როგორ გავამახვილოთ საჭრელი ხელსაწყო. საჭრელების სიმკვეთრე და დასრულება. ვიდეო გაკვეთილი ნაწილის შემობრუნების შესახებ

საჭრელი სიმკვეთრის და სიმკვეთრის კუთხე

ჩვენ არ ავიღებთ მაგალითებს სახელმძღვანელოებიდან, რადგან სინამდვილეში ყველაფერი სხვაგვარადაა პრაქტიკაში. მე გეტყვით, როგორ გამოიყენოთ ერთი ან მეორე საჭრელი ხელსაწყოდა შემოგთავაზებთ საჭრელების სიმკვეთრის ვარიანტებს.

ხდება შიდა და გარე ზედაპირების დამუშავება და დასამუშავებლად საჭიროა გარკვეული ტიპის საჭრელი, მაგალითად: შიდა ბურღული, დაფქვა, ჭრილობა, ჭრის, ფორმის, ხრახნიანი და მრავალი სხვა. საჭრელი ხელსაწყოს სიმკვეთრისა და პრაქტიკაში გამოყენების შესაძლებლობა გამოცდილებასთან ერთად მოდის.

ნახაზი 1 გვიჩვენებს, რომ მისი სიმკვეთრე უნდა იყოს 2-დან 15 გრადუსამდე, თუმცა, არ არის მიზანშეწონილი კორპუსის შემცირება, წინააღმდეგ შემთხვევაში, ფირფიტა დაკიდება, თითქოს ნაწილის გადაბრუნებისას;

სურათი 2 გვიჩვენებს ღარების ვარიანტებს.

სურათი 2a - ღარი გამოიყენება დასასრულებლად.
სურათი 2b - ღარი, როგორიცაა ნიჩაბი, გამოიყენება საჭრელ საჭრელებსა და უხეშ საჭრელებზე, ჭრის დიდი სიღრმით.
სურათი 2c - ამ ტიპის ღარი გამოიყენება სამუშაო ნაწილების მაღალსიჩქარიანი შემობრუნებისთვის.
ფიგურა 2d - ასეთი ღარი გამოიყენება სხვადასხვა სახის შემობრუნებისთვის, სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ეს არის კლასიკური ტიპის სიმკვეთრე.

სურათი 3 გვიჩვენებს ჭრის კიდის კუთხეს. სურათი 3a: საჭრელი პირა სწორია და ჩიპები, როდესაც ამგვარად იჭრება, პირდაპირ მიედინება ღარის გასწვრივ. სურათი 3 b,c ჭრისკიდე კეთდება დახრილობით, მობრუნებისას, ჩიპები გადაადგილდება მარჯვნივ ან მარცხნივ საჭრელ ფირფიტასთან შედარებით.

სურათი 4 არის ზედა ხედი. საჭრელი კიდის ეს სიმკვეთრე გამოიყენება საჭრელ იარაღებზე. ამ ტიპის სიმკვეთრე გამოიყენება დამუშავებული მასალების მიხედვით.

მკვეთრი კიდეები უნდა იყოს დაბნელებული ან ჰქონდეს მცირე რადიუსი 0,3-მდე, მაგრამ საჭრელი კიდე უნდა იყოს მკვეთრი. გაუხეშების დროს გამოიყენება საჭრელი ნაპირის დაბნელება.

საჭრელებიარსებობს მაღალსიჩქარიანი- გამოიყენება რბილი ფოლადების ან მასალების დასაბრუნებლად, მაგალითად: ალუმინი, პოლიეთილენი, ტექსტოლიტი და სხვა. მაღალსიჩქარიანი საჭრელი საჭრელი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფოლადისგან და, ზოგიერთ შემთხვევაში, უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული სამუშაო ნაწილების ჭრისას. არის ჩქაროსნული საჭრელების ბრენდები: P18, P6M5K5, P9K5 და სხვა.

კარბიდის საჭრელები– გამოიყენება უფრო მაგრად მოსახვევად და გამძლე მასალებიმაგალითად: უჟანგავი ფოლადი, ბერილიუმის ბრინჯაო, გამაგრებული ფოლადი და სხვა. არსებობს კარბიდის საჭრელების ბრენდები: VK8, VK6, VK6M, VK6OM, VK10KHOM და სხვა. უფრო მყიფე კარბიდის საჭრელები გამოიყენება ნედლი ფოლადების St20, St40, St45 და სხვების დასაბრუნებლად. საჭრელების ნიშნები: T5K10, T15K6, T10K5 და სხვა.

სცადეთ საჭრელი ნიმუშის მიხედვით სიმკვეთრე და სცადეთ სამუშაოზე. ჩიპების საშუალებით შეგიძლიათ დაადგინოთ, არის თუ არა საჭრელი სწორად გამახვილებული. სათანადო სიმკვეთრით, ჩიპები შეუფერხებლად ამოვა (დახვეული, მკვრივი და არა ქაოტური).

საჭრელების სიმკვეთრე ხორციელდება სათლელის მანქანებზე. სახეხი მანქანები აღჭურვილია ელექტროკორუნდისგან (ბორბლის თეთრი ფერი) დამზადებული ბორბლებით, რომლებიც გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი საჭრელების სიმკვეთრისთვის. მწვანე ბორბალი (სილიციუმის კარბიდი) გამოიყენება კარბიდის საჭრელების სიმკვეთრისთვის. ბრილიანტის ბორბლები გამოიყენება საჭრელი ხელსაწყოების გასაპრიალებლად.

