Барилгын материал үйлдвэрлэх түүхий эд. Байгалийн барилгын материал, тэдгээрийг үйлдвэрлэх түүхий эд

Беларусь улсад энэ төрлийн ашигт малтмалын түүхий эдийг элс, элс хайрганы хольц, шавар, карбонат чулуулаг, гипс, түүнчлэн байгалийн барилгын чулуу зэрэг олон янзын ордуудаар төлөөлдөг. Энэ төрлийн түүхий эдийн харьцангуй хямд хэдий ч улс орны орчин үеийн эдийн засагт түүний ач холбогдлыг үнэлж баршгүй.

Элс нь Беларусьт өргөн тархсан байдаг. Элсний ордууд нь дөрөвдөгч үеийн давхаргад, бага зэрэг - палеоген ба неогенийн ордуудад хязгаарлагддаг. Эдгээр нь дүрмээр бол ус-мөстлөгийн болон нуурын-аллювийн гаралтай; нутгийн өмнөд хэсэгт мөн эолийн генезийн элс байдаг. Элсийг байгалийн байдалдаа болон баяжуулсны дараа бетон, зуурмаг, шилний үйлдвэр, цутгах үйлдвэрт ашигладаг.

Барилгын болон силикат элсний түүхий эдийн бааз нь улсын хэмжээнд байрладаг 80 орчим орд (нийт нөөц 350 сая м3) багтдаг. Элс нь гадаргуу дээр эсвэл гадаргууд ойртож, янз бүрийн хэмжээтэй лентик буюу хуудас хэлбэртэй орд хэлбэрээр үүсдэг. Тус тусын ордуудын зузаан нь 15 м хүрдэг.Барилгын элсний ордууд нь нуур, голын хөндий, голын дэнжээр хязгаарлагддаг. 35 гаруй ордыг ашиглаж байна. Жилд 7-8 сая м 3 үйлдвэрлэл .

Гомель мужийн Жлобин (Четверня орд), Добруш (Ленино) дүүрэгт хэвний элсний ордуудыг илрүүлсэн. Четверня ордыг Жлобин карьерын захиргаа, Ленинод Гомелийн уулын баяжуулах үйлдвэр ажиллуулдаг. Жилд ойролцоогоор 0.6 сая м 3 хэвний элс олборлодог.

Шилэн элсний ордуудыг Гомель (Лоевский), Брест (Городное) мужуудад судалжээ. Тэдний нийт нөөц нь 15 сая м 3 . Шилэн элс нь цонх, савны шил үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

Элс хайрганы хольц нь морентай холбоотой байдаг ба ихэвчлэн шороон ордууд байдаг. Элс, хайрганы материалын ордууд Беларусийн хойд болон төв хэсэгт өргөн тархсан. Тэдгээр нь ихэвчлэн жижиг хэмжээтэй (50 га хүртэл) байдаг. Бүтээмжтэй давхаргын зузаан нь 1-3-аас 10-20 м хүртэл байдаг.Мөхлөгийн найрлага нь хувьсах шинж чанартай байдаг. Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж дараахь байдлаар хэлбэлздэг: хайрга - 0-ээс 55%, хайрга - 5-10-аас 75%, элс - 5-10-аас 75%, шавар тоосонцор - 5-7% хүртэл. Нийт 700 сая м 3-аас дээш нөөцтэй 136 ордын хайгуул хийсэн; 82 талбайг ашиглаж байна. Жилд ойролцоогоор 3 сая м3 элс, хайрга олборлодог. Тэдгээрийг голчлон бетон зуурмаг, зуурмаг бэлтгэхэд ашигладаг.

Шавар нь том ширхэгтэй керамик, хөнгөн дүүргэгч үйлдвэрлэх түүхий эдийн суурь бөгөөд янз бүрийн төрлийн цемент үйлдвэрлэхэд чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг. Уусдаг шаврын ордууд нь ихэвчлэн дөрөвдөгч үеийн ордуудтай, галд тэсвэртэй шавартай ордууд - Беларусийн өмнөд хэсэгт түгээмэл тохиолддог олигоцен ба плиоценийн тогтоцтой холбоотой байдаг.

Нийт 200 сая м3 нөөцтэй 210 ​​гаруй хайлдаг шаврын орд хайгуул хийжээ. 110 гаруй талбайг боловсруулж, жилд 2.5-3.5 сая м 3 түүхий эд үйлдвэрлэдэг. Мөн нийт 60 орчим сая м3 нөөцтэй аглопорит, керамзит олборлох 9 ордын хайгуул хийсэн. Үүнээс 6 ордыг ашиглаж байна (үйлдвэрлэл 0.6 сая м3). Цементийн үйлдвэрлэлийн шаварлаг чулуулгийн нөөц - 110 сая гаруй м 3 .

Галд тэсвэртэй шаврын түүхий эдийн баазад A+B+Cj ангиллын 50 сая м3-аас дээш нийт нөөцтэй 6 орд багтана. Ордууд нь 1.5-аас 15 м-ийн зузаантай хуудас хэлбэртэй ордуудаар төлөөлдөг.Тэдний үүсэх гүн нь 7-8 м-ээс ихгүй.Галд тэсвэртэй шавар жилд 0.4-1 сая м 3 олборлодог.

Беларусийн үйлдвэрлэлийн үнэ цэнэтэй шаварлаг чулуулгийн бүлэгт мөн талст подвалын Микашевичи-Житковичийн ирмэгээс олдсон каолин орно. Эдгээр нь боржин чулуун гнейс ба гнейсийн өгөршлийн бүтээгдэхүүн юм. Каолин нь ихэвчлэн цайвар саарал, цагаан өнгөтэй, гялтгануур, гидромика, монтморилонитийн хольцтой байдаг. 4 орд илрүүлсэн. Ордууд нь нөмрөг хэлбэртэй, дундаж зузаан нь 10 м, гүн нь 13-35 м хооронд хэлбэлздэг.Таамагласан нөөц нь бараг 27 сая тонноор үнэлэгддэг.Каолин нь өнгөт төмрийн исэл ихэссэн байдаг. Эдгээр нь өндөр цагаан өнгөтэй байхыг шаарддаггүй шаазан, фаянс бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, мөн шамот бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

Цемент, шохойн үйлдвэрлэлд голчлон ашиглагддаг карбонат чулуулаг нь хожуу Цэрдийн галавын давхаргад үүссэн шохой, марнаар илэрхийлэгддэг. Тэдгээр нь үндсэн чулуулаг болон мөстлөгийн хязгаарт хоёуланд нь олддог. Тэдгээрийн гүехэн газар нутагт, ялангуяа Могилев мужийн Кричев, Климовичи, Костюковичи, Чериков дүүрэг, Гродно мужийн Волковыск, Гродно дүүрэгт хэд хэдэн ордыг судалжээ. Тэдгээрийн заримыг (жишээлбэл, Кричевское) шохойгоор, бусад нь (Коммунарское) - марл, бусад (Каменка) - шохой, бичээсийн шохойгоор төлөөлдөг. Ордууд дахь бүтээмжтэй давхаргын зузаан нь 10-20-50 м, дээврийн гүн нь 1-25 м, CaCO 3-ын агууламж марнд 65% -аас бичгийн шохойд 98% хүртэл хэлбэлздэг.

Цементийн үйлдвэрийн түүхий эдийн бааз нь A+B+Cj ангиллын карбонатын чулуулгийн нийт нөөцтэй 720 сая тонн 15 орд.Төрсөн газар. Беларусийн цементийн үйлдвэрийг урт хугацаанд карбонатын түүхий эдээр хангадаг.

Шохойн үйлдвэрлэлийн түүхий эдийн бааз нь бичгийн шохой ашиглахад суурилдаг. Тус улсын хэмжээнд А+В+С j ангиллын нийт 210 орчим сая тонн нөөцтэй 33 ашигт малтмалын орд байгаа бөгөөд 6 ордыг ашиглаж байна.

Платформ бүрхэвч дэх гипс нь Беларусийн нутаг дэвсгэрт эрт дээр үеэс мэдэгдэж байсан; дунд, дээд девоны болон доод пермийн ордуудад давхарга, үе, завсрын давхарга, судал, халаас хэлбэрээр үүсдэг. Припятийн тэвшээс баруун тийш Дээд Девоны фаменны үе шатны ордуудын дунд харьцангуй гүехэн (167-460 м) зузаан гипс давхаргууд олдсон. Тэд талстлаг подвалын өргөгдсөн блокоор хязгаарлагдаж, Бриневогийн гипсэн ордыг бүрдүүлдэг. Энд 14 хүртэлх гипс давхаргыг бий болгосон бөгөөд эдгээрийг дөрвөн давхрага болгон нэгтгэдэг. Гипсэн давхаргын зузаан нь 1-3-аас 46 м-ийн хооронд хэлбэлздэг. Доод хэсгийн хэсэгт гипс-ангидрит ба ангидритын чулуулгийн зузаан линз ажиглагдаж байна. Бүтээмжтэй формац дахь гипс агууламж 37-95% хооронд хэлбэлздэг. ^ + С 2 ангиллын гипсийн нөөц 340 сая тонн, ангидрит - 140 сая тонн Жилд 1 сая тонн гипс олборлох ажлыг зохион байгуулах боломжтой.

Беларусийн нутаг дэвсгэр дээрх байгалийн барилгын чулуу нь талст подвалын янз бүрийн чулуулаг (боржин чулуу, гранодиорит, диорит, мигматит гэх мэт) юм. Брест мужид барилгын чулууны хоёр орд (Микашевичи ба Ситница), Гомель мужид барилгын чулууны орд (Глушкевичи, Крестьянская Нива) болон өнгөлгөөний материалын ордыг (Итгэл найдварын карьер) судалжээ. Тэдний хамгийн том нь Микашевичийн орд юм. Эндхийн барилгын чулуу 8-аас 41 м-ийн гүнд оршдог. Ашигт малтмалыг диорит, гранодиорит, боржин чулуугаар төлөөлдөг. А+В+С j ангиллын чулууны анхны нөөц 168 сая м 3 байна. Хадгаламжийг нээлттэй аргаар ажиллуулдаг; карьерын гүн 120 орчим м.Глушкевичийн ордыг мөн ашиглаж байна. Микашевичийн ордод жилд 3.5 сая м 3 чулуу, буталсан чулуу 5.5 сая м 3, Глушкевичийн ордод 0.1 сая м 3, 0.2 сая м 3 тус тус тус тус үйлдвэрлэдэг.

Надеждагийн карьерын нүүрэн талын чулуун ордын үржил шимт давхаргыг саарал, хар саарал өнгийн мигматитаар төлөөлдөг бөгөөд тэдгээр нь сайн шинж чанартай байдаг. гоёл чимэглэлийн шинж чанарууд. Ашигт малтмалын илрэх гүн - хэдэн арван сантиметрээс 7 м хүртэл; түүхий эдийн нөөц энд 3.3 сая м 3 .

Тус улс Микашевичийн ордыг түшиглэн хоёр дахь үйлдвэр байгуулах замаар барилгын чулууны үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх, мөн Надежда карьерын ордод өнгөлгөөний материалын үйлдвэрлэлийг өргөжүүлэх хэтийн төлөвтэй байна. Зарим төрлийн байгалийн барилгын чулууг чулуу цутгах, эрдэс утас үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Үүнтэй холбогдуулан Микашевичскийн ордын метадиазууд онцгой анхаарал татаж байна.

Ажлын төгсгөл -

Энэ сэдэв нь:

БЕЛОРУС УЛСЫН ГЕОЛОГИЙН ТАНИЛЦУУЛГА

А А Махнач... БЕЛОРУС УЛСЫН ГЕОЛОГИЙН ТАНИЛЦУУЛГА... МИНСК Махнач А Беларусийн геологийн танилцуулга А А Махнач Шинжлэх ухааны редактор А В Матвеев Мн Беларусийн Int geol nauk NAS ISBN-тэй...

Хэрэв танд энэ сэдвээр нэмэлт материал хэрэгтэй бол эсвэл хайж байсан зүйлээ олоогүй бол манай ажлын мэдээллийн санд байгаа хайлтыг ашиглахыг зөвлөж байна.

Хүлээн авсан материалыг бид юу хийх вэ:

Хэрэв энэ материал танд хэрэгтэй болсон бол та үүнийг нийгмийн сүлжээн дэх хуудсандаа хадгалах боломжтой.

жиргэх

Энэ хэсгийн бүх сэдвүүд:

I. ГЕОЛОГИЙН СУДАЛГААНЫ ТҮҮХ
Беларусийн нутаг дэвсгэрийн геологийн хайгуулын түүхэнд гурван үндсэн үе шат байдаг: (1) 19-р зууны эхэн үе - 20-р зууны эхэн үе; (2) 20-р зууны эхэн үе - 1941; (3) 1945 оноос өнөөг хүртэл.

ГЕОЛОГИЙН БҮТЭЦИЙН ҮНДСЭН ОНЦЛОГ
Беларусийн нутаг дэвсгэр нь эртний Зүүн Европын платформын баруун хэсэгт оршдог. Ийм платформуудын геологийн бүтэц нь хоёр шатлалт юм. Энд, болор суурь дээр, хувиралтайгаар нугалав

I. ГРАНУЛИТЫН ЦОГЦОЛБОР
Беларусийн нутаг дэвсгэрийн дор хаяж 50% -д гранулитын цогцолбор үүсдэг. Түүнийг бүрдүүлэгч чулуулаг нь гранулитын фаци (t=700-780°C, P=6-9 кбар) нөхцөлд хувирсан ба эдгээрийг авч үздэг.

АМФИБОЛИТ-ГНЕЙС ЦОГЦОЛБОР
Цогцолборын формацид Беларусийн нутаг дэвсгэрт өргөн тархсан, амфиболит давхрага бүхий дунд зэргийн хүчиллэг ба завсрын найрлагатай гнейсийн давхарга орно. Амфиболит-гнейсийн хөгжлийн бүсүүд

АМФИБОЛИТ-ГНЕЙСО-Занарт ЦОГЦОЛБОР
Энэхүү цогцолбор нь Беларусийн төв хэсэгт орон нутгийн тархацтай байдаг. Энд олон тооны цооногоос плагиогнейс, микрогнейс, занар, амфиболит, янз бүрийн найрлагатай чулуулаг илрүүлсэн.

ЗАНАР ЦОГЦОЛБОР
Энэхүү цогцолбор нь Осницко-Микашевичийн галт уулын оплютоник бүслүүрийн төв хэсэгт байрлах талст подвалын Микашевичи-Житковичийн ирмэгт хязгаарлагдмал тархсан. Ялгах

I. ЭНДЕРБИТ-ШАРНОККИТ ЦОГЦОЛБОР
Цогцолборын чулуулгууд нь Беларусийн баруун хэсэгт тархсан бөгөөд тэдгээр нь Щучинская цувралын үндсэн метаморф чулуулаг (талст чулуулаг) ба Рудмянская дараалалтай нягт холбоотой байдаг.

БЛАСТОМИЛОНИТЫН ЦОГЦОЛБОР
Беларусийн талст подвалд бластомилонитууд нэлээд өргөн тархсан байдаг - м-ийн зүсэлт, милонжилт, нэгэн зэрэг дахин талстжилтын үр дүнд үүссэн гнейсийн чулуулагууд.

S.2. ҮНДСЭН БҮРДЭЛТЭЙ ЧУЛУУДЫГ ЦОГЦОЛБОЛ
Березовскийн цогцолбор нь Беларусь-Балтийн мөхлөгт бүслүүрийн төв хэсэгт Щучинская цувралын гол талст шистүүдийн дунд байрладаг. Энэ нь дунд ширхэгтэй метаморфосоор илэрхийлэгддэг

S.3. ДУНД БҮРДЭЛТЭЙ ЧУЛУУДЫГ
Микашевичи цогцолбор нь Беларусийн өмнөд хэсэгт хөгжсөн бөгөөд бие биентэйгээ ойрхон байрладаг том (120 км диаметртэй) массиваар төлөөлдөг. Массивууд нь бараг тасралтгүй цуваа хэлбэрээр овоолсон байна

S.4. ХҮЧЛИЙН БҮРДЭЛТЭЙ ЧУЛУУДЫН ЦОГЦОЛБОР
Осмоловскийн цогцолборт бүдүүн ширхэгтэй биотит, амфибол, заримдаа гиперстен агуулсан плагиоклаз-ортоклазын боржин чулуу, Беларусь-Прибальтын нутаг дэвсгэрт тархсан монодиорит орно.

I. ДООД, ДУНД, РИФИЙН ДЭЭД ЭРАТЕМ
Беларусийн Рифейн мужид (Зураг 5) бүх гурван эратемийн формацууд байгуулагдсан (Хүснэгт 2). Беларусийн нутаг дэвсгэр дээрх Доод Рифей эратемын тогтоц нь хязгаарлагдмал тархалттай байдаг. Тэдний хамтран ажилладаг

ВЕНДИАН СИСТЕМ
Вендийн системийн ордууд нь тунамал (далайн, эх газрын, мөстлөгийн), галт уулын болон галт уулын-тунамал чулуулгаар төлөөлдөг. Вендийн формацууд өргөн тархсан

ПАЛЕОЗОЙН ЭРАТЕМА 7.I. КАМБРИЙН СИСТЕМ
Кембрийн ордууд нь Беларусийн нутаг дэвсгэрийн туйлын баруун хойд (Беларусийн антеклиз ба Балтийн синеклизын налуу) болон баруун өмнөд (Подлясско-Брест хотгор) хэсгийг эзэлдэг (Зураг 6) ба

ОРДОВИКАН СИСТЕМ
Ордовикийн ордууд нь Кембрийн ордуудын нэгэн адил Беларусийн нутаг дэвсгэрийн баруун хойд болон баруун өмнөд хэсэгт байрладаг (Зураг 7). Тус улсын баруун хойд хэсэгт (Беларусийн антеклиз ба Балтийн эрэг

СИЛУРИЙН СИСТЕМ
Ордовикийн нэгэн адил силурийн ордууд нь Беларусийн нутаг дэвсгэрт - баруун өмнөд болон баруун хойд хэсэгт маш хязгаарлагдмал талбайн тархалттай байдаг (Зураг 9). Силурын амны хамгийн бүрэн бөгөөд хүчирхэг зүсэлт

ДЕВОНИЙН СИСТЕМ
Девоны тогтоцууд Беларусийн нутаг дэвсгэрт өргөн тархсан байдаг - Орша хотгор, Припятын тэвш (Припятын грабен ба Хойд Припят мөрөн дээр), Латви, Жлобин, Б.

S. НҮҮРСНИЙ СИСТЕМ (Нүүрстөрөгч)
Нүүрстөрөгчийн системийн ордууд Беларусийн нутаг дэвсгэр дээр Девоны үеэс хамаагүй бага хөгжсөн байдаг. Тэд бие биенээсээ алслагдсан тус улсын хоёр бүс нутагт байдаг - зүүн өмнөд хэсэгт (Pr

ПЕРМИЙН СИСТЕМ
Пермийн ордууд Беларусийн нутаг дэвсгэрийн гурван салангид хэсэгт тархсан: зүүн өмнөд хэсэгт (Припятын тэвш ба Брагинско-Лоевская эмээл), баруун өмнөд хэсэгт (Подлясско-Брестийн хотгор)

MESOZOIC ERATEMA 8.I. ТРИАССИЙН СИСТЕМ
Триасын ордууд Беларусийн зүүн өмнөд хэсэгт (Припятын тэвш ба Брагинско-Лоевская эмээл) болон баруун өмнөд хэсэгт (Подлясско-Брестийн хотгор) түгээмэл байдаг (Зураг 17) . Зүүн өмнөд хэсэгт

ЖУРИЙН СИСТЕМ
Юрийн галавын системийн ордууд нь Беларусийн (а) зүүн өмнөд, зүүн болон (б) баруун өмнөд, баруун бүс нутагт тархсан (Зураг 19). Тэд Припятийн тэвшинд, Брагинско-Лоевский, Жлобинс дээр гардаг

ШОХОЙН СИСТЕМ
Цэрдийн галавын системийн ордууд нь Беларусийн нутаг дэвсгэрийн өмнөд хагаст тархсан (Зураг 21). Тэд янз бүрийн насны хадан дээр хэвтдэг - дээд Юрийн галаваас архей хүртэл, давхцаж байна.

Кайнозойн эратем 9.I. ПАЛЕОГЕНИЙН СИСТЕМ
Беларусийн нутаг дэвсгэрийн өмнөд хагаст палеогенийн ордууд өргөн тархсан (Зураг 23). Тэд дөрөвдөгч, зарим газар неоген, зүүн өмнөд хэсэгт Днепр мөрний хөндийн дагуу оршдог.

НЕОГЕНИЙН СИСТЕМ
Беларусийн неогенийн ордууд нь Гродно - Новогрудок - Минск - Быховын шугамын өмнөд хэсэгт олон тооны цэгүүдэд байрладаг (Зураг 25). Эдгээр нь ихэвчлэн хуримтлагдсан терриген формацууд юм

ДӨРВӨГЧИЙН СИСТЕМ (KBAPTEP, АНТРОПОГЕН)
Беларусийн нутаг дэвсгэр дээрх дөрөвдөгч системийн ордууд нь тасралтгүй бүрхэвч бүхий хуучин геологийн системийн тогтоцыг хамардаг (3-р зургийг үз). Ордын зузаан нь хэдэн метрээс 300 м хүртэл байдаг

ДЭЛХИЙН ЦАРЦС БА ДЭЭД НӨХЦ
Беларусийн нутаг дэвсгэрийн дэлхийн царцдас, дээд мантийн гүн бүтцийн талаархи мэдээллийг геофизикийн (гравиметр, соронзон, газар хөдлөлтийн) мэдээлэлд үндэслэн олж авсан.

БОЛОР СУУРИЙН БҮТЭЦ
Беларусийн талст подвалд гурван том бүтэц-материалын мега-цогцолборыг тодорхойлсон бөгөөд тэдгээр нь тус бүр нь тухайн бүс нутгийн дэлхийн царцдасын хөгжлийн тодорхой үе шатанд нийцдэг. Энэ бол шарнокит юм

ПЛАТФОРМЫН БҮТЭЦ 12.1. БҮТЭЦИЙН ЦОГЦОЛБОР БОЛОН ШАВХАР
Беларусийн нутаг дэвсгэрийн тавцангийн бүрхэвчийн нэг хэсэг болох хэд хэдэн босоо байрлалтай, бүтцийн цогцолборуудын хүрээнд бие биенээ дараалан орлуулж, тус бүр өөрийн гэсэн орон зайтай байдаг.

ОРЧИН ҮЕИЙН ҮНДСЭН БҮТЭЦ
Беларусийн нутаг дэвсгэрийн бүрхэвчийн орчин үеийн тектоникийг тодорхойлдог хамгийн чухал бүтцийн гадаргуу нь бүрхэвч ба подвалын хоорондох хил юм. Бүтцийн гадаргуугийн шинж чанарын шинжилгээ, le

Археаны эхэн үе, архений сүүл үе, протерозойн эрин үе
Архейн эхэн үе, архейн сүүл, протерозойн эрин үеийн Беларусийн нутаг дэвсгэрийн геологийн хөгжлийн түүх бол талст суурь үүссэн түүх юм. -тай холбогдуулан

СҮҮЛИЙН ПРОТЕРОЗОЙН ЭОН
Хожуу протерозойд платформ бүрхэвч үүсч эхэлсэн. Хонгил дахь тусдаа хотгороор хязгаарлагдсан бүрхүүлийн анхны тогтоц нь Рифейний эхэн үеэс эхэлдэг. Эдгээр нь галт уулын чулуулаг бөгөөд хүчтэй өөрчлөгддөг

IS. ПАЛЕОЗОЙН эрин 15.1. КАМБРИЙН ҮЕ
Кембрийн эхэн үеийн "трилобитийн өмнөх" (Балтийн) үед газарзүйн байрлалХожуу Вендийн үеийн Валдайн үетэй харьцуулахад тунадасны талбай бага зэрэг өөрчлөгджээ. Тунадасжилт байсан

ОРДОВИКИЙН ҮЕ
Ордовикийн эхэн үед урт завсарлагааны дараа тэнгис Беларусийн нутаг дэвсгэрт дахин ирэв. Кембрийн үеийн нэгэн адил баруунаас хоёр хэлээр орж ирсэн бөгөөд энэ нь үе үе холбогдож байсан байх

СИЛУРИАН
Энэ хугацаанд Беларусийн нутаг дэвсгэр дээр тунадас үүсэх нөхцөл нь Ордовикийн үеийнхтэй ойролцоо байв. Далайн гүехэн карбонатын тунадас тус улсын баруун хязгаарт үргэлжилсэн. Хамтдаа

ДЕВОНИАН
Девон бол Беларусийн нутаг дэвсгэр дээр палеозойн эриний бүх үеүдэд хамгийн их судлагдсан нь юм. Энэ нь агуу ихтэй холбоотой юм практик үнэ цэнэЭнэ үед хуримтлагдсан формацууд (кали ба чулуулгийн давс биш

НҮҮРСНИЙ ХУГАЦАА
Нүүрстөрөгчийн эхэн үеэс эхлэн Припятын тэвшийн нутаг дэвсгэр рифтийн дараах синеклизын үе шатанд оржээ. Нүүрстөрөгчийн үеийн нутаг дэвсгэрийн суултын хурд (0-27 м/м.н.)

