ელექტრული სქემების შედგენა CNC მანქანებისთვის. აქსესუარები ხელით საღარავი მანქანისთვის: რისი გაკეთება შეგიძლიათ საკუთარი ხელით ან იყიდოთ საღეჭი მანქანის ელექტრული წრე

ასე რომ, ამ სასწავლო სტატიის ფარგლებში, მინდა, თქვენ, პროექტის ავტორთან, 21 წლის მექანიკოსთან და დიზაინერთან ერთად, გააკეთოთ თქვენი საკუთარი. თხრობა პირველ პირში წარიმართება, მაგრამ იცოდეთ, რომ ჩემდა სამწუხაროდ, ჩემს გამოცდილებას კი არ ვუზიარებ, მხოლოდ თავისუფლად ვიმეორებ ამ პროექტის ავტორს.

ამ სტატიაში საკმაოდ ბევრი ნახატი იქნება., მათზე შენიშვნები კეთდება ინგლისური, მაგრამ დარწმუნებული ვარ, რომ ნამდვილი ტექნიკოსი ყველაფერს გაიგებს ყოველგვარი შეფერხების გარეშე. გასაგებად, ამბავს დავყოფ "ნაბიჯებად".

წინასიტყვაობა ავტორისგან

უკვე 12 წლის ასაკში ვოცნებობდი აეშენებინა მანქანა, რომელიც შეძლებდა სხვადასხვა ნივთების შექმნას. მანქანა, რომელიც მომცემს ნებისმიერი საყოფაცხოვრებო ნივთის დამზადების შესაძლებლობას. ორი წლის შემდეგ წავაწყდი ამ ფრაზას CNCან უფრო ზუსტად, ფრაზა "CNC საღარავი მანქანა". მას შემდეგ რაც გავარკვიე, რომ არსებობენ ადამიანები, რომლებსაც შეუძლიათ დამოუკიდებლად აკეთონ ასეთი მანქანა საკუთარი საჭიროებისთვის, საკუთარ ავტოფარეხში, მივხვდი, რომ მეც შემეძლო ამის გაკეთება. ეს უნდა გავაკეთო! სამი თვის განმავლობაში ვცდილობდი შემეგროვებინა შესაფერისი ნაწილები, მაგრამ არ განძრეულა. ასე თანდათან გაქრა ჩემი აკვიატება.

2013 წლის აგვისტოში, CNC საღარავი მანქანის აშენების იდეამ ისევ დამიპყრო. მე ახლახან დავამთავრე ბაკალავრის ხარისხი სამრეწველო დიზაინის მიმართულებით უნივერსიტეტში, ამიტომ საკმაოდ დარწმუნებული ვიყავი ჩემს შესაძლებლობებში. ახლა ნათლად მივხვდი განსხვავებას ჩემსა და დღეს შორის ხუთი წლის წინ. ვისწავლე მეტალთან მუშაობა, დავეუფლე ხელით ლითონის დამუშავების მანქანებთან მუშაობის ტექნიკას, მაგრამ რაც მთავარია ვისწავლე განვითარების ინსტრუმენტების გამოყენება. იმედი მაქვს, რომ ეს გაკვეთილი შთაგაგონებთ, რომ შექმნათ თქვენი საკუთარი CNC მანქანა!

ნაბიჯი 1: დიზაინი და CAD მოდელი

ყველაფერი იწყება გააზრებული დიზაინით. მე გავაკეთე რამდენიმე ესკიზი, რათა უკეთ შემეგრძნო მომავალი აპარატის ზომა და ფორმა. ამის შემდეგ შევქმენი CAD მოდელი SolidWorks-ის გამოყენებით. მას შემდეგ რაც მანქანას ყველა ნაწილი და კომპონენტი მოვახდინე მოდელირება, მოვამზადე ტექნიკური ნახაზები. მე ეს ნახატები გამოვიყენე ნაწილების დასამზადებლად ხელით ლითონის დამუშავების მანქანებზე: და.

გულწრფელად რომ ვთქვათ, მე მიყვარს კარგი, მოსახერხებელი ხელსაწყოები. ამიტომ ვცდილობდი დავრწმუნებულიყავი, რომ ოპერაციები მოვლადა აპარატის რეგულირება განხორციელდა რაც შეიძლება მარტივად. საკისრები მოვათავსე სპეციალურ ბლოკებში, რათა სწრაფად შევძლო მათი გამოცვლა. გიდები ხელმისაწვდომია მოვლისთვის, ამიტომ ჩემი მანქანა ყოველთვის სუფთა იქნება სამუშაოს დასრულებისას.

ფაილები "ნაბიჯი 1" ჩამოტვირთვისთვის

ზომები

ნაბიჯი 2: საწოლი

საწოლი უზრუნველყოფს მანქანას საჭირო სიმყარით. მასზე დამონტაჟდება მოძრავი პორტალი, სტეპერ ძრავები, Z ღერძი და ღერძი, მოგვიანებით კი სამუშაო ზედაპირი. საყრდენი ჩარჩოს შესაქმნელად მე გამოვიყენე ორი 40x80 მმ Maytec ალუმინის პროფილი და ორი 10 მმ სისქის ალუმინის ბოლო ფირფიტა. მე დავაკავშირე ყველა ელემენტი ერთად ალუმინის კუთხეების გამოყენებით. ძირითადი ჩარჩოს შიგნით სტრუქტურის გასაძლიერებლად, მე გავაკეთე დამატებითი კვადრატული ჩარჩო უფრო მცირე მონაკვეთის პროფილებისგან.

იმისათვის, რომ მომავალში მტვერი არ მოხვდეს გიდებზე, დავაყენე დამცავი ალუმინის კუთხეები. კუთხე დამონტაჟებულია T- თხილის გამოყენებით, რომელიც დამონტაჟებულია პროფილის ერთ-ერთ ღარში.

ორივე ბოლო ფირფიტას აქვს საყრდენი ბლოკები წამყვანი ხრახნის დასამაგრებლად.

ჩარჩოს შეკრების მხარდაჭერა

კუთხეები გიდების დასაცავად

ფაილები "ნაბიჯი 2" ჩამოტვირთვისთვის

ჩარჩოს ძირითადი ელემენტების ნახატები

ნაბიჯი 3: პორტალი

მოძრავი პორტალი არის თქვენი აპარატის აღმასრულებელი ელემენტი, რომელიც მოძრაობს X ღერძის გასწვრივ და ატარებს ფრეზს და Z ღერძს, რაც უფრო მაღალია პორტალი, მით უფრო სქელია სამუშაო ნაწილი. თუმცა, მაღალი პორტალი ნაკლებად მდგრადია იმ დატვირთვების მიმართ, რომლებიც წარმოიქმნება დამუშავების დროს. პორტალის მაღალი გვერდითი სვეტები მოქმედებს როგორც ბერკეტები ხაზოვანი მოძრავი საკისრებთან მიმართებაში.

მთავარი ამოცანა, რომლის გადაჭრაც მე ვგეგმავდი ჩემს CNC ფრეზ მანქანაზე, იყო ალუმინის ნაწილების დამუშავება. იმის გამო, რომ ალუმინის ბლანკების მაქსიმალური სისქე, რომელიც ჩემთვის შესაფერისია, არის 60 მმ, მე გადავწყვიტე პორტალის კლირენსი (მანძილი სამუშაო ზედაპირიდან ზედა ჯვარედინი სხივამდე) 125 მმ-ის ტოლი გავხადო. მე გადავაქციე ჩემი ყველა გაზომვა მოდელად და ტექნიკურ ნახაზად SolidWorks-ში. ნაწილების სირთულიდან გამომდინარე, მე დავამუშავე ისინი სამრეწველო CNC დამუშავების ცენტრში, ამან დამატებით მომცა საშუალება, დამემუშავებინა ჩამკეტები, რაც ძალიან რთული იქნებოდა ლითონის მექანიკური ფრეზის მანქანაზე.

ფაილები "ნაბიჯი 3" ჩამოტვირთვისთვის

ნაბიჯი 4: Z Axis Caliper

Z ღერძის დიზაინისთვის მე გამოვიყენე წინა პანელი, რომელიც მიმაგრებულია Y ღერძის მოძრაობის საკისრებზე, ორი ფირფიტა შეკრების გასამაგრებლად, ფირფიტა სტეპერ ძრავის დასამაგრებლად და სამონტაჟო პანელი. milling spindle. წინა პანელზე დავაყენე ორი პროფილის გიდები, რომლებზეც ღერძი გადავა Z ღერძის გასწვრივ.

ჩამოტვირთავს "ნაბიჯი 4"

ნაბიჯი 5: გიდები

გიდები უზრუნველყოფენ ყველა მიმართულებით გადაადგილების შესაძლებლობას, რაც უზრუნველყოფს გლუვ და ზუსტ მოძრაობებს. ნებისმიერი თამაში ერთი მიმართულებით შეიძლება გამოიწვიოს უზუსტობა თქვენი პროდუქციის დამუშავებისას. მე ავირჩიე ყველაზე ძვირი ვარიანტი - პროფილირებული გამაგრებული ფოლადის რელსები. ეს საშუალებას მისცემს სტრუქტურას გაუძლოს მაღალ დატვირთვას და უზრუნველყოს ჩემთვის საჭირო პოზიციონირების სიზუსტე. იმისთვის, რომ გიდები იყოს პარალელურად, მათი დაყენებისას გამოვიყენე სპეციალური ინდიკატორი. მაქსიმალური გადახრა ერთმანეთთან შედარებით იყო არაუმეტეს 0,01 მმ.

ნაბიჯი 6: ხრახნები და ხრახნები

ხრახნები გარდაქმნის მბრუნავ მოძრაობას სტეპერ ძრავებიდან წრფივ მოძრაობად. თქვენი აპარატის დიზაინის შექმნისას შეგიძლიათ აირჩიოთ რამდენიმე ვარიანტი ამ ერთეულისთვის: ხრახნიანი წყვილი ან ბურთიანი ხრახნიანი წყვილი (ბურთიანი ხრახნი). ხრახნიანი კაკალი, როგორც წესი, ექვემდებარება უფრო მეტ ხახუნის ძალებს ექსპლუატაციის დროს და ასევე ნაკლებად ზუსტია ბურთულ ხრახნთან შედარებით. თუ თქვენ გჭირდებათ გაზრდილი სიზუსტე, მაშინ აუცილებლად უნდა აირჩიოთ ბურთის ხრახნი. მაგრამ თქვენ უნდა იცოდეთ, რომ ბურთიანი ხრახნები საკმაოდ ძვირია.

ექვემდებარება ხელმისაწვდომობას საღარავი მანქანაეს ნამდვილად ამარტივებს საკინძების ჩასმას, რთული ხვრელების, ჩაღრმავების, ხეზე კვეთის და ა.შ. მაგრამ ეს საერთოდ არ ნიშნავს იმას, რომ აუცილებელია პროფესიონალური და ძვირადღირებული აღჭურვილობა: საკმარისია მარტივი ხელით მოწყობილობა.

ერთადერთი, რაც გჭირდებათ, არის ხის დამუშავება და ელექტრო ხელსაწყოების გამოყენება. გარდა ამისა, თქვენ უნდა გქონდეთ სურვილი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ამის გარეშე შედეგი არასოდეს იქნება. ვისაც მუშაობის სურვილი არ აქვს, უბრალოდ ყიდულობს ავეჯს ან ქირაობს ხელოსნებს, რომ მაგალითად ახალი კარი დაამონტაჟონ და საკეტები დაჭრეს. ნებისმიერი სამუშაო, განსაკუთრებით ელექტრო ინსტრუმენტებთან, მოითხოვს გარკვეულ ცოდნას და განსაკუთრებით უსაფრთხოების ზომებს.

საღარავი მოწყობილობა განკუთვნილია როგორც ხის, ასევე ლითონის დასამუშავებლად. მისი დახმარებით შესაძლებელია ნებისმიერი კონფიგურაციის ჩაღრმავების ან ხვრელების ჩამოყალიბება. ეს მნიშვნელოვნად ამარტივებს დავალებებს, როგორიცაა საკინძების ჩასმა და საკეტების ჩასმა. ამის გაკეთება ჩიზლითა და ელექტრო ბურღით არც ისე ადვილია და ამას დიდი დრო სჭირდება.