თეორიაში ბევრი რამ არის გაუგებარი და ძნელად გასაგები. რა თქმა უნდა, თეორია პრაქტიკას არ ჩაანაცვლებს, მაგრამ თეორიის გარეშე ვერსად მიხვალ. საწყის თეორიის უნარების გაცნობის შემდეგ, შეგიძლიათ დაიწყოთ პრაქტიკული სავარჯიშოები. ახალგაზრდა პროფესიონალებს გირჩევთ სცადოთ საჭრელების უფრო განსხვავებული სიმკვეთრე, ამ გზით თქვენ სწრაფად გაიგებთ მუშაობის პროცესს და გაიგებთ საჭრელი ხელსაწყოს სწორად სიმკვეთრეს.

სახამებლის მუშაობა შეუძლებელია საჭრელი აღჭურვილობის გამოყენების გარეშე. ყველაზე ხშირად, აღჭურვილობა აღჭურვილია საჭრელებით, რაც საშუალებას იძლევა შესრულდეს დამუშავების უმეტესი ოპერაციები. მათ შორისაა მოსაწყენი, ღარები და ძაფები, მორთვა და ა.შ. საჭრელი იარაღების ცალკე ჯგუფი გამოიყენება. წინასწარი მომზადებახის. ოპერატორი გამორიცხავს სამუშაო ნაწილის ჭარბ მასას, რაც საშუალებას აძლევს მას ინტეგრირდეს სამუშაო ზონაში უფრო ზუსტი, მიზანმიმართული ოპერაციებისთვის. მაგრამ ნებისმიერ შემთხვევაში, ხის ხორხის საჭრელს უნდა ჰქონდეს ოპტიმალური სიმკვეთრე. ეს ხელს უწყობს აღჭურვილობის მახასიათებლების სათანადო ფორმაში მოყვანას სპეციალური აღჭურვილობა, მაგრამ ჯერ ღირს საჭრელის დიზაინის გაგება.

როგორ არის აგებული საჭრელი?

ძირი არის ლითონის ღერო, რომელიც შეიძლება დაიყოს ორ ნაწილად: სამუშაო თავი და შლი. ჭრის ნაწილს აქვს სამკუთხედის ფორმა უკანა და წინა დამხმარე ზედაპირით, რომლის გასწვრივ ჩიპები მიედინება ჭრის პროცესში. დამუშავება ხორციელდება მთავარი საჭრელი პირით, რომელსაც ხელოსნები აპექსს უწოდებენ. ეს არის მეორადი და მთავარი კიდეების კვეთა.

რაც შეეხება სიმკვეთრეს, მნიშვნელოვანია ამ კონკრეტული ნაწილის მდგომარეობა. ზედა შეიძლება იყოს მრგვალი ან მკვეთრი. ხელსაწყოს ასევე აქვს სხვადასხვა ფორმატი. ჩვეულებრივ მხედველობაში მიიღება დამჭერის ზომა - საშუალოდ 8-დან 25 მმ-მდე. უნივერსალური სამუშაოსთვის უმჯობესია შეიძინოთ ხის საჭრელების ნაკრები სახამებლისთვის, რომელიც მოიცავს 10 ცალზე მეტს. სტანდარტული ნაკრები მოიცავს საჭრელებს სხვადასხვა ფორმები, რომელიც საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ ღარები, ღარები, ჩამკეტი და შეასრულოთ ფორმის დამუშავება.

გარდამტეხი ხელსაწყოების სახეები

ასევე სხვადასხვა ტიპისხის ხორხის საჭრელები დიზაინით განსხვავდება. სამუშაო ნაწილი შეიძლება იყოს სწორი, მოხრილი, დახატული ან მოხრილი. ამა თუ იმ ტიპის საჭრელის არჩევანი განისაზღვრება ხის დამუშავების მეთოდით, ჭრის მახასიათებლებითა და აღჭურვილობით. სხვათა შორის, აღჭურვილობის დამაგრების ზონაში ინტეგრირების პარამეტრები ასევე განსაზღვრავს განსხვავებებს შუბის დიზაინში. თანამედროვე მანქანები ფოკუსირებულია მრავალფეროვნებაზე, ანუ მართკუთხა, მრგვალ ან კვადრატულ დამჭერებთან მუშაობის უნარზე. უფრო მეტიც, ამ ასპექტში განსხვავებები ლითონისა და ხის საჭრელებს შორის ყველაზე ხშირად არ ხდება.

როგორ აკეთებთ საჭრელებს საკუთარი ხელით?

როგორც ხედავთ, საჭრელი შექმნილია საკმაოდ მარტივად, ხოლო ჩვეულებრივი ხორხი ადვილად შეიძლება აღჭურვილი იყოს ხელნაკეთი ანალოგით. როგორც წესი, ასეთი პროდუქტები იქმნება ფაილების და რტოების საფუძველზე. სახლის ხელოსნები მათ მხოლოდ გადაკეთებას ახდენენ, რათა მოერგოს კონკრეტული გარდამტეხი აღჭურვილობის ფორმატს. თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ მანქანის ზამბარები ან გამაგრებითი ბარის მონაკვეთები, როგორც საფუძველი. მაგრამ ასეთ შემთხვევებში მეტი ძალისხმევა იქნება საჭირო ელემენტის ფორმის დასრულებისას.

შემდეგი, ხელნაკეთი საჭრელები ხის ხორბლისთვის ფრთხილად მექანიკურად მორგებულია სასურველ ზომაზე. ეს არის პირველი სიმკვეთრე, რომლის დროსაც ჩამოყალიბდება სამუშაო კიდე. ხელნაკეთი საჭრელის მინუსი ის არის, რომ სამუშაო ნაწილს შეიძლება ჰქონდეს შიდა დეფექტები, მიღებული წინა ოპერაციის შედეგად. იგივე ფაილი, თავდაპირველი მიზნისთვის ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ, სტრუქტურაში არსებული სტრესის გამო, ხშირად არის დაჯილდოვებული სიცარიელეებით, რაც ამცირებს მის სამუშაო ხანგრძლივობას.

რატომ არის მნიშვნელოვანი საჭრელის სიმკვეთრე?

