Lakbenzin - mi ez, tulajdonságai és alkalmazások. Lakbenzin műszaki jellemzői Fogyasztás 1 m2-re zsírtalanításkor

Az elektrolitikus és vegyi bevonatok vegyszer-fogyasztási arányait a bevonandó felület 1 m2-ére számítják ki, függetlenül a bevonat vastagságától. Kivételt képeznek a krómozás, a kémiai nikkelezés, valamint a fémek és ötvözetek cianid-elektrolitokból történő leválasztása, amelyeknél a fogyasztási arányok 1 mikron bevonatvastagságra vonatkoznak (57-64. táblázat).

Az előkészítő (zsírtalanítás, maratás) és speciális műveletek (fehérítés, passziválás, olvasztás stb.) anyagfelhasználási arányát csak a termékek feldolgozott felületének 1 m 2 -ére számítjuk.

Az anódfém (ötvözet) fogyasztási arányait a bevonóréteg vastagsága (1 mikron) alapján határozzák meg, figyelembe véve a folyamatban keletkező veszteségeket és veszteségeket.

A rétegek mechanikai és elektrokémiai polírozása esetén többrétegű bevonatok felhordásakor figyelembe kell venni az egyes bevonatok vastagságának 2-3 mikronnal történő növekedését.

Az egyszerű és összetett formájú alkatrészek anyagfelhasználási arányát külön számítják ki. Az összetett konfiguráció részei közé tartoznak a zsákfuratokkal ellátott alkatrészek, burkolatok, belső menetek, valamint olyan alkatrészek, mint a csészék, dobozok, csatlakozók stb.

A réz, cink, kadmium és más fémek elektrolitikus leválasztása során a nátrium-cianid felhasználásának kiszámításakor a következő veszteségeket kell figyelembe venni: cianid bomlása elektrolitikus áram hatására;

elektrolit átvitele a szellőzőcsatornákba; elektrolit szállítása alkatrészekkel és tartozékokkal; a cianid lebomlása a légköri szén-dioxid hatására; az elektrolit átjutása a szűrés során és annak korrekciója.

A króm-anhidrid fogyasztási arányait (g/m2-ben) az egyszerű konfigurációjú részek esetében a képlet segítségével számítjuk ki

H y = ​​(26,5t + 44),

összetett konfigurációjú részek esetében pedig a képlet szerint

H y = ​​(26,5t+56),

ahol t a bevonat vastagsága a technológiai eljárás szerint, mikronban.

Automata gépeken, valamint mosógépeken, szerves oldószeres zsírtalanító berendezéseken és egyéb gépeken végzett munka során az anyagfelhasználási arányokat kísérleti gyártás útján állapítják meg.

Takaráskor kis részek az egyedi díjakat meg kell szorozni 2-szeresével (más típusú harangok és dobok használata esetén).

Segédanyagok felhasználása (csiszolópor, GOI paszta, polírozó korongok, flanel, kambrium, géz, kalikó, szövet, vatta, szűrőoldatokhoz, anódburkolatokhoz, alkatrészek törléséhez, valamint papír, drót, polietilén fólia stb.) a termelés sajátosságaitól függően állítja be a vállalkozást.

Az ezüstözött fogyasztási szabványok 10-15% ezüstöt tartalmaznak AgNO 3 formájában és 85-90% anódokat. A bevonat fémfogyasztását a bevonat átlagos vastagsága alapján számítják ki

ahol S a lefedettség, cm 2; d az anyag sűrűsége, g/cm3.

Az aranyozás fogyasztási normái csak a fémaranyat tartalmazzák, de a kérelem kitöltésekor a kálium-dicianoaurátot (a teljes aranymennyiség 18%-a) is figyelembe veszik.

Az MRTU 6-09 1964-64 szerint a palládium-kloridban lévő fémpalládiumnak legalább 59%-nak kell lennie. Az MRTU 6-09 1833-64 szerint a ródium-kloridban a fém ródiumának legalább 32,5%-nak kell lennie.

A GOST 5.1133-71 szerint a kálium-dicianoaurát legalább 66,6% fémaranyot tartalmaz.

Ródium és palládium bevonat esetén csak a só mennyisége van feltüntetve a kérelemben. Palládium és platina anódokhoz kérésre beszerezhető; oldhatatlannak számítanak.

57.Anyagfelhasználási szabványok előkészítő és speciális műveletekhez galvanizálás alkalmazásakor

Mik azok az oldószerek? Definíció szerint ezek szerves és szervetlen eredetű illékony vegyületek, amelyek más anyagokat cseppfolyósíthatnak vagy feloldhatnak. Az ilyen anyagokat a festékek és lakkok szükséges konzisztenciájának biztosítására és tulajdonságainak javítására is használják.

Az oldószerek előállíthatók egykomponensű vagy kompozit alapon, lehetnek szilárdak, folyékonyak és akár gáz halmazállapotúak is. A folyékony kompozíciókat széles körben használják az építőiparban és a háztartási igényekhez. Különösen a 646-os oldószer, amelyet részletesebben megvizsgálunk.

Mi az? Összetett

A Solvent 646 egy kémiailag aktív komponens, amelyet szinte bármilyen típusú befejező munkához használnak. A kompozíciót úgy tervezték, hogy nitro-alapú zománcokkal és lakkokkal, epoxi- és gliftál alapozókkal működjön. Az illékony komponensek elpárolgása után a bevonat fényes árnyalatot kap.

Az oldószer általában átlátszó, de sárgás árnyalatú lehet. A keverék többkomponensű, éles, jellegzetes szagú.

A készítmény a következő anyagokat tartalmazza:

7% - aceton.

8% - etil-celloszolv.

10% - butil-acetát.

10% - etil-alkohol.

15% - butanol.

50% - toluol.

Ezt a vegyszert szigorúan a követelményeknek megfelelően gyártják GOST szám mögött 18188-72 . Jelenleg a gyártók az aceton és a toluol összkoncentrációjának csökkentésén dolgoznak. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ezeket az anyagokat gyakran használják kábítószerek előállításához.

Előnyök és hátrányok

A 646 oldószer pozitív tulajdonságai a következőképpen fejezhetők ki:

Elérhetőség. A terméket bármely hardverboltban értékesítik, és megfizethető áron vonzza a figyelmet.

Praktikusság. A használati utasítás a termék csomagolásán található, így bárki könnyen megértheti az alkalmazás jellemzőit.

Funkcionalitás. Többkomponensű összetételének köszönhetően az oldószer szinte bármilyen anyaggal kölcsönhatásba léphet.

Ezenkívül a termék hozzáadása felgyorsítja a bevonat száradását és elősegíti a sima, fényes felület kialakulását.

Az anyagnak jelentős hátrányai is vannak. Különösen:

Fokozott toxicitási szint.

Tűzveszély.

Szúrós szag.

Különleges tárolási feltételek.

Ezért vegyi oldattal végzett munka során be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket.

Alkalmazási kör

A Solvent 646 alkalmazási területek széles skáláját kínálja. A mindennapi életben a kompozíciót az olaj és a festék eltávolítására használják a kezekről. Érdekes, hogy a termék még a textiliparban használt színező pigmenteket is jól tisztítja. Ezenkívül a kompozíciót gyakran használják eszközök tisztítására a festési munka után.

A szerves és kémiai felületek kívánt konzisztenciájának elérésére is szolgálnak, valamint festékek és lakkok gyártásánál. Általánosságban elmondható, hogy a termékek egyaránt alkalmasak az olajfinomító iparra, a gépgyártásra, a befejező munkákra és az autójavító műhelyek igényeire.

Ezenkívül a kőolajtermékeken alapuló keveréket az illatszer- és kozmetikai iparban is alkalmazzák.

Mi a különbség a 646 és 647 oldószerek között?

Az oldószereket az üzletekben meglehetősen változatos választékban mutatják be, de a legnépszerűbbek a 646-os és a 647-es számok. Első pillantásra az összetételük azonosnak tűnik: hazai vállalkozások gyártják, hasonló tartályokba csomagolják és ugyanazokon a területeken használják. Vannak azonban kisebb, de nagyon lényeges különbségek a termékek között.

Különleges jellemzője az oldószerek kémiai összetétele. Fentebb idéztük a 646-ot alkotó komponenseket, így a 647-ről lesz szó. Ez is egy többkomponensű keverék, amely a következő anyagokat tartalmazza:

Etil-acetát.

• Butil-acetát.

Amint valószínűleg észrevette, a hatóanyagok listája nem tartalmazza az acetont. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően az oldószer 647 kevésbé aktív, így gondos ápolást igénylő felületeken is használható. A kémiai összetétel különbsége az alkalmazási területet is befolyásolta. A 647 különösen a nitrocellulózvegyületek viszkozitásának növelésére szolgál.

Műszaki adatok 646

Használható a keverék zsírtalanításra?

Ez egy nagyon releváns kérdés. Ha a felületet nem zsírtalanítják a festés vagy alapozás előtt, a tapadás csökken, és a bevonat a megmaradt foltok helyén leválik. A probléma más: mennyire alkalmas a 646-os oldószer az előkészítő munkákra.

Kezdjük azzal a ténnyel, hogy a felületek zsírtalanítása minden hígító készítmény alkalmazási körébe tartozik. Oldószerünk azonban a legagresszívebb az analógok között. Ezért, ha zsírtalanító szert használ, óvatosnak kell lennie.

Az aktív összetevők károsíthatják az alapot és feloldhatják a fényezést. Ezenkívül az aceton agresszív a műanyagra, ezért az ilyen felületek nem zsírtalaníthatók 646-os oldószerrel.

