Az oldószerek típusai és rendeltetése. Az oldószerek fajtái.

Ez a cikk az rövid áttekintés szerves oldószerek, amelyek szükségesek a különböző eszközök tisztításához, vegyi rostok előállításához, kozmetikumokhoz, gyógyászati ​​és élelmiszeripari termékek. Festékek és lakkok, masztixek és fényezők hígításához is használják. A szerves hígítókat javításra és festésre, tisztításra és zsírtalanításra, régi bevonatok eltávolítására és művészi festékek elkészítésére használják.

Osztályozás

Kémiai szempontból az összes szerves hígító a következőkre osztható:
- szénhidrogén különféle típusok;
- alkoholok különböző típusok;
- éterek;
- ketonok;
- halogén tartalmú.

Szerves oldószerek erősen illékony, gyúlékony és robbanásveszélyes, az emberre és a környezetre, bár különböző mértékben ártalmas, ezért a tűzbiztonsági óvintézkedések betartásával, jól szellőző helyiségekben és egyéni védőfelszereléssel (kesztyű és maszk) kell kezelni. A biztonsági óvintézkedések betartásával hermetikusan lezárt tartályokban kell tárolni. tűzbiztonság.

Szénhidrogén oldószerek

Felosztva:
— alifás (paraffinok és alkánok);
- aliciklusos;
- aromás;
- olaj;
- terpének.

Az ilyen típusú hígítók olcsók és könnyen beszerezhetők. Többnyire olajból és kapcsolódó gázokból nyerik, ritkábban szénből, fából és palabenzinből.

— Alifás szénhidrogéneket, főként paraffinokat és izoparaffinokat használnak a festékek és lakkok gyártása során. Különösen érdekesek az izoparaffinok, amelyeket alacsony toxicitásuk miatt sebészeti varratok gyártásánál használnak.

— Az aliciklusos szénhidrogéneket vegyi cérnák, gumik, nyomdafestékek előállítására, valamint gumik és zsírok oldására használják.

— Az aromás szénhidrogéneket nagy oldhatóságuk miatt széles körben használják. Ide tartozik például a toluol, benzol, oldószer.

— A kőolaj oldószerek közé tartozik a „NEFRAS” általános elnevezésű anyagcsoport. Ezek a következők: lakkbenzin, benzin és néhány egyéb oldószer.

— A terpén szénhidrogének természetes és mesterséges eredetűek. Általában növényi anyagokból nyerik. Ide tartozik különösen a terpentin és a pinoil.

Alkoholok

Az alkoholos hígítók: etanol, metanol, glicerin, etilénglikol, izopropanol, butanol és mások millió tonnában kerülnek felhasználásra az iparban és a mindennapi életben. Festékek és zománcok gyártásához, tisztításhoz, mint összetevő aeroszolok, kozmetikumok, gyógyszerekés élelmiszeripari termékek.

Észter alapú oldószerek

Egyszerűre és összetettre oszthatók. Az egyszerű alkoholok közé tartoznak az egy- és kétértékű alkoholok és vegyületeik. Például etilén és dietilénglikol monoalkil-éterei.

Az acetátokra, az ecetsav észtereire nagy a kereslet. Más savak észterei drágábbak, és ritkán használják őket.

Keton oldószerek

Alifásak és ciklikusak. Az alifás anyagok enyhén mérgezőek és nagy oldóképességűek. Ide tartozik az aceton, diizobutil-keton stb. A mérgezőbb ciklusos ketonok csoportjába tartozik a ciklohexanon és származékai.

Magas toxicitásuk és az ózonrétegre gyakorolt ​​pusztító hatásuk ellenére nagy kereslet van rájuk az iparban. De nagy az oldószer kapacitásuk, és a legkevésbé gyúlékonyak az összes szerves oldószer közül. Kiváló minőségű oldószereket és zsírtalanító készítményeket kapnak halogéntartalmú vegyületek alapján.

Az oldószerek ebbe a csoportjába tartoznak a klór-etánok és -metánok, valamint a fluor- és klórtartalmú anyagok.

Vegyipari webáruházunkban olcsón vásárolhat oldószereket, mint például izopropil-alkoholt, glicerint, etilénglikolt, ciklohexanont, valamint egyéb reagenseket és laboratóriumi termékek széles választékát is elérhető áron. A termékcsalád védőfelszereléseket is tartalmaz.

1. oldal

A szénhidrogén oldószerek - pirokondenzátum, KOH-47-88 és hulladék kerozin nem tartalmaznak paraffint, gyantát és egyéb természetes emulgeálószert, így nem képeznek emulziót vízzel vagy gátolt sósavval. A felsorolt ​​oldószerekkel és sav- vagy vízoldattal készített emulzió az elkészítés után néhány percen belül szétválik. Ha az oldat 0,5% vagy több SKN-26 emulgeálószert tartalmaz, ezt a keveréket 30 C hőmérsékleten nem folyik.  

A szénhidrogén oldószereket széles körben használják a festék- és lakkiparban alacsony költségük és elérhetőségük miatt. Az oldószerek ebbe a csoportjába tartoznak az alifás sorozatú telített szénhidrogének (paraffinok vagy alkánok) ClH2ya 2, általános összetételű CH2 aliciklusos szénhidrogének és aromás szénhidrogének.  

