэмжээнээс дээш, доошоо хазайх нь шаталтын төхөөрөмжийн үр ашгийг бууруулдаг. Модыг түлшний чипс болгон цавчихад ашигладаг чипс нь бөөмийн хэмжээг нэмэгдүүлэх чиглэлд их хэмжээний хазайлт үүсгэх ёсгүй. Гэсэн хэдий ч олон тооны хэт жижиг тоосонцор байгаа нь бас хүсээгүй юм.

Модны хаягдлыг үр ашигтай шатаахын тулд бойлерийн нэгжийн загвар нь энэ төрлийн түлшний шинж чанарыг хангасан байх шаардлагатай. Түлшний шаталт нь түүний химийн бодисоор маш хурдан устгагдаж, агаар мандлын хүчилтөрөгчөөр исэлдэж, дулаан, гэрэл дагалддаг. Энэ тохиолдолд нүүрстөрөгч үүсдэгнүүрстөрөгчийн давхар исэл

Түлшний чипс нь эрчим хүчний зориулалтаар шатаах зориулалттай модны түүхий эдийг нунтаглах үр дүнд олж авсан тоосонцор юм. Модны түүхий эдийг (ишний мод, мод боловсруулах хаягдал, мод боловсруулах хаягдал, мод бэлтгэлийн үлдэгдэл) боловсруулах замаар модны түлшний чипс үйлдвэрлэдэг. Одоогийн байдлаар ишний модноос түлшний чипс нь хамгийн их эрэлт хэрэгцээтэй байгаа бөгөөд тэдгээр нь хэд хэдэн давуу талтай байдаг: Холтос болон бусад гадны хольцын бага хувь; Үнсний агууламж бага; Эрчим хүчний өндөр үнэ цэнэ; Стандартчилсан ширхэгийн хэмжээ; Тусгай үйлдвэрүүд түлшний чипс үйлдвэрлэх чиглэлээр ажилладаг. Зангилаа, мөчир, орой, хөрөөдөх хаягдал хэлбэрээр мод бэлтгэх, боловсруулах, боловсруулах явцад үүссэн хог хаягдлыг тусгай бутлуурын машин ашиглан чипс болгон буталдаг. Үр ашигт хүрэхийн тулд түлш нь чийгийн агууламжийн хувьд бэлтгэсэн фракцын хувьд нэгэн төрлийн байх ёстой. Түлшний чип нь цахилгаан станцын түлшний үндэс (түүхий эд) юм цахилгаан эрчим хүчба дулаан. Чипс нь чийгшил, чулуулаг, ачих арга зэргээс шалтгаалан маш олон янзын үзүүлэлтээр тодорхойлогддог.Чипсийг нягт масстай куб метрээр тооцдог. Модны чипсийн дундаж массыг 0.3 т/м3 гэж үздэг химийн найрлага 50% орчим нүүрстөрөгч агуулдаг. Тиймээс 1 кг тутамд туйлын хуурай төлөвт байгаа өөр өөр төрлийн модны чипсийн шаталтын дулаан ижил байна: ойролцоогоор 18800 кЖ / кг (4500 ккал) хазайлт нь 3-5% -иас ихгүй байна.

Зориулалтын дагуу модны чипс нь технологийн болон түлшинд хуваагдана. Процессын чипс нь целлюлоз, модон хавтан, модны химийн болон гидролизийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх зориулалттай модны тоосонцор юм. Гранулометрийн найрлагад үндэслэн модны чипсийг болзолт, том, нарийн фракц гэж ангилдаг. Түүхий эд материалын зүйлийн найрлагад үндэслэн чипсийг шилмүүст, навчит, холимог зүйлээс ялгадаг. Модны чипсийг түлш болгон ашиглах нь модны хог хаягдлыг ашигтайгаар зайлуулах боломжийг олгодог. Модны чипс бага өртөгтэй тул үрэл, шахмал түлшний зохистой хувилбар болдог. Модны чипсийн гол шинж чанаруудын нэг нь чийгийн агууламж юм. Хэрэв энэ үзүүлэлт 30% -иас хэтрэхгүй бол ийм түлшийг биологийн задрал, илчлэг чанараа алдах аюулгүйгээр маш удаан хадгалах боломжтой. Шинэхэн зүссэн модны чийгшил 50-60% байдаг тул түүхий эдийг нунтаглахын өмнө 30% хүртэл хатаана.