Anyagfogyasztás

Ha már a fogyasztásról beszélünk 1 m2-enként A zsírtalanítás során ajánlott betartani a következő szabványokat:

Külső felületek - 0,147 kg.

Fából és fémből készült belső felületek - 120 kg.

Betonfelületek - 0,138 kg.

Ha a zsírtalanított felület nedvességnek és más agresszív környezetnek van kitéve, a fogyasztási arány 0,169 kg lesz.

Óvintézkedések

Fontos megérteni, hogy beszélgetésünk tárgya a kémiai veszélyek harmadik osztályába tartozik. Ezért a kompozícióval való munka során óvintézkedéseket kell tenni. Különösen védőszemüvegre és kesztyűre, valamint légzőkészülékre lesz szüksége. Ezenkívül a munkát csak jó szellőzésű helyiségekben végezzük.

Ha a kémiai folyadék a test nyitott területeire kerül, a bőrt azonnal le kell mosni meleg vízzel és szappannal. Ha szembe vagy más nyálkahártyával érintkezik, azonnal orvoshoz kell fordulni.

Ezenkívül az oldószer a gyúlékony és gyúlékony anyagok kategóriájába tartozik. Ezért a helyiségben nem lehet nyílt tűzforrás vagy szigeteletlen elektromos vezeték. A dohányzás szigorúan tilos.

Tárolási funkciók

Az illékony szerves anyagok keverékét az eredeti csomagolásban vagy hermetikusan lezárt tartályban, nyílt tűzforrástól távol kell tárolni. A kültéri tárolás nem megengedett, hogy elkerüljük az aktív komponensek nedves környezettel vagy közvetlen napsugárzással való érintkezését.

A tárolási feltételek hőmérsékleti tartománya belül változhat -40/+40 fok.

A gyártó által megadott eltarthatósági idő 12 hónap, a termék előállításának pillanatától. Feltéve, hogy betartják a tárolási ajánlásokat.

Gyártók

A minőségi termékek vásárlásához felelősségteljes megközelítést kell alkalmaznia a gyártó kiválasztásában. Ha a 646 oldószer gyártására szakosodott vállalatokról beszélünk, javasoljuk, hogy fordítson figyelmet az ilyen vállalkozások termékeire:

Dmitrijevszkij vegyi üzem. Ez az egyik legrégebbi és dinamikusan fejlődő vállalat, amely élelmiszer-, festék-, bőr- és gumiipar számára gyárt termékeket. A cég termékei nemcsak Oroszországban, hanem Oroszországban is széles körben ismertek A világ 70 országa.

Verkhnevolzhskaya festék és lakk cég. Az egyik legnagyobb beszállítói festék és lakk anyagok közeli és távoli külföldi országokba. A termékpaletta alapozókat, festékeket, zománcokat és oldószereket tartalmaz.

"POLIKOM". Az ipari és háztartási vegyszerek vezető gyártója. Gyártósor teljesen automatizált, a termékek megfelelnek a nemzetközi követelményeknek.

Valamennyi cég fokozott figyelmet fordít a termékminőségre, és a követelményeknek megfelelően dolgozik GOST.

Ezek a festék- és lakkfelhasználási arányok átlagoltak, és az épületek és építmények acél épületszerkezeteinek gyártásához szükséges festékek és lakkok, valamint segédanyagok gyártási igényeinek tervezésére szolgálnak.

Az átlagos szerkezeti terület 24 m2/t.

A festékek és lakkok felhasználási aránya egy bevonatrétegre van beállítva. A GF-021 alapozó meghatározott fogyasztási aránya 20 mikron rétegvastagság esetén (átmeneti védelem a fémszerkezetek szállításának, tárolásának és beépítésének idejére).

A legelterjedtebb (gyakrabban előforduló) acélszerkezetek korrózióvédelmi rendszere: GF-021 alapozó két rétegben + PF-115 zománc két rétegben.

Amint az érdeklődés felkelt, vagy mások iránti kérések merülnek fel, a cikk kiegészítésre kerül.

1. Szerkezetek korrózióvédelme

2. Tartályok korrózióvédelme

Oldószer felhasználási arányok

A festékek és lakkok fogyasztási szabványai a bevonat felhordásának módjától függően

Festett szerkezetek összetettségi csoportjainak együtthatói

Festékek és lakkok felhasználási együtthatói

A festékek és lakkok, valamint a segédanyagok felhasználásáról bővebben a VSN 426-86 számon olvashat.

Az évek során és most is az oldószerekre nagy a kereslet. Folyamatosan új fajok jelennek meg. Úgy tervezték, hogy feloldódjanak különféle anyagok. Ezenkívül a teljesítmény javítására, valamint a kívánt konzisztenciájú festékek és lakkok előállítására használják.

Oldószerek előállításához egykomponensű és sok anyag felhasználásával egyaránt. A gyártáshoz szilárd, folyékony és gáz halmazállapotú komponensek használhatók. A legtöbb oldószer folyékony.

Az oldószerek értékeléséhez számos kritériumra kell figyelni.

A gyártási folyamattól, valamint az alkatrészek minőségétől függően néhány speciális jellemzők. Beszélünk toxicitásról, savasságról, milyen szintű vegyi adalékanyagokról, tűzveszélyről stb.

Az oldószereket a műszergyártásban, a gépgyártásban, a vegyiparban, a bőráruk, a lábbelik, a laboratóriumi kutatások és az orvostudomány területén alkalmazzák.

Az oldószerek fajtái

A munka típusától függően ki kell választania egy adott oldószert. Bitumenes, gliftállakkok és festékek használata esetén a xilol, a terpentin és az oldószer a legalkalmasabb. Az olajfestékekkel végzett munka során a legjobb megoldás a lakkbenzin, a benzin vagy a terpentin. Aceton jobban megfelelne perklór-vinil bevonatokhoz. Ha ragasztóval vagy vízbázisú festékekkel dolgozik legjobb lehetőség- többkomponensű oldószerek.

A P646 oldószer jellemzői

Hosszú évtizedek óta használják festékek és lakkok hígításához. Jelenleg ezeket a hígító készítményeket nemcsak festékanyagok hígítására, hanem szerszámok tisztítására, foltok eltávolítására, zsírtalanításra és még sok másra is használják.

A legnépszerűbb a többkomponensű oldószer 646. P646 készül. Ezt az anyagot olyan anyagok felhasználásával állítják elő, mint a toluol, etanol, valamint aceton és néhány más komponens. A 646-os oldószert a befejező munkák szinte minden szakaszában használják, a fogyasztás attól függ, hogy milyen munkát kell elvégezni.

Fő előnye, hogy egyedi tulajdonságokkal rendelkezik a fizikai és kémiai mutatók tekintetében. Segítségével sokat spórolhat az 1 m2-enként 646-os oldószerfelhasználáson.

Kifejezetten bizonyos speciális anyagokkal való használatra lett kifejlesztve, amelyeket különféle anyagokból készült tárgyak és berendezések felületének védő funkcióira hoztak létre. Amikor az anyag elpárolog, a P646 fokozat a legaktívabb a többi többkomponensű típushoz képest. Ezért használat közben nagyon óvatosnak kell lennie, hogy a felület legalsó festékrétege ne sérüljön meg.

Pozitív szempontok

• Mielőtt megvizsgálná, miből készül az oldószer, beszélni kell az előnyeiről.
• Nagyon könnyen használható. A csomagoláson részletes használati utasítást talál.
• Költsége nem magas. Ez a fajta oldószer könnyen megvásárolható bármely szaküzletben.
• Használata esetén a száradási idő lényegesen rövidebb lesz. További előnye, hogy a felület fényes lesz.
• Számos iparágban használható.
• Alacsony m2 fogyasztás.

A GOST 18188-72, amely tartalmazza az erre az anyagra vonatkozó követelményeket, kimondja, hogy ez az oldószer lehet sárgás vagy teljesen színtelen, szúrós szagú. Sikeresen használható mind ipari célokra, mind háztartási célokra festékek és lakkok hígításakor vagy felületek zsírtalanításakor. Sikeresen megbirkózik a műszerek tisztításával és a foltok eltávolításával.

Milyenek a fogyasztási arányok 1 nm-re?

Amikor használni akarja, pontosan tudnia kell, hogy milyen lakkokkal, festékekkel használható, és mennyit kell hozzá. Fontos megérteni, hogy a felületek zsírtalanítása, valamint a lakkok és festékek hígítása során a fogyasztás jelentősen eltér. Sőt, hígításkor sem lesz azonos az oldószerfogyasztás különböző típusok lakkok és festékek.

A m2-enkénti optimális fogyasztás meghatározásához figyelembe kell venni a műszaki feltételeket, valamint a festékek és lakkok szabványait. Kísérleti tanulmányok folynak. A festékanyagok általános hígítási foka határozza meg egy adott anyag oldószerfogyasztási arányát.

Az NTs-00-7 nitrocellulóz gitt állami szabványok szerinti megfelelő hígításához 1,23 kg/t oldószert kell használni. Az NTs-132 és NTs-1200 nitrogliftál zománcok hígításához 1,17, illetve 0,85 kg/t szükséges.

Mivel a 646-os oldószer az egyik leghatékonyabb a többi többkomponensű anyaggal összehasonlítva, ezért nagy a kereslet speciális célú létesítmények építésénél, valamint komplex berendezések javításánál és karbantartásánál.