A szénhidrogén oldószer - fenékolaj maradék - KOH - 47 - 88 a hazai vegyipari üzemek gyártási hulladéka. A keverék sűrűsége 850 - 900 kg / m3, kinematikai viszkozitása 20 C-on 2 1 mPa-s, a forrás kezdetének és végének hőmérséklete 88 - 180 C.  

A szénhidrogén oldószer gyakorlatilag nincs hatással az ón egykristályok kúszására, így inaktív közeg.  

A szénhidrogén oldószereket széles körben használják számos iparágban. Felhasználásukat a szénhidrogének nagy oldóképességének sikeres kombinációja határozza meg a különféle anyagokkal szemben. szerves vegyületek viszonylag alacsony toxicitással és korrozív aktivitás hiányával.  

A szénhidrogén oldószereket átlagos molekulatömeg jellemzi.  

A szénhidrogén oldószerek lágyabbak, mint a figyelembe vettek; Nem távolítják el a színezéket a textilanyagokról, és nem mossa ki a természetes zsírt a gyapjú, velúr és bőr szálairól. Feloldják azonban a zsírokat, méhviaszt, halolajat, káliumváladékot, növényi és kenőolajokat, kátrányt, viaszt, paraffint, szurkot, gyantát, gumit, bitument és egyéb anyagokat. Ezek az oldószerek nem pusztítják el az olyan szálakat, mint az acegoklorid, polivinil-klorid, polivinilid-klorid stb. Kevésbé mérgezőek és meglehetősen olcsók. A szénhidrogén oldószerek hátránya a levegővel alkotott keverékeik gyúlékonysága és robbanékonysága.  

A szénhidrogén oldószerek tűz és robbanásveszélyes mérgező anyagok. Legtöbbjüket nagy volatilitás jellemzi. Az oldószergőzök többszörösen nehezebbek a levegőnél, alacsony helyen, rosszul szellőző helyiségekben és berendezések közelében felhalmozódnak, ami robbanáshoz vagy mérgezéshez vezethet.  

A polimer kötőanyagokkal való munka megkönnyítésére vagy tulajdonságaik javítására oldószereket, lágyítókat stb.

Az oldószerek illékony folyadékok, amelyek jól kombinálódnak polimerekkel, és molekulárisan diszpergált, stabilan homogén keveréket hoznak létre velük. Az oldószerek azon képessége, hogy egy adott polimert feloldanak, a molekulaszerkezetüktől függ. Van itt egy minta, amely a „hasonló a hasonlóban oldódik” szavakkal fejezhető ki, tehát a polisztirol tartalmú nagy számban benzolgyűrűk, jól oldódik aromás oldószerekben - benzol, toluol és gyakorlatilag nem oldódik alifás szénhidrogén oldószerekben - benzin, lakkbenzin. A poliizobutilén ezzel szemben jól oldódik az alifás szénhidrogénekben.

Az oldószerek kiválasztásakor az oldóképességükön túl egyéb tulajdonságokra is figyelemmel kell lenni. Ezek közül a legfontosabb a párolgási sebesség, amelyet a relatív illékonyság jellemez, amely megmutatja, hogy a tesztoldószer hányszor lassabban párolog el, mint az aceton (ezt tekintjük standardnak) azonos körülmények között:

Ha a párolgási sebesség nagyon magas, akkor a főzési folyamat vagy a keverék lerakásakor elpárologhat. Az elpárolgó oldószer a keményedő kötőanyag zsugorodását okozza.

Ha az oldószer párolgási sebessége alacsony, az lelassíthatja az anyag keményedését és ronthatja annak tulajdonságait. Így hőre keményedő oligomer gyanták alkalmazásakor a következő jelenség fordulhat elő: az oldószer egy része, amely a gyanta kikeményedése után az anyagban marad, majd később elpárolog, pórusokat képez az anyagban, csökkentve annak fizikai és mechanikai tulajdonságait.

Minden esetben ésszerűen meg kell választani az oldószer típusát és mennyiségét, emlékezve arra, hogy az oldószer, különösen feleslegben történő alkalmazása a megkeményedett polimer kötőanyag tulajdonságainak romlásához vezet.

Az oldószerek további, ugyanilyen fontos tulajdonságai a következők: kémiai közömbösség a keverék összetevőivel és azokkal az anyagokkal szemben, amelyekre a keveréket alkalmazzák, valamint a minimális toxicitás.

A toxicitás csökkentésének mértéke szerint az oldószerek a következő sorrendben vannak elrendezve: diklór-etán, xilol, toluol, benzol, aceton, etil-acetát, lakkbenzin, galószbenzin, terpentin Az oldószerekkel végzett munka során szigorúan be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket : biztosítsa a munkavégzés alatt álló helyiségek jó szellőzését, ha szükséges, használjon védőfelszerelést - kesztyűt, légzőkészüléket.