ამ ოპერაციის ჩატარების აუცილებლობა, ერთი შეხედვით, სამზარეულოს დანების სიმკვეთრის მსგავსია. ბასრი დანა უფრო ეფექტურად ახორციელებს ჭრის ამოცანებს, რაც ნაკლებ ძალისხმევასა და დროს მოითხოვს. მაგრამ ჩარხული ხელსაწყოების კორექციის შემთხვევაში, არსებობს სხვა ტექნოლოგიური ნიუანსი. მაღალი ხარისხის სიმკვეთრე არის პრევენციული ღონისძიება, რომელიც გამორიცხავს სამუშაო თავის ჩამოვარდნის რისკს ექსპლუატაციის დროს.

გარდა ამისა, თავიდან აცილებულია უარყოფითი დეფორმაციის ფენომენები ჩიპებისა და გახეხვის სახით. ცხადია, თავად ხის ხორბალზე მუშაობის ხარისხიც უმჯობესდება. სწორად მახვილი საჭრელები ქმნიან თანაბარ ღარები და ღარები, რომ აღარაფერი ვთქვათ ფორმის ოპერაციებზე. სხვა ფაქტორები გავლენას ახდენს სამუშაოს ხარისხზე, მაგრამ ხელსაწყოს წვერის სიმკვეთრე არის გასაღები ოპტიმალური შედეგების მისაღწევად.

სიმკვეთრის აღჭურვილობა

ვინაიდან საჭრელი დამზადებულია ხელსაწყოების ფოლადის საფუძველზე, მისი სიმკვეთრე უნდა განხორციელდეს მაღალი სიმძლავრის მოწყობილობებზე. ასეთი საჭიროებისთვის, მოსაწყენი მანქანები გამოიყენება სხვადასხვა კონფიგურაციებში. დიზაინის ძირითადი სტრუქტურა მოიცავს ორ საბაზისო დამჭერს და დასაკეცი ხელის საყრდენს V- ფორმის გაჩერებით. გარდა ამისა, რეგულირებადი ხელის საყრდენები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამუშაო ნაწილის დამაგრების შესაძლებლობების გასაფართოებლად.

მაგალითად, თუ საჭიროა ხის ხორხის ირიბი საჭრელის შეცვლა, მაშინ შეიძლება საჭირო გახდეს შესაბამისი ფორმის მიმაგრება. ამ შემთხვევაში ხელის რეგულირებადი საყრდენი დაგეხმარებათ. მაგრამ ყველაზე ხშირად გამოიყენება უნივერსალური დამჭერის მოდელები, რომლებიც განკუთვნილია სტანდარტული საჭრელების ფართო სპექტრისთვის. ფიქსაციის ბაზა ჩვეულებრივ მიმაგრებულია ელემენტების ქვეშ, რომლებიც ასრულებენ სიმკვეთრეს. ამ ნაწილში ფუნქციური მხარეების შედარებითი პოზიცია განისაზღვრება სიმკვეთრის პარამეტრებით. სიმკვეთრის მანქანების თანამედროვე მოდელები ასევე საშუალებას გაძლევთ მომსახუროთ საფხეკი პირები, პლანერი და ჩიზური აღჭურვილობა.

სიმკვეთრე აბრაზიული ბორბლებით

სათლელი მანქანა მხოლოდ ტექნიკური საფუძველია დამუშავებულ ხელსაწყოსა და აბრაზიულს შორის მექანიკური ურთიერთქმედების ორგანიზებისთვის. სიმკვეთრე ხორციელდება ელექტროკორუნდისგან დამზადებული დისკებით, როდესაც ისინი ბრუნავენ დაახლოებით 3000 rpm სიხშირით. აბრაზიული შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა ხარისხის სიხისტის სხვა მასალებისგან, მაგრამ ნებისმიერ შემთხვევაში მან თავიდან უნდა აიცილოს საჭრელი კიდის გადახურება.

მაგალითად, ზოგიერთ შემთხვევაში რეკომენდებულია დაბალი სიხშირის სიმკვეთრე 2000 rpm-ზე 20 სმ ალუმინის ოქსიდის ბორბლის გამოყენებით. ეს იწვევს ერთგვარ „რბილ“ სიმკვეთრის ეფექტს, რაც მომგებიანია, თუ იყენებთ საშუალო ფორმატის ან დაბალი სიმძლავრის ხის ხორხს. როგორ გავამახვილოთ საჭრელი აბრაზიული დისკით? გამოცდილი ხელოსნები გვირჩევენ სიმკვეთრეს ხელსაწყოს მცირე წნევით მბრუნავ დისკზე. ამასთან, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს ერთგვაროვნება, რაც მიიღწევა დანა გვერდიდან გვერდზე გადაადგილებით. თუ იყენებთ მანქანას ამოსაწევი ხელსაწყოს საყრდენით, მნიშვნელოვანია დარწმუნდეთ, რომ აბრაზიულსა და საჭრელს შორის კონტაქტური ადგილი მდებარეობს ბორბლის ბრუნვის ღერძზე მაღლა.

საჭრელის მახასიათებლების დასრულება

ეს არის უფრო ზუსტი ოპერაცია, რომელიც შესრულებულია მანქანებზე ბრილიანტის დისკები. სიმკვეთრის ეს მეთოდი ყველაზე ხშირად გამოიყენება მაშინ, როდესაც აუცილებელია აშკარა დეფექტების აღმოფხვრა. მაგალითად, თუ ხის ხორხის საჭრელს აქვს ნაკაწრები, ბზარები ან ნაპრალები. ამ შემთხვევაში, სამუშაო პროცესი ხორციელდება მექანიკური კონტროლის ქვეშ. ანუ, დამუშავებული ხელსაწყო ფიქსირდება ვიცეში და კონტროლდება ჰიდრავლიკური ან ელექტროძრავით. ოპერატორი არეგულირებს საჭრელის გადაადგილების პარამეტრებს მისი კორექტირების პარამეტრების მოთხოვნების შესაბამისად.

სიმკვეთრის დაწყებამდეც კი გულდასმით უნდა შემოწმდეს მანქანის მდგომარეობა და სახეხი ბორბალი. ზე ხელნაკეთისაჭრელი უნდა ეყრდნობოდეს ხელსაყრელ საყრდენ ნაწილს და არ იყოს შეჩერებული. როგორც წესი, თავად ხელსაწყოს საყრდენი დამონტაჟებულია აბრაზიული დისკიდან 3-5 მმ-ის დაშორებით. კრიტიკული გადახურების რისკის აღმოსაფხვრელად, ხის ხორხის საჭრელების სიმკვეთრე ხორციელდება წყლით პერიოდული გაგრილებით. ეს ასევე თავიდან აიცილებს მცირე ბზარების წარმოქმნას, რომლებიც წარმოიქმნება უკიდურესად მაღალი თერმული დატვირთვის დროს.

დასკვნა

სიმკვეთრის გრაფიკი განისაზღვრება ხელსაწყოს მუშაობის პირობებით. ეს ოპერაცია უნდა შესრულდეს სამუშაო თავის ფორმის დამზადების ან რადიკალური კორექტირების შემდეგ. ხის თითოეულ საჭრელს აქვს საკუთარი სამაგისტრო შაბლონი. ეს არის ნიმუში, რომლითაც ფასდება სიმკვეთრის ხარისხი. ოსტატი ამოწმებს ჩამოყალიბებული კუთხეების და ზედაპირების სისწორეს. ასევე თანამედროვე საწარმოო ხაზებზე არის პუნქტები ელექტრონული ხელსაწყოების კონტროლით, რომლებიც აანალიზებენ ავტომატურ რეჟიმში გამოყენებული საჭრელი ნაწილების მახასიათებლებს.

ტექნოლოგიური ოპერაციები, რომლებიც ტარდება ქარხნაზე სამუშაო ნაწილებით სპეციალური მოწყობილობების გამოყენებით, დაკავშირებულია საბოლოო ჯამში ნახაზზე ნაჩვენები სასურველი კონფიგურაციის პროდუქტის მიღებასთან. ხოლო იმისათვის, რომ შემობრუნება იყოს რაციონალური და ზუსტი, საჭიროა ლითონის მოსახვევი ხელსაწყოების სიმკვეთრე, რაც გამოიმუშავებს საჭირო პროფილს, საჭირო ზომის კუთხეებს და სამუშაო ნაწილის შესაბამის პარამეტრებს. ასეთი ხელსაწყოს მომზადებას დიდი მნიშვნელობა ენიჭება.

საჭრელის დანიშნულება, დიზაინი, ტიპები

ლითონის ღვეზელიდან ნაწილების მოსაპოვებლად ხორხის აღჭურვილობის ჩართვისას გამოიყენება სპეციალური ხელსაწყო. ისინი დამზადებულია ფოლადისგან და მასალის სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე დამუშავებული სამუშაო ნაწილის. დამჭერი ჯოხი და სამუშაო თავი, ლითონის საჭრელის ძირითადი სტრუქტურული ელემენტები, გამოიყენება ხელსაწყოს ხორხზე დასამაგრებლად.

მეორე კომპონენტის ფუნქციაა დამუშავების დროს ლითონის ზედაპირის ფენის მოწყვეტა. დამჭერის ღერო ან საჭრელი სხეული განყოფილებაში კვადრატული ფორმაან მართკუთხა. სამუშაო თავის ძირითადი საჭრელი კიდე არის ფორმის (სოლი) ან სწორი განივი. ლითონის ჭრის ნაწილები საჭიროებს რეგულარულ სიმკვეთრეს მუშაობის დროს. IN თანამედროვე პირობებისაჭრელების საკმარისი არჩევანია.

მექანიზმის არჩევისას უნდა გაითვალისწინოთ ისეთი მაჩვენებელი, როგორიცაა კუთხეები. სახეობების კლასიფიკაცია შემდეგია:

• საგუშაგოები;
• ჭრის;
• გასხვლა;
• მოსაწყენი;
• ფორმის;
• ღარებიანი:
• ჩახერგილი;
• დაჟინებული;

ამ ტიპის მოწყობილობა ამუშავებს ცილინდრულ ბლანკებს. საჭრელი ხელსაწყო გამოიყენება ღეროების საჭრელად. მორთვა ხორციელდება მოცემული კუთხით. საჭრელი ტიპის მოწყობილობა ასევე გამოიყენება მათში სხვადასხვა დანიშნულების ღარების გასაჭრელად. ქულის მინიჭებით, ამ ტიპის მოწყობილობა გამოიყენება ბლანკების მორთვისა და კიდეების შესამცირებლად. მოსაწყენი, ეს ხელსაწყო გამოიყენება საჭირო დიამეტრის ხვრელების დასამუშავებლად სამუშაო ნაწილებში ან ნაწილებში ხორხზე.

ღარები - ასეთი მოწყობილობის დანიშნულებაა შიდა და გარე ღარების ჩამოყალიბება ცილინდრული ზედაპირი, საჭირო კუთხეების შენარჩუნება. ზოგჯერ საჭიროა ჭრის ტიპის ფუნქცია, როდესაც საჭიროა ლითონის ნაწილის ამოღება სამუშაო ნაწილიდან. ძაფის საჭრელი დანადგარები იყენებენ ამ მოწყობილობას ძაფების მოსაჭრელად. ფორმის - ამ საჭრელის დანიშნულებაა დამუშავებულ ბლანკზე წარმოქმნას გამონაყარი და ღარები, რითაც მიიღება კუთხეები საჭირო პარამეტრებით.

ჩამკერება - ამ მოწყობილობით, სიმკვეთრის შემდეგ, პროდუქტზე კეთდება შიდა და გარე ჩახრები. მდგრადი გამოიყენება ლითონის ნაწილების მცირე ბორცვებით დასაბრუნებლად. იმისათვის, რომ შემცირდეს ვიბრაცია ხორხზე მუშაობისას, თქვენ უნდა შეამოწმოთ მისი პოზიცია. Thrust გამოიყენება არახისტი ნაწილებისთვის.

საჭრელების ტიპები ასევე იყოფა გარდამტეხი აღჭურვილობის დამუშავების მიმართულების მიხედვით მარცხნივ და მარჯვნივ, მასალის მიხედვით, საიდანაც ისინი მზადდება, საჭრელი ნაწილის დამჭერზე მიმაგრების მეთოდისა და სხვა პარამეტრების მიხედვით.

იარაღების სიმკვეთრის წესი და წესები

სამუშაო ნაწილებზე ჩიპებისა და ნაკაწრების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, მსხვრევა და სხვა არასასურველი ფაქტორები ბრუნვის ერთეულზე მუშაობისას, საჭიროა საჭრელის სათანადო სიმკვეთრე. ეს პროცედურა ტარდება მაშინ, როდესაც მიმდინარეობს ახალი მოწყობილობის წარმოება ან ძველი მოწყობილობის ნახმარი. თავად საჭრელების სიმკვეთრის პროცესი შედგება მოსაწყენი ან ახალი მოწყობილობისთვის საჭირო ფორმისა და საჭირო კუთხის მინიჭებისგან.

ჭრის ნაწილის აღდგენა შესაძლებელია სპეციალური ლითონის აღჭურვილობის გამოყენებით, მუშაკის კვალიფიკაციისა და ცოდნის საკმარისი დონით. ბოლოს და ბოლოს, დან სწორი სიმკვეთრემბრუნავი საჭრელები დამოკიდებულია შრომის ინტენსივობაზე და პროდუქტიულობაზე. დიდ საწარმოებში შეიქმნა დანაყოფები აღჭურვილობის მოსამზადებლად. პატარებზე სიმკვეთრე ხორციელდება ტურნერით.

ჩართულია მომენტშიგარდამტეხი ხელსაწყოების სიმკვეთრის შემდეგი მეთოდები არსებობს:

1. აბრაზიული;
2. ქიმიურ-მექანიკური;
3. სპეციალური მოწყობილობების გამოყენებით;

საჭრელის აბრაზიული სიმკვეთრე ხორციელდება სპეციალური სიმკვეთრის ან სტანდარტული ზურმუხტის გამოყენებით. ამ უკანასკნელი ვარიანტის გამოყენებისას ძნელია შეინარჩუნო საჭირო კუთხეები არმატურის დამუშავებისას. სიმკვეთრის ერთეულებს აქვს ორი წრე. თეთრი ელექტროკორუნდის აბრაზივი გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელის დასაბრუნებლად. კარბიდისგან დამზადებული მოწყობილობების სიმკვეთრე ხდება მწვანე სილიკონის კარბიდის ბორბლით.

ალმასის დისკი გამოიყენება ხორხის ან სხვა დანადგარის დაფქვის დასასრულებლად. ქიმიურ-მექანიკური მეთოდი მოიცავს შემობრუნებას სპეციალური კომპოზიცია. სიმკვეთრის სიზუსტე მოწმდება შაბლონების გამოყენებით.

საჭრელები იჭრება სპეციალურ მანქანებზე სათლელის მუშებით. მაგრამ პლანერს ხშირად უწევს საჭრელი საჭრელების სიმკვეთრე სათლე მანქანაზე. ამ შემთხვევაში, საჭრელი ზედაპირი უნდა იყოს გამკაცრებული შემდეგი თანმიმდევრობით:

მთავარი უკანა; დამხმარე უკანა; წინა;

გარდამავალი (მომრგვალებული ან ჩახეული). ეს თანმიმდევრობა აადვილებს სიმკვეთრის დროს მიღებული კუთხეების გაზომვას.ხორციელდება ორ ეტაპად: წინასწარი, რომელშიც ფორმა მოცემულია საჭირო სიმკვეთრის კუთხეებით და საბოლოო, რომელშიც მიიღება მითითებული საჭრელი გეომეტრია მაღალი ზედაპირის დასრულებით. წინასწარ სიმკვეთრე ყოველთვის ტარდება გამკვრივებამდე ელექტროკორუნდის მსხვილმარცვლოვან სახეხზე, მარცვლის ზომით 80-50 და სიხისტე C1-CT1. საჭრელების საბოლოო სიმკვეთრე ტარდება გამკვრივების შემდეგ წვრილმარცვლოვან საფქვავ ბორბალზე ღორღით 25 და სიხისტე C1-C2 ან ბორბალზე 16 და სიხისტე CM1-CM2.

ლითონ-კერამიკული საჭრელების სიმკვეთრე, ანუ საჭრელები მყარი შენადნობებისგან დამზადებული ფირფიტებით, მზადდება ფირფიტის დამჭერზე შედუღების შემდეგ. ელექტროკორუნდის ბორბლის გამოყენებით 50-40 მარცვლის ზომით და CM1-CM2 სიხისტით, ამოღებულია დამჭერის ნაწილები, რომლებიც გამოდის ფირფიტის ქვეშ. მეტალოკერამიკული საჭრელების სიმკვეთრე, ისევე როგორც მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელების სიმკვეთრე, შედგება წინასწარი და საბოლოო სიმკვეთრისგან.

წინასწარი სიმკვეთრე ტარდება საფქვავ ბორბალზე M3-SM1 სიხისტით, რომელიც დამზადებულია მწვანე ან შავი სილიციუმის კარბიდისგან კერამიკულ ობლიგაციზე 25 მარცვლის ზომა. , VK3M და T30K4 და SM1 სიხისტის ბორბლები გამოიყენება VK8, VK6 და T5K10 შენადნობებისგან დამზადებული საჭრელების გასამაგრებლად.

საბოლოო სიმკვეთრისთვის გამოიყენება ერთი და იგივე მასალისგან დამზადებული ბორბლები, რომლებიც დამზადებულია იმავე ბმულზე, მაგრამ მარცვლის ზომით 16-10 და სიხისტე CM1. ხელით სიმკვეთრის დროს ბორბლის პერიფერიული სიჩქარე უნდა იყოს 15 მ/წმ, ხოლო ავტომატური სიმკვეთრის დროს 10-12 მ/წმ. სიმკვეთრე ხორციელდება საფქვავი ბორბალზე საჭრელით მსუბუქად დაჭერით და ბორბალთან შედარებით 1მ/წთ სიჩქარით გადაადგილებით.

სიმკვეთრის დროს საჭრელი პირის გადახურების თავიდან ასაცილებლად საჭიროა საჭრელის ძალიან მსუბუქი ზეწოლა სახეხი ბორბალზე, ან მახვილი საჭრელის უხვი გაგრილება. გამაგრილებლებიუნდა ჰქონდეს საკმარისი სითბოს ტევადობა, არ გამოიწვიოს მანქანის ნაწილების კოროზია და იყოს გამჭვირვალე.

არათანაბარი, წყვეტილი გაგრილება განსაკუთრებით საზიანოა კარბიდის ჩანართებით საჭრელებისთვის, რადგან იწვევს უხილავ ბზარებს ჩანართების ზედაპირზე და იწვევს საჭრელი კიდის დაჭყლეტას ექსპლუატაციის დროს. საფქვავი ბორბლის გაფუჭება ასევე იწვევს სიმკვეთრის დროს ცერმეტის ფირფიტებზე ბზარების გაჩენას, ამიტომ ასეთი სახეხი ბორბლების გამოყენება შეუძლებელია. ბორბლების გაფუჭება, ჩაკეტვა, გამაგრილებლის ცუდი მიწოდება არის საჭრელების დაზიანების მთავარი მიზეზი სიმკვეთრის დროს.

სიმკვეთრისას საჭრელის კუთხეები მოწმდება შაბლონებით, უნივერსალური ინკლინომეტრებით და მაგიდის გონიომეტრით. მაგიდის გონიომეტრი საჭრელი კუთხეების შესამოწმებლად (ნახ. 119) შედგება ფირფიტა 7, სადგამი 1, სლაიდერი 2, ფირფიტა 3 90°-მდე მასშტაბით და კვადრატი, რომელიც შედგება ბერკეტისგან 4, და სახეები 5 და 6, რომლებიც მდებარეობს ერთმანეთის მიმართ 90°-იანი კუთხით, თუ ფირფიტაზე ნულოვანი გაყოფით ბერკეტის ნიშნები 4 ემთხვევა, კვადრატის კიდეები განლაგებულია: ერთი ფირფიტის სიბრტყეზე პერპენდიკულარული, მეორე მის პარალელურად.

გონიომეტრით წინა კუთხის გასაზომად, საჭრელი გამოიყენება 5-ზე წინა ზედაპირით და კუთხის მნიშვნელობა იკითხება გრადუსის სკალაზე. უკანა კუთხის დასადგენად, საჭრელი გამოიყენება 6-ის სახეზე მისი უკანა ზედაპირით და უკანა კუთხის მნიშვნელობა განისაზღვრება მასშტაბის გამოყენებით.

საჭრელების დასრულება.თუ საჭრელის წინა და უკანა ზედაპირის დამუშავების სისუფთავე მაღალი კლასისაა, მაშინ სამუშაოს ხანგრძლივობა და შესაბამისად საჭრელის პროდუქტიულობა მნიშვნელოვნად იზრდება, ხოლო დამუშავებული ზედაპირიც მაღალი სისუფთავის გამოდის. . ამიტომ, წინა და მთავარი უკანა ზედაპირები დამუშავებულია 9-10 ხარისხის სისუფთავეზე. ვინაიდან ასეთი კლასების სისუფთავე არ შეიძლება მიღწეული იყოს სიმკვეთრით, ტარდება სპეციალური სიმკვეთრე, რომელსაც ეწოდება დასრულება.

დასრულება ხორციელდება საშუალო ხისტი თუჯისგან დამზადებულ დისკებზე. მოსაპირკეთებელი დისკის დიამეტრი 200-250 მმ, ის ბრუნავს საჭრელიდან საათის ისრის მიმართულებით, სამუშაო ზედაპირის ბრუნვის სიჩქარე 0,8-2 მ/წმ. დისკი დაფარულია პასტით, რომელიც შეიცავს ბორის კარბიდის ფხვნილს 4-3 მარცვლის ზომით ან იგივე მარცვლის ზომის მწვანე სილიციუმის კარბიდით. პასტის დასასრულ დისკზე დასამაგრებლად პასტს უმატებენ რკინის ოქსიდს პასტის მთლიანი წონის 5-10%-ის ოდენობით.

ბრინჯი. 119. დესკტოპის პროტრაქტორი საჭრელის სიმკვეთრის კუთხეების გასაზომად

წინა და მთავარი უკანა ზედაპირები არ არის მორგებული მთელ სიგანეზე, არამედ მხოლოდ 2-3 მმ სიგანის ზოლზე, რომლისთვისაც მითითებული კუთხეები საჭირო მნიშვნელობებზე 3-4°-ით არის გამკაცრებული. დასრულებული ზედაპირების ხარისხი უნდა შეესაბამებოდეს ზემოთ მოცემულ სისუფთავის კლასებს.

საჭრელი საჭრელები ბრილიანტის ბორბლებით.მყარი შენადნობის ფირფიტების უხეში სიმკვეთრე ხორციელდება ჭიქის ბრილიანტის ბორბლის ბოლოთი AC 12 მარცვლის ზომით კერამიკულ ბმაზე, დასრულების სიმკვეთრე ხდება ალმასის დისკებით AC8 - AC5 მარცვლის ზომით, რაც შესაძლებელს ხდის მიიღეთ მე-9 და მე-10 კლასის სისუფთავის ზედაპირები. მე-10 და მე-11 კლასის სისუფთავის მისაღებად გამოიყენება ბრილიანტის ბორბლები მარცვლეულის ზომით AC4, AC3 და ASM40. ბრილიანტის ბორბლის ბრუნვის სიჩქარეა 25-30 მ/წმ. საჭრელის უხეში სიმკვეთრისას კვება არის 0,01–0,015 მმ თითო უღელტეხილზე, ხოლო დასრულებისას 0,005–0,008 მმ. ალმასის ბორბლებით საჭრელების სიმკვეთრე გამორიცხავს დასრულების საჭიროებას.

საჭრელების სიმკვეთრისას უნდა დაიცვან შემდეგი წესები:

არ გამოიყენოთ სახეხი ბორბალი, რომელიც იწვევს გადინებას;

საყრდენი (საყრდენი) საიმედოდ უნდა იყოს დამაგრებული რაც შეიძლება ახლოს სახეხი ბორბალთან საჭირო კუთხით;

საჭრელი არ შეიძლება შეჩერდეს, ის უნდა იყოს დამაგრებული ხელსაწყოს საყრდენით;

საფქვავი ბორბლის არათანაბარი ცვეთის თავიდან ასაცილებლად, მახვილი საჭრელი უნდა გადაადგილდეს ბორბლის მთელ სამუშაო ზედაპირზე;

საჭრელი არ უნდა იყოს მჭიდროდ დაჭერილი ბორბალზე, რადგან საჭრელი თბება არათანაბრად და მასზე ბზარები წარმოიქმნება, ხოლო სახეხი ბორბალი სწრაფად ფუჭდება და ხდება არათანაბარი;

აუცილებლად ატარეთ დამცავი სათვალე;

საჭრელების ცენტრალიზებული სიმკვეთრისა და დამთავრებისას სათლელის სამუშაო ადგილი აღჭურვილი უნდა იყოს ადგილობრივი ვენტილაციის საშუალებით.

1. საჭრელების სიმკვეთრე. ნახმარი საჭრელების გეომეტრიული ფორმის აღდგენა ხორციელდება სათლელის მანქანებზე სიმკვეთრით; აღჭურვილია ბრტყელი ფორმის სახეხი ბორბლებით ბორბლის პერიფერიასთან მუშაობისთვის, ან თასის ფორმის ბორბლის ბოლოსთან მუშაობისთვის. ეს უკანასკნელი უფრო მოსახერხებელია, რადგან საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ ბრტყელი ზედაპირი საჭრელზე...
სახეხი ბორბალი არის სპეციალური საჭრელი ინსტრუმენტი, რომელიც შედგება მყარი აბრაზიული მარცვლებისგან და შემკვრელისგან. ბრუნვის მაღალი სიჩქარის (12-15 მ/წმ) და მარცვლების მაღალი სიხისტის წყალობით, მას შეუძლია ნებისმიერი სიხისტის მასალის ზედაპირიდან თხელი ჩიპების მოჭრა (გაფხეკა). ეს უზრუნველყოფს დამუშავების მაღალ სიხშირეს, რაც უფრო მაღალია ბორბლის მარცვლები.
მარცვლების მასალის მიხედვით, სახეხი ბორბლები იყოფა ელექტროკორუნდუმად და სილიციუმის კარბიდად. პირველი განკუთვნილია მაღალსიჩქარიანი საჭრელების სიმკვეთრისთვის, მეორე - კარბიდი. ისინი შეიძლება გამოირჩეოდნენ ფერით. ელექტროკორუნდის წრეები აქვს თეთრი, ვარდისფერი, ნაცრისფერისხვადასხვა ფერებში. უფრო მეტიც, თეთრ და ვარდისფერ ფერებში წრეები მაღალი ხარისხისაა. სილიკონის კარბიდის ბორბლები, რომლებიც გამოიყენება სიმკვეთრის იარაღებისთვის, ღია მწვანე ფერისაა.
სიმკვეთრის სამუშაოებისთვის ისინი ძირითადად იყენებენ ბორბლებს კერამიკულ ობლიგაციზე, რომელიც გამომწვარი ცეცხლგამძლე თიხაა შერეული სხვა შემკვრელ კომპონენტებთან. კარგ წყალგამძლეობასთან, ფორიანობასთან და სამუშაო პროფილის შენარჩუნების უნართან ერთად, ასეთი ბმა მიდრეკილია ჩიპებისკენ ზემოქმედების დატვირთვის გავლენის ქვეშ.
მარცვლების მასალის, მარცვლის ზომისა (მარცვლის ზომა) და შემაკავშირებელთან ერთად, საფქვავი ბორბლები ხასიათდება სიმტკიცეთ, რაც მიუთითებს ბმულის უნარზე, შეინარჩუნოს მარცვლები ჩიპისგან. რბილი წრეები სწრაფად იშლება მუშაობისას, მძიმეები, პირიქით, ხდება მოსაწყენი (ცხიმიანი). წრე ისეთი უნდა იყოს, რომ ექსპლუატაციის დროს თავისთავად გამკაცრდეს, ანუ მარცვლების დაბნელებასთან ერთად უნდა მოშორდეს და ადგილი დაუთმოს ბასრ მარცვლებს.
სიმკვეთრე ხორციელდება შემდეგი თანმიმდევრობით: ჯერ იჭრება წინა ზედაპირი, შემდეგ უკანა ზედაპირები - მთავარი და დამხმარე - შემდეგ კი წვერები მრგვალდება (იხ. სურ. 20). ამ შემთხვევაში, ისინი ხელმძღვანელობენ შემდეგი წესებით:
1. ხელსაწყოს საყრდენი 1 რეგულირდება ისე, რომ მიიღება საჭირო უკანა კუთხეები, საჭრელი კიდე განლაგებულია წრის ღერძის დონეზე ან ოდნავ უფრო მაღლა, ხოლო წრესა და ხელსაწყოს საყრდენს შორის უფსკრული არ არის 3-ზე მეტი. მმ.
2. სიმკვეთრის დროს წრე 3 უნდა გაიაროს ჭრის კიდეზე საჭრელის სხეულში.
3. საჭრელი იჭერს ხელებით, ეყრდნობა ხელსაწყოს საყრდენს, მსუბუქად დააჭერს წრის სამუშაო ზედაპირს და შეუფერხებლად მოძრაობს მის გასწვრივ.
4. უკანა ზედაპირების სიმკვეთრისას საჭრელის მართვით რეკომენდებულია სპეციალური მოწყობილობა 2, რომელიც დამონტაჟებულია გეგმაში საჭირო კუთხით და მოძრაობს საჭრელთან ერთად.
5. სიმკვეთრე ტარდება უამრავი გაგრილებით ან მშრალით. გახურებული საჭრელის წყალში პერიოდული გაჟღენთვა მიუღებელია საჭრელ კიდეებზე ბზარების შესაძლო გაჩენის გამო.
6. ცხიმიანი ან არათანაბრად გაცვეთილი ბორბალი სწორდება და იწმინდება მწვანე სილიციუმის კარბიდისგან დამზადებული მყარი აბრაზიული ქვით ან ლითონის ვარსკვლავებით სპეციალური ლილვაკით.
7. აბრაზიული მტვრისგან თვალების დასაცავად უნდა გამოიყენოთ სათვალე ან გამჭვირვალე ეკრანი.
8. სიმკვეთრისას ოდნავ მოშორებით დადექით სახეხი ბორბლის ბრუნვის სიბრტყისგან.
9. სამუშაოს დაწყებამდე შეამოწმეთ დამცავი გარსაცმის 4-ის დამაგრების საიმედოობა, „დაწყება“ - „გაჩერება“ ღილაკების მდგომარეობა და მუშაობა, დამიწების მავთულის არსებობა და დამაგრება.
2. საჭრელების დასრულება. სიმკვეთრე საჭრელების სამუშაო ზედაპირებზე რჩება უხეშობა, რამაც, როგორც მცირე ჭრილობებს, შეიძლება გამოიწვიოს ბზარები და საჭრელი კიდეების დაჭეჭვა სამუშაოს დროს. ამიტომ, დარღვევების აღმოსაფხვრელად და საჭრელი კიდეების სიმკვეთრის გაზრდის მიზნით, რეკომენდებულია საჭრელების სიმკვეთრე სიმკვეთრის შემდეგ.

დასრულება წარმოებს დასასრულებელ მანქანაზე 1 დისკის ფორმის თუჯის რგოლის გამოყენებით (ნახ. 21, ა), რომელიც ბრუნავს დაბალი სიჩქარით 1-2 მ/წმ.
ჯერ აბრაზიული მოსაპირკეთებელი ფხვნილის ან სპეციალური პასტის თხელი ფენა გამოიყენება ლაპის სამუშაო ზედაპირზე, დატენიანებული ნავთი და შემდეგ დაფქული. კორუნდის ფხვნილები გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი საჭრელებისთვის, ხოლო ბორის კარბიდის ფხვნილი გამოიყენება კარბიდის საჭრელად.
დასრულებისას, საჭრელი ეყრდნობა ხელსაწყოს საყრდენს 2, მსუბუქად დაჭერით კალთაზე და ნელა მოძრაობს მის ზედაპირზე. წრე უნდა გაიაროს საჭრელი კორპუსის მხრიდან საჭრელი ნაპირის ქვეშ, წინააღმდეგ შემთხვევაში რგოლი დაიჭრება.
დასრულება ხორციელდება ვიწრო ზოლების გასწვრივ (2-4 მმ) წინა და უკანა ზედაპირებზე ძირითადი საჭრელი კიდის გასწვრივ და მწვერვალის რადიუსის გასწვრივ (სურათი 21, ბ). ამისათვის საჭრელის სიმკვეთრისას კუთხეები a და y კეთდება საჭიროზე 2-3°-ით მეტი.
ამჟამად უფრო ფართოდ გამოიყენება ეფექტური გზასაჭრელების დასრულება ბრილიანტის ბორბლებით (იხ. თავი XII, § 6).


3. საჭრელების კონტროლი. საჭრელის ძირითადი კუთხეები მოწმდება შაბლონით (სურ. 22, ა) ან იზომება დესკტოპის ინკლინომეტრით (სურ. 22, ბ); გეგმის კუთხეები - უნივერსალური გონიომეტრით.
მაგიდის გონიომეტრი შედგება საყრდენი 1, სადგამი 2, სამაგრი 3 გრადუსიანი მასშტაბით და საზომი კვადრატი 4. როდესაც

მოედნის გვერდების მონაცვლეობით გამოყენება უკანა და წინა მხარეს. საჭრელის ზედაპირებზე, უკანა კუთხეების a, a1 და წინა კუთხის y მნიშვნელობები შეიძლება განისაზღვროს ხარისხობრივი მასშტაბით.
დასრულებული ზედაპირების სისუფთავე, ჩიპების, ბზარების და დამწვრობის არარსებობა საჭრელ კიდეებზე განისაზღვრება გარე დათვალიერებით გამადიდებელი შუშის გამოყენებით 5-10x გადიდებით.