არის სტაციონარული საღარავი მოწყობილობები და პორტატული (მექანიკური). ხელნაკეთი ელექტრული ფრეზები ითვლება უნივერსალურ მოწყობილობებად, რომელთა დახმარებით შესაძლებელია სხვადასხვა მიზნებისათვის ოპერაციების შესრულება, უბრალოდ უნდა შეცვალოთ ნაწილის პოზიცია, მოწყობილობასთან მიმართებაში ან პირიქით.

სტაციონარული მოწყობილობები გამოიყენება ქარხნებში ან ქარხნებში, სადაც დადგენილია ხის ან ლითონის პროდუქტების მასობრივი წარმოება. ასეთ პირობებში, საჭრელი დანამატი სტაციონარულია და სამუშაო ნაწილი მოძრაობს სასურველი ბილიკის გასწვრივ. ხელის ხელსაწყოს გამოყენებისას, პირიქით, ნაწილი ფიქსირდება უმოძრაოდ და მხოლოდ ამის შემდეგ ხდება მისი დამუშავება, თუმცა არის ნაწილები, რომლებიც საჭიროებენ ხელის ხელსაწყოს დამაგრებას. ეს გათვალისწინებულია დიზაინში, ამიტომ იგი უფრო უნივერსალურია. ეს განსაკუთრებით ეხება, როცა დამუშავება გჭირდებათ დიდი რაოდენობანაწილები, მაგრამ სტაციონარული მანქანის გამოყენება შეუძლებელია.

ხელნაკეთი საღარავი მანქანა არის ჰორიზონტალური პლატფორმა ცენტრში ნახვრეტით, რომელზეც ქვემოდან არის დამაგრებული ხელის მოწყობილობა.

არსებობს მრავალი სახის საღეჭი მანქანა, მაგრამ სახლში გამოსაყენებლად ან საკუთარი ბიზნესის დასაწყებად, უნივერსალური მოდელები უფრო შესაფერისია. როგორც წესი, ისინი აღჭურვილია საჭრელების კომპლექტით და სხვადასხვა მოწყობილობებით სხვადასხვა ტიპის ოპერაციების შესასრულებლად. ერთადერთი რაც ხელმისაწვდომია ხელის როუტერიმარტივ ოპერაციებს შეიძლება გაცილებით მეტი დრო დასჭირდეს, ვიდრე სტაციონარული აპარატის გამოყენებას.

ხელით დაფქვის მოწყობილობის გამოყენებით შესაძლებელია:

• გააკეთეთ ნებისმიერი ფორმის ღარები ან ჩაღრმავები (ხვეული, მართკუთხა, კომბინირებული).
• გაბურღეთ ხვრელების გაბურღვა.
• პროცესის ბოლოები და ნებისმიერი კონფიგურაციის კიდეები.
• ამოჭერით რთული ფორმის ნაწილები.
• წაისვით ნახატები ან ნიმუშები ნაწილების ზედაპირზე.
• საჭიროების შემთხვევაში დააკოპირეთ ნაწილები.

ნაწილების კოპირება ნებისმიერი ელექტრო საღეჭი მანქანის ერთ-ერთი ფუნქციაა.

ასეთი ფუნქციების არსებობა შესაძლებელს ხდის იმავე ტიპის ავეჯის წარმოების გამარტივებას ან ავეჯის წარმოებასთან დაკავშირებული იდენტური ნაწილების წარმოებას. ეს არის ამ ხელსაწყოს ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა. როგორც წესი, ერთი და იგივე ტიპის ნაწილების დასამზადებლად საჭიროა გადამწერი აპარატების დაყენება, რომლებიც განკუთვნილია მხოლოდ ერთი ოპერაციის შესასრულებლად, რაც ყოველთვის არ არის მომგებიანი, განსაკუთრებით მცირე საწარმოებში.

დაწყება და ზრუნვა ინსტრუმენტი

იმის გასაგებად, თუ როგორ მუშაობს ეს მოწყობილობა, უნდა გაეცნოთ მის ძირითად ნაწილებს და მათ დანიშნულებას.

ძირითადი კომპონენტების შემადგენლობა და დანიშნულება

მექანიკური საღარავი მოწყობილობა შედგება ლითონის კორპუსისგან და ძრავისგან, რომელიც მდებარეობს იმავე კორპუსში. კორპუსიდან გამოდის ლილვი, რომელზედაც მოთავსებულია სხვადასხვა კოლეჯები, რომლებიც ემსახურებიან გადამყვანებს. ისინი საშუალებას გაძლევთ დააყენოთ სხვადასხვა ზომის საჭრელები. საჭრელი ჩასმულია პირდაპირ კოლეტში, რომელიც დამაგრებულია სპეციალური ჭანჭიკით ან ღილაკით, რომელიც გათვალისწინებულია ზოგიერთ მოდელზე.

ხელით დაფქვის მოწყობილობის ძირითადი ელემენტები და მათი დანიშნულება.

საღარავი მოწყობილობის დიზაინი მოიცავს ლითონის პლატფორმას, რომელსაც აქვს ხისტი კავშირი კორპუსთან. სხეულზე მიმაგრებულია ორი ღეროს საშუალებით. გარედან ფირფიტას აქვს გლუვი საფარი, რომელიც უზრუნველყოფს გლუვ მოძრაობას მუშაობის დროს.

ხელით დაფქვის მოწყობილობას აქვს რამდენიმე მახასიათებელი, რომლის რეგულირებაც შესაძლებელია:

• სახელურისა და მასშტაბის გამო ფრეზირების სიღრმის რეგულირებისთვის. რეგულირება ხდება 1/10 მმ-იანი მატებით.
• საჭრელის ბრუნვის სიჩქარის რეგულირებით.

ჩართულია საწყისი ეტაპებიხელსაწყოს დაუფლებისას უმჯობესია სცადოთ მუშაობა დაბალ ან საშუალო სიჩქარეზე. თუმცა ყოველთვის უნდა გახსოვდეთ, რომ რაც უფრო მაღალია სიჩქარე, მით უკეთესია მუშაობა. განსაკუთრებით თუ ეს ეხება კრიტიკულ, თვალსაჩინო უბნებს, რომელთა ნიღბები შეუძლებელია.

გარდა ამ ბერკეტებისა, არის პროდუქტის ჩართვისა და გამორთვის ღილაკი, ასევე დაბლოკვის ღილაკი. ეს ელემენტები განიხილება ძირითადი, რაც უზრუნველყოფს სამუშაოს მაღალ ხარისხს და უსაფრთხო შესრულებას. აქ არის პარალელური გაჩერებაც, რაც ხელს უწყობს მოხმარების გამარტივებას. ის შეიძლება იყოს მკაცრად დამაგრებული ან სამუშაო ადგილის ცვლა ცენტრიდან მოშორების რეგულირების შესაძლებლობით.

ხელის საღარავი მოწყობილობის მოვლა

ჩვეულებრივ, ქარხნული პროდუქტი ხვდება გამოცდილ და შეზეთებულ ადამიანს, ამიტომ დამატებითი ზომები არ უნდა იქნას მიღებული. მხოლოდ მისი ექსპლუატაციის დროს თქვენ უნდა აკონტროლოთ მისი სისუფთავე და მომსახურება. ამასთან, რეგულარულად უნდა გაიწმინდოს მტვრისგან და შეიცვალოს ლუბრიკანტი, თუ ასე წერია პასპორტში. შეზეთვა განსაკუთრებით საჭიროა მოძრავი ნაწილებისთვის. როგორც ვარიანტი, შეგიძლიათ გამოიყენოთ აეროზოლური საპოხი მასალები, მაგრამ ასევე შეგიძლიათ მიიღოთ ჩვეულებრივი საშუალებებით, როგორიცაა Litol. სქელი საპოხი მასალების გამოყენება არ არის რეკომენდებული, რადგან ჩიფსები და მტვერი ეწებება მათ. თუ გამოიყენება აეროზოლური საპოხი მასალები, მაშინ ეს ფაქტორი შეიძლება აღმოიფხვრას.

ძირი, სხეულის გლუვი ნაწილი, ასევე მოითხოვს შეზეთვას. რეგულარული შეზეთვა უზრუნველყოფს გლუვ მოძრაობას.

ამის მიუხედავად, შეძენილი ნივთი აუცილებლად უნდა შემოწმდეს შეკრების ხარისხზე და ლუბრიკანტის არსებობაზე.

სამწუხაროდ, ყველა მწარმოებელი, განსაკუთრებით შიდა, არ ზრუნავს მშენებლობის ხარისხზე. არის შემთხვევები, როდესაც ექსპლუატაციის პირველი საათის შემდეგ ხრახნები ან ხრახნები იხსნება პროდუქტიდან, რადგან ისინი სწორად არ იყო გამკაცრებული.

ბრუნვის სიჩქარის რეგულირება

ნებისმიერი ხელსაწყოს მოქმედება დაკავშირებულია გარკვეულ პირობებთან, პირველ რიგში, დამუშავებული მასალის ბუნებასთან. ეს შეიძლება იყოს პლაივუდი, კომპოზიციური მასალა ან ჩვეულებრივი ხე. ამის მიხედვით დაყენებულია ელექტრო მოწყობილობაზე ბრუნვის სიჩქარე. როგორც წესი, ტექნიკური მონაცემების ფურცელი ყოველთვის მიუთითებს მოწყობილობის მუშაობის პარამეტრებზე, რაც დამოკიდებულია დამუშავებული ზედაპირების ტექნიკურ მახასიათებლებზე და მახასიათებლებზე, ასევე გამოყენებულ საჭრელებზე.

დამუშავების სიჩქარის ინდიკატორები სხვადასხვა საჭრელების გამოყენებისას.

საჭრელის დამაგრება

პირველი, რითაც იწყება სამუშაო, არის საჭრელის დაყენება და დამაგრება. ამავდროულად, თქვენ უნდა დაიცვან ძირითადი წესი - ყველა სამუშაო შესრულებულია სოკეტიდან ამოღებული კაბელით.

საჭრელი დამონტაჟებულია გარკვეული ნიშნების მიხედვით, და თუ ისინი აკლია, მაშინ სიღრმეზე არანაკლებ * თავად საჭრელის სიგრძეზე. როგორ დააინსტალიროთ საჭრელი კონკრეტულ მოდელზე, შეგიძლიათ იხილოთ ინსტრუქციებში, რომელიც უნდა იყოს შეტანილი მოწყობილობის ტექნიკურ დოკუმენტაციაში. ფაქტია, რომ თითოეულ მოდელს შეიძლება ჰქონდეს საკუთარი დიზაინის მახასიათებლებიდა ამაზე საუბარი სტატიაში შეუძლებელია.

საჭრელის დაყენება მოწყობილობაზე მუშაობის დაწყებამდე.

როგორც ამბობენ, არის მარტივი და უფრო "მოწინავე" მოდელები. ზოგიერთ მოდელს აქვს ლილვის ბრუნვის დაბლოკვის ღილაკი, რაც აადვილებს საჭრელის დაყენებას. ზოგიერთი, განსაკუთრებით ძვირადღირებული მოდელები, აღჭურვილია რათებით. ასე რომ, შეუძლებელი იქნება საჭრელის დაყენების პროცესის კონკრეტულად აღწერა და აზრი არ აქვს, რადგან ყველა, ვინც იცნობს ასეთი მოწყობილობების მუშაობას, ამას მომენტში გაერკვია.

წისქვილის სიღრმის რეგულირება

თითოეულ მოდელს აქვს საკუთარი მაქსიმალური დაფქვის სიღრმე. ამავდროულად, ყოველთვის არ არის საჭირო მაქსიმალური სიღრმე, არამედ გარკვეული სიღრმე, რომელიც დაყენებულია სამუშაომდე. მაშინაც კი, თუ საჭიროა მაქსიმალური სიღრმე, იმისათვის, რომ არ მოხდეს მოწყობილობის გადატვირთვა, დაფქვის პროცესი დაყოფილია რამდენიმე ეტაპად, ეტაპობრივად იცვლება ფრეზის სიღრმე. კორექტირებისთვის გათვალისწინებულია სპეციალური გაჩერებები - ლიმიტერები. სტრუქტურულად, ისინი მზადდება ზოლის ქვეშ მდებარე დისკის სახით, რომელზედაც ფიქსირდება სხვადასხვა სიგრძის გაჩერებები. ასეთი ფეხების რაოდენობა შეიძლება იყოს სამიდან შვიდამდე და ეს არ ნიშნავს იმას, რომ რაც მეტია, მით უკეთესი. უმჯობესია, თუ შესაძლებელია თითოეული ფეხის მორგება, თუნდაც მათი რაოდენობა მინიმალური იყოს. ამ გაჩერების ოპტიმალურ მდგომარეობაში უზრუნველსაყოფად, თქვენ უნდა გამოიყენოთ საკეტი დროშის სახით.