A szerves oldószerek gyúlékonyak, gőzeik a levegővel együtt bizonyos koncentrációban robbanásveszélyes elegyeket alkotnak. Ezért azokban a helyiségekben, ahol oldószereket tárolnak és dolgoznak velük, szigorúan be kell tartani a tűzbiztonsági szabályokat: tilos nyílt tűz, dohányozni, minden csatlakozás elektromos készülékek ki kell zárnia a szikraképződés lehetőségét. Szerves oldószereket tartalmazó fém edények kinyitásakor szikramentes szerszámot használjon, és a tartályokat csak erre a célra kialakított dugóval zárja le.

Attól függően kémiai összetétel a szerves oldószereket szénhidrogénekre (alifás, aliciklusos, aromás, petróleum és terpén), oxigéntartalmú (ketonok, alkoholok, éterek stb.) és halogéntartalmú (klórozott stb.) szénhidrogénekre osztják.

Alifás CnH22 (pentán, izopentán, hexán stb.) ill Aliciklikus C^H 2p(ciklohexán, ciklopentán stb.) szénhidrogének- erősen illékony, színtelen, enyhe szagú folyadékok. Gyenge oldóképességűek és viszonylag drágák. Tiszta formájában rendkívül ritkán használják építési célokra.

Aromás szénhidrogének(benzol C6 H6, xilol, toluol stb.) színtelen, jellegzetes szagú folyadékok. Oldóképességük lényegesen nagyobb, mint az alifás szénhidrogének, de alkalmazásukat korlátozza a nagy toxicitás. Az aromás oldószerek jól oldják a bitument, kátrányt, gumikat, polisztirolt, karbamid-formaldehidet, epoxit és más oligomereket, és könnyen keverhetők más szénhidrogén oldószerekkel. Az építőipari gyakorlatban leggyakrabban kőolaj- és szén oldószereket használnak, amelyek xilol más aromás szénhidrogének keverékével.

Ásványolaj oldószerek- az egyik legolcsóbb és leginkább hozzáférhető oldószer, amelyet olajfrakcionálásból nyernek. Főleg keverékből állnak alifás szénhidrogének némi aromás adalékkal. A forrásponttól függően a következő típusú kőolaj oldószereket különböztetjük meg:

Petroleum-éter................................

Benzin oldószer "galosh" Benzin oldószer lakkbenzin

Ezekhez az oldószerekhez részleges pótlásként kerozin és benzin adható.

Terpen oldószerek(C5H8)L összetételű telítetlen szénhidrogéneket tartalmaznak. Az építőiparban ebből az oldószerosztályból terpentint (terpénolajat) használnak. Jól oldja a szerves olajokat, a telített poliészter (gliftál) polimereket, a kumaron gyantákat és a gyantát.

Ketonok- oxigén tartalmú oldószerek, amelyek közül az aceton a legelterjedtebb az építőiparban - alacsony forráspontú, 56°C forráspontú folyadék. Számos polimert és oligomer gyantát (epoxi, fenol-formaldehid stb.) és cellulóz-étert jól old. Zsíroldó képessége miatt az acetont a felületek zsírtalanítására használják a ragasztómasztix felhordása előtt. Az aceton jól keveredik szerves oldószerekkel és vízzel. Hátránya a higroszkóposság, mivel vízzel keverve egyes polimereket kevésbé jól old, és negatív hatással van a polimer anyagok fizikai és mechanikai tulajdonságaira.

Alkoholok - oxigéntartalmú oldószerek, amelyek közül csak rövid szénláncú egyértékű alkoholokat használnak az építőiparban: metil és etil. A metil-alkoholt (metanolt) korlátozottan használják magas toxicitása miatt.

Esters- alkoholok szerves savakkal való reagáltatásával nyert oxigéntartalmú oldószerek. Az ecetsav leggyakrabban használt éterei (acetátok): a metil-acetát, az etil-acetát és a butil-acetát átlátszó, többé-kevésbé erős gyümölcsszagú folyadékok. Ezek viszonylag drága oldószerek, általában más olcsóbb oldószerekkel keverve használják őket.

A lágyítók olyan anyagok, amelyeket bevittek polimer anyagok a rideg polimer kötőanyagok rugalmasságának és hajlékonyságának növelése érdekében. A lágyítószerek hatása leegyszerűsített formában azzal magyarázható, hogy a viszonylag kis méretű lágyítómolekulák a polimer molekulák közé behatolva gyengítik az intermolekuláris kötéseket, és ezáltal növelik a polimer molekulák mobilitását. Ehhez a lágyítóknak a következő tulajdonságokkal kell rendelkezniük: jól kompatibilisnek kell lenniük a polimerrel, stabil keveréket alkotva vele; legyen alacsony illékonyságú; nem csak normál, hanem alacsony hőmérsékleten is mutatnak lágyító hatást.

Az építőiparban használt lágyítószerek fő típusai a ftálsav-észterek (ftalátok) és a foszforsav-észterek (foszfátok) - pl. Trikrezil-foszfát. A ftalátok felhasználásra találtak dibutil-ftalát(DBF) és dioktil-ftalát(DOF).

A kis molekulatömegű lágyítók mellett nagy molekulatömegű lágyítókat is alkalmaznak, melyeket nagy rugalmassági tulajdonságok jellemeznek. Például, bitumenes anyagok gumi- és gumiadalékokkal, polimer kötőanyagokkal lágyítva - olyan anyagokkal, amelyek a keményedés során kölcsönhatásba lépnek az oligomer gyantákkal. Az ilyen lágyítószerek közé tartoznak a polimer oxidált olajok és oligomer poliészterek (molekulatömege körülbelül 2000). Az ilyen lágyítószerek előnye, hogy nem illékonyak, és nem vonják ki az anyagból az oldószerek.