ПЕРМИЙН ХУГАЦАА
Беларусийн нутаг дэвсгэрт Пермийн эртний эрин үе нь Днепр-Донецкийн тэвшээс тэнгисийн довтолгооноос эхэлсэн. Асселианд тэнгис заримдаа Припятийн тэвшний төв хэсэгт хүрдэг. Тунамал

МЕЗОЗОЙН эрин 16.1. ТРИАСС
Триасын эхэн үед Беларусийн зүүн өмнөд хэсэгт (Припятын тэвш ба Брагинско-Лоевская эмээл), баруун өмнөд хэсэгт (Подляско-Брестийн хотгор) суулт, тунадас үүссэн. Өвдөлт

ЮРИЙН ҮЕ
Юрийн галавын эхэн үед Беларусийн нутаг дэвсгэр хуурай газар байсан бөгөөд элэгдэлд өртсөн. Дунд Юрийн галавын үед тунадас дахин эхэлсэн. Энэ нь том үүссэнтэй холбоотой байв

Цэрдийн галав
Цэрдийн галавын эхэн үеийн Валангины эринд тэнгис зүүн талаас Беларусийн нутаг дэвсгэрт нэвтэрч байв. Энэ нь Припятийн тэвшний зүүн хэсэгт, Брагинско-Лоевскийн эмээл дээр маш жижиг газрыг эзлэн авав.

CANOZOIC ERA 17.1. ПАЛЕОГЕНИЙН ҮЕ
Беларусийн нутаг дэвсгэр дээрх палеоцены эрин үе нь тунадасны удаан хугацааны завсарлагааны үеэс эхэлсэн. Дээд Цэрдийн галавын карбонатын ордуудын элэгдэл, карстжилт нь өгөршлийн царцдас (t) үүссэнээр үүссэн.

НЕОГЕНИЙН ҮЕ
Беларусийн нутаг дэвсгэрийн өмнөд хагаст неогенийн үед тунадас үүссэн. Энд Миоцений эриний эхэнд үе үе намагтай нам дор аллювийн тэгш тал байсан.

ДӨРВӨГЧИЙН ҮЕ
Дөрөвдөгч үеийн Беларусийн нутаг дэвсгэрийн хөгжлийн түүхийг мөстлөгийн өмнөх, мөстлөгийн болон мөстлөгийн дараах гурван үе шатанд хуваадаг. Эхний хоёр нь плейстоцений эрин үетэй, сүүлчийнх нь голоцентэй тохирч байна

ТҮЛШ АШИГТ МАЛТМАЛ
Припятийн тэвшээс 64 газрын тосны орд илрүүлжээ. Тэдний эрэл хайгуулыг 1952 оноос, олборлолтыг 1965 оноос хойш хийж байна. Эдгээр талбайд газрын тосны 185 орд байдгаас 183 нь Девоны ордод байдаг.

Светлогорск
Речмца У1 Каменец

ХИМИЙН БОЛОН АГРОХИМИЙН ТҮҮХИЙ ЭД
Химийн үйлдвэр, хөдөө аж ахуйн бордоо үйлдвэрлэхэд ашиглах түүхий эд болох ашигт малтмал нь улсын эрдэс баялгийн баазын чухал байр суурийг эзэлдэг.

МЕТАЛЛЫН АШИГТ МАЛТМАЛ
Беларусь улсад хар, өнгөт, ховор, үнэт металлын хүдрийн илрэл, ордууд мэдэгдэж байгаа бөгөөд голчлон талстлаг подвалд хязгаарлагддаг. Ингээд тэндээс орд илэрсэн

ХУВ БОЛОН БУСАД ЧУЛУУ
Беларусийн нутаг дэвсгэр дээрх хувын олдворууд эрт дээр үеэс мэдэгдэж байсан. Тэдний дийлэнх нь тус улсын баруун өмнөд хэсэгт, голчлон Брест Полиссягийн нутаг дэвсгэрт хязгаарлагддаг. Хувын хоёр түвшний агууламж илэрсэн: доод

ЦЭГЭГ, ЭРДЭС, ДУЛААНЫ ГАЗРЫН ГАЗРЫН УСНЫ
Беларусь улс гүний цэнгэг, эрдэс баялгийн асар их нөөцтэй. Гүний цэнгэг ус нь антропоген, палеоген, дээд цэрдийн галавын үе хоорондын ордуудтай холбоотой.

ДҮГНЭЛТ
Энэхүү ном нь ашигт малтмалын тухай бүлгээр төгсдөг. Энэ нь газрын хэвлийг судлах үндсэн эцсийн зорилго болох ашигт малтмалын түүхий эдийн орд газрыг хайх, хайх явдал юм. Энэ зорилго өнөөг хүртэл хамааралтай хэвээр байна.

Самара хотын дүүргийн захиргаа
AMOU VPO Самарагийн Төрийн болон хотын захиргааны академи

Эдийн засгийн факультет
Кадастрын газар, геомэдээллийн технологийн газар

Туршилт
хичээл: "Материал судлал"
сэдвээр: "Карамик үйлдвэрлэх түүхий эд барилгын материал»

Самара, 2013 он
Агуулга
Танилцуулга…………………………………………………………………………………….3
I. Барилгын керамик материал үйлдвэрлэх ерөнхий мэдээлэл, түүхий эд ……………………………………………………………………………………….4
II. Шаварлаг материал үүсэх, тэдгээрийн химийн болон эрдэс бодисын найрлага………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….6
2.1 Шаврын үндсэн эрдэс бодисууд………………………………… 7
2.2 Бохирдол………………………………………………………………………..8
2.3 Химийн найрлагашавар………………………………………………………9

3.1 Шаврын гранулометрийн найрлага……………………………………….12
3.2 Шаварын технологийн шинж чанар .............................................................................................
3.3 Керамик бүтээгдэхүүний шаварлаг түүхий эдийн ангилал………20
Ном зүй………………………………………….…. 24
Хэрэглээ…………………………………………………………………….25

Оршил
Энэхүү хяналтын ажилд "Карамик барилгын материал" сэдвээр бид дараахь зүйлийг авч үзэх болно.

ерөнхий мэдээлэлкерамик барилгын материал үйлдвэрлэх түүхий эд;
шаварлаг материал, тэдгээрийн химийн болон эрдэс бодисын найрлага үүсэх;
шавар материалын технологийн шинж чанар.

Керамик үйлдвэрлэл нь дэлхий дээрх хамгийн эртний үйлдвэрлэлийн нэг юм. Амархан хүртээмжтэй материал болох шавар байгаа нь гар урлалын эрт, бараг бүх нийтийн хөгжилд хүргэсэн.
Шаазан эдлэлийн үйлдвэрлэл нь балар эртний үед хүмүүс гал хийж, хэрэглэж сурсны дараа үүссэн. Тэр хүн дулааны тусламжтайгаар шавраар цутгасан зүйлсийн хэлбэрийг хадгалж, ус үл нэвтрэх боломжтой болохыг олж харсан. Удалгүй бүх шавар нь өөр өөр шинж чанартай байдаг тул тодорхой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд өөр өөр шаврыг ашиглах ёстойг анзаарсан.
Керамик барилгын материал нь бат бөх байдлын шаардлагыг бүрэн хангаж, архитектур, урлагийн өндөр чанартай. Тэд түрэмгий орчинд тэсвэртэй, цаг агаарт тэсвэртэй, хүйтэнд тэсвэртэй байдаг.
Керамик бүтээгдэхүүн нь үндэсний эдийн засгийн олон салбар, өдөр тутмын амьдралд хамгийн олон төрлийн хэрэглээг олж авдаг. Тэдгээрийг барилгын материал болгон ашигладаг - тоосго, хавтанцар, хана, шалны өнгөлгөөний хавтан, бохирын хоолой, янз бүрийн ариун цэврийн бүтээгдэхүүнүүд. Шаазан, вааран эдлэлээр хийсэн аяга таваг нь өнөөг хүртэл хамгийн түгээмэл бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг хэвээр байна.

I. Барилгын керамик материалын үйлдвэрлэлийн ерөнхий мэдээлэл, түүхий эд
Шаазан чулуулаг цутгасан түүхий эдийг шатааж гаргаж авсан хиймэл чулуун материалыг керамик гэж нэрлэдэг. Эрт дээр үеэс хэрэглэж байсан керамик материалууд нь олон давуу талтай байдаг: тэдгээрийн түүхий эд нь байгальд өргөн тархсан байдаг; түүхий эдийг ямар ч хэлбэрээр өгч болно; шатаасан бүтээгдэхүүн нь бат бөх, удаан эдэлгээтэй байдаг. Керамик материалын сул талууд нь: зөвхөн харьцангуй жижиг хэмжээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломж; галлах түлшний өндөр зарцуулалт; керамик материалаар хийсэн барилга байгууламж барих ажлыг механикжуулахад бэрхшээлтэй байдаг.
Керамик материалыг сүвэрхэг чанараас нь хамааруулан 5%-иас дээш ус шингээх чадвартай, 5%-иас бага ус шингээлттэй нягт гэж хуваадаг. Өтгөн ба сүвэрхэг материал нь өнгөт зүсмэлээр тодорхойлогддог барзгар ваар, эсвэл цагаан, жигд зүсмэлээр тодорхойлогддог нарийн ширхэгтэй вааранд хамаарна. Барзгар керамик эдлэлийг барилгын ажилд өргөн ашигладаг. Шаазангийн сүвэрхэг чанар, өнгөнөөс үл хамааран керамик материалыг паалангүй, паалантай болгож болно. Glaze нь материалын гадаргуу дээр түрхэж, шатаах үед бэхэлсэн шилэн давхарга юм. Glaze нь өндөр нягтралтай, химийн эсэргүүцэлтэй байдаг.
Барилгад ашиглах талбараас хамааран керамик материалыг дараахь бүлэгт хуваана.
хана - энгийн шавар тоосго, хөндий ба сүвэрхэг хөндий хуванцар хэв, бүрэн биетэй ба хөндий хагас хуурай шахалт, хөндий хуванцар хэвний чулуу;
ихэвчлэн хавиргатай шалны хөндий чулуу, бэхэлсэн керамик дам нуруу, ороомогт зориулсан чулуу;
барилгын фасадыг тулгахад зориулсан - тоосго, чулууг тулгах, хивсний керамик, жижиг хэмжээтэй фасадны хавтан, фасадны хавтан, цонхны тавцан;
барилгын дотор талын өнгөлгөөний хувьд - хананы өнгөлгөөний хавтан, суурилуулсан эд анги, шалны хавтан;
дээвэр - энгийн, нуруу, ховилтой төгсгөл ба тусгай шавар хавтан;
керамик хоолой - ариутгах татуурга ба ус зайлуулах хоолой;
тусгай зориулалтын материал - муруй тоосго, бохирын байгууламжийн чулуу, ариун цэврийн болон өндөр сүвэрхэг дулаан тусгаарлагч керамик, хүчилд тэсвэртэй бүтээгдэхүүн (тоосго, хавтанцар, хэлбэртэй эд анги, хоолой), галд тэсвэртэй бүтээгдэхүүн (тоосго, хэлбэртэй хавтан ба эд анги).
Тогтсон уламжлалын дагуу шаварлаг массаар хийсэн бүдүүн ширхэгтэй бүтэцтэй сүвэрхэг бүтээгдэхүүнийг бүдүүн керамик гэж нэрлэдэг бөгөөд нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй нягт бүтэцтэй, CA, гангарсан хэлтэрхийтэй, ус нэвтэрдэггүй, тухайлбал шалны хавтанцарыг нарийн барилга гэж нэрлэдэг. керамик.
Барилгын керамик үйлдвэрлэлд ихэвчлэн хуванцар формац, хагас хуурай шахалтын аргыг ашигладаг бөгөөд гипс хэвэнд (ариун цэврийн бүтээгдэхүүнүүд) цутгах нь бага байдаг.
Олон эрдэмтэд муллит нь гангарсан керамик материалын гол хүчийг өгдөг гэж үздэг. Муллит 3Al 2 O 3 ? 2SiO 2 нь зүү хэлбэртэй, призматик эсвэл утаслаг талстууд нь тод харагдахуйц төгс хуваагдал үүсгэдэг.
Муллитийн найрлага нь удаан хугацааны туршид хэлэлцүүлгийн сэдэв байсаар ирсэн бөгөөд үүний үр дүнд судлаачид муллитийн найрлага нь 2Al 2 O 3 хооронд хэлбэлздэг гэсэн дүгнэлтэд хүрчээ. SiO 2 - 3Al 2 O 3? 2SiO2.
Ашигт малтмал нь хоорондоо ургаж, бөөгнөрөл үүсгэж болно (Хавсралт А). Fe 2 O 3 ба TiO 2 хольцууд нь шаргал, цэнхэр өнгийн pleochrysm-ийн харагдах байдлыг үүсгэдэг. Муллитийн нягт нь 3.03 г/см3 байна. Муллит талстуудын хэмжээ нь янз бүр байдаг: 2-оос 5х10-6 м, галт шаварт - муллит бүтээгдэхүүнд 10 мм хүртэл урттай. Мөн шаазан эдлэлд багтдаг.

II. Шаварлаг материал үүсэх, тэдгээрийн химийн болон эрдэс бодисын найрлага
Шавар - олон төрлийн чулуулгийн задрал, өгөршлийн нарийн тархсан бүтээгдэхүүн (зонхилох бөөмийн хэмжээ нь 0.01 мм-ээс бага) - устай хуванцар масс үүсгэх чадвартай бөгөөд түүнд өгсөн хэлбэрээ хадгалж, хатсаны дараа болон галлах нь чулуу шиг шинж чанарыг олж авдаг.
Үүссэн геологийн нөхцлөөс хамааран шаврыг үндсэн чулуулгийн голомт дээр шууд үүссэн үлдэгдэл буюу анхдагч (элювиаль), ус, салхи, мөсөн голын нөлөөгөөр шинэ байршилд шилжүүлж, дахин хуримтлуулах замаар үүссэн тунамал буюу хоёрдогч гэж хуваадаг. Дүрмээр бол элювийн шавар нь чанар муутай, эх чулуулаг нь хадгалагддаг, ихэвчлэн төмрийн гидроксидоор бөглөрдөг бөгөөд ихэвчлэн бага уян хатан байдаг.
Хоёрдогч шаврыг бороо, цасны усаар дамждаг дэлювиаль, мөстлөгийн болон лесс, мөсөн гол, салхиар дамждаг гэж хуваадаг. Делювийн шавар нь давхрагатай, олон төрлийн найрлагатай, янз бүрийн хольцоор бөглөрдөг. Мөстлөгийн шавар нь ихэвчлэн линз дээр байрладаг бөгөөд гадны хольцоор (том чулуунаас жижиг хайрга хүртэл) маш их бөглөрдөг. Лёсс шавар нь хамгийн нэгэн төрлийн юм. Эдгээр нь өндөр тархалт, сүвэрхэг бүтэцтэй байдаг.
Шаазан чулуулаг (шавар, шавранцар, шаварлаг чулуу, алевролит, шифер болон бусад) нь OST 21-78-88 (01.01.96 хүртэл хүчинтэй байх) стандартын шаардлагыг хангасан байх ёстой. түүхий эдийн ангиллыг ГОСТ 9169-75*-д өгсөн болно.
Шаврыг тоосгоны зориулалтаар ашиглахыг эрдэс-петрографийн шинж чанар, химийн найрлага, технологийн шинж чанарын үзүүлэлтүүд, оновчтой шинж чанарууд дээр үндэслэн тодорхойлно.
2.1 Шаврын үндсэн эрдэс бодисууд: каолинит, монтмориллонит, гидромика (иллит).
Каолинит (Al 2 O 3 ? 2SiO 2 ? 2H 2 O) - болор торны харьцангуй нягт бүтэцтэй, хавтгай хоорондын зай нь харьцангуй бага 7.2 А. Тиймээс каолинит нь наалдаж, бат бөх барьж чаддаггүй. олон тооныус, мөн каолинит ихтэй шаврыг хатаахдаа нэмсэн усыг харьцангуй чөлөөтэй, хурдан гаргадаг. Каолинитын ширхэгийн хэмжээ 0.003 - 0.001 мм байна. Каолинитын бүлгийн гол сортууд нь каолинит, диккит, накрит юм. Каолинит бол хамгийн түгээмэл зүйл юм. Каолинит нь хатаах, шатаахад тийм ч мэдрэмтгий биш, усанд бага зэрэг хавдаж, шингээх чадвар, уян хатан чанар багатай байдаг.
Монтмориллонит - (Al 2 O 3? 2SiO 2? 2H 2 O? nH 2 O) (app. B) - баглаа боодлын хооронд сул холбоо байдаг, учир нь тэдгээрийн хоорондох зай харьцангуй том байдаг - 9.6-21.4 А бөгөөд энэ нь боломжтой. шаантагтай усны молекулын нөлөөн дор нэмэгдэх. Өөрөөр хэлбэл, монтмориллонитын болор тор нь хөдөлгөөнт (хавдар) юм. Тиймээс монтмориллонит шавар нь их хэмжээний усыг эрчимтэй шингээх чадвартай, түүнийг хатуу барьж, хатах үед өгөхөд хэцүү байдаг бөгөөд чийгшүүлэхэд 16 дахин ихэсдэг. Монтмориллонитын ширхэгийн хэмжээ 1 микроноос хамаагүй бага (<0,001мм). Эти глины имеют наиболее высокую дисперсность среди всех глинистых минералов, наибольшую набухаемость, пластичность, связность и высокую чувствительность к сушке и обжигу.
Монтмориллонит бүлгийн гол төлөөлөгчид нь: монтмориллонит, нонтронит, бейделит.
Halloysite - Al 2 O 3 ? 2SiO2? 4H 2 O - галлойзит, ферригаллозит, метагаллоизит орно, каолинит, каолинит шаварт байнга хамт байдаг. Халлойзит нь каолиниттэй харьцуулахад илүү нарийн ширхэгтэй, уян хатан чанар, шингээх чадвартай байдаг.
Гидромика - (иллит, гидромусковит, глауконит гэх мэт) нь гялтгануурын янз бүрийн түвшний чийгшлийн бүтээгдэхүүн юм. Эдгээр нь хайлдаг шаварт их хэмжээгээр, галд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй шаварт бага хэмжээгээр олддог.
Иллит (гидромик) - K 2 O? MgO? 4Al2O3? 7SiO2? 2H 2 O - гялтгануурын урт хугацааны усжилтын бүтээгдэхүүн бөгөөд түүний болор тор нь монтмориллониттой төстэй. Устай холбогдох эрчмийн дагуу гидромика нь каолинит ба монтмориллонит хоёрын дунд байр эзэлдэг. Гидромикагийн ширхэгийн хэмжээ нь ойролцоогоор 1 микрон (~0.001 мм) юм.
2.2 Бохирдол.
Шаварлаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс гадна шаварлаг чулуулаг нь кварц, карбонат, төмөрлөг, органик болон шүлтлэг исэлд хуваагддаг янз бүрийн хольц агуулдаг.
Кварцын хольц нь кварцын элс, тоос хэлбэрээр шаварт байдаг. Тэд шаврыг сийрэгжүүлж, уян хатан чанар, хэвний шинж чанарыг бууруулдаг боловч том ширхэгтэй кварцын элс нь шаврын хатаах шинж чанарыг сайжруулдаг бол нарийн ширхэгтэй элс нь тэдгээрийг улам дордуулдаг. Үүний зэрэгцээ кварцын хольц нь галын шинж чанарыг муутгаж, хөргөх явцад шатсан бүтээгдэхүүний хагарлын эсэргүүцлийг бууруулж, хүч чадал, хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг.
Карбонатын хольц нь шаварт 3 бүтцийн хэлбэрээр олддог: нарийн тархсан, жигд тархсан лаг тоосонцор, сул ба шаварлаг хольц, өтгөн чулуурхаг тоосонцор хэлбэрээр.
CaCO 3 = CaO + CO 2 урвалын дагуу шатаах явцад задрах нарийн тархсан карбонатын хольцууд нь сүвэрхэг хэлтэрхий үүсэхэд хувь нэмэр оруулж, бат бөх чанарыг бууруулдаг. Эдгээр жижиг оруулга нь хананы керамик эдлэлд хор хөнөөл учруулахгүй. Шаврыг механик аргаар боловсруулах явцад сул хуримтлал, хуримтлал нь жижиг хэсгүүдэд амархан задарч, бүтээгдэхүүний чанарыг эрс бууруулдаггүй.
Хамгийн хортой, аюултай нь 1 мм-ээс их хэмжээтэй чулуурхаг карбонат хольцууд юм, учир нь керамик эдлэлийг шатаасны дараа эдгээр хольц нь шатсан шохой хэлбэрээр тогоонд үлддэг бөгөөд энэ нь дараа нь агаар мандлаас чийг нэмэгдэхэд эсвэл жишээ нь, шатаасан бүтээгдэхүүнийг чийгшүүлэх үед схемийн дагуу кальцийн гидроксид руу шилждэг.
CaO + H 2 O \u003d Ca (OH) 2 + Q (дулаан).
Гидроксидын хэмжээ CaO-тай харьцуулахад дөрөв дахин ихэсдэг гэж үзвэл хэлтэрхийд ихээхэн хэмжээний дотоод стресс үүсч, ан цав үүсэх шалтгаан болдог. Хэрэв эдгээр олон тооны орцууд байгаа бол керамик бүтээгдэхүүнийг бүрэн устгах боломжтой.
Төмрийн хольц нь керамик эдлэлийг өөр өөр өнгөөр ​​​​буддаг: цайвар хүрэнээс хар улаан, бүр хар хүртэл. Органик хольц нь шатаах үед шатдаг бөгөөд тэдгээр нь бүтээгдэхүүнийг хатаахад ихээхэн нөлөөлдөг тул их хэмжээний агшилт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хагарал үүсэхэд хүргэдэг.
2.3 Шаврын химийн найрлага.
Шаварлаг чулуулаг дахь химийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулгыг цахиурын давхар ислийн тоон агуулга, түүний дотор чөлөөт кварц, хөнгөн цагаан ба титан, төмөр, кальци, магни, кали, натрийн ислийн нийлбэр, хүхрийн нэгдлүүдийн нийлбэрээр тооцдог. SO 3-ын хувьд) сульфид орно.
Ихэвчлэн хайлдаг шаврын химийн найрлага нь, %: SiO 2 - 60 ... 85; Al 2 O 3 нь TiO 2-тай хамт - 7-оос багагүй; Fe 2 O 3 FeO-тэй хамт 14-ээс ихгүй байна; CaO + MgO - 20-оос ихгүй; R 2 O (K 2 O + Na 2 O) - 7-оос ихгүй байна.
Төрөл бүрийн шаврын химийн найрлагын харьцуулсан шинж чанарыг хүснэгтэд үзүүлэв. 1.