A HV-784 lakk és EP-00-10 gitt ipari célokra, valamint biztosítására szolgál. megbízható védelem tartályok, csővezetékek belső felületei. Nagyon hatékonyak, de csak 646-os oldószerrel hígítva használhatók. Az ilyen anyagokhoz 0,086 kg/m2-t kell használni.

Ha a berendezést vagy gépet kedvezőtlen körülmények között használják légköri viszonyok, állandó érintkezés olajtermékekkel vagy sós vízzel, ezeket NTs-11 zománccal kell festeni. A hígításhoz a 646-os oldószer is alkalmas. 0,528 kg négyzetméterenként.

A kedvezőtlen légköri hatások, sós vízzel vagy kőolajtermékekkel való állandó érintkezés esetén is használt fémszerkezetek külső felületeit NTs-1200 zománccal kell bevonni, 646 oldószerrel hígítva. 0,147 kg-ra lesz szükség négyzetméterenként.

A beltéri fa- és fémfelületek festésére szolgáló NC-25 zománc használatakor azt is ezzel az oldószerrel kell hígítani. Ilyen célokra a P-646 norma 0,120 kg négyzetméterenként.

A betonszerkezetek felületének védelme érdekében az agresszív anyagok, például savak és lúgok negatív hatásaitól, pH-értéke 6,0-10,0, EP-00-10 gitt használata szükséges. De csak akkor véd hatékonyan, ha a 646-os oldószert 1,2 kg/m2 mennyiségben használja.

A berendezések, például csővezetékek, olajülepítő tartályok és hűtőtornyok belsejének hatékony védelme érdekében EP-5116 zománcot használnak. Alkalmas acél- és betonszerkezetek légköri hatásoktól, nedvességtől, valamint agresszív anyagoktól, például lúgoktól, foszfor- és salétromsav oldatoktól, sóoldatoktól stb. A Solvent 646 tökéletes a zománc hígításához. 0,169 kg-ot igényel négyzetméterenként.

Cégünktől olyan kiváló minőségű oldószert vásárolhat, amely teljes mértékben megfelel a követelményeknek állami szabványok. A termék ára több mint megfizethető.

Mi az a lakkbenzin oldószer?

A lakkbenzin oldószer olyan kőolajtermék, amelyet az olaj desztillációja és tisztítása során nyernek ki. Az olajfinomítás során szintetikus szének szintéziséből nyert anyagot az építőipar minden ágában széles körben használják. Ezt a fehér szellemi nevet innen vették angol szavak Fehér és szellem. A fehér - fehér és színtelen színt, a szellem pedig szellemet jelent. IN építőipari világ Ezt az oldószert általában lakkbenzinnek nevezik nefras C4-155/200 néven. Egy egyszerűbb elnevezés a „Stoddard” oldószer az angolból. kifejezések Stoddard oldószer.

Ami a szagát illeti, a lakkbenzinnek éles szaga van, olyasmi, mint a kerozin. Már több méter távolságból is érezhető. A lakkbenzin gőzei rendkívül mérgezőek, ezért az emberben nagyfokú mérgezést okozhatnak. Ezért, amikor ilyen dolgokkal kezd dolgozni, mindig viseljen légzőkészüléket és egyéb védőruházatot.

Miből áll a fehér szellem?

Mint ilyen, nincs közvetlen képlet erre az oldószerre. A fehérbenzin előállításának alapja általában alifás-aromás szénhidrogén kötések keveréke.

A gyártók gyakran feltüntetik százalékos arányukat:

• 14% - aromakomponensek;

A lakkbenzin jellemzői

Ahogy korábban írtuk, a lakkbenzin átlátszó-viszkózus anyag, amely sajátos szagú motorolajra hasonlít. A modern európai technológiák lehetővé teszik, hogy elkerüljük az oldószerek tökéletlenségeit. Átlagos mutatótáblázatot szeretnénk adni a jó minőségű szeszes italokhoz? Ezzel a jövőben könnyen megállapíthatja, hogy az oldószer jó minőségű-e:

• 3,5-5 - volatilitási szint;

A White-spirit előnyei és hátrányai

Ha összehasonlításul vesszük a hazai szeszes italunkat és annak külföldi analógját, akkor megállapíthatjuk, hogy az importnak nem biztos, hogy specifikus szaga van, de a miénk nagymértékben segíti a közvetlen feladatának hatékonyságát, mivel jobban megtisztítja a felületeket zsíros komponensek.

Ezért azt tanácsoljuk, hogy vásároljon hazai gyártású alkoholos oldószereket, mert minden az arányokon múlik. Az importált alkoholos oldószerekben az aromás szénhidrogének tömeghányada lényegesen alacsonyabb, mint a hazaiaké, ezért gyengébb az oldódási képességük. Az oldószer ereje sokkal fontosabb, mint a kellemetlen szag. Ehhez csak légzőkészüléket és bőrvédőt készletezzen, és többé nem kell félnie a veszélyes kémiai tényezőktől.

• gyors időjárás;
• megfelelő költség;

Lakbenzin használata

• festés előtti felületek előtisztítására szolgáló anyagként.

Az alábbi videóból megtudhatja, hogyan kell ezt az eljárást végrehajtani.

Pályázati folyamat

Zsírtalanítás lakkbenzinnel

A zsírtalanítási eljárás is nagyon egyszerű. Gyakran szeretnek lakkbenzint használni a festett területek tisztítására, a festék felülethez való tapadásának fokozására. Ehhez jelentkezzen kis mennyiségben oldatot a kezelt területre, és dörzsölje át egy ronggyal, hagyja ott az oldószert néhány percig, majd törölje le, amíg teljesen megszárad. A fő szabály, amelyet az eljárás során be kell tartani, az a kesztyű használata, mert megsérülhet a keze bőre, mivel az oldószer nagyon maró hatású. Ne felejtse el ennek az anyagnak az illékonyságát, mindig nyitott, jól szellőző helyen dolgozzon vele. A szeszes ital tárolására vonatkozó szabályokat illetően kövesse a gyúlékony anyagokra vonatkozó szabályokat.

1. Oldószerekkel csak speciális, érintkezésre tervezett tartályban dolgozzon vegyszerek ruházat. Ne feledkezzünk meg a kesztyűről és a légzőkészülékről, mert az oldószerből származó illékony gőzök a test mérgezését, viszketést és akár kábítószer-függőséget is okozhatnak.

Minden oldószer, beleértve a fehérbenzint is, a 4. veszélyességi osztályba tartozik, ha emberrel érintkezik. Ezért rendkívül óvatosan kezelje, betartva a fenti szabályokat és előírásokat.

A lényeg

A White-spirit egyfajta „veterán” a fizetőképes piacon. Ezen az oldószeren kívül még számos vegyszer létezik a felület tisztítására és zsírtalanítására, amelyeket szintén az olajfinomítási folyamat során nyernek. Ezek mindenféle benzol oldószerek. Ugyanazokkal a tulajdonságokkal büszkélkedhetnek, mint a whitr-spirit (kis komponens összetétel, viszonylag magas hőmérséklet forrásban lévő, alacsony toxicitású, kiváló hígítóképesség filmképző, színező és extrahálható anyagokkal végzett munka során, összetételében kis mennyiségű aromás szénhidrogén).

A lakkbenzin azonban továbbra is a legnépszerűbb tisztítási, hígítási és zsírtalanítási megoldás az építőiparban, még korszerűbb alternatívák megjelenése mellett is. Ez annak köszönhető, hogy egyetlen más analóg sem büszkélkedhet ilyen lenyűgöző teljesítménnyel, ha a elfogadható áron. A fehérbenzinű oldószer jó minőségű használatának fő szabálya az oldószerrel való munkavégzésre vonatkozó, az utasításokban meghatározott összes feltétel kompetens és szigorú teljesítése. Csak ebben az esetben érheti el a maximális teljesítményt anélkül, hogy az egészségének a legkisebb károsodást okozná.

bouw.ru

szellem - műszaki jellemzők és alkalmazási területek

A lakkbenzin kőolaj desztillációjából és a keletkező anyag megfelelő tisztításából nyert termék, ismertebb nevén oldószer. De nem ez az egyetlen alkalmazási terület. A lakkbenzin teljesebb megértése érdekében tanácsos megismerkedni annak jellemzőivel.

Mit jelképez? Enyhén olajos, színtelen (néha sárgás árnyalatú) folyadék. A nyersanyag szénhidrogén-vegyületek keveréke.

Főbb jellemzők

Nincs értelme mindegyiket részletesen megvizsgálni, főleg, hogy nem mindenki ismeri a speciális terminológiát (és az egyes paraméterek jelentését a mindennapi használatra).

Minden adat hozzávetőleges, mivel pontos (standard) kémiai összetétel nem létezik. A különböző gyártóktól származó oldószerek az egyes összetevőkben és azok arányában is eltérhetnek. Általános követelmények A késztermékre vonatkozó követelményeket az 1978-as GOST 3134 tükrözi.

Hőmérséklet (minimum, ºС):

• gyújtás – 33;
• forráspont - 1600.

Illékonysági fok (xilol) – 4.

Sűrűség (g/cm³) at szobahőmérsékletű – 0,76.

A toxicitás szintje alacsony.

Alkalmazás – univerzális.

Az optimális fogyasztás (1 m²-enként) 100-145 g.

Tartály – üveg vagy műanyag.

Nincs értelme több mint 3 éve készült lakkbenzint használni (és megvásárolni), mivel ez idő alatt szinte minden tulajdonságát elveszíti, függetlenül a tárolási körülményektől.

Alkalmazási kör

Ipari méretben - a következők gyártásához:

• antiszeptikumok;
• festékek, lakkok:
• szárító olajok;
• alapozó szerek;
• különféle masztixek, paszták (például csiszolás).

A mindennapi életben

• Mert előzetes felkészülés alapok - zsírtalanítás.
• Vastag konzisztenciájú festék- és lakkkompozíciók hígításához.
• Lerakódásoktól származó anyagok tisztítására. Például a lakkbenzin népszerű a numizmatikusok körében, akik régi érmék „újraélesztésére” használják, így eredeti megjelenésüket adják.

Biztonsági óvintézkedések

• Munka - bőrvédő termékekben.
• Ha az anyagot zárt térben használják, akkor ezen kívül - légzőkészülék + hatékony szellőzés (szellőztetés).
• Tárolja az oldószert hőforrásoktól (különösen nyílt tűztől) távol.
• Tűz esetén nem szabad vizet használni az oltáshoz.

Ár

Gyártótól függ, ezért ez csak egy példa (rubel/l):

• importált lakkbenzin – 265-től;
• hazai – 105-től.

Jegyzet! A fő különbség a külföldi gyártású lakkbenzin között a sajátos, meglehetősen csípős szag hiánya. Hogy bizonyos körülmények között ez mennyire releváns, azt Ön dönti el, kedves olvasó. Például megéri túlfizetni csak a márkáért, ha a munkát a szabadban végzik? Azt is figyelembe kell venni, hogy a modern technológiákkal készült lakkbenzin egyes hazai fajtái gyakorlatilag szagtalanok is. Csak meg kell keresni a megfelelő termékeket.

masterim.guru

Oldószer fogyasztás p 646 per 1 m2

Az évek során és most is az oldószerekre nagy a kereslet. Folyamatosan új fajok jelennek meg. Különböző anyagok feloldására szolgálnak. Ezenkívül a teljesítmény javítására, valamint a kívánt konzisztenciájú festékek és lakkok előállítására használják.

Oldószerek előállításához egykomponensű és sok anyag felhasználásával egyaránt. A gyártáshoz szilárd, folyékony és gáz halmazállapotú komponensek használhatók. A legtöbb oldószer folyékony.

Az oldószerek értékeléséhez számos kritériumra kell figyelni.

A gyártási folyamattól és az alkatrészek minőségétől függően néhány speciális jellemző is függ. Beszélünk toxicitásról, savasságról, milyen szintű vegyi adalékanyagokról, tűzveszélyről stb.

Az oldószereket a műszergyártásban, a gépgyártásban, a vegyiparban, a bőráruk, a lábbelik, a laboratóriumi kutatások és az orvostudomány területén alkalmazzák.

Az oldószerek fajtái

A munka típusától függően ki kell választania egy adott oldószert. Bitumenes, gliftállakkok és festékek használata esetén a xilol, a terpentin és az oldószer a legalkalmasabb. Az olajfestékekkel végzett munka során a legjobb megoldás a lakkbenzin, a benzin vagy a terpentin. Az aceton jobban megfelel perklór-vinil bevonatokhoz. Ragasztó- vagy vízdiszperziós festékekkel végzett munka során a legjobb megoldás a többkomponensű oldószer.

A P646 oldószer jellemzői

Hosszú évtizedek óta használják festékek és lakkok hígításához. Jelenleg ezeket a hígító készítményeket nemcsak festékanyagok hígítására, hanem szerszámok tisztítására, foltok eltávolítására, zsírtalanításra és még sok másra is használják.

A legnépszerűbb a 646-os többkomponensű oldószer. P646-ot gyártanak. Ezt az anyagot olyan anyagok felhasználásával állítják elő, mint a toluol, etanol, valamint aceton és néhány más komponens. A 646-os oldószert a befejező munkák szinte minden szakaszában használják, a fogyasztás attól függ, hogy milyen munkát kell elvégezni.

Fő előnye, hogy egyedi tulajdonságokkal rendelkezik a fizikai és kémiai mutatók tekintetében. Segítségével sokat spórolhat az 1 m2-enként 646-os oldószerfelhasználáson.

Kifejezetten bizonyos speciális anyagokkal való használatra lett kifejlesztve, amelyeket különféle anyagokból készült tárgyak és berendezések felületének védő funkcióira hoztak létre. Amikor az anyag elpárolog, a P646 fokozat a legaktívabb a többi többkomponensű típushoz képest. Ezért használat közben nagyon óvatosnak kell lennie, hogy a felület legalsó festékrétege ne sérüljön meg.

Pozitív szempontok

• Mielőtt megvizsgálná, miből készül az oldószer, beszélni kell az előnyeiről.
• Nagyon könnyen használható. A csomagoláson részletes használati utasítást talál.
• Költsége nem magas. Ez a fajta oldószer könnyen megvásárolható bármely szaküzletben.
• Használata esetén a száradási idő lényegesen rövidebb lesz. További előnye, hogy a felület fényes lesz.
• Számos iparágban használható.
• Alacsony m2 fogyasztás.

A GOST 18188-72, amely tartalmazza az erre az anyagra vonatkozó követelményeket, kimondja, hogy ez az oldószer lehet sárgás vagy teljesen színtelen, szúrós szagú. Sikeresen használható mind ipari célokra, mind háztartási célokra festékek és lakkok hígításakor vagy felületek zsírtalanításakor. Sikeresen megbirkózik a műszerek tisztításával és a foltok eltávolításával.

Milyenek a fogyasztási arányok 1 nm-re?

Amikor használni akarja, pontosan tudnia kell, hogy milyen lakkokkal, festékekkel használható, és mennyit kell hozzá. Fontos megérteni, hogy a felületek zsírtalanítása, valamint a lakkok és festékek hígítása során a fogyasztás jelentősen eltér. Sőt, a különböző típusú lakkok és festékek hígításakor az oldószerfogyasztás nem lesz azonos.

A m2-enkénti optimális fogyasztás meghatározásához figyelembe kell venni a műszaki feltételeket, valamint a festékek és lakkok szabványait. Kísérleti tanulmányok folynak. A festékanyagok általános hígítási foka határozza meg egy adott anyag oldószerfogyasztási arányát.

Az NTs-00-7 nitrocellulóz gitt állami szabványok szerinti megfelelő hígításához 1,23 kg/t oldószert kell használni. Az NTs-132 és NTs-1200 nitrogliftál zománcok hígításához 1,17, illetve 0,85 kg/t szükséges.

Mivel a 646-os oldószer az egyik leghatékonyabb a többi többkomponensű anyaggal összehasonlítva, ezért nagy a kereslet speciális célú létesítmények építésénél, valamint komplex berendezések javításánál és karbantartásánál.

A HV-784 lakk és az EP-00-10 gitt ipari célokra, valamint a tartályok és csővezetékek belső felületeinek megbízható védelmére szolgál. Nagyon hatékonyak, de csak 646-os oldószerrel hígítva használhatók. Az ilyen anyagokhoz 0,086 kg/m2-t kell használni.

Ha a berendezéseket vagy mechanizmusokat kedvezőtlen légköri viszonyok között, olajtermékekkel vagy sós vízzel való állandó érintkezéskor használják, azokat NTs-11 zománccal kell festeni. A hígításhoz a 646-os oldószer is alkalmas. 0,528 kg négyzetméterenként.

A kedvezőtlen légköri hatások, sós vízzel vagy kőolajtermékekkel való állandó érintkezés esetén is használt fémszerkezetek külső felületeit NTs-1200 zománccal kell bevonni, 646 oldószerrel hígítva. 0,147 kg-ra lesz szükség négyzetméterenként.

A beltéri fa- és fémfelületek festésére szolgáló NC-25 zománc használatakor azt is ezzel az oldószerrel kell hígítani. Ilyen célokra a P-646 norma 0,120 kg négyzetméterenként.

A betonszerkezetek felületének védelme érdekében az agresszív anyagok, például savak és lúgok negatív hatásaitól, pH-értéke 6,0-10,0, EP-00-10 gitt használata szükséges. De csak akkor véd hatékonyan, ha a 646-os oldószert 1,2 kg/m2 mennyiségben használja.

A berendezések, például csővezetékek, olajülepítő tartályok és hűtőtornyok belsejének hatékony védelme érdekében EP-5116 zománcot használnak. Alkalmas acél- és betonszerkezetek légköri hatásoktól, nedvességtől, valamint agresszív anyagoktól, például lúgoktól, foszfor- és salétromsav oldatoktól, sóoldatoktól stb. A Solvent 646 tökéletes a zománc hígításához. 0,169 kg-ot igényel négyzetméterenként.

Cégünktől olyan kiváló minőségű oldószert vásárolhat, amely teljes mértékben megfelel az állami szabványok követelményeinek. A termék ára több mint megfizethető.

www.uzli.info

Lakbenzin oldószer: jellemzők, fogyasztás, alkalmazás

1 226 0 Kelt: 2017.03.29

IN különféle iparágak az iparban és az építőiparban, az elhasználható folyékony anyagok kívánt konzisztenciájának eléréséhez és a felület előkezeléséhez mindenféle oldószert használnak. Az egyik legnépszerűbb lehetőség a lakkbenzin, amelynek műszaki jellemzői és használati szabályai ebből a cikkből tanulnak.

Mi az a fehér szellem?

A lakkbenzin kőolaj desztillálásával és finomításával nyert anyag. Lényege a magas forráspontú benzin egyik frakciója.

Fontos! Ma már belföldi gyártású és importált márkájú lakkbenzint is vásárolhat. Ezenkívül a második lehetőséget elsősorban a kellemetlen szúrós szag hiánya jellemzi. A lakkbenzin ára nemcsak márkánként, hanem a csomagolási kapacitás mennyiségétől is függ

Lakbenzin összetétele

Nincs egyetlen pontos képlet erre az oldószerre. Előállításának alapja alifás és aromás szénhidrogén vegyületek keveréke.

Sok gyártó esetében ez a százalékos arány a következőknek felel meg:

• 16% - aromás anyagok;
• 0,025% - a kénanyag tömeghányada.

  Fontos! Az alkalmazott komponensarányoktól és alapanyag-feldolgozási technológiától függetlenül, in kész forma A lakkbenzin oldószernek meg kell felelnie a GOST 3134-78 követelményeinek megfelelő műszaki jellemzőknek.

A lakkbenzin műszaki jellemzői

Által megjelenés A lakkbenzin egy viszonylag viszkózus átlátszó anyag, amely hasonló a gépolajhoz. Ezenkívül nagyon markáns, éles kerozinszagú, vagy nincs, ami jellemző ennek az oldószernek a továbbfejlesztett modern változataira.

Ma már kaphatók fehér szellemek, amelyek műszaki jellemzői a következő mutatóknak felelnek meg:

• 3-4,5 - a volatilitás mértéke;
• 33°C - minimális égési hőmérséklet;
• 0,79 g/cm3 - sűrűségi paraméterek 20C hőmérsékleten;
• 1650°C az oldószer standard kezdeti forráspontja;
• 100-150 g/m2 az anyag ajánlott fogyasztása.

  Fontos! A lakkbenzin-oldószer felszabadulásától számított maximális eltarthatósági idő nem haladja meg a 3 évet. A csomagolás különböző űrtartalmú - 0,25 és 1 dm3 közötti - üvegpalackokba történhet. Minden palack dobozokba van csomagolva polimer anyagok, karton vagy fa.

A lakkbenzin oldószer előnyei

A fehérbenzinnek számos előnye van. Értékét tekintve a legjelentősebbek közé tartozik:

• alacsony toxicitási szint az analóg anyagokhoz képest;
• gyors szageloszlás;
• alacsony ár;
• széles körű alkalmazások.

Lakbenzin alkalmazása

Ennek az oldószernek nagyon széles tulajdonságai vannak. Használata a következő területeken javasolt:

• festékek és lakkok gyártása;
• antibakteriális oldatok gyártása fafeldolgozáshoz;
• szárítóolajok, alapozók gyártása;
• ipari berendezések és autók alkatrészeinek tisztítószereként;
• fémfelületek zsírtalanításához;
• bitumen, pala, gumi tetőfedő és autóipari masztix készítéséhez;
• polírozó- és csiszolópaszták gyártásában;
• felületek előzetes előkészítésére szolgáló anyagként különféle típusok festés előtt.

  Fontos! A lakkbenzin kiválóan alkalmas érmék tisztítására, beleértve a gyűjthetőeket is. Az alábbi videóból megtudhatja, hogyan kell helyesen végrehajtani ezt az eljárást.

Alkalmazási technológia

A megvásárolt oldószer már használatra kész. Használatának technológiája nagyon egyszerű:

1. Adjon hozzá kis mennyiségű oldószert a kívánt anyaghoz.
2. Alaposan addig keverjük, amíg homogén tömeg.
3. Szükség szerint ismételje meg, amíg el nem éri a fő fogyóeszköz kívánt konzisztenciáját.

Használati biztonsági szabályok

Annak ellenére, hogy az oldószercsoport más anyagaihoz képest nem túl magas toxicitási küszöbérték, a lakkbenzin óvatosságot és a biztonsági szabályok gondos betartását követeli meg a felhasználótól:

1. Mindig oldószerrel dolgozzon védőruházatban - kesztyűben és légzőkészülékben, mivel a gőzök mérgezést, testmérgezést, bőrallergiát és még kábítószer-függőség gyakori, hosszan tartó használat mellett.
2. Lakbenzinnel jól szellőztesse ki azt a helyiséget, amelyben a munkát végezték.
3. Tárolás közben ne tegye ki a tárolóedényeket közvetlen napfénynek – ennek a szabálynak a figyelmen kívül hagyása elektrosztatikus feltöltődést és tüzet okozhat.
4. Szigorúan elfogadhatatlan ezzel az oldószerrel nyílt tűz közelében dolgozni, és mesterséges világítás meg kell felelnie a robbanásbiztonsági előírásoknak.
5. A tartályok kinyitásához elfogadhatatlan olyan eszközök használata, amelyek ütközéskor szikrát keltenek.
6. A lakkbenzint nem lehet sűrített levegős berendezéssel szivattyúzni vagy leereszteni.
7. Ha az oldószer meggyullad, minden speciális eszközzel oltsuk el, de ne használjunk vizet a tűz oltására.

Következtetés

A lakkbenzin nem veszíti el népszerűségét a fogyasztók körében, annak ellenére, hogy újabb oldószerek jelennek meg a piacon. Ez elsősorban kiválóságának köszönhető műszaki specifikációk megfizethető árral kombinálva. Az oldószer helyes használatának fő feltétele az összes biztonsági előírás szigorú betartása. Ebben az esetben képes lesz elérni a kívánt eredményt az elvégzett munka minőségével, és nem károsítja saját egészségét.

trestusc.ru

Építőipari gépek és berendezések, kézikönyv

Autó utánfényezés

A korróziós termékek (rozsda) eltávolítására a fémek felületéről mechanikai és kémiai módszereket alkalmaznak. Az első esetben különféle gépesített eszközöket használnak, vagy kézzel tisztítják a fémet acélkefével, kaparóval, csiszolópapírral vagy más csiszolóanyaggal. Ezt a kezelést nagyon óvatosan kell elvégezni, mivel a korrodált fém törékeny és könnyen megsérül. A mechanikai tisztítás általában a rozsda eltávolításával kezdődik a könnyen hozzáférhető helyekről. Nehezen elérhető helyeket, hézagokat, repedéseket, alkatrészeket hegesztéssel és csavarokkal összekötő helyeket kaparóval és acéltűkkel tisztítják meg a rozsdától.

A rozsda mechanikus eltávolítása nehéz és időigényes folyamat. Az autók szerelmesei ennek megkönnyítésére különféle eszközökkel rukkolnak elő. Például egy egyszerű módszert javasoltak egy olyan eszköz gyártására, amellyel a rozsda megtisztítható a test nehezen elérhető területeiről. Erre a célra egy 10 átmérőjű és 500 mm hosszú acélkábel darabot kell levágni. A kábelt egy 14 átmérőjű és 500 mm hosszú csőbe vezetik be úgy, hogy a cső mindkét oldaláról 25 mm-es kábel álljon ki, majd a cső végeit egy satuban rögzítik (2. ábra). Természetesen a kábel és a cső méretei a leírt típusú eszközök gyártása során nagyon eltérőek lehetnek.

Az enyhe rozsdát kézzel távolítják el durva (durva szemcséjű) csiszolópapírral. A munka megkönnyítése és a porképződés csökkentése érdekében „nedves” tisztítás végezhető. Ebben az esetben a tisztítandó fém felületét lakkbenzinnel vagy kerozinnal meg kell nedvesíteni, majd a szokásos módon polírozni kell. A frissen tisztított fémfelület könnyen rozsdásodik, ezért nem ajánlott a megtisztított felületeket sokáig védőbevonat nélkül hagyni.

A fém-oxidok oxidjainak és hidrátjainak a fém felületéről kémiai módszerekkel történő eltávolítását maratásnak nevezik. Általában úgy hajtják végre, hogy a termékeket savak vagy savas sók oldataival kezelik.

A kémiai rozsdaeltávolítók használata jelentősen megkönnyíti a munkát. Emlékeztetni kell azonban arra, hogy ha a savtartalmú készítményekkel végzett kezelés után a maradékokat nem távolítják el alaposan, akkor a jövőben maguk is hozzájárulhatnak a korrózió kialakulásához.

Marás előtt a felületet zsírtalanítani kell, mert a visszamaradó zsír és zsír rontja a nedvesíthetőségét és a maratás egyenetlenül megy végbe. A maratási eljárás a következő műveletekből áll: zsírtalanítás, kezelés savtartalmú készítménnyel, vízzel történő öblítés, semlegesítő készítménnyel történő öblítés, vízzel történő öblítés, szárítás.

Az üzletek használatra kész kompozíciókat árulnak a fémfelületek rozsda eltávolítására. A leggyakoribb az „Omega-1 Auto Rust Cleaner”. Ortofoszforsav, karboxi-metil-cellulóz, aerosil és korróziógátló keveréke. Használat előtt a tisztítószert jól össze kell keverni, majd spatulával vagy ecsettel 1-3 mm-es rétegben a rozsdás felületre felvinni és 5-30 percig rajta hagyni (a rozsdaréteg vastagságától függően). Ezután száraz ruhával vagy kefével távolítsa el a tisztítószert, és törölje szárazra a felületet. Tisztítóanyag-fogyasztás 0,8-1,2 kg 1m2-enként. A rozmárpaszta hasonló tulajdonságokkal rendelkezik.

Rizs. 1. Eszköz fém tisztítására a rozsdától

A kompozíciót ecsettel visszük fel az autó karosszériájára, 3-5 percig tartjuk 20-25 ° C hőmérsékleten, majd lemossuk. meleg víz hektár tömlő. A savmaradékokat 47,5% etil-alkoholt, 2,5% ammóniát és 50% vizet tartalmazó 107-es számú semlegesítő készítménnyel távolítjuk el.

Széles körben elterjedtek a sósav alapú maratópaszták.

A paszták előállításához először fel kell oldani a cellulózszármazékokat vízben, majd folyékony üveget és papírpépet kell hozzáadni. A kapott szuszpenzióba állandó keverés mellett lassan öntsön savakat és formaldehidet.

A készítményt ecsettel vagy fa spatulával 1-3 mm-es rétegben felvisszük a tisztítandó felületre, és 20-40 percig rajta hagyjuk. A felületet időszakonként ellenőrzik, amelyhez bizonyos helyeken spatulával eltávolítják a pasztát.

A maratópasztát szintén spatulával távolítjuk el a felületről, majd a végső tisztításhoz tömlőből vízzel mossuk le a felületet. Ezt követően egy inhibitor pasztát visznek fel rá, amely passzivátorként működik. Felhordása és eltávolítása a felületről ugyanúgy történik, mint a maratópaszta. Az inhibitor paszta tartási ideje a felületen szobahőmérsékleten 30 perc. Az inhibitor paszta eltávolítása után a felületet vízzel lemossuk, szárazra töröljük és azonnal alapozzuk.

Az inhibitor paszta összetétele (tömegrészekben) a következő: kálium-kromát 9, cellulóz-szulfitlúg (50%-os oldat), víz 95, infuziós föld 80. A következőképpen állítjuk elő. A kálium-kromátot vízben oldjuk, majd keverés közben cellulóz-szulfitlúgot és infuzorföldet adunk az oldathoz. A pasztának homogénnek és viszkózusnak kell lennie.

A vegyes rozsdatisztítás a leghatékonyabb. Ez abból áll, hogy a felületet először mechanikus úton megtisztítják, majd a fémpórusokban lévő rozsdamaradékokat maratószerekkel kezelik.

A korróziós termékek eltávolítása az egyik legmunkaigényesebb művelet a felület festésre való előkészítésekor. Jelentősen enyhíthető rozsdaátalakítók alkalmazásával, amelyek lehetővé teszik az inaktív állapotba helyezést. A rozsdaátalakítók 2 csoportra oszthatók. Az elsőbe maguk a konverterek tartoznak, amelyek csak a korróziós termékeket alakítják át stabilabb vegyületekké. Általában ezek vizes-alkoholos vagy vizes-acetonos foszforsav oldatok tannin, hidrokinon, különböző korróziógátló anyagok stb. hozzáadásával. A felületre a rozsda eltávolítása nélkül hordják fel, és 12-24 óra elteltével a felületet figyelembe veszik. készen áll az alapozó felvitelére.

A második csoport a konvertáló alapozók, vagyis azok a kompozíciók, amelyek nemcsak a rozsdát alakítják át, hanem a fémfelületen is ütést képeznek, amely alapozó alréteg a védőbevonat következő rétegeihez.

Az első csoport kompozíciói közül a leggyakrabban eladott „rozsda-1 automatikus átalakító”, „rozsdalignin automatikus átalakítója”, „rozsda-semlegesítő VSN-1” és „Buvanol”.

Meg kell jegyezni, hogy a rozsdaátalakítók nem lépnek kölcsönhatásba a skálával, és a rozsdaréteg maximális vastagsága általában nem haladhatja meg a 80-100 mikront. Ezért, ha először nem távolítja el a laza rozsda vastag rétegeit, akkor a konverterek csak a rozsdás felület külső rétegeibe hatolnak be, és a korróziós folyamat akadálytalanul mélyebben fejlődik már az átalakított termékek rétege alatt. Ezenkívül szigorúan be kell tartani az átalakulás időtartamát, különben maga az el nem reagált sav korrózióforrássá válik.

A módosítók első csoportjának tipikus képviselője az „Autoconverter-1 rozsda” - a foszforsav nátrium-kromáttal és cink-oxiddal való kölcsönhatásának terméke. Külsőleg átlátszó narancssárga vagy narancs-zöld folyadék. Az autokonverter nem gyúlékony és mérgezően alacsony, fogyasztása 100-130 g/m2.

Az átalakító felhordása előtt a fémfelületet alaposan meg kell tisztítani a szennyeződésektől, és a laza rozsdát drótkefével le kell kaparni. Ezután lakkbenzinnel zsírtalanítsa, szárítsa meg és 20-30 perc múlva kemény ecsettel, alaposan árnyékolja be és dörzsölje be a felületet, vigyen fel rozsdaátalakítót. Egy nap múlva a felületet enyhén meg kell nedvesíteni vízzel, majd 4-5 nap múlva GF-021 vagy FL-03K alapozót kell felvinni.

A rozsda átalakításához és inaktív állapotba való átviteléhez a „Rust Neutralizer VSN-1” a következő formában készül. vizes oldat. Felhordása ugyanúgy történik, mint az „Auto-converter-1 rozsda”. Körülbelül 30 perc elteltével a felület fehéresszürke színt kap, majd vízzel le kell mosni, szárítani és alapozni kell. A gyógyszer hatékonyan átalakítja a rozsdát 10-30 ° C-on, és megőrzi tulajdonságait fagyasztás és felolvasztás után.

A „rozsdalignin automatikus átalakítója” aminoligninből, foszforsavból, emulgeálószerből, koagulátorból és vízből álló keverék. Megjelenésében - olajos folyékony paszta sötétbarna gyümölcsesszencia illatával. Nem gyúlékony és alacsony toxikus. Tixotróp tulajdonságokkal rendelkezik, és könnyen tapad függőleges és mennyezeti felületekre. Fogyasztása 120-150 g/mg. Akár 150 mikron vastagságú rozsdaréteget alakít át. Szobahőmérsékleten a rozsda átalakulási folyamata 16-20 óra, 100-110 C-on 15-20 perc alatt megy végbe. Az átalakítót nedves felületre lehet felvinni. Felhordható ecsettel, hengerrel vagy szórópisztollyal. Átalakítós kezelés után a fémfelület szürkétől sötétbarnáig terjedhet (az acél minőségétől és a rozsda jellegétől függően), duzzanat és hámlás nélkül. Ez a termék a rozsdát vízben oldhatatlan, kémiailag ellenálló vegyületekké alakítja, amelyek szilárdan kötődnek a fémfelülethez.

A „Rust Modifier P-1T” célja a rozsda stabilizálása és inaktív állapotba történő átvitele. Ez a következő összetételű oldat (tömeg%-ban): ortofoszforsav (30%) – 10H5; tannin 8-HO; butil-alkohol 5-HO; etil-alkohol 9H0; aceton 9-HO; cink-kromát 9-10; bárium-karbonát<Н-10; вода – остальное, до 100 %.

A P-1T módosító legfeljebb 100 mikronos rozsdarétegű felületek kezelésére ajánlott. Ecsettel hordjuk fel, és vízzel hígítjuk (ha besűrűsödött). Száradási idő szobahőmérsékleten 3 óra Kiindulási állapotban a módosító sötétbarna színű, majd a felületre felhordás és száradás után sötétkék lesz.

A P-1T módosítóval történő kezelés után a felületet festés előtt GF-021 vagy FL-03K alapozóval kell bevonni.

A „rozsdamódosító 444” foszforsavat, tannint, bóraxot, nátrium-metaszilikátot és számos egyéb anyagot tartalmaz. Nagy áthatolóerővel rendelkezik, és akár 150 mikron vastagságú rozsdát is képes átalakítani. Felhordása szórással vagy ecsettel történik. A módosító nem gyúlékony, és alacsony hőmérsékleten sem veszíti el tulajdonságait.

A rozsdaátalakítóval kezelt felületekre felvitt bevonatok védő tulajdonságai általában gyengébbek, mint a rozsdamentes fémre felvitt bevonatok.

A rozsdaátalakítók felhordásakor ügyelni kell arra, hogy ne érintkezzenek olyan felületekkel, amelyekről a festék- és lakkbevonatot nem távolították el, mivel a bennük lévő, fém-oxidokkal nem reagáló foszforsav és komplexképzők csökkentik a bevonatok tapadása.

A szerves olajok és egyéb zsíros szennyeződések nyomainak eltávolítására a felületről, amelyek rontják annak nedvesedését és csökkentik a bevonatok tapadását, zsírtalanítják. Minden zsírtalanító készítmény három csoportra osztható: vizes lúgos oldatok, szerves oldószerek és emulziós készítmények. Ez utóbbiak oldószerek vízben készült emulziói, amelyeket felületaktív anyagok stabilizálnak. Az ilyen készítmények előnye, hogy nem gyúlékonyak, alacsonyabb toxicitásuk, mint az egyes oldószereké, valamint a zsírtalanítási folyamat nagy hatékonysága a szennyeződések egyidejű feloldódása és emulgeálódása miatt. A következő az egyik emulziós zsírtalanító készítmény (tömeg%-ban):

Az iparban, különösen a sorozat- és tömeggyártásban, általában szintetikus mosószerek 5-10%-os vizes oldatait használják: KM-1, Lobamid-101, MS-15, MS-17 stb. Ezeket a készítményeket por formájában állítják elő. . Alapjaik a szóda, a trinátrium-foszfát, a felületaktív anyagok és a habzásgátlók. A mosószerkészítmények átlagos fogyasztása 2-6 g/m2.

Ha egy fel nem szerelt garázsban javítófestést végez, jobb, ha lakkbenzint vagy tisztított benzint használ a zsírtalanításhoz. A zsírtalanítás úgy történik, hogy a fémfelületet oldószerrel megnedvesített kefével vagy pamut ronggyal töröljük át, majd levegőn szárítjuk. Gondoskodni kell arról, hogy a zsírtalanítási folyamat során ne maradjon szösz a szövet felületén. Zsírtalanításhoz nem ajánlott kerozint használni, mivel bár megtisztítja a felületet a zsírtól és az olajtól, hártyát hagy rajta, ami rontja a festék- és lakkbevonatok tapadását.

A triklór-etilén nagyon hatékony zsírtalanító, de csak vastartalmú fémeken használható. Az alumíniumból és ötvözeteiből készült termékek zsírtalanítása nem megengedett, mivel robbanásveszélyes keverékek keletkezhetnek. A triklór-etilént sem szabad vizes oldattal vagy emulzióval átnedvesített részek zsírtalanítására használni, mert ez oldhatatlan ragadós massza képződését eredményezheti.

A zsírtalanító vegyületek kiválasztásakor figyelembe kell venni a későbbi felületkezelés jellegét. Tehát, ha a zsírtalanítás után a terméket vizes oldattal kezelik, például foszfátozással, akkor jobb, ha vizes lúgos vegyületeket használnak a zsírtalanításhoz.

A festés előtti felület tisztaságának ellenőrzéséhez, zsír-, por- és nedvességmentesség szempontjából, törölje le tiszta szűrőpapírral. Ha zsír vagy szennyeződés marad a szűrőpapíron, a felületet újra alaposan le kell öblíteni oldószerrel.

Kezdőlap → Címtár → Cikkek → Fórum

stroy-technics.ru

Oldószer felhasználás meghatározása 646 per m2 felület – DHZ LLC

Az oldószerek szervetlen és szerves illékony vegyületek, amelyek lehetővé teszik különböző típusú anyagok feloldását. Használják a festékek és lakkok jellemzőinek javítására és a kívánt konzisztencia elérésére is.

Az oldószerek általános jellemzői.

Az oldószereket egy komponens alapján és több komponens felhasználásával is gyártják. Folyékony, szilárd és gáz halmazállapotú anyagokat is tartalmazhat, de a legtöbb esetben az oldószereket folyékony formában állítják elő.

Az oldószereket általában a következő jellemzők alapján minősítik: vízszázalék, megjelenés, illékonyság és sűrűség. A kompozíciók gyártási technológiáját és minőségét néhány speciális jellemző határozza meg, mint például: toxicitás, savasság, kémiai adalékok jelenléte, gyúlékonyság és egyéb mutatók.

Az oldószereket a műszer- és gépgyártásban, a vegyipar számos ágában, bőráru- és lábbeligyártásban, laboratóriumokban és az orvosi iparban használják.

Az oldószerek fajtái.

Minden típusú munkához meghatározott típusú oldószer-összetételt kell használni:

• A gliftál- és bitumenes lakkokhoz és festékekhez terpentint, xilolt és oldószert használnak.
• Olajfestékekhez - lakkbenzin, terpentin, benzin.
• Perklór-vinil festékekhez és lakkokhoz – aceton.
• Vízbázisú és ragasztófestékekhez többkomponensű oldószerek használhatók.

Oldószer 646 – általános jellemzők.

Még a múlt században elkezdték gyártani és használni az oldószereket, amelyek fő célja a nitrozománcok és nitrolakkok hígítása volt. Manapság az ilyen hígító készítményeket nemcsak festékanyagok hígítására használják, hanem szerszámok tisztítására, foltok eltávolítására, zsírtalanításra és egyéb célokra is. A legnépszerűbb a többkomponensű oldószer márka, a 646. Toluolt, acetont, etanolt és más olyan komponenseket tartalmaz, amelyeket szinte minden típusú befejező munkához használnak. Ez az oldószer nemcsak kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, hanem jelentős megtakarítást tesz lehetővé olyan mutató esetében is, mint a 646 oldószer 1 m2-enkénti felhasználási aránya.

A Solvent 646 nitrolakkokhoz és nitrozománcokhoz, gliftál- és epoxi alapozókhoz készült. Az elpárolgás után ezekben a készítményekben további fényt ad. Ez az oldószer márka a legaktívabbnak tekinthető a többi többkomponensű analóg között, ezért használata során óvatosnak kell lennie, hogy véletlenül ne sértse meg a felület legalsó festékrétegét.

A 646 oldószer fő előnyei.

Mielőtt rátérnénk az oldószer összetételének vizsgálatára, először a fő előnyeire összpontosítunk:

• Könnyen használható. A használati utasítás a csomagoláson található.
• Alacsony ár és elérhetőség. Ez a kompozíció bármely hardverboltban megvásárolható.
• Felgyorsítja a festék- és lakkbevonat száradási idejét, valamint sima és fényes filmréteget hoz létre a felületen.
• Széles körű felhasználás.

Ha megnézi a GOST 18188-72-t, azt írja, hogy a 648-as oldószer sárgás vagy teljesen színtelen folyadék, amelynek éles, specifikus szagú. Széles körben használják mind az iparban, mind a mindennapi életben festékanyagok hígítására és felületek zsírtalanítására. Műszerek tisztítására és foltok eltávolítására is használható.

Oldószer felhasználási arányok 648?

Az ilyen márkájú oldószer használatakor nagyon fontos tudni, hogy mely festékanyagokat lehet vele hígítani, és mennyit kell belőle hozzáadni. Például a 646 oldószer használatakor a festékanyagok zsírtalanítása és hígítása során a fogyasztás teljesen más lesz. Különböző festék- és lakkösszetételek - alapozók, zománcok, gittek és egyéb anyagok - hígítása esetén is különbözik.

Az oldószer felhasználási arányokat a festékekre és lakkokra vonatkozó műszaki előírások és szabványok, valamint kísérleti vizsgálatok alapján állapítják meg. Ezeket az oldószerfelhasználási arányokat a festékanyagok általános hígítási foka alapján határozzák meg. Ezeket az adatokat speciális referenciakönyvek tartalmazzák.

Például az NTs-00-7 nitrocellulóz gitt hígításához a GOST 18188-72 szerint 1,23 kg/t oldószerre lesz szüksége. Az NTs-132P és NTs-1200 nitrogliftál zománcok hígításához 1,17 kg/t, illetve 0,85 kg/t oldószer szükséges.

Mivel a 646 oldószert az egyik leghatékonyabbnak tartják a többi többkomponensű készítmény között, gyakran használják speciális célú létesítmények építésénél és összetett berendezések javításánál. Nézzünk néhány példát az oldószer 646 fogyasztásra 1 m2-re.

Oldószer felhasználási arányok XV-784 lakk és EP-00-10 gitt használatakor. Ezeket a vegyületeket igen gyakran használják különböző gyártó vállalatokban és üzemekben a dekarbonizáló víztartályok belső felületeinek védelmére, a dekarbonizáló derítők felületeinek védelmére, a vegyszeres vízkezelő tartályok, a mosóvíz tartályok, a kondenzátum tároló tartályok, a vegyszeres lúg regeneráló oldatok mechanikus tartályai, ill. vízsótalanító vezetékek. Ezek a lakkok kizárólag 646-os oldószerrel használhatók, melynek felhasználási aránya erre a célra 0,086 kg/nm lesz.

Az atmoszférikus körülmények között működő fémfelületek, tengervíz és olajtermékek NTs-11 zománccal vannak festve. Hígítására 645, 646, 6468 oldószereket használnak, melyek összfogyasztása 0,528 kg/m2.

Az atmoszférikus körülmények között, tengervíz és olajtermékek körülményei között is használt külső felületeket NTs-1200 zománccal dolgozzák fel. Hígítására 646-os oldószert használnak, melynek fogyasztási aránya 0,147 kg/m2.

Ha zománcozott NTs-25-öt használ fém és fa felületek festésére (beltéri), ​​646-os oldószerrel hígítjuk. Ebben az esetben a 646 oldószer felhasználási aránya 0,120 kg/m2.

A betonfelületek védelmére a savak és lúgok vizes oldatainak hatásaitól (pH 6,0-10,0) EP-00-10 gitt használnak. A teljesítményjellemzőit azonban csak 646-os oldószerrel hígítva tudja biztosítani. A gitt hígításához 1,2 kg/m2-re lesz szüksége. A derítők belső felületének védelme; mechanikus és Na-kationit szűrők; derítő tartályok, dekarbonizált kémiailag tisztított, mosóvíz, lúg regeneráló oldat tartályok, nátrium-hidroxid tartályok (40%), nátrium-hidroxid oldat tartályok, hidrazin hidrát tároló tartályok és egyéb berendezések, EP-00-10 epoxi gitt is használatos. Ebben az esetben az oldószer felhasználás 0,138 kg/m2 lesz.

Az EP-5116 zománcot a berendezések (csővezetékek, hűtőtornyok, olajülepítő tartályok), valamint acél- és betonszerkezetek belső felületének védelmére használják a légkörnek, nedvességnek és agresszív környezetnek (lúgos oldatok, gyenge salétromoldatok, ill. foszforsavak, sóoldatok stb.). Ezt a zománcot R-4, R-5 és 646 oldószerrel hígítják, és a folyadékfogyasztás 0,169 kg/m2 lesz.

www.dcpt.ru

alkalmazás, összetétel, GOST, fogyasztás 1 m2-re

Mi a lakkbenzin feloldása?

A lakkbenzin oldószer olyan kőolajtermék, amelyet az olaj desztillációja és tisztítása során nyernek ki. Az olajfinomítás során szintetikus szének szintéziséből nyert anyagot az építőipar minden ágában széles körben használják. Ez a "white-spirit" név az angol White és Spirit szavakból származik. Fehér - (fehér és színtelen színt jelent) és spirit - (szellemet jelent, vagy mondhatni lelket is). Az építőiparban ezt az oldószert általában nefras C4-155/200 néven lakkbenzinnek nevezik. Egy egyszerűbb elnevezés a „Stoddard” oldószer az angolból. kifejezések Stoddard oldószer.

Mindenekelőtt ezt az anyagot (fehérbenzint) a festékek és lakkok területén használják mindenféle lakk és olajfesték keverésére és hígítására, beleértve az alkidokat is. Ez az eljárás lehetővé teszi a lakkozási anyagok költségeinek csökkentését a minőség veszélyeztetése nélkül. A fehérszelet másodlagos feladatot is ellát - tökéletesen feloldja a növényi olajokat és zsírokat. Általában zsírtalanító funkciót lát el. Ezt az oldószert a motorok tisztítására is használják.

Ami a szagát illeti, a lakkbenzinnek éles szaga van, olyasmi, mint a kerozin. Már több méter távolságból is érezhető. A lakkbenzin gőzei rendkívül mérgezőek, ezért az emberben nagyfokú mérgezést okozhatnak. Ezért, amikor ilyen dolgokkal kezd dolgozni, mindig viseljen légzőkészüléket és egyéb védőruházatot.

Manapság nem nehéz szeszes italt vásárolni. A modern piacon külföldi és hazai márkák egyaránt megtalálhatók. Ami az árpolitikát illeti, mindenki maga dönti el, mi a fontosabb – a szag vagy a pénz.

Miből áll a fehér szellem?

Mint ilyen, nincs közvetlen képlet erre az oldószerre. A fehérbenzin előállításának alapja általában alifás-aromás szénhidrogén kötések keveréke.

A gyártók gyakran feltüntetik százalékos arányukat:

• 14% - aromakomponensek;
• 0,035% - a kénkomponens tömeghányada.

Fontos! Az anyag előállításához használt arányoktól és technológiától függetlenül a fehérbenzin oldószernek késztermékként meg kell felelnie a GOST 3134-78 szabványnak.

A lakkbenzin jellemzői

Ahogy korábban írtuk, a lakkbenzin átlátszó-viszkózus anyag, amely sajátos szagú motorolajra hasonlít. A modern európai technológiák lehetővé teszik, hogy elkerüljük az oldószerek tökéletlenségeit. Átlagos mutatótáblázatot szeretnénk adni a jó minőségű szeszes italokhoz? Ezzel a jövőben könnyen megállapíthatja, hogy az oldószer jó minőségű-e:

• 3,5-5 - volatilitási szint;
• 32°C - minimális hőmérséklet a tűz kialakulásához;
• 0,69 g/cm. kocka - az anyag sűrűsége 20 fokos hőmérsékleten;
• 1590°C az az átlagos hőmérséklet, amikor az oldószer forrásba kezd;
• 110-160 g/m2 - ajánlott fogyasztás.

Fontos! Ne tárolja a fehérbenzintartalmú oldószert 3 évnél tovább.

Az oldószert 0,30–1,0 literes tartályokban állítják elő. A termékek minden tétele polimerből és faanyagból készült dobozokba van csomagolva.

A White-spirit előnyei és hátrányai

Ha összehasonlításul vesszük a hazai szeszes italunkat és annak külföldi analógját, akkor megállapíthatjuk, hogy az importnak nem biztos, hogy specifikus szaga van, de a miénk nagymértékben segíti a közvetlen feladatának hatékonyságát, mivel jobban megtisztítja a felületeket zsíros komponensek.

Ezért azt tanácsoljuk, hogy vásároljon hazai gyártású alkoholos oldószereket, mert... minden az arányokon múlik. Az importált alkoholos oldószerekben az aromás szénhidrogének tömeghányada lényegesen alacsonyabb, mint a hazaiaké, ezért gyengébb az oldódási képességük. Az oldószer ereje sokkal fontosabb, mint a kellemetlen szag. Ehhez csak légzőkészüléket és bőrvédőt készletezzen, és többé nem kell félnie a veszélyes kémiai tényezőktől.

A zsírtalanításhoz és hígításhoz használt lakkbenzin használatának fő előnyei a következők:

• alacsony kémiai veszélyességi együttható más hasonló oldószerekhez képest;
• gyors időjárás;
• megfelelő költség;
• Széleskörű felhasználási terület tisztításra és zsírtalanításra.

Lakbenzin használata

A lakkbenzin alkalmazási köre széles. Leggyakrabban a következő területeken használják:

• lakkanyagok gyártása során;
• antimikrobiális szubsztrátumok gyártása fa befejezéséhez;
• talajanyagok előállítása során;
• gépalkatrészek és ipari berendezések tisztítására;
• zsír eltávolítására fémfelületekről;
• autókhoz, bitumenhez és agyagpalához való masztix készítésekor;
• polírozó- és csiszolópaszták gyártása során;
• festés előtti felületek előtisztítására szolgáló anyagként.

Fontos! A fehérszeletet széles körben használják a gyűjtők antik fémtárgyak tisztítására.

Pályázati folyamat

A megvásárolt oldószer már használatra kész. A jelentkezési folyamat nagyon egyszerű:

1. Helyezze a szükséges mennyiségű fehérbenzin oldószert a kívánt anyagba.
2. Alaposan keverjük össze, amíg homogén masszát nem kapunk.
3. Ismételje meg az eljárást, ha szükséges, hogy adjon hozzá fehérbenzinű oldószert.

Zsírtalanítás lakkbenzinnel

A zsírtalanítási eljárás is nagyon egyszerű. Gyakran lakkbenzint használnak a festett területek tisztítására, hogy növeljék a festék tapadását a felülethez. Ehhez vigyen fel egy kis mennyiségű oldatot a kezelt területre, és dörzsölje át egy ronggyal, hagyja ott néhány percig az oldószert, majd törölje le, amíg teljesen meg nem szárad. A fő szabály, amelyet az eljárás során be kell tartani, az a kesztyű használata, mert megsérülhet a keze bőre, mivel az oldószer nagyon maró hatású. Ne felejtse el ennek az anyagnak az illékonyságát, mindig nyitott, jól szellőző helyen dolgozzon vele. A szeszes ital tárolására vonatkozó szabályokat illetően kövesse a gyúlékony anyagokra vonatkozó szabályokat.

Biztonsági előírások az oldószerekkel végzett munka során

Annak ellenére, hogy a fehérbenzin meglehetősen alacsony toxicitású más lehetséges oldószerekhez képest, ez az oldószer még mindig kényes kezelést és a biztonsági előírások betartását igényli:

1. Oldószerekkel csak speciális, vegyi anyagokkal való érintkezésre tervezett ruházatban dolgozzon. Ne feledkezzünk meg a kesztyűről és a légzőkészülékről sem, mert... az oldószerből származó illékony gőzök a test mérgezését, viszketést és akár kábítószer-függőséget is okozhatnak.
2. Mindig szellőztesse ki a helyiséget, ahol dolgozik, alkoholos oldószerrel.
3. Ne tegye ki az oldószeres tartályokat közvetlen napfénynek. Ennek a szabálynak a be nem tartása tüzet okozhat.
4. Semmilyen körülmények között ne dolgozzon alkoholos oldószerrel tűzforrások közelében, ez vonatkozik a mesterséges világításra is.
5. A tartály nyomásmentesítése során ne használjon olyan tárgyakat, amelyek szikrát keltehetnek.
6. Semmilyen körülmények között ne szivattyúzzon vagy engedjen le szeszes italt sűrített levegős eszközökkel, például szivattyúkkal.
7. Oldószeres tűz esetén a víz kivételével minden rendelkezésre álló eszközt (hab, szén-dioxid, homok) használjon az oltáshoz.

Minden oldószer, beleértve a fehérbenzint is, a 4. veszélyességi osztályba tartozik, ha emberrel érintkezik. Ezért rendkívül óvatosan kezelje, betartva a fenti szabályokat és előírásokat.

A lényeg

A White-spirit egyfajta „veterán” a fizetőképes piacon. Ezen az oldószeren kívül még számos vegyszer létezik a felület tisztítására és zsírtalanítására, amelyeket szintén az olajfinomítási folyamat során nyernek. Ezek mindenféle benzol oldószerek. Ugyanazokkal a tulajdonságokkal büszkélkedhetnek, mint a whitr-spirit (kis komponens összetétel, viszonylag magas forráspont, alacsony toxicitás, kiváló hígító képesség filmképző, színező és extrahálható anyagokkal való munka során, összetételükben kis mennyiségű aromás szénhidrogén).

A lakkbenzin azonban még mindig a legnépszerűbb megoldás a tisztításra, hígításra és zsírtalanításra az építőiparban, még a modernebb analógok megjelenése ellenére is. Ez annak köszönhető, hogy egyetlen más analóg sem büszkélkedhet ilyen lenyűgöző teljesítménnyel, ha elfogadható áron használják. A fehérbenzinű oldószer jó minőségű használatának fő szabálya az oldószerrel való munkavégzésre vonatkozó, az utasításokban meghatározott összes feltétel kompetens és szigorú teljesítése. Csak ebben az esetben érheti el a maximális teljesítményt anélkül, hogy az egészségének a legkisebb károsodást okozná.