დაფქვის სიღრმის რეგულირების პროცესი შემდეგია:

ამრიგად, სამუშაო ნაწილი დაფქვა მოცემულ სიღრმეზე.

მაღალხარისხიან, ძვირადღირებულ მოდელებზე არის ბორბალი ფრეზირების სიღრმის ზუსტი რეგულირებისთვის.

ამ ბორბლის გამოყენებით, შეგიძლიათ უფრო ზუსტად დააყენოთ სიღრმე წინა პარამეტრის დარღვევის გარეშე.

ეს ბორბალი (ზემოთ ფოტოზე მწვანე) საშუალებას გაძლევთ დაარეგულიროთ სიღრმე მცირე საზღვრებში.

საღარავი საჭრელები ხელის საღარავი ხელსაწყოებისთვის

საჭრელი არის საჭრელი ხელსაწყო, რომელსაც შეიძლება ჰქონდეს რთული ფორმის საჭრელი პირა. როგორც წესი, ყველა საჭრელი განკუთვნილია ბრუნვითი მოძრაობებისთვის და ამიტომ აქვს ცილინდრული ფორმა. იგივე ფორმა აქვს საჭრელის ყელს, რომელიც კოლეტშია ჩასმული. ზოგიერთი საჭრელი აღჭურვილია საყრდენი როლიკებით, ისე, რომ მანძილი ჭრის ზედაპირსა და დამუშავებულ მასალას შორის რჩება მუდმივი.

საღარავი საჭრელები მზადდება მხოლოდ მაღალი ხარისხის ლითონებისა და მათი შენადნობებისგან. თუ თქვენ გჭირდებათ რბილი ხის დამუშავება, მაშინ HSS საჭრელები გააკეთებენ, ხოლო თუ საჭიროა მყარი ხის დამუშავება, მაშინ უმჯობესია გამოიყენოთ უფრო მყარი HM შენადნობებისგან დამზადებული საჭრელები.

თითოეულ საჭრელს აქვს თავისი ტექნიკური მახასიათებლები, რომლებიც უზრუნველყოფენ მას მაღალხარისხიან და ხანგრძლივ მუშაობას. მთავარი მაჩვენებელი მისი ბრუნვის მაქსიმალური სიჩქარეა, რომელიც არასოდეს უნდა იყოს გადაჭარბებული, წინააღმდეგ შემთხვევაში მისი რღვევა გარდაუვალია. თუ საჭრელი მოსაწყენია, არ უნდა სცადოთ მისი სიმკვეთრე. საჭრელების სიმკვეთრე ხორციელდება სპეციალური, ძვირადღირებული აღჭურვილობის გამოყენებით. ყოველივე ამის შემდეგ, საჭიროა არა მხოლოდ საჭრელის სიმკვეთრე, არამედ მისი ფორმის შენარჩუნება, რაც არანაკლებ მნიშვნელოვანია. ამიტომ, თუ რაიმე მიზეზით საჭრელი დუნდება, ახლის ყიდვა უფრო იაფი იქნება.

ყველაზე პოპულარული საჭრელები

არის საჭრელები, რომლებიც უფრო ხშირად იყენებენ სამუშაოს, ვიდრე სხვები. მაგალითად:

Groove ფორმები შექმნილია სამუშაო ნაწილის ნებისმიერ ადგილას ჩაღრმავების შესაქმნელად.

არის საღეჭი საჭრელები, რომლებიც მარტივი, მონოლითურია, დამზადებულია ერთი ლითონისგან და არის საბეჭდები. კომპლექტი საჭრელები შედგება თაიგულისგან, რომელიც ემსახურება საჭრელი ელემენტების ნაკრების საფუძველს. საჭრელი თვითმფრინავების არჩევით და მათი საყრდენზე დაყენებით, სხვადასხვა სისქის საყელურების გამოყენებით, შეგიძლიათ შექმნათ თვითნებური რელიეფი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე.

კომპლექტი საჭრელი არის საჭრელი ზედაპირებისა და საყელურების ნაკრები, რომელიც საშუალებას გაძლევთ შეაგროვოთ სასურველი ფორმის საჭრელი.

სინამდვილეში, უამრავი საჭრელია და ეს წარმოებულის მხოლოდ მცირე ნაწილია. ყველა საჭრელი განსხვავდება შუბის დიამეტრით, საჭრელი ზედაპირების დიამეტრით, მათი სიმაღლით, დანების მდებარეობით და ა.შ. რაც შეეხება მექანიკური საღარავის მოწყობილობას, საკმარისია გქონდეთ ყველაზე გავრცელებული საჭრელის ხუთი ნაკრები. საჭიროების შემთხვევაში, შეგიძლიათ შეიძინოთ ისინი ნებისმიერ დროს.

ხელის საღეჭი იარაღებით მუშაობის წესები

ელექტრო ინსტრუმენტებთან მუშაობა მოითხოვს სპეციალურ წესებს, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც არსებობს სწრაფად მბრუნავი ელემენტები. გარდა ამისა, მუშაობის შედეგად წარმოიქმნება ჩიპები, რომლებიც დაფრინავენ ყველა მიმართულებით. იმისდა მიუხედავად, რომ მოდელების უმეტესობა აღჭურვილია დამცავი ფარით, ეს სრულად არ იცავს ჩიპების ნაკადს. ამიტომ უმჯობესია ასეთ ხელსაწყოზე მუშაობა დამცავი სათვალეებით.

ფოტოზე ნაჩვენებია მოდელი, სადაც მტვერსასრუტი დაკავშირებულია ჩიპების მოსაშორებლად.

ზოგადი მოთხოვნები

თუ აკმაყოფილებთ ძირითად მოთხოვნებს უსაფრთხო სამუშაოელექტრო ხელის როუტერით, საბოლოო შედეგი გაგახარებთ სამუშაოს ხარისხით და უსაფრთხო შედეგით. ეს არის პირობები:

მოთხოვნები არ არის ძალიან რთული და საკმაოდ განხორციელებადი, მაგრამ მათი იგნორირება ნიშნავს საკუთარი თავის საფრთხეში ჩაგდებას. და კიდევ ერთი რამ, არანაკლებ მნიშვნელოვანია, არის უნარი დაიჭიროთ საღარავი ხელსაწყო ხელში და იგრძნოთ როგორ მუშაობს იგი. თუ სერიოზული ვიბრაციები იგრძნობა, მაშინ უნდა შეჩერდეთ და გაანალიზოთ მიზეზები. შესაძლებელია საჭრელი იყოს მოსაწყენი ან კვანძი იყოს. ზოგჯერ საჭიროა საჭრელის ბრუნვის სიჩქარის სწორად დაყენება. აქ შეგიძლიათ ექსპერიმენტი: ან დაამატეთ სიჩქარე ან შეამცირეთ იგი.

კიდეების დამუშავება: შაბლონების გამოყენებით

კიდეების დამუშავება ხის დაფაუმჯობესია ამის გაკეთება ზედაპირულ პლანერზე. თუ ეს შეუძლებელია, მაშინ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ხელის როუტერი, თუმცა ამას გარკვეული დრო დასჭირდება. ეს სამუშაოები ტარდება როგორც შაბლონის გარეშე, ასევე შაბლონით. თუ არ არის უნარები ან ძალიან ცოტაა, მაშინ უმჯობესია გამოიყენოთ შაბლონი. კიდეების დასამუშავებლად გამოიყენება სწორი კიდეების საჭრელები, როგორც ერთი საყრდენით საჭრელი ნაწილის ბოლოს, ასევე საკისრით დასაწყისში (იხ. ფოტო).

კიდეების საჭრელები.

შაბლონად შეგიძლიათ გამოიყენოთ უკვე დამუშავებული დაფა ან სხვა ბრტყელი ობიექტი. უფრო მეტიც, შაბლონის სიგრძე უნდა აღემატებოდეს სამუშაო ნაწილის სიგრძეს, როგორც დამუშავებული სამუშაო ნაწილის დასაწყისში, ასევე დასასრულს. ეს თავიდან აიცილებს უთანასწორობას კიდის დასაწყისში და ბოლოს. აქ ყველაზე მნიშვნელოვანი ის არის, რომ შაბლონს ან ობიექტს, რომელიც მოქმედებს როგორც თარგი, აქვს გლუვი და თანაბარი ზედაპირი. გარდა ამისა, მისი სისქე არ უნდა აღემატებოდეს საკისარსა და ჭრის ნაწილს შორის არსებულ უფსკრული.

ნაწილის სიგანე ნაკლებია ჭრის ნაწილის სიგრძეზე

უფრო მეტიც, რაც უფრო გრძელია ჭრის ნაწილი, მით უფრო რთულია ინსტრუმენტთან მუშაობა, რადგან მეტი ძალისხმევაა საჭირო. ამ მხრივ, უმჯობესია დაიწყოთ მუშაობა საჭრელებით, რომლებსაც აქვთ საჭრელი ნაწილის საშუალო სიგრძე. კიდეების დამუშავების მუშაობის პრინციპი შემდეგია:

• შაბლონი დამაგრებულია ისე, რომ იყოს სასურველ სიმაღლეზე და ჰქონდეს ბრტყელი ჰორიზონტალური ზედაპირი.
• შაბლონი მყარად არის დამონტაჟებული მაგიდაზე ან სხვა ზედაპირზე.
• როლიკებით საჭრელი დამონტაჟებულია ისე, რომ როლიკერი მოძრაობს შაბლონის გასწვრივ, ხოლო საჭრელი (საჭრელი ნაწილი) მოძრაობს სამუშაო ნაწილის გასწვრივ. ამისათვის შეასრულეთ ყველა საჭირო მანიპულაცია შაბლონით, სამუშაო ნაწილით და ხელსაწყოთი.
• საჭრელი დამონტაჟებულია სამუშაო მდგომარეობაში და დამაგრებულია.
• ამის შემდეგ, ინსტრუმენტი ჩართულია და მოძრაობს შაბლონის გასწვრივ. ამ შემთხვევაში თქვენ უნდა გადაწყვიტოთ მოძრაობის სიჩქარე, რომელიც განისაზღვრება დამუშავების სიღრმით.
• საღარავი დანადგარის დაძაბვა ან გამოყვანა შესაძლებელია, იმისდა მიხედვით, თუ რა არის თქვენთვის მოსახერხებელი.

პირველი გავლის შემდეგ უნდა გაჩერდეთ და შეაფასოთ სამუშაოს ხარისხი. საჭიროების შემთხვევაში, კიდევ ერთი გავლის გაკეთება შესაძლებელია ხელსაწყოს პოზიციის რეგულირებით. თუ ხარისხი დამაკმაყოფილებელია, მაშინ დამჭერები ამოღებულია, რაც ათავისუფლებს სამუშაო ნაწილს.

ამ მიდგომის გამოყენებით შესაძლებელია მეოთხედის ამოღება კიდეზე ან მის ზოგიერთ ნაწილში. ეს კეთდება საჭრელი ნაპირის დაყენებით ისე, რომ იგი ვრცელდება საჭირო სიღრმემდე ნაწილში.

კვარტალი გადაღებულია ავეჯის ფასადზე.

თუ საჭრელს შეცვლით ფორმის საჭრელით და ამოძრავებთ სახელმძღვანელოს, ასევე იყენებთ გაჩერებას, შეგიძლიათ რეალურად წაისვათ გრძივი ნიმუში ნაწილზე (სურათი ქვემოთ).

გრძივი ფიგურული ნიმუშის გამოყენება სამუშაო ნაწილზე.

თუ იყენებთ მსგავს დაფქვის ტექნიკას (შაბლონით), ადვილად დაეუფლებით ზოგადად ხეზე მუშაობის ტექნიკას. გარკვეული პერიოდის შემდეგ, შეგიძლიათ მიატოვოთ შაბლონები, რადგან მათ დაყენებას დიდი დრო სჭირდება.

როგორ გააკეთოთ სწორი კიდე შაბლონის გარეშე: თქვენ არ შეგიძლიათ ამის გაკეთება გამოცდილების გარეშე.

ნაწილის სიგანე აღემატება ჭრის ნაწილის სიგრძეს

ხშირად, სამუშაო ნაწილის სისქე აღემატება საჭრელის საჭრელი ნაწილის სიგრძეს. IN ამ შემთხვევაშიგააგრძელეთ შემდეგნაირად:

• პირველი გავლის შემდეგ, შაბლონი ამოღებულია და კეთდება მეორე გადასასვლელი. ამ შემთხვევაში შაბლონი იქნება უკვე დამუშავებული ნაწილი. ამისათვის საკისარი იმართება დამუშავებული ზედაპირის გასწვრივ. თუ საჭრელი ნაწილი ისევ აკლდა, მაშინ კიდევ ერთი უღელტეხილი უნდა გაკეთდეს.
• ამისთვის საბოლოო დამუშავებათქვენ უნდა აიღოთ საჭრელი ბოლოში საკისრით, სამუშაო ნაწილი კი თავდაყირა უნდა გადააქციოთ, რის შემდეგაც იგი დამაგრებულია დამჭერებით. შედეგად, საკისარი გადაადგილდება დამუშავებული ზედაპირის გასწვრივ. ეს მიდგომა შესაძლებელს ხდის სქელი ნაწილების დამუშავებას.

საკისარი იმართება დამუშავებული ზედაპირის გასწვრივ, ხოლო საჭრელი კიდე ამუშავებს დანარჩენ სამუშაო ნაწილს.

იმისათვის, რომ დაეუფლოთ ხელის საღეჭი ხელსაწყოს მუშაობას, დაგჭირდებათ ბევრი უხეში ბლანკი, რომლის გადაგდებაც არ გეზარებათ. პირველად ვერავინ მიაღწია წარმატებას. რაიმეს მისაღწევად, თქვენ უნდა ივარჯიშოთ.

სხვადასხვა ფორმის კიდეების მიღწევა

თუ საჭიროა ფიგურული კიდე, რაც, სავარაუდოდ, აუცილებელია, მაშინ ჯერ ყურადღება მიაქციეთ ამ კიდის მდგომარეობას. თუ ის არათანაბარია, მაშინ მოგიწევთ მისი გასწორება და მხოლოდ ამის შემდეგ დაიწყეთ მოხრილი კიდის ფორმირება შესაბამისი საჭრელის არჩევით.

მომრგვალებული კიდე.

აუცილებელია ზედაპირის მომზადება ისე, რომ საჭრელმა არ დააკოპიროს მრუდი, რომლის გასწვრივაც მოძრაობს როლიკერი. ამ შემთხვევაში საჭიროა მოქმედებების თანმიმდევრობა, წინააღმდეგ შემთხვევაში დადებითი შედეგი არ იმუშავებს.

თუ თქვენ გჭირდებათ გულწრფელად მოხრილი ზედაპირის დამუშავება, მაშინ შაბლონის გარეშე არ შეგიძლიათ. მისი მოჭრა შესაძლებელია პლაივუდისგან, დაახლოებით 10 მმ სისქის, ჯერ ნიმუშის გამოყენებით და თარგის ამოჭრით ჯიგსონით. შაბლონის კიდე სრულყოფილებამდე უნდა მიიყვანოთ ხელის როუტერის გამოყენებით.

საღეჭი დანადგარები განკუთვნილია გარე და შიდა ბრტყელი და ფორმის ზედაპირების დასამუშავებლად, ღარების ჭრისთვის, გარე და შიდა ძაფების, გადაცემათა და ა.შ. ამ მანქანების განსაკუთრებული მახასიათებელია სამუშაო ხელსაწყო - საღეჭი საჭრელი, რომელსაც აქვს მრავალი საჭრელი პირი. ძირითადი მოძრაობა არის საჭრელის როტაცია, ხოლო კვება არის პროდუქტის მოძრაობა მაგიდასთან ერთად, რომელზეც ის ფიქსირდება. დამუშავების პროცესში, თითოეული საჭრელი პირი აშორებს ჩიპებს საჭრელის ბრუნვის ფრაქციის დროს და ჩიპის განყოფილება მუდმივად იცვლება უმცირესიდან ყველაზე დიდამდე. არსებობს საღარავი მანქანების ორი ჯგუფი: ზოგადი დანიშნულება(მაგალითად, ჰორიზონტალური, ვერტიკალური და გრძივი ფრეზი) და სპეციალიზებული (მაგალითად, ასლის დაფქვა, გადაცემათა დამუშავება).

მაგიდის გადაადგილების თავისუფლების ხარისხების რაოდენობის მიხედვით განასხვავებენ კონსოლ-ფრეზირებას (სამი მოძრაობა - გრძივი, განივი და ვერტიკალური), არაკონსოლური ფრეზი (ორი მოძრაობა - გრძივი და განივი), გრძივი ფრეზი (ერთი მოძრაობა). - გრძივი) და მბრუნავი საღარავი (ერთი მოძრაობით - წრიული სამუშაო კვება) მანქანები. ყველა ამ მანქანას აქვს ერთი და იგივე მთავარი დისკი, რომელიც უზრუნველყოფს ღეროს ბრუნვის მოძრაობას და სხვადასხვა კვების დისკებს.

ასლი-ფრეზირების მანქანები გამოიყენება სივრცით რთული თვითმფრინავების დასამუშავებლად კოპირების მეთოდის გამოყენებით შაბლონების გამოყენებით. მაგალითად, შეიძლება მოვიყვანოთ ტილოების ზედაპირები, კომპრესიული ფორმები, ჰიდრავლიკური ტურბინის იმპულერები და ა.შ. უნივერსალური მანქანებიასეთი ზედაპირების დამუშავება ძალიან რთულია ან თუნდაც შეუძლებელი. ამ ყველაზე გავრცელებული მანქანების ვარიაციაა ელექტროქსეროქსები, რომლებსაც აქვთ ელექტრული თვალთვალის კონტროლი.

უნივერსალური საღარავი მანქანის მოდელის 6N81 დიზაინი ნაჩვენებია სურათზე 1. მანქანა განკუთვნილია შედარებით მცირე ზომის სხვადასხვა ნაწილების დასაფრეზად.

ბრინჯი. 1 უნივერსალური საღარავი მანქანის მოდელი 6N81 დიზაინი

ზურგის თავის კორპუსი შეიცავს შპინდლის ძრავას, გადაცემათა კოლოფს და საჭრელს. ბორცვის თავი მოძრაობს ტრავერსიის გიდების გასწვრივ მისი ღერძის გასწვრივ, ხოლო ტრავერსი, თავის მხრივ, მოძრაობს ფიქსირებული სადგამის გასწვრივ, რომელსაც აქვს ვერტიკალური გიდები.

ამგვარად, მანქანას აქვს სამი ურთიერთ პერპენდიკულარული მოძრაობა: მაგიდის ჰორიზონტალური მოძრაობა, ღერძის თავსავის ვერტიკალური მოძრაობა ტრავერსისთან ერთად და ღერძის გასწვრივ ღერძის გასწვრივ. მოცულობითი დამუშავება ხორციელდება ჰორიზონტალური ან ვერტიკალური ნაკერების გამოყენებით. სამუშაო იარაღები: თითის ცილინდრული და კონუსური ან ბოლო წისქვილები.

საღარავი მანქანების ელექტრული აღჭურვილობა მოიცავს ძირითად მოძრაობას, კვების დისკს, დამხმარე მოძრაობის დრაივებს, სხვადასხვა ელექტრული კონტროლის, მონიტორინგისა და დაცვის მოწყობილობებს, განგაშის სისტემებს და ადგილობრივი მანქანების განათებას.

საღარავი მანქანების ელექტროძრავა

საღეჭი დანადგარის ძირითადი მოძრაობის ამძრავი: ასინქრონული ციყვი-გალიის ძრავა; ასინქრონული ძრავა ბოძების გადართვით. დამუხრუჭება: საწინააღმდეგო გადართვა ელექტრომაგნიტის გამოყენებით. სრული კონტროლის დიაპაზონი (20 - 30): 1.

კვების ძრავა: მექანიკური ძირითადი მოძრაობის სქემიდან, ასინქრონული ციყვი-გალიის ძრავა, ბოძების შემცვლელი ძრავა (გრძივი საღეჭი დანადგარების მაგიდის მოძრაობა), G-D სისტემა (მაგიდის მოძრაობა და გრძივი საღარავი მანქანების თავების კვება), G-D სისტემა EMU-ით (მოძრაობა). გრძივი საღარავი მანქანების ცხრილები); ტრიტორის წამყვანი, რეგულირებადი ჰიდრავლიკური დრაივერი. ზოგადი კონტროლის დიაპაზონი 1: (5 - 60).

დამხმარე ამძრავები გამოიყენება: ფრეზის თავების სწრაფი გადაადგილებისთვის, ჯვარედინი ზოლის გადაადგილებისთვის (გრძივი საღარავი მანქანებისთვის); clamping crossbars; გაგრილების ტუმბო; საპოხი ტუმბო, ჰიდრავლიკური ტუმბო.

ჰორიზონტალური საღარავი მანქანებისთვის, ფლანგიანი ელექტროძრავები, როგორც წესი, დამონტაჟებულია საწოლის უკანა კედელზე, ხოლო ვერტიკალური საღარავი მანქანებისთვის, ისინი ყველაზე ხშირად ვერტიკალურად დამონტაჟებულია საწოლის თავზე. ცალკე ელექტროძრავის გამოყენება საკვების გადასაადგილებლად მნიშვნელოვნად ამარტივებს საღეჭი მანქანების დიზაინს. ეს მისაღებია, როდესაც მექანიზმის ჭრის ოპერაციები არ არის შესრულებული მანქანაზე. ციკლური პროგრამის კონტროლის სისტემები გავრცელებულია საღეჭ მანქანებზე. ისინი გამოიყენება მართკუთხა ფორმისთვის. ფართოდ გამოიყენება რიცხვითი სისტემებიპროგრამული კონტროლი მრუდი კონტურების დასამუშავებლად.

გრძივი საღარავი მანქანებში, ცალკეული ასინქრონული ციყვი-გალიის ძრავები და მრავალსაფეხურიანი გადაცემათა კოლოფი, როგორც წესი, გამოიყენება თითოეული ღეროს სამართავად. სპინდლის ამძრავების სიჩქარის კონტროლის დიაპაზონი აღწევს 20: 1-მდე. საკონტროლო სქემები ღეროების ძრავებისთვის, რომლებიც არ მონაწილეობენ ნაწილის დამუშავებაში, გამორთულია საკონტროლო გადამრთველებით. გაშვებული spindle drive შეჩერებულია მხოლოდ მას შემდეგ, რაც კვება მთლიანად შეჩერებულია. ამისათვის წრეში დამონტაჟებულია დროის რელე. კვების ძრავის ჩართვა შესაძლებელია მხოლოდ მას შემდეგ, რაც spindle ძრავა ჩართულია.

მძიმე გრძივი საღარავი მანქანების მაგიდის ამძრავი უნდა უზრუნველყოფდეს კვების სიჩქარეს 50-დან 1000 მმ/წთ-მდე. გარდა ამისა, აუცილებელია მაგიდის სწრაფად გადაადგილება 2 - 4 მ/წთ სიჩქარით და ნელა გადაადგილება მანქანის 5 - 6 მმ/წთ სიჩქარით დაყენებისას. მაგიდის ამძრავის სიჩქარის კონტროლის საერთო დიაპაზონი აღწევს 1: 600-ს.

მძიმე გრძივი საღარავი მანქანებზე, ელექტროძრავა გავრცელებულია. G-D სისტემა EMU-სთან ერთად. ვერტიკალური და ჰორიზონტალური (გვერდითი) თავსაბურავების ელექტრო დისკები მაგიდის ამძრავის მსგავსია, მაგრამ აქვთ მნიშვნელოვნად ნაკლები სიმძლავრე. თუ თავსაბურავების ერთდროული მოძრაობა არ არის საჭირო, მაშინ საერთო გადამყვანი ერთეული გამოიყენება ყველა სათაურის გადასაადგილებლად. ასეთი მართვა უფრო მარტივია და ნაკლები ღირს. ღერძული გადაადგილება spindles ხორციელდება იმავე კვების წამყვანი. ამისათვის კინემატიკური ჯაჭვი გადართულია შესაბამისად. მძიმე გრძივი ფრეზები მოძრავი პორტალით ასევე იყენებენ ცალკე ელექტროძრავას მის გადასაადგილებლად.

ზოგიერთი საღარავი დანადგარის გლუვი მუშაობის გასაუმჯობესებლად გამოიყენება მფრინავები. ისინი, როგორც წესი, დამონტაჟებულია საჭრელის ამძრავ ლილვზე. გადაცემათა კოლოფის მანქანებში ძირითადი მოძრაობასა და კვების მოძრაობას შორის აუცილებელი კორესპონდენცია უზრუნველყოფილია კვების ჯაჭვის ძირითად მოძრაობის ჯაჭვთან მექანიკური შეერთებით.

გადაცემათა ჭრის დანადგარების ელექტრომოწყობილობა.ძირითადი მოძრაობის წამყვანი: ასინქრონული ციყვი-გალიის ძრავა. კვების ძრავა: მექანიკური ძირითადი მოძრაობის ჯაჭვიდან. დამხმარე დრაივები გამოიყენება: სამაგრისა და უკანა სადგამის სწრაფი გადაადგილებისთვის, ფრეზის თავის გადაადგილებისთვის, ერთი განყოფილება, მაგიდის ბრუნვა, გაგრილების ტუმბო, საპოხი ტუმბო, ჰიდრავლიკური გადმოტვირთვის ტუმბო (მძიმე მანქანებისთვის).

სპეციალური ელექტრომექანიკური მოწყობილობები და საკეტები: მოწყობილობა ციკლების რაოდენობის დასათვლელად, ავტომატური მოწყობილობები განზომილებიანი ხელსაწყოების ცვეთის კომპენსაციისთვის.

გადაცემათა დამუშავების რამდენიმე მანქანა იყენებს მთვლელ მოწყობილობებს. ისინი გამოიყენება საპარსი მანქანებზე უღელტეხილების დასათვლელად, მანქანებზე წინასწარ საჭრელი მექანიზმებისთვის, განყოფილებების რაოდენობის დასათვლელად და დამუშავებული ნაწილების დასათვლელად.

გადაცემათა ფორმირების მანქანებში ძირითადი ორმხრივი მოძრაობა ხორციელდება ამწეების და ექსცენტრიული მექანიზმების მეშვეობით. გადაცემათა ფორმირების მანქანების ელექტრული აღჭურვილობა არ არის რთული. მიმართეთ მაგნიტური სტარტერებითან დამატებითი კონტროლი"ბიძგი" (მორგებისთვის). წამყვანი ყველაზე ხშირად დამუხრუჭებულია ელექტრომაგნიტით.

ნახ. 2. გვიჩვენებს საღარავი მანქანის მოდელის 6Р82Ш ელექტრული წრედის დიაგრამა

ბრინჯი. 2. საღარავი მანქანის ელექტრული წრედის დიაგრამა (დააწკაპუნეთ სურათზე გასადიდებლად)

სამუშაო ადგილი განათებულია ადგილობრივი განათების ნათურით, რომელიც დამონტაჟებულია მანქანის საწოლის მარცხენა მხარეს. კონსოლი შეიცავს ელექტრომაგნიტს სწრაფი მოძრაობისთვის. დამონტაჟებულია კონსოლებზე კონსოლზე და ჩარჩოს მარცხენა მხარეს. ყველა საკონტროლო მოწყობილობა განლაგებულია ოთხ პანელზე, რომლის წინა მხარეს განთავსებულია შემდეგი კონტროლის სახელურები: S1 - შეყვანის შეცვლა; S2 (S4) - spindle reversing switch; S6 - რეჟიმის შეცვლა; S 3 - გაგრილების შეცვლა. მანქანებს 6Р82Ш და 6Р83Ш, სხვა დანადგარებისაგან განსხვავებით, აქვთ ორი ელექტროძრავა ჰორიზონტალური და მბრუნავი შპინდლის სამართავად.

ელექტრული დიაგრამასაშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ მანქანაზე შემდეგი რეჟიმებით: კონტროლი სახელურებიდან და მართვის ღილაკებიდან, მაგიდის გრძივი მოძრაობების ავტომატური კონტროლი, მრგვალი მაგიდა. მუშაობის რეჟიმი არჩეულია S6 გადამრთველის გამოყენებით. კვების ელექტროძრავა ჩართულია და გამორთულია გრძივი კვების (S17, S19), ვერტიკალური და განივი შესანახი (S16, S15) ლიმიტის გადამრთველებზე მოქმედი სახელურებიდან.

spindle ჩართულია და გამორთულია შესაბამისად "Start" და "Stop" ღილაკების გამოყენებით. ღილაკზე "Stop" დაჭერისას, სპინდლის ძრავის გამორთვასთან ერთად, კვების ძრავაც გამორთულია. ცხრილი სწრაფად მოძრაობს S12 (S13) „სწრაფი“ ღილაკზე დაჭერით. spindle ელექტროძრავის დამუხრუჭება ელექტროდინამიკურია. S7 ან S8 ღილაკების დაჭერისას ჩართულია კონტაქტორი K2, რომელიც აკავშირებს ძრავის გრაგნილს წყაროსთან. DC, დამზადებულია რექტიფიკატორებზე. ღილაკები S7 ან S8 უნდა დააჭიროთ მანამ, სანამ ძრავა მთლიანად არ გაჩერდება.

საღარავი მანქანის ავტომატური კონტროლი ხორციელდება მაგიდაზე დამონტაჟებული კამერების გამოყენებით. როდესაც მაგიდა მოძრაობს, კამერები, რომლებიც მოქმედებენ გრძივი კვების გადამრთველის სახელურზე და ზედა ბორბალზე, აკეთებენ საჭირო გადამრთველებს ელექტრო წრეში ლიმიტის გადამრთველების გამოყენებით. ელექტრული წრე მუშაობს ავტომატური ციკლით - სწრაფი მიდგომა - სამუშაო კვება - სწრაფი გაყვანა. როტაცია მრგვალი მაგიდახორციელდება კვების ელექტროძრავიდან, რომელსაც ამუშავებს K6 კონტაქტორი ერთდროულად spindle ელექტროძრავასთან. მრგვალი მაგიდის სწრაფი მოძრაობა ხდება ღილაკზე „სწრაფი“ დაჭერისას, რომელიც ჩართავს მაღალსიჩქარიანი ელექტრომაგნიტის K3 კონტაქტორს.

ნებისმიერი თანამედროვე აღჭურვილობის, მათ შორის აღჭურვილობის მუშაობა ელექტრო დენის გარეშე შეუძლებელია.

ამიტომ, მოწყობილობების მექანიკური ნაწილის გარდა, უნდა იყოს ელექტროც. იგი აგებულია გარკვეული ნიმუშის მიხედვით.

სახეობა

არსებობს ელექტრული სქემების შემდეგი ტიპები:

• სტრუქტურული, რომელიც განსაზღვრავს ელექტრული აღჭურვილობის ნაწილების ურთიერთობას;
• ფუნქციური, განმსაზღვრელი ელექტრული პროცესები ცალკე ერთეულში, მთლიანად CNC აპარატისთვის;
• ფუნდამენტური, რომელიც ასახავს ყველა ელემენტს და იძლევა წარმოდგენას მოქმედების პრინციპზე;
• სამონტაჟო გეგმა კავშირები ელექტრო კავშირები;
• ელექტრო მოწყობილობების ნაწილების, გამტარებისა და საკაბელო პროდუქტების ადგილმდებარეობა.

მოწყობილობის ტექნიკური დოკუმენტაცია ჩვეულებრივ შეიცავს მიკროსქემის დიაგრამას და ელექტრული აღჭურვილობის განლაგების დიაგრამებს. იგი ხორციელდება მასშტაბის დაცვის გარეშე და იმის მითითების გარეშე, თუ როგორ მდებარეობს ცალკეული ელემენტები რეალურად.

ზოგადი მოთხოვნები ელექტრული სქემების შედგენისთვის

CNC აპარატის ელექტრული დიაგრამები (ჩვენ ვსაუბრობთ ფუნდამენტურებზე) ჩვეულებრივ ასახავს ელექტრული აღჭურვილობის თითოეულ ელემენტს, რომელიც მონაწილეობს ტექნოლოგიურ პროცესში ან აკონტროლებს მის ნაკადს. ჩვეულებრივია დენის სქემების განთავსება მარცხნივ, რაც მიუთითებს დიაგრამაზე სქელი ხაზით, ხოლო საკონტროლო სქემებისთვის ისინი გამოსახულია მარჯვენა მხარეს თხელი ხაზით. დიაგრამის შედგენისას, პირობითად ვარაუდობენ, რომ მიკროსქემის ყველა ელემენტი გამორთულია.

ელემენტებს აქვთ სქემატური წარმოდგენა; ერთი ელექტროძრავის შემთხვევაში - M, ხოლო თუ რამდენიმე მათგანია - M1, M2, M3 (ასოებით და რიცხვითი გამოსახულებით). თუ განლაგების სქემები აგებულია, მათზე ჩაიწერება ყველაფერი, რაც დაკავშირებულია ელექტრო მოწყობილობებთან (მასშტაბიანი გამოსახულებით). არის თხელი ხაზი, სადაც არის სივრცე დამაკავშირებელი ელემენტების - მავთულის და კაბელების. ასეთი სქემები აგებულია ფრეზის საჭრელად, ისინი აღჭურვილია ელექტრული კაბინეტით და მანქანის მართვის პანელით.

რიცხობრივად კონტროლირებადი მოწყობილობის ენერგეტიკული აღჭურვილობის წრედის მაგალითის სახით შეიძლება წარმოვიდგინოთ შემდეგი:

თანამედროვე ელექტრო ტექნიკას აქვს ძალიან რთული სქემებიდა მათი წაკითხვა ყოველთვის ადვილი არ არის. და სიტუაცია აიხსნება იმით, რომ ელექტროძრავების, რელეების, დამწყებთა და კონტაქტორების გარდა, მანქანა მოიცავს ბევრ ავტომატურ საშუალებას, კომპიუტერულ აღჭურვილობას და მიკროელექტრონულ აღჭურვილობას. სხვადასხვა მანქანებს, საერთო ჯამში, აქვთ საერთო ელექტრული კომპონენტი და, ამავე დროს, განსხვავდება ბლოკების ფუნქციური მახასიათებლებით.

6P82 საღარავი მანქანის ელექტრული წრედის მახასიათებლები

შევეცადოთ გავიგოთ 6P82 ჰორიზონტალური კონსოლის საღარავი მანქანის ელექტრული წრე. იგი წარმოდგენილია შემდეგი ბლოკებით:

• მიწოდების ქსელი 380 ვ ძაბვით, ალტერნატიული დენი 50 ჰც სიხშირით;
• მართვის სქემები 110 ვ ძაბვით ( AC); 65 V (DC);
• ადგილობრივი განათება ძაბვით 24 ვ;
• ერთდროულად მოქმედი ელექტროძრავების ნომინალური ჯამური დენი არის 20 A, ხოლო დამცავი მოწყობილობების ნომინალური დენი არის 63 A.

IN ტექნიკური დოკუმენტაციაჩამოყალიბებულია მანქანაზე აღჭურვილობის გამოყენების შეზღუდვები სიმძლავრისა და სიმძლავრის დატვირთვასთან მიმართებაში. თუ ის შეადგენს 63 rpm-ზე მეტს, მაშინ ძირითადი დისკის გამოყენების შეზღუდვები შემოიფარგლება მხოლოდ ელექტროძრავის ნომინალური სიმძლავრით.

ასევე აუცილებელია დასახელდეს საღარავი მანქანების ელექტრული წრედის ძირითადი კომპონენტები: ძრავები დრაივერებით, ინტერფეისის დაფები, კომპიუტერები ან ლეპტოპები, კვების წყაროები და ღილაკი აპარატის გადაუდებელი გაჩერებისთვის.

თვითშეკრების ვარიანტი

მათთვის, ვინც საკუთარი ხელით აწყობს CNC მანქანას, არის კიდევ ერთი ვარიანტი, დააყენოს ელექტრო მოწყობილობები მანქანებზე. შეგიძლიათ შეიძინოთ მზა კომპლექტი, რომელიც შეიცავს სამ ნემას ძრავას და ამდენივე დრაივერს, რომელიც შეესაბამება მათ; საფეხურიანი ტრანსფორმატორი საკონტროლო მიკროსქემის და გადართვის დაფა ელექტრომომარაგებისთვის (36 ვ). თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ სხვა ნაკრები, როდესაც თავად აწყობთ მანქანას.

მანქანის ელექტრონიკა უნდა განხორციელდეს ერთ დაფაზე. გარე ელემენტების მთელი ნაკრები დაკავშირებულია იქ კონექტორებისა და ტერმინალის ბლოკების გამოყენებით:

• SD, ლიმიტის გადამრთველები თითოეულ ღერძზე;
• ძირითადი დისკის ჩართვის სოკეტი (შესაძლებელია DREMEL 300);
• მინი მტვერსასრუტიდან აღებული ვენტილატორი, ელექტრომომარაგების ტრანსფორმატორი;
• კონექტორი, რომელიც უზრუნველყოფს კომპიუტერთან დაკავშირებას LPT პორტის საშუალებით.

თითქმის ყველა კომპონენტის ადვილად ამოღება შესაძლებელია ძველი კომპიუტერის დაფებიდან, Spectrums - პირველი კომპიუტერებიდან, ასევე მოძველებული ქსელის გადამრთველებიდან.

წრე მოიცავს CNC საკონტროლო ერთეულს (spindle-ის პროგრამული გააქტიურება) და სავსეა დამატებითი კავშირებით ხელსაწყოებისა და სენსორებისთვის. TO კომპიუტერის პორტი LPT დაკავშირებულია სტანდარტული კაბელის საშუალებით. მანქანის ელექტრონიკა არ საჭიროებს იძულებით გაგრილებას და არ თბება.

CNC-ის ყველა ელექტრონიკა განლაგებულია მანქანის უკანა მხარეს ნიშაში და დაფარულია მტვრისგან და ჭუჭყისგან.

როდესაც საქმე ეხება ელექტრონიკას CNC-ის საკუთარი ხელით აწყობისას, თქვენ უნდა აირჩიოთ სწორი კვების წყაროები. მაგალითად, SD-სთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ 12 ვ ერთეული და დენი 3A. კონტროლერის ჩიპების კვებისათვის საჭიროა ბლოკი 5 ვ ძაბვით 0.3A დენით. როგორ გავაკეთოთ ელექტრომომარაგების გამოთვლები? არსებობს მარტივი ფორმულა - 3x2x1=6A, სადაც 3 არის ჩართული ძრავების რაოდენობა (X, Y და Z ღერძების გასწვრივ); 2 - ელექტრული გრაგნილების რაოდენობა, 1 A - დენის ძალა.

საკონტროლო კონტროლერის დიზაინი ძალიან მარტივია სქემატური დიაგრამა, შეიძლება შეიკრიბოს სამი მიკროსქემიდან და არ საჭიროებს პროგრამულ უზრუნველყოფას. ამიტომ, კარგი CNC საღარავი მანქანა შეიძლება შექმნას ელექტროსა და ელექტრონიკის მცირე ცოდნის მქონე პირმა.

SD დრაივერი კონტროლდება 4-არხიანი გამაძლიერებლით. დამზადებულია 4 ტრანზისტორისგან.

ასევე გამოიყენება სერიული მიკროსქემების ვარიანტები, როგორიცაა ULN 2004 (9 გასაღებისთვის), დენის სიმძლავრე 0.5 - 0.6A.

დრაივერების კონტროლი შესაძლებელია vri-cnc პროგრამის გამოყენებით. თქვენ უბრალოდ უნდა იპოვოთ ინსტრუქციები, თუ როგორ გამოიყენოთ იგი ოფიციალურ ვებსაიტზე. აპარატის ზოგადი კონტროლისთვის გამოიყენება Kcam და Mach3 პროგრამები, რომლებიც განასხვავებენ სხვადასხვა ფაილის ფორმატს ფრეზის და ბურღვის პროცესისთვის.

ახალი მიდგომები მანქანათმშენებლობისთვის

მხოლოდ საიმედო მოწყობილობა მარტივი კონტროლით უზრუნველყოფს ნაწილების და სამუშაო ნაწილების ზედაპირების მაღალხარისხიან დაფქვას ან გრავირებას.

მაგალითად, გამარჯვებული პრო CNC ხის პლანშეტი ასწორებს ნებისმიერ სახეობას სამუშაო ნაწილის ოთხივე სიბრტყის გასწვრივ და აწარმოებს სხვადასხვა ტიპის პროფილებს. მასში განსაკუთრებით კარგია მოდულების აგების პრინციპი. ეს ნიშნავს, რომ შესაძლებელია აღჭურვილობის მახასიათებლების შეცვლა, მისი მაქსიმალური ადაპტირება მომხმარებელთა საჭიროებებზე.

ჩარხების თითოეულ სერიაში რეალისტურია ისეთი მოდიფიკაციების შემოღება, რომლებიც განსხვავდება შტრიხების რაოდენობით, აქვთ ელექტროძრავის განსხვავებული სიმძლავრე და, შესაბამისად, სამუშაო ნაწილის კვების სიჩქარე. მომხმარებელს აქვს შესაძლებლობა შეუკვეთოს აპარატის განლაგება, საჭიროების შესაბამისად, ახალი ელექტრული წრედით.

ამიტომ, სანამ მანქანას ენერგოსისტემას დააკავშირებთ, უმჯობესია შეამოწმოთ, ზუსტად შეესაბამება თუ არა პარამეტრები ქსელის მახასიათებლებს. ეს არის ელექტრიკოსის პირდაპირი პასუხისმგებლობა. საჭირო სამფაზიანი ქსელი 380 ვ ძაბვით და 50 ჰც სიხშირით, საჭიროა დამიწება. დენის კაბელები (მინიმუმ 16 მმ განივი კვეთით) მოწყობილობას მიეწოდება მილის ან ლითონის შლანგით, რათა არ დაზიანდეს ექსპლუატაციის დროს.

ეს CNC მანქანა არის საუკეთესო, რაც დღეს შეიქმნა. ის უზრუნველყოფს ნაწილების ზედაპირების მაღალხარისხიან დაფქვას და გრავირებას, პროგრამით განსაზღვრული ელემენტების მაღალი სიზუსტის დამუშავებას (G601 ნაბიჯის გააქტიურების ბრძანება ხდება მხოლოდ ზუსტი განლაგებით).

დასკვნა

ელექტრული სქემების კარგი ცოდნა, გეგმების კითხვა - ეს უნარები უნდა იყოს წარმოდგენილი ყველასთვის, ვისთვისაც რიცხვითი და პროგრამული კონტროლი არ არის მიმზიდველი ფრაზა, არამედ ყოველდღიური მუშაობა პროგრამირებადი აღჭურვილობისა და რობოტული აღჭურვილობის ელექტრომომარაგებაზე.

გააფართოვეთ ფუნქციონირება ხელის ელექტრული ხელსაწყოები, იმისათვის, რომ მისი გამოყენება უფრო მოსახერხებელი, კომფორტული და უსაფრთხო გახდეს, შესაძლებელია ხელის როუტერის აქსესუარების გამოყენება. ასეთი მოწყობილობების სერიული მოდელები საკმაოდ ძვირია, მაგრამ შეგიძლიათ დაზოგოთ მათი შეძენა და გააკეთოთ მოწყობილობები ხის როუტერის აღჭურვისთვის საკუთარი ხელით.

სხვადასხვა ტიპის დანართებს შეუძლიათ ხელის როუტერი ჭეშმარიტად უნივერსალურ ინსტრუმენტად აქციონ.

მთავარი ამოცანა, რომელსაც ჭრის ხელსაწყოები წყვეტს, არის იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ხელსაწყო განლაგებულია დამუშავებულ ზედაპირთან მიმართებაში საჭირო სივრცულ მდგომარეობაში. ზოგიერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული საღარავი დანადგარი მოდის სტანდარტით საღეჭი მანქანებით. ის მოდელები, რომლებსაც აქვთ უაღრესად სპეციალიზებული დანიშნულება, შეძენილია ცალკე ან მზადდება ხელით. ამავდროულად, ხის როუტერის ბევრ მოწყობილობას აქვს ისეთი დიზაინი, რომ საკუთარი თავის დამზადება არ წარმოადგენს რაიმე განსაკუთრებულ პრობლემას. ხელის როუტერის ხელნაკეთი მოწყობილობებისთვის, თქვენ არც კი გჭირდებათ ნახატები - მათი ნახატები საკმარისი იქნება.

ხის როუტერის აქსესუარებს შორის, რომლებიც შეგიძლიათ თავად გააკეთოთ, არის არაერთი პოპულარული მოდელი. მოდით უფრო ახლოს მივხედოთ მათ.

დახეული ღობე სწორი და მოხრილი ჭრისთვის

დააკოპირეთ ღობე ან სხვა ბაზის ზედაპირი, რაც საშუალებას მოგცემთ იმუშაოთ ხეზე სწორი ჭრილობებიამ ზედაპირებთან შედარებით, ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული მოწყობილობა და შედის მრავალი მოდელის სტანდარტულ კომპლექტში. ასეთი ხელსაწყოს გამოყენებით, რომლის საბაზისო ელემენტი, სამუშაო მაგიდის გარდა, შეიძლება იყოს სამუშაო ნაწილის გვერდი ან გზამკვლევი, მუშავდება ღარები სამუშაო ნაწილზე და ასევე დაფქვა მისი კიდეები.

როუტერის პარალელური გაჩერების დიზაინი მოიცავს შემდეგ კომპონენტებს:

• წნელები, რომლებიც ჩასმულია საღეჭი საჭრელის კორპუსის სპეციალურ ნახვრეტებში;
• საკეტი ხრახნი, რომლის საშუალებითაც ღეროები ფიქსირდება საჭირო მდგომარეობაში;
• წვრილი რეგულირების ხრახნი, რომელიც საჭიროა იმისათვის, რომ უფრო ზუსტად დაარეგულიროთ მანძილი, რომელზეც საჭრელი ღერძი იქნება ბაზის ზედაპირიდან;
• საყრდენი ბალიშები, რომლებითაც მოწყობილობა ეყრდნობა ბაზის ზედაპირზე (პარალელური გაჩერებების ზოგიერთ მოდელში შესაძლებელია საყრდენ ბალიშებს შორის მანძილის შეცვლა).

როუტერის გაჩერების სამუშაოდ მოსამზადებლად, თქვენ უნდა გააკეთოთ შემდეგი:

• ჩასვით გაჩერების ღეროები როუტერის ძირის ნახვრეტებში და დაამაგრეთ ისინი საჭირო მდგომარეობაში საკეტი ხრახნით;
• გახსენით საკეტი ხრახნი და გამოიყენეთ წვრილი რეგულირების ხრახნი, რათა დაარეგულიროთ მანძილი საჭრელ ღერძსა და სამაგრის საყრდენ ზედაპირს შორის.

რიპ ღობეზე ერთი მარტივი ნაწილის დამატებით, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ეს მოწყობილობა ხეზე არა მხოლოდ სწორი, არამედ მოხრილი ჭრილების შესაქმნელად. ასეთი ნაწილია ხის ბლოკი, რომლის ერთი მხარე სწორია, ხოლო მეორეზე არის მრგვალი ან კუთხოვანი ჩაღრმავება. იგი მოთავსებულია გაჩერების საყრდენ ბალიშებსა და დამუშავებული ხის სამუშაო ნაწილის საბაზისო ზედაპირს შორის, რომელსაც აქვს მოხრილი ფორმა.

ამ შემთხვევაში, ბუნებრივია, ბლოკის სწორი მხარე უნდა ეყრდნობოდეს მოწყობილობის საყრდენ ბალიშებს, ხოლო ჩაღრმავების მქონე მხარე უნდა ეყრდნობოდეს მრუდი ბაზის ზედაპირს. თქვენ უნდა იმუშაოთ პარალელური გაჩერებით, დამატებით აღჭურვილი ასეთი ბლოკით, უკიდურესი სიფრთხილით, რადგან თავად როუტერის პოზიცია ამ შემთხვევაში საკმაოდ არასტაბილური იქნება.

გზამკვლევი სარკინიგზო

გზამკვლევი, ისევე როგორც რიპ ღობე, უზრუნველყოფს როუტერის ხაზოვან მოძრაობას ბაზის ზედაპირთან შედარებით ხის დამუშავებისას. იმავდროულად, პარალელური გაჩერებისგან განსხვავებით, როუტერის ასეთი სახელმძღვანელო შეიძლება განთავსდეს სამუშაო ნაწილის კიდესთან ნებისმიერი კუთხით. ამრიგად, გზამკვლევს შეუძლია უზრუნველყოს ხის დამუშავების დროს როუტერის ზუსტად გადაადგილების შესაძლებლობა ჰორიზონტალურ სიბრტყეში თითქმის ნებისმიერი მიმართულებით. დამატებითი სტრუქტურული ელემენტებით აღჭურვილი გზამკვლევი სარკინიგზო რგოლი ასევე სასარგებლოა ხეში მდებარე ხვრელების დაფქვისას, რომელიც მდებარეობს გარკვეულ მოედანზე.

სახელმძღვანელო ზოლის დამაგრება სამუშაო მაგიდაზე ან სამუშაო ნაწილზე უზრუნველყოფილია სპეციალური დამჭერებით. თუ მოწყობილობის ძირითადი კონფიგურაცია არ შეიცავს ასეთ დამჭერებს, ამ მიზნებისათვის შესაფერისი იქნება ჩვეულებრივი დამჭერები. სახელმძღვანელო ზოლების ზოგიერთი მოდელი შეიძლება აღჭურვილი იყოს სპეციალური ადაპტერით, რომელსაც ხშირად ფეხსაცმელს უწოდებენ. ადაპტერი, რომელიც დაკავშირებულია როუტერის ფუძესთან ორი ღეროებით, დამუშავებისას სრიალებს საბურავის პროფილის გასწვრივ და ამით უზრუნველყოფს როუტერის სამუშაო თავის მოძრაობას მოცემულ მიმართულებით.

საღარავი მოწყობილობა, როგორიცაა სახელმძღვანელო რელსი, საუკეთესოდ გამოიყენება საღეჭი საჭრელებთან ერთად, რომლის საყრდენი პლატფორმა აღჭურვილია სიმაღლეზე რეგულირებადი ფეხებით. ეს აიხსნება შემდეგნაირად. იმ შემთხვევებში, როდესაც როუტერის და საბურავის დამხმარე ზედაპირები განლაგებულია სხვადასხვა ჰორიზონტალურ სიბრტყეში, რაც შეიძლება მოხდეს, როდესაც მოწყობილობა ძალიან ახლოს არის დამუშავებულ ხის სამუშაო ნაწილთან, ხელსაწყოს რეგულირებადი ფეხები შესაძლებელს ხდის ამგვარი შეუსაბამობის აღმოფხვრას.

როუტერის აღჭურვის სახელმძღვანელო მოწყობილობები, რომლებიც, მიუხედავად მათი დიზაინის სიმარტივისა, გამოყენებისას ძალიან ეფექტური იქნება, შეიძლება გაკეთდეს საკუთარი ხელით დიდი სირთულის გარეშე. ასეთი მოწყობილობებიდან უმარტივესი შეიძლება გაკეთდეს გრძელი ხის ბლოკისგან, რომელიც დამაგრებულია სამუშაო ნაწილზე დამჭერების გამოყენებით. იმისათვის, რომ ეს მოწყობილობა კიდევ უფრო მოსახერხებელი იყოს, შეგიძლიათ შეავსოთ იგი გვერდითი გაჩერებებით. თუ ბლოკს ერთდროულად მოათავსებთ და დააფიქსირებთ ორ (ან კიდევ მეტ) ხის ნაჭერზე, შეგიძლიათ ერთი უღელტეხილით დაასხით ღარი მათ ზედაპირზე.

მთავარი მინუსი, რომელიც განასხვავებს ზემოთ აღწერილი დიზაინის მოწყობილობას, არის ის, რომ არ არის ადვილი ბლოკის ზუსტად დაფიქსირება მომავალი ჭრის ხაზთან შედარებით. ქვემოთ შემოთავაზებული ორი დიზაინის სახელმძღვანელო მოწყობილობებს ასეთი მინუსი არ აქვთ.

ამ მოწყობილობებიდან პირველი არის მოწყობილობა, რომელიც დამზადებულია ერთმანეთთან დაკავშირებული დაფებით და პლაივუდის ფურცელი. ამ ხელსაწყოს გასწორების უზრუნველსაყოფად შედგენილი ღარის კიდესთან მიმართებაში, უნდა დაიცვან შემდეგი პირობები: მანძილი გაჩერების კიდიდან პლაივუდის (ბაზის) კიდემდე ზუსტად უნდა შეესაბამებოდეს მანძილს. გამოყენებული ინსტრუმენტი მდებარეობს საიდან უკიდურესი წერტილიროუტერის ბაზა. შემოთავაზებული დიზაინის მოწყობილობა გამოიყენება იმ შემთხვევაში, თუ ხე დამუშავდება იმავე დიამეტრის საჭრელებით.

სხვადასხვა დიამეტრის ხელსაწყოებით შესრულებული დაფქვის ოპერაციებისთვის მიზანშეწონილია გამოიყენოთ განსხვავებული დიზაინის მოწყობილობები. ამ უკანასკნელის თავისებურება ის არის, რომ მათი გამოყენებისას როუტერი კონტაქტში შედის გაჩერებასთან მთელ ძირთან და არა მხოლოდ მის შუა ნაწილთან. ასეთი გაჩერების დიზაინი მოიცავს საკეცი დაფას ჰინგებზე, რაც უზრუნველყოფს მოწყობილობის სწორ სივრცულ პოზიციას დამუშავებული ხის პროდუქტის ზედაპირთან მიმართებაში. ამ დაფის დანიშნულებაა უზრუნველყოს გაჩერების დაფიქსირება საჭირო მდგომარეობაში. ამ პროცედურის დასრულების შემდეგ, დაფა იხრება უკან და ამით ათავისუფლებს ადგილს ფრეზის საჭრელის სამუშაო თავისთვის.

როუტერისთვის ასეთი მოწყობილობის საკუთარი ხელით დამზადებისას უნდა გაითვალისწინოთ, რომ მანძილი გამოყენებული ხელსაწყოს ცენტრიდან როუტერის ძირის უკიდურეს წერტილამდე უნდა შეესაბამებოდეს დასაკეცი დაფის სიგანეს და უფსკრული. დაფასა და გაჩერებას შორის, თუ ეს გათვალისწინებულია მოწყობილობის დიზაინში. თუ ამ მოწყობილობის დამზადებისას ხელმძღვანელობდით მხოლოდ საჭრელის კიდით და ღარის კიდით, რომელიც უნდა ჩამოყალიბდეს მისი დახმარებით, ასეთი მოწყობილობის გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ იმავე დიამეტრის საჭრელებით.

ხშირად, ხის ბლანკებში ღარები უნდა იყოს დაფქული მასალის ბოჭკოებზე, რაც იწვევს ქულების ნიშნების წარმოქმნას. ქულების რაოდენობა შეიძლება შემცირდეს ისეთი მოწყობილობებით, რომლებიც ბოჭკოების დაჭერით იმ ადგილას, სადაც საჭრელი გამოდის, არ აძლევენ მათ დაშლას დამუშავებული ხის ზედაპირიდან. ერთ-ერთი ამ მოწყობილობის დიზაინი შედგება ორი დაფისგან, რომლებიც ერთმანეთთან დაკავშირებულია ხრახნებით 90° კუთხით. ასეთ მოწყობილობაში გაკეთებული ღარის სიგანე უნდა ემთხვეოდეს ხის ნაწარმში შექმნილ ჩაღრმავების სიგანეს, რისთვისაც გამოიყენება სხვადასხვა დიამეტრის საჭრელი სტოპის სხვადასხვა მხარეს.

კიდევ ერთი საღარავი მოწყობილობა, რომლის დიზაინი შედგება ორი L- ფორმის ელემენტისგან, რომლებიც ფიქსირდება დამჭერებით დამუშავებულ ხის ნაწარმზე, საჭიროა ღია ღარების დაფქვისთვის და უზრუნველყოფს დამუშავების დროს ქულების მინიმალურ რაოდენობას.

დააკოპირეთ ბეჭდები და შაბლონები

როუტერის კოპირება არის მოწყობილობა, რომელსაც აქვს ამობურცული კიდე, რომელიც სრიალებს შაბლონის გასწვრივ და ამით ადგენს საჭრელის მოძრაობას საჭირო მიმართულებით. ასეთი რგოლი შეიძლება დამაგრდეს როუტერის ფუძეზე სხვადასხვა გზით: ხრახნიანი ხრახნებით, ხრახნიან ხვრელში ჩასხმა, ხელსაწყოს ძირის ნახვრეტებში სპეციალური ღეროებით ჩასმული.

ასლის რგოლისა და გამოყენებული ხელსაწყოს დიამეტრებს უნდა ჰქონდეს მჭიდრო მნიშვნელობები, მაგრამ მნიშვნელოვანია, რომ რგოლი არ შეეხოს საჭრელის საჭრელ ნაწილს. თუ ბეჭდის დიამეტრი აღემატება ასლის საჭრელის განივი ზომას, მაშინ ასეთი შაბლონი მის ზომასა და ხელსაწყოს დიამეტრს შორის სხვაობის კომპენსაციის მიზნით არ უნდა აღემატებოდეს სამუშაო ნაწილის ზომას.

რგოლის სახით დამზადებული საღარავი შაბლონი შეიძლება დამაგრდეს ხის ნაჭერზე ორმხრივი ლენტისა და დამჭერების გამოყენებით, რომლითაც ორივე ნაწილი დაჭერილია სამუშაო მაგიდაზე. შაბლონის მიხედვით დაფქვის შემდეგ, უნდა შეამოწმოთ, რომ რგოლი მჭიდროდ იყო დაჭერილი თარგის კიდესთან დაფქვის მუშაობისას.

დაფქვის შაბლონები შეიძლება გამოყენებულ იქნას არა მხოლოდ პროდუქტის მთელი კიდის დასამუშავებლად, არამედ მის კუთხეებს მომრგვალებული ფორმის მისაცემად. როუტერისთვის ასეთი შაბლონის გამოყენებით, შეგიძლიათ გააკეთოთ სხვადასხვა რადიუსის დამრგვალება დამუშავებული ხის პროდუქტის კუთხეებში.

ხელის როუტერთან მუშაობისთვის გამოყენებული შაბლონები შეიძლება აღჭურვილი იყოს საკისრით ან რგოლით. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, შემდეგი პირობები უნდა აკმაყოფილებდეს: რგოლი ზუსტად უნდა ემთხვეოდეს საჭრელის დიამეტრს, ან არმატურის დიზაინში უნდა იყოს გათვალისწინებული გაჩერებები, რომლებიც საშუალებას მისცემს შაბლონს მოშორდეს სამუშაო ნაწილის კიდიდან და ამით აღმოფხვრა განსხვავება ხელსაწყოს და რგოლს შორის.

შაბლონების გამოყენებით, რომელთა რეგულირებაც შესაძლებელია, თქვენ შეგიძლიათ არა მხოლოდ დამუშავებული ხის პროდუქტის კიდეების დაფქვა, არამედ მის ზედაპირზე ფორმის ღარები შექმნათ. გარდა ამისა, თუ თქვენ გააკეთებთ შესაბამისი დიზაინის შაბლონს, რაც არ არის ძალიან რთული, შეგიძლიათ სწრაფად და ზუსტად გაჭრათ ღარები. კარის საკინძები.

მრგვალი და ელიფსური ღარების მოჭრა

ხელის როუტერით ხეზე წრის ან ელიფსის ფორმის ღარების მოსაჭრელად გამოიყენეთ კომპასის მოწყობილობები. როუტერის უმარტივესი კომპასი შედგება ღეროსგან. მისი ერთი ბოლო უკავშირდება როუტერის ბაზას, ხოლო მეორე აღჭურვილია ხრახნით და ქინძისთავებით. ქინძისთავი ჩასმულია ხვრელში, რომელიც მოქმედებს როგორც წრის ცენტრი, რომლის კონტურის გასწვრივ იქმნება ღარი. ღარის წრის რადიუსის შესაცვლელად, რისთვისაც გამოიყენება როუტერის ასეთი კომპასი, საკმარისია ღეროს გადატანა როუტერის ფუძესთან შედარებით. გამოსაყენებლად უფრო მოსახერხებელია კომპასი მოწყობილობები, რომელთა დიზაინი მოიცავს ორ წნელს და არა ერთს.

კომპასის პრინციპით მოქმედი მოწყობილობა საკმაოდ გავრცელებული ტიპის მოწყობილობაა, რომელიც გამოიყენება როუტერთან მუშაობისთვის. მათი დახმარებით ძალზე მოსახერხებელია ღარღების დაფქვა სხვადასხვა რადიუსის მრუდის მქონე. როგორც ზემოთ აღვნიშნეთ, ასეთი მოწყობილობის ტიპიური დიზაინი, რომელიც შეგიძლიათ თავად გააკეთოთ, მოიცავს ხრახნს ქინძისთავთან ერთად, რომელსაც შეუძლია გადაადგილება მოწყობილობის ღარის გასწვრივ და ამით საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ შექმნილი ღარის რადიუსი.

იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა ხეზე ან სხვა მასალაზე საღეჭი საჭრელით მცირე დიამეტრის ხვრელის შექმნა, გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის მოწყობილობა. ასეთი მოწყობილობების დიზაინის თავისებურება, რომლებიც ფიქსირდება როუტერის ბაზის ბოლოში, არის ის, რომ მათი პინი, რომელიც დამონტაჟებულია სამუშაო ნაწილის ცენტრალურ ხვრელში, მდებარეობს გამოყენებული ელექტრო ხელსაწყოს ძირის ქვეშ და არა მის გარეთ.

საბაზისო კუთხის გიდები
ცენტრირების პინი კომპასის ასამბლეა. ქვედა ხედის კომპასის შეკრება. ზედა ხედი

სპეციალური მოწყობილობების გამოყენებით, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ხელის როუტერი ხეზე არა მხოლოდ მრგვალი, არამედ ოვალური ხვრელების შესაქმნელად. ერთ-ერთი ამ მოწყობილობის დიზაინი მოიცავს:

• ბაზა, რომელიც შეიძლება დამაგრდეს დამუშავებულ ხის პროდუქტზე ვაკუუმური შეწოვის ჭიქებით ან ხრახნებით;
• ორი ფეხსაცმელი, რომლებიც მოძრაობენ გადაკვეთის გიდების გასწვრივ;
• ორი სამონტაჟო წნელები;
• ფრჩხილი, რომელიც აკავშირებს მოწყობილობის ბაზას როუტერთან.

ასეთი მოწყობილობის სამაგრში სპეციალური ღარების გამო, მისი საბაზისო ფირფიტა ადვილად სწორდება იმავე სიბრტყეში როუტერის ფუძესთან. თუ ეს მოწყობილობა გამოიყენება მრგვალი კონტურის გასწვრივ დაფქვის შესასრულებლად, მაშინ გამოიყენება ერთი ფეხსაცმელი, ხოლო თუ ოვალური კონტურის გასწვრივ, მაშინ ორივე. ასეთი მოწყობილობით გაკეთებული ამოჭრა უფრო მაღალი ხარისხისაა, ვიდრე ის ჯიგზას ან ბენდის ხერხი. ეს აიხსნება იმით, რომ ამ შემთხვევაში გამოყენებული საღარავი საჭრელით დამუშავება ხორციელდება ხელსაწყოს საშუალებით, რომელიც ბრუნავს დიდი სიჩქარით.

მოწყობილობები ვიწრო ზედაპირებზე ღარების სწრაფი და ხარისხიანი დაფქვისთვის

ნებისმიერ მსურველს შეუძლია უპასუხოს კითხვას, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ ღარები კარის საკინძებისთვის ან საკეტისთვის. სახლის ხელოსანი. ამ მიზნებისათვის, როგორც წესი, გამოიყენება საბურღი და ჩვეულებრივი საჭე. იმავდროულად, ამ პროცედურის შესრულება შეგიძლიათ ბევრად უფრო სწრაფად და ნაკლები შრომით, თუ აიღებთ ამ მიზნით სპეციალური მოწყობილობით აღჭურვილ ფრეზს. ასეთი მოწყობილობის დიზაინი, რომლის დახმარებით ვიწრო ზედაპირებზე შეიძლება შეიქმნას სხვადასხვა სიგანის ღარები, არის ბრტყელი ბაზა, რომელიც ფიქსირდება როუტერის ბაზაზე. ბაზაზე, რომელსაც შეიძლება ჰქონდეს მრგვალი ან მართკუთხა ფორმა, დამონტაჟებულია ორი ქინძისთავი, რომლის ამოცანაა დამუშავების დროს ფრეზ კატარის ხაზოვანი მოძრაობის უზრუნველყოფა.

მთავარი მოთხოვნა, რომელიც უნდა აკმაყოფილებდეს ზემოთ აღწერილი დიზაინის საღეჭი საჭრელზე დამაგრებას, არის ის, რომ სახელმძღვანელო ქინძისთავების ღერძი უნდა იყოს შესაბამისი ხის დასამუშავებლად გამოყენებული საჭრელის ცენტრთან. თუ ამ მდგომარეობასდასრულებულია, მაშინ სამუშაო ნაწილის ბოლოს გაკეთებული ღარი განთავსდება მკაცრად მის ცენტრში. ღარი ცალ მხარეს გადასატანად, უბრალოდ დაადეთ შესაბამისი ზომის ყდის ერთ-ერთ სახელმძღვანელო ქინძისთავზე. ხელის როუტერზე მსგავსი დანართის გამოყენებისას, თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ დამუშავების დროს სახელმძღვანელო ქინძისთავები დაჭერილია სამუშაო ნაწილის გვერდით ზედაპირებზე.

უზრუნველყოს როუტერის სტაბილურობა დამუშავების დროს ვიწრო ზედაპირებიშესაძლებელია სპეციალური მოწყობილობების გარეშე. ეს პრობლემა მოგვარებულია ორი დაფის გამოყენებით, რომლებიც მიმაგრებულია სამუშაო ნაწილის ორივე მხარეს ისე, რომ ჩამოყალიბდეს ერთი სიბრტყე იმ ზედაპირით, რომელზეც ღარი კეთდება. ამ ტექნოლოგიური ტექნიკის გამოყენებისას, თავად როუტერი განლაგებულია პარალელური გაჩერების გამოყენებით.

საღარავი მოწყობილობები რევოლუციის ორგანოების დამუშავებისთვის

ბევრ აქსესუარს ხელით საღარავი მანქანებისთვის, რომლებიც დამზადებულია მომხმარებლების მიერ მათი საჭიროებების შესაბამისად, არ აქვს სერიული ანალოგები. ერთ-ერთი ასეთი მოწყობილობა, რომლის საჭიროებაც საკმაოდ ხშირად ჩნდება, არის მოწყობილობა, რომელიც ხელს უწყობს მბრუნავ სხეულებში ღარების ამოჭრის პროცესს. ასეთი მოწყობილობის გამოყენებით, კერძოდ, შეგიძლიათ მარტივად და ზუსტად მოაჭრათ გრძივი ღარები ბოძებზე, ბალუსტერებზე და მსგავსი კონფიგურაციის სხვა ხის პროდუქტებზე.

საღარავი საჭრელი და ჩარჩო ასამბლეის ვაგონი როუტერის გამყოფი დისკისთვის

ამ მოწყობილობის დიზაინია:

• ჩარჩო;
• მობილური საღარავი ვაგონი;
• დისკი, რომელიც გამოიყენება ბრუნვის კუთხის დასაყენებლად;
• ხრახნები, რომლებიც უზრუნველყოფენ დამუშავებულ სამუშაო ნაწილს;
• საკეტი ხრახნი

თუ ასეთი მოწყობილობა დამატებით აღჭურვილია მარტივი დისკით, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ჩვეულებრივი საბურღი ან ხრახნიანი, მაშინ მასზე დაფქვა წარმატებით შეიძლება ჩაანაცვლოს ხორხზე შესრულებული დამუშავება.

ტენონის საღარავი მოწყობილობა

როუტერის საჭრელი მოწყობილობა საშუალებას იძლევა მაღალი სიზუსტით დამუშავდეს ნაწილები, რომლებიც დაკავშირებულია ენა-ღარში პრინციპით. ამ მოწყობილობებიდან ყველაზე მრავალმხრივი საშუალებას გაძლევთ დაფქვით ჭიები სხვადასხვა სახის("dovetail" და სწორი). ასეთი მოწყობილობის მუშაობა მოიცავს კოპირების რგოლს, რომელიც სპეციალურ შაბლონში ღარის გასწვრივ მოძრაობს, უზრუნველყოფს საჭრელის ზუსტ მოძრაობას მოცემულ მიმართულებით. საკუთარი თავის გასაკეთებლად, ჯერ უნდა აირჩიოთ ღარების შაბლონები, რომლებისთვისაც ის გამოყენებული იქნება.

რამდენიმე დამატებითი ვარიანტი როუტერის ფუნქციონირების გაფართოებისთვის

რატომ გჭირდებათ დამატებითი მოწყობილობების შექმნა ხელის როუტერის აღჭურვისთვის, რომელიც უკვე საკმაოდ ფუნქციონალური მოწყობილობაა? ფაქტია, რომ ასეთი მოწყობილობები საშუალებას მოგცემთ გადააქციოთ თქვენი ხელით როუტერი სრულფასოვან დამუშავების ცენტრად. ამრიგად, სახელმძღვანელოზე საღეჭი საჭრელის დამაგრებით (ეს შეიძლება იყოს), შეგიძლიათ არა მხოლოდ გააადვილოთ მისი გამოყენების პროცესი, არამედ გაზარდოთ შესრულებული ოპერაციების სიზუსტე. ასეთი სასარგებლო მოწყობილობის დიზაინი არ შეიცავს რთულ ელემენტებს, ამიტომ როუტერისთვის და საკუთარი ხელით ბურღისთვის მისი დამზადება რთული არ იქნება.

ბევრი სახლის ხელოსანი, გაინტერესებთ როგორ იმუშაოს ხელის როუტერთან კიდევ უფრო დიდი ეფექტურობით, ამ ხელსაწყოს ფუნქციურ სამუშაო მაგიდას აკეთებს. ბუნებრივია, ასეთი მაგიდა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა აღჭურვილობისთვის (მაგალითად, წრიული ხერხიან ელექტრო საბურღი).

თუ თქვენს განკარგულებაში არ გაქვთ ხელით ფრეზ მანქანა, მაშინ ეს პრობლემა შეიძლება მოგვარდეს სპეციალური მოწყობილობების დახმარებით, რომლებიც საშუალებას გაძლევთ წარმატებით შეასრულოთ ფრეზი სერიულ ხორხზე. საღარავი დანამატის გამოყენებით ხორხისთვის, შეგიძლიათ მნიშვნელოვნად გააფართოვოთ სერიული აღჭურვილობის ფუნქციონირება (კერძოდ, გამოიყენოთ იგი თვითმფრინავების დასამუშავებლად, ღარებისა და ღარების გასაკეთებლად და კონტურის გასწვრივ სხვადასხვა ნაწილების დასამუშავებლად). ასევე მნიშვნელოვანია, რომ ხორხის ასეთ მოწყობილობას არ ჰქონდეს რთული დიზაინი და მისი დამზადება თავად არ იქნება დიდი პრობლემა.