Хүснэгт 1. Шаврын химийн найрлага

Цахиур (SiO 2) нь шаварлаг болон чөлөөт төлөвт байдаг. Эхнийх нь шавар үүсгэгч эрдсүүдийн нэг хэсэг бөгөөд хоёр дахь нь цахиурын хольцоор төлөөлдөг. SiO 2-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр шаврын уян хатан чанар буурч, сүвэрхэг чанар нэмэгдэж, шатаасан бүтээгдэхүүний бат бөх чанар буурдаг. SiO 2-ийн хязгаарлагдмал агууламж - 85% -иас ихгүй, түүний дотор чөлөөт кварц - 60% -иас ихгүй байна.
Хөнгөн цагааны исэл (Al 2 O 3) нь шавар үүсгэгч эрдэс бодис, гялтгануурт хольцын найрлагад байдаг. Al 2 O 3-ийн агууламж нэмэгдэх тусам шаврын уян хатан чанар, галд тэсвэртэй байдал нэмэгддэг. Ихэвчлэн хөнгөн цагааны ислийн агууламж нь шаварлаг чулуулаг дахь шаврын фракцийн харьцангуй үнэ цэнийг шууд бусаар үнэлдэг. Хөнгөн цагааны исэл нь тоосгонд 10-15%, галд тэсвэртэй шаварт 32-35% хүртэл байдаг.
Шүлтлэг шороон металлын исэл (CaO ба MgO) нь зарим шаварлаг эрдсүүдэд бага хэмжээгээр агуулагддаг. Өндөр температурт CaO нь Al 2 O 3 ба SiO 2-тэй урвалд орж, хөнгөн цагаан-кальци-силикат шил хэлбэрээр эвтектик хайлмал үүсгэж, шавар хайлах цэгийг огцом бууруулдаг.
Шүлтлэг шороон металлын исэл (Na 2 O ба K 2 O) нь зарим шавар үүсгэгч эрдсийн нэг хэсэг боловч ихэнх тохиолдолд тэдгээр нь уусдаг давс хэлбэрээр хольц, хээрийн жоншны элсэнд оролцдог. Тэд шавар хайлах цэгийг бууруулж, Fe 2 O 3 ба TiO 2-ийн өнгөний нөлөөг сулруулдаг. Шүлтлэг металлын исэл нь хүчтэй урсгал бөгөөд агшилтыг нэмэгдүүлж, хэлтэрхийний нягтралыг нэмэгдүүлж, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.
SO 3-ын хувьд хүхрийн нэгдлүүдийн хязгаарын утга нь 2% -иас ихгүй, түүний дотор сульфид - 0.8% -иас ихгүй байна. Шаварлаг чулуулгийг турших явцад SO 3 0.5%-иас дээш, түүний дотор сульфид 0.3%-иас ихгүй байгаа тохиолдолд уусдаг давсыг уусдаггүй давс болгон хувиргах замаар шатаагүй бүтээгдэхүүн дээр цэцэглэх, цэцэглэхийг арилгах аргыг тодорхойлох шаардлагатай.

III. Шаварлаг материалын технологийн шинж чанар
3.1 Шаврын гранулометрийн найрлага нь шаварлаг чулуулаг дахь мөхлөгүүдийг хэмжээгээр нь хуваарилах явдал юм. Ихэвчлэн янз бүрийн шаврын ширхэгийн найрлагыг 2-р хүснэгтэд үзүүлсэн мэдээллээр тодорхойлдог.
Хүснэгт 2. Шаварлаг үр тарианы найрлага

Химийн (хүснэгт 1) ба гранулометрийн (хүснэгт 2) найрлагын хүснэгтийн өгөгдлийг харьцуулж үзвэл янз бүрийн шаварт мэдэгдэхүйц хэлбэлзэл байдаг бөгөөд энэ нь түүхий эд материалын шинж чанарт хамаарлыг үнэн зөв тогтоох боломжийг олгодоггүй гэж дүгнэж болно. Гэсэн хэдий ч тодорхой ерөнхий дүрмүүд байдаг. Цахиурын ислийн (SiO 2) өндөр агууламжтай хөнгөн цагаан ислийн ислийн (Al 2 O 3) бага зэрэг агууламж нь шаврын бүдүүн бүрэлдэхүүнд агуулагдах чөлөөт цахиурын өндөр агууламжийг илтгэж, байгалийн туранхай нэмэлт юм.
Бага хайлдаг шавар нь SiO 2 ба флюс (R 2 O, RO, Fe 2 O 3) хамгийн их агууламжтай, Al 2 O 3-ийн хамгийн бага агууламжаар тодорхойлогддог. Энд хөнгөнцагааны исэл нь шавар үүсгэгч эрдсийн найрлагад бараг бүрэн багтдаг бөгөөд 2-р хүснэгтийн өгөгдлөөс харахад бага хайлдаг шавар дахь 0.001 мм-ээс бага тоосонцрын агууламж галд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй шавартай харьцуулахад хамгийн бага байна.
Шавар дахь Al 2 O 3-ийн агууламж нэмэгдэж байгаа нь их хэмжээний шаварлаг бодис, илүү их тархалт, улмаар материалын уян хатан байдал, холболтыг илтгэнэ. Флюсийн өндөр агууламж, ялангуяа Al 2 O 3 бага агууламжтай R 2 O (Na 2 O ба K 2 O) нь шаврын галд тэсвэртэй байдлыг илтгэнэ. Гөлгөр шавар бага байх тусам галд тэсвэртэй, өндөр температурт шингэдэг. Гэсэн хэдий ч шаварт их хэмжээний шүлтлэг исэл (голчлон K 2 O) нэгэн зэрэг өндөр агууламжтай Al 2 O 3, бусад урсгалын бага агууламжтай байх нь шаврын өндөр галд тэсвэртэй, тэсвэрлэх чадварыг тодорхойлох боломжтой. бага температурт агломержуулдаг бөгөөд энэ нь олон төрлийн сүвэрхэг болон шингэрүүлсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой болгодог. Тиймээс түүхий эдийн хими-эрдэс болон үр тарианы найрлагын талаархи мэдлэг дээр үндэслэн түүний шинж чанарыг ойролцоогоор тооцоолох боломжтой.

3.2 Шаврын технологийн шинж чанар нь материалаас бүтээгдэхүүн хийх явцад түүнийг боловсруулах янз бүрийн үе шатанд тодорхойлогддог. Шаварлаг чулуулгийн технологийн шинж чанарыг лабораторид судалж, судалгааны үр дүнг дүрмээр бол хагас үйлдвэрийн нөхцөлд баталгаажуулдаг. Бентонит, галд тэсвэртэй шавар, керамик түүхий эдийг үйлдвэрлэлийн нөхцөлд лабораторийн судалгааны үр дүнг баталгаажуулдаг. Шаварлаг чулуулгийг үйлдвэрлэлийн нөхцөлд боловсруулах туршлагагүй зориулалтаар ашиглах, түүнчлэн стандарт, техникийн шаардлага хангаагүй түүхий эдийг ашиглах боломжийг судлахдаа технологийн судалгааг дараахь дагуу хийдэг. сонирхсон байгууллагуудтай тохиролцсон тусгай хөтөлбөр.
Шаварлаг чулуулгийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээг тодорхойлдог хамгийн чухал технологийн шинж чанарууд нь уян хатан чанар, галд тэсвэртэй байдал, агшилт, хавдах, түүнчлэн хавдах, агшилт, агшилт, шингээх чадвар, холбох чадвар, нуух чадвар, өнгө, тогтвортой суспенз үүсгэх чадвар юм. илүүдэл устай, харьцангуй химийн идэвхгүй байдал. Эдгээр шинж чанарууд нь материалыг устай холих, цутгах, хатаах, шатаах үед үүсэх процессоор тодорхойлогддог.
Хуурай шавар нунтаг усаар чийгшүүлбэл түүний температур нэмэгдэх болно. Энэ нь усны молекулууд нь шавар үүсгэгч эрдсүүдтэй хүчтэй холбоотой бөгөөд тэдгээрийн дээр тодорхой дарааллаар байрлаж байгаатай холбоотой юм.

Чийгийн багтаамж нь шавар нь тодорхой хэмжээний ус агуулж, түүнийг хадгалах чадварыг тодорхойлдог. Шаврын тархалт ихсэх тусам түүний чийгийн багтаамж нэмэгддэг. Монтмориллонит шавар хамгийн их чийгтэй, каолинит шавар хамгийн бага байдаг.

Хаван гэдэг нь шаврыг агаараас чийг шингээх эсвэл устай шууд харьцах замаар эзлэхүүнээ нэмэгдүүлэх чадварыг хэлнэ. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам хавдах үйл явц мууддаг. Сул шаварлаг чулуулаг нь өтгөн чулуулгаас хурдан хавагнадаг. Шавар дахь элсний агууламж нь тэдний хавдах зэргийг бууруулдаг. Монтмориллонит шавар нь каолинит шавраас илүү хавагнадаг.

Усан дахь том шавар дүүргэгчийг жижиг буюу энгийн тоосонцор болгон задлахыг дэвтээнэ. Шаврын дүүргэгчийн задралын эхний үе шат нь түүний хавдах үед тохиолддог бөгөөд усны молекулууд шавар ширхэгийн хоорондох завсар руу татагдаж, тэдгээрийг шаантаглах үед үүсдэг. Усны бүрхүүлийн зузаан нэмэгдэхийн хэрээр шаврын бие даасан үр тарианы хоорондох холбоо суларч, тэдгээр нь усанд чөлөөтэй хөдөлж, суспензээр ажиллаж эхэлдэг - шавар бүрэн дэвтээнэ. Усанд нэвт норгох процессыг хурдасгахын тулд шаврыг хутгаж, түүний хэсгүүдийг механикаар устгаж эсвэл усыг халаана.
Шавар усанд дэвтээнэ. Өтгөн шавар нь маш хатуу нордог. Урьдчилан бутлах, дэвтээх явцад хутгах нь энэ процессыг хурдасгадаг. Усанд дэвтээсэн үед шавар хэсгүүдийн хоорондох нүх сүв рүү нэвтэрч, тэдгээрийг шаантаглав. Нэгтгэсэн тоосонцор нь полидисперсийн систем үүсэх замаар жижиг үр тариа эсвэл шаварлаг эрдсийн энгийн тоосонцор болж задардаг. Үүний зэрэгцээ шаварлаг хэсгүүд нь усыг шингээж эхэлдэг бөгөөд энэ нь шаварлаг хэсгүүдийн болор торны атомын бүлгүүдийн давхарга ("багц") хооронд шингэдэг. Энэ тохиолдолд тоосонцор хавдаж, хэмжээ нэмэгддэг.
Шавар дахь ус нь үргэлж тодорхой хэмжээний ууссан давс агуулдаг бөгөөд тэдгээрийн молекулууд нь ион болгон задалдаг. Эдгээр давсны катионууд нь эерэг цэнэгийн тээвэрлэгч болохоос гадна "өөрийн" усны бүрхүүлээр хүрээлэгдсэн байдаг бөгөөд үүнтэй хамт сарнисан давхарга эсвэл шавар үүсгэгч эрдэсийн мөхлөгийн гадаргуу дээр байрлаж болно. сорбын цогцолбор гэж нэрлэгддэг зүйлийг бий болгох.
Ионуудын солилцооны цогцолборын оролцоотойгоор явагддаг процессууд нь шаварлаг суспензийн тогтвортой байдал (тунгах эсэргүүцэл), массыг усгүйжүүлэх (шүүлтүүрээр шахах) явцад шавар агуулсан масс дахь усыг шүүх зэрэгт эрс нөлөөлдөг. эсвэл хатаах үед. Эдгээр нь хуванцар шавар масс болон хуурай хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний механик шинж чанарт нөлөөлдөг.

Тиксотроп хатуурал нь эвдэрсэн бүтэц, бат бөх чанарыг аяндаа сэргээхийн тулд нойтон шаварлаг массын өмч юм. Тиймээс, шинэхэн бэлтгэсэн хальтиргаа (шингэн тууштай шавар масс) хэсэг хугацаанд дангаар нь үлдээвэл өтгөрч, хатуурч, холилдсоны дараа шингэн нь сэргээгдэх болно. Үүнийг олон удаа давтаж болно. Шавар өөрөө хатуурах нь шаврын тоосонцор ба усны молекулуудын чиглэлийг өөрчлөх үйл явцын улмаас үүсдэг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн наалдацын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Энэ тохиолдолд чөлөөт усны хэсэг нь хил рүү дамждаг. Шаварлаг тиксотропи нь хальтиргаа, хуванцар зуурмаг бэлтгэх, бүтээгдэхүүнийг хэвэнд оруулахад чухал ач холбогдолтой юм.

Керамик үйлдвэрт шаварлаг зуурмагийн тиксотроп хатуурах үзэгдлийг өтгөрүүлэх гэж нэрлэдэг. Өтгөрүүлэх хэмжээ нь шаврын шинж чанар, электролитийн агууламж, чийгийн агууламжаас хамаарна.

Шингэрүүлэх - шавар, каолины шинж чанар нь ус нэмэхэд хөдөлгөөнт тогтвортой суспенз үүсгэдэг. Шингэрүүлэхэд шаардагдах усны хэмжээг шаварлаг эрдэс бодисын найрлагаар тодорхойлж, электролитийн нэмэлтээр хянадаг. Хамгийн оновчтой шингэрүүлэлт, өөрөөр хэлбэл хангалттай шингэн ба галын хамгийн бага агууламжийн хослол нь электролит ба түүний концентрацийг зөв сонгосноор хүрдэг. Электролитийн хувьд ихэвчлэн сод, шингэн шил, натрийн пирофосфат гэх мэт 5% эсвэл 10% -ийн уусмалыг ашигладаг.
Хуванцар чанар - шавар нь устай холилдсон үед зуурсан гурил үүсгэх чадвар бөгөөд энэ нь гадны механик хүчний нөлөөн дор үргэлжлэлийг таслахгүйгээр ямар ч хэлбэрийг авч, хүч зогссоны дараа энэ хэлбэрээ хадгалж чаддаг. Шаврын уян хатан чанар нь үр тариа, эрдэс бодисын найрлага, түүнчлэн элсэрхэг шавраас хамаардаг. Шаврын тархалт ихсэх тусам тэдгээрийн уян хатан чанар нэмэгдэж, монтмориллонит шавар хамгийн их уян хатан чанар, каолинит шавар хамгийн бага байна.

Холбох чадвар - шавар нь уян хатан бус материалын тоосонцорыг (элс, галт шавар) холбож, массын хэвэнд оруулах чадварыг хадгалж, хатаасны дараа хангалттай бат бөх бүтээгдэхүүн өгөх шинж чанар юм. Холбох чадвар нь шаврын үр тариа, эрдэс бодисын найрлагаас хамаарна.
Шаврыг хатаах явцад үүсэх өөрчлөлтүүд нь агаарын агшилт, шавар хатаах мэдрэмж, чийг дамжуулах чадвар зэрэг шинж чанаруудаар илэрхийлэгддэг.

Агаарын агшилт нь шаврын дээжийг хатаах явцад шугаман хэмжээ, эзэлхүүн буурах явдал юм. Агаарын агшилтын хэмжээ нь шаварлаг бодисын тоон болон чанарын найрлага, шаврын чийгийн багтаамжаас хамаардаг ба 2-10% хооронд хэлбэлздэг. Монтмориллонит шавар хамгийн их агшилттай байдаг бол каолинит шавар хамгийн бага агшилттай байдаг. Шавар дахь элсний агууламж нь агаарын агшилтыг бууруулдаг.
Ижил шаврын хувьд агаарын агшилтын хэмжээ нь дээжийн анхны чийгийн агууламжаас хамаарна. Эхний хатаах үед эзлэхүүний агшилт нь бүтээгдэхүүнээс ууршсан чийгийн эзэлхүүнтэй тэнцүү байна. Энэ тохиолдолд юуны түрүүнд хялгасан ус нь шавраас ууршдаг бөгөөд энэ нь шаварлаг хэсгүүдтэй бат бөх холбоо багатай байдаг. Дараа нь ус чийгшүүлэх бүрхүүлээс ус хялгасан судас руу шилжиж, бүрхүүлийн зузаан буурч, шаварлаг хэсгүүд бие биедээ ойртож эхэлдэг. Дараа нь тоосонцор хүрэлцэх мөч ирдэг бөгөөд агшилт нь аажмаар зогсдог. Хуванцар бус материалын үр тариа нь шаварлаг хэсгүүдийн нэгдлээс болж нэгдэж болно, гэхдээ бусад үр тариа нь шаврын хэсгүүдийг бүрэн нэгтгэхээс сэргийлдэг, өөрөөр хэлбэл массад хуванцар бус материал байгаа нь агаарын агшилтыг бууруулдаг.

Шавар хатаахад мэдрэмтгий байдал нь хатаах хугацаанд нөлөөлдөг - шавар хатаахад мэдрэмтгий байх тусам хагаралгүй бүтээгдэхүүнийг авахын тулд хатаахад илүү их цаг зарцуулдаг. Шаварлаг бодисын агууламж, ялангуяа монтморилонитын агууламж нэмэгдэхийн хэрээр шаврын хатаахад мэдрэмтгий байдал нэмэгддэг.

Чийг дамжуулах чадвар нь хатаах бүтээгдэхүүний доторх чийгийн хөдөлгөөний эрчмийг тодорхойлдог. Шаварлаг бүтээгдэхүүнийг хатаах үйл явц нь материалын доторх чийгийн хөдөлгөөн, уур үүсэх, усны уурын бүтээгдэхүүний гадаргуугаас хүрээлэн буй орчин руу шилжих гэсэн гурван үе шатыг агуулдаг. Хатаах бүтээгдэхүүний доторх чийгийн хөдөлгөөний эрчмийг шууд бусаар тодорхойлдог тоон хэмжүүр бол тархалтын коэффициент юм. Энэ нь хялгасан судасны хэмжээ, температур, чийгшил, шаварлаг эрдсийн төрөл (монтмориллонит шаварт каолинит шавартай харьцуулахад 10-15 дахин бага), шаврын элсний агууламж зэргээс хамаарна.

Шаварыг халаах явцад тэдгээрийн дулааны шинж чанар илэрдэг. Тэдгээрийн хамгийн чухал нь галд тэсвэртэй, жигнэх, галын агшилт юм.

Гал тэсвэрлэх чадвар - шавар хайлахгүйгээр өндөр температурт өртөхийг эсэргүүцэх чадвар. Шаврын галд тэсвэртэй байдал нь тэдгээрийн химийн найрлагаас хамаардаг. Хөнгөн цагааны исэл нь шаврын галд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж, нарийн ширхэгтэй цахиур нь бууруулж, бүдүүн ширхэгтэй цахиур нь нэмэгддэг. Шүлтлэг металлын давс (натри, кали) нь шаврын галд тэсвэртэй байдлыг эрс бууруулж, хамгийн хүчтэй урсгалын үүрэг гүйцэтгэдэг, шүлтлэг металлын исэлүүд нь шаврын галд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг боловч тэдгээрийн нөлөө нь өндөр температурт илэрдэг. Галд тэсвэртэй байдлын хувьд (°С) шаварлаг түүхий эдийг гурван бүлэгт хуваадаг: 1-р - галд тэсвэртэй (1580 ба түүнээс дээш), 2-р - галд тэсвэртэй (1580-аас бага - 1350 хүртэл), 3-р - хайлдаг (1350-аас бага).
Шаварлаг чулуулгийн галд тэсвэртэй сортууд нь голчлон каолинит, гидромикат ба галлойзит найрлагатай эсвэл эдгээр эрдсүүдийн кварц, карбонатын хольцтой холимогоос бүрдэнэ. Галд тэсвэртэй шаварлаг чулуулгийн химийн найрлагад SiO2 ба Al2O3 давамгайлдаг бөгөөд галд тэсвэртэй шаврын хамгийн сайн сортуудад каолинитын агууламжтай ойролцоо хэмжээтэй байдаг (SiO2 - 46.5%, Al2O3 - 39.5%). Зарим төрлийн галд тэсвэртэй шаварт A12O3-ийн агууламж 15-20% хүртэл буурдаг. Төмрийн исэл ба сульфид нь доод хэмжээгээр агуулагддаг. Хортой хольц нь кальцит, гипс, сидерит, Mn, Ti нэгдлүүд юм.
Галд тэсвэртэй шаварлаг чулуулаг нь ашигт малтмалын найрлагад нийцдэггүй: каолинит, галлойзит, гидромика, хольцын хувьд кварц, гялтгануур, хээрийн жонш болон бусад эрдэс бодис агуулдаг. Тэдгээрийн дотор хөнгөн цагааны исэл 18-24%, заримдаа 30-32% хүртэл байдаг; цахиур - 50-60%, төмрийн исэл - 4-6% хүртэл, бага давтамжтай 7-12%.
Бага хайлдаг шаварлаг чулуулаг нь дүрмээр бол полимер юм. Ихэвчлэн тэдгээр нь монтмориллонит, бэиделлит, гидромика, кварц, гялтгануур, карбонат болон бусад эрдэс бодисын хольцыг агуулдаг. Эдгээр чулуулагт хөнгөн цагааны ислийн агууламж 15-18%, цахиур 80%, төмрийн ислийн агууламж 8-12% хүртэл нэмэгддэг. Тэд мөн үерийн татам их хэмжээгээр тодорхойлогддог - төмөр, кальци, магни, шүлтлэг эрдэс бодисын нарийн тархсан хольц.
Бялуу - шатаах явцад шаврыг нягтруулж, хатуу чулуу шиг хэлтэрхий үүсэх чадвар. Энэ нь агнуурын зэрэг ба интервалаар тодорхойлогддог.

Цутгах зэрэг нь ус шингээх хэмжээ болон керамик хэлтэрхийний нягтаар хянагддаг. Шаварлаг түүхий эдийг агшилтын зэргээс хамааран хатуу ширүүн (ус шингээх чадвар нь 2% -иас бага, шатаах шинж тэмдэггүй хэлтэрхий гаргаж авдаг), дунд зэргийн шингээлттэй (ус шингээх чадвар нь 2-5%), шаварлаг бус гэж хуваагддаг. -зөгнөлт (шатах шинж тэмдэггүй 5% ба түүнээс бага ус шингээх хэлтэрхий авахгүй) . Хэт шаталтын шинж тэмдэг нь дээжийн хэв гажилт, харагдахуйц хавдах эсвэл түүний нийт нягтрал 0.05*10 г/см3-аас их хэмжээгээр буурах явдал юм. Заасан ус шингээлтийн утгыг дор хаяж хоёр температурын цэгт 50 ° C-ийн интервалтайгаар хадгалах ёстой. Жишээлбэл, 1150 ° C-ийн температурт шавар шатаах үед хэлтэрхий нь ус шингээх чадвартай байдаг. 0.5%, 1100 - 2% бол шавар нь их хэмжээгээр жигнэдэг бөгөөд хэрэв ижил шавар нь 1100-ийн температурт :; "С нь 4% -ийн ус шингээх чадвартай хэлтэрхий үүсгэдэг бол үүнийг дунд зэргийн агшилт гэж нэрлэдэг.

Шаврыг задлах нь янз бүрийн температурт тохиолдож болно
гэх мэт.................

Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

Нийтэлсэн http://allbest.ru

Байгалийн барилгын материал, тэдгээрийг үйлдвэрлэх түүхий эд

Байгалийн барилгын материалын ерөнхий шинж чанар, технологийн шинж чанар, хэрэглээний талбар, ордын үйлдвэрлэлийн генетикийн төрөл, нөөцийн бааз.

Байгалийн барилгын материалын бүлэгт элс, элсэн чулуу, элс, хайрганы хольц, шавар, карбонат чулуулаг, гипс ба ангидрит, барилгын чулуу орно.

1. Элс, элсэн чулуу, элс хайрганы хольц

Элс гэдэг нь 0.1-1.0 мм ширхэгийн хэмжээтэй моно- эсвэл полиэрдсийн найрлагатай жижиг чулуулаг юм. Элсэн чулуу нь цементжүүлсэн элс, цемент кварц, карбонат, төмөрлөг, шавар гэх мэт байж болно Хайрга нь 1-10 мм хэмжээтэй фрагментийн хэмжээстэй эвдэрсэн материал юм. Элс, хайрганы хольц нь дор хаяж 10% хайрганы фракц, 5% -иас багагүй элс агуулдаг.

Аж үйлдвэрийн генетикийн үндсэн төрлүүд ордын .

1. Аллювийн: эртний - булшлагдсан хөндий, дэнж (Киятское - Татарстан, Березовское - Красноярскийн хязгаар); орчин үеийн - үерийн татам ба суваг (Бурцево - Нижний Новгород муж, Усть-Камское - Татарстан);

2. Далайн болон нуурын усны квартил нас (Егановское, Люберецкое - Москва муж; Сестроретское - Ленинград муж).

3. Флювиоглациал (Струги - Красные - Псков муж) 4. Эолиан - манхан ба манхан (Сосновское - Чуваш; Матакинское - Татарстан);

Элс, хайргыг улсын эдийн засагт ашиглах нь эдгээр чулуулгийн янз бүрийн физик шинж чанарт тулгуурладаг. Олборлосон элс, хайрганы 96 гаруй хувийг барилгын ажилд зарцуулдаг бол 5 хүрэхгүй хувийг шил, керамик, металлургийн үйлдвэр, түүнчлэн ферросиликон, цахиурын карбид, гэх мэт.

Шил, керамик, хэвний болон бусад цэвэр кварцын элсний химийн найрлага нь хамгийн чухал юм. Тэдгээрийн цахиурын агууламж 90% -иас дээш байх ёстой Цахиурын өндөр агууламж нь ферросиликон, цахиурын карбид, усны шил гэх мэтийг цутгах үйлдвэрлэлд ашигладаг элс, элс шохойн тоосго үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай нөхцөл юм.