Szeptember 20-án a moszkvai Texcare fórumon Irina Romanova, a Vegytisztítók és Mosodák Szövetsége Oldószerek biztonságos Kezelésével Foglalkozó Bizottságának elnöke beszédet mondott a világban való felhasználás témájában. különféle típusok oldószerek. A riport igen tartalmasra sikeredett és szakmai körökben óriási visszhangot váltott ki, ezért úgy döntöttünk, hogy teljes terjedelmében bemutatjuk a magazin oldalain.

Az elmúlt év végén Egyesületünkön belül megalakult az oldószerek biztonságos keringésével foglalkozó bizottság. Az árbevétel a szállítást, a szállítást, a vállalkozási felhasználást és a hulladékkezelést jelenti. Milyen feladatokat tűztek ki? Tanulmányozza a vegytisztító vállalkozásokban használt különféle oldószerek biztonságos keringésével kapcsolatos összes kérdést. A helyzet elemzése után javasoljon biztonságos, helyes, korszerű megoldást.

A munka megkezdődött. Mi történt? Meghatározták az összehasonlítási kritériumokat, és megbeszéléseket folytattak az orosz vegytisztítók technológusaival, akik különböző oldószerekkel dolgoznak. Köszönöm mindenkinek, aki hozzájárult a segítségemhez: a „Lisichka” vegytisztító hálózatnak és személyesen Vlagyimir Nyikolajevics Anosovnak és Larisa Anatoljevna Szinelnikova vezető technológusnak, az 1. számú vegytisztítónak és személyesen Tatyana Ivanovna Danilenko, Tatyana Evgenievna Balanova, Leonyid Butkaev, Andrey Parfenyev . Köszönetet mondok továbbá a „Koblenz and Partner” cégnek és személyesen Irina Baydarovának, hogy teljes körű, átfogó tájékoztatást nyújtottak kérésemre.

Sok nagyon érdekes beszélgetést folytattunk külföldi kollégáinkkal is, különösen az Eurochlorhoz tartozó Európai Klóroldószerek Szövetségének képviselőivel. Az Egyesület szorosan együttműködik a CINET-tel a vegytisztító ipar problémáiban, különös tekintettel a vegytisztító személyzet képzésére.

Most pedig térjünk át közvetlenül az első eredményekre.

Ha a vegytisztításban manapság használt oldószerekről beszélünk, fel kell idéznünk néhány tényt a történelemből. Mindannyian tudjuk, mi a helyzet késő XIX században az egyetlen oldószer a víz volt. Aztán megjelentek az első kőolaj oldószerek: a benzin és a lakkbenzin, és most a szénhidrogén oldószerek új generációját használják - izoparaffinokat.

A huszadik század 30-as éveiben a klórtartalmú oldószerek váltották fel a kőolaj oldószereket. Először triklór-etilén, majd perklór-etilén, freon 113. A múlt század 90-es éveinek végén elkezdődött az új oldószerek keresése: szilikon oldószerek, cseppfolyósított CO2 stb.

A világpiacon létező vegytisztító oldószerek osztályozását az 1. táblázat tartalmazza.

1. számú táblázat. Az oldószerek fajtái

Az oldószerváltás szakaszait és az egyik vagy másik alternatíva keresésének okait elemezve arra a következtetésre jutok, hogy az új oldószerek megjelenésének oka mindig is a különböző szabályozó vagy kormányzati szervek követelményei voltak. Például az Egyesült Államokban a 20. század elején a kőolaj-oldószerekről klórtartalmú oldószerekre való átállás a biztosítótársaságok követelései miatt következett be, amelyek megtagadták a vegytisztító üzletág biztosítását, amely gyakran szó szerint leégett. Elérkezett a biztonságos klórtartalmú oldószerek korszaka. A múlt század 80-as éveinek végén, ma Európában szigorú környezetvédelmi követelményeket vezettek be. És „kiderült”, hogy a klór oldószerek veszélyesek. Megkezdődött az alternatív oldószerek keresésének új köre.

A különböző vegytisztító oldószerek megoszlását a világ különböző országaiban a 2. táblázat mutatja. Ezek a CINET 2010-es statisztikái.

táblázat 2. sz. Oldószerek használata a világban

Természetesen ennek az egésznek kevésbé van köze hazánkhoz, sajnos vagy szerencsére, nem tudom. Természetesen szigorú követelményeink vannak. De, mint tudják, az oroszországi követelmények súlyosságát kompenzálja a végrehajtás opcionálissága. Ráadásul itt nem olyan szigorú a kormányzati ellenőrzés, mint Európában vagy az USA-ban. Ezért úgy gondolom, hogy az oldószerek lecserélésének objektív okainak hiányában hazánkban csak az az oka, hogy ezek változatosak, a technológus vágya új európai technológiák kipróbálására.

Sajnos gyakorlatilag nincs statisztikai adatunk. Még arról sincs adat, hogy hány vegytisztító vállalkozás működik Oroszországban, nem is beszélve arról, hogy a vegytisztítók hány százaléka használja ezt vagy azt az oldószert. Vannak különböző becslések, de nincsenek objektív adatok. Statisztikák hiányában meg kellett határozni, hogy mely oldószereket vegyük figyelembe ebben az összehasonlító vizsgálatban. Nyílt forrásokból szereztem információkat: magazinokból, internetes forrásokból stb. Ezen kívül európai független laboratóriumok adatait is felhasználtuk összehasonlító jellemzők oldószerek. Véleményem szerint azonban az információkat a beszállítóktól kapott teljesen egyértelmű adatokkal kellett volna alátámasztani a dokumentumok (tanúsítványok, biztonsági adatlapok) és az orosz piaci árak tervezett összehasonlításához szükséges összes kritériumra vonatkozóan. Kötelező volt azon technológusok véleménye is, akik közvetlenül használják ezt vagy azt az oldószert. Végül is sajnos a reklámozás és a beszállítók bemutatása egy dolog, de amit a technológusok látnak, az sokszor más. A fent említett okok miatt ez a felülvizsgálat sajnos nem tartalmazta a Solvon K4 oldószert. A szállító nem adott átfogó tájékoztatást. Ezenkívül nem lehetett kommunikálni azokkal a technológusokkal, akik Oroszországban ezzel az oldószerrel dolgoznak. Ezért nem tartottam lehetségesnek, hogy csak az európai független laboratóriumoktól származó információkat használjam fel. Ezért ebben az áttekintésben a következő oldószereket veszik figyelembe:
perklór-etilén (PCE) DOWPER oldószer,
szénhidrogén oldószer (UVR) Total TDC 2000,
szilikon oldószer Green Earth,
víz az aqua-cleaning példájával.

Ezeket az oldószereket négy kritérium alapján hasonlították össze:
1. Tisztítási hatékonyság, vagyis „amit a fogyasztó látni fog”. A fogyasztó a ruhák tisztításra való átadásakor törődik az eredménnyel: hogy ruhája tiszta és „új” legyen. És egyáltalán nem érdekli, hogy milyen oldószert használnak a tisztításhoz.
2. A vegytisztító vállalkozások működésének jellemzői.
3. Gazdasági mutatók.
4. Környezetvédelmi követelmények.

A TISZTÍTÁS HATÉKONYSÁGA

A tisztítás hatékonyságáról szólva a következőket vettük figyelembe: a szennyeződések eltávolítását, a színezékekre, tartozékokra és a feldolgozandó anyagokra gyakorolt ​​hatást.

A legfontosabb természetesen a szennyeződések eltávolítása. A fő paraméter bármely oldószer tisztítóképességének vagy oldhatóságának értékeléséhez az úgynevezett cowrie-butanol szám. Minél magasabb a kauri-butanol szám, annál nagyobb az oldószer azon képessége, hogy feloldja a szennyeződéseket, elsősorban zsíros és olajos anyagokat. A perklór-etilén a legmagasabb kauri-butanol-számmal rendelkezik. A 3. táblázat az Európai Szövetség különböző típusú foltok eltávolítására vonatkozó tanulmányának eredményeit mutatja be.

táblázat 3. sz. A tisztító oldószerek hatékonysága

Ugyanakkor minél kisebb az oldószer kauri-butanol száma, annál lágyabb a hatása a szerelvényekre, festékekre, a feldolgozandó anyagokra, elsősorban a különféle polimer bevonatokra. Enyhe hatás alatt természetesen magának az oldószernek a kémiai hatását értjük. A mechanikai hatás továbbra is csak a technológus által választott technológiai ciklustól függ.

Egy adott oldószernek a feldolgozott termékre gyakorolt ​​hatásának agresszivitásának értékelését a 4. táblázat tartalmazza.

4. sz. táblázat. Az oldószerek termékre gyakorolt ​​hatásának agresszivitása

MŰKÖDÉS JELLEMZŐI VEGYTISZTÍTÓ VÁLLALKOZÁSOKBAN

Ennek természetesen sok szempontja van. Csak azokat vesszük figyelembe, amelyek közvetlenül az oldószerekhez kapcsolódnak: hogyan változik a tisztítási folyamat az oldószer felhasználásától függően, és hogyan változik a vegytisztító gépek karbantartása.

Tisztítási folyamat durván a következő műveletek sorozataként ábrázolható: folteltávolítás, csupaszítás, tisztítás, szárítás és kikészítés. Ez a diagram lehetővé teszi, hogy lássa a különbséget különböző oldószerek használatakor. Ha abból indulunk ki, hogy a folteltávolítás attól függetlenül megtörténik, hogy milyen oldószert használunk, és a közvetlenül a gépben történő tisztítás is viszonylag azonos, akkor a technológiai folyamat fő különbsége különböző oldószerek használata esetén a következő. Alacsony tisztítóteljesítményű oldószerek használatakor, pl. Az UVR és a szilikon, a legnagyobb munkaköltség és a legnagyobb bonyolultság a sztrippelési szakaszba kerül, a fő tisztítás előtt. Ugyanakkor a befejezés sokkal könnyebb. A PCE-vel az előzetes tisztítás egyszerűbb, de több időt fordítanak a befejezésre. Tehát általában az idő szempontjából a folyamat megközelítőleg ugyanaz. Csak vízgazdálkodási rendszerekkel végzett munka esetén szükséges a személyzet további képesítése, legalább az alapképzés.

És egy másik fontos különbség a szárítás. A szárítást befolyásolja az oldószer forráspontja és sűrűsége: minél magasabb a forráspont és minél kisebb a sűrűség, annál tovább tart a szárítás. A PCE forráspontja +121°C, az UVR + 180-196°C, a szilikon pedig +210°C. A PCE sűrűsége 1,62 g/ml, UVR esetén 0,77 g/ml, szilikon esetén 0,96 g/ml. Az első UV-sugárzással működő gépeket PCE-gépekből alakították át. Centrifugálási sebességük alacsony volt, mivel nagy sűrűségű oldószerekkel dolgoztak, így a „könnyű” oldószerek szárítása nagyon sokáig tartott. Most az UHR gépeit fejlesztik: nő a centrifugálási sebesség, és ennek megfelelően csökken a szárítási idő. Ugyanakkor nő az anyagokra gyakorolt ​​mechanikai hatás mértéke. Vagyis mindig ugyanannak az éremnek két oldala van.

Gép karbantartás. Ebben a jelentésben csak azokról a különbségekről beszélünk, amelyek a különböző oldószerek használatakor elkerülhetetlenül fennállnak. A legfontosabb paraméter itt az oldószer sűrűsége. A PCE nehezebb, mint a víz, így a vele való munkavégzés során nincs probléma a vízleválasztással. Ezt mindenki tudja. Az összes többi oldószer könnyebb a víznél, így a vízelválasztás nehezebb. Természetesen a modern gépekben mindezek a problémák technológiailag megoldódnak. A vízleválasztókon azonban mindig fennáll a biológiai szennyeződés veszélye, és ennek megfelelően szükség van a rendszeres fertőtlenítésre és a vízleválasztó konzerválószerek használatára.

Következő fontos szempont a munka tűzvédelmi. A fő mutató itt a lobbanáspont. A PCE-ben egyáltalán nincs, tehát abszolút tűzálló. Az UHR, amelynek lobbanáspontja körülbelül 62 °C, valamint a szilikon oldószerek (77,7 °C) tűzveszélyesek. Fentebb elmondtuk, hogy a 20. század elején a modern vízgazdálkodási rendszerek elődjeit általában emiatt tiltották be. Ma már semmi sem változott a lobbanásponttal, de a tűzveszélyes problémákat a gépgyártók a berendezések bonyolultabbá tételével kezelik. A tűzbiztonság érdekében a gépeket különféle modulokkal egészítik ki. Ezért a modern CWR gépek valóban biztonságosan működhetnek. De hogyan érhető el ez? Magának a berendezésnek a drágulása és a képzettebb, és ennek megfelelően „drágább” személyzet vonzása miatt.

GAZDASÁGI MUTATÓK

A berendezések ára mindenképpen befektetés, vagyis a vállalkozás dönti el, hogy készen áll-e a beruházásra vagy sem. Ha kész, akkor a berendezés megvásárlása után napi költségekkel jár az üzemeltetése. Megkérdeztem több ruhatisztítót, hogy hoztam-e 3 öltönyt, és szeretném, ha háromban takarítanák ki különböző típusok fizetős, mennyibe kerül? Válasz: „Ugyanaz. A takarítás az takarítás." Vagyis a felhasznált oldószertől függően sehol nem osztják fel az energiaköltségeket olyan műveletekre, mint a tisztítás, szárítás, desztilláció, hulladékártalmatlanítási költségek és személyi munkaerőköltségek. Tehát ez egy állandó. Ezért feltételezem, hogy ha figyelmen kívül hagyjuk a beruházásokat, és a napi költségek megközelítőleg azonosak, akkor a fő kritérium a fizetőeszköz ára lesz. Az 5. táblázat az orosz piacon jelenleg érvényes árakat mutatja három oldószer esetében.

5. sz. táblázat. Oldószer ár

KÖRNYEZETI KÖVETELMÉNYEK

Az utolsó összehasonlítási kategória, amelyről szeretnék beszélni, a környezetvédelmi követelmények. Ön talán nem csak a környezetvédelmi, hanem általában az állami és szabályozó hatóságok követelményeit is ismeri. Manapság sok szó esik az ökológiáról: a személyzet biztonsága, a környezet biztonsága, a hulladékkezelés követelményei, a szennyvízkezelés stb. Természetesen a PHE-re vonatkozó követelmények szigorúbbak. Nekem úgy tűnik, hogy csak úgy tűnik. Az egyszerű tény az, hogy a PCE-t már régóta használják világszerte, jobban tanulmányozták, és könnyebben irányítható. Más oldószerek esetében a helyzet némileg más. Például más oldószerek MPC-it nem mindig vezetik be, ezért nem mindig alkalmazhatók, és nem mindig ellenőrizhetők. Ugyanez vonatkozik a szennyvízre és a hulladékra is. A jelentés készítése során olyan tényekre lettem figyelmes – talán elszigetelten, de lehet, hogy nem –, hogy az UHR hulladékot a vegytisztítók együtt, ugyanabban a hordóban tárolják, mint a PCE hulladékot. A vegytisztítók úgy vélik, hogy ebben senki nem sért. Talán technikailag igazuk van, és ez a hulladékkeverék ugyanabba a veszélyességi osztályba tartozik, mint a PCE hulladék. Feltételezem azonban, hogy egy ilyen keverék potenciális kockázatot jelent a további hulladékforgalomra nézve.

Emellett munkám során másra is rájöttem érdekes tények. Még mindig, azt hiszem, 1970 óta vannak érvényben tűzbiztonsági szabályok, amelyek kötelezik a vegytisztítókat, hogy a vízvisszanyerő rendszeren működő gépek beszerelésekor regisztrálják és a tűzvédelmi felügyelőség felügyelete alá tartozzanak. Követelmények vannak a szénhidrogén oldószerek föld alatti tárolására is. Ezért vannak olyan vegytisztítók, amelyek az új UVR-gépeket PCE-gépeknek álcázzák, így a szokásos Roszpotrebnadzoron kívül nem lesz második szabályozó szervük a Roszpozsnadzor személyében.

A végső táblázatok (6., 7. és 8.) a három szerves oldószer fő előnyeit és hátrányait mutatják be.

tábla 6. sz. Klórszén oldószerek

7. sz. táblázat. Szénhidrogén oldószerek

8. sz. táblázat. Szilikon oldószerek

A Texcare fórumon elhangzott beszámolóm után a Vegytisztítási és Mosodai Egyesület jóváhagyta kezdeményezésemet, és szakértőkkel közösen kérdőívet készített, melyet kitöltve, az egyesületnek vagy szaklapoknak való elküldésére hívunk. Nagyon hálás leszek mindenkinek, aki válaszol, és hajlandó segíteni ebben az iparág számára fontos ügyben. Mivel minél többen válaszolnak, annál pontosabb lesz a minta, és így annál pontosabbak lesznek az eredmények, amelyekről beszélni fogunk.

A festékek és lakkok gyártásához használt termékek a következő csoportokba sorolhatók:

• Szénhidrogének. Alifás, aliciklusos, aromás és kőolaj.
• Ketonok.
• Éterek és észterek.
• Alkoholok.
• Halogén tartalmú oldószerek.

Szénhidrogén oldószerek

A szénhidrogén oldószereket viszonylag alacsony költségük miatt széles körben használják lakkok és festékek gyártásában. Napjainkban ezeknek az oldószereknek a fő természetes forrása az olaj. Az olaj típusától függően a szénhidrogének egyik vagy másik osztálya dominál benne

- Alifás oldószerek . A C6-C12 paraffinokat a festék- és lakkiparban használják. Az izoparaffinok nagy érdeklődésre tartanak számot, mert nincs szúrós szaguk.

- Aliciklusos oldószerek. Széles körben használják szintetikus szálak és gumik gyártásában. A legszélesebb körben használt: ciklohexán.

- Aromás oldószerek. Nagyobb oldóképességűek, mint más szénhidrogén oldószerek, ezért a kevert oldószerek fő komponensei. Kőolajfrakciókból nyerik katalitikus reformálási és pirolízises módszerekkel.

Az aromás oldószerek közé tartoznak: Benzol C6H6 bakelit lakk alapú vegyszerálló kompozíciók oldására használják. Az R-6 része, és mosáshoz ajánlott. Toluol C6H5CH3 oldószerkeverékben használják epoxi, vinil, akril polimerek, klórozott gumi oldására.Xilol C6H5(CH3)2Alkidosztirol divinil-acetilén polimerek és butanolizált melamin-formaldehid gyanták oldására használják.Izopropil-benzol C6H5CH(CH3)2poliakrilátok, polisztirolok és egyéb polimerizációs polimerek oldására használják.Oldószerolajok, bitumen, gumik, melamin-alkid festékek és lakkok oldására használják.Tetralin C10H12 a naftalin hidrogénnel történő redukálásával nyerik. P oldására használjákolajok, bitumen, gumik, zsírok. régi olajfestékek eltávolítására szolgál. Az epoxiuretán festékek egyes oldószereinek része.Decalin C10H18naftalin hidrogénezésével nyerik. P oldására használjákolajok, bitumen, gumik, zsírok.

- Ásványolaj oldószerek. Ezek olyan oldószerek, amelyek a kőolaj-desztilláció termékei. A kőolaj oldószerek közé tartoznak a "Nefras"-nak nevezett oldószerek (amely a petroleum solvent rövidítése). .Nefras C - oldószerek alifás szénhidrogénekkel - Nefras P - izoparaffin oldószerek - Nefras aromás a forráspont határértéke látható. Például .

A kőolaj oldószerek közé tartoznak még: - Ezt az oldószert széles körben használják festékek és lakkok gyártásában. Zsíralkidok, gumik, epoxi-észterek feloldására szolgál.Hexán oldószerek extrakciós benzin polietilénhez Forráspont 63-92 Celsius fok. Élelmiszeriparban és műanyaggyártásban használják.Heptán oldószerek van t forráspontja 92-92 Celsius fok.Nyomdafestékekben és gumiragasztókban használják.Terpentin ipari fafeldolgozással nyerik. A legjobb minőségű terpentin magasabb pinéntartalmú. Olaj- és alkid-sztirol festékek hígítójaként használják.Dipeptid van t forráspontja 170-190 Celsius fok. Zsíros alkid alapú zománcok kitöltésének javítására szolgál.

Ketonok

Oldószerei a legtöbb filmképző anyagnak. Kiváló oldóképességgel és viszonylag alacsony toxicitásúak. Gyakoriak az alifás telített ketonok, mint például: aceton, metil-etil-keton, metil-izobutil-keton, diizobutil-keton, diaceton-alkohol, telítetlen ketonok - izoforon, mezitil-oxid. A leggyakoribb ciklusos ketonok a ciklohexanon és a metilciklohexanon.

- a kumol-hidroperoxid savas lebontásával nyerik. Aceton természetes gyanták, olajok, cellulóz-diacetát, epoxigyanták, polisztirol stb.

Éterek

Ezen oldószerek közé tartoznak az egyértékű és kétértékű alkoholok származékai és ezek ciklikus vegyületei. Az egyértékű alifás alkoholok származékai közül a dietil- és dibutil-étereket alkalmazzák. De a legérdekesebbek az etilénglikol monoalkil-éterei - celloszolvok és karbitolok. A ciklusos szerkezetű éterek közül 1,4-dioxánt, formalglikolt, tetrahidrofuránt és morfolint használnak.

Esters

Ezek az oldószerek többnyire acetátokat tartalmaznak.Metil-acetát CH3COOCH3Oldószer tulajdonságaik hasonlóak az acetonhoz, de mérgezőbbek.C2H5COOCH3oldja a legtöbb polimert. Has magas hőmérséklet forráspontja, mint az aceton. 15-20%-os etil-alkohol hozzáadása növeli az etil-acetát oldóképességét a cellulóz-éterekhez viszonyítva. Az acetátokhoz tartoznak még: propil-acetát, izopropil-acetát.Butil-acetátbutil-alkohol és ecetsav katalizátorok jelenlétében történő hevítésével nyerik Festékek és lakkok gyártásához. oldja a cellulóz étereket, olajokat, zsírokat, polimereket, karbinol gyantákat Acetátok: izobutil-acetát, hexil-acetát, amil-acetát, izoamil-acetát, ciklohexil-acetát, etilén-glikol-monoacetát, etilén-glikol-diacetát, etilén-diacetát,-cellozol-karbonsav-acetát,.

Alkoholok

Oldószerként széles körben használják az alifás alkoholokat, ciklusos alkoholokat és glikolokat. Az alkoholok vízben való oldhatósága a szénhidrogénlánc növekedésével csökken. Külön-külön az alkoholokat ritkán használják, általában más oldószerekkel keverve. Metil-alkohol CH3OHjól keveredik az észterekkel. Mosásnál oldószerként használják. legkevésbé mérgező az összes használt közül pillanatnyilag oldószerek. Az etil-alkoholt sellak, gyanta, cellulóz-nitrát, poliamidok és polivinil-acetátok oldására használják. Etil-szilikát festékek és bakelit lakkok gyártásánál használják, és a legtöbb kevert oldószer részét képezik. regenerált etil-alkohol.

Az alkoholok közé tartoznak még: propil-alkohol, izopropil-alkohol, butil-alkoholok, amil-alkoholok, hexil-alkoholok. benzil-alkohol, ciklohexanol, metilciklohexanol - egyértékű ciklusos alkoholok. Kétértékű alifás alkoholok - etilénglikol, dietilénglikol, propilénglikol, trietilénglikol.

Halogénezett oldószerek

Nagy oldóképességgel és alacsony gyúlékonysággal rendelkeznek.

Klórozott oldószerek. Metilén-klorid CH2CL2- metán klórozásával nyerik 500-550 fokos hőmérsékleten. gázfázisban, metil-alkohol klórozásával. Jó oldószer zsírokhoz, olajokhoz, polimerekhez. Gyengén gyúlékony folyadék, más oldószerek adalékaként használják a lobbanáspont növelésére.

A klórtartalmú oldószerek közé tartoznak továbbá a kloroform, diklór-etán, tetraklór-etán, diklór-etilén. felületek zsírtalanítására, nem gyúlékony, gyorsan száradó lakkok és festékek előállítására, szövetek nem vizes festésére, gáztisztításra, kén és foszfor oldószereként, zsírok, olajok, viaszok és paraffinok extrakciójára. Főleg ruházati vegytisztításra, nedves fémfelületek polírozás vagy galvanizálás utáni szárítására használják. Perklór-etilén gyanták, paraffinok fémfelületekről történő eltávolítására, nyomdai formák zsírtalanítására szolgál.

Klórbenzol- benzol klórozásával nyerik. Huzallakkok részeként használják.

Fluor-klórozott oldószerek (freonok) hajtóanyagként használják. A fő hajtóanyag a freon -12, amelyhez freon 11-et, etil-alkoholt és metilén-kloridot adnak, hogy bizonyos nyomást hozzon létre az aeroszoltartályban.