Модны түлшний чипсийн төрөл: Мод боловсруулах хаягдлаас гаргаж авсан чипс - үйлдвэрийн модны боловсруулаагүй хаягдлаас гаргаж авсан чипс (хавирга, өгзөг - унасан модны их бие, модны ташуурын тайруулсан өгзөг, боловсруулалтын согог, модны гэмтэл гэх мэт); Хожуулын чипс – хожуул, хошуунаас гаргаж авсан модны үртэс; Мод бэлтгэх хаягдлын чипс – үйлдвэрлэлийн мод бэлтгэсний дараа мөчир, оройноос (титэм) гаргаж авсан модны үртэс; Бүхэл модны чипс - модны газрын дээрх биомассаас гаргаж авсан чипс (их бие, мөчир, зүү эсвэл навч) Дүнзний чипс буюу урт модны чипс - мөчир, мөчрийг цэвэрлэсэн модны чипс; Ойн чипс - модны түүхий модноос гаргаж авсан модны үртэс; Түлшний чипс - янз бүрийн аргаар шатаах зорилгоор нунтаглах замаар олж авсан модны үртэс; Хөрөөний үйлдвэрийн хаягдал чипс нь модны холтосны үлдэгдэлтэй болон үлдэгдэлгүй хөрөөний дайвар бүтээгдэхүүнээс гаргаж авсан чипс юм;

Ерөнхийдөө модны чипс нь уламжлалт бус эх үүсвэрүүдийн дотроос хамгийн тогтвортой эрчим хүчний эх үүсвэр юм. хатуу түлш, энэ нь дараах хүчин зүйлсийн шалтгаан болж байна: Жилийн турш мод бэлтгэх, үйлдвэрлэлийн хэмнэлийг хангадаг мод боловсруулах; Үйлдвэрийн аргаар боловсруулсан түүхий эд хангалттай хэмжээгээр; Үйлдвэрлэл, ашиглахад хялбар; Үндэсний стандартаар тогтоосон модны чипсийн шинж чанарын тогтвортой байдал; Үнсний агууламж бага; Шатахууны чипс нь бусад төрлийн хатуу түлштэй харьцуулахад өндөр өрсөлдөх чадвартай байдаг нь модны үртэс зах зээлийн амжилт, тогтвортой өсөлтийн хурдаар тодорхойлогддог. Модны чипсийн сул тал: Модны түлшний чипс нь бүх модонд хамаарах хэд хэдэн сул талуудтай: Чийгийн эсэргүүцэл багатай, чийгийг шингээх чадвар нь хадгалалт, шилжүүлэн ачих, тээвэрлэхэд онцгой нөхцөл шаарддаг; Бага эрчим хүчний үнэ цэнэ; Өндөр чийгшил; Түлшний чипний нягтрал бага; аяндаа шаталт; Хурдан ялзрал;

Нэг ирээдүйтэй чиглэлүүдТус улсын орон сууц, нийтийн аж ахуйн цогцолборын эрчим хүчний үр ашгийг нэмэгдүүлэх нь Европт өргөн хэрэглэгддэг бага үнэ цэнэтэй мод, мод бэлтгэлийн хаягдлаар үйлдвэрлэсэн модны түлшийг шатаах технологиор шинэчлэх явдал юм. Урал, Сибирь, Алс Дорнодын ойн бүсэд байрладаг тосгонууд чулуужсан түлш (нүүрс, мазут, дизель түлш) худалдан авч, хэдэн зуун, мянган километрийн зайд тээвэрлэхэд хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ, ОХУ-д сая сая тонн (65 гаруй) мод бэлтгэлийн үлдэгдэл, хөрөө тээрэм, бага агуулгатай модыг бараг ашигладаггүй. Гэхдээ хүн ам суурьшсан газраас 50 км-ийн радиуст цуглуулж, модны үртэс болгон боловсруулсан ийм хог хаягдал нь тосгон, ажилчдын суурин бүү хэл бүсийн төвийг хүртэл дулаанаар хангаж чадна. Түлш эсвэл "ногоон" гэж нэрлэдэг энэхүү чипсийг (модны биомассын 20-25% -ийг бүрдүүлдэг мөчрүүд, холтос, навчтай мөчрүүд нь бутлах машинд тэжээгддэг) хавтан ба гидролизийн үйлдвэрлэлд ашиглагддаггүй. Ойн чанар муудаж, ойн менежмент ашиггүй болж байгаа ойн менежментийн асуудалтай бүс нутгуудад үүнийг хураах нь эдийн засгийн хувьд боломжтой юм. Ийм бүс нутагт тооцоолсон огтлох талбайг дутуу ашиглаж байгаагийн хамгийн чухал шалтгаануудын нэг нь бага зэрэгтэй мод (нимгэн мод, сийрэгжсэн үхсэн мод) боловсруулах үйлдвэрлэлийн байгууламж, ойн нөхөн үржихүйн арга хэмжээ дутмаг байдаг. Ийм газар дахь хотын бойлерийн байшинг нүүрснээс модны чипс болгон өөрчлөхөд олон асуудал шийдэгддэг: шинэ ажлын байр бий болж, үйлдвэрлэсэн дулааны эрчим хүчний өртөг мэдэгдэхүйц буурснаар орон нутгийн төсөвт үзүүлэх ачаалал буурч байна.

Нүүрсний уурын зуух болон модон чиптэй бойлерийн байшин нь ихэвчлэн ижил төстэй загвартай бөгөөд бойлеруудын үндсэн загвар нь ижил байдаг тул олон тооны нүүрсний бойлерийн байшинг бага зэрэг шинэчлэл хийсний дараа (ялангуяа, хангамж, автоматжуулалтыг хангах). Та олон улсад эрт дээр үеэс хэрэглэж ирсэн нүүрс, модны чипсийг хамтран шатаах аргыг ашиглаж болно Европын орнууд. Мэдээжийн хэрэг, бүх бойлерийн байшингууд ийм төслүүдийг хэрэгжүүлэхэд тохиромжгүй байдаг. Юуны өмнө асуудалтай уурын зуух, нүүрсний өртөг маш өндөр, бүс нутагт мод бэлтгэх хог хаягдлын түүхий эдийн бааз нь шаардлагатай хэмжээний түлшний чипс үйлдвэрлэхэд хүрэлцэхүйц, алслагдсан бүс нутгийн бойлерийн байшингуудыг авч үзэх шаардлагатай. Үнэ багатай мод, модны үлдэгдэл, мод бэлтгэлийн хог хаягдлыг нунтаглах замаар олж авсан модны үртэс ашиглах нь орон сууц, нийтийн аж ахуйн үйлчилгээний эрчим хүчний үр ашгийг нэмэгдүүлэхээс гадна мод бэлтгэлийн аж ахуйн нэгжүүдийн ашигт ажиллагааг нэмэгдүүлж, ойн арчилгааг үр дүнтэй хэрэгжүүлэх, тогтвортой ажиллах боломжийг олгоно. ойн аж ахуйн үйл ажиллагаа, ой модтой бүс нутгийн байгаль орчны нөхцөл байдлыг сайжруулах болно

Heizomat бойлерийн систем Түлш: биомассын янз бүрийн хэлбэрүүд - буталсан мод (чипс), хүлэр, үрэл (мод, хүлэр), үртэс, модны үртэс, холтос болон бусад.

Бойлерийн систем Био. Matic Bio. Удирдлагын онцлог: автомат гал асаах, дулаан солилцогч ба шатаагч төхөөрөмжийн гадаргууг үнсээс автоматаар цэвэрлэх, үнсийг амархан зөөвөрлөх боломжтой хавсаргасан саванд автоматаар зайлуулах; шатаах камерт агаарын хангамжийн хоёр үе шаттай зохицуулалт, ламбда зохицуулалт, шатаагч руу түлш нийлүүлэх шураг суваг дахь температурын хяналт, үр дүнтэй дулаан тусгаарлалт. Түлш: модны чипс, үрэл (диаметр 6 мм). Ачаалах: холигч системтэй шураг конвейер ашиглан тусдаа түлшний агуулахаас автомат.

Firematic био бойлерийн систем. Хяналтын түлш: модны чипс, үрэл (диаметр 6 мм). Ачаалах: холигч системтэй шураг конвейер ашиглан тусдаа түлшний агуулахаас автомат. Онцлог шинж чанарууд: автомат гал асаах, дулаан солилцогч ба шатаагч төхөөрөмжийн гадаргууг үнсээс автоматаар цэвэрлэх, үнсийг зөөвөрлөхөд хялбар урд саванд автоматаар зайлуулах; шатаах камерт агаарын хангамжийн хоёр үе шаттай зохицуулалт, ламбда зохицуулалт, давтамж хувиргагчтай яндангийн сэнсний мотор - бойлер дахь вакуумыг жигд зохицуулах, шатаагч руу түлш нийлүүлэх шураг суваг дахь температурын хяналт, үр дүнтэй дулаан тусгаарлалт.

Автоматжуулалтын био. Хяналт 3000: шаталтын процессын хяналт, уурын зуухны халаалтын хяналт, аккумляторын сав, халаалтын хоёр хэлхээний хяналт (насос, гурван талын хавхлага, урсгал ба буцах температур мэдрэгч), буцах температурыг 60 0 С байлгах (насос, гурван чиглэлтэй). хавхлага, температур мэдрэгч).

Мөн түүнчлэн: Эко модны чипс. Утсан модны чипс. Нөөцөд байна! Бөөний болон жижиглэнгийн худалдаа. 10 рубль / кг үнэ; PF KEDR, IP GOLYSHMANOVSKY INTERFARM ОЙН (Тюмень муж, А. Ц. Тюмень Екатеринбург хөрөө тээрэм, мод боловсруулах Оросын компани - экспортлогч "Урал. Мега-Лес" бөөний нийлүүлэгчдугуй мод, модон материал нь зөвхөн Орос даяар төдийгүй бусад улс орнуудад. Хүргэлтийг төмөр замаар болон далайн тээврээр. Хонгор минь. Дээрээс нь - Модон материал үйлдвэрлэх LDK Лаймет, Линкийн орчин үеийн өндөр технологийн тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон, динамик хөгжиж буй хөрөө тээрэм. Үндсэн чиглэл: модон материалын үйлдвэрлэл

(Зураг 14.1 - Калорийн үнэ цэнэ
түлшний багтаамж)

Илчлэгт анхаарлаа хандуулаарай (шаталтын тусгай дулаан) янз бүрийн төрөлтүлш, үзүүлэлтүүдийг харьцуулах. Илчлэгийн үнэ цэнэтүлш нь 1 кг жинтэй буюу 1 м³ (1 л) хэмжээтэй түлшийг бүрэн шатаах үед ялгарах дулааны хэмжээг тодорхойлдог. Ихэнх тохиолдолд илчлэгийг Ж/кг (Ж/м³; Ж/л)-ээр хэмждэг. Түлшний хувийн шаталтын дулаан өндөр байх тусам түүний зарцуулалт бага байх болно. Тиймээс илчлэгийн үнэ цэнэ нь хамгийн их байдаг чухал шинж чанаруудтүлш.

Түлшний төрөл бүрийн тодорхой шаталтын дулаан нь дараахь зүйлээс хамаарна.

• Түүний шатамхай бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс (нүүрстөрөгч, устөрөгч, дэгдэмхий шатамхай хүхэр гэх мэт).
• Түүний чийг, үнсний агууламжаас.

Хүснэгт 4 - Төрөл бүрийн эрчим хүчний тээвэрлэгчдийн шаталтын хувийн дулаан, зардлын харьцуулсан шинжилгээ.
Эрчим хүчний тээвэрлэгчийн төрөл	Илчлэгийн үнэ цэнэ				Эзлэхүүн бодисын нягт (ρ=м/V)	Нэгж үнэ стандарт түлш	Коэфф. ашигтай үйлдэл системийн (үр ашиг). халаалт, %	Үнэ ногдох 1 кВт цаг	Хэрэгжүүлсэн системүүд
	МЖ		кВт.ц
	(1MJ=0.278kWh)
Цахилгаан	-		1.0 кВт.ц		-	3.70 рубль. кВт.ц тутамд	98%	3.78 рубль.	Халаалт, халуун ус хангамж (DHW), агааржуулагч, хоол хийх
Метан (CH4, температур Буцлах цэг: -161.6 ° C)	39.8 МЖ/м³		11.1 кВт.ц / м³		0.72 кг/м³	5.20 рубль. м³ тутамд	94%	0.50 рубль.
Пропан (C3H8, температур Буцлах цэг: -42.1 ° C)	46,34 МЖ/кг	23,63 МЖ/л	12,88 кВт.ц/кг	6,57 кВт.ц/л	0.51 кг/л	18.00 урэх. танхим	94%	2.91 рубль.	Халаалт, халуун ус хангамж (DHW), хоол хийх, нөөц ба байнгын эрчим хүчний хангамж, автономит септик сав (ариутгах татуурга), гудамж хэт улаан туяаны халаагуур, гадаа шарсан мах, задгай зуух, банн, дизайнер гэрэлтүүлэг
Бутан C4H10, температур Буцлах цэг: -0.5 ° C)	47,20 МЖ/кг	27,38 МЖ/л	13,12 кВт.ц/кг	7,61 кВт.ц/л	0.58 кг/л	14.00 урэх. танхим	94%	1.96 рубль.	Халаалт, халуун ус хангамж (DHW), хоол хийх, нөөц ба байнгын цахилгаан хангамж, бие даасан септик сав (ариутгах татуурга), гадаа хэт улаан халаагуур, гадаа шарсан мах, задгай зуух, ванн, дизайнер гэрэлтүүлэг
Пропан-бутан (LPG - шингэрүүлсэн нүүрсустөрөгчийн хий)	46,8 МЖ/кг	25,3 МЖ/л	13,0 кВт.ц/кг	7,0 кВт.ц/л	0.54 кг/л	16.00 урэх. танхим	94%	2.42 рубль.	Халаалт, халуун ус хангамж (DHW), хоол хийх, нөөц ба байнгын цахилгаан хангамж, бие даасан септик сав (ариутгах татуурга), гадаа хэт улаан халаагуур, гадаа шарсан мах, задгай зуух, ванн, дизайнер гэрэлтүүлэг
Дизель түлш	42,7 МЖ/кг		11,9 кВт.ц/кг		0.85 кг/л	30.00 урэх. кг тутамд	92%	2.75 рубль.	Халаалт (ус халаах, цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх нь маш үнэтэй)
Түлээ (хус, чийгшил - 12%)	15,0 МЖ/кг		4,2 кВт.ц/кг		0.47-0.72 кг/дм³	3.00 урэх. кг тутамд	90%	0.80 рубль.	Халаалт (хоол хийхэд тохиромжгүй, халуун ус авах бараг боломжгүй)
Нүүрс	22,0 МЖ/кг		6,1 кВт.ц/кг		1200-1500 кг/м³	7.70 рубль. кг тутамд	90%	1.40 рубль.	Халаалт
MAPP хий (шингэрүүлсэн нефтийн хийн хольц - 56% метил ацетилен-пропадиентэй - 44%)	89,6 МЖ/кг		24,9 кВтц/м³		0.1137 кг/дм³	-р.	0%		Халаалт, халуун ус хангамж (DHW), хоол хийх, нөөц ба байнгын цахилгаан хангамж, бие даасан септик сав (ариутгах татуурга), гадаа хэт улаан халаагуур, гадаа шарсан мах, задгай зуух, ванн, дизайнер гэрэлтүүлэг

м³ тутамд

(Зураг 14.2 - Шаталтын хувийн дулаан)

"Төрөл бүрийн эрчим хүчний тээвэрлэгчдийн шаталтын хувийн дулаан, зардлын харьцуулсан дүн шинжилгээ" хүснэгтээс харахад пропан-бутан (шингэрүүлсэн нефтийн хий) нь эдийн засгийн үр ашиг, хэтийн төлөвийн хувьд зөвхөн байгалийн хий (метан) -аас доогуур байдаг. Гэсэн хэдий ч одоогийн байдлаар мэдэгдэхүйц дутуу үнэлэгдсэн гол хийн өртөг зайлшгүй нэмэгдэх хандлагад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Шинжээчдийн таамаглаж буйгаар энэ салбарыг зайлшгүй өөрчлөн зохион байгуулах бөгөөд энэ нь байгалийн хийн үнийг мэдэгдэхүйц өсгөх, магадгүй дизель түлшний үнээс ч давах болно. Тиймээс өртөг нь бараг өөрчлөгдөөгүй шингэрүүлсэн нефтийн хий маш ирээдүйтэй хэвээр байна.оновчтой шийдэл

бие даасан хийжүүлэх системд зориулагдсан."BM Engineering"

• биомасс боловсруулах үйлдвэрүүд (үрэл, шахмал түлш үйлдвэрлэх), тэжээлийн үйлдвэрүүдийн зураг төсөл, барилга угсралт, ашиглалтад оруулах, дараа нь засвар үйлчилгээ хийх иж бүрэн үйлчилгээг үзүүлж байна. санал болгож буй байгууламж ба түүний ашигт ажиллагаа, тухайлбал:
• үйлдвэрлэлийн түүхий эд, эргэлтийн хөрөнгийн шинжилгээ
• үндсэн тоног төхөөрөмжийн тооцоо
• нэмэлт тоног төхөөрөмж, механизмын тооцоо
• суурилуулах, ашиглалтад оруулах, боловсон хүчний сургалтын зардал
• үйлдвэрлэлийн талбайг бэлтгэх зардлын тооцоо
• үйлдвэрлэлийн өртөг эсвэл хог хаягдлыг зайлуулах цогцолборын тооцоо
• үйлдвэрлэлийн эсвэл хог хаягдлыг зайлуулах цогцолборын ашигт ажиллагааны тооцоо
хөрөнгө оруулалтын өгөөжийн тооцоо

Төлбөр тооцооны зардлыг албан ёсны хүсэлтийг хүлээн авч, манай үйлчилгээний жагсаалт, бүрэн бүтэн байдлыг бий болгосны дараа тодорхойлно.

• ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ҮЙЛДВЭРЛЭЛ: үрэл/шахмал түлшний шугам, хатаах цогцолбор, задлагч, биомасс дарагч
• ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ЦОГЦОЛБОР СУУРИЛУУЛАЛТ: зураг төсөл, талбай хайх, барих, ашиглалтад оруулах
• ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖИЙГ АШИГЛАЛТАНД ОРУУЛАХ: тоног төхөөрөмжийг эхлүүлэх, тохируулах
• АЖИЛТНЫ СУРГАЛТ: ажлыг тохируулах техникийн хэлтэс, "0"-ээс борлуулалт, ложистик, маркетингийн хэлтсүүдийг бий болгох
• ҮЙЛЧИЛГЭЭ: бүрэн үйлчилгээ, баталгаа
• ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН АВТОМАТЧИЛГАА: үйлдвэрлэлд хяналт, нягтлан бодох бүртгэлийн системийг нэвтрүүлэх
• ГЭРЧИЛГЭЭ: EN+, ISO стандартын дагуу баталгаажуулалтад бэлтгэх

Биомасс боловсруулах чиглэлээр үйл ажиллагаа явуулдаг инженерийн компани болох BM Engineering нь Украины зах зээлд анх удаа үрэл, шахмал түлш, холимог тэжээл үйлдвэрлэдэг орчин үеийн биомасс боловсруулах үйлдвэрүүдийг түлхүүр гардуулах иж бүрэн үйлчилгээгээр хангадаг. Төсөл бэлтгэх үе шатанд компанийн мэргэжилтнүүд уг байгууламжийг барих боломж, хүлээгдэж буй ашиг орлого, эргэн төлөгдөх хугацааны талаар мэргэшсэн дүгнэлт өгдөг.

Бид ирээдүйн үйлдвэрлэлд А-аас Я хүртэл дүн шинжилгээ хийдэг! Бид түүхий эдийн баазын хэмжээ, түүний чанар, нийлүүлэлтийн логистикийг тооцоолох замаар судалгаагаа эхэлдэг. Эхний үе шатанд биомассын хэмжээ, түүний нийлүүлэлт хангалттай байх ёстой тасралтгүй ажиллагаатоног төхөөрөмжийг удаан хугацаагаар . Ирээдүйн үйлдвэрлэлийн талаар цуглуулсан бодит мэдээлэлд үндэслэн бид үндсэн тоног төхөөрөмжийн шинж чанарыг тооцоолж, үйлчлүүлэгчийн хүсэлтээр нэмэлт тоног төхөөрөмж, механизмыг хийдэг.

Төслийн нийт өртөгт үйлдвэрлэлийн талбайг бэлтгэх, суурилуулах, ашиглалтад оруулах ажил, боловсон хүчний сургалт зэрэг зардлыг багтаасан болно. Үйлдвэрлэлийн зардлын урьдчилсан таамаглал нь эрчим хүчний хэмнэлт, эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх тодорхой өртөг, түүний техникийн болон чанарын шинж чанар, олон улсын стандартад нийцсэн байдал, ашигт ажиллагаа, хөрөнгө оруулалтын эргэн төлөлтийн хугацааг харгалзан үздэг. Шахмал тэжээл үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийг ашиглах нь мал аж ахуйн чанарыг сайжруулж, зардлыг бууруулах замаар ашигт ажиллагааг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

EN 17461 цувралын Европын стандартын нормын дагуу үрлэн үйлдвэрлэлийн баталгаажуулалт, аудит нь био түүхий эдийг хүлээн авах, чанарын хяналтаас эхлээд үрэл үйлдвэрлэх, савлах, шошголох, хадгалах, хүргэх хүртэлх ажлын бүх үе шатанд. ашиглахдаа нэгдсэн стандартыг чанд мөрдөх шаардлагатай. техникийн үзүүлэлтүүдболон дүрэм.

ENplus системийн дагуу баталгаажсан лабораторид бүх параметрийн зохих туршилтыг хийсний дараа био түлшний тодорхой багцад гэрчилгээ авах ёстой. Санаж байна уу! Баталгаажсан бүтээгдэхүүн хэд дахин илүү үнэтэй байдаг!

БМ Инженерингээс үзүүлж буй бүх төрлийн инженерийн үйлчилгээнд дараахь зүйлс орно: эрчим хүчний хэмнэлт, ашигт ажиллагаа, үйлдвэрлэлийн өртгийн тооцоолол бүхий үйлдвэрлэлийн бизнес төлөвлөгөө боловсруулах, зураг төсөл боловсруулах, барих, ашиглалтад оруулах, ашиглалтад оруулах, үйлчилгээ. Нэмж дурдахад тус компани өөрийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж нийлүүлж, баригдсан аж ахуйн нэгжүүдийг автоматжуулах, баталгаажуулах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Биомасс (чипс, модны үртэс) боловсруулах өвөрмөц модулийг MB-3-ийн дагуу боловсруулсан болно хамгийн сүүлийн үеийн технологи, био-түүхий эдийг эрчим хүчний өндөр зарцуулалтаар шахахаас өмнө хатаадаггүй, харин усан угаагчаар угаадаг. Бохирдуулагч бодисыг (металл, хөрсний тоосонцор, хог хаягдал) усны урсгалаар зайлуулж, түүхий эд материалын цэвэр, нойтон хэсгүүдийг дамжуургаар дамжуулж, дараа нь шигшүүрээр дамжуулан боловсруулах модулийн оролтын бункерт хүргэдэг.

Эргэдэг шнек нь нойтон биомассыг нунтаглаж, шигшүүрээр шахдаг. Модны эс (биополимер) дахь биохимийн урвалын үед дулаан ялгардаг. Чийгшүүлсэн массын оновчтой температурыг дулааны тогтворжуулах модулиар хадгалдаг. Дулааны насос нь бүхэл бүтэн боловсруулалтын хэлхээнд халсан усыг эргэлдүүлдэг. Технологийн үйл явцыг бүхэлд нь автоматжуулалтын системээр удирддаг.

Модулийн агуулга:

• усан угаагч;
• биомасс боловсруулах модуль;
• дулааны насос;
• дулаан тогтворжуулах модуль;
• процессын автоматжуулалтын систем.

MB-3 биомасс боловсруулах модулийн техникийн шинж чанарууд:

• бүтээмж - 1000 кг / цаг;
• цахилгаан моторын хүч - 100 кВт хүртэл;
• оролтын түүхий эд: ширхэгийн хэмжээ - 4 см хүртэл, чийгшил - 50% хүртэл;
• тээврийн хэмжээ - 2000x2200x12000 мм;
• жин - 16700 кг.

Зөвхөн 2015 оны эхний хагас жилд “Хүрэл үйлдвэрлэлийн үндэс” төрөлжсөн 6 семинар зохион байгуулж, 200 орчим оюутан суралцсан байна. 2015 оны хоёрдугаар хагасаас эхлэн семинар сар бүр зохион байгуулагдаж, оюутнуудын дунд улам бүр түгээмэл болж байна. Бүх лекцийг сонсож, ажиллаж байгаа тоног төхөөрөмжийг үзсэн мэргэжилтнүүд үрлэн үйлдвэрлэх технологид хандах хандлагаа бүрэн өөрчилсөн. Нойтон шахалтын арга нь биомасс боловсруулах цоо шинэ шинэлэг арга бөгөөд энэ нь ирээдүй юм.