Кварцын элсний ордын 60 гаруй хувь нь Оросын Европын хэсэгт байрладаг.Москвагийн Егановское, Люберецкое, Ульяновск дахь Ташлинское, Самарагийн Балашейское, Ростовын Миллеровское, Эрхүү мужийн Тулунское гэх мэт томоохон ордуудыг ашиглаж байна.

Тэд ТУХН-ийн орнууд, Австри, Бельги, Саудын Араб, Австрали, импортын Герман, Швед, Японоос бусад кварцын түүхий эдийг үйлдвэрлэдэг.

Дэлхийн кварцын элсний хэрэглээ жилд 100-120 сая орчим байдаг. ТУХН-ийн орнуудад ойролцоогоор 36 (сая тонн), АНУ - 28, Герман - 10-14, Франц - 6, Англи - 4, Бельги, Бразил - тус бүр 3-4, Австри, Австрали - тус бүр 2.

1996 онд Орос улсад 6 сая гаруй тонн шил, хэвний элс, түүний дотор 1.5 сая тонн шилэн элс олборлосон. ТУХН-ийн бусад орнуудад ижил элсний үйлдвэрлэл нь Оросын үйлдвэрлэлийн 60 орчим хувийг эзэлдэг.

Полимик барилгын элс, элс хайрганы хольц нь ихэвчлэн Оросын төв ба баруун хойд хэсэгт, түүнчлэн Европын хэсгийн өмнөд хэсгийн тэгш тал, Баруун болон Зүүн Сибирь, Алс Дорнод дахь мөстлөгийн ордуудтай холбоотой байдаг. Аллювийн, эолийн болон далайн ордууд өргөн хөгжсөн. .

Элс, хайрганы түүхий эдийн ордууд хаа сайгүй байдаггүй ч өргөн тархсан. ОХУ-д аж үйлдвэрийн нийт ангилалд бараг 10 тэрбум м 3 нөөцтэй 1269 ордыг тооцсон бол жилд 130-190 сая м 3 олборлолт хийх 600 орчим ордыг ашиглаж байна.

Оросын Европын хэсгийн хойд бүс нутагт түүхий эдийн нөөц Оросын нийт нөөцийн 32%, үйлдвэрлэл 36% байна. Хойд Кавказын бүс нутаг нь түүхий эдийн нөөц, үйлдвэрлэлийн 15 орчим хувийг эзэлдэг. Нөөцийн 17% нь Уралын бүсэд төвлөрч, олборлолт 32% байна. Нийт түүхий эдийн 80 гаруй хувийг Оросын Европын хэсэгт олборлодог.

Элсэн чулуу нь нягтруулсан цементжүүлсэн, хувирсан элс бөгөөд бат бэх шинж чанар нь цементийн найрлага, цементлэх шинж чанараас хамаардаг. Цементийн найрлагад шаварлаг эрдэс бодис, карбонат, цахиур, төмрийн исэл, фосфат гэх мэт орно.

Тэдгээрийг барилгын салбарт ханын чулуу, бута, дайрга, хучилтын чулуу болгон ашиглаж, нунтаглах чулууг олж авдаг.

Элсэн чулууны үүсэл нь тунамал (Буриад дахь Черемшанское орд, Карелийн Шокшинское орд, Донбасс дахь).

Шавар нь ихэвчлэн давхаргат алюминосиликатуудаас бүрдэх, уян хатан чанар бүхий нарийн тархсан чулуулаг юм. Аливаа бүрэлдэхүүн хэсгийн давамгайллаас хамааран шаврыг алофан, каолинит, монтмориллонит, гидромика, палигорскит гэж ангилдаг.

Материалын найрлагын онцлог нь шаврын хамгийн чухал технологийн шинж чанарыг урьдчилан тодорхойлдог.

1. Хуванцар чанар - хязгаарлагдмал хэмжээний устай холилдоход даралтын дор ямар ч хэлбэртэй зуурсан гурил өгөх, хатаахад хадгалж үлдэх чадвар. Хуванцар чанар нь ашигт малтмалын найрлага, тархалтын зэргээс шалтгаалж, монтмориллонит шавар, бага нь каолинитын шинж чанартай байдаг.

2. Хаван - ус шингээхэд шаврын хэмжээ ихсэх шинж чанар. Монтмориллонит хамгийн их хавдаж, каолинит хамгийн бага байдаг.

3. Агшилт - хатаах үед эзлэхүүнийг багасгах.

4. Бялуу - чулуу шиг хатуу биет - хэлтэрхий болгон шатаах явцад нийлэгжих чадвар.

5. Гал тэсвэрлэх чадвар - хэлтэрхий нь зөөлрөх, хайлуулахгүйгээр өндөр температурт тэсвэрлэх чадвар. Шавар нь галд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй, хайлдаг гэж хуваагддаг бөгөөд хамгийн галд тэсвэртэй нь каолин, хайлдаг - монтмориллонит ба бейделлит шавар юм.

6. Шатаах үед хавдах - эзэлхүүнийг нэмэгдүүлэх, шаварлаг материалын нягтрал буурах.

7. Шингээх (шингээх) шинж чанар - түүний гадаргуу дээр янз бүрийн бодисын ион, молекулыг шингээх, хадгалах чадвар.

8. Усны эсэргүүцэл

9. Харьцангуй химийн идэвхгүй байдал.

Хамгийн чухал 4 аж үйлдвэрийн бүлэг байдаг:

Барилгын болон бүдүүн керамик шаварт хайлдаг, бага хэмжээгээр галд тэсвэртэй шавар орно. Тэдгээрийг шатаасан хэлбэрээр барилгын (тоосго, плита) болон барзгар керамик үйлдвэрлэхэд ашигладаг: клинкер тоосго, ус зайлуулах хоолой, метлах хавтан, шавар, түргэвчилсэн шаталттай - өргөссөн шавар, аглопорит авах. Шатаагvй хэлбэрээр энэ нь барилга байгууламж, бэхэлгээ, ус нэвтэрдэггүй (далан барих явцад) материал болгон ашигладаг.

Галд тэсвэртэй ба галд тэсвэртэй шаварыг тэсэлгээний зуухны доторлогоо, хүчилд тэсвэртэй бүтээгдэхүүн, нарийн керамик эдлэл үйлдвэрлэх, цутгах үйлдвэрт хэвлэх материал болгон ашигладаг.

Каолин ба каолинит шавар нь галд тэсвэртэй тул нарийн керамик эдлэл үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Эдгээр нь шаазан, фаянс бүтээгдэхүүн, ариун цэврийн болон эмнэлгийн хэрэгсэл, гэр ахуйн болон химийн хэрэгсэл юм. Дүүргэгч болгон - цаас, химийн, шил, үнэртэй усны үйлдвэрт.

Бентонитууд нь өндөр холбох чадвар, шингээх чадвар, катализаторын идэвхжил бүхий нарийн тархсан шавар юм. Эдгээрийг угаах шингэн (өрөмдлөгийн шингэнийг оруулаад), төмрийн хүдрийн үрэл үйлдвэрлэх, өргөтгөсөн шавар үйлдвэрлэх, газрын тос боловсруулах, хоол хүнс (дарс, шүүс цэвэрлэх), нэхмэлийн үйлдвэр, хөдөө аж ахуйд шингээгч болгон ашигладаг.

1. Өгөршлийн царцдасын үлдэгдэл ордууд: каолинит, бентонит, гидромикат (Урал, Украйн).

2. Тунамал - далайн, нуурын, нуур, голын (Борщевское - Орос, Черкас - Украин), мөстлөгийн (Псков, Новгород, Ленинград мужууд), эолиан (Орос, Украины өмнөд хэсэг).

3. Галт уулын-тунамал - бентонитууд нь усны сав газарт (Гумбри - Гүрж, Огланлинское - Туркменистан) үүсдэг.

4. Гидротермаль - бентонит, каолин (Сарыгюхское - Армени, Асканское - Гүрж, Гусевское - Приморье Орос).

5. Хувирсан ордын төрөл - шаварлаг чулуу (Биклянское - Орос, Черкасское - Украин).

Бентонит шаврын нөөцийг дэлхийн хэмжээнд 2000 сая тонноор үнэлдэг. АНУ-д -800 сая тонн . 2000 онд дэлхийн үйлдвэрлэл 9.3 сая тонн, үүнээс АНУ 3.8 сая тонн, Грек 0.95 сая тонн, Герман, Турк, Итали тус бүр 0.5 сая тонныг тус тус эзэлж байна. Орос улс ердөө 0,37 сая тонныг л үйлдвэрлэсэн нь дотоодын хэрэгцээг хангахгүй байгаа нь импортоос, ялангуяа шүлтлэг бентонитоос бүрэн хамааралтай гэсэн үг. Хуучин ЗСБНХУ-ын өндөр чанарын бентонитын нөөцийн 70 орчим хувь нь Оросоос гадуур (Кавказ, Төв Азид) үлджээ.

2000 онд дэлхийн каолины үйлдвэрлэл 39.8 сая тонн, үүнээс АНУ-д - 9.45 сая тонн, Чех - 2.9 сая тонн, Их Британи - 2.3 сая тонн, Өмнөд Солонгос - 2.2 сая тонн, Орост - 0.04 сая тонн байна. , энэ нь туйлын хангалтгүй бөгөөд Орос улс импорт, ялангуяа Украин, Казахстанаас хамааралтай.

3.Карбонатлаг чулуулаг

барилгын карбонат чулуулаг чулуу

Карбонат чулуулаг нь дэлхийн царцдасын тунамал ордуудын 20 орчим хувийг эзэлдэг бөгөөд дараах сортоор төлөөлдөг.

Шохойн чулуу нь гол төлөв кальцит (CaCO 3), доломит (Ca, Mg (CO 3) 2), элс, шаврын хэсгүүдээс бүрддэг тунамал чулуулаг юм. 20-50% -ийн доломит агууламжтай - доломит шохойн чулуу.

Бүрхүүлийн шохойн чулуу нь карбонат эсвэл шаварлаг-карбонат цементээр бэхлэгдсэн хясааны хэсгүүдээс бүрддэг - хөнгөн сүвэрхэг чулуулаг.

Шохой бол планктон организмын араг ясны формацийн хамгийн жижиг үлдэгдэлүүдийн 60-70%, нарийн ширхэгтэй нунтаг кальцит 30-40% -аас бүрддэг чулуулаг юм.

Марл бол шохойн чулуу, доломитоос шаварлаг чулуулагт шилжсэн нарийн ширхэгтэй тунамал чулуулаг бөгөөд 50-70% кальцит эсвэл доломит эсвэл тэдгээрийн хольц, 20-50% шавар-элсэрхэг материал агуулсан байдаг.

Доломитууд нь эрдэс доломит (Ca, Mg (CO 3) 2) -аас бүрдэх (хамгийн багадаа 90%) карбонат тунамал чулуулаг юм.

Гантиг ба гантиг шохойн чулуу нь бүс нутгийн болон контакт метаморфизмын үр дүнд дахин талстжилтанд орсон карбонат чулуулаг юм.

Карбонатлаг чулуулгийн хэрэглээний үндсэн салбар, хэмжээ нь дараах байдалтай байна (%): барилгын болон өнгөлгөөний чулууны үйлдвэрлэл - 60, цементийн үйлдвэр - 20, металлургийн үйлдвэр - 10, шохой - 5, галд тэсвэртэй - 2, хөдөө аж ахуй - 1, бусад -- 2.

Барилгын болон өнгөлгөөний чулууг үйлдвэрлэхэд шохойн чулуу, доломит, гантиг ашигладаг бөгөөд эдгээр нь гоёл чимэглэлийн нөлөө, сайн өнгөлгөө, физик, механик шинж чанар өндөр - хатуулаг, бат бөх чанараараа ялгагдана. Карбонат чулуулгаас нуранги чулуу, буталсан чулуу, үйрмэг, хэсэг, өнгөлгөөний чулууг гаргаж авдаг. Зөвхөн иргэний, үйлдвэр, зам барилгын хэрэгцээнд зориулж жилд 220 сая тонн карбонат чулуулаг зарцуулдаг.

Цементийн үйлдвэрт AI2O3, Si0 2, Fe 2 0 3, CaO-ийн тодорхой харьцаатай шохойн чулуу, шохой, марл эсвэл тэдгээрийн хольцыг өргөн ашигладаг. 40%-иас багагүй CaO, 3.5%-иас ихгүй MgO агуулсан бага магнийн карбонатлаг чулуулгийг болзолт гэж үзнэ.

Портланд цемент, хөнгөн цагаан цемент болон бусад олон төрлийн холбогчийг карбонат чулуулгаас хийдэг. Портланд цемент үйлдвэрлэх түүхий эд нь янз бүрийн карбонат чулуулаг бөгөөд тэдгээрийн дунд шохойн чулуу, шохой, марл голлох үүрэг гүйцэтгэдэг. Байгалийн марль нь онцгой үнэ цэнэтэй юм. Портланд цементийг бетон үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Металлургийн үйлдвэрт цэвэр карбонат чулуулаг нь голчлон урсгалын үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэд хаягдал чулуулаг, хортой хольцыг шаар болгон хувиргадаг.Магнийн болон галд тэсвэртэй материал үйлдвэрлэхэд ихээхэн хэмжээний доломитыг металлургийн түүхий эд болгон ашигладаг.

Гидравлик, агаар, удаан унтрах болон бусад төрлийн барилгын шохой үйлдвэрлэх шохойн үйлдвэрлэл нь шохойн чулуу, шохойг голчлон хэрэглэдэг.

Цэвэр шохойн чулууг химийн үйлдвэрт сод, кальцийн карбид, идэмхий кали болон натри, хлор гэх мэт, хүнсний үйлдвэрт элсэн чихэр цэвэршүүлэхэд ашигладаг. Хөдөө аж ахуйд подзолик хөрсийг шохойжуулахад зөөлөн шохойн чулуу, шохой ашигладаг. Карбонатын түүхий эдийг ихээхэн хэмжээгээр шил, цаас, будаг, резин болон бусад үйлдвэрүүдэд ашигладаг.

Аж үйлдвэр-генетик ордын төрлүүд:

1. Тунамал - далайн шохойн чулуу, доломит, марл, шохойгоор төлөөлдөг. Үүсэх нөхцлөөс хамааран биоген, химоген, холимог гэж ялгагдана. Аж үйлдвэрийн шохойн чулууны ордууд - Зүүн Европ, Сибирийн платформуудын нэлээд хэсэг, Урал, Кузбасс, Алтай, Красноярскийн нутаг дэвсгэр, Кавказ, Ростов мужид (Жирновское орд); доломитууд - Уралын (Сухоререченское) Енисейн нуруу, Бага Хинганы нуруунд; шохой - Вольская бүлэг (Саратов муж); марлс - Новороссийскийн бүлгийн ордууд;

2. Хувирсан - гантиг ба гантиг шохойн чулуу (Карелийн Белогорское; Саян дахь Кибик-Кордонское).

Карбонатын түүхий эдийн дэлхийн хэрэглээ 5 тэрбум гаруй тонн байна. онд. Хамгийн том хэрэглэгчид нь АНУ, Орос, Япон юм.

ОХУ-д карбонатын чулуулгийн нөөц асар их бөгөөд тэдгээр нь нутаг дэвсгэр дээр маш жигд бус тархсан байдаг. Нөөцийн 50 орчим хувь нь Европын хэсэгт төвлөрсөн байдаг.Хөгжилтэй бүсүүд нь Карелия, Мурманск муж, түүнчлэн Тюмень, Омск, Камчатка, Калининград мужууд юм.

4. Гипс (CaSO 4 2H 2 O) ба ангидрит (CaSO 4)

Гипс ба ангидрит нь давс агуулсан формацуудын дунд хамгийн түгээмэл бөгөөд бие биетэйгээ төстэй байдаг. Гипс нь цагаан өнгийн мөхлөгт бүтэцтэй давхраатай эсвэл их хэмжээний чулуулаг юм. Гипсэн талстууд нь тунгалаг, мөхлөгт дүүргэгч нь янз бүрийн өнгөт хольцоор өнгөтэй байдаг; нарийн ширхэгтэй тунгалаг дүүргэгч - alabaster; нарийн ширхэгтэй - селенит. Бага хатуулаг, боловсруулахад хялбар.

Гипс нь шохойжсон үед талстжих усаа алддаг. t \u003d 100-180 ° С-т тэд хагас гидрат руу ордог (CaSO 4 0.5H 2 O); t = 200-220 ° C - хиймэл ангидрит, усанд уусдаг; t \u003d 800-1000 ° C-д - эстри-гипс, t \u003d 1600 ° C-д - шатсан шохойн CaO руу.

Ангидрит нь гипсээс илүү нягтрал, хүч чадлаараа ялгаатай бөгөөд агшилтын шинж чанартай байдаг.

Гипсэн чулууны үйлдвэрлэлийн хэрэглээг тодорхойлдог гол шинж чанар нь халах үед талстжих усаа алдаж, устай холихдоо хуванцар масс өгөх чадвартай бөгөөд энэ нь агаарт аажмаар хатуурч, удаан эдэлгээтэй хиймэл чулуу болж хувирдаг.

Гипс холбогчоос барилгын гипс нь засал чимэглэл, өнгөлгөөний ажил, барилгын бүтэц үйлдвэрлэхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Барилгын гипс авахын тулд байгалийн гипсийг буталж нунтаглаж, дараа нь эргэдэг эсвэл босоо амны зууханд 130-180 ° C-т 1.5-2 цагийн турш шатаадаг. Байгалийн гипсийг даралтын дор ханасан уураар боловсруулахдаа өндөр бат бэхтэй хагас усан гипс олж авдаг - богино хугацаанд хатуурах, хатууруулах хугацаатай, механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, хэвний болон эмнэлгийн гипс болгон ашигладаг. Эхнийх нь шаазан-фаянс, керамик үйлдвэрлэлд ажлын хэв хийх, металл, хайлш цутгах, төрөл бүрийн уран баримлын ажлыг гүйцэтгэхэд ашиглагддаг; хоёр дахь нь мэс засал, шүдний эмчилгээнд ашиглагддаг. Эстрих гипс нь аажмаар устай нийлж, хавтанцар болон үл үзэгдэх шал, зуурмаг, цонхны тавцан болон шат, хиймэл гантиг гэх мэтийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг биндэр болдог. Гипс нь янз бүрийн цементийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Гипсэн шаар цемент. уусгах, сульфатын түрэмгийлэлд өртсөн газар доорх болон усан доорх байгууламжийг барихад амжилттай ашиглаж байна.

Гипс холбогч болон цементийн нэмэлт болгон олборлосон нийт гипс, ангидритийн 90 гаруй хувийг хэрэглэдэг. Бага хэмжээгээр гипс, ангидритыг өнгөлгөөний болон гоёл чимэглэлийн чулуу болгон, исэлдсэн никелийн хүдэр хайлуулах, химийн үйлдвэр, хөдөө аж ахуй, цаасны үйлдвэрлэлд флюс болгон ашигладаг.

Давсны хур тунадасны эхний үе шатанд давсалсан усан санд гипс, ангидрит үүсдэг.

Аж үйлдвэр-генетик ордын төрлүүд:

1. Тунамал: сингенетик - уусмалаас тунадас (Тула муж дахь Новомосковский, Псков муж, Каменомостское - Хойд Кавказ - Орос, Приднестровийн ордууд - Украин); эпигенетик - ангидритын усжилтын үед (Эрхүү муж дахь Заларинское, Донбасс дахь Звозское, Архангельск мужид);

2. "Гипс малгай" - чулуулгийн давсны уусалтын үлдэгдэл бүтээгдэхүүн (Бриневское орд - Беларусь):

3. Нэвчилт - чулуулагт (Хойд Кавказ, Төв Ази, Казахстан) тархсан гөлтгөнө уусах, дахин хуримтлагдах үед.

Дэлхий дээр гипсэн их хэмжээний нөөцийг судалсан - ойролцоогоор 7 тэрбум тонн, үүний дотор Европт 5 гаруй, АНУ-д 1 орчим, Канадад 0.5 тэрбум тонн байдаг.

Гипс, ангидритын тэргүүлэгч экспортлогч нь Канад, Тайланд, Испани юм. Гол импортлогчид нь АНУ, Япон юм.

Гипс, ангидрит, гөлтгөнө агуулсан чулуулгийн хайгуулын нөөц нь Беларусийг эс тооцвол ТУХН-ийн бүх орнуудад байдаг; Нөөцийн 75 хувь нь ОХУ-д төвлөрдөг.

ОХУ-д гипс, ангидритын нөөц жигд бус тархсан байдаг: тэдгээрийн 95% нь Европын хэсэгт, зөвхөн 5% нь Азийн хэсэгт байдаг. ОХУ-ын гипс түүхий эдийн ихэнх хэсэг (58%) нь хайгуул хийж, боловсруулсан ордуудын хамгийн том нь төвлөрсөн бүсэд байрладаг.

ТУХН-ийн орнуудын гөлтгөн ангидрит чулуулгийн нийт үйлдвэрлэлийн 59% нь Орост,

5. Байгалийн барилгын болон өнгөлгөөний чулуу

Барилгын чулуу нь өргөн хэрэглээний металл бус ашигт малтмалын бүлгийг төлөөлдөг бөгөөд барилгын салбарт хэрэглээний хувьд эхний байруудын нэгийг эзэлдэг. Инерцийн материал болохын хувьд тэдгээр нь хөрөө (хана) болон өнгөлгөөний чулууг багтаадаг бөгөөд элс, элс хайрганы хольцтой хамт термохимийн боловсруулалтгүйгээр байгалийн нөхцөлд ашигладаг байгалийн барилгын материалын үндсэн цогцолборыг бүрдүүлдэг.

Байгалийн барилгын чулуу нь янз бүрийн найрлагатай магмын, хувирсан, тунамал чулуулаг юм.Ихэнх тохиолдолд чулуулгийн эрдсийн найрлага нь ач холбогдолгүй, чулуулгийн физик механик шинж чанар нь шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Карбонат чулуулаг, боржин чулуу, түүнтэй төстэй чулуулаг хамгийн их хэмжээгээр хэрэглэдэг. Габброид, базальтоид, элсэн чулууг бага ашигладаг.

Барилгын чулууг боловсруулах явцад олж авсан идэвхгүй барилгын материалыг хүнд бетоны дүүргэгч болгон ашигладаг.

Барилгын чулуу болгон ашиглах нь тэдгээрийн физик, технологийн шинж чанараас хамаарна. Хамгийн чухал нь чулуулгийн эрдсийн найрлага, бүтэц, бүтэц, ан цав, сүвэрхэг чанар зэргээс шалтгаалан бат бөх, бат бөх чанар юм.Хамгийн тэсвэртэй чулуулаг нь: кварцит, боржин, сиенит, диорит юм. Карбонат чулуулаг - шохойн чулуу, доломит, гантиг нь элэгдэлд тэсвэртэй харьцангуй бага боловч шахалтын бат бөх чанараараа тодорхойлогддог бөгөөд барилгын дотор болон гадна засал чимэглэлийн зориулалтаар ашиглагддаг. Нарийн ширхэгтэй чулуулаг нь ихэвчлэн том ширхэгтэй чулуулгаас илүү бат бөх байдаг. Чулууг барилгын чулуу болгон ашиглахад тохиромжтой эсэхийг үнэлэхийн тулд задгай нягтрал, нягтрал, сүвэрхэг чанар, ус шингээх чадвар, хүйтэнд тэсвэртэй байдал, шахалтын бат бэх, суналтын бат бэх, гулзайлтын, элэгдэл, зуурамтгай чанарыг тодорхойлох зэрэг тусгай лабораторийн туршилтуудыг хийдэг. , гэх мэт хэрэглээнээс хамааран ажиллах чадварыг нэмэлтээр судалдаг, зуурамтгай чанар, галд тэсвэртэй, өнгөлөгч, өнгөний тогтвортой байдал гэх мэт.

Барилгын чулууг дараахь хэлбэрээр ашигладаг.

Нуранги чулуу (гэхдээ) нь 140 мм хэмжээтэй жигд бус хэлбэртэй чулуу бөгөөд суурийг тавих, томоохон байгууламж (далан, далан гэх мэт) барихад ашигладаг.

Хэсэг чулуунууд - боловсруулсан гадаргуутай зөв геометрийн хэлбэртэй бүтээгдэхүүнүүд нь хашлага, замын гадаргууд хучилтын чулуу, архитектурын болон өнгөлгөөний деталь, шат, тавцан, өнгөлгөөний бүтээгдэхүүн, босоо ам, тээрмийн чулуу - үйлдвэрийн бүтээгдэхүүн юм.

Хөрөө чулуу - стандарт хэмжээтэй блокуудыг дискний зүсэгчээр шууд чулуулгийн масс руу зүсэж, хананы материал болгон ашигладаг.

Буталсан чулуу нь бетон болон асфальт бетонд дүүргэгч, төмөр зам, хурдны замыг дүүргэхэд ашигладаг хамгийн их үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн юм.

Байгалийн өнгөлгөөний чулуу нь барилгын материалын тодорхой бүлгийг төлөөлдөг бөгөөд үйлдвэрлэлийн үнэ цэнэ нь үндсэндээ гоёл чимэглэлийн шинж чанараараа тодорхойлогддог. Нүүрний чулууны энэхүү чухал шинж чанараас гадна механик хүч чадал, гадаргуугийн янз бүрийн боловсруулалтыг хүлээн авах чадвар, агаар мандлын нөлөөнд тэсвэртэй байдал - цаг агаарын эсэргүүцэл юм.

Төрөл бүрийн гарал үүслийн чулуулгийг нүүрэн талын чулуу болгон ашигладаг: интрузив - боржин чулуу, сиенит, диорит, габбро-норит, лабрадорит; effusive - базальт, диабаз, андезит, порфир, порфирит, галт уулын туф; метаморфик - гантиг, кварцит; тунамал - шохойн чулуу, доломит, травертин, гипс, элсэн чулуу, конгломерат, брекчи. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг боржин чулуу, гантиг.

ОХУ-д Балтийн бамбай (Кола хойг, Карелия) нь өндөр чанартай магмын болон хувирсан чулуулгийн томоохон уурхайн бүс юм: янз бүрийн өнгө, хэв маягийн боржин чулууг өнгөлгөөний болон хөшөөний чулуу болгон ашигладаг. Өөр нэг том газар бол Урал юм: боржин чулуу, габбро, хаш, гантиг. Алтай, Саяны нуруу, Өвөрбайгалийн хязгаар, Приморийн хязгаарт (боржин чулуу, базальт, габбро-диабаз, туф) олон тооны магмын болон хувирсан чулуулгийн ордуудыг мэддэг. Украйн, Казахстан, Арменид мөн янз бүрийн барилгын чулууны ихээхэн нөөцтэй.

Европын хэсэг болон Баруун Сибирьт тунамал карбонат чулуулаг, элсэн чулуу, конгломерат зэрэг олон тооны ордууд байдаг.

ОХУ-ын нутаг дэвсгэр дээр үйлдвэрлэлийн ангиллаар 20 тэрбум м3 нөөцтэй барилгын чулууны 1000 гаруй ордыг харгалзан үзсэн. 500 гаруй ордыг ашиглаж байна. Жилд 100 сая м 3 барилгын чулуу олборлодог.

Орос дахь шохойн чулууны нөөц нь ойролцоогоор 110 сая м 3 байна. Жилд 100 гаруй мянган м3 олборлодог.

Гаднах материал, бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл, хэрэглээгээрээ дэлхийд тэргүүлэгч орон бол гантиг чулууны ихээхэн хэсгийг өөр өөр улс орнуудад экспортолдог Итали юм. Гантиг чулууны ховор сортын ордууд Бельги, Францад байдаг. Өндөр гоёл чимэглэлийн боржин чулууг Швед, Испани, Бразилд олборлодог.

ОХУ-д аж үйлдвэрийн ангиллын 536 сая м.м нөөцтэй өнгөлгөөний чулууны 146 орд байдгаас жилд 500-600 мянган м 3 олборлолттой 40 орчим ордыг ашиглаж байна. ТУХН-ийн бусад орнуудад 900 орчим сая м3 нөөцтэй 300 орчим ордыг харгалзан үзсэн. Ашиглагдсан 165 ордод жилд 3.5 сая метр өнгөлгөөний чулуу олборлодог.

Уран зохиол

1. Агафонов Г.В., Волкова Е.Д. "Оросын түлш, эрчим хүчний цогцолбор: өнөөгийн байдал ба ирээдүйг харах". Новосибирск, Наука, Сибирийн хэвлэлийн компани RAS, 1999, 312 х.

2. Эрэмин Н.И. Төмөрлөг бус ашигт малтмал: Сурах бичиг - Москвагийн Улсын Их Сургуулийн хэвлэлийн газар М. 1991.-284 х.

3. Карякин А.Е., Строна П.А. болон бусад металл бус ашигт малтмалын үйлдвэрийн төрлийн орд. М.Недра. 1985 он.

4. Татаринов И.К., Карякин А.Е. болон бусад.Хатуу ашигт малтмалын ордуудын явц Л.Недра, 1975.

5. Яковлев П.Д. Аж үйлдвэрийн төрлийн хүдрийн ордын . M. "Недра", 1986. Сурах бичиг. 358с.

Нэмэлт

1 Ваганов В.И., Варламов В.А. Оросын алмаз: ашигт малтмалын бааз, асуудал, хэтийн төлөв.// Оросын ашигт малтмалын нөөц. Эдийн засаг, менежмент - 1995 - No1.

2. Байбаков Н.К., Праведников Н.К., Старосельский В.И. болон бусад ОХУ-ын газрын тос, байгалийн хийн салбарын өчигдөр, өнөөдөр, маргааш. -М.: Изд-во ИГиРГИ, 1995 он.

3. Benevolsky B.I., Хөгжлийн зам дээр Орос дахь алтны түүхий эдийн бааз - асуудал, хэтийн төлөв. ОХУ-ын ашигт малтмалын нөөц, сэтгүүл, 2006, No2, 8-16-р хуудас.

4. Бутова М.Н., Зубцов И.Б. Түүхий эдийн баазыг хөгжүүлэх, индий үйлдвэрлэх асуудал // Оросын ашигт малтмалын нөөц. -- 199 х.

5. Алт Г.С. Эрдэс баялаг: цаг үеийн нийгмийн сорилт. -М.: Үйлдвэрчний эвлэл, эдийн засаг, 2001.-407 х.

6. Дворников В.А. Эдийн засгийн аюулгүй байдал. Аюул заналхийллийн онол ба бодит байдал. - М.: Недра, 2000 он.

7. Зайденварг В.Е., Новитный А.М., Твердохлебов В.Ф. ОХУ-ын нүүрсний түүхий эдийн бааз: төлөв байдал, хөгжлийн хэтийн төлөв // Нүүрс. - 1999. - No9.

8. Кавчик Б.К. XXI зууны алтны шороон олборлолт.Оросын ашигт малтмалын нөөц, сэтгүүл, 2007, No2, х 43-49.

9. Козловский Е.А. 21-р зууны өмнөх Оросын ашигт малтмал, түүхий эдийн асуудал, М., Москвагийн Хүмүүнлэгийн Ухааны Их Сургууль, 1999, 402 х.

10. Козловский Е.А. Орос: эрдэс баялгийн бодлого ба үндэсний аюулгүй байдал.- M. MGGU хэвлэлийн газар 2002. 856 х.

11. Козловский Е.А., Щадов М.И. ОХУ-ын үндэсний аюулгүй байдлын ашигт малтмал, түүхий эдийн асуудал. -- М .: Москвагийн Хүмүүнлэгийн ухааны их сургуулийн хэвлэлийн газар, 1997 он.

12. Кочетков А.Я. ,Кузьмин А.В., Васивецкий А.А., Орос дахь гадаадын алт олборлогч компаниуд. ОХУ-ын ашигт малтмалын нөөц, сэтгүүл, 2007, No2, 50-57 хуудас.

13. Кочетков А.Я. ОХУ-ын алт олборлогч бүс нутгуудын удирдагчийн өөрчлөлт, Оросын эрдэс баялгийн нөөц, сэтгүүл, 2004, No4, 65-71 хуудас.

14. Кривцов А.И., Беневолский Б.Л., Минаков В.М. Үндэсний ашигт малтмал, түүхий эдийн аюулгүй байдал (асуудлын танилцуулга). -- М.: ЦНИГРИ, 2000 он.

15. Кривцов А.И. Энэ зууны эхэн үеийн ашигт малтмалын бааз - ретроспектив ба прогноз. Эд. 2-р, нэмэлт. - М.: "Геоинформмарк" ХК. 1999. - 144 х.

16. Кузьмин А.В. Оросын алт олборлох үйлдвэр - нэгтгэх үйл явц. ОХУ-ын ашигт малтмалын нөөц, сэтгүүл, 2004, No4, 58-64 хуудас.

17. Лаверов Н.П., Конторович А.Е. Түлш эрчим хүчний нөөц ба Оросын хямралаас гарах гарц. Ж.Эдийн засгийн стратеги.- 1999. No2.

18. Лаверов Н.П., Трубецкой К.И. Дэлхийн шинжлэх ухааны систем дэх уул уурхайн шинжлэх ухаан // Оросын ШУА-ийн мэдээллийн товхимол. T. 66. - 1996. - No5.

19. Лазарев В.Н. Өнгөт ба хайлштай металлын ашигт малтмалын баазыг нөхөн үржүүлэх тухай // Оросын эрдэс баялгийн нөөц. Эдийн засаг ба менежмент. - 2001. - № 3. - S. 52-60

20. Лазарев В.Н. Зэсийн түүхий эдийн баазыг хөгжүүлэх хэтийн төлөвийн талаар . No2, ОХУ-ын эрдэс баялгийн . 2007 он х.6-12

21. Машковцев Г.А. Ураны нөөц ба үйлдвэрлэл: төлөв байдал, хэтийн төлөв // Хүдэр ба металл. --2001. --No 1. 256

22. Мельников Н.Н., Бусырев В.Н. Эрдэс баялгийн баазыг нөөцөөр тэнцвэржүүлэн хөгжүүлэх үзэл баримтлал. //Оросын ашигт малтмалын нөөц. Эдийн засаг, менежмент - 2005 - No2 - 58-63 х.

23. Дэлхийн эрдэс баялгийн . - М .: ОУХХ "Ашигт малтмал", 2004 он.

24. Дэлхийн эрдэс баялгийн . Одоогийн үйл явдлын түүх.// ОХУ-ын Байгалийн нөөцийн яам. ОУЗХ "Ашигт малтмал" - М., 2002 он

Allbest.ru дээр байршуулсан

...

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

Барилгын чулуу - металл бус ашигт малтмалын өргөн хүрээний бүлэг, тэдгээрийг барилгын салбарт ашиглах. Барилгын чулууны үндсэн төрлүүд. Чулуулгийн бат бөх чанар. Аж үйлдвэрийн ордуудын генетикийн төрлүүд. Байгалийн өнгөлгөөний чулуу.

хураангуй, 2014/07/13 нэмсэн


Барилгын материалын талаархи ерөнхий мэдээлэл, тэдгээрийн үндсэн шинж чанар, ангилал. Байгалийн чулуун материалын ангилал ба үндсэн төрлүүд. Ашигт малтмалын холбогч. Шилэн болон шилэн бүтээгдэхүүн. Керамик хавтан үйлдвэрлэх технологийн схем.

хураангуй, 2011-09-07 нэмсэн


Базальтийн шинж чанар, найрлага, үйлдвэрлэлийн технологи. Термопластик материалаас тасралтгүй утас үйлдвэрлэх төхөөрөмж. Шинэ бүтээлийн тодорхойлолт ба нэхэмжлэл, бүтээгдэхүүний шинж чанар. Барилгын материалын төрөл. Барилга угсралтын ажилд базальт ашиглах.

хураангуй, 2013-09-20 нэмэгдсэн


Зам барилгын материалын шинж чанар. Керамик бүтээгдэхүүнийг хэвлэх арга. байгалийн чулуун материал. Бага галладаг барилгын гипс түүхий эд, шинж чанар, хэрэглээ. Портланд цементийн чулуунцар авахад шаардагдах үндсэн процессууд.

туршилт, 2010 оны 05-р сарын 18-нд нэмэгдсэн


Ариун цэврийн өрөөний керамик эдлэлийн төрөл. Түүхий эд, түүнийг үйлдвэрлэх технологи. Шил үүссэн, үйлдвэрлэлийн түүх. Акустик материалын шинж чанар, барилгын ажилд ашиглах. Зуурмагийн үндсэн шинж чанарууд. Модны физик шинж чанар.

туршилт, 2012 оны 09-р сарын 12-нд нэмэгдсэн


Барилгын материалын шинж чанар, тэдгээрийн хэрэглээний талбар. Вааран эдлэл хийх урлаг. Керамик материал, бүтээгдэхүүний ангилал. Шилэн бүрхүүлтэй хавтангууд. Барилгын гадна болон дотор талын өнгөлгөөний керамик бүтээгдэхүүн.

танилцуулга, 2013/05/30 нэмэгдсэн


Барилгын материалын шинжлэх ухааны хөгжлийн түүхэн үе шатууд. Барилгын материалын үйлдвэрлэлийн хөгжлийн түүх. Дотоодын шинжлэх ухаан, технологи, үйлдвэрлэлийн ололт амжилт. Үндэсний эдийн засагт барилгын материал.

хураангуй, 2003 оны 4-р сарын 21-нд нэмэгдсэн


Ердийн тунамал эрдэс болох гипс. Орос дахь хадгаламж. Гипсийн физик, техникийн шинж чанар. Хуурай хольц. Чимэглэлийн элементүүд ба хэвэнд: хавтан, хавтан, сарнай, фриз, cornice. Уран баримлын болон эмнэлгийн гипс томилох.

танилцуулга, 12/08/2016 нэмэгдсэн


Хиймэл барилгын материалын ангилал. Керамик материалын үйлдвэрлэлийн үндсэн технологийн үйл ажиллагаа. Дулаан тусгаарлагч материал ба бүтээгдэхүүн, хэрэглээ. Ашигт малтмалын бетон зуурмаг дээр суурилсан хиймэл хайлуулсан материал.

танилцуулга, 2016 оны 01-р сарын 14-нд нэмэгдсэн


Байгалийн ба баяжуулсан элс, хайрганы хольцын техникийн үзүүлэлтүүд. Элс, хайрганы барилгын хольцыг ялгах шугамын үндсэн технологийн тоног төхөөрөмж, бүтээмжийн тооцоо. Үйлдвэрлэлийн шугамын эрчим хүчний хэрэглээний тооцоо.

Барилгын материалын үйлдвэрлэлийн түүхий эд . Түүхий эд материалын төрөл

Байгалийн түүхий эд (эрдэс)

Түүхий эд нь эхлэлийн бодис эсвэл хольц юм
боловсруулж барилгын материал буюу
бүтээгдэхүүн.

Үйлдвэрлэлийн үндсэн түүхий эд
барилгын материал нь байгалийн материал юм.

Байгалийн органик бус түүхий эд (металл бус ашигт малтмал)

Энэ төрөлд өргөн тархсан зүйл орно
байдаг байгалийн гаралтай чулуулаг
чухал химийн болон эрдэс
найрлага, олон тооны таатай физик-химийн шинж чанарууд, сэтгэл татам
Гадаад төрх.

Уул
үүлдэр
Химийн
нэгдэл
Өргөдөл
Элс
Цахиур (SiO2)
бетон дахь дүүргэгч,
шийдлүүд
Хүлээн авах түүхий эд
шилэн хайлш
Шавар
Алюминосиликатууд (SiO2,
Al2O3)
Түүхий зүйлийн нэг
зориулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүд
PC клинкер авах
Хүлээн авах түүхий эд
керамик
бүтээгдэхүүн
Боржин чулуу болон бусад
магмын
үүлдэр
силикатууд ба
алюминосиликатууд
буталсан уул
чулуу (буталсан чулуу,
элс)
Түүхий эд
бетон дүүргэгч
ба шийдэл
Диабаз
силикатууд ба
алюминосиликатууд
нуранги
Хүлээн авах түүхий эд
чулуу хайлдаг
Шохойн чулуу
Кальцийн карбонат
(CaCO3)
Түүхий зүйлийн нэг
зориулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүд
PC клинкер авах
Хүлээн авах түүхий эд
агаарын шохой
Гантиг
Кальцийн карбонат
(CaCO3)
гоёл чимэглэлийн хайрга,
элс
Түүхий эд
гоёл чимэглэлийн бетон
болон шийдлүүд
гипсэн чулуу
Сульфатын дигидрат
кальци
(СаSO4 2H2O)
Төгсгөлийн хавтангууд
Хүлээн авах түүхий эд
гипс сүлжмэл

Байгалийн органик түүхий эд

Төрөл бүрийн мод:
- мод (лог);
- модон материал (мод, самбар);
- модон бүтээгдэхүүн (хавтан
шал, банзал, цонх болон
хаалганы блок, паркет)
- модон бүтээгдэхүүн (фанер,
Модоор бүрсэн хавтан ба шилэн хавтан
хуванцар
- наасан модон
загварууд
Газрын тос, хий, нүүрс, хүлэр:
-органик холбогч бодис
асфальтбетон, үндсэн бүрэлдэхүүн
дээвэр ба ус үл нэвтрэх
материал;
-полимер (хуванцарыг холбогч),
хулдаас, шилэн материал;
- нийлмэл материалын бүрэлдэхүүн хэсэг;
- полимер цемент бетон;
- өөрчлөх нэмэлт бодисууд
барилгын хольц;
- лак, будгийн суурь;

Барилгын материалын үйлдвэрлэлд байгаль орчны асуудал.

Үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг ашиглах.

Байгаль орчны сорилтуудын зарим нь:
байгалийн хамгийн их хэрэглээ
түүнийг олборлох явцад үүссэн түүхий эд, хог хаягдал болон
боловсруулах.
бусад үйлдвэрийн хог хаягдлыг дахин боловсруулах.

Олборлолт, боловсруулалтаас гарах хаягдал
үүлдэр:
Тэднээс та авч болно
Хаягдал хөрөөдөх, боловсруулах
гадаргуу
Гантиг чулуугаар хийсэн гоёл чимэглэлийн хавтангууд
ба боржин чулуун хавтан (брекчи төрөл)
Буталсан чулуу үйлдвэрлэлийн хаягдал:
Дүүргэгч болгон бутлах;
шигших замаар хиймэл
элс (бөөмийн хэмжээ 0.16-5 мм)
(5-70 мм хэмжээтэй хэсгүүд)
Чулуун гурил авахын тулд нунтаглах
(асфальтбетон дүүргэгч, мастик,
хуванцар)
Мод боловсруулах хаягдал:
Чипс, чипс, арилжааны бус мод
Чип хавтан, шилэн хавтан, шилэн хавтан, модон бетон
Үртсэн үртэс
Хуванцар дүүргэгч
гипсэн бетон бүтээгдэхүүн
Дулааны эрчим хүчний хаягдал:
Үнс
Бетон ба зуурмагийн хольц дахь нэмэлтүүд;
Түүхий хольцын бүрэлдэхүүн хэсэг
чулуунцар үйлдвэрлэл;
шаар
орлуулагч;
Идэвхтэй эрдэсийн нэмэлт
цемент;

10. Хог хаягдлыг ашиглах нь байгаль орчны төдийгүй эдийн засгийн шинж чанартай байдаг.

байгалийн түүхий эд байхгүй эсвэл хангалтгүй бүс нутагт;
барилгын материалын үйлдвэрлэлийн түүхий эдийн бааз өргөжиж байна
материал;
барилгын материалын өртөгийг бууруулах
Тээврийн зардлыг арилгах эсвэл багасгах
бусад бүс нутгаас гаралтай байгалийн түүхий эд;
үйлдвэрийн хог хаягдлыг зайлуулах асуудлыг шийдэж,
хогийн цэгийн хэрэгцээг арилгах нь тэдний
хадгалах.

11. Байгаль орчны бохирдлын асуудал

Бохирдлын эх үүсвэрүүд
Түүхий эд (хог хаягдал)
Технологи
Хүнд металлууд
Аэрозоль
Цацраг идэвхжил
Цацраг идэвхжил
Тоос
(цахиур)
Угаах
хүнд
металлууд
хий
бэлэн бүтээгдэхүүн
Сонголт
фенол,
формальдегид

12. Үйлдвэрлэлийн үндсэн зарчим

Аливаа технологийн зорилго нь тодорхой материал, бүтээгдэхүүнийг олж авах явдал юм
хэлбэр дүрс, тодорхой хэмжээтэй өгөгдсөн тогтвортой (байнгын)
шинж чанарууд.
Түүхий эд → боловсруулалт → Бэлэн материал (бүтээгдэхүүн)
Механик технологи - түүхий эдийг боловсруулах явцад, №
түүний найрлага, бүтэц, шинж чанар өөрчлөгдөх; хэлбэр, хэмжээ өөрчлөгдөх,
гадаргуугийн байдал (бүтэц) (эдгээр технологиуд нь
байгалийн чулуун материал, модоор хийсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх);
Физик ба химийн технологи - барилгын материалын үйлдвэрлэлд
эсвэл технологийн хүчин зүйлийн нөлөөн дор байгаа бүтээгдэхүүн (температур,
даралт) үүний үр дүнд янз бүрийн физик, химийн процессууд үүсдэг
түүхий эдийн найрлага, бүтэц, шинж чанарыг өөрчилдөг

Украины Шинжлэх ухаан, боловсролын яам

Киевийн үндэсний барилга, архитектурын их сургууль

Барилгын материалын шинжлэх ухааны тэнхим

Сэдвийн хураангуй: "Барилгын материалын үйлдвэрлэлд хоёрдогч бүтээгдэхүүнийг ашиглах"

1. Үйлдвэрийн хог хаягдлын асуудал, түүнийг шийдвэрлэх үндсэн чиглэл

a) Аж үйлдвэрийн хөгжил, хог хаягдлын хуримтлал

б) Үйлдвэрлэлийн хог хаягдлын ангилал

2. Металлурги, түлшний үйлдвэр, эрчим хүчний салбарын хог хаягдлыг ашиглаж байсан туршлагатай

a) Шаар, үнсэн дээр суурилсан холбогч материал

б) Шаарны хаягдлаас гаргаж авсан дүүргэгч

в) Шаар, үнсэн дээр суурилсан хайлмал болон хиймэл чулуун материал

г) Зам барилгын болон дулаалгын материалын үнс, шаар

e) Металлургийн үйлдвэрийн лаг дээр суурилсан материал

е) Шатаасан чулуулаг ашиглах, нүүрс баяжуулах хаягдал, хүдэр олборлох, баяжуулах

3. Хими-технологийн үйлдвэрлэлийн болон мод боловсруулах үйлдвэрийн хаягдлыг ашигласан туршлагатай

a) Фосфорын цахилгаан дулааны үйлдвэрлэлийн шаарыг ашиглах

б) Гипс агуулсан ба төмөрлөгийн хаягдал дээр суурилсан материал

в) Хаягдал модны хими, мод боловсруулах материал

г) Барилгын материалын үйлдвэрлэлд өөрийн хог хаягдлыг ашиглах

4. Ашигласан материал

1. Үйлдвэрийн хог хаягдлын асуудал, түүнийг шийдвэрлэх үндсэн чиглэл.

a) Аж үйлдвэрийн хөгжил, хог хаягдлын хуримтлал

Шинжлэх ухаан, технологийн үйл явцын онцлог шинж чанар нь нийгмийн үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэх явдал юм. Үйлдвэрлэгч хүчний хурдацтай хөгжил нь улам бүр нэмэгдэж буй байгалийн нөөцийг эдийн засгийн эргэлтэд оруулахад хүргэдэг. Тэдний зохистой хэрэглээний түвшин ерөнхийдөө маш бага хэвээр байна. Хүн төрөлхтөн жил бүр ойролцоогоор 10 тэрбум тонн ашигт малтмал, бараг ижил хэмжээний органик түүхий эд ашигладаг. Дэлхийн хамгийн чухал ашигт малтмалын дийлэнх нь батлагдсан нөөц нь нэмэгдэж байгаагаас илүү хурдацтай хөгжиж байна. Аж үйлдвэрийн зардлын 70 орчим хувийг түүхий эд, материал, түлш, эрчим хүчний зардал эзэлдэг. Үүний зэрэгцээ түүхий эдийн 10...99 хувь нь хаягдал болон хувирч, агаар мандал, усны биед хаягдаж, дэлхийг бохирдуулж байна. Тухайлбал, нүүрсний салбарт жилд ойролцоогоор 1.3 тэрбум тонн далан болон уурхайн чулуулаг, 80 орчим сая тонн нүүрс баяжуулах хаягдал гардаг. Жилд хар металлургийн шаар 80 орчим сая тонн, өнгөт 2.5, дулааны цахилгаан станцын үнс, шаар 60 ... 70 сая тонн, модны хаягдал 40 сая м³ орчим байна.

Үйлдвэрийн хог хаягдал нь хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлүүдэд идэвхтэй нөлөөлдөг, жишээлбэл. амьд организмд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Юуны өмнө энэ нь атмосферийн агаарын найрлагад хамаарна. Түлшний шаталт, янз бүрийн технологийн процессын үр дүнд хий болон хатуу хог хаягдал агаар мандалд ордог. Үйлдвэрийн хог хаягдал нь зөвхөн агаар мандалд төдийгүй гидросферт идэвхтэй нөлөөлдөг, i.e. усан орчин. Хогийн цэг, шаарын сан, хаягдал зэрэгт төвлөрсөн үйлдвэрийн хог хаягдлын нөлөөгөөр аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд байрлаж буй газрын гадаргын урсац бохирдож байна. Үйлдвэрийн хог хаягдлыг хаях нь эцсийн дүндээ Дэлхийн далайн усыг бохирдуулахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь түүний биологийн бүтээмж огцом буурч, манай гарагийн уур амьсгалд сөргөөр нөлөөлдөг. Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн үйл ажиллагааны үр дүнд хог хаягдал үүсэх нь хөрсний чанарт сөргөөр нөлөөлдөг. Амьд организмд хортой нэгдлүүд, тэр дундаа хорт хавдар үүсгэгч бодисууд хөрсөнд хэт их хэмжээгээр хуримтлагддаг. Бохирдсон "өвчтэй" хөрсөнд задралын процесс явагдаж, хөрсний организмын амин чухал үйл ажиллагаа тасалддаг.

Үйлдвэрлэлийн хог хаягдлын асуудлыг оновчтой шийдвэрлэх нь хэд хэдэн хүчин зүйлээс хамаарна: хог хаягдлын материаллаг найрлага, түүний бөөгнөрөл, тоо хэмжээ, технологийн онцлог гэх мэт. Үйлдвэрийн хог хаягдлын асуудлыг шийдвэрлэх хамгийн үр дүнтэй арга бол хоггүй технологи нэвтрүүлэх явдал юм. Хаягдалгүй үйлдвэрүүдийг бий болгох нь технологийн процессыг үндсээр нь өөрчлөх, түүхий эдийг олон удаа ашиглах боломжийг олгодог хаалттай мөчлөгийн системийг хөгжүүлэх замаар хийгддэг. Түүхий эдийг цогцоор нь ашигласнаар зарим үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэлийн хаягдал нь бусад үйлдвэрүүдийн анхны түүхий эд болдог. Түүхий эдийг цогцоор нь ашиглахын ач холбогдлыг хэд хэдэн талаас нь харж болно. Нэгдүгээрт, хог хаягдлыг зайлуулах нь байгаль орчныг хамгаалах асуудлыг шийдвэрлэх, овоолго, лаг хадгалах газрын үнэ цэнэтэй газрыг чөлөөлөх, хүрээлэн буй орчны хорт утааг арилгах боломжийг олгодог. Хоёрдугаарт, хог хаягдал нь хэд хэдэн боловсруулах үйлдвэрүүдийн түүхий эдийн хэрэгцээг голчлон бүрдүүлдэг. Гуравдугаарт, түүхий эдийг нэгдсэн байдлаар ашигласнаар нэгж бүтээгдэхүүнд ногдох хөрөнгийн тодорхой зардлыг бууруулж, нөхөх хугацаа нь багасна.

Аж үйлдвэрийн хог хаягдал хэрэглэдэг үйлдвэрүүдээс барилгын материалын үйлдвэрлэл хамгийн их хүчин чадалтай. Үйлдвэрийн хог хаягдлыг ашигласнаар барилгын хэрэгцээний 40 хүртэлх хувийг түүхий эдээр хангах боломжтой болох нь тогтоогдсон. Үйлдвэрийн хог хаягдлыг ашиглах нь барилгын материалын үйлдвэрлэлийн өртөгийг байгалийн түүхий эдээс үйлдвэрлэхтэй харьцуулахад 10 ... 30% -иар бууруулах боломжийг олгож, хөрөнгийн хөрөнгө оруулалтыг хэмнэж, 35..50% хүрдэг.

б) Үйлдвэрлэлийн хог хаягдлын ангилал

Өнөөдрийг хүртэл үйлдвэрийн хог хаягдлын иж бүрэн ангилал байхгүй байна. Энэ нь тэдгээрийн химийн найрлага, шинж чанар, технологийн онцлог, үүсэх нөхцлийн хэт олон янз байдалтай холбоотой юм.

Үйлдвэрийн бүх хог хаягдлыг эрдэс (органик бус) ба органик гэсэн хоёр том бүлэгт хувааж болно. Ашигт малтмалын хаягдал нь барилгын материалын үйлдвэрлэлд хамгийн чухал ач холбогдолтой юм. Тэд уул уурхай, боловсруулах үйлдвэрээс гарч буй бүх хог хаягдлын дийлэнх хувийг эзэлдэг. Эдгээр хог хаягдлыг органик гэхээсээ илүү судалсан байдаг.

Баженов П.И. Үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг үндсэн технологийн процессоос ялгах үед гурван ангилалд ангилахыг санал болгож байна: A; B; IN.

А ангиллын бүтээгдэхүүн (карьерийн үлдэгдэл ба ашигт малтмалыг баяжуулсны дараах үлдэгдэл) нь харгалзах чулуулгийн химийн болон минералогийн найрлага, шинж чанартай байдаг. Тэдний хэрэглээний хамрах хүрээг нэгтгэх төлөв байдал, фракцийн болон химийн найрлага, физик, механик шинж чанараар тодорхойлно.

В ангиллын бүтээгдэхүүн нь хиймэл бодис юм. Тэдгээрийг ердийн эсвэл ихэвчлэн өндөр температурт явагддаг физик-химийн процессын үр дүнд дайвар бүтээгдэхүүн болгон олж авдаг. Эдгээр үйлдвэрийн хог хаягдлыг ашиглах боломжийн хүрээ нь А ангиллын бүтээгдэхүүнээс илүү өргөн байдаг.

В ангиллын бүтээгдэхүүн нь овоолгод тохиолддог физик, химийн процессын үр дүнд үүсдэг. Ийм процесс нь аяндаа шатах, шаар задрах, нунтаг үүсэх зэрэг байж болно. Энэ ангиллын хог хаягдлын ердийн төлөөлөгчид бол шатсан чулуулаг юм.

2. Металлурги, түлшний үйлдвэр, эрчим хүчний салбарын хог хаягдлыг ашиглаж байсан туршлагатай

a) Шаар, үнсэн дээр суурилсан холбогч материал

Металл үйлдвэрлэх, хатуу түлш шатаах явцад гарч буй хог хаягдлын ихэнх хэсэг нь шаар, үнс хэлбэрээр үүсдэг. Металл үйлдвэрлэх явцад шаар, үнсээс гадна хог хаягдал нь тархсан хэсгүүдийн усан суспенз - лаг хэлбэрээр их хэмжээгээр үүсдэг.

Барилгын материалын үйлдвэрлэлийн үнэ цэнэтэй, нэн түгээмэл ашигт малтмалын түүхий эд нь шатсан чулуулаг, нүүрс баяжуулах хаягдал, түүнчлэн давсан чулуулаг, хүдэр баяжуулалтын хаягдал юм.

Биндэр үйлдвэрлэх нь шаарыг хэрэглэх хамгийн үр дүнтэй чиглэлүүдийн нэг юм. Шаар холбогчийг дараахь үндсэн бүлгүүдэд хувааж болно: шаар портланд цемент, сульфат-шлаг, шохой-шлак, шаар-шүлтлэг холбогч.

Шаар, үнсийг их хэмжээгээр бэлтгэсэн түүхий эд гэж үзэж болно. Тэдний найрлагад кальцийн исэл (CaO) нь янз бүрийн химийн нэгдлүүд, түүний дотор цементийн клинкерийн эрдсийн нэг болох дикальцийн силикат хэлбэрээр холбогддог. Шаар, үнсийг ашиглахдаа түүхий хольц бэлтгэх өндөр түвшин нь зуухны бүтээмж, түлшний хэмнэлтийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Шаврыг тэсэлгээний шаараар солих нь шохойн бүрэлдэхүүн хэсгийн агууламжийг 20% бууруулах, хуурай чулуунцар үйлдвэрлэхэд түүхий эд, түлшний хувийн зарцуулалтыг 10-15% бууруулах, мөн зуухны бүтээмжийг 15% нэмэгдүүлэх боломжтой болгодог. %.

Төмрийн агууламж багатай шаарыг - тэсэлгээний зуух ба феррохромыг ашиглан хайлуулах нөхцлийг бүрдүүлснээр цахилгаан зууханд цагаан цемент гаргаж авдаг. Хайлмал дахь хром металыг исэлдүүлэх замаар феррохромын шаарны үндсэн дээр жигд, тогтвортой өнгөтэй цементийг ашиглан клинкер гаргаж авах боломжтой.

Сульфат-шаар цементүүд нь тэсэлгээний зууханд нунтагласан шаар болон сульфатын хатууруулагч бодис - гипс эсвэл ангидрид, шохой, портланд цемент эсвэл шатаасан доломит зэрэг шүлтлэг идэвхжүүлэгчийг бага зэрэг нунтаглах замаар олж авсан гидравлик холбогч бодис юм. 75...85% шаар, 10...15% гипс буюу ангидрид дигидрат, 2% хүртэл кальцийн исэл буюу 5% портланд цементийн чулуунцар агуулсан гипс шаар цемент нь сульфат-шаарын бүлгээс хамгийн өргөн тархсан. Ойролцоогоор 700ºС-ийн температурт шохойжуулсан ангидрит ба хөнгөн цагааны исэл ихтэй үндсэн шаарыг ашиглан өндөр идэвхжилтийг хангана. Сульфат-шаар цементийн үйл ажиллагаа нь нунтаглалтын нарийн чанараас ихээхэн хамаардаг. Биндэрийн өндөр хувийн гадаргуугийн талбайг (4000…5000 см²/г) нойтон нунтаглах замаар олж авдаг. Рационал найрлагад нунтаглах хангалттай өндөр нарийвчлалтай бол сульфат-шаарт цементийн бат бөх чанар нь портланд цементийн бат бөх чанараас доогуур биш юм. Бусад шаар холбогчдын нэгэн адил сульфат-шаар цемент нь чийгшүүлэх дулаан багатай байдаг - 7 хоног хүртэл, энэ нь түүнийг их хэмжээний гидравлик байгууламж барихад ашиглах боломжийг олгодог. Энэ нь мөн зөөлөн сульфатын усанд өндөр эсэргүүцэлтэй тулгардаг. Сульфат-шаар цементийн химийн эсэргүүцэл нь портланд шаар цементээс өндөр байдаг тул янз бүрийн түрэмгий нөхцөлд ашиглахад илүү тохиромжтой байдаг.

Шохой-шаар, шохой-үнс цементүүд нь дулааны цахилгаан станц, шохойн хаягдал шаар буюу хаягдал үнсийг тэсэлгээний зууханд нунтаглах замаар гаргаж авсан гидравлик холбогч бодис юм. Тэдгээрийг M 200-аас ихгүй ангийн зуурмаг бэлтгэхэд ашигладаг. Эдгээр холбогч бодисуудын тогтох хугацааг зохицуулах, бусад шинж чанарыг сайжруулахын тулд тэдгээрийн үйлдвэрлэлд 5% хүртэл гипсэн чулууг нэвтрүүлдэг. Шохойн агууламж 10% ... 30% байна.

Шохой-шаар, үнс цемент нь сульфат-шаарт цементээс хүч чадлаараа доогуур байдаг. Тэдний брэндүүд: 50, 100, 150 ба 200. Тохиргооны эхлэл нь 25 минутаас өмнө, төгсгөл нь холилдож эхэлснээс хойш 24 цагийн дараа байх ёстой. Температур буурахад, ялангуяа 10ºС-ийн дараа хүч чадлын өсөлт огцом удааширч, эсрэгээр хүрээлэн буй орчны хангалттай чийгшилтэй температурын өсөлт нь эрчимтэй хатууруулахад хувь нэмэр оруулдаг. Агаарт хатуурах нь чийгтэй нөхцөлд хангалттай урт хугацааны хатууралт (15 ... 30 хоног) дараа л боломжтой байдаг. Эдгээр цементүүд нь хүйтэнд тэсвэртэй, түрэмгий усанд тэсвэртэй, экзотерм багатай байдаг.

Шаар-шүлт холбогч нь нарийн хуваагдсан мөхлөгт шаар (өвөрмөц гадаргуугийн талбай ≥3000 см²/г) ба шүлтлэг бүрэлдэхүүн хэсэг болох натри эсвэл калийн шүлтлэг металлын нэгдлүүдээс бүрдэнэ.

Шаар шүлттэй холбогчийг үйлдвэрлэхэд янз бүрийн эрдэс бодисын найрлагатай мөхлөгт шаарыг хүлээн зөвшөөрдөг. Тэдний үйл ажиллагааны шийдвэрлэх нөхцөл бол шүлттэй харилцан үйлчлэх чадвартай шилэн фазын агууламж юм.

Шаар холбогч бодисын шинж чанар нь шаарын төрөл, эрдэс бодисын найрлага, нунтаглалтын нарийн чанар, шүлтлэг бүрэлдэхүүн хэсгийн уусмалын төрөл, концентрацаас хамаарна. Шаарын хувийн гадаргуу 3000...3500 см²/г байхад хэвийн нягттай зуурмаг үүсэх усны хэмжээ нь барьцалдуулагчийн массын 20...30%-тай тэнцэнэ. Хэвийн нягттай зуурмагаас дээжийг турших үед шаар биндэрийн хүч нь 30 ... 150 МПа байна. Эдгээр нь эхний сард болон хатуурлын дараагийн үеүүдэд хүч чадлын эрчимтэй өсөлтөөр тодорхойлогддог. Тэгэхээр 3 сарын дараа портланд цементийн бат бэх . оновчтой нөхцөлд хатуурах нь агуулгаас 1.2 дахин, дараа нь шаар-шүлтлэг холбогчоос 1.5 дахин их байдаг. Дулаан ба чийгийн боловсруулалтын үед хатууруулах процесс нь портланд цементийг хатууруулахаас илүү эрчимтэй хурдасдаг. Угсармал бетоны технологид батлагдсан уурын ердийн горимд 28 хоногийн дотор. Брэндийн бат бөх байдлын 90 ... 120% -д хүрсэн.

Биндэрийг бүрдүүлдэг шүлтлэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь антифризийн нэмэлт үүрэг гүйцэтгэдэг тул шаар-шүлтлэг холбогч нь бага температурт нэлээд эрчимтэй хатуурдаг.

б) Шаарны хаягдлаас гаргаж авсан дүүргэгч

Шаар, үнсний хаягдал нь хүнд ба хөнгөн сүвэрхэг бетон дүүргэгчийг үйлдвэрлэх хамгийн баялаг түүхий эдийн бааз юм. Металлургийн шаар дээр суурилсан дүүргэгчийн үндсэн төрлүүд нь буталсан шаар, шаарын уушгин юм.

Түлшний шаар, үнсээс аглопорит, үнс хайрга, шавар үнс өргөссөн шавар зэрэг сүвэрхэг дүүргэгчийг хийдэг.

Физик механик шинж чанараараа байгалийн өтгөн чулуун материалыг бутлах бүтээгдэхүүнээс дутахгүй үр дүнтэй хүнд бетон дүүргэгчийн төрөлд цутгамал шаар буталсан чулуу орно. Энэ материалыг үйлдвэрлэхдээ шаар ачигч шанаганаас цутгасан галт шингэн шаарыг 200 ... 500 мм зузаантай давхаргаар цутгаж, тусгай цутгах газруудад эсвэл трапец хэлбэрийн суваг шуудуунд цутгадаг. Ил задгай агаарт 2...3 цаг байлгахад давхарга дахь хайлмалын температур 800°С хүртэл буурч, шаар талстждаг. Дараа нь усаар хөргөж, шаарны давхаргад олон тооны ан цав үүсэхэд хүргэдэг. Цутгамал эсвэл шуудуу дахь шаар массивыг экскаваторууд дараа нь бутлах замаар боловсруулдаг.

Цутгамал шаар буталсан чулуу нь хүйтэнд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Түүний өртөг нь байгалийн чулуунаас буталсан чулуунаас 3 ... 4 дахин бага байдаг.

Шаар уушгинд (удаашруулдаг) нь хиймэл сүвэрхэг дүүргэгчийн хамгийн үр дүнтэй төрлүүдийн нэг юм. Үүнийг ус, агаар эсвэл уураар хурдан хөргөх, түүнчлэн эрдэс үлээгч бодисуудын үйл ажиллагааны үр дүнд шаар хайлмалыг сүвэрхэгжүүлэх замаар олж авдаг. Шаарны уушгиныг олж авах технологийн аргуудаас усан сан, тийрэлтэт болон гидроскрингийн аргыг ихэвчлэн ашигладаг.

Түлшний шаар, үнс нь хиймэл сүвэрхэг дүүргэгч - аглопорит үйлдвэрлэх хамгийн сайн түүхий эд юм. Энэ нь нэгдүгээрт, үнс, шаарын түүхий эд, шаварлаг чулуулаг болон бусад хөнгөн цагаан цахиурт материалыг агломераторын сараалжтай нунтаглах чадвартай, хоёрдугаарт, бөөгнөрөлд хангалттай түлшний үлдэгдлийн агууламжтай холбоотой юм. үйл явц. Уламжлалт технологийг ашиглан аглопоритыг элсээс буталсан чулуу хэлбэрээр гаргаж авдаг. Техник, эдийн засгийн өндөр үзүүлэлттэй аглопорит хайргыг дулааны цахилгаан станцын үнснээс ч авах боломжтой.

Бөөгнөрсөн хайрганы технологийн гол онцлог нь түүхий эдийг бөөгнөрүүлсний үр дүнд агломержуулсан бялуу биш, шатсан мөхлөг үүсдэг. Аглопорит хайрга үйлдвэрлэх технологийн мөн чанар нь 200 ... 300 мм зузаантай туузан нунтаглах машины сараалж дээр тавьж, 10 ... 20 мм-ийн ширхэгтэй түүхий үнсний мөхлөгийг олж авах явдал юм. болон дулааны боловсруулалт.

Аглопоритийн үйлдвэрлэл нь ердийн аглопорит үйлдвэрлэлтэй харьцуулахад процессын түлшний зарцуулалт 20...30%-иар буурч, вакуум камерт агаар ховордож, хувийн бүтээмж 1.5...3 дахин нэмэгдсэнээрээ онцлог юм. Аглопорит хайрга нь гадаргуугийн нягт бүрхүүлтэй тул буталсан чулуутай бараг ижил хэмжээний нягтралтай, илүү бат бөх, бага ус шингээх чадвараараа ялгаатай байдаг. Зөвхөн 500 ... 1000 км-ийн зайд тээвэрлэх тээврийн зардлыг бууруулах замаар импортын 1 сая м³ байгалийн буталсан чулууг ДЦС-ын үнсээр боомтын хайргаар солих нь 2 сая рубль хэмнэдэг гэсэн тооцоо бий. Дулааны цахилгаан станцын үнс, шаар дээр суурилсан аглопоритыг ашиглах нь 200-аас 400 кг / м³ цементийн зарцуулалтаар 900-аас 1800 кг / м³ нягттай 50 ... 4000 зэрэг хөнгөн бетоныг авах боломжтой болгодог.

ДЦС-аас бэлтгэсэн үнс, шаарын хольц эсвэл үнсийг нунтаглаж, дараа нь эргэдэг зууханд 1150 ... Үнс хайрга үйлдвэрлэхэд зөвхөн 10%-иас ихгүй түлшний үлдэгдэлтэй дулааны цахилгаан станцын үнсийг өргөжүүлэх нь үр дүнтэй байдаг.

Шаварлаг үнс өргөтгөсөн шавар нь шавар болон дулааны цахилгаан станцын үнс, шаарын хог хаягдлаас үүссэн мөхлөгт эргэлдэх зууханд хавдаж, шингэний бүтээгдэхүүн юм. Үнс нь нийт түүхий эдийн массын 30-80% байж болно. Шаварлаг бүрэлдэхүүн хэсгийг нэвтрүүлэх нь цэнэгийн үүсэх шинж чанарыг сайжруулж, үнсэн дэх нүүрсний үлдэгдлийг шатаахад хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд энэ нь шатаагүй түлшний өндөр агууламжтай үнсийг ашиглах боломжийг олгодог.

Шавар-үнстэй керамзины массын нягт нь 400..6000 кг/м³, ган цилиндрт шахалтын бат бэх нь 3.4...5 МПа байна. Аглопорит, үнсэн хайргатай харьцуулахад шавар үнсний өргөтгөсөн шавар үйлдвэрлэлийн гол давуу тал нь овоолгын үнсийг нойтон байдалд хатаах, нунтаглах төхөөрөмж ашиглахгүйгээр ашиглах боломж, мөхлөг үүсгэх хялбар арга юм.

в) Шаар, үнсэн дээр суурилсан хайлмал болон хиймэл чулуун материал

Металлургийн болон түлшний шаар, түүнчлэн үнс боловсруулах үндсэн чиглэлүүд нь тэдгээрт суурилсан холбогч, дүүргэгч, бетон үйлдвэрлэхийн зэрэгцээ шаар ноос, цутгамал материал, шаарын шавар, үнсэн керамик, силикат тоосго үйлдвэрлэх явдал юм.

Шаар ноос нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, барилгын техникийн шинж чанараараа дулаан тусгаарлагч материалын дунд тэргүүлэх байр суурийг эзэлдэг нэг төрлийн эрдэс ноос юм. Ашигт малтмалын ноосны үйлдвэрлэлд тэсэлгээний шаарыг хамгийн их ашигладаг. Байгалийн түүхий эдийн оронд шаар ашиглах нь 150 грн хүртэл хэмнэнэ. 1 тн-д.Эрдэс ноос авахын тулд домен зуух, купол, ил зуухны шаар, өнгөт металлургийн шаарыг мөн ашигладаг.

Цэнэг дэх хүчиллэг ба үндсэн ислийн шаардлагатай харьцааг хүчиллэг шаарыг ашиглан хангадаг. Үүнээс гадна хүчиллэг шаар нь ялзралд илүү тэсвэртэй байдаг бөгөөд энэ нь ашигт малтмалын ноосонд хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй юм. Цахиурын агууламжийг нэмэгдүүлэх нь зуурамтгай чанарын температурын хүрээг өргөжүүлдэг, i.e. шилэн үүсэх боломжтой температурын зөрүү. Шаарын хүчиллэг модулийг цэнэгт хүчиллэг эсвэл үндсэн нэмэлтийг оруулах замаар засдаг.

Металлургийн болон түлшний шаарын хайлмалаас төрөл бүрийн бүтээгдэхүүнийг цутгаж байна: зам, үйлдвэрийн барилгын шал, хоолой, хашлага, зэврэлтээс хамгаалах хавтан, хоолой. Металлургийн үйлдвэрлэлд тэсэлгээний зуухны процесс нэвтэрсэнтэй зэрэгцэн шаар цутгах үйлдвэрлэл эхэлсэн. Хайлсан шаараас цутгасан бүтээгдэхүүн нь механик шинж чанарын хувьд чулуу цутгахаас илүү эдийн засгийн хувьд ашигтай байдаг. Шаараас гаргаж авсан өтгөн цутгамал бүтээгдэхүүний массын нягт нь 3000 кг / м³, шахалтын бат бэх нь 500 МПа хүрдэг.

Шаар керамик материал нь шилийг чиглэлтэй талсжуулах замаар гаргаж авсан нэг төрлийн шилэн керамик материал юм. Бусад шилэн керамикаас ялгаатай нь тэдгээрийн түүхий эд нь хар ба өнгөт металлургийн шаар, мөн нүүрсний шаталтын үнс юм. Шаар керамикийг ЗХУ-д анх удаа боловсруулсан. Эдгээрийг барилгын ажилд өргөнөөр ашигладаг бөгөөд өндөр бат бэхийн бүтэц, өнгөлгөөний материал юм. Шааран керамик үйлдвэрлэл нь шаарны шилийг хайлуулах, тэдгээрээс бүтээгдэхүүн үүсгэх, улмаар талстжихаас бүрдэнэ. Шил үйлдвэрлэх төлбөр нь шаар, элс, шүлт агуулсан болон бусад нэмэлтүүдээс бүрдэнэ. Галт шингэн металлургийн шаарыг хамгийн үр ашигтай ашиглах нь хоол хийхэд зарцуулсан нийт дулааны 30 ... 40% -ийг хэмнэдэг.

Шааран керамикийг барилгын ажилд улам бүр ашиглаж байна. Барилга байгууламжийн ул, фасадыг доторлох, дотоод хана, хуваалтыг дуусгах, тагт, дээврийн хашаа хийх зэрэгт хуудас шаардсан хавтанг ашигладаг. Slag-costall нь шат, цонхны тавцан болон барилгын бусад бүтцийн элементүүдэд үр дүнтэй материал юм. Өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, химийн эсэргүүцэл нь химийн, уул уурхай болон бусад үйлдвэрүүдэд барилгын бүтэц, тоног төхөөрөмжийг хамгаалахад шаар-керамик материалыг амжилттай ашиглах боломжийг олгодог.

Дулааны цахилгаан станцын үнс, шаарын хаягдал нь шаварлаг чулуулагт суурилсан керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд туранхай түлш агуулсан нэмэлт бодис болохоос гадна үнсэн керамик үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд болдог. Шатахууны үнс, шаарыг ханын керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд нэмэлт болгон хамгийн өргөн хэрэглэдэг. Хатуу, хөндий тоосго, керамик чулуу үйлдвэрлэхэд юуны түрүүнд 1200 хэм хүртэл зөөлрөх температур багатай үнсийг ашиглахыг зөвлөж байна. 10% хүртэл түлш агуулсан үнс, шаарыг туранхай болгон ашигладаг. ба 10% ба түүнээс дээш - түлш агуулсан нэмэлт болгон. Сүүлчийн тохиолдолд процессын түлшийг цэнэглэхэд оруулахыг эрс багасгах эсвэл арилгах боломжтой.

Дулааны цахилгаан станцын үнс, шаарны хаягдал нь нэмэлт материал байхаа больж, үндсэн түүхий эдийн бүрэлдэхүүн хэсэг болсон үнсэн керамик үйлдвэрлэх технологийн хэд хэдэн аргыг боловсруулсан. Тиймээс, тоосгоны үйлдвэрийн ердийн тоног төхөөрөмжөөр үнсэн тоосго нь үнс, шаар, натрийн шингэн шил зэрэг массаас 3% -ийн эзэлхүүнтэй байж болно. Сүүлийнх нь хуванцаржуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд хамгийн бага чийгийн агууламжтай бүтээгдэхүүнийг хангадаг бөгөөд энэ нь түүхий эдийг хатаах шаардлагагүй болгодог.

Үнс керамик нь 60 ... 80% үнс, 10 ... 20% шавар болон бусад нэмэлт бодис агуулсан массаас шахагдсан бүтээгдэхүүн хэлбэрээр үйлдвэрлэгддэг. Бүтээгдэхүүнийг хатаах, шатаах зорилгоор илгээдэг. Үнсний керамик нь зөвхөн тогтвортой хүч чадал, хүйтэнд тэсвэртэй хананы материал болж чаддаг. Энэ нь хүчилд тэсвэртэй, элэгдэл багатай тул явган хүний ​​зам, замын хавтан, эдэлгээ сайтай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.

Силикат тоосго үйлдвэрлэхэд ДЦС-ын үнсийг холбогч эсвэл дүүргэгчийн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг. Эхний тохиолдолд түүний хэрэглээ 500 кг, хоёрдугаарт - 1 мянган ширхэг тутамд 1.5 ... 3.5 тонн хүрдэг. тоосго. Нүүрсний үнсийг нэвтрүүлснээр шохойн хэрэглээ 10...50%-иар буурч, 40...50% хүртэл CaO+MgO агууламжтай занарын үнс нь силикат масс дахь шохойг бүрэн орлуулах боломжтой. Шохой-үнс холбогч дахь үнс нь зөвхөн идэвхтэй цахиурын нэмэлт төдийгүй хольцыг хуванцаржуулж, түүхий эдийн бат бөх чанарыг 1.3 ... 1.5 дахин нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд энэ нь хэвийн байдлыг хангахад онцгой ач холбогдолтой юм. автомат овоолгын ажиллагаа.

г) Зам барилгын болон дулаалгын материалын үнс, шаар

Түлшний үнс, шаарны томоохон хэрэглэгч нь замын барилгын ажил бөгөөд үнс, үнс, шаарны хольцыг суурь ба доод давхаргыг барихад ашигладаг, хөрсийг тогтворжуулахад холбогчийг цемент, шохойгоор хэсэгчлэн сольж, асфальт бетонд эрдэс нунтаг болгон ашигладаг. болон зуурмаг, замын цемент бетонд нэмэлт .

Нүүрс, шатдаг занарыг шатаах замаар олж авсан үнсийг дээвэрлэх, ус үл нэвтрэх мастик хийхэд дүүргэгч болгон ашигладаг. Зам барилгын ажилд үнс, шаарны хольцыг хүчитгээгүй, хүчитгэсэн байдлаар ашигладаг. Бүс нутгийн болон орон нутгийн чанартай автозамын суурийн доод ба доод давхаргыг барихад хүчитгээгүй үнс, шаарын хольцыг голчлон ашигладаг. Нунтаг үнсний 16% -иас ихгүй агууламжтай тэдгээрийг битум эсвэл давирхай эмульсээр гадаргуугийн боловсруулалтанд хамрагдсан газрын бүрээсийг сайжруулахад ашигладаг. Замын бүтцийн давхаргыг 25 ... 30% -иас ихгүй үнсний агууламжтай үнс, шаарын хольцоор хийж болно. Хайрга, дайргатай сууринд 50% хүртэл нунтагласан үнсний агууламжтай үнс шаарны хольцыг битүүмжлэх нэмэлт болгон ашиглах нь зүйтэй.Зам барихад ашигладаг дулааны цахилгаан станцын түлшний хаягдал дахь шатаагүй нүүрсний агууламж 10% -иас хэтрэхгүй.

Харьцангуй өндөр бат бэх байгалийн чулуун материалаас гадна дулааны цахилгаан станцын үнс, шаарын хаягдлыг 3-5 ангиллын авто замын бүтцийн давхаргыг бий болгоход ашигладаг битум-эрдэсийн хольц үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хар буталсан чулууг битум эсвэл давирхай (жингийн 2% хүртэл) боловсруулсан түлшний шаараас гаргаж авдаг. 170...200°С хүртэл халсан үнсийг ногоон тос дахь битумын 0,3...2%-ийн уусмалтай хольж, 450...6000 кг/м³ их хэмжээний нягттай гидрофоб нунтаг гаргаж авдаг. Гидрофобик нунтаг нь нэгэн зэрэг ус ба дулаан тусгаарлагч материалын үүрэг гүйцэтгэдэг. Мастикт дүүргэгч болгон үнс хэрэглэх нь өргөн тархсан байдаг.

e) Металлургийн үйлдвэрийн лаг дээр суурилсан материал

Барилгын материалын үйлдвэрлэлд нефелин, боксит, сульфат, цагаан, олон кальцийн лаг нь үйлдвэрлэлийн ач холбогдолтой юм. Зөвхөн ашиглахад тохиромжтой нефелин лагны хэмжээ жилд 7 сая гаруй тонн байдаг.

Металлургийн үйлдвэрлэлийн лаг хаягдлыг ашиглах гол чиглэл нь клинкергүй холбогч бодис, тэдгээрт суурилсан материал, портланд цемент, холимог цемент үйлдвэрлэх явдал юм. Аж үйлдвэрт ялангуяа нефелин чулуулгаас хөнгөн цагааны исэл гаргаж авсан нефелин (белит) лагийг өргөн ашигладаг.

P.I-ийн удирдлаган дор. Баженов нефелин цемент, түүний үндсэн дээр материал үйлдвэрлэх технологийг боловсруулсан. Нефелин цемент нь үе мөчний нунтаглах буюу урьдчилан буталсан нефелин лаг (80...85%), шохой болон бусад идэвхжүүлэгч, тухайлбал портланд цемент (15...20%), гипс (4...) зэргийг сайтар холих бүтээгдэхүүн юм. 7%). Нефелин цементийн хатуурлын эхлэл нь 45 минутаас өмнө, төгсгөл нь 6 цагаас хэтрэхгүй байх ёстой. холилдсоны дараа Түүний тэмдэглэгээ нь 100, 150, 200, 250 байна.

Нефелин цемент нь өрлөг, гипс зуурмаг, түүнчлэн ердийн ба ялангуяа автоклавт бетонд үр дүнтэй байдаг. Хуванцар чанар, хатуурах хугацааны хувьд нефелин цемент дээр суурилсан зуурмаг нь шохойн гипсэн зуурмагтай ойролцоо байдаг. Ердийн хатууралтын бетонд нефелин цемент нь 100...200, автоклавт 300...500 зэрэглэлийг 250...300 кг/м³ зарцуулдаг. Нефелин цемент дээр суурилсан бетоны онцлог шинж чанар нь их хэмжээний гидравлик байгууламж барихад анхаарах чухал ач холбогдолтой экзометр багатай, автоклавын дараа ган арматурт наалддаг, эрдэсжсэн усанд тэсвэртэй байдаг.

Найрлагын хувьд нефелин цементтэй ойролцоо металлургийн үйлдвэрүүдийн боксит, сульфат болон бусад лаг дээр суурилсан холбогч бодисууд байдаг. Хэрэв эдгээр ашигт малтмалын ихээхэн хэсэг нь чийгшсэн бол лагийг зөөлрүүлэх шинж чанарыг харуулахын тулд тэдгээрийг 300 ... 700 ° C-ийн температурт хатаах шаардлагатай. Эдгээр холбогчийг идэвхжүүлэхийн тулд нэмэлт бодисыг нэвтрүүлэх нь зүйтэй. шохой болон гипсээс .

Сларри биндэр нь орон нутгийн материалын ангилалд багтдаг. Тэдгээрийг автоклавт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглах нь хамгийн оновчтой юм. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийг зуурмаг, өнгөлгөөний ажил, фибролит гэх мэт органик дүүргэгчтэй материал үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Олон тооны металлургийн лагуудын химийн найрлага нь тэдгээрийг портланд цементийн чулуунцарын үндсэн түүхий эдийн бүрэлдэхүүн хэсэг, түүнчлэн портланд цемент, холимог цементийн үйлдвэрлэлд идэвхтэй нэмэлт болгон ашиглах боломжийг олгодог.

е) Шатаасан чулуулаг ашиглах, нүүрс баяжуулах хаягдал, хүдэр олборлох, баяжуулах

Шатсан чулуулгийн дийлэнх хэсэг нь нүүрсний ордуудтай холбоотой хаягдал чулуулгийн шаталтын бүтээгдэхүүн юм. Шатаасан чулуулгийн сортууд нь нүүрсний давхаргад газар доорх гал түймрийн үед газрын гүнд шатсан шавар, шавар-элс чулуулаг, уурхайн чулуулаг овоолго, шатсан чулуулаг юм.

Барилгын материалын үйлдвэрлэлд шатсан чулуулаг, нүүрс баяжуулах хаягдлыг ашиглах боломж маш олон янз байдаг. Шатаасан чулуулаг нь бусад шатаасан шаварлаг материалын нэгэн адил шохойн хувьд идэвхтэй бөгөөд шохой-позцолан холбогч, портланд цемент, портланд пуццолан цемент, автоклавын материалд гидравлик нэмэлт болгон ашигладаг.Органик холбогч бодист шингээх өндөр идэвхжил, наалдац нь тэдгээрийг ашиглах боломжийг олгодог. асфальт болон полимер найрлагад . Мэдээжийн хэрэг, газрын гүнд эсвэл нүүрсний уурхайн хаягдал овоолго дахь шатсан чулуулаг - шавар, алевролит, элсэн чулуу нь керамик шинж чанартай бөгөөд халуунд тэсвэртэй бетон, сүвэрхэг дүүргэгчийг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Зарим шатсан чулуулаг нь хөнгөн металл бус материал бөгөөд энэ нь тэдгээрийг хөнгөн зуурмаг, бетоны дүүргэгч болгон ашиглахад хүргэдэг.

Хаягдал нүүрсний бэлтгэл нь ханын керамик материал, сүвэрхэг дүүргэгчийг үйлдвэрлэхэд голчлон ашигладаг эрдэс бодисын үнэ цэнэтэй түүхий эд юм. Химийн найрлагын хувьд нүүрс баяжуулах хаягдал нь уламжлалт шаварлаг түүхий эдтэй ойролцоо байдаг. Сульфат ба сульфидын нэгдлүүдэд агуулагдах хүхэр нь тэдгээрт хортой хольц болдог. Тэдний илчлэгийн хэмжээ маш олон янз байдаг - 3360-аас 12600 кЖкг ба түүнээс дээш.

ханын керамик бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд нүүрс баяжуулах хаягдлыг туранхай буюу шатах түлш агуулсан нэмэлт болгон ашигладаг. Керамик хольцонд оруулахын өмнө бөөгнөрсөн хог хаягдлыг бутлана. 1мм-ээс бага ширхэгийн хэмжээтэй зутанг урьдчилан бутлах шаардлагагүй. Лагийг 5...6% чийгтэй болтол нь урьдчилан хатаана. Хуванцар аргаар тоосго үйлдвэрлэх явцад хог хаягдлыг нэмэх нь 10 ... 30% байх ёстой. Илүү жигд галласны үр дүнд түлш агуулсан нэмэлтийг оновчтой хэмжээгээр нэвтрүүлэх нь бүтээгдэхүүний бат бэх шинж чанарыг (30 ... 40% хүртэл) сайжруулж, түлшийг хэмнэдэг (30% хүртэл), нэвтрүүлэх хэрэгцээг арилгадаг. нүүрсийг цэнэгт оруулж, зуухны бүтээмжийг нэмэгдүүлнэ.

Технологийн түлш болгон харьцангуй өндөр илчлэгтэй (18900…21000 кЖ/кг) нүүрс баяжуулах лаг ашиглах боломжтой. Энэ нь нэмэлт бутлах шаардлагагүй, түлшний нүхээр дүүргэх үед торонд сайн тархдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг жигд шатаахад хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд хамгийн чухал нь нүүрснээс хамаагүй хямд юм.

Зарим сортын нүүрс баяжуулах хаягдлаас зөвхөн аглопорит төдийгүй өргөссөн шавар үйлдвэрлэх боломжтой. Төмөр бус материалын үнэ цэнэтэй эх үүсвэр нь уул уурхайн салбарын холбогдох чулуулаг юм. Энэ бүлгийн хог хаягдлыг ашиглах гол чиглэл нь юуны түрүүнд бетон зуурмаг, зам барилгын материал, нуранги чулуу үйлдвэрлэх явдал юм.

Барилгын буталсан чулууг төмөр болон бусад хүдэр олборлох явцад холбогдох чулуулгаас гаргаж авдаг. Буталсан чулуу үйлдвэрлэх өндөр чанартай түүхий эд нь үржил шимгүй төмөрт кварцитууд юм: эвэр, кварцит, талст щист. Төмрийн хүдрийг олборлох явцад холбогдох чулуулгаас буталсан чулууг бутлах, шигших, хуурай соронзон аргаар ялгах замаар гаргаж авдаг.

3. Хими-технологийн үйлдвэрлэлийн болон мод боловсруулах үйлдвэрийн хаягдлыг ашигласан туршлагатай

a) Фосфорын цахилгаан дулааны үйлдвэрлэлийн шаарыг ашиглах

Барилгын түүхий эдийн чухал эх үүсвэр нь ургамлын гаралтай хөдөө аж ахуйн хог хаягдал юм. Жишээлбэл, хөвөнгийн ишний хаягдал жилд 5 сая тонн, маалингын гал нь 1 сая гаруй тонн байдаг.

Хаягдал мод нь түүнийг бэлтгэх, боловсруулах бүх үе шатанд үүсдэг. Үүнд мөчир, мөчир, орой, түүж, оргил, үртэс, хожуул, үндэс, холтос, сойз зэрэг нийт модны массын 21 орчим хувийг бүрдүүлдэг. Модыг мод болгон боловсруулахад бүтээгдэхүүний гарц 65% хүрч, үлдсэн хэсэг нь хавтан (14%), модны үртэс (12%), зүслэг, жижиг зүйл (9%) хэлбэрээр хог хаягдал үүсгэдэг. Барилгын эд анги, тавилга болон модон материалаас бусад бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хог хаягдал нь чипс, модны үртэс, бие даасан модны зүсэлт хэлбэрээр гардаг бөгөөд энэ нь дахин боловсруулсан модны массын 40% -ийг бүрдүүлдэг.

Барилгын материал, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд модны үртэс, үртэс, бөөгнөрсөн хог хаягдал хамгийн чухал юм. Сүүлийнх нь наасан барилгын бүтээгдэхүүнийг шууд үйлдвэрлэх, технологийн чипс болгон боловсруулах, дараа нь хуссан, хэрчиж, ширхэгтэй масс хийхэд ашиглагддаг. Арьс ширний ханд үйлдвэрлэлийн хаягдал болох холтос, царс модноос барилгын материал гаргаж авах технологи боловсруулсан.

Фосфорын шаар нь цахилгаан зууханд фосфорын дулааны үйлдвэрлэлийн дайвар бүтээгдэхүүн юм. 1300 ... 1500 ° C-ийн температурт кальцийн фосфат нь коксын нүүрстөрөгч, цахиуртай харилцан үйлчилж, фосфор, шаар хайлмаг үүсгэдэг. Шаарыг галын шингэн төлөвт зуухнаас гаргаж, нойтон нунтаглана. 1 тонн фосфорын хувьд 10 ... 12 тонн шаар байна. Химийн томоохон үйлдвэрүүд жилд хоёр сая тонн хүртэл шаар хүлээн авдаг. Фосфорын шаарын химийн найрлага нь домен зуухны шаартай ойролцоо байдаг.

Фосфор-шаар хайлмалаас шаар уушгин, хөвөн ноос, цутгамал бүтээгдэхүүн авч болно. Шаар уушгиныг фосфорын шаарны найрлагыг өөрчлөхгүйгээр уламжлалт технологиор гаргаж авдаг. Энэ нь 600…800 кг/м³ их хэмжээний масстай, шилэн хэлбэрийн нарийн сүвэрхэг бүтэцтэй. Фосфор-шаар ноос нь урт нимгэн ширхэгтэй, 80-200 кг/м³ нягттай байдаг. Фосфор-шаар хайлмалыг металлургийн үйлдвэрүүдэд ашигладаг траншейны технологийг ашиглан цутгамал буталсан чулуу болгон боловсруулж болно.

б) Гипс агуулсан ба төмөрлөгийн хаягдал дээр суурилсан материал

Барилгын материалын үйлдвэрийн гипсэн чулууны хэрэгцээ одоогоор 40 сая тонн даваад байна. Үүний зэрэгцээ гипс түүхий эдийн хэрэгцээг химийн, хүнс, модон химийн үйлдвэрийн гипс агуулсан хаягдлаар хангах боломжтой. 1980 онд манай улсад кальцийн сульфат агуулсан хог хаягдал, дайвар бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл жилд ойролцоогоор 20 сая тонн, үүний дотор 15,6 сая тонн фосфогипс гарч байжээ.

Фосфогипс гэдэг нь апатит эсвэл фосфоритыг фосфорын хүчил эсвэл төвлөрсөн фосфатын бордоо болгон хүхрийн хүчлээр боловсруулах хаягдал юм. Энэ нь 1...1.5% фосфорын пентоксид болон тодорхой хэмжээний бусад хольцын механик хольцтой 92...95% гипс дигидрат агуулдаг. Фосфогипс нь уусдаг хольцын өндөр агууламжтай 20 ... 30% чийгтэй лаг хэлбэртэй. Лагийн хатуу фаз нь нарийн тархсан бөгөөд 50 гаруй хувь нь 10 микроноос бага хэмжээтэй хэсгүүдээс бүрддэг. Фосфогипсийг овоолгод тээвэрлэх, хадгалах зардал нь үндсэн үйлдвэрлэлийн байгууламж, ашиглалтын нийт зардлын 30 хүртэлх хувийг эзэлдэг.

Гемигидрат схемийн дагуу олборлох аргаар фосфорын хүчлийг үйлдвэрлэхэд хаягдал нь кальцийн сульфат фосфогемихидрат бөгөөд 92 ... 95% -ийг агуулсан өндөр бат бэх гипс гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Гэсэн хэдий ч гемигидрат талстуудын гадаргуу дээр идэвхгүй хальс байгаа нь тусгай технологийн боловсруулалт хийлгүйгээр энэ бүтээгдэхүүн дэх хөгшрөлтийн шинж чанарын илрэлийг ихээхэн саатуулдаг.

Уламжлалт технологийн хувьд фосфогипс дээр суурилсан гипсэн холбогч нь чанар муутай байдаг бөгөөд энэ нь түүхий эдэд том талст агуулагддаг тул гемигидрат их хэмжээний сүвэрхэг байдагтай холбоотой фосфогипсийн усны хэрэгцээ ихтэй холбоотой юм. Хэрэв энгийн барилгын гипс нь усны хэрэгцээ 50 ... 70% байвал нэмэлт боловсруулалтгүйгээр фосфогипс холбогчоос хэвийн нягтын туршилтыг авахын тулд 120 ... 130% ус шаардлагатай. Фосфогипс болон түүнд агуулагдах хольцын барилгын шинж чанарт сөргөөр нөлөөлдөг. Фосфогипсийг дахин нунтаглаж, чичиргээний аргаар бүтээгдэхүүн үүсэх үед энэ нөлөө бага зэрэг буурдаг. Энэ тохиолдолд фосфогипс холбогч чанар нь байгалийн түүхий эдээс барилгын гипсээс доогуур хэвээр байгаа хэдий ч чанар нь нэмэгддэг.

Фосфогипс дээр суурилсан MISI-д 70 ... 90% α-гемигидрат, 5 ... 20% портланд цемент, 3 ... 10% пуццолан нэмэлт агуулсан усны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг нийлмэл холбогчийг олж авсан. Тодорхой гадаргуугийн талбай нь 3000...4500 см²/г, холбогчийн усны хэрэгцээ 35...45%, 20...30 минутын дараа тогтворжиж, 30...60 минутын дараа дуусна, шахалтын бат бэх 30...35 МПа, зөөлрүүлэх коэффициент 0,6...0 ,7. ус нэвтэрдэггүй холбогчийг фосфогипс, портланд цемент, идэвхтэй цахиур агуулсан нэмэлтүүдийн хольцын автоклав дахь гидротермаль боловсруулалтаар гаргаж авдаг.

Фосфогипсийг цементийн үйлдвэрт чулуунцар шатаах үед эрдэсжүүлэгч, байгалийн гөлтгөнөний оронд цементийн тогтворжилтыг хянах нэмэлт болгон ашигладаг. Лаг дээр 3...4%-ийг нэмснээр зуухны бүтээмжийг бууруулахгүйгээр чулуунцар ханалтын илтгэлцүүрийг 0,89...0,9-аас 0,94...0,96 болгон нэмэгдүүлэх, агломерийн доторлогооны эдэлгээг нэмэгдүүлэх боломжтой болж байна. тогтвортой бүрээсийг жигд бүрдүүлснээр бүс үүсгэж, амархан нунтаглах чулуунцар авна. Цементийн чулуунцарыг нунтаглах үед гөлтгөнө солиход фосфогипс тохирох нь тогтоогдсон.

Фосфогипсийг цементийн үйлдвэрлэлд нэмэлт болгон өргөнөөр ашиглах нь зөвхөн хатааж, нунтагласан үед л боломжтой юм. Мөхлөгт фосфогипсийн чийгшил 10…12%-иас хэтрэхгүй байх ёстой. Фосфогипсийг мөхлөгжүүлэх үндсэн схемийн мөн чанар нь 220 ... 250 ° C-ийн температурт анхны фосфогипсийн лагийг усгүйжүүлж уусдаг ангидридын төлөвт хүргэж, дараа нь фосфогипсийн үлдсэн хэсэгтэй холих явдал юм. Фосфоангидридыг фосфогипстэй холих үед эргэлдэх бараанд усгүйжүүлсэн бүтээгдэхүүн нь анхдагч материалын чөлөөт чийгээс болж усждаг бөгөөд үүний үр дүнд дигидрат фосфогипсийн хатуу мөхлөгүүд үүсдэг. Фосфогипсийг мөхлөгжүүлэх өөр нэг арга нь пиритийн үндсийг хатууруулах замаар бас боломжтой юм.

Биндэр, тэдгээрт суурилсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс гадна гипс агуулсан хог хаягдлыг зайлуулах өөр аргууд байдаг. Тоосго үйлдвэрлэхэд цэнэгт 5% хүртэл фосфогипс нэмэх нь хатаах процессыг эрчимжүүлж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг нь туршилтаар батлагдсан. Үүнийг фосфогипсийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болох кальцийн сульфатын дигидрат агуулснаар шаварлаг түүхий эдийн керамик-технологийн шинж чанар сайжирсантай холбон тайлбарлаж байна.

Төмрийн хог хаягдлаас пиритийн үндсийг хамгийн өргөнөөр ашигладаг. Ялангуяа портланд цементийн клинкер үйлдвэрлэхэд тэдгээрийг засах нэмэлт болгон ашигладаг. Гэсэн хэдий ч цементийн үйлдвэрт ашигладаг шороо нь хүхрийн хүчлийн үйлдвэрүүдийн нийт үйлдвэрлэлийн багахан хэсгийг л эзэлдэг бөгөөд эдгээр нь хүхрийн пиритийг үндсэн түүхий эд болгон ашигладаг.

Өндөр төмрийн агууламжтай цемент үйлдвэрлэх технологийг боловсруулсан. Шохой (60%) ба пиритийн нунтаг (40%) нь ийм цемент үйлдвэрлэх анхны бүрэлдэхүүн хэсэг болдог. Түүхий хольцыг 1220 ... 1250º С-ийн температурт шатаадаг. Өндөр төмрийн цемент нь түүхий хольцод 3% хүртэл гипс нэмэхэд хэвийн хатуурах хугацаатай байдаг. 28 хоногийн турш ус, чийглэг хатууруулах нөхцөлд тэдгээрийн шахалтын бат бэх. 150 ба 200 зэрэгтэй тохирч, автоклавын боловсруулалтанд уураар жигнэх үед 2 ... 2.5 дахин нэмэгддэг. Өндөр төмрийн агууламжтай цементүүд агшилтгүй байдаг.

Хиймэл бетон дүүргэгч үйлдвэрлэхэд пиритийн нунтаг нь нэмэлт болон үндсэн түүхий эд болж чаддаг. Өргөтгөсөн шавар үйлдвэрлэхэд шаврын хий үүсгэх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд нийт массын 2 ... 4% -ийн хэмжээтэй пиритийн үнсийг нэмж оруулав. Шаварлаг түүхий эдэд агуулагдах органик хольцын нөлөөгөөр пиритийн үлдэгдэл 700 ... 800º С-т задарч, хүхрийн давхар исэл үүсч, төмрийн ислийг бууруулж, хий ялгаруулснаар үүнийг хөнгөвчилдөг. Төмрийн нэгдлүүд, ялангуяа төмрийн хэлбэр нь урсгалын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд хайлмалыг шингэрүүлж, зуурамтгай чанарыг өөрчлөх температурын хүрээг бууруулдаг.

Төмөр агуулсан нэмэлтийг ханын керамик материал үйлдвэрлэхэд шатаах температурыг бууруулах, чанарыг сайжруулах, өнгөний шинж чанарыг сайжруулахад ашигладаг. Шатаах явцад хийн бүтээгдэхүүн үүсгэдэг сульфид ба сульфатын хольцыг задлахын тулд шохойг урьдчилан шохойжуулж эерэг үр дүнд хүрсэн бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний механик бат бөх чанарыг бууруулдаг. Шийдэлд 5...10%-ийн нунтаг, ялангуяа флюс багатай, агломержуулалт хангалтгүй түүхий эдэд оруулах нь үр дүнтэй.

Хагас хуурай ба shlinker аргаар фасадны хавтанг үйлдвэрлэхэд жингийн 5-аас 50% -иар шохойжуулсан шороог цэнэглэж болно. Шаварыг ашиглах нь шаварт chamotte нэмэлт оруулахгүйгээр өнгөт керамик фасадны хавтанг үйлдвэрлэх боломжтой болгодог. Үүний зэрэгцээ галд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй шавараар хийсэн хавтангийн гал асаах температур 50 ... 100 ° C-аар буурдаг.

в) Хаягдал модны хими, мод боловсруулах материал

Барилгын материалын үйлдвэрлэлийн хувьд химийн үйлдвэрийн хог хаягдлаас хамгийн үнэ цэнэтэй түүхий эд бол фосфор, гипс агуулсан, шохойн хаягдлын цахилгаан дулааны үйлдвэрлэлийн шаар юм.

Өвлийн технологийн үйлдвэрлэлийн хог хаягдал нь хуучирсан резин, хоёрдогч полимер түүхий эд, түүнчлэн барилгын материалын үйлдвэрүүдийн хэд хэдэн дайвар бүтээгдэхүүн: цементийн тоос, асбест-цементийн үйлдвэрүүдийн ус цэвэрлэх байгууламж дахь хур тунадас, хагархай шил, керамик зэрэг орно. . Боловсруулсан модны нийт массын 50 хүртэлх хувийг хог хаягдал эзэлдэг бөгөөд ихэнхийг нь шатааж эсвэл хаядаг.

Гидролизийн үйлдвэрийн ойролцоо байрладаг барилгын материалын үйлдвэрүүд модны химийн хамгийн их хүчин чадалтай хаягдлын нэг болох лигнинийг амжилттай ашиглаж чаддаг. Олон тооны тоосгоны үйлдвэрүүдийн туршлага нь лигнинийг үр дүнтэй шатаах нэмэлт бодис гэж үзэх боломжийг бидэнд олгодог. Энэ нь цэнэгийн бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй сайн холилдож, түүний үүсэх шинж чанарыг алдагдуулахгүй бөгөөд цацрагийг огтлоход саад болохгүй. Түүний хэрэглээний хамгийн их нөлөө нь ил уурхайн шавар харьцангуй бага чийгшилтэй байдаг. Түүхий эдэд шахагдсан лигнин нь хатаах явцад шатдаггүй. Лигниний шатамхай хэсэг нь 350...400ºС-ийн температурт бүрэн ууршдаг, үнслэг нь 4...7% байна. Энгийн шавар тоосгоны болзолт механик бат бөх чанарыг хангахын тулд лигнинийг эзлэхүүний 20 ... 25% хүртэл хэмжээгээр бүрдүүлэх цэнэг рүү оруулна.

Цементийн үйлдвэрлэлд лигнинийг түүхий лагийг хуванцаржуулагч, түүхий хольц, цементийг нунтаглахад эрчимжүүлэгч болгон ашиглаж болно. Энэ тохиолдолд лигниний тун нь 0.2 ... 0.3% байна. Гидролитик лигниний шингэрүүлэх нөлөөг түүний дотор шохойн чулуу-шавар суспензийн зуурамтгай чанарыг бууруулдаг фенолын бодисууд байгаатай холбон тайлбарладаг. Нунтаглах явцад лигниний үйлдэл нь голчлон материалын нарийн фракцуудын наалдацыг багасгах, нунтаглах хэрэгсэлд наалдуулах явдал юм.

Урьдчилсан боловсруулалтгүй (үртсэн, үртэс) эсвэл нунтагласны дараа (чипс, буталсан мод, модны ноос) модны хаягдал нь эрдэс ба органик холбогч дээр суурилсан барилгын материалын дүүргэгч болж чаддаг бөгөөд эдгээр материалууд нь бага нягтрал, дулаан дамжуулалттай байдаг. сайн боловсруулах чадвартай. Мод дүүргэгчийг эрдэсжүүлэгч бодисоор шингээж, дараа нь эрдэс холбогчтой холих нь тэдгээрт суурилсан материалын биологийн тогтвортой байдал, галд тэсвэртэй байдлыг баталгаажуулдаг. Модны дүүргэгч дээр суурилсан материалын нийтлэг сул тал нь ус шингээх чадвар өндөр, усны эсэргүүцэл харьцангуй бага байдаг. Томилгооны дагуу эдгээр материалыг дулаан тусгаарлагч, бүтцийн-дулаан тусгаарлагч гэж хуваана.

Модны дүүргэгч ба эрдэс холбогч дээр суурилсан материалын бүлгийн гол төлөөлөгчид нь модон бетон, фибролит, үртсэн бетон юм.

Арболит - эрдэсжүүлэгч уусмалаар урьдчилан боловсруулсан ургамлын гаралтай дүүргэгч дээр хөнгөн бетон. Үүнийг үйлдвэр, иргэний болон хөдөө аж ахуйн барилга байгууламжид хавтан, блок хэлбэрээр хана, хуваалт, шалны хавтан ба барилгын бүрээс, дулаан тусгаарлагч, дуу чимээ тусгаарлагч хавтангуудад ашигладаг. Модон бетоноор хийсэн барилгын өртөг нь тоосгоноос 20 ... 30% бага байна. Арболит байгууламжийг доторх агаарын харьцангуй чийгшил 75% -иас ихгүй нөхцөлд ажиллуулж болно. Өндөр чийгшилтэй үед уурын саадтай давхарга шаардлагатай.

Шилэн хавтан нь модон бетоноос ялгаатай нь дүүргэгч, нэгэн зэрэг арматурын бүрэлдэхүүн хэсэг болох 200-500 мм урт, 4 ... 7 мм өргөнтэй модны ноосыг агуулдаг. ба 0.25 ... 0.5 мм-ийн зузаантай. Модны ноосыг арилжааны бус шилмүүст модноос гаргаж авдаг бөгөөд ихэнхдээ навчит модноос авдаг. Шилэн хавтан нь дуу чимээ их шингээх чадвартай, ажиллахад хялбар, хадаастай, гипс давхарга болон бетонд сайн наалддаг. Шилэн хавтанг үйлдвэрлэх технологид модны ноос бэлтгэх, эрдэсжүүлэгчээр боловсруулах, цементтэй холих, шахах хавтан, тэдгээрийн дулааны боловсруулалт орно.

Үртсэн бетон нь ашигт малтмалын холбогч, модны үртэс дээр суурилсан материал юм. Эдгээрт найрлага, технологийн хувьд ижил төстэй ксилолит, ксилобетон болон бусад зарим материалууд орно.

Ксилолит нь магнийн хлорид эсвэл сульфатын уусмалаар холилдсон магнийн холбогч ба модны үртэсийг хатууруулах замаар гаргаж авсан хиймэл барилгын материал юм. Ксилолит нь цул буюу угсармал шалны хучилтыг суурилуулахад голчлон ашиглагддаг. Ксилолит шалны давуу тал нь харьцангуй бага дулаан шингээлтийн коэффициент, эрүүл ахуй, хангалттай хатуулаг, элэгдэл багатай, олон янзын өнгөний боломж юм.

Ксилобетон - нэг төрлийн хөнгөн бетон, дүүргэгч нь модны үртэс, холбогч нь цемент эсвэл шохой, гипс, ксилобетон нь 300 ... 700 кг / м³, шахалтын бат бэх нь 0.4 ... 1200 кг / м³ ба шахалтын бат бэх нь 10 МПа хүртэл - бүтцийн болон дулаан тусгаарлагч материал болгон.

Наасан мод нь хамгийн үр дүнтэй барилгын материалын нэг юм. Энэ нь ламинатан эсвэл өнгөлгөө (фанер, модоор бүрсэн хуванцар) хийж болно; хөрөө тээрэм, мод боловсруулах (самбар, бамбай, дам нуруу, хавтан) болон хосолсон (мужааны самбар) -ын бөөгнөрсөн хог хаягдлаас их хэмжээгээр. Наасан модны давуу тал нь бага хэмжээний нягтрал, усны эсэргүүцэл, жижиг хэмжээтэй материал, том бүтцийн элементүүдээс нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бүтээгдэхүүн авах боломж юм. Наасан бүтцэд модны анизотропийн нөлөөлөл ба түүний согог суларч, тэдгээр нь шаварт тэсвэртэй, шатамхай чанар багатай байдаг бөгөөд агшилт, эвдрэлд өртдөггүй. Давхардсан модон байгууламж нь барилга барихад цаг хугацаа, хөдөлмөрийн зардал, түрэмгий агаарын орчныг барих явцад бат бөх чанараараа ган, төмөр бетон бүтээцтэй амжилттай өрсөлддөг. Тэдний хэрэглээ нь хөдөө аж ахуй, аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгж, үзэсгэлэн худалдааны павильон, спорт цогцолбор, эвхэгддэг барилга байгууламж барихад үр дүнтэй байдаг.

Чип хавтан нь биндэр буюу синтетик полимертэй холилдсон буталсан модыг халуун шахах замаар олж авсан материал юм. Энэ материалын давуу тал нь янз бүрийн чиглэлд физик, механик шинж чанаруудын жигд байдал, хувьсах чийгшилд харьцангуй бага шугаман өөрчлөлт, үйлдвэрлэлийн өндөр механикжуулалт, автоматжуулалтын боломж юм.

Зарим модны хаягдал дээр үндэслэсэн барилгын материалыг тусгай холбогч хэрэглэхгүйгээр үйлдвэрлэж болно. Ийм материал дахь модны тоосонцор нь өндөр даралт, температурт шахалтын массыг боловсруулах явцад үүсдэг утаснуудын нэгдэл, хоорондоо уялдаа холбоо, тэдгээрийн нэгдэх чадвар, физик-химийн холбоосын үр дүнд холбогддог.

Тусгай холбогч ашиглахгүйгээр модон шилэн хавтанг олж авдаг.

Fibreboard - дараагийн дулааны боловсруулалтаар фиброз массаас үүссэн материал. Бүх шилэн хавтангийн 90 орчим хувь нь модоор хийгдсэн байдаг. Түүхий эд нь хөрөө тээрэм, мод боловсруулах үйлдвэрүүдийн арилжааны бус мод, хаягдал юм. Самбарыг хангалттай хүч чадал, уян хатан чанар бүхий баст ургамлын утас болон бусад ширхэгт түүхий эдээс авч болно.

Модонд суурилсан хуванцарын бүлэгт: Модоор бүрсэн хуванцар - өндөр температурт боловсруулалт хийж үртэсээс гаргаж авсан лигнокарбон ба пьезотермопластикыг дулааны даралтын боловсруулалтын үр дүнд наасан, уян налархай төрлийн синтетик полимерээр шингээсэн өнгөлгөөтэй хавтангаар хийсэн материал. тусгай холбогчийг нэвтрүүлэхгүйгээр хэвлэлийн массын . Лигнокарбон хуванцарыг үйлдвэрлэх технологи нь модны тоосонцор бэлтгэх, хатаах, тунг хийх, хивс хэвлэх, хүйтэн шахах, халуун шахах, даралт бууруулахгүйгээр хөргөх зэргээс бүрдэнэ. Лигно-нүүрс устай хуванцаруудын хамрах хүрээ нь шилэн хавтан ба чип хавтангийнхтай ижил байна.

Пьезотермопластикийг модны үртэсээс хоёр аргаар хийж болно - урьдчилсан боловсруулалтгүйгээр, түүхий эдийг гидротермаль аргаар боловсруулах. Хоёрдахь аргын дагуу болзолт модны үртэсийг автоклавт 170 ... 180ºС-ийн температурт, 0.8 ... 1 МПа даралттай 2 цагийн турш уураар боловсруулдаг.Гидролизийн даралтын массыг хэсэгчлэн хатааж, тодорхой температурт боловсруулдаг. чийгшил, дараалсан хүйтэн, халуун шахалтанд өртдөг.

Пьезотермопластикаас шалны хавтанг 12мм зузаантай үйлдвэрлэдэг. Шилмүүст ба навчит модны үртэс эсвэл жижиглэсэн мод, маалинган эсвэл олсны ургамал, зэгс, гидролитик лигнин, одубина зэрэг нь түүхий эд болж болно.

г) Барилгын материалын үйлдвэрлэлд өөрийн хог хаягдлыг ашиглах

Крымын Автономит Бүгд Найрамдах Улсын аж ахуйн нэгжүүдийн туршлага нь шохойн чулуун бүрхүүлийн чулууг боловсруулж, хананы чулууг олж авах нь чулуу хөрөөдөх хаягдлаас бүрхүүл-бетон блок үйлдвэрлэх үр ашгийг харуулж байна. Блокуудыг эвхдэг талуудтай хэвтээ металл хэвэнд хийдэг. Мөөгөнцрийн ёроолыг 12..15 мм зузаантай хясааны чулуулгийн зуурмагаар хучиж, дотоод бүтэцтэй давхарга үүсгэдэг. Маягт нь том нүхтэй эсвэл нарийн ширхэгтэй бүрхүүлтэй чулуулаг бетоноор дүүргэгдсэн байдаг. Блокуудын гаднах гадаргуугийн бүтцийг тусгай шийдлээр үүсгэж болно. Бүрхүүл-бетон блокууд нь үйлдвэрлэлийн болон орон сууцны барилга байгууламж барихад суурь, хана тавихад ашиглагддаг.

Цементийн үйлдвэрлэлд нарийн дисперстэй эрдсийн материалыг боловсруулсны үр дүнд их хэмжээний тоос үүсдэг.Цементийн үйлдвэрт баригдсан тоосны нийт хэмжээ нь нийт бүтээгдэхүүний 30 хүртэлх хувийг эзэлдэг. Нийт тоосны 80 хүртэлх хувийг чулуунцар зуухны хий ялгаруулдаг. Зуухнаас гаргаж авсан тоос нь нойтон аргаар үйлдвэрлэхэд 40-70%, хуурай аргаар 80% хүртэл 20 мкм-ээс бага хэмжээтэй фракц агуулсан полидисперс нунтаг юм. Эрдэс судлалын судалгаагаар тоосонцор нь чулуунцар эрдэсийн 20%, чөлөөт кальцийн исэл 2...14%, шүлтлэг 1-8% байдаг нь тогтоогдсон. Тоосны дийлэнх хэсэг нь шатсан шавар, задрахгүй шохойн чулууны хольцоос бүрддэг. Тоосны найрлага нь зуухны төрөл, ашигласан түүхий эд материалын төрөл, шинж чанар, барьж авах аргаас ихээхэн хамаардаг.

Цементийн үйлдвэрүүдийн тоосжилтын гол чиглэл нь цементийн үйлдвэрлэлийн процесст ашиглах явдал юм. Тунгаах камеруудын тоосыг лагтай хамт эргүүлэх зууханд буцаана. Чөлөөт кальцийн исэл, шүлт, хүхрийн ангидридын үндсэн хэмжээ. Ийм тоосны 5...15%-ийг түүхий лаганд нэмснээр түүний бүлэгнэлт, шингэн чанар нь буурдаг. Тоос дахь шүлтийн исэл ихсэх тусам клинкерийн чанар буурдаг.

Асбест-цементийн хаягдал нь их хэмжээний усжуулсан цементийн эрдэс, асбест агуулдаг. Шатаах үед цемент, асбестын усжуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн усгүйжүүлэлтийн үр дүнд тэдгээр нь astringent шинж чанарыг олж авдаг. Шатаах хамгийн оновчтой температур нь 600 ... 700º C. Энэ температурын мужид гидросиликатуудын усгүйжүүлэлт дуусч, асбест задарч, гидравлик хатууруулах чадвартай олон тооны эрдэс бодис үүсдэг. Дулааны аргаар боловсруулсан асбест-цементийн хаягдлыг металлургийн шаар, гипстэй холих замаар тодорхой идэвхжилтэй холбогчийг олж авч болно. Гаднах хавтан ба шалны хавтанг асбест цементийн хаягдлаар хийдэг.

Асбест-цементийн хаягдлын найрлага дахь үр дүнтэй холбогч нь шингэн шил юм. Хатаасан ба нунтаг асбест-цементийн хаягдал, 1.1 ... 1.15 кг / см³ нягттай шингэн шилний уусмалаас бүрсэн хавтангуудыг 40 ... 50 МПа тодорхой даралтын даралтаар авдаг. Хуурай төлөвт эдгээр хавтангууд нь 1380...1410 кг/м³ нягтралтай, гулзайлтын эцсийн бат бэх нь 6.5...7 МПа, шахалтын бат бэх нь 12...16 МПа байна.

Асбест цементийн хаягдлыг дулаан тусгаарлагч материал үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Шохой, элс, үлээгч бодис нэмсэн шатсан, буталсан хог хаягдлаас хавтан, сегмент, хясаа хэлбэртэй бүтээгдэхүүнийг гаргаж авдаг. Асбест-цементийн хаягдлаас холбогч дээр суурилсан агааржуулсан бетон нь шахалтын бат бэх нь 1.9 ... 2.4 МПа, задгай нягт нь 370 ... 420 кг / м³ байна. Асбест-цементийн үйлдвэрийн хаягдал нь дулаан гипс, асфальт мастик, асфальтбетоныг дүүргэгч, түүнчлэн цохилтын өндөр бат бэх бетоны дүүргэгч болдог.

Шилэн хаягдал нь шил үйлдвэрлэх, барилгын талбайд шилэн эдлэл ашиглах, өдөр тутмын амьдралд аль алинд нь үүсдэг. Шилний үйлдвэрлэлийн үндсэн технологийн процесст коллетыг буцаах нь түүнийг ашиглах гол чиглэл юм.

800 ... 900 ° -т нунтаглах замаар үлээгч бодис бүхий нунтаг нунтагаас хамгийн үр дүнтэй дулаан тусгаарлагч материалын нэг болох хөөс шилийг гаргаж авдаг. Хөөс шилээр хийсэн хавтан ба блокууд нь 100...300 кг/м³ их хэмжээний нягттай, дулаан дамжилтын илтгэлцүүр 0,09...0,1 Вт, шахалтын бат бэх 0,5...3 МПа байна.

Хуванцар шавартай холилдоход cullet нь керамик массын гол бүрэлдэхүүн хэсэг болж чаддаг. Ийм массаас бүтээгдэхүүнийг хагас хуурай технологиор хийдэг бөгөөд тэдгээр нь өндөр механик хүч чадлаар ялгагдана. Керамик масс руу cullet нэвтрүүлэх нь шатаах температурыг бууруулж, зуухны бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг. Шилэн керамик хавтанг бөмбөлөгт тээрэмд буталсан шилний 10-70% -ийг агуулсан цэнэгээс үйлдвэрлэдэг. Масс нь 5...7% хүртэл чийглэгдэнэ. Хавтанцарыг шахаж, хатааж, 750…1000ºС-т шатаадаг. Хавтанцарын ус шингээлт 6%-иас ихгүй байна. хүйтэнд тэсвэртэй 50 гаруй мөчлөг.

Хагархай шилийг өнгөт гипс хийхэд гоёл чимэглэлийн материал болгон, нунтагласан шилний хаягдлыг тосон будганд нунтаг болгон, зүлгүүрийг зүлгүүр хийх, паалангын бүрдэл болгон ашиглаж болно.

Керамик үйлдвэрлэлд технологийн процессын янз бүрийн үе шатанд хог хаягдал үүсдэг.Хатаах нь шаардлагатай нунтаглалтын дараа анхны цэнэгийн чийгийн агууламжийг бууруулах нэмэлт бодис болдог. Шавар тоосго нь буталсаны дараа ерөнхий барилгын ажил, бетон зуурмагийн үйлдвэрлэлд буталсан чулуу болгон ашигладаг. Тоосгоны буталсан чулуу нь 800…900 кг/м³ их хэмжээний нягттай, 1800…2000 кг/м³ жинтэй бетон үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно, өөрөөр хэлбэл. Ердийн хүнд дүүргэгчээс 20%-иар хөнгөн. Буталсан тоосго ашиглах нь 1400 кг / м³ хүртэл их хэмжээний нягттай бүдүүн сүвэрхэг бетон блок үйлдвэрлэхэд үр дүнтэй байдаг. Тоосго ачиж буулгах ажлыг чингэлэгжүүлж, иж бүрэн механикжуулснаар эвдэрсэн тоосгоны тоо эрс цөөрсөн.

4. Ашигласан материал:

Боженов П.И. Барилгын материалын үйлдвэрлэлд ашигт малтмалын түүхий эдийг нэгдсэн байдлаар ашиглах. - Л.-М.: Стройиздат, 1963 он.

Гладких К.В. Шаар бол хаягдал биш, үнэ цэнэтэй түүхий эд юм. - М.: Стройиздат, 1966.

Попов Л.Н. Үйлдвэрийн хог хаягдлаас барилгын материал . - М.: Мэдлэг, 1978.

Баженов Ю.М., Шубенкин П.Ф., Дворкин Л.И. Барилгын материалын үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг ашиглах. - М.: Стройиздат, 1986.

Дворкин Л.И., Пашков И.А. Үйлдвэрийн хог хаягдлаас барилгын материал . - К .: Выша сургууль, 1989 он.

Украины Шинжлэх ухаан, боловсролын яам Киевийн Үндэсний Барилгын Инженер, Архитектурын Их Сургуулийн Барилгын материалын шинжлэх ухааны тэнхим Сэдвийн хураангуй: "Барилгын материалын үйлдвэрлэлд хоёрдогч бүтээгдэхүүнийг ашиглах нь