Rotációs kemence üvegolvasztáshoz. Porkohászati ​​berendezések, speciális kerámiák gyártására szolgáló berendezések. Mi a teendő a kapott áruval

Az üvegolvasztó kemence egy könnyen használható, tartós, energiatakarékos, alacsony zajszintű berendezés. Átfogó szolgáltatásokat nyújtunk a berendezés teljes élettartama alatt.

Mélyreható tudásra és széleskörű tapasztalatra alapozva esztétikusan fejlesztjük az ipari sütőket megjelenés. Üveggyártó berendezéseink minden típusú üvegtermék előállítására alkalmasak.

Előnyök
1. Ez az olvasztó berendezés egy sor mikroprocesszort használ a hőmérséklet és a hő pontos szabályozására, biztosítva a végtermék állandó minőségét.

2. Az üvegolvasztó berendezéseink által használt egyedülálló tüzelőanyag-égető rendszer frekvencia-vezérelt égésteret alkalmaz. Ez javítja az energiahatékonyságot és minimalizálja a zajszintet. Ennek a berendezésnek a gázfogyasztása alacsonyabb, mint más gyártók hasonló berendezéseinek gázfogyasztása.

3. Üvegolvasztó kemencéink gyártása során speciális tűzálló és hőszigetelő anyagokat használunk. A berendezés csökkentett méretekkel rendelkezik, és az olyan mutatók tekintetében, mint a hőszigetelési jellemzők, meghaladta az állami szabvány követelményeit.

4. A kemence importtégellyel van felszerelve, amelyet nagy hőállóság és tartósság jellemez.

5. Az intelligens vezérlés egyszerű kezelést és rugalmas üvegszínváltást biztosít. A sütő nem szennyezi a feldolgozott anyagot.

Műszaki adatok
1. Villamosenergia fogyasztás: 7-3kVA folyékony üveg kilogrammonként
2. Modell: EF-RP/RK
3. Fűtési mód: szilícium-molibdén rúd (áram)/gáz/üzemanyag
4. Tégely térfogata: 20-200L
5. Max. hőmérséklet: 1450°C

A berendezés összetétele
1. Tűzálló anyag
Ez az üvegolvasztó kemence nagy sűrűségű alumínium-szilícium-dioxidot, tűzálló cirkóniumot és kiváló minőségű könnyű hőszigetelő anyagot használ.

2. Vezérlés és égésrendszer
Az oxidáló levegő ellátása független légellátó rendszeren keresztül történik. Az égéskamra üzemanyag- és levegőellátásának szabályozását a levegőellátó rendszert vezérlő motor frekvenciája határozza meg.

3. Gázszabályozó berendezés
A készülék a következőkből áll gázszűrő GFK, GDJ gáznyomás szabályozó, kiváló minőségű kettős működésű mágnesszelep szabályozó, üzemanyag keverék szabályozó és nyomáskapcsoló.

Jegyzet
A megrendelő kérésére nem szabványos üvegolvasztó kemencéket gyártunk.

Cégünk elektromos olvasztó kemencék projektjeit fejleszti különféle márkájú üveg olvasztására, bazalt, fritt, ... Minden nem szabványos berendezést gyártunk hozzájuk (elektródák, hűtők, töltő- és hulladékrakodók). A kemencék üzembe helyezését, felállítását és működési módba állítását végezzük. Bemutatunk néhány lehetőséget az elektromos sütőkhöz:

24 tonna/nap kapacitású elektromos kemence konténerüveg olvasztására

2012 augusztusában Tokmokban (Kirgiz Köztársaság) a CJSC NPC Steklo-Gaz projektje szerint a Chui-Glass vállalatnál üzembe helyeztek egy 24 tonna/nap kapacitású elektromos kemencét üvegtartályok tárolására.

Kemence főzőmedence négyzet alakú 12 molibdén alsó elektródával fűtve, amelyek a sarkokban helyezkednek el.

Az elektromos üvegolvasztó kemence levehető tetejű. A töltet és a hulladék betöltését egy speciális rakodó végzi a főzőrész teljes felületén. A kemence két üvegolvadék adagolóval rendelkezik, melyek közvetett melegítésére szilícium-karbid melegítőket használnak.

Az elektromos fűtés becsült teljesítménye 1000 kVA, a tényleges teljesítmény 850-900 kVA.

A fajlagos eltávolítás 1 m2 főzési területről 2500 kg.

A kemencét a JSC NPC Steklo-Gaz szakemberei indították el. Amint az üzembe helyezési munkák mutatták, a kemence termelékenysége 15-30 tonna/nap között változhat anélkül, hogy az üveg minősége változna.

Elektromos kemence zománcfőzéshez 1,0 t/nap kapacitással

MŰSZAKI JELLEMZŐK:

Termelékenység - 1 t/nap;

Méretek:

hossza - 2,8 m

szélesség - 1 m

magasság - 2,1 m

Specifikus olvadékeltávolítás - 1000 kg/nm/nap;

Villamosenergia-fogyasztás - 160 kW;

Az elektródák típusa - molibdén;

Felső fűtés - silitovye fűtőtestek

Kemence osztályozott színtelen üveg olvasztására

MŰSZAKI JELLEMZŐK:

A kemence termelékenysége - 1,5 tonna/nap;

Fajlagos üvegeltávolítási arány - 2143 kg/nm/nap;

A főzőmedence területe 0,7 nm;

A főzőmedence mélysége 1 m;

A termelőmedence területe 0,72 nm;

A termelőmedence mélysége 0,4 m;

Gyártási mód: kézi;

Fogyasztás folyékony üzemanyag a termelőmedence fűtésére - 15 kg/óra;

Az emésztőmedence fűtésének fogyasztása a keltetési időszakban 80 kg/óra;

Villamos energia - 1 óra, 380 V, 50 Hz;

A főzőmedence elektromos fűtési rendszerének teljesítménye 100 kW;

Folyékony üzemanyag fajlagos fogyasztása 1 kg üvegolvadékra - 0,24 kg/kg;

A fajlagos villamosenergia-fogyasztás 1 kg üvegolvadékra 1,6 kW/kg;

A kemence hatékonysága (összesen) - 16%;

A főzőmedence hatékonysága - 43,6%

Elektromos kemence kristályolvasztáshoz 3 tonna/nap kapacitással

MŰSZAKI JELLEMZŐK:

A kemence termelékenysége - 3 tonna/nap;

Méretek:

Hossza - 5 m

Szélesség - 3,4 m

Magasság - 4,2 m

Fajlagos üvegeltávolítási sebesség - 2220 kg/nm/nap;

Energiafogyasztás - villany, 1ph, 380 V, 50 Hz;

Villamosenergia-fogyasztás - 150 kW;

Az ón-oxid elektródák száma - 28;

Gázfogyasztás a termelőmedence fűtésére - 14,5 köbméter/óra

Elektromos kemence boroszilikát üveg olvasztására

MŰSZAKI JELLEMZŐK:

Méretek:

Hossza - 4,25 m

Szélesség - 2,7 m

Magasság - 3 m

Fajlagos üvegeltávolítási sebesség - 1500 kg/nm/nap;

Energiafogyasztás - villany, 1ph, 380 V. 50 Hz;

Villamosenergia-fogyasztás - 540 kW;

Molibdén elektródák száma

tányérok - 12

rudak - 6

Maximális főzési hőmérséklet - 1600 fok C;

Gyártási hőmérséklet - 1400 fok C;

Hűtővíz fogyasztás - 7 köbméter/óra;

A hűtővíz keménysége - akár 2,5 mekv/l

Elektromos kemence kristályolvasztáshoz 6 tonna/nap kapacitással

MŰSZAKI JELLEMZŐK:

A kemence termelékenysége - 6 tonna/nap;

Méretek:

Hossza - 6 m

Szélesség - 4,2 m

Magasság - 5,3 m

Fajlagos üvegeltávolítási arány - 2560 kg/nm/nap;

Energiafogyasztás - villany, 1ph, 380 V, 50 Hz;

Villamosenergia-fogyasztás - 326 kW;

ón-oxid elektródák száma - 44 db.;

Gázfogyasztás a termelőmedence fűtéséhez - 54 köbméter/óra

Elektromos kemence konténerüveg olvasztására 25 tonna/nap kapacitással

MŰSZAKI JELLEMZŐK:

A kemence termelékenysége - 25 tonna/nap;

Méretek:

Hossza - 9,3 m

Szélesség - 4 m

Magasság - 4,5 m

Fajlagos üvegeltávolítási sebesség - 2500 kg/nm/nap;

Energiafogyasztás - villany, 1ph, 380 V, 50 Hz;

Villamosenergia-fogyasztás - 1200 kW;

Az elektródák típusa - molibdén

Szakaszos üvegkemence üvegolvadék kézi előállításához

A kemence boroszilikát, ólomtartalmú, színes és színtelen nátrium-kalcium-szilikát üvegek sütésére szolgál. A homogén üvegtömeg elérése érdekében a kemence kialakításában elektródák vannak kialakítva. Ezenkívül a kemence állítható olvadéklefolyóval van felszerelve, amely lehetővé teszi az üveg összetételének megváltoztatását az edény cseréje vagy mosása nélkül. A boroszilikát olvadék főzésekor a lefolyót vízelvezetőként használják a viszkózus alsó rétegek eltávolítására, amelyek csökkentik az előállított termékek minőségét.

Szerkezetileg a kemence egy poliéder alakú bakor tűzálló medencéből, fűtési rendszerekből, automatizálásból és vezérlésből, elektromos fűtésből, tüzelőanyag-égető levegőellátásból és állítható olvadékelvezetésből áll.

A kemence termelékenysége - 500 - 1500 kg/nap;

Méretek:

Átmérő - 2120 mm;

Magasság - 2800 mm

Elektromos kemence bazalt főzésére 70 kg/óra kapacitással

MŰSZAKI JELLEMZŐK:

A kemence termelékenysége - 70 kg / óra;

Méretek:

Hossza - 2,75 m

Szélesség - 1,3 m

Magasság - 1,25 m

Fajlagos üvegeltávolítási sebesség - 2240 kg/nm/nap;

Energiafogyasztás - villany, 1ph, 380 V, 50 Hz;

Villamosenergia-fogyasztás - 150 kW;

Molibdén elektródák száma - 6 db.;

Lanathermális fűtőtestek száma - 30 db.

Rekuperatív kemence kiegészítő elektromos fűtéssel bazalt olvasztáshoz 650 kg/óra kapacitással

Ezt a kemencét mi terveztük és 2007-ben indítottuk el Kazanyban. Az olvasztómedencébe négy alsó elektródát szereltek fel, hogy felgyorsítsák a bazalt olvasztását. A legfelső tüzelőanyag-ellátási módot egyedi GPP-5 lapos láng égőkkel választottuk. A kemencébe a nyersanyagok betöltői vibrálnak, hogy pontosan fenntartsák az olvadékszintet a kemencében. Légfűtőt használnak az égési levegő 300 fokos felmelegítésére. Az ebből a kemencéből származó olvadékot bazaltszigetelés előállítására használták szőnyeg formájában.

Sütő méretei:

Hossz adagolóval együtt - 8 m;

Szélesség - 3 m;

A sütő magassága 2,5 m.

Specifikus olvadékeltávolítás - 1500 kg/nm/nap;

Villamosenergia-fogyasztás - 250 kW.

Megkülönböztető tulajdonság kvarc gyártása

Üveg - magas hőmérséklet olvadó kvarc. Másrészt a magas fizikai - kémiai tulajdonságai A kvarcüveg nagyon magas követelményeket támaszt az alapanyagok tisztaságával szemben. Emiatt dúsított nyersanyagokat használnak a kvarcüveg gyártása során.

Az átlátszatlan kvarcüveghez dúsított kvarchomokot használnak, amelynek tömegszázaléka: Si02-99,6-99,7, Fe203 - legfeljebb 0,02. A kvarchomok dúsítása rázóasztalon történő feldolgozásból, ezt követő hidraulikus osztályozóban történő mosásból és vákuum-dehidratálásból áll.

A kvarcüveget kvarchomok olvasztásával állítják elő, amelyet elektromos ellenállású kemencékben végeznek grafit- vagy szénmelegítőkkel. Ezekben a kemencékben a hőmérséklet elérheti az 1900-2000 °C-ot, az olvadás időtartama 1-4,5 óra.

A termékek formázása 1550-1650 °C hőmérsékleten történik. A termékek konfigurációjától függően gyártásuk a kemencében és azon kívül is elvégezhető. Így egyszerű konfigurációjú termékek, például edények és edények gyártása során ezeket fúvással közvetlenül a kemencében állítják elő. A préseléssel előállított termékek (tűzálló gerendák, kis formájú termékek) a kemencén kívül készülnek.

A gyártás után a termékeket izzításnak, majd hegesztett kvarcszemcsék tisztításának vetik alá, majd mechanikai feldolgozásnak vetik alá - vágás, csiszolás, polírozás. A mechanikai feldolgozás csiszolószerszámmal történik fémmegmunkáláson vagy speciális gépeken. Gyémánt fűrészeket, csiszolókorongokat és homokfúvókat használnak.

Átlátszó kvarcüveg gyártása. Az ilyen üveg előállításához különösen tiszta nyersanyagokat használnak - hegyikristályt, granulált és tejfehér kvarcot, amelyeket speciális feldolgozásnak vetnek alá, hogy eltávolítsák belőlük az ásványi és gáz-folyadék zárványokat. A különösen tiszta átlátszó kvarcüveg gyártásához használt alapanyagokban az idegen szennyeződések tartalma nem haladhatja meg a 0,0001-0,00001%-ot. Olvasztással nyerhető: vákuum indukciós kemencében, in elektromos vákuum- kompressziós és gázkemencék.

Rizs. 20.2. Indukciós vákuum-atmoszférikus tégely kemence üveg olvasztásához és kvarccsövek húzásához 1 - induktor; 2 - kvarc tok; 3 - grafittégely; 4 - alsó lemez; 5 - dugó; 6- szigetelőgyűrű; 7 - hőszigetelés; 8 - grafit persely; 9 - vákuum tömítés; 10 - fújtató

Vákuumos tömörítési módszer. Ennek a módszernek az a lényege, hogy először az olvasztást vákuumban végezzük, ami hozzájárul az olvadékban lévő gázzárványok számának éles csökkenéséhez, majd az olvasztás vége előtt a vákuumot nyomással helyettesítik, hogy összenyomódjanak, ill. oldja fel a maradék buborékokat az olvadékban. Az átlátszó kvarcüveg előállítási módszerének vákuum-atmoszférikus változata ipari méretekben is alkalmazásra talált. Ennek az opciónak az a sajátossága, hogy az üvegolvadékot a vákuumolvasztás után egy ideig atmoszférikus nyomás alatt tartják.

A kvarcüveg ezen opció szerinti előállításához elektromos indukciós kemencéket használnak grafittégelyekkel. Ugyanezen kemencékben 3-150 mm átmérőjű kvarcüveg csöveket gyártanak, amelyekhez a kemence húzógéppel van felszerelve (20.2. ábra). Élelmiszer indukciós kemencék Az áramellátás 30-250 kW teljesítményű lámpa- vagy gépgenerátorokkal történik. A vákuum üzemmódot egy olajszivattyú hozza létre 10-3-10-4 Hgmm maradéknyomásig. Művészet. (0,01-0,001 Pa), a nyomást pedig inert gáz hozza létre, értéke (15-25) 105 Pa lehet. Pro-
Az olvasztás időtartama ezekben az üzemmódokban 1-5 óra Ezekben a kemencékben a csövekkel együtt 15-25 kg tömegű kvarcüveget állítanak elő.

Gáz módszer. Optikai célokra alkalmas nagy tisztaságú kvarcüveg előállítására használják. A módszer lényege, hogy 0,1-0,3 mm méretű hegyikristály apró szemcséit speciális adagoló segítségével hidrogén-oxigén keverékkel működő égők lángjába táplálják. Az égők lángjának hatására a kvarcszemcsék felforrósodnak és a kemencében a kvarcüveg felületére hullanak, 2100-2150°C-ra felmelegítve. A szemek megolvadnak, és egymással összeolvadva átlátszó masszát alkotnak. Átlátszó kvarcüveg gázolvasztással történő előállításának sémája az ábrán látható. 20.3. Ezzel a módszerrel 20-25 kg tömegű tömbök készülnek. A gázfogyasztás ebben az esetben 120-150 m3 1 kg üvegenként.

Kvarcüveg blokkok gyártása különféle módokon termékek előállításához további feldolgozásnak vetik alá. Ezt sajtolással, hajlítással vagy mechanikai megmunkálással érik el. A kémiai laboratóriumi üvegáru termékek kvarcfúvásos eljárással, hidrogén-oxigén égők segítségével készülnek.

Jelenleg új módszereket fejlesztettek ki és iparosítottak különösen tiszta kvarcüvegek előállítására. Ezek közé tartozik az üveg előállítása szintetikus szilícium-dioxidból hőenergia-források felhasználásával, valamint illékony szilíciumvegyületek (tetra-szilícium-klorid) magas hőmérsékletű hidrolízisével hidrogén-oxigén lángban.

Minden ilyen, üveggel végzett munkához szakemberre van szükség. kemence - „kemence olvasztáshoz” vagy „kemence üveg szinterezéséhez és hajlításához”. Bőrönd típusú (mint az enyém) vagy tokos típusúak.
Mint már említettem, a saját egyetemem tanárától rendeltem meg a tűzhelyemet. Ha érdekel - http://www.feryaev.ru/

Íme a sütőm:

Az első képen egy párizsi vakolattal ellátott konténer látható, amely szinterezés közben meghalt. És ne hagyja, hogy a függöny és az ágy közelsége zavarjon - ez mind a lakásfelújítás eredménye! Valójában nem lehet így dolgozni, nyilván. De az erkély közelsége pozitív hatással van.

A programot vezérlő eszköz a "Polykon 814"

Maximális fűtés 900 fokig, teljesítmény - 2,5 kW, kiegészítő kábel mellékelve mosógép vagy elektromos tűzhelyek.
Felforrósodik és büdös, de minden ésszerű határon belül van. Hogy ezt elhelyezi-e a lakásában, az Önön múlik, itt nem adok tanácsot. Nyilvánvaló, hogy mindez a fantázia határán van - jobb, ha egy ilyen kályhát egy műhelyben vagy a dachában indít.

Az üvegről.
Különböző típusú üvegek vannak (folyékony és gáznemű))))), az olvadáspont eltérő. Egy pont van: nem minden dekorüveg alkalmas szinterezésre (emlékezzünk az amerikai tapasztalatokra).
Szintén értelmetlen mindent elmagyarázni a kereskedelmi cégek webhelyein - ők maguk is az információk tárházát jelentik. Például: http://www.stekloimir.ru/browse.php

Technológiai szempontok.
A sütő alját szűrővel (például liszttel) enyhén megszórjuk vakolattal - ez megakadályozza, hogy az üveg a sütő aljához tapadjon, és textúrát is ad az üvegnek.
A szinterezéshez használt poharakat egyszerűen a kemence aljára kell helyezni - nem ragadnak vagy terjednek, ha a hőmérsékletet megfelelően választják ki.
A hajlítási formákat egymás mellé vagy szorosan helyezzük el. Zárja be – megtartják egymást, ha repedezni kezdenek, de megakadályozhatják a felmelegedést, ami ronthatja az üveg olvadását.
A forma lehet domború vagy homorú (az előző bejegyzésben csak a formákat mutattam meg, és hogy mi sül ki belőlük).

Hőmérséklet.
A hőmérséklet-kiegyenlítés az elsajátítás egyik titka. Nemcsak azért, mert versenypolitikai okok miatt senki nem szól róla, hanem azért is, mert a menetrend sok okból függ:
- üveg típusa
- a formák mérete
- üvegréteg vastagság
- sütőterhelés
-...
Azok. Nehéz megjósolni az eredményeket, mindezt próbálgatással tanuljuk meg – és ez változhatatlan igazság. Egyszer az üveg így fog megolvadni, máskor másképp.
Itt vannak például ugyanazon Bryansk vörös darab szinterezésének eredményei különböző feltételek: piros, piros átlátszatlan, narancs,...

A like összekapcsolja a hasonlóval. Nem lehet egyszerre több különböző színű poharat keverni. késztermék- Először ezt kell ellenőrizned. Itt van például az akváriumi kavicsok egyesítésének eredménye: a zöld és a kék egyenletesen terül el, az átlátszó, a kék szálakkal csak összeragadt anélkül, hogy annyira elveszítette volna a formáját, és a sor a kék szálakkal megrepedt, majd elválasztott, mattított, és némi szövetszerű redőt is szerzett a felületén.

Példa a hőmérsékleti grafikonra:
- sima fűtésről szobahőmérsékletű 850 fokig 4-5 óra alatt
- expozíció 850 °C-on 15 percig - 1,5 óra
- a kályha kikapcsolása a természetes hűtés érdekében
Ez a hőmérsékleti ütemezés megfelelő például az én kis tűzhelyemhez, amely teljesen meg van töltve Brjanszki üveggel töltött vékony gipszformákkal. A teljes ciklus körülbelül egy napot vesz igénybe (4-6 óra csatlakoztatva, 18-20 óra lekapcsolva, hűtés)

Mit ne tegyünk:
- tegyük a meg nem száradt vakolatokat a sütőbe
- helyezzen nedves üveget
- 100 fok feletti hőmérsékleten nyitható. (maximum - 180 fok)

Az üveg jobban fél a lehűléstől, mint a melegedéstől! Recseg, ha 35 fokot csökken a hőmérséklet!

Hát ennyit lehet róla mondani...
Ha bármilyen “furcsa” kérdésed van, először keresd meg a google-ban, és nézd meg az üzlet linkjét, ami a bejegyzés elején található - van üvegvágó, meg különböző típusú üveg, meg sütő, meg úgy általában.
Minden, ami ebben a posztban nincs leírva, iszonyatos